NEU! - Druckmarkt
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PREPRESS<br />
Die Bebilderung und Verarbeitung der Druckplatten auf den identisch konfigurierten<br />
CtP-Linien erfolgt weitgehend bedienerlos. Aufgrund der Stabilität<br />
des Verarbeitungsprozesses wird täglich nur eine Thermoplatte einer<br />
Den Spitzenbedarf beziffert Holger<br />
Friebe, Leiter der Druckvorstufe, mit<br />
etwa 30 Platten pro Stunde, während<br />
im Normalfall 15 bis 20 Stück<br />
pro Stunde anfallen. Die relativ moderaten<br />
Anforderungen an den Ausstoß<br />
der CtP-Abteilung hängen mit<br />
der Auftragsstruktur zusammen.<br />
Zwischen 300.000 und 20 Millionen<br />
Exemplaren bewegen sich die Auflagen<br />
– der Durchschnitt liegt bei<br />
immerhin 4,5 Millionen, so dass es<br />
keine häufigen Plattenwechsel gibt.<br />
Bei solch hohen Auflagen ist es plausibel,<br />
dass die Druckplatten eingebrannt<br />
werden, zumal sie in den Rotationen<br />
mit rauen Bedingungen<br />
konfrontiert sind – maßgeblich verursacht<br />
durch das Papier. Es ist auf<br />
Kostengründe zurückzuführen, dass<br />
die Kunden ihre Beilagen zu annähernd<br />
80% auf Zeitungs- oder B-<br />
Stoff-Papieren drucken lassen. Dennoch<br />
ist eine hohe, gleich bleibende<br />
Bildqualität gefragt.<br />
Deshalb schwört Wolfgang Schreiner<br />
auf die langjährig verwendete<br />
Kodak DITP Gold Thermoplatte, der<br />
er eine optimale Auflösung, Stabilität<br />
und Auflagenleistung bescheinigt.<br />
Nach den Erfahrungen der Drucker<br />
lassen sich mit dieser negativ<br />
arbeitenden Preheat-Platte bei den<br />
schwierigen Bedruckstoffen bis zu<br />
1,2 Millionen Überrollungen erreichen.<br />
Dazu kommt die Eignung der<br />
16 • DRUCKMARKT impressions 10 • 1. Juni 2009<br />
Platte für die Bebilderung und den<br />
Druck mit der Kodak Staccato Rasterung<br />
in der Stufe mit 20-µm-Punkten.<br />
Verschiedene Großkunden pochen<br />
selbst bei Zeitungspapier auf<br />
die FM-Rasterung, damit beispielsweise<br />
Möbel-Details oder technische<br />
Motive so plastisch wie möglich<br />
herauskommen. Ansonsten wird<br />
je nach Papierqualität mit AM-Rasterweiten<br />
zwischen 45/cm (Zeitungspapier)<br />
und 60/cm (LWC) gearbeitet.<br />
Automatisierung lindert<br />
Termindruck<br />
Analog zur betrieblichen Organisation<br />
bestehen in der Vorstufe schlanke,<br />
flexible Strukturen.Tagsüber sind<br />
hier meist zwei Mitarbeiter tätig,<br />
während der Nachtschicht nur einer.<br />
Da die CtP-Plattenherstellung weitgehend<br />
bedienerlos vonstatten<br />
geht, kümmern sich die Vorstufenmitarbeiter<br />
vor allem um die Prüfung<br />
und Organisation der Dateien.<br />
Unterstützung finden sie durch die<br />
Kontrollroutinen und Automatisierungsfunktionen<br />
des Kodak Prinergy<br />
Workflow Systems. Dessen Preflight-<br />
Routine unterzieht eingehende Dateien<br />
einer umfassenden Überprüfung.<br />
Ergibt der PDF-Datei-Preflight,<br />
dass die Spezifikationen nicht erfüllt<br />
werden, erhält der Bediener entsprechende<br />
Fehlermeldungen. Die auto-<br />
Routinekontrolle unterzogen. Dank der hohen Automatisierung des Kodak<br />
Prinergy Workflows können die Mitarbeiter der Druckvorstufe vorwiegend<br />
Kontroll- und Datenmanagementaufgaben erledigen.<br />
matische Beseitigung von Problemen<br />
bei PDF-Dateien, die nicht ordnungsgemäß<br />
sind, verringert Verzögerungen<br />
und nachträglichen Bearbeitungsaufwand.<br />
Da die Arbeitsprozesse in der Druckvorstufe<br />
standardisiert sind, bedient<br />
man sich in Herzberg der Möglichkeiten<br />
der regelbasierten Automatisierung<br />
(RBA) des Prinergy-Systems,<br />
mit dem sich Prepress-Abläufe automatisieren<br />
lassen. Über die Benutzeroberfläche<br />
können ganze Ketten<br />
von Aufgaben miteinander verknüpft<br />
und deren automatische Ausführung<br />
von Regeln oder Bedingungen<br />
abhängig gemacht werden. Beispielsweise<br />
sorgt RBA für die korrekte<br />
Zuordnung der Dateien zum jeweiligen<br />
Ausschießer, die Platzierung<br />
von Nutzen oder die Ausgabe<br />
von Proofs. Selbstverständlich stellt<br />
der Prepress-Workflow auch den<br />
Leitstandsystemen der Rollenoffsetmaschinen<br />
die Daten für die Farbzonenvoreinstellung<br />
zur Verfügung.<br />
Angesichts der kurzen Vorlaufzeiten<br />
ist in der Vorstufe jedes Instrument<br />
willkommen, das einen Zeitgewinn<br />
bringt. Deshalb wurde der Prepress-<br />
Workflow um das Kodak Insite Prepress<br />
Portal ergänzt. Über dieses<br />
Webportal können Kunden oder deren<br />
Agenturen fertige Layoutdateien<br />
in den Druckvorstufen-Workflow la-<br />
den. Die übermittelten Dateien werden<br />
einer Preflight-Kontrolle unterzogen<br />
und vom Workflow dem richtigen<br />
Job zugeordnet. Das spart Zeit<br />
und vermeidet Rückfragen sowie<br />
Bearbeitungsfehler.<br />
In umgekehrter Richtung ermöglicht<br />
das Kodak Smart Review System den<br />
Kunden unabhängig von geografischen<br />
Distanzen eine schnelle und<br />
komfortable Überprüfung der Seiten.<br />
Die bereitgestellten Seiten lassen<br />
sich mithilfe verschiedener Softwaretools<br />
messen oder kommentieren<br />
und für die Produktion freigeben.<br />
Damit erübrigt sich ein langwieriges<br />
Hin und Her von Hardcopy-<br />
Proofs oder eine mühselige e-Mail-<br />
Kommunikation mit angehängten<br />
PDFs.<br />
Beilagen haben Zukunft<br />
Für Wolfgang Schreiner besteht kein<br />
Zweifel, dass das Druckprodukt Beilage<br />
Zukunft hat: »Mit der Beilage<br />
realisieren unsere Kunden ihre Umsätze.<br />
Hier ist sogar ein leichtes<br />
Wachstum zu verzeichnen. Außerdem<br />
haben wir im eigenen Haus genügend<br />
Ideen, um unser Kernprodukt<br />
kreativ weiterzuentwickeln.«<br />
V www.jungfer-druck.de<br />
V www.graphics.kodak.com