MÜLLER-Vibratoren. - ThyssenKrupp Bautechnik

MÜLLER-Vibratoren.
Die perfekte Lösung zum
Rammen und Ziehen.
ThyssenKrupp GfT Bautechnik
HOESCH
SPUNDWAND UND PROFIL
Ein Unternehmen der Salzgitter Gruppe
PEINER
TRÄGER
Ein Unternehmen der Salzgitter Gruppe

02 | 03 Inhalt.
Systemdienstleistung.
MÜLLER-Vibratoren.
MÜLLER-Baggeranbau-Vibratoren.
MÜLLER-Hochkantvibratoren. MÜLLER-Bohrantriebe.
MÜLLER-Antriebsaggregate und Steuerung.
MÜLLER-Spannvorrichtungen und Sicherheitszangen.
MS – EDGR. (MÜLLER System – Electronic Data Geologic Report).
Sonderausrüstungen.
3
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Systemdienstleistung.
Für Einbring- und Ziehtechnik.
Optimale Maschinen und Geräteausrüstungen sind der Schlüssel für das wirtschaftliche
Einbringen und Ziehen von Rammprofilen. Als Systemdienstleister bieten wir unseren
Kunden neben dem Ramm- und Ziehgut die erforderliche Hardware, um technisch und
umweltfreundlich alle Anforderungen zu erfüllen.
Maschinentechnik rund um den Hafen- und Spezialtiefbau.
Wir von der ThyssenKrupp GfT Bautechnik verfügen über eine langjährige
Erfahrung in allen Bereichen bautechnischer Anforderungen rund um den
Hafen- und Spezialtiefbau.
Unsere Spezialisten sind weltweit tätig und verfügen über das Know-how auf dem
höchsten Stand der Technik. Welche Maschinen für die Kundenprojekte sinnvoll
und notwendig sind, ermitteln sie unter Berücksichtigung aller Parameter, sodass
hohe Wirtschaftlichkeit selbstverständlich ist.
Unsere Stärken.
maßgeschneiderte, projektorientierte Lösungen
fachgerechte Anwendungsberatung
weltweite Verfügbarkeit unserer Maschinen
anerkannt zuverlässiger Service
qualitativ hochwertige Produkte
Unsere Leistungen im Detail.
Spundwandprofile- und konstruktionen als Systemlösungen zur Sicherung von Baugruben,
Hafen- und Wasserstraßenbau. Dazu Stahlpfähle zur Gründung von Hafen- und
Brückenbauwerken, Industriebauten und Hochhäusern.
Ramm-, Zieh-, Bohr- und Pressmaschinen, geräuscharm und leistungsstark,
selbst
bei höchster Beanspruchung.
Dadurch besonders umweltfreundlich im Einsatz.
Ankertechnik für alle Böden, auch Fels, mit einem Optimum an Sicherheit.
Unsere Philosophie.
Systemdienstleistung aus einer Hand. Dies heißt für uns,
unseren Erfolg zu Ihrem Erfolg zu machen und so eine
hohe Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.
Sicherung von Gräben und Schächten durch austauschbare Elemente im Baukastensystem.
Kanaldielen, Verbau- und Kammerplatten, Aluminium-Leichtverbau und Kanalstreben.
Hochwasserschutzsysteme: dauerhaft TKR Glaswand-System, Spundwände und temporär
TKR Aluminium - Dammbalken - System, aufklappbare Systeme, Konstruktionen
zur Abdichtung von Türen und Fenstern.
Baumaschinen und Geräte wie Hydraulikhämmer, Abbruchzangen, Rohrzüge, Fräsen,
Kompressoren, Bodenverdichter und Entsandungsanlagen.

04 | 05 MÜLLER-Vibratoren.
Die Spezialisten in der Ramm- und Ziehtechnik.
Rammen und Ziehen sind zentrale bautechnische Aufgaben. Kundenanforderungen
in diesem Bereich sind zu Recht hoch, denn neben den technischen Bedingungen,
die sich aus dem Projekt selbst ergeben, spielen wirtschaftliche Aspekte und
Umweltanforderungen eine wichtige Rolle.
!
Unsere Stärken – Ihr Vorteil.
Wir bieten:
16 Niederlassungen
24-Std. Notdienst
Das Prinzip der Vibrationsrammung. Vorteile der MÜLLER-Vibratoren.
Die Vibrationsrammung beruht auf dem Prinzip, den
Boden in einen quasi flüssigen Zustand zu versetzen.
Dies wird durch das Vibrieren des Rammgutes
beim Auftreffen auf den Boden erreicht. Die Mantelreibung
des einzubringenden Materials wird durch
das Schwingen deutlich herabgesetzt und hierduch
wird ein zügiger Eindringfortschritt ermöglicht.
Für die richtige Auswahl eines Vibrators spielen
Rahmenbedingungen wie Bodenbeschaffenheit,
Rammgutgewicht, Länge sowie Form und der Ort
des Rammens eine bedeutende Rolle.
Die Fliehkraft und das statische Moment sind
grundsätzliche Kenndaten, die den möglichen
Einsatz zu einer Anwendung klassifizieren. Der
Losbrecheffekt des Bodens zum Einbringen wird
somit erzielt.
24-Std. Ersatzteilservice
u.v.a.m.
MÜLLER-Vibratoren zeichnen sich durch hohe
Qualität aus. Sie sind bedienerfreundlich, haben
einen geringen Wartungsbedarf und überzeugen
durch eine hohe Lebensdauer. Ihr Hauptmerkmal
liegt darin, dass für fast jede Anwendung das speziell
zugeschnittene Gerät erhältlich ist, wie z. B.
freireitende Systeme, Baggeranbauvibratoren und
mäklergeführte Einheiten.
Im Vergleich zu anderen Verfahren ist die Vibrationstechnik
lautstärke-, emissions- sowie erschütterungsarm.
Das Herzstück eines jeden Vibrators ist die Erregerzelle.
In ihr befinden sich, paarweise auf schweren
Speziallagern angeordnet, entgegengesetzt laufende
Unwuchten. Am Kopf der Maschine ist das Federjoch
angebracht. Das Federjoch hat die Aufgabe,
die in der Erregerzelle produzierten Schwingungen
zum Trägergerät hin zu absorbieren.
Die MÜLLER-Vibratoren mit resonanzfreiem Anlauf
und stufenlos einstellbarer Schwingweite, wie auch
die „two in one“ Vibratoren mit stufenweise verstellbarem
statischem Moment und Frequenz, zeichnen
sich durch die Anpassungsmöglichkeit an die
Umgebungsbedingungen aus.

Die
M = G . r
optimale Kombination.
Bewährte Vibratoren mit neuester Technologie.
MÜLLER-Vibratoren bewähren sich bereits seit über 50 Jahren im Spezialtiefbau. Als Spitzen-
produkte der Vibrationstechnik erfüllen sie die Anforderungen des Marktes. Ihre vielseitigen
Einsatzbereiche, Zuverlässigkeit und ständige Weiterentwicklung machen sie zu einem
relevanten Faktor im Markt.
Funktionsweisen von MÜLLER-Vibratoren
MÜLLER-Vibratoren mit fixem statischen Moment (H-Serie).
Die Vibratoren sind mit Unwuchten bestückt, die ein fixes statisches
Moment erzeugen. Die Baureihe kann für den Dauereinsatz bzw. den
Einsatz unter extremen klimatischen Bedingungen mit einer Druckumlaufschmierung
inklusive Ölkühlung ausgerüstet werden (Serie H3).
Hochfrequente MÜLLER-Vibratoren mit stufenweise verstellbarem
statischen Moment (HHF-Serie) „two in one“.
Die Vibratoren der Baureihe HHF zeichnet eine hohe Einsatzbreite aus.
Die Unwuchten können durch Zusatzgewichte in ihrem statischen
Moment stufenweise erhöht bzw. verringert werden. Somit können mit
einem Gerät unterschiedliche Schwingweiten und Frequenzen erreicht
werden. Es werden sehr hohe statische Momente bis zu 190 kgm
erzeugt.
Prinzip des resonanzfreien An- und Auslaufs.
Vibrator mit
variablem
statischen
Moment
Vibrator mit
fixem
statischen
Moment
2000
1000
0
Schwinggeschwindigkeit
des Bodens
Schwinggeschwindigkeit
des Bodens
Schwingungsfrequenz
Resonanzfrequenzen
Anlaufphase
Schwingungsüberhöhung
Arbeitszeit
Ramm – Ziehzeit
Gesamtzeit eines Arbeitsspiels
Hochfrequente MÜLLER-Vibratoren mit variablem statischen
Moment (HFV-Serie)
Bei diesen Geräten werden die Unwuchten beim Anlauf gegeneinander
verstellt, sodass die Fliehkräfte sich gegenseitig ausgleichen und
somit keine Schwingung entsteht. Nach Erreichen der gewünschten
Frequenz werden die Unwuchten gegeneinander verdreht, damit die
Fliehkräfte in gleicher Richtung wirken und die Schwingungserzeugung
des Vibrators beginnt. Hierdurch kann sowohl beim Anlauf als
auch während des Auslaufens ein Durchfahren der Eigenfrequenz
des Bodens (je nach Bodenart ca. zwischen 10 und 25 Hz) vermieden
werden.
Resonanzfrequenzen
Auslauf
t
t
t
In der zeitlichen Abfolge eines Arbeitsspiels
kann man drei Bereiche unterscheiden, den
Anlauf, die Ramm- und Arbeitszeit und den
Auslauf des Gerätes.
Wobei die beiden Bereiche, An- und Auslauf,
bzgl. der Schwingungsausbreitung im Boden
gleichartig betrachtet werden können. Bei einem
nicht veränderlichen statischen Moment
wird im An- und Auslauf des Gerätes der
Resonanzbereich des Bodens durchfahren.
Dadurch wird der Grund um den Einbringbereich
zum Schwingen angeregt und die
Vibration verstärkt. Dies ist durch Schwingungsspitzen
dargestellt. Wird die Anordnung
der Unwuchten beim An- sowie Auslauf variabel
verstellt, kann die Resonanz durch gegenseitige
Aufhebung der gegeneinander drehenden
Unwuchten aufgehoben werden. Bei
Erreichen der Zielfrequenz wird die Unwuchtstellung
verändert. Lediglich im Arbeitszeitraum
werden Schwingungen durch die Anregung
des Rammgutes in den Boden übertragen.
Die Differenz des Eigenschwingungsbereiches
des Bodens und des Vibrators ist
so groß, dass die Übertragung minimiert wird.
Das Federjoch wird aktiviert und absorbiert
die Schwingungen, die in das Trägergerät
übertragen werden können.

06 | 07
Leistung kommt nicht von ungefähr.
Kenndaten, Geräteauswahlhilfe und Funktionsprinzip.
Für den wirtschaftlichen und technischen Erfolg einer Vibrationsrammung ist die richtige
Wahl der einzusetzenden Geräte von entscheidender Bedeutung. Kenndaten wie z. B. Größe
und Antriebsleistung des Vibrators müssen im richtigen Verhältnis zu Länge und Gewicht
des Rammgutes sowie den vorherrschenden Bodenverhältnissen stehen.
Auswahlhilfe Wichtige Hinweise
Eine Hilfe zur Ermittlung der erforderlichen Fliehkraft bzw. zur Geräteauswahl
– in Abhängigkeit der Bodenverhältnisse, des Bohlengewichtes
und der Rammtiefe – kann dem Nomogramm (s.u.) entnommen
werden. Setzen Sie am linken Tabellenrand einen Punkt, indem Sie
die maximale Rammtiefe markieren und setzen Sie am rechten Tabellenrand
einen Punkt, indem Sie das maximale Gewicht Ihres Rammgutes
markieren.
An der Schnittstelle zu der Bodenkenndatenlinie Ihres Projekts setzen
Sie einen Punkt und ziehen eine vertikale Linie zu den Gerätetypen.
Hierdurch erhalten Sie eine Vorauswahl an Geräten, die für Ihre
Anforderung in Frage kommen könnten. Dieser Service bietet eine
Orientierungshilfe, die Auswahl sollte aber immer durch unser
Fachpersonal bestätigt werden.
Für die Festlegung des geeigneten Gerätes bieten wir Ihnen gerne
unsere kompetente Beratung an, bei der wir baustellenbedingte,
geologische und technische Anforderungen berücksichtigen.
Typ
Rammtiefe [m]
bei hochfrequentem Einsatz der Vibratoren sollten die so
ermittelten Fliehkräfte um 30% höher liegen
bei zusätzlichem Einsatz von Hilfsmitteln wie z. B. Spüllanzen oder
Lockerungsbohrungen können bei gleicher Baugröße des Vibrators
erheblich höhere Rammergebnisse erzielt werden
Kenndaten der Vibrationstechnik
Die Auswahl des geeigneten Vibrators hängt im Wesentlichen von der
Größe des Rammguts, der Einbringtiefe und dem vorhandenen Boden
ab. Grundsätzlich müssen Fliehkraft und Schwingweite umso höher
sein, je größer die Rammtiefe und je fester bzw. höher die Lagerungsdichte
des Bodens ist. Die Fliehkraft und die Schwingweite müssen
groß genug sein, um die Mantelreibung und den Spitzenwiderstand
zwischen Rammgut und umgebenden Boden zu überwinden. Die in
diesem Zusammenhang wichtigsten Kenndaten eines Vibrators ergeben
sich aus den dargestellten Zusammenhängen und Formeln.
Fliehkraft kN 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 Fliehkraft kN
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
MS-10 HFV 16 HFV MS-24 HFV MS-32 HFV MS-48 HFV
MS-5 HFBV MS-25 H2/H3
MS-10/17 HF (B)
MS-25 HHF
MS-50 H2/H3
Beispiel
Gewicht Doppelbohle: 3,0 t
Rammtiefe: 17 m
Gerät, gewählt bei mittleren
Rammarbeiten = MS-50 HHF
MS-62 HFV
MS-50 HHF MS-100 HHF
G
sehr schwere Rammarbeiten (Ton)
schwere Rammarbeiten (dichte Lagerung)
mittelschwere Rammarbeiten
leichte Rammarbeiten
MS-120 HHF MS-200 HHF
1
r
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Bohlengewicht [t]

Wichtige Kenndaten der Vibrationstechnik.
Statisches Moment
M [kgm] Das statische Moment (Schwung-
.
M = G r
-1
Drehzahl (Schwingfrequenz) n [min ]
.
2
F = M w
moment) ist das Maß für die Größe
der Unwucht. Als bestimmender
Faktor für die Schwingweite ist es
eine entscheidende Kenngröße im
Hinblick auf Rammarbeiten.
Die Drehzahl zwingt dem System die Schwingfrequenz auf, mit der es auf und ab
bewegt wird. Die Schwingungen werden über das Rammgut in den umgebenen
Boden übertragen, wodurch die Mantelreibung zwischen Rammgut und Boden
deutlich reduziert wird. Hohe Frequenzen wirken einer ungewollten
Schwingungsausbreitung im Boden entgegen.
Fliehkraft
F [N]
G
r
F = M (p . n
)
30
2
Die Fliehkraft muss so groß sein, dass die
Haftreibung zwischen Rammgut und Boden
überwunden wird (Losbrecheffekt). Die Fliehkraft
wirkt sich sehr stark auf die Reduzierung der
Mantelreibung aus und ist wichtig als Stoßkraft
zur Überwindung des Spitzenwiderstandes.
Schwingweite S [m]
S = 2s =
.
2 Mstat
Gdyn
[kgm]
[kg]
Die Schwingweite ist zusammen mit der Fliehkraft ein Maßstab für die Rammleistung.
Großer „Hub“ und große „Stoßkraft“ verbürgen guten Rammvortrieb. Bei Ramm- und
Zieharbeiten in bindigen Böden vermag nur eine ausreichend große Schwingweite den
elastischen Verbund zwischen Rammgut und Boden abzureißen.
2
Beschleunigung a [m/sec ]
.
2
a s w
=
mit
w = p . n
30
Die Übertragung der Beschleunigung des Rammgutes auf den umgebenen Boden
bewirkt die Umlagerung des Korngerüstes, setzt die Korn- zu Kornreibung herab und
reduziert die Bodenwiderstände. Als Kennwert wird das Verhältnis zwischen
Beschleunigung und Erdbeschleunigung angegeben:
w = a
g
Diese Verhältniszahl entspricht:
Der Wert kann zwischen 10 und 30 liegen.
Antriebsleistung P [kW]
Funktionsprinzip der MÜLLER-Vibratoren bei typischer Bauart.
Kraftstation
Dieselhydraulisch
Fernbedienung
Elastische Aufhängung
der Schläuche
Energie-Transport
Hydraulikschläuche
h
F . 10
=
Gdyn
Die Leistung des Antriebsaggregates muss groß genug sein, um auch in schwierigen
Böden das notwendige Arbeitsmoment zur Erhaltung der Fliehkraft des Vibrators
aufzubringen. Die Antriebsleistung soll pro 10 kN Fliehkraft 2 kW betragen.
-1
Aufhängung
Schwingungsisolator
(Federjoch)
Motor
Unwucht
Erregerzelle
Hydraulische
Spannzange
Rammgut
Gdyn

08 | 09
Vibrator
Fliehkraft
Statisches Moment
Drehzahl
Frequenz
Zugkraft
Gewicht dynamisch
Gewicht gesamt
Schwingweite
Schluckvolumen
Druck
Leistungaufnahme
Abmessungen
Aggregat
Einzelspannvorrichtung
Doppelspannvorrichtung
MÜLLER-Vibratoren.
H-Serie mit fixem statischen Moment.
Die Geräte dieser Baureihe sind äußerst robust in der Ausführung
Fixes statisches Moment
Fliehkraft
und eignen sich für leicht bis mittelschwer rammbare Böden. Ins-
besondere die gestreckt ausgeführte Grundplatte ist optimal für das
Einbringen und Ziehen von Verrohrungen für Ortbetonpfähle. Durch
die auf der Grundplatte stufenlos verschiebbaren Spannvorrichtungen
ist ein Wechsel auf unterschiedliche Rohrdurchmesser mühelos auf
der Baustelle zu handhaben.
F (max.)
M stat
n (max.)
f (max.)
F Zug (max.)
ohne Spannvorrichtung
ohne Spannvorrichtung
ohne Spannvorrichtung/Rammgut
F
Q Motor (max.)
p (max.)
p (max.)
Länge L
Breite B
Höhe H
Taille T
Typ
alternativ Typ
Typ
alternativ Typ
F grenz
kN
kgm -1
min
Hz
kN
kg
kg
mm
l/min
bar
kW
mm
mm
mm
mm
MS-A
MS-U
MS-U
MS-U
MS-U
MS-25 H2
774
25
1680
28,0
400
1930
3200
25,9
425
350
248
2200
681
1685
402
260
100
150
2 x 54
MS-25 H3
774
25
1680
28,0
400
2550
3600
19,6
425
350
248
2200
777
1745
402
260
100
150
2 x 54
MS-35 H3
834
32,5
1530
25,5
400
2660
3600
24,4
463
350
270
2200
777
1745
402
260
100
150
54
2 x 90/100
MS-50 H2
1430
50
1615
26,9
500
3340
6300
29,9
719
350
419
2600
696
2035
450
420
180
150
2 x 90
2 x 100
MS-50 H3
1430
50
1615
26,9
500
3820
8050
26,2
719
350
419
2800
722
2105
490
420
180
-
2 x 90
2 x 100
n grenz
n
MS-65 H3
1670
65
1530
25,5
500
4200
8200
31,0
680
350
397
2800
737
2105
520
420
200
250
100
Drehzahl

Einbringen von 100 bis zu 160 t schweren
Rohren mit einem Durchmesser von ca. 2,65 m
für das erste Offshore Windprojekt Deutsch-
lands. Einvibriert wurden die ersten Meter zur
Sicherung der Vertikalität des Rohres mit Hilfe
eines MS-200 HHF und einem Rohrkonsol, an
das die Spannvorrichtungen montiert wurden.
Das Rohr ist bis auf Endtiefe mit einem hydrauli-
schen Hammer abgeteuft worden. Die Vibration
kann für die unterschiedlichsten Konstruktionen
der Windkraftanlagen in Bezug auf die Gründung
eingesetzt werden.
MÜLLER-Vibratoren im Einsatz.
Projekt alpha ventus.
Pionierleistung auf hoher See.
Quelle: Alpha Ventus Pressebild

10 | 11
alpha ventus.
Der erste Offshore-Windpark in der deutschen Nordsee.
Vor der Küste von Dänemark, Schweden, Niederlande und Großbritannien
wurden Windparks in flachen Gewässern gegründet.
Rund 45 km nördlich vor Borkum wurde der erste deutsche
Windpark „alpha ventus“ in einer Wassertiefe von bis zu 30 m
errichtet. Hier beginnt ein neues Zeitalter der Windenergie.
Die Windparks werden in zwölf Anlagen zu je fünf Megawatt Leistung
Strom aufgebaut um für rund 50.000 Menschen Elektrizität zu liefern.
Am 15. Juli 2009 wurde die erste Windturbine fertig gestellt. Geplant
ist, bis zum Jahr 2020 auf deutschem Seegebiet rund 10.000 Megawatt
Leistung zu installieren, insgesamt bis zu 25.000 Megawatt. Die
Offshore-Windanlagen sind an ein Umspannwerk an der südöstlichen
Ecke des Windparks angeschlossen und werden durch 16 cm dicke
Seekabel mit dem Landstromnetz verbunden.
Daten & Fakten
Bauherr
EWE, E.ON, Vattenfall
Ausführungsplanung
DOTI GmbH
Bauausführung
Multibrid GmbH
Erstmals wird auf hoher See in 30 Meter Tiefe Elektrizität für 50 000 Menschen
produziert. Mit der Errichtung des Windparks alpha ventus wagt sich die Energie-
branche auf ein völlig neues Terrain.
Gerät
MS-200 HHF
Fliehkraft 4.000 kN
St. Moment 190 kgm
mit stufenweise einstellbarem Moment
Verbautes Material / Rammgut
Länge 40,00 m
Gewicht ca. 110 t
Durchmesser 2,650 m
Einbringtiefe ca. 10 m mittels Vibration
Erreichen der Solltiefe Schlagen mit hydraulischem
Hammer
Eine Herausforderung für Mensch und Material.
Die Dimensionen sind außergewöhnlich: Die Nabenhöhe der Windräder
liegt bei 90 Meter über dem Meeresspiegel. Dazu kommen noch
einmal 30 Meter unter Wasser bis zum Meeresboden. Eine Anlage
inklusive des Rotors weist eine Höhe von rund 155 Meter auf, beinahe
so hoch wie der Kölner Dom. In der Nordsee erreichen die Windgeschwindigkeiten
schon einmal 90 Stundenkilometer und türmen die
Wellen auf. Wind und Wetter diktieren den Zeitplan und stellen hohe
Ansprüche an Mensch und Maschine.
Für die Errichtung von alpha ventus mussten diese extremen Umgebungsbedingungen
auch während der Bauphase permanent unter
größten Vorsichtsmaßnahmen berücksichtigt werden. Mit Satellitenunterstützung
beobachten und analysieren deshalb Meteorologen
während der Bauarbeiten laufend die Wetterlage. Monteure der
ThyssenKrupp GfT Tiefbautechnik aus Alsfeld durchliefen vor Beginn
des Projektes die Sicherheitsschulungen für Arbeiten auf Offshore
Plattformen und stehen nun für alle Projekte im Bereich Windkraftanlagen
zur Verfügung.
Das ermöglichte dem Kunden einen 24-Stunden-Service vor Ort, da
das Projekt in einem sehr kleinen Zeitfenster durchgeführt wurde.

AV1
Millimeterarbeit bei Sturm und Wellen: Vibrationstechnik.
Die Windparks benötigen eine sichere Gründung, die hohe Anforderungen unter anderem an die
Maßgenauigkeit stellt. Der Einsatz unter schwierigen Witterungsbedingungen auf See und unter
Wasser sowie der relative geräuscharme Betrieb sind einige Vorteile der Vibrationstechnik. In den
nächsten Jahren sind allein in der Nordsee über 60 Windkraftanlagen geplant. Der Stahl ist auf-
grund seiner günstigen Eigenschaften für den Bau der Anlagen ein idealer Baustoff.
Die Errichtung der Trafostation alpha ventus ist mit Hilfe von vier Stahlrohrpfählen, auf die ein
Stahlrohrgestell gesetzt wird, gegründet. Bei diesem Projekt wurden die Pfähle bis zu einer Tiefe
von 10,00 m mit einem MS-200 HHF einvibriert. Nachgeschlagen wurden die Pfähle mit einem
hydraulischen Hammer, um den rechnerischen Nachweis der Tragfähigkeit führen zu können. So
wurde die Vibrationstechnik erstmals erfolgreich im Offshore Bereich eingesetzt. Für diese Pionierleistung
nutzte die ThyssenKrupp GfT Tiefbautechnik das gesamte Wissen aus den Projekten der
letzten Jahre bezüglich Gründungen im Wasser bei Hafenbauprojekten.
Die Erstellung der Gründung des Umspannwerkes alpha ventus erfolgt durch vier ca. 40,00 m
lange Stahlrohrpfähle mit einem Gewicht von bis zu 110 t je Pfahl. Der Boden besteht aus dicht
bis sehr dicht gelagerten Sanden. Durch die Kombination Einvibrieren und Nachschlagen konnten
mehrere Bedingungen mit dieser Gerätekombination erfüllt werden. Der Vibrator wurde nach dem
Lösen des Transporttools direkt auf das Rohr aufgesetzt und ermöglicht ein Halten sowie Ausrich-
ten des Rohres. Die Krafteinleitung der Vibratoren erfolgt durch Einsatz eines Rohrkonsoles mit zwei
Spannzangen. Somit kann auf eine aufwendige Führungskonstruktion und ein Tool zum Hängen
des Rohres verzichtet werden. Dadurch wird auf dem schon begrenzten Raum der Einbringplattform
Platz gespart und die Vertikalität des Rohres kann mit einfachen Mitteln erreicht werden. Der aufgesetzte
Vibrator ermöglicht ein einfaches vertikales Einbringen, optimiert die Einbringzeit durch das
an sich schnelle Verfahren und ist zudem wirtschaftlich äußerst sinnvoll.
Die Stahlmasse einer Rotor-Anlage entspricht mit rund 1.000 t dem Gewicht von 200 ausgewachsenen
Elefanten oder 22 Eisenbahn-Waggons. Der Rotor fängt den Wind auf einer Fläche ein, die
rund anderthalb mal so groß ist wie ein Fußballfeld. Bei maximaler Drehgeschwindigkeit des Rotors
schneiden die Blattspitzen mit beinahe 320 Kilometern pro Stunde durch die Luft. Dass die Verankerung
der Anlagen am Meeresgrund eine der größten Herausforderungen ist, versteht sich. Im
Anschluss an die Errichtung der Trafostation erfolgte die Gründung von 6 Windkrafträdern auf so
genannten Tripods, bei denen Gitterstrukturen mit Stahlpfählen am Meeresgrund verankert wurden.
Hierbei sind je Tripod 3 Pfähle mit Hilfe der MÜLLER-Vibrationstechnik in den Boden eingebracht
worden. Das Rohrgewicht beträgt ca. 130 bis 160 t und beinhaltet eine weitere Steigerung des
Gewichtes des Rammgutes.
Im weltweiten Vergleich liegt Deutschland bei den Verkaufszahlen für erneuerbare Energie (installierten
Windturbinen und Fotovolaikanlagen) in der Spitzenklasse. Diese decken in Deutschland mittlerweile
rund zehn Prozent des gesamten Energiebedarfs ab und gut 15 Prozent des Stromverbrauchs.
Etwa 280.000 Menschen arbeiten in der Fertigung von Windkraft- und Solaranlagen, von Biomasse-
oder Erdwärmekraftwerken. Die Branche entwickelt sich zu einem wichtigen Wachstumszweig der
deutschen Wirtschaft. Weltweit liegt Deutschland bei der installierten Leistung von Windturbinen und
Fotovoltaikanlagen vorn, auch im Export von Technologien für erneuerbaren Energien.
Quelle: Alpha Ventus Pressebild

12 | 13 MÜLLER-Vibratoren „two in one“.
HHF-Serie mit stufenweise verstellbarem statischen
Moment – two in one.
Vibrator
Fliehkraft
Statisches Moment
Stufen
Drehzahlstufen
Frequenzstufen
Zugkraft
Gewicht (dynamisch)
Gewicht (gesamt)
Schwingweite
Schluckvolumen
Druck
Leistungsaufnahme
Abmessungen
Aggregat
Einzelspannvorrichtung
Doppelspannvorrichtung
*Leistungsgesteigerte Kombination
Durch das einfache Prinzip der auswechselbaren Zusatzgewichte kann der Vibrator inner-
halb kürzester Zeit an unterschiedliche Bodenverhältnisse angepasst werden. Das statische
Moment kann durch Hinzufügen oder Herausnehmen der Zusatzgewichte verändert werden.
Wird zum Beispiel bei locker gelagerten Sanden eine hohe Frequenz benötigt, können die
Zusatzgewichte problemlos auf der Baustelle entnommen und somit bei gleicher Fliehkraft
hohe Frequenzen erreicht werden.
Stufenweise einstellbares Moment
Fliehkraft
F
F (max.)
M stat (max.)
n (max.)
f (max.)
F Zug (max.)
o. Spannvorrichtung
o. Spannvorrichtung
o. Spannvorrichtung/Rammgut
Q Motor (max.)
p (max.)
P (max.)
Länge L
Breite B
Höhe H
Taille T
alternativ
alternativ
kN
kgm
kgm
-1
min
Hz
kN
kg
kg
mm
l/min
bar
kW
mm
mm
mm
mm
MS-A
MS-U
MS-U
MS-U
MS-U
F grenz
MS-25 HHF
750
25
12/15/20/25
2170/2113/1830/1637
39,3/35,2/30,5/27,3
280
2900
3700
8,3/10,3/13,8/17,2
470
350
274
1800
813
1885
360
260
90
100
2 x 54
2 x 70
MS-50 HHF
420 570*
180
200
2 x 90
2 x 100
MS-100 HHF
2 x 150
2 x 180
MS-120 HHF
2 x 180
M stat >M stat >M stat >M stat
n grenz
n
Drehzahl
MS-200 HHF
1500
2500
3003
4000
50
100
116
190
24/30/40/50 48/60/80/100 80/94/110/116 (98)/110/115/190
2362/2113/1830/1637 2160/1920/1670/1500 1850/1700/1570/1536 (1800)/1800/1560/1371
39,3/35,2/30,5/27,3 36/32/27,8/25 30,9/28,3/26,2/25,6 30/26/22,9
500
600
1200
1200
4500
7700
8900
11750
6100
10900
15500
18500
10,7/13,3/17,8/22,2 12,5/15,6/20,8/26,0 18,0/21,1/24,7/26,1 16,7/18,7/25,5/32,4
610 964
1045 1286
989 1150 1534 1435 1680
350
350
350
350
356 562
610 750
577 671 895 837 980
2260
2410
2300
2300
888
843
1200
1430
2465
3235
4135
4170
350
660
832
832
700 840*
840 1050*
840 1050*
360
360
2 x 250

Vibrator
Fliehkraft
Statisches Moment
Drehzahl
Frequenz
Zugkraft
Gewicht dynamisch
Gewicht gesamt
Schwingweite
Leistungsaufnahme
Schluckvolumen
Druck
Abmessungen
Aggregat
Einzelspannvorrichtung
Doppelspannvorrichtung
*Leistungsgesteigerte Kombination
F = 100 %
F = 75 %
F = 0 %
MÜLLER-Vibratoren.
HFV-Serie mit variabler Frequenz, Schwingweite und resonanzfreiem
An- und Auslauf.
Einflüsse, wie z. B. eine Innenstadtlage der Baustelle und somit eine erforderliche Vermei-
dung von Erschütterungs- und Geräuschemissionen spielen eine immer wichtigere Rolle.
Speziell für diese Aufgabe wurde die Baureihe der variablen Vibratoren mit resonanzfreiem
An- und Auslauf entwickelt.
Die Maschinen produzieren bei außergewöhnlicher Leistung nur minimale
Geräusche und Erschütterungen. Mit dieser Gerätegeneration ist
eine optimale Anpassung an die Bodenverhältnisse im Hinblick auf
Frequenz und Schwingweite möglich. Durch die präzise arbeitende
SPS-Steuerung (Speicher-Programmierbare-Steuerung) können
F (max.)
M stat (variabel)
n (max.)
f (max.)
F Zug (max.)
o. Spannvorrichtung
o. Spannvorrichtung
o. Spannvorrichtung/Rammgut
P (max.)
Q Motor (max.)
p (max.)
Variables statisches Moment
Fliehkraft
Länge L
Breite B
Höhe H
Taille T
alternativ
alternativ
F
kN
kgm -1
min
Hz
kN
kg
kg
mm
kW
l/min
bar
mm
mm
mm
mm
MS-A...V
MS-U
MS-U
MS-U
MS-U
MS-10 HFV
610
0 – 10
2358
39,3
180
1700
2300
11,8
147 203
253 348
350
1635
732
1530
330
170 260*
MS-U 72
MS-U 100
2 x 54
2 x 70
MS-16 HFV
968
0 – 16
2350
39,2
300
2600
3500
12,3
220 294
378 504
350
1930
757
2010
350
260 420*
MS-U 150
2 x 70
2 x 90
F grenz
MS-20 HFV
1230
0 – 19,5
2400
40,0
300
2530
3600
15,4
413
708
350
2080
782
2060
350
420
MS-U 150
2 x 90
2 x 100
MS-24 HFV
1480
0 – 24
2350
39,2
400
2900
5050
16,5
404 551
693 945
350
1920
893
2145
451
420 570*
MS-U 180
2 x 90
2 x 100
Verstellgetriebe
mehrere Funktionen zusammengefasst und mit
nur einem Befehl ausgeführt werden. Weiterhin
wird eine grenzwertabhängige Steuerung ermöglicht,
sodass z. B. eine vorgewählte Frequenz nicht
unterschritten wird.
MS 28 HFV
1473
0 – 28
2190
36,5
500
3120
5320
18,0
428 514
734 880
350
1920
893
2240
451
420 570*
MS-U 180
2 x 90
2 x 100
MS-32 HFV
1980
0 – 32
2375
39,6
600
4850
7250
13,2
570 685
1045 1175
350
2371
800
2455
345
570 700*
MS-U 250
2 x 150
NEU!
MS-40 HFV
2006
0 – 39,2
2160
36,0
600
4870
7280
16,1
630 756
1080 1296
350
2371
880
2455
345
700 840*
MS-U 250
2 x 150
2 x 180
MS-48 HFV
2960
0 – 48
2350
39,0
600
6520
9700
14,7
682 823
1170 1410
350
2371
1123
2525
860
700 840*
MS-U 360
2 x 180
n grenz
MS-62 HFV
2998
0 – 62
2100
35,0
800
6805
11165
18,2
980 735
1680 1260
350
2371
1180
2525
860
1050
MS-U 360
2 x 180
n
Drehzahl

14 | 15 MÜLLER-Baggeranbau-Vibratoren.
Leistungsstark, kompakt, bedienerfreundlich und sicher.
w = a
g
Mit den Baggeranbau-Vibratoren lassen sich Ramm-, Zieh- und Verdichtungsarbeiten
durchführen (MS-2 HFB bis MS-9 HFB). Mit modifizierter
Spannanordnung sind für Rohrrammungen insbesondere die Vibratoren
MS-4 HFB, MS-6 HFB, MS-7 HFB und MS-9 HFB geeignet. Arbeiten
in schwingungssensiblen oder innerstädtischen Bereichen werden mit
den resonanzfrei an- und auslaufenden Vibratoren MS-5 HFBV und
MS-8 HFBV sicher durchgeführt. Der MS-1 HFB wurde speziell für
das Einbringen von Kunststoffbohlen, Holzpfählen und Leichtprofilen
entwickelt. Für Arbeiten in schweren Böden sind die leistungsstarken
Vibratoren MS 10-HFB und MS 17-HFB gefordert.
Die Vibratoren werden über eine
Anschlussgabel am Löffelstiel des
Baggers montiert. Passend zu
Ihrem Bagger bieten wir die zugehörige
Gabel an. Ein Drehstück
erlaubt die einfache Ausrichtung
des Vibrators zum Rammgut. Der
hochfest ausgeführte Druckkopf
ermöglicht die Einleitung zusätzlicher
statischer Druckkräfte vom
Baggerarm auf den Vibrator, wodurch
die Rammleistung wesentlich
erhöht werden kann. Die
Bedienung des Vibrators erfolgt
über die Funktion „Löffelkippen“
der Baggersteuerung. Der Vibrator
wird mit zwei Schläuchen an
die Hydraulikanschlüsse für diese
Funktion am Ausleger des
Die Vibrationsrammung beruht auf dem Prinzip, die Festigkeitskräfte von Böden durch Schwin-
gungen stark herabzusetzen und sozusagen den Boden zu verflüssigen. Die Einbringung des
Rammgutes erfordert in diesem Zustand nur noch geringe Kräfte. Das Eigengewicht und eine
aufgebrachte Einpresskraft reichen aus, um das Rammgut schnell, leise und effizient auf
Solltiefe zu bringen. Gleiches gilt beim Ziehen des Rammgutes. Hierbei wird die erforderliche
Ziehkraft minimiert, da ein Spitzenwiderstand in diesem Falle nicht vorliegt. Bindeglied
zwischen Rammgut und Vibrator ist die Spannvorrichtung, die über einen Spannkolben eine
schwingfeste Verbindung herstellt und nach erfolgter Rammung wieder löst.
Anwendungs- und Einsatzbereiche Auswahl
Anbau und Handhabung
Baggers verbunden. Mit dem dritten
Schlauch, der Leckölleitung,
ist der einfache hydraulische Anschluss
komplett. Eine im Vibrator
integrierte Steuerung stellt sicher,
dass bei Ausschwenken des Bedienhebels
im Bagger vor dem
Anlaufen des Vibrators zuerst die
Spannvorrichtung das Rammgut
festspannt und während des Betriebs
die Klemmkraft konstant auf
dem erforderlichen Wert hält. Eine
Regelung begrenzt die maximale
Drehzahl auf den zulässigen Wert
unabhängig von der vom Bagger
gelieferten Ölmenge und sorgt so
für eine lange Lebensdauer der
Vibratoren.
Die richtige Auswahl eines Vibrators für eine Aufgabe ist abhängig von
der Bodenbeschaffenheit, dem Rammgut und seiner Einbringtiefe.
Auch muss der Vibrator auf die entsprechende Baggerleistung (Ölmenge,
Druck, kW) abgestimmt sein. Bei nicht ausreichender Baggerleistung
können die Vibratoren durch separate MÜLLER-Antriebsaggregate
angetrieben werden. Die Bedienung erfolgt weiterhin komfortabel per
Fernsteuerung (Kabel oder Funk) vom Baggerführer. Für die richtige
Auswahl der Vibratoren und gegebenenfalls der Aggregate bieten
Ihnen unsere Mitarbeiter kompetente Beratung an.
Die Vorteile auf einen Blick
Extrem geringe Bauhöhe ermöglicht große Rammgutlängen
Hohe aufbringbare Druck- und Zugkräfte erhöhen die Rammleistung
Alle Vibratoren sind mit einer Sicherheitsschaltung ausgerüstet
Alle Spannvorrichtungen sind für Arbeiten vor der Wand
um 90° gedreht montierbar
Für Rohrrammung können Doppelzangen angebaut werden
Einfacher Anbau mit drei Schläuchen
Bedienungsfreundliche Konstruktion mit Einhebelbedienung
Hohe Lebensdauer
Eine Übersicht der gebräuchlichsten Baggertypen mit ihren Leistungsdaten
und den jeweils empfohlenen Vibratoren steht Ihnen als pdf-download
im Internet (www.thyssenkrupp-gft-tiefbautechnik.com) zur Verfügung.
Dieser Service bietet eine Orientierungshilfe, die Auswahl sollte aber immer
durch unser Fachpersonal bestätigt werden.

Typ
MÜLLER-Baggeranbau-Vibratoren.
Technische Daten in der Übersicht.
Fliehkraft
Stat. Moment
M stat
Frequenz
f
Drehzahl
n
Zugkraft
F Zug
Druckkraft
F Druck
Leistungsaufnahme
P
Gewicht, ges. (inkl. Spannvorrichtung)
Gewicht, dyn. (inkl. Spannvorrichtung)
Schwingweite
Schluckvolumen
Q Motor
Länge
Breite
Höhe, mit Zange
Taille
Standard-Spannvorrichtung
empfohlenes Aggregat
Typ
F (max.)
(max.)
(max.)
(max.)
(max.)
(max.)
(max.)
(max.)
L
B
H
T
Fliehkraft
F (max.)
Stat. Moment
M stat (max.)
Frequenz
f (max.)
Drehzahl
n (max.)
Zugkraft
F Zug (max.)
Druckkraft
F Druck (max.)
Leistungsaufnahme
P (max.)
Gewicht, ges. (inkl. Spannvorrichtung)
Gewicht, dyn. (inkl. Spannvorrichtung)
Schwingweite
Schluckvolumen
Länge
Breite
Höhe, mit Zange
Taille
Standard-Spannvorrichtung
empfohlenes Aggregat
Q Motor (max.)
L
B
H
T
*Option: mit drei bzw. fünf Anschlussschläuchen
kN
kgm
Hz
rpm
kN
kN
kW
kg
kg
mm
l/min
mm
mm
mm
mm
kN
kgm
Hz
rpm
kN
kN
kW
kg
kg
mm
l/min
mm
mm
mm
mm
MS-1 HFB
90
0,7
56
3360
34
34
60
350
230
6,1
102
761
472
761
230
MS-U 12
MS-17 HFB
604
17
30
1800
140
170
158
2208
1453
23,4
270
1386
917
1036
340
MS-U 72
MS-A 170
MS-2 HFB
245
2,2
53,1
3185
60
40
61
815
570
7,7
105
1024
623
1024
260
MS-U 40
MS-5 HFBV*
400
0 - 5
45
2700
120
80
95
1580
1130
8,8
162
1423
706
1498
440
MS-U 60
MS-A 110 V
MS-3 HFB
296
3
50
3000
60
40
70
830
585
10,3
120
1024
623
1024
260
MS-U 40
MS-8 HFBV*
585
0 - 8
43
2580
150
150
165
1815
1295
12,4
283
1460
758
1583
409
MS-U 72
MS-A 170 V
MS-4 HFB
374
4,2
47,5
2850
120
80
100
1230
940
8,9
171
1174
742
1249
340
MS-U 60
MS-A 110
MS-4 HFBS
378
4,2
47,5
2850
120
80
100
1360
1110
7,7
171
1175
697
1250
–
MS-U 60
MS-A 110
MS-6 HFB
464
6,5
42,5
2550
120
80
119
1240
950
13,7
204
1174
742
1249
340
MS-U 60
MS-A 110
MS-6 HFBS
464
6,5
42,5
2550
120
80
119
1370
1120
11,6
204
1175
697
1250
–
MS-U 60
MS-A 110
MS-7 HFB
604
7
46,7
2800
150
80
130
1300
950
14,7
224
1174
742
1249
340
MS-U 72
MS-A 170
MS-9 HFB
606
8,5
42,5
2550
150
80
133
1380
990
17,2
229
1174
742
1249
340
MS-7 HFBS
604
7
46,7
2800
150
80
130
1380
1130
12,4
224
1175
697
1250
–
MS-U 72
MS-A 110
MS-U 72
MS-A 170

16 | 17
MÜLLER-Baggeranbau-Vibratoren.
Entwicklungen für besondere Anwendungsbereiche.
Hierzu wird der Vibrator mit zwei zusätzlichen Schläuchen
am Baggerausleger angeschlossen.
GBoden
Die variablen Baggeranbau-Vibratoren MS-5 HFBV und MS-8 HFBV mit resonanzfreiem An- und
Auslauf sind primär für den innerstädtischen Einsatz und für besonders schwingungsempfind-
liche Projekte vorgesehen. Für das resonanzfreie An- und Auslaufen, d.h. die hierzu erforderliche
Verstellung der Unwuchten, ist neben der Funktion „Löffel kippen“ eine weitere Funktion des
Baggers, „Greifer drehen“, erforderlich.
Die patentierte Steuerung an den variablen Vibratoren der
Baureihe HFBV3, erlaubt einen, den konventionellen Vibratoren
vergleichbaren, einfachen hydraulischen Anschluss mit
drei Schläuchen und vereinfachter „Ein-Hebel-Bedienung“
vom Bagger aus.
Der MS-1 HFB wurde speziell für das Einbringen von
Kunststoffbohlen und Pfählen entwickelt.
Das Einsatzgebiet liegt im Bereich der Erstellung von Uferbefestigungen
und Anlegern. Einvibriert werden Holz- und
Kleinstpfähle, Vernagelungen sowie Bewehrungskörbe für
Ortbetonpfähle.
Der MS-1 HFB kann an Mini- oder Kompaktbaggern ab einer
installierten Leistung von ca. 40 kW angebaut werden.

Bohrgeräte zum Klemmen in
der Zange des Vibrators
Typ
Drehmoment
Drehzahl
Öldruck
Schluckvolumen
Durchmesser
Durchmesser
Bohrtiefe
Bohrtiefe
Bohrwerkzeuganschluss
Gewicht
*Optionen auf Anfrage möglich
MÜLLER-Hochkantvibratoren.
Zum Anbau an Mäkler.
MÜLLER-Bohrantriebe.
Verschiedene Anbaumöglichkeiten.
D
L
SW
MÜLLER-Hochkantvibratoren in Kombination mit der bewährten variablen Momentverstellung eignen sich
zum Rammen und Ziehen von Rammprofilen wie Spundwänden, Rohren und Trägern als auch zum Einsatz
bei Gründungsverfahren wie z. B. Kiesstopfsäulen, Sandsäulen usw.
Die schlanke Bauweise ermöglicht zudem das Einvibrieren und Ziehen einzelner Spundbohlen mit kleinen
Abmessungen oder in beengten Verhältnissen.
Durch den resonanzfreien An- und Auslauf wird sowohl die Umgebung als auch das Trägergerät vor
schädlichen Erschütterungen und Emissionen geschützt.
Typ
Fliehkraft
Statisches Moment
Drehzahl
Frequenz
Zugkraft
Gewicht gesamt
Abmessungen
Standard-Spannvorrichtung
F (max.)
M stat
n (max.)
f (max.)
F Zug (max.)
inkl. Spannvorrichtung
Höhe (inkl. Spannvorrichtung) H
Taille T
*Der Betriebsdruck beträgt bei allen Hochkant-Vibratoren max. 350 bar.
Die geräuscharmen und vibrationsfreien
Bohrantriebe von MÜLLER werden in drei unterschiedlichen
Anbauvarianten angeboten:
Anbau an den Führungsschlitten eines Mäklers
Einklemmen in die Zange eines Vibrators
Anschluss an den Löffelstiel eines Baggers
Insbesondere bei schwer rammbaren Böden ist durch
die Wahl der richtigen Bohrtechnik eine schnelle und
wirtschaftliche Durchführung von Entspannungs- oder
Auflockerungsbohrungen erreichbar.
Anbau an den Führungsschlitten eines Mäklers = 1
Einklemmen in der Spannvorrichtung eines Vibrators = 2
Anschluss an den Löffelstiel eines Baggers = 3
(max.)
(max.)
(max.)
(max.)
kleinster Bohrdurchmesser
größter Bohrdurchmesser
mit kleinstem Bohrdurchmesser (max.)
mit größtem Bohrdurchmesser (max.)
Standard SW*
ohne Bohrwerkzeug/ohne Ständer ca.
da Nm
-1
min
bar
l/min
mm
mm
m
m
mm
kg
RHA 101
RHA 102
RHA 103
1000
125
300
260
200
700
20
4
70
300
RHA 141
RHA 142
RHA 143
1400
115
300
350
200
900
25
4
70
360
kN
kgm -1
min
Hz
kN
kg
mm
mm
MS-U
MS-16 HFMV
986
0 - 16
2376
39,5
180
3980
1710
455
150
RHA 201
RHA 202
RHA 203
2000
110
300
460
400
1200
14
2
80
440
RHA 281
RHA 283
2800
100
300
600
400
1400
16
2
100
600
MS-20 HFMV
1160
0 - 20
2340
38,4
180
4110
1710
455
150
RHA 401
RHA 403
4000
70
300
600
400
1600
20
2
120
760

18 | 19 MÜLLER-Antriebsaggregate und Steuerung.
Energieversorgung: ökonomisch und ökologisch.
Aggregate
Dieselmotor
Abgaszertifizierung
Abgaszertifizierung
Leistung
Drehzahl
Hydraulik
Förderstrom
Arbeitsdruck
Kraftstofftank/Füllmenge
Hydrauliktank/Füllmenge
Gewicht ohne Kraftstoff
Abmessungen:
Die Energieversorgung der Vibratoren ist nicht nur unter ökonomischen Aspekten wichtig.
Zunehmend spielen Überlegungen bezüglich der ökologischen Verträglichkeit eine große Rolle,
z. B. die Energiebilanz, aber auch die Umweltbelastung durch Lärm und CO2 Emissionen.
P (max.)
n (max.)
Q (max.)
p (max.)
Länge L
Breite B
Höhe H
*optional mit Amplitutenverstellung
ATAAC
EU / EPA
kW -1
min
l/min
bar
l
l
kg
mm
mm
mm
MS-A 110 (V)*
CAT
C 4.4
IIIA / Tier 3
106
2200
270
380
400
250
4000
3000
1400
2100
B
MS-A 170 (V)*
CAT
C 6.6
IIIA / Tier 3
168
2200
310
380
400
250
4000
3000
1400
2100
H
L
Für die Energieversorgung der hydraulischen Vibratoren
werden Antriebsaggregate eingesetzt.
Installierte Dieselmotoren
treiben Hydraulikpumpen an, die den Volumenstrom
an die am Vibrator angebauten Hydraulikmotoren
liefern.
Alle Aggregate sind schallgedämmt und werden mittels einer
speziell angepassten programmierten SPS-Steuerung gesteuert
und während des Arbeitsgangs ständig überwacht.
Der Vibrator wird über eine Kabelfernsteuerung, optional mit
einer Funkfernsteuerung, bedient. Per Online-Verbindung
können die Arbeitsparameter der Vibrationseinheit ausgelesen
werden. Sollte einmal eine Störung eintreten, kann durch die
Auswertung der Betriebsparameter eine sofortige, telefonische
Hilfestellung durch unser Fachpersonal erfolgen.
MS-A 260 (V)* MS-A 420 (V)* MS-A 570 (V)* MS-A 700 (V)* MS-A 840 (V)* MS-A 1050 (V)*
CAT
C 9
IIIA / Tier 3
261
2200
525
380
550
250
5000
3700
1490
2340
CAT
C 15
IIIA / Tier 3
433
2000
740
380
900
280
6200
4250
1700
2435
CAT
C 18
IIA / Tier 2
571
1800
1050
380
1050
440
8500
4750
2000
2360
2 x CAT
C 13
IIIA / Tier 3
708
2100
1180
380
1400
500
10300
4800
2200
2430
2 x CAT
C 15
IIIA / Tier 3
866
2100
1480
380
2200
600
12500
5300
2400
2570
2 x CAT
C 18
IIIA / Tier 3
1044
2100
1680
380
2200
600
13500
5300
2400
2570

Anordnung der
Spannvorrichtungen
als Einzelzangen, Doppelzangen
für U-Profile, Z-Profile, I-Träger
und Rohre. Für spezielle Aufgaben
stehen Sonder-Spannvorrichtungen
zur Verfügung, z. B.
für Holzpfähle, Betonpfähle,
Rohre mit kleinem Durchmesser.
MÜLLER-Spannvorrichtungen und Sicherheitszangen.
Die schwingungsfeste Verbindung.
Bindeglied zwischen Rammgut und Vibrator ist die Spannvorrichtung, die über einen Spann-
kolben eine schwingfeste Verbindung zwischen beiden herstellt und nach erfolgter Rammung
wieder löst. Alle Spannvorrichtungen sind für Arbeiten vor der Wand um 90° gedreht montierbar.
Die Rammprofile, Pfähle, I-Träger und Rohre sind
mit dem Vibrator über eine Spannvorrichtung
schwingungsfest zu verbinden. Die Spannkraft
der Spannvorrichtung (kN) muss mindestens das
1,2-fache der Fliehkraft (kN) betragen.
Alle MÜLLER-Vibratoren können mit verschiedensten
Adapterplatten ausgestattet werden. Dies gewährleistet
eine Vielzahl möglicher Anordnungen
der Spannvorrichtung. Weiterhin stehen sogenannte
Überschlossbacken für Doppelbohlen wie auch
Radiusbacken für Rohrrammungen zur Verfügung.
Typ
MS-U
f
g
h
d
i(max.)
Spannvorrichtungen
12*
40*
54**
60*
70**
72*
90**
100**
/ 150* **
180 / * **
200*
250 / * **
360*
a
c
k
b
MÜLLER-Sicherheitszangen
Die in verschiedenen Größen
eingesetzten Sicherheitszangen
sind ideal zum schnellen
Aufnehmen des Rammgutes.
Sie gewährleisten ein leichtes
und sicheres Arbeiten ohne
Gefahr beim Aufstellen von
Spundbohlen und anderen
Stahlprofilen.
Spann-
Abmessungen
kraft
mm
kN a c d f g h i. max. IPBmin
122
370
540
600
700
720
900
1000
1500
1800
2000
2500
3600
225
508
650
600
770
600
770
751
890
954
1010
1340
1255
195
260
270
320
340
320
340
345
340
390
380
400
460
195
475
515
480
580
480
580
610
640
745
880
870
1180
223
285
690
350
525
350
525
530
550
592
800
840
950
Typ
SSZ-3B
SSZ-4B
SSZ-5B
X – Konsole
Zugkraft
30 kN
40 kN
50 kN
Gewicht
15 kg
24 kg
26 kg
Sonderkonstruktion für eine Rohrrammung
mit großem Durchmesser und Gewicht.
95
175
200
220
290
220
290
275
320
325
430
410
520
MS-KX 320 / MS-200 H
―
―
730
―
780
―
780
780
780
780
―
1150
―
Ø 1500 mm Ø 3200 mm
* zum direkten Anschrauben ** auf Spannleiste verschiebbar *** IPB 300 mit Sonderausrüstung möglich
15
40
22
40
36
40
28
50
45
80
48
63
80
120
120
180
140
180
140
180
280
320***
320***
450
450
400
Gewicht
kg
50
190
440
260
615
260
620
680
770
1250
1600
2400
3130

20 | 21 MS – EDGR. (MÜLLER System – Electronic Data Geologic Report).
Computergestützte Erfassung der Herstelldaten, beim
Rammen und Ziehen.
Die Erfassung der Herstellparameter beim Einvibrieren des Rammgutes – wie
Frequenz, Druck, Tiefe – hat im Bereich des Spezialtiefbaus eine enorme Bedeutung
gewonnen. Diese Datenerfassung bietet eine sichere, schnelle und einfache Möglichkeit,
unvorhersehbare Abweichungen von planerischen Herstellparametern, wie z. B.
Hindernisse und Abweichungen vom erwarteten Baugrundaufbau aufzuzeigen.
Wie funktioniert dieses System?
Das MS – EDGR-System wird in die Aggregatsteuereinheit integriert. Der Nutzer
hat die Möglichkeit den Datenabruf mit Hilfe eines Rechners über
einen seriellen Anschluss (Kabel)
das GSM Netz
das ISDN Netz
oder per GPRS-Internet zu tätigen
Aufgrund variierender Anforderungen seitens der Auftraggeber zur Darstellung
der Herstellerprotokollierung können die Daten in unterschiedliche Formate
übertragen werden.
Vorteile der elektronischen Datenerfassung:
optimale Systemkompatibilität – elektronische Datenerfassung und
Vibrationseinheit direkt aus Herstellerhand
kein Verlust von Daten
präzise Parametererfassung - auch über die Standardwerte hinaus
Arbeitserleichterung bei der Protokollerstellung
Ferndiagnose
Online-Abruf der Daten. Was kann eingesehen werden?
Unabhängig von der rechnergestützten
Anschlussmethode – d.h. von der Möglichkeit
über das Internet, die telefonische Konnektivität
oder die manuelle Kabelverbindung – werden
nachfolgend dargestellte Parameter angezeigt:
permanentes Überwachen der Betriebsparameter
automatische Vibratorsteuerung zur Einhaltung der Werte nach DIN 4150
Erfassungsmöglichkeit über die Standardwerte hinausgehender Parameter
Aggregatemanagement Herstellparameter
1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Motordrehzahl
Motortemperatur
Getriebeöltemperatur
Hydrauliköltemperatur
Hydraulikölstand
Dieseltankstand
Betriebsdruck
Bordspannung
Fülldruck der Hydraulikpumpen
Vibratorfrequenz
Unwuchtstellung (bei variablen Vibratoren)
Schwingweite
Rammtiefe
Geophon x / y / z -Achse
analoge Eingänge, 3 Stück
Durch diese Erfassung können innerhalb des breiten Spektrums der Anwendungen alle
notwendigen Daten projektorientiert gespeichert werden. So kann in einer Innenstadtlage
beispielsweise die Schwingungsausbreitung dargestellt werden. Bei der Herstellung einer
Schmalwand können wir die Daten wie Injektionsmenge und -druck erfassen und somit
die Protokollierung erleichtern.

Kontrolliertes Einbringen des Rammgutes in Abhängigkeit von der Schwingungsausbreitung
Erfassung der Schwingungsausbreitung
Durch die Erfassungsmöglichkeit der Schwingungsausbreitung kann nach Vorgaben gemäß DIN 4150 die Frequenz beeinflusst und somit die
Erschütterung angrenzender Bebauung vermieden werden. Für Vibratoren (Baggeranbaugeräten) bei denen kein Aggregat notwendig ist, wird
diese Einhaltung der vorgegebenen Grenzwerte über eine visuelle Darstellung ermöglicht. Dies geschieht mit Hilfe einer extern aufgestellten
Messbox mit Signalleuchten.
Rammgut
Boden
Wechselwirkung
RAMMGUT
Datenmanagement
Darstellung eines Tiefbaudatenprotokolls
mit 10 Parametern
Betriebsdruck
Frequenz
Amplitude
Tiefe
Schwingung in x / y / z -Richtung
weitere Kanäle zur Erfassung von:
Druck des Injektionsgutes
Menge des Injektionsgutes o.v.
Ursprung der Vibration
Energieübertragung
Vibrator Rammgut
Vs
t
Herstellprotokolle per Mausklick
1.0 1.0 1.0 1.0
Mehr Flexibilität durch mobilen Datentransfer
Aktualisierung der Messdaten mit einem
speziell eingerichteten Server.
Die Daten sind ortsunabhängig über das Internet und, mit
der entsprechenden Software, im Rahmen der üblichen
Sicherheiten abzurufen. Die Daten können in anwendungsbezogene
Formate transformiert werden.
Vs
t
Fundament Boden
Wechselwirkung
Erkennbare Fehlerdiagnose durch Datentransfer.
Vs
Vs
Vs
Automatische Ablage der Daten
Datensammlung nach Projekt
und Punkten geordnet
automatisches Erzeugen von
Ordnern je Arbeitstag
keine Suche der Daten
erforderlich
Eine Ferndiagnose ist, neben dem telefonischen Austausch mit
unseren qualifizierten und erfahrenen Technikern, ebenfalls möglich.
Beispielsweise zu erkennen sind:
verschmutze Filter oder Kühler
Füllmengen der Betriebsmittel
Betriebsverlaufshistorie
t
t
t

22 | 23 Sonderausrüstungen.
Bedarfsgerechte Lösungen.
Bei besonderen Anwendungen im Bereich der Vibrationstechnik steht Ihnen mit der
ThyssenKrupp GfT Tiefbautechnik ein kompetenter Partner bei der Entwicklung und
Beratung zur Seite. Die Fachleute aus den Bereichen der Geotechnik und des Grund-
baus, der Maschinenkonstruktion, der Steuerungs- und Elektrotechnik stehen Ihnen so-
wohl in der Planungsphase als auch während der Ausführung jederzeit zur Verfügung.
Schmalwand
Die Schmalwand ist eine wirtschaftliche Lösung der vertikalen Abdichtung im Wasserbau
und Grundbau. Zum Einsatz kommt diese Methode vor allem in Deichen und Dämmen sowie
bei Deponiebauwerken und bei Kontaminationen des Untergrundes.
Zum Herstellen einer so genannten Dichtungs- oder Schmalwand wird ein Stahlträger mit
verstärkter Fußausbildung - mit Hilfe eines MÜLLER-Vibrators - in die abzudichtenden
Erdschichten eingebracht.
Der Stahlträger ist mit Spüllanzen bzw. mit Suspensionsrohren versehen. Hierdurch wird der
entstehende Schlitz und teilweise auch der umgebende Boden mit Suspension aufgefüllt
bzw. vermischt.
Ein Vorlaufgraben von etwa 50 cm Tiefe in der Schmalwandachse nimmt überschüssige
Suspension auf und gleicht Suspensionsverluste aus. Durch überlappendes Einvibrieren des
Stahlträgers entsteht so ein schmales Dichtungselement. Abhängig von der Beschaffenheit
des Bodens kann eine Wandtiefe von bis zu 30 m erreicht werden.
©
DYSTAFIT
5-fach Spannvorrichtung
Erfolgreicher Markteinstieg mit der Neuentwicklung
einer Adapterplatte zum
Anordnen von fünf Spannvorrichtungen
im Radius: Die Adapterplatte erlaubt es,
fünf Spannvorrichtungen im Radius und
fünf UNION Flachprofile gleichzeitig spannen
und einvibrieren zu können. Dies wurde
bereits in Indien erfolgreich durchgeführt.
Ein effizientes Verfahren, um der Knickeigenschaft
des Profiles entgegenzuwirken.
©
Durch das patentierte Verfahren „Dystafit “ können notwendige Bodenverbesserungssowie
Sanierungsmassnahmen deutlich besser als bisher eingeschätzt werden. Es
werden Belastungszyklen simuliert und dadurch kann eine Aussage über die Stabilität
eines setzungs-, sackungs-, oder umlagerungsempfindlichen Bodens getroffen werden.
Außerdem können die Auswirkungen von Geschwindigkeitserhöhungen auf z.B.
©
Bahntrassen mit dem System Dystafit überprüft werden.

MÜLLER-Vibrationstechnik – umweltfreundlich
Schallgedämmt im Einsatz
Die Umhausung erzielt eine deutliche Reduktion der Schallemission
Spezielle Zugänge erlauben es, Wartung und Service ohne Demontage der Schallhaube durchzuführen
Die Umhausung dient gleichzeitig als zusätzliche und gewünschte Auflast am Federjoch
Die Umhausung ermöglicht eine einfache Handhabung für Ablage und Transport
MS-BDE – Neue Elektronik erfasst Betriebsdaten in der Vibrationstechnik
Erfassen, Speichern und Auslesen von Betriebsdaten: Datum,
Betriebsdauer, max. Betriebstemperatur
Einsetzbar für Geräte ohne Betriebsstundenzähler – wie z. B. Baggeranbau-Vibratoren
Unterstützung bei der Einhaltung von Wartungsintervallen – für Geräteeigentümer
und Verleihunternehmen
Einfach im Anbau und in der Handhabung
Gemeinsame Entwicklung von ThyssenKrupp GfT Tiefbautechnik GmbH
und einem namhaften Forschungsinstitut
Für alle Fabrikate verwendbar
MÜLLER-Vibrator MS-32 HFV – zur Bodenverdichtung
Verdichtung mit einer speziellen Verdichterplatte in
Kombination mit MÜLLER-Vibrator MS-32 HFV
variabel im Bereich von 0 – 40 Hz
eingebaute spezielle Sensortechnik ermöglicht Drehzahlmessung
und Winkelerkennung während des Verdichtungsvorgangs
modifziert für Dauerbetrieb und Unterwassereinsatz
zugelassen für 10° Steigung in alle Richtungen
Automatischer Ablauf des Verdichtungsvorganges
(Anlaufen, Verdichten, Auslaufen)
angetrieben mit MÜLLER-Antriebsaggregat
Option Funkfernsteuerung mit der Anzeige der Betriebsdaten
Schwingweite, statisches Moment
Option der Visionalisierung über MS-EDGR und webTK
Holzpfahlspannvorrichtung
MÜLLER-Spannvorrichtung MS-U 160 S – Das Spannen mit neuartigem System
wurde entwickelt und konstruiert von ThyssenKrupp GfT Tiefbautechnik GmbH, Alsfeld
ermöglicht Rammen und Ziehen dünnwandiger Rohre bei sehr kleinen Durchmessern
erlaubt den Einsatz von Rohren mit kleinstem Durchmesser
(d = ca. 120 mm – in Abhängigkeit zur Wandstärke und zur Länge)
lässt das Spannen von beschichteten Rohren zu, ohne die Beschichtung
durch die Spannvorrichtung zu beschädigen
Löffelstielverlängerung
(Schwanenhals)
zur Erhöhung
der Nutzlänge
des Rammgutes
Adapterplatten /
Doppelspannvorrichtungen
zur Rohrrammung
Angemeldet zum Patent
Anschlussgabel
die sichere und bequeme
Verbindung zu Ihrem Bagger

Berlin
Zeppelinring 11-13
15749 Mittenwalde
Telefon: 03375 9217-0
Fax: 03375 9217-10
Bremen
Max-Planck-Straße 10
28832 Achim b. Bremen
Telefon: 04202 5197-0
Fax: 04202 5197-20
Dortmund
Bünnerhelfstraße 10
44379 Dortmund
Telefon: 0231 557515-10
Fax: 0231 557515-20
Dresden
Dresdner Straße 39c
01454 Radeberg
Telefon: 03528 445874
Fax: 03528 442157
Essen
Wiehagen 10
45472 Mülheim
Telefon: 0208 49586-10
Fax: 0208 49586-88
Frankfurt
Hansaring 8
63843 Niedernberg
Telefon: 06028 97911-0
Fax: 06028 97911-22
Rammprofile
Ramm- und Ziehtechnik
Ankertechnik
Grabenverbautechnik
Hochwasserschutz
Hamburg
Billbrookdeich 146
22113 Hamburg
Telefon: 040 733207-10
Fax: 040 7314231
Hannover
Industriestraße 1
30926 Seelze
Telefon: 0511 4001-346
Fax: 0511 4001-250
Jena
Stadtrodaer Straße 5
07646 Laasdorf
Telefon: 036428 49017
Fax: 036428 40705
Köln
Niederkasseler Straße 9
51147 Köln
Telefon: 02203 96624-10
Fax: 02203 96624-99
Leipzig
Benndorfer Landstraße 2
04509 Delitzsch
Telefon: 034202 32468
Fax: 034202 32469
Magdeburg
Saalestraße 36
39126 Magdeburg
Telefon: 03 91 501126
Fax: 03 91 501128
ThyssenKrupp GfT Bautechnik GmbH
Postfach 10 22 53 · 45022 Essen
ThyssenKrupp Allee 1 · 45143 Essen
Telefon 0201 844-562313 · Fax 0201 844-562333
www.thyssenkrupp-bautechnik.com · bautechnik@thyssenkrupp.com
München
Ottostraße 7
85757 Karlsfeld
Telefon: 08131 3814-10
Fax: 08131 3814-30
Nürnberg
Wetzlarer Straße 13
90427 Nürnberg
Telefon: 0911 305041
Fax: 0911 305364
Rostock
Hohe Tannen 9
18196 Waldeck
Telefon: 038208 842-10
Fax: 038208 842-20
Stuttgart
Weilimdorfer Straße 74/2
70839 Gerlingen
Telefon: 07156 4307-22
Fax: 07156 4307-24
Export
ThyssenKrupp Allee 1
45143 Essen
Telefon: +49 201 844-563783
Fax: +49 201 844-563979
export-bautechnik@thyssenkrupp.com
Osteuropa
ThyssenKrupp Allee 1
45143 Essen
Telefon: +49 201 844-562703
Fax: +49 201 844-563730
osteuropa-bautechnik@thyssenkrupp.com
ThyssenKrupp GfT
Tiefbautechnik GmbH
Alte Liederbacher Straße 6
36304 Alsfeld
Vertrieb Vibrationstechnik:
Telefon: 06631 781-131/132
Fax: 06631 781-130
Vertrieb Bohrtechnik:
Telefon: 06631 781-118
Fax: 06631 781-113
Kundendienst:
Telefon: 06631 781-122
Ersatzteilservice:
Telefon: 06631 781-126
24-Std.-Service:
Hotline: 0170 6326650
tiefbautechnik@thyssenkrupp.com
www.thyssenkrupp-gft-tiefbautechnik.com
www.spundwand.de
www.peiner-traeger.de
Alle Angaben in diesem Prospekt sind unverbindlich. Änderungen bleiben vorbehalten.
Nachdruck auch auszugsweise, ist nur mit unserer Genehmigung gestattet.
TKBT • 05/2011