Kunststoffe und ihre zeitspezifischen Gestaltungsanforderungen

Kunststoffe und ihre zeitspezifi schen
Gestaltungsanforderungen
Kunst-, Design- und Architekturgeschichte
Jörn Bensch; Matr. Nr. 4143
Hochschule für Kunst und Design Burg Giebichenstein,
Halle (Saale) 2004
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Inhalt:
1. Einleitung Seite 3
2. Die Entwicklungsgeschichte der Kunststoffe Seite 5
3. Die politische Dimension Seite 6
4. Möglichkeiten für die Formgestaltung Seite 7
6. Untersuchung an drei verschiedenen Gestaltungskonzepten Seite 9
6.1 Der LEGO Stein Seite 11
6.2 Verner Panton - Panton Chair Seite 12
6.3 Mario Bellini - Prototyp einer luftgefüllten Verpackung Seite 14
7. Fazit Seite 16
8. Literaturverzeichnis Seite 17
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„Plastik wird komischerweise immer noch als ein Ersatz für natürliche Materialien be-
trachtet. Das ist Unsinn. Plastik ist ein sehr brauchbares, unabhängiges Material mit
unendlichen ästhetischen Möglichkeiten.“ (Verner Panton, 1926 - 1998)
1. Einleitung
Kunststoffe oder auch Plastik bzw. Plaste, das sind makromolekulare organische
Werkstoffe, die entweder synthetisch oder durch die Umwandlung von Naturproduk-
ten hergestellt werden. Die ursprüngliche Rohstoffbasis für Kunststoffe war Kohle.
Wirtschaftlich sinnvoller und mittlerweile auch dominierend ist jedoch die Verwen-
dung von Erdöl. Etwa 4-5 Prozent der weltweiten Erdölförderung wird heute für die
Kunststoffproduktion bereitgestellt. Daneben wird auch Erdgas verwendet.
Für die Kunststoffherstellung wird Rohbenzin, das sogenannte Naphtha, aus Kohle,
Erdöl oder Erdgas herausdestilliert. In der Folge werden in einem thermischen Spalt-
prozess, dem Cracken, verschiedene Kohlenwasserstoff Verbindungen wie Ethylen,
Propylen und Butylen gewonnen. Sie bilden die Basis für die verschiedensten Kunst-
stoffvariationen, die durch Polymerisation, Polykondensation und Polyaddition her-
gestellt werden. Diese drei Gruppen werden außerdem, nach ihrem Verhalten beim
Erhitzen, in Duroplaste und Thermoplaste unterteilt. Die überwiegend als Polykon-
densate oder Poly-Additionsprodukte vorkommenden Duroplaste erhärten nach ihrer
Formgebung sofort und können selbst durch erneutes Erwärmen nicht mehr umge-
formt werden. Verantwortlich dafür ist ihre stark vernetzte Molekülstruktur.
Dahingegen können Thermoplaste, meist wenig vernetzte Polymerisate wie zum Bei-
spiel PVC (Polyvinylchlorid), beliebig oft umgeformt werden.
Der, in unserem Sprachraum für die ganze Werkstoffklasse verbreitete Begriff der
‚Kunststoffeʻ wurde von einer gleichnamigen, 1911 gegründeten, Zeitschrift geprägt.
Der Begriff Plastik oder Plaste, aus dem lateinischen (plastikus = formbar) abgeleitet,
wird daneben auch noch verwendet. In den 20er Jahren des letzten Jahrhunderts
charakterisierte der spätere Nobelpreisträger Hermann Staudinger alle Stoffe als zu
dieser Klasse zugehörig, die sich durch einen makromolekularen Aufbau auszeich-
nen. Eine genaue Defi nition ist mit dem Hinweis auf die Polymerisation allein jedoch
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noch nicht gegeben. Auch andere synthetische Werkstoffgruppen werden durch
dieses Verfahren produziert, die nach der gebräuchlichen Defi nition von Ehrenstein
(Polymerwerkstoffe – Struktur, Eigenschaft, Anwendung, 1999) begriffl ich getrennt
betrachtet werden. Dies sind zum Beispiel die so genannten Elastomere, wie Kau-
tschuk bzw. Gummi, die bei der Herstellung auf ähnlichen Prozessen basieren und
chemisch in dieselbe Kategorie einzuordnen sind. Sie werden aber insbesondere
durch ihre unabhängige historische Entwicklung und das besondere, elastische Ver-
halten als eigenständige Kategorie angesehen. Desweiteren werden Faserstoffe oder
Kunststoffe als Hilfsstoffe, zum Beispiel in Lacken und Klebstoffen, gesondert be-
trachtet, auch wenn sie chemisch im Prinzip identisch mit den polymeren Konstrukti-
onswerkstoffen sind. Diese Unterscheidungen beziehen sich also eigentlich mehr auf
die verschiedenen Anwendungsgebiete, als auf tatsächliche Strukturunterschiede.
Auch wenn die Arbeit mit den klassischen Kunststoffen, nach der Unterscheidung
von Ehrenberg, für das Design bei weitem überwiegt, gibt es doch auch interessan-
te Möglichkeiten im Umgang mit anderen Polymerisationsstoffen. Dies belegen in
jüngster Zeit immer mehr Entwürfe unter Einbeziehung von Silikonen, Schaum- und
Gelstoffen.
Plaste sind nicht nur günstige und in großen Mengen verfügbare Werkstoffe, sondern
ihr spezifi scher Charakter kann auch an verschiedene Anforderungen angepasst
werden. Große Teile der Technik, vor allem in der Elektrotechnik, verdanken ihre
Ausbreitung der Verfügbarkeit von Kunststoffen. Ihre Eigenschaften gehen in vielen
Gebieten über die Möglichkeiten veredelter Naturprodukte hinaus, oder lassen sich
zumindest wesentlich günstiger produzieren. Plaste sind aus unserem Alltag nicht
mehr wegzudenken und werden heute bei Haushaltsgeräten und Verpackungen, in
der Automobil-, Elektro- und Telekommunikationstechnik, im Bauwesen und sogar in
der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.
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2. Die Entwicklungsgeschichte der Kunststoffe
Neben anorganischen Stoffen, wie Stein, Metallen und Tonwaren werden für unse-
re Objektwelt seit jeher auch organische Materialien, wie Holz, Leder usw. einge-
setzt. Seit dem 19. Jahrhundert ging man dazu über, Naturstoffe umzuwandeln, das
heißt zu synthetisieren. Frühe synthetische Werkstoffe, wie Linoleum, Vulkanfi ber,
Kunsthorn und Zelluloid waren noch das Ergebnis gezielter Veredelungen von Na-
turprodukten. Doch erst die Vollsynthese ermöglichte den Durchbruch für techni-
sche Anwendungen. Nachdem Adolf von Bayer 1872 mit Phenol und Formaldehyd
experimentierte, und als Ergebnis der chemischen Reaktion eine klebrige, harzige
Substanz erhielt, wertete er diese noch als wertlose „Schmiere“. Auch sein Schüler
Werner Kleeberg, der 1905 den Nobelpreisträger für Chemie erhielt, konnte mit dem
pastösen Stoff noch nichts anfangen. Aber schon 1908 gewann die Entwicklung der
Kunststoffe richtig an Fahrt, als der belgische Chemiker Leo H. Baekeland ein Her-
stellungsverfahren für den ersten vollsynthetischen Plastik-Werkstoff, das nach ihm
benannte Bakelit, patentieren ließ. Die Phenolharzpressmassen waren Duroplaste.
Der Rohstoff wurde bei großer Hitze und unter hohem Druck in großen Maschinen
gepresst, vor allem für die expandierende Elektroindustrie. Der neue Werkstoff war
insbesondere wegen seiner hohen Festigkeit, Temperatur, Beständigkeit und Isolier-
fähigkeit gefragt. Die Einsatzgebiete für das Bakelit reichten dabei von Kleinteilen bis
hin zu Gehäuseformen für Telefone oder Radios. Gestalterisch entwickelte sich erst
im Laufe der Zeit aus den anfänglichen Kunsthandwerksimitationen eine eigene, den
Materialien und Produktionsprozessen angemessene Formensprache. Es folgten die
Entwicklung der Harnstoffharze (1924), der Melaminharze (1935) und im Bereich der
Thermoplaste das Azetylen, Aetylen, Isobutylalkohol und Phenol. Mit den Thermo-
plasten hielt die Spritzgusstechnik Einzug und ermöglichte im Zusammenspiel eine
billige Massenverarbeitung. Weitere makromolekulare Verbindungen, wie Polyester,
Silikone, Acryl, Polyamid und Fluorocarbonate folgten in unüberschaubarer Viel-
zahl und ein Ende der Entwicklung neuer Stoffe mit verschiedensten Eigenschaften
ist auch heute nicht abzusehen. Sie ermöglichen im Herstellungsprozess und den
Gestaltungsmöglichkeiten bei Farb- und Formengebung große Freiheiten. Die stabi-
len, dauerhaften und leicht zu verarbeiten Materialien erschlossen im Laufe der Zeit
weitere Einsatzbereiche von der Möbel- bis zur Textilindustrie. Der Kunststoff-Boom
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wurde erst mit der Ölkrise eingebremst. Die hohen Rohölpreise und einsetzende
Diskussionen über Entsorgungsprobleme und Umweltauswirkungen verschlechterten
das Image von Plastik bei Bekleidung und Raumausstattung. Die achtziger Jahre wa-
ren geprägt vom Erwachen des ökologischen Bewusstseins und einer Renaissance
von Naturmaterialien. Erst die bewusste gestalterische Betonung der besonderen Ei-
genschaften der Plaste konnte, neben der Entwicklung neuer verbesserter Varianten,
diese Makel in den Neunziger Jahren ausgleichen. Freie Farbgebungsmöglichkeiten
bis hin zu transluzenten Erscheinungen und die unbeschränkte Formbarkeit bieten
Möglichkeiten für das Design, die mit anderen Materialien kaum oder nur unter gro-
ßem Fertigungsaufwand zu verwirklichen sind. Die Abkehr vom Einsatz als billigem
„Ersatzstoff“ ermöglichte für die Kunststoffe mittlerweile eine eigenständige Stellung.
Die Entwicklung zum Beispiel stärke- basierender Biokunststoffe oder Verbundstof-
fe aus Kunstharz und pfl anzlichen Fasern zerstreuen heute sogar die ökologischen
Bedenken und erschließen dabei immer neue Einsatzbereiche. Heute fi nden Mas-
senkunststoffe wie Polyethylen, Polypropylen und Polyvinylchlorid wieder reißenden
Absatz. Der Anteil dieser drei Werkstoffe macht fast zwei Drittel der gesamten Kunst-
stoff-Produktion in Deutschland aus. Die Nachfrage ist ungebrochen, denn die fl exib-
len Eigenschaften der „knetbaren“ Stoffe, so die englische Übersetzung von plastics,
machen ihn für viele Einsatzgebiete attraktiv. Diese Vielseitigkeit erreicht kaum ein
Naturprodukt.
3. Die politische Dimension
Das negative Image der Kunststoffe als minderwertige Ersatzstoffe geht wahrschein-
lich auf die ersten Produkte zurück, die unter widrigen Bedingungen Einzug in die
Warenwelt hielten. Ihre Konstruktion und Gestaltung war eigentlich noch auf ande-
re, natürliche Werkstoffe ausgerichtet. Aus Gründen der mangelnden Verfügbarkeit
solcher Materialien kamen die Kunststoffe erstmals in großen Mengen zum Einsatz.
Dabei konnten die Produkte den Charakter der Notdürftigkeit selten verbergen.
Kunststoff stand lange Zeit, und teilweise auch heute noch, für künstliche Surrogate
mit minderwertigem Charakter.
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Die Autarkiebestrebungen im Deutschland der dreißiger Jahre waren geprägt durch
die propagandistische Verbreitung des damals gerade neu entwickelten Polyvinyl-
chlorid. Die IG Farben lieferten unter dem Handelsnamen „Igelit“ das Ausgangsmate-
rial für alle möglichen und unmöglichen Anwendungen.
Auch in der DDR sah man sich genötigt, teuer einzuführende oder nur in geringen
Stückzahlen verfügbare Materialien durch Kunststoffe zu ersetzen. Dabei plädierte
man für die Verwendung der Bezeichnung Plaste oder Plastik, offi ziell um die irrtüm-
lichen Ersatzstoff- Assoziationen auszuschließen (vgl: Blank, Brauer, u.a. – 1958).
Sicherlich spielte dabei auch das Bestreben eine Rolle, sich von der vorangegangen
Propaganda der Kriegsjahre abzugrenzen, um eine höhere Akzeptanz bei den poten-
tiellen Benutzern für die neuen Materialien zu schaffen.
Das Zentrum der Rohöl verarbeitenden Industrie in der DDR wurde südlich von Halle
angelegt, als Ausbau schon vorhandener älterer Anlagen. Der Standort Schkopau
stellte dabei den Schwerpunkt für die Kunststoff- Produktion dar. Unter dem Slo-
gan „Plaste und Elaste“ wurde für eine zukunftsorientierte Ausrichtung der eigenen
Industrie geworben. Allerdings vermochten weiterhin vorkommende äußerliche Imi-
tationsversuche natürlicher Rohstoffe, das beschädigte Image auch nicht zu verbes-
sern. Kunstleder im Fahrzeug- und Möbelbau, Kunstharz getränkte Pressspanhölzer,
verschieden bedruckte Linoleum-Böden in Holz- oder Steinanmutung waren in keiner
Weise geeignet, den Kunststoffen einen angemessen Rang in der Materialwelt zu
gewähren. Sie blieben Indikator einer allgemeinen Mangelsituation.
5. Möglichkeiten für die Formgestaltung
Als besondere Eigenschaften von Plasten, auch wenn sie nicht jedem Plast in glei-
chem Maße entsprechen (vgl: Blank, Brauer, u. a. – 1958; S.8) können Folgende
Attribute angesehen werden: Ein niedriges spezifi sches Gewicht, eine geringe Wär-
meleitfähigkeit, gute elektrische Werte, ihre Resistenz gegen aggressive Stoffe,
Geschmacks- und Geruchlosigkeit, gute akustische und thermische Dämmeigen-
schaften und Färbbarkeit. Ein besonderer Oberfl ächenschutz ist nicht nötig. Die
mechanischen Werte variieren sehr stark, was sie für die verschiedensten Anwen-
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dungen tauglich macht. Besonders hohe Festigkeiten bei geringem Gewicht lassen
sich mit Verbundstoffen erreichen (Glas-, Kohle- oder Naturfaserverbundstoffe).
Als hochmolekulare organische Verbindungen besitzen Kunststoffe jedoch nur eine
eingeschränkte thermische Festigkeit. Temperaturen über 150 Grad C führen früher
oder später zur thermischen Zersetzung.
Duroplaste werden unter anderem bei Fernseh- und Radiogehäusen, Schaltern und
Steckdosen eingesetzt. Aus Thermoplasten werden Behälter, Rohrleitungen und
Kabel gefertigt. Man kann also feststellen: „Kunststoffe sind das ‚Chamäleonʻ der
Werkstoffe und daher ein von Designern gern genutzter Werkstoff.“ (vgl.: Bonten,
2003) Der größte Vorteil der Kunststoffe im vergleich zu herkömmlichen Konstrukti-
ons-werkstoffen liegt vermutlich im günstigen Preis- Leistungs- Verhältnis, auch wenn
ihr Materialpreis relativ hoch ist. Besonders bei der Produktion großer Stückzahlen
machen sich die besonderen Verarbeitungsmöglichkeiten bemerkbar, die bei indus-
trieller Produktionsweise, eine relativ einfache und damit auch kostengünstige Her-
stellung der Formen erlauben. Die hohe Gestaltungsfreiheit bei der Anwendung von
Urformverfahren profi tiert nochmals von der vergleichsweise niedrigeren Schmelz-
temperatur. Planung und Entwurf geraten dabei relativ komplex, weil die spätere
Produktionsweise schon berücksichtigt werden muss. Deshalb arbeiten Designer
in diesem Bereich auch Hand in Hand mit den Entwicklungsingenieuren. Die Arbeit
an der äußeren Gestaltung auf der einen, und die Berücksichtigung des inneren
Aufbaus bzw. der Produktion auf der anderen Seite dürfen dabei nicht unabhängig
voneinander geschehen und sind wechselseitig abhängig. Zwei Herstellungstechni-
ken für Produkte aus Kunststoffen werden grundsätzlich unterschieden: Einerseits
das Urformverfahren, bei dem ein formloser Ausgangsstoff (Schmelze/Pulver/Gra-
nulat) einen festen Körper zu formen. Beispiele dafür sind das Spritzgieß- und das
Strangpressverfahren. Andererseits kann aus einem bestehenden Werkstück, durch
gezielte Änderungen der Form oder Oberfl äche, ein neues Objekt hergestellt werden.
Solche Bearbeitungen werden Umformverfahren genannt. Dazu gehört das Tiefzie-
hen, Blasen, Schweißen, und Pressen von Rohlingen.
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6. Untersuchung an drei verschiedenen Gestaltungskonzepten
In diesem Kapitel möchte ich an drei Beispielen die Bandbreite der Kunststoffanwen-
dungen aufzeigen. Der Legostein ist, wie kaum ein anderes Produkt, mit der Ent-
wicklung der Kunststoffi ndustrie verbunden. Außerdem stellt er als Designobjekt eine
Arbeit dar, deren Form und Funktion ohne die Möglichkeiten der neuen Werkstoffe
kaum vorstellbar ist.
Ein Klassiker des Industrial Design ist auch der Panton Chair, der komplett aus
Kunststoff besteht und in einem Stück gefertigt wird. Verschiedene Werkstoffeigen-
schaften und Herstellungsverfahren haben bei diesem Sitzmöbel unterschiedliche
gestalterische Details hinterlassen. Selbstbewusst geht der Entwurf des Freischwin-
gers auf die konstruktiven und produktionstechnischen Eigenheiten der verwendeten
Materialien ein und erreicht dabei eine beachtliche skulpturale Qualität. Der Stuhl ist
sicher kein Massenprodukt für jeden Haushalt. Mit seiner Zeichenhaftigkeit steht er
aber, wie kaum ein anderes Produkt für die neue Ära der Plaste.
Der letzte vorgestellte Entwurf kommt aus einem Randgebiet der Anwendungs-
möglichkeiten, zeigt dabei aber im wahrsten Sinne des Wortes die Flexibilität der
Kunststoffe auf. Auch wenn Mario Bellinis luftgefüllte Schreibmaschinenverpackung
ein Exot der Verpackungswelt ist, spielt er doch effektvoll mit den Möglichkeiten des
Materials.
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Abb. 1
Abb. 2 Abb. 3
Abb. 4 Abb. 5
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6.1 Der LEGO Stein
Wie kaum ein anderes Produkt spiegelt der LEGO Stein (Abb. 1) die scheinbar un-
begrenzten Variationsmöglichkeiten seines Werkstoffes in übertragenem Maße wider
und ist dabei noch untrennbar mit der Verbreitungsgeschichte der Plaste verbunden.
In der kleinen jütländischen Ortschaft Billund kaufte der Tischlermeister Ole Kirk
Christiansen 1947 die erste Spritzgussmaschine Dänemarks. Bis dahin wurden in
seinem kleinen Betrieb vorrangig Holzspielzeuge produziert. Um den Anschluss
bei der Verbreitung von Kunststoffartikeln nicht zu verpassen, experimentierte man
deshalb mit Entwürfen verschiedenster Art. In Anlehnung an die Kiddicraft Klötzchen
in England und die Anker-Stein Baukästen aus dem thüringischen Rudolstadt, bei-
de noch aus Naturmaterialien bestehend, wurde 1949 der Automatic Binding-Brick
entwickelt. Dieser Noppenstein wurde noch im selben Jahr zum Patent angemeldet
und später in „LEGO Mursten“ (Mauerstein) umgetauft. Er war zunächst noch kein
Verkaufsschlager, vor allem deshalb, weil die Verbindungen nicht sonderlich sicher
waren. Der Markenname LEGO ist übrigens aus dem dänischen „leg godt“ abgeleitet
- auf deutsch „spiel gut“, was mit lateinischer Deutung aber auch als „Ich sammle“
oder „Ich spiele“ gelesen werden kann.
Nach weiteren Variationen patentierte der Sohn Godtfred Kirk Christiansen 1958
schließlich die bekannte Kupplungsform mit Noppen auf der Oberseite und nach
unten gerichteten Röhren im Inneren, was nach vielen Versuchen endlich eine zuver-
lässige, robuste und stabile Steckverbindung gewährleistete.
Die konsequente Einhaltung des „LEGO System“ ermöglicht zudem bis heute Bau-
kasten übergreifende, grenzenlose Kombinationsmöglichkeiten. Auch wenn im Laufe
der Zeit eine ganze Reihe von Spezialsteinen und Zusatzelementen in den Verkauf
gebracht wurden, bezieht sich die ganze Serie doch auf eine einheitliche Grundma-
trix mit einer überschaubaren Zahl von Grundelementen.
Die Basis wird bis heute von der achtknöpfi gen Urform gebildet.
Nach und nach wurden ganze Bausätze mit Anleitung und Themenwelten bis hin zu
den LEGO-Technics Baukästen entwickelt.
Für die Weiterentwicklung und weitere Differenzierung wurde sogar eine Entwick-
lungsabteilung, die LEGO Futura, eingerichtet. Neben der Ausarbeitung von themen-
spezifi schen Programmen, wie Weltraum- Piraten- und Indianerwelten kümmern sich
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die Mitarbeiter auch um eine stetige Verbesserung der Produktqualität. Unter einem
schweizer Chemie-Ingenieur wurde das vorher verwendete Celluloseazetat durch
ABS (Acrylnitril-Budatien-Styrol), ein Thermoplast, abgelöst, das die Klötzchen bei
größerer Spannkraft stabiler macht und eine frischere Farbgebung ermöglicht.
1998 lag die weltweite Produktion von LEGO-Steinen bei vier Billionen Stück, die
zahlreichen Plagiate nicht mit eingerechnet. Das entspricht 25 Millionen Packungen.
In Billund wurde Ende der sechziger Jahre auch das erste LEGOLAND eröffnet, als
Darstellungsfl äche der Möglichkeiten im Umgang mit den Spielsteinen. Miniaturge-
bäude, ganze Städte, aber auch Tier- und Menschenfi guren sind hier zu bestaunen,
stilecht aus den Noppensteinen gefertigt. Mittlerweile kann man weitere LEGO- Wel-
ten in Deutschland, den USA und England besuchen.
Die Entsorgungsproblematik wird vom LEGO Marketing dadurch relativiert, dass sie
empfehlen, die bunten Steine einfach nicht zu entsorgen, sondern einfach immer
weiter zu spielen. Das ist in Anbetracht der Langlebigkeit des Produktes, in gestal-
terischem wie materialspezifi schem Sinne, gar nicht so abwegig. Der hohe formale
Abstraktionsgrad der Bausteine und die werkstoffl iche Strapazierfähigkeit, macht sie
zu echten Dauerläufern.
Kuriositäten des LEGO Universums lassen sich in immer neuen Rekordversuchen im
LEGO-Stein-Turmbau fi nden, oder wenn die Spielsteine als Basis für künstlerische
Arbeiten, wie die umstrittenen „KZ-Kästen“ von Zbigniew Libera, Verwendung fi nden.
In der Tradition der Spielsteine, die zu allen denkbaren Formen zusammengesetzt
werden können steht auch die noch junge Bewegung der Brick-Movies, bei denen
Figuren und Steinchenwelten das Universum kleiner Stop-Motion Animationen bilden.
Mit Vorliebe werden dabei Klassiker der Filmgeschichte karikiert.
6.2 Verner Panton - Panton Chair
Ein Beispiel dafür, wie Werkstoffe die Formgestaltung beeinfl ussen können, ist der
zum Designklassiker gewordene „Panton Chair“ (Abb. 2).
Verner Panton (geb. 1926 in Gamtofte, Dänemark), der Gestalter des nach ihm be-
nannten Sitzmöbels, war von 1950 bis 1955 Assistent bei Arne Jacobsen.
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Seine oft visionären und manchmal auch exzentrischen Entwürfe, brachten ihm
schnell den Ruf als „umstrittensten Designer Dänemarks“ ein. Mit neuen Techniken
und Materialien interpretierte er bekannte Objekte auf eine völlig neue Weise. Dafür
stehen seine Ideen für Luftkissenmöbel, Kegel-Sessel und ganze Beleuchtungs-sze-
narien. 1962 siedelte er nach Basel um. Der Bayer-Konzern engagierte ihn Ende der
60er Jahre, um verschiedene Technologien für Plastik, Schaumstoffe und Kunstfa-
sern populär zu machen. Das Projekt „Visiona“ als Durchgestaltung eines komplet-
ten Reisedampfers brachte 1968 und 1970 neben Teppichen, Möbeln und Lampen
seinen wohl bekanntesten Entwurf hervor, den Panton-Stuhl. Im Design Lexikon
- Skandinavien wird er als „einer der großen Würfe des an Innovationen gewiss nicht
armen 60er-Jahre Designs“ gewürdigt. Mit dem Konzept eines einteiligen Kunststoff-
Freischwingers hatten sich damals schon mehrere Designer beschäftigt (vgl.: Abb.
3 von Gunnar Aagaard Andersen 1952/53 ), aber Verner Panton gelang die erste
Umsetzung. Später folgte mit der „Visiona 2“ noch die erste vollsynthetische Wohn-
landschaft.
Auf der Suche nach dem besten Kompromiss aus gestalterischen produktionstechni-
schen und wirtschaftlichen Ansprüchen wurden bei der Herstellung des Stuhles seit
1967 vier verschiedene Materialien bei teilweise unterschiedlichen Produktionstech-
niken eingesetzt. Die erste Vorserie von 1967/68 mit einem Volumen von 100 bis 150
Stück wurde in glasfaserverstärktem Polyesterharz ausgeführt. Die Laminiertechnik
bedingte eine geringe und durchgehend gleiche Wandstärke, bei einer nicht voll-
kommen glatten Oberfl äche und relativ scharfkantigen Rändern. Insgesamt wirken
die Exemplare dieser Serie sehr leicht und elegant. Daraufhin wurde Polurethan-
Hartschaum eingesetzt, was den Herstellungsprozess wesentlich vereinfachte. Die
Verwendung von Polyurethan oder auch kurz PUR, lohnt sich vor allem bei größeren,
formkomplexen Objekten, und schon bei der Produktion geringer Stückzahlen, da
die Gusswerkzeuge beim Ausschäumen nur geringe Drücke ertragen müssen und
deshalb einfach ausgeführt sein können. Allerdings wurde eine aufwändige Oberfl ä-
chen-Nachbearbeitung des aufgeschäumten Rohlings mit Spachteln, Schleifen und
Lackieren notwendig. Die unterschiedlichen Wanddicken dieser Ausführung heben
mehr die organisch-skulputurale Seite hervor. Zwischenzeitlich wurde auch die effek-
tive Fertigung durch das Spritzgießverfahren in Polystyrol praktiziert. Dabei waren
nach dem Urformen des eingefärbten Granulats zwar keine weiteren Nachbearbei-
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tungsschritte nötig, aber Zerfallserscheinungen des Materials veranlassten 1979 die
Einstellung dieser Serie. Die Modelle aus Polystyrol wiesen eine verbreiterte Aus-
senkante und zusätzliche Rippen am Übergang von Fuß- und Sitzfl äche auf um eine
ausreichende Steifi gkeit sicherzustellen.
Die bisher aktuellste Ausgabe von 1999 aus glasfaserverstärktem Polypropylen wird
auch im preiswerten Spritzgussverfahren hergestellt. Da der Werkstoff ebenfalls recht
fl exibel ist, bedarf es auch einer relativ breiten Seitenkante. Der hohen Kratzempfi nd-
lichkeit wird eine matte Oberfl ächenausführung entgegengesetzt.
Der „Panton Chair“ ist stapelbar und besteht aus nur einem Stück. Er ist das erste
komplett aus einem Material bestehende und in nur einer Werkzeug-Form spritzge-
gossene Sitzmöbel.
6.2 Mario Bellini – Prototyp einer aufblasbaren Verpackung
Aufblasbare Objekte zeichnen sich insbesondere durch ihre Elastizität, Leichtigkeit,
Transformierbarkeit aus. Gestalterisch lässt sich vor allem bei der Verwendung trans-
luzenter Hüllen ein fast immaterielles Erscheinungsbild erreichen.
Daneben sind die Formen wesentlich durch ihre Füllung, die Luft, geprägt. Die gleich-
mäßige Ausbreitung der Druckverhältnisse führt zu eher runden Formen, die Kom-
pressionsfähigkeit von Gasen ermöglicht dabei eine hohe Elastizität.
Auch wenn die Gestaltung aufblasbarer Objekte eher als ein Randphänomen des
Design betrachtet wird, ist diese in unserer Alltagswelt doch recht weit verbreitet.
Nicht nur Schwimmringe und Hüpfburgen, sondern auch Airbags und luftgefüllte
Schuhsohlen bis hin zu Möbeln und aufblasbaren Lufttraghallen. Besonders im Be-
reich der Sicherheitstechnik sind sie unentbehrlich, wie zum Beispiel bei Rettungsin-
seln für die Schifffahrt, Notrutschen an Flugzeugen usw. In vielen Bereichen fi nden
sich Anwendungsmöglichkeiten und -notwendigkeiten für den Einsatz luftgefüllter
Formen. Die Vorteile liegen auf der Hand: ein Maximum an Stabilität und Schutz
bei sehr geringem Materialaufwand, niedrigem Gewicht und variablem Volumen.
Als John Dunlop 1888 den aufblasbaren Fahrradreifen erfand, ahnte er wohl noch
nicht, dass sich dieses Prinzip später in so vielen unterschiedlichen Bereichen wieder
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fi nden wird. Ihre positive Ausstrahlung, mag neben der relativen Ausgefallenheit an
der weichen Habtik und der organischen Erscheinung liegen. „Die produktionsbedingt
meist runden und unter Druck prallen Formen rufen Assoziationen zum menschlichen
Körper hervor. Die Objekte fassen sich gut an und die Tatsache, dass wir sie mit un-
serem Atem in Form bringen, verleiht ihnen etwas Lebendiges.“ (Prodʼhom, 2000)
Die Weiterentwicklung der Kunststoffe und neuartige Techniken, wie das elektrische
Schweißen von PVC, erlaubten in den siebziger Jahren die Herstellung dünner und
trotzdem fester Nähte. So ist es nicht überraschend, dass gerade in der Popart,
aufblasbare Objekte mit Kunstoffhüllen ihren ersten Höhepunkt erlebten. Sie galten
als anti-konservativ, frech und fantasievoll. Nach der Ölkrise und dem eintretenden
Umweltbewusstsein wurden sie zunächst uninteressant als Ausdruck utopischer
Wohn- und Lebensvorstellungen. Heute halten sie im Gefolge der Kunststoffrenais-
sance wieder Einzug und zitieren dabei häufi g Elemente der alten Vorbilder. Auch in
das Verpackungswesen halten sie teilweise wieder Einzug. Ein wichtiger Vorläufer ist
sicherlich der Prototyp einer aufblasbaren Schreibmaschinenverpackung, die Mario
Bellini 1987 für die ETP55 Schreibmaschine von Olivetti entworfen hat (Abb. 4-5).
Das transparent gehaltene PVC gibt den Blick auf das Gerät im Inneren frei, ohne
dabei seine Schutzfunktion zu vernachlässigen. Mario Bellini, 1935 in Mailand ge-
boren, hat das Olivetti Design der 60er - 80er Jahre maßgeblich geprägt. Zu seinen
Entwürfen gehörten Rechenmaschinen und die zum Klassiker gewordene Schreib-
maschine Lettera 92 (1971). Für Yamaha entwarf er den Kassettenrecorder TC 800
und für Brionvega verschiedene Stereosysteme und Fernsehgeräte. Die aufblasbare
PVC-Hülle der Schreibmaschine ist keineswegs ein Sonderfall seiner Arbeit, sondern
folgt konsequent dem Prinzip, empfi ndliche Komponenten zu umhüllen. Neben sei-
nen Produktentwürfen ist der Stuhl „Cassina“ von 1978 ein bezeichnendes Beispiel
dafür. Er besteht aus einem Lederoverall, der über ein Metallgerüst gezogen wird.
Bellinis Entwürfe sollen neben dem funktionalen immer auch einen emotionalen Nut-
zen haben. Sie haben dabei aber keinen Endgültigkeitsanspruch, sondern verkörpern
nur eine bestimmte Erscheinungsmöglichkeit. Gestaltung ist für Bellini Neuorganisa-
tion der Umwelt. Nach eigener Aussage betreibt er „Design als Architekt“. In diesem
Kontext erfüllt die außergewöhnliche und originelle Verpackung der ETP55 nicht nur
ihre Funktion als Schutzhülle und Tragetasche, sondern ist gleichzeitig die Präsenta-
tionsfl äche ihres Inhaltes, dem sie damit eine besondere Originalität verleiht.
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7. Fazit
Nach einem Jahrhundert sind die Kunststoffe mittlerweile als alltägliche Werkstoffe in
vielen Bereichen vertreten und auch akzeptiert. Den Makel des Ersatzstoffes und der
Imitation konnten sie hinter sich lassen. Die Normalisierung der Bewertung zeigt sich
auch dadurch, dass der Gebrauch des Materials heute nicht mehr polarisiert, wie es
noch beim Panton Chair der Fall war. Das Material allein ist als Imageträger oder als
Auslöser von Kontroversen kaum noch geeignet. In den Vordergrund treten vielmehr
die (produktions-) technische Angemessenheit sowie die gestalterische Qualität der
Entwürfe. Hier zeigen unorthodoxe Anwendungen originelle und ausdrucksstarke
Bespiele, die auch für das Design viele Möglichkeiten bieten.
So verlockend optische und haptische Immitaionsmöglichkeiten natürlicher Werk-
stoffe durch Kunststoffe auch sein mögen, haben sie doch eher für ein negatives
Billig-Image gesorgt. Erst die Betonung der werkstoffl ichen Identität macht Anerken-
nung möglich. Neben früheren Forderungen nach der ausschließlichen Bezeichnung
„Plaste“ werden sie mancherorts sogar als „Innovationsstoffe“ bezeichnet (vgl.: Klein,
G. - Design für Innovationsstoffe. Kunststoffe, S.37)
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Literaturverzeichnis
BLANK, BRAUER, u.a. (1958): Plaste – Neue Werkstoffe für eine neue Technik,
Verlag die Wirtschaft, Berlin
BONTEN, Christian (2003): Kunststofftechnik für Designer,
Carl Hanser Verlag München Berlin
FIELL, Charlotte & Peter (1997): 1000 chairs,
Benedikt Taschen Verlag
HÖHNE, Günter (2001):
Penti, Erika und Bebo Sher - Die Klassiker des DDR-Designs,
Schwarzkopf & Schwarzkopf Verlag
KLEIN, G. (2000): Design für Innovationsstoffe. Kunststoffe
NEUMANN, Claudia (2002): Design Lexikon Italien
Dumont Literatur- und Kunstverlag
POLSTER, Bernd (1999): Design Lexikon Skandinavien,
Dumont Literatur- und Kunstverlag
PRODʼHOM, Chantal: Blow Up - Geformte Luft in Design, Architektur, Mode u. Kunst
Vitra Design Museum
Original: SUNIER, Sandra u. Moulinier, Magali (2000): Air en forme
Musee de design et dʻarts appliques/contemporains
UHLE, Margret (1998): Die Lego Story – der Stein der Weisen,
Wirtschaftsverlag Carl Ueberreuter, Wien
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