NEU! - Druckmarkt

PRINT & FINISHING
tivität der Speedmaster XL 105 um
30 bis 40 Prozent höher ist als bei
Maschinen der vorherigen Generation«,
fasst Geschäftsführer Hannes
Sandler seine Entscheidung zusammen.
Neben den technischen Vorteilen
konnte Heidelberg das Unternehmen
auch mit dem Konzept
des Systemservice 36 Plus überzeugen.
»Wir kaufen nicht nur Maschinen,
sondern wir kaufen auch die
Sicherheit, dass die Maschinen unseren
Kunden uneingeschränkt zur
Verfügung stehen«, so Sandler weiter.
Der Rollenquerschneider CutStar
und das Inlinemessgerät Prinect
Inpress Control sind dabei eine Antwort
auf die knappen Margen im
Akzidenzdruck. »Wir produzieren
Großauflagen und können das Potenzial
einer Wendemaschine in
Kombination mit dem CutStar voll
ausschöpfen. Mit der XL-Technologie
erzielen wir im Akzidenzdruck
wieder die Margen, die man in der
Druckindustrie zum Überleben benötigt.«
Mit der Wendung und mit
dem CutStar fährt die Maschine konstant
15.000 Bogen in der Stunde.
Obwohl der Preisunterschied zwischen
Bogen- und Rollenpapier
nicht allzu groß ist, rechnet sich der
CutStar bei Sandler durch die konstant
hohe Fortdruckgeschwindigkeit
und die optimierte Lagerhaltung.
26 • DRUCKMARKT impressions 10 • 1. Juni 2009
Das Thema Veredelung gewinnt
sowohl im Verpackungs- als auch im
Akzidenzdruck immer stärker an
Bedeutung. An der Speedmaster XL
105 lassen sich beispielsweise metallische
Effekte inline mit dem Foil-
Star-Modul zur Kaltfolienveredelung
realisieren. Durch das Überdrucken
der Folien entstehen wahre Blickfänge
am Point of Sale. Das FoilStar-
Modul ist auf der Achtfarbenmaschine
installiert. Damit können bei
Sandler die Kaltfolien mit bis zu
sechs Farben überdruckt werden,
was in Österreich ein Novum darstellt.
»So können wir mit der Achtfarben
den High-Quality-Markt und
den hochvolumigen Akzidenzmarkt
bedienen.«
Mit Prinect Inpress Control wird sowohl
die Produktivität gesteigert als
auch das hohe Qualitätsniveau der
beiden Druckmaschinen gesichert.
Diese Anwendung wurde bei der
Druckerei Sandler von der Fogra
nach ISO 12647-2 zertifiziert.
Beide Speedmaster XL 105 sind in
den Management- und Produktions-
Workflow der Druckerei Sandler eingebunden.
Das Management-Informations-System
(MIS) Prinect Prinance
und der Printready Workflow
sind die zentralen Komponenten, die
für einen reibungslosen Informationsaustausch
zwischen Administration
und Produktion sorgen. Den
nächsten Schritt auf dem Gebiet der
Die XL-Technologie überzeugte
Hannes (links) und Johann Sandler
aufgrund ihrer Produktivität, die um
30 bis 40 Prozent höher ist als bei
Maschinen der vorherigen
Generation.
Vernetzung stellt die Installation des
Prinect Pressroom Managers mit der
Option »Scheduler« – einer elektronischen
Plantafel im Prinect Workflow
– dar.
Heute bewältigen zwei Speedmaster
XL 105 das Druckvolumen, für das
früher drei Druckmaschinen benötigt
wurden. »Während andere Druckereien
mit ihren Wendemaschinen
im Dreischichtbetrieb 25 Millionen
Bogen im Jahr bedrucken, produzieren
wir dieses Volumen in ein bis
zwei Schichten. Im Dreischichtbetrieb
wäre es möglich, über 60 Millionen
Bogen im Jahr zu bedrucken«,
ist sich Hannes Sandler sicher.
Schweizer PMC zukünftig ohne
Alkohol
Ähnliche Effekte erhofft sich auch
die Schweizer PMC Print Media Corporation
in Oetwil am See, die eine
Speedmaster XL 105-5-P+LX3 bestellt
hat. Die Fünffarbenmaschine
mit Lackierwerk und DryStar-Trockneranlagen
in der dreifach verlängerten
Auslage wird ab August dieses
Jahres zwei Maschinen eines
anderen Herstellers ablösen.
Mit der Investition in modernste
Bogenoffsettechnik will das Unternehmen
weiter wachsen, wobei die
vollständige Erneuerung des Ma-
schinenparks im Drucksaal unerlässlich
ist, um die Ziele in qualitativer
und quantitativer Hinsicht zu erreichen.
Neben dem Bogenoffset produziert
die PMC Print Media Corporation
im 2- bis 3-Schichtbetrieb auf
einer 16-Seiten-Rollenoffsetrotation
mit fünf Doppeldruckwerken.
Der Investitionsentscheidung ging
ein aufwändiges Auswahlverfahren
voraus. »Wir haben Vorgaben in den
Kategorien Technik, Service sowie
Kosten/Leistung definiert und so die
Grundlagen für eine objektive Bewertung
geschaffen«, erklärt Geschäftsführer
Erwin Lüber. »Die XL
105 hat in der Gesamtbeurteilung
am besten abgeschnitten, wobei wir
uns durch das Business Consulting
von Heidelberg in den eigenen Berechnungen
bestätigt sahen«, so
Lüber weiter.
Die bestellte XL 105 ist für ihre Aufgabe
bestens ausgestattet. Dazu
zählen unter anderem die Einregelung
von Passer und Farbführung im
Inline-Verfahren über Prinect Inpress
Control sowie der simultane Plattenwechsel
mit Autoplate XL. Bedient
wird das Drucksystem am Maschinenleitstand
Prinect Press Center,
das die Maschinenfunktionen und
den Produktionsstatus am großen
Wallscreen anzeigt. Für die Farb-