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PREPRESS
Die Bebilderung und Verarbeitung der Druckplatten auf den identisch konfigurierten
CtP-Linien erfolgt weitgehend bedienerlos. Aufgrund der Stabilität
des Verarbeitungsprozesses wird täglich nur eine Thermoplatte einer
Den Spitzenbedarf beziffert Holger
Friebe, Leiter der Druckvorstufe, mit
etwa 30 Platten pro Stunde, während
im Normalfall 15 bis 20 Stück
pro Stunde anfallen. Die relativ moderaten
Anforderungen an den Ausstoß
der CtP-Abteilung hängen mit
der Auftragsstruktur zusammen.
Zwischen 300.000 und 20 Millionen
Exemplaren bewegen sich die Auflagen
– der Durchschnitt liegt bei
immerhin 4,5 Millionen, so dass es
keine häufigen Plattenwechsel gibt.
Bei solch hohen Auflagen ist es plausibel,
dass die Druckplatten eingebrannt
werden, zumal sie in den Rotationen
mit rauen Bedingungen
konfrontiert sind – maßgeblich verursacht
durch das Papier. Es ist auf
Kostengründe zurückzuführen, dass
die Kunden ihre Beilagen zu annähernd
80% auf Zeitungs- oder B-
Stoff-Papieren drucken lassen. Dennoch
ist eine hohe, gleich bleibende
Bildqualität gefragt.
Deshalb schwört Wolfgang Schreiner
auf die langjährig verwendete
Kodak DITP Gold Thermoplatte, der
er eine optimale Auflösung, Stabilität
und Auflagenleistung bescheinigt.
Nach den Erfahrungen der Drucker
lassen sich mit dieser negativ
arbeitenden Preheat-Platte bei den
schwierigen Bedruckstoffen bis zu
1,2 Millionen Überrollungen erreichen.
Dazu kommt die Eignung der
16 • DRUCKMARKT impressions 10 • 1. Juni 2009
Platte für die Bebilderung und den
Druck mit der Kodak Staccato Rasterung
in der Stufe mit 20-µm-Punkten.
Verschiedene Großkunden pochen
selbst bei Zeitungspapier auf
die FM-Rasterung, damit beispielsweise
Möbel-Details oder technische
Motive so plastisch wie möglich
herauskommen. Ansonsten wird
je nach Papierqualität mit AM-Rasterweiten
zwischen 45/cm (Zeitungspapier)
und 60/cm (LWC) gearbeitet.
Automatisierung lindert
Termindruck
Analog zur betrieblichen Organisation
bestehen in der Vorstufe schlanke,
flexible Strukturen.Tagsüber sind
hier meist zwei Mitarbeiter tätig,
während der Nachtschicht nur einer.
Da die CtP-Plattenherstellung weitgehend
bedienerlos vonstatten
geht, kümmern sich die Vorstufenmitarbeiter
vor allem um die Prüfung
und Organisation der Dateien.
Unterstützung finden sie durch die
Kontrollroutinen und Automatisierungsfunktionen
des Kodak Prinergy
Workflow Systems. Dessen Preflight-
Routine unterzieht eingehende Dateien
einer umfassenden Überprüfung.
Ergibt der PDF-Datei-Preflight,
dass die Spezifikationen nicht erfüllt
werden, erhält der Bediener entsprechende
Fehlermeldungen. Die auto-
Routinekontrolle unterzogen. Dank der hohen Automatisierung des Kodak
Prinergy Workflows können die Mitarbeiter der Druckvorstufe vorwiegend
Kontroll- und Datenmanagementaufgaben erledigen.
matische Beseitigung von Problemen
bei PDF-Dateien, die nicht ordnungsgemäß
sind, verringert Verzögerungen
und nachträglichen Bearbeitungsaufwand.
Da die Arbeitsprozesse in der Druckvorstufe
standardisiert sind, bedient
man sich in Herzberg der Möglichkeiten
der regelbasierten Automatisierung
(RBA) des Prinergy-Systems,
mit dem sich Prepress-Abläufe automatisieren
lassen. Über die Benutzeroberfläche
können ganze Ketten
von Aufgaben miteinander verknüpft
und deren automatische Ausführung
von Regeln oder Bedingungen
abhängig gemacht werden. Beispielsweise
sorgt RBA für die korrekte
Zuordnung der Dateien zum jeweiligen
Ausschießer, die Platzierung
von Nutzen oder die Ausgabe
von Proofs. Selbstverständlich stellt
der Prepress-Workflow auch den
Leitstandsystemen der Rollenoffsetmaschinen
die Daten für die Farbzonenvoreinstellung
zur Verfügung.
Angesichts der kurzen Vorlaufzeiten
ist in der Vorstufe jedes Instrument
willkommen, das einen Zeitgewinn
bringt. Deshalb wurde der Prepress-
Workflow um das Kodak Insite Prepress
Portal ergänzt. Über dieses
Webportal können Kunden oder deren
Agenturen fertige Layoutdateien
in den Druckvorstufen-Workflow la-
den. Die übermittelten Dateien werden
einer Preflight-Kontrolle unterzogen
und vom Workflow dem richtigen
Job zugeordnet. Das spart Zeit
und vermeidet Rückfragen sowie
Bearbeitungsfehler.
In umgekehrter Richtung ermöglicht
das Kodak Smart Review System den
Kunden unabhängig von geografischen
Distanzen eine schnelle und
komfortable Überprüfung der Seiten.
Die bereitgestellten Seiten lassen
sich mithilfe verschiedener Softwaretools
messen oder kommentieren
und für die Produktion freigeben.
Damit erübrigt sich ein langwieriges
Hin und Her von Hardcopy-
Proofs oder eine mühselige e-Mail-
Kommunikation mit angehängten
PDFs.
Beilagen haben Zukunft
Für Wolfgang Schreiner besteht kein
Zweifel, dass das Druckprodukt Beilage
Zukunft hat: »Mit der Beilage
realisieren unsere Kunden ihre Umsätze.
Hier ist sogar ein leichtes
Wachstum zu verzeichnen. Außerdem
haben wir im eigenen Haus genügend
Ideen, um unser Kernprodukt
kreativ weiterzuentwickeln.«
V www.jungfer-druck.de
V www.graphics.kodak.com