s - B. Schmid Co AG

PRODUKTKATALOG 2009SCHWEISSGERÄTE UND ZUBEHÖR

InhaltsverzeichnisE-Hand-DC-SchweißgeräteDCDCPICO 162, PICO 162 MV. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4PICO 230, PICO 230 CEL, PICO 300, PICO 300 CEL, PICO 300 CEL PWS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6inverter STICK 350 CEL, inverter STICK 350 CEL PWS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8WIG-DC-SchweißgerätePICOTIG 180, PICOTIG 180MV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10PICOTIG 230 DC powerSinus, TRITON 230 DC powerSinus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12TETRIX 180, 270 COMFORT/SMART activArc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14TETRIX 301, 351, 421, 521 activArc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16TETRIX 300, 400, 400 CEL PWS, 500 activArc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18WIG-AC/DC-SchweißgeräteAC/DCPICOTIG 190 AC/DC, 230 AC/DC powerSinus, TRITON 190 AC/DC, 230 AC/DC powerSinus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20TETRIX 351 AC/DC, 421 AC/DC, 521 AC/DC activArc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22TETRIX 300 AC/DC, 350 AC/DC, 500 AC/DC activArc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24WIG-Kaltdrahtvorschub und -spotArc-PunktschweißbrennerTETRIX DRIVE 4L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26spotArc-Punktschweißbrenner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27STANDARDSTANDARDIMPULSMIG/MAG-Standard-Schweißgeräte, stufengeschaltetPICOMIG 180 (stufenlos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28MIRA 151, 221MV, 251, 301 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30SATURN 251, 301, 351. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32WEGA 351, 401, 451. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34WEGA 501, 601 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36MIG/MAG-Standard-/Impuls-Schweißgeräte, stufenlosPHOENIX forceArc - Geräteübersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37PHOENIX 404 BASIC/PROGRESS forceArc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38PHOENIX 301, 351, 421, 521 forceArc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40PHOENIX 301, 351, 421, 521 PULS forceArc HIGHSPEED. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42PHOENIX 330, 400, 500 PULS forceArc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44PHOENIX 333 PROGRESS PULS forceArc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46EWM-coldArc-SchweißgerätecoldArcPHOENIX 333 PROGRESS PULS coldArc, 521 PROGRESS PULS coldArc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48MIG/MAG-Löt- und Schweißgerät für Karosserie-ReparaturPHOENIX 301 CAR EXPERT PULS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50Plasma-DC und AC/DC-SchweißgeräteMICROPLASMA 20, 50, 120 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52TETRIX 300, 400 PLASMA CLASSIC/COMFORT/SYNERGIC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54TETRIX 350 AC/DC PLASMA COMFORT/SYNERGIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56ZubehörMIG/MAG-Schweißbrenner - EWM-MT-Serie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58PHOENIX Drahtvorschubgeräte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60WIG-, Plasma-, E-Hand-Fernsteller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61MIG/MAG-Fernsteller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62Kühlgeräte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63Transportwagen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Wolframelektroden-Schleifgeräte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Schweißnaht-Reinigungssystem POWERCLEANER PRO und ECO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66Automatischer Schweißschutzhelm POWERSHIELD 5-13, POWERSHIELD 9-13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Automatisierung/MechanisierungSystemübersichten WIG/Plasma- und MIG/MAG-Automatisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70Mechanisierungskomponenten, EWM-Rundnahtschweißvorrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 723

E-Hand-DC-SchweißgeräteUnsere 100% baustellentauglichen E-Hand-Profis:klein, unverwüstlich und vielseitig einsetzbarE-Hand-SchweißenWIG-SchweißenLiftarcPICO 230PICO 300 CEL PWSHIGHLIGHTS100 % baustelltauglich - optimiert für den hartenMontageeinsatz durch verbesserte Gehäusekonstruktionfür weniger Verschmutzungen im Gerät, sicheren Betrieban langen Netzleitungen und am GeneratorPICO CEL - 100 % Fallnahtsicherheit beim Verschweißenvon Cellulose Elektroden, besonders auch im unterenLeistungsbereichPICO 300 CEL PWS - überall und jederzeit die Polaritätwählen, durch Polwendung am Gerät oder überFernsteller direkt am ArbeitsplatzReproduzierbare, sichere Zündung - automatischesManagement entsprechend der verwendeten Elektrode,hohe Leerlaufspannung sowie stufenlose Einstellung vonHotstartstrom und -zeitAusgezeichnete Schweißeigenschaften - innovativeInvertertechnik mit digitaler Regelung für einenstabilen Lichtbogen, gut beherrschbares Schweißbad,besseres und problemloseres Schweißen von kritischenElektroden sowie Anpassungsmöglichkeit derSchweißkennline (Arcforcing) an alle ElektrodentypenBetriebssicher und zuverlässig - integrierteTemperaturwächter für Schutz gegen Überlastung,Platzierung der Elektronik im staubarmen Raum undunverwüstliches MetallgehäuseANWENDUNGSBEREICHReparatur sowie Produktion von Maschinen, Anlagen, Bau- und Landmaschinen,Schienenfahrzeugen, Schiffen, Chemieanlagen, Kesseln, Behältern, Apparaten,Pipelines, Rohrleitungen, Gussbauteilen u.a.Umhüllte Elektroden (rutil, rutilbasisch, basisch, rutilcellulose, Cellulose)Un-, niedrig- und hochlegierte Stähle, Nickelbasis- und Kupferlegierungen6

E-HANDEINFACHSTE BEDIENUNG MIT HÖCHSTEM KOMFORTSelbsterklärende Bedienungsoberflächemit EinknopfbedienungReproduzierbare Einstellung allerSchweißparameter am digitalen DisplayHoldfunktion für einfaches Ablesen undproblemlose Erfassung vonSchweißstrom und -spannung nach demSchweißenSerienmäßiger Fernstelleranschluss fürSchweißstromeinstellung direkt amArbeitsplatzFUNKTIONEN, DIE DAS E-HAND-SCHWEISSEN PERFEKTIONIEREN!HOTSTARTANTISTICKHOTSTARTANTISTICKVorteil: Sicheres Zünden und Wiederzündung derElektrode zur Vermeidung von Bindefehlern(Kaltstellen), beste Qualität am Nahtanfang und beiNahtansätzen (keine Überhöhung).Vorteil: Kein Ausglühen der Elektrode.Klebt die Elektrode z. B. aufgrund von zu niedrigemSchweißstrom, wird auf Minimalstrom abgesenkt.ARCFORCEARCFORCE+-PWSPWS Polwendeschalter(nur PICO 300 CEL PWS)Vorteil: Optimale Schweißeigenschaften für alleElektrodentypen, Vermeidung von Kurzschlüssen beiElektroden mit grobtropfigem Werkstoffübergang.Vorteil: Flexibler Polaritätswechsel direktam Schweißarbeitsplatz.TECHNISCHE DATENIP23 S IEC/EN 60974 EN 50199SchweißgerätPICO 230; 230 CEL PICO 300; 300 CEL PICO 300 CEL PWSEinstellbereich Schweißstrom 10 A-230 A 10 A-300 A 10 A-300 AEinschaltdauer bei 40 °C Umgebungstemperatur25 % ED - 300A 300A40 % ED 230A - -60 % ED 200A 220A 220A100 % ED 150A 170A 170ALeerlaufspannung 99V 99V 99VLeerlaufspannung VRD (Option) 20V 20V 20VNetzspannung (Toleranzen) 3 x 400 V (+20 % - -25 %) / 3 x 415 V (+15 % - -25 %)Netzfrequenz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 HzNetzsicherung (Schmelzsicherung träge) 3 x 16 A 3 x 16 A 3 x 16 AMax. Anschlussleistung 8,5 kVA 9,6 kVA 9,6 kVAEmpf. Generatorleistung 10,5 kVA 16,5 kVA 16,5 kVACosϕ 0,99 0,99 0,99Maße L x B x H [mm] 490 x 186 x 350 490 x 186 x 350 490 x 186 x 445Gewicht ca. 16,5 kg 16,5 kg 23,5 kg7

E-Hand-DC-SchweißgeräteMobil – flexibel – leistungsstark:die E-Hand-Spezialisten für den RohrleitungsbauE-Hand-Schweißeninverter STICK 350 CELinverter STICK 350 CEL PWSHIGHLIGHTSAusgesprochen baustelltauglich - optimiert für denharten Montageeinsatz durch robusteGehäusekonstruktion, sicheren Betrieb an langenNetzleitungen und am Generator100 % fallnahtsicher beim Verschweißen von CelluloseElektroden, besonders auch im unterenLeistungsbereichCEL PWS - überall und jederzeit die Polarität wählendurch Polwendung am Gerät oder über Fernstellerdirekt am ArbeitsplatzReproduzierbare, sichere Zündung - automatischesManagement entsprechend der verwendeten Elektrode,hohe Leerlaufspannung sowie stufenlose Einstellungvon Hotstartstrom und -zeitAusgezeichnete Schweißeigenschaften - innovativeInvertertechnik mit dynamischer Regelung für einenstabilen Lichtbogen, gut beherrschbares Schweißbad,besseres und problemloseres Schweißen von kritischenElektroden sowie Anpassungsmöglichkeit derSchweißkennline (Arcforcing) an alle ElektrodentypenBetriebssicher und zuverlässig - integrierteTemperaturwächter für Schutz gegen Überlastung,Platzierung der Elektronik im staubarmen Raum undunverwüstliches MetallgehäuseANWENDUNGSBEREICHReparatur sowie Produktion von Maschinen, Anlagen, Bau- und Landmaschinen,Schienenfahrzeugen, Schiffen, Chemieanlagen, Kesseln, Behältern, Apparaten,Pipelines, Rohrleitungen, Gussbauteilen u.a.Umhüllte Elektroden (rutil, rutilbasisch, basisch, rutilcellulose, Cellulose)Un-, niedrig- und hochlegierte Stähle, Nickelbasis- und Kupferlegierungen8

E-HANDEINFACHSTE BEDIENUNG MIT HÖCHSTEM KOMFORTSelbsterklärende BedienungsoberflächePraxisnahe Bedienung - alleSchweißparameter im direkten ZugriffSerienmäßiger Fernstelleranschluss fürSchweißstromeinstellung direkt amArbeitsplatzFUNKTIONEN, DIE DAS E-HAND-SCHWEISSEN PERFEKTIONIEREN!HOTSTARTHOTSTARTANTISTICKANTISTICKVorteil: Sicheres Zünden und Wiederzündung derElektrode zur Vermeidung von Bindefehlern(Kaltstellen), beste Qualität am Nahtanfang und beiNahtansätzen (keine Überhöhung).ARCFORCEARCFORCEVorteil: Kein Ausglühen der Elektrode.Klebt die Elektrode z. B. aufgrund von zu niedrigemSchweißstrom, wird auf Minimalstrom abgesenkt.+-PWSPWS Polwendeschalter(nur STICK 350 CEL PWS)Vorteil: Optimale Schweißeigenschaften für alleElektrodentypen, Vermeidung von Kurzschlüssen beiElektroden mit grobtropfigem Werkstoffübergang.Vorteil: Flexibler Polaritätswechsel direktam Schweißarbeitsplatz.TECHNISCHE DATENIP23 S IEC/EN 60974 EN 50199Schweißgerätinverter STICK 350 CELinverter STICK 350 CEL PWSEinstellbereich Schweißstrom 20A - 350A 20A - 350AEinschaltdauer bei 40°C Umgebungstemperatur30 % ED 350 A 350 A60 % ED 250 A 250 A100 % ED 190 A 190 ALeerlaufspannung 92V 92VNetzspannung (Toleranzen) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %)3 x 415 V (-25 % - +15 %) 3 x 415 V (-25 % - +15 %)Netzfrequenz 50/60 Hz 50/60 HzNetzsicherung (Schmelzsicherung träge) 3 x 25A 3 x 25AMax. Anschlussleistung 15,0 kVA 15,0 kVAEmpf. Generatorleistung 20,0 kVA 20,0 kVACosϕ 0,99 0,99Maße L x B x H [mm] 690 x 230 x 460 690 x 230 x 460Gewicht ca. 35,5 kg 37,5 kg9

WIG-DC-SchweißgeräteDCLeicht und mit einfachster Bedienung- vollwertiges WIG-Schweißen auf Montage !WIG-SchweißenE-Hand-SchweißenPICOTIG 180PICOTIG 180 MVHIGHLIGHTSModernes Kunststoffgehäuse:- niedriges Gewicht für leichten Transport und Handling- Ergonomische Bauform ohne Ecken und Kanten- Funktionalität, Widerstandsfähigkeit und Sicherheitauch bei Fall und StoßÜberspannungsschutz - Versehentlicher Anschluß an 400 VNetzspannung führt zu keiner Beschädigung am GerätEinfachste Bedienung - ideal für die Montage, z.B. bei ständigwechselndem PersonalMüheloser Transport mit dem handlichen Tragegurt, z. B. überTreppen, Leitern, in Stahlkonstruktionen und auf GerüstenOptimal auch für den Baustelleneinsatz durch ungewöhnlichgroßen Netzspannungsbereich für problemlosen Einsatz anlangen Netzleitungen und am GeneratorAusgezeichnetes Gewichts-/Leistungsverhältnis durchoptimiertes KühlsystemPICOTIG 180 MV: Universell einsetzbar durch automatischeAnpassung an länderspezifische Netzspannungen (115V/230V)ANWENDUNGSBEREICHWIG-Schweißen: Un-, niedrig- und hochlegierte Stähle, Nickelbasislegierungen,Kupfer und SonderwerkstoffeE-Hand-Schweißen mit rutil und basisch umhüllten Elektroden: Un-, niedrig- undhochlegierte Stähle, Nickelbasis- und KupferlegierungenProduktions- und Reparaturarbeiten, Metallbau, Fassaden-, Heizungs- undLüftungsbau, Lebensmittel- und Chemieindustrie, Rohrleitungs-, Behälter- undApparatebau, Fahrzeug-, Maschinen-, Anlagen- und Werkzeugbau u.a.10

WIG-DC-SchweißgeräteDCProfessionelle WIG-DC-Montagegeräte:universelle Bedienung gepaart mit hoher LeistungWIG-SchweißenactivArcEWM-activArc-Schweißen(nur TRITON-Geräte)E-Hand-SchweißenPICOTIG 230 DC POWERSINUSTRITON 230 DC POWERSINUSHIGHLIGHTSModernes Kunststoffgehäuse:- niedriges Gewicht für leichten Transport und Handling- Ergonomische Bauform ohne Ecken und Kanten- Funktionalität, Widerstandsfähigkeit und Sicherheit auchbei Fall und StoßEinzigartig hohe Schweißleistung - 230A Schweißstrom ausder einphasigen 230V-SteckdoseÜberspannungsschutz - Versehentlicher Anschluß an 400 VNetzspannung führt zu keiner Beschädigung am GerätProfessionelles WIG-DC-Schweißen mit exzellenten Zünd- undSchweißeigenschaftenPICOTIG: Einfachste Bedienung - ideal für die Montage, z.B. beiständig wechselndem PersonalMüheloser Transport mit der handlichen Stange, den Griffenoder dem Tragegurt, z. B. über Treppen, Leitern, inStahlkonstruktionen und auf GerüstenANWENDUNGSBEREICHOptimal auch für den Baustelleneinsatz durch ungewöhnlichgroßen Netzspannungsbereich für problemlosen Einsatz anlangen Netzleitungen und am GeneratorVielseitig - Anschlussmöglichkeit, Up/Down- und RETOX-Brenner, Fernsteller, KühlmodulSchmutzfilter für den besonders rauhen Einsatzort (Option)TRITON: Maximale Funktionalität mit einfachster Bedienungfür professionelles WIG-Schweißen durch z.BEinknopfbedienung, 8 Schweißaufgaben (JOBs) vomAnwender programmierbar für immer wiederkehrendeSchweißaufgabenWIG-Schweißen: Un-, niedrig- und hochlegierte Stähle, Nickelbasislegierungen, Kupfer undSonderwerkstoffeE-Hand-Schweißen mit rutil und basisch umhüllten Elektroden: Un-, niedrig- und hochlegierteStähle, Nickelbasis- und KupferlegierungenProduktions- und Reparaturarbeiten, Metallbau, Fassaden-, Heizungs- und Lüftungsbau,Lebensmittel- und Chemieindustrie, Rohrleitungs-, Behälter- und Apparatebau, Fahrzeug-,Maschinen-, Anlagen- und Werkzeugbau u.a.12

230 DC 230 DCWIGWAHLWEISE EINFACHE ODER KOMFORTABLE BEDIENUNGPICOTIG 230Einfachste BedienungPraxisorientierte, sinnvolle Reduzierung derBedienungselemente auf die wichtigen WIG-Funktionen,wie Schweißstrom, Downslope, GasnachströmenWeitere Parameter sind optimal vorgegeben, könnenjedoch bei Bedarf verändert werdenEinknopfbedienung – ein großer Drehknopf für alleWerte-EinstellungenReproduzierbare Einstellung aller Schweißparameter amdigitalen DisplayTRITON 230Komfortable BedienungSelbsterklärende Bedienungsoberfläche mitEinknopfbedienung,8 JOBs (Schweißprogramme)Reproduzierbare Einstellung aller Schweißparameteram digitalen DisplayHoldfunktion für einfaches Ablesen und problemloseErfassung von Schweißstrom und -spannung nachdem Schweißen EWM-activArc-der druckvolle WIG-Lichtbogen -schneller, besser und einfacher schweißen, über dengesamten LeistungsbereichTECHNISCHE DATENIP23 S IEC/EN 60974 EN 50199SchweißgerätPICOTIG 230TRITON 230WIG E-HAND WIG E-HANDEinstellbereich Schweißstrom 3 A-230 A 5 A-180 A 3 A-230 A 5 A-180 AEinschaltdauer bei Umgebungstemperatur 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C35 % ED - 230A - 180A - 230A - 180A40 % ED 230A - - - 230A - - -45 % ED - - 180A - - - 180A -60 % ED 180A 160A 160A 140A 180A 160A 160A 140A100 % ED 150A 130A 140A 110A 150A 130A 140A 110ALeerlaufspannung 90V 90VNetzspannung (Toleranzen) 1 x 230 V (-40% - +15%) 1 x 230 V (-40% - +15%)1 x 240 V (-40% - +10%) 1 x 240 V (-40% - +10%)Netzfrequenz 50/60 Hz 50/60 HzNetzsicherung (Schmelzsicherung träge) 1 x 16 A 1 x 16 AMax. Anschlussleistung 5,3 kVA 5,9 kVA 4,9 kVA 5,8 kVAEmpf. Generatorleistung 7,2 kVA 8,0 kVA 7,2 kVA 8,0 kVACosϕ 1 1Maße L x B x H [mm] 575 x 205 x 415 575 x 205 x 415Gewicht ca. 15,5 kg 15,5 kg13

WIG-DC-SchweißgeräteDCProfessionelles WIG-Schweißgerät:Komfortable Bedienung, optimal für den WIG-ProfiWIG-SchweißenactivArcEWM-activArc-SchweißenE-Hand-SchweißenHIGHLIGHTSTETRIX 180ANWENDUNGSBEREICHTETRIX 270Modernes Kunststoffgehäuse: Intelligente Gehäusekonstruktion für weniger Verschmutzung- niedriges Gewicht für leichten Transport und Handling- Ergonomische Bauform ohne Ecken und Kanten- Funktionalität, Widerstandsfähigkeit und Sicherheit auchbei Fall und Stoßim GerätSchutzart IP23 (Einsatz im Freien), S -Zeichen(Kesselschweißen)Schmutzfilter für den besonders rauhen Einsatzort (Option)Müheloser Transport mit der handlichen Stange, den Griffen oder Reproduzierbare, sichere Zündungdem Tragegurt, z. B. über Treppen, Leitern, in Stahlkonstruktionen Digitale Regelung für einen konzentrierten, stabilenund auf GerüstenLichtbogen - garantiert ausgezeichnete Schweißergebnisse100 % baustellentauglich - ideal für den Montageeinsatz Platzierung der Elektronik im staubarmen RaumInnovative Inverter-Technologie für kleine, kompakte Bauweise Geschützt angeordnete Bedienungselementeund niedriges Gewicht Integrierte Temperaturwächter gegen ÜberlastungKomfortable Einknopfbedienung - alle Schweißparameter im direkten ZugriffCOMFORT: WIG-Pulsen/kHz-Pulsen für dünne Bleche, schwierigeMaterialien und besondere Schweißaufgaben; 8 JOBs(Schweißprogramme) auch über den Brenner abrufbarEWM-activArc® - der druckvolle WIG-Lichtbogen - schneller,besser und einfacher schweißen, über den gesamtenLeistungsbereichVielseitig - Anschlussmöglichkeit, Up/Down- und RETOX-Brenner, Fernsteller, Kühlmodul TETRIX 180: Großer Betriebsspannungsbereich von 138 V -265 V für uneingeschränkten Betrieb an Generatoren,schwachen Netzen und langen Netzleitungen (bis zu 50m);Überspannungsschutz - Versehentlicher Anschluß an 400 VNetzspannung führt zu keiner Beschädigung am GerätWIG-Schweißen: Un-, niedrig- und hochlegierte Stähle,Nickelbasislegierungen, Kupfer und SonderwerkstoffeE-Hand-Schweißen mit rutil und basisch umhüllten Elektroden: Un-,niedrig- und hochlegierte Stähle, Nickelbasis- und KupferlegierungenProduktions- und Reparaturarbeiten, Metallbau, Fassaden-, HeizungsundLüftungsbau, Lebensmittel- und Chemieindustrie, Rohrleitungs-,Behälter- und Apparatebau, Fahrzeug-, Maschinen-, Anlagen- undWerkzeugbau u.a.14

® 180 • 270 activArc ®WIGWAHLWEISE EINFACHE ODER KOMFORTABLE BEDIENUNGCOMFORTAlle wichtigen Schweißparameter im direkten Zugriff, 8 WIG- und8 E-Hand-JOBs (Schweißaufgaben) einstellbarDigitales Display für reproduzierbare Einstellung und Anzeige allerSchweißparameterWIG-Schweißen: activArc; 2-/4-Takt, Tipp-Betrieb, Punkten;Zwangsabschaltung; Pulsen und -kHz-Pulsen; Pulsautomatik; HF-Zündung, LiftarcEinstellbare WIG-Parameter:Gasvorströmzeit; Upslope-Zeit; Start-, Schweiß-, Absenk- undEndstrom; Pulsen: Puls- und Pausenstrom, Puls- und Pausenzeit;kHz-Pulsen: Puls/Pausenverhältnis, Puls- und Pausenstrom,Frequenz; spotArc-Punkten, Punktzeit; Downslope-Zeit;Gasnachströmzeit; WIG-activArcE-Hand: Antistick, Hotstartzeit, Hotstartstrom, ArcforingkorrekturHoldfunktion für einfaches Ablesen und problemlose Erfassung vonSchweißstrom und -spannung nach dem SchweißenSMARTSelbsterklärende, übersichtliche BedienungsoberflächePraxisorientierte, Reduzierung der Bedienungselemente auf diewichtigen WIG-Funktionen, wie Schweißstrom, Downslope,GasnachströmenWeitere Parameter sind optimal vorgegeben, können jedoch beiBedarf verändert werdenEinknopfbedienung – ein großer Drehknopf für alle Werte-EinstellungenGroßflächige Tasten zur Anwahl der FunktionenDigitales Display für reproduzierbare Einstellung und Anzeige allerSchweißparameterSchweißstrom, verminderter Schweißstrom, Downslope- undGasnachströmzeit 0,1 - 20 sec. einstellbar2-/4-Takt, E-Hand/WIG, HF-Zündung/Liftarc, activArc, Punkten,PulsautomatikUmfangreiche Funktionen zum E-Hand-Schweißen:Arcforingkorrektur, AntistickTECHNISCHE DATEN®180 activ ArcIP23 S IEC/EN 60974 EN 50199®270 activ ArcWIG E-Hand WIGE-HandEinstellbereich Schweißstrom 5 A-180 A 5 A-150 A 5 A-270 A 5 A-270 AEinschaltdauer bei Umgebungstemperatur 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C35 % ED 180 A 180 A - 150 A - - - -45 % ED - - - - - 270 A - 270 A50 % ED - - 150 A - - - - -60 % ED 150 A 150 A - 120 A - - - -65 % ED - - - - 270 A - 270 A -100 % ED 120 A 120 A 120 A 100 A 220 A 180 A 220 A 180 ALeerlaufspannung 90V 98 VNetzspannung (Toleranzen) 1 x 230V (-40 % - +15 %) 3 x 415 V (-25 % - +15 %)1 x 240V (-40% - +10%) 3 x 400 V (-25 % - +20 %)Netzfrequenz 50/60 Hz 50/60 HzNetzsicherung (Schmelzsicherung träge) 1 x 16 A 3 x 16 AMax. Anschlussleistung 4,4 kVA 5,5 kVA 7,1 kVA 10,5 kVAEmpf. Generatorleistung 7,5 kVA 14,2 kVACosϕ 0,94 0,99Maße L x B x H [mm] 430 x 180 x 295 575 x 205 x 415Gewicht ca. 8,9 kg 20 kg15

WIG-DC-SchweißgeräteDCÜberall perfekt WIG-Schweißen- durch das praxisorientierte GehäusesystemWIG-SchweißenactivArcEWM-activArc-SchweißenE-Hand-SchweißenTETRIX 301, 351, 421, 521 activArcHIGHLIGHTS Höchste Wirtschaftlichkeit für alle Anforderungen mitreproduzierbaren Schweißergebnissen und hervorragenderQualität durch volldigitale Inverter-Schweißgerätetechnologie Selbsterklärende intuitive Bedienungskonzepte für jeden -wahlweise gewohnte Einstellung, Job-Betrieb oder Synergic-Einknopfbedienung, damit Sie sich voll auf IhreSchweißaufgabe konzentrieren können! Beste Mobilität: leicht fahrbar durch große Räder, passt durchNormtüren, leichtes Be- und Entladen durch gleiche Spurbreiteder Räder, kranbar, staplerfähig EWM-activArc ® - der druckvolle WIG-Lichtbogen - schneller,besser und einfacher Schweißen über den gesamtenLeistungsbereichMultifunktionales und ergonomisches Griffsystem: mühelosesVerfahren, praktische Halterung für Schlauchpakete,PrallschutzIntelligente Gehäusekonstruktion mit optimierter Luftführungfür höhere Einschaltdauer sowie Lüftersteuerung für wenigerVerschmutzungen im GerätLeistungsfähiges Kühlsystem für den Brenner mitKreiselpumpe, Kühler mit großer Fläche undaußergewöhnlich großem Tank (12 Liter)COMFORT, SYNERGIC:Ideal für Roboter- und Industriebus-Anwendungen durchoptionale SchnittstellenMultispannungsausführung (Option) - Optimal fürländerspezifische Netzspannungen (3x230V/3x400V/3x480V)ANWENDUNGSBEREICHWIG-Schweißen: Un-, niedrig- und hochlegierte Stähle, Nickelbasislegierungen, Kupfer und SonderwerkstoffeE-Hand-Schweißen mit rutil und basisch umhüllten Elektroden: Un-, niedrig- und hochlegierte Stähle, Nickelbasis- undKupferlegierungenProduktionsarbeiten, Metallbau, Lebensmittel- und Chemieindustrie, Rohrleitungs-, Behälter- und Apparatebau,Fahrzeug-, Maschinen-, Anlagen- und Werkzeugbau u.a.16

WIG-DC-SchweißgeräteDCÜberall perfekt WIG-Schweißen- hervorragendes Schweißen bei höchster FlexibilitätWIG-SchweißenactivArcEWM-activArc-SchweißenE-Hand-SchweißenTETRIX 300 activArc**TETRIX 400 activArcHIGHLIGHTS Größte Flexibilität durch modulares und zukunftsorientiertesGerätesystem: bedarfsgerechte Erweiterung ohnezusätzliches Werkzeug und Fachpersonal. Höchste Wirtschaftlichkeit für alle Anforderungen mitreproduzierbaren Schweißergebnissen und hervorragenderQualität durch volldigitale Inverter-Schweißgerätetechnologie Selbsterklärende intuitive Bedienungskonzepte für jeden -wahlweise gewohnte Einstellung, Job-Betrieb oder Synergic-Einknopfbedienung, damit Sie sich voll auf IhreSchweißaufgabe konzentrieren können! EWM-activArc ® - der druckvolle WIG-Lichtbogen - schneller,besser und einfacher Schweißen über den gesamtenLeistungsbereichBeste Mobilität: leicht fahrbar durch große Räder, passtdurch Normtüren, leichtes Be- und Entladen durch gleicheSpurbreite der RäderIntelligente Gehäusekonstruktion mit optimierter Luftführungfür höhere Einschaltdauer sowie Lüftersteuerung für wenigerVerschmutzungen im GerätCOMFORT, SYNERGIC:Ideal für Roboter-, Industriebus- und mechanisierteAnwendungen sowie Dokumentation durch optionaleSchnittstellenTETRIX 400 CEL PWS SYNERGIC: optimiert für denRohrleitungsbau - 100 % Fallnahtsicherheit beimVerschweißen von Cellulose-Elektrode und professionellesWIG-SchweißenANWENDUNGSBEREICHWIG-Schweißen: Un-, niedrig- und hochlegierte Stähle, Nickelbasislegierungen, Kupferund SonderwerkstoffeE-Hand-Schweißen mit rutil und basisch umhüllten Elektroden: Un-, niedrig- undhochlegierte Stähle, Nickelbasis- und KupferlegierungenProduktionsarbeiten, Metallbau, Lebensmittel- und Chemieindustrie, Rohrleitungs-,Behälter- und Apparatebau , Fahrzeug-, Maschinen-, Anlagen- und Werkzeugbau u.a.18

300 • 400 • 400 CEL PWS • 500activArc ®WIGOPTIMIERTE BEDIENUNGSOBERFLÄCHEN FÜR JEDEN ANWENDERSMART - Einfache Einstellung!Nur die wichtsten WIG-Parameter im direkten ZugriffCLASSIC - Gewohnte Einstellung!Alle Schweißparameter auf einen Blick und im direktenZugriffCOMFORT – Bewährter Komfort! SYNERGIC** – Höchster Komfort!Einknopfbedienung mit Benutzerführung für die Einstellung Einknopfbedienung mit bis zu 256 vorprogrammierten JOBsaller Schweißparameter. 8 JOBs (Schweißaufgaben) vom (Schweißaufgaben) und allen wichtigen SchweißparameternAnwender programmierbar für immer wiederkehrende im direkten ZugriffSchweißaufgabenTECHNISCHE DATENIP23 S IEC/EN 60974 EN 50199Schweißgerät, wassergekühlt TETRIX 300 activArc** TETRIX 400 activArc TETRIX 400 CEL PWS activArc TETRIX 500 activArcEinstellbereich Schweißstrom 5 A-300 A 5 A-400 A5 A-400 A 5 A-500 AEinschaltdauer bei Umgebungstemperatur 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C40 % ED - - - 400 A - - - 500 A45 % ED - - 400 A - - - 500 A -60 % ED - 300 A - 380 A - - - 475 A65 % ED - - 380 A - - - 475 A -80 % ED 300 A - - - - - - -100 % ED 270 A 250 A 330 A 320 A 400 A 400 A 390 A 380 ALeerlaufspannung 93 V 92 V 106 V (400 V) 79 V (400 V) / 91 V (460 V)Netzspannung (Toleranzen) 3 x 400 V (-25 % – +20 %) 3 x 400 V (-25 % – +20 %) 3 x 400 V (-25 % – +20 %) 3 x 400 V (-25 % – +20 %)3 x 460 V (-25 % – +10 %)Netzfrequenz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 HzNetzsicherung (Schmelzsicherung träge) 3 x 16 A 3 x 35 A 3 x 35 A 3 x 35 AMax. Anschlussleistung WIG / E-Hand 8,5 kVA / 12,0 kVA 13,2 kVA / 18,2 kVA 13,2 kVA / 18,2 kVA 19,0 kVA / 25,3 kVAEmpf. Generatorleistung 16,4 kVA 25,0 kVA 25,0 kVA 35,0 kVACosϕ 0,99 0,99 0,99 0,99Kühlung: Tankinhalt 4,75 l (COOl35U31)*** 7 l (COOL71U42 / COOL71U43)Max. Fördermenge 5 l/min (COOl35U31)*** 20 l/min / 5 l/min (COOL71U42 / COOL71U43)Max. Ausgangsdruck 3,5 bar (COOl35U31)*** 4,5 bar / 3,5 bar (COOL71U42 / COOL71U43)Maße L x B x H [mm] 560 x 240 x 380 980 x 505 x 997* 980 x 505 x 997* 980 x 505 x 997*Gewicht ca. 29 kg 115 kg* 118 kg* 118 kg** Schweißgerät, Kühlmodul und Transportwagen; ** Synergic Steuerung für TETRIX 300 activArc nicht verfügbar; *** Optional19

190 AC/DC 230 AC/DC 190 AC/DC 230 AC/DCWIGWAHLWEISE EINFACHE ODER KOMFORTABLE BEDIENUNGPICOTIG 190, 230 AC/DCEinfachste BedienungPraxisorientierte, sinnvolle Reduzierung derBedienungselemente auf die wichtigen WIG-Funktionen,wie Schweißstrom, Downslope, GasnachströmenWeitere Parameter sind optimal vorgegeben, könnenjedoch bei Bedarf verändert werdenEinknopfbedienung – ein großer Drehknopf für alleWerte-EinstellungenReproduzierbare Einstellung aller Schweißparameter amdigitalen DisplayTRITON 190, 230 AC/DCKomfortable BedienungSelbsterklärende Bedienungsoberfläche mitEinknopfbedienung,8 JOBs (Schweißprogramme)Reproduzierbare Einstellung aller Schweißparameteram digitalen DisplayHoldfunktion für einfaches Ablesen und problemloseErfassung von Schweißstrom und -spannung nachdem Schweißen EWM-activArc-der druckvolle WIG-Lichtbogen -schneller, besser und einfacher schweißen, über dengesamten LeistungsbereichTECHNISCHE DATENIP23 S IEC/EN 60974 EN 50199SchweißgerätPICOTIG 190 AC/DCTRITON 190 AC/DC PICOTIG 230 AC/DCTRITON 230 AC/DCWIG E-HAND WIG E-Hand WIG E-Hand WIG E-HandEinstellbereich Schweißstrom 3 A*-190 A 5 A-140 A 3 A*-190 A 5 A-140 A 3 A*-230 A 5 A-180 A 3 A*-230 A 5 A-180 AEinschaltdauer bei Umgebungstemperatur 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C35 % ED - - - - - - - - - 230A - 180A - 230A - 180A40 % ED - 190A - - - 190A - - 230A 230A45 % ED - - - - - - - - - - 180A - - - 180A -50 % ED - - 140A 140A - - 140A 140A - - - - - - - -60 % ED 190A 150A 130A 130A 190A 150A 130A 130A 180A 160A 160A 140A 180A 160A 160A 140A100 % ED 150A 120A 110A 110A 150A 120A 110A 110A 150A 130A 140A 110A 150A 130A 140A 110ALeerlaufspannung 43V 43V 45V 45VNetzspannung (Toleranzen) 1 x 230V (-40 % - +15 %) 1 x 230V (-40 % - +15 %) 1 x 230 V (-40% - +15%) 1 x 230 V (-40% - +15%)1 x 240V (-40% - +10%) 1 x 240V (-40% - +10%) 1 x 240 V (-40% - +10%) 1 x 240 V (-40% - +10%)Netzfrequenz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 HzNetzsicherung (Schmelzsicherung träge) 1 x 16 A 1 x 16 A 1 x 16 A 1 x 16 AMax. Anschlussleistung WIG / E-Hand 5,6 kVA / 6,0 kVA 5,6 kVA / 6,0 kVA 5,2 kVA / 5,8 kVA 5,2 kVA / 5,8 kVAEmpf. Generatorleistung WIG / E-Hand 7,55 kVA / 8,1 kVA 7,55 kVA / 8,1 kVA 7,0 kVA / 7,8 kVA 7,0 kVA / 7,8 kVACosϕ 0,94 0,94 1 1Maße L x B x H [mm] 575 x 205 x 415 575 x 205 x 415 575 x 205 x 415 575 x 205 x 415Gewicht ca. 16,5 kg 16,5 kg 17,0 kg 17,0 kg* 5 A bei AC21

WIG-AC/DC-SchweißgeräteAC/DCDie WIG-AC/DC-Spezialisten– ideal für den ProduktionseinsatzWIG-Gleich- undWechselstrom-SchweissenHF-Zündung und LiftarcactivArcEWM-activArc-SchweißenE-Hand-Gleich- undWechselstrom-SchweissenTETRIX 421; 521 AC/DC activArcTETRIX 351 AC/DC activArcHIGHLIGHTS Höchste Wirtschaftlichkeit für alle Anforderungen mitreproduzierbaren Schweißergebnissen und hervorragenderQualität durch volldigitale Inverter-Schweißgerätetechnologie Einzigartige AC-Funktionalität: Synchron-Betrieb von zweiGeräten für beidseitiges, gleichzeitiges Schweißen,AC Spezial für einfaches Verbinden von stark unterschiedlichenAluminum-Blechen, z. B. 1 mm an 10 mm EWM-activArc ® - der druckvolle WIG-Lichtbogen - schneller,besser und einfacher Schweißen über den gesamtenLeistungsbereich Selbsterklärende intuitive Bedienungskonzepte für jeden -wahlweise gewohnte Einstellung, Job-Betrieb oder Synergic-Einknopfbedienung, damit Sie sich voll auf IhreSchweißaufgabe konzentrieren können!Beste Mobilität: leicht fahrbar durch große Räder, passtdurch Normtüren, leichtes Be- und Entladen durch gleicheSpurbreite der Räder, kranbar, staplerfähigIntelligente Gehäusekonstruktion mit optimierterLuftführung für höhere Einschaltdauer sowie Lüftersteuerungfür weniger Verschmutzungen im GerätLeistungsfähiges Kühlsystem für den Brenner mitKreiselpumpe, Kühler mit großer Fläche undaußergewöhnlich großem Tank (12 Liter)COMFORT, SYNERGIC:Ideal für Roboter-, Industriebus- und mechanisierteAnwendungen sowie Dokumentation durch optionaleSchnittstellenMultispannungsausführung (Option) - Optimal fürländerspezifische Netzspannungen (3x230V/3x400V/3x480V)ANWENDUNGSBEREICHWIG- Wechselstrom-Schweißen: Aluminium und seine LegierungenWIG-Gleichstrom-Schweißen (Minuspol): Un-, niedrig- und hochlegierte Stähle,Nickelbasislegierungen, Kupfer und SonderwerkstoffeE-Hand-Schweißen (Gleichstrom) mit rutil und basisch umhüllten Elektroden: Un-, niedrig- undhochlegierte Stähle, Nickelbasis- und KupferlegierungenProduktions- und Reparaturarbeiten, Metallbau, Lebensmittel- und Chemieindustrie, Rohrleitungs-,Behälter- und Apparatebau , Fahrzeug-, Maschinen-, Anlagen- und Werkzeugbau u.a.22

351 •421 • 521 AC/DC activArc ®WIGOPTIMIERTE BEDIENUNGSOBERFLÄCHEN FÜR JEDEN ANWENDERSMART - Einfache Einstellung!Nur die wichtsten WIG-Parameter im direkten ZugriffCLASSIC - Gewohnte Einstellung!Alle Schweißparameter auf einen Blick und im direktenZugriffCOMFORT – Bewährter Komfort! SYNERGIC – Höchster Komfort!Einknopfbedienung mit Benutzerführung für die Einstellung Einknopfbedienung mit bis zu 256 vorprogrammierten JOBsaller Schweißparameter.8 JOBs (Schweißaufgaben) vom (Schweißaufgaben) und allen wichtigen SchweißparameternAnwender programmierbar für immer wiederkehrende im direkten ZugriffSchweißaufgabenTECHNISCHE DATENIP23 S IEC/EN 60974 EN 50199Schweißgerät, wassergekühltTETRIX 351 AC/DC TETRIX 421 AC/DC TETRIX 521 AC/DCactivArc activArc activArcEinstellbereich Schweißstrom5 A-350 A 5 A-420 A 5 A-520 AEinschaltdauer bei Umgebungstemperatur 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C40 % ED - - - - - -45 % ED - - - - - -60 % ED - 350 A - 420 A - 520A65 % ED - - - - - -80 % ED 350 A - 420 A - 520 A -100 % ED 320 A 300 A 380 A 360 A 450 A 420 ALeerlaufspannung 95 V 92 V 79 VNetzspannung (Toleranzen) 3 x 400 V (-25 % – +20 %) 3 x 400 V (-25 % – +20 %) 3 x 400 V (-25 % – +20 %)Netzfrequenz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 HzNetzsicherung (Schmelzsicherung träge) 3 x 25 A 3 x 35 A 3 x 35 AMax. Anschlussleistung WIG / E-Hand 10,6 kVA / 15,0 kVA 14,2 kVA / 19,5 kVA 20,2 kVA / 26,8 kVAEmpf. Generatorleistung 20,5 kVA 27,0 kVA 38,0 kVACosϕ 0,99 0,99 0,99Kühlung: Tankinhalt12 lMax. Fördermenge5 l/minMax. Ausgangsdruck3,5 barMaße L x B x H [mm] 1100 x 455 x 950 1080 x 690 x 1155 1080 x 690 x 1155Gewicht ca. 130 kg 145 kg 160 kg23

WIG-AC/DC-SchweißgeräteAC/DCDie modularen WIG-AC/DC-Spezialisten– flexibel für den Montage- und ProduktionseinsatzWIG-Gleich- undWechselstrom-SchweissenHF-Zündung und LiftarcactivArcEWM-activArc-SchweißenE-Hand-Gleich- undWechselstrom-SchweissenTETRIX 300 AC/DC activArcTETRIX 350 AC/DC activArcTETRIX 500 AC/DC activArcHIGHLIGHTS Höchste Wirtschaftlichkeit für alle Anforderungen mitreproduzierbaren Schweißergebnissen undhervorragender Qualität durch volldigitale Inverter-Schweißgerätetechnologie Einzigartige AC-Funktionalität: Synchron-Betrieb vonzwei Geräten für beidseitiges, gleichzeitiges Schweißen,AC Spezial für einfaches Verbinden von stark unterschiedlichenAluminum-Blechen, z. B. 1 mm an 10 mm Größte Flexibilität durch modulares undzukunftsorientiertes Gerätesystem: bedarfsgerechteErweiterung ohne zusätzliches Werkzeug undFachpersonal. EWM-activArc ® - der druckvolle WIG-Lichtbogen -schneller, besser und einfacher Schweißen über dengesamten LeistungsbereichANWENDUNGSBEREICHSelbsterklärende intuitive Bedienungskonzepte fürjeden - wahlweise gewohnte Einstellung, Job-Betrieboder Synergic-Einknopfbedienung, damit Sie sich vollauf Ihre Schweißaufgabe konzentrieren können!Beste Mobilität: leicht fahrbar durch große Räder, passtdurch Normtüren, leichtes Be- und Entladen durchgleiche Spurbreite der RäderIntelligente Gehäusekonstruktion mit optimierterLuftführung für höhere Einschaltdauer sowieLüftersteuerung für weniger Verschmutzungen im GerätCOMFORT, SYNERGIC:Ideal für Roboter-, Industriebus- und mechanisierteAnwendungen sowie Dokumentation durch optionaleSchnittstellenWIG- Wechselstrom-Schweißen: Aluminium und seine LegierungenWIG-Gleichstrom-Schweißen (Minuspol): Un-, niedrig- und hochlegierte Stähle,Nickelbasislegierungen, Kupfer und SonderwerkstoffeE-Hand-Schweißen (Gleichstrom) mit rutil und basisch umhüllten Elektroden: Un-, niedrig- undhochlegierte Stähle, Nickelbasis- und KupferlegierungenProduktions- und Reparaturarbeiten, Metallbau, Lebensmittel- und Chemieindustrie, Rohrleitungs-,Behälter- und Apparatebau , Fahrzeug-, Maschinen-, Anlagen- und Werkzeugbau u.a.24

OPTIMIERTE BEDIENUNGSOBERFLÄCHEN FÜR JEDEN ANWENDER300 • 350 • 500 AC/DC activArc ®WIGSMART - Einfache Einstellung!Nur die wichtsten WIG-Parameter im direkten ZugriffCLASSIC - Gewohnte Einstellung!Alle Schweißparameter auf einen Blick und im direktenZugriffCOMFORT – Bewährter Komfort! SYNERGIC – Höchster Komfort!Einknopfbedienung mit Benutzerführung für die Einstellung Einknopfbedienung mit bis zu 256 vorprogrammierten JOBsaller Schweißparameter. 8 JOBs (Schweißaufgaben) vom (Schweißaufgaben) und allen wichtigen SchweißparameternAnwender programmierbar für immer wiederkehrende im direkten ZugriffSchweißaufgabenTECHNISCHE DATENIP23 S IEC/EN 60974 EN 50199Schweißgerät, wassergekühltTETRIX 300 AC/DC activArc TETRIX 350 AC/DC activArc TETRIX 500 AC/DC activArcEinstellbereich Schweißstrom 5 A-300 A 5 A-350 A5 A-500 AEinschaltdauer bei Umgebungstemperatur 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C40 % ED - 300 A - 350 A - 500 A45 % ED 300 A - - - 500 A -60 % ED - 270 A 350 A 325 A 475 A 475 A65 % ED 270 A - - - - -100 % ED 230 A 220 A 260 A 260 A 390 A 390 ALeerlaufspannung 93 V 95 V 79 V (400 V) / 91 V (460 V)Netzspannung (Toleranzen) 3 x 400 V (-25 % – +20 %) 3 x 400 V (-25 % – +20 %) 3 x 400 V (-25 % – +20 %)3 x 460 V (-25 % – +10 %)Netzfrequenz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 HzNetzsicherung (Schmelzsicherung träge) 3 x 16 A 3 x 25 A 3 x 35 AMax. Anschlussleistung WIG / E-Hand 8,3 kVA / 12,0 kVA 10,6 kVA / 15,0 kVA 19,0 kVA / 25,3 kVAEmpf. Generatorleistung 16,4 kVA 20,5 kVA 35,0 kVACosϕ 0,99 0,99 0,99Kühlung: Tankinhalt 4,75 l (COOl35U31)** 7 l (COOL71U42 / COOL71U43)Max. Fördermenge 5 l/min (COOl35U31)** 20 l/min / 5 l/min (COOL71U42 / COOL71U43)Max. Ausgangsdruck 3,5 bar (COOl35U31)** 4,5 bar / 3,5 bar (COOL71U42 / COOL71U43)Maße L x B x H [mm]* 600 x 580 x 1200 980 x 505 x 990 1050 x 500 x 1325Gewicht ca.* 85 kg 118 kg 160 kg* Schweißgerät, Kühlmodul und Transportwagen; ** Optional25

spotArc ® - Punktschweißbrenner®spotArc -Punktschweißbrenner- und Bleche sind perfekt verbundenWIGspotArc-PunktschweißbrennerwassergekühltWIG-SchweißenspotArc-Fernsteller RTP 3HIGHLIGHTSUniversell einsetzbar durch die Möglichkeit zwei Bleche mitgleicher und unterschiedlicher Stärke zu verbindenOptimal zum Heften von Werkstücken für manuelle undautomatisierte AnwendungenEinfach anwendbar - es wird nur auf einer Seite geschweißtSauberes Nahtbild für Verbindungen im SichtbereichAusgezeichnete Nahtgüte mit geringem Verzug durch dieminimale WärmeeinbringungWirtschaftliche Lösung bestehend aus EWM-Standard-Komponenten: WIG-DC-Schweißgerät, WIG-Punktschweißbrenner und optionalem PunktfernstellerSchweißgerät kann über das Punkten hinaus auch noch zumWIG- und E-Hand-Schweißen verwendet werden!Alternative zum Widerstands-Schweißen mit wesentlicheinfacherem HandlingErgonomische Brennerform für bestes Handling undoptimale KraftausübungANWENDUNGSBEREICHPunktschweißen von niedrig- und hochlegierten Stahlblechen bis zu 2,5 mmMehrfach-Blechverbindungen, Aufpunkten von Sichtblechen, HeftschweißenBehälterbau, Schaltschrankbau, Maschinen- und Fahrzeugbau, Automobil- und Lebensmittelindustrie, RohrleitungsbauANWENDUNGSBEISPIELEFlachnahtVerbindung von Blechenunterschiedlicher StärkeEcknahtHeften amSchaltschrankgehäuseFlachnahtVerbindung von zweiBlechenKehlnahtHeften von BlechenZuordnung notwendiges/optionales ZubehörWassergekühlte Schweißgeräte Serienmäßig spotArc-Funktionalität spotArc-Fernsteller RTP 3 (Zubehör)TETRIX COMFORT (DC) Serie• optionalTETRIX SYNERGIC (DC) Serie• optionalTETRIX CLASSIC (DC) Serie-notwendigTRITON 230 DC-notwendigPICOTIG 230 DC-notwendig27

MIG/MAG-Standard-Schweißgeräte, stufenlosSTANDARDDer kleine, leichte AllrounderMIG/MAG, WIG und E-Hand in einem GerätMIG/MAG-Standard-SchweißenE-Hand-SchweißenWIG-SchweißenLiftarcPICOMIG 180HIGHLIGHTS3-in-1 - Mit 3 vollwertigen Schweißverfahren immerprofessionell gerüstet MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen (Liftarc),E-Hand-SchweißenMüheloser Transport Innovative Invertertechnologie für kompakte Bauweiseund niedriges Gewicht100% baustellentauglich - optimiert für den hartenMontageeinsatz Modernes Kunststoffgehäuse:- niedriges Gewicht für leichten Transport und Handling- Ergonomische Bauform ohne Ecken und Kanten- Funktionalität, Widerstandsfähigkeit und Sicherheitauch bei Fall und StoßSerienmäßige Polwendung - optimal fürs Schweißenmit selbstschützenden Fülldrähten (z.B. im Freien)4-Rollen-AntriebGroße 37mm-Antriebsrollen für sichere DrahtförderungSichtfenster für Füllstandkontrolle der DrahtspuleService- und wartungsfreundlich:werkzeugloser Rollenwechsel, schneller Austausch desschweißtechnischen Zubehörs durch Anschlußbuchenfür Schweißbrenner (Zentralanschluß) undWerkstückleitungÜberspannungsschutz - Versehentlicher Anschluß an400 V Netzspannung führt zu keiner Beschädigung amGerätANWENDUNGSBEREICHMIG/MAG-Schweißen:Massivdraht: Stahl 0,8 bis 1,2mm, CrNi 0,8 und 1,0mm, Alu 0,8 bis 1,2mm, Fülldraht- 0,9 und 1,1mmWIG-Schweißen: Un-, niedrig- und hochlegierte Stähle, Nickelbasislegierungen, Kupfer undSonderwerkstoffeE-Hand-Schweißen mit rutil und basisch umhüllten Elektroden:Un-, niedrig- und hochlegierte Stähle, Nickelbasis- und KupferlegierungenProduktions- und Reparaturarbeiten, Metallbau, Fassaden-, Heizungs- undLüftungsbau, Lebensmittel- und Chemieindustrie, Rohrleitungs-, BehälterundApparatebau, Fahrzeug-, Maschinen-, Anlagen- und Werkzeugbau u.a.28

180MIG/MAGSYNERGIC-EINKNOPFBEDIENUNG - EINSCHALTEN UND LOSLEGENAlle wichtigen Steuerungsfunktionen im direkten Zugriff -individuelle Einstellungen möglich.MIG/MAGAuswahl der Schweißaufgaben über Material,Drahtdurchmesser, Gasart und Materialstärke.30 voreingestellte JOBs (Schweißaufgaben) - für die gängigenAnwendungen Synergic-Bedienung 2-und 4-Takt-Betrieb Punkten Intervall Gastest stromlos Drahteinfädeln stromlosStufenlos einstellbar: Drahtgeschwindigkeit Korrektur der Lichtbogenlänge Dynamik Drahtrückbrand (prozentual vom jeweiligen Job einstellbar) Gasvor- und NachströmzeitWIG (Stufenlos einstellbar) Schweißstrom Gasvor- und nachströmzeit Startstrom und Endkraterstrom, prozentual Up- und DownslopezeitE-Hand (Stufenlos einstellbar) Schweißstrom Hotstartzeit- und strom Antistick-Funktion (fest)TECHNISCHE DATENIP23 S IEC/EN 60974 EN 50199Schweißgerät, gasgekühlt PICOMIG 180MIG/MAG WIG E-HandEinstellbereich Schweißstrom 5 A-180 A 5 A-180 A 5 A-150 AEinschaltdauer bei Umgebungstemperatur 40 °C 40 °C 40 °C25 % ED 180 A - -30 % ED - 180 A -35 % ED - - 150 A60 % ED 120 A 140 A 110 A100 % ED 100 A 120 A 100 ALeerlaufspannung90 VNetzspannung (Toleranzen) 1 x 230 V (-40 % – +15 %)Netzfrequenz50/60 HzNetzsicherung (Schmelzsicherung träge)16 AMax. Anschlussleistung 6,4 kVA 4,4 kVA 5,5 kVAEmpf. Generatorleistung7,5 kVACosϕ 0,99Drahtgeschwindigkeit0,5-15 m/minAntrieb4-Rollen (37 mm)DrahtspulendurchmesserD200 (200 mm)BrenneranschlußEurozentralanschlußMaße L x B x H [mm] 620 x 300 x 360Gewicht ca.15 kg29

MIG/MAG-Standard-Schweißgeräte, stufengeschaltetSTANDARDDie robusten Stufengeschalteten mit optimaler Leistung- universell einsetzbare MIG/ MAG-KompaktschweißgeräteMIG/MAG-Standard-SchweißenMIRA 251HIGHLIGHTSIntelligente Gehäusekonstruktion mit optimierterLuftführung für mehr Kühlleistung und wenigerVerschmutzungen im GerätHöchste Wirtschaftlichkeit mit minimierter Nacharbeitdurch spritzerarmes Schweißen im Kurz- undSprühlichtbogenbereich unter Verwendung von Argon,Mischgasen und CO 2.Betriebssicher und zuverlässig – integrierteTemperaturwächter zum Schutz gegen ÜberlastungAusgezeichnete konstante Drahtförderung ohneDrahtverformung durch präzise Drahtvorschubrollen,feine Andruckeinstellung, exakteDrahtvorschubgeometrie mit optimaler Drahtflucht.Flexibler Einsatz – Betrieb am einphasigen 230 V Netzund am dreiphasigen 400V Netz möglich (MIRA 221MV)Benutzerfreundlich - Werkstückleitung steckbar nichtfest angeschlossenAusgezeichnete Lichtbogen-Zündung durch optimierteZündkennlinien entsprechend dem angewähltenArbeitspunktAusgezeichnete Zünd- und Schweißeigenschaften:feinstufige Spannungseinstellung, optimierteSchweißdrosselOptimal für die Montage durch die einphasige 230 VNetzspannung und das niedrige Gewicht (MIRA 151)ANWENDUNGSBEREICHMIG/MAG-Standard-Schweißen im Kurz-, Misch- undSprühlichtbogen unter Verwendung von Argon, Mischgasen und CO 2einsetzbarWerkstoffe: Niedriglegierte Stähle, Massiv- und Fülldraht-ElektrodenMetallverarbeitende Handwerksbetriebe, Industrie, z.B.Werksinstandhaltungen, Reparaturwerkstätten für Fahrzeuge undlandwirtschaftliche Geräte, Schaltschrank- und Lüftungsbau, StahlundMaschinenbau, Montagearbeiten, Heftarbeiten in der Produktion30

®151 • 221MV • 251 • 301MIG/MAGSTEUERUNGSelbsterklärende Schweißgerätesteuerung mitgroßen handlichen Bedienungsknöpfen undgroßem FunktionsumfangKlassisches Bedienungskonzept(Zweiknopfbedienung) mit allenSchweißparametern im direkten Zugriff2-Takt, 4-Takt, Punkten, IntervallPunkt-, Intervall- und IntervalpausenzeitstufenloseinstellbarTaster für stromloses EinfädelnTECHNISCHE DATENIP23 S IEC/EN 60974 EN 50199Schweißgerät, gasgekühlt MIRA 151MIRA 221MV MIRA 251 MIRA 301kompaktkompaktkompaktkompaktEinstellbereich Schweißstrom30 A-150 A30 A-220 A 30 A-250 A 30 A-300 ASchaltstufen 6 6 8 8Drahtgeschwindigkeit 1,5-15 m/min 1,5-20 m/min 1,5-20 m/min 1,5-20 m/minAntrieb 2 Rollen / 37mm 2 Rollen / 37mm 4 Rollen / 37mm 4 Rollen / 37mmEinschaltdauer bei Umgebungstemperatur 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C15 % ED - 150 A - 220 A* - - - -20 % ED - - - - - 250 A - 300 A25 % ED 150 A - 220 A* - - - - -30 % ED - - - - 250 A - 300 A -100 % ED 70 A 55 A 105 A* 85 A* 150 A 125 A 170 A 150 ANetzspannung (Toleranzen) 1 x 230 V (-15 % – +15 %) 1 x 230 V / 2 x 400 V (-15 % – +15 %) 3 x 400 V (-15 % – +15 %) 3 x 400 V (-15 % – +15 %)Netzfrequenz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 HzNetzsicherung (Schmelzsicherung träge) 16 A 16 A 16 A 16 AMax. Anschlussleistung 4,7 kVA 8,0 kVA 9,6 kVA 12,8 kVAEmpf. Generatorleistung 6,4 kVA 11,0 kVA 13,0 kVA 18,0 kVACosϕ 0,95 0,95 0,95 0,95Maße L x B x H [mm] 870 x 390 x 610 870 x 390 x 610 870 x 390 x 610 870 x 390 x 610Gewicht ca. 47 kg 56 kg 60 kg 72 kg* bei 400 V Netzspannung31

MIG/MAG-Standard-Schweißgeräte, stufengeschaltetSTANDARDDie robusten Stufengeschalteten mit optimaler Leistung- universell einsetzbare MIG/ MAG-KompaktschweißgeräteMIG/MAG-Standard-SchweißenSATURN 251 kompaktSATURN 351 dekompaktHIGHLIGHTSInnovatives Gerätekonzept mit ergonomischemGriffsystem und höchster Mobilität: fahrbar, kranbar,staplerfähigIntelligente Gehäusekonstruktion mit optimierterLuftführung für höhere Einschaltdauer sowieLüftersteuerung für weniger Verschmutzungen im GerätHöchste Wirtschaftlichkeit mit minimierter Nacharbeitdurch spritzerarmes Schweißen im Kurz- undSprühlichtbogenbereich unter Verwendung von Argon,Mischgasen und CO 2.Ausgezeichnete Zünd- und Schweißeigenschaften:feinstufige Spannungseinstellung, optimierteSchweißdrossel mit 2 Anzapfungen für dieverschiedenen Materialien, 4-Rollen-Vorschub mitgroßen Antriebsrollen für sichere DrahtförderungVerschiedene Steuerungsvarianten – von derklassischen Bedienung bis hin zur voreingestelltenEinknopfbedienungANWENDUNGSBEREICHMIG/MAG-Standard-Schweißen im Kurz-, Misch- undSprühlichtbogen unter Verwendung von Argon, Mischgasen und CO 2einsetzbarWerkstoffe: Niedrig- und hochlegierte Stähle sowieAluminiumbasislegierungen, Massiv- und Fülldraht-ElektrodenMetallverarbeitende Handwerksbetriebe, Industrie, z.B.Werksinstandhaltungen, Reparaturwerkstätten für Fahrzeuge undlandwirtschaftliche Geräte, Schaltschrank- und Lüftungsbau, StahlundMaschinenbau, Montagearbeiten, Heftarbeiten in der Produktion32

VERSCHIEDENE STEUERUNGSVARIANTEN MIT SELBSTERKLÄRENDEN OBERFLÄCHEN251 • 301 • 351MIG/MAGSchweißgerät / DrahtvorschubM1.02 Klassisches Bedienungskonzept (Zweiknopfbedienung) mit allenSchweißparametern im direkten Zugriff 2-Takt, 4-Takt, Punkten, IntervallM2.20 Einfachstes Bedienungskonzept mit Digitalanzeige für alle Schweißdaten 2-Takt; 4-Takt; Punkten; Intervall, stromloser Gastest und DrahteinfädelnM2.40 Zeitgemäßes Synergic-Einknopf-Bedienungskonzept mit 24 vorgegebenen JOBs(Schweißaufgaben) und mit Digitalanzeige für alle Schweißdaten 2-Takt; 4-Takt; Punkten; Intervall, stromloser Gastest und Drahteinfädeln Wahlweise Betriebsart: Job (Einknopfbedienung) undManuell (Zweiknopfbedienung)TECHNISCHE DATENIP23 S IEC/EN 60974 EN 50199Schweißgerät, gasgekühlt SATURN 251 SATURN 301 SATURN 351kompakt kompakt kompakt dekompaktEinstellbereich Schweißstrom 30 A-250 A 30 A-300 A 30 A-350 ASchaltstufen 8 12 16Drahtgeschwindigkeit 0,5-24 m/min 0,5-24 m/min 0,5-24 m/minEinschaltdauer bei Umgebungstemperatur 40 °C 40 °C 40 °C25 % ED - - -45 % ED 250 A 300 A 350 A60 % ED 160 A 190 A 250 A100 % ED 130 A 160 A 220 ANetzspannung (Toleranzen) 3 x 400 V (-15 % – +15 %) 3 x 400 V (-15 % – +15 %) 3 x 400 V (-15 % – +15 %)Netzfrequenz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 HzNetzsicherung (Schmelzsicherung träge) 3 x 16 A 3 x 25 A 3 x 25 AMax. Anschlussleistung 9,6 kVA 12,8 kVA 16 kVAEmpf. Generatorleistung 13 kVA 18 kVA 21,5 kVACosϕ 0,95 0,95 0,95Maße Schweißgerät L x B x H [mm] 930 x 455 x 730 930 x 455 x 730 930 x 455 x 730Maße Drahtvorschub L x B x H [mm] - - - 690x300x410Gewicht Schweißgerät ca. 90 kg 100 kg 112 kg 100 kgGewicht Drahtvorschub ca. - - - 18 kg33

MIG/MAG-Standard-Schweißgeräte, stufengeschaltetSTANDARDVolle Leistung auch im harten Einsatz- unsere robusten stufengeschalteten MIG/MAG-ProfisMIG/MAG-Standard-SchweißenWEGA dekompaktWEGA kompaktHIGHLIGHTSInnovatives Gehäusekonzept mit ergonomischemGriffsystem und höchster Mobilität: fahrbar, kranbar,staplerfähigIntelligente Gehäusekonstruktion mit optimierterLuftführung für höhere Einschaltdauer sowieLüftersteuerung für weniger Verschmutzungen im GerätHöchste Wirtschaftlichkeit mit minimierter Nacharbeitdurch spritzerarmes Schweißen im Kurz- undSprühlichtbogenbereich unter Verwendung von Argon,Mischgasen und CO 2Leistungsfähiges Kühlsystem für den Brenner mitKreiselpumpe, Kühler mit großer Fläche undaußergewöhnlich großem Tank (9 Liter)ANWENDUNGSBEREICHFür jeden Anwendungsfall durch verschiedeneGeräteausführungen, fein abgestimmte Leistung undVariantenvielfalt optimal gerüstet: kompakt oder mitseparatem Drahtvorschub, gas- oder wassergekühlt,verschiedene Drahtvorschubgeräte undSteuerungsoberflächen von der klassischen Bedienungbis hin zur voreingestellten EinknopfbedienungPerfekt im Zünden und Schweißen: Schweißdrossel mit3 Anzapfungen für die verschiedenen Materialien,feinstufige Spannungseinstellung, 4-Rollen-Vorschubmit großen Antriebsrollen für sichere DrahtförderungMIG/MAG-Standard-Schweißen im Kurz-, Misch- und Sprühlichtbogen unterVerwendung von Argon, Mischgasen und CO 2 einsetzbar.Werkstoffe: un-, niedrig- und hochlegierte Stähle sowieAluminiumbasislegierungenMassiv- und Fülldraht-ElektrodenProduktions- und Reparaturarbeiten in metallverarbeitender Industrie undHandwerk, Stahl- und Maschinenbau, Behälter- und Apparatebau, FahrzeugundSchiffsbau, Montagearbeiten u.a.34

351 • 401 • 451MIG/MAGVERSCHIEDENE STEUERUNGSVARIANTEN MIT SELBSTERKLÄRENDEN OBERFLÄCHENSchweißgerät / DrahtvorschubM1.02 Klassisches Bedienungskonzept (Zweiknopfbedienung) mit allenSchweißparametern im direkten Zugriff 2-Takt, 4-Takt, Punkten, IntervallM2.20 Einfachstes Bedienungskonzept mit Digitalanzeige für alle Schweißdaten 2-Takt; 4-Takt; Punkten; Intervall, stromloser Gastest und DrahteinfädelnM2.40 Zeitgemäßes Synergic-Einknopf-Bedienungskonzept mit 24 vorgegebenen JOBs(Schweißaufgaben) und mit Digitalanzeige für alle Schweißdaten 2-Takt; 4-Takt; Punkten; Intervall, stromloser Gastest und Drahteinfädeln Wahlweise Betriebsart: Job (Einknopfbedienung) undManuell (Zweiknopfbedienung)TECHNISCHE DATENIP23 S IEC/EN 60974 EN 50199Schweißgerät, gas-/wassergekühlt WEGA 351 WEGA 401 WEGA 451kompakt dekompakt kompakt dekompakt kompakt dekompaktEinstellbereich Schweißstrom 30 A-350 A 30 A-400 A 30 A-450 ASchaltstufen 16 24 24Drahtgeschwindigkeit 0,5-24 m/min 0,5-24 m/min 0,5-24 m/minEinschaltdauer bei Umgebungstemperatur 40 °C45 % ED 350 A 400 A 450 A60 % ED 300 A 330 A 400 A100 % ED 230 A 255 A 310 ANetzspannung (Toleranzen); 50/60 Hz 3 x 400 V (-15 % – +15 %) 3 x 400 V (-15 % – +15 %) 3 x 400 V (-15 % – +15 %)Netzsicherung (Schmelzsicherung träge) 3 x 25 A 3 x 25 A 3 x 25 AMax. Anschlussleistung 16,0 kVA 19,2 kVA 23,2 kVAEmpf. Generatorleistung 21,5 kVA 26,0 kVA 32,0 kVACosϕ 0,95 0,95 0,95Kühlung: Tankinhalt 9 l 9 l 9 lMax. Fördermenge 5 l/min 5 l/min 5 l/minMax. Ausgangsdruck 3,5 bar 3,5 bar 3,5 barMaße Schweißgerät L x B x H [mm] 1100 x 550 x 940 1100 x 550 x 940 1100 x 550 x 940Maße Drahtvorschub L x B x H [mm] 690 x 300 x 410 690 x 300 x 410 690 x 300 x 410Gewicht Schweißgerät ca. gas- / wassergekühlt 130 kg/150 kg 125 kg/145 kg 145 kg/165 kg 139 kg/159 kg 150 kg/170 kg 144 kg/164 kgGewicht Drahtvorschub ca. 18 kg 18 kg 18 kg35

MIG/MAG-Standard-Schweißgeräte, stufengeschaltet501 • 601STANDARDVolle Leistung auch im harten Einsatz- unsere robusten stufengeschalteten MIG/MAG-ProfisANWENDUNGSBEREICHMIG/MAG-Standard-SchweißenMIG/MAG-Standard-Schweißen im Kurz-, Misch- undSprühlichtbogen unter Verwendung von Argon, Mischgasen undCO2 einsetzbar.Werkstoffe: un-, niedrig- und hochlegierte Stähle sowieAluminiumbasislegierungenMassiv- und Fülldraht-ElektrodenProduktions- und Reparaturarbeiten in metallverarbeitenderIndustrie und Handwerk, Stahl- und Maschinenbau, Behälter- undApparatebau, Fahrzeug- und Schiffsbau, Montagearbeiten u.a.HIGHLIGHTSLeichte Handhabung durch ergonomische Bauweise der Geräte undübersichtliche Anordnung der Bedienungselemente.Mobil durch große Lenk- und Bockrollen, 4 Kranösen füruneingeschränkte Kranbarkeit, Schutzart IP23 für Arbeiten imFreien, Aufnahme für Gasflasche, z.B. 50 Liter/200 bar und einentiefen Schwerpunkt mit hoher Kippsicherheit.Höchste Wirtschaftlichkeit mit minimierter Nacharbeit durchspritzerarmes Schweißen im Kurz- und Sprühlichtbogenbereichunter Verwendung von Argon, Mischgasen und CO 2 Für jeden Anwendungsfall durch verschiedene Geräteausführungen,fein abgestimmte Leistung und Variantenvielfalt optimal gerüstet:verschiedene Drahtvorschubgeräte und Steuerungsoberflächen vonder klassischen Bedienung bis hin zur voreingestelltenEinknopfbedienung Perfekt im Zünden und Schweißen: Schweißdrossel mit 3Anzapfungen für die verschiedenen Materialien, feinstufigeSpannungseinstellung, 4-Rollen-Vorschub mit großen Antriebsrollenfür sichere DrahtförderungVERSCHIEDENE STEUERUNGSVARIANTEN MIT SELBSTERKLÄRENDEN OBERFLÄCHENSchweißgerät / DrahtvorschubSteuerungsbeschreibungen siehe WEGA 351, 401, 451M1.02 M2.20 M2.40TECHNISCHE DATENIP23 S IEC/EN 60974 EN 50199Schweißgerät, wassergekühlt WEGA 501 WEGA 601dekompaktdekompaktEinstellbereich Schweißstrom 50 A-500 A 50 A-600 ASchaltstufen 36 36Drahtgeschwindigkeit 0,5-24 m/min 0,5-24 m/minEinschaltdauer bei Umgebungstemperatur 40 °C45 % ED 500 A 600 A60 % ED 435 A 520 A100 % ED 335 A 400 ANetzspannung (Toleranzen); 50/60 Hz 3 x 400 V /415 V 3 x 400 V /415 VNetzsicherung (Schmelzsicherung träge) 3 x 35 A 3 x 35 AMax. Anschlussleistung 27,5 kVA 36,7 kVAEmpf. Generatorleistung 32,0 kVA 50,0 kVACosϕ 0,95 0,95Kühlung: Tankinhalt 7 l 7 lMax. Fördermenge 5 l/min 5 l/minMax. Ausgangsdruck 3,5 bar 3,5 barMaße Schweißgerät L x B x H [mm] 960 x 560 x 1010 960 x 560 x 1010Maße Drahtvorschub L x B x H [mm] 680 x 460 x 265 680 x 460 x 265Gewicht Schweißgerät ca. 200 kg 228 kgGewicht Drahtvorschub ca. 24 kg 24 kg36

STANDARDIMPULSMIG/MAG-Standard-/Impuls-SchweißgeräteforceArc ®MIG/MAGAusführung: demodular, MIG/MAG-Standard und MIG/MAG-ImpulskompaktdekompaktwahlweisewahlweiseBASICPROGRESS301301 PULSGBASIC PROGRESS EXPERT301301 PULSWGW351351 PULS421421 PULSGWGW521521 PULS521 PULS HIGHSPEEDWAusführung: modular, MIG/MAG-ImpulskompaktdekompaktwahlweisewahlweisePROGRESS*EXPERTPROGRESSPROGRESS*EXPERTPROGRESS330 PULS 400 PULS333 PULS500 PULSGWGW* kein forceArcGGasgekühltWWassergekühlt37

MIG/MAG-Standard-Schweißgeräte, stufenlosSTANDARDKompakte Bauweisebei höchster LeistungforceArcEWM-forceArc-SchweißenMIG/MAG-Standard-SchweißenE-Hand-SchweißenWIG-SchweißenLiftarcPHOENIX 404 PROGRESS forceArc mit DRIVE 4L und TransportwagenHIGHLIGHTSHöchste Wirtschaftlichkeit durch spritzerarmesSchweißen im Kurz- und SprühlichtbogenbereichPerfekte Zünd- und Schweißeigenschaften mit100 % reproduzierbaren Ergebnissen in höchster Qualitätdurch volldigitale Inverter-GeräteGrößte Flexibilität durch modulares undzukunftsorientiertes Gerätesystem: bedarfsgerechteErweiterung ohne zusätzliches Werkzeug undFachpersonalEWM-forceArc® - mit forcierter Technik zu kürzerenFertigungszeiten und mehr Qualität – bis zu 50 %ProduktionskostensenkungOptimierte Steuerungsoberfläche für jede Anwendung:BASIC, PROGRESS mit einfachster BedienungOptimal vorgegebene Schweißaufgaben (JOBs) undSynergic-Bedienung - damit Sie sich voll auf Ihre Arbeitkonzentrieren könnenHohe Einschaltdauer- optimal für den MehrschichteinsatzANWENDUNGSBEREICHUn-, niedrig und hochlegierte Stähle, Aluminiumlegierungen, Kupfer undseine Legierungen, SonderlegierungenMassiv- und Fülldraht-Elektroden 0,8-2,4 mm, umhüllte Elektroden: rutil,basischProduktions- und Reparaturarbeiten: Chemie- und Lebensmittelindustrie,Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeug-, Automobil-, Schienenfahrzeug- undSchiffbau, Container-, Behälter- und Apparatebau, Stahl- und Metallbau,Offshore u.a.38

SELBSTERKLÄRENDE INTUITIVE SYNERGIC-BEDIENUNGSKONZEPTE FÜR JEDEN ANWENDER®404 forceArc ®MIG/MAGSchweißgerätDrahtvorschubVorprogrammierte JOBs (Schweißaufgaben) mitAuswahl am Schweißgerät (Jobliste) - nur diewichtigsten Schweißparameter im direkten Zugriffam Drahtvorschub.BASICWAHLWEISE• BASIC R (rastend): reproduzierbare Einstellung derDrahtvorschubgeschwindigkeit (24 Stellungen) undKorrektur der Lichtbogenlänge (24 Stellungen)• BASIC (nicht rastend): stufenlose Einstellung derDrahtgeschwindigkeit und Korrektur derLichtbogenlängePROGRESSSchweißgerätDrahtvorschubOptimal vorprogrammierte JOBs(Schweißaufgaben) mit Auswahl amDrahtvorschub – alles im direktenZugriff am Drahtvorschub,16 SchweißprogrammeTECHNISCHE DATENIP23 S IEC/EN 60974 EN 50199Schweißgerät, gasgekühltPHOENIX 404 forceArcEinstellbereich Schweißstrom 5 A-400 AEinschaltdauer bei Umgebungstemperatur 20 °C 40 °C40 % ED - 400 A60 % ED 400 A 330 A100 % ED 330 A 260 ANetzspannung (Toleranzen) 3 x 400 V (-25 % – +20 %) / 3 x 415 V (-25 % – +15 %)Netzfrequenz50/60 HzNetzsicherung (Schmelzsicherung träge)3 x 35 AMax. Anschlussleistung18,2 kVAEmpf. Generatorleistung24,6 kVACosϕ 0,99Maße Schweißgerät L x B x H [mm] 560 x 240 x 550Gewicht Schweißgerät ca.48,0 kgTransportwagenTROLLY 75 B1Maße L x B x H [mm] 980 x 505 x 990Gewicht ca.34,0 kg39

MIG/MAG-Standard-Schweißgeräte, stufenlosSTANDARDErgonomisch, robust und perfekt –MIG/MAG-Standard-Schweißen vom FeinstenMIG/MAG-Standard-SchweißenforceArcEWM-forceArc-SchweißenE-Hand-SchweißenWIG-SchweißenLiftarcPHOENIX 301**HIGHLIGHTSPHOENIX 301;351;421 Höchste Wirtschaftlichkeit für alle Anforderungen mitreproduzierbaren Schweißergebnissen und spritzerarmemSchweißen durch volldigitale Schweißgerätetechnologie EWM-forceArc® - mit forcierter Technik zu kürzerenFertigungszeiten und mehr Qualität – bis zu 50 %Produktionskostensenkung Selbsterklärende intuitive Bedienungskonzepte für jeden -wahlweise verschiedenen Steuerungskonzepte - optimiert fürdie Zielgruppe und die Anwendung Optimal vorgegebene JOBs (Schweißaufgaben) und Synergic-Bedienung - damit Sie sich voll auf Ihre Arbeit konzentrierenkönnen Beste Mobilität: leicht fahrbar durch große Räder, passt durchNormtüren, leichtes Be- und Entladen durch gleiche Spurbreiteder Räder, kranbar, staplerfähig Multifunktionales und ergonomisches Griffsystem: mühelosesVerfahren, praktische Halterung für Schlauchpakete, PrallschutzANWENDUNGSBEREICHPHOENIX 301;351;421;521Intelligente Gehäusekonstruktion mit optimierter Luftführungfür höhere Einschaltdauer sowie Lüftersteuerung für wenigerVerschmutzungen im GerätPraktischer Komfort: Gummimatte als Ablagefläche auf demGehäusedeckel, Aufbewahrungsbox fürBrennerverschleißteile und WerkzeugPROGRESS, EXPERT: Ideal für Roboter-, Industriebus- undmechanisierte Anwendungen sowie Dokumentation durchoptionale SchnittstellenLeistungsfähiges Kühlsystem für den Brenner mitKreiselpumpe, Kühler mit großer Fläche undaußergewöhnlich großem Tank (12 Liter)Multispannungsausführung (Option) - Optimal fürländerspezifische Netzspannungen (3x230V/3x400V/3x480V)** nicht verfügbar für PHOENIX 301 kompakt, gasgekühltUn-, niedrig und hochlegierte Stähle, Aluminiumlegierungen, Kupfer und seineLegierungen, SonderlegierungenMassiv- und Fülldraht-Elektroden 0,8-2,4 mm, umhüllte Elektroden: rutil, basischProduktions- und Reparaturarbeiten: Chemie- und Lebensmittelindustrie, MaschinenundAnlagenbau, Fahrzeug-, Automobil-, Schienenfahrzeug- und Schiffbau, Container-,Behälter- und Apparatebau, Stahl- und Metallbau, Offshore u.a.40

301 • 351 • 421 • 521 forceArc ®SELBSTERKLÄRENDE INTUITIVE SYNERGIC-BEDIENUNGSKONZEPTE FÜR JEDEN ANWENDERMIG/MAGSchweißgerätDrahtvorschubBASIC115 optimal vorprogrammierte JOBs(Schweißaufgaben) mit Auswahl amSchweißgerät - nur die wichtigstenSchweißparameter im direkten Zugriff amDrahtvorschub, 16 SchweißprogrammeDrahtvorschub wahlweise:BASIC R DRIVE (rastend):reproduzierbare EinstellungBASIC DRIVE (nicht rastend):stufenlose Einstellung115 optimal vorprogrammierte JOBs(Schweißaufgaben) mit Auswahl amDrahtvorschub bzw. Schweißgerät – allesim direkten Zugriff am Drahtvorschub,16 SchweißprogrammeEXPERT*WAHLWEISEPROGRESSHöchster Komfort - 256 optimal vorprogrammierte JOBs (Schweißaufgaben), davon 128 kundenspezifisch programmierbar mit direkter Anwahl -alle Schweißparameter im direkten Zugriff sowohl am Schweißgerät als auch am Drahtvorschub, 16 SchweißprogrammeTECHNISCHE DATENIP23 S IEC/EN 60974 EN 50199* nur bei Ausführung dekompakt möglichSchweißgerät, gas-/wassergekühltPHOENIX 301 PHOENIX 301 PHOENIX 351 PHOENIX 421 PHOENIX 521Einstellbereich Schweißstrom5 A-300 A 5 A-300 A5 A-350 A 5 A-420 A 5 A-520 AEinschaltdauer bei Umgebungstemperatur 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C60 % ED - 300 A - 300 A - 350 A - 420 A - 520 A80 % ED 300 A - 300 A - - - 420 A - 520 A -100 % ED 270 A 250 A 270 A 250 A 350 A 300 A 380 A 360 A 450 A 420 ANetzspannung (Toleranzen) 3 x 400 V (-25 % – +20 %) 3 x 400 V (-25 % – +20 %) 3 x 400 V (-25 % – +20 %) 3 x 400 V (-25 % – +20 %) 3 x 400 V (-25 % – +20 %)Netzfrequenz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 HzNetzsicherung (Schmelzsicherung träge) 3 x 16 A 3 x 16 A 3 x 25 A 3 x 35 A 3 x 35 AMax. Anschlussleistung 11,8 kVA 11,8 kVA 14,8 kVA 19,6 kVA 26,8 kVAEmpf. Generatorleistung 16,4 kVA 16,4 kVA 20,5 kVA 27,0 kVA 38,0 kVACosϕ 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99Kühlung: Tankinhalt - 12 lMax. Fördermenge / Max. Ausgangsdruck - / - 5 l/min / 3,5 barDrahtgeschwindigkeit0,5 m/min - 24 m/minAusführung kompakt kompakt dekompakt kompakt dekompakt kompakt dekompakt dekompaktMaße Gerät L x B x H [mm] 930 x 455 x 730 1100 x 455 x 950 1100 x 455 x 950 1100 x 455 x 9501100 x 455 x 950Maße Drahtvorschub L x B x H [mm] - - 690 x 300 x 410 - 690 x 300 x 410 - 690 x 300 x 410 690 x 300 x 410Gewicht Schweißgerät ca. gas- /wassergekühlt 69,5kg / - - / 108kg 84kg / 100kg 96kg / 112kg 92kg / 108kg 104kg / 120kg 100kg / 116kg - / 125kgGewicht Drahtvorschub ca. 18 kg 18 kg 18 kg 18 kg41

MIG/MAG-Impuls-Schweißgeräte, stufenlosIMPULS STANDARDErgonomisch, robust und perfekt –MIG/MAG-Impuls-Schweißen vom FeinstenMIG/MAG-Impulslichtbogen-SchweißenforceArcEWM-forceArc-SchweißenMIG/MAG-Standard-SchweißenE-Hand-SchweißenWIG-SchweißenLiftarcHIGH-SPEEDMAG HochleistungsschweißenHIGH-SPEED®(nur PHOENIX 521 und DRIVE 4in HIGHSPEED Ausführung)PHOENIX 301**HIGHLIGHTSPHOENIX 301;351;421 Höchste Wirtschaftlichkeit für alle Anforderungen mitreproduzierbaren Schweißergebnissen und spritzerarmemSchweißen durch volldigitale Impuls-Schweißgerätetechnologie EWM-forceArc® - mit forcierter Technik zu kürzerenFertigungszeiten und mehr Qualität – bis zu 50 %Produktionskostensenkung Selbsterklärende intuitive Bedienungskonzepte für jeden -wahlweise verschiedenen Steuerungskonzepte - optimiert für dieZielgruppe und die Anwendung Optimal vorgegebene JOBs (Schweißaufgaben) und Synergic-Bedienung - damit Sie sich voll auf Ihre Arbeit konzentrierenkönnen Beste Mobilität: leicht fahrbar durch große Räder, passt durchNormtüren, leichtes Be- und Entladen durch gleiche Spurbreiteder Räder, kranbar, staplerfähig Multifunktionales und ergonomisches Griffsystem: mühelosesVerfahren, praktische Halterung für Schlauchpakete, PrallschutzPHOENIX 301;351;421;521Intelligente Gehäusekonstruktion mit optimierter Luftführungfür höhere Einschaltdauer sowie Lüftersteuerung für wenigerVerschmutzungen im GerätPROGRESS, EXPERT: Ideal für Roboter-, Industriebus- undmechanisierte Anwendungen sowie Dokumentation durchoptionale SchnittstellenLeistungsfähiges Kühlsystem für den Brenner mitKreiselpumpe, Kühler mit großer Fläche undaußergewöhnlich großem Tank (12 Liter)PHOENIX 521 PULS EXPERT forceArc HIGHSPEED:Wirtschaftlicher MAG-Schweissen durch bedeutend höhereAbschmelzleistung und Schweißgeschwindigkeit sowieexzelIente Schweißnahtqualität durch spritzerarmesSchweißen mit tiefem und breitem EinbrandMultispannungsausführung (Option) - Optimal fürländerspezifische Netzspannungen (3x230V/3x400V/3x480V)** nicht verfügbar für PHOENIX 301 kompakt, gasgekühltANWENDUNGSBEREICHUn-, niedrig und hochlegierte Stähle, Aluminiumlegierungen, Kupfer und seineLegierungen, SonderlegierungenMassiv- und Fülldraht-Elektroden 0,8-2,4 mm, umhüllte Elektroden: rutil, basischProduktions- und Reparaturarbeiten: Chemie- und Lebensmittelindustrie, MaschinenundAnlagenbau, Fahrzeug-, Automobil-, Schienenfahrzeug- und Schiffbau, Container-,Behälter- und Apparatebau, Stahl- und Metallbau, Offshore u.a.42

301 • 351 • 421 • 521 PULS forceArc ® HIGH-SELBSTERKLÄRENDE INTUITIVE SYNERGIC-BEDIENUNGSKONZEPTE FÜR JEDEN ANWENDERMIG/MAGSchweißgerätDrahtvorschubBASICPROGRESS115 optimal vorprogrammierte JOBs(Schweißaufgaben) mit Auswahl amSchweißgerät - nur die wichtigstenSchweißparameter im direkten Zugriff amDrahtvorschub, 16 SchweißprogrammeDrahtvorschub wahlweise:BASIC R DRIVE (rastend):reproduzierbare EinstellungBASIC DRIVE (nicht rastend):stufenlose Einstellung115 optimal vorprogrammierte JOBs(Schweißaufgaben) mit Auswahl amDrahtvorschub bzw. Schweißgerät – allesim direkten Zugriff am Drahtvorschub,16 SchweißprogrammeEXPERT*WAHLWEISEHöchster Komfort - 256 optimal vorprogrammierte JOBs (Schweißaufgaben), davon 128 kundenspezifisch programmierbar mit direkterAnwahl - alle Schweißparameter im direkten Zugriff sowohl am Schweißgerät als auch am Drahtvorschub, 16 SchweißprogrammeTECHNISCHE DATENIP23 S IEC/EN 60974 EN 50199* nur bei Ausführung dekompakt möglichSchweißgerät, gas-/wassergekühlt PHOENIX 301 PULS PHOENIX 301 PULS PHOENIX 351 PULS PHOENIX 421 PULS PHOENIX 521 PULSEinstellbereich Schweißstrom5 A-300 A 5 A-300 A5 A-350 A 5 A-420 A 5 A-520 AEinschaltdauer bei Umgebungstemperatur 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C60 % ED - 300 A - 300 A - 350 A - 420 A - 520 A80 % ED 300 A - 300 A - - - 420 A - 520 A -100 % ED 270 A 250 A 270 A 250 A 350 A 300 A 380 A 360 A 450 A 420 ANetzspannung (Toleranzen) 3 x 400 V (-25 % – +20 %) 3 x 400 V (-25 % – +20 %) 3 x 400 V (-25 % – +20 %) 3 x 400 V (-25 % – +20 %) 3 x 400 V (-25 % – +20 %)Netzfrequenz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 HzNetzsicherung (Schmelzsicherung träge) 3 x 16 A 3 x 16 A 3 x 25 A 3 x 35 A 3 x 35 AMax. Anschlussleistung 11,8 kVA 11,8 kVA 14,8 kVA 19,6 kVA 26,8 kVAEmpf. Generatorleistung 16,4 kVA 16,4 kVA 20,5 kVA 27,0 kVA 38,0 kVACosϕ 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99Kühlung: Tankinhalt - 12 lMax. Fördermenge / Max. Ausgangsdruck - / - 5 l/min / 3,5 barDrahtgeschwindigkeit0,5 m/min - 24 m/minAusführung kompakt kompakt dekompakt kompakt dekompakt kompakt dekompakt dekompaktMaße Gerät L x B x H [mm] 930 x 455 x 730 1100 x 455 x 950 1100 x 455 x 950 1100 x 455 x 9501100 x 455 x 950Maße Drahtvorschub L x B x H [mm] - - 690 x 300 x 410 - 690 x 300 x 410 - 690 x 300 x 410 690 x 300 x 410Gewicht Schweißgerät ca. gas- /wassergekühlt 69,5kg / - - / 108kg 84kg / 100kg 96kg / 112kg 92kg / 108kg 104kg / 120kg 100kg / 116kg - / 125kgGewicht Drahtvorschub ca. 18 kg 18 kg 18 kg 18 kg43

MIG/MAG-Impuls-Schweißgeräte, stufenlosIMPULS STANDARDOb manuell oder automatisiert –immer das richtige für ihre AnwendungMIG/MAG-Impulslichtbogen-SchweißenforceArcEWM-forceArc-Schweißen **MIG/MAG-Standard-SchweißenE-Hand-SchweißenWIG-Schweißen **LiftarcPHOENIX 330 PULS forceArcPHOENIX 400, 500 PULS forceArcHIGHLIGHTSHöchste Wirtschaftlichkeit durch spritzerarmesSchweißen bei allen Materialien und AnwendungenPerfekte Zünd- und Schweißeigenschaften mit100 % reproduzierbaren Ergebnissen in höchsterQualität durch volldigitale Inverter-GeräteGrößte Flexibilität durch modulares undzukunftsorientiertes Gerätesystem: bedarfsgerechteErweiterung ohne zusätzliches Werkzeug undFachpersonalEWM-forceArc® - mit forcierter Technik zu kürzerenFertigungszeiten und mehr Qualität – bis zu 50 %ProduktionskostensenkungOptimierte Steuerungsoberflächen für jede Anwendung:PROGRESS mit einfachster Bedienung oder EXPERT –das Highend-System für komplexe AnforderungenOptimal vorgegebene Schweißaufgaben (JOBs) undSynergic-Bedienung - damit Sie sich voll auf Ihre Arbeitkonzentrieren könnenHöchste Mobilität für den Montageeinsatz: die tragbareAusführung PHOENIX 330Ideal für Roboter-, Industriebus- und mechanisierteAnwendungen sowie Dokumentation durch optionaleSchnittstellenANWENDUNGSBEREICHUn-, niedrig und hochlegierte Stähle, Aluminiumlegierungen, Kupfer undseine Legierungen, SonderlegierungenMassiv- und Fülldraht-Elektroden 0,8-2,4 mm, umhüllte Elektroden: rutil,basisch, PHOENIX 500 zusätzlich Cellulose-tauglichProduktions- und Reparaturarbeiten: Chemie- und Lebensmittelindustrie,Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeug-, Automobil-, Schienenfahrzeug- undSchiffbau, Container-, Behälter- und Apparatebau, Stahl- und Metallbau,Offshore u.a.44

330 • 400 • 500 PULS forceArc ®SELBSTERKLÄRENDE INTUITIVE SYNERGIC-BEDIENUNGSKONZEPTE FÜR JEDEN ANWENDERMIG/MAGSchweißgerätDrahtvorschubPROGRESSPHOENIX 330 PROGRESS PULSEinfachste Bedienung - 256 optimal vorprogrammierteJOBs (Schweißaufgaben) -Anwahl an der Stromquelle 16 Schweißprogramme Alle wichtigen Schweißparameteram Drahtvorschub im direktenZugriffPHOENIX 400, 500PROGRESS PULSWAHLWEISEEXPERTPHOENIX 330 EXPERT PULS forceArcPHOENIX 400, 500 EXPERT PULS forceArcEinfache Bedienung mit höchstemKomfort - 256 optimal vorprogrammierteJOBs (Schweißaufgaben), davon128 kundenspezifischprogrammierbar - Anwahl an derStromquelle16 SchweißprogrammeAlle wichtigen Schweißparameteram Drahtvorschub im direktenZugriffTECHNISCHE DATENIP23 S IEC/EN 60974 EN 50199Schweißgerät, gas-/wassergekühlt PHOENIX 330 PULS forceArc PHOENIX 400 PULS forceArc PHOENIX 500 PULS forceArcEinstellbereich Schweißstrom 5 A-330 A 5 A-400 A 5 A-500 AEinschaltdauer bei Umgebungstemperatur 40 °C25 % ED 330 A - -40 % ED - 400 A 500 A60 % ED 250 A 360 A 450 A100 % ED 210 A 300 A 340 ANetzspannung (Toleranzen) 3 x 400 V (-25 % – +20 %) 3 x 400 V (-25 % – +20 %) 3 x 400 V (-25 % – +20 %)- - 3 x 460 V (-25 % – +10 %)Netzfrequenz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 HzNetzsicherung (Schmelzsicherung träge) 3 x 16 A 3 x 35 A 3 x 35 AMax. Anschlussleistung 13,5 kVA 18,2 kVA 26,0 kVAEmpf. Generatorleistung 17,0 kVA 25,0 kVA 35,0 kVACosϕ 0,99 0,99 0,99Kühlung: Tankinhalt COOL71U42 / COOL71U43 7 lMax. Fördermenge COOL71U42 / COOL71U43 20 l/min / 5 l/minMax. Ausgangsdruck COOL71U42 / COOL71U434,5 bar / 3,5 barDrahtgeschwindigkeit 0,5 m/min - 20 m/min 0,5 m/min - 24 m/min 0,5 m/min - 24 m/minMaße Schweißgerät L x B x H [mm] 605 x 335 x 520 1050 x 500 x 1100 * 1050 x 500 x 1100 *Gewicht Schweißgerät ca. 42,5 kg 123,5 kg * 126,5 kg *Maße Drahtvorschub L x B x H [mm] - 690 x 300 x 410 690 x 300 x 410Gewicht Drahtvorschub ca. - 18 kg 18 kg* Schweißgerät, Kühlmodul und Transportwagen** Nur EXPERT Ausführung45

MIG/MAG-Impuls-Schweißgeräte, stufenlosIMPULSSTANDARDHöchste Flexibilitätdie kompakte Impuls-Stromquelle für jede ÖrtlichkeitMIG/MAG-Impulslichtbogen-SchweißenforceArcEWM-forceArc-SchweißenMIG/MAG-Standard-SchweißenE-Hand-SchweißenWIG-SchweißenLiftarcPHOENIX 333 PROGRESS PULS forceArcHIGHLIGHTSHöchste Wirtschaftlichkeit durch spritzerarmesSchweißen bei allen Materialien und AnwendungenPerfekte Zünd- und Schweißeigenschaften mit100 % reproduzierbaren Ergebnissen in höchster Qualitätdurch volldigitale Inverter-GeräteGrößte Flexibilität durch modulares undzukunftsorientiertes Gerätesystem: bedarfsgerechteErweiterung ohne zusätzliches Werkzeug undFachpersonalVielfältiges Zubehör für die verschiedenenAnwendungsfälle: Halterung zum Aufhängen, Rädersets,Kühlgerät und Transportwagen mit FlaschenhalterungEWM-forceArc® - mit forcierter Technik zu kürzerenFertigungszeiten und mehr Qualität – bis zu 50 %ProduktionskostensenkungOptimierte Steuerungsoberfläche für jede Anwendung:PROGRESS mit einfachster BedienungOptimal vorgegebene Schweißaufgaben (JOBs) undSynergic-Bedienung - damit Sie sich voll auf Ihre Arbeitkonzentrieren könnenANWENDUNGSBEREICHUn-, niedrig und hochlegierte Stähle, Aluminiumlegierungen, Kupfer undseine Legierungen, SonderlegierungenMassiv- und Fülldraht-Elektroden 0,8-2,4 mm, umhüllte Elektroden: rutil,basischProduktions- und Reparaturarbeiten: Chemie- und Lebensmittelindustrie,Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeug-, Automobil-, Schienenfahrzeug- undSchiffbau, Container-, Behälter- und Apparatebau, Stahl- und Metallbau,Offshore u.a.46

® 333 PROGRESS PULS forceArc ®MIG/MAGSELBSTERKLÄRENDE INTUITIVE SYNERGIC-BEDIENUNGSKONZEPTE FÜR JEDEN ANWENDERSchweißgerätPROGRESS115 optimal vorprogrammierte JOBs(Schweißaufgaben) – alles im direkten Zugriff,16 SchweißprogrammePowerControl - Up/Down-BrennerTECHNISCHE DATENIP23 S IEC/EN 60974 EN 50199Schweißgerät, gas-/wassergekühltPHOENIX 333 PROGRESS PULS forceArcEinstellbereich Schweißstrom5 A-330 AEinschaltdauer bei Umgebungstemperatur 40 °C25 % ED 330 A60 % ED 250 A100 % ED 210 ANetzspannung (Toleranzen) 3 x 400 V (-25 % – +20 %)/3 x 415 V (-25 % – +15 %)Netzfrequenz50/60 HzNetzsicherung (Schmelzsicherung träge)3 x 16 AMax. Anschlussleistung13,5 kVAEmpf. Generatorleistung17,0 kVACosϕ 0,99Drahtgeschwindigkeit0,5 m/min - 20 m/minMaße Schweißgerät L x B x H [mm] 605 x 335 x 520Gewicht Schweißgerät ca.42,5 kgKühlgerät COOL71 U42 COOL71 U43Kühlleistung bei 1l/min 1500 W (2l/min) 1200 W (1l/min)Max. Fördermenge 20 l/min 5 l/minMax. Ausgangsdruck 4,5 bar 3,5 barTankinhalt 7 l 7 lMaße L x B x H [mm] 685 x 370 x 255 685 x 370 x 255Gewicht ca. 25 kg 25 kgTransportwagenTROLLY 75 B1Maße L x B x H [mm] 980 x 505 x 990Gewicht ca. 3447

EWM-coldArc-SchweißgerätecoldArcIMPULSEWM-coldArc®+ EWM-forceArc- die unschlagbare Kombinationin Qualität und Wirtschaftlichkeit®in einem GerätforceArc coldArcEWM-coldArc-SchweißenforceArcEWM-forceArc-SchweißenMIG/MAG-Impulslichtbogen-SchweißenMIG/MAG-Standard-SchweißenPHOENIX 333 coldArcPHOENIX 521 coldArcE-Hand-SchweißenWIG-SchweißenLiftarcHIGHLIGHTSKombination der innovativen VerfahrenEWM-coldArc und EWM-forceArc in einem Gerät. Wurzelschweißung mit EWM-coldArc:völlige Kontrolle des Tropfenüberganges, Minimierung vonBindefehlern sowie spritzerfreies Schweißen. Lagenaufbau mit EWM- forceArc:beste EinbrandeigenschaftenErgebnis: Perfekte Schweißnaht bei hoher Wirtschaftlichkeit®EWM-coldArc Geringer Verzug durch reduzierte Wärmeeinbringung Keine Beschädigung der Zinkbeschichtung beim Lötenverzinkter Bleche Spritzerarmer Prozess durch digital-kontrollierten nahezuleistungslosen Werkstoffübergang Verschleißfreier Prozessablauf ohne mechanischeUnterstützung Verwendung von handelsüblichen Brennersystemen ohneaufwendige DrahtzufuhrkomponentenPHOENIX Perfekte Zünd- und Schweißeigenschaften mit100 % reproduzierbaren Ergebnissen in höchster Qualitätdurch digitales Bus-System. Höchste Wirtschaftlichkeit durch spritzerarmes Schweißen beiallen Materialien und Anwendungen®PHOENIX 333 PROGRESS coldArc Größte Flexibilität durch modulares und zukunftsorientiertesGerätesystem: Plug & Weld, service- und wartungsfreundlichsowie bedarfsgerechte Erweiterung ohne zusätzlichesWerkzeug und Fachpersonal.®PHOENIX 521 PROGRESS coldArc Intelligente Gehäusekonstruktion mit optimierter Luftführungfür höhere Einschaltdauer sowie Lüftersteuerung für wenigerVerschmutzungen im Gerät Hohe Einschaltdauer für Dauereinsatz im MehrschichtbetriebANWENDUNGSBEREICH® ®Kombination EWM-coldArc /EWM-forceArc Rohrleitungsbau: in unlegiertem bzw. geringfügig legiertemStahl, rostfreiem Stahl und nickellegierten Rohren Offshore MIG/MAG Orbitalschweißen Pipelinebau®EWM-coldArc Fügen dünnster Bleche ab 0,3 mm DickeLöten und Schweißen von verzinkten BlechenWärmereduziertes Löten auf Basis von neuartigen Zink-Drähtenals Alternative zu Cu-Basis-Legierungen, wie z. B. CuSi3Schweißen von MagnesiumlegierungenWurzelschweißen48

® 333 PROGRESS coldArc ® 521 PROGRESS coldArc ®SELBSTERKLÄRENDE INTUITIVE BEDIENUNGSKONZEPTE FÜR JEDEN ANWENDERMIG/MAGSchweißgerät/DrahtvorschubPROGRESS115 optimal vorprogrammierte JOBs(Schweißaufgaben) mit Auswahl am Drahtvorschubbzw. Schweißgerät – alles im direkten Zugriff amDrahtvorschub, 16 Schweißprogramme EWM-coldArc - 48 JOBs EWM-forceArc - 17 JOBsTECHNISCHE DATENIP23 S IEC/EN 60974 EN 50199Schweißgerät, gas-/wassergekühltPHOENIX 333 coldArcPHOENIX 521 coldArckompaktdekompaktEinstellbereich Schweißstrom 5 A-330 A 5 A-520 AEinschaltdauer bei Umgebungstemperatur 40 °C45 % ED 330 A -60 % ED 300 A 520 A100 % ED 250 A 420 ANetzspannung (Toleranzen) 3 x 400 V (-25 % – +20 %) 3 x 400 V (-25 % – +20 %)Netzfrequenz 50/60 Hz 50/60 HzNetzsicherung (Schmelzsicherung träge) 3 x 16 A 3 x 35 AMax. Anschlussleistung 13,5 kVA 26,8 kVAEmpf. Generatorleistung 17,0 kVA 38,0 kVACosϕ 0,99 0,99Drahtgeschwindigkeit 0,5 m/min - 24 m/min 0,5 m/min - 24 m/minMaße Schweißgerät L x B x H [mm] 625 x 335 x 750 1100 x 455 x 950Gewicht Schweißgerät ca. 62 kg 125 kgMaße Drahtvorschub L x B x H [mm]- 690 x 300 x 410Gewicht Drahtvorschub ca. - 18 kgTransportwagen TROLLY 75 B1 -Maße L x B x H [mm] 980 x 505 x 990 -Gewicht ca. 34 kg -Kühlgerät COOL71 U43 -Max. Fördermenge / Max. Ausgangsdruck 5 l/min / 3,5 bar 5 l/min / 3,5 barTankinhalt 7 l 12 lMaße L x B x H [mm] 685 x 370 x 255 -Gewicht ca. 25 kg -49

MIG/MAG-Löt- und Schweißgerät für Karosserie-ReparaturIMPULSOptimal Schweißen und Löten –bei der Karosserie-ReparaturMIG/MAG-Impulslichtbogen-SchweißenBRAZINGMIG-LötenMIG/MAG-Standard-SchweißenPHOENIX 301 CAR EXPERT PULSHIGHLIGHTSFehlerfrei schweißen bei kürzesten Reparaturzeiten Einfachste Bedienung:- Schweißverfahren/Materialart,- Drahtelektrodendurchmesser, - Blechdicke,- Schweißnahtart/Programmanwählen und losschweißen Vordefinierte, programmierte herstellerspezifischeSchweißparameter, kein umständliches suchen in Tabellenund einstellen mehr notwendig, direkt am Arbeitsplatzvom Brenner abrufbar Bedienung optimal auf die Bedürfnisse der Karosserie-Instandsetzung abgestimmtAlle erforderlichen Schweißverfahren in einem Gerät MAG-Schweißen, MIG-Löten und MIG-Schweißen Das MIG-Löten kann die meisten MAG-Schweißarbeiten ersetzen und bietet folgende Vorteile:- hohe Korrosionsbeständigkeit, - geringer Verzug,- hohe Verbindungsfestigkeit, - weniger NacharbeitenZukunftsorientiert Software „Update“-Möglichkeit für z. B. neueherstellerspezifische Kennlinien und Programme für:- neue Schweißaufgaben, - neue Werkstoffe,- neue Fahrzeugtypen Qualitätssicherung mit EWM Software Q-DOC 9000ANWENDUNGSBEREICHMAG-Schweißen- für alle Stahlbleche am Fahrzeug von 0,8 bis 5,0 mmMIG-Löten- für beschichtete und unbeschichtete Stahlbleche von 0,8 bis 3,0 mmMIG-Schweißen- an Aluminium von 1,0 bis 5,0 mmSchweißen und Löten von der Oldtimerrestaurierung über Fahrzeugbau biszur Unfallinstandsetzung an PKW's und LKW's50

1301 CAR EXPERT PULSMIG/MAGEINFACHE EINSTELLUNG DER SCHWEISSAUFGABEEinfachste Bedienung - Direkte Anwahl fahrzeugspezifischer Parameter für dieKarosserieinstandsetzung in der "Sprache" desKarosseriebauers Universell durch individuelle, einfacheSpeichermöglichkeit von herstellerspezifischenKennlinien und Programmen2345678MIG-Schweißbrenner CAR CONTROL Schweißbrenner mit integriertem Fernsteller und Display Anwahl der Schweißnahtarten/Programmedirekt am ArbeitsplatzPERFEKT AUSBEULENKompaktschweißgerätPHOENIX 301 CAR EXPERT PULSMIG-SchweißbrennerCAR CONTROLAusbeulsetEWM-QuickFixAusbeulvorrichtung, großTECHNISCHE DATENIP23 S IEC/EN 60974 EN 50199Schweißgerät, gasgekühltPHOENIX 301 CAR EXPERT PULSEinstellbereich Schweißstrom5 A-300 AEinschaltdauer bei Umgebungstemperatur 40 °C60 % ED 300 A100 % ED 250 ANetzspannung (Toleranzen) 3 x 400 V (-25 % – +20 %)Netzfrequenz50/60 HzNetzsicherung (Schmelzsicherung träge)3 x 16 AMax. Anschlussleistung11,8 kVAEmpf. Generatorleistung16,4 kVACosϕ 0,99Drahtgeschwindigkeit0,5 m/min - 20 m/minMaße Schweißgerät L x B x H [mm] 930 x 455 x 730Gewicht Schweißgerät ca.69,5 kg51

Plasma-DC- und -AC/DC-SchweißgeräteMIT HÖCHSTEM ANSPRUCH......in der Schweisstechnik bei filigranen TeilenPLASMA-SchweißenPLASMA-Löteninverter Microplasma 50HIGHLIGHTSInnovative Microplasma-Schweißgeräte für höchsteSchweißnahtqualität und wirtschaftliche Ergebnisse aufhöchstem Niveau.Herausragende Schweißeigenschaften durch denhochstabilen Plasmalichtbogen schon ab 0,1 APräziser Plasma-Lichtbogen für gezielte undkonzentrierte Wärmeeinbringung, hoheSchweißgeschwindigkeiten, kleine Wärmeeinflusszonen,geringeren Materialverzug und tieferen EinbrandLeistungsfähige Geräte, ideal für denMehrschichteinsatz in der Produktion, dank der hohenEinschaltdauer des Inverter-LeistungsteilsKonstante Ergebnisse durch den separaten Inverter fürden Hilfslichtbogenstrom (intern einstellbar 1-10A)Komfortabel: Plasma-und Schutzgas-Einstellung amGerät mit Durchflussmengenmessern und Taster fürstromlosen Gastest.Einstellbarer Hilfslichtbogenstrom für optimaleAnpassung an den verwendeten SchweißbrennerOptimaler Schutz des Plasmaschweißbrenners durchintegrierten Durchflusswächter für das KühlmittelSerienmäßige Automatisierungsschnittstelle:Start/Stop, "Strom fließt"-Signal, Leitspannung u.a.ANWENDUNGSBEREICHMicroplasma-Gleichstrom-Schweißen am Minuspol zum Auftrags- undVerbindungsschweißen von Blechen, Drähten, Folien, Sieben aus un-, niedrig- undhochlegierten Stählen, Nickel, Kupfer, Gold, Titan, Zirkon und deren Legierungen,beschichteten Blechen sowie Plasmalöten von verzinkten Blechen.Elektromechanische Industrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Lebensmittel- undChemieindustrie, Medizintechnik, Maschinen- und Anlagenbau, Automobil- undFormenbau, Rohrleitungsbau, Dental-Industrie und –Handwerk u.a.52

inverterMICROPLASMA 20 • 50 • 120PLASMAPERFEKTE MICROPLASMA-STEUERUNG• Präzise Einstellung des Schweißstroms durch ein 10-Gang-Wendelpoti• Schweißdaten-Anzeige für Schweißstrom und Schweißspannung(Option)• Betriebsarten: 2-Takt (mit und ohne Slope), 4-Takt• Start,- Schweiß- und verminderter Schweißstrom,Up- und Down-Slope, Gasnachströmen stufenlos einstellbar.ANWENDUNGSBEISPIELEBördelnaht anMembranenLängsnaht anSchutzgittern fürChemieöfens=0,15mmSteckerkontakteeiner Glühlampefür die ElektroindustrieGratfreie, rundeFixierung amDrahtende einesKatheters fürEndoskopieø 0,2mm/ø 0,4mmRohr-RohrVerbindung fürTemperatursensorenø 3mm/ø 2mmInnen- bzw.Außenrundnahtan Fittings fürden HeizungsbauTECHNISCHE DATENIP23 S IEC/EN 60974 EN 50199Schweißgerät, wassergekühlt * inverter Microplasma 20 inverter Microplasma 50 inverter Microplasma 120Einstellbereich Schweißstrom 0,1 A - 20 A 0,1 A - 50 A 0,5 A - 120 APlasmastrom (Hilibo)1 A - 10 AEinschaltdauer bei 40° C Umgebungstemperatur35 % ED - - 120 A100 % ED 20 A 50 A 70 ALeerlaufspannung95 VNetzspannung (Toleranzen) 1 x 230 V (-40% - +15%) / 1 x 240 V (-25% - +15%)Netzfrequenz50/60 HzNetzsicherung (Schmelzsicherung träge)1 x 16 AMax. Anschlussleistung 0,85 kVA 1,6 kVA 4,1 kVACosϕ 0,99 0,99 0,99Maße L x B x H [mm] 500 x 450 x 450Gewichtca. 50 kg* Optionales Kühlgerät notwendig53

Plasma-DC-SchweißgeräteDie PLASMA-Multitalente zum Schweißen und LötenPLASMA-SchweißenPLASMA-LötenWIG-SchweißenactivArcEWM-activArc-SchweißenE-Hand-SchweißenTETRIX PLASMAHIGHLIGHTSLeistungsfähige, volldigitale Plasma-Schweißgeräte fürhöchste Schweißnahtqualität und wirtschaftlicheErgebnisse auf höchstem Niveau.Präziser, hochstabiler Plasma-Lichtbogen für gezielteund konzentrierte Wärmeeinbringung, hoheSchweißgeschwindigkeiten, kleine Wärmeeinflusszonen,geringeren Materialverzug und tieferen EinbrandGrößte Flexibilität durch modulares undzukunftsorientiertes Gerätesystem: Plug & Weld,service- und wartungsfreundlich sowie bedarfsgerechteErweiterung ohne zusätzliches Werkzeug undFachpersonal.Ideal für Roboter-, Industriebus- und mechanisierteAnwendungen sowie Dokumentation durch optionaleSchnittstellenKonstante Ergebnisse durch den separaten Inverter fürden Hilfslichtbogenstrom (intern einstellbar 1-10A)Optimaler Schutz des Plasmaschweißbrenners durchintegrierten Durchflusswächter für das KühlmittelVielseitiges Zubehör: Rückkühlgeräte, Fernsteller, HandundMaschinenbrenner, GasdosiereinheitenANWENDUNGSBEREICHPlasma-Gleichstrom-Schweißen am Minuspol: Un-, niedrig- und hochlegierteStähle, Nickel, Kupfer, Titan, Zirkon und deren Legierungen, SonderwerkstoffeEinsatzgebiete: Reparatur- sowie Produktionsarbeiten in der Luft- undRaumfahrtindustrie, Tieftemperaturtechnik, Lebensmittel- und Chemieindustrie,Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeug-, Automobil-, Schienenfahrzeug- undSchiffbau, Formenbau, Container-, Behälter-, Apparate- und Rohrleitungsbau, u.a.54

300 • 400 PLASMAPLASMAOPTIMIERTE BEDIENUNGSOBERFLÄCHEN FÜR JEDEN ANWENDERCLASSIC - Gewohnte Einstellung!Alle Schweißparameter auf einen Blick und im direkten ZugriffCOMFORT – Bewährter Komfort! SYNERGIC – Höchster Komfort!Einknopfbedienung mit Benutzerführung für die Einstellung Einknopfbedienung mit bis zu 256 vorprogrammierten JOBsaller Schweißparameter. 8 JOBs (Schweißaufgaben) vom (Schweißaufgaben) und allen wichtigen SchweißparameternAnwender programmierbar für immer wiederkehrende im direkten ZugriffSchweißaufgabenTECHNISCHE DATENIP23 S IEC/EN 60974 EN 50199Schweißgerät, wassergekühlt *TETRIX 300 PLASMATETRIX 400 PLASMAEinstellbereich Schweißstrom 5 A - 300 A 5 A - 400 APlasmastrom (Hilibo) 5 A - 25 A 5 A - 25 AEinschaltdauer bei 40° C Umgebungstemperatur40 % ED 300 A 400 A60 % ED 250 A 380 A100 % ED 190 A 320 ALeerlaufspannung 98 V 92 VNetzspannung (Toleranzen) 3 x 400 V (-25% - +20%) 3 x 400 V (-25% - +20%)3 x 415 V (-25% - +15%) 3 x 415 V (-25% - +15%)Netzfrequenz 50/60 Hz 50/60 HzNetzsicherung (Schmelzsicherung träge) 3 x 16 A 3 x 35 AMax. Anschlussleistung 9,9 kVA 18,2 kVAEmpfohlene Generatorleistung 13,5 kVA 25,0 kVACosϕ 0,99 0,99Maße L x B x H [mm] 980x 505 x 990 ** 980x 505 x 990 **Gewicht ca. 90 kg ** 90 kg *** Optionales Kühlmodul notwendig** Schweißgerät und Transportwagen55

Plasma-AC/DC-SchweißgeräteDie PLASMA-Multitalente zum Schweißen und LötenPLASMA-SchweißenPLASMA-LötenWIG-SchweißenactivArcEWM-activArc-SchweißenE-Hand-SchweißenTETRIX PLASMAHIGHLIGHTSLeistungsfähige, volldigitale Plasma-Schweißgeräte fürhöchste Schweißnahtqualität und wirtschaftlicheErgebnisse auf höchstem Niveau.Präziser, hochstabiler Plasma-Lichtbogen für gezielteund konzentrierte Wärmeeinbringung, hoheSchweißgeschwindigkeiten, kleine Wärmeeinflusszonen,geringeren Materialverzug und tieferen EinbrandGrößte Flexibilität durch modulares undzukunftsorientiertes Gerätesystem: Plug & Weld,service- und wartungsfreundlich sowie bedarfsgerechteErweiterung ohne zusätzliches Werkzeug undFachpersonal. Ein Alleskönner in Sachen Plasma-Schweißen und -Löten - egal ob DC-Pluspol, DC-Minuspol oder AC. Ideal für Roboter-, Industriebus- und mechanisierteAnwendungen sowie Dokumentation durch optionaleSchnittstellen Konstante Ergebnisse durch den separaten Inverter fürden Hilfslichtbogenstrom (intern einstellbar 1-10A) Optimaler Schutz des Plasmaschweißbrenners durchintegrierten Durchflusswächter für das Kühlmittel Vielseitiges Zubehör: Rückkühlgeräte, Fernsteller, HandundMaschinenbrenner, GasdosiereinheitenANWENDUNGSBEREICHPlasma-Gleichstrom-Schweißen am Minuspol: Un-, niedrig- und hochlegierteStähle, Nickel, Kupfer, Titan, Zirkon und deren Legierungen, SonderwerkstoffePlasma-Gleichstrom-Schweißen am Pluspol: Aluminium- und ZinklegierungenPlasma-Wechselstrom-Schweißen: AluminiumlegierungenEinsatzgebiete: Reparatur- sowie Produktionsarbeiten in der Luft- undRaumfahrtindustrie, Tieftemperaturtechnik, Lebensmittel- und Chemieindustrie,Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeug-, Automobil-, Schienenfahrzeug- undSchiffbau, Formenbau, Container-, Behälter-, Apparate- und Rohrleitungsbau, u.a.56

350 AC/DC PLASMAPLASMAOPTIMIERTE BEDIENUNGSOBERFLÄCHEN FÜR JEDEN ANWENDERAC/DCCOMFORT – Bewährter Komfort!Einknopfbedienung mit Benutzerführung für die Einstellungaller Schweißparameter. 8 JOBs (Schweißaufgaben) vomAnwender programmierbar für immer wiederkehrendeSchweißaufgabenSYNERGIC – Höchster Komfort!Einknopfbedienung mit bis zu 256 vorprogrammierten JOBs(Schweißaufgaben) und allen wichtigen Schweißparameternim direkten ZugriffAC/DCTECHNISCHE DATENIP23 S IEC/EN 60974 EN 50199Schweißgerät, wassergekühlt *TETRIX 350 AC/DC PLASMAEinstellbereich Schweißstrom5 A - 350 APlasmastrom (Hilibo)5 A - 25 AEinschaltdauer bei 40° C Umgebungstemperatur40 % ED 350 A60 % ED 325 A100 % ED 260 ALeerlaufspannung95 VNetzspannung (Toleranzen) 3 x 400 V (-25% - +20%)3 x 415 V (-25% - +15%)Netzfrequenz50/60 HzNetzsicherung (Schmelzsicherung träge)3 x 25 AMax. Anschlussleistung15,0 kVAEmpfohlene Generatorleistung20,5 kVACosϕ 0,99Maße L x B x H [mm] 980x 505 x 990 **Gewicht ca. 87 kg *** Optionales Kühlmodul notwendig** Schweißgerät und Transportwagen57

EWM MT220G • MT300G • MT500WZUBEHÖRTypMT220GMT300GMT500WKühlungGWGasgekühltWassergekühltG G WTypMT220CGMT300CGGGasgekühltCBrennerhalswechselbarCGCG22° 36° 45°ZentralanschlußEUROSteuerungUp/Down PC PC2Schweißstrom/DrahtgeschwindigkeitProgrammeSchweißstrom/DrahtgeschwindigkeitProgramme3 stelliges Display und LEDs Schweißstrom/Drahtgeschwindigkeit Korrektur der Lichtbogenlänge Programme JOBs (Schweißaufgabe) 3 stelliges Display und LEDsTechnische DatenIEC 60974-7SchweißbrennerMT220GMT300GMT500WSchweißstrom (M21/CO2)220 A / 250 A bei 60 % ED300 A / 330 A bei 60 % ED 500 A Impuls / 650 A bei 100 % EDSchutzgas Mischgas M21 oder CO2 nach DIN EN 439 Mischgas M21 oder CO2 nach DIN EN 439Drahtarten handelsübliche Runddrähte handelsübliche RunddrähteDrahtdurchmesser 0,8 - 1,2 mm 0,8 - 1,6 mmUmgebungstemperatur -10°C bis +40°C -10°C bis +40°CSpannungsbemessung handgeführt 113 V (Scheitelwert) 113 V (Scheitelwert)Gasdurchfluss 10 bis 20 l/min 10 bis 20 l/minLänge Schlauchpaket 3m / 4m / 5m 3m / 4m / 5mAnschluss Eurozentralanschluß EurozentralanschlußBrennerdaten gemäß DIN EN 60974-7 DIN EN 60974-759

DrahtvorschubgeräteZUBEHÖRTyp Abbildung Steuerung BeschreibungMaße/GewichtBASIC/BASIC RPROGRESSEXPERTPROGRAMM (P) M3.70M3.00DRIVE 4Robust und geschlossen. Für den hartenIndustrieeinsatzMaße L x B x H [mm] 680 x 460 x 265Gewicht ca.24 kgDRIVE 4LKompaktes Gerät für einfachen TransportMaße L x B x H [mm] 690 x 300 x 410Gewicht ca.18 kgDRIVE 200CGeschlossen, besonders leicht, handlich, mit200 mm Drahtspulendurchmesser, optimalnicht nur für den WerfteinsatzMaße L x B x H [mm] 580 x 290 x 360Gewicht ca.12,5 kgDRIVE 300CGeschlossen, leicht und robust, mit 300 mmDrahtspulendurchmesserMaße L x B x H [mm] 740 x 290 x 480Gewicht ca.13,5 kgDRIVE 4DZwei Drahtvorschübe in einem Gehäuse – fürreduzierte Nebenzeiten. Zwei Schweißaufgabenmit nur einer Stromquelle zum abwechselndenSchweißen von z.B. Wurzel-und Decknaht (auchmit zwei getrennten Drahtvorschüben möglich)Maße L x B x H [mm] 680 x 530 x 460Gewicht ca.48,0 kgZwischenantriebDRIVE 4ZKlein und leicht. Für Schweißarbeiten in engenRäumen und an schwer zugänglichen Stellen wiez. B. im Waggon-, Schiffs-, Fahrzeug-, Apparate-,Behälter -und MaschinenbauMaße L x B x H [mm] 555 x 310 x 250Gewicht ca.12,0 kg60

WIG-, Plasma- und E-Hand-FernstellerZUBEHÖRBeschreibung/ Typ Abbildung Einsatzgebiet Funktionen SchweißparameterstufenloseinstellbarZubehörTechn.DatenVorteile:- robustes Metallgehäuse- geschützt angeordneteBedienungselemenete- Halterung- Haltemagnet- 19 polige Anschlußbuchsebzw. AnschlußssteckerPICO 230, 300TRITON, PICOTIG 190, 230TETRIX, TETRIX PLASMAUmschaltung WIG/ E-HandPulsen / PunktenSchweißstrom Ein/ AusSchweißstrom/ Pulsstromverminderter Schweiß-/ PausenstromPuls-, Pausen- und PunktzeitFrequenz/ Tastverhältnis, PunktzeitAC-BalanceAC-FrequenzAnschlußkabel 5m, 10m, 20mVerlängerungskabel 5m, 10mGewicht [kg]Maße [LxBxH mm]RT1HandfernstellerStrom1,2180 x 100 x 70RTP1HandfernstellerPulsen, Punkten, StromPuls- und Pausenzeit einstellbarFrequenzbereich 0,25 - 10 Hz1,5260 x 147 x 75RTP2, RTP3HandfernstellerPulsen, Punkten, StromFrequenz und PulsverhältniseinstellbarFrequenzbereich 0,25 Hz - 2,5 kHzRTP3 zusätzlichspotArc-Punkten und -Punktzeit1,5260 x 147 x 75RTAC1HandfernstellerAC (Wechselstrom)Strom, AC-Frequenz, AC-Balanceeinstellbar1,5260 x 147 x 75RTF1FußfernstellerStrommit Anschlußkabel 5m2,8245 x 115 x 160RT PWS 1Handfernsteller Strom,Polwendeschalter1,2180 x 100 x 7061

MIG/MAG-FernstellerZUBEHÖRBeschreibung/ Typ Abbildung Einsatz- Funktionen SchweißparametergebietstufenloseinstellbarZubehörTechn.DatenVorteile:- robustes Metallgehäuse- geschützt angeordneteBedienungselemenete- Halterung - HaltemagnetPHOENIX BASICPHOENIX PROGRESS, EXPERTUmschaltung MIG-Standard /-ImpulsSchweißprogrammeSuperpulsfunktion Ein/ AusLED HoldfunktionSchweißparameter-AnzeigeDrahtgeschwindigkeit (Arbeitspunkt)Korrektur der LichtbogenlängeDynamik / DrosselwirkungStart-, Haupt- und Endprogrammvermindertes HauptprogrammProgramm-, Up- und Down-Slope-ZeitenAnschlußkabel 10m, 20mAnschlußkabel 5m, 10m, 20mGewicht [kg]Maße [LxBxH mm]PHOENIX R10HandfernstellerDrahtgeschwindigkeit (Arbeitspunkt),Korrektur der Lichtbogenlänge19 polige Anschlußbuchse1,2180 x 100 x 70PHOENIX R20*HandfernstellerDrahtgeschwindigkeit (Arbeitspunkt),Korrektur der Lichtbogenlänge,Abrufen von 10 Schweißprogrammenund Anzeige der Programm-Nr.,19 polige Anschlußbuchse1,4260 x 147 x 75PHOENIX R40Handfernsteller15 Programme Erstellen, Speichernund AufrufenDrahtgeschwindigkeit (Arbeitspunkt),Korrektur der Lichtbogenlänge7 polige Anschlußbuchse1,4260 x 147 x 75* nicht für Drahtvorschubgeräte mit Steuerung M 3.00Programmierungs- und Bedienungs-Tablet PC für PHOENIX und TETRIX-GeräteserieRC 300Tragbarer mobiler Tablet PC zur Bedienung und Programmierung derPHOENIX- und TETRIX-SchweißgeräteEinfache Bedienung der Software durch Windows-Betriebssystem undFarb-TouchscreenAnschluss an serienmäßige PC-Schnittstelle am SchweißgerätAbmessungen(BxHxT):Gewicht:229 x 139 x 27mm0,88 kg62

KühlmoduleZUBEHÖRCOOL40 U31COOL35 U31Eigenschaften Hohe Kühlleistung für Geräte bis 230 AEigenschaften Optimierte Kühlleistung für Geräte bis 300 ACOOL71 U42COOL71 U43Eigenschaften Hohe Kühlleistung Außerordentlich hohe Fördermenge, ideal fürgroße Förderhöhen mit langen SchlauchpaketenEigenschaften Hohe Kühlleistung, ideal für hoheDauerbelastungen auch bei automatisiertenAnwendungenZUORDNUNGKühlgerät COOL40 U31 COOL35 U31 COOL71 U42 COOL71 U43PICOTIG 230 DC*TRITON 230 DCTETRIX 270TETRIX 300TETRIX 400 , 500••••• •TRITON 190 AC/DC, 230 AC/DCPICOTIG 190 AC/DC, 230 AC/DC*TETRIX 300 AC/DCTETRIX 350 AC/DC, 500 AC/DC•••• •PHOENIX 330, 333, 400, 500• •TECHNISCHE DATENIP23 IEC/EN 60974 EN 50199KühlgerätCOOL40 U31 COOL35 U31 COOL71 U42 COOL71 U43Kühlleistung bei 1 l/min 900 W (1l/min) 800 W (1l/min) 1500 W (2l/min) 1200 W (1l/min)Max. Fördermenge 5 l/min 5 l/min 20 l/min 5 l/minMax. Ausgangsdruck 3,5 bar 3,5 bar 4,5 bar 3,5 barTankinhalt 4 l 4,75 l 7 l 7 lMaße LxBxH [mm] 600x210x341 650x270x225 685x370x255 685x370x255Gewicht [kg] 14 15 25 25* Option Anschlussmöglichkeit notwendig!63

TransportwagenZUBEHÖRTROLLY 35-2 TROLLY 38-2ETROLLY 70-1 TROLLY 75 B1TROLLY 70-2 TROLLY 70-2 DF TROLLY 70-3 TROLLY 70-3 DFZUORDNUNGTransportwagen TROLLY TROLLY TROLLY TROLLY TROLLY TROLLY TROLLY TROLLY35-2 38-2E 70-1 75 B1 70-2 70-2 DF 70-3 70-3 DFStromquelle• • • • • • • •Modul 1 1 - 1 1 1 2 2Drahtvorschub - - • -• • • •Gasflasche 1 1 1 1 1 2 1 2SchweißgerätePICOTIG 190 AC/DC, 230 DC, 230 AC/DC • •TRITON 190 AC/DC, 230 DC, 230 AC/DC • •TETRIX 270 • •TETRIX 300 • • •TETRIX 400 Serie, 500 Serie • • • • • •TETRIX 300 AC/DC • • •TETRIX 350 AC/DC • • • • •TETRIX 500 AC/DC • •TETRIX 300 PLASMA, 400 PLASMA•TETRIX 350 AC/DC PLASMA•PHOENIX 333 PROGRESS forceArc •* • •* •* •* •*PHOENIX 333 PROGRESS coldArc • • • • • •PHOENIX 330 Serie •* • •* •* •* •*PHOENIX 400 Serie, 500 Serie • • • • •TECHNISCHE DATENIEC/EN 60974Maße LxBxH [mm] 600x580x1200 818x533x1233 1050x500x865 980x505x990 1050x500x1100 1050x500x1100 1050x500x1325 1050x500x1325Gewicht [kg] 26,5 35 44 34 46 49 47 50* Zusätzliches Halteblech notwendig64

Wolframelektroden-SchleifgeräteSpitzenleistung- die neuen Wolframelektroden-Schleifgeräte von EWMTGM 40230 PORTA und HANDYZUBEHÖRTGM 40230 PORTATGM 40230 HANDYHIGHLIGHTS Deutlich erhöhte Standzeit der Wolframelektrode undkonzentrierter, stabiler sowie eingeschnürter Lichtbogendurch axialen Feinschliff Reproduzierbare Schliffqualität mit absolut zentrischerElektrodenspitze Einsetzbar für das Hand- und mechanisierte WIG- undPlasmaschweißen Geringerer Elektrodenverbrauch durch definierteSchleiftiefe Stufenlos einstellbarer Schleifwinkel von 0-90° Elektroden ab 8 mm Länge schleifbar Schleifbare Elektrodendurchmesser 0,8 - 4,0 (4,8) mmEinteiliger Elektrodenhalter mit schnell auswechselbarerSicherheits-Spannzange für die entsprechendenWolframelektrode-DurchmesserAnhaftendes Schweißgut kann dank großem Durchlasseinfach mit abgeschliffen werden.Sicheres Auffangen der SchleifstäubeKein aufwändiges Einsetzen eines speziellenStaubsaugers notwendigHöchste Sicherheit für die Augen durch vollständiggekapselten Schleifprozess. (Mit Hochgeschwindigkeitaustretende Stäube können dauerhafte Schäden auf derAugen-Hornhaut verursachen)Niedriges Gewicht und kompakte, kleine Baugrößedurch den Einsatz von AluminumbauteilenTGM 40230 PORTATransportabelHochwertiger Edelstahl - StandfußSehr robuste Konstruktion aus Voll-AluminiumHohe Standzeit des Diamantscheibe durch NassschliffBindung der Schleifstäube sofort bei der EntstehungErfüllt als einziges Gerät am Markt die strengenAuflagen nach 89/391/EEC und 98/24/EEC hinsichtlichArbeitsschutzTGM 40230 HANDYHochflexibel - mobiler Einsatz direkt am SchweißplatzDrehzahl einstellbar, schont die DiamantscheibeDiamantscheibe dreimal nutzbar durch intelligenteMechanikÜberdruck im Gehäuse transportiert den Schleifstaubsicher in den verwendeten Feinstaubfilter.65

Schweißnaht-Reinigungssystem, elektrolytischEine saubere Sache- die neuen Nahtreinigungsgeräte von EWMECOPROHIGHLIGHTSEWM-POWERCLEANER: Flexible Nahtreinigungsgeräte- optimal zum Nahtreinigen , Markieren und Polieren vonCrNi-WerkstoffenNiedriges Gewicht und kompakte, kleine Baugröße durch dieinnovative InvertertechnikKeine Einbrandkerben bei versehentlicher Berührung derElektrode mit dem Werkstück durch die Antistick-FunktionDie Reinigungsleistung wird über die Arbeitsspannunggeregelt, dadurch erzielt man eine spürbar schnellere undqualitativ hochwertigere Reinigungsleistung als mitstromgeregelten Geräten des WettbewerbsPOWERCLEANER PRO: Mit der integrierten Absaugung amGriffstück werden belastende Dämpfe direkt amEntstehungsort abgesaugt und an der Rückseite des Gerätesausgeleitet. MAK-Werte liegen dadurch um ein Vielfachesunter der gesetzlichen ForderungPOWERCLEANER PRO: Die eingebaute Elektrolytpumpe mit1,8 Liter Vorratstank erhöht die Effizienz der Reinigungs- undPolierarbeiten um ein VielfachesPOWERCLEANER ECO: Optimal für den Montage- undBaustelleneinsatz - komplettes betriebsbereites System impraktischen KofferHochwertiges Verbrauchsmaterial: Die Hightech-Verbrauchmaterialien (Reinigungsfilze und Kappen)beeindrucken durch eine bis zu 5-fach höhere Standzeitgegenüber herkömmlichen QualitätenUmweltschonend: EWM POWERCLEANER Reinigungselektrolytesind ungiftig! Entfernen des Elektrolyts nach demReinigungsvorgang mit einem feuchten Tuch genügt. Keineaufwändige Entsorgung von Spülwasser, keine Gefahr vonGrundwasserkontaminationANWENDUNGSBEREICH Farbgleiches, hocheffizientes Reinigen und Passivieren von WIG-CrNi Schweißnähten Entfernen von Anlauffarben und Oberflächenkorrosionen Hochglanzpolieren geeigneter Werkstoffe wie z.B. W 1.4430 Dauerhaftes Beschriften von Edelstahl mit Firmenlogooder Zeichnungsinformationen66

PRO und ECOZUBEHÖRANWENDUNGSBEISPIELEReinigenEs stehen drei EWM-Reinigungselektrolyte für unterschiedliche Aufgaben zur Wahl.EWM AB60:Kraftvolle Lösung für allgemeine Reinigungsvorgänge mit unterschiedlichenVerzunderungsgraden.EWM AB20 und ABN:Schonende Reinigung für Schweißnähte ohne Zunderschicht, die mit ensprechenderGasabdeckung geschweißt wurden. Farbgleichheit wird in höchstem Maße erhalten.Der Elektolyt EWM ABN ist nicht kennzeichnungspflichtig.BeschriftenMit dem optional erhältlichen Markierungsset und speziellen Siebdruckfolien können Sie IhrFirmenlogo in feinster Detailzeichnung auf Edelstahlwerkstücke aufbringen. Möglich sinddunkelgraue sowie dezente, farblose Beschriftungen die mittels elektrischer Errosion aus demMatrial herausgearbeitet werden.Mit dem im Zubehör aufgefürten Label-Printer ist es möglich bis zu 24 mm breiteBeschriftungsbänder zu erstellen, die beispielsweise die permanente Beschriftung vonWerkstücken mit Schweißer- oder Zeichnungsnummer ermöglichen.PolierenMit dieser Funktion und unserem Elektrolyt AB60 ist es möglich, Schweißnähten undkleineren Werkstücken aus rostfreiem Edelstahl, je nach Eignung des Grundwerkstoffes, eineglänzende Oberfläche zu verleihen.TECHNISCHE DATENIP23SPOWERCLEANER PROPOWERCLEANER ECONetzspannung 1 x 230/240 V 1 x 230/240 VNetzabsicherung 10 A 10 AFrequenz 50/60 Hz 50/60 HzSchutzart IP 23 IP 23Einstellbereich 10 V - 30 V 10 V - 30 VSaugleistung 150 m³ / h -Förderhöhe 1.600 mm -Umgebungstemperatur 0 °C bis +40 °C 0 °C bis +40 °CKapazität Voratsbehälter 1,8 l -Gewicht (Gerät / mit Verpackung) 16,5 kg / 20,5 kg 5,3 kg / 9 kgMaße L/B/H (Gerät / mit Verpackung) 200 x 300 x 570 mm / 320 x 400 x 600 mm 260 x 140 x 255 mm / 480 x 180 x 380 mm67

Automatischer SchweißschutzhelmDer neue EWM Powershieldmit größerem Sichtfeld (+33%), leichterer Helmschale (-15%) und neuem DesignZubehörHIGHLIGHTSAusgezeichneter Schutz durch- die Erfüllung der Weltweit strengsten Anforderungenim Bereich der Schweißanwendungen- automatische Anpassung der Schutzstufe(POWERSHIELD 9-13)- mehrere LCDs zur Vermeidung von Blendung- spezielle Filter und die permanente DIN4 Schutzstufe,die kontinuierlich gegen UV- und IR-Strahlungschützen- die robuste Vorsatzscheibe mit einer elastischenDichtung, die das Eindringen von Gas, Rauch undPartikeln verhindert.Höchste Flexibilität durch individuell einstellbareSchutzstufe:- POWERSHIELD 5-13; zweistufig 4/5 - 9 und 4/9 - 13- POWERSHIELD 9-13, einstufig 4/9 - 13ANWENDUNGSBEREICHSichere Energieversorgung durch langlebige Solarzellenund austauschbare LI-BatterienKomfortabel durch stufenlose Einstellung derEmpfindlichkeit, Anpassungsmöglichkeit derÖffnungsverzögerung, Sensorschieber zur Erhöhung desÖffnungswinkels der Sensorik - wichtig beim Überkopf-Schweißen.Höchster Tragekomfort und optimaleAnpassungsfähigkeit durch das Komfort-KopfbandAusgereiftes Bedienungskonzept für einfachstesHandling – alle Einstellungen der Blendschutzkassettesind am außen liegenden Satelliten einstellbar, je nachSchweißverfahren und persönlichem Empfinden - ganzohne Absetzen des HelmesE-Hand-SchweißenWIG-SchweißenMIG/MAG-SchweißenEWM-coldArc-SchweißenPLASMA-SchweißenMICRO-PLASMA-SchweißenPLASMA-SchneidenSchleifenPOWERSHIELD 5-13 POWERSHIELD 9-13• •• •• •• -• •• -• -• •68

® ®5-13, 9-13BEQUEME BEDIENUNG ALLER EINSTELLUNGEN VON AUSSEN - OHNE ABSETZEN DES HELMSZUBEHÖRPOWERSHIELD 5-13 2 Schutzstufen-Bereiche: 5 - 9 und 9 – 13 stufenlose Einstellung der Schutzstufe Druckknopf-Schleifen zweistufige Öffnungsverzögerung stufenlose Einstellung der AnsprechempfindlichkeitPOWERSHIELD 9-13 Schutzstufen-Bereich: 9 – 13 stufenlose Einstellung der Schutzstufe Druckknopf-Schleifen zweistufige Öffnungsverzögerung stufenlose Einstellung der AnsprechempfindlichkeitTECHNISCHE DATENPOWERSHIELD 5-13 POWERSHIELD 9-13Kassettentyp2 Schutzstufenbereiche von Schutzstufe DIN 4/9 bis 13DIN 4/5 – 9 und DIN 4/9 – 13manuell stufenlos einstellbarmanuell stufenlos einstellbar in denBereichen DIN 5 – 9 und 9 – 13Lichtdurchlässigkeit nicht aktiviert: Schutzstufe DIN 4 nicht aktiviert: Schutzstufe DIN 4aktiviert: Schutzstufe DIN 5 – 9 und 9 – 13 aktiviert: Schutzstufe DIN 9 bis 13Schaltzeit hell/ dunkel 0,2ms bei Raumtemperatur 0,2ms bei RaumtemperaturÖffnungsverzögerung dunkel-hell Position langsam "slow" 0,30 – 0,60s Position langsam "slow" 0,30 – 0,60sPosition schnell "fast" 0,10 – 0,35s Position schnell "fast" 0,10 – 0,35sUV / IR- Schutz max. UV/IR-Schutz max. UV/IR-Schutzbei jedem Zustand der Kassettebei jedem Zustand der KassetteEnergieversorgung Solarzellenund 2 LI-Batterien 3V Solarzellenund 2 LI-Batterien 3VKassettengröße 90 x 110 x 7mm 90 x 110 x 7mmSichtfeld 50 x 100mm 50 x 100mmBetriebstemperatur -10°C bis +70°C -10°C bis +70°CGewicht kpl. 490g 490gNormenNicht geeignet für Laser-Schweißen4/5-9/9-13 OS 1/1/1/2 EN379 4/9-13 M OS 1/1/1/2 EN37969

Systemübersicht WIG/Plasma-AutomatisierungAutomatisierungDetaillierte Informationen zu unseren Automatisierungskomponentenfinden Sie in unserem Produktkatalog AutomatisierungSYSTEMÜBERSICHTWIG / PLASMA-AUTOMATISIERUNGAutomatisierungs-InterfaceWIG-SchweißstromquellenTETR IX 302TETRIX 422TETRIX 302 SynergicTETRIX 422 SynergicTETRIX 352 AC/DCTETRIX 352 AC/DC SynergicPLASMA-SchweißstromquellenSchaltschrankeinbau Adcase: GeräteanbauRINT X11Industriebus-InterfaceSchaltschrankeinbau Adcase: GeräteanbauBUSINT X11- CAN-Open- CAN-Devicenet- Profibus- InterbusTETRIX 300 DC PLASMATETR IX 400 DC PLASMATETRIX 350 AC/DC PLASMAHF-BoxWIGDrahtvorschubKühlgerätCOOL 82 U44COOL 82 U45TETRIX DRIVE 4 ROB 2TETRIX PLASMA DRIVE 4 ROB 2RückkühlgerätRK 1RK 2RK 3TETRIX DRIVE 4 MECH HFTETRIX PLASMA DRIVE 4 MECH HFOption StapelbarTETRIX DRIVE 4 ROB 3TETRIX DRIVE ROB CONTROLSchweißdaten-Überwachung und -DokumentationTransportwagenTROLLY 70-2 ROBWELD QASWELD QAS WELD QAS StationFahrwerkFW2Schweißparameter-Erstellung und -VerwaltungSECINT X10WELD QAS 9000PHOENIX PC 300ANALYSERSchweißdaten-DokumentationTransport- und StationärgestellPALETTE 70 ROBQ-DOC 9000PCINT X10SchweißbrennerWIGWIGKaltdrahtPlasma 150AMasterfeeder,KaltdrahtRC300EWM-Panel-PC(Windows)Windows-PCRoboter70

Systemübersicht MIG/MAG-AutomatisierungAutomatisierungSYSTEMÜBERSICHTMIG/MAG-AUTOMATISIERUNGPHOENIX RC1 / RC2Externes BedienpanelMIG/MAG-SchweißstromquellePHOENIX 322 RC coldArcPHOENIX 522 RC coldArcPHOENIX 422 RC Puls forceArcPHOENIX 522 RC Puls forceArcKühlgerätCOOL 82 U44COOL 82 U45Option StapelbarTransportwagenTROLLY 70-2 ROBFahrwerkFW2Transport- und StationärgestellPALETTE 70 ROBAutomatisierungs-InterfaceSchaltschrankeinbau Adcase: GeräteanbauRINT X11Industriebus-InterfaceSchaltschrankeinbau Adcase: GeräteanbauBUSINT X11- CAN-Open- CAN-Devicenet- Profibus- InterbusDrahtvorschubMIG/MAG-SchweißbrennerPHOENIX DRIVE 4 ROB- MF (Masterfeeder)- HighspeedMaster FeederPHOENIX DRIVE 4 ROB 3PHOENIX DRIVE 4 ROB 2PushPullSchweißdaten-Überwachung und -DokumentationWELD QASWELD QAS WELD QAS StationSchweißparameter-Erstellung und -VerwaltungSECINT X10WELD QAS 9000PHOENIX PC 300ANALYSERSchweißdaten-DokumentationPCINT X10Q-DOC 9000RC300EWM-Panel-PC(Windows)Windows-PCRoboter71

MechanisierungskomponentenFlexibel mechanisierenmit der EWM-RundnahtschweißvorrichtungWIG-SchweißenMIG/MAG-SchweißenPLASMA-SchweißenHIGHLIGHTSEWM-Rundnahtschweißvorrichtung mit hervorragendem Preis-/Leistungsverhältnisund reichhaltigem ZubehörKompatibel zu allen EWM-Schweißstromquellen und entsprechendem ZubehörVerfügbar für alle gängigen Schweißverfahren, wie WIG, MIG/MAG, PlasmaPraxisgerechte und intelligente Standardkomponenten runden das Programm abRobuster und strapazierfähiger Aufbau in variabler AusführungSiemens SPS-Steuerung mit TouchPanel für 75 Programme, wahlweise als Pult- oder Panel-VersionUniversell einsetzbar zum Schweißen in günstiger LageHF-geschützt, ideal für WIG-AnwendungenHohlwelle 38,5mm z.B. für FormiergasBis 120° Neigung stufenlos einstellbar72

EWM-RundnahtschweißvorrichtungMechanisierungSPS STEUERUNGSSYSTEMWahlweise als Pult- oder Panel-VersionSiemens SPS-Steuerung und TouchPanel,color 320 x 240 PixelSprachauswahl Deutsch/Englisch(weitere Sprachen auf Anfrage)Einfache Menüführung durch Vollgrafisches DisplayRundnahtsteuerung mit DrehtischStrom und Drehzahl über Slopefunktionen regelbarGenaue Positionsabfrage über InkrementalgeberStartsektor, 10 Untersektoren und Endsektor getrennteinstellbarBis zu 75 Programme möglichEndposition frei wählbarVerfahren: WIG, MIG/MAG und PlasmaFormiergas: Vor- und Nachströmen bis 10 Sek. separateinstellbarBadbildezeit bis 10 Sek. einstellbarParameterautomatik, nur Werkstückdurchmesser,Geschwindigkeit, Stromwert, Endposition angeben fertigWEITERE EWM-MECHANISIERUNGSKOMPONENTEN IM ÜBERBLICKPositioniererDie EWM-Positionierer ermöglichen das mechanisierteSchweißen von Bauteilen in der Vorzugslage und sind indiversen Ausführungen verfügbar:PT-100A und PT-100B (100kg-horizontal), PT-200A undPT-200B (200kg-horizontal), PT-450 (450kg-horizontal),sowie PT-750 (750kg-horizontal)RollenböckeFür Mechanisierungsaufgaben mit größeren Behältern undRohren bieten sich so genannte Rollenböcke an. FolgendeTypen sind von EWM lieferbar:TR-0100 (1000kg Traglast), TR-3504 (3500kg Traglast) undTR-6000B (6000kg Traglast)Detaillierte Informationen zu unseren Stromquellen, Mechanisierungskomponenten und Automatisierungskomponentenfinden Sie in unserem Produkt- und Automatisierungskatalog!73

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Weitere Informationen finden Sie unterwww.ewm.deEWM HIGHTEC WELDING GmbHDr.-Günter-Henle-Straße 8D-56271 Mündersbach · GermanyPhone +49 2680 181-0 · Fax -244www.ewm.de · info@ewm.deEWM Schweißtechnik-Handels-GmbHIn der Florinskaul 14–16 · D-56218 Mülheim-KärlichPhone: +49 261 988898-0 · Fax: -20www.ewm-handel.de · info@ewm-handel.deEWM HIGHTEC WELDING GmbHNiederlassung NordLindenstraße 1a · D-38723 Seesen-RhüdenPhone: +49 5384 90798-0 · Fax: -20www.ewm.de · nlnord@ewm.deEWM Schweißtechnik-Handels-GmbHSachsstraße 28 · D-50259 PulheimPhone: +49 2234 6970-47 · Fax: -48www.ewm-handel.de · nl-koeln@ewm-handel.deEWM HIGHTEC WELDING UK Ltd.Unit 2B Coopies Way · Coopies Lane Industrial EstateMorpeth · Northumberland · NE 61 6JNPhone +44 1670 505875 · Fax +44 1670 514305www.ewm.ltd.uk · info@ewm.ltd.ukEWM HIGHTEC WELDING s.r.o.Tr. 9. kvetna 718 · CZ-407 53 JirikovPhone: +420 412 358-551 · Fax: -504www.ewm.cz · info@ewm.czEWM HIGHTEC WELDING SALES s.r.o.Prodejní a poradenské centrumTyršova 2106 · CZ-256 01 Benešov u PrahyPhone: +420 317 729-517 · Fax: -712www.ewm.cz · sales@ewm.czEWM HIGHTEC WELDING FZCOMiddle EastLB View 18 F 14 05 · P.O. Box 17372Jebel Ali Free Zone · Dubai, United Arab EmiratesPhone: +97 14 8857-789 · Fax: -500www.ewm.ae · info@ewm.aeEWM HIGHTEC WELDING GmbHScharnsteinerstraße 15 · A-4810 GmundenPhone: +43 7612 778 02-0 · Fax: -20www.ewm.at · office@ewm.atEWM HIGHTEC WELDING (Kunshan) Ltd.No.601 Hengchangjing Road, ZhoushiDevelopment Zone · CN -215337 Kunshan / JiangsuPhone: +86 512 57867-188 · Fax: -182www.ewm.cn · info@ewm.cn©EWM HIGHTEC WELDING GmbH 2009 · WM.0468.00 · 01.2009 · Änderungen vorbehaltenVerkauf, Beratung, Service