Sandguss

Von A. Frericks, M. Reining Sandguss 26. August 2009
Art der Speiser
Es gibt drei Arten von Speiser: offene Speiser
abgedeckter Speiser
geschlossener Speiser
Offene Speiser sind Kopfspeiser die direkt aufs
Gusssteil gesetzt oder seitlich angeschnitten
werden. Sie werden steigend mit der Schmelze bei
der Formfüllung gefüllt.
Abgedeckter Speiser ist gleich dem offenen Speiser.
Hierbei wird mit Formsand oder Lunkerpulver die
obere Öffnung abgedeckt, um zu vermeiden das die
Schmelze Wärme an die Umgebungsluft abgibt.
Geschlossene Speiser werden nur bei kleinen
Schwindungsvolumen eingesetzt. Sie befinden sich im
Inneren der Form und haben somit keine Öffnung an
der Oberfläche des Gießkastens (vollständig von Formstoff
umgeben), in unmittelbarer Nähe des zu speisenden
Querschnittes. Es gibt zwei Arten von Innenspeisern,
heiße und kalte Speiser. Die heißen werden zum Schluss
gefüllt dadurch bleibt die Schmelze länger flüssig als bei
den kalten Speisern bei gleicher Abmessung.
Da öfter das Problem besteht, dass die Schmelze in den Speisern zu schnell abkühlt, wird mit
exothermen Speisern (exotherme Speiserheizungen) gearbeitet. Das Material aus dem die
Speisereinsätze abgeformt sind, enthält Zusätze, z.B. Magnesiumspäne, die bei Formfüllung
zeitverzögert zünden und dann Wärme an die Schmelze abgeben. Die Erstarrungszeit wird
dadurch verlängert. Hierzu gehören beispielsweise, die Verwendung exothermer Stoffe, die
als wärmeabgebende Aufstreupulver, auf die in einem offenen Speiser, befindliche Schmelze
gegeben werden; sehr wirksam ist auch die Verwendung von Trichtereinsätzen, die als
Speiserumhüllungen aus exothermen Formstoffen hergestellt werden. Eine Kombination aus
beiden Verfahren d.h. Verwendung exothermer Trichtereinsätze und exothermer
Speiserabdeckung, gewährleisten eine optimale Warmhaltung, der im Speiser befindlichen
Schmelze.
exotherm = unter Freisetzung von Wärme
von griech. exo = außen, von draußen
therme = Wärme
Einguss Einlaufsystem
Durch das Eingusssystem wird die Form mit Schmelze gefüllt. Insbesondere beim
Leichtmetallguss, hat sich die sogenannte steigende Gießweise in der Praxis durchgesetzt.
Dabei wird das Metall durch einen Eingießkanal bis auf das Niveau der untersten
Formhohlraumpartien hin abgeführt und dann durch ein Lauf- und Anschnittsystem von
unten, bzw. seitlich in die Form gegossen. Um dabei einen konstanten Volumenstrom im
Einguss zu erzielen, muss der Querschnitt Abschnittsweise verjüngt werden. Dadurch wird
verhindert, dass der Gießstrahl während des Gießens abreißt oder sich Schaum beim Gießen
Seite 9