Katalog Automation (~4MB) - Krüger & Salecker Maschinenbau ...
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<strong>Krüger</strong> & <strong>Salecker</strong><br />
Reibbelag-maSchinen<br />
machineRy foR the pRoduction of bRaKe padS<br />
excellence in engineering<br />
made in germany
hydraulische presse<br />
hpu 0150 / hpu 0201<br />
für die Herstellung von<br />
PKW-Scheibenbremsbelägen<br />
hydraulische presse<br />
hpu 0600 / hpu 0601<br />
für die Herstellung von<br />
LKW-Scheibenbremsbelägen<br />
hydraulische presse<br />
hpu 0200 / hpu 0250<br />
für die Herstellung von<br />
Bahn-Scheibenbremsbelägen und<br />
Bahn-Klotzsohlenbelägen<br />
hydraulische-Semi-iSo-Statische presse<br />
hou 0060<br />
zum Verpressen von<br />
Sinterpads und PTFE-Pulver<br />
hydraulische Rundtakt-heißpresse<br />
Rpu 1280<br />
zur Herstellung von PKW- und<br />
LKW-Scheibenbremsbelägen<br />
infrarot-Scorch-maschinen<br />
iSm 0300<br />
iSm 0400<br />
iSm 0500<br />
iSm 3096<br />
zum Scorchen aller Arten von<br />
Scheibenbremsbelägen für<br />
PKW und LKW<br />
Kleberbeschichtungsanlage<br />
KSt 0100<br />
KSt 0200<br />
zur Kleberbeschichtung von<br />
PKW-/LKW- und Bahn-<br />
Trägerblechen im Siebdruckverfahren<br />
belagschleifmaschine<br />
bSm 0315<br />
zum Einbringen von Nuten in<br />
Kupplungsbeläge<br />
Seite 4 – 5<br />
Seite 6 – 7<br />
Seite 8 – 9<br />
Seite 10 – 11<br />
Seite 12– 13<br />
Seite 14 – 15<br />
Seite 16 – 17<br />
Seite 18 – 19<br />
2 phone +49 451 3886050<br />
HPU 0150 / HPU 0201<br />
RPU 1280 / ISM 0300<br />
HPU 0600 / ISM 0300<br />
KST 0100 / KST 0200<br />
HPU 0200 / HPU 0250<br />
HPU 0150 / HPU 0201<br />
RPU 1280 / ISM 0300<br />
www.kands-automation.org<br />
HPU 0150 / HPU 0201<br />
RPU 1280 / ISM 0300<br />
HPU 0150 / HPU 0201<br />
RPU 1280 / ISM 0300<br />
KST 0100 / KST 0200
HPU 0150 / HPU 0201<br />
RPU 1280 / ISM 0300<br />
HPU 0150 / HPU 0201<br />
RPU 1280 / ISM 0300<br />
HPU 0250<br />
HPU 0150 / HPU 0201<br />
RPU 1280 / ISM 0300<br />
KST 0100 / KST 0200<br />
phone +49 451 3886050<br />
HPU 0150 / HPU 0201<br />
RPU 1280 / ISM 0300<br />
Page 4 – 5<br />
Page 6 – 7<br />
Page 8 – 9<br />
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Page 18 – 19<br />
www.kands-automation.org<br />
hydraulic press<br />
hpu 0150 / hpu 0201<br />
for manufacturing disk brake pads<br />
for passenger cars<br />
hydraulic press<br />
hpu 0600 / hpu 0601<br />
for manufacturing disk brake pads<br />
for trucks<br />
hydraulic press<br />
hpu 0200 / hpu 0250<br />
for manufacturing disk brake pads and<br />
blocks for railway application<br />
hydraulic semi iSo static press<br />
hou 0060<br />
for pressing PTFE powder<br />
hydraulic revolving hot-press<br />
Rpu 1280<br />
for manufacturing disk brake pads<br />
for passenger cars and trucks<br />
infrared scorch machines<br />
iSm 0300<br />
iSm 0400<br />
iSm 0500<br />
iSm 3096<br />
for scorching all kinds of disk brake pads<br />
for passenger cars and trucks<br />
adhesive coating system<br />
KSt 0100<br />
KSt 0200<br />
for coating backplates<br />
for passenger cars, trucks and rail<br />
by screen printing method<br />
Slotmachine<br />
bSm 0315<br />
for inserting grooves into clutch linings<br />
3
hydraulische presse<br />
hpu 0150 / hpu 0201<br />
Die Hydraulische Presse HPU ist eine kompakte Anlage zur Herstellung von<br />
Scheibenbremsbelägen. Diese Komplettlösung ist das Ergebnis jahrelanger<br />
Erfahrungen beim Verdichten von pulverförmigen Massen. Ein Handlingsystem<br />
für die Trägerblechzufuhr und die Dosierung für die Pressmasse sind in<br />
die Hydraulische Presse integriert. Nach dem Pressvorgang wird der Pressling<br />
ausgestoßen und automatisch aus der Presse transportiert. Die Maschine arbeitet<br />
vollautomatisch. Üblicherweise ist eine Person für 4 Maschinen ausreichend,<br />
um Trägerbleche und Rohstoffe nachzufüllen und Kontrollen durchzuführen.<br />
Alle Maschinenabläufe werden elektronisch überwacht, Fehler<br />
werden angezeigt und falls erforderlich, wird die Maschine automatisch abgeschaltet.<br />
Fehlerhaft gepresste Teile werden ausgeschleust. Die Hydraulische<br />
Presse HPU ist ein Kleinserienprodukt, das aus verschiedenen Baugruppen<br />
zusammengestellt wird und daher in der Ausführung und Ausrüstung sehr<br />
individuell gestaltet werden kann. Unsere Ingenieure stehen Ihnen jederzeit<br />
zur Beratung und Gestaltung von Sonderausführungen zur Verfügung.<br />
besondere Vorteile:<br />
n Große Flexibilität in der Fertigung<br />
n Kurze Fertigungstaktzeiten<br />
n Gleichbleibende Qualität der Presslinge<br />
n Beste Kontrolle über den Fertigungsprozess<br />
n Optimales Preis-/Leistungsverhältnis<br />
n Die gesamte Maschine steht in einer Sicherheitszelle, die über<br />
eine elektrisch gesicherte Tür zugänglich ist.<br />
n Einfache und kostengünstige Werkzeuge<br />
n Schneller Werkzeugwechsel<br />
n Bewährtes Pressenkonzept<br />
technische daten pKW<br />
pKW doppel-<br />
Werkzeug<br />
hpu 150 hpu 201<br />
Presskraft 1500 kN 2000 kN<br />
Kolbenhub ca. 125 mm ca. 125 mm<br />
Formschließhub<br />
Trägerblechbevor-<br />
ca. 50 mm ca. 50 mm<br />
ratung<br />
Maschinentaktzeit<br />
3 x 350 mm 3 x 350 mm<br />
ohne Haltezeit<br />
elektr. Anschluss<br />
ca. 15 s ca. 18 s<br />
Beheizung<br />
elektr. Anschluss<br />
ca. 6 kW ca. 9 kW<br />
gesamt ca. 40 kW ca. 65 kW<br />
Luftanschluss<br />
Werkzeugeinbau-<br />
6 bar 6 bar<br />
rahmen (B x T x H) ca. 305 x 305 x 388 mm ca. 425 x 425 x 408 mm<br />
4 phone +49 451 3886050<br />
hpu 0150<br />
hpu 0201<br />
pKW<br />
www.kands-automation.org
passenger car<br />
phone +49 451 3886050<br />
hydraulic press<br />
hpu 0150 / hpu 0201<br />
The fully automated press HPU is the complete solution for the manufacture<br />
of disk brake pads. One person operates a number of machines.<br />
Backplates are taken from a magazine, centred and positioned at the<br />
mould. The material is transferred directly into the mould by volumetric<br />
filling ready for pressing. The pressed pad is automatically ejected after<br />
thickness control checks, and transported to the next stage of manufacture.<br />
Pads outside the limits of present tolerances are rejected. Proven<br />
supervision and control systems guarantee a high and sustainable quality<br />
of the final product. Mould changeover times are measured in minutes,<br />
giving the system a high degree of flexibility within a given production<br />
program.<br />
Special advantages:<br />
n High flexibility in production<br />
n Short production cycle times<br />
n Constant quality of the pressed parts<br />
n Best control over the production process<br />
n Good value for money<br />
n The whole machine is in a safety cabin, protected<br />
by an electrically secured door.<br />
n Simple and favourably priced tools<br />
n Quick tool change<br />
n Proven press concept<br />
technical data passenger car<br />
passenger car -<br />
two cavity die<br />
hpu 150 hpu 201<br />
Force of pressure 1500 kN 2000 kN<br />
Piston stroke<br />
Mould locking<br />
approx. 125 mm approx. 125 mm<br />
stroke approx. 50 mm approx. 50 mm<br />
Carrier plate stock<br />
Machine cycle<br />
3 x 350 mm 3 x 350 mm<br />
time without stop<br />
Electrical connected<br />
load for<br />
approx. 15 s approx. 18 s<br />
tool heating<br />
Total electrical<br />
approx. 6 kW approx. 9 kW<br />
connected load approx. 40 kW approx. 65 kW<br />
Air supply 6 bar 6 bar<br />
Tool housing<br />
approx.<br />
approx.<br />
(W x D x H)<br />
305 x 305 x 388 mm 425 x 425 x 408 mm<br />
www.kands-automation.org<br />
5
hydraulische presse<br />
hpu 0600 / hpu 0601<br />
Die Hydraulische Presse HPU ist eine kompakte Anlage zur Herstellung<br />
von Scheibenbremsbelägen. Diese Komplettlösung ist das Ergebnis jahrelanger<br />
Erfahrungen beim Verdichten von pulverförmigen Massen. Ein<br />
Handlingsystem für die Trägerblechzufuhr und die Dosierung für die<br />
Pressmasse sind in die Hydraulische Presse integriert. Nach dem Pressvorgang<br />
wird der Pressling ausgestoßen und automatisch aus der Presse<br />
transportiert. Die Maschine arbeitet vollautomatisch. Üblicherweise ist<br />
eine Person für 4 Maschinen ausreichend, um Trägerbleche und Rohstoffe<br />
nachzufüllen und Kontrollen durchzuführen. Alle Maschinenabläufe werden<br />
elektronisch überwacht, Fehler werden angezeigt und falls erforderlich,<br />
wird die Maschine automatisch abgeschaltet. Fehlerhaft gepresste<br />
Teile werden ausgeschleust. Die Hydraulische Presse HPU ist ein Kleinserienprodukt,<br />
das aus verschiedenen Baugruppen zusammengestellt wird<br />
und daher in der Ausführung und Ausrüstung sehr individuell gestaltet<br />
werden kann. Unsere Ingenieure stehen Ihnen jederzeit zur Beratung und<br />
Gestaltung von Sonderausführungen zur Verfügung.<br />
besondere Vorteile:<br />
n Große Flexibilität in der Fertigung<br />
n Kurze Fertigungstaktzeiten<br />
n Gleichbleibende Qualität der Presslinge<br />
n Beste Kontrolle über den Fertigungsprozess<br />
n Optimales Preis-/Leistungsverhältnis<br />
n Die gesamte Maschine steht in einer Sicherheitszelle, die über<br />
eine elektrisch gesicherte Tür zugänglich ist.<br />
n Einfache und kostengünstige Werkzeuge<br />
n Schneller Werkzeugwechsel<br />
n Bewährtes Pressenkonzept<br />
technische daten lKW<br />
lKW doppelwerkzeug<br />
hpu 600 hpu 601<br />
Presskraft 6000 kN 6000 kN<br />
Kolbenhub ca. 165 mm ca. 165 mm<br />
Formschließhub<br />
Trägerblechbevor-<br />
ca. 65 mm ca. 65 mm<br />
ratung<br />
Maschinentaktzeit<br />
3 x 350 mm 3 x 350 mm<br />
ohne Haltezeit<br />
elektr. Anschluss<br />
ca. 20 s ca. 20 s<br />
Beheizung<br />
elektr. Anschluss<br />
ca. 9 kW ca. 9 kW<br />
gesamt ca. 86 kW ca. 86 kW<br />
Luftanschluss<br />
Werkzeugeinbau-<br />
6 bar 6 bar<br />
rahmen (B x T x H) ca. 520 x 380 x 566 mm ca. 520 x 380 x 566 mm<br />
6 phone +49 451 3886050<br />
hpu 0600<br />
hpu 0601<br />
lKW<br />
www.kands-automation.org
truck<br />
phone +49 451 3886050<br />
hydraulic press<br />
hpu 0600 / hpu 0601<br />
The fully automated press HPU is the complete solution for the manufacture<br />
of disk brake pads. One person operates a number of machines.<br />
Backplates are taken from a magazine, centred and positioned at the<br />
mould. The material is transferred directly into the mould by volumetric<br />
filling ready for pressing. The pressed pad is automatically ejected after<br />
thickness control checks, and transported to the next stage of manufacture.<br />
Pads outside the limits of present tolerances are rejected. Proven<br />
supervision and control systems guarantee a high and sustainable quality<br />
of the final product. Mould changeover times are measured in minutes,<br />
giving the system a high degree of flexibility within a given production<br />
program.<br />
Special advantages:<br />
n High flexibility in production<br />
n Short production cycle times<br />
n Constant quality of the pressed parts<br />
n Best control over the production process<br />
n Good value for money<br />
n The whole machine is in a safety cabin, protected<br />
by an electrically secured door.<br />
n Simple and favourably priced tools<br />
n Quick tool change<br />
n Proven press concept<br />
technical data truck<br />
truck -<br />
two cavity die<br />
hpu 600 hpu 601<br />
Force of pressure 6000 kN 6000 kN<br />
Piston stroke<br />
Mould locking<br />
approx. 165 mm approx. 165 mm<br />
stroke approx. 65 mm approx. 65 mm<br />
Carrier plate stock<br />
Machine cycle<br />
3 x 350 mm 3 x 350 mm<br />
time without stop<br />
Electrical connected<br />
load for<br />
approx. 20 s approx. 20 s<br />
tool heating<br />
Total electrical<br />
approx. 9 kW approx. 9 kW<br />
connected load approx. 86 kW approx. 86 kW<br />
Air supply 6 bar 6 bar<br />
Tool housing<br />
approx.<br />
approx.<br />
(W x D x H)<br />
520 x 380 x 566 mm 520 x 380 x 566 mm<br />
www.kands-automation.org<br />
7
hydraulische presse<br />
hpu 0200 / hpu 0250<br />
Die Hydraulische Presse HPU ist eine kompakte Anlage zur Herstellung von<br />
Bremsbelägen für Schienenfahrzeuge. Diese Komplettlösung ist das Ergebnis<br />
jahrelanger Erfahrungen beim Verdichten von pulverförmigen Massen. Ein<br />
Handlingsystem für die Trägerblechzufuhr und die Dosierung für die Pressmasse<br />
sind in die Hydraulische Presse integriert. Nach dem Pressvorgang wird der<br />
Pressling ausgestoßen und automatisch aus der Presse transportiert. Die Maschine<br />
arbeitet vollautomatisch. Üblicherweise ist eine Person für 4 Maschinen<br />
ausreichend, um Trägerbleche und Rohstoffe nachzufüllen und Kontrollen<br />
durchzuführen. Alle Maschinenabläufe werden elektronisch überwacht, Fehler<br />
werden angezeigt und falls erforderlich, wird die Maschine automatisch abgeschaltet.<br />
Fehlerhaft gepresste Teile werden ausgeschleust. Die Hydraulische<br />
Presse HPU ist ein Kleinserienprodukt, das aus verschiedenen Baugruppen<br />
zusammengestellt wird und daher in der Ausführung und Ausrüstung sehr individuell<br />
gestaltet werden kann. Unsere Ingenieure stehen Ihnen jederzeit zur<br />
Beratung und Gestaltung von Sonderausführungen zur Verfügung.<br />
besondere Vorteile:<br />
n Große Flexibilität in der Fertigung<br />
n Kurze Fertigungstaktzeiten<br />
n Gleichbleibende Qualität der Presslinge<br />
n Beste Kontrolle über den Fertigungsprozess<br />
n Optimales Preis-/Leistungsverhältnis<br />
n Die gesamte Maschine steht in einer Sicherheitszelle, die über<br />
eine elektrisch gesicherte Tür zugänglich ist.<br />
n Einfache und kostengünstige Werkzeuge<br />
n Schneller Werkzeugwechsel<br />
n Bewährtes Pressenkonzept<br />
technische daten bahn bahn Kombi<br />
hpu 200 hpu 250<br />
Presskraft 2000 kN 2500 kN<br />
Kolbenhub ca. 400 mm ca. 450 mm<br />
Formschließhub<br />
Trägerblechbevor-<br />
ca. 105 mm ca. 150 mm<br />
ratung<br />
Maschinentaktzeit<br />
3 x 350 mm 3 x 350 mm<br />
ohne Haltezeit<br />
elektr. Anschluss<br />
ca. 30 s ca. 30 s<br />
Beheizung<br />
elektr. Anschluss<br />
ca. 9 kW ca. 9 kW<br />
gesamt ca. 60 kW ca. 65 kW<br />
Luftanschluss<br />
Werkzeugeinbau-<br />
6 bar 6 bar<br />
rahmen (B x T x H) ca. 590 x 360 x 1017 mm ca. 590 x 360 x 1156 mm<br />
8 phone +49 451 3886050<br />
hpu 0200<br />
hpu 0250<br />
bahn<br />
www.kands-automation.org
Rail hydraulic press<br />
hpu 0200 / hpu 0250<br />
phone +49 451 3886050<br />
The fully automated press HPU is the complete solution for the manufacture<br />
of brake pads and blocks for railway application. One person operates<br />
a number of machines. Backplates are taken from a magazine, centred<br />
and positioned at the mould. The material is transferred directly into the<br />
mould by volumetric filling ready for pressing. The pressed pad is automatically<br />
ejected after thickness control checks, and transported to the<br />
next stage of manufacture. Pads outside the limits of present tolerances<br />
are rejected. Proven supervision and control systems guarantee a high<br />
and sustainable quality of the final product. Mould changeover times are<br />
measured in minutes, giving the system a high degree of flexibility within<br />
a given production program.<br />
Special advantages:<br />
n High flexibility in production<br />
n Short production cycle times<br />
n Constant quality of the pressed parts<br />
n Best control over the production process<br />
n Good value for money<br />
n The whole machine is in a safety cabin, protected<br />
by an electrically secured door.<br />
n Simple and favourably priced tools<br />
n Quick tool change<br />
n Proven press concept<br />
technical data Rail Rail combi<br />
hpu 200 hpu 250<br />
Force of pressure 2000 kN 2500 kN<br />
Piston stroke<br />
Mould locking<br />
approx. 400 mm approx. 450 mm<br />
stroke approx. 105 mm approx. 150 mm<br />
Carrier plate stock<br />
Machine cycle<br />
3 x 350 mm 3 x 350 mm<br />
time without stop<br />
Electrical connected<br />
load for<br />
approx. 30 s approx. 30 s<br />
tool heating<br />
Total electrical<br />
approx. 9 kW approx. 9 kW<br />
connected load approx. 60 kW approx. 65 kW<br />
Air supply 6 bar 6 bar<br />
Tool housing<br />
approx.<br />
approx.<br />
(W x D x H)<br />
590 x 360 x 1017 mm 590 x 360 x 1156 mm<br />
www.kands-automation.org<br />
9
hydraulische-Semi-iSo-<br />
Statische presse hou 0060<br />
Die Hydraulische Presse HOU ist eine kompakte Anlage zur Herstellung<br />
von Sinterpads. Diese Komplettlösung ist das Ergebnis jahrelanger Erfahrungen<br />
beim Verdichten von pulverförmigen Massen. Ein Handlingsystem<br />
für die Materialzufuhr und die Dosierung für die Pressmasse sind in die<br />
Hydraulische Presse integriert. Nach dem Pressvorgang wird der Pressling<br />
ausgestoßen und automatisch aus der Presse transportiert. Die Maschine<br />
arbeitet vollautomatisch. Üblicherweise ist eine Person für 4 Maschinen<br />
ausreichend, um Material und Rohstoffe nachzufüllen und Kontrollen<br />
durchzuführen. Alle Maschinenabläufe werden elektronisch überwacht,<br />
Fehler werden angezeigt und falls erforderlich, wird die Maschine automatisch<br />
abgeschaltet. Fehlerhaft gepresste Teile werden ausgeschleust.<br />
Die Hydraulische Presse HOU ist ein Kleinserienprodukt, das aus verschieden<br />
Baugruppen zusammengestellt wird und daher in der Ausführung<br />
und Ausrüstung sehr individuell gestaltet werden kann. Unsere Ingenieure<br />
stehen Ihnen jederzeit zur Beratung und Gestaltung von Sonderausführungen<br />
zur Verfügung.<br />
besondere Vorteile:<br />
n Große Flexibilität in der Fertigung<br />
n Kurze Fertigungstaktzeiten<br />
n Gleichbleibende Qualität der Presslinge<br />
n Beste Kontrolle über den Fertigungsprozess<br />
n Optimales Preis-/Leistungsverhältnis<br />
n Die gesamte Maschine steht in einer Sicherheitszelle, die über<br />
eine elektrisch gesicherte Tür zugänglich ist.<br />
n Einfache und kostengünstige Werkzeuge<br />
n Schneller Werkzeugwechsel<br />
n Bewährtes Pressenkonzept<br />
technische daten:<br />
Presskraft: 30-600 kN einstellbar<br />
Kolbenhub: ca. 360 mm<br />
Trägerblechbevorratung: entfällt<br />
Maschinentaktzeit ohne Haltezeit: ca. 15 s<br />
Elektr. Anschluss Beheizung: ca. 6 kW<br />
Elektr. Anschluss gesamt: ca. 25 kW<br />
Druckluftanschluss: min 6 bar<br />
Werkzeugeinbaurahmen (B x T x H): ca. 370 mm x 370 mm x 1320 mm<br />
10 phone +49 451 3886050<br />
2348 930<br />
hou 0600<br />
bahn<br />
2150<br />
www.kands-automation.org<br />
Ø160/110 x 550 Hub<br />
F= 60.000 kp; p= 300 bar<br />
1396<br />
Ø160/110 x 360 Hub<br />
F= 60.000 kp; p= 300 bar<br />
1475<br />
375 1100<br />
Ø600<br />
560
Massetrichter / material funnel<br />
Siebeinrichtung / screen device<br />
Gestell / frame<br />
Abdeckung / cover<br />
Begehungsbühne / catwalk<br />
Füllschieber / shuttle box<br />
Presswerkzeug / tool<br />
Presse / press<br />
Rail<br />
Raum für Ventile<br />
valves<br />
1850<br />
phone +49 451 3886050<br />
hydraulic semi iSo static press<br />
hou 0060<br />
Construction details: The fully automated press HOU is the complete solution<br />
for the manufacture of sinterpads. One person operates a number<br />
of machines. Material is taken from a magazine and transferred directly<br />
into the mould by volumetric filling ready for pressing. The pressed pad<br />
is automatically ejected after thickness control checks, and transported<br />
to the next stage of manufacture. Pads outside the limits of present tolerances<br />
are rejected. Proven supervision and control systems guarantee<br />
a high and sustainable quality of the final product. Mould changeover<br />
times are measured in minutes, giving the system a high degree of flexibility<br />
within a given production program.<br />
Special advantages:<br />
n High flexibility in production<br />
n Short production cycle times<br />
n Constant quality of the pressed parts<br />
n Best control over the production process<br />
n Optimal value for money<br />
n The whole machine is in a safety cabin, protected by an<br />
electrically secured door.<br />
n Simple and favourably priced tools<br />
n Quick tool change<br />
n Proven press concept<br />
technical data:<br />
Force of pressure: 600 kN adjustable<br />
Piston stroke: approx. 360 mm<br />
Carrier plate stock: not available<br />
Machine cycle time without stop: approx. 15 s<br />
Electrical connected load<br />
for tool heating: approx. 6 kW<br />
Total electrical connected load: approx. 25 kW<br />
Air supply: min 6 bar<br />
Tool housing: approx.<br />
ca. 370 mm x 370 mm x 1320 mm<br />
www.kands-automation.org<br />
11
hydraulische<br />
Rundtakt-heißpresse<br />
Rpu 1280<br />
Die Hydraulische Presse RPU ist eine kompakte Anlage zur Herstellung von<br />
Scheibenbremsbelägen. Diese Komplettlösung ist das Ergebnis jahrelanger<br />
Erfahrungen beim Verdichten von pulverförmigen Massen. Ein Handlingsystem<br />
für die Trägerblechzufuhr und die Dosierung für die Pressmasse<br />
sind in die Hydraulische Presse integriert. Nach dem Pressvorgang wird<br />
der Pressling ausgestoßen und automatisch aus der Presse transportiert.<br />
Die Maschine arbeitet vollautomatisch. Üblicherweise ist eine Person für<br />
4 Maschinen ausreichend, um Trägerbleche und Rohstoffe nachzufüllen<br />
und Kontrollen durchzuführen. Alle Maschinenabläufe werden elektronisch<br />
überwacht, Fehler werden angezeigt und falls erforderlich, wird die<br />
Maschine automatisch abgeschaltet. Fehlerhaft gepresste Teile werden<br />
ausgeschleust. Die Hydraulische Presse RPU ist ein Kleinserienprodukt,<br />
das aus verschieden Baugruppen zusammengestellt wird und daher in<br />
der Ausführung und Ausrüstung sehr individuell gestaltet werden kann.<br />
Unsere Ingenieure stehen Ihnen jederzeit zur Beratung und Gestaltung<br />
von Sonderausführungen zur Verfügung.<br />
besondere Vorteile:<br />
n Große Flexibilität in der Fertigung<br />
n Kurze Fertigungstaktzeiten<br />
n Gleichbleibende Qualität der Presslinge<br />
n Beste Kontrolle über den Fertigungsprozess<br />
n Optimales Preis-/Leistungsverhältnis<br />
n Die gesamte Maschine steht in einer Sicherheitszelle,<br />
die über eine elektrisch gesicherte Tür zugänglich ist<br />
n Einfache und kostengünstige Werkzeuge<br />
n Schneller Werkzeugwechsel<br />
n Bewährtes Pressenkonzept<br />
12 phone +49 451 3886050<br />
Rpu 1280<br />
www.kands-automation.org
1. Vorratsbehälter für Reibbelagmasse<br />
reservoir for friction material<br />
2. Vorratsbehälter für Underlayermasse<br />
reservoir for underlayer<br />
3. Massecontainer<br />
material container<br />
4. Transportband<br />
conveyor belt<br />
5. Handling, optional mit Wendevorrichtung<br />
handling, optionally with turning device<br />
6. Füllschieber für Reibbelag<br />
shuttle box for friction material<br />
7. Füllschieber für Underlayer<br />
shuttle box for friction material<br />
8. Zentrierung<br />
centering device<br />
9. Fördereinrichtung für Underlayermasse<br />
conveyor for underlayer<br />
10. Schutzzaun mit Begehungstüren<br />
safety fence with doors<br />
11. Unfallschutz-Lichtgitter<br />
accident protection light-grille<br />
12. Rundtisch mit Magazinständern<br />
rotary table with magazine stands<br />
13. Presswerkzeug-Magazin<br />
tool magazine<br />
14. Roboter<br />
robot<br />
phone +49 451 3886050<br />
hydraulic revolving hot-press<br />
Rpu 1280<br />
The fully automated press RPU is the complete solution for the manufacture<br />
of disk brake pads. One person operates a number of machines. Backplates<br />
are taken from a magazine, centred and positioned at the mould.<br />
The material is transferred directly into the mould by volumetric filling<br />
ready for pressing. The pressed pad is automatically ejected after thickness<br />
control checks, and transported to the next stage of manufacture. Pads<br />
outside the limits of present tolerances are rejected. Proven supervision<br />
and control systems guarantee a high and sustainable quality of the final<br />
product. Mould changeover times are measured in minutes, giving the<br />
system a high degree of flexibility within a given production program.<br />
Special advantages:<br />
n High flexibility in production<br />
n Short production cycle times<br />
n Constant quality of the pressed parts<br />
n Simple pressing moulds<br />
n Best control over the production process<br />
n Good value for money<br />
n The whole machine is in a safety cabin,<br />
protected by an electrically secured door.<br />
n Simple and favourably priced tools<br />
n Quick tool change<br />
n Proven press concept<br />
www.kands-automation.org<br />
13
infrarot-Scorch-maschine<br />
iSm 0300 / iSm 0400 / iSm 0500<br />
iSm 3096<br />
Die Infrarot-Scorch-Maschine ISM eignet sich zum Scorchen aller Arten<br />
von Scheibenbremsbelägen. Durch die eingebauten Infrarot-Heizstrahler<br />
wird eine hohe Energiedichte auf die Bremsbelagoberfläche übertragen.<br />
Beim Einschalten der Strahler steht die Energie sofort zur Verfügung,<br />
daher entfallen Aufheizzeiten. Die Funktion der Strahler wird elektrisch<br />
überwacht.<br />
Die beim Scorchvorgang entstehenden Gase werden abgesaugt und müssen<br />
kundenseitig entsorgt werden.<br />
Automatische Be- und Entladehandlings stehen zur Verfügung oder werden<br />
nach Kundenwünschen abgestimmt.<br />
Die Maschine ist in unterschiedlichen Größen lieferbar, entweder mit 2,<br />
3, 4 oder 5 Heizmodulen, entsprechend 20, 30, 40 oder 50 Strahlern. Je<br />
mehr Strahler, desto variabler sind die Möglichkeiten der Aufheizung und<br />
der Beschleunigung der Produktion.<br />
besondere Vorteile:<br />
n Infrarot-Heizverfahren<br />
n Optimale Betriebskosten<br />
n Geringer Wartungsaufwand<br />
n Optimales Preis-/ Leistungsverhältnis<br />
technische daten iSm 0300 iSm 0400 iSm 0500 iSm 3096<br />
Elektrischer AnschlusswertDurchlaufgeschwindigkeit<br />
Länge der<br />
Heizung<br />
Breite der<br />
Heizung<br />
Länge der<br />
Kühlzone<br />
Arbeitsbreite<br />
(Scorchbreite)<br />
3x25 kW<br />
ca. 75 kW<br />
ca.<br />
1300 mm<br />
ca.<br />
270 mm<br />
ca.<br />
1500 mm<br />
ca.<br />
280 mm<br />
4x30 kW<br />
ca. 120 kW<br />
5x25 kW<br />
ca. 125 kW<br />
3x32 kW<br />
ca. 96 kW<br />
stufenlos verstellbar von 0,4 - 2,7 m/min<br />
ca.<br />
1650 mm<br />
ca.<br />
270 mm<br />
ca.<br />
2000 mm<br />
ca.<br />
280 mm<br />
ca.<br />
1992 mm<br />
ca.<br />
270 mm<br />
ca.<br />
2500 mm<br />
ca. ca.<br />
280 mm<br />
ca.<br />
1500 mm<br />
ca.<br />
140 mm<br />
ca.<br />
1500 mm<br />
ca.<br />
300 mm<br />
Arbeitshöhe einstellbar einstellbar einstellbar einstellbar<br />
14 phone +49 451 3886050<br />
iSm 0300 –<br />
iSm 3096<br />
Abbildung ähnlich<br />
illustration similar<br />
www.kands-automation.org
phone +49 451 3886050<br />
infrared Scorch machine<br />
iSm 0300 / iSm 0400 / iSm 0500<br />
iSm 3096<br />
The infrared scorch machine ISM is suitable for scorching all kinds of disk<br />
brake pads. The integrated infrared heaters deliver the energy to the surface<br />
of the brake. When the heaters are switched on, energy is immediately<br />
available so that no heating up is required. The function of the<br />
heaters is monitored electrically.<br />
The gases given off during the scorching process are extracted and have to<br />
be refined by the customer.<br />
Automatic handling devices for loading and unloading are available or can<br />
be determined according to the customer requirement.<br />
The machine can be delivered with 2, 3, 4 or 5 heating units, equivalent to<br />
20, 30, 40 or 50 infrared heaters. The more heaters, the more variable are<br />
the possibilities of heating and accelerating the production.<br />
Special advantages:<br />
n Infrared heating process<br />
n Optimal operating costs<br />
n Low maintenance<br />
n Good value for money<br />
technical data iSm 0300 iSm 0400 iSm 0500 iSm 3096<br />
Connection<br />
load<br />
www.kands-automation.org<br />
3x25 kW<br />
approx. 75 kW<br />
4x30 kW<br />
appox. 120 kW<br />
5x25 kW<br />
appox. 125 kW<br />
3x32 kW<br />
approx. 96 kW<br />
Speed of the belt infinitely varialble from 0,4 - 2,7 m/min<br />
Length of<br />
heating<br />
Width of<br />
heating<br />
Length of<br />
cooling zone<br />
Working width<br />
(Scorching width)<br />
approx.<br />
1300 mm<br />
approx.<br />
270 mm<br />
approx.<br />
1500 mm<br />
approx.<br />
280 mm<br />
approx.<br />
1650 mm<br />
approx.<br />
270 mm<br />
approx.<br />
2000 mm<br />
approx.<br />
280 mm<br />
approx.<br />
1992 mm<br />
approx.<br />
270 mm<br />
approx.<br />
2500 mm<br />
approx.<br />
280 mm<br />
approx.<br />
1500 mm<br />
approx.<br />
140 mm<br />
approx.<br />
1500 mm<br />
approx.<br />
300 mm<br />
Working height adjustable adjustable adjustable adjustable<br />
15
Kleberbeschichtungsanlage<br />
KSt 0100 (für pKW)<br />
KSt 0200 (für lKW und bahn)<br />
Mit der KST lassen sich Trägerbleche im Siebdruckverfahren mit Kleber<br />
beschichten. Der Beschichtungsvorgang wird kontrolliert, unzureichend<br />
beschichtete Bleche werden ausgeschleust. Zur Trocknung des Klebers<br />
laufen die Bleche durch einen mit Infrarot-Strahlern beheizten Trockentunnel<br />
mit einer Temperatur von ca. 100° C. Nach dem Trockenvorgang<br />
werden die Bleche im Kühltunnel mittels Luftkühlung auf ca. 30° C rückgekühlt.<br />
Eine Person ist ausreichend zur Beladung des Magazins und zur Abnahme<br />
der beschichteten Trägerbleche.<br />
besondere Vorteile:<br />
n Siebdruckverfahren mit auswechselbarer Siebdruckmaske<br />
n Infrarot-Trocknung<br />
n Kontrolle der Beschichtung<br />
n Ausschleusung bei unzureichender Beschichtung<br />
n Automatische Kleberzufuhr<br />
n Kurze Taktzeiten<br />
n Schnelle und einfache Umrüstung auf andere Typen<br />
n Kühlstrecke als Rückführung zum Bedienungsplatz<br />
n Auftragung im Siebdruckverfahren<br />
technische daten:<br />
Taktzeit: ca. 3 s<br />
Abmessungen der Bleche: Länge: max. 210 mm<br />
Breite: max. 120 mm<br />
Dicke: max. 10 mm<br />
Elektrischer Anschlusswert: 15 kW<br />
16 phone +49 451 3886050<br />
KSt 0100<br />
KSt 0200<br />
www.kands-automation.org<br />
Abbildung ähnlich / illustration similar
phone +49 451 3886050<br />
adhesive coating system<br />
KSt 0100 (for passenger cars)<br />
KSt 0200 (for trucks and railway<br />
application)<br />
By means of the KST backplates are coated with adhesive through the<br />
silk screen printing method. The coating process is controlled. Any plate<br />
that is insufficiently coated will be discharged via the automatic rejection<br />
system. For the drying of the adhesive the plates are conveyed through a<br />
drying tunnel using infrared heaters with a temperature of approx. 100° C.<br />
After the drying process the plates are cooled down again by means of air<br />
cooling to approx. 30°C in the cooling tunnel.<br />
One person can operate several machines.<br />
Special advantages:<br />
n Silk screen painting method with exchangeable<br />
stencil for screen printing<br />
n Infrared drying<br />
n Control of the coating<br />
n Automatic rejection of insufficiently coated plates<br />
n Automatic adhesive supply<br />
n Short cycle times<br />
n Rapid and easy conversion to other types<br />
n Cooling section as return to operator place<br />
n Application by silk screen printing method<br />
technical data:<br />
Cycle time: approx. 3 s<br />
Plate dimensions: Length: max. 210 mm<br />
Width: max. 120 mm<br />
Thickness: max. 10 mm<br />
Power consumption: 15 kw<br />
www.kands-automation.org<br />
17
elagschleifmaschine<br />
bSm 0315<br />
Diese BSM-Anlage dient zum Einbringen von Nuten in Kupplungsbeläge.<br />
Die Kupplungsbeläge werden vom Bediener in ein Magazin eingelegt,<br />
dieses ist durch einen Lichtschutzgittervorhang abgesichert.<br />
Ein kompaktes Handlingsystem greift diese Beläge und legt sie vollautomatisch<br />
in die Bearbeitungsstation der BSM ein. Dort werden nun die Nuten<br />
entsprechend der ausgewählten Rezeptur in die Beläge eingebracht.<br />
Bei diesem Vorgang entstehenden Stäube werden durch die integrierte<br />
Absaugeinheit in das kundenseitig bereitgestellte Vakuumsystem eingegleitet.<br />
Nach der Bearbeitung werden die Beläge in ein Abstapelmagazin durch<br />
ein Handlingsystem abgelegt. Die komplette Anlage ist durch einen<br />
Schutzzaun eingehaust. Die Bedienung erfolgt über ein benutzerfreundliches<br />
Touch.Panel-System.<br />
Für den Formatwechsel stehen unterschiedliche Werkzeugaufnahmen in<br />
einer Kassette bereit und befinden sich somit immer an der Anlage.<br />
besondere Vorteile:<br />
n Große Flexibilität in der Fertigung<br />
n Kurze Fertigungstaktzeiten<br />
n Gleichbleibende Qualität der bearbeiteten Beläge<br />
n Optimales Preis-/Leistungsverhältnis<br />
n Die gesamte Maschine steht in einer Sicherheitszelle, die über eine<br />
elektrisch gesicherte Tür zugänglich ist<br />
n Schneller Werkzeugwechsel<br />
technische daten:<br />
Elektrischer Anschlusswert: 12 kW<br />
Druckluftanschluss: min. 6 bar<br />
Abmessungen: Länge: ca. 2.005 mm<br />
Breite: ca. 2.345 mm<br />
Höhe: ca. 2.012 mm<br />
Taktzeit pro Belag: ca. 20 sec.<br />
Gewicht: ca. 1.450 kg<br />
18 phone +49 451 3886050<br />
bSm 0315<br />
www.kands-automation.org
phone +49 451 3886050<br />
Slot machine<br />
bSm 0315<br />
The slot machine BSM is suitable for inserting grooves into clutch linings.<br />
The operator places the clutch linings in a magazine, which is secured by<br />
a light-grille. A compact handling system picks up the linings and places<br />
them automatically into the working station of the BSM. There the grooves<br />
will be positioned on the linings according to the selected recipe.<br />
Dusts resulting from this process will be passed through the integrated<br />
fume device into the vaccum system provided by the customer.<br />
After processing a handling system will place the linings in a destacking<br />
magazine. The machine is completety housed by a safety fence and operated<br />
by a user-friendly touch panel system.<br />
Different tool holders are availabe in a cartridge next to the machine for<br />
changing the format.<br />
Special advantages:<br />
n high flexibility in production<br />
n short production cycle times<br />
n constant quality of the linings<br />
n good value for money<br />
n The whole machine is in a safety cabin, protected<br />
by an electrically secured door.<br />
n Quick tool change<br />
technical data:<br />
Power consumption: 12 kw<br />
Compressed air: min. 6 bar<br />
Dimensions: length: approx. 2.005 mm<br />
width: approx. 2.345 mm<br />
height: approx. 2.012 mm<br />
Cycle time: approx. 20 s<br />
Weight: approx. 1.450 kg<br />
www.kands-automation.org<br />
19
lin<br />
id<br />
ALGERIA<br />
UNITED-<br />
KINGDOM<br />
English Channel<br />
Andorra<br />
Algiers<br />
Paris<br />
<strong>Krüger</strong> & <strong>Salecker</strong><br />
automation gmbh & co. Kg<br />
nieland 1<br />
23611 bad Schwartau<br />
germany<br />
fon +49 451 388 60 50<br />
fax +49 451 388 60 5999<br />
email info@kands.org<br />
internet www.kands.org<br />
navigation<br />
breite/latitude 53° 55’ 21” n<br />
länge/longitude 10° 40’ 01” o<br />
London NETHERLANDS<br />
Amsterdam<br />
FRANCE<br />
BELGIUM<br />
N O R T H<br />
S E A<br />
Bruxelles<br />
Bern<br />
SWITZERLAND<br />
7<br />
Tunis<br />
DENMARK<br />
Tripoli<br />
Oslo<br />
GERMANY<br />
Po<br />
Tyrrhenian<br />
Sea<br />
Copenhagen<br />
Berlin<br />
Roma<br />
ITALY<br />
Prague<br />
Stockholm<br />
B A L T I<br />
CZECH REP.<br />
SLOVAKIA<br />
Bratislava<br />
Vienna<br />
AUSTRIA<br />
Budapest<br />
Ljubljana HUNGARY<br />
Zagreb<br />
Adriatic Sea<br />
Sarajevo<br />
head office<br />
LITHUANIA<br />
Vilnius<br />
Russia<br />
Warsaw<br />
Helsinki<br />
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Skopje<br />
Tirana<br />
ALBANIA<br />
Tallinn<br />
ESTONIA<br />
LATVIA<br />
Riga<br />
Sofia<br />
Athens<br />
Minsk<br />
BELARUS<br />
MOLDOVA<br />
Kisinöv<br />
Bucharest<br />
M E D I T E R R A N E A N S<br />
TUNISIA<br />
Bad Schwartau<br />
HAMBURG<br />
SWEDEN<br />
CROATIA<br />
Malta<br />
LYBIA<br />
Ionian<br />
Sea<br />
C S E A<br />
POLAND<br />
GREECE<br />
Gulf of Finland<br />
ROMANIA<br />
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