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PREPRESS Die Bebilderung und Verarbeitung der Druckplatten auf den identisch konfigurierten CtP-Linien erfolgt weitgehend bedienerlos. Aufgrund der Stabilität des Verarbeitungsprozesses wird täglich nur eine Thermoplatte einer Den Spitzenbedarf beziffert Holger Friebe, Leiter der Druckvorstufe, mit etwa 30 Platten pro Stunde, während im Normalfall 15 bis 20 Stück pro Stunde anfallen. Die relativ moderaten Anforderungen an den Ausstoß der CtP-Abteilung hängen mit der Auftragsstruktur zusammen. Zwischen 300.000 und 20 Millionen Exemplaren bewegen sich die Auflagen – der Durchschnitt liegt bei immerhin 4,5 Millionen, so dass es keine häufigen Plattenwechsel gibt. Bei solch hohen Auflagen ist es plausibel, dass die Druckplatten eingebrannt werden, zumal sie in den Rotationen mit rauen Bedingungen konfrontiert sind – maßgeblich verursacht durch das Papier. Es ist auf Kostengründe zurückzuführen, dass die Kunden ihre Beilagen zu annähernd 80% auf Zeitungs- oder B- Stoff-Papieren drucken lassen. Dennoch ist eine hohe, gleich bleibende Bildqualität gefragt. Deshalb schwört Wolfgang Schreiner auf die langjährig verwendete Kodak DITP Gold Thermoplatte, der er eine optimale Auflösung, Stabilität und Auflagenleistung bescheinigt. Nach den Erfahrungen der Drucker lassen sich mit dieser negativ arbeitenden Preheat-Platte bei den schwierigen Bedruckstoffen bis zu 1,2 Millionen Überrollungen erreichen. Dazu kommt die Eignung der 16 • DRUCKMARKT impressions 10 • 1. Juni 2009 Platte für die Bebilderung und den Druck mit der Kodak Staccato Rasterung in der Stufe mit 20-µm-Punkten. Verschiedene Großkunden pochen selbst bei Zeitungspapier auf die FM-Rasterung, damit beispielsweise Möbel-Details oder technische Motive so plastisch wie möglich herauskommen. Ansonsten wird je nach Papierqualität mit AM-Rasterweiten zwischen 45/cm (Zeitungspapier) und 60/cm (LWC) gearbeitet. Automatisierung lindert Termindruck Analog zur betrieblichen Organisation bestehen in der Vorstufe schlanke, flexible Strukturen.Tagsüber sind hier meist zwei Mitarbeiter tätig, während der Nachtschicht nur einer. Da die CtP-Plattenherstellung weitgehend bedienerlos vonstatten geht, kümmern sich die Vorstufenmitarbeiter vor allem um die Prüfung und Organisation der Dateien. Unterstützung finden sie durch die Kontrollroutinen und Automatisierungsfunktionen des Kodak Prinergy Workflow Systems. Dessen Preflight- Routine unterzieht eingehende Dateien einer umfassenden Überprüfung. Ergibt der PDF-Datei-Preflight, dass die Spezifikationen nicht erfüllt werden, erhält der Bediener entsprechende Fehlermeldungen. Die auto- Routinekontrolle unterzogen. Dank der hohen Automatisierung des Kodak Prinergy Workflows können die Mitarbeiter der Druckvorstufe vorwiegend Kontroll- und Datenmanagementaufgaben erledigen. matische Beseitigung von Problemen bei PDF-Dateien, die nicht ordnungsgemäß sind, verringert Verzögerungen und nachträglichen Bearbeitungsaufwand. Da die Arbeitsprozesse in der Druckvorstufe standardisiert sind, bedient man sich in Herzberg der Möglichkeiten der regelbasierten Automatisierung (RBA) des Prinergy-Systems, mit dem sich Prepress-Abläufe automatisieren lassen. Über die Benutzeroberfläche können ganze Ketten von Aufgaben miteinander verknüpft und deren automatische Ausführung von Regeln oder Bedingungen abhängig gemacht werden. Beispielsweise sorgt RBA für die korrekte Zuordnung der Dateien zum jeweiligen Ausschießer, die Platzierung von Nutzen oder die Ausgabe von Proofs. Selbstverständlich stellt der Prepress-Workflow auch den Leitstandsystemen der Rollenoffsetmaschinen die Daten für die Farbzonenvoreinstellung zur Verfügung. Angesichts der kurzen Vorlaufzeiten ist in der Vorstufe jedes Instrument willkommen, das einen Zeitgewinn bringt. Deshalb wurde der Prepress- Workflow um das Kodak Insite Prepress Portal ergänzt. Über dieses Webportal können Kunden oder deren Agenturen fertige Layoutdateien in den Druckvorstufen-Workflow la- den. Die übermittelten Dateien werden einer Preflight-Kontrolle unterzogen und vom Workflow dem richtigen Job zugeordnet. Das spart Zeit und vermeidet Rückfragen sowie Bearbeitungsfehler. In umgekehrter Richtung ermöglicht das Kodak Smart Review System den Kunden unabhängig von geografischen Distanzen eine schnelle und komfortable Überprüfung der Seiten. Die bereitgestellten Seiten lassen sich mithilfe verschiedener Softwaretools messen oder kommentieren und für die Produktion freigeben. Damit erübrigt sich ein langwieriges Hin und Her von Hardcopy- Proofs oder eine mühselige e-Mail- Kommunikation mit angehängten PDFs. Beilagen haben Zukunft Für Wolfgang Schreiner besteht kein Zweifel, dass das Druckprodukt Beilage Zukunft hat: »Mit der Beilage realisieren unsere Kunden ihre Umsätze. Hier ist sogar ein leichtes Wachstum zu verzeichnen. Außerdem haben wir im eigenen Haus genügend Ideen, um unser Kernprodukt kreativ weiterzuentwickeln.« V www.jungfer-druck.de V www.graphics.kodak.com
Innovative Technologien von manroland machen Ihre Druckerei zur Produktions- stätte guter Gefühle. Veredelungen wie die Kaltfolienapplikation mit dem ROLAND InlineFoiler Prindor, Effekt- und Funktionslackierungen oder die Nutzung von UV-Farben und -Lacken lassen hochwertige und außergewöhnliche Druckprodukte entstehen. So wandelt sich jeder Druckbogen zu etwas ganz Besonderem: einer Visitenkarte Ihrer Druckerei. www.manroland.com Bringen Sie neben Farben auch Gänsehaut, Herzklopfen und weiche Knie aufs Papier. Wecken Sie Emotionen – mit hochwertigen Inline-Veredelungen von manroland.
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