normal - Jenoptik AG

focus
Magazin der Jenoptik-Gruppe 1 l 2012
Positive Bilanz und Blick ins Ausland.
Ungeplanter Geniestreich.
Alles ganz normal.
Durchblick für Lebensretter.
Der galoppierende Elefant.
Was Popcorn mit sauberer Luft verbindet.
Handarbeit meets Hightech.
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Inhalt
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Positive Bilanz und
Blick ins Ausland.
Das Geschäftsjahr 2011 und das 1. Quartal
2012 verliefen für Jenoptik erfolgreich.
Gemeinsam mit dem neuen Finanzvorstand
gibt Jenoptik-Chef Michael Mertin
den Kurs für 2012 vor.
Ungeplanter Geniestreich.
Jenoptik und das Fraunhofer-Institut IOF
ahmen Mottenaugen durch Plasmaätzen
nach – und entwickeln die nahezu
perfekte Entspiegelung für Optiken in
der Medizintechnik und Industrie.
Alles ganz normal.
Gemeinsam mit der Physikalisch-
Technischen Bundesanstalt hat Jenoptik
ein Nockennormal entwickelt, das die
Qualitätskontrolle in der Automobilindustrie
deutlich verbessert.
Durchblick für Lebensretter.
Wärmebildkameras unterstützen Rettungskräfte
bei ihren Einsätzen. Für das Kameramodul
von Dräger fertigt Jenoptik die
Infrarot-Sensorik und erhielt dafür nun den
Dräger-Lieferantenpreis.

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IMPRESSUM
Herausgeber:
JENOPTIK AG, Public Relations
07739 Jena
Telefon + 49 3641 65-2255
Telefax + 49 3641 65-24 84
Verantwortlich i.S.d.P.: Katrin Lauterbach
Redaktion: Katrin Lauterbach, Silvia Scharlock
Redaktionelle Mitarbeit:
Cornelia Ehrler, Jana Dichelle
Der galoppierende Elefant.
Der indische Automarkt boomt. Neben
vielen Automobilherstellern ist auch die
Jenoptik-Sparte Industrielle Messtechnik im
Wachstumsmarkt Indien direkt vor Ort.
Was Popcorn mit
sauberer Luft verbindet.
Zusammen mit der Universität Jena hat
Jenoptik eine Abluftreinigungsanlage
entwickelt, die mittels Mikrowellenstrahlung
effizienter ist als jedes andere
System am Markt.
Handarbeit meets Hightech.
Mit der 39. tangente-Ausstellung
präsentiert Jenoptik unter dem Titel
„Etudes from Pi“ Glasfaserplastiken
und Zeichnungen der amerikanischen
Künstlerin Yvette Kaiser Smith.
Fotos:
Jenoptik
fotolia.com (Seite 5, 7, 8, 16, 20/21, 23, 24/25 oben)
Yvette Kaiser Smith (Seite 29–31)
Gestaltung: Bernd Adam, Jena
Druck: Druckhaus Gera GmbH
Die Inhalte dieses Magazins sprechen Frauen und
Männer gleichermaßen an. Zur besseren Lesbarkeit
wird nur die männliche Sprachform (z. B. Kunde,
Mitarbeiter) verwendet.
Erscheinen dieser Ausgabe: Juni 2012.
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Das Geschäftsjahr 2011 und das erste Quartal 2012 verliefen für Jenoptik erfolgreich.
„Das ist Ansporn, unseren eingeschlagenen Weg weiterzuverfolgen.“ Michael Mertin,
Vorstandsvorsitzender der JENOPTIK AG, baut auf eine Zukunft als global agierendes
Unternehmen. „Dafür muss sich noch viel ändern“, beschreibt er die zukünftige Entwicklung
der Jenoptik, die er nun zusammen mit seinem neuen Vorstandskollegen
Rüdiger Andreas Günther und allen Mitarbeitern des Konzerns angehen will. Hauptziel
ist, die internationalen Märkte zu erschließen und die internen Prozesse genau darauf
auszurichten.
Katrin Lauterbach
Bilanz
Positive
und Blick
Die Zahlen, die Jenoptik im März 2012 zur Bilanz-Pressekonferenz
veröffentlichte, können sich sehen lassen: Der Umsatz stieg um
13,5 Prozent auf 543,3 Millionen Euro, das operative Ergebnis
(Konzern-EBIT) um knapp 70 Prozent auf 49,2 Millionen Euro. Mit
diesem Ergebnis und der Aktienkursentwicklung des vergangenen
Jahres schaffte es der Jenoptik-Vorstandsvorsitzende Michael
Mertin auf Platz 2 beim CEO-Ranking des Magazins Wirtschafts-
Woche. Für Michael Mertin und seinen Vorstandskollegen Rüdiger
Andreas Günther kein Grund innezuhalten: „Wir müssen zum
Global Player werden und uns Auslandsmärkte erschließen. Nur so
werden wir in Zukunft profitabel wachsen.“ Jenoptik setzt dabei
vorrangig auf organisches Wachstum. „Natürlich schauen wir uns
auch nach möglichen Akquisitionen um, vor allem in Nordamerika
und in Asien. Diese machen wir aber keinesfalls um jeden Preis.“
Um die Grundlagen für das Wachstum zu legen, investiert Jenop-
tik in neue Strukturen und optimiert und erweitert die Produktion.
Das Investitionsvolumen 2011 lag mit 25 Millionen Euro um knapp
70 Prozent höher als 2010. Die Investitionen werden fortgesetzt –
beispielsweise in Berlin beim Ausbau der Produktionskapazitäten
für die Fertigung des Grundmaterials von Diodenlasern und im
bayerischen Altenstadt für Verbesserungen der Produktion von
Energiesystemen hoher Leistungsklassen. Aber auch die regionalen
Präsenzen des Konzerns und damit die Vertriebsstrukturen
werden kräftig ausgebaut. „Unsere Strategie, in den Zielmärkten
eigene Strukturen und damit direkte Kundennähe aufzubauen,
greift“, fasst der Jenoptik-Chef zusammen.
„Nah am Kunden, das ist die Maxime.“
(Michael Mertin)
So hat Jenoptik seit Mai dieses Jahres den globalen Fußabdruck,
wie Mertin es nennt, um zwei wichtige Länder erweitert. Von
Singapur aus wird zunächst die Sparte Industrielle Messtechnik
das Südostasiengeschäft ausbauen. Auch startet Jenoptik aktuell
erstmals mit eigenen Strukturen in Südamerika. „Wir bauen mit
einer Sparte eine Präsenz vor Ort auf, die dann auch den anderen
Sparten zur Verfügung steht.“ Dies sei, so Mertin, vor allem im
Hightech-Geschäft ein entscheidender Vorteil gegenüber der
Konkurrenz, die teilweise kleiner ist und nicht auf globale Konzernstrukturen
zurückgreifen kann. Das bringt Schnelligkeit, Flexibilität
und letztlich auch Vorteile bei den Kosten – zuerst bei der
Markterschließung und anschließend bei der Verwaltung. Dass

ins Ausland.
die Sparte Industrielle Messtechnik dabei oftmals eine Vorreiter-
rolle innerhalb der Jenoptik einnimmt, ist kein Zufall. Diese Sparte
startete frühzeitig mit der Internationalisierung, da sie vorrangig
die globale Automobilindustrie beliefert. „Nah am Kunden, das ist
die Maxime.“ Gleichzeitig wird das Shared Service Center in Asien
und den USA ausgebaut. Damit wird auch das SSC global.
Umsatz nach Regionen
Amerika
€ 25,4 Mio
Blau markiert sind Länder mit Standorten, Beteiligungen und Vertriebspartnern der Jenoptik.
Im 1. Quartal 2012 konnte Jenoptik in allen Märkten außerhalb Europas
ein Umsatzwachstum verzeichnen.
Amerika: Umsatz in NAFTA-Region mit Plus von 49,1 Prozent
Deutschland: leichter Zugewinn von 5,1 Prozent
Europa: Gesamtumsatz minus 3,1 Prozent, abnehmendes Geschäft mit europäischen Halbleiterkunden
Asien/Pazifik: weiteres Wachstum
Mittlerer Osten/Afrika: stark abhängig von einzelnen Aufträgen/Projekten
Das Konzept geht auf, die Geschäftszahlen belegen dies: Knapp
60 Prozent des Umsatzes 2011 erzielte Jenoptik im Ausland. In der
Wachstumsregion Asien wies Jenoptik 2011 gegenüber 2010 eine
Umsatzsteigerung von 55 Prozent, in Amerika auf Dollarbasis ein
Plus von rund 20 Prozent aus. In beiden Regionen soll der Umsatz
in den kommenden Jahren deutlich steigen – sowohl absolut als
Europa
€ 41,5 Mio
Deutschland
€ 50,5 Mio
Mittlerer Osten/Afrika
€ 7,3 Mio
Asien/Pazifik
€ 13,0 Mio
weltkarte neu.ppt 2012-05-10 1
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Internes Programm zur Harmonisierung der Prozesslandschaft gestartet.
Ziel ist ein gemeinsames ERP im gesamten Jenoptik-Konzern. ERP steht für
Enterprise Resource Planning (Unternehmensressourcenplanung) und sorgt
für den effizienten Einsatz aller Unternehmensressourcen und damit für optimale
Geschäftsprozesse, basierend auf einer gemeinsamen Datenbasis.
JOE = Jenoptik One ERP.
Weltweit soll ein ERP-System künftig alle Prozesse des Jenoptik-Konzerns
abbilden und unterstützen. Aus der historischen Situation heraus sind heute
auch im Verhältnis zum Gesamtumsatz. „Wir haben in diesen
Regionen noch viel Luft nach oben“, so Konzernchef Mertin. Dass
dem so ist, unterstrich Jenoptik erneut im 1. Quartal 2012, in dem
die Umsätze aus der NAFTA-Region gegenüber dem Vorjahreszeitraum
um knapp 50 Prozent zulegten. Vor allem die Sparten
Industrielle Messtechnik und Verteidigung & Zivile Systeme steigerten
den Umsatz in Nordamerika beträchtlich.
„Mit den Investitionen in Forschung und
Entwicklung, in die Vertriebsstrukturen
und den Ausbau der Produktionskapazitäten
investieren wir in unsere Zukunft.“
(Michael Mertin)
Im laufenden Geschäftsjahr setzte Jenoptik die positive Entwicklung
fort. Der Umsatz im 1. Quartal 2012 war mehr als zehn
Prozent höher als im Vorjahr, das operative Ergebnis erreichte das
Vorjahresniveau. Der Rückgang der Marge im 1. Quartal 2012
ist begründet in einem veränderten Umsatzmix, aber auch in
höheren Investitionen in Forschung und Entwicklung, in die Vertriebsstrukturen
sowie in den Ausbau der Produktionskapazitäten.
„Damit investieren wir in unsere Zukunft“, so Mertin. Umsatzseitig
war das Geschäft mit der Halbleiterindustrie in den ersten
Monaten des Jahres zurückgegangen, jedoch weniger deutlich
als dies erwartet wurde. Den Rückgang konnte Jenoptik mit
noch verschiedene Systeme im Jenoptik-Konzern im Einsatz. Für ein einheitliches
System ist im Vorfeld die Harmonisierung von Daten und damit von
Prozessen notwendig. Die Strukturierung der künftigen Prozesslandschaft
sowie die Wirtschaftlichkeitsanalyse wurden 2012 erfolgreich abgeschlossen.
Aktuell erarbeiten Teams die künftige Prozesslandschaft und die Grundlagen
des Systems, das ab Mitte 2013 stufenweise in den operativen Bereichen der
Jenoptik eingeführt wird. Vorreiter sind die Sparten Laser & Materialbearbeitung
und Optische Systeme, die zuerst auf die neue Plattform umsteigen
sollen. Basis wird SAP, mit dem dann weltweit alle Jenoptik-Bereiche arbeiten
werden. Am Projekt beteiligt sind rund 200 Jenoptik-Mitarbeiter aus den fünf
Sparten, den Shared Services und dem Corporate Center.
einem verstärkten Systemgeschäft, also Aufträgen mit höherem
Wertschöpfungsanteil, und neuen Schlüsselkunden aus anderen
Branchen zum Teil kompensieren, so beispielsweise mit Aufträgen
für optische Systeme für die asiatische Flachbildschirmindustrie
und für optoelektronische Systeme. Beispielsweise wurde hier
jüngst die Zusammenarbeit mit Dräger ausgebaut. Auch die
Jenoptik-Sparte Optische Systeme arbeitet nun mit dem Lübecker
Unternehmen zusammen; ein entsprechender Kooperationsvertrag
über drei Jahre wurde im Februar 2012 abgeschlossen. Ein
Erfolgsprodukt aus der Zusammenarbeit von Dräger und der
Jenoptik-Sensortechnik erobert bereits erfolgreich die Märkte: Die
Wärmebildkamera für die Feuerwehr Dräger UCF 7000. Jenoptik
liefert hier das Kameramodul und erhielt dafür den Dräger Lieferanten-Award
2012 in der Kategorie Innovation. Mehr zur Kamera
und zum Jenoptik-Wärmebild-Know-how lesen Sie ab Seite 16.
„Auftragsseitig liegt unser Hauptaugenmerk
bei solch starken Zuwächsen auf Lieferfähigkeit
und Liefertreue.“ (Michael Mertin)
Das Vertrauen der Kunden zeigte sich im Auftragseingang 2011,
der mit knapp 650 Millionen Euro rund 20 Prozent höher lag als
2010. Darin enthalten waren auch mehrere Großaufträge, vor
allem für die Sparten Verkehrssicherheit und Verteidigung & Zivile
Systeme. Das gute Auftragsklima hielt auch im 1. Quartal 2012

an. Die Sparte Verkehrssicherheit konnte erneut einen Großauf-
trag verbuchen. Für Malaysia wird die Sparte Verkehrssicher-
heitstechnik und Servicedienstleistungen im Wert von mehr als
40 Millionen Euro liefern. Auf konstant hohem Niveau blieb der
Auftragseingang aus der Automobilindustrie. „Auftragsseitig liegt
unser Hauptaugenmerk bei solch starken Zuwächsen auf Lieferfähigkeit
und Liefertreue. Es nützt nichts, wenn wir die Aufträge
erhalten und am Ende nicht zur vollsten Zufriedenheit unserer
Kunden liefern können“, so der Jenoptik-Chef mit Blick auf den
Auftragsbestand, der Ende März 2012 mit 462,1 Millionen Euro
auf weiter hohem Niveau lag.
„Für unser Wachstum ist die reduzierte
Nettoverschuldung eine stabile Position,
die uns Handlungsspielraum gibt.“
(Rüdiger Andreas Günther)
Finanzseitig ist Jenoptik für ihr zukünftiges organisches Wachstum
bestens gerüstet. Der neue Finanzvorstand Rüdiger Andreas Günther,
der im Mai 2012 die Quartalszahlen der Jenoptik verkündete,
startet auf einem soliden Fundament. Seit Jahren erwirtschaftet
Jenoptik positive Cashflows im zweistelligen Millionenbereich. Mit
den Schuldscheindarlehen vom Oktober 2011 ist Jenoptik mittelbis
langfristig zu günstigen Konditionen finanziert, die Nettoverschuldung
wurde beständig auf nun 61 Millionen Euro Ende
März 2012 abgebaut. Gleichzeitig wurden die Verbindlichkeiten
der „stillen Immobilien-Investoren“ reduziert. „Für unser Wachstum
– ob organisch oder über Akquisitionen – ist dies eine stabile
Position, die uns Handlungsspielraum gibt“, so Rüdiger Andreas
Günther. Jenoptik verfüge über einen freien Liquiditätsrahmen
in Höhe von insgesamt 90 Millionen Euro sowie Zahlungsmittel
in Höhe von rund 65 Millionen Euro. „Nach unserer Situation
mit Verbindlichkeiten von etwa 260 Millionen Euro in 2006 und
zusätzlichen Bürgschaftsgarantien der Jenoptik an Dritte von
über 200 Millionen Euro gibt uns dies heute eine sichere Basis für
unsere Zukunft“, so Michael Mertin.
Für das Gesamtjahr 2012 ist Jenoptik weiterhin vorsichtig opti-
mistisch. Der Umsatz soll um zwei bis sechs Prozent steigen, das
Konzern-Betriebsergebnis zwischen 40 und 50 Millionen Euro
liegen – je nach Verlauf des Halbleiterzyklus. „Ja, wir haben bisher
einen besseren Halbleiterzyklus gesehen als erwartet, jedoch
sind die Unsicherheiten, auch gesamtwirtschaftlich, nicht aus
der Welt“, so Michael Mertin. Er verwies auch auf die nach wie
vor nicht gelöste Schuldenkrise der Industriestaaten. Deutschlands
Konjunktur sei robust, aber stark von Exporten abhängig.
Insgesamt blickt das Jenoptik-Management aber zuversichtlich
in die Zukunft: „Uns ist eine stabile, nachhaltige Entwicklung des
Unternehmens wichtig, und hier sind wir auf gutem Weg.“
www.jenoptik.com
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Jana Dichelle
Ungeplanter
Geniestreich.
Motten haben’s auch nicht leicht. Für das Tierreich gelten sie
nicht gerade als Sympathieträger; Löcher im Wintermantel
und Taumelflüge in brennende Kerzen machen einfach keinen
guten Eindruck. Doch Susanne Gaumitz, Optikingenieurin beim
Jenoptik-Geschäftsbereich Optoelektronische Systeme, kann den
Nachtfaltern einiges abgewinnen. Genauer gesagt: ihren Augen.
Denn das Flattertier ist ein Entspiegelungsexperte, dem kein Optiker
so leicht etwas vormacht. Die Facettenaugen nachtaktiver
Falter bleiben stets vollkommen schwarz, kein Lichtreflex verrät
die Motte ihren Feinden, und das wenige Licht der Dämmerung
nutzt sie optimal, um selbst Nahrung zu finden.
Der Grund dafür sind Zäpfchen, Noppen, ungefähr 100 Nano-
meter winzig, dicht an dicht auf den Facettenaugen angeordnet
und nur unter dem Elektronenmikroskop zu erkennen. Die regelmäßigen
Noppenmuster sind kleiner als die Wellenlängen des
Lichts. Und deshalb wird das Licht auch nicht abrupt reflektiert.
Wo Luft und Auge aufeinander treffen, gehen die Brechungsindizes
vielmehr sachte, kontinuierlich ineinander über – und das
bewirkt die nahezu perfekte Entspiegelung.
Naturimitat mit lila Plasma.
„Wenn man nachempfinden will, was die Natur vorgibt, brauchen
wir Menschen einen riesigen technischen Aufwand“, meint
Susanne Gaumitz angesichts der Vakuumkammer, in der künst-
liche Mottenaugenstrukturen hergestellt werden. Die junge
Ingenieurin ist bei Jenoptik verantwortlich für ein sechsköpfiges
Team und das neue Aufgabenfeld, das im Unternehmensjargon
liebevoll „Nanomotte“ genannt wird. Sie hat an der Fachhochschule
Jena Augenoptik studiert, um später im Bereich Technologie
zu arbeiten – bis die Vielfalt der optischen Beschichtungen
sie für sich einnahm.
Jetzt bedient sie den Touchscreen für die Plasma-Ionenquelle.
Die steckt in einer Vakuumkammer, die mit einer schweren Tür
verriegelt wird, ähnlich der eines Tresors. Ist das Vakuum aufgebaut,
darf das violette Plasma leuchten, schön zu sehen hinter
einer Sichtscheibe. Was man hingegen nicht sieht: Die Plasma-
Ionen beschießen eine Optik und ätzen eine Struktur hinein –
ähnlich der, die Nachtfalteraugen von Natur aus mitgegeben ist.
Assistenz von Meister Zufall.
Es war ein Glücksfall, der Jenoptik diese Entspiegelungsmethode
beschert hat. Denn während Forscher weltweit systematisch
nach Wegen suchen, Mottenaugenstrukturen zu produzieren,
ist Dr. Peter Munzert am Jenaer Fraunhofer-Institut für Angewandte
Optik und Feinmechanik IOF quasi darüber gestolpert.
„Plasmabehandlungen haben wir eigentlich immer nur benutzt,
um Oberflächen vorzubereiten, damit hinterher die Beschich-

Die perfekte Entspiegelung, selbst organisierend:
Fraunhofer-Institut und Jenoptik
ahmen Mottenaugen durch Plasmaätzen nach.
tung besser hält. Aber ich war total überrascht, als ich einmal
die Transmission nachgemessen habe. Da hatte sich die Lichtdurchlässigkeit
einer PMMA-Scheibe (bekannt als Plexiglas) nach
dem Plasmaätzen sogar verbessert. Dabei hätte man eigentlich
mit einer Verschlechterung rechnen müssen, da hier üblicherweise
Absorptionsverluste auftreten“, erinnert sich der studierte
Kunststofftechniker. Und siehe da: Unter dem Elektronenmikroskop
offenbarte sich, dass beim Plasmaätzen sehr kleine Strukturen
entstanden waren, ganz ähnlich denen der begehrten
Mottenaugenstrukturen. Und das auch noch in wunderbarer
Weise selbst organisierend, ohne planenden Eingriff.
Es funktioniert, aber warum?
Wie genau und warum das passiert, wie es also den Ionen gelingt,
die Oberfläche in derart kleinen Abständen und in solcher
Regelmäßigkeit zu strukturieren, weiß im Moment niemand.
„Unser Institut hat eigens Forschungsprojekte eingerichtet,
damit das geklärt wird“, so Peter Munzert. Ohne das Warum
genau geklärt zu haben, hat es die Entdeckung schnell in die
Praxis geschafft: An Dauer und Intensität des Ionenbeschusses
wurde so lange gefeilt, bis das Aspektverhältnis der Strukturen,
also die Relationen von Höhe, Breite und Zwischenräumen,
optimal war. Dann war die Zeit gekommen, dem Kind einen
Namen zu geben und es in die Welt zu entlassen. Unter dem
Namen ARplas® läuft das Patent, und Jenoptik wurde zu einem
Die linke Linsenhälfte mit, die rechte ohne Nanomotte; rot umrandet
die Mottenaugenstruktur unter dem Elektronenmikroskop: Mikroskopaufnahmen
natürlicher und plasmageätzter Mottenaugenstrukturen
ähneln sich verblüffend.
der ersten Lizenznehmer. Seit nunmehr zwei Jahren bietet Jenoptik
die Mottenaugenentspiegelung durch Plasmaätzen auch
kommerziell an.
Vom Labor zum Werk in Rekordtempo.
Dafür, dass es die Erfindung so nahtlos aus der Grundlagenforschung
in die Wirtschaftswelt geschafft hatte, gab es auch
schon einen Preis: Das Team des Fraunhofer-Instituts konnte sich
im Februar 2012 über den Thüringer Forschungspreis freuen.
Bei Jenoptik läuft indes die Zusammenarbeit mit dem Fraunho-
fer-Institut weiter – man spricht sich ab per Telefon oder Mail
oder hat im Zweifelsfall die 50 Kilometer zwischen Triptis und
Jena auch im Auto schnell zurückgelegt. „Die räumliche Nähe
hilft“, nennt Susanne Gaumitz einen Erfolgsfaktor der Nanomotte
in Triptis. „Wir hatten ja auch schon in den Jahren zuvor
intensiv zusammengearbeitet, um optische Beschichtungen zu
entwickeln“, ergänzt Peter Munzert.
© Fraunhofer-Institut IOF
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Deshalb waren die Triptiser bereits bestens ausgerüstet: Eine
Anlage für das Ätzen der Nanostrukturen war sofort verfügbar,
denn Fraunhofer-Forscher hatten sie bereits vor Jahren installiert.
Ursprünglich war sie vor allem dazu gedacht, Optiken mittels
plasmaunterstützter Vakuumbedampfung zu beschichten.
Jetzt werden in ein und derselben Maschine auch die Mottenaugenstrukturen
durch Plasmaätzen hergestellt.
Von Endoskopie bis Display.
Die perfekte Entspiegelung auf nahezu jeder Oberflächenform
– Jenoptik ist einer von weltweit wenigen Herstellern, die genau
dieses Traumziel umsetzen können. Auf den Märkten trifft die
Nanomotte bereits auf großes Interesse. Namhafte Unternehmen,
hauptsächlich aus der Medizintechnik, der pharmazeutischen
Industrie und der optischen Technologie, sind bereits
Kunden und setzen Optiken mit Mottenaugenstrukturen aus
Triptis in ihren Geräten ein: Von Automobil-Armaturen und
Überwachungskameras über medizintechnische Anwendungen
wie Endoskopie bis hin zu Displays aller Art, die mit störungsfreien
und kontrastreichen Bildern aufwarten können – der
Anwendungen, Märkte und Möglichkeiten gibt es viele.
Formneutrale Regelmäßigkeit.
Dabei macht die Nanomotte auf den unterschiedlichsten Oberflächenformen
eine gute Figur. Etwa bei kugeligen Optiken: Hier
wird die Reflexion bis zum Rand hin farbneutral unterdrückt
– vollkommen gleichmäßig, ohne störende Farbsäume, wie sie
bei der klassischen Beschichtung entstehen können. Aber auch
glatte Flächen, unregelmäßige Formen oder komplizierte Strukturen,
wie die optischen Gitter binärer Optiken, erhalten dank
Nanomotte regelmäßige, wirkungsvolle Antireflexeigenschaften.
Susanne Gaumitz am Touchscreen zur Vakuumkammer: Neue Anlagen waren
nicht nötig; Jenoptik verfügte bereits über den Top-Stand der Technologie.

Großer Augenblick für Peter Munzert (2.v.l.): Der Thüringer
Forschungspreis, überreicht vom Thüringer Wissenschaftsminister
Christoph Matschie (rechts), geht an sein Projektteam –
auch zur Freude von Jenoptik-Chef Michael Mertin (2.v.r.).
Hoch sensible Nanomotte.
„Es gibt allerdings auch einen Nachteil“, schränkt Susanne Gaumitz
ein, „die nanostrukturierten Oberflächen sind berührungsempfindlich.“
Für Brillen oder frei liegende optische Flächen
kommt diese Art der Entspiegelung also noch nicht in Frage.
Aber für die Innenseiten von Displayabdeckungen und alle
innen liegenden Optiken, etwa in komplexen Objektiven – kurz:
alle Anwendungen aus Kunststoff, die ohnehin nicht berührt
werden – ist die Nanomotte heute schon das Mittel der Wahl.
Prüfender Blick auf den Kernstab der Plasmaquelle.
www.jenoptik.com/de-optische-systeme
www.iof.fraunhofer.de
Die Berührungsempfindlichkeit der Nanomotte haben die Forscher
im Visier: „Wir arbeiten am IOF gezielt daran, die Abriebfestigkeit
der strukturierten Oberflächen zu erhöhen“, erklärt
Peter Munzert, „und da gibt es durchaus erfolgversprechende
Ansätze.“
Noch ist es also nicht so weit, dass unsere Brillen eine Nanomottenschicht
abbekommen. Aber zumindest haben wir in
diesem Sommer vielleicht einen etwas milderen, womöglich
ehrfürchtigen Blick für die flatterhaften Nachtwesen, die uns
Menschen vormachen, was nahezu perfekte Entspiegelung ist.
Aufpassen wie ein Luchs: Regine Lanyi aus der Produktion darf die nanostrukturierten
Oberflächen nicht berühren, sonst ist alles hin.
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Alles ganz normal.
Cornelia Ehrler

Präzision sichert Qualität. Das gilt nicht nur für Sportler und
Chirurgen, sondern auch für Automobilhersteller und letztlich für
jeden einzelnen Autofahrer. Denn nur präzise und einwandfrei
funktionierende Fahrzeuge sind sicher, umweltfreundlich und
Sprit sparend – beim Blick an die Zapfsäule mag das für Autofahrer
umso relevanter sein.
Ganz zentral für die Funktionstüchtigkeit eines Verbrennungs-
motors sind Nockenwellen, mit denen unter anderem die Ventile
gesteuert werden. „Eigenschaften wie die Nockenprofilform,
der Elementwinkel und die Nockenabmessungen müssen exakt
eingehalten werden“, erklärt Reiner Emminger, „denn schon bei
Abweichungen von wenigen hundertstel Millimetern steigen
Kraftstoffverbrauch und Abgasausstoß. Und für diese Präzision
fertigen wir Messgeräte und entwickeln Auswertestrategien
bzw. Softwaremodule, damit Nockenwellen in der Automobil-
und Zuliefererindustrie zuverlässig gemessen und bewertet
werden können.“ Der Applikationsingenieur der Sparte Industrielle
Messtechnik hat das Forschungsprojekt mit der Physikalisch-
Technischen Bundesanstalt (PTB) in Braunschweig und einem
Partner aus der Automobilindustrie intensiv begleitet. Das Resultat:
ein von der PTB zertifiziertes Nockennormal als so genannte
Systemkontrollmeisterwelle, mit dem Wellenmessgeräte in der
Industrie „nicht nur bezüglich der Systemgeometrie, sondern
Präzision ist ihr höchster Anspruch – und nun teilt die Jenoptik-Sparte
Industrielle Messtechnik erneut ihre jahrzehntelange Erfahrung mit
der obersten deutschen Metrologie-Behörde. Gemeinsam mit der
Physikalisch-Technischen Bundesanstalt hat die Sparte exzellente und
äußerst präzise Messtechnik-Lösungen entwickelt, die die Qualitätskontrolle
der gesamten Automobilbranche verbessern.
jetzt auch bezüglich der Nockeneinpass- und Auswertestrategie
noch präziser verifiziert werden können als bisher.“
Nockennormal für mehr Qualität in der Messung.
„Auch vorher haben solche Messgeräte schon zuverlässig funktioniert,
um die Exaktheit von Nockenwellen nachzuweisen“,
betont der Ingenieur aus Villingen-Schwenningen. Doch bislang
habe es keine Möglichkeit gegeben, Messwerte auf nationale
oder internationale Normale, auf Richtlinien oder Normen rückzuführen.
„Unser zertifiziertes Nockennormal dient nun als Ur-
Meter, mit dem alle Messergebnisse von Wellenmessgeräten
verglichen werden können. Das stärkt die Qualitätskontrolle für
Nockenwellen enorm.“
Das Nockennormal wurde aus einem Stück Werkzeugstahl
geschliffen, ist 300 Millimeter lang und 1,4 Kilogramm schwer.
Die Abmessungen des Normals – als Nachbau einer Nockenwelle,
wie sie im Motor wirken würde – wurden von der PTB
als Sollkonturen mit einem taktilen Form- sowie einem taktilen
Koordinatenmessgerät bestimmt. „Wir haben der PTB unser
Messgerät HOMMEL-ETAMIC CMF 3010 zur Verfügung gestellt,
mit dem alle Testmessungen am Nockennormal durchgeführt
wurden“, berichtet Reiner Emminger. Untersucht wurden alle
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geometrisch relevanten Merkmale von Nockenwellen, wie zum
Beispiel Nockenform, Winkel, Durchmesser, Rund- und Geradheiten.
Die PTB ermittelte die Messergebnisse, bestimmte die
dazugehörige Messunsicherheit und stellte danach ein Zertifikat
für das Nockennormal aus.
Höhere Präzision für die Automobilindustrie.
In dem Forschungsprojekt wurde ein Nockennormal für Jenoptik
angefertigt, ein zweites liegt bei der PTB in Braunschweig. Kunden
aus der Automobilindustrie können künftig wählen zwischen
zwei Zertifikaten für ihr Nockennormal: entweder ein von der
PTB zertifiziertes oder eines über Jenoptik, zertifiziert von der
Deutschen Akkreditierungsstelle (DAkkS). Denn aktuell wird am
Standort der Jenoptik-Sparte Industrielle Messtechnik in Villingen-Schwenningen
das erste „DAkkS-Labor für Nockenform“
installiert, mit dem Nockennormale mit „geringfügig höheren
zulässigen Messabweichungen als bei der PTB“ zertifiziert wer-
Das von der PTB zertifizierte Nockennormal dient
als Ur-Meter, mit dem alle Messergebnisse von
Wellenmessgeräten verglichen werden können.
den können, verdeutlicht Reiner Emminger den Unterschied. Das
DAkkS-Zertifikat genüge aber den meisten Kunden.
Gestartet war das Forschungsprojekt zum Nockennormal mit der
PTB und dem Automobilzulieferer Mahle vor etwa fünf Jahren.
„Wir haben schon vorher mit der PTB zusammengearbeitet, zum
Beispiel bei Normierungen und Vorschriften für Akkreditierungen.
Außerdem haben wir im Jahr 2002 gemeinsam das Konturennormal
‚KN8’ entwickelt.“ Für das Nockennormal wurde
Mahle als Industriepartner hinzugezogen, weil das Unternehmen
bereits verschiedene Nockenwellenmessmaschinen der Jenoptik-
Sparte in Messräumen und in der Endkontrolle einsetzt und
selbst großes Interesse an der Rückführbarkeit von Auswertungen
zeigte. Der Teamleiter in der Mahle-Produktentwicklung in
Stuttgart bestätigte, wie wichtig dieses PTB-zertifizierte Nockennormal
ist: „Das neue Nockennormal ist schon aufgrund
der Rückführbarkeit und Vergleichbarkeit viel zuverlässiger bei
Messungen und das verbessert unsere Qualität an allen unseren
Produktionsstandorten.“
Weiteres Zertifikat für Messtechnik-Software.
Um Form- und Lagemerkmale von Nockenwellen funktionsgerecht
messen und bewerten zu können, sind spezielle Auswertestrategien
und Algorithmen erforderlich. „Diese wurden
bislang nicht in die Systemprüfung von Nockenformmessmaschinen
einbezogen, da noch keine Normung der Auswerteverfahren
existiert“, wie Reiner Emminger erklärt. Die Auswer-

tung von solch komplexen Datensätzen birgt oft Fehlerquellen,
zum Beispiel durch Rechnen mit gerundeten Werten. Deshalb
stellt die PTB nun auch zertifizierte Testdatensätze bereit, mit
denen die verwendete Software überprüft werden kann. Grundlage
für diese Testsätze ist die Auswertesoftware HOMMEL-
ETAMIC TURBO SHAFT.
Ganz im Sinne des „Sharing Excellence“ – dem Teilen von Knowhow
mit Partnern – hatte die Jenoptik-Sparte der PTB Datensätze
zur Verfügung gestellt, so genannte Auswertealgorithmen
für Nockenwellenmessungen, die über Jahrzehnte in der Praxis
optimiert worden waren. „Die PTB hat aus unseren Algorithmen
Testdaten erzeugt und sie als simulierte Messungen mit TURBO
SHAFT ausgewertet. Der Vergleich
mit Referenzergebnissen ergab
eine äußerst geringe Messunsicherheit
von unter einem
Mikrometer“, schildert der
Applikationsingenieur.
Applikationsingenieur Reiner Emminger,
hier am HOMMEL-ETAMIC roundscan, hat das
Forschungsprojekt mit der PTB intensiv begleitet.
www.jenoptik.com > Industrielle Messtechnik
Dafür erhielt die Auswertesoftware TURBO SHAFT das PTB-
Zertifikat – eine bislang weltweit einzigartige Auszeichnung für
derartige Software in der Wellenmesstechnik. Und gemeinsam
mit dem PTB-zertifizierten Nockennormal eine exzellente Lösung
für mehr Präzision, Sicherheit und Qualität in der Nockenwellenmesstechnik.
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Katrin Lauterbach
© Drägerwerk AG & Co. KGaA
Durchblick
für Lebensretter.

Es brennt, starke Rauchentwicklung, im schlimmsten Fall vermisste Personen – dann zählt
jede Sekunde. Lebensretter müssen sich beim Feuerwehreinsatz schnell orientieren können,
sich auf ihre Ausrüstung 100-prozentig verlassen. Technische Systeme, beim Einsatz zunehmend
unverzichtbare Hilfen, müssen sich zudem sehr leicht und intuitiv bedienen lassen.
Messergebnisse werden in Sekundenschnelle abgelesen, interpretiert und entscheiden zuweilen
über Leben und Tod. Mit der neuen Wärmebild-Kamerafamilie UCF hat das Lübecker
Unternehmen Dräger ein Erfolgsprodukt auf den Markt gebracht, das mittlerweile bei Feuerwehren
weltweit im Einsatz ist. Das Herz der Kameras, das Infrarot-Modul, kommt von Jenoptik.
Die Wärmebildkameras wurden von Dräger und Jenoptik gemein-
sam speziell für Rettungskräfte konzipiert. Bei Feuer, Rauch und
Dunkelheit bieten Wärmebilder lebenswichtige Informationen
– sowohl für das Fortkommen der Einsatzkräfte als auch für das
Auffinden von Personen oder Glutnestern. „Bei Rauch haben
Feuerwehrleute keine Sicht, dann tasten sie sich normalerweise
vorwärts. Das kostet Zeit, ist schwierig und gefährlich“, so Dr.
Bernd Spellenberg, Portfoliomanager für Wärmebildkameras bei
Dräger. „Mit Wärmebildern können die Feuerwehrleute sehen“,
bringt er die Hauptanwendung der Wärmebildkameras auf den
Punkt. Rauchpartikel, so der Spezialist von Dräger, seien klein verglichen
mit der Wellenlänge des thermischen Lichtes. Die Kamera
sehe quasi durch den Rauch hindurch. „Das gibt schnelle Orientierung
und vor allem schnelle Sicht, wenn sich beispielsweise noch
Personen im Gebäude befinden“, so Dr. Spellenberg.
Für das Aufgabenspektrum speziell für Feuerwehren sind die
Kameras UCF von Dräger optimal: Sie können einhändig bedient
werden, sind leicht und nahezu unverwüstlich, liefern klare Bilder,
indem sie sich automatisch den Lichtverhältnissen anpassen, und
haben einen integrierten Laserpointer. Dieser zeigt den Kollegen
heiße Stellen an, die sie dann zielgerichtet löschen können. Dräger
bietet die UCF als Kamerafamilie mit verschiedenen Ausstattungsvarianten
an, das heißt auch mit Bildaufnahmefunktion sowie
einsetzbar in explosionsgefährdeten Bereichen. Großes Plus
der Kameras ist jedoch die einfache und intuitive Bedienung. Dies
erlaubt es auch unter schwierigsten Bedingungen, die Kamera
sicher anzuwenden und – wichtiger noch – ihre Funktionalität
voll auszunutzen.
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© Drägerwerk AG & Co. KGaA

18
Die Funktionalität – das sind Wärmebilder hoher Qualität in
Sekundenschnelle, verbunden mit verschiedenen Optionen der
Darstellung wie Standbilder oder Video- und Tonaufzeichnungen.
Auch erlaubt die Kamera einen Blick „um die Ecke“, beispielsweise
bei eingeschränkter Bewegungsfreiheit oder fehlender Sicht. Per
Knopfdruck kann der Betriebsmodus für die entsprechende Situation
eingestellt werden, sei es die Feuerbekämpfung, das Suchen
und Retten von Personen oder das Suchen von Glutnestern. „Es
sind die vielen ‚scheinbaren’ Kleinigkeiten bei den Innovationen,
die es so zuvor noch nicht auf dem Markt gab“, fasst Dr. Spellenberg
zusammen. Kunden meinen, so ergänzt er, die UCF 9000
setze Standards. Die UCF 9000 ist die Top-Version der Kamerafamilie,
mit höherer Bildauflösung und mehr Funktionen als ihre
Schwestern UCF 7000 und UCF 6000. UCF steht übrigens für
„you see fire“.
Das Infrarotmodul für die UCF-Kameras kommt von Jenoptik.
Funktionen, Schnittstellen und Oberflächen haben Dräger und
Jenoptik über zwei Jahre gemeinsam entwickelt und aufeinander
abgestimmt. Die Kameramodule werden seit 2010 in Jena in Serie
und zur vollsten Zufriedenheit des Jenoptik-Kooperationspartners
www.jenoptik.com/vzs
hergestellt. Im Frühjahr dieses Jahres erhielt Jenoptik von Dräger
dafür den Lieferanten-Award in der Kategorie „Innovation“. An
strategische Lieferanten stelle Dräger ganz besondere Anforderungen,
sagte Stefan Dräger, Vorstandsvorsitzender von Dräger,
zur Award-Verleihung im März dieses Jahres, zu der mehr als 100
Lieferanten des Unternehmens geladen waren. „Voraussetzung,
um bei Dräger als strategischer Partner gelistet zu sein, ist es, die
gleiche Leidenschaft für ‚Technik für das Leben’ zu empfinden,
wie Dräger es mit dieser Leitidee formuliert. Auf die Produkte und
ihre Qualität muss jederzeit Verlass sein.“
Jenoptik ist Spezialist für Wärmebild-Systeme und -Module, die
vor allem für Anwendungen in Industrie, Wissenschaft und den
Bereich Security entwickelt und gefertigt werden. „Mit Dräger
haben wir einen starken Partner im Markt für Wärmebildkameras
und erschließen uns neue Absatzmärkte“, so Jenoptik-Chef
Michael Mertin. „Das Know-how aus der Zusammenarbeit bringt
nicht nur unser Sensorik-Geschäft weiter, sondern eröffnet auch
andere Themen der Zusammenarbeit.“ Seit 2012 beispielsweise
arbeiten Dräger und Jenoptik auch auf dem Gebiet optoelektronischer
Systemlösungen eng zusammen. So wird Jenoptik für Dräger
integrierte optoelektronische Module und Systeme entwickeln
und fertigen. Jenoptik konnte erneut mit Kompetenz überzeugen,
vor allem aufgrund der gesamten Prozesskette bei Jenoptik – von
der Optik- und Elektronik- bis hin zur Softwareentwicklung.

Stolz präsentiert das Jenaer „FireCam-Team“ die
Auszeichnung: Während der Dräger-Lieferantentage
im März 2012 erhielt Jenoptik die Auszeichnung als
„Dräger Key Supplier“ in der Kategorie Innovation.
Wärmebilder in Fotoqualität.
Jenoptik stellte die neue hochauflösende Thermografie-
kamera in den USA vor.
Die Thermografiekamera VarioCAM ® HD, die Ende April 2012
erstmals in Baltimore, USA, auf dem SPIE Defense, Security and
Sensing Symposium und auf der Hannover Messe vorgestellt
wurde, ist die weltweit erste handgehaltene, ungekühlte
Thermografiekamera mit Megapixel-Infrarot-Auflösung und
integriertem Laser-Entfernungsmesser.
Die von der Sparte Verteidigung & Zivile Systeme entwickel-
ten neuen VarioCAM ® -HD-Thermografiekameras nehmen
Einzelbilder und Bildsequenzen mit bis zu 3,1 Megapixeln und
damit nahezu in Fotoqualität auf. Drei Megapixel wirkt auf den
ersten Blick bescheiden, jedoch liegen die Auflösungen der
für das Infrarot-Spektrum empfindlichen Wärmebildkameras
normalerweise zwischen einigen Zehntausend und mehreren
Hunderttausend Pixeln – also eher im „Kilopixel“ Bereich.
Außerdem ist die Kamera mit einem augensicheren Laser-
Entfernungsmesser ausgestattet. Ein GPS-Modul ermöglicht
zudem die zusätzliche Einbettung von Geodaten in die Thermogramme.
Die speziell für die VarioCAM ® -HD-Kameraserie entwickelten
hochqualitativen Objektive werden von der Sparte Optische
Systeme konstruiert und gefertigt. Typische Anwendungsbereiche
für die neuen Thermografiekameras sind die industrielle
und wissenschaftliche Forschung und Entwicklung, die vorbeugende
Instandhaltung sowie Gebäudethermografie.
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20
Cornelia Ehrler
Der galoppierende Elefant.
„Bollywood“, Curry und Hühnchen à la Tikka Masala – ginge es
nach ländertypischen Klischees, sind das die Exportschlager von
Indien, dem siebtgrößten Land der Erde und Wirtschaftsmotor
in Südasien. Allein die Musical-ähnlichen Filme aus dem Zentrum
der indischen Kino-Fabrik rund um Mumbai lassen den Zuschauer
in eine Welt aus Tanz, Gesang und Lebensfreude eintauchen, die
an Farbenreichtum und Melodramatik kaum zu überbieten ist.
Könnte man die Filme auch riechen, dürften Gewürze wie Kardamom,
Koriander und Chili nicht fehlen. Doch das Land ist weit
mehr als exotische Gastronomie oder das bunte Bollywood.
Zwischen Himalaya, dem Arabischen Meer und dem Golf von
Bengalen gelegen, ist Indien ein Land der Superlative mit einer
ethnischen, religiösen und kulturellen Vielfalt ohnegleichen. Mit
seinen über 1,2 Milliarden Einwohnern gilt Indien als die größte
Demokratie der Welt. Bis zur Mitte des 21. Jahrhunderts wird es
voraussichtlich den jetzigen Spitzenreiter China als bevölkerungsreichstes
Land überholt haben. Indien beheimatet nach Japan
weltweit die meisten Millionäre und Milliardäre. Neben Englisch
und Hindi als Amtssprachen sind in Indien 21 Regionalsprachen
offiziell anerkannt; insgesamt werden in den 28 Bundesstaaten
über 100 Sprachen gesprochen.
Bis 2020 wird Indien zum weltweit drittwichtigsten Automarkt
aufsteigen. Schon heute sind die Straßen der Metropolen voll mit
abertausenden Kleinwagen und Bussen, aber auch Rikschas und
Kühen, was die Mobilität auf indischen Straßen zum Abenteuer
macht. Für die Automobilhersteller ist Indien nach China der
boomende Automarkt schlechthin, vor allem für Kleinwagen.
Deshalb sind seit ein paar Jahren auch die führenden internationalen
Automobilhersteller und -zulieferer mit Produktionsstätten
in Indien vertreten. Genau an diese Industrien richtet sich
Jenoptik mit einer eigenen indischen Präsenz, die von Bangalore
aus das Produktportfolio der Industriellen Messtechnik vertreibt,
aber auch allen anderen Jenoptik-Sparten offensteht.

Liberalisierung öffnet Markt
für ausländische Unternehmen.
Seit 2008 ist der Wachstumsmarkt Indien für Jenoptik ein wichtiger Stützpunkt
für die Ausweitung des Asiengeschäftes. Vom indischen „Silicon Valley“ rund
um Bangalore aus ist vor allem die Sparte Industrielle Messtechnik der Vorreiter
für die weitere Erschließung des Subkontinents zwischen Bollywood und Hightech.
Möglich wurden solche Firmengründungen erst durch eine
radikale marktwirtschaftliche Neuorientierung in Indien zu
Beginn der 1990er Jahre. Es gelang, die jahrzehntelange Quasi-
Planwirtschaft zu überwinden und den drohenden Staatsbankrott
abzuwenden. Unter anderem wurden Zölle gesenkt
und Auslandsinvestitionen erleichtert und damit die
Boom-Jahre mit jährlichen Zuwachsraten beim
Bruttoinlandsprodukt jenseits der fünf
Prozent eingeleitet. Der Elefant – symbolisch
für den Subkontinent – beschleunigte
seine bis dato gemächliche Gangart.
Die wirtschaftliche Liberalisierung, Marktöffnung
und Rechtssicherheit begünstigte
die Ansiedlung vieler internationaler Hightech-
Unternehmen, vor allem aus Industriezweigen wie
der Informationstechnologie, Elektronik-, Werkzeugmaschinen-
und Halbleiterbranche. Insbesondere in Bangalore
siedelten sich namhafte Firmen an und bauten somit
den Ruf der im südlichen Bundesstaat Karnataka gelegenen Region
als „Silicon Valley“ Asiens auf. Genau in dieser Technopolis
ist auch Jenoptik mit dem indischen Hauptquartier und Applikationszentrum
der Industriellen Messtechnik angesiedelt.
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Industrielle Messtechnik in Indien.
Die Unternehmenshistorie der Messtechnik in Indien geht noch
weiter zurück als die Gründung des Joint Ventures im Juni 2008,
erzählt K. Srinivasan. „Bereits seit 1986 war die schweizerische
Movomatic in Indien präsent, vertreten vom Vertriebspartner
Francis Klein. Die französische Etamic-Gruppe kam im Jahr 2000
dazu.“ Als die Etamic-Movomatic-Gruppe 2006 von Jenoptik
übernommen wurde, konnte Jenoptik ihre globale Markt- und
Markenpräsenz im Bereich der industriellen Messtechnik auf
diesen Markt ausweiten.
Gestartet war Jenoptik in Bangalore mit fünf Mitarbeitern. „Jetzt
arbeiten 21 Mitarbeiter hier bei HEMI“, so Srinivasan mit der fast
Gemeinsam mit ihren Familien feierten auch
die indischen Kollegen 2011 das 20-jährige
Firmenjubiläum der Jenoptik (Bildmitte vorn:
Geschäftsführer K. Srinivasan).
Das Mitarbeiter-Team vor dem Firmensitz
im indischen Bangalore.
liebevoll klingenden Abkürzung für die Jenoptik-Repräsentanz
HOMMEL-ETAMIC Metrology India Pvt. Ltd. Von den 21 sind
13 Mitarbeiter in Bangalore beschäftigt; je drei arbeiten in den
regionalen Büros in Chennai und Pune sowie zwei in Delhi. „Wir
produzieren hier in Indien nicht vor Ort“, erläutert Srinivasan,
„sondern wir sichern den technischen Vertrieb und unterstützen
die After-Sales-Aktivitäten der Sparte in Indien.“ Das Messtechnik-
Applikationszentrum in Bangalore veranschauliche zudem alle
Schlüsselprodukte der Sparte aus Deutschland, Frankreich und der
Schweiz.
Dass insbesondere die wirtschaftlichen Beziehungen zwischen
Indien und Deutschland nicht nur für Jenoptik „unendliche
Möglichkeiten“ bieten, verdeutlicht auch das Deutschland-Jahr

Indien in Zahlen, Daten und Fakten.
Ländername: Republik Indien
Hauptstadt: Neu Delhi
Fläche: 3,28 Millionen Quadratkilometer
Bevölkerung: 1,21 Milliarden Einwohner
(Zensus 2011)
Landessprache: Hindi und Englisch,
dazu 21 anerkannte Sprachen
Religion: Hinduismus (80 Prozent), Islam,
Christentum, Sikhismus
Nationaltag: Tag der Republik 26. Januar,
Tag der Unabhängigkeit 15. August
Regierungsform: Parlamentarische Demokratie (seit 1949)
Staatsoberhaupt: Pratibha Devisingh Patil, Präsidentin
Regierungschef: Dr. Manmohan Singh, Premierminister
Verwaltungsstruktur: 28 Bundesstaaten
Währung: Indische Rupie
Bruttoinlandsprodukt (BIP) 2010: 1,632 Milliarden US-Dollar
BIP pro Kopf: 1.370 US-Dollar
Quellen: Auswärtiges Amt (Stand. September 2011),
Zensus Indien 2011 (censusindia.gov.in/), Germany Trade & Invest (GTAI)
unter dem gleichen Motto, das noch bis November 2012 in Indien
stattfindet. Ökonomen rechnen damit, dass Indien nach China
und den USA zur drittgrößten Volkswirtschaft der Welt aufsteigen
wird. Der indische Elefant holt gegenüber dem chinesischen
Drachen auf, dank des forcierten Reformkurses und der langfristig
günstigen Demografie mit Milliarden erwerbstätiger Menschen.
Schattenseiten der wachsenden
Megagesellschaft.
Doch das Wachstum und die Vielfalt haben auch ihre Schattenseiten.
Der schnelle demografische Zuwachs kann die extreme
Massenarmut in agraren Regionen nicht mildern; etwa ein Viertel
der Bevölkerung lebt unter der Armutsgrenze von unter einem
US-Dollar pro Tag. Mit einem sehr geringen Pro-Kopf-Einkommen
und enormen Defiziten in der sozialen Infrastruktur bleibt Indien
nach Einschätzung des deutschen Auswärtigen Amtes ein Entwicklungsland.
Bei vielen Sozialindikatoren zu Gesundheit, Lebensdauer
und Bildung liege es sogar unter den Durchschnittswerten
von Subsahara-Afrika.
Hinzu kommen religiöse und soziale Konflikte, etwa im umstrit-
tenen Kaschmirgebiet oder durch das Phänomen des Kasten-
wesens. Zurückgehend auf das portugiesische Wort „casta“ für
Rasse oder Herkunft, half der Begriff Kaste den Kolonialmächten
in Indien ursprünglich, die unterschiedlichen Schichten der Hindus
zu gliedern. Offiziell wurde das Kastensystem mit der indischen
Verfassung von 1949 aufgehoben, doch die Einteilung von Brahmanen
bis hin zu den als unrein geltenden „Unberührbaren“ gilt
vielerorts noch immer fort und beeinflusst nicht nur Heirat und
Berufswahl.
Wirtschaftsreformen oder Wahlerfolge.
Im Jahr 2012 scheint die Dynamik des indischen Wachstums jedoch
nachzulassen. Der Internationale Währungsfonds rechnet
mit einem Wirtschaftswachstum von 6,9 Prozent in diesem Jahr,
deutlich weniger als in vergangenen Jahren mit über 8 Prozent,
aber weiterhin wesentlich dynamischer als beispielsweise die
Euro-Zone mit einem prognostizierten Wachstum von 1,4 Prozent
in diesem Jahr.
Eine weitere wirtschaftliche Öffnung, zum Beispiel im Einzel-
handel, ist nach Ansicht von Experten nötig, um vor allem das
enorme Armutsproblem des stark auf den Binnenmarkt fokussierten
Landes zu lösen. Doch dagegen wehrt sich nicht nur die
politische Opposition von Premierminister Manmohan Singh,
sondern auch ein großer Teil der armen ländlichen Bevölkerung.
Sie sehen in den ausländischen Investoren eine neue Form der
alten britischen Kolonialherrscher. Weitere Reformen werden
nun aufgeschoben, denn Ende dieses Jahres stehen wichtige
Wahlen an, für die die Regierung auf die Unterstützung der
armen Bevölkerungsteile angewiesen ist. Für den bisher galoppierenden
indischen Elefanten ist das möglicherweise nur eine
Verschnaufpause in seinem Marathon zur Weltspitze.
www.jenoptik.com > Industrielle Messtechnik > Unsere Firmen
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Cornelia Ehrler
Gemeinsam mit Forschern der Friedrich-Schiller-Universität Jena hat
Jenoptik eine Abluftreinigungsanlage entwickelt, die mittels Mikrowellenstrahlung
effizienter ist als jedes andere System am Markt.
Popcorn
Was
Luft
mit sauberer
Mikrowellenstrahlung ist heutzutage ein fast unverzichtbarer Be-
standteil unseres Alltagslebens. Zufällig entdeckt in den 1940ern
während eines militärischen Radar-Forschungsprojektes, hielt sie
über Mikrowellenöfen Einzug in Großküchen und später auch in
Privathaushalte, was die Ernährungskultur in den Industriestaaten
durchaus beeinflusste: Lebensmittel können schnell und einfach
(wieder) aufgewärmt werden, seien es die Reste des Sonntagsbratens
oder die Fast-Food-Currywurst aus dem Kühlregal. Und was
wäre das heimische Kino-Erlebnis ohne Popcorn aus der Mikrowelle?
Wo doch Popcorn eine entscheidende Entwicklungshilfe
zur Mikrowellentechnik leistete. Denn es war das erste Nahrungsmittel,
was gezielt auf diese Weise zubereitet wurde, damals noch
als Test im Labor der Militärforscher.
Neben der Lebensmittelindustrie kommt die Mikrowellentechnik,
bei der elektromagnetische in Wärmeenergie umgewandelt wird,
auch in anderen Industriezweigen zum Einsatz. Vor allem die
Kunststoff verarbeitende Industrie nutzt seit den späten 1960er
Jahren die Vorteile des Erwärmens mit Mikrowellenstrahlung. Viele
Polymere haben eine geringe Wärmeleitfähigkeit, weshalb kon-
ventionelle Methoden zum Erwärmen von Kunststoffoberflächen
sehr zeitintensiv sind. Dagegen dringen Mikrowellenstrahlen dank
ihrer großen Wellenlängen berührungslos tief in die Polymere ein
und erwärmen sie von innen – unabhängig von deren Wärmeleitfähigkeit
und ohne den Herd bzw. die Umgebung zu erhitzen.
Das ist zeitsparender und energieeffizienter.
Mikrowellenstrahlung zur Reinigung von Luft.
Genau diese Eigenschaft von Mikrowellenstrahlung nutzt seit
Kurzem auch Jenoptik für die industrielle Abluftreinigung.
Systeme zur Abluftreinigung entwickelt und fertigt Jenoptik
bereits seit zehn Jahren und ergänzt damit das Portfolio rund um
Laseranlagen für die Materialbearbeitung.
Solche Reinigungssysteme sind unabdingbar für jeden Prozess
in der Materialbearbeitung, in dem flüchtige organische Verbindungen
wie Stäube oder Dämpfe entstehen oder Lösungsmittel
eingesetzt werden. Sie filtern die Schadstoffe aus der Abluft und
sorgen so wieder für saubere Luft in der Produktion.

verbindet.
Die Mikrowellentechnik bietet nun einen neuen Ansatz für die
Abluftreinigung. Im Sinne des Jenoptik-Mottos „Sharing Excellence“
gelang es den Mitarbeitern der Jenoptik-Sparte Laser &
Materialbearbeitung in Jena, gemeinsam mit dem Institut für
Technische Chemie und Umweltchemie (ITUC) der Friedrich-
Schiller-Universität Jena, eine „mikrowellenassistierte Technologie“
für die Abluftreinigung zu entwickeln.
Adsorption und Katalyse.
Grundsätzlich funktionieren die Reinigungsanlagen der Jenoptik
Katasorb innerhalb der Sparte Laser & Materialbearbeitung – wie
der Name schon andeutet – nach zwei Prinzipien: der Katalyse
und der Adsorption. Bei letzterer werden gelöste Schadstoffe wie
Stäube oder Dämpfe an der Oberfläche eines festen Stoffes angelagert.
Durch Erwärmung werden diese adsorbierten Schadstoffe
wieder freigegeben und in einen katalytischen Nachbrenner
geleitet, wo sie zu Kohlendioxid und Wasserdampf oxidieren.
Diese katalytische Abluftreinigung basiert auf einer gesteuerten
chemischen Reaktion der Schadstoffe am Katalysator, für die
erst eine bestimmte Temperatur erreicht werden muss. „Dafür
brauchen konventionelle Systeme eine gewisse Aufwärmzeit, zum
Teil mehr als eine Stunde“, erläutert Ronald Krippendorf, Leiter
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Know-how im Team: Seit Kurzem verstärkt
Dr. Thomas Krech (2. v. l.) das
Katasorb-Team Dr. Stefan Häcker,
Sven Matthes-Orlet, Matthias Giesel
und Ronald Krippendorf (von links).
der Katasorb in Jena-Göschwitz. Mit der Abluftreinigungsanlage
KATASORB M hingegen wird das Katalysatormaterial mittels
Mikrowellenstrahlung schneller erwärmt als in jedem anderen
System am Markt. „Ohne lange Vorheizzeiten ist unsere Anlage
bereits unmittelbar nach dem Start betriebsbereit“, beschreibt er
den wichtigsten Vorteil. Wärmetransportverluste beim Aufheizen
und Abkühlen der Anlage werden minimiert, weil nur das so genannte
Katalysatorbett mit Mikrowellen erwärmt werden muss.
Ein weiterer Vorteil der neuen Abluftreinigungsanlage ist seine
„Schwankungstoleranz“. Das beziehe sich auf Prozesse mit stark
schwankenden Schadstoffgehalten, so Ronald Krippendorf. „Unsere
Anlage kann deutlich schneller auf wechselnde Betriebszustände
reagieren. Wenn zum Beispiel die Schadstoffkonzentration
in der Abluft schnell ansteigt, kann die Anlage sofort zugeschaltet
werden. Sinkt der Schadstoffgehalt unter die gesetzlich erlaubten
Grenzwerte, kann die Anlage ohne Nachheizen sofort wieder
abgeschaltet werden.“ Natürlich funktioniere die zuverlässige Ab-
luftreinigung, zum Beispiel in der Kunststoff- und Druckindustrie,
auch bei niedrigen Durchsätzen.
Premieren im Jubiläumsjahr.
Im Jahr ihres zehnten Jubiläums stellt die Jenoptik Katasorb damit
erneut eine kundenorientierte Lösung vor, die in enger Kooperation
mit der Jenaer Universität entstanden ist. „Dank der guten
Zusammenarbeit haben wir einen promovierten Mitarbeiter vom
ITUC übernommen und damit auch wichtiges Know-how für
unsere Entwicklungen“, freut sich Ronald Krippendorf über die
Verstärkung seines Teams. Besonders stolz ist er auch auf eine
weitere Premiere im Jubiläumsjahr: „2012 sind wir erstmals auf
der ACHEMA vertreten!“ Diese Chemie-Fachmesse zählt zu den
wichtigsten auf den Gebieten Chemische Technik, Umweltschutz
und Biotechnologie. Und nun bietet sie den Jenaer Entwicklern
das öffentliche Podium, ihre mikrowellenassistierte Abluftreinigungsanlage
erstmals dem Fachpublikum vorzustellen.
Die Abluftreinigungsanlage KATASORB TM M wird
dem Bedarf nach variablen Volumenströmen gerecht
und ist nahezu sofort betriebsbereit.

Was angesichts der Verankerung von Mikrowellentechnik im
Alltag so einfach erscheint, war tatsächlich das Ergebnis jahrzehntelanger
weltweiter Forschung, wie Ronald Krippendorf erläutert.
„Die ersten Arbeiten, katalytisch aktive Materialien mittels
Mikrowellenstrahlung zu erwärmen, wurden 1982 von Mitarbeitern
der Queens University im kanadischen Ontario beschrieben.“
Doch die Umsetzung in industrielle Anwendungen dauerte lange.
„Zunächst gab es keine geeigneten Katalysatormaterialien, die
mehrere notwendige Eigenschaften in sich vereinen. Und keine
leistungsfähigen Magnetrone.“ Das sind Vakuum-Elektronenröhren,
die als effiziente Generatoren für Mikrowellenstrahlung
agieren. Mit zunehmendem Wissen um die Wechselwirkung von
elektromagnetischen Wechselfeldern und Katalysatormaterialien
gelang es schließlich, die Theorie in Maschinenkonzepte zu überführen.
Entstanden ist eine exzellente Lösung zur Abluftreinigung im
Sinne des Kunden, der mit der mikrowellenassistierten Anlage
KATASORB M nicht nur Zeit, sondern auch Investitions- und
Betriebskosten spart. Und sie zeigt erneut, dass „Sharing Excellence“
– das Teilen von Know-how mit Kollegen, Partnern und
Kunden – für Jenoptik mehr als nur ein Anspruch ist. Darauf eine
Tüte Popcorn!
www.jenoptik.com/de_abluftreinigungsanlagen
Bei schwankenden Prozessen reagiert die Anlage KATASORB TM M
bedarfsgerecht auf die unterschiedlichen Schadstoffkonzentrationen
und hält dadurch die laufenden Kosten gering.
Im Vergleich zu anderen Systemen, die erst nach über einer Stunde
ihre Betriebstemperatur erreicht haben, ist die Abluftreinigungsanlage
von Jenoptik bereits kurz nach dem Start betriebsbereit.
Das Katalysatormaterial wird mit Mikrowellenstrahlung direkt erwärmt.
Deshalb benötigt die Abluftreinigungsanlage KATASORB TM M nur
einen Bruchteil der Energie, um die Betriebstemperatur zu erreichen.
Die Katalysetemperatur liegt niedriger als bei konventionellen Systemen,
wodurch Heizkosten gespart werden.
27

28
Silvia Scharlock
Mit der 39. Auflage ihrer tangente-Reihe präsentiert Jenoptik
unter dem Titel „Etudes from Pi“ Glasfaserplastiken und Zeichnungen
der amerikanischen Künstlerin Yvette Kaiser Smith. Sie zeigt den Hightech-
Charakter von Handarbeit – ein bei Jenoptik willkommener Gegensatz.
Häkelarbeiten der amerikanischen Künstlerin Yvette Kaiser Smith
sind seit Mitte April dieses Jahres im Foyer des Ernst-Abbe-
Hochhauses in Jena zu besichtigen. Mit Häkeln im herkömmlichen
Sinn, so wie es vielleicht mancher aus seiner Schulzeit
noch kennt, haben die Arbeiten von Yvette Kaiser Smith allerdings
nichts zu tun. Die Künstlerin verbindet die traditionelle
Handarbeitstechnik mit Hightech-Materialien wie Glasfaser und
Kunstharz. Und das ist es, was die Kunstwerke so völlig anders
aussehen lässt als herkömmliche Bastelarbeiten oder Häkelpullis.
Mathematik als strukturelles Fundament.
meets Hightech.
Bei den Kunstwerken von Yvette Kaiser Smith geben verschiedene
mathematische Zahlen und Zahlenfolgen die Strukturen
vor. Sequenzen von Pi, Primzahlen oder Fibonaccizahlenfolgen*
schaffen das Grundgerüst der netzartigen dreidimensionalen Ge-
bilde, die trotz ihrer Größe auf den Betrachter filigran, leicht und
zerbrechlich wirken. Die Maschen entsprechen einer Ziffer, die
mit einer Farbe belegt ist. So wird eine Masche zu einem Baustein,
zum Molekül in einer netzartigen Struktur, die in unendlichen
Variationen möglich ist. Und das Material tut sein Übriges
dazu: Es gibt den Plastiken Stabilität und lässt sie regelrecht im
Raum schweben.
Internationalität und Mathematik im Verbund.
„Mit Yvette Kaiser Smith haben wir eine amerikanische Künstlerin
in unserem Haus zu Gast, die einen guten Bezug schafft
zur internationalen Ausrichtung unseres Konzerns“, betont
Jenoptik-Chef Michael Mertin zur Ausstellungseröffnung. „Und
es ist uns wiederholt gelungen, auch inhaltlich eine Assoziation
zu unserem Unternehmen zu schaffen“, ergänzt er. Die Werke
Etude from e: 7 in 4

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Biografie Yvette Kaiser Smith
Geboren 1958 in Prag
1969 Umzug in die USA
1990 Bachelor-Abschluss in Bildenden Künsten (BFA)
an der Southern Methodist University of Dallas, Texas
1994 Master-Abschluss in Bildenden Künsten (MFA)
an der University of Chicago, Illinois
Startete ihre Karriere als klassische Bildhauerin, wechselte
erst Ende 1990er zu Häkelarbeiten mit Glasfasern
Gastdozentin für Kunstgeschichte und Kunsttheorie
Ausstellungen
2011 „Etudes from Pi“, Chicago
2008 „Digits“, Chigaco
2006 „Installations“ Southwestern Illinois College
2001 „Nonlinear Feedback”, University of Wisconsin
1998 „Metaphors“, Wayne State University Detroit
in Universitätsgalerien in den USA, Rom, Berlin
in US-Botschaften in Moskau, Ankara und Abuja
(Nigeria)
Design für Innenausstattung
2011 Hyatt Regency Hotel, Scottsdale, Arizona
2008 Ritz Carlton Residences, Philadelphia, Pennsylvania
Auszeichungen
2009 Artists Fellowship Award, Illinois Arts Council
2002 Connoisseurs Award
1995 H. R. Meininger Co. Award
verschiedene Kunstpreise in Illinois
Etude from e...642742746
von Yvette Kaiser Smith zeigen die Wechselwirkung zwischen
Technik, Wissenschaft und Kunst. Und sie entsprechen damit
dem Thema „Sharing Excellence“, das Jenoptik seit Jahren lebt:
dem Zusammenwirken von Industrie und Forschung, der Partnerschaft
zwischen Unternehmen, Kunden und Partnern.
Die 1958 in Prag geborene Künstlerin erhielt ihre künstlerische
Ausbildung an der Southern Methodist University in Dallas,
Texas, der Yale Summer School of Art in Norfolk, Connecticut,
und der University of Chicago, Illinois. Zwei Jahrzehnte Arbeit
und Ausstellungstätigkeit in den USA verschafften Yvette Kaiser
Smith einen festen Platz in der Kunstszene der USA. Sie lebt und
arbeitet in Chicago. Mit ihrem Schaffen überbrückt Yvette Kaiser
Smith die Schnittstellen zwischen Fiberarts (zeitgenössische Textilkunst),
traditioneller Bildhauerei und Konzeptkunst.

Die Besucher der Ausstellungseröffnung zeigten sich beeindruckt
von diesem Zusammenspiel und der Verbindung von Naturwissenschaften,
Hightech-Materialien und Kunst. Yvette Kaiser
Smith verzichtete bewusst auf einführende, die Ausstellung
erläuternde Worte und animierte das Publikum, mit ihren Fragen
direkt auf sie zuzukommen. In zahlreichen Gesprächen nutzten
die interessierten Gäste diese Gelegenheit, sich mit der Künstlerin
auszutauschen.
Kompetenzen verbinden.
Die Jenoptik-Ausstellungsreihe tangente kann auf eine fast
20-jährige Tradition zurückblicken. Ein Novum gab es bei der 39.
Auflage dennoch: Die Ausstellung wurde erstmalig kuratiert von
der Jenaer Kunsthandlung Huber & Treff. Jenoptik startete damit
www.jenoptik.com/de-sponsoring
Pi in Pascal’s Triangle Round
eine fruchtbare Zusammenarbeit, auf die sie auch zukünftig
bauen wird. „Die Tradition unserer tangente-Reihe wollen wir
auch weiterhin fortsetzen“, erläutert Michael Mertin. „Sie ist seit
1994 fest in den Veranstaltungskalendern der Region etabliert.
Aber die Konzeption von Kunstausstellungen gehört nicht zu
den Kernkompetenzen der Jenoptik-Mitarbeiter. Deshalb haben
wir diese Aufgabe in erfahrene Hände gelegt“, ergänzt er. Armin
Huber und Torsten Treff haben das Kunst-Engagement der Jenoptik
von Anfang an mit verfolgt und werden nun ein wertvoller
Ratgeber für künftige Jenoptik-Ausstellungen sein.
Zu sehen ist die aktuelle Ausstellung im Jenaer Ernst-Abbe-Hoch-
haus noch bis zum 31. August 2012.
* wikipedia: Die Fibonacci-Folge ist eine unendliche Folge von Zahlen (den
Fibonacci-Zahlen), bei der sich die jeweils folgende Zahl durch Addition ihrer
beiden vorherigen Zahlen ergibt (0, 1, 2, 3, 5, 8, 13, 21, 34, 55,...). Die Reihe
kann grafisch dargestellt werden beispielsweise in Form einer Spirale.
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