EMUGE Gewindelehrenkatalog 134 - Riwag Präzisionswerkzeuge AG

βMessen von Gewinden6.3 Flankendurchmesser am Innengewinde (Drei-Punkt-Methode)6.3.1 Grundlagen der Drei-Punkt-MethodeDas Verfahren nutzt eine doppelendige, kugelförmige Tastnadel. Die gemessene Verschiebung ist der Mittelwert zwischen Position 1 bis 2 undPosition 2 bis 3.Werden alle drei Punkte angefahren, ist die Ausrichtung des Wälzzylinders (Gewindeachse) unerheblich. Ist die Gewindeachse exakt ausgerichtet,kann auch die Zwei-Punkt-Methode ausreichen.d k∆LP/2132MD 2Die Größe M entspricht dem Abstand der Mittelpunkte der Tastkugeln (Tasterkonstante).Die Berechnung des Flankendurchmessers aus dem Prüfmaß, den Istparametern des Gewindes, sowie den Kugeldurchmessern erfolgt nach den angegebenenBerechnungsformeln des Flankendurchmessers und der Anlagenkorrektur, die Korrektur der Abplattung erfolgt nach der Berechnungsformel derMessdrahtabplattung (siehe Kapitel 6.2.1 Seite 82).Prüfmaß:m = ∆L + M – d k1 1Bestimmung des Flankendurchmessers D 2 am Innengewinde ohne Korrekturen:D 2= ∆L + M + d k · (1 + ——— ) + — · P · cotan βsin β 26.3.2 Flankendurchmesser-Messung am InnengewindeDie Bestimmung des Prüfmaßes für die Berechnung des Flankendurchmessers bei Innengewinden erfolgt mittels Drei-Punkt-Methode (senkrecht undgeneigt zur Gewindeachse). Die Drei-Punkt-Methode mit senkrechter Gewindeachse wird auch als Drei-Kugel-Methode bezeichnet.Bei der Messung mit dem Längenmessgerät ist wie folgt vorzugehen:1. Ermitteln der Tasterkonstanten M des Messtasters am Einstellring mit bekanntem Durchmesser.2. Messebene in der Nähe des ersten Gewindeganges einstellen.3. Aufnehmen von drei Messwerten im Gewindegang gemäß o.a. Abbildung. Es ist unbedingt darauf zu achten,dass die Antastungen in einem Achsschnitt erfolgen. Die Umkehrpunktsuche erfolgt durch Verfahren des Messtischessenkrecht zur Messrichtung.4. Flankendurchmesser aus den drei Messwerten unter Berücksichtigung der Tasterkonstanten berechnen.5. Schritt 3 und 4 für den gesamten Bereich des Gewindes wiederholen.6. Drehen des Kalibriergegenstandes um 90° um die Gewindeachse und Wiederholender Schritte 2 bis 5.84