Sandguss

Von A. Frericks, M. Reining Sandguss 26. August 2009
Herdformerei
Wird verwendet für einteilige Modelle für Gusstücke mit untergeordnetem
Verwendungszweck z.B. Maschinenfundamentplatten, Glocken.
Offene Herdformerei:
Das Modell formt man in der Formsandaufschüttung (bis 1,5m hoch) auf dem Fußboden der
Gießerei, dem Herd ein. Danach formt man von Hand einen Einguss und einen Überlauf und
gießt. Die Oberfläche des Gussstückes kühlt an der Luft schnell ab, wird dabei hart, blasig
und uneben.
Geschlossene Herdformerei:
Die im Herd eingedrückte Form wird mit einem sandgefüllten Kasten abgedeckt. Das
Gussstück kühlt gleichmäßig ab, die Gussstückoberfläche wird brauchbar eben, enthält aber
Blasen.
Der Vorteil der Verfahren ist das sie Kostengünstig sind.
Maschinenformung
Bei der Maschinenformung laufen die gleichen Arbeitsgänge wie bei der Kastenformung von
Hand teilmechanisiert ab. Gegenüber der Handformung wird hier eine gleichmäßige
Sandverdichtung (Einheitssand) und damit ein stets gleicher und genauer Abguss erreicht.
Dabei werden auch die Kosten der Formherstellung gesenkt.
Speisertechnik
Bei praktisch allen technischen Legierungen nimmt das Volumen bei der Abkühlung von
flüssig → fest ab. Die Schwindung der Schmelze, vom flüssigen zum festen Zustand, wird
kontinuierlich durch flüssige Schmelze aus dem Speiser ausgeglichen. Der Speiser wird dort
angebracht (angeschnitten), wo die Schmelze als letztes erstarrt. Dies sind meist Stellen wo
dass Problem einer dichten Speisung besteht. Der Speiser soll zudem den Zweck erfüllen,
dass der Lunker nicht im Werkstück sondern in den Speiser hinein verlegt wird. Das heißt,
das der Modul des Speisers beim Speisungsvorgang immer Größer sein muss, als der Modul
bei dem zu Gießenden Teil.
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