zur Serviceseite - Fachhandel Parkett August Denner GmbH

Technische Sonderinformation Nr. 1
Thema: Auf die richtige Auswahl und Verarbeitung kommt es an!
Neue Siegelqualitäten gründlich erproben und die Informationen beachten
Sie haben ein Muster bzw. eine Probelieferung von uns erhalten. Seien Sie versichert, dass wir die Auswahl von
Angebots-Typen nach bestem Wissen und Gewissen vornehmen, dass wir mustergetreu liefern und unser Möglichstes
tun, die Qualität unserer Produkte durch sorgfältige Ausgangskontrollen sicherzustellen.
Aber die Eignung einer fertigen Objektbeschichtung hängt nicht nur von der Fehlerfreiheit des Siegels selbst ab. Es liegt
vielmehr in der Natur der Sache, dass eine Vielzahl von Faktoren, die nicht in der Einflußphäre des Siegelherstellers
liegen, über das Endergebnis eines fertigen Siegelaufbaus mitentscheiden. Für diese Faktoren ist letztlich der Anwender
selbst verantwortlich.
� Art, Beschaffenheit und jeweiliger Zustand der Untergründe
� jeweilige Vorbehandlung des Untergrundes
� Zustand des Siegels im Augenblick der Anwendung (vielleicht viel zu kalt?)
� die tatsächlich verwendeten Verdünnungen oder Härter
� Verarbeitungsmethoden
� Zustand der Verarbeitungsgeräte
� raum- und umgebungsklimatische Bedingungen während der Verarbeitungs- und Trocknungsphase
� das subjektive Können und die jeweilige Verfassung des Versieglers
� die tatsächlichen Belastungen und ihr Ausmaß, denen das fertig beschichtete Objekt beim Gebrauch ausgesetzt ist
� die richtige Auswahl des Siegelsystems für den gegebenen Einsatzzweck
Keiner kennt die tatsächlichen Gegebenheiten Ihrer Arbeit, das Umfeld Ihrer Baustelle besser als Sie selbst. Natürlich
sind unsere Produkte nicht so empfindlich, dass sie es "gleich übel nehmen", wenn nicht vollkommen optimal gearbeitet
wird. Selbstverständlich versuchen wir immer, die Produkte so unempfindlich, verarbeitungsfreundlich und vielseitig
einsetzbar zu machen wie möglich. Aber es gibt Fehler und manchmal auch das zufällige Zusammentreffen
verschiedener ungünstiger Bedingungen, die das Ergebnis der fertigen Siegelschicht beeinträchtigen können.
Zur richtigen Auswahl des Siegelsystems haben wir den Siegel-Systemberater geschaffen. Unsere anwendungstechnischen
Merkblätter geben wichtige Verarbeitungshinweise, Verwendungsausschlüsse und andere nützliche Tips.
Spezielle technische Sonderinformationen unseres Hauses sowie die regelmäßigen Fachbeiträge der CTA (Chemisch
technische Arbeitsgemeinschaft der Parkettsiegelhersteller) in der Fachpresse über Reklamationen und ihre Ursachen
helfen Fehler zu vermeiden.
Ferner können Sie jederzeit auch telefonisch schnell und direkt Beratung in Anspruch nehmen.
Aber kein Siegelhersteller kann Ihnen die Verantwortung für die obigen Informationen sowie die Beachtung der
technischen Hinweise durch die Verarbeiter abnehmen.
Prüfen Sie deshalb neue Siegelqualitäten kritisch, geben Sie neue Informationen an Ihre Leute weiter und behalten Sie
bitte auch die Randbedingungen stets im Blickfeld.
Hierbei spielen Ihre persönliche Erfahrung, Ihre bevorzugte Arbeitstechnik, der vorgegebene Zeitplan und zu
berücksichtigende Auftraggeberwünsche eine entscheidende Rolle.
Vergessen Sie bitte nie, dass das fertige Endprodukt, die versiegelte Oberfläche und ihre konkrete Qualität ein
Resultat der Siegelqualität und richtigen Siegelauswahl einerseits aber der individuellen Arbeitstechnik und der
sorgfältigen Verarbeitung andererseits ist.
Wir stellen eine breite und vielseitige Produktpalette zur Verfügung und tun unser Bestes, Sie offen und umfassend zu
beraten. Treffen Sie bitte Ihre individuell optimale Auswahl. Stellen Sie sich bitte fachmännisch auf das Produkt ein
und beachten Sie gegebenenfalls seine Besonderheiten. Das hilft unser aller Ziel zu sichern –
eine hohe Qualität und zufriedene Endverbraucher !
Technische Sonderinfo Nr. 01 Seite 1 von 1
05/03

Technische Sonderinformation Nr. 2
Thema: Die Silikonseuche - ein häufiges Problem in der Siegeltechnik
Eine der häufigsten Reklamationsursachen in der Vergangenheit von Parkett- u.a. Holzfußböden ist Silikon. Dieser oft
farblose und deshalb unsichtbare Stoff führt zu Mattstellen in der Siegeloberfläche bzw. meistens zum Zurückspringen
von Parkettversiegelungen. Beide Effekte sind optisch deutlich sichtbar und werden vom Auftraggeber in der Regel
reklamiert. Die Sanierung eines silikonbelasteten Bodens ist im allgemeinen nur durch einen gründlichen Neuschliff und
einen neuen Siegelaufbau möglich. Deshalb ist eine intensive Aufklärung vom Versiegler und Auftraggeber erforderlich.
Wo kommt Silikon her ?
Silikon ist heute in vielen modernen Werkstoffen, wie z.B. Dichtungs- und Fugenmassen, Silikonschnüren, in einigen
Polyurethan-Montage-Schäumen, auf Oberflächen einiger Kunststoffprodukte (als Form-Trennmittel), Tapetenablöser, in
einigen Moltopren-Rollen etc. enthalten. Verwendet werden solche Stoffe vom Plattenleger, Dachdecker, Klemptner,
Glaser, Schreiner, Innenausbauer und nicht zuletzt vom Do-it-yourself- oder Hobby-Handwerker. Man verwendet
silikonhaltige Produkte zum Abdichten, Verfugen, Isolieren, Montieren von Türen und Fenstern, Duschkabinen,
Badewannen, Spülen etc. Ja sogar einige unwissende Parkettleger verwenden es zum Ankleben von Sockelleisten
gegen Wand und Fußboden, oder zur Korrektur von Holz- und Verarbeitungsfehlern und "schießen sich somit ein
klassisches Eigentor".
In den meisten, aber nicht allen Fällen, weisen die Hersteller bei infragekommenden Artikeln auf die Silikonhaltigkeit
ihres Produktes im Etikettentext hin. Oft sind auch in den aufgedruckten Verarbeitungshinweisen Formulierungen und
Sätze enthalten, die auf die Unverträglichkeit mit Lacken hinweisen. Leider werden diese Hinweise oft nicht gelesen
oder nicht konsequent beachtet.
Warum ist Silikon so gefährlich?
Die Gefährlichkeit, ja die "Heimtücke - Bösartigkeit" des Stoffes, beruht auf folgenden Faktoren:
a) Silikon ist oft unsichtbar und deshalb vom Versiegler nicht unmittelbar zu erkennen.
b) Silikon wirkt selbst in allerkleinsten Mengen (einige Milligramm beschädigen viele m²). So genügte es
beispielsweise schon in einem Fall das einfache "Darüber-hinweg-laufen" des Schreiners mit silikonverschmutzten
Schuhsohlen.
c) Silikon ist schlecht entfernbar. Starke Belastungen durch Silikon auf dem unbeschichteten Holz sind auch
durch Schleifen nicht mehr weg zu bekommen. Sie sind ins Holz eingedrungen und werden beim Schleifen und
Versiegeln wieder freigesetzt. Silikon läßt sich sehr fein verteilen und haftet stark an.
d) Silikon ist dauerwirksam und baut sich über die Jahre hinweg kaum ab. Auch nach Abschluß der
Versiegelungsarbeiten mit silikonhaltigen Produkten werden ausgefüllte Fugen und Vertiefungen bei der
Renovierung nach vielen Jahren wieder reaktiviert und durch den Schleifgang fein verteilt. Oft sind dann z. B.
Fugen so schmutzgefüllt und verhärtet, daß noch nicht einmal der silikonhaltige Stoff erkennbar ist.
In allen Fällen, und die Praxis bringt sehr vielfältige Einzelfälle hervor, wurde vor oder während der Verlege- und Versiegelungsarbeiten
Silikon auf die Holz- oder Siegeloberfläche gebracht und beim anschließenden Versiegelungsvorgang
mehr oder weniger gleichmäßig auf die gesamte Bodenfläche verteilt. Vorsicht und Mißtrauen sind immer dann
angebracht, wenn die Kollegen anderer Gewerbe vorher oder gleichzeitig in Aktion treten.
Schadensbild
Je nach Umfang und Verteilung der Silikonbelastung ergeben sich kleinere Durchschläge (nadelkopfgroße Trichter)
bis hin zu pfennig- und fünfmarkstückgroße Matt-Flecken, die durch das Zurückspringen der Versiegelungsschicht
entstehen. Das Silikon verhindert eine Benetzung der Oberfläche mit Siegel und stößt den Siegel ab. Dieser
Effekt trifft meist nicht unmittelbar bei der Verarbeitung auf, sondern erst während der Trocknungsphase. Ein Schaden
kann deshalb in der Regel auch erst nach der Trocknung beim Betreten der Siegelschicht entdeckt werden. In vielen
Fällen kann die Silikon-Quelle durch Befragung der Bauherren und/oder durch das exakte Schadensbild (die
Häufigkeit der Mattstellen in bestimmten Bodenbereichen) ermittelt werden.
Ratschlag zur Schadensbeseitigung
Der Siegel muß in der Regel komplett durch gründliches Abschleifen bis ins Holz entfernt und neu aufgebaut werden.
Es empfiehlt sich ferner, nach jedem Schleifvorgang, den Schleifstaub abzusaugen und jeweils frisches, d. h. mit
Sicherheit unbelastetes Schleifpapier zu verwenden. Erkannte Silikonquellen müssen vorher selbstverständlich entfernt
bzw. abgeklebt werden. Letzteres bringt jedoch keine hundertprozentige Sicherheit.
Technische Sonderinfo Nr. 02 Seite 1 von 2
05/03

In einigen Fällen von sehr geringen Silikonbelastungen und stehend beurteilt fast unsichtbaren Durchschlägen hat sich
aber auch schon das vereinfachte Sanierungsverfahren wie folgt bewährt: Der Boden wird mit Schleifpapier 100 -
120 er Körnung sorgfältig matt geschliffen. Schleifstaub ausfegen oder absaugen.
Danach erfolgt eine scharfe Spachtelung (sogenannte Nullspachtelung). Hierbei wird die Fläche mit einem elastischen
Spachtelmesser und dem verwendeten Siegelmaterial - kein Grundsiegel - (Kaupp-Spachtel) scharf, d.h. dünn abgezogen.
Nach vollständiger Trocknung wird diese Fläche dann nochmals mit dem gleichen Siegel im Streich- oder Rollverfahren
überarbeitet. Bringt diese Methode kein Erfolg, so muß der totale Abschliff erfolgen.
Empfehlung zur Vermeidung bzw. Reduzierung des technischen und schadensersatzrechtlichen Risikos
Zur Vermeidung des relativ häufigen Silikon-Risikos kann eine umfassende Vorwärtsstrategie Erfolg versprechen. Unter
anderem sollten die folgenden Grundregeln generell beachtet werden:
1. Schärfen Sie Ihren Blick und den Blick Ihrer Mitarbeiter für mögliche Silikonquellen, wie sie oben aufgezählt sind.
2. Lassen Sie es zu Ihrer Prüfroutine werden, die Baustelle vor Arbeitsantritt auf mögliche Silikonquellen abzusuchen.
Neue Fenster und Türen und elastische Fugen sind zum Teil auch vorher erkennbar.
3. Stimmen Sie, wenn möglich, den zeitlichen Ablauf Ihrer Arbeiten mit den anderen Handwerkern sinnvoll ab. Stellen
Sie möglichst sicher, daß Ihr Gehwerk von Anfang an bis zur letzten Siegelschicht nur von Ihnen betreten wird.
Sollte, wie meistens, die Abstimmung mit anderen Handwerkern und die Absicherung der Baustelle so nicht
möglich sein, so informieren Sie unverzüglich den bauführenden Architekten und den Bauherrn über die dann
bestehenden Risiken und lehnen Sie die Übernahme dieses Risikos schriftlich ab.
4. Informieren Sie, wo immer dies möglich ist, andere Handwerker über das bestehende Risiko und tragen Sie so zu
einem verbesserten Bewußtsein in dieser Frage bei.
5. Lassen Sie Ihre Parkettleger diese Techn. Sonderinfo einmal im Jahr lesen. So bleibt das Wissen präsent und Ihre
Mitarbeiter gehen mit offenen Augen an's Werk.
6. Sichern Sie sich auch möglichst gegen Ihren Endabnehmer in der Weise ab, daß Sie ihm mündlich oder schriftlich
in der Angebotsphase, aber spätestens schriftlich mit der Auftragsbestätigung, und somit nachweisbar auf dieses
Risiko hinweisen. Ferner sollten Sie in dieser Formulierung das Risiko eindeutig dem Verantwortungsbereich Ihres
Auftraggebers zuordnen, sofern es nicht durch Sie selbst ausgelöst oder erkennbar war - d.h. wenn Sie letztlich
überhaupt kein Verschulden trifft.
Die CTA (Chemisch Technische Arbeitsgemeinschaft der Versiegelungsmittel-Hersteller) hat hierzu einen Endverbraucher-Brief
erarbeitet, der entsprechende Formulierungen beinhaltet. Diesen Standardbrief möchten wir Ihnen
zur Verwendung empfehlen. Selbstverständlich können Sie diesen Text jederzeit bei uns anfordern. Natürlich
können Sie ihn auch auf Ihre Bedürfnisse hin abändern.
7. Verwenden Sie selbst nur noch silikonfreie Materialien, wie z.B. unser bestens bewährtes Produkt Pafudima
(Parkettfugen-Dichtungsmasse), um sich selbst oder einem Ihrer Kollegen bei der Nachversiegelung in einigen
Jahren nicht eine "automatische Silikonfalle" aufzubauen, die mit hoher Wahrscheinlichkeit dann "zuschnappen"
wird.
Diese technische Sonderinformation möchte Sie nach bestem Wissen und Gewissen und nach dem Stand der Technik
beraten und so dazu beitragen, unangenehme Beanstandungen zu vermeiden und unser aller Ziel, einer hochwertigen
Qualität von versiegeltem Parkett zu erreichen.
In Zweifelsfragen oder bei zusätzlich gewünschter Information bieten wir unseren Kunden einen umfassenden Telefon-
Beratungsdienst. Unser fachmännisches Team steht Ihnen für weitere Auskünfte zur Verfügung.
Technische Sonderinfo Nr. 02 Seite 2 von 2

Technische Sonderinformation Nr. 3
Thema: Problem von Versiegelung altwachsbelasteter Böden
Die Parkett- und Fußbodentechnik hat es häufiger mit altwachsbelasteten Böden zu tun, sei es in Form von wachshaltig
gepflegten oder heißgewachsten Böden die auf Siegel umgestellt werden sollen. In beiden Fällen ist, selbst bei
gründlichstem Schliff, mit Wachsdepots in den Fugen oder anderen Vertiefungen zu rechnen. Diese Wachs-Reste
stellen ein grundsätzliches lacktechnisches Problem dar, für das es prinzipiell "keine absolute Patentlösung" gibt.
Wohl aber gibt es zahlreiche Hinweise, die dem Praktiker helfen sollen, die daraus resultierenden Risiken zu reduzieren,
ohne sie jedoch restlos zu beseitigen. Wie so oft handelt es sich auch bei diesem Problem um eine Frage der speziellen
Situation und des Ausmaßes der Belastung.
Risiken: Trocknungsverzögerung
Mattstellen
Haftungsreduzierung bis zur völligen Ablösbarkeit von Siegelfilmen
Maßnahmen zur Reduzierung der Risiken:
1. Gründliche Vorbereitung:
Der Schliff muß gründlicher sein als üblich, je häufiger das Schleifpapier gewechselt wird umso besser.
Breite wachsgefüllte Fugen sollten gezielt behandelt werden. Dies kann z.B. durch oberflächliches Auskratzen
dieser Fugen und anschließendes Ausspachteln mit Holzkitt geschehen. Dadurch wird keine vollständige
Absperrung der "Wachs-Fuge" erreicht, aber die Kontaktfläche von Wachsbeständen zum nachfolgenden Siegel
wird deutlich reduziert. Wichtig hierbei ist jedoch, dass nochmals gründlich zwischengeschliffen wird, um die
wachsverseuchten Spachtelschläge auf der sonstigen Holzoberfläche zu entfernen.
Nicht erwartet werden darf, dass der Holzkitt in den Fugen normal haftet. Das heißt mit einem teilweisen Herausbrechen
im Laufe der Zeit muß je nach Fugenbreite gerechnet werden.
2. Die richtige Arbeitstechnik:
Wir empfehlen in diesen Fällen auf die Spachteltechnik zu verzichten und die Streich- oder noch besser die
Rolltechnik anzuwenden. Hauptsächlich beim Streichen aber auch beim Rollen muß darauf geachtet werden,
daß quer zur Fuge gestrichen bzw. appliziert wird, um einen Austrag von Wachspartikeln soweit als möglich zu
reduzieren.
3. Auswahl des optimalen Siegel-Systems und seine richtige Anwendung:
Da der Auftraggeber häufig auf die Auswahl des Siegel-Systems Einfluß nimmt bzw. es vorschreibt kann hier
nicht ein genereller und unbedingter Ausschluß irgendeines Lacksystems erfolgen.
Grundsätzlich gilt: Öl-Kunstharz-Siegel, wie LT-Export, LT-Export Extra und Classic-Öl Rustikal lösen aufgrund
ihrer Lösemittelkombination Wachs leichter an und auf als andere Siegel. Bei freier System-Wahl sollten also
diese gemieden werden.
Besteht der Auftraggeber dennoch auf Öl-KH, Urethanalkyd-Siegel oder Classic-Öl Rustikal, so muss die Vorbereitung
des Bodens umso gründlicher sein. Ferner sollte dann die erste Siegelschicht gerollt werden und
mindestens 3 Tage gut austrocknen. Erst nach ausreichendem Trockengrad überversiegeln.
Wenn sich bei der ersten Schicht Mattstellen (Wachsaufnahme in den Siegel und Aufschwimmen an die Siegeloberflächen)
zeigen, so sollte vor der Weiterverarbeitung mit KH-Verdünnung (nebelfeuchter, gut ausgewrungener
Lappen) aufgewischt werden. Auch ein leichter Zwischenschliff (Köpfen) nach dieser ersten Schicht bringt
zusätzliche Risiko-Reduktion.
Zu empfehlen sind in dieser Situation grundsätzlich unsere PU-Qualitäten, aber vor allem unsere wasserbasierten
AQUA-SEAL-Produkte, da letztere Fett praktisch weder anlösen noch aufnehmen. Ein Wassersiegel
warnt im Gegenteil bei der ersten Schicht durch Zurückspringen vor zu umfangreicher und riskanter Wachsmenge
oder überdeckt kleinere Wachsmengen und schließt sie sozusagen ein.
Schlußbemerkung:
Bei Beachtung all dieser Hinweise können Sie das Wachs-Risiko nahezu beseitigen, es bleibt aber ein gewisses Rest-
Risiko und sei es auch noch so klein. Dieses Rest-Risiko kann nur vorort beurteilt werden und durch den Verarbeiter
Technische Sonderinfo Nr. 03 Seite 1 von 2
05/03

ausreichend minimiert werden. Auch der Auftraggeber übernimmt durch Vorschreiben von speziellen Siegeln Mitverantwortung
und sollte darauf hingewiesen werden.
Sichern Sie sich auch möglichst gegen Ihren Endabnehmer in der Weise ab, daß Sie ihm mündlich oder schriftlich in der
Angebotsphase, aber spätestens schriftlich mit der Auftragsbestätigung und somit nachweisbar auf dieses Risiko hinweisen.
Ferner sollten Sie in dieser Formulierung das Risiko eindeutig dem Verantwortungsbereich Ihres Auftraggebers
zuordnen, sofern es nicht durch Sie selbst ausgelöst oder erkennbar war - d.h. wenn Sie letztlich überhaupt kein
Verschulden trifft.
Die CTA (Chemisch Technische Arbeitsgemeinschaft der Versiegelungsmittel-Hersteller) hat hierzu einen Endverbraucher-Brief
erarbeitet, der entsprechende Formulierungen beinhaltet. Diesen Standardbrief möchten wir Ihnen
zur Verwendung empfehlen. Selbstverständlich können Sie diesen Text jederzeit bei uns anfordern. Natürlich können
Sie ihn auch auf Ihre Bedürfnisse hin abändern.
Lassen Sie Ihre Parkettleger diese Technische Sonderinfo einmal im Jahr lesen. So bleibt das Wissen präsent und Ihre
Mitarbeiter gehen mit offenen Augen an's Werk.
Diese Technische Sonderinformation möchte Sie nach bestem Wissen und Gewissen und nach dem Stand der Technik
beraten und so dazu beitragen, unangenehme Beanstandungen zu vermeiden und unser aller Ziel, einer hochwertigen
Qualität von versiegeltem Parkett zu erreichen.
In Zweifelsfragen oder bei zusätzlich gewünschter Information bieten wir unseren Kunden einen umfassenden Telefon-
Beratungsdienst. Unser fachmännisches Team steht Ihnen für weitere Auskünfte zur Verfügung.
Technische Sonderinfo Nr. 03 Seite 2 von 2

Technische Sonderinformation Nr. 4
für Architekten, Bauträger und Hausmeister
Spezielle Hinweise für die Reinigung und Pflege von Holzfußböden
in Schulen, Turn- und Sporthallen u.a. öffentlichen Gebäuden
Alle Holzfußböden unterliegen entsprechend der Beanspruchung einem mehr oder weniger großen Verschleiß. Dieser
natürliche Verschleiß-Prozeß kann reduziert bzw. verlangsamt werden durch eine sachgerechte Reinigung und Pflege
des Holzfußbodens. Hierbei sind einige technische Grundregeln zu beachten, die sich auf die Pflegeart, die Häufigkeit
sowie die richtige Produktauswahl im Hinblick auf den vorgesehenen Nutzungszweck beziehen.
Wegen der Bedeutung des Themas "Pflege" sind hierzu bereits einige wichtige Drucksachen erarbeitet worden, die
nachfolgend aufgeführt sind und auf Wunsch kostenlos bei uns angefordert werden können:
1. BERGER-SEIDLE-Pflegeberater:
Dieser übersichtliche Pflegeberater gibt Auskunft über die Frage, welche Pflege-Produkte (Systeme) bei welchen
Objekten und Oberflächen-Behandlungsarten empfohlen werden können.
2. Die vier Pflegefibeln:
Diese stellen unsere wichtigsten Pflegesysteme im Wechsel zwischen Vollpflege/Unterhaltsreinigung/Grundreinigung
vor. Insgesamt stehen 4 prinzipiell unterschiedliche Pflegesysteme zur Auswahl.
3. Anwendungstechnische Merkblätter:
Produktbezogene Merkblätter geben spezifische Anwendungshinweise.
4. Pflegeanleitung gem. DIN 18 356:
Diese allgemeine Pflegeanleitung für versiegelte Holzfußböden wurde von der CTA (Chemisch-Technische-
Arbeitsgemeinschaft der Parkettsiegel-Hersteller) gemeinsam erarbeitet und umfaßt wichtige Pflegehinweise sowie
Angaben zu den wichtigsten Pflegearten und ihrer Häufigkeit.
5. Technische Sonderinformation Nr. 9 zur Rutsch- und Gleitsicherheit versiegelter Parkettböden:
Diese Sonderinformation unseres Hauses befaßt sich grundsätzlich und ausführlich mit der Gleiteigenschaft von
Parkettsiegeln und der nachfolgenden Pflege.
Wegen der großen Bedeutung der optimalen Auswahl der Pflegetechnik für , die Haltbarkeit, das Gleitvermögen/Glätte,
den tatsächlichen Arbeitsaufwand ist den Entscheidungsträgern der Branche, den beratenden Personen,
den Architekten sowie den verantwortlichen Hausmeistern die Nutzung all dieser Informations-Angebote anzuraten.
Warum heute wasserbasierte Pflege-Emulsionen bevorzugt werden!
Früher wurde zur Pflege von versiegelten und unversiegelten Holzfußböden ausschließlich flüssige oder pastöse,
lösemittelhaltige Wachse bzw. Pflegeöle verwendet. Heute werden zu über 90 % wasserbasierte Emulsions-Produkte
wie unser System L 93 Everclear eingesetzt. Warum ist das so?
Wenngleich lösemittelbasierte und wachshaltige Pflegemittel über eine sehr gute Pflege- und Schutzwirkung verfügen,
geben die Nachteile dieser Produkte meistens den Ausschlag. Pflegeprodukte dieser Art müssen poliert werden,
neigen zu relativ glatter und damit unfallträchtiger Oberfläche und weisen einen nicht unerheblichen
Lösemittelgeruch auf. Der Vorteil der wasserbasierten Produkte besteht in der Regel in ihrer selbstglänzenden
Einstellung (kein Polieren), ihrer nahezu lösemittelfreien, geruchsarmen Zusammensetzung sowie in ihrer
Gleiteigenschaft, die von "trittfest" bis "rutschhemmend" reichen kann.
Allerdings gibt es keine Regel ohne Ausnahme. So gilt es beispielsweise auch heute noch, dass gewachste Holzfußböden
bzw. versiegelte Böden, die bereits "wundgelaufen" sind, wachs-/lösemittelhaltig gepflegt werden müssen.
Der Zusammenhang zwischen Gleitverhalten und Pflege
Die Gleitsicherheit des Holzfußbodens ist eine wichtige Eigenschaft, vor allem in öffentlichen Gebäuden und Sporteinrichtungen.
Neben der Auswahl der Siegel/Oberflächenbehandlungs-Art spielt auch die Auswahl des Pflegesystems
hierbei eine entscheidende Rolle. So ist es beispielsweise möglich, die durch den Siegel vorgegebenen Gleitreibungsbeiwerte
nach oben oder nach unten zu verändern.
Ein wachs/lösemittelhaltig gepflegter Boden oder eine heißgewachste Oberfläche verfügt in der Regel über einen
Gleitreibungsbeiwert von ca. 0,20 bis 0,30, d.h. es werden "Oberflächen mit Gleitvermögen" erzielt. Eine Erhöhung
Technische Sonderinfo Nr. 04 Seite 1 von 3
05/03

des Gleitreibungsbeiwertes (also eine Verringerung des Gleitvermögens) durch wachs/lösemittelhaltige Produkte ist
technisch nicht möglich.
Wird eine "Oberfläche mit Trittsicherheit" gewünscht, mit einem Gleitreibungsbeiwert zwischen 0,30 und 0,50, so kann
mit unserem Standard-Produkt L 93 Everclear gearbeitet werden. Dieses Produkt hat gem. Prüfzeugnis der FMPA
einen Gleitreibungsbeiwert von ca. 0,36. Erfahrungsgemäß kann davon ausgegangen werden, dass der überwiegende
Teil aller zu pflegenden Holzfußböden im Bereich dieser "trittsicheren Einstellung" angesiedelt ist. Insofern ist L 93
Everclear das richtige und meistverwendete Allround Pflegeprodukt unserer Pflegemittel-Palette.
Lediglich in der Sporthalle und wenn einzelne Sportarten, wie z.B. Volleyball (schnelle Sportarten) dies verlangen, sollte
der Boden rutschhemmender, stumpfer eingestellt werden. Diese gewünschte Anhebung des Gleitreibungsbeiwertes
wird mit unserem Spezialprodukt L 93 Everclear Stop erzielt. Gem. Prüfzeugnis der FMPA erreichen wir mit diesem
Produkt einen Gleitreibungsbeiwert von 0,4 bis 0,6, dies entspricht Oberflächen in Sport- und Turnhallen, wie es die
DIN 18032 für Sportböden vorsieht.
Für den Schulsport bzw. Breitensport und in der Mehrzweckhalle bei Tanzveranstaltungen wird dann aber meistens
wieder eine erhöhtes Gleitvermögen in Richtung "trittsicherer" Oberflächen gewünscht.
Aus dieser Problematik heraus, ist es interessant, dass der Gleitreibungsbeiwert durch den Einsatz der beiden Pflegemittel
L 93 Everclear und L 93 Everclear Stop etwas variiert werden kann. Die beiden Produkte die optimal aufeinander
eingestellt sind, können beliebig übereinander kombiniert werden. D.h. ein zu glatter Boden kann unter Einsatz
von L 93 Everclear Stop rutschhemmender gemacht werden und ein zu stumpfer Boden wird unter Einsatz von L 93
Everclear in Richtung von mehr Gleitvermögen beeinflußt. Dies ist eine praxisbezogene Lösung, wenn eine Sporthalle
vielseitig genutzt wird.
Warnung vor dem Einsatz sogenannter Greifwachse im Vereinssport
Um bei schnellen Ballspielen, wie z.B. Handball die Griffigkeit des Balles zu erhöhen, werden im Vereinssport zum Teil
sog. Greifwachse verwendet. Es handelt sich hierbei zum Teil um Baumwachs, das relativ klebrig ist. Durch den
ständigen Wechselkontakt zwischen Hand und Boden führt dies zu einer zusätzlichen Verschmutzung des Bodens und
der Gleitreibungsbeiwert wird punktuell zu stark heraufgesetzt, d.h. der Boden wird zu stumpf. Dies kann durch ein
extremes Abstoppen des natürlichen Bewegungsablaufes in der Berührungsphase zwischen Bodenoberfläche und
Schuhen zu einem abruptem Stop führen, mit der Folge von möglicherweise vermeidbaren Sportverletzungen.
Da Hausmeister, wie die Praxis zeigt, kaum eine Chance haben dies zu unterbinden, sind in diesem Falle die Spielleiter
bzw. Trainer gefordert, die Verwendung von Baumwachs zu unterbinden.
Talkum beim Geräteturnen
Zum Aufsaugen des Handschweißes bzw. um das richtige Gleitvermögen der Turner-Hände zu erzielen, wird in der
Regel Talkum oder Magnesiumpuder verwendet. Diese Puder fühlen sich außerordentlich fein an, sind aber sehr
abrasiv und wirken am versiegelten Boden wie feines Schleifpapier. Um zu verhindern, dass diese Puder die Siegel-
Oberfläche "blind" werden lassen bzw. den Siegel abreiben, muß nach Beendigung einer Turnsportveranstaltung grundsätzlich
für eine Grundreinigung mit anschließender Vollpflege gesorgt werden.
Werkräume und Holzstaub
Holzfußböden von Werkräumen sind aufgrund der dort durchgeführten Arbeiten oftmals mit Holzstaub belegt. Dieser
Holzstaub kann aufgrund seiner Beschaffenheit oftmals wie eine Art "Kugellager-Effekt" wirken, mit der Folge, dass
Schüler darauf ausrutschen. Dieser Effekt wird zuweilen mit der Oberflächenbeschaffenheit des Parkettsiegels bzw. der
Pflegemittel verwechselt, hat damit aber nichts zu tun. Aus diesem Grunde, aber auch aus gesundheitlichen und
hygienischen Gründen, sollte der Holzstaub immer gründlich und so rasch wie möglich aufgesaugt werden.
Wann ist der Boden reif für eine Grundreinigung?
Ist ein Parkettboden durch den häufigen Rhythmus von Nutzung und Pflege "überpflegt", so wird er unansehnlich. Spätestens
dann ist der Zeitpunkt gekommen, wo eine Grundreinigung durchgeführt werden muß. Diese Grundreinigung ist
entsprechend der Pflegeanleitung DIN 18 356 bzw. unseren produktspezifischen Merkblättern durchzuführen. Bei
größeren Flächen erfolgt die Applikation des empfohlenen Grundreinigers/Cleaners, der eigentliche Reinigungsvorgang
sowie die Aufnahme des verschmutzten Grundreinigers maschinell. Wichtig ist dabei, dass der Boden nicht überschwemmt
wird, da durch große Mengen eindringender Flüssigkeit der Boden beschädigt werden kann. Die Technik ist
entsprechend den vorhandenen Maschinen anzupassen. Von Vorteil ist, wenn der Grundreiniger auf die Pflegemittelschicht
einwirken kann und durch mechanische Bewegungen (Reiben) gelöst wird. Bitte achten Sie darauf, dass
die Absaugungseinrichtung von Reinigungs-Automaten so eingestellt ist, dass die schmutzhaltige Putzflüssigkeit vollständig
aufgesaugt wird und keine Reste zurückbleiben. Die Häufigkeit von Grundreinigungen richtet sich natürlich nach
Art und Umfang der Nutzung des Objektes, sowie dem daraus folgenden Verschmutzungsgrad. Im allgemeinen geht
man davon aus, dass eine Grundreinigung im durchschnittlich genutzten öffentlichen Objekt wie einer Sporthalle ein- bis
zweimal im Jahr durchgeführt wird. Nach entsprechenden Veranstaltungen kann auch eine "außerordentliche" Grundreinigung
erforderlich werden. Bei mehrfach wechselnden Nutzungen in der Mehrzweckhalle wird die Grundreinigung
entsprechend der Frequentierung öfters notwendig sein.
Als Grundregel für die Grundreinigung gilt: Je häufiger die Grundreinigung erfolgt um so leichter ist sie durchzuführen.
Bei stark aufgebauten Schichten von wasserbasierten Emulsions-Pflegemitteln wird die Grundreinigung schwieriger und
Technische Sonderinfo Nr. 04 Seite 2 von 3

aufwendiger. In manchen Fällen ist ein mehrfaches Wiederholen der Grundreinigung erforderlich, um das gewünschte
Reinigungsresultat zu erzielen.
Schlußbemerkung:
Der verantwortliche Betreiber einer öffentlichen Einrichtung hat es weitgehend selbst in der Hand, wie schön und haltbar
sein versiegelter/oberflächenbehandelter Boden sein wird. Auch das Gleitvermögen wird wesentlich durch ihn beeinflußt.
Es ist eine Frage der richtigen Pflegesystem-Auswahl sowie des optimal abgestimmten Arbeitsaufwandes, um die
Reinigung zum richtigen Zeitpunkt in der richtigen Art und Weise durchzuführen. Nur in der richtigen Kombination
zwischen Vollpflege, Unterhaltsreinigung und Grundreinigung ist eine maximale Lebensdauer der versiegelten
Oberfläche gewährleistet. Zur Werterhaltung des versiegelten Parkettfußbodens, da sind sich alle Fachleute einig und
dies ist auch in verbindlichen technischen Unterlagen so festgelegt, gehört die fachgerechte Reinigung und Pflege. Mit
Informationen wie sie in unseren zahlreichen Drucksachen enthalten sind, wollen wir Sie in dieser Frage unterstützen
und bitten deshalb um aufmerksames Lesen und Beachtung.
Diese technische Sonderinformation möchte Sie nach bestem Wissen und Gewissen und nach dem Stand der Technik
beraten und so dazu beitragen, unangenehme Beanstandungen zu vermeiden und unser aller Ziel, einer hochwertigen
Qualität von versiegeltem Parkett zu erreichen.
In Zweifelsfragen oder bei zusätzlich gewünschter Information bieten wir unseren Kunden einen umfassenden Telefon-
Beratungsdienst. Unser fachmännisches Team steht Ihnen für weitere Auskünfte zur Verfügung.
Technische Sonderinfo Nr. 04 Seite 3 von 3

Technische Sonderinformation Nr. 5
Das Überversiegeln Nachversiegeln von Fertigparkett
(unmittelbar nach der Neuverlegung) auf die vorhandene Lackschicht
Problematik des Themas:
Der Begriff "Fertigparkett" und sein Qualitäts-Rahmen ist in der DIN 280 Blatt 5 definiert. Dennoch haben wir es vor
allem aus lacktechnischer Sicht mit Produkten und Oberflächen unterschiedlichster Qualität zu tun. Fertigparkett ist
werkseitig mit Siegel beschichtet und damit entfällt in der Regel das bauseitige Versiegeln der Oberfläche bei der
Neuverlegung.
Immer wieder aber wird seitens einiger Bauherren der Wunsch geäußert, unmittelbar nach der Neuverlegung eine
zusätzliche Siegelschicht aufzutragen, um die Verschleißschicht auf der Oberfläche und damit die Verschleißfestigkeit
bzw. Lebensdauer der Oberfläche zu erhöhen. Dies ist dann meistens bei zu erwartender höherer Frequentierung des
Bodens z.B. in Shops etc. der Fall. In der Tat weisen auch nicht wenige Fertigparkette eine relativ dünne Siegelschicht
auf, die ungeachtet ihrer hohen Lack-Qualität nach Ansicht einiger Verbraucher ein sofortiges "Nachrüsten" der Siegelschicht-Stärke
erfordert. Diesem Wunsch muß sich der verlegende Handwerker stellen. Die Problematik besteht nun in
der Vielzahl der Fertigparkett-Erzeugnisse, die allgemein verbindliche und pauschale Aussagen zum Thema erschweren
und teilweise unmöglich machen. Denn selbst wenn wir wissen woher das Parkett stammt und wer es produziert hat,
was wissen wir über die Beschichtung der Oberfläche? Welche Siegelart, welche Applikations-Methode, welcher
System-Aufbau wurde verwendet? Und selbst, wenn das alles bekannt wäre, wer gibt uns die Sicherheit, dass hieran
nichts geändert wird? Schon kleinste Änderungen in der Anlage, ein neuer Lacktyp oder Lacklieferant können die
Situation ab diesem Zeitpunkt verändern.
Dennoch wird nachfolgend der Versuch unternommen, nützliche Hinweise zum Thema zu geben und die technische
Problematik nach heutigem Stand der Technik etwas einzugrenzen. Die Beachtung dieser Hinweise kann Schäden
vermeiden helfen und macht optische Risiken klar, die der Bauherr vorher zur Kenntnis nehmen und akzeptieren muß.
Die Haftung der Siegel-Schicht auf der werkseitigen Lackschicht:
Dies ist neben optischen Aspekten die entscheidende technische Frage. Haftet mein Siegel "X" auf dem Fertigparkett
"Y"? Die meisten Fertigparkette sind heute mit UV-härtenden Polyester/Acrylat-Systemen beschichtet. Auch lösemittelhaltige,
lufttrocknende Polyurethan-Systeme sind noch vereinzelt im Einsatz. Die früher häufigeren SH-Systeme sind
fast verschwunden. Auf all diesen Siegel-Typen haftet unser wasserbasierter Parkettsiegel AQUA-SEAL Objekt und
AQUA-SEAL Economy in den meisten Fällen optimal, wenn folgende Voraussetzungen erfüllt sind:
a) Die Oberfläche muß absolut sauber sein, d.h .frei von Pflegemitteln, Schmutz, Fetten u.a. Rückständen. Auch
unsichtbare Silikonverschmutzungen sind auszuschließen. Diese können zu erheblichen Haftungsstörungen und
optischen Beeinträchtigungen führen.
Nicht selten sind auf völlig neuem und unbenutztem Fertigparkett haftungsstörende Substanzen vorhanden. Nur
eine vorgeschaltete Grundreinigung bringt Sicherheit.
b) Ein gründlicher Zwischenschliff ist zwingend erforderlich, d.h. ein gleichmäßiges "Matt-Schleifen" mit 120er
oder 150er Papier. Hierdurch wird die maximal mögliche Verankerung der nachfolgenden Siegelschicht erreicht.
Bei Vorliegen dieser beiden Voraussetzungen ist der Wassersiegel prinzipiell am besten geeignet. Allerdings gibt es
seitens der Siegelhersteller Empfehlungen, die in diesem Falle beachtet werden müssen. So empfehlen wir lediglich den
Typ AQUA-SEAL Objekt und AQUA-SEAL Economy für diesen Einsatzzweck. Befragen Sie also stets hierzu Ihren
Siegellieferanten.
Eine weitere bedeutende Einschränkung ist in der Tatsache zu sehen, daß der Lacktyp des Fertigparketts und seine
Überlackierfähigkeit zuweilen fraglich ist. Hier helfen Rückfragen beim Parketthersteller weiter. Durch aktuelle Umstellungen
in der Produktion des Parkettherstellers können sich aber durchaus Änderungen der Überlackierfähigkeit
ergeben. Dies kann dazu führen, daß frühere positive Erfahrungen nicht mehr zählen. Deshalb gibt nur eine
Methode höchstmögliche Sicherheit:
Technische Sonderinfo Nr. 05 Seite 1 von 2
Der aktuelle Vorversuch!
Kombinieren Sie die einzusetzenden Produkte miteinander und beurteilen Sie nach ausreichender Endhärte des
Siegels die Haftung durch Kratzproben (z. B. Gitterschnitt auf Musterfläche).
05/03

Optische Aspekte und Risiken
Hierüber sollte ein offenes, informatives Gespräch mit dem Bauherrn erfolgen. Insbesondere ist auf folgende Effekte
hinzuweisen, die möglicherweise von besonders empfindlichen Verbrauchern nicht akzeptiert werden können:
a) Betonung von Fugen
Der bauseits aufgetragene Siegel läuft in die Fugen zwischen den einzelnen Verlege-Elementen und führt zu einer
optischen Hervorhebung dieser Fugen. Die Fuge wird optisch etwas verbreitert, die Lichtbrechung verändert.
b) Staubeinschlüsse
Die für alle bauseitig angebrachten Versiegelungen typischen und unvermeidbaren Staubeinschlüsse etc. sind für
jeden Parkettleger selbstverständlich. Der mit der Materie nicht vertraute Endabnehmer aber vergleicht
möglicherweise die bauseitig versiegelte Oberfläche mit der vorher bestehenden Optik des beschichteten
Fertigparketts, das aufgrund der industriellen, automatischen Beschichtung zwangsläufig eine gleichmäßigere
Optik aufweist. Dies kann bei empfindlichen Kunden zu Diskussionen führen, die durch vorherige Information
vermieden werden.
c) Durchschliffe
Sollte das Fertigparkett, vor allem im Bereich der Stoßkanten, Höhenunterschiede aufweisen, so kann es beim
erforderlichen Zwischenschliff zum Durchschleifen der Lackschicht bis ins rohe Holz kommen. An diesen
durchgeschliffenen, rohen Stellen dringt der nachfolgende Siegel tiefer in die Holzoberfläche (Poren) ein. Dies
kann sich je nach Holzart vom Großteil der beschichteten Fläche abheben. Es gibt dann mehr oder weniger
starke Helligkeitsunterschiede bzw. Markierungen.
Zusammenfassung
Die Nachversiegelung von Fertigparkett gleich nach der Neuverlegung ist immer problematisch und sollte deshalb
abgelehnt werden. Sollte die Nachversiegelung trotzdem vereinbart werden, so sind unsere Ausführungen zur Haftung
zu beachten. Eine aktuelle Haftungsprobe bringt Sicherheit. Über die optischen Besonderheiten, die man bewußt
machen muß, sollte vorher mit dem Abnehmer Einvernehmen erzielt werden.
Technische Sonderinfo Nr. 05 Seite 2 von 2

Technische Sonderinformation Nr. 6
Die Verschleiß- bzw. Abriebfestigkeit von Siegel-Systemen
Die Abriebfestigkeit von Siegeln ist in aller Munde und häufig Gegenstand der Argumentation für oder wider eine
Siegelkategorie oder vergleichbarer Siegeltypen. In der Tat handelt es sich um eine der wichtigsten Eigenschaften, die
ein Siegelsystem aufzuweisen hat. Deshalb ist es wichtig zu wissen, welche Faktoren auf die Abriebfestigkeit einwirken
und welche Meßmethoden hauptsächlich verwendet werden, um Abriebfestigkeit zu messen und wo deren Grenzen in
der Aussagekraft gegenüber der Praxis liegen. Dieses Wissen soll Ihnen helfen, entsprechende Werbe-Aussagen, die
zum Teil sehr undifferenziert und irreführend sind, richtig zu bewerten.
Was versteht man eigentlich unter Verschleiß bzw. Abriebfestigkeit?
Sie wird u.a. als die Widerstandsfähigkeit eines Anstrichfilmes gegen die Einwirkung polierender oder scheuernder
Reibung erklärt, die zur allmählichen Abtragung oder Abnutzung des Filmes führt. Die Abriebfestigkeit setzt sich aus der
Wechselwirkung einzelner lacktechnischer Eigenschaften zusammen und wird durch verschiedene Faktoren in der
Praxis beeinflußt, auf die nachfolgend hingewiesen wird.
Welche lacktechnischen Eigenschaften bilden zusammen die sog. Abriebfestigkeit in der Praxis?
Folgende Lack-Eigenschaften nehmen mehr der weniger stark auf die praktische Abriebfestigkeit eines Siegelfilmes
Einfluß.
1. Härte
und zwar die Oberflächenhärte (Pendelhärte nach König gem. DIN 53157) sowie der Eindruckwiderstand
(sog. Buchholzhärte gem. DIN 53153).
2. Elastizität (Dehnbarkeit)
3. Wärmeverhalten (Thermoplastizität)
erweicht sich der Film z.B. durch Sonneneinstrahlung, Heizung, Reibungswärme (Absatzstriche) etc.?
4. Alterungsverhalten
wird der Film im Laufe der Monate und Jahre härter ohne die notwendige Elastizität zu verlieren oder
versprödet er?
5. Chemische Beständigkeit
wird der Film z.B. durch Pflegemitteleinwirkung beeinflußt?
6. Haftung zum Untergrund
wie gut ist die Verankerung des Siegels im Holz und wie haftet der Siegel auf sich selbst bzw. auf einer
Grundierung?
Die Wechselwirkungen der einzelnen Eigenschaften und ihre Auswirkungen auf die "Gesamt-Eigenschaft Abrieb" sind
sehr bedeutsam und bislang nicht restlos untersucht.
Von welchen Faktoren hängt nun in der Praxis die Lebensdauer (Abnutzungsdauer) des Siegelaufbaues ab?
Die Lebensdauer (Abnutzungsdauer) einer Versiegelung hängt von folgenden Faktoren ab:
1. Tatsächliche Nutzung des Bodens
Handelt es sich um ein Wohnzimmer oder einen Stehimbiss? Wie stark ist der Schmutzeintrag? Welche Art von
Schmutz? Wieviele Schuhkontakte pro Std. und m²?
2. Intensität und Häufigkeit der Pflege
Wird die Pflegeanleitung beachtet? Wird oft genug ausgekehrt? Ist das richtige Pflegemittel im Einsatz? Welche Art
von Pflegemittel? Stimmt der Pflege-Rhythmus?
3. Qualität des Siegels
Um welche Siegelkategorie handelt es sich? Welche Eigenschaften hat der spezielle Siegeltyp (s.o.)?
4. Filmstärke (Schichtdicke)
Wie dick ist die Verschleißschicht?
Technische Sonderinfo Nr. 06 Seite 1 von 3
05/03

Aus dieser Auflistung von Faktoren wird deutlich, dass die Lebensdauer der Versiegelung nicht nur von der Siegel-
Qualität abhängt. Dies klingt zwar selbstverständlich, wird aber leider allzu oft vergessen. Mißtrauen Sie stets Werbeaussagen,
die Ihnen eine absolute Lebensdauer einer Siegelqualität ohne Bezug auf die anderen Faktoren vorgaukeln
wollen, wie z.B. "unser Produkt X ist bis 40 Jahre haltbar" und ähnliches mehr. Solche Behauptungen gehen unter den
entsprechend extremen Bedingungen "in die Knie" und sind irreführend.
Wie wird Abriebfestigkeit heute hauptsächlich gemessen?
Aus den bisher dargestellten Faktoren wird bereits deutlich wie schwierig es sein muß Abriebfestigkeit reproduzierbar
und praxisnah zu messen. Die Wissenschaft hat bis heute ca. 20 Verfahren und Prüfgeräte entwickelt, die sich in Prinzip
und Aussagekraft zum Teil deutlich unterscheiden. Keines dieser Geräte erlaubt eine zweifelsfreie Übertragbarkeit der
Ergebnisse auf die wirkliche Abrieb- bzw. Verschleißfestigkeit, d.h. die Verfahren lassen einen oder mehrere Faktoren
außer Acht und kommen so zu mehr oder weniger praxisfernen, ja sogar sinnlosen Ergebnissen. Dennoch kommt man
bei der Entwicklung von Siegeln nicht umhin, sich der Abriebfestigkeit meßtechnisch zu nähern und sei das Ergebnis
auch von eingeschränkter Aussagekraft. Deshalb hat man sich heute in der Lacktechnik überwiegend auf zwei Hauptmethoden
und Gerätetypen festgelegt, die wenigstens bezüglich der Reproduzierbarkeit befriedigen. Es handelt sich um
den sog.
Taber-Abraser (auch Teil der schwed. SIS-Norm)
der mit rotierenden Schleifrollen bei definiertem Anpress-Druck und einer bestimmten Anzahl von Umdrehungen
einen kreisförmigen Abrieb auf der Siegelfläche erzeugt.
Der Nachteil dieser Methode beruht insbesondere auf der hohen Beeinflussung des Ergebnisses durch thermische
(temperaturabhängige) Reaktionen an der Oberfläche des Prüffilmes, wie z.B. Klebeffekte, Ausschwitzen,
Schmieren etc., die auf Reibungswärme beruhen, die Schleifrollen zum Teil zusetzen und in ihrer Wirkung
verändern. Dies führt zu verzerrten Vergleichsergebnissen. Das hindert den einen oder anderen Hersteller aber
nicht daran, unkorrekterweise auf Basis solcher Ergebnisse, die hohe Qualität von Produkt X oder Y herauszustellen.
Taber Abraser, Modell 352
Zusammenfassung für den praxisbezogenen Siegelanwender
Die Abriebfestigkeit in der Praxis resultiert aus verschiedenen Eigenschaften des Siegels, die sich gegenseitig
beeinflussen. Die wirkliche Abnutzungsdauer einer Versiegelung wird darüber hinaus durch weitere Faktoren, die
außerhalb der eigentlichen Siegel-Qualität liegen, bestimmt. Die heute existierenden Meßverfahren und Methoden
haben lediglich eingeschränkte Aussagekraft und die gefundenen Meßergebnis-Werte müssen in Kenntnis der Rezepturen
interpretiert und vorsichtig gewürdigt werden. Sinnlos verzerrte Meßergebnisse sind nicht auszuschließen,
weshalb unkommentierte Veröffentlichungen von Meßwerten nur äußerst kritisch zu betrachten sind.
Die lacktechnischen Werte sowie die labortechnische Einschätzung der Abriebbeständigkeit sollten immer durch entsprechend
umfangreiche Erfahrungen im praktischen Langzeiteinsatz bestätigt werden. Weil es in der Praxis auch
unterschiedliche Arten von Abrieb und Objekten gibt, ist die Erfahrung auf der Vielzahl der Fälle heranzuziehen.
Denken Sie nur an Extrem-Objekte wie Stehimbiss, Gasthäuser, Kindergärten (Sandkasten-Problem), Laufstraßen in
Kaufhäusern und Shops, Friseurgeschäfte im Stuhlbereich - oder denken wir an verschieden aggressive Abriebsituationen,
die durch Sand, Staub, Schmutz, Späne, Bürostuhl-Rollen, Hundepfoten, Dreh-, Schlitter- und Stoßbewegungen,
Absatzstriche, Deformierungen durch Stöckelabsätze, fallende Gegenstände etc. erzeugt werden. Das
alles sind Einwirkungen der unterschiedlichsten Art und Stärke, die auch in Kombination auftreten, so dass es wohl nie
ein wirklich praxisgerechtes Prüfverfahren geben wird, das die echte Langzeit-Erfahrung am Objekt ersetzen könnte.
Technische Sonderinfo Nr. 06 Seite 2 von 3
Arbeitsprinzip

Wichtig ist ebenfalls die Erkenntnis, dass die Leistungsfähigkeit von Siegeln in Sachen Abrieb generell begrenzt ist. So
ist jedes Sandkorn (Quarz) natürlich härter als jeder noch so harte Siegel und ritzt, d.h. beschädigt nach physikalischen
Gesetzen den Siegel zwangsläufig. Deshalb empfiehlt man in Fällen der extrem starken Beanspruchung auch keine
beschichtende Versiegelung sondern imprägnierende Verfahren, denn so liegt die Abriebbelastung auf der Holzoberfläche
und nicht ausschließlich auf dem Siegelfilm.
Wie alle anderen unserer techn. Sonderinformationen zu Schwerpunktthemen soll auch diese sich auf's Wesentliche
konzentrieren, weshalb wir uns stofflich und sprachlich um einen möglichst schnellen Überblick und Zugang zur
Problematik bemüht haben. Zweifellos kann nicht auf alle Details und Aspekte in dieser Kürze eingegangen werden.
Die Sonderinformation erreicht ihr Ziel, wenn Sie das Thema differenzierter und vor allem kritisch distanzierter sehen
hilft. In Zweifelsfragen und grundsätzlich gilt, dass Sie sich selbstverständlich vertrauensvoll an jeden seriösen
Siegelhersteller wenden können. Wir jedenfalls sichern Ihnen eine faire Betrachtung des Themas und Hilfestellung bei
der Beurteilung von Abrieb- bzw. Verschleißfestigkeit zu.
Technische Sonderinfo Nr. 06 Seite 3 von 3

Technische Sonderinformation Nr. 7
Endverbraucher-Brief
Renovierung von Altböden und Neuverlegung von Holzfußböden
Der Endverbraucher-Brief ist das Muster eines Schreibens, mit dem Sie Ihren Auftraggeber informieren und die Risiken
für Baustellen-Umwegbarkeiten mindern. Außerdem empfehlen Sie den Bauherrn damit gleichzeitig die umweltfreundliche
Alternative durch Verwendung wasserbasierter Versiegelungslacke.
Wir raten Ihnen dringend, Ihren Auftraggebern diesen oder einen ähnlichen Brief schon mit der Auftragsbestätigung und
zwar nachweislich zu übergeben. Zusätzlich sollte der Kunde auch mündlich auf die Problematik angesprochen
werden. Denken Sie immer daran, dass neue Gesetze und die Rechtsprechung dem Auftragnehmer eine umfassende
Beratungs- und Aufklärungspflicht auferlegen. Darauf werden Sie im Ernstfall einer gerichtlichen Auseinandersetzung
"festgenagelt". Wichtig ist vor allem auch die eindeutige Formulierung, dass sie die betreffenden Risiken dem Verantwortungsbereich
Ihres Auftraggebers zuordnen, sofern das Risiko nicht direkt durch Sie ausgelöst wurde, d.h. wenn Sie
letztlich kein Verschulden trifft.
Die meisten Endverbraucher/Kunden werden Ihr Anliegen verstehen. Zumindest dient der nachfolgende Brief einer eindeutigen
Klärung, wer welche Risiken (und ggf. mit welchem "Risikozuschlag") tragen soll.
Im übrigen sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass auch die CTA (Arbeitsgemeinschaft 6 namhafter Siegelhersteller)
diesen Text in ihrer neuesten Broschüre übernommen hat und ebenfalls allen Parkettlegern zur Verwendung
empfiehlt.
Selbstverständlich können Sie den Text entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen beliebig ändern.
Technische Sonderinfo Nr. 07 Seite 1 von 2
05/03

Musterbrief / Textvorschlag:
Sehr geehrter Kunde,
Sie haben sich zur Renovierung Ihres Holzfußbodens oder zum Kauf eines neuen Holzfußbodens entschlossen. Eine
kluge Entscheidung, die sowohl der Verschönerung als auch der Werterhöhung Ihrer Wohnung dient.
Wir danken für das Vertrauen, welches Sie unserem handwerklichen Fachbetrieb mit Ihrer Auftragsvergabe entgegenbringen.
Seien Sie versichert, dass wir unser bestes Wissen und Können zur Auftragsdurchführung einbringen.
Damit unsere Arbeit zu Ihrer vollen Zufriedenheit führt, sind wir aber auch auf Ihre Mithilfe angewiesen.
So können beispielsweise Altböden mehr oder weniger stark mit Altwachs belastet sein. In diesem Fall verbleiben selbst
nach gründlichstem Schleifen mehr oder weniger große Wachsdepots in den Fugen oder anderen Vertiefungen des
Bodens. Weil sich aber Wachsreste und Parkett-Versiegelungsmittel grundsätzlich nicht miteinander vertragen, kann es
je nach Situation und Ausmaß der Wachsbelastung zu Problemen kommen.
Das gleiche gilt für sogenannte Silikon-Einschleppungen, die bauseits bei Alt- und Neuböden vorliegen können oder
ohne Zutun des Versieglers eingebracht werden. Dieser Fall ist in der Praxis selten und durch den Parkettleger nicht
vermeidbar, da er das oft unsichtbare Silikon nicht vorher erkennen kann. Dieser Stoff ist in einigen handwerklichen
Produkten wie Montageschäume, Dichtungsmassen, Tapetenlösern etc. enthalten und kann selbst in geringsten Spuren
später z.B. runde Mattstellen oder ein Zurückspringen von Parkettsiegeln bewirken.
Hierfür kann Ihr Parkettversiegler nicht verantwortlich gemacht werden. In diesem Falle hat der Kunde die Wahl,
entweder die Störung in der Versiegelung zu akzeptieren oder einen nochmaligen Abschliff des Siegels sowie
Neuversiegelung des Bodens auf seine Kosten durchführen zu lassen.
Am Schluß ein Wort zum Thema Sicherheit und Umweltschutz. Die herkömmlichen Parkett-Siegel enthalten Lösemittel,
die hauptsächlich beim Versiegelungsvorgang und der Trocknung der Siegelschicht verdunsten. In dieser Zeit sind
Feuer, offenes Licht, Schweißen, Rauchen etc. im Gefahrenbereich untersagt.
Bitte beachten Sie auch, daß Lösemitteldämpfe schwerer als Luft sind und in tieferliegende Räume „fließen“ können.
Sorgen Sie bitte für gute Belüftung speziell in diesen Räumen. Elektrische Geräte und andere Heizungen in den Arbeitsund
Nebenräumen sind so rechtzeitig abzuschalten, daß sie bei Beginn der Arbeiten erkaltet sind.
Nach Aushärtung der Siegelschicht und gründlicher Lüftung kann der Boden je nach Beschaffenheit noch geringere
Mengen der Lösemittel abgeben. Dies kann je nach Umfang und persönlicher Empfindsamkeit zu einer vorübergehenden
Geruchsbelästigung führen. Bei fugenreichen Altböden, die in Asphalt- bzw. Bitumenkleber verlegt sind, kann
sich die Abgabe der Lösemittel verzögern. In allen Fällen der Nachdunstung sollten Sie stets auf regelmäßige, gute
Lüftung achten, besonders gut heizen und erst wachsen, wenn Sie keinen Lösemittelgeruch mehr wahrnehmen. Der
Daueraufenthalt (wie z.B. schlafen) in einem neu versiegelten Raum mit solch einer verzögerten Lösemittelabgabe sollte
aus Gründen gesundheitlicher Vorsicht erst dann aufgenommen werden, wenn kein Lösemittelgeruch mehr wahrgenommen
wird.
Hier sei auch der Hinweis auf die regelmäßige Pflege der versiegelten Holzfußböden erlaubt. Eine entsprechende
Pflegeanleitung erhalten Sie beigefügt.
Die Verwendung von umweltfreundlichem, wasserbasierten Siegel kann, wo technisch einsetzbar, all diese Risiken
vermeiden und ist neben der alten Methode des Heißwachsens eine technisch hochentwickelte Alternative.
Wir beraten Sie gerne. Sprechen Sie uns an.
Mit freundlichen Grüßen
Ihr Parkettfachbetrieb
Technische Sonderinfo Nr. 07 Seite 2 von 2

Technische Sonderinformation Nr. 8
Die Seitenverleimung von Parkett-Siegeln
Die Eigenschaft der sog. Seitenverleimung nimmt in der modernen und vielfältigen Siegeltechnik der Gegenwart einen
bedeutenden Einfluß auf die Siegelauswahl. Die seitenverleimende Tendenz eines Parkett-Siegels entscheidet in vielen
Fällen über Einsetzbarkeit oder Ausschluß eines Siegelsystems. Der Problematik der Seitenverleimung wird nicht zuletzt
aufgrund der großen Vielfalt an Siegelprodukten sowie dem hohen Qualitätsanspruch hierzulande besonderes Augenmerk
zuteil. Dabei haben sich in der Praxis der Siegeltechnik einige Kenntnisse und Verhaltensweisen herausgebildet,
deren Beachtung für jeden Fachmann von Bedeutung ist.
Was verstehen wir unter Seitenverleimung?
Es handelt sich um das Verkleben bzw. Aneinander-Leimen einzelner Holzelemente durch eindringenden und beschichtenden
Parkett-Siegel. Dabei ist es prinzipiell unerheblich, welche Größe diese einzelnen Holzelemente miteinander
verbindet. Dieses Aneinanderkleben der einzelnen Holzteile (Lamellen, Stäbe, Tafeln, Riemen oder Dielen) wird aber
erst dann zum Problem, wenn das Holz schrumpft und es dann zu sog. Abrißfugen oder Enthaftungen im Kleberbett
kommen kann.
Was ist eine sog. Abrißfuge?
Gem. der nachfolgenden Skizze verkleben die einzelnen Holzelemente während der Austrocknungsphase des Siegels
aneinander. Durch die Reduzierung der Holzfeuchte, z.B. in der Heizperiode, schrumpfen alle diese Holzelemente einzeln.
Hierdurch entsteht eine enorme Oberflächenspannung, die sich ähnlich wie bei einer Kette am schwächsten Glied,
in diesem Falle an der schwächsten Klebeverbindung, bzw. entlang einer Maserung (wie z.B. bei Dielen schon beobachtet)
entlädt. Der Boden reißt also an einer nicht vorhersehbaren Stelle und bildet eine mehr oder weniger starke und
auffällige Schrumpfungsfuge. Der Moment des Abreißens kann von einem sehr lauten Knall begleitet sein. Dies macht
deutlich, welche enormen Spannungskräfte wirksam werden und sich hier an einer Linie entlang entladen. Die Breite der
so entstandenen Abrißfuge stellt dann auch bezeichnenderweise die Summe aller Einzelschrumpfungen dar oder anders
ausgedrückt, die tatsächliche Schrumpfung eines einzelnen Elementes summiert sich zusammen mit den anderen
"Einzelschrumpfungen" zu einer kumulierten Schrumpfung auf.
Technische Sonderinfo Nr. 08 Seite 1 von 4
05/03

Welche Ursachen können zur Abrißfuge führen?
Drei Hauptfaktoren wirken zusammen, um den negativen Effekt der Abrißfuge zu erzeugen. Das "magische Dreieck der
Abrißfuge" könnte wie folgt dargestellt werden:
Die Schrumpfung und Ausdehnung (auch Schwindung und Quellung genannt) von Holz ist ein natürlicher, physikalischer
Vorgang, der bei entsprechenden Schwankungen der Luftfeuchtigkeit auftreten muß. Sinkt beispielsweise die
Holzfeuchte von Eiche um 4 % so reduziert sich das Holzvolumen um ca. 1 % in der Breite und 0,1 % in der Länge. Der
Praxiswert liegt je nach Bodenart in der Mitte, d.h. bei ca. 0,5 % ergäbe sich auf 4 m Breite eine Schrumpfung von ca. 2
cm. Die DIN 280 sieht vor, daß der Feuchtgehalt der fertigen Parketthölzer zum Zeitpunkt der Lieferung 9 +/-2 % (also
7-11 %) bezogen auf das Darrgewicht betragen muß. Je höher die wirkliche Holzfeuchte im Zeitpunkt der Verlegung ist,
um so stärker ist das tatsächliche Rücktrocknungs- und Schrumpfungspotential. Was das heißt, wird hin und wieder dort
deutlich, wo diese Richtwerte stark überschritten werden. Nicht selten werden Vollholzdielen aus Weichhölzern angetroffen,
die einen wesentlich höheren Feuchtigkeitsgehalt haben und die natürlich im Laufe der Monate bei normalem
Klima auf ca. 7-8 % zurücktrocknen und schrumpfen. Dies führt vor allem und immer wieder im Do-it-yourself-Bereich zu
beeindruckenden "Fugen-Böden".
Setzen wir aber die Verlegung von Material mit der richtigen Holzfeuchte voraus, so erfährt das Holz zumeist in der
winterlichen Heizperiode einen Abfall seines Feuchtigkeitsgehaltes. Dies beruht auf der Tatsache, dass die Luft im
Winter über längere Perioden im Freien schon relativ trocken ist und durch die Aufheizung im Innern der Räume an
relativer Luftfeuchtigkeit zwangsläufig stark abnehmen muß. In Zahlen ausgedrückt heißt dies beispielsweise, eine Luft
mit +/- 0 ° C und 40 % Luftfeuchtigkeit sinkt bei Erwärmung auf + 20°C auf 10 % Luftfeuchtigkeit ab. Wirkt nun eine
solch trockene Luft über Tage und Wochen auf Holz ein, so ist eine Schrumpfung unvermeidlich. Umgekehrt erhöht sich
die Feuchtigkeit des Holzes dann wieder, wenn höhere Luftfeuchtigkeit auf den Boden einwirkt. Das Holz arbeitet also
und dies ist dem Verbraucher auch leicht plausibel zu machen. Wenig Freude allerdings hat er daran, wenn die Konsequenzen
dieser Volumenveränderung allzu auffällig und unschön werden. Deshalb ist jeder Parkettleger gut beraten,
den Kunden vor Auftragsvergabe auf diese natürlichen Prozesse beim Produkt Holz aufmerksam zu machen und ihm
dringend entsprechende Maßnahmen zur ausgleichenden Luftbefeuchtung zu empfehlen. Auch damit kann die
Schrumpfung des Holzes auf ein Mindestmaß herabgesetzt werden. Das Problem für die Siegeltechnik und den Parkettleger
besteht aber darin, daß er auf die tatsächlichen späteren raumklimatischen Verhältnisse keinen Einfluß mehr
hat. Werden Luftbefeuchtungs-Einrichtungen überhaupt betrieben und wenn ja, sind sie wirksam genug? Werden sie
konsequent betrieben und in ihrer Wirksamkeit regelmäßig überprüft? Diese Fragen machen deutlich, wie schwierig
dieser Faktor abzuschätzen ist.
Auf die Frage der Verklebung hat der Parkettleger beispielsweise bei Altböden keinen Einfluß mehr. Wurde z.B. noch
ein Kleber auf bituminöser Basis verwendet? Wie wirksam die Haftung eines alten Kleberbetts nach der Renovierung
noch ist, muß ebenfalls grundsätzlich infrage gestellt werden. Kritische Vorsicht ist angebracht. Die entscheidende Frage
in diesen Fällen (nicht schubfester oder schadhafter Verklebung) ist, ob die Haftung der einzelnen Elemente am
Untergrund höher ist als die Seitenverleimungskräfte.
Es kann sich natürlich auch um eine schwimmende Verlegung oder um spezielle Konstruktionen wie Schwingböden etc.
handeln. Schwimmend verlegte Böden werden dann zum Problem, wenn die prinzipiell frei arbeitende Gesamtfläche
z. B. durch den "Schrank rechts und das Sofa mit der Schwiegermutter links" von oben beschwert werden und der Gesamtschrumpfungsausgleich
nicht stattfinden kann. Auch das Eigengewicht der gesamten Bodenkonstruktion kann
bereits in Verbindung mit einer besonders schwach verklebten Fugenlinie zur Abriss-Fuge führen.
Die Auswahl des Siegelsystems erscheint auf den ersten Blick als der Faktor, der durch den Parkettleger am leichtesten
zu beeinflussen ist. Und in der Tat bleibt auch in einigen problematischen Fällen nur noch die Steuerung über diesen
Faktor übrig. Gleichwohl ist es nicht immer einfach, den Auftraggeber oder Endabnehmer vom richtigen Siegel zu
überzeugen, wenn dieser völlig andere Vorstellungen hat. Oft ist auch ein anderes stark seitenverleimendes Siegelsystem
vorgeschrieben.
Technische Sonderinfo Nr. 08 Seite 2 von 4

Zusammenfassung der kritischen Böden:
Folgende Bodenarten haben sich aus langjähriger Praxis als problematisch erwiesen:
1. Parkett- u.a. Holzfußböden auf nicht schubfest klebendem Kleberbett (bituminöse Basis)
2. Parkett- u.a. Holzfußböden auf schadhaftem Kleberbett
Sei es durch Ermüdungen des Klebers oder sei es durch nicht korrektes Abbinden des Klebers während des
Trocknungsprozesses.
3. Parkett- u.a. Holzfußböden auf Fußbodenheizungen
Durch das Aufheizen des Untergrundes wird während der Heizperiode zusätzlich zur geringen Luftfeuchtigkeit die
Feuchtigkeit verstärkt aus dem Holz ausgetrieben, da die Wärme von unten nach oben durch das Holz strömt. Mit
erhöhten Schwankungen der Holzfeuchtigkeit muß in diesem Falle gerechnet werden. Nach detaillierten Untersuchungen
haben sich auf Fußbodenheizungen elastische Siegel mit geringer Seitenverleimung als optimal bewährt
und ergeben die höchste technische Sicherheit.
4. Hochkantlamellen-Parkett
Hier haben sich in der Praxis Fälle einer blockweisen Verleimung mit relativ breiten Fugen ergeben.
5. Holzpflaster-Böden
Für alle Holzpflaster-Böden ergibt sich aufgrund höherer Quell- und Schrumpfbewegungen durch Klimaschwankungen
(vor allem bei Neuboden, etwas weniger beim Altboden) ein erhöhtes Abrißfugenrisiko. Deshalb werden
prinzipiell Systeme mit geringer bzw. keiner Seitenverleimungs-Tendenz empfohlen. Dies gilt grundsätzlich nicht
für die vor einiger Zeit neu auf den Markt gebrachten seitenimprägnierten Holzpflaster-Elemente.
6. Dielen ohne breite Fugen
Hauptsächlich bei neu verlegten Dielenböden sind praktisch minimale Fugen vorhanden. Hier besteht im Gegensatz
zu evtl. Altböden mit breiten Fugen die Gefahr, dass die Dielen stark aneinander verleimt werden. In der Praxis
sind Fälle bekannt bei denen durch die Rücktrocknung die schwächste Diele entlang der Maserung in der Mitte
auseinander gerissen ist.
7. Turn- und Mehrzweckhalle
Diese sind meistens schwimmend verlegt bzw. bestehen aus einer sog. Schwingboden-Konstruktion. Hier ist die
Gefahr von Abrißfugen besonders groß.
In all diesen Fällen empfehlen wir den Einsatz eines gering seitenverleimenden Siegel- bzw. Imprägniersystems. Der
nachfolgende Absatz ordnet die heutigen Siegelsysteme nach dem Grad ihrer Seitenverleimungs-Tendenz ein.
Die Seitenverleimungs-Tendenz der unterschiedlichen Siegel-Systeme
a) gering seitenverleimende Systeme:
Öl-Kunstharz-Siegel, LT-Export und LT-Export Extra
Ölen bzw. Imprägnieren mit Classic-Öl Rustikal, Classic-Penetral, Classic-Hartöl und Classic-Öl High-Solid
konventionelles Heißwachs-Verfahren: Heißwachsflocken
Während für die Turn- und Mehrzweckhalle zwingend LT-Export Extra empfohlen werden muß (wegen der zusätzlich
geforderten hohen rutschhemmenden Wirkung) sind auf allen anderen Bodenarten grundsätzlich alle diese Systeme
anwendbar. Anhand der sonstigen Produkt- und Systemeigenschaften wird zusammen mit dem Auftraggeber
im Hinblick auf die zukünftige Nutzung des Bodens eine Entscheidung zu treffen sein.
b) mittel seitenverleimende Systeme:
Aqua-Seal Uni-Primer in Verbindung mit Aqua-Seal Siegeln und als Vollaufbau.
Diese Systeme liegen in ihrer Seitenverleimung höher als die Gruppe a), liegen aber weit näher an Gruppe a) als
an Gruppe c). Da die lacktechnischen Eigenschaften mit Gruppe a) vergleichbar sind, bevorzugt man bei der entsprechenden
Problemstellung die Systeme der Gruppe a).
c) stark seitenverleimende Systeme:
1K-Polyurethan-Siegel wie L 81
2K-Polyurethan-Siegel wie UNO-Polyurethan-Siegel
AQUA-SEAL-Siegel
Diese Siegelarten sind für die unter Pkt. 1-7 aufgeführten Problemböden nicht oder nur sehr bedingt zu empfehlen.
Auf jeden Fall empfehlen wir beim Einsatz von wasserbasierten AQUA-SEAL Siegeln die Verwendung von AQUA-
SEAL Uni-Primer (Reduzierung der seitenverleimenden Wirkung)
Für alle siegelbeschichteten Systeme gilt, dass die Verwendung von Spachtelgrundierungen den Seitenverleimungs-
Effekt herabsetzen. Dies wird dadurch erzielt, dass durch das Spachteln ein tieferes Eindringen in die Holzfuge verhindert
wird. Aber es verbleibt darüber hinaus die oberflächlich wirkende aber starke Verbindungswirkung der Siegel-
Technische Sonderinfo Nr. 08 Seite 3 von 4

schicht. Ausmaß und Additionswirkung von tiefenwirksamer Seitenverleimung und oberflächlicher Film-Seitenverleimung
sind bis heute noch nicht restlos untersucht. Endgültige Aussagen beispielsweise zur seitenverleimenden Tendenz eines
Schnellaufbau's (2x Spachtelgrund + 1x Ein-Schicht-Dickschicht-Siegel) lassen sich zum heutigen Zeitpunkt noch
nicht vertreten. Bis dies der Fall sein wird, ist höchste Vorsicht angebracht.
Rat zum praktischen Umgang mit dieser Problematik
1. Gehen Sie dem Seitenverleimungs-Risiko durch Einhaltung unserer Empfehlungen grundsätzlich aus dem Wege.
Diese Technische Sonderinformation sowie unser Siegel-System-Berater und die einzelnen anwendungstechnischen
Merkblätter geben ausreichend präzise Information, um die Problemfälle rechtzeitig zu erkennen.
2. Bei vorliegenden einschlägigen Bodenarten sollten Sie unverzüglich ein klärendes Gespräch mit Ihrem Auftraggeber
bzw. Architekten herbeiführen. Machen Sie Ihre Bedenken unter Hinweis auf die praktischen Erfahrungen
geltend und versuchen Sie, Ihre Kunden auch wenn ursprünglich ein anderer Siegel vorgesehen von den gering
seitenverleimenden Siegel zu überzeugen. Gelingt dies nicht, so sollten Sie Ihre Bedenken schriftlich, also nachweisbar,
geltend machen und sich die Übernahme des Risikos durch den Auftraggeber bestätigen lassen.
3. Machen Sie alle Ihre Entscheidungsträger mit der Problematik vertraut. Lassen Sie Ihre entscheidenden Mitarbeiter
diese Technische Sonderinformation hin und wieder lesen.
4. Klären Sie Ihre Endabnehmer darüber auf, dass Holz lebt und natürlicherweise Schrumpfungs- und Ausdehnungsbewegungen
unterworfen ist. Es kann auch in der Regel nicht schaden, wenn der Endabnehmer auf das
Auftreten von Schrumpfungsfugen vorher aufmerksam gemacht wird. Rechnet der Kunde mit dem vorübergehenden
Auftreten von Fugen, so kommt er nicht auf den Gedanken, dass es sich um eine abnormale Erscheinung
bzw. um einen Reklamationsgrund handelt. Empfehlen Sie ihm auch stets entsprechende Maßnahmen, wie Luftbefeuchter,
die bei vernünftiger Wirkungsweise durchaus zur Milderung des Problems und zu einem gesunden
Wohnungsklima beitragen.
Diese Technische Sonderinformation möchte Sie nach bestem Wissen und Gewissen und nach dem Stand der Technik
beraten und so dazu beitragen, unangenehme Beanstandungen zu vermeiden und unser aller Ziel, einer hochwertigen
Qualität von versiegeltem Parkett zu erreichen.
In Zweifelsfragen oder bei zusätzlich gewünschter Information bieten wir unseren Kunden einen umfassenden Telefon-
Beratungsdienst. Unser fachmännisches Team steht Ihnen für weitere Auskünfte zur Verfügung.
Technische Sonderinfo Nr. 08 Seite 4 von 4

Technische Sonderinformation Nr. 9
Rutsch- und Gleitsicherheit versiegelter Parkett- und Holzfußböden
Die Problematik der Rutsch- und Gleiteigenschaft versiegelter Holzoberflächen hat in der jüngeren Vergangenheit an
Bedeutung zugenommen. Neben Sport- und Turnhallen sowie Mehrzweckhallen wird dieser Bodeneigenschaft im
Bereich öffentlicher Gebäude, Altersheime etc., ein höherer Stellenwert beigemessen.
Die objektive Glätte ist von mehreren Faktoren abhängig:
- Gleitreibungsbeiwert des ausgewählten Siegels
- Anzahl der Siegelschichten sowie tatsächliche Durchführung der Siegelarbeit
- Auswahl des Pflegemittels
- Schichtdicke des Pflegemittel-Films
- augenblicklicher Zustand des Bodens, wie z.B. sauber, sandig, trocken, feucht, kurz vor der Pflege,
kurz nach der Pflege etc.
Zu diesen objektiven Kriterien gesellen sich subjektive Merkmale, die für sich genommen bzw. im Zusammenwirken
mit obigen Merkmalen zu Rutsch-Unfällen führen können:
- Art und Zustand des Schuhwerks
z.B. Absatzhöhe, Sohlenmaterial (Gummi oder Leder), Verschmutzung der Sohle
- körperliches Fehlverhalten
- Laufgeschwindigkeit
Bei der Beurteilung der individuellen Glätte eines Bodens sollten immer alle obigen Kriterien in ihrer Gesamtheit im Auge
behalten werden.
Bezüglich der Gleiteigenschaft von unterschiedlichen Parkettsiegeln sind weitgehend reproduzierbare Vergleichswerte
ermittelbar. Diesen Wert nennt man Gleitreibungsbeiwert, der mit einem eigens dafür entwickelten Prüfgerät gemessen
wird. Auf Basis dieser Gleitreibungsbeiwerte unterscheidet man grob folgende Gruppen von Fußbodenoberflächen:
1. Oberflächen mit (erwünschtem) Gleitvermögen: z.B. Tanzflächen: Gleitreibungsbeiwert 0,2 - 0,3
2. Oberflächen mit Trittsicherheit: Gleitreibungsbeiwert 0,3 - 0,45, d.h. im trockenen Zustand gewähren diese
Böden ausreichende Trittsicherheit (z.B. Theater, Büros, Serviergänge...).
3. Oberflächen in Sport- und Turnhallen: Diese sollten gem. DIN 18032 einen Gleitreibungsbeiwert von 0,4 - 0,6
aufweisen.
4. Sonstige Oberflächen, die mehr oder weniger dauernder Belastung durch gleitfördernde Medien wie Wasser,
Öl, Schmiermittel und ähnliches ausgesetzt sind wie z.B. Industrieböden etc.
5. Für Arbeitsstätten, z.B. Schalterräume in Geldinstituten, Arbeitsräumen oder Betriebskantinen gelten
besondere Vorschriften des Fachausschusses „Bauliche Einrichtungen“. In diesem Rahmen werden die sog.
Rg-Bio Bewertungen angewendet und sind in der Vorschrift ZH 1/571 bzw. BGR 181 festgeschrieben:
Beschluss des Fachausschusses Bauliche Einrichtungen,
Sachgebiet „Fußböden, Treppen“, vom 11. April 2002 in St. Augustin
Berufsgenossenschaftliche Richtwerte 1) für die Rutschhemmung von Böden im Betriebszustand 2)
Gleitreibungskoeffizient 3) (µ) Bewertung
> 0,45 Es besteht Rutschhemmung
Rutschhemmung besteht, wenn betriebliche Maßnahmen
0,30 bis 0,45
zur Verbesserung der Rutschhemmung und Kontrollmessung
durchgeführt werden
< 0,3 Die Rutschhemmung ist unzureichend
1)
In Anlehnung an die „Wuppertaler Grenzwerte für Sicheres Gehen“ (verändert nach Skiba).
2)
Die Prüfung im Betriebszustand bezieht sich auf den in Benutzung befindlichen Boden.
Sie stellt keine Baumusterprüfung dar.
3)
Bestimmung des Gleitreibungskoeffizienten gem. E DIN 51131
Technische Sonderinfo Nr. 09 Seite 1 von 2
05/03

Die Glätte einer Siegelschicht hängt vom Grad ihrer Aushärtung ab, d.h. Härte und Glätte nehmen im Laufe der Alterung
noch leicht zu.
Untersuchungen durch ein neutrales Prüfinstitut haben für gealterte Siegelschichten einiger unserer Produkte
folgende Durchschnittswerte erbracht:
Öl-KH-Siegel LT-Export Extra halbmatt ca. 0.60
LT-Export Extra glänzend ca. 0,60
Wasserbasierte Siegel: AQUA-SEAL Objekt glänzend ca. 0,48
AQUA-SEAL Monotop glänzend ca. 0,39
2K-Polyurethan-Siegel: UNO glänzend ca. 0,53
Diese Werte können durch sachgerechte Anwendung unseres wasserbasierten Produktes "L 93 Everclear Pflegemittel,
rutschhemmend" stabilisiert bzw. verbessert werden.
Durch die Verwendung unseres wachshaltigen Reinigungs- und Pflegemittels "L 92 Fitpolish, lösemittelhaltig" wird der
Boden glatter, d.h. der Gleitreibungsbeiwert sinkt ab.
Wenn in der Praxis bei trittsicher eingestellten Siegeln eine höhere Glätte festgestellt wurde, so ist dies immer auf
folgende Faktoren zurückzuführen:
1. Anwendung eines ungeeigneten Pflegemittels
2. Anwendung verschiedener Pflegemittel in Kombination
3. Zu hohe Schichtstärken von Pflegemitteln
4. Nicht stattgefundene Grundreinigung (siehe Pflegeanleitung)
Wir empfehlen daher stets unsere abgestimmte und konsequente, rutschhemmende Selbstglanzpflege:
L 93 Everclear Pflegemittel pur und als Wischwasserzusatz (Gleitwert 0,33)
L 93 Everclear Stop (Gleitwert 0,60)
sowie
L 94 Cleaner Wachsentferner auf Wasserbasis zur Grundreinigung und Fleckentfernung.
Wichtig ist ferner die Einhaltung der Pflegeanleitung für versiegelte Holzfußböden, die der Parkettleger dem Auftraggeber
nach Abschluß der Arbeiten überreicht, sowie die Verarbeitungsanleitung auf der Rückseite des Gebindes.
Heißwachsverfahren:
Eine so behandelte Holzoberfläche ist naturgemäß äußerst glatt und erhöht die Gleitgefahr. Messungen haben ergeben,
dass heißgewachste Böden einen Gleitreibungsbeiwert zwischen 0,2 und 0,3 besitzen und damit eine höhere Oberflächenglätte
zeigen als die glattesten Versiegelungen.
Wir empfehlen daher dringend, den Auftraggeber auf diese Eigenschaft mündlich oder besser noch schriftlich hinzuweisen,
um sich spätere Vorwürfe wegen mangelnder Beratung zu ersparen.
Auszug aus Prüfgutachten:
Sollten Sie für das Gespräch mit Ihrem Auftraggeber ein Prüfzeugnis über oben angegebenen Siegel benötigen, so sind
wir gerne bereit, Ihnen eine entsprechende Kopie zuzusenden.
Diese technische Sonderinformation möchte Sie nach bestem Wissen und Gewissen und nach dem Stand der Technik
beraten und so dazu beitragen, unangenehme Beanstandungen zu vermeiden und unser aller Ziel, einer hochwertigen
Qualität von versiegeltem Parkett zu erreichen.
In Zweifelsfragen oder bei zusätzlich gewünschter Information bieten wir unseren Kunden einen umfassenden Telefon-
Beratungsdienst. Unser fachmännisches Team steht Ihnen für weitere Auskünfte zur Verfügung.
Technische Sonderinfo Nr. 09 Seite 2 von 2

Technische Sonderinformation Nr. 10
Wichtige Hinweise beim Umgang mit Gefahrgütern !
Nach den Vorschriften der Gefahrgutverordnung Straße (kurz GGVS) und der Gefahrgutverordnung Eisenbahn (kurz
GGVE) für den Transport innerhalb der Bundesrepublik Deutschland.
Welche Angaben sind nach den neuesten Vorschriften der Gefahrgutverordnung Straße GGVS und der Gefahrgutverordnung
Eisenbahn GGVE erforderlich?
1. Einstufung: Wann sind Güter als Gefahrgut einzustufen?
- wenn eine Gefahr vom Gut ausgeht, die in einer der neun Klassen genannt ist
- wenn die Ausnahmeregelungen, wie z.B. die Kleinmengenregelung nicht genutzt werden können
- wenn diese Gefahrgüter transportiert werden sollen!
2. Informationsquellen: Wo erhält man die Information, ob es sich um Gefahrgut handelt?
- auf dem Lieferschein, den man mit der Ware zusammen erhält
- im Sicherheitsdatenblatt im Kapitel Transportkennzeichnung
3. Die richtige Kennzeichnung der Verpackung: Am Beispiel von unserem Produkt LT-Export wollen wir
versuchen, einen Transport vorzubereiten, der alle zu beachtenden Punkte beinhaltet.
LT-Export ist laut Sicherheitsdatenblatt wie folgt gekennzeichnet:
Name des Gutes: Farbe (bei Verdünnungen, Pflegemitteln usw. kann auch Farbzubehörstoff richtig sein)
UN-Nummer: UN 1263 (bei Farbzubehörstoffen = UN 1263 a)
Klasse und Ziffer: GGVS/GGVE Klasse 3 Ziffer 31 c ( alternativ andere Ziffern)
Gefahrensymbol: rote Flamme (10 x 10 cm auf der Spitze stehend)
Wenn Sie von uns das Produkt LT-Export erhalten, finden Sie diese Angaben auf dem Gebinde und auf dem
Lieferschein vermerkt.
4. Weitertransport: Beim Weitervertrieb müssen Sie darauf achten, dass auch Ihre Versandpapiere die nachfolgenden
Angaben enthalten, damit keine Verzögerungen oder Beanstandungen eintreten. Im einzelnen müssen folgende
Angaben vermerkt sein:
Absender Bruttomenge des Gutes in Kilogramm UN-Nummer
Empfänger Name des Gefahrgutes Klasse und Ziffer
Alle Gebinde, die unser Haus verlassen, sind mit den Angaben gemäß Pkt. 3 versehen. Bitte überprüfen Sie Ihr
Lager, bei Altbeständen können diese Angaben fehlen. Auf Wunsch erhalten Sie dann gerne die fehlenden Aufkleber
von uns zur Verfügung gestellt.
5. Sonderregelungen: Neben dieser grundsätzlichen Einstufung erlaubt die GGVS/GGVE jedoch einige Erleichterungen.
Für unseren Fall kommt in aller erster Linie die Kleinmengenregelung in Betracht. Hier sind unter gewissen
Umständen Freistellungen möglich. Die Einzelheiten sind in der Randnummer (RN) 2301a/301a für die Klasse 3
komplett geregelt.
Wenn wir unser Produkt LT-Export in einer zusammengesetzten Verpackung (Innen- und Außenverpackung), die
die Forderungen der GGVS/GGVE erfüllt, in kleinen Mengen transportieren, ist keine Kennzeichnung des Gutes
und nur der Vermerk "GGVS/GGVE entfällt gemäß RN 2301a/301a" auf den Transportpapieren erforderlich.
Beispiel: 10 x 1 Liter LT-Export
(Innenverpackung 10 Dosen aus Blech in einer Außenverpackung aus Wellpappe)
Diese Verpackung trägt keine rote Flamme, jedoch die Kennzeichnung: UN 1263 (in einem auf die Spitze gestellten
Quadrat, 10 x 10 cm auf weißem Grund).
Achtung: Sollte der Weitertransport lose erfolgen, so haben wir keine zusammengesetzte Verpackung mehr!
Kleinmengenregelung (Auszug der für unsere Siegelprodukte wichtigen Daten):
Technische Sonderinfo Nr. 10 Seite 1 von 2
05/03

Alle Siegelprodukte unseres Hauses der Klasse 3 GGVS/GGVE, die bei der Ziffer den Kleinbuchstaben "c" tragen,
können bis zu 5 Liter je Innenverpackung und bis zu 45 Liter je Versandstück (Außenverpackung) unter dieser
Regelung transportiert werden.
Alle Siegelprodukte unseres Hauses der Klasse 3 GGVS/GGVE, die bei der Ziffer den Kleinbuchstaben "b" tragen,
können bis zu 5 Liter je Innenverpackung und bis zu 20 Liter je Versandstück (Außenverpackung) unter dieser
Regelung transportiert werden.
Aus Gründen der Verpackungsvermeidung wenden wir diese Regelung nur für Siegelprodukte in den Abpackungen
10 x 1 Liter im Karton an.
6. Kennzeichnung und Ausrüstung des Fahrzeuges: Wenn gewisse Mengenschwellen überschritten werden, sind
verschiedene Ausrüstungsgegenstände gefordert. Auch an das Fahrzeug und deren Besatzung werden Anforderungen
gestellt. Die Spediteure sind hier in der Regel vorbereitet, sie müssen auf das Gefahrgut hinweisen.
Beim Selbsttransport sollten Sie die nachfolgenden grundsätzlichen Hinweise beachten:
Die unterschiedlichen Anforderungen richten sich nach einer Punktzahl, die sich aus der Multiplikation der Menge
mit einem Faktor gemäß RN 10011 ergibt.
Für unsere Siegelprodukte sind dies:
- Alle Güter der Klasse 3 mit der Ziffer "c" Multiplikator 1
- Alle Güter der Klasse 3 mit der Ziffer "b" Multiplikator 3
Unabhängig von der transportierten Menge und deren Punktzahl zu beachten:
- Die Beförderungseinheit darf nur maximal einen Anhänger umfassen
- Die Ladeflächen müssen gedeckt oder bedeckt sein
- Die Beförderungseinheit muß mit einem Feuerlöscher für einen eventuellen Brand des Motors oder des
Führerhauses ausgerüstet sein (mind. 2 kg Fassungsvermögen)
- Zusätzlich muß für die Bekämpfung eines Brandes der Reifen/Bremsen, der sich auf die Ladung erstrecken
kann, ein Feuerlöscher mitgeführt werden (mind. 6 kg Fassungsvermögen; bei Fahrzeugen
unter 3.500 kg zul. Gesamtgewicht reichen 2 kg)
- Für den Anhänger wird ein zusätzlicher Feuerlöscher, wie bereits beschrieben, benötigt
- Die Fahrzeuge benötigen einen Werkzeugsatz für Notreparaturen
- Es muß ein geeigneter Unterlegkeil für jedes Fahrzeug mitgeführt werden
- Es sind 2 orangefarbene Leuchten mitzuführen, die nicht die Entzündung der transportierten Güter
verursachen können und von der elektrischen Ausrüstung der Fahrzeuge unabhängig sind.
- Geeignete Warnweste oder Warnkleidung.
- Eine Handlampe für jedes Mitglied der Fahrzeugbesatzung.
- Es ist die notwendige Ausrüstung für Erstehilfemaßnahmen unter Beachtung der Sicherheitshinweise im
Unfallmerkblatt mitzuführen
Die Anforderungen ab einer Punktzahl von 1.000 Punkten sind im Detail in der GGVS ab RN 10011 geregelt.
Hier die wichtigsten Punkte:
- Fahrzeugführer, deren Fahrzeuge das höchstzulässige Gesamtgewicht von 3.500 kg übersteigt,
unabhängig von der tatsächlichen Menge, müssen eine Schulung als Gefahrgutfahrer nachweisen
- Außer der Fahrzeugbesatzung dürfen keine Personen befördert werden
- Dem Fahrzeugführer ist vor der Übergabe eine schriftliche Weisung über Gefahren und Verhalten bei
Unfällen usw. zu übergeben (Unfallmerkblatt für den Straßenverkehr)
- Fahrzeuge sind mit orangenen Tafeln zu versehen
7. Schlußbemerkung:
Alle hier gemachten Angaben beruhen auf der Gefahrgutverordnung Straße bzw. Eisenbahn vom 01. Januar 1999.
Es handelt sich in der Regel um Auszüge, die sich insbesondere auf die Siegelprodukte unseres Hauses beziehen
und die unter Klasse 3 fallen. In jedem Falle haben nur die Originaltexte der Verordnung Gültigkeit. Aus den Angaben
in dieser Ausarbeitung kann keine Verantwortung des Verfassers abgeleitet werden.
Technische Sonderinfo Nr. 10 Seite 2 von 2

Parkettsiegel
Aqua-Seal 2K-PU
Aqua-Seal Monotop
Aqua-Seal Economy
Aqua-Seal Objekt
LT-Export
LT-Export Extra
nach DIN 18032
UNO-PU-Siegel
L 81 Imprägniersiegel
Classic-Hartöl
Classic-Öl Rustikal
Classic-Öl High-Solid
+ Classic-TopWachs
Technische Sonderinformation Nr. 11
Beanspruchungstabelle für Berger-Seidle-Parkettsiegel
x = geeignet o = bedingt geeignet --- = nicht geeignet
normal
Beanspruchung
mittel stark
x
3 x rollen = 360 ml/m²
x
2 x spachteln + 2 x rollen
= 300 ml/²
x
2 x spachteln + 2 x rollen
= 300 ml/²
x
2 x spachteln + 2 x rollen
= 300 ml/²
x
3 x rollen = 360 ml/m²
x
3 x rollen = 360 ml/m²
x
2 x spachteln + 2 x rollen
= 240 ml/m²
x
3 x rollen = 300 ml/m²
x
2 x rollen = 240 ml/m²
x
Aqua-Seal Familie
LT-Export-Familie
PU-Siegel
Classic-Öl Familie
x
3 x rollen = 360 ml/m²
x
2 x spachteln + 2 x rollen
= 300 ml/²
x
2 x spachteln + 2 x rollen
= 300 ml/²
x
3 x rollen = 360 ml/m²
x
3 x rollen = 360 ml/m²
x
3 x rollen = 360 ml/m²
x
3 x rollen = 360 ml/m²
x
3 x rollen = 360 ml/m²
x
3 x rollen = 360 ml/m²
2 x rollen = 240 ml/m² 3 x rollen = 360 ml/m²
x
x
1 x spachteln Classic-Öl High-Solid 2 x spachteln Classic-Öl High-Solid
= 25-35 ml/m²
= 40-50 ml/m²
1 x spachteln Classic-TopWachs 1 x spachteln Classic-TopWachs
= 15-20 ml/m²
= 15-20 ml/m²
x
x
3 x rollen = 360-400 ml/m²
x
3 – 4 x rollen
mind. 360-400 ml/m²
---
---
x
4 x rollen = 400 ml/m²
x
4 x rollen = 400 ml/m²
x
3 – 4 x rollen
mind. 360-400 ml/m²
x
4 x rollen = 400 ml/m²
---
---
x
2 x spachteln Classic-Öl High-Solid
= 40-50 ml/m²
1 x spachteln Classic-TopWachs
= 15-20 ml/m²
alle Öl-Systeme benötigen in den Beanspruchungsklassen mittel und stark eine intensive Pflege während der Nutzung!
Anmerkungen:
Bei allen drei Beanspruchungsklassen kann der Einsatz von Grundierungen und entsprechenden Spachtelsiegeln sinnvoll
sein. Bitte beachten Sie hierzu unsere Hinweise im Systemberater und in unseren Technischen Merkblättern.
Wenn lösemittelhaltige Produkte zum Einsatz kommen sollen, ist zu prüfen, ob nicht auch ein Wasserlack verwendung
finden kann (TRGS 617).
05/03

Technische Sonderinformation Nr. 12
Brandverhalten von versiegeltem Parkett
Diese Frage wird immer häufiger von seiten der Architekten und Bauherren gestellt, insbesondere wenn sensible
Bereiche betroffen sind, wie z.B. Flure, Rettungswege in oberen Geschoßflächen oder für Versammlungsstätten
etc. Deshalb hat der Verband der Parkett-Industrie eine Prüfserie beim „Staatlichen Materialprüfungsamt NRW“
sowie dem „Institut für Bautechnik, Berlin“ veranlasst.
Nachfolgend werden die Ergebnisse dieser Prüfungen von den Fachverbänden selbst wie folgt zusammengefasst:
• Zitat:
„Baustoffe wurden hinsichtlich ihres Brandverhaltens nach DIN 4102 „Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen“
– Teil 1 – (Mai 1991) in „nicht brennbare Baustoffe“ (Klassen A 1, 2) und „brennbare Baustoffe“ (Klassen B
1 – 3) eingeteilt.
Die „brennbaren Baustoffe“ werden wie folgt unterschieden:
„schwer entflammbare Baustoffe“ = B 1
„normal entflammbare Baustoffe“ = B 2
„leicht entflammbare Baustoffe“ = B 3.
Aufgrund von Ergebnissen durchgeführter Brandversuche bei dem Staatlichen Materialprüfungsamt NRW und
entsprechender Anträge beim Institut für Bautechnik in Berlin wurden
Eichenstabparkett nach DIN 280 T 1 und Eichenmosaikparkett nach DIN 280 T 2
jeweils auch mit Versiegelung und ohne besonderes Prüfzeugnis in die
Baustoffklasse B 1 = „schwer entflammbar“
eingestuft (sh. DIN 4102 – Teil 4 – Zff. 2.3.1, Buchstabe g).
Massivparkett aus anderen Holzarten (z.B. Buche, Esche, Ahorn, etc) und Mehrschichtparkett (Fertigparkettelemente)
aus allen Holzarten (einschließlich Eiche), fällt in die Baustoffklasse B 2 = „normal entflammbar“,
wobei die Deckschicht bei Mehrschichtparkett > 2 mm sein muß.
Auf europäischer Ebene wird zur Zeit eine neue Prüfnorm für das Brandverhalten aller Bodenbeläge – einschließlich
Holzfußböden – im TC 127 erarbeitet. Grundlage dieser Arbeit ist die deutsche DIN 4102.
Es besteht von deutscher Seite die Absicht, Brandversuche für alle Parkettarten und die wichtigsten Holzarten auf
der Grundlage dieser dann auch in Deutschland geltenden europäischen Prüfnorm durchzuführen.
Die Anforderung, daß ein Belag als „schwer entflammbar“ eingestuft ist, gilt nur für bestimmte Bereiche, wie z.B.:
Flure, Rettungswege in oberen Geschoßflächen oder für Versammlungsstätten etc.
Im Wohnungsbau, insbesondere im Ein- und Zweifamilienhausbau, wird nur die Anforderung „normal entflammbar“
= Baustoffklasse B 2 gestellt.“
• Zitat-Ende
Das heißt, unabhängig von der Verwendung der Versiegelung bzw. des Siegel-Typs ist massives Eichenparkett
mit und ohne Versiegelung aus brandschutztechnischer Hinsicht einsetzbar.
Fertigparkett ist mit B 2 in dieser Hinsicht eingeschränkt, bzw. der Hersteller belegt B1 durch Vorlage eines Prüfzeugnisses.
Gegebenenfalls sind die Hinweise der einzelnen Fertigparkett-Hersteller zu beachten.
Technische Sonderinfo Nr. 12 Seite 1 von 1
05/03

� Das Problem:
Technische Sonderinformation Nr. 13
Sanierung PAK-belasteter Altböden mit AQUA-SEAL PAK-Stop ®
Achtung bei Altböden über 30!
Alte Parkett- und Holzpflaster-Böden besitzen meistens einen ganz besonderen Charme. Diese schönen und
wertvollen Parkettböden zu erhalten oder neu ans Tageslicht zu bringen, ist heute selbstverständlich.
Je nach Alter des Bodens und Verlegedatum könnten allerdings Parkettkleber, Ausgleichsmassen und Pappenunterlagsbahnen
verwendet worden sein, die nach heutigem Stand von Technik und Medizin als „problematisch“
einzustufen sind. Dies ist vor allem dann der Fall, wenn der alte Klebstoff oder die Teerpappe PAK‘s (Polyzyklische
Aromatische Kohlenwasserstoffe) enthält, die heute als krebserzeugend erkannt sind. Dieser Stoff wird
staubförmig über vorhandene Parkettfugen an die Innenraumluft abgegeben.
Was sind PAK´s?
PAK´s sind eine Gruppe von mehreren hundert chemischen Einzelverbindungen, die z.B. auch bei der Verbrennung
von organischem Material (Tiere, Pflanzen, Bakterien und daraus entstandenem Material wie Öl, Kohle,...)
unter Sauerstoffmangel entstehen. Dieser Stoff tritt im Normalfall nur staubförmig auf.
Beispiele: Dieseltreibstoff, rußende Kerze, Kaminfeuer, Zigarettenrauch und Grillen...
Der wichtigste Bestandteil dieser PAK´s ist Benzo(a)pyren, dessen Analysemeßwert die ganze Stoffgruppe repräsentiert.
Warum sind PAK´s schädlich?
Sie erzeugen beim Menschen Krebs, sind mutagen (erbgutschädigend) und immuntoxisch (giftig für das Immunsystem).
Da aber, wie Parazelsus schon wußte, die Giftigkeit jeglichen Stoffes letztlich von der Menge abhängig
ist das wirkliche Gefahrenpotential der einzelnen Quellen und Konzentrationen des Stoffes schwierig zu beurteilen.
Zur generellen Panik besteht also kein Anlaß.
Gleichwohl gilt das vernünftige Prinzip der Risikominimierung auch für diese Stoffgruppe.
Gibt mein Parkettboden PAK´s ab?
Diese Frage sollte man sich bei Altböden vor Verlegedatum 1976 grundsätzlich stellen.
In einigen Fällen führten auch Beschwerden und spezifische Symptome der Bewohner zu Nachforschungen.
Bekannt wurden in diesem Zusammenhang vor allem alte US-Kasernen.
Eine erste Inaugenscheinnahme des Klebers gibt hierzu vielleicht schon Entwarnung.
Ist der Kleber hell, hellgrau oder gelblich, so handelt es sich um einen unbedenklichen „modernen“ Arbeitsstoff
ohne PAK-Risiko.
Fördert man einen schwarzen Kleber zutage, so könnte es sich um einen Steinkohlenteerpech-Kleber oder, was
seltener vorkommt, um Bitumenkleber handeln. Da letzterer als gering belastet anzusehen ist, könnte hier auf
eine Sanierung verzichtet werden. Handelt es sich aber um Steinkohlenteerpech, so ist PAK im Spiel. Nach Untersuchungen
der Berufsgenossenschaft der Bauwirtschaft ist dann erfahrungsgemäß von einem PAK-Gehalt von
mehr als 50 mg/kg Benzo(a)pyren auszugehen. Eine Sanierung sollte auf alle Fälle erfolgen.
Will man diese Frage genau untersuchen, so wendet man sich am besten an ein nahegelegenes Labor. Dieses
erstellt eine Analyse, aber man sollte die Kosten der Untersuchung vorher klären.
Möchte man unabhängig davon auf der „sicheren Seite sein“, so ist eine generelle Sanierung des Altbodens zu
überlegen.
� Die Lösung:
Totalsanierung - oder Einkapselung mit AQUA-SEAL PAK-Stop®
Die zweifellos gründlichste aber auch teuerste Methode ist die Totalsanierung. Das heißt Entfernung des Bodens
samt PAK-haltigem Steinkohlenteerpech-Klebstoff und Verlegung eines komplett neuen Bodens. Diese Lösung
bedeutet den Verlust eines vielleicht einmaligen und wertvollen Parkettbodens mit besonderer Ausstrahlung.
Darüber hinaus fallen die Kosten der Entsorgung (ca. 40,-- €/m²) sowie die Kosten einer völligen Neuverlegung
Technische Sonderinfo Nr. 13 Seite 1 von 3
05/03

an. Diese Sanierungsmethode darf nur durch Betriebe erfolgen, die über entsprechende Kenntnisse und technische
Ausrüstung verfügen. Die Sanierung ist anzeigepflichtig bei der zuständigen Berufsgenossenschaft und
Gewerbeaufsicht (14 Tage vor Beginn der Arbeiten). Eine spezielle Handlungsanleitung der BG Bauwirtschaft ist
zu beachten.
Die Einkapselung durch AQUA-SEAL PAK-Stop® geht einen anderen Weg.
Mit dieser Masse werden die potentiellen Wege des PAK-Staubes – nämlich die vielen großen und kleinen Fugen
– verschlossen. Bei sorgfältiger Vorbereitung des zu sanierenden Bodens und gründlicher Verspachtelung wird
der Austritt von PAK-Staub praktisch verhindert. Der nachfolgende Siegelaufbau tut sein übriges den Boden und
kleinste Fugen abzudichten.
Messungen der BG haben ergeben, daß vorher gegebene drastische PAK-Meßwerte der Innenraumluft so in
unbedenkliche Größenordnungen gebracht werden kann.
Im Verlauf der späteren Nutzung ist auf eine möglichst konstante Luftfeuchtigkeit zu achten, um die natürliche
Schwell- und Schrumpfbewegung des Holzes auf einem Minimum zu halten. Sollte etwa nach der Sanierung der
Boden drastisch schrumpfen, so können zumindest einige neue Fugen entstehen, die man dann aber auch gezielt
nachdichten kann. Hierzu ist unsere dauerelastische Fugenmasse „Pafudima Top-Elastic“ in der Kartusche
zu empfehlen.
Da AQUA-SEAL PAK-Stop ® hoch- und dauerelastisch ist, macht es selbst stärkste Dehn- und Pressbewegungen
zerstörungsfrei mit.
� Fazit:
Sanierung durch Verkitten
und Neuversiegelung
AQUA-SEAL PAK-Stop ® - eine pragmatische Lösung
Wenn man ohne Rücksicht auf die Kosten und ohne Beachtung der parazellsus´schen Erkenntnisse für alle Zukunft
auf Null-PAK besteht und dafür seinen Altboden zu opfern bereit ist, so ist die Totalsanierung anzuraten.
Für alle anderen Alternativen ergeben sich gewisse Einschränkungen, mit denen sich nach der Meinung von
Experten gut leben läßt.
Die pragmatische Lösung heißt AQUA-SEAL PAK-Stop ® , weil zu einem relativ geringen Mehrkostenfaktor viel
Sicherheit geboten wird und zwar im Rahmen eines ansonsten normalen Renovierungsprozesses.
Technische Sonderinfo Nr. 13 Seite 2 von 3
PAK-Emission aus alten
Holzfußböden
Parkett
Teerpech-
Klebstoff
Estrich

Durch die universelle Überversiegelbarkeit von AQUA-SEAL PAK-Stop ® mit allen Siegelsystemen bleibt die Vielfalt
der Möglichkeiten optischer und technischer Art erhalten, wenngleich wir für Altböden generell unsere gering
seitenverleimenden LT-Export-Systeme empfehlen.
Mit etwas Aufmerksamkeit können die verbleibenden Restrisiken dieser Sanierungsmethode dauerhaft minimiert
werden. Dadurch ist die Beachtung von Gesundheitsgesichtspunkten bei gleichzeitiger Werterhaltung möglich.
� Anwendung:
Die farblose, thixotrope Masse wird mit dem passenden Farbton von Aqua-Seal PafukiPulver (Zusatz ca. 30%)
vermischt und vor dem 80er Schliff vollflächig verspachtelt. Dies gilt unüblicherweise auch für die Randfugen,
denn der Schutz vor PAK-Emission ist vorrangig. Verbrauch: ca. 100 ml/m² oder mehr bei vielen breiten Fugen.
Nach Trocknung über Nacht wird grob geschliffen (80er Papier) und der Siegelaufbau (empfohlen LT-Export
Produkte) appliziert. Unser aktuelles, detailliertes anwendungstechnisches Merkblatt ist zu beachten!
� Pluspunkte von Aqua-Seal PAK-Stop®:
- lösemittelfrei – wasserbasiert
- umwelt- und verarbeitungsfreundlich
- hochelastisch – dauerelastisch
- individuell colorierbar
- gute Isolationswirkung
Gutachten/Testergebnisse/Referenzen:
Die Wirksamkeit dieser Sanierungsmethode wurde durch 3 externe Stellen dokumentiert:
1. Untersuchung „Labor-Service GmbH Saarbrücken“ vom 22.10.1999
Ergebnis: Reduktion der PAK-Belastung um Faktor bis zu193.
2. Untersuchung von Stiftung Warentest und Veröffentlichung vom 17.11.99 im Internet
3. Arbeitsgemeinschaft der Bauberufsgenossenschaften
Gisbau: Empfehlungsschreiben
Welche Fachbetriebe führen die Sanierung aus?
Nur eine fachgerechte und gründliche Ausführung der Arbeiten und die Applikation des abgestimmten Siegel-
Aufbaues bringen das gewünschte Ergebnis.
Deshalb empfehlen wir ausschließlich die Beauftragung eines qualifizierten Parkettlegefachbetriebes. Dieser ist
einerseits mit allen Techniken vertraut und verfügt andererseits über die empfohlenen Produkte.
Den Fachbetrieb in Ihrer Nähe finden Sie in unserer Internet-Parkettleger-Suchmaschine www.berger-seidle.de
Rubrik „Kontakt“oder Sie rufen uns an.
Weitere Informationen/Veröffentlichungen
Sanierung PAK-haltiger Klebstoffe ...
Handlungsanleitung zum Entfernen PAK-haltiger Klebstoffe für Holzfußböden.
Broschüre der „Berufsgenossenschaften Bauwirtschaft ...“
Bezugsquelle Gisbau, Postfach 60 01 12, 60331 Frankfurt am Main
Technische Sonderinfo Nr. 13 Seite 3 von 3

Technische Sonderinformation Nr. 14
Die Schadensminderungspflicht
Die Bedeutung dieses Themas wird leider meistens erst dann erkannt, wenn ein größerer Sachschaden entstanden
ist und sich Vertragspartner oder Versicherer mit Versicherungsnehmern über die Höhe von Schadensersatzleistungen
streiten.
Dann aber „liegt das Kind bereits im Brunnen“ und diese sogenannte „Abwendungs- und Minderungspflicht“
zum zusätzlichen Problem-Punkt. Deshalb möchten wir unsere Kunden und Partner in dieser Form aufmerksam
machen.
Was ist unter „Abwendungs- und Minderungspflicht“ zu verstehen? Ein Beispiel aus der Praxis:
Ein Parkettleger beschichtet das neuverlegte Parkett eines 3-Familienhauses im 3-fach Rollen-Aufbau mit Wasser-Siegel.
Bei der zweiten Schicht der ersten Wohnung stellt er zweifelsfrei fest, daß sich viele kleine Bläschen
über die getrocknete Siegeloberfläche verteilen. Dies ist ein unübersehbares Alarm-Signal! Liegt eine bauseitige,
verarbeitungstechnische Störung vor oder ist das Siegelmaterial schadhaft?
Statt die Arbeit zu unterbrechen und den Siegelhersteller sofort anzurufen, führt der Mitarbeiter nach Zwischenschliff
den letzten Auftrag mit dem gleichen Material durch. Außerdem läßt er zu, daß die Kollegen einer anderen
Kolonne zeitversetzt mit der nächsten Wohnung beginnen unter Verwendung von Material der gleichen Charge,
denn man steht wie immer unter Zeitdruck!
Endergebnis: Das gesamte Wohnhaus wurde fertigversiegelt und überall gab es Blasen. Der Wassersiegel hatte,
wie im nachhinein festgestellt wurde, beim Transport Frost bekommen, wodurch die Entschäumung zerstört
war. Ohne auf Gründe des Verhaltens hier näher eingehen zu können, wird klar, der Schaden hätte abgewandt
werden können, wenn man nach der zweiten Schicht in der ersten Wohnung gestoppt hätte. Der Schaden wäre
auch zu mindern gewesen, hätte man wenigstens nach der ersten Wohnung die Arbeiten abgebrochen.
Auch das dann vom Parkettleger vorgetragene Argument des „Zeitdrucks“ überzeugte letztlich niemanden, denn
jetzt muß alles geschliffen und neuversiegelt werden, was noch länger dauert, als eine Expreß-Sendung von
neuem Siegelmaterial! Aber wer kommt nun für den Schaden auf?
Zu dieser Frage wird §254 BGB („Eigenes Verschulden“) sehr deutlich. Demnach ist eine Schadensersatzpflicht
für den vermeidbaren Teil des Schadens ausgeschlossen. Auch § 62 des Versicherungs-Vertragsgesetzes (VVG)
hebt auf diese Pflichten ab.
Leider ist dieses Beispiel kein Einzelfall. Oft zeichnen sich Schwierigkeiten relativ früh ab und dennoch wird aus
Zeitdruck, unbegründetem Optimismus („das wird schon noch weg gehen“) oder Unterschätzung der Bauabnahme
(„der Bauherr wird’s schon akzeptieren“) durchgezogen bis zum bitteren Ende.
Bitte sagen Sie Ihren Leuten immer und immer wieder, daß es eine Schadensabwendungs- und –minderungspflicht
gibt und die Faustregel gilt:
Bei Auffälligkeiten am Siegelmaterial vielleicht in Verbindung mit den Anzeichen von Oberflächenstörungen,
Arbeit unterbrechen und Rücksprache halten! So kann mancher Schaden vermindert oder gar vermieden
werden.
Technische Sonderinfo Nr. 14 Seite 1 von 1
05/03

Technische Sonderinformation Nr. 15
Formaldehyd im Parkettsiegel? Praktisch kein Thema mehr!
Nach heftigen Diskussionen Ende der 70er Jahre und vielen Medienberichten über entsprechende Vorfälle zum
Thema „Formaldehydgehalt in der Raumluft“ ist dieses Thema durch die technische Entwicklung und ein konsequent
vorsorgliches Verhalten der Branche heute weitgehend entschärft. Es stehen genügend an Alternativen in
der Siegeltechnik zur Verfügung.
Was ist Formaldehyd?
Formaldehyd ist ein in der Natur vorkommender und seit der Jahrhundertwende synthetisch hergestellter Stoff. Er
ist ein farbloses, stechend riechendes Gas, das leicht mit anderen Stoffen reagiert und sich unter Einwirkung
ultravioletter Strahlung schnell zersetzt. Aufgrund seiner Reaktivität ist er ein vielfach verwendetes Zwischen- und
Endprodukt (Zitat aus dem BGA-Pressedienst vom 10. Oktober 1984).
Formaldehyd findet also vielseitige Anwendung und die Menschen stehen seit vielen Jahren mit ihm in mannigfacher
Berührung. Wichtig ist allein die Konzentration und die Intensität, mit der wir dieser Alltagschemikalie begegnen.
Schon seit dem Jahre 1976 bieten die Versiegelungshersteller säurehärtende Lacke mit reduzierter Formaldehydabspaltung
an.
Säurehärtende Versiegelungslacke sind – nach der Arbeitsstoffverordnung eingestellt – die bis zum heutigen Tag
noch meistverarbeitenden Lacke für den Wohnbereich.
Die maximal zulässige Arbeitsplatzkonzentration an Formaldehyd (MAK-Liste) wurde 1971 auf 1 ppm festgelegt.
Das Bundesgesundheitsamt hat eine maximal zulässige Grenzkonzentration an Formaldehyd von 0,1 ppm für
Aufenthaltsräume empfohlen. An diesem Wert orientiert sich die Richtinie für einheitliche technische Baubestimmungen.
Formaldehyd warnt deutlich vor sich selbst: Schon bei sehr geringen und absolut ungefährlichen Konzentrationen
von 0,05 bis 1 ppm wird er wegen seines stechenden Geruchs und seiner Reizwirkung als unangenehm empfunde.
Bei extrem ungünstigen klimatischen Verhältnissen, beispielsweise unter dem Einfluß sehr hoher Luftfeuchtigkeit
und falscher Lack-Härter-Mischung kann es auch nach längerer Zeit zu Geruchsbelästigungen kommen.
Solche Fälle können bereinigt werden durch nachträgliches Überversiegeln des Bodens.
Wichtig ist natürlich die Belüftung der Räume. Wenn beispielsweise in einem Raum mit ca. 30 m² fünf Zigaretten
geraucht werden und es wird nicht gelüftet, ist bereits die Formaldehydkonzentration 0,23 ppm, also das Doppelte
der vom Bundesgesundheitsamt empfohlenen Höchstgrenze von 0,1 ppm.
So sollte man sich auch darüber im klaren sein, daß bei jedem Verbrennungsprozeß in Fahrzeugmotoren, in
Heizungen und Müllverbrennungsanlagen Formaldehyd in weitaus größeren Mengen freigesetzt wird.
Welche Parkettversiegelungslacke enthalten kein Formaldehyd?
Parkettversiegelungslacke auf der Basis von Ölkunstharz, Polyurethan, Urethan/Alkydharzlacke enthalten kein
Formaldehyd und natürlich auch nicht die modernen Wasserlacke. Kein Formaldehyd enthalten ferner alle Grundierungen
und Verdünnungen sowie die Pflege- und Reinigungsmittel, Kleber und Lasuren.
Welche Parkettversiegelungslacke enthalten Formaldehyd?
Alle säurehärtenden Parkettversiegelungslacke enthalten mehr oder weniger Formaldehyd. Infolge der anhaltenden
Auseinandersetzung um Formaldehyd soll an dieser Stelle deutlich auf die Alternativen, also auf die Ausweichprodukte
hingewiesen werden.
Richtig angewandte und in ausreichender Menge aufgebrachte Wasserlacke, aber auch Urethan/Alkydharzsysteme,
DD-Lacke und Kunstharzimprägniersiegel bieten genügend Möglichkeiten, um auf formaldehydfreie
Versiegelungen umzusteigen.
Der Verarbeiter muß aber bereit sein, anwendungstechnische Unterschiede zu akzeptieren und sich unter Umständen
in seiner Arbeitstechnik zugunsten der Umwelt umzustellen.
Im Jahr 2002 hat der Verbrauch von formaldehydhaltigen Siegelprodukten in der Bundesrepublik Deutschland auf
unter 2 % der Gesamtmenge abgenommen (Anfang der 70er Jahre waren das noch über 70%).
Dennoch gibt es Anwender, die nicht freiwillig auf formaldehydhaltige Qualitäten verzichten wollen. Diese sollten
sich eines erhöhten Risikos bewußt sein, vom Verbraucher in Anspruch genommen zu werden. Dies trifft vor
allem dann zu, wenn man den Bauherrn/Verbraucher/Architekten nicht klar vorher aufgeklärt und sich schriftlich
abgesichert hat. Da es heute genügend Alternativen gibt und auch preislich wie qualitativ mit Ausnahme der
schnellen Durchtrocknung keine gravierenden Nachteile in Kauf zu nehmen sind, sollte diesem Risiko aus dem
Wege gegangen werden. Dies ist heute einstimmig Auffassung der führenden Parkettsiegelhersteller.
Technische Sonderinfo Nr. 15 Seite 1 von 1
05/03

Technische Sonderinformation Nr. 16
Biolacke-Bezeichnung irreführend?
Das allgemeine Umweltbewußtsein hat bei vielen Verbrauchern stetig zugenommen und heute einen hohen
Stand erreicht. Diesem Bewußtsein wird auf vielfältige Weise in allen gesellschaftlich relevanten Bereichen Rechnung
getragen.
Auch die Industrie und Wirtschaft bietet eine Vielfalt alternativer und umweltbewußter Produkte und Systeme an.
Eine kleine aber profitable Produktnische umwirbt den Verbraucher hierbei in spezieller Weise. Nicht unbedeutend
sind die Verkaufserfolge besonders beim kompromisslos ökologisch orientierten Verbraucher.
Die Zauberformel heißt dann oft kurz: Biolacke!
Aber schon der Begriff „Biolacke“ ist unter Fachleuten heftig umstritten. Von den Produkteigenschaften an dieser
Stelle ganz zu schweigen.
Aus diesem Grund haben sich diverse Verbände mit dem Begriff und seinen irreführenden Assoziationen beim
Verbraucher befasst.
Wir tragen an dieser Stelle lediglich einige Zitate und Informationen für den interessierten Leser zusammen. Hieraus
kann jeder seine eigenen Schlüsse ziehen.
• Zitatanfang
Auszug Rundschreiben Verband der Deutschen Parkettindustrie: September 1991
... Die sehr bedenkliche und vor allem bei nichtgewerblichen Verbrauchern weitverbreitete Gedankenassoziation,
nach der „natürlich“ mit „ungefährlich“, dagegen „künstlich hergestellt/synthetisch“ mit „giftig“ gleichzusetzen ist,
soll durch Normung nicht zusätzlich gefördert werden. Wie gefährlich Naturprodukte sein können, zeigen viele
Beispiele (Giftpilze, giftige Pflanzen, Giftfische). Auch die in den als „Biolacke“ bezeichneten Produkten üblicherweise
verwendeten Lösemittel, die aus Hölzern oder Zitrusfrüchten gewonnenen „Naturöle“ Terpentin und Limonen,
sind keineswegs ungefährlich.
Der Verband der Lackindustrie begrüßt diese sachliche Klarstellung durch das für die Begriffsnormung zuständige
DIN. Er macht darauf aufmerksam, daß von der bestimmungsgemäßen Verwendung von Lacken und Farben
keine Gefährdungen ausgehen und verweist anderslautende Darstellungen in den Bereich der unbegründeten
„Angstmacherei“. Die Empfehlung, während des Trocknens von Lackierungen und Anstrichen die Fenster zu
öffnen und für Frischluft zu sorgen, gelte für alle Lacke und Farben – auch für die fälschlicherweise als „BIOLAK-
KE“ bezeichneten Produkte ...
Interview aus: Die Mappe, Deutsche Maler- und Lackiererzeitschrift, Juni 85, S. 11
Wie gefährlich sind „Biolacke“?
Frage: Enthalten Biolacke Giftstoffe?
Antwort: Ja, „Biolacke“ können enthalten:
a) gesundheitsschädliches Terpentinöl, das nach der Arbeitsstoffverordnung mit dem Andreaskreuz gekennzeichnet
werden muß. Es ist aufgrund seines Gehaltes an den beiden Terpenkohlenwasserstoffen (x-Pinen
und Caren ekzemauslösend, was im Malerhandwerk wohlbekannt ist. Bevor man Testbenzin als „Terpentinersatz“
einführte, war die sogenannte Terpentinkrätze – wie die Hautekzeme bezeichnet wurden – eine
gefürchtete Malerkrankheit, die manchen zur Aufgabe seines Berufes zwang.
Technische Sonderinfo Nr. 16 Seite 1 von 3
05/03
Terpentinöl kann Kopfschmerzen und Schwindelgefühl hervorrufen, reizt Augen und Atmungsorgane und
kann Nierenschädigungen bewirken. Es hat außerdem einen langanhaltenden, strengen Geruch. Die maximale
Arbeitsplatzkonzentration (MAK-Wert) liegt bei 100 ppm – vergleichbar mit dem aromatischen Kohlenwasserstoff
Xylol.
b) Zitrus- oder Orangenterpen, deren Hauptbestandteil aus den reizenden Limonen besteht, das nach der
Arbeitsstoffverordnung ebenfalls mit einem Andreaskreuz zu kennzeichnen ist. Limonen hat trotz seines
„natürlichen“ Geruches nach Zitronen ähnliche Wirkungen wie Terpentinöl und kann ebenfalls Allergien
auslösen. Bei diesem Lösemittel gibt es Anhaltspunkte für krebserzeugende Eigenschaften.

In den Stofflisten der Europäischen Gemeinschaft und nach dem Schweizer Giftgesetz sind Terpentinöl und Limonen
„giftiger“ eingestuft als Lackbenzine.
Frage: Bekommen „Biolacke“ den „Umweltengel“?
Antwort: „Biolacke“ sind nicht schadstoffarm und erfüllen auch nicht die Forderungen des Umweltbundesamtes
für die Vergabe eines Umweltengels. Der Gehalt an gefährlichen Arbeitsstoffen oder an Lösemitteln liegt zu hoch,
wie ein Vergleich der Lösemittelanteile beweist:
1. „Biolacke“ (Naturharzlacke“ sowie herkömmliche Bautenlacke (Alkydharzlacke) enthalten etwa 40-50%
Lösemittel).
2. Nur lösemittelarme Lacke werden mit dem blauen Umweltengel ausgezeichnet, wobei der Lösemittelanteil
15% nicht übersteigen darf. In der Regel haben Lacke, denen der „Blaue Engel“ verliehen wurde, einen Lösemittelgehalt
von 5 - 10%.
Bei Wandfarben liegen die Naturharzfarben („Biofarben“) ungünstiger als die klassischen Dispersionsfarben:
Naturharzwandfarben enthalten bis zu 6% Lösemittel, Dispersionswandfarben nur ca. 0 – 2% Lösemittel.
Frage: Lösemittel bilden in der Atmosphäre durch Einwirkung von Ozon und UV-Strahlung chemische Verbindungen,
die als Photooxidantien bezeichnet werden. Diesen werden umweltschädigende Wirkungen zugeschrieben.
Verhalten sich Lösemittel pflanzlicher („natürlicher“) Herkunft günstiger?
Antwort: Nein, sie sind nicht günstiger als Lösemittel aus Erdöl, das einst aus pflanzlichem Meeresplankton entstanden
ist.
Für die Umwelt gibt es nur eine Alternative – die generelle Minderung aller organischen Lösemittel durch Verwendung
wässriger Farben und Lacke.
Frage: Bei Anstrichstoffen auf Basis von Dispersionsfarben verweisen Biofreunde auf einen möglichen Gehalt an
Monomeren, d.h. auf die Ausgangssubstanzen, aus denen durch Polymerisation Kunststoffe hergestellt werden.
Da diese lösemittelartig sind, werden gleiche oder noch stärkere gesundheitliche Wirkungen vermutet als bei
Lösemitteln, obwohl es sich – wenn überhaupt – nur um kleinste Reste von 0,001 bis 0,1 R an Monomeren handeln
kann. Sind „Biolacke“ frei von Monomeren?
Antwort: Nein, sie enthalten sehr häufig Monomere in hohen Konzentrationen als Lösemittel. Die Monomere sind
in der Regel ungesättigte Terpenkohlenwasserstoffe (α-Pinen, β-Pinen, Limonen, Dipenten), die zu synthetischen
Terpenharzen polymerisiert werden. Derartige Monomere bilden mit Luftsauerstoff leicht toxische Peroxide, die
auch für die allergieauslösenden Wirkungen von Terpenen verantwortlich sind. Bei diesen Terpenperoxiden gibt
es zudem Anhaltspunkte für mutagene (erbgutändernde) Wirkungen, die bis heute noch nicht ausreichend erforscht
sind.
Frage: Durchgetrocknete „Biolack“-Anstriche geben keine schädlichen Dämpfe an die Raumluft ab.
Ist das richtig?
Antwort: Nein, diese Behauptung ist falsch!
„Biolacke“ und „Biofarben“, die als Bindemittel Pflanzenöle wie Leinöl, Sojaöl, Saffloröl u.a. enthalten, spalten mit
Luftsauerstoff bei der Filmhärtung 3 – 4% reaktive Aldehydverbindungen ab. Bei der Oxidation von ungesättigten
Pflanzenölen wurden bis zu 20 Adehydverbindungen gefunden, u.a. Substanzen wie Formaldehyd, Acetaldehyd
und Crotonaldehyd (Butenal). Bei Pflanzenölfarben (Heizkörperlack) wurden 7 verschiedene Aldehydverbindungen
in der Raumluft nachgewiesen.
Frage: Weshalb können sich mit terpentinölhaltigen „Biolacken“ getränkte Putzlappen selbst entzünden?
Antwort: Der Fachmann weiß, daß sich Terpentinöl bei Verteilung auf großen Oberflächen wie Putzwolle, Isoliermaterial
u.a. an der Luft selbst enzünden kann. Dies geschieht, weil Luftsauerstoff mit ungesättigten Pflanzenölen
Peroxide bildet, die für die Selbstentzündung verantwortlich sind. Bei nicht fachgerechter Beseitigung können
Putzlappen, die mit Terpentinöl oder terpentinverdünnten Lacken getränkt sind, in Brand geraten.
Frage: Werbung für „Biolacke“-Verbrauchertäuschung?
Antwort: Die Werbung für „Biolacke“ verspricht dem Verbraucher ungiftige Naturprodukte und toxikologische
Sicherheit wegen der jahrhundertlangen biologisch-ökologischen Vertrautheit mit Naturstoffen. Das ist eine Irreführung
des Verbrauchers, denn die meisten Produkte enthalten oder spalten gefährliche Arbeitsstoffe ab. Aus
gutem Grund hat der Gesetzgeber festgestellt, daß eine Werbung mit Begriffen wie „nicht giftig“, „nicht gesundheitsschädlich“,
„unschädlich“ o.ä. nicht erlaubt ist. Auch die Gefahrstoffverordnung, die ab 01.07.1985 in kraft
getreten ist, verbietet derartige Werbeaussagen.
Technische Sonderinfo Nr. 16 Seite 2 von 3

Frage: Gibt die Vertrautheit mit Naturstoffen Sicherheit vor unbekannten Risiken?
Antwort: Nein, das zeigen Reinfälle mit Naturprodukten in jüngster Zeit. Der Mensch kennt bei Naturstoffen meist
nur akut toxische und subakut toxische Wirkungen. Langzeitschäden sind in der Regel nicht untersucht und seit
Jahrtausenden verborgen geblieben, insbesondere wenn es sich um cancerogene Stoffe handelt. Als Beispiel
seien genannt:
In ätherischen Ölen ist mitunter Safranöl (z.B. in Muskatöl, Sassafraöl) enthalten. Safranol wurde als natürlicher
Getränkefarbstoff verwendet, bis es als krebserzeugend erkannt wurde. In homöopatischen Mitteln wurde bis
1982 Osterluzei eingesetzt. Seit kurzem weiß man, daß die darin enthaltenen Aristolochiasäure Krebs erzeugt.
Die Verwendung von osterluzeihaltigen Arzneimitteln wurde verboten. Angeschimmelte Lebensmittel hat der
Mensch seit Jahrtausenden in Nüssen, Früchten, Brot, usw. mitgegessen. Erst seit 1971 weiß man, daß die Pilzgifte
Aflatoxine beim Menschen Leberkrebs hervorrufen.
Die These von der ökologischen Vertrautheit mit Naturstoffen basiert auf Vermutungen und ist kein Ersatz für
toxikologische Untersuchungen.
Die Auswahl an Naturstoffen ist für den Menschen nicht beliebig und nach Art und Menge sehr begrenzt, zumal
sich viele Pflanzen und Tiere zur Erhaltung ihrer Art durch giftige Stoffe verteidigen und schützen. Für die Herstellung
von Gebrauchsprodukten dringend benötigte Stoffe werden in der Natur nicht in ausreichender Menge
produziert, es sei denn, daß der Mensch in die Natur eingreift und diese Stoffe entsprechend dem Bedarf in riesigen
„kultivierten Anlagen“ (Plantagen) erzeugt. Damit findet lediglich eine Verlagerung ökologischer Probleme
von der Industrie auf die Landwirtschaft statt – insbesondere der Entwickungsländer.
• Zitatende
Unser Haus verfügt über eine Reihe von umweltbewußten Alternativen vom Wasserlack bis zur Öltechnik. Unsere
Politik ist die sachliche Information über diese Produktgruppen, die Sicherstellung möglichst optimaler und zeitgemäßer
Technik und die Darstellung der Vor- und Nachteile vergleichbarer Alternativen. So ist es uns und anderen
seriösen Anbietern gelungen umweltbewußte Produkte auf über 75% Marktanteil zu bringen und Qualität auf
hohem Niveau zu halten.
Gerne werden wir Sie über Details informieren. Oder Sie schauen einfach auf unseren Internet-Seiten
www.berger-seidle.de „Umwelt“ und „Produkte“: Aqua-Seal und Classic-Öl nach.
Technische Sonderinfo Nr. 16 Seite 3 von 3

Technische Sonderinformation Nr. 17
Brandgefahr bei oxidativ trocknenden Siegelprodukten
Die Praxis zeigt leider immer wieder, dass diesem Thema und Risiko nicht die notwendige Aufmerksamkeit und
Sorgfalt zuteil wird.
Obwohl jedem Fachmann bestens bekannt und seit Jahrzehnten Fachwissen und Stand der Technik, gibt es
immer wieder Fälle von Bränden oder Beinahe-Bränden, die Anlass zur (Vor-) Sorge geben. Dass auch den Mitarbeitern
von Fachfirmen diese folgenschwere Fehler unterlaufen, unterstreicht die Bedeutung einer gründlichen
Information.
Ferner sollte man sich darüber im Klaren sein, wie weitreichend die Folgen eines Brandes sein können, bis hin zu
tragischen Personenschäden oder Sachschäden in Millionenhöhe. In solchen Fällen ermittelt der Staatsanwalt
und Versicherungen agieren ohne geringste Ansätze von Kulanz.
1. Wie entsteht die Brandgefahr?
Oxidativ trocknende Produkte trocknen durch die Anlagerung bzw. Reaktion mit Sauerstoff aus der Luft. Dieser
chemische Prozess setzt Wärme frei (exotherme Reaktion).
05/03
Dies ist kein Problem bei der Trocknung des Siegels/Öls oder Öl-Pflegemittels auf der Fläche, da hier in der
Umgebungsluft entstehende Wärme laufend und ausreichend abtransportiert und ausgeglichen wird. Wärme
wird in diesem Falle noch nicht einmal wahrgenommen.
Anders dagegen die Situation, wenn diese Produkte z.B. vermischt mit Schleifmehl oder anhaftend an Pads,
Lappen etc.... einem Wärmestau ausgesetzt sind. Dann nämlich wird die Wärme nicht abtransportiert und
ausgeglichen, sondern baut sich auf und kann dann eine Temperatur erreichen, die zu Rauchentwicklung
und Brand führen kann.
Messungen der Temperatur im Staubbeutel einer Bandschleifmaschine (Schleifmehl aus Zwischenschliff)
haben beispielsweise einen Wert von über 53°C ergeben.
2. Welche Produkte sind grundsätzlich betroffen?
Grundsätzlich sind alle oxidativ trocknenden Produkte betroffen. Insbesondere alle Öl-KH-Siegel/Primer,
Öl-/Wachs-Systeme, Fill-and-Finish und Öl-Pflegemittel.
Aus unserem Programm nennen wir aktuell die folgenden Produkte:
• Classic Hartöl
• Classic Pflegeöl
• Classic Top-Wachs
• Classic-Öl Colorant
• Classic-Öl High-Solid
• Classic-Öl Penetral
• Classic-Öl Rustikal
• Fill-and-Finish
• LT-Export
• LT-Export Extra
• LT-Export Thix-Primer
• Spielfeldmarkierungsfarbe
Die Liste der Produkte könnte sich jeweils um das eine oder andere Produkt erweitern. Beachten Sie deshalb
auf alle Fälle zusätzlich die Hinweise in unseren „Anwendungstechnischen Merkblättern“ sowie auf den Etiketten.
3. Beispiele für Brandentstehungen
Die folgenden Beispiele sollen verdeutlichen, welche Situationen und Gegebenheiten zu Wärmestau und
Brandgefahr führen und wie sie zu verhindern sind:
Schleifmehl:
Jede Form von Schleifmehl, das mit oxidativ trocknenden Produkten behaftet sein kann, muß sorgfältig und
sicher gehandhabt werden. Übrigens gleichgültig aus welchem Schliff d.h. ob Zwischenschliffe bei Neuversiegelung
oder Abschliffe im Rahmen einer Renovierung. Der Staubauffangbeutel muß unverzüglich und

andsicher entsorgt werden. Das heißt z.B. im Freien lagern, mit Wasser vermischen bzw. tränken oder
unter komplettem Luftabschluß lagern bzw. transportieren.
Belastete Polier-Tücher, Lappen, Vliese, Pads, Schleifscheiben, Arbeitskleidung etc...:
kurz alle Materialien, die mit den betreffenden Produkten in Kontakt kommen können, stellen bei Auftreten
der beschriebenen, ungünstigen Bedingungen und Wärmestau ein potentielles Entzündungs-Risiko dar.
Neben den oben beschriebenen Maßnahmen, kann das Risiko durch Ausbreiten des Materials und einer ermöglichten
normalen Austrocknung mit ausreichendem Luftaustausch vermieden werden.
Sorgfältige Kontrolle vor dem Verlassen der Baustelle
Dies ist besonders wichtig und sollte jedem Mitarbeiter als Anweisung und Routine-Maßnahme aufgetragen
werden. Er sollte sein komplettes Arbeitsgerät und alle Betriebsmittel die in Frage kommen überprüfen und
entfernen.
Dabei ist auch an zum Teil massive Ablagerungen im Gehäuse der Bandschleifmaschine zu denken.
4. Endverbraucher und Privatleute
Bei dieser Personengruppe kann der Stand der Technik oder das Wissen und die Sensibilität für das Risiko
nicht grundsätzlich vorausgesetzt werden. Natürlich muß man die Beachtung der Verarbeitungshinweise und
Warntexte auch vom Endverbraucher erwarten können. Ein Problem könnte jedoch in der späteren Nachweisbarkeit
liegen.
Das heißt, wann immer die Fachfirma Produkte mit oxidativer Trocknung an diese weitergibt, empfiehlt sich
eine Unterweisung. Ähnlich der Pflegeanweisung gem. DIN 13 858 sollte man dies in dokumentierter Form
tun, um ggfs. ausreichend gegen eventuelle Ansprüche gesichert zu sein. Seit der Schuldrechtsreform ab
01.01.2002 sind solche Informationsmaßnahmen umso wichtiger.
Insbesondere Betriebe, die Schleifmaschinen an Do-it-Yourselfer verleihen und betreffende Produkte verkaufen,
sollten hier aktiv werden.
Aber auch Öl-Pflegemittel-Kunden sollten nachweisbar informiert werden z.B. in Form eines deutlichen
Warntextes auf der Rechnung.
5. Vermeidung durch alternative Produkte
Natürlich kann das Risiko durch die weitgehende Vermeidung von Produkten mit oxidativer Trocknung vermieden
bzw. reduziert werden. Z.B. wasserbasierte Produkte bzw. PU-Lacke haben dieses Risiko nicht. In
einigen Fällen stellen Öl-KH-Produkte aber technisch immer noch die optimalere Wahl dar oder werden
schlicht vom Kunden aus optischen oder ökologischen Gründen (Öl-Wachs-Systeme) gewünscht.
Dem Privatmann sollte man möglichst nur nicht-oxidativ trocknende Pflege- und Siegelprodukte verkaufen,
um hier auf der sicheren Seite zu sein.