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HSCHigh PerformanceMaximale Power an der Schneide

Trends der LeichtmetalleHPC – High Performance CuttingZeitersparnis bei derHPC – BearbeitungVoraussetzungen für dieHPC – BearbeitungBearbeitungszeit [h]MaschinenstillstandSchruppenSchlichtenHSC Spindel(> 25.000 U/min)Hohe Vorschübe(> 40 m/min)Hohe Beschleunigung(> 2,5 – 3,0 m/sec)Schnelle CNC-Steuerungen(Zykluszeiten < 3,0 ms)Ausgewuchtete WerkzeugeGeeignete SchneidstoffeQuelle: Heidelberger DruckKonventionell HPC –BearbeitungVerbrauch von Magnesiumlegierungenin Europa100000SonstigeAluminium in der Zivilen Luftfahrt15% 10%15%AluminiumTitanVerbundwerkstoffeSonstigeJahresverbrauch [t]8000060000400002000001996 1998 2000 2002 2004 2006JahrQuelle: WillekensAM-LegierungenAZ9160%Sonstige: Superlegierungenund rostfreie Stähle mitähnlichen Eigenschaften(Fahrwerksteile etc.)Aluminium im Automobil[Mio. Tonnen]Beispiele aus der Praxis19992009(Prognose EAA)Alu-Integralbauteil Alu-Trägerkonsole Magnesiumdeckel2

TIZITTIZITTIZITTIZITTIZITTIZITTIZITTIZITTIZITTIZITTIZITInhaltsverzeichnisSystembeschreibung HSC-HP 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6„Microfinish“- Spanfläche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7NEU1234Schrupp- Schlichtgeometrie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Powerschraube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12Maximill HSC-19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 18 - 21Maximill HSC-HP 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15, 22 - 2590°E110-ALR112-ALVollhartmetallfräser Helimax . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16, 26 - 27TIZITsWuchten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 - 29Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 - 33TIZIT HSC-Engineering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34rrZirkulares Tauchfräsen ins Volle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36apapd1d1DminDmaxSchräges Eintauchen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37d1Praxisbeispiele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 - 39Werkstoffdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 - 433

HSC-HPKräfte am WerkzeugsystemFa = AxialkraftHSC-Sicherheitshinweiseauf Seite 32-33 beachten!F r = RadialkraftF t = TangentialkraftWendeplattenklemmschraubeF cF iF rFc = Zentrifugalkraft fürWerkzeugkörperWendeplatteF i = Zentrifugalkraft fürWendeschneidplatteF tF aF aAuftretende Kräfte am HSC-Fräser während der Zerspanung.Bei der HSC-Bearbeitung erzeugen die Fliehkräfte eine deutlich höhereBelastung für das Werkzeug wie die Schnittkräfte.Fliehkraft [N]Drehzahl [min -1 ]Fliehkraftentwicklung in Abhängigkeit vom Werkzeugdurchmesser und der Rotationsgeschwindigkeitfür eine 12g schwere Wendeschneidplatte.Eine Verdoppelung der Drehzahl resultiert in einer Vervierfachung der Fliehkräfte!4

WerkzeugsystemeSystemvorteileBeschriftet mit max. EinsatzdrehzahlMonoblockwerkzeuge mit HSK-Direktanbindung sind feingewuchtetG6.3 / n = 34000 min -1 nach DIN 1940Erhöhte Dauerfestigkeit der Grundkörper.Spezielle Fertigungstechnologie von PLANSEE TIZITgarantiert maximale GrundkörperstabilitätPräzisionsgefräster PlattensitzInnere Kühlmittelzufuhr bzw. Ausführung derKühlkanäle besonders geeignet fürMindermengenschmierung (MMS)FEM - unterstützte FräskopfentwicklungNeues Fräserdesign mittels Finite ElementeModellierung (FEM) Simulation von Belastungssituationenbereits im Entwicklungsstadium Garantiert stabile Fräserausführungmit optimierter Sicherheit5

Viele gute IdeenProduktives HSC-Fräsen mit Köpfchen!Spezielle Gestaltung der Kühlkanalgeometriegeeignet für Kühlung mit Emulsion bzw.Minimalmengenschmierung (MMS)Anzugsmoment fürSpannschraube 6NmGleichbleibender Spanwinkelin Einbaulage hervorragende Spanbildungbis zu max. Schnitttiefe TIZIT „microfinish“- SpanflächeIn die Hauptschneideintegrierte Stabilisierungsfase maximale Produktionssichereitdurch garantierteSchneidkantenstabilitätGleichbleibender Freiwinkelin Einbaulage optimales Freigehen der SchneideFormschlüssige Fixierung der Wendeplattezur Fliehkraftsicherung sicheres Fräsen mit höchsten DrehzahlenEuro-Patent: EP 1083017A16

TIZIT „microfinish“ das glänzende Plus in Alu 20° 20° 15°R4 o 15° o 15°positiver Spanwinkel geringe Schnittkräftescharfe Schneidkante gute Werkstückoberfläche„microfinish“- Spanfläche die hochglänzende Oberfläche hält dieSchneidkante absolut spanpartikelfrei Verschleiß wird minimiert geringes Verkleben gute Spankontrollel 1[mm]rl 10,20,40,82,02,02,02,0 2,02,5 1,4l 13,24,01,01,05,0 —rIntegrierteSchlichtschneidezum Planfräsen7

HSC 19 – das UniversalgenieNutfräsenZirkulares Eintauchen ins Volle8

SchrägeintauchenPlanfräsenUmfangfräsenTaschenfräsen9

TIZITTIZIT11000SystemvorteileExakter Rund- und PlanlaufInnerhalb 0,02 mm aufMeisterplatte gemessenTIZITTIZIT11000Quernut-Aufsteckfräsdorn nach DIN 69871 für konventionelle Fräsbearbeitung„2 in 1“ Kühlmittelversorgung durch die Spindel oderüber den Bund mit nur einer KombiaufnahmeProgramm siehe Spezialprospekt„TIZIT Werkzeugaufnahmen“Katalog-Nr. 185Quernut-Aufsteckfräsdorn nach DIN 69893-A für HSC FräsbearbeitungProgramm siehe Spezialprospekt„TIZIT Werkzeugaufnahmen“Katalog-Nr. 185Kühlmittelübergabe HSKÜbergabeset HSK-Größe Ø Kühlmittelübergabeset Spannschlüssel O-Ring63KMS-HSK63 SS-KMS-HSK63 OR29,82X2,6210

Schrupp - Schlichtgeometrie+Hervorragende Seitenwandqualität nach dem Schruppvorgang.Zusätzliche Schlichtoperationen können entfallen19r1TIZIT 2NEU390°4Schrupp - Schlicht - Frässtrategie mit maximalem Zeitspanvolumen[mm]EckfräsenTIZIT1rTaschenfräsenTIZITTIZITTIZITTIZIT1 TIZIT234Taschenfräsen mitdünnwandigen StegenTIZITTIZITTIZITTIZITTIZITTIZIT1TIZIT234WendeschneidplatteXDH. 190402FR-27PXDH. 190404FR-27PXDH. 190408FR-27PXDH. 190420FR-27PXDH. 190425FR-27PXDH. 190432FR-27PXDH. 190440FR-27PXDH. 190450FR-27Pr0,20,40,82,02,53,24,05,01 2 3 4a p18,018,018,018,018,018,018,017,0a p17,817,617,216,015,014,814,013,0Schrupp - Schlicht - Frässtrategie mit maximaler Seitenwandqualität[mm]EckfräsenTIZIT1rTaschenfräsenTIZITTIZITTIZIT1TIZIT234Taschenfräsen mitdünnwandigen StegenTIZITTIZITTIZITTIZITTIZITTIZITTIZIT1TIZIT234WendeschneidplatteXDH. 190402FR-27PXDH. 190404FR-27PXDH. 190408FR-27PXDH. 190420FR-27PXDH. 190425FR-27PXDH. 190432FR-27PXDH. 190440FR-27PXDH. 190450FR-27Pr0,20,40,82,02,53,24,05,012 3 4ap11,811,611,210,09,58,88,07,0Diese Angaben gelten für Wendeplatten in der Ausführung XDHT 19 und XDHX 19.11

Power-SchraubeFräser mit Power-Schraube19AHSC.40.R.03-19AHSC.50.R.04-19AHSC.63.R.05-19AHSC-HP.40.R.03-19AHSC-HP.50.R.03-19AHSC-HP.63.R.03-19Handhabung der Power-SchraubePower-SchraubeRegelgewindeFeingewinde1Der Feingewindeteil der Power-Schraubewird in den Fräser geschraubt2Drehen Sie die Power-Schraubegefühlvoll bis zum Anschlag(entspricht Lieferzustand)3Damit eine optimale Verschraubung vonWerkzeug und Aufnahme gewährleistet ist,muss vor dem Spannen ein Spalt vonca. 4 mm Breite vorhanden sein.In Kombination mit genormten Standardaufnahmenist dies automatischsichergestellt.Bei Bedarf kann über die Power-Schraubemit 0,5 mm/Umdrehung nachjustiertwerden.4Power-Schraube eindrehenAnzugsmoment:Ød 1= 40mm ⇒ 10 Nm!Ød 1= 50mm und 63mm ⇒ 15 Nm!12

90°Komplettes Programm für alle Anwendungen19DIN 1835B-AHSK 63ATIZITTIZITDIN 138TIZITAHSC-19Ø40 − Ø100Seite 20 ÷ 21CHSC-19Ø25 − Ø32Seite 18 ÷ 19MHSC-19Ø25 − Ø32Seite 20 ÷ 21CHSC-19-GSØ25 − Ø40Seite 18 ÷ 1919DIN 1835ATIZITHSK 63ATIZITTIZITDIN 138AHSC-HPØ40 − Ø63Seite 24 ÷ 25CHSC-HPØ25 − Ø32Seite 22 ÷ 23MHSC-HPØ25 − Ø50Seite 22 ÷ 23DIN 6535HADIN 1835BDIN 6535HATIZITTIZITTIZITE110Ø2 − Ø20Seite 26E110Ø25 − Ø40Seite 26R112Ø2 − Ø20Seite 2713

19HSC-19für mittlere bis hohe EinsatzdrehzahlenPlattensitz 19FormTIZITFormDIN 138AHSC-19Ø40506380100CHSC-19Øz34588znmax [min -1 ]16000130001000080006000n max [min -1 ]n max = 6000 min -1 – 22000 min -1a pmax = 18 mmBeachten Sie die auf dem Werkzeug angegebenemaximal zulässige Einsatzdrehzahl.Diese gilt ausschießlich für das vorliegende Werkzeugund muss entsprechend der ausgewähltenWerkzeugaufnahme, Gesamtauskraglänge und derjeweiligen Bearbeitungssituation angepasst werden.TIZITDIN 1835B-A253232223220002000020000MHSC-19FormØznmax [min -1 ]HSK 63ATIZIT2532222000015000FormCHSC-19-GSØzn max [min -1 ]2532402332200020000160001/232131/23radiale Anlagepunkte garantieren 90° Eckenwinkel undexakten Rundlaufaxialer Anlagepunkt garantiert präzisen Planlauf14

HSC-HP 19für höchste Einsatzdrehzahlen19Werkzeugkonzept HPFormTIZITFormTIZITDIN 138DIN 1835AAHSC-HPØ405063CHSC-HPØ253232z333z223nmax [min -1 ]360003200025000nmax [min -1 ]420004000040000n max = 25000 min -1 – 42000 min -1a pmax = 18 mmBeachten Sie die auf dem Werkzeug angegebenemaximal zulässige Einsatzdrehzahl.Diese gilt ausschießlich für das vorliegende Werkzeugund muss entsprechend der ausgewähltenWerkzeugaufnahme, Gesamtauskraglänge und derjeweiligen Bearbeitungssituation angepasst werden.FormMHSC-HPØzn max [min -1 ]TIZITHSK 63A253240502233340003400036000320002153Dachfläche mit Öffnungswinkel von 120° größere Stabilität, höhere Sicherheit garantiert formschlüssige Verbindung zwischenWendeschneidplatte und Werkzeug541/2Radiale Anlagepunkte garantieren 90° Eckenwinkel und exakten Rundlauf1/235434/5Axialer Anlagepunkt garantiert präzisen PlanlaufAnlagepunkte Aufnahme der Zerspanungs– bzw. Fliehkräfte15

TIZIT90°HelimaxE110 + R112FormTIZITFormTIZITFormDIN 6535HA DIN 6535HATIZITDIN 1835BE110-AL - Ø23456810121620E110-AL - Ø253240R112-AL - Ø23456810121620z2222222222z222z2222222222Angaben über Schnittgeschwindigkeit und Vorschub (Seite 27)feingewuchtetPräzisionsspannzangenfutter mit Steilkegelaufnahmenach DIN 69871 und MAS-BT403(garantierter Rundlauf: 3µm)feingewuchtetPräzisionsspannzangenfutter mit HSK-Aufnahmenach DIN 69893-A(garantierter Rundlauf: 3µm)Programm siehe Spezialprospekt„TIZIT Werkzeugaufnahmen“Katalog-Nr. 185Sonderanfertigungen nach KundenwunschPräzisionsspannzangenfutter schematisch16

TIZITHSC-1919d1al 2l 1DIN 1835BdA-AAnzugsmoment für Spannschraube 6NmZeichnung: CHSC.32.R.03-19Type,BestellbezeichnungCHSC.25.R.02-19CHSC.25.R.02-19-ACHSC.32.R.02-19CHSC.32.R.02-19-ACHSC.32.R.03-19CHSC.32.R.03-19-Ad 1 d A a l 1 l 2 z25 25 18,0 121 62 225323232322532323232[mm]18,018,018,018,018,0121125125125125626262626222233[min -1 ]n max220002200020000200002000020000α ideal11117777[°]α max.25251212121219d1dGdAal 2Anzugsmoment für Spannschraube 6NmZeichnung: CHSC.32.R.03.19-GSType,BestellbezeichnungCHSC.25.R.02-19-GSCHSC.32.R.03-19-GSCHSC.40.R.03-19-GS[mm]d1 dA a l2 dG z25324012,517,017,018,018,018,0455252M12M16M16233[min -1 ]nmax220002000016000α ideal1176[°]α max.25128Lieferumfang: Grundkörper mit Spannschrauben, jedoch ohne WendeplattenErsatzteile / Zubehörd 1 = ∅ 25d 1 = ∅ 32 − ∅ 40Set 10 Stk.7818430/M4X7/T157818428/M4X8,5/T15DMSD-6NM + BIT-TORX1518

HSC-19GehärtetStahlRostfrei19HochwarmfestGußNE-MetalleXDHTMMSSorteH 216 T = empfohlene Anwendung = mögliche AnwendungXDHT 1904..FR-27Pdlrl 115°d 1sType,BestellbezeichnungXDHT 190402FR-27PXDHT 190404FR-27PXDHT 190408FR-27PXDHT 190420FR-27PXDHT 190425FR-27PXDHT 190432FR-27PXDHT 190440FR-27PXDHT 190450FR-27P[mm]d s l l1 r d19,52 4,76 18,0 2,0 0,2 4,659,52 4,76 18,0 2,0 0,4 4,659,52 4,76 18,0 2,0 0,8 4,659,52 4,76 18,0 2,0 2,0 4,659,52 4,76 18,0 1,4 2,5 4,659,52 4,76 18,0 1,0 3,2 4,659,52 4,76 18,0 1,0 4,0 4,659,52 4,76 18,0 — 5,0 4,65für Wendeplatten mit einem Eckenradius größer als 4,0 mm muss derWerkzeuggrundkörper modifiziert werden (Seite 37).SchnittdatenrichtwerteMaterialv c (m/min) f z (mm) a p (mm) v c (m/min) f z (mm) a p (mm) v c (m/min) f z (mm) a p (mm)2000 – 300 0,05 – 0,1 0,3 – 1,5 2000 – 300 0,075 – 0,2 1,5 – 10 2000 – 300 0,1 – 0,25 10 – 18Maximale Einsatzdrehzahlen für den jeweiligen Werkzeugtyp beachten!Schrupp- SchlichtgeometrieSeite 11TIZITTIZIT-TIPPZirkularfräsen ins VolleSeite 36TIZITSchräges EintauchenSeite 37TIZITTIZITTIZITTIZIT123rapmax4apd1d1Dmax19

TIZITHSC-19d19TIZITd ADIN 138a lAhd 1Anzugsmoment für Spannschraube 6NmZeichnung: AHSC.50.R.04-19Type,BestellbezeichnungAHSC.40.R.03-19AHSC.50.R.04-19AHSC.63.R.05-19AHSC.80.R.05-19AHSC.100.R.05-19d 1 d H7 A a d l a h z40 16 18,0 38 19 50 350638010022222732[mm]18,018,018,018,04343587820202225505050504555[min -1 ]n max16000130001000080006000α ideal6532,52[°]α max.86432,519d1al 2l 1feingewuchtet G6.3HSK 63AdAl 3Anzugsmoment für Spannschraube 6NmZeichnung: MHSC.32.R.02-19-HSK63AType,BestellbezeichnungMHSC.25.R.02-19-HSK63AMHSC.32.R.02-19-HSK63A[mm]d 1 d A a l 1 l 2 l 3 z2532636318,018,01001006565747422[min -1 ]n max2000015000α ideal117[°]α max.2512Lieferumfang: Grundkörper mit Spannschrauben, jedoch ohne WendeplattenErsatzteile / Zubehörd 1 = ∅ 25d 1 = ∅ 32d 1 = ∅ 40d 1 = ∅ 50 − ∅ 63d 1 = ∅ 80 − ∅ 100——7818267/M8X307818268/M10X31—Set 10 Stk.7818430/M4X7/T157818428/M4X8,5/T157818428/M4X8,5/T157818429/M4X11/T157818429/M4X11/T15DMSD-6NM+BIT-TORX15KMS-HSK63KMS-HSK63—————S 4/SW 4S 5/SW 5—20

HSC-19GehärtetStahlRostfrei19HochwarmfestGußNE-MetalleXDHTMMSSorteH 216 T = empfohlene Anwendung = mögliche AnwendungXDHT 1904..FR-27Pdlrl 115°d 1sType,BestellbezeichnungXDHT 190402FR-27PXDHT 190404FR-27PXDHT 190408FR-27PXDHT 190420FR-27PXDHT 190425FR-27PXDHT 190432FR-27PXDHT 190440FR-27PXDHT 190450FR-27P[mm]d s l l1 r d19,52 4,76 18,0 2,0 0,2 4,659,52 4,76 18,0 2,0 0,4 4,659,52 4,76 18,0 2,0 0,8 4,659,52 4,76 18,0 2,0 2,0 4,659,52 4,76 18,0 1,4 2,5 4,659,52 4,76 18,0 1,0 3,2 4,659,52 4,76 18,0 1,0 4,0 4,659,52 4,76 18,0 — 5,0 4,65für Wendeplatten mit einem Eckenradius größer als 4,0 mm muss derWerkzeuggrundkörper modifiziert werden (Seite 37).SchnittdatenrichtwerteMaterialv c (m/min) f z (mm) a p (mm) v c (m/min) f z (mm) a p (mm) v c (m/min) f z (mm) a p (mm)2000 – 300 0,05 – 0,1 0,3 – 1,5 2000 – 300 0,075 – 0,2 1,5 – 10 2000 – 300 0,1 – 0,25 10 – 18Maximale Einsatzdrehzahlen für den jeweiligen Werkzeugtyp beachten!Schrupp- SchlichtgeometrieSeite 11TIZITTIZIT-TIPPZirkularfräsen ins VolleSeite 36TIZITSchräges EintauchenSeite 37TIZITTIZITTIZITTIZIT123rapmax4apd1d1Dmax21

TIZITTIZITHSC-HP19d1al 2l 1DIN 1835AdAAnzugsmoment für Spannschraube 6NmZeichnung: CHSC-HP.32.R.03-19-AType,BestellbezeichnungCHSC-HP.25.R.02-19-ACHSC-HP.32.R.02-19-ACHSC-HP.32.R.03-19-Ad 1 dA a l 1 l 2 z25 25121232323232[mm]18,018,018,012512562626223[min -1 ]n max420004000040000α ideal1176[°]α max.25181219d1al 2l 1feingewuchtet G6.3HSK 63AdAl 3Anzugsmoment für Spannschraube 6NmZeichnung: MHSC-HP.32.R.02-19-HSK63AType,BestellbezeichnungMHSC-HP.25.R.02-19-HSK63AMHSC-HP.32.R.02-19-HSK63AMHSC-HP.40.R.03-19-HSK63AMHSC-HP.50.R.03-19-HSK63Ad 125324050d A6363636318,018,018,018,0[mm]l 1100100100100l 265656565l 374747474z2233[min -1 ]nmax34000340003400032000α ideal11765[°]α max.2518128Lieferumfang: Grundkörper mit Spannschrauben, jedoch ohne WendeplattenErsatzteile / Zubehörd 1 = ∅ 25d 1 = ∅ 32d 1 = ∅ 25 (HSK)d 1 = ∅ 32 − ∅ 40 (HSK)d 1 = ∅ 50 (HSK)Set 10 Stk.7818430/M4X7/T157818428/M4X8,5/T157818430/M4X7/T157818428/M4X8,5/T157818429/M4X11/T15DMSD-6NM+BIT-TORX15—OR29,82X2,62—KMS-HSK63—SS-KMS-HSK63Montageanleitung Kühlmittelübergabeset (Seite 10)22

HSC-HPGehärtetStahlRostfrei19HochwarmfestGußNE-MetalleXDHXMMSSorteH 216 T = empfohlene Anwendung = mögliche AnwendungXDHX 1904..FR-27Pdlrl 115°d 1sType,BestellbezeichnungXDHX 190402FR-27PXDHX 190404FR-27PXDHX 190408FR-27PXDHX 190420FR-27PXDHX 190425FR-27PXDHX 190432FR-27PXDHX 190440FR-27PXDHX 190450FR-27P[mm]d s l l1 r d19,52 4,76 18,0 2,0 0,2 4,659,52 4,76 18,0 2,0 0,4 4,659,52 4,76 18,0 2,0 0,8 4,659,52 4,76 18,0 2,0 2,0 4,659,52 4,76 18,0 1,4 2,5 4,659,52 4,76 18,0 1,0 3,2 4,659,52 4,76 18,0 1,0 4,0 4,659,52 4,76 18,0 — 5,0 4,65für Wendeplatten mit einem Eckenradius größer als 4,0 mm muss derWerkzeuggrundkörper modifiziert werden (Seite 37).SchnittdatenrichtwerteMaterialv c (m/min) f z (mm) a p (mm) v c (m/min) f z (mm) a p (mm) v c (m/min) f z (mm) a p (mm)5000 – 300 0,05 – 0,1 0,3 – 1,5 5000 – 300 0,075 – 0,15 1,5 – 10 5000 – 300 0,1 – 0,2 10 – 18Maximale Einsatzdrehzahlen für den jeweiligen Werkzeugtyp beachten!Schrupp- SchlichtgeometrieSeite 11TIZITTIZIT-TIPPZirkularfräsen ins VolleSeite 36TIZITSchräges EintauchenSeite 37TIZITTIZITTIZITTIZIT123rapmax4apd1d1Dmax23

HSC-HPd19d ATIZITDIN 138a lAhd 1Anzugsmoment für Spannschraube 6NmZeichnung: AHSC-HP.50.R.03-19Type,BestellbezeichnungAHSC-HP.40.R.03-19AHSC-HP.50.R.03-19AHSC-HP.63.R.03-19d 1 d d H7 A a l A h z40 38 16 18,0 19 50 3506343482222[mm]18,018,02020505033[min -1 ]n max360003200025000α ideal653[°]α max.1286Lieferumfang: Grundkörper mit Spannschrauben, jedoch ohne WendeplattenErsatzteile / Zubehörd 1 = ∅ 40d 1 = ∅ 50 − ∅ 63Set 10 Stk.7818428/M4X8,5/T157818429/M4X11/T157818267/M8X307818268/M10X31DMSD-6NM+BIT-TORX15S 4/SW 4S 5/SW 524

HSC-HPGehärtetStahlRostfrei19HochwarmfestGußNE-MetalleXDHXMMSSorteH 216 T = empfohlene Anwendung = mögliche AnwendungXDHX 1904..FR-27Pdlrl 115°d 1sType,BestellbezeichnungXDHX 190402FR-27PXDHX 190404FR-27PXDHX 190408FR-27PXDHX 190420FR-27PXDHX 190425FR-27PXDHX 190432FR-27PXDHX 190440FR-27PXDHX 190450FR-27P[mm]d s l l1 r d19,52 4,76 18,0 2,0 0,2 4,659,52 4,76 18,0 2,0 0,4 4,659,52 4,76 18,0 2,0 0,8 4,659,52 4,76 18,0 2,0 2,0 4,659,52 4,76 18,0 1,4 2,5 4,659,52 4,76 18,0 1,0 3,2 4,659,52 4,76 18,0 1,0 4,0 4,659,52 4,76 18,0 — 5,0 4,65für Wendeplatten mit einem Eckenradius größer als 4,0 mm muss derWerkzeuggrundkörper modifiziert werden (Seite 37).SchnittdatenrichtwerteMaterialv c (m/min) f z (mm) a p (mm) v c (m/min) f z (mm) a p (mm) v c (m/min) f z (mm) a p (mm)5000 – 300 0,05 – 0,1 0,3 – 1,5 5000 – 300 0,075 – 0,15 1,5 – 10 5000 – 300 0,1 – 0,2 10 – 18Maximale Einsatzdrehzahlen für den jeweiligen Werkzeugtyp beachten!Schrupp- SchlichtgeometrieSeite 11TIZITTIZIT-TIPPZirkularfräsen ins VolleSeite 36TIZITSchräges EintauchenSeite 37TIZITTIZITTIZIT123r4apd1Dmax25

90°TIZITTIZITHelimax E110l 1l 2Bohrfähig!d1f x 45° ea45°DIN 6535HAdAZeichnung: E 110.04.R.02.ALType,BestellbezeichnungE110.02.R.02-ALE110.03.R.02-ALE110.04.R.02-ALE110.05.R.02-ALE110.06.R.02-ALE110.08.R.02-ALE110.10.R.02-ALE110.12.R.02-ALE110.16.R.02-ALE110.20.R.02-ALd h10 1 a l 1 l 2 d h6 A f e x 45° z2345678105757572121216660,050,050,052226810121620101619222638575763728392104[mm]21––––––668101216200,050,050,10,10,10,10,22222222SorteTSM 30llllllllllTSM 30 = FeinstkornsorteSonderanfertigungen sind auf Anfrage lieferbar!l 2l 1Bohrfähig!d1f x 45° eaDIN 1835B30°dAZeichnung: E110.20.R.02-ALType,BestellbezeichnungE110.25.R.02-ALE110.32.R.02-ALE110.40.R.02-AL[mm]d1 h10 a l1 l2 dA h6 fe x 45° z2532404553631211331456573852532320,20,20,2222SorteTSM 30lll26

TIZITTIZITTIZITTIZITHelimax R112GehärtetStahlRostfreiRl 1GußHochwarmfestNE-Metalled1DIN 6535HAdAa30°Bohrfähig!l 2Zeichnung: R112.16.R.02-ALType,BestellbezeichnungR112.02.R.02-ALR112.03.R.02-ALR112.04.R.02-ALR112.05.R.02-ALR112.06.R.02-ALR112.08.R.02-ALR112.10.R.02-ALR112.12.R.02-ALR112.16.R.02-ALR112.20.R.02-ALd h10 1 R a l 1 d h6 A z23411,52678234222568101216202,53456810[mm]10101619222632323250505763728392104568101216202222222SorteTSM 30llllllllllType,Ø-BereichMaterialSchnittdatenrichtwertev c (m/min) f z (mm) v c (m/min) f z (mm) v c (m/min) f z (mm)E110....-ALDIN 6535HA DIN 6535HADIN 1835B[mm]Ø2 - Ø5Ø6 - Ø10Ø12 - Ø20Ø25 - Ø40R112....-AL[mm]Ø2 - Ø5Ø6 - Ø10Ø12 - Ø202500 - 5002500 - 5002500 - 5002500 - 5002000 - 3002000 - 3002000 - 3000,05 - 0,100,07 - 0,200,10 - 0,250,12 - 0,250,01 - 0,030,03 - 0,050,04 - 0,062500 - 5002500 - 5002500 - 5002500 - 5002000 - 3002000 - 3002000 - 3000,05 - 0,070,07 - 0,150,08 - 0,180,08 - 0,180,02 - 0,040,03 - 0,100,06 - 0,122500 - 5002500 - 5002500 - 5002500 - 5002000 - 3002000 - 3002000 - 3000,03 - 0,080,04 - 0,120,05 - 0,150,05 - 0,150,02 - 0,040,03 - 0,060,05 - 0,1027

TIZITHSC - WuchthinweiseWuchtarten:ms+m 1sm 1=sStatische Unwucht Kräftepaar-Unwucht Dynamische Unwucht ist dieSumme aus statischer Unwuchtund Kräftepaar-UnwuchtUnwuchtist der Zustand eines Rotors, bei dem die Massenachse nicht mit der Rotationsachse zusammenfällt.RotationsachseU = m • e [gmm]sMassenachsem = Masse [g]Um ke = Schwerpunktradius [mm]Unwucht erzeugt eine mit dem Rotorumlaufende Fliehkraft FemrS = Massenachse= RotationsachseF = u • ω 2 = m • e • ω 2 =m • e (2 • π • n) 260 2 [N]Sm k = KorrekturmasseU = Unwuchtmk = m • er[g]ω = Winkelgeschwindigkeit [s -1 ]Ursachen für unsymmetrische Masseverteilung bezüglich der RotationsachseFertigungstoleranz (Werkzeug und Aufnahme)Mitnehmernuten am SK- /BT-FlanschUnbearbeiteter Nutgrund der Greifrille„Deutsches Eck“ am HSKMitnehmernuten bei HSK A, B, C, DPosition der radialen Spannschraube (Weldon, Whistle Notch)Spannzangenfutter (radiale Position der Schlitze)Spannzange und MutterSchaftabfräsung bei Weldon und Whistle NotchDifferentialteilung bei Fräser28

Was ist Güteklasse?Güteklasse ist die zulässige SchwerpunktgeschwindigkeitG = Schwerpunktgeschwindigkeit [mm/s]e = Schwerpunktradius [mm]ω = Winkelgeschwindigkeit [s -1 ]Zulässige Restunwucht / Wuchtkörpermasse in gmm/kg bzw. „e“ in µmG = e • ω [mm/s]10008006305004003152502001601251008063504031,525201612,51086,3543,152,521,61,2510,80,630,50,40,3150,250,20,16500 1000 2000 5000 10000 20000 5000015000Aus Betriebsdrehzahl und gewünschterGütestufe ergibt sich die zulässigespezifische Restunwucht „e“ in µmG40G16G6,3G2,5z.B.:m = 2 kgn = 15000 min -1G = 2,5 ergibte = 1,6 µmU tol = 1,6 µm • 2 kg = 3,2 gmmDIN/ISO 1940Monowerkzeuge mit HSK-Anbindung sind standardmäßig auf Wuchtgüte G6.3 feingewuchtet.29

TIZITTIZITTIZITTIZITTIZITTIZITTIZITTIZITPraxisorientierte Einsatzdrehzahlen auf einen BlickFräseraufnahme WeldonAufsteckfräsdorn langDIN 96871/40 DIN 96871/40AB0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000n [min -1 ]Präzisions-SpannzangenfutterAB0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000n [min -1 ]Aufsteckfräsdorn kurzDIN 96871/40 DIN 96871/40AB0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000n [min -1 ]AB0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000n [min -1 ]Fräseraufnahme WeldonHSK63AAufsteckfräsdorn kurzHSK63AAB0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000n [min -1 ]AB0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000n [min -1 ]Präzisions-SpannzangenfutterHSK63AMonoblockwerkzeugHSK63AAB0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000n [min -1 ]C0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000n [min -1 ]ABCEmpfohlene Einsatzdrehzahl (Werkzeuge ungewuchtet, TIZIT-Aufnahmen feingewuchtet)Empfohlene Einsatzdrehzahl (Werkzeuge und TIZIT-Aufnahmen gemeinsam dynamisch gewuchtet auf G6.3)Empfohlene Einsatzdrehzahl (Monoblockwerkzeug mit HSK-Direktanbindung feingewuchtet auf G6.3)30

Alle Monoblockwerkzeuge mit HSK-Direktanbindung werden mit einemPrüfprotokoll ausgeliefert.31

SicherheitshinweiseHSC / HSC-HP1. Eignung des Werkzeuges für die HSC-Bearbeitung:DIN 1835ATIZITHSK 63AHSC-Werkzeuge von PLANSEE TIZITsind speziell für diese Bearbeitungsstrategieentwickelt und garantieren maximaleBetriebssicherheit. Sie sind deutlichals HSC- bzw. HSC-HP Werkzeugegekennzeichnet.TIZITDIN 138TIZIT2. Beachtung der Sicherheitsvorschriften des Maschinenherstellers:Stellen Sie sicher, dass sämtliche Sicherheitsvorschriftendes Maschinenherstellersbeachtet werden (z.B.: gekapselteBearbeitungseinheiten).3. Eignung der Werkzeugaufnahmen für die HSC-Bearbeitung:Wählen Sie abgestimmt auf IhreFrässituation die optimale Werkzeug-Spannzeug-Kombination. Als Hilfestellungfinden Sie in diesem Katalog eine praxisorientierteEmpfehlung mit vorgewuchtetenWerkzeugaufnahmen von PLANSEE TIZIT(Seite 30).Für schnelldrehende Fräsanwendungen istes notwendig, dass Werkzeug und Werkzeugaufnahmegemeinsam dynamischgewuchtet sind (entsprechende RichtlinienISO 1940).32

4. Befestigung der Wendeschneidplatte mit Fliehkraftsicherung:Wendeplattenklemmung: EURO-Patent EP 1083017A1Beachten Sie, dass der Plattensitz gereinigt und dieGewindebohrung für die Spannschraube in einwandfreiemZustand ist.Überprüfen Sie die axiale und radiale Anlage derWendeplatte im Plattensitz.Die Spannschrauben für die formschlüssige Wendeplattenbefestigungmüssen mit einem Anzugsmoment M= 6Nmangezogen werden.5. Optimale Befestigung von HSC-Fräsern (d 1 = ∅ 40 − ∅ 63) auf Fräsdornenmittels Powerschraube:Die neuentwickelte „Powerschraube“ garantierteine stabile Verbindung von Werkzeugund Fräsdorn und ist sehr einfach zu handhaben(Seite 12).6. Maximal zulässige Einsatzdrehzahl:Beachten Sie die auf dem Werkzeug angegebene maximalzulässige Einsatzdrehzahl. Diese gilt ausschießlich für dasvorliegende Werkzeug und muss entsprechend der ausgewähltenWerkzeugaufnahme, Gesamtauskraglänge und derjeweiligen Bearbeitungssituation angepasst werden.Grenzdrehzahlen im Schleudertest ermittelt!Drehmomentschlüssel:DMSD-6NM + BIT-TORX15Powerschraube7. Optimaler Einsatzbereich des Werkzeuges (a e , a p , f z , n):Damit produktives Fräsen gewährleistet ist, halten Sie bitte die Empfehlungen hinsichtlichder Schnittparameter ein.SicherheitshinweiseEine Nichteinhaltung dieser Sicherheitsvorschriftenbewirkt automatisch denHaftungsausschluss des WerkzeugherstellersPLANSEE TIZIT.Hochgeschwindigkeitszerspannung mit HSC- high Performance1. Zulässiger Anwendungsbereich des WerkzeugesWerkzeuge von PLANSEE TIZITHalten Sie den in der Werkzeugunterlagen angegebenen zulässigenSicherheitsvorschriftenAnwendungsbereich hinsichtlichSehr geehrter Kunde,ae (mm): SchnittbereiteWir danken Ihnen für das Vertrauen, das Sie in uns setzen, indem Sie PLANSEEap (mm): SchnitttiefeTIZIT Produkte gekauft habenfz (mm/ Zahn): Vorschub pro zahnFür die Erzielung eines guten Arbeitsergebnisses und die Gewährleistung derN (U/ min): DrehzahlBetriebssicherheit, möchten wir Sie, bevor Sie unsere Werkzeuge in Betrieb nehmen,unbedingt einauf relevante Anwendungshinweise für die Hochgeschwindigkeitszerspannung (HSC)PLANSEE TIZIT schließt hiermit für die Anwendung ihreraufmerksam machenProdukte die Übernahme jeglicher Haftungsansprüche aus,Bitte achten Sie darauf, dass diese Sicherheits- Hinweise beimdie aus der Verletzung undEinsatz unserer Werkzeuge unbedingt berücksichtigen müssen.Nichtbefolgung der nachfolgenden Bestimmung resultieren.1. Eignung des Werkzeuges für HSC- Anwendung-Einhaltung der in den Sicherheitsvorschriften und WerkzeugunterlagenKontrollieren Sie, ob das einzusetzende Werkzeug für eine HSC- Anwendungangegeben Hinweise und Grenzwertegeeignet ist PLANSEE TIZIT Werkzeuge ohne eine HSC- Kennzeichnung (max-Einsatz der Werkzeuge ausschließlich auf bestimmungsgemäß gekapseltenzulässige Drehzahl) sind für HSC- Anwendungen nicht zugelassenBearbeitungsmaschinen2. Beachtung der Sicherheitsvorschriften des Maschinenherstellers-Bestimmungsgemäße Befestigung des Werkstückes auf der maschineStellen sie sicher, dass sämtliche Sicherheitsvorschriften des Maschinenherstellers-Ausrüstung der Bearbeitungsmaschinen mit einer Sicherheitsanlagebeachtet werden und dass insbesondere der Zustand der Werkzeugaufnahme-Hinreichende Anpassung der Programmierung auf die beabsichtigte HSCvorschriftgemäßkontrolliert wirdBearbeitung3. Maximal zulässige DrehzahlPLANSEE TIZITBeachten Sie, dass die auf dem Werkzeug angegebene maximal zulässige Drehzahl AKTIENGESELLSCHAFTnur für optimal ausgewuchtete Werkzeug- Werkzeugaufnahmesysteme sowieA- 6600 Reutteunbeschädigte Wendeschneidplatten Geltung hatKontrollieren Sie daher die dynamische Unwucht des systems vollbestücktesWerkzeug –Werkzeugaufnahme entsprechend der Rechtlinie ISO 1940 Bei jedemWechsel bzw nach einem Nachschleifen der Wendeschneidplatten ist dieseKontrolle der Unwucht zu wiederholen Kontrollieren Sie ebenfalls den Zustand derWendeschneidplatten in regelmäßigen Abständen4. Befestigung der WendeschneidplattenWenn Sie die Wendeschneidplatten auf dem Werkzeug montieren, müssen die inden Werkzeugunterlagen vorgeschriebenen Anzugsmomente der Klemmschraubenunbedingt eingehalten werden (Anzugsmoment 6 Nm)Wir empfehlen bei wechseln der Wendeschneidplatten auch die Schrauben zutauschen33

EngineeringSchnelle und kompetente Beratung bei der Konzeption von maßgeschneiderten Systemlösungenzur KostenreduktionSchnittstelle nach Kundenwunschmaßgeschneiderte NutzlängekundenspezifischerNenn-ØVon der Idee zur fertigen Angebotszeichnung inkl. 3D-Modellierung mit Highspeed34

Modernste Simulationsmethoden, wie sie bei der Standardwerkzeugentwicklungeingesetzt werden, garantierenüberzeugende Sicherheit auch bei Sonderlösungen.Berechnung des dynamischen Verhaltens unter Berücksichtigung der Spindellagerung und dergeometrischen Einflussfaktoren des Werkzeugsystemes (ohne aufwendige Versuche).12a p [mm]10864ungünstiger Einsatzbereich„Vibrationen“sicherer Bereich für störungsfreieBearbeitung2günstiger Einsatzbereich012000 12834 13726 14681 15701 16793 17960 19209 20544 21972 23500n [min -1 ]Massive Auswirkung auf Spindelschonung und Standzeit der Werkzeuge bzw.verbesserte Oberflächengüte am WerkstückAnwendungs Know-How und überzeugende WirtschaftlichkeitsnachweiseTIDATWINTOOLSpanvolumen[cm 3 /min]konv.HSC-HPPLANSEE TIZIT - der Systempartner für alle kundenspezifischen Anforderungen35

Technische InformationZirkularfräsen ins VolleTIZITTIZITrrapapd 1D minD min = kleinster Bohrungs-Ø in Abhängigkeitvom Werkzeug-Ød 1D maxD max = größter Bohrungs-Ø in Abhängigkeitvom Werkzeug-Ør = 0,2 – 2,0 mm19D min33476383109143183[mm][mm][°] [mm]Eintauchwinkel19a pα d 1 D max158,22549155,83263154,34079153,35099152,563 125151,980 159151,5 100 199[°]Eintauchwinkelαa p155,61515151515154,33,52,82,21,71,4r = 4,1 – 5,0 mm r = 2,1 – 4,0 mm19Dmin3347638310914318319Dmin33476383109143183[mm][mm][mm][°] [mm]Eintauchwinkel19a pα d 1 D max137,12549135,03263133,84079132,95099132,263 125131,780 159131,3 100 199[mm][°] [mm]Eintauchwinkel19a pα d 1 D max126,62549124,63263123,54079122,65099122,063 125121,580 159121,2 100 199[°]Eintauchwinkelαa p134,81313131313133,83,02,41,91,51,2[°]Eintauchwinkelαa p124,51212121212123,52,82,21,81,41,1Ebener Bohrungsgrund:Bei Mindestdurchmesser = D min + 8 mmBei Maximaldurchmesser = D max - (2 • Eckenradius)36

Axiales Eintauchen ins Volle[mm]1919d 1TIZITxrTypeCHSC / MHSCCHSC / MHSCAHSCCHSC-HP / MHSC-HPCHSC-HP / MHSC-HPAHSC-HPd12532 – 4032 – 1002532 – 4032 – 63r 0,2-4,0x max.5,04,04,05,06,06,0r 5,0x max.4,03,03,04,05,05,0Schräges Eintauchenα ideald 1TIZITα max.TIZIT19d 1HSC[mm]HSC-HPα ideal [°]1176532,52α max. * [°] α ideal [°] α max. * [°]25128611765325181286432,5d1253240506380100* Vorschub/Zahn um 50% reduzierenNacharbeit WerkzeuggrundkörperStirnkontur nachdrehen190,6R3,3Für Wendeplatten mit einem Eckenradius größer als 4,0 mm muss der Werkzeuggrundkörper lt. obigerSkizze modifiziert werden (wird auf Wunsch von PLANSEE TIZIT durchgeführt).37

PraxisbeispieleIntegralbauteilProblemstellung / Kriterien: Oberflächenfinish Seitenwände labiles Bauteil kleine Übergangsradien in denTascheneckenErgebnis: hervorragende Oberflächengüte am Bauteil 1 Werkzeug (Ø16 mm) für die gesamteSchlichtbearbeitung MindermengenschmierungWerkstück:Material:Maschine:Werkzeug:IntegralbauteilAluDroop & ReinE110.16.R.02-AL, TSM30Einsatzdaten:v c [m/min] 1100a p [mm] 5a e [mm] 12v f [mm/min] 6565f z [mm] 0,15n [min -1 ] 21884TrägerkonsoleProblemstellung / Kriterien:Oberflächenfinish SeitenwändeSpanbildungFertigungszeit zu langeErgebnis:Werkstück: TrägerkonsoleMaterial: AL 7075Maschine: ZT-800/130Werkzeug: MHSC-HP.32.R.02.19.HSK63A-L100Wendeplatte: XDHX 190440FR-27P, H216T Oberflächengüte R a < 1µm (Schlichtoperationenmit VHM-Werkzeugen entfallen) massive Reduktion der Fertigungszeit gute Spankontrolle MindermengenschmierungEinsatzdaten:v c [m/min] 2091a p [mm] 10a e [mm] 20v f [mm/min] 12480f z [mm] 0,3n [min -1 ] 2080038

RahmenProblemstellung / Kriterien: Oberflächenfinish Seitenwände Fertigungszeit zu langeErgebnis: hervorragende Oberflächengüte der Seitenwändeinnen und außen ohne nachfolgendeSchlichtoperationWerkstück: RahmenMaterial: AlCuMg 4Maschine: Ex-CelloWerkzeug: AHSC-HP.63.R.03-19Wendeplatte: XDHX 190408FR-27P, H216TEinsatzdaten:v c [m/min] 3958a p [mm] 5f z [mm] 0,3n [min -1 ] 20000Q [cm 3 /min] 5100DemoteilProblemstellung / Kriterien: dünnwandige Stege schräges EintauchenErgebnis:keine Deformation der dünnwandigen Stege sehr gute SpankontrolleWerkstück: DemoteilMaterial: AlCuMg 4Maschine: Deckel MahoWerkzeug: CHSC.32.R.03-19-AWendeplatte: XDHT 190420FR-27P, H216TEinsatzdaten:v c [m/min] 502a p [mm] 8f z [mm] 0,3n [min -1 ] 500039

SortenbeschreibungH216T / TSM30H216T(K15)Zusammensetzung / Gefüge:Co 6,0% ; WC 94,0%Korngröße: 1µmH v : 1630Eigenschaften:> Ideal geeignet für Aluminium> Hohe Verschleißfestigkeit> Hohe Schneidkantanstabilität> Geringe Verklebeneigung> 1. Wahl für rotierende Werkzeuge mit WendeplattenTSM30(K20)Zusammensetzung / Gefüge:Co 10,0% ; WC 90,0%Korngröße: 0,7 µm (Feinstkornsorte)H v : 1550Eigenschaften:> Ideal geeignet für Aluminium> Hohe Verschleißfestigkeit> Gute Zähigkeit> 1. Wahl für hochbeanspruchte Vollhartmetallwerkzeuge40

Spanbarkeitrelative SpanbarkeitAbhängig vom Legierungstyp sind Aluminium-Werkstoffe mehr oder weniger gut spanbar.Von ausgezeichnet bearbeitbaren Automatenlegierungen bis zum - in Hinsicht Zerspanbarkeit - problematischenRein-Aluminium sind alle Schwierigkeitsgrade anzutreffen.GruppeLegierungstyprelative SpanbarkeitReinesAlAl 99,95KnetlegierungennichtaushärtbaraushärtbarAl MnAl MgAl Mg MnAl Mg SiAutomatenlegierungenAl Cu MgAl Cu Si MgAl Zn Mg Cu4 - 53 - 53 - 43 - 41 - 22 - 332GusslegierungenG - Al SiG - Al Si MgG - Al Si CuG - Al MgG - Al Mg SiG - Al Cu TiG - Al Si Cu Mg Ni32 - 322222 - 31 - sehr gut spanbar5 - schlecht spanbarDie Spanbarkeit kann als jene Schwierigkeit definiert werden, die ein Werkstoff bei der spanenden Bearbeitungmacht. Für die Bewertung sind im wesentlichen vier Kenngrößen heranzuziehen:SchnittkraftStandzeitOberflächengüteSpanbildung41

NormwerkstoffeGusslegierungenDIN 1725-2 DIN EN 1706Legierungsgruppe Werksstoff- LegierungsbezeichnungAlCuAlSiMgTiAlSi7MgAlSi10MgAlSiAlSi5CuAlSi9CuAlSi(Cu)AlSiCuNiMgAlMgAlZnMgKurzzeichenG-AlCu4TiMgG-AlCu4Ti––G-AlSi7Mg–G-AlSi10Mg–G-AlSi10Mg(Cu)G-AlSi9MgGD-AlSi10MgG-AlSi11–G-AlSi12GD-AlSi12–G-AlSi6Cu4––––GD-AlSi9Cu3–G-AlSi9Cu3––––G-AlSi12(Cu)GD-AlSi12(Cu)––G-AlMg3GD-AlMg9G-AlMg5G-AlMg5Si–Nummer3.13713.1841––3.2371–3.2381–3.23833.23733.23823.2211–3.25813.2582–3.2151––––3.2163–3.2163––––3.25833.2982––3.35413.32923.35613.3261–NumerischEN AC-21000EN AC-21100EN AC-4100EN AC-42000EN AC-42100EN AC-42200EN AC-43000EN AC-43100EN AC-43200EN AC-43300EN AC-43400EN AC-44000EN AC-44100EN AC-44200EN AC-44300EN AC-44400EN AC-45000EN AC-45100EN AC-45200EN AC-45300EN AC-45400EN AC-46000EN AC-46100EN AC-46200EN AC-46300EN AC-46400EN AC-46500EN AC-46600EN AC-47000EN AC-47100EN AC-48000EN AC-51000EN AC-51100EN AC-51200EN AC-51300EN AC-51400EN AC-7100Chem. SymbolEN AC-Al Cu4MgTiEN AC-Al Cu4TiEN AC-Al Si2MgTiEN AC-Al Si7MgEN AC-Al Si7Mg0,3EN AC-Al Si7Mg0,6EN AC-Al Si10Mg/a)EN AC-Al Si10Mg(b)EN AC-Al Si10Mg(Cu)EN AC-Al Si9MgEN AC-Al Si10Mg(Fe)EN AC-Al Si11EN AC-Al Si12(b)EN AC-Al Si12(a)EN AC-Al Si12(Fe)EN AC-Al Si9EN AC-Al Si6Cu4EN AC-Al Si5Cu3MgEN AC-Al Si5Cu3MnEN AC-Al Si5Cu1MgEN AC-Al Si5Cu3EN AC-Al Si9Cu3(Fe)EN AC-Al Si11Cu2(Fe)EN AC-Al Si8Cu3EN AC-Al Si7Cu3MgEN AC-Al Si9Cu1MgEN AC-Al Si9Cu3(Fe)(Zn)EN AC-Al Si7Cu2EN AC-Al Si12(Cu)EN AC-AlSi12Cu1(Fe)EN AC-Al Si12CuNiMgEN AC-Al Mg3(b)EN AC-AlMg3(a)EN AC-Al Mg9EN AC-Al Mg5EN AC-Al Mg5 (Si)EN AC-Al Zn5Mg42

Knetlegierungen - StangenDIN 1725-1/DIN 1712-3 DIN EN 573-3Werkstoff-LegierungsbezeichnungKurzzeichenAlCuMgPbAlCuBiPb–AlMgSiPb–AlMgSi0,5–AlMgSi1AlCuSiMnAlCuMg1AlCuMg2AlZn4,5Mg1AlZnMgCu0,5AlZnMgCu1,5Al99,5E-AlAlMg3AlMg5AlMg4,5MnNummer3.16453.1655–3.0615–3.3206–3.23153.12553.13253.13553.43353.43453.43653.02553.02573.35353.35553.3547NumerischEN AW-2007EN AW-2011EN AW-2030EN AW-6012EN AW-6262EN AW-6060EN AW-6063EN AW-6082EN AW-2014EN AW-2017AEN AW-2024EN AW-7020EN AW-7022EN AW-7075EN AW-1050AEN AW-1350EN AW-5754EN AW-5019EN AW-5083Chem. SymbolEN AW-Al Cu4PbMgMEN AW-Al Cu6BiPbEN AW-Al Cu4PbMgEN AW-Al MgSiPbEN AW-Al Mg1SiPbEN AW-Al MgSiEN AW-Al Mg0,7SiEN AW-Al Si1MgMnEN AW-Al Cu4SiMgEN AW-Al Cu4MgSi(A)EN AW-Al Cu4Mg1EN AW-Al Zn4,5Mg1EN AW-Al Zn5Mg3CuEN AW-Al Zn5,5MgCuEN AW-Al 99,5EN AW-Eal 99,5EN AW-Al Mg3EN AW-Al Mg5EN AW-Al Mg4,5Mn0,7Knetlegierungen - PlattenDIN 1725-1/DIN 1712-3 DIN EN 573-3Werkstoff-LegierungsbezeichnungKurzzeichenAl99,5AlMg3AlMg4,5MnAlMg1SiCuAlMgSi1AlCuMg1AlCuMg2AlZn4,5Mg1AlZnMgCu0,5AlZnMgCu1,5Nummer3.02553.35353.35473.32113.23153.13253.13553.43353.43453.4365NumerischEN AW-1050AEN AW-5754EN AW-5083EN AW-6061EN AW-6082EN AW-2017AEN AW-2024EN AW-7020EN AW-7022EN AW-7075Chem. SymbolEN AW-Al 99,5EN AW-Al Mg3EN AW-Al Mg4,5Mn0,7EN AW-Al Mg1SiCuEN AW-Al Si1MgMnEN AW-Al Cu4MgSi(A)EN AW-Al Cu4Mg1EN AW-Al Zn4,5Mg1EN AW-Al Zn5Mg3CuEN AW-Al Zn5,5MgCu= aushärtbare Werkstoffe= naturharte Werkstoffe43

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