HMF 25/1 - Inolec

weltweit einmalige microtool qualität• worldwide unique microtool quality •www.karnasch.deschaftfräser/microfräser vollhartmetall-diamant-pkd-cbn-cermetend mills/micro end mills solid carbide-diamod-pcd-cbn-cermetfraises/micro-fraises en carbure - en diamand - pcd-cbn-cermetfresas de mango/microfresas de metal duro-diamante-pcd-cermetfresa/micro fresa completo metallo duro - diamante pcd-cbn-cermetконцевые фрезы / микрофрезы из ПКД-ЦБН2010/20110,05 Ø bis 25 Ø mm100% MADE IN GERMANYHMF 25/1netto-preise · net sales prices

1europeGERMANYFRANCEBELGIUMNETHERLANDSSWEDENFINLANDDENMARKNORWAYTURKEYGREECEAUSTRIAITALYSWITZERLANDSPAINUNITED KINGDOMPORTUGALCZECHIAHUNGARYRUSSIALITHUANIAKROATIENHeddesheim/GörsdorfLyon/Le Mans/Orlean/Bordeaux/Toulouse/PaúTessenderlo/BrüsselDe Lutte/Breda/EdeLidkoping/NorrköpingSeinäjokiSjälland/RoskildeDrammenIstanbulThessalonikiGmundenTurinBeckenriedBarcelona/San SebastianLeicester/EssexPortoPrag/BrnoDebrecenMoskau/St. PetersburgVilniusNovi MarofasiaTHAILANDBangkokMALAYSIAKuala LumpurSINGAPORE SingaporeINDONESIA JakartaCHINAHong Kong/Shanghai/BejingTAIWANTaipeiINDIACoimbatore/SouthNAUPADA/THANE India/MumbaiUAE/UNITEDARAB EMIRATES Dubaisouth americaBRAZILJointville-Sta. CatarinaamericaUSALos AngelesUSAAugustaUSAGreenfieldCANADALonqueuil (Québec)AUSTRALIEN Brendale

1Inhaltsverzeichnis/Table of contensSchaftfräser Material Seite Art.-Nr.End mills Material Page Art.-No.HSChigh-speedcuttingHHChigh-hardcuttingHPCSTAHLsteelINOXstainlesssteelGG/Gcast ironNEnon-ferrousGRAPHITgraphiteKUNSTSTOFFplasticHOLZwoodINCONELHASTELOYTITANMIT INNEN-KÜHLUNGwith interiorcoolingZylindrisch / cylindricalZ = 1 Einzahnfräser / teeth = 1 one tooth end millMICROGRAIN70 30.7320 W WMICROGRAIN6929.1652WWMICROGRAIN7029.1654WWZylindrisch / cylindricalZ = 2 Schaftfräser / teeth = 2 end millsMICROGRAIN8 30.6209W WMICROGRAIN29 30.6321W W W WZylindrisch / cylindrical Z = 3 Schaftfräser / teeth = 3 end mills (Z = 2/3 – t = 2/3)MICROGRAIN15 30.6228 W W WMICROGRAIN16 30.6234 W W W WMICROGRAIN28 30.6284 W W W W WMICROGRAIN29 30.6296 W W W W WMICROGRAIN30 30.6331W W W WMICROGRAIN3030.6332W W W WMICROGRAIN7130.7415W W WMICROGRAIN6130.6572WZ = 4-16 Schaftfräser Zylindrisch / teeth = 4-16 end mills cylindricalMICROGRAIN31 30.6340W W W WMICROGRAIN32 30.6341W W W WMICROGRAIN32 30.6342W W W WMICROGRAIN43 30.6446 W W W WMICROGRAIN43 30.6447 W W W WMICROGRAIN44 30.6448 W W W W WMICROGRAIN44 30.6450 W W W WMICROGRAIN45 30.6456 W W W W WCERMET55 30.6520 W W W W WZ = 2/3/4 Schruppfräser / teeth = 2/3/4 roughing end millsMICROGRAIN15 30.6221W WMICROGRAIN16 30.6232 W W W W

2Inhaltsverzeichnis/Table of contensSchaftfräser Material Seite Art.-Nr.End mills Material Page Art.-No.HSChigh-speedcuttingHHChigh-hardcuttingHPCSTAHLsteelINOXstainlesssteelGG/Gcast ironNEnon-ferrousGRAPHITgraphiteKUNSTSTOFFplasticHOLZwoodINCONELHASTELOYTITANMIT INNEN-KÜHLUNGwith interiorcoolingZ = 2/3/4 Schruppfräser / teeth = 2/3/4 roughing end millsMICROGRAIN33 30.6349W W W WMICROGRAIN34 30.6353W W W WMICROGRAIN34 30.6355W W W WMICROGRAIN35 30.6356 W W W WMICROGRAIN35 30.6357W WMICROGRAIN36 30.6358W W W W W W WMICROGRAIN36 30.6359W W WMICROGRAIN6430.6591WWMICROGRAIN6530.6593WWMICROGRAIN7230.7431W W WMICROGRAIN7230.7432W W WZ = 2-6 Schaftfräser mit Eckenradius/ teeth = 2-6 end mills with corner radiusMICROGRAIN730.6205W W W WMICROGRAIN10/1130.6212WWMICROGRAIN14 30.6215 W W WMICROGRAIN18/19 30.6261 W W W W W WMICROGRAIN24/25 30.6265 W W W W W WMICROGRAIN37 30.6415 W W W W WMICROGRAIN3730.6425W W W W WMICROGRAIN3830.6432W W W W WMICROGRAIN3930.6433W W W WMICROGRAIN4030.6434W W W W W WMICROGRAIN4030.6435W W W W W WMICROGRAIN4130.6436W W W W W WMICROGRAIN4130.6437W W W W W WMICROGRAIN4230.6439W W W W W WMICROGRAIN4930.6482MICROGRAIN2030.6262W W W

3Inhaltsverzeichnis/Table of contensSchaftfräser Material Seite Art.-Nr.End mills Material Page Art.-No.HSChigh-speedcuttingHHChigh-hardcuttingHPCSTAHLsteelINOXstainlesssteelGG/Gcast ironNEnon-ferrousGRAPHITgraphiteKUNSTSTOFFplasticHOLZwoodINCONELHASTELOYTITANMIT INNEN-KÜHLUNGwith interiorcoolingZ = 2-6 Schaftfräser mit Eckenradius/ teeth = 2-6 end mills with corner radiusMICROGRAIN56/57 30.6544 W WMICROGRAIN6030.6560WWMICROGRAIN6230.6573WCBNMICRO-GRAIN67 30.6632 W W W W W W WMICROGRAIN71 30.7421W W W WZ = 2 Radiusfräser / teeth = 2 ball nose end millsMICROGRAIN5 30.5955 W W W W W W WMICROGRAIN5 30.5958 W W W W W W WMICROGRAIN7 30.6207 W W W WMICROGRAIN12/13 30.6213 W WMICROGRAIN15 30.6217 W W WMICROGRAIN17 30.6260 W W W WMICROGRAIN22/23 30.6264 W W W W WMICROGRAIN26/27 30.6266 W W W W W WMICROGRAIN28 30.6286 W W W W W WMICROGRAIN46 30.6474 W W W W WMICROGRAIN46 30.6475 W W W W WMICROGRAIN47 30.6476 W W W W WMICROGRAIN47 30.6477 W W W W WMICROGRAIN48 30.6478 W W W W WMICROGRAIN48 30.6479 W W W W WMICROGRAIN49 30.6480 W W W W WMICROGRAIN50 30.6485 W W W W WMICROGRAIN58/59 30.6551 W WMICROGRAIN6030.6556WWMICROGRAIN6430.6592WCBN68 30.6633 W W W W W W

4Inhaltsverzeichnis/Table of contensSchaftfräser Material Seite Art.-Nr.End mills Material Page Art.-No.HSChigh-speedcuttingHHChigh-hardcuttingHPCSTAHLsteelINOXstainlesssteelGG/Gcast ironNEnon-ferrousGRAPHITgraphiteKUNSTSTOFFplasticHOLZwoodINCONELHASTELOYTITANMIT INNEN-KÜHLUNGwith interiorcoolingZ = 3-4 Radiusfräser / teeth = 4 ball nose end millsMICROGRAIN5130.6486W W W W WMICROGRAIN6330.6574WMICROGRAIN7330.7486W W W WZ = 3-6/≈ Entgrad-Senk- und Sonderfräser / teeth = 3-6/≈ deburring- corner rounding- countersinker – special toolsMICROGRAIN52 30.6490 W W W WMICROGRAIN5230.6491W W W WMICROGRAIN630.6200W W W WMICROGRAIN53 30.6492 W W W W W W WMICROGRAIN53 30.6493 W W W W W W WMICROGRAIN54 30.6494 W W W W W W WMICROGRAIN54 30.6495 W W W W W W WMICROGRAIN55 30.6497 W W W W W W WHartbohrer / high-hard-cutting drillsMICROGRAIN74 22.0468W W WHartgewindebohrer / high-hard machine tapsMICROGRAIN75 22.2025W W WMICROGRAIN75 22.2215W W WMICROGRAIN76 22.2239W W WVollhartmetalkreissägeblätter / slitting saws solid carbideMICROGRAIN77/78 10.6000 W W W W W W W W WMICROGRAIN77/7810.6001W W W W W W W W WKreissägeblätter Aufnahmehalter / Circular saws blades retainerMICROGRAIN7910.6100MICROGRAIN7910.6101I Lagerwarestock-toolsi Keine Lagerware, Lieferzeit und Preis auf AnfrageNo stock-tool. Price and delivery on requestLieferzeit kurzfristig da Rohlinglager vorhandenShort delivery deadline possible then blanks are onstock available▲ Lieferbar solange Vorrat oder auf AnfrageArticle be discontinned. Delivery possible until soldout. After sold out delivery possible on request.g Lieferbar solange Vorrat. Nachfolgewerkzeug vorhandenBe discontinued. Replacement article available.2-32-3 Arbeitstage Lieferzeit2-3 work days delivery time

6VHM-Entgrater, lang, 90°, geläppte Schneiden30.6200ALUaluminiumWEICH/SOFTSolid carbide deburr, long, 90°, polished flutesOutil carbure de retoucher bavure, long, 90°, coupes poliesMICROGRAINDIN6527 LKUPFERcopperWEICH/SOFTBroca metal duro de avellanar, larga, 90°, cúchillos púlidosSvasatore MD, lungo, 90°, lappataWDIN 6535Form HASilverТвердосплавный инструмент дляудаления грата, длинный, 90°, полированные резцыGOLDgoldMESSINGWEICH/SOFTHHCHSCHPCKunststoffplasticUREOL107Zd1 +0– 0,005 l1 d2 h5 Z Stück/Piece4 54 4 3 €6 57 6 3 €8 63 8 3 €10 72 10 3 €12 83 12 3 €harte fakten.präzisionswerkzeugefür jeden einsatz.hard facts. all purposeprecision tools.

9IHR PARTNER FÜR:Metallindustrie Automobilindustrie Flugzeugindustrie Schiffbau Schienenbau Formenbau Forschung und EntwicklungEntdecken Sie das neue Karnasch Werkzeugkonzeptfür die Composites-Serienbearbeitung vonGFK/CFK mit bis zu 85% Glas/Kohlefaser.Discover the new Karnasch tooling concept for the compositesmass-production of GFK/CFK materials with up to 85% glass/fiber glass.Weitere Informationen zu den Karnasch Composites-Produkten finden Sie im Katalog Composites.Further informations for Karnasch composite products you can find in the composites catalogue.

10VHM-Micro-Schaftfräser mit Eckenradius, polierte Schneiden < 25xD30.6212KUPFERcopperMESSINGbrassALUaluminiumAmpcoGOLDgold17°Solid carbide end mills, with corner radius,with highly polished flutes 2-25 x DMicro fraise carbure, avec rayon d’angle, coupespolies de 2 à 25xDVHM microfresa de mango, con radio angular,cuchillos pulidos 2-25xDMicrofresa MD a codolo, con raggio angolare,lappata 2-25xDТвердосплавная концевая микрофреза,с угловым радиусом,полированные резцы 2-25хDDiese Werkzeuge sind zum nachträglichenBeschichten geeignet(siehe Beschich tungstabelle)The tools are suitable forretrospective coating (referto coating table)Beispiel mit Beschichtung:Example with coating:DCA-02ALU< 6% SiUFX-22ALU> 6% SiGFK-CFKGFK-CFKMICROGRAINSPEZIAL30°KARNASCHNORMDIN 6535Form HAHSCHPCPOLIERTPOLISHEDKunststoffplasticUNIGG/Gcast ironMMKSDCC 0312GRAPHITgraphite84Z 2FormschrägeIncline angleEffektive Nutzlängebei FormschrägeEffective undernecklengthd1 e8 rp ± 0,004 l3 d2 h5 d3 l1 l2 Stück/piece0,5° 1° 2° 3°IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII0,20,20,30,30,30,30,40,40,40,50,50,50,60,60,60,60,70,70,80,80,80,80,90,91,01,01,01,01,01,01,01,01,01,01,00,05 0,5 3 0,18 55 0,30,05 1 3 0,18 55 0,30,05 1 3 0,28 55 0,40,05 2 3 0,28 55 0,40,05 3 3 0,28 55 0,40,05 5 3 0,28 55 0,40,05 2 3 0,38 55 0,50,05 4 3 0,38 55 0,50,05 6 3 0,38 55 0,50,05 3 3 0,48 55 0,60,05 4 3 0,48 55 0,60,05 5 3 0,48 55 0,60,06 2 4 0,58 55 0,80,06 4 4 0,58 55 0,80,06 6 4 0,58 55 0,80,06 8 4 0,58 55 0,80,07 6 4 0,68 55 0,90,07 10 4 0,68 55 0,90,08 4 4 0,77 55 1,00,08 6 4 0,77 55 1,00,08 8 4 0,77 55 1,00,08 10 4 0,77 55 1,00,09 6 4 0,87 55 1,10,09 12 4 0,87 55 1,10,10 3 4 0,95 55 1,20,10 5 4 0,95 55 1,20,10 7 4 0,95 55 1,20,10 10 4 0,95 55 1,20,10 12 4 0,95 55 1,20,10 15 4 0,95 55 1,20,10 20 4 0,95 55 1,20,10 25 4 0,95 60 1,20,30 5 4 0,95 55 1,20,30 10 4 0,95 55 1,20,30 15 4 0,95 55 1,2€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€1,12 1,30 1,64 1,991,70 1,92 2,34 2,731,70 1,92 2,34 2,732,83 3,13 3,64 4,103,94 4,29 4,88 5,396,12 6,57 7,28 7,872,83 3,13 3,64 4,105,03 5,44 6,09 6,647,20 7,69 8,44 9,074,40 4,67 5,17 5,635,03 5,44 6,09 6,646,12 6,57 7,28 7,872,83 3,13 3,64 4,095,03 5,44 6,09 6,647,20 7,69 8,44 9,079,35 9,90 10,74 11,437,24 7,72 8,46 9,0811,51 12,11 13,02 13,765,08 5,47 6,11 6,667,24 7,72 8,46 9,089,38 9,92 10,76 11,4411,51 12,11 13,02 13,757,24 7,71 8,46 9,0813,63 14,28 15,25 16,044,09 4,41 4,96 5,456,25 6,67 7,34 7,928,39 8,88 9,65 10,3011,58 12,16 13,05 13,7813,69 14,32 15,29 16,0616,84 17,55 18,60 19,4422,07 22,88 24,06 24,9827,27 28,17 29,46 –6,24 6,64 7,31 7,8711,57 12,14 13,03 13,7516,83 17,53 18,58 19,41

11VHM-Micro-Schaftfräser mit Eckenradius, polierte Schneiden < 25xD30.6212IIIIII▲▲▲▲IIIIIIIIII▲▲▲▲IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII▲▲Id1 e8 rp ± 0,004 l3 d2 h5 d3 l1 l2 Stück/piece1,21,21,21,21,21,21,21,21,41,41,51,51,51,51,51,51,51,51,51,51,61,61,81,82,02,02,02,02,02,02,02,02,02,02,02,02,02,02,52,53,03,03,03,03,03,03,03,03,04,04,04,04,04,04,04,04,04,05,05,05,05,05,05,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,00,5° 1° 2° 3°0,120,120,120,120,120,120,300,300,140,140,150,150,150,150,150,150,150,150,300,300,160,160,180,180,200,200,200,200,200,200,200,200,300,300,300,500,500,500,250,250,300,300,300,300,300,300,500,500,500,300,300,300,300,300,400,400,500,500,300,300,300,300,500,500,300,300,300,300,300,500,500,600,601,006810121825612816468101216202561281610205810121520253010152010152010205101520253010152010152025302030203010203040203010203040502030203025444444444444444444444444444444444444444444444444466666666666666666666666661,151,151,151,151,151,151,151,151,351,351,441,441,441,441,441,441,441,441,441,441,541,541,741,741,921,921,921,921,921,921,921,921,921,921,921,921,921,922,422,422,902,902,902,902,902,902,902,902,903,903,903,903,903,903,903,903,903,904,904,904,904,904,904,905,905,905,905,905,905,905,905,905,905,9055555555556055555555555555555555556055555555555565656565656575756565656565656565656565657575656565656565757565756575656575906575656575909065756575651,41,41,41,41,41,41,41,41,61,61,81,81,81,81,81,81,81,81,81,81,91,92,02,02,02,02,02,02,02,02,02,02,02,02,02,02,02,02,52,53,03,03,03,03,03,03,03,03,04,04,04,04,04,04,04,04,04,05,05,05,05,05,05,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,0€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€7,329,4611,5813,6919,9827,277,3113,689,4517,895,227,369,4911,6113,7217,9122,0927,297,3513,719,4917,9111,6122,096,379,5511,6713,7716,9222,1427,3432,5211,6616,9122,1311,6516,9122,1311,7322,186,4411,7216,9722,1827,3832,5511,7116,9622,1711,7216,9722,1827,3822,1822,1732,5522,1732,5511,7222,1732,5542,8722,1732,55––––––––––7,779,9812,1614,3220,7528,177,7514,319,9718,615,577,8010,0012,1814,3418,6322,8928,187,7914,3310,0018,6312,1722,896,7510,0512,2214,3817,6022,9228,2133,4712,2117,5922,9212,2017,5822,9012,2622,956,8012,2617,6322,9528,23–12,2417,6222,9412,2617,6322,9528,2322,9522,9433,4822,9433,4812,2622,94––22,94–––––––––––8,5010,7913,0515,2821,8829,468,4715,2610,7919,706,188,5210,8113,0615,3019,7124,0729,478,4915,2810,8119,7113,0624,077,4010,8413,0915,3218,6324,09––13,0818,6224,0813,0618,6024,0613,12–7,4313,11––––13,09––13,1118,6524,10–24,1024,09–24,09–13,11–––––––––––––––9,1111,4713,7816,0622,77–9,0816,0311,4620,556,719,1211,4813,7916,0720,56––9,0916,0511,4720,5613,78–7,9511,5013,8116,09––––13,79––13,7619,42–13,83–7,97––––––––13,82–––––––––––––––––––––––– NEU

12VHM-Micro-3D-Radiusfräser mit Kugelstirn, polierte Schneiden < 25xD 30.6213KUPFERcopperMESSINGbrassALUaluminiumAmpcoGOLDgold17°Solid Carbide ball nose end mills with highlypolished flutes 2-25xDMicro fraise carbure 3D hémisphérique, coupespolies de 2 à 25xDMicrofresa metal duro de radio de 3D, con frenteesférico, cuchillos pulidos 2-25xDMicrofresa MD raggiata 3D sferica,lappata 2-25xDТвердосплавная радиусная микрофреза3D, с шаровым торцом,полированные резцы 2-25хDDiese Werkzeuge sind zum nachträglichenBeschichten geeignet(siehe Beschich tungstabelle)The tools are suitable forretrospective coating (referto coating table)Beispiel mit Beschichtung:Example with coating:DCA-02ALU< 6% SiUFX-22ALU> 6% SiGFK-CFKGFK-CFKMICROGRAINSPEZIAL30°KARNASCHNORMDIN 6535Form HAHSCHPCPOLIERTPOLISHEDKunststoffplasticUNIGG/Gcast ironMMKSDCC 0312GRAPHITgraphite85Z 2FormschrägeIncline angleEffektive Nutzlängebei FormschrägeEffective undernecklengthd1 f8 rp ± 0,004 l3 d2 h5 d3 l1 l2 Stück/piece0,5° 1° 2° 3°IIIIIIIIIIIIIIIIIII▲IIII▲▲IIIIIIIIIIIIII0,10,10,20,20,30,30,30,30,40,40,40,50,50,50,60,60,60,60,70,70,80,80,80,80,90,91,01,01,01,01,01,01,01,01,21,21,21,21,21,20,05 0,1 3 – 55 0,10,05 0,2 3 – 55 0,20,10 0,5 3 0,18 55 0,30,10 1 3 0,18 55 0,30,15 1 3 0,28 55 0,40,15 2 3 0,28 55 0,40,15 3 3 0,28 55 0,40,15 5 3 0,28 55 0,50,20 2 3 0,38 55 0,50,20 4 3 0,38 55 0,50,20 6 3 0,38 55 0,50,25 3 3 0,48 55 0,60,25 4 3 0,48 55 0,60,25 5 3 0,48 55 0,60,30 2 4 0,58 55 0,80,30 4 4 0,58 55 0,80,30 6 4 0,58 55 0,80,30 8 4 0,58 55 0,80,35 6 4 0,68 55 0,90,35 10 4 0,68 55 0,90,40 4 4 0,77 55 1,00,40 6 4 0,77 55 1,00,40 8 4 0,77 55 1,00,40 10 4 0,77 55 1,00,45 6 4 0,87 55 1,10,45 12 4 0,87 55 1,10,50 3 4 0,95 55 1,20,50 5 4 0,95 55 1,20,50 7 4 0,95 55 1,20,50 10 4 0,95 55 1,20,50 12 4 0,95 55 1,20,50 15 4 0,95 55 1,20,50 20 4 0,95 55 1,20,50 25 4 0,95 60 1,20,60 6 4 1,15 55 1,40,60 8 4 1,15 55 1,40,60 10 4 1,15 55 1,40,60 12 4 1,15 55 1,40,60 18 4 1,15 55 1,40,60 25 4 1,15 60 1,4€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€– – – –– – – –1,11 1,28 1,62 1,961,69 1,91 2,32 2,711,68 1,90 2,30 2,682,81 3,11 3,61 4,069,93 4,28 4,86 5,366,11 6,56 7,26 7,852,81 3,10 3,60 4,055,02 5,42 6,06 6,617,19 7,67 8,42 9,043,92 4,26 4,84 5,345,01 5,41 6,05 6,596,10 6,54 7,24 7,822,80 3,08 3,57 4,015,01 5,40 6,04 6,587,18 7,66 8,40 9,029,33 9,87 10,71 11,397,18 7,65 8,39 9,0111,46 12,06 12,97 13,705,05 5,43 6,05 6,587,22 7,68 8,41 9,029,36 9,89 10,71 11,3911,49 12,08 12,98 13,717,21 7,67 8,40 9,0113,61 14,25 15,21 15,994,06 4,36 4,88 5,356,22 6,62 7,27 7,838,37 8,84 9,60 10,2311,55 12,12 13,00 13,7213,67 14,29 15,24 16,0116,82 17,52 18,56 19,3922,05 22,85 24,03 24,9427,26 28,15 29,43 –7,29 7,72 8,42 9,029,42 9,93 10,73 11,3811,55 12,11 12,99 13,7113,66 14,28 15,23 15,9919,96 20,72 21,84 22,7227,26 28,14 29,42 –

13VHM-Micro-3D-Radiusfräser mit Kugelstirn, polierte Schneiden < 25xD 30.6213I▲IIIIIIII▲▲▲▲IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIId1 f8 rp ± 0,004 l3 d2 h5 d3 l1 l2 Stück/piece1,41,41,51,51,51,51,51,51,51,51,61,61,81,82,02,02,02,02,02,02,02,02,52,53,03,03,03,03,03,04,04,04,04,04,05,05,05,05,06,06,06,06,06,00,70 8 4 1,35 55 1,60,70 16 4 1,35 55 1,60,75 4 4 1,44 55 1,80,75 6 4 1,44 55 1,80,75 8 4 1,44 55 1,80,75 10 4 1,44 55 1,80,75 12 4 1,44 55 1,80,75 16 4 1,44 55 1,80,75 20 4 1,44 55 1,80,75 25 4 1,44 60 1,80,80 8 4 1,54 55 1,90,80 16 4 1,54 55 1,90,90 10 4 1,74 65 2,00,90 20 4 1,74 65 2,01,00 5 4 1,92 65 2,01,00 8 4 1,92 65 2,01,00 10 4 1,92 65 2,01,00 12 4 1,92 65 2,01,00 15 4 1,92 65 2,01,00 20 4 1,92 65 2,01,00 25 4 1,92 75 2,01,00 30 4 1,92 75 2,01,25 10 4 2,42 65 2,51,25 20 4 2,42 65 2,51,50 5 4 2,90 65 3,01,50 10 4 2,90 65 3,01,50 15 4 2,90 65 3,01,50 20 4 2,90 65 3,01,50 25 4 2,90 75 3,01,50 30 4 2,90 75 3,02,00 10 6 3,90 65 4,02,00 15 6 3,90 65 4,02,00 20 6 3,90 65 4,02,00 25 6 3,90 75 4,02,00 30 6 3,90 75 4,02,50 10 6 4,90 65 5,02,50 20 6 4,90 65 5,02,50 30 6 4,90 75 5,02,50 40 6 4,90 90 5,03,00 10 6 5,90 65 6,03,00 20 6 5,90 65 6,03,00 30 6 5,90 75 6,03,00 40 6 5,90 90 6,03,00 50 6 5,90 90 6,0€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€0,5° 1° 2° 3°9,42 9,92 10,71 11,3717,86 18,57 19,64 20,485,17 5,50 6,07 6,577,32 7,74 8,42 9,019,45 9,94 10,72 11,3811,57 12,13 12,99 13,7013,68 14,29 15,23 15,9917,89 18,59 19,65 20,4922,07 22,85 24,02 –27,27 28,15 29,42 –9,45 9,94 10,72 11,3717,88 18,59 19,65 20,4811,56 12,11 12,97 13,6722,06 22,84 24,00 –6,31 6,66 7,26 7,789,51 9,97 10,73 11,3711,62 12,15 12,99 13,6913,73 14,32 15,23 15,9816,88 17,54 18,55 19,3622,11 22,87 24,02 –27,31 28,17 – –32,49 33,43 – –22,61 12,13 12,96 13,6522,09 22,86 – –6,36 6,67 7,22 7,7211,66 12,16 12,97 –16,91 17,55 – –22,13 22,88 – –27,33 28,17 – –32,51 – – –11,63 12,12 12,90 13,5616,89 17,51 18,48 19,2622,11 22,85 23,96 –27,31 28,14 29,37 –32,49 33,41 – –11,60 12,07 12,84 –22,09 22,82 – –32,48 – – –42,81 – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –

16VHM-Schruppfräser, lang30.6232ALUaluminiumHOLZwoodSolid carbide roughing end mills, longFraise carbure à dégrossir, longue, HSCMICROGRAINKARNASCHNORMKunststoffplasticKUPFERweichCOPPERsoftFresa de metal duro desbastar, larga, HSCFresa MD a sgrossare , lunga, HSCW/MRDIN 6535Form HAТвердосплавная обдирочная фреза,длинная, HSC20°45°HSCHPCØd1 h10 l3 d2 h6 l1 l2 Z Stück/piece81Z 2 Z 3Ø 6 - Ø 10 Ø 12 - Ø 20IIIIIGI68101216182021 6 65 16 227 8 70 22 232 10 72 25 238 12 83 28 344 16 92 36 344 18 92 36 354 20 104 41 3€€€€€€€VHM-Schlichtfräser, lang30.6234ALUaluminiumKunststoffplasticHOLZwoodKUPFERweichCOPPERsoftl3Solid carbide end mills, longFraise carbure pour travail de finition, longue, HSCFresa de metal duro alisar, larga, HSCFresa MD a finire, lunga, HSCMICROGRAINW/MKARNASCHNORMDIN 6535Form HAТвердосплавная чистовая фреза, длинная, HSC20°HSCHPC81Z 2 Z 3Ø 4 - Ø 10 Ø 12 - Ø 20IIIIIIIGIØd1 e8 l3 d2 h6 l1 l2 Z Stück/piece4568101216182020 6 65 11 220 6 65 13 221 6 65 16 227 8 70 22 232 10 72 25 238 12 83 28 344 16 92 36 344 18 92 36 354 20 104 41 3€€€€€€€€€

18VHM-Micro Schaftfräser mit Eckenradius, < 30 x D Schnitttiefe, Schaft 6 mm 30.6261HRC< 70STAHLsteel< 1400 N/mmINOXstainless steel< 900 N/mmferriticSolid carbide miniatur end mills with corner radius, 2-30 x diametercutting depth, shank 6 mmMicro fraise carbure, avec rayon d’angle, profondeur de coupe de2 à 30xD, queue 6 mmMicrofresa metal duro con radio angular, 2-30xD profundidadde corte, mango 6mmMICROGRAINN/MKARNASCHNORMDIN 6535Form HAINOXstainless steel> 900 N/mmmartensiticINOXstainless steel< 900 N/mmausteniticNI-ALLOYS< 900 N/mmMicrofresa MD piatta a codolo, con raggio angolare, 2-30xD diprofondita' di passaggio dell'utensile, corpo dell'utensile 6 mmТвердосплавная концевая микро-фреза с угловымрадиусом, глубина распила 2-30xD, хвостовик 6 mm30°HHCHSCHPCHXC-NANO 2GG/Gcast ironFormschrägeIncline angle86-87Z 2d1* = 0,2 Ø - 2,0 Ø tol -0,004 / 0,018d1* = 2,1 Ø - 6,0 Ø tol -0,006 / -0,020Effektive Nutzlängebei FormschrägeEffective undernecklengthIIIIIGIIIIGIIIIIIIIIIIIGIIIIIIIIGIIIIIIIrpd1* - 0,007 l3d2 h5 d3 l1 l2 Stück/piece0,2 0,05 0,5 6 0,18 55 0,300,2 0,05 1 6 0,18 55 0,300,3 0,05 1 6 0,28 55 0,450,3 0,05 2 6 0,28 55 0,450,3 0,05 3 6 0,28 55 0,450,3 0,05 5 6 0,28 55 0,450,4 0,05 2 6 0,38 55 0,600,4 0,05 3 6 0,38 55 0,600,4 0,05 4 6 0,38 55 0,600,4 0,05 5 6 0,38 55 0,600,4 0,05 6 6 0,38 55 0,600,5 0,05 2 6 0,48 55 0,700,5 0,05 3 6 0,48 55 0,700,5 0,05 4 6 0,48 55 0,700,5 0,05 5 6 0,48 55 0,700,5 0,05 6 6 0,48 55 0,700,6 0,06 2 6 0,58 55 0,900,6 0,06 3 6 0,58 55 0,900,6 0,06 4 6 0,58 55 0,900,6 0,06 5 6 0,58 55 0,900,6 0,06 6 6 0,58 55 0,900,6 0,06 8 6 0,58 55 0,900,7 0,07 4 6 0,67 55 1,100,7 0,07 8 6 0,67 55 1,100,8 0,08 2 6 0,77 55 1,200,8 0,08 4 6 0,77 55 1,200,8 0,08 5 6 0,77 55 1,200,8 0,08 6 6 0,77 55 1,200,8 0,08 7 6 0,77 55 1,200,8 0,08 8 6 0,77 55 1,200,8 0,08 10 6 0,77 65 1,200,9 0,09 6 6 0,87 55 1,300,9 0,09 12 6 0,87 65 1,301,0 0,10 3 6 0,95 55 1,601,0 0,10 4 6 0,95 55 1,601,0 0,10 5 6 0,95 55 1,601,0 0,10 6 6 0,95 55 1,601,0 0,10 7 6 0,95 55 1,601,0 0,10 8 6 0,95 55 1,601,0 0,10 9 6 0,95 65 1,60€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€0,5° 1° 2° 3°1,12 1,30 1,64 1,991,70 1,92 2,34 2,731,70 1,92 2,34 2,732,83 3,13 3,64 4,103,94 4,29 4,88 5,396,12 6,57 7,28 7,872,83 3,13 3,64 4,103,94 4,29 4,88 5,395,03 5,44 6,09 6,646,12 6,57 7,28 7,877,20 7,69 8,44 9,073,33 3,55 3,98 4,383,94 4,29 4,88 5,395,03 5,44 6,09 6,646,12 6,57 7,28 7,877,20 7,69 8,44 9,072,83 3,13 3,64 4,093,94 4,29 4,88 5,395,03 5,44 6,09 6,646,12 6,57 7,27 7,867,20 7,69 8,44 9,079,35 9,90 10,74 11,435,08 5,47 6,11 6,669,38 9,92 10,76 11,442,89 3,17 3,67 4,125,08 5,47 6,11 6,666,17 6,60 7,30 7,887,24 7,72 8,46 9,088,32 8,82 9,62 10,279,38 9,92 10,76 11,4411,51 12,11 13,02 13,757,24 7,71 8,46 9,0813,63 14,28 15,25 16,044,09 4,41 4,96 5,455,18 5,54 6,16 6,706,25 6,67 7,34 7,927,32 7,78 8,50 9,118,39 8,888 9,65 10,309,46 9,98 10,79 11,4710,52 11,07 11,93 12,63

19VHM-Micro Schaftfräser mit Eckenradius, < 30 x D Schnitttiefe,Schaft 6 mmIIIIGIIIIIIIIIGIIIIIIIIIIIGGIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIId1*rp- 0,007l3d2 h5 d3 l1 l2 Stück/piece1,0 0,10 10 6 0,95 65 1,60 €1,0 0,10 12 6 0,95 65 1,60 €1,0 0,10 15 6 0,95 65 1,60 €1,0 0,10 20 6 0,95 65 1,60 €1,0 0,10 25 6 0,95 70 1,60 €1,0 0,30 4 6 0,95 55 1,60 €1,0 0,30 8 6 0,95 55 1,60 €1,0 0,30 12 6 0,95 65 1,60 €1,2 0,12 6 6 1,15 55 1,90 €1,2 0,12 8 6 1,15 55 1,90 €1,2 0,12 10 6 1,15 65 1,90 €1,2 0,12 12 6 1,15 65 1,90 €1,2 0,12 15 6 1,15 65 1,90 €1,2 0,12 20 6 1,15 65 1,90 €1,2 0,12 25 6 1,15 70 1,90 €1,2 0,30 6 6 1,15 55 1,90 €1,2 0,30 10 6 1,15 65 1,90 €1,2 0,30 15 6 1,15 65 1,90 €1,4 0,14 8 6 1,35 55 2,20 €1,4 0,14 15 6 1,35 65 2,20 €1,5 0,15 6 6 1,44 55 2,40 €1,5 0,15 8 6 1,44 55 2,40 €1,5 0,15 10 6 1,44 65 2,40 €1,5 0,15 12 6 1,44 65 2,40 €1,5 0,15 15 6 1,44 65 2,40 €1,5 0,15 20 6 1,44 65 2,40 €1,5 0,15 25 6 1,44 70 2,40 €1,5 0,15 30 6 1,44 75 2,40 €1,5 0,30 6 6 1,44 55 2,40 €1,5 0,30 12 6 1,44 65 2,40 €1,5 0,30 20 6 1,44 65 2,40 €1,6 0,16 8 6 1,54 55 2,50 €1,6 0,16 15 6 1,54 65 2,50 €1,8 0,18 10 6 1,74 65 2,60 €1,8 0,18 20 6 1,74 65 2,60 €2,0 0,20 6 6 1,92 55 2,80 €2,0 0,20 8 6 1,92 55 2,80 €2,0 0,20 10 6 1,92 65 2,80 €2,0 0,20 12 6 1,92 65 2,80 €2,0 0,20 15 6 1,92 65 2,80 €2,0 0,20 20 6 1,92 65 2,80 €2,0 0,20 25 6 1,92 70 2,80 €2,0 0,20 30 6 1,92 75 2,80 €2,0 0,30 8 6 1,92 55 2,80 €2,0 0,30 15 6 1,92 65 2,80 €2,0 0,30 25 6 1,92 70 2,80 €2,0 0,50 8 6 1,92 55 2,80 €2,0 0,50 15 6 1,92 65 2,80 €2,0 0,50 25 6 1,92 70 2,80 €2,5 0,25 10 6 2,40 65 2,50 €2,5 0,25 15 6 2,40 65 2,50 €2,5 0,25 20 6 2,40 65 2,50 €2,5 0,25 25 6 2,40 70 2,50 €3,0 0,30 10 6 2,90 65 3,00 €3,0 0,30 20 6 2,90 65 3,00 €3,0 0,30 30 6 2,90 75 3,00 €3,0 0,50 5 6 2,90 55 3,00 €3,0 0,50 10 6 2,90 65 3,00 €3,0 0,50 15 6 2,90 65 3,00 €3,0 0,50 20 6 2,90 65 3,00 €3,0 0,50 25 6 2,90 70 3,00 €3,0 0,50 30 6 2,90 75 3,00 €4,0 0,40 10 6 3,90 65 4,00 €4,0 0,40 20 6 3,90 65 4,00 €4,0 0,40 30 6 3,90 75 4,00 €4,0 0,50 10 6 3,90 65 4,00 €4,0 0,50 15 6 3,90 65 4,00 €4,0 0,50 20 6 3,90 65 4,00 €4,0 0,50 25 6 3,90 70 4,00 €4,0 0,50 30 6 3,90 75 4,00 €5,0 0,50 10 6 4,90 65 5,00 €5,0 0,50 15 6 4,90 65 5,00 €5,0 0,50 20 6 4,90 65 5,00 €5,0 0,50 30 6 4,90 75 5,00 €5,0 0,50 40 6 4,90 90 5,00 €6,0 0,50 10 6 5,90 65 6,00 €6,0 0,50 15 6 5,90 65 6,00 €6,0 0,50 20 6 5,90 65 6,00 €6,0 0,50 30 6 5,90 75 6,00 €6,0 0,50 40 6 5,90 90 6,00 €6,0 0,50 50 6 5,90 90 6,00 €0,5° 1° 2° 3°11,58 12,16 13,05 13,7813,69 14,32 15,29 16,0616,84 17,55 18,60 19,4422,07 22,88 24,06 24,9827,27 28,17 29,46 30,455,16 5,52 6,13 6,659,44 9,96 10,77 11,4413,68 14,31 15,26 16,037,32 7,77 8,50 9,119,46 9,98 10,79 11,4711,58 12,16 13,05 13,7813,69 14,32 15,28 16,0616,84 17,54 18,60 19,4322,07 22,87 24,06 24,9827,27 28,17 29,46 30,457,31 7,75 8,47 9,0811,57 12,14 13,03 13,7516,83 17,53 18,58 19,419,45 9,97 10,79 11,4616,84 17,54 18,60 19,437,36 7,80 8,52 9,129,49 10,00 10,81 11,4811,61 12,18 13,06 13,7913,72 14,34 15,30 16,0716,87 17,56 18,61 19,4422,09 22,89 24,07 24,9927,29 28,18 29,47 30,4532,48 33,44 34,82 35,877,35 7,79 8,49 9,0913,71 14,33 15,28 16,0522,09 22,88 24,06 24,979,49 10,00 10,81 11,4716,87 17,56 18,61 19,4411,61 12,17 13,06 13,7822,09 22,89 24,07 24,987,43 7,86 8,55 9,159,55 10,05 10,84 11,5011,67 12,22 13,09 13,8113,77 14,38 15,32 16,0916,92 17,60 18,63 19,4622,14 22,92 24,09 25,0027,34 28,21 29,49 30,4732,35 33,47 34,84 35,889,55 10,04 10,83 11,4816,91 17,59 18,62 19,4527,33 28,20 29,48 30,469,54 10,02 10,80 11,4516,91 17,58 18,60 19,4227,33 28,19 29,46 30,4411,73 12,26 13,12 13,8316,97 17,64 18,66 19,4822,18 22,95 24,11 25,0127,38 28,24 29,50 30,4811,72 12,26 13,11 13,8222,18 22,95 24,10 25,0132,55 33,49 34,85 –6,42 6,78 7,39 7,9311,71 12,24 13,09 13,7916,96 17,62 18,63 19,4522,17 22,94 24,09 24,9927,37 28,22 29,49 –32,55 33,48 34,84 –11,72 12,25 13,10 13,8122,18 22,95 24,10 –32,55 33,49 – –11,71 12,24 13,09 13,7916,96 17,62 18,63 19,4522,17 22,94 24,09 –27,37 28,22 – –32,55 33,48 – –11,71 12,24 13,09 –16,96 17,62 – –22,17 22,94 – –32,55 – – –42,87 – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –

20VHM-Torusfräser, < 15xD Schnitttiefe 30.6262HRC< 65STAHLsteel< 1670 N/mmSolid carbide end mills with corner radius, longMICROGRAINKARNASCHNORMFraise carbure, avec rayon d’angle, longueN/MDIN 6535Form HAFresa metal duro de mango con radio angular, largaFresa MD a codolo con raggio angolare, lungaТвердосплавная концевая фреза с угловымрадиусом, длинная25°HHCHSCHPCHXC-NANO 2Ø 0,05 - Ø 5Ø 6 - Ø 12FormschrägeIncline angle86-89Z 2Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6472Effektive Nutzlängebei FormschrägeEffective undernecklengthIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIrpd1 e8 ± 0,005 l3d2 h5 d3 l1 l2 Stück/piece0,5 0,05 2 4 0,48 45 0,70,5 0,05 6 4 0,48 45 0,70,6 0,06 2 4 0,57 45 0,90,6 0,06 8 4 0,57 45 0,90,8 0,08 4 4 0,77 45 1,20,8 0,08 6 4 0,77 45 1,20,8 0,08 8 4 0,77 45 1,21,0 0,10 6 4 0,95 45 1,61,0 0,10 10 4 0,95 45 1,61,0 0,10 15 4 0,95 45 1,61,2 0,12 6 4 1,15 50 1,91,2 0,12 12 4 1,15 50 1,91,5 0,15 6 4 1,45 55 2,41,5 0,15 8 4 1,45 55 2,41,5 0,15 15 4 1,45 55 2,41,5 0,15 20 4 1,45 55 2,42,0 0,20 6 4 1,95 60 2,82,0 0,20 8 4 1,95 60 2,82,0 0,20 10 4 1,95 60 2,82,0 0,20 15 4 1,95 60 2,82,0 0,20 20 4 1,95 60 2,82,5 0,25 8 4 2,40 60 3,52,5 0,25 15 4 2,40 60 3,53,0 0,30 10 6 2,90 60 4,03,0 0,30 15 6 2,90 60 4,03,0 0,30 20 6 2,90 65 4,03,0 0,30 25 6 2,90 65 4,03,0 0,50 10 6 2,80 60 5,04,0 0,40 10 6 3,90 70 5,04,0 0,40 15 6 3,90 70 5,04,0 0,40 20 6 3,90 70 5,04,0 0,40 25 6 3,90 70 5,04,0 0,50 12 6 3,80 60 6,05,0 0,50 15 6 4,90 70 6,05,0 0,50 20 6 4,90 70 6,05,0 0,50 25 6 4,90 70 6,06,0 0,50 20 6 5,80 60 9,06,0 0,50 30 6 5,80 70 9,06,0 1,00 20 6 5,80 60 9,06,0 1,00 30 6 5,80 70 9,08,0 0,50 30 8 7,80 70 12,08,0 1,00 30 8 7,80 70 12,010,0 0,50 40 10 9,80 90 15,010,0 1,00 40 10 9,80 90 15,0€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€0,5° 1° 2° 3°2,83 3,13 3,64 4,107,20 7,69 8,44 9,072,89 3,18 3,67 4,129,39 9,93 10,76 11,445,08 5,47 6,11 6,667,24 7,72 8,46 9,089,38 9,92 10,76 11,447,32 7,78 8,50 9,1111,58 12,16 13,05 13,7816,84 17,55 18,60 19,447,32 7,77 8,50 9,1113,69 14,32 15,28 16,067,32 7,77 8,50 9,119,45 9,97 10,79 11,4616,84 17,54 18,60 19,4322,07 22,87 24,06 –7,32 7,77 8,49 9,109,45 9,97 10,78 11,4511,57 12,15 13,04 13,7716,84 17,54 18,59 –22,07 22,87 24,05 –9,62 10,09 10,87 11,5216,97 17,64 18,66 –11,72 12,26 13,11 13,8216,97 17,63 18,65 19,4722,18 22,95 24,10 25,0127,38 28,23 29,50 –11,72 12,25 13,10 13,8116,96 17,62 18,64 19,4622,18 22,95 24,10 –27,37 28,23 – –– – – –11,71 12,24 13,09 13,7916,96 17,62 18,63 19,4522,17 22,94 24,09 –27,37 28,22 – –16,96 17,62 – –22,17 22,94 – –27,37 28,22 – –– – – –– – – –– – – –– – – –

22VHM-Micro-3D Mini-Radiusfräser, < 30 x D Schnitttiefe, Schaft 6 mm 30.6264HRC< 70STAHLsteel< 1400 N/mmINOXstainless steel< 900 N/mmferriticSolid carbide miniatur ball nose slot mill, 2-30 x diameter cutting depth,shank 6 mmMicro fraise carbure mini 3D hémisphérique, profondeur de coupe de2 à 30xD, queue 6 mmMicrofresa metal duro con radio de 3D, 2-30xD profundidadde corte, mango 6mmMICROGRAINN/MKARNASCHNORMDIN 6535Form HAINOXstainless steel> 900 N/mmmartensiticINOXstainless steel< 900 N/mmausteniticNI-ALLOYS< 900 N/mmMicrofresa MD raggiata 3D, 2-30xD di profondita' di passaggiodell'utensile, corpo dell'utensile 6 mmТвердосплавная радиусная мини-фреза 3D, глубинараспила 2-30xD, хвостовик 6 mm30°HHCHSCHPCHXC-NANO 2GG/Gcast ironFormschrägeIncline angle88-91Z 2d1* = 0,2 Ø - 3,0 Ø tol -0,006 / 0,020d1* = 3,1 Ø - 6,0 Ø tol -0,010 / -0,028Effektive Nutzlängebei FormschrägeEffective undernecklengthIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIGGIIIIIIIrpd1* ± 0,005 l3d2 h5 d3 l1 l2 Stück/piece0,2 0,10 0,5 6 0,18 55 0,200,2 0,10 1 6 0,18 55 0,200,3 0,15 1 6 0,28 55 0,250,3 0,15 2 6 0,28 55 0,250,3 0,15 3 6 0,28 55 0,250,3 0,15 5 6 0,28 55 0,250,4 0,20 2 6 0,38 55 0,300,4 0,20 3 6 0,38 55 0,300,4 0,20 4 6 0,38 55 0,300,4 0,20 5 6 0,38 55 0,300,4 0,20 6 6 0,38 55 0,300,5 0,25 2 6 0,48 55 0,400,5 0,25 3 6 0,48 55 0,400,5 0,25 4 6 0,48 55 0,400,5 0,25 5 6 0,48 55 0,400,5 0,25 6 6 0,48 55 0,400,6 0,30 2 6 0,58 55 0,500,6 0,30 3 6 0,58 55 0,500,6 0,30 4 6 0,58 55 0,500,6 0,30 5 6 0,58 55 0,500,6 0,30 6 6 0,58 55 0,500,6 0,30 8 6 0,58 55 0,500,7 0,35 4 6 0,67 55 0,600,7 0,35 8 6 0,67 55 0,600,8 0,40 2 6 0,77 55 0,600,8 0,40 4 6 0,77 55 0,600,8 0,40 5 6 0,77 55 0,600,8 0,40 6 6 0,77 55 0,600,8 0,40 7 6 0,77 55 0,600,8 0,40 8 6 0,77 55 0,600,8 0,40 10 6 0,77 65 0,600,9 0,45 6 6 0,87 55 0,700,9 0,45 12 6 0,87 65 0,701,0 0,50 3 6 0,95 55 0,801,0 0,50 4 6 0,95 55 0,801,0 0,50 5 6 0,95 55 0,801,0 0,50 6 6 0,95 55 0,801,0 0,50 7 6 0,95 55 0,801,0 0,50 8 6 0,95 55 0,801,0 0,50 9 6 0,95 65 0,80€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€0,5° 1° 2° 3°1,11 1,28 1,62 1,961,69 1,91 2,32 2,711,68 1,90 2,30 2,682,81 3,11 3,61 4,063,93 4,28 4,86 5,366,11 6,56 7,26 7,852,81 3,10 3,60 4,053,92 4,27 4,85 5,356,11 6,55 7,25 7,835,02 5,42 6,06 6,617,19 7,67 8,42 9,042,80 3,09 3,59 4,033,92 4,26 4,84 5,345,01 5,41 6,05 6,596,10 6,54 7,24 7,827,19 7,66 8,41 9,032,80 3,08 3,57 4,103,91 4,25 4,83 5,325,01 5,40 6,04 6,586,10 6,54 7,23 7,817,18 7,66 8,40 9,029,33 9,87 10,71 11,395,06 5,44 6,06 6,599,37 9,90 10,72 11,392,85 3,12 3,58 4,015,05 5,43 6,05 6,586,14 6,56 7,24 7,817,22 7,68 8,41 9,028,29 8,79 9,57 10,219,36 9,89 10,71 11,3911,49 12,08 12,98 13,717,21 7,67 8,40 9,0113,61 14,25 15,21 15,994,06 4,36 4,88 5,355,14 5,49 6,09 6,606,22 6,62 7,27 7,837,30 7,73 8,44 9,048,37 8,84 9,60 10,239,43 9,94 10,74 11,4010,49 11,03 11,88 12,57

23VHM-Micro-3D Mini-Radiusfräser, < 30 x D Schnitttiefe, Schaft 6 mm30.6264IIIIGIIIIIIIGIGIIIIIIGGIGIGIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIrpd1* ± 0,005 l3d2 h5 d3 l1 l2 Stück/piece1,0 0,50 10 6 0,95 65 0,801,0 0,50 12 6 0,95 65 0,801,0 0,50 15 6 0,95 65 0,801,0 0,50 20 6 0,95 65 0,801,0 0,50 25 6 0,95 70 0,801,2 0,60 5 6 1,15 55 1,001,2 0,60 6 6 1,15 55 1,001,2 0,60 8 6 1,15 55 1,001,2 0,60 10 6 1,15 65 1,001,2 0,60 12 6 1,15 65 1,001,2 0,60 15 6 1,15 65 1,001,2 0,60 20 6 1,15 65 1,001,2 0,60 25 6 1,15 70 1,001,4 0,70 8 6 1,35 55 1,101,4 0,70 15 6 1,35 65 1,101,5 0,75 6 6 1,44 55 1,201,5 0,75 8 6 1,44 55 1,201,5 0,75 10 6 1,44 65 1,201,5 0,75 12 6 1,44 65 1,201,5 0,75 15 6 1,44 65 1,201,5 0,75 20 6 1,44 65 1,201,5 0,75 25 6 1,44 70 1,201,5 0,75 30 6 1,44 75 1,201,6 0,80 8 6 1,54 55 1,301,6 0,80 15 6 1,54 65 1,301,8 0,90 10 6 1,74 65 1,401,8 0,90 20 6 1,74 65 1,402,0 1,00 6 6 1,92 55 1,502,0 1,00 8 6 1,92 55 1,502,0 1,00 10 6 1,92 65 1,502,0 1,00 12 6 1,92 65 1,502,0 1,00 15 6 1,92 65 1,502,0 1,00 20 6 1,92 65 1,502,0 1,00 25 6 1,92 70 1,502,0 1,00 30 6 1,92 75 1,502,5 1,25 10 6 2,40 65 2,502,5 1,25 15 6 2,40 65 2,502,5 1,25 20 6 2,40 65 2,502,5 1,25 25 6 2,40 70 2,503,0 1,50 5 6 2,90 55 2,503,0 1,50 10 6 2,90 65 2,503,0 1,50 15 6 2,90 65 2,503,0 1,50 20 6 2,90 65 2,503,0 1,50 25 6 2,90 70 2,503,0 1,50 30 6 2,90 75 2,504,0 2,00 10 6 3,90 65 3,204,0 2,00 15 6 3,90 65 3,204,0 2,00 20 6 3,90 65 3,204,0 2,00 25 6 3,90 70 3,204,0 2,00 30 6 3,90 75 3,205,0 2,50 10 6 4,90 65 4,005,0 2,50 15 6 4,90 65 4,005,0 2,50 20 6 4,90 65 4,005,0 2,50 25 6 4,90 70 4,005,0 2,50 30 6 4,90 75 4,005,0 2,50 40 6 4,90 90 4,006,0 3,00 10 6 5,90 65 5,006,0 3,00 15 6 5,90 65 5,006,0 3,00 20 6 5,90 65 5,006,0 3,00 25 6 5,90 70 5,006,0 3,00 30 6 5,90 75 5,006,0 3,00 40 6 5,90 90 5,006,0 3,00 50 6 5,90 90 5,00€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€FormschrägeIncline angleEffektive Nutzlängebei FormschrägeEffective undernecklength0,5° 1° 2° 3°11,55 12,12 13,00 13,7213,67 14,29 15,24 16,0116,82 17,52 18,56 19,3922,05 22,85 24,03 24,9427,26 28,15 29,43 30,41– – – –7,29 7,72 8,42 9,029,42 9,93 10,73 11,3811,55 12,11 12,99 13,7113,66 14,28 15,23 15,9916,82 17,51 18,55 19,3822,05 22,85 24,02 24,9327,26 28,14 29,42 30,419,42 9,92 10,71 11,3716,81 17,50 18,54 19,377,32 7,74 8,42 9,019,45 9,94 10,72 11,3811,57 12,13 12,99 13,7013,68 14,29 15,23 15,9916,84 17,52 18,55 19,3722,07 22,85 24,02 24,9327,27 28,15 29,42 30,4032,46 33,41 34,78 35,829,45 9,94 10,72 11,3716,84 17,52 18,55 19,3611,56 12,11 12,97 13,6722,06 22,84 24,00 24,917,38 7,77 8,43 8,999,51 9,97 10,73 11,3711,62 12,15 12,99 13,6913,73 14,32 15,23 15,9816,88 17,54 18,55 19,3622,11 22,87 24,02 24,9227,31 28,17 29,43 30,4032,49 33,43 34,79 35,8211,67 12,18 13,00 13,6816,92 17,57 18,56 19,3622,14 22,89 24,02 24,9127,34 28,18 29,43 30,396,36 6,67 7,22 7,7211,66 12,16 12,97 13,6416,91 17,55 18,53 19,3322,13 22,88 24,00 24,8927,33 28,17 29,41 –32,51 33,43 34,77 –11,63 12,12 12,90 13,5616,89 17,51 18,48 19,2622,11 22,85 23,96 –27,31 28,14 29,37 –32,49 33,41 – –11,60 12,07 12,84 –16,86 17,48 – –22,09 22,82 – –32,48 – – –42,81 – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –

254,053,825,023,694,856,397,576,218,506,018,257,6011,0613,3115,5318,858,5110,7712,9915,20€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€d1* rp -0,01 l2 dn 1 dn 2 l1 d2 h5 Stück/piece1,01,01,01,01,01,01,01,01,01,51,51,51,51,51,51,51,51,52,02,02,02,02,02,02,02,02,02,02,02,02,03,03,03,03,03,03,03,03,03,0IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIl3 0° 0,5° 1° 2° 3°0,100,100,100,100,100,100,100,100,100,150,150,150,150,150,150,150,150,150,200,200,200,200,200,200,200,200,200,200,200,200,200,300,300,300,300,300,300,300,300,301,4°1,4°1,4°1,4°1,9°1,9°1,9°1,9°1,9°0,9°0,9°0,9°1,4°1,4°1,4°1,9°1,9°1,9°0,9°0,9°0,9°1,4°1,4°1,4°1,4°1,4°1,9°1,9°1,9°1,9°1,9°0,9°0,9°0,9°1,4°1,4°1,4°1,9°1,9°1,9°152025301015202530152530152030152030304050202530354020253035404050603040503040500,800,800,800,800,800,800,800,800,801,351,351,351,351,351,351,351,351,351,701,701,701,701,701,701,701,701,701,701,701,701,702,502,502,502,502,502,502,502,502,500,950,950,950,950,950,950,950,950,951,421,421,421,421,421,421,421,421,421,921,921,921,921,921,921,921,921,921,921,921,921,922,862,862,862,862,862,862,862,862,861,6341,8782,1232,3671,5501,8822,2142,5462,8771,8492,1632,3202,0872,3322,8202,3262,6573,3212,8093,1233,4382,8143,0593,3033,5483,7923,1343,4663,7984,1294,4614,0384,3524,6674,2044,6935,1824,6855,3486,0116065707555606570756070756065756065757080906565707580656570758080901007080907080906666666666666666666666666666666666666666 3,0 Ø = Art. 30.6484FormschrägeIncline angleEffektive Nutzlängebei FormschrägeEffective undernecklengthd1l2rpØ dn13°≈5°0,4°- 0,9°-1,4° -1,9°2,032,032,032,031,701,701,701,701,703,903,903,902,992,992,992,562,562,564,254,254,253,343,343,343,343,342,912,912,912,912,916,856,856,855,365,365,364,604,604,603,103,103,103,102,282,282,282,282,288,588,588,584,564,564,563,413,413,419,309,309,305,085,085,085,085,083,873,873,873,873,8715,0815,0815,088,168,168,166,136,136,136,846,846,846,843,493,493,493,493,4916,4822,6131,6710,0810,0810,085,235,235,2331,7041,8151,9111,1811,1811,1811,1811,185,915,915,915,915,9142,0352,1262,2118,0018,0018,009,399,399,3917,3822,6127,8233,0211,5816,6521,7126,7731,8317,9628,5733,8417,4822,7033,0916,8421,8932,0033,8544,3254,7222,7327,9333,1238,2943,4521,9525,0032,0637,1142,15–––33,27––32,3342,42–18,5523,9429,2934,6112,7618,1423,4628,7534,0118,9429,7935,1418,6124,0034,6518,2223,5434,0734,15––24,0129,3534,66––23,5728,8434,10–––––––––––VHM-Micro-Schaftfräser mit Eckenradius, konischer Hals 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35 x D

27€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€d1 rp ± 0,005 l2 dn 1 dn 2 l1 d2 h5 Stück/piece0,80,81,01,01,01,01,01,01,01,01,01,01,01,01,01,01,01,01,01,01,51,51,51,51,51,51,51,51,51,51,51,52,02,02,02,02,02,02,02,02,02,02,02,02,02,02,02,02,02,02,03,03,03,03,03,03,03,03,03,03,03,03,03,0IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIl3 0,5° 1,0° 2,0° 3,0°0,400,400,500,500,500,500,500,500,500,500,500,500,500,500,500,500,500,500,500,500,750,750,750,750,750,750,750,750,750,750,750,751,001,001,001,001,001,001,001,001,001,001,001,001,001,001,001,001,001,001,001,501,501,501,501,501,501,501,501,501,501,501,501,501,9°1,9°0,4°0,4°0,9°0,9°0,9°0,9°0,9°0,9°1,4°1,4°1,4°1,4°1,4°1,9°1,9°1,9°1,9°1,9°0,4°0,4°0,4°0,9°0,9°0,9°1,4°1,4°1,4°1,9°1,9°1,9°0,4°0,4°0,4°0,9°0,9°0,9°0,9°0,9°0,9°1,4°1,4°1,4°1,4°1,4°1,9°1,9°1,9°1,9°1,9°0,4°0,4°0,4°0,9°0,9°0,9°0,9°1,4°1,4°1,4°1,9°1,9°1,9°12,016,06,08,010,015,020,025,030,035,010,015,020,025,030,010,015,020,025,030,08,010,012,015,020,030,015,020,030,015,020,030,08,012,016,020,025,030,035,040,050,020,025,030,035,040,020,025,030,035,040,08,016,020,030,040,050,060,030,040,050,030,040,050,00,500,500,800,800,800,800,800,800,800,800,800,800,800,800,800,800,800,800,800,801,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,701,701,701,701,701,701,701,701,701,701,701,701,701,701,701,701,701,701,702,502,502,502,502,502,502,502,502,502,502,502,502,500,770,770,940,940,940,940,940,940,940,940,940,940,940,940,940,940,940,940,940,941,421,421,421,421,421,421,421,421,421,421,421,421,921,921,921,921,921,921,921,921,921,921,921,921,921,921,921,921,921,921,922,862,862,862,862,862,862,862,862,862,862,862,862,861,5331,7981,0131,0411,2291,3861,5431,7001,8572,0151,3901,6341,8782,1232,3671,5501,8822,2142,5462,8771,5131,5411,5691,8492,0062,3202,0872,3322,8202,3262,6573,3212,0082,0642,1202,4952,6522,8092,9663,1233,4382,8143,0593,3033,5483,7923,1343,4663,7984,1294,4612,9373,0483,1043,7244,0384,3524,6674,2044,6935,1824,6855,3486,00055555555556065707580556065707555606570755555556065756065756065755555606565707580906565707580656570758055556070809010070809070809066666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666661,151,157,009,045,475,475,475,475,475,472,882,882,882,882,882,132,132,132,132,139,1611,1613,227,837,837,834,234,234,233,203,203,208,318,308,308,308,308,308,308,308,304,634,634,634,634,633,593,593,593,593,599,3617,5221,5213,7813,7813,7813,787,387,387,385,725,725,721,571,577,529,6711,1816,2621,4121,3431,4836,565,855,855,855,855,855,855,855,855,855,859,7311,8513,9716,4021,4031,588,588,588,584,564,564,569,3113,3717,4321,4826,5431,6136,6441,7051,819,209,209,209,209,205,025,025,025,025,029,8818,1922,4931,8241,9252,1462,1115,0215,0215,028,068,068,0613,2917,368,2910,5512,4417,8423,1828,4833,7539,0112,0217,3022,5527,7632,9611,4616,5421,6126,6731,7410,5712,8015,0117,8823,2233,7817,3622,6133,0216,6821,7431,8610,2914,6418,9423,2128,5133,7839,0244,2554,6622,6127,8233,0138,1943,3821,7626,8231,8836,9341,9810,6119,4223,7333,84–––33,1243,46–32,1242,21–14,7519,068,9211,2513,2918,8424,3129,7135,0740,4013,0018,4823,8929,2434,5612,6718,0623,3928,6933,9511,2513,5515,8118,8624,3235,0818,5123,9234,5818,1123,4433,9911,0215,5219,9424,3029,7135,07–––23,9029,2634,58––23,4428,7333,99––11,2520,2724,68–––––––––– 35 x D> 3,0 Ø = Art. 30.6483

28VHM-Micro-Präzisionsfräser, 3 Schneiden, lang · HSC-fräsen30.6284HRC< 45GG/Gcast ironSolid Carbide miniatur end mills, 3 cutting, long, HSCMICROGRAINDIN6527 LSTAHLsteel< 1400 N/mmUNIINOXstainless steel< 900 N/mmferriticTITAN< 1100N/mmMicro fraise carbure de précision, 3 coupes, longue,pour fraiser en grande vitesse /HSCMicrofresa metal duro de precisión, 3 cuchillas,larga · fresado HSCMicrofresa MD di precisione, 3 T.,lunga HSC-freseТвердосплавная прецизионная микро-фреза,3 резца, длинная, фрезеровка HSCN45°DIN 6535Form HAHSCHigh-Speed-CuttingUFX-1NANOØd1 e8 l2 d2 h6 l1 Z Stück/piece94Z 3IIIII0,40,60,81,01,52 3 38 32 3 38 33 3 38 33 3 38 35 3 38 3€€€€€10 StückVerpackungseinheit10 items per unitVHM-Micro-Radiusfräser, 2 Schneiden, lang · HSC-fräsen30.6286HRC< 45GG/Gcast ironSolid Carbide Miniatur ball nose end mill, 2 cutting, long, HSCMICROGRAINDIN6527 LSTAHLsteel< 1400 N/mmUNITITAN< 1100N/mmMicro fraise carbure hémisphérique, 2 coupes, longuepour fraiser en grande vitesse /HSCMicrofresa metal duro de radio, 2 cuchillas,larga · fresado HSCNDIN 6535Form HAINOXstainless steel< 900 N/mmferriticMicrofresa MD raggiata, 2 T.,lunga HSC-freseТвердосплавная радиусная микро-фреза,2 резца, длинная, фрезеровка HSC30°HSCHigh-Speed-CuttingUFX-1NANOØd1 f8 r l2 d2 h6 l1 Z Stück/piece94Z 2IIIII0,40,60,81,01,50,2 3 3 38 20,3 3 3 38 20,4 3 3 38 20,5 5 3 38 20,75 5 3 38 2Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6264€€€€€10 StückVerpackungseinheit10 items per unit

29VHM-Miniplus- 3 Schneidenfräser, lang, HSC < 50 HRC = 1800 N/mm 230.6296HRC< 50NI-ALLOYS< 900 N/mmSolid carbide end mills, long, 3 cuttingHSC < 50 HRC = 1800 N/mm 2MICROGRAINKARNASCHNORMUNIGG/Gcast ironINOXstainless steel< 900 N/mmferriticTITAN< 1100N/mmTOOLOX44Fraise carbure miniplus, 3 coupes, longue,HSC < 50 HRC = 1800 N/mm 2Fresa metal duro miniplus con 3 cuchillas, larga,HSC < 50 HRC = 1800 N/mm 2Fresa MD miniplus 3 T., lunga,HSC < 50 HRC = 1800 N/mm 2Твердосплавная радиусная микро-фреза,3 резца, длинная, фрезеровка HSCHSC < 50 HRC = 1800 N/mm²N45°DIN 6535Form HA45°HSCHigh-Speed-CuttingUFX-1NANOØd1 e8 l2 d2 h6 l1 Z Stück/piece95Z 3IIIIIIIIIII1,01,52,02,53,03,54,04,55,05,56,03 6 45 33 6 45 34 6 45 34 6 45 36 6 45 36 6 45 37 6 45 37 6 45 38 6 45 38 6 45 310 6 45 3€€€€€€€€€€€10 StückVerpackungseinheit10 items per unitVHM-Schaftfräser, lang, < 45 HRC = 1500 N/mm 230.6321HRC< 45UNISolid carbide end mills, long,< 45 HRC = 1500 N/mm 2MICROGRAINDIN6527 LSTAHLsteel< 1500 N/mmFraise carbure, longue,< 45 HRC = 1500 N/mm 2Fresa metal duro de mango, larga,< 45 HRC = 1500 N/mm 2NDIN 6535Form HBFresa MD a codolo 2 T, lunga,< 45 HRC = 1500 N/mm 245°Твердосплавная концеваяфреза,длинная,< 45 HRC = 1500 N/mm²< 45HRCUFX-1NANOØd1 e8 l2 d2 h6 l1 Z Stück/pieceG 12 22 12 83 2 €Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.633195Z 2

30VHM-Schaftfräser, lang30.6331HRC< 45UNISolid carbide end mills, longMICROGRAINDIN6527 LSTAHLsteel< 1500 N/mmTOOLOX44Fraise carbure, longueFresa metal duro de mango, largaNDIN 6535Form HBFresa MD 3 T a codolo, lunga45°45°Твердосплавная концевая фреза, длиннаяHSCHPCUFX-1NANOØd1 e8 l3 l2 d2 h6 d3 l1 Z Stück/piece95Z 3IIIIIIIG34568101220– 7 6 – 57 3– 8 6 – 57 3– 10 6 – 57 321 10 6 5,8 57 325 16 8 7,8 63 330 19 10 9,8 72 338 22 12 11,8 83 350 32 20 19,8 104 3€€€€€€€€VHM-Schaftfräser, lang30.6332HRC< 45UNISolid carbide end mills, longMICROGRAINDIN6527 LSTAHLsteel< 1500 N/mmTOOLOX44Fraise carbure, longueFresa metal duro de mango, largaNDIN 6535Form HAFresa MD 3 T a codolo, lunga45°45°Твердосплавная концевая фреза, длиннаяHSCHPCUFX-1NANOØd1 e8 l3 l2 d2 h6 d3 l1 Z Stück/piece95Z 3IIIIIII345681012– 7 6 – 57 3– 8 6 – 57 3– 10 6 – 57 321 10 6 5,8 57 325 16 8 7,8 63 330 19 10 9,8 72 338 22 12 11,8 83 3€€€€€€€

31Vollhartmetall - Progressives - Dynamisches Hochleistungswerkzeugzum Schruppen und Schlichten < 1,5 x D30.6340UNISolid carbide - progressive-dynamic high performance toolfor roughing and finishing>1,5xDMICROGRAINDIN6537STAHLsteel1,5xDТвердосплавный (VHM) прогрессивно-динамическийвысококачественный инструмент для черновой ифинальной обработки >1,5xD+–NDUO35°/38°DIN 6535Form HBHPCUFX-3AUngleiche TeilungUnequal pitch95Z 4d1 k9 l3 d2 d2 h6 l1 Z Stück/Eurog 6,0 13 6 57 4 €g 8,0 19 8 63 4 €g 10,0 22 10 72 4 €g 12,0 26 12 83 4 €g 14,0 26 14 83 4 €g 16,0 32 16 92 4 €g 18,0 32 18 92 4 €g 20,0 38 20 104 4 €Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6432

33VHM Feinschruppfräser MTC*, Progressiv, 1xD, Innen- und Aussenschrupp30.6349UNISTAHLsteel< 1400 N/mmGGGGGGTWGTSINOXstainless steel< 900 N/mmferriticINOXstainless steel> 900 N/mmmartensiticINOXstainless steel< 900 N/mmausteniticlangspanendlong chipSchruppenroughingSolid carbide fine roughing end mills with HR profile, righthand spiral flutet, right-handed. MTC-Multi-Task-Cutting, progressive, 1xDFraise carbure profil ébauche fin pour fraiser en grandevitesse. MTC-Multi-Task-Cutting, progressive, 1xDFresa metal duro de desbastar. MTC-Multi-Task-Cutting,progresiva, 1xDFresa MD a di precisione per sgrossatura a passofine per Lavorazioni. MTC-Multi-Task-Cutting, progressiva, 1xDТвердосплавная тонко-обдирочнаяфреза, MTC-Multi-Task-Cutting, 1xDMICROGRAINHRPROGRESSIVKARNASCHNORMDIN 6535Form HAMTCTITAN* MTC – Multi-Task-Cutting geeignet für die neueste MTM-Generationvon Dreh- und Fräszentren (MTC für MTM)* MTC – Multi-Task-Cutting suitable for the newest MTM-Generationfor turning and milling centres (MTC for MTM)Ød1 * l2 d2 h6 l1 Z Stück/piece94Z 4Z 5IIIIIIII681012141618208 6 55 410 8 60 412 10 68 416 12 75 416 14 75 418 16 85 518 18 80 518 20 92 5€€€€€€€€NEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUIHR PARTNER FÜR:Metallindustrie Automobilindustrie Flugzeugindustrie Schiffbau Schienenbau Formenbau Forschung und EntwicklungEine große Vision braucht einen zuverlässigen Partner.Karnasch – Made for Professionals

34VHM-HXF-Profil-Schruppfräser, lang30.6353HRC< 50UNISTAHLsteel< 1670 N/mmGG/Gcast ironINOXstainless steel< 900 N/mmferriticINOXstainless steel> 900 N/mmmartensiticINOXstainless steel< 900 N/mmausteniticTITAN< 1100N/mmINCONELHASTELLOYTITANSolid carbide roughing end mills with HXF profil, longFraise carbure à dégrossir, affutage système HXF, longueFresa metal duro de desbastar HXF, largaFresa MD a sgrossare HXF, lungaТвердосплавная обдирочнаяфреза HXF, длинная0+50% +60% +100%ZerspanungsleistungMachiningperformanceerhöhteOberflächengüteIncreasedsurfacequalityStandzeitStandingtimeStückkostenCosts perunit1 2 3 4-30%MICROGRAINHXF30°DIN6527 LDIN 6535Form HB45°HSCHPCDVC-X3Ød1 * l2 d2 h6 l1 Z Stück/piece97Z 3Ø 4 - Ø 8Z 4Ø 10 - Ø 20IIIIIIIGI4681012141618208 6 57 313 6 57 319 8 63 322 10 72 426 12 83 426 14 83 432 16 92 432 18 92 438 20 104 4€€€€€€€€€* tol. d14 Ø - 6 Ø -0,01/-0,0488 Ø - 10 Ø -0,01/-0,05812 Ø - 18 Ø -0,01/-0,07020 Ø -0,01/-0,084VHM-HXF-Profil-Schruppfräser, < 7xD, extra lang30.6355HRC< 50UNISTAHLsteel< 1670 N/mmGG/Gcast ironINOXstainless steel< 900 N/mmferriticINOXstainless steel> 900 N/mmmartensiticINOXstainless steel< 900 N/mmausteniticTITAN< 1100N/mmINCONELHASTELLOYTITANSolid carbide roughing end mills with HXF profil, extra longFraise carbure à dégrossir, affutage système HXF, < 7xD, extra-longueFresa metal duro de desbastar HXF, < 7xD, extra largaFresa MD a sgrossare HXF, < 7xD, extralungaТвердосплавная обдирочнаяфреза HXF, < 7xD, особенно длинная0+50% +60% +100%StückkostenCosts perunit1 2 3 4-30%MICROGRAINHXF30°KARNASCHNORMDIN 6535Form HA45°HSCHPCDVC-X3ZerspanungsleistungMachiningperformanceerhöhteOberflächengüteIncreasedsurfacequalityStandzeitStandingtimeØd1 * d2 h6 d3-0,1 l1 l2 l3 Z Stück/piece97Z 3Ø 6 - Ø 8Z 4Ø 10 - Ø 20IIIIIGI6810121618206 5,5 80 15 44 38 7,5 85 21 49 310 9,5 100 24 60 412 11,5 120 28 65 416 15,5 125 34 77 418 17,5 125 34 77 420 19,5 150 42 90 4€€€€€€€* tol. d14 Ø - 6 Ø -0,01/-0,0488 Ø - 10 Ø -0,01/-0,05812 Ø - 18 Ø -0,01/-0,07020 Ø -0,01/-0,084

35VHM-Feinschruppfräser, MTC*, Progressiv, Innen- und Aussenschrupp30.6356UNISTAHLsteel< 1400 N/mmINOXstainless steel< 900 N/mmferriticINOXstainless steel> 900 N/mmmartensiticl3ZSolid carbide fine roughing end mills with HR profile, righthand spiral flutet, right-handed. MTC-Multi-Task-Cutting, progressiveFraise carbure profil ébauche fin pour fraiser engrande vitesse. MTC-Multi-Task-Cutting, progressiveMICROGRAINHRKARNASCHNORMDIN 6535Form HAGGGGGGTWGTSINOXstainless steel< 900 N/mmausteniticlangspanendlong chipSchruppenroughingFresa metal duro de desbastar.MTC-Multi-Task-Cutting, progresivaFresa MD a di precisione per sgrossatura a passofine per Lavorazioni. MTC-Multi-Task-Cutting, progressivaТвердосплавная тонко-обдирочнаяфреза HPC, MTC-Multi-Task-CuttingPROGRESSIVMTCTITAN* MTC – Multi-Task-Cutting geeignet für die neueste MTM-Generationvon Dreh- und Fräszentren (MTC für MTM)* MTC – Multi-Task-Cutting suitable for the newest MTM-Generationfor turning and milling centres (MTC for MTM)Ø d1 h10 l3 l2 d2 h6 d3 l1 Z Stück/piece98Z 4Z 5IIIIIIII6810121416182021 16 6 5,5 57 427 22 8 7,5 72 430 25 10 9,5 72 438 28 12 11,2 83 440 30 14 13,0 83 445 35 16 15,0 92 545 35 18 17,0 92 555 40 20 19,0 104 5€€€€€€€€VHM-Feinschruppfräser HHC, Rockwell Cutter30.6357HRC< 68Solid carbide fine roughing end mill HHC, Rockwell CutterMICROGRAINDIN6537GGZFraise carbure profil ébauche fin /HHC, Rockwell CutterHRDIN 6535Form HEGGGFresa metal duro de desbastar HHC, Rockwell Cutterkurzspanendshort chipSchruppenroughingFresa MD a di precisione per sgrossatura a passofine per Lavorazioni HHC-materiali duri fino 68 HRCТвердосплавная тонко-обдирочнаяфреза HHC, Rockwell Cutter25°HHC102Z 6GGGGGGØd1 h10 l2 d2 h6 l1 Z Stück/piece6810121620Alternativ/Alternative 30.645616 6 57 616 8 63 622 10 73 626 12 83 632 16 93 638 20 104 6€€€€€€

36VHM-Schruppfräser, MTC*, mit Innenkühlung, Progressiv, Innen- und Aussenschrupp30.6358HRC< 55GGGSolid carbide fine roughing end mills with HR profile, right hand spiralflutet, right-handed. MTC-Multi-Task-Cutting, progressive, with interior coolingMICROGRAINKARNASCHNORMUNITITANGGlangspanendlong chipkurzspanendshort chipSchruppenroughingl3ZFraise carbure profil ébauche fin pour fraiser en grandevitesse. MTC-Multi-Task-Cutting, progressive, avec arrosageFresa metal duro de desbastar HPC-progresiva, conrefrigeracion interna. MTC-Multi-Task-CuttingFresa MD a di precisione per sgrossatura a passo fine per Lavorazioni.MTC-Multi-Task-Cutting, progressiva, con fori di lubrificazione internaТвердосплавная тонко-обдирочнаяфреза, MTC-Multi-Task-CuttingHRPROGRESSIVDIN 6535Form HAK45°MTC* MTC – Multi-Task-Cutting geeignet für die neueste MTM-Generationvon Dreh- und Fräszentren (MTC für MTM)* MTC – Multi-Task-Cutting suitable for the newest MTM-Generationfor turning and milling centres (MTC for MTM)Mit kontrolliertem KühlmittelaustrittWith controlled interior cooling leavingØ d1 d10 l3 l2 d2 h5 d3 l1 Z Stück/piece99Z 4Ø 6 - Ø 14Z 5Ø 16-20IIIIIIII6810121416182021 16 6 5,5 58 427 22 8 7,5 70 430 25 10 9,5 72 438 28 12 11,2 82 440 30 14 13,0 82 445 35 16 15,0 92 545 35 18 17,0 92 555 40 20 19,0 104 5Ø 6 ohne Kühlmittel Stirnaustritt / Without cooling face discharge€€€€€€€€VHM-Schruppfräser für exotisches Material30.6359INOXstainless steel< 900 N/mmferriticINOXstainless steel> 900 N/mmmartensiticINOXstainless steel< 900 N/mmausteniticNI-ALLOYS< 900 N/mmNI-COALLOYS> 900 N/mmINCONELMONELNIMONICTITANkurzspanendshort chipl3ZSolid carbide dine roughing end mill with HR profil, right hand spiral flutet,right-handed, for exotic materials – HPCFraise carbure profil ebauche fin pour fraiser en grand arance pour materiauxexotiques - HPCFresa metal duro de desbastar, para material exótico – HPCFresa MD a di precisione per sgrossatura a passo fine per lavorazioni,per materiali esoticiТвердосплавная тонко-обдирочнаяфреза HPCMICROGRAINHR45°KARNASCHNORMDIN 6535Form HA45°HPCINCONELHASTELLOYTITANlangspanendlong chipSchruppenroughingØ d1 h10 l3 l2 d2 h5 d3 l1 Z Stück/piece100Z 4Ø 6 - Ø 12Z 5Ø 16-20gggg1012162030 25 10 9,5 72 438 28 12 11,2 83 445 35 16 15,0 92 555 40 20 19,0 104 5Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.7431 + 30.7432€€€€

37VHM-Schaftfräser mit Eckenradius, Typ „DUO“, lang30.6415HRC< 65INOXstainless steel< 900 N/mmausteniticSolid carbide end mills with corner radius, typ „DUO“, longMICROGRAINKARNASCHNORMSTAHLsteel< 1670 N/mmINOXstainless steel< 900 N/mmferriticINOXstainless steel> 900 N/mmmartensiticNI-ALLOYS< 900 N/mmNI-COALLOYS> 900 N/mmTITAN< 1100N/mmFraise carbure, avec rayon d’angle, type „DUO“, longueFresa metal duro de mango con radio angular, tipo „DUO“,largoFresa MD a codolo con raggio angolare, tipo "DUO", lungaТвердосплавная концевая фреза с угловымрадиусом, тип "DUO", длиннаяNDUO50°DIN 6535Form HAHSCHHCUFX-3Zwei unterschiedliche SpankammernTwo different depths of flutesØ d1 e8 r p ± 0,01 d2 h6 l1 l2 Z Stück/piece96Z 3Ø 2 - Ø 4Z 4Ø 5 - Ø 12gggggg23468120,2 6 65 7 30,3 6 65 8 30,4 6 65 11 30,5 6 65 16 41,5 8 80 22 41,0 12 100 28 4Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.7432€€€€€€VHM-Schaftfräser mit Eckenradius, überlang 30.6425HRC< 60GG/Gcast ironSolid carbide end mills with corner radius, extra longMICROGRAINKARNASCHNORMUNIFraise carbure, avec rayon d’angle, ultra-longueFresa metal duro de mango con radio angular, extra largaN/MDIN 6535Form HAWichtig/Important:I Generell HSC Gleichlauffräsenmit Emulsion!General HSC Synchronizedmilling withemulsion!II Guss- und NE-Metallnaß bearbeiten odermit Luftkühlung!Caste and NE-Metalwet processed or withair cooling!III Stabile, schwingungsfreieVerhältnisse sindVoraussetzung.Stabile, oscillation freerelationships are theprerequisite.97Z 4IIGIIGIIGIIGFresa MD a codolo con raggio angolare, superlungaТвердосплавная концевая фрезас угловым радиусом, особенно длиннаяØ d1 e8 r p ± 0,01 d2 h6 l1 l2 Z Stück/piece7779991111111313130,5 6 120 9 41,0 6 120 9 41,5 6 120 9 40,5 8 135 12 41,0 8 135 12 41,5 8 135 12 40,5 10 150 15 41,0 10 150 15 41,5 10 150 15 40,5 12 160 18 41,0 12 160 18 41,5 12 160 18 4€€€€€€€€€€€€45°HSCHHCUFX-3

38Extrem Rapid Cutter Nut- und Schruppfräser < 700 N/mm 230.6432UNISTAHLsteel 12 Ø HB1. Test Real-SchnittdatenReal cutting dataWerkstoff /Work material1.7225Tool 12,0 x 24 rp 1,0Vc = 265 m/min.n = 7.000 U/min.Vf = 6.000 mm/min.fz = 0,21 mmae = 1,25 mmap = 20,0 mmQ = 138 cm/min.Bearbeitungshinweise:2. Test Real-Schnittdatenl7 ≤ 4 x d1 50 50 70 Plunging speedReal cutting datal7Werkstoff / St 52-3UWork material Tool 12,0 x 24 rp 1,0Vc = 150 m/min.n = 4.780 U/min.Vf = 2.200 mm/min.Länge ausserhalbfz = 0,12 mmSpannfutterOverhang lengthVc - % ap - % Vf - %ae = 8,0 mml7 ≤ 4 x d1 100 100 100ap = 6,0 mmQ = 105 cm/min.l7 ≤ 5 x d1 70 70 80Eintauchvorschub = 700 mm/min.1. Vorausgesetzt, es werden stabile Maschinenverhältnisse und einwandfreieWerkzeugaufnahmen verwendet (Schrumpffutter)2. Die genannten Richtwerte basieren auf interpolationsfräsen auch in den Ecken. OhneInterpolationsfräsen reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit (Vc) um 50%-70% sowiedie Schnitttiefe (ap) um 50%-80%.3. Kühlen Sie mit MMKS (Minimalkühlschmierung) oder Luft.4. Beim Eintauchen in Z-Achse mit einer Schräge von ≈ 2° ist der Vorschub auf 40-60%zu reduzieren.5. Die Richtwerte beziehen sich auf eine Auskraglänge l3 von 3xD. Für tiefereAnwendungen sind Vc / ap / Vf den Gegebenheiten anzupassen.6. Um optimale Schnittbedingungen zu erreichen sind die Einsatzbedingungen vor Ortzu berücksichtigen.Machining details:1. Conditions must be: ridgid machine circumstances and excellent holders.(shrinking holder)2. The mentioned standard values based on interpolation milling also in corners.3. Coolant with MMKS [MQL (mist)] on air blow.4. When dipping in Z-axis, you have to reduce the feed speed 40% > 60%.5. The standard values refer to the length l3 od 3xD. For deeper applicationsplease adjust Vc/ap/Vf for the conditions.6. In order to achieve ideal cutting results you have to consider your localoperating conditions.

39Vollhartmetall High Performance -Fräser bis 60 HRC 30.6433HRC< 60Solid carbide – High Performance end mill up to 60 HRCFraise à grand rendement en carbure monobloc - jusqu'à 60 HRCMICROGRAINKARNASCHNORMHRC< 55VHM - Fresadora de alto rendimiento hasta 60 HRCFrese metal duro alte performance/prestazioni fino 60 HRCHDIN 6535Form HAUNIVHM - высокопрочная фреза до 60 HRC(твердость по шкале Роквелла)HPCHXC-NANO 2100Z 4IIIIIIIIIIIIId1 e8 rp l3 d2 h6 d3 l1 l2 Z Stück/piece2,03,04,05,06,07,08,09,010,011,012,013,016,00,5 5,0 6 1,8 60 0,8 30,75 7,5 6 2,7 60 1,2 41,0 10,0 6 3,5 70 1,6 41,2 12,5 6 4,5 80 2,0 41,5 12,0 6 5,5 90 2,5 41,5 – 6 – 90 3,0 42,0 16,0 8 7,2 105 3,5 42,0 – 8 – 105 4,0 42,0 20,0 10 9,0 105 4,0 42,0 – 10 – 105 4,5 43,0 24,0 12 11,0 105 5,0 43,0 – 12 – 105 5,5 44,0 28,0 16 14,0 105 6,5 4€€€€€€€€€€€€€IHR PARTNER FÜR:Metallindustrie Automobilindustrie Flugzeugindustrie Schiffbau Schienenbau Formenbau Forschung und EntwicklungEine große Vision braucht einen zuverlässigen Partner.Karnasch – Made for Professionals

40VHM-Gesenkfräser mit Eckenradius, kurz, Rockwell Cutter30.6434HRC< 68GG/Gcast ironSolid carbide end mills with corner radius, short, Rockwell CutterFraise carbure de matrice, avec rayon d’angle, courte, Rockwell CutterMICROGRAINKARNASCHNORMUNITITAN< 1100N/mmdn1Fresadora metal duro de matrices con radio angular, corta, Rockwell CutterFresa MD per stampi, con raggio angolare, corta, Rockwell CutterNDIN 6535Form HAТвердосплавная штамповочная фрезас угловым радиусом, короткая, Rockwell Cutter30°konischstabilisiertConicallystabilizedHSCHHCUFX-3106Z 4konischtaperedGGGGGGGGG556688101010l30,5 18 5 konisch 54 6 41,0 18 5 konisch 54 6 41,0 21 6 konisch 57 7 41,5 21 6 konisch 57 7 41,0 27 8 konisch 63 9 41,5 27 8 konisch 63 9 40,5 32 10 konisch 72 11 41,5 32 10 konisch 72 11 42,0 32 10 konisch 72 11 4Ø d1 - 0,03 rp +/- 0,01 d2 h6 dn1 l1 l2 Z Stück/pieceAlternative 30.6436€€€€€€€€€VHM-Gesenkfräser mit Eckenradius, extra lang, Rockwell Cutter30.6435HRC< 68UNIGG/Gcast ironTITAN< 1100N/mmdn1Solid carbide end mills with corner radius, extra long, Rockwell CutterFraise carbure de matrice, avec rayon d’angle, extra-longue, Rockwell CutterFresadora metal duro de matrices con radio angular, extra larga, Rockwell CutterFresa MD per stampi con raggio angolare, extralunga, Rockwell CutterMICROGRAINNKARNASCHNORMDIN 6535Form HAТвердосплавная штамповочная фреза с угловымрадиусом, особенно длинная, Rockwell Cutter30°HSCHHCUFX-3konischstabilisiertConicallystabilizedØ d1 - 0,03 rp ± 0,01 l3 d2 h6 dn1 l1 l2 Z Stück/piece106Z 4konischtaperedGGGGGGGGGG23556610101012Alternative 30.64370,2 27 3 konisch 75 3 40,3 32 3 konisch 75 4 40,5 40 5 konisch 75 6 41,0 40 5 konisch 75 6 41,0 45 6 konisch 100 7 41,5 45 6 konisch 100 7 40,5 60 10 konisch 100 11 41,5 60 10 konisch 100 11 42,0 60 10 konisch 100 11 41,5 75 12 konisch 120 12 4€€€€€€€€€€

41VHM-Gesenkfräser mit Eckenradius, kurz, Rockwell Cutter30.6436HRC< 68GG/Gcast ironSolid carbide end mills with corner radius, short, Rockwell CutterFraise carbure de matrice, avec rayon d’angle, courte, Rockwell CutterMICROGRAINDIN6527 LUNITITAN< 1100N/mmFresadora metal duro de matrices con radio angular, corta, Rockwell CutterNDIN 6535Form HATOOLOX44Fresa MD per stampi con raggio angolare, corta, Rockwell Cutter30°Твердосплавная штамповочная фреза с угловымрадиусом, короткая, Rockwell CutterHSCHHC106Z 4zylindrischcylindricØ d1 e8 rp ± 0,01 l3 d2 h6 d3 l1 l2 Z Stück/pieceIIIIIIIGIIGIGIIIIII11234566688881010101212120,1 10 6 0,9 57 2 40,2 10 6 0,9 57 2 40,2 13 6 1,9 57 3 40,3 14 6 2,7 57 4 40,4 16 6 3,7 57 5 40,5 18 6 4,6 57 6 40,5 21 6 5,5 57 7 40,6 21 6 5,5 57 7 41,0 21 6 5,5 57 7 40,5 27 8 7,4 63 10 40,8 27 8 7,4 63 10 41,0 27 8 7,4 63 10 41,5 27 8 7,4 63 10 40,5 32 10 9,2 72 12 41,0 32 10 9,2 72 12 41,5 32 10 9,2 72 12 40,5 36 12 11,0 83 15 41,0 36 12 11,0 83 15 41,5 36 12 11,0 83 15 4€€€€€€€€€€€€€€€€€€€HXC-NANO 2VHM-Gesenkfräser mit Eckenradius, extra lang, Rockwell Cutter30.6437HRC< 68GG/Gcast ironSolid carbide end mills with corner radius, extra long, Rockwell CutterMICROGRAINKARNASCHNORMUNITITAN< 1100N/mmFraise carbure de matrice, avec rayon d’angle, extra-longue, Rockwell CutterFresadora metal duro de matrices con radio angular, extra larga, Rockwell CutterNDIN 6535Form HATOOLOX44Fresa MD per stampi con raggio angolare, extralunga, Rockwell Cutter30°Твердосплавная штамповочная фреза с угловымрадиусом, особенно длинная, Rockwell CutterHSCHHCHXC-NANO 2Ø d1 e8 rp ± 0,01 l3 d2 h6 d3 l1 l2 Z Stück/piece106Z 4zylindrischcylindricIIIIIIGIIG66881010101212120,5 45 6 5,5 100 7 41,0 45 6 5,5 100 7 40,5 55 8 7,4 100 10 41,0 55 8 7,4 100 10 40,5 60 10 9,2 100 12 41,0 60 10 9,2 100 12 41,5 60 10 9,2 100 12 40,5 75 12 11,0 120 15 41,0 75 12 11,0 120 15 41,5 75 12 11,0 120 15 4€€€€€€€€€€

42VHM-Gesenkfräser mit Eckenradius, kurz, Superfinish, Rockwell Cutter30.6439HRC< 68GG/Gcast ironSolid carbide end mills with corner radius, short, Superfinish, Rockwell CutterMICROGRAINKARNASCHNORMUNIINOXstainless steel< 900 N/mmferriticINOXstainless steel> 900 N/mmmartensiticTITAN< 1100N/mmINOXstainless steel< 900 N/mmausteniticTOOLOX44l3Fraise carbure de matrice, avec rayon d’angle, courte, superfinition, Rockwell CutterFresadora metal duro de matrices con radio angular, corta, Superfinish, Rockwell CutterFresa MD per stampi con raggio angolare, corta, superfinitura, Rockwell CutterТвердосплавная штамповочная фреза с угловымрадиусом, короткая, супер-финиш, Rockwell CutterN45°DIN 6535Form HAHSCHHCUFX-3Ø d1 e8 rp ± 0,01 l3 d2 h6 d3 l1 l2 Z Stück/piece106Z 4Ø 3 - Ø 5Z 6Ø 6 - Ø 12zylindrischcylindricIIIIIIGII34568101012120,3 14 3 2,7 50 4 40,4 16 4 3,7 54 5 40,5 18 5 4,6 54 6 40,5 21 6 5,5 65 7 60,5 27 8 7,4 70 9 60,5 32 10 9,2 80 11 61,0 32 10 9,2 80 11 60,5 38 12 11,0 93 12 61,0 38 12 11,0 93 12 6€€€€€€€€€IHR PARTNER FÜR:Metallindustrie Automobilindustrie Flugzeugindustrie Schiffbau Schienenbau Formenbau Forschung und EntwicklungEine große Vision braucht einen zuverlässigen Partner.Karnasch – Made for Professionals

43VHM-Schaftfräser positiv, lang, Superfinish30.6446STAHLsteel< 1400 N/mmUNIINOXstainless steel< 900 N/mmferriticINOXstainless steel> 900 N/mmmartensiticINOXstainless steel< 900 N/mmausteniticNI-ALLOYS< 900 N/mmNI-COALLOYS> 900 N/mmTITAN< 1100N/mmSolid carbide end mills high speed cutting SuperfinishFraise carbure positive, longue superfinitionFresa metal duro de mango positiva, larga, SuperfinishFresa MD a codolo positiva, lunga, superfinituraТвердосплавная концевая фреза, позитивная,длинная, супер-финишMICROGRAINN45°DIN6527 LDIN 6535Form HAHSCHigh-Speed-CuttingUFX-2Ø d1 e8 l2 d2 h6 l1 Z Stück/piece101Z 6Ø 3 - Ø 12Z 8Ø 16Z 10Ø 20IIIIIIIII34568101216208 6 57 611 6 57 613 6 57 613 6 57 619 8 63 622 10 72 626 12 83 632 16 92 838 20 104 10€€€€€€€€€VHM-Schaftfräser positiv, extra lang, Superfinish30.6447STAHLsteel< 1400 N/mmUNIINOXstainless steel< 900 N/mmferriticINOXstainless steel> 900 N/mmmartensiticINOXstainless steel< 900 N/mmausteniticNI-ALLOYS< 900 N/mmNI-COALLOYS> 900 N/mmTITAN< 1100N/mmSolid carbide end mills high speed cutting, extra long, SuperfinishFraise carbure positive, extra-longue, superfinitionFresa metal duro de mango positiva, extra larga, SuperfinishFresa MD a codolo positiva, extralunga, superfinituraТвердосплавная концевая фреза, позитивная,особенно длинная, супер-финишMICROGRAINN45°KARNASCHNORMDIN 6535Form HAHSCHigh-Speed-CuttingUFX-2Ø d1 e8 l2 d2 h6 l1 Z Stück/piece101Z 6Ø 3 - Ø 12Z 8Ø 16Z 10Ø 20IIIIII681012162018 6 60 624 8 70 630 10 80 636 12 93 648 16 110 860 20 125 10€€€€€€

44VHM-Schaftfräser, extra lang · Superfinish-plus30.6448HRC< 68UNIINOXstainless steel< 900 N/mmferriticINOXstainless steel> 900 N/mmmartensiticINOXstainless steel< 900 N/mmausteniticNI-ALLOYS< 900 N/mmTITAN< 1100N/mmSolid carbide end mills, extra long, Superfinish-plusFraise carbure, extra-longue, superfinition-plusFresa metal duro de mango, extra larga, Superfinish plusFresa MD a codolo, extralunga, superfinitura-plusТвердосплавная концевая фреза, особеннодлинная, супер-финиш-плюсMICROGRAINITX50°KARNASCHNORMDIN 6535Form HAHSCHHCUFX-3Ø d1 +0/-0,03 l2 d2 h6 l1 Z Stück/piece101Z 12Ø 10 - Ø 12Z 16Ø 16 - Ø 20gg122035 12 93 1260 20 125 16Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6446 / 30.6447€€VHM-Schaftfräser, überlang < 6xD Superfinish30.6450HRC< 60GG/Gcast ironSolid carbide end mills, extra long < 6xD, SuperfinishMICROGRAINKARNASCHNORMUNIINOXstainless steel< 900 N/mmferriticINOXstainless steel> 900 N/mmmartensiticINOXstainless steel< 900 N/mmausteniticINCONELHASTELOYTITANkurzspanendshort chiplangspanendlong chipFraise carbure, ultra-longue < 6xD superfinitionFresa metal duro de mango, extra larga < 6xD SuperfinishFresa MD a codolo, superlunga < 6xD, superfinituraТвердосплавная концевая фреза, особеннодлинная, < 6xD, супер-финишITX45°DIN 6535Form HAHSCHHCUFX-310 Ø 0,1516 Ø 0,3012 Ø 0,2010120-25 Ø 0,40Z 6Ø 10 - Ø 12Z 8Ø 16Z 10Ø 20Z 12Ø 25IIIIIIIIØ d1 e8 l2 d2 h6 l1 Z Stück/piece101216162020202545 10 95 653 12 110 663 16 123 880 16 135 875 20 141 10100 20 166 10125 20 191 10175 25 255 12€€€€€€€€

45VHM-Schaftfräser, > 4 x D, Rockwell Cutter, Progressiv30.6456HRC< 68High hard cutting solid carbide end mills, > 4 x D, Rockwell Cutter, progressiveMICROGRAINKARNASCHNORMGG/Gcast ironFraise carbure, > 4xD, Rockwell Cutter, progressiveFresa metal duro de mango, > 4xD, Rockwell Cutter, progresivaSPEZIALDIN 6535Form HA> 5 Ø 0,02>16 Ø 0,06Fresa MD a codolo, > 4xD, Rockwell Cutter, ProgressivaPROGRESSIV45°6 Ø 0,04>20 Ø 0,07Твердосплавная концевая фреза, > 4xD,Rockwell Cutter, прогрессивная резкаHSCHHC>12 Ø 0,05102Z 4Ø 2 - Ø 3Z 6Ø 4 - Ø 14rpZ 8Ø 16 - Ø 18Z 10Ø 20IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIId1/e8 rp l2 l1 d2 h6 Z Stück/piece2,0 – 6 57 6 42,0 0,2 6 57 6 42,0 – 8 64 6 43,0 – 8 57 6 43,0 0,3 8 57 6 43,0 – 11 64 6 44,0 – 8 57 6 64,0 0,3 8 57 6 64,0 – 15 64 6 65,0 – 10 57 6 65,0 0,3 10 57 6 65,0 – 18 64 6 66,0 – 16 57 6 66,0 0,3 16 57 6 66,0 – 21 64 6 68,0 – 22 70 8 68,0 0,3 22 70 8 68,0 0,5 22 90 8 68,0 – 28 75 8 610,0 – 25 73 10 610,0 0,3 25 73 10 610,0 0,5 25 100 10 610,0 – 30 80 10 612,0 – 28 83 12 612,0 0,3 28 83 12 612,0 0,5 28 110 12 612,0 – 45 100 12 614,0 – 30 83 14 614,0 – 42 100 14 616,0 – 35 92 16 816,0 – 50 110 16 816,0 1,0 50 110 16 816,0 – 65 125 16 818,0 – 35 92 18 820,0 – 40 104 20 1020,0 – 55 115 20 1020,0 1,0 55 115 20 1020,0 – 70 135 20 10€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€NEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUUFX-24

46VHM-3D-Radiusfräser, lang, Rockwell Cutter30.6474HRC< 68Solid carbide 3D ball nose end mills, long, Rockwell CutterFraise carbure 3D hémisphérique, longue, Rockwell CutterMICROGRAINDIN6527 KUNIGG/Gcast irondn1Fresadora metal duro de radio de 3D, larga, Rockwell CutterFresa MD raggiata 3D, lunga, Rockwell CutterТвердосплавная радиусная фреза 3D,особенно длинная, Rockwell CutterMF30°DIN 6535Form HAHHCHSCHPCUFX-3l4Ø 0,2 - Ø 2,5103Z 2Ø 3,0 - Ø 12,0konischstabilisiertConicallystabilizedØ d1 f8 r l3 d2 h5 d3 l1 l2 Z Stück/pieceGGGGGGGGGGGGG0,40,50,60,70,80,91,11,21,51,61,82,02,50,20 1,0 3 – 50 0,60 20,25 1,25 3 – 50 0,75 20,30 1,3 3 – 50 0,90 20,35 2,0 3 – 50 1,20 20,40 2,0 3 – 50 1,20 20,45 2,5 3 – 50 1,50 20,55 2,8 3 – 50 1,60 20,60 2,8 3 – 50 1,60 20,75 3,5 3 – 50 2,00 20,80 4,0 3 – 50 2,00 20,90 4,2 3 – 50 2,20 21,00 4,2 3 – 50 2,20 21,25 5,0 3 – 50 2,50 2Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6264 / 30.6476€€€€€€€€€€€€€VHM-3D-Radiusfräser, extra lang, Rockwell Cutter30.6475HRC< 68dn1Solid carbide 3D ball nose end mills, extra long, Rockwell CutterFraise carbure 3D hémisphérique, extra-longue, Rockwell CutterMICROGRAINKARNASCHNORMUNIGG/Gcast ironl3Fresadora metal duro de radio de 3D, extra larga, Rockwell CutterFresa MD raggiata 3D, extralunga, Rockwell CutterТвердосплавная радиусная фреза 3D,особенно длинная, Rockwell CutterMF30°DIN 6535Form HAØ d1 f8 r l3 d2 h5 dn1/d3 l1 l2 Z Stück/pieceHHCHSCHPCl4Ø 0,6 - Ø 2,0103Z 2konischstabilisiertConicallystabilizedØ 3,0 - Ø 12,0G 0,6G 0,7G 0,8G 0,9G 1,0G 1,1G 1,2G 1,4G 1,5G 1,6G 1,8G 2,0G 3,0G 4,0G 5,0G 6,0G 8,0G 10,00,30 6 3 0,58 65 1,2 20,35 8 3 0,77 65 1,2 20,40 8 3 0,77 65 1,2 20,45 12 3 0,85 65 1,5 20,50 12 3 0,95 65 1,5 20,55 12 3 1,05 65 1,6 20,60 12 3 1,15 65 1,6 20,70 15 3 1,34 65 1,8 20,75 15 3 1,44 65 1,8 20,80 15 3 1,54 65 1,8 20,90 20 3 1,72 65 2,0 21,00 20 3 1,92 65 2,0 21,50 30 4 2,92 80 3,0 22,00 44 6 3,90 80 4,0 22,50 54 6 4,80 90 5,0 23,00 64 6 – 100 6,0 24,00 84 8 – 120 8,0 25,00 100 10 – 140 10,0 2Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6264 / 30.6477€€€€€€€€€€€€€€€€€€UFX-3

47VHM-3D- Radiusfräser, kurz, Rockwell Cutter30.6476Solid carbide 3D ball nose end mills, short, Rockwell CutterHRC< 70Fraise carbure 3D hémisphérique, courte, Rockwell CutterFresadora metal duro de radio de 3D, corta, Rockwell CutterMICROGRAINKARNASCHNORMTOOLOX44kurzspanendshort chip103GGØ 1 - Ø 5Z 2Ø 6 - Ø 12IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIFresa MD raggiata 3D, corta, Rockwell CutterТвердосплавная радиусная фреза 3D,короткая, Rockwell Cutterd1 f8 r ± 0,005 d2 h6 l1 l2 a Z Stück/piece0,10,20,30,40,50,50,60,81,01,01,21,51,51,62,02,02,52,53,03,04,04,05,05,06,08,010,012,00,05 3 38 0,2 8 20,10 3 38 0,4 8 20,15 3 38 0,5 8 20,20 3 38 0,5 8 20,25 3 38 0,5 8 20,25 6 54 0,8 12 20,30 3 38 0,8 8 20,40 3 38 0,8 8 20,50 3 50 1,0 8 20,50 6 54 1,5 12 20,60 3 50 1,5 8 20,75 3 50 1,8 8 20,75 6 54 1,8 12 20,80 3 50 2,0 8 21,00 3 50 2,0 8 21,00 6 54 2,0 12 21,25 3 50 2,5 8 21,25 6 54 2,5 12 21,50 3 50 3,0 – 21,50 6 54 3,0 12 22,00 4 54 4,0 – 22,00 6 54 4,0 12 22,50 5 54 5,0 – 22,50 6 54 5,0 12 23,00 6 54 6,0 – 24,00 8 60 8,0 – 25,00 10 68 10,0 – 26,00 12 75 12,0 – 2€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€NEUNEUN/M30°DIN 6535Form HAHHCHSCHPCUFX-24VHM-3D- Radiusfräser, lang, Rockwell Cutter30.6477HRC< 70Solid carbide 3D ball nose end mills, long, Rockwell CutterFraise carbure 3D hémispherique, longue, Rockwell CutterMICROGRAINKARNASCHNORMUNITOOLOX44Fresadora metal duro de radio de 3D, larga, Rockwell CutterFresa MD raggiata 3D, lunga, Rockwell CutterТвердосплавная радиусная фреза 3D,длинная, Rockwell CutterN/M30°DIN 6535Form HAHHCHSCHPCUFX-24d1 f8 r ± 0,005 d2 h6 l1 l2 Z Stück/piece103Ø 1 - Ø 5Z 2Ø 6 - Ø 12IIIIIIIIIII1,01,52,02,53,04,05,06,08,010,012,00,50 6 80 1,5 20,75 6 80 1,8 21,00 6 80 2,0 21,25 6 80 2,5 21,50 6 80 3,0 22,00 6 80 4,0 22,50 6 100 5,0 23,00 6 100 6,0 24,00 8 100 8,0 25,00 10 100 10,0 26,00 12 100 12,0 2€€€€€€€€€€€

48VHM-3D-Radiusfräser, kurz30.6478HRC< 55Solid carbide 3D ball nose end mills, shortMICROGRAINDIN6527 KUNIGG/Gcast ironFraise carbure 3D hémisphérique, courteFresadora metal duro de radio de 3D, cortaFresa MD raggiata 3D, cortaN30°DIN 6535Form HAТвердосплавная радиусная фреза 3D, короткаяHSCHHCUFX-3103Ø 1 - Ø 5Z 2Ø 6 - Ø 12IIIIIIIIIIIØ d1 f8 r ± 0,005 d2 h6 l1 l2 Z Stück/piece1,01,52,02,53,04,05,06,08,010,012,00,5 6 54 1,5 20,75 6 54 1,8 21,0 6 54 2,0 21,25 6 54 2,5 21,5 6 54 3,0 22,0 6 54 4,0 22,5 6 54 5,0 23,0 6 54 6,0 24,0 8 58 8,0 25,0 10 66 10,0 26,0 12 73 12,0 2€€€€€€€€€€€VHM-3D-Radiusfräser, extra lang30.6479HRC< 55Solid carbide 3D ball nose end mills, extra longMICROGRAINKARNASCHNORMUNIGG/Gcast ironFraise carbure 3D hémisphérique, extra-longueFresadora metal duro de radio de 3D, extra largaFresa MD raggiata 3D, extralungaN30°DIN 6535Form HAТвердосплавная радиусная фреза 3D,особенно длиннаяHSCHHCUFX-3103Ø 1 - Ø 5Z 2Ø 6 - Ø 12,0GGGGGIIIIØ d1 f8 r ± 0,005 d2 h6 l1 l2 Z Stück/piece1,01,52,02,55,06,08,010,012,00,5 6 80 1,5 20,75 6 80 1,8 21,0 6 80 2,0 21,25 6 80 2,5 22,5 6 100 5,0 23,0 6 100 6,0 24,0 8 100 8,0 25,0 10 100 10,0 26,0 12 100 12,0 2Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6264€€€€€€€€€

49Vollhartmetall-3D- Radiusfräser mit Kugelstirn, überlang30.6480HRC< 65Solid carbide 3D ball nose end mills, extra long tapered neckMICROGRAINKARNASCHNORMUNIGG/Gcast irondn1Fraise carbure 3D hémisphérique, ultra-longueFresa metal duro de radio con frente esférico, extra largaFresa MD raggiata 3D con estremita' rotonda, superlungaN30°DIN 6535Form HAТвердосплавная радиусная фреза 3Dс шаровым торцом, особенно длиннаяHSCHHCkonischstabilisiertConicallystabilized106Z 2Ø d1 f8 r p ± 0,01 d2 h6 d3 l1 l2 l3 l4 Z Stück/pieceGG5122,5 6 4,8 100 6 20 40 26,0 16 11,8 200 11 50 100 2€€Vollhartmetall-Schaftfräser mit Eckenradius, überlang30.6482HRC< 65Solid carbide end mills with corner radius, extra long tapered neckMICROGRAINKARNASCHNORMUNIGG/Gcast irondn1Fraise carbure, avec rayon d’angle, ultra-longueFresa metal duro de mango con radio angular, extra largaFresa MD a codolo con raggio angolare, superlungaN30°DIN 6535Form HAТвердосплавная концевая фреза с угловымрадиусом, особенно длиннаяHSCHHCkonischstabilisiertConicallystabilized106Z 2Ø d1 f8 r p ± 0,01 d2 h6 d3 l1 l2 l3 l4 Z Stück/pieceGGGGG1101012120,25 6 0,8 100 2 6 40 21,5 12 9,8 160 6 40 80 23,0 12 9,8 160 6 40 80 21,5 16 11,8 200 8 50 100 24,0 16 11,8 200 8 50 100 2€€€€€

50Vollhartmetall-3D-Radiusfräser mit Kugelstirn 250°, extra lang30.6485HRC< 65Solid carbide ball nose slot drill 250°, extra longMICROGRAINKARNASCHNORMUNIdn1Fraise carbure 3D hémisphérique, 250°, extra-longueFresa metal duro de radio con frente esférico, 250°, extra largaNDIN 6535Form HAdn1Fresa MD raggiata 3D con estremita' rotonda 250°, extralunga15°l3Твердосплавная концевая фреза 3D сшаровым торцом 250°, особенно длиннаяHSCHHCdn2UFX-3106I 11 Ø - 3 Ø 4 Ø - 10 Ø I 6I 2I 3I 4I 5I 8Z 2I 10Ø d1 f8 r d2 h5 dn1 \ l1 l2 l3 Z Stück/piece0,5 6 0,77 1,5° 80 0,70 20 21,0 6 1,53 1,5° 80 1,35 20 21,5 6 2,30 1,5° 80 2,00 30 22,0 6 3,06 3,0° 80 2,70 30 22,5 6 3,83 1,0° 90 3,40 40 23,0 6 4,60 – 100 4,05 45 24,0 8 6,13 1,0° 100 5,40 45 25,0 10 7,66 1,0° 110 6,75 55 2€€€€€€€€näher an der perfektioncloser to perfection

51Vollhartmetall-3D- Radiusfräser, Rockwell Cutter –Der erste wahre Vierschneider mit 4 Stirnschneiden bis zum Zentrum30.6486HRC< 70TOOLOX44kurzspanendshort chipl2d3Solid carbide 3D ball nose end mills, Rockwell CutterFraise carbure 3D hémisphérique, Rockwell CutterFresadora metal duro de radio de 3D, Rockwell CutterFresa MD raggiata 3D, Rockwell CutterТвердосплавная радиусная фреза 3DMICROGRAINN/MKARNASCHNORMDIN 6535Form HAl430°HSCHPC104/1052 Ø - 5 ØZ 46 Ø - 12 Ør ±d1 f80,004l3 d2 h5 d3 l1 l2 a Z Stück/EuroI 2,0 1,0 – 6 – 55 4 12 4 €I 2,0 1,0 12 6 1,8 55 4 12 4 €I 2,0 1,0 – 6 – 80 4 12 4 €I 2,0 1,0 20 6 1,8 80 4 12 4 €I 3,0 1,5 – 6 – 55 5 12 4 €I 3,0 1,5 14 6 2,8 55 5 12 4 €I 3,0 1,5 – 6 – 80 5 12 4 €I 3,0 1,5 30 6 2,8 80 5 12 4 €I 4,0 2,0 – 6 – 55 8 12 4 €I 4,0 2,0 16 6 3,8 55 8 12 4 €I 4,0 2,0 – 6 – 80 8 12 4 €I 4,0 2,0 30 6 3,8 80 8 12 4 €I 5,0 2,5 – 6 – 55 9 12 4 €I 5,0 2,5 18 6 4,8 55 9 12 4 €I 5,0 2,5 – 6 – 100 9 12 4 €I 5,0 2,5 35 6 4,8 100 9 12 4 €I 6,0 3,0 – 6 – 55 10 – 4 €I 6,0 3,0 21 6 5,8 55 10 – 4 €I 6,0 3,0 – 6 – 100 10 – 4 €I 6,0 3,0 40 6 5,8 100 10 – 4 €I 8,0 4,0 – 8 – 60 12 – 4 €I 8,0 4,0 21 8 7,8 60 12 – 4 €I 8,0 4,0 – 8 – 100 12 – 4 €I 8,0 4,0 50 8 7,8 100 12 – 4 €I 10,0 5,0 – 10 – 68 14 – 4 €I 10,0 5,0 30 10 9,8 68 14 – 4 €I 10,0 5,0 – 10 – 100 14 – 4 €I 10,0 5,0 50 10 9,8 100 14 – 4 €I 12,0 6,0 – 12 – 75 16 – 4 €I 12,0 6,0 35 12 11,8 75 16 – 4 €I 12,0 6,0 – 12 – 100 16 – 4 €I 12,0 6,0 50 12 11,8 100 16 – 4 €UFX-24

52VHM-Vorwärts- und Rückwärts Viertelkreisentgrater30.6490HRC< 68GG/Gcast ironINOXstainless steel< 900 N/mmferriticINOXstainless steel> 900 N/mmmartensiticINOXstainless steel< 900 N/mmausteniticINCONELHASTELLOYTITANNEnon-ferrouskurzspanendshort chiplangspanendlong chiprprpSolid carbide-forward- and backward quatercircle -profile end millFraise carbure de profil au quart de cercle pour le mouvementen avant et en arrièreFresa metal duro de perfil de avance, marcha atrás, cuarto de círculoFresa MD sagomata da un quadrante per esecuzione raggiin Trazione e spintaТвердосплавная двунаправленнаяквадрантная профильная фрезаMICROGRAINNKARNASCHNORMDIN 6535Form HArpHHCHSCHPCHXC-NANO 2107Z 4rp ± 0,008 d1 d2 h6 d3 l1 l2 Z Stück/pieceIIIIIIII0,20,30,40,50,81,01,21,55,6 4 6 75 2 45,4 4 6 75 2 45,2 4 6 75 2 45,0 4 6 75 2 48,4 6 10 100 4 48,0 6 10 100 4 47,6 6 10 100 5 47,0 6 10 100 5 4€€€€€€€€VHM-Vorwärts- und Rückwärtsentgrater, extra lang, 45°30.6491HRC< 68GG/Gcast ironINOXstainless steel< 900 N/mmferriticINOXstainless steel> 900 N/mmmartensiticINOXstainless steel< 900 N/mmausteniticINCONELHASTELLOYTITANl3d1Forward- and backward burr remover,extra long, 45°Outil carbure de retoucher bavure en deux directions(en avant et en arrière), extra-long, 45°Broca metal duro de avellanar de avance y marcha atrás,extra larga, 45°Svasatore MD in entrambi i sensi (avanti e indietro),extralungo, 45°Твердосплавный инструмент дляудаления грата, особенно длинный, 45°MICROGRAINN15°KARNASCHNORMDIN 6535Form HAHHCHSCHPCUFX-3NEnon-ferrous45°kurzspanendshort chiplangspanendlong chip107Z 4Ø 6 - Ø 82,8 Ø - 5,8 ØZ 6Ø 10 - Ø 127,8 Ø - 11,8 Ød1 + 0,1 l3 d2 h6 d3 l1 l2 + 0,5 Z Stück/pieceI 1,8I 2,8I 3,8I 4,8I 5,8I 7,8I 9,8I 11,88 6 1,4 80 1,4 410 6 2,2 100 2,0 413 6 2,9 100 2,7 415 6 3,9 100 3,0 415 6 3,9 100 4,0 4– 6 – 100 2,0 4– 6 – 100 4,0 6– 6 – 100 6,0 6€€€€€€€€

53VHM-Entgrater, lang, 60°30.6492HRC< 68INCONELHASTELLOYTITANSolid carbide deburr, long, 60°MICROGRAINDIN6527 LGG/Gcast ironINOXstainless steel< 900 N/mmferriticINOXstainless steel> 900 N/mmmartensiticINOXstainless steel< 900 N/mmaustenitickurzspanendshort chipOutil carbure de retoucher bavure, long, 60°Broca metal duro de avellanar, larga, 60°Svasatore MD, lungo, 60°Твердосплавный инструмент дляудаления грата, длинный, 60°NDIN 6535Form HAHHCHSCHPCUFX-3Ø d1 l1 d2 h6 Z Stück/piece107Z 4Ø 4 - Ø 6Z 5Ø 8Z 6Ø 10 - Ø 12IIIII468101254 4 457 6 463 8 572 10 683 12 6€€€€€VHM-Entgrater, lang, 90°30.6493HRC< 68INCONELHASTELLOYTITANSolid carbide deburr, long, 90°MICROGRAINDIN6527 LGG/Gcast ironINOXstainless steel< 900 N/mmferriticINOXstainless steel> 900 N/mmmartensiticINOXstainless steel< 900 N/mmaustenitickurzspanendshort chiplangspanendlong chipOutil carbure de retoucher bavure, long, 90°Broca metal duro de avellanar, larga, 90°Svasatore MD, lungo, 90°Твердосплавный инструмент дляудаления грата, длинный, 90°NDIN 6535Form HAHHCHSCHPCUFX-3Ø d1 l1 d2 h6 Z Stück/piece107Z 4Ø 4 - Ø 6Z 5Ø 8Z 6Ø 10 - Ø 12IIIII468101254 4 457 6 463 8 572 10 683 12 6€€€€€

54Viertelkreis- Profilfräser, konkav, lang30.6494HRC< 68INCONELHASTELLOYTITANCorner rounding cutters, concaveMICROGRAINKARNASCHNORMGG/Gcast ironINOXstainless steel< 900 N/mmferriticINOXstainless steel> 900 N/mmmartensiticINOXstainless steel< 900 N/mmausteniticd2107NEnon-ferrouskurzspanendshort chipd1langspanendlong chip10°Z 480°rp0,2Fraise carbure de profil au quart de cercle, concave, longue HSC/HHC < 68 HRCFresa metal duro de perfil de cuarto de círculo, cóncavo, largaFresa MD sagomata da un quadrante, concava, lungaRadius r p ± 0,01 d1 h11 d2 h6 l1 Z Stück/pieceIIIIIIIIIIIIIIIIКвадрантная профильная фреза,длинная0,20,30,40,50,60,81,01,52,02,53,03,54,04,55,06,03,6 4 50 43,4 4 50 43,2 4 50 47 8 70 46,8 8 70 46,4 8 70 46 8 70 47 10 75 46 10 75 47 12 75 46 12 75 49 16 80 48 16 80 47 16 80 410 20 80 48 20 80 4Andere Radien kurzfristig lieferbar! / Other radiuses can be delivered short term!€€€€€€€€€€€€€€€€NDIN 6535Form HAHHCHSCHPCUFX-3Micro-VHM-Viertelkreis-Profilfräser, konkav30.6495HRC< 68INCONELHASTELLOYTITANMiniature Micro Grain rounding cutter, concaveMICROGRAINKARNASCHNORMGG/Gcast ironINOXstainless steel< 900 N/mmferriticINOXstainless steel> 900 N/mmmartensiticINOXstainless steel< 900 N/mmausteniticNEnon-ferrouskurzspanendshort chiplangspanendlong chip12°Micro fraise carbure de profil au quart de cercle, concaveMicrofresa metal duro de perfil y círculo de cuarto, cóncavoMicrofresa MD sagomata per raggiare profiliТвердосплавная квадрантная профильнаямикро-фреза, вогнутаяMFDIN 6535Form HAHHCHSCHPCOXS-V2rp ± 0,008 d1±0,008 d2 h6 d3 l1 l2 Z Stück/pieced20,05≈0,100,05≈0,10r xd3107d1Z 212°80°≈85°r l25≈10°IIIIIIIIIIIIII0,100,200,300,400,500,600,801,001,502,002,503,004,005,000,5 3 0,8 50 2,5 20,5 3 1,0 50 2,5 20,5 3 1,2 50 2,5 20,5 3 1,4 50 2,5 20,5 3 1,6 50 2,5 20,5 3 1,8 50 3,0 20,8 3 2,5 50 4,0 20,8 3 2,9 50 4,0 21,5 5 4,6 50 6,0 21,5 6 5,6 50 8,0 21,5 8 6,5 50 10,00 21,5 8 7,5 50 10,00 21,9 10 10,0 55 – 21,9 12 12,0 63 – 2€€€€€€€€€€€€€€

55Kegelsenker 90° 30.6497HRC< 68Countersinker 90°MICROGRAINDIN335 CGG/Gcast ironINOXstainless steel< 900 N/mmferriticINOXstainless steel> 900 N/mmmartensiticINOXstainless steel< 900 N/mmausteniticChanfrein longitudinal contournage en carbure, conique 90°Avellanador cónico de metal duro 90°Svasatore MD 90°Коническая зенковка из твердого металла, 90°NDIN 6535Form HAHHCHSCHPCUFX-2INCONELHASTELLOYTITANNEnon-ferrouskurzspanendshort chiplangspanendlong chip107Z 3IIIIIIIIØ d1 z9 d2 h9 d3 l1 Z Stück/piece6,38,310,412,416,520,525,031,05 1,5 45 36 2,0 50 36 2,5 50 38 2,8 57 310 3,2 60 310 3,5 64 310 3,8 68 312 4,2 72 3€€€€€€€€CERMET-Schaftfräser30.6520ALUaluminiumCERMET end mills, HSC High speed cuttingCERMETDIN6527 LALU< 6% SiALU> 6% SiMESSINGbrassKUPFERcopperGG/Gcast ironCermet fraise en bout, HSCFresa de mango CERMET HSCFresa in CERMET HSCCERMET - концевая фреза,высокоскоростная резка HSCN45°DIN 6535Form HA45°HSCHigh-Speed-CuttingPOLIERTPOLISHEDINOXstainless steel> 900 N/mmmartensitic6 Ø 0,15 < 12 Ø 0,20 < 20 Ø 0,40INOXstainless steel< 900 N/mmaustenitic108Z 6Ø 6 - Ø 16Z 20Ø 20GGGGGØ d1 h10 l2 d2 h6 l1 Z Stück/piece61012162013 6 57 622 10 72 626 12 83 632 16 92 638 20 104 8€€€€€

56Micro Schaftfräser mit Eckenradius < 25 x D Schnitttiefe30.6544GRAPHITgraphiteGFK-CFKGFK-CFKSolid carbide end mills with corner radius,< 20 x D diameterMicro fraise carbure, bout avec rayon d’angle< 20xD profondeur de coupe, HSCMicrofresa metal duro de mango con radio angular< 20 xD profundidad de corte, HSCMICROGRAINITXKARNASCHNORMDIN 6535Form HAMicrofresa MD a codolo con raggio angolare,< 20 xD di profondita' di passaggio dell'utensile, HSC30°Концевая микро-фреза с угловым радиусом,глубина обработки < 20 xD, HSCHSCHigh-Speed-CuttingDIAMANTDCC 0312109Z 2FormschrägeIncline angleEffektive Nutzlängebei FormschrägeEffective undernecklengthIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIId1 g7 rp l3 d2/h5 d3 l1 l2 Stück/piece-0,0070,2 0,05 1 3 0,18 55 0,30,3 0,05 1 3 0,28 55 0,40,3 0,05 2 3 0,28 55 0,40,3 0,05 3 3 0,28 55 0,40,4 0,05 2 3 0,38 55 0,50,4 0,05 4 3 0,38 55 0,50,4 0,05 6 3 0,38 55 0,50,4 0,05 8 3 0,38 55 0,50,5 0,05 2 3 0,48 55 0,60,5 0,05 5 3 0,48 55 0,60,5 0,05 8 3 0,48 55 0,60,5 0,05 10 3 0,48 55 0,60,6 0,06 3 3 0,58 55 0,80,6 0,06 4 3 0,58 55 0,80,6 0,06 6 3 0,58 55 0,80,6 0,06 8 3 0,58 55 0,80,6 0,06 9 3 0,58 55 0,80,6 0,06 10 3 0,58 55 0,80,6 0,06 12 3 0,58 55 0,80,8 0,08 4 3 0,77 55 1,00,8 0,08 6 3 0,77 55 1,00,8 0,08 8 3 0,77 55 1,00,8 0,08 10 3 0,77 55 1,00,8 0,08 12 3 0,77 55 1,00,8 0,08 14 3 0,77 55 1,00,8 0,08 16 3 0,77 55 1,01,0 0,10 5 3 0,95 55 1,21,0 0,10 10 3 0,95 55 1,21,0 0,10 15 3 0,95 55 1,21,0 0,10 20 3 0,95 55 1,21,0 0,10 25 3 0,95 55 1,21,2 0,12 5 3 1,15 55 1,41,2 0,12 10 3 1,15 55 1,41,2 0,12 15 3 1,15 55 1,41,5 0,15 5 3 1,44 55 1,81,5 0,15 10 3 1,44 55 1,81,5 0,15 15 3 1,44 55 1,8€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€0,5° 1° 2° 3°1,70 1,92 2,34 2,731,70 1,92 2,34 2,73– – – –3,94 4,29 4,88 5,392,83 3,13 3,64 4,105,03 5,44 6,09 6,647,20 7,69 8,44 9,079,35 9,90 10,74 11,432,83 3,13 3,64 4,106,12 6,57 7,28 7,87– – – –11,48 12,09 13,01 13,743,94 4,29 4,88 5,39– – – –7,20 7,69 8,44 9,07– – – –10,41 10,99 11,88 12,59– – – –13,60 14,26 15,24 16,035,08 5,47 6,11 6,66– – – –9,38 9,92 10,76 11,44– – – –13,63 14,28 15,26 16,04– – – –17,84 18,58 19,67 20,536,25 6,67 7,34 7,9211,58 12,16 13,05 13,7816,84 17,55 18,60 –22,07 22,88 24,06 –27,27 28,17 – –6,25 6,66 7,34 7,9111,58 12,16 13,05 13,7816,84 17,54 18,60 –6,29 6,69 7,36 7,9311,61 12,18 13,06 13,7916,87 17,56 18,61 –

57Micro Schaftfräser mit Eckenradius < 25 x D Schnitttiefe30.6544IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIId1 g7 rpl3d2/h5 d3 l1 l2 Stück/piece-0,0071,5 0,15 20 3 1,44 55 1,81,5 0,15 25 3 1,44 55 1,81,8 0,18 10 3 1,74 55 1,91,8 0,18 20 3 1,74 55 1,92,0 0,20 10 3 1,92 65 2,02,0 0,20 15 3 1,92 65 2,02,0 0,20 20 3 1,92 65 2,02,0 0,20 25 3 1,92 65 2,02,0 0,50 10 3 1,92 65 2,02,0 0,50 15 3 1,92 65 2,02,0 0,50 20 3 1,92 65 2,02,0 0,50 25 3 1,92 65 2,03,0 0,30 15 4 2,90 65 3,03,0 0,30 25 4 2,90 75 3,03,0 0,50 10 4 2,90 65 3,03,0 0,50 15 4 2,90 65 3,03,0 0,50 20 4 2,90 65 3,03,0 0,50 25 4 2,90 75 3,03,0 0,50 30 4 2,90 75 3,04,0 0,40 15 5 3,90 65 4,04,0 0,40 25 5 3,90 75 4,04,0 0,50 20 5 3,90 65 4,04,0 0,50 30 5 3,90 75 4,04,0 0,50 40 5 3,90 90 4,05,0 0,50 20 6 4,90 75 5,05,0 0,50 30 6 4,90 75 5,05,0 0,50 40 6 4,90 90 5,05,0 0,50 50 6 4,90 90 5,06,0 0,50 30 6 5,90 75 6,06,0 0,50 40 6 5,90 90 6,06,0 0,50 50 6 5,90 90 6,06,0 0,50 60 6 5,90 100 6,06,0 0,50 100 8 5,90 150 6,06,0 1,00 30 6 5,90 75 6,06,0 1,00 40 6 5,90 90 6,06,0 1,00 50 6 5,90 90 6,06,0 1,00 60 6 5,90 100 6,06,0 1,00 100 8 5,90 150 6,08,0 0,50 30 8 7,80 80 8,08,0 0,50 60 8 7,80 100 8,08,0 0,50 100 10 7,80 150 8,08,0 1,00 30 8 7,80 80 8,08,0 1,00 60 8 7,80 100 8,08,0 1,00 100 10 7,80 150 8,010,0 0,50 30 10 9,80 80 10,010,0 0,50 60 10 9,80 100 10,010,0 0,50 100 12 9,80 150 10,010,0 1,00 30 10 9,80 80 10,010,0 1,00 60 10 9,80 100 10,010,0 1,00 100 12 9,80 150 10,012,0 0,50 30 12 11,80 80 12,012,0 0,50 60 12 11,80 100 12,012,0 1,00 30 12 11,80 80 12,012,0 1,00 60 12 11,80 100 12,012,0 1,00 100 12 11,80 150 12,0€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€0,5° 1° 2° 3°22,09 22,89 – –27,29 28,18 – –11,61 12,17 13,06 –22,09 22,89 – –11,67 12,22 13,09 –16,92 17,60 – –22,14 22,92 – –27,34 28,21 – –11,65 12,20 13,06 –16,91 17,58 – –22,13 22,90 – –27,33 28,19 – –16,97 17,63 – –27,38 28,23 – –11,71 12,24 13,09 –16,96 17,62 – –22,17 22,94 – –27,37 28,22 – –32,55 – – –16,96 17,62 – –27,37 28,23 – –22,17 22,94 – –32,55 – – –42,87 – – –22,17 22,94 – –32,55 – – –42,87 – – –53,15 – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –

58Micro-3D-Radiusfräser < 30 x D Schnitttiefe30.6551GRAPHITgraphiteSolid Carbide 3D ball nose end mills, < 20 x diameter, HSCMICROGRAINKARNASCHNORMGFK-CFKGFK-CFKMicro fraise carbure-3D-hémisphérique

59Micro-3D-Radiusfräser < 30 x D Schnitttiefe30.6551IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIId1 g7 rp l3 d2 h5 d3 l1 l2 Stück/piece± 0,0051,8 0,90 10 3 1,74 55 1,91,8 0,90 20 3 1,74 55 1,92,0 1,00 10 3 1,92 65 2,02,0 1,00 15 3 1,92 65 2,02,0 1,00 20 3 1,92 65 2,02,0 1,00 25 3 1,92 65 2,02,0 1,00 30 3 1,92 65 2,03,0 1,50 10 4 2,90 65 3,03,0 1,50 15 4 2,90 65 3,03,0 1,50 20 4 2,90 65 3,03,0 1,50 25 4 2,90 75 3,03,0 1,50 30 4 2,90 75 3,04,0 2,00 20 5 3,90 65 4,04,0 2,00 30 5 3,90 75 4,04,0 2,00 40 5 3,90 90 4,05,0 2,50 20 6 4,90 65 5,05,0 2,50 30 6 4,90 75 5,05,0 2,50 40 6 4,90 90 5,05,0 2,50 50 6 4,90 90 5,06,0 3,00 30 6 5,90 75 6,06,0 3,00 40 6 5,90 90 6,06,0 3,00 50 6 5,90 90 6,06,0 3,00 60 6 5,90 100 6,06,0 3,00 100 8 5,90 150 6,08,0 4,00 30 8 7,80 80 8,08,0 4,00 60 8 7,80 100 8,08,0 4,00 100 10 7,80 150 8,010,0 5,00 30 10 9,80 80 10,010,0 5,00 60 10 9,80 100 10,010,0 5,00 100 12 9,80 150 10,012,0 6,00 30 12 11,80 80 12,012,0 6,00 60 12 11,80 100 12,012,0 6,00 100 12 11,80 150 12,0€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€0,5° 1° 2° 3°11,56 12,11 12,97 –22,06 22,84 – –11,62 12,15 12,99 –16,88 17,54 – –22,11 22,87 – –27,31 28,17 – –32,49 – – –11,66 12,16 12,97 –16,91 17,55 – –22,13 22,88 – –27,33 28,17 – –32,51 – – –22,11 22,85 22,85 –32,49 – – –42,82 – – –22,09 22,82 – –32,48 – – –42,81 – – –53,10 – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –– – – –näher an der perfektioncloser to perfection

603D-Radiusfräser mit Kugelstirn 220°, < 12 x D Schnittiefe30.6556GRAPHITgraphiteSolid Carbide 3D ball nose end mills 220°, < 12 x diameter, HSCMICROGRAINKARNASCHNORMGFK-CFKGFK-CFKFraise carbure 3D-hémisphérique 220°, < 12xD profondeur de coupe, HSCFresa metal duro de radio de 3D con frente cónico 220°, < 12 x D profundidadde corte, HSCITXDIN 6535Form HAdn1Fresa MD raggiata 3D con estremita' rotonda 220°, < 12 x D diprofondita' di passaggio dell'utensile, HSCРадиусная фреза 3D с шаровым торцом220°, глубина обработки < 12 x D, HSC15°HSCHigh-Speed-CuttingDIAMANTDCC 0312109Z 4d1 f8 r l3 d2 h6 d3 l1 l2 l4 Z Stück/pieceI 3,0I 4,0I 5,0I 6,01,5 40 3 2,5 80 2,0 20 42,0 50 4 3,3 80 2,7 25 42,5 60 5 4,1 90 3,4 30 43,0 60 6 4,7 100 4,05 30 4€€€€Diamantbeschichteter Gesenkfräser mit Eckenradius, < 12 x D Schnitttiefe30.6560GRAPHITgraphiteSolid Carbide end mills with corner radius, < 12 x diameter, extra long, HSCMICROGRAINKARNASCHNORMGFK-CFKGFK-CFKrpFraise carbure de matrice au rayon d’angle, < 12 x D profondeur de coupe,extra-longue, HSCFresadora metal duro de matrices con radio angular < 12 x D profundidadde corte, extra larga, HSCITXDIN 6535Form HAFresa MD con raggio angolare, < 12 x D di profondita'di passaggio dell'utensile, extralunga, HSC30°Штамповочная фреза с угловымрадиусом, глубина обработки< 12 x D, особенно длинная, HSCd1* Ø 6,0 – 10,0 – 0,010 – 0,020d1* Ø 12,0 – 0,010 – 0,025HSCHigh-Speed-Cutting115Z 4d1* rp l3 d2 h5 d3 l1 l2 Z Stück/Piece6,0 0,5 30 6 5,7 100 9 4 €6,0 0,5 60 6 5,7 100 9 4 €6,0 1,0 30 6 5,7 100 9 4 €6,0 1,0 60 6 5,7 100 9 4 €8,0 0,5 30 8 7,6 100 12 4 €8,0 0,5 60 8 7,6 120 12 4 €8,0 0,5 100 8 7,6 150 12 4 €8,0 1,0 30 8 7,6 100 12 4 €8,0 1,0 60 8 7,6 120 12 4 €8,0 1,0 100 8 7,6 150 12 4 €10,0 0,5 30 10 9,5 100 15 4 €10,0 0,5 60 10 9,5 120 15 4 €10,0 0,5 100 10 9,5 150 15 4 €10,0 1,0 30 10 9,5 100 15 4 €10,0 1,0 60 10 9,5 120 15 4 €10,0 1,0 100 10 9,5 150 15 4 €12,0 1,0 45 12 11,0 100 18 4 €12,0 1,0 60 12 11,0 150 18 4 €DCC0318

61Diamantbeschichteter Vollhartmetall Schruppfräser, gerade Stirn mit Eckfase30.6572GRAPHITgraphiteGraphite – roughing end mills for large working depths witha straight frontMICROGRAINKARNASCHNORMGFK-CFKGFK-CFKPA66GF30PVDFGF30PEEKGF30PEEKCF30l1l2d1KFFraise d'ébauche graphite pour grande profondeur de travailavec bord d'attaque droitFresa a sgrossare in grafite idonea a lavori profondi,a testa piattaFresa desbastadora de grafito para gran profundidad de trabajo,versión frontal rectaГрафитовая обдирная фреза для большой рабочей глубиныс прямым торцомITX40°DIN 6535Form HA45°HSCHPCDCC0318PTFF+25%KOHLEd1* Ø 3,0 – 6,0 – 0,010 – 0,020d1* Ø 8,0 – 12,0 – 0,010 – 0,025d1* Ø 16,0 – 20,0 – 0,020 – 0,035116Z 3Ø 3 - Ø 8Z 4Ø 10 - Ø 20d2d1* KF l2 l3 d2 h5 d3 l1 Z Stück/PieceI 3,0 0,05 10 – 4 – 50 3 €I 3,0 0,05 20 – 4 – 60 3 €I 3,0 0,05 30 – 4 – 75 3 €I 3,0 0,05 35 50 4 2,8 100 3 €I 4,0 0,05 10 – 6 – 50 3 €I 4,0 0,05 20 – 6 – 60 3 €I 4,0 0,05 30 – 6 – 75 3 €I 4,0 0,05 40 50 6 3,8 100 3 €I 5,0 0,05 20 – 6 – 60 3 €I 5,0 0,05 30 – 6 – 75 3 €I 5,0 0,05 40 50 6 4,8 100 3 €I 6,0 0,05 30 – 6 – 75 3 €I 6,0 0,05 40 50 6 – 100 3 €I 8,0 0,05 30 – 8 – 75 3 €I 8,0 0,05 40 60 8 7,8 120 3 €I 10,0 0,05 30 – 10 – 75 4 €I 10,0 0,05 40 – 10 – 100 4 €I 10,0 0,05 60 – 10 – 120 4 €I 12,0 0,05 45 – 12 – 100 4 €I 12,0 0,05 75 – 12 – 120 4 €I 16,0 0,05 45 – 16 – 100 4 €I 16,0 0,05 75 – 16 – 150 4 €I 20,0 0,05 55 – 20 – 100 4 €I 20,0 0,05 75 – 20 – 150 4 €I 20,0 0,05 110 – 20 – 180 4 €

62Diamantbeschichteter Vollhartmetall Schruppfräser, Eckradius30.6573GRAPHITgraphiteGraphite – roughing end mills for large working depths with corner radiusMICROGRAINKARNASCHNORMGFK-CFKGFK-CFKPA66GF30PVDFGF30PEEKGF30PEEKCF30l1l2d1rpFraise d'ébauche graphite pour grande profondeur de travail avec rayon d'angleFresa a sgrossare in grafite idonea a lavori profondi, a raggio angolareFresa desbastadora de grafito para gran profundidad de trabajo, con radio angularГрафитовая обдирная фреза для большой рабочей глубины с угловымрадиусомITX40°DIN 6535Form HAHSCHPCDCC0318PTFF+25%KOHLEd1* Ø 3,0 – 6,0 – 0,010 – 0,020d1* Ø 8,0 – 12,0 – 0,010 – 0,025d1* Ø 16,0 – 20,0 – 0,025 – 0,035116Z 3Ø 3 - Ø 8Z 4Ø 10 - Ø 20d2d1* rp l2 l3 d2 h5 d3 l1 Z Stück/PieceI 3,0 0,30 10 – 4 – 50 3 €I 3,0 0,30 20 – 4 – 60 3 €I 3,0 0,30 30 – 4 – 75 3 €I 3,0 0,30 35 50 4 2,8 100 3 €I 4,0 0,30 10 – 6 – 50 3 €I 4,0 0,30 20 – 6 – 60 3 €I 4,0 0,30 30 – 6 – 75 3 €I 4,0 0,30 40 50 6 3,8 100 3 €I 5,0 0,30 20 – 6 – 60 3 €I 5,0 0,30 30 – 6 – 75 3 €I 5,0 0,30 40 50 6 4,8 100 3 €I 6,0 0,30 30 – 6 – 75 3 €I 6,0 0,30 40 50 6 – 100 3 €I 8,0 0,50 30 – 8 – 75 3 €I 8,0 0,50 40 60 8 7,8 120 3 €I 10,0 0,50 30 – 10 – 75 4 €I 10,0 0,50 40 – 10 – 100 4 €I 10,0 0,50 60 – 10 – 120 4 €I 12,0 0,50 45 – 12 – 100 4 €I 12,0 0,50 75 – 12 – 120 4 €I 16,0 1,00 45 – 16 – 100 4 €I 16,0 1,00 75 – 16 – 150 4 €I 20,0 1,00 55 – 20 – 100 4 €I 20,0 1,00 75 – 20 – 150 4 €I 20,0 1,00 110 – 20 – 180 4 €

63Diamantbeschichteter Vollhartmetall Graphit Schruppfräser, Kugelstirn30.6574GRAPHITgraphiteGraphite roughing end mills for large working depths with 3D ball nose end millMICROGRAINKARNASCHNORMGFK-CFKGFK-CFKPA66GF30PVDFGF30PEEKGF30PEEKCF30l1l2d1rFraise d'ébauche graphite pour grande profondeur de travail 3D hémisphériqueFresa a sgrossare in grafite idonea a lavori profondi, a raggio pienoFresa desbastadora de grafito para gran profundidad de trabajo, con radio enteroГрафитовая обдирная фреза для большой рабочей глубины с полнымрадиусомITX40°DIN 6535Form HAHSCHPCDCC0318PTFF+25%KOHLEd1* Ø 3,0 – 6,0 – 0,010 – 0,020d1* Ø 8,0 – 12,0 – 0,010 – 0,025d1* Ø 16,0 – 20,0 – 0,020 – 0,035116Z 3Ø 3 - Ø 8Z 4Ø 10 - Ø 20d2d1* r l2 l3 d2 h5 d3 l1 Z Stück/PieceI 3,0 1,5 10 – 4 – 50 3 €I 3,0 1,5 20 – 4 – 60 3 €I 3,0 1,5 30 – 4 – 75 3 €I 3,0 1,5 35 50 4 2,8 100 3 €I 4,0 2,0 10 – 6 – 50 3 €I 4,0 2,0 20 – 6 – 60 3 €I 4,0 2,0 30 – 6 – 75 3 €I 4,0 2,0 40 50 6 3,8 100 3 €I 5,0 2,5 20 – 6 – 60 3 €I 5,0 2,5 30 – 6 – 75 3 €I 5,0 2,5 40 50 6 4,8 100 3 €I 6,0 3,0 30 – 6 – 75 3 €I 6,0 3,0 40 50 6 – 100 3 €I 8,0 4,0 30 – 8 – 75 3 €I 8,0 4,0 40 60 8 7,8 120 3 €I 10,0 5,0 30 – 10 – 75 4 €I 10,0 5,0 40 – 10 – 100 4 €I 10,0 5,0 60 – 10 – 120 4 €I 12,0 6,0 45 – 12 – 100 4 €I 12,0 6,0 75 – 12 – 120 4 €I 16,0 8,0 45 – 16 – 100 4 €I 16,0 8,0 75 – 16 – 150 4 €I 20,0 10,0 55 – 20 – 100 4 €I 20,0 10,0 75 – 20 – 150 4 €I 20,0 10,0 110 – 20 – 180 4 €

64Diamantbeschichteter Carbon < 7xD Schnitttiefe, HSC30.6591GRAPHITgraphitePVDFGF30Roughing end mills, < 7xD, HSCMICROGRAINKARNASCHNORMALU> 6% SiGFK-CFKGFK-CFKPEEKGF30PEEKCF30l2d1Fraise carbure < 7xD profondeur de coupe, HSCFresa metal duro de desbastar < 7xD profundidad de corte, HSCFresa MD a sgrossare , < 7xD di profondita' di passaggio dell'utensile, HSCSPEZIALDIN 6535Form HAAramidfaserAFK-SFKHybridstoffeSchichtstoffeLaminatPTFF+25%KOHLEkurzspanendshort chipl2d1l1Обдирочная фреза, глубина обработки < 7xD, HSCHSCHigh-Speed-CuttingDCC0318l1109Z 6d2d2d1 +0/-0,12 l1 l2 l3 d2/h6 d3 Z Stück/PieceI 3 50 13 – 3 – 6 €I 4 50 16 – 4 – 6 €I 6 63 19 – 6 – 6 €I 6 100 19 45 6 5,5 6 €I 8 63 25 – 8 – 6 €I 8 100 25 55 8 7,5 6 €I 10 72 25 – 10 – 6 €I 10 100 25 60 10 9,5 6 €I 12 83 30 – 12 – 6 €I 12 100 30 60 12 11,5 6 €Diamantbeschichteter Carbon < 7xD Schnitttiefe, HSC30.6592GRAPHITgraphitePVDFGF30Roughing end mills, < 7xD, HSCMICROGRAINKARNASCHNORMALU> 6% SiGFK-CFKGFK-CFKPEEKGF30PEEKCF30l2d1Fraise carbure < 7xD profondeur de coupe, HSCFresa metal duro de desbastar < 7xD profundidad de corte, HSCFresa MD a sgrossare , < 7xD di profondita' di passaggio dell'utensile, HSCSPEZIALDIN 6535Form HAAramidfaserAFK-SFKHybridstoffeSchichtstoffeLaminatPTFF+25%KOHLEkurzspanendshort chipl2d1l1Обдирочная фреза, глубина обработки < 7xD, HSCHSCHigh-Speed-CuttingDCC0318l1109Z 6d2d2d1 +0/-0,12 r l1 l2 l3 d2/h6 d3 Z Stück/PieceI 3 1,5 50 13 – 3 – 6 €I 4 2,0 50 16 – 4 – 6 €I 6 3,0 63 19 – 6 – 6 €I 6 3,0 100 19 45 6 5,5 6 €I 8 4,0 63 25 – 8 – 6 €I 8 4,0 100 25 55 8 7,5 6 €I 10 5,0 72 25 – 10 – 6 €I 10 5,0 100 25 60 10 9,5 6 €I 12 6,0 83 30 – 12 – 6 €I 12 6,0 100 30 60 12 11,5 6 €

65Carbon Schruppfräser < 7xD Schnitttiefe, HSC30.6593GRAPHITgraphiteCarbon Roughing end mills, < 7xD, HSCMICROGRAINKARNASCHNORMALU> 6% SiCarbon Fraise carbure < 7xD profondeur de coupe, HSCCarbon Fresa metal duro de desbastar < 7xD profundidad de corte, HSCDIACUTDIN 6535Form HAGFK-CFKGFK-CFKCarbon Fresa MD a sgrossare , < 7xD di profondita' di passaggio dell'utensile, HSCkurzspanendshort chipCarbon Обдирочная фреза, глубина обработки < 7xD, HSCHSCHigh-Speed-CuttingDIAMANTDCA-03109Z 2d1 +0/-0,12 l1 l3 l2 d3 d2 h6 Stück/piecegggggggggg3,04,06,06,08,08,010,010,012,012,045 – 13 – 350 – 16 – 463 – 19 – 6100 45 19 5,5 663 – 25 – 8100 55 25 7,5 870 – 25 – 10100 60 25 9,5 1084 – 30 – 12100 60 30 11,5 12Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6591€€€€€€€€€€Diamantbeschichtete VHM-Hochleistungsbohrer mit Innenkühlung22.0415GRAPHITgraphiteTI-CFKDiamond coated solid carbide high performance twist drill with internal coolingMICROGRAINDIN6537GFKCFKCFK-ALUCompositeHybridstoffeSchichtstoffeLaminatPA66GF30PVDFGF30PEEKGF30PEEKCF30Foret haute performance carbure monobloc et revêtement de diamant,à refroidissement internePunte per trapano ad alte prestazioni con sistema di refrigerazione interna,diamantate, in metallo duro integraleBrocas de gran rendimiento recubiertas de diamante, de metal duro y macizo,con refrigeración interiorВысокопроизводительное цельно-твердосплавное сверло с алмазнымслоем и внутренним охлаждениемW30°DIN 6535Form HA130°HSCHPCDIAMANTDCC 0312Z 2d1 m7 l3 l2 l2 d2 h6 Stück/PieceI 3,3 / M 4 x 0,7 23 28 66 6I 4,2 / M 5 x 0,8 29 36 74 6I 5,0 / M 6 x 1,0 35 44 82 6I 6,8 / M 8 x 1,25 43 53 91 8I 8,5 / M 10 x 1,50 49 61 103 10I 10,3 / M 12 x 1,75 56 71 118 12Preise siehe KatalogCompositesPrices please seecatalogue Composites

66Diamantbeschichteter Vollhartmetall Gewindefräser, spiralisiert 30° für Innengewindeohne Innenkühlung, ohne Senkstufe, metrisches ISO-Gewinde DIN 13 – 2,5 x D23.2005GRAPHITgraphiteTI-CFKDiamond coated solid carbide thread milling cutter, 30° spiral for internal threads,without internal coolingMICROGRAINDIN13GFKCFKCFK-ALUCompositeHybridstoffeSchichtstoffeLaminatPA66GF30PVDFGF30PEEKGF30PEEKCF30l1l2d1MZFraise à fileter en carbure monobloc et revêtement de diamant, hélice 30° -pour filetage intérieur, sans refroidissement interneFresa a filettare diamantata in metallo duro integrale, spirale 30° -per filettature interne, senza refrigerazione internaFresa de roscas recubierta de diamante, de metal duro y macizo, espiral de 30° –para rosca interior, sin refrigeración interiorЦельно-твердосплавная резьбовая фреза с алмазным слоем, спираль 30° –для внутренней резьбы, без внутреннего охлажденияM30°DIN 6535Form HAHSCHigh-Speed-CuttingDCC0318Preise siehe KatalogCompositesPrices please seecatalogue CompositesZ 3M 4 - M 10Z 4M 12d2IIIIIIM Stg x D l2 l1 d1 d2 h5 Z Stück/PieceM 4 0,7 2,5xD 10,85 55 3,15 6 3M 5 0,8 2,5xD 13,15 55 4,00 6 3M 6 1,0 2,5xD 16,50 55 4,80 6 3M 8 1,25 2,5xD 21,80 55 6,00 6 3M 10 1,50 2,5xD 26,20 65 8,00 8 3M 12 1,75 2,5xD 30,60 75 9,90 10 4PKD - CVD Gewindefräser kurzfristig lieferbar!Diamantbeschichteter Vollhartmetall Gewindefräser, spiralisiert für Innengewindeohne Innenkühlung, mit 90° Senkstufe, metrisches ISO-Gewinde DIN 13 – 2,0 x D23.2006GRAPHITgraphiteTI-CFKDiamond coated solid carbide thread milling cutter, 30° spiral for internal threads,without internal cooling with 90° counter sunk stageMICROGRAINDIN13GFKCFKCFK-ALUCompositeHybridstoffeSchichtstoffeLaminatPA66GF30PVDFGF30PEEKGF30PEEKCF30l1l2lSd1M90°ZdSFraise à fileter en carbure monobloc et revêtement de diamant,hélice 30° - pourfiletage intérieur, sans refroidissement interne, avec chanfrein de 90°Fresa a filettare diamantata in metallo duro integrale, spirale 30° - per filettatureinterne, senza refrigerazione interna, con grado di abbassamento 90°Fresa de roscas recubierta de diamante, de metal duro y macizo, espiral de 30° -para rosca interior, sin refrigeración interior., con descenso de 90°Цельно-твердосплавная резьбовая фреза с алмазным слоем, спираль 30° –для внутренней резьбы, без внутреннего охлаждения, со ступеньюснижения 90°lS45°M90°30°DIN 6535Form HAHSCHigh-Speed-CuttingDCC0318l3min.dSPreise siehe KatalogCompositesPrices please seecatalogue CompositesZ 3M 4 - M 10Z 4M 12d2IIIIIIM Stg x D l2 l3/min. l1 ds ls d1 d2 h5 Z Stück/PieceM 4 0,7 2,0xD 8,75 36 55 4,2 9,3 3,14 6 3M 5 0,8 2,0xD 10,75 36 55 5,3 11,3 4,00 6 3M 6 1,0 2,0xD 12,40 36 65 6,3 13,1 4,80 8 3M 8 1,25 2,0xD 16,80 40 75 8,3 17,6 6,50 10 3M 10 1,50 2,0xD 20,10 45 80 10,3 21,2 8,20 12 3M 12 1,75 2,0xD 25,20 45 90 12,3 26,4 9,90 14 4PKD - CVD Gewindefräser kurzfristig lieferbar!

67CBN Eckenradius High-End Micro Schaftfräser < 6 x D Schnitttiefe, Schaft 6 mm 30.6632VANADIS 4ExtraSupercleanPULVER-METALLEüber> 60 HRCCBN end mills with corner radius < 6 x D cutting depth, shank 6 mmCBN fraise, avec rayon, profon deur de coupe < 6 x D, queue 6 mmFresa de CBN, con radio, < 6 x D profondita' di passagiodell'utensile, attacco 6 mmCBNMICRO-GRAINSPEZIALKARNASCHNORMDIN 6535Form HAHRC< 72Freasa CBN con raggio, profundidada de corte < 6 x D, vástago 6 mmHRC< 65HRC< 60NI-ALLOYS< 900 N/mmGGGGGGTWGTS11290°0° 180°Z 2d1 +0/– 0,01 rp ± 0,004 l3 d2 h5 d3 l1 l2 Z Stück/Piece15° I *0,3 0,03 1 6 0,26 50 0,3 2I *0,3 0,03 2 6 0,26 50 0,3 2I *0,4 0,04 1 6 0,36 50 0,4 2I *0,4 0,04 2 6 0,36 50 0,4 2I 0,5 0,05 1 6 0,48 50 0,5 2I 0,5 0,05 2 6 0,48 50 0,5 2I 0,5 0,05 3 6 0,48 50 0,5 2I 0,8 0,08 1 6 0,77 50 0,8 2I 0,8 0,08 2 6 0,77 50 0,8 2I 0,8 0,08 3 6 0,77 50 0,8 2I 1,0 0,10 1 6 0,95 50 1,0 2I 1,0 0,10 2 6 0,95 50 1,0 2I 1,0 0,10 3 6 0,95 50 1,0 2IRadiustoleranz 1,0 0,10 4 6 0,95 50 1,0 2max. ± 0,004 I 1,0 0,10 5 6 0,95 50 1,0 2I 1,0 0,10 6 6 0,95 50 1,0 2I 1,2 0,12 2 6 1,15 50 1,2 2I 1,2 0,12 3 6 1,15 50 1,2 2I 1,2 0,12 4 6 1,15 50 1,2 2I 1,2 0,12 5 6 1,15 50 1,2 2I 1,2 0,12 6 6 1,15 50 1,2 2I 1,5 0,15 2 6 1,45 50 1,5 2I 1,5 0,15 3 6 1,45 50 1,5 2I 1,5 0,15 4 6 1,45 50 1,5 2I 1,5 0,15 5 6 1,45 50 1,5 2I 1,5 0,15 6 6 1,45 50 1,5 2I 1,5 0,15 7 6 1,45 50 1,5 2I 1,5 0,15 8 6 1,45 50 1,5 2I *2,0 0,20 2 6 1,95 50 2,0 2I *2,0 0,20 3 6 1,95 50 2,0 2I 2,0 0,20 4 6 1,95 50 2,0 2I 2,0 0,20 5 6 1,95 50 2,0 2I 2,0 0,20 6 6 1,95 50 2,0 2I 2,0 0,20 7 6 1,95 50 2,0 2I 2,0 0,20 8 6 1,95 50 2,0 2I 2,0 0,20 9 6 1,95 50 2,0 2I 2,0 0,20 10 6 1,95 50 2,0 2I 2,0 0,20 12 6 1,95 50 2,0 2* Neu in spiralisierter Ausführung / New in spiralled design€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€NEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUHHCHSCHPCCBNhochleistungbis ins kleinste detailkarnasch micro-tools für den formenbauhigh performance in minuscule detailkarnasch micro-tools for mould construction

68CBN High-end MICRO Schaftfräser < 10 x D Schnitttiefe, Schaft 6 mm 30.6633VANADIS 4ExtraSupercleanCBN High-end MICRO end mill < 10 x D cutting depth, shank 6 mmCBN high-end- MICRO fraise, profondeur de coupe < 10 x D, queue 6 mmCBNMICRO-GRAINKARNASCHNORMPULVER-METALLEüber> 60 HRCCBN alta finitura micro frese a codolo < 10 x D profondita’ di passaggiodell’utensile, attacco 6 mmSPEZIALDIN 6535Form HAHRC< 72Microfresa de mango de CBN, de gama alta, profundidad de corte< 10 x D, vástago 6 mmHRC< 65HRC< 60NI-COALLOYS> 900 N/mmGGGGGGTWGTS90°15°Radiustoleranzmax. ± 0,0040° 180°d1 +0/– 0,01 rp ± 0,004 l3 d2 h5 d3 l1 l2 Stück/PieceIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIПрофессиональная концевая микрофреза CBN,рабочая глубина < 10 x D, хвостовик 6мм0,20,20,30,30,40,40,40,40,50,50,50,50,50,60,60,60,60,60,60,80,80,80,80,80,80,80,81,01,01,01,01,01,01,01,01,01,21,21,21,21,21,21,21,21,21,51,51,5*1,51,5*1,51,51,51,51,52,02,02,02,02,02,02,02,02,02,02,03,03,03,03,03,00,10 0,6 6 0,18 50 0,20,10 1,2 6 0,18 50 0,20,15 1 6 0,28 50 0,30,15 2 6 0,28 50 0,30,20 1 6 0,38 50 0,50,20 2 6 0,38 50 0,50,20 3 6 0,38 50 0,50,20 4 6 0,38 50 0,50,25 1 6 0,48 50 0,50,25 2 6 0,48 50 0,50,25 3 6 0,48 50 0,50,25 4 6 0,48 50 0,50,25 5 6 0,48 50 0,50,30 1 6 0,58 50 0,60,30 2 6 0,58 50 0,60,30 3 6 0,58 50 0,60,30 4 6 0,58 50 0,60,30 5 6 0,58 50 0,60,30 6 6 0,58 50 0,60,40 1 6 0,77 50 0,80,40 2 6 0,77 50 0,80,40 3 6 0,77 50 0,80,40 4 6 0,77 50 0,80,40 5 6 0,77 50 0,80,40 6 6 0,77 50 0,80,40 7 6 0,77 50 0,80,40 8 6 0,77 50 0,80,50 2 6 0,95 50 1,00,50 3 6 0,95 50 1,00,50 4 6 0,95 50 1,00,50 5 6 0,95 50 1,00,50 6 6 0,95 50 1,00,50 7 6 0,95 50 1,00,50 8 6 0,95 50 1,00,50 9 6 0,95 50 1,00,50 10 6 0,95 50 1,00,60 2 6 1,15 50 1,20,60 3 6 1,15 50 1,20,60 4 6 1,15 50 1,20,60 5 6 1,15 50 1,20,60 6 6 1,15 50 1,20,60 7 6 1,15 50 1,20,60 8 6 1,15 50 1,20,60 10 6 1,15 50 1,20,60 12 6 1,15 50 1,20,75 2 6 1,45 50 1,50,75 3 6 1,45 50 1,50,75 4 6 1,45 50 1,50,75 5 6 1,45 50 1,50,75 6 6 1,45 50 1,50,75 7 6 1,45 50 1,50,75 8 6 1,45 50 1,50,75 10 6 1,45 50 1,50,75 12 6 1,45 50 1,50,75 15 6 1,45 50 1,51,00 2 6 1,95 50 2,01,00 3 6 1,95 50 2,01,00 4 6 1,95 50 2,01,00 5 6 1,95 50 2,01,00 6 6 1,95 50 2,01,00 8 6 1,95 50 2,01,00 10 6 1,95 50 2,01,00 12 6 1,95 50 2,01,00 15 6 1,95 50 2,01,00 18 6 1,95 50 2,01,00 20 6 1,95 50 2,01,50 5 6 2,95 60 3,01,50 8 6 2,95 60 3,01,50 10 6 2,95 60 3,01,50 15 6 2,95 60 3,01,50 20 6 2,95 60 3,0€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€HHCHSCHPCCBN113Z 2* Neu in spiralisierter Ausführung / New in spiralled design

69Vollhartmetall Einzelzahnfräser, rechtsspirale – rechtsschneidend29.1652AcrylSolid carbide one-tooth end mill, right spiral - right cuttingMICROGRAINKARNASCHNORMPMMAGSPEPPFraise carbure, 1 lèvre, spirale droite - coupant droiteFresa de mango de punta única de metal duro y macizo,espiral a izquierdas - con corte a derechasFresa MD a codolo ad un dente, elica destra - taglio destroSPEZIAL30°DIN 6535Form HAPAТвердосплавная однозубая концевая фрезаПравосторонняя спираль -правозаходнаяHSCHigh-Speed-Cutting118 Z 1d1 l2 d2 h5 l1 Stück/PieceI 0,10 0,3 3 30 –I 0,20 0,6 3 30 –I 0,30 1,0 3 30 –I 0,40 1,0 3 30 –I 0,50 1,5 3 30 –I 0,60 3,0 3 30 –I 0,80 5,0 3 30 –I 1,00 3,0 3 30 –I 1,50 6,0 3 30 –I 2,00 6,0 3 30 –I 2,00 6,0 4 50 –I 2,00 6,0 6 50 –I 2,00 8,0 3 30 –I 2,00 11,0 3 38 –I 3,00 6,0 3 30 –I 3,00 6,0 6 60 –I 3,00 11,0 3 38 –I 3,00 11,0 4 50 –I 3,00 11,0 6 50 –I 3,00 22,0 3 50 –I 3,00 22,0 6 60 –I 4,00 8,0 4 50 –I 4,00 8,0 6 50 –I 4,00 12,0 4 50 –I 4,00 12,0 6 50 –I 4,00 14,0 4 50 –I 4,00 14,0 6 50 –I 4,00 22,0 4 50 –I 4,00 22,0 6 50 –I 4,00 32,0 4 64 –I 5,00 12,0 6 50 –I 5,00 16,0 6 50 –I 5,00 22,0 6 50 –I 6,00 12,0 6 50 –I 6,00 22,0 6 50 –I 6,00 22,0 6 58 –I 6,00 32,0 6 64 –I 6,00 42,0 6 75 –I 6,00 32,0 6 100 –I 8,00 22,0 8 64 –I 8,00 32,0 8 64 –I 8,00 42,0 8 75 –I 8,00 42,0 8 100 –I 8,00 55,0 8 100 –I 10,00 22,0 10 64 –I 10,00 32,0 10 75 –I 10,00 55,0 10 100 –I 10,00 75,0 10 120 –Preise siehe KatalogCompositesPrices please seecatalogue Composites

70Vollhartmetall Einzelzahnfräser, linksspirale – rechtsschneidend29.1654AcrylSolid carbide one-tooth end mill, left spiral - right cuttingMICROGRAINKARNASCHNORMPMMAGSPEPPFraise carbure, 1 lèvre, spirale gauche - coupant droiteFresa de mango de punta única de metal duro y macizoEspiral a izquierdas - con corte a derechasFresa MD a codolo ad un dente, elica sinistra - taglio destroSPEZIALL - R30°DIN 6535Form HAPAТвердосплавная однозубая концевая фрезаЛевосторонняя спираль -правозаходнаяHSCHigh-Speed-CuttingØ d1 h10 l2 d2 h6 l1 Z Stück/piece118 Z 1IIIIII3,0 17 6 60 14,0 23 6 75 15,0 23 6 75 16,0 23 6 75 18,0 32 8 75 110,0 32 10 75 1––––––Preise siehe KatalogCompositesPrices please seecatalogue CompositesVollhartmetall Einzahn-Schaftfräser , rechtsspirale, rechtsschneidend30.7320ALUaluminiumSolid carbide one-tooth end mill, right spiral - right cuttingMICROGRAINKARNASCHNORMKUPFERweichCOPPERsoftGOLDgoldFraise carbure, 1 lèvre, spirale droite - coupant droiteFresa de mango de punta única de metal duro y macizoespiral a izquierdas - con corte a derechasSPEZIALDIN 6535Form HAlangspanendlong chipFresa MD a codolo ad un dente, elica destra - taglio destroТвердосплавная однозубая концевая фрезаПравосторонняя спираль -правозаходная30°HSCHigh-Speed-Cutting118Z 1d1 h10 l2 d2 l1 Z Stück/pieceI 0,3 2 3 38 1I 0,4 2,5 3 38 1I 0,6 2,5 3 38 1I 0,8 4,0 3 38 1I 1,0 4,0 3 38 1I 1,2 5,0 3 38 1I 1,5 5,0 3 50 1I 1,6 6,0 3 38 1I 1,8 7,0 3 38 1I 2,0 8,0 3 50 1I 3,0 12,0 3 50 1I 4,0 15,0 4 60 1I 5,0 17,0 5 60 1I 6,0 20,0 6 65 1I 8,0 22,0 8 65 1I 10,0 24,0 10 80 1I 12,0 30,0 12 85 1€€€€€€€€€€€€€€€€€POLIERTPOLISHED

71Vollhartmetall HPC Schaftfräser für exotisches Material30.7415INOXstainless steel< 900 N/mmferriticMONELSolid carbide end mills for exotic materialsMICROGRAINDIN6537INOXstainless steel> 900 N/mmmartensiticINOXstainless steel< 900 N/mmausteniticNI-ALLOYS< 900 N/mmNI-COALLOYS> 900 N/mmNIMONICTITANkurzspanendshort chiplangspanendlong chipFraise carbure pour matériaux exotiquesFresa metal duro para material exóticoFresa MD per materiali esoticiТвердосплавная концевая фреза дляэкзотического материалаSPEZIAL45°DIN 6535Form HA45°HPCINOX F 2TITAN< 1100N/mmSchruppenroughingSchruppschlichtsemifinishingINCONEL107SchlichtenfinishingZ 3IIIIIIIIId1 e8 l3 d2 h5 d3 l1 l2 Z Stück/piece345681012162015 6 2,8 57 8 315 6 3,8 57 11 320 6 4,8 57 12 320 6 5,8 57 12 327 8 7,8 63 20 332 10 9,8 72 22 338 12 11,8 83 26 345 16 15,7 92 32 355 20 19,7 104 38 3€€€€€€€€€NEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUVollhartmetall Schaftfräser mit Eckenradius für exotisches Material30.7421INOXstainless steel< 900 N/mmferriticINOXstainless steel> 900 N/mmmartensiticINOXstainless steel< 900 N/mmausteniticNI-ALLOYS< 900 N/mmMONELNIMONICTITANkurzspanendshort chipSolid carbide end mills with corner radius for exotic materialsFraise carbure, avec rayon d’angle pour matériaux exotiquesFresa metal duro de mango con radio angular para material exóticoFresa MD con raggio angolare per materiali esoticiТвердосплавная концевая фреза с угловымрадиусом для экзотического материалаMICROGRAINSPEZIALDIFF.DIN6527 LDIN 6535Form HAEXOTICNI-COALLOYS> 900 N/mmTITAN< 1100N/mmINCONEL111langspanendlong chipSchruppenroughingSchruppschlichtsemifinishingSchlichtenfinishingZ 4+ggggggggggggg–AUngleiche Teilungunequal pitchBWellenschliffwave-cutd1 e8 rp ± 0,003 l3 l2 d2 h6 d3 l1 Z Stück/piece6810121214141616181820201,0 21 16 6 5,8 57 41,0 29 22 8 7,8 70 41,0 32 25 10 9,8 73 41,0 38 28 12 11,8 83 43,0 38 28 12 11,8 83 41,0 42 30 14 13,8 83 43,0 42 30 14 13,8 83 41,0 45 35 16 15,8 93 43,0 45 35 16 15,8 93 41,0 45 35 18 17,8 93 43,0 45 35 18 17,8 93 41,0 50 40 20 19,8 105 43,0 50 40 20 19,8 105 4Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.7425€€€€€€€€€€€€€HXP-7

72Vollhartmetall Innenschruppfräser für exotisches Material30.7431INOXstainless steel< 900 N/mmferriticINOXstainless steel> 900 N/mmmartensiticINOXstainless steel< 900 N/mmausteniticNI-ALLOYS< 900 N/mmHASTELLOYMONELNIMONICNickel< 500Solid carbide roughing end mills for exotic materials, patented cutting geometryFraise carbure, à dé grossiv, pour matériaux exotiques, géométrie de coupe brevetéeFresa MD a sgrossare per materiali esotici, geometria di taglio brevettataFresa metal duro de desbastar para material exótico, geometría de corte patentadaТвердосплавная концевая фрезадля экзотического материалагеометрией режущих кромокMICROGRAINSPEZIAL50°DIN6537DIN 6535Form HA45°HPCNI-COALLOYS> 900 N/mmkurzspanendshort chiplangspanendlong chipN/mm 2 €Patentierte SchneidengeometriePatented cutting geometryINOX F 2INCONEL114 Z 4 Z 5 Z 6d1 tol. d11 l3 d2 h6 d3 l1 l2 Z Stück/pieceIIIIIIIII4 13 6 3,9 57 8 45 15 6 4,9 57 10 46 17 6 5,9 57 12 48 21 8 7,5 65 16 410 25 10 9,5 72 20 412 30 12 11,5 85 24 416 36 16 15,5 92 32 520 45 20 19,5 104 40 625 55 25 24,0 150 50 6€€€€€€€€Vollhartmetall Innen- und Außenschruppfräser für exotisches Material30.7432INOXstainless steel< 900 N/mmferriticINOXstainless steel> 900 N/mmmartensiticINOXstainless steel< 900 N/mmausteniticNI-ALLOYS< 900 N/mmNI-COALLOYS> 900 N/mmTITAN< 1100N/mmMONELNIMONICTITANNickel< 500N/mm 2kurzspanendshort chiplangspanendlong chipSolid carbide roughing end mills for exotic materials, patented cutting geometryFraise carbure, à dé grossiv, pour matériaux exotiques, géométrie de coupe brevetéeFresa MD a sgrossare per materiali esotici, geometria di taglio brevettataFresa metal duro de desbastar para material exótico, geometría de corte patentadaТвердосплавная концевая фрезадля экзотического материалагеометрией режущих кромокInnen- und AußenschruppMICROGRAINSPEZIAL50°DIN6537DIN 6535Form HA45°HPCINOX F 2INCONELSchruppenroughingHASTELLOY114 Z 4 Z 5IIIIIIId1 d10 l3 d2 h6 d3 l1 l2 Z Stück/piece6 21 6 5,8 57 16 48 27 8 7,7 70 22 410 30 10 9,7 72 25 412 38 12 11,5 85 28 416 45 16 15,5 92 35 520 55 20 19,5 104 40 525 65 25 24,0 125 50 5€€€€€€€NEUNEUNEUNEUNEUNEUNEU

73Vollhartmetall 3D-Radiusfräser für exotisches Material30.7486INOXstainless steel< 900 N/mmferriticINOXstainless steel> 900 N/mmmartensiticINOXstainless steel< 900 N/mmausteniticNI-ALLOYS< 900 N/mmNI-COALLOYS> 900 N/mmTITAN< 1100N/mmINCONELHASTELLOY104-105MONELNIMONICTITANNickel< 500N/mm 2kurzspanendshort chiplangspanendlong chipSchruppenroughingSchlichtenfinishingZ 4IIIIIIIIIIIIIIIISolid carbide 3D ball nose end mills, exotic materialsFraise carbure 3D hémisphérique, pour materiaux exotiquesFresadora metal duro de radio de 3D, para material exoticiFresa MD raggiata 3D, per materiali esoticiТвердосплавная радиусная фреза 3Dd1 f8 r ± 0,004 l1 l2 d2 h5 a Z Stück/piece2,0 1,0 55 4 6 12 42,0 1,0 80 4 6 12 43,0 1,5 55 5 6 12 43,0 1,5 80 5 6 12 44,0 2,0 55 8 6 12 44,0 2,0 80 8 6 12 45,0 2,5 55 9 6 12 45,0 2,5 100 9 6 12 46,0 3,0 55 10 6 – 46,0 3,0 100 10 6 – 48,0 4,0 60 12 8 – 48,0 4,0 100 12 8 – 410,0 5,0 68 14 10 – 410,0 5,0 100 14 10 – 412,0 6,0 75 16 12 – 412,0 6,0 100 16 12 – 4Der erste wahreVierschneider mit4 Stirnschneidenbis zum Zentrum!€€€€€€€€€€€€€€€€NEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUNEUMICROGRAINN/M30°KARNASCHNORMDIN 6535Form HAHSCHPCINOX F 2

74Vollhartmetall-Hochleistungsbohrer 50

75Vollhartmetall-Maschinengewindebohrer 50 < 63 HRC, < 1,5 x D22.2025HRC50-63Solid carbide maschine taps, metric 50 < 63 HRCTaraud carbure, pour matériaux 50

76Vollhartmetall-Withworth Rohrgewinde-Gewindebohrer 50-63 HRC, < 1,5 x D22.2239HRC50-63Solid carbide Withworth screw tap 50-63 HRCMICROGRAINDIN5156GGTaraud carbure Withworth, pour matériaux 50-63 HRCWithworth macho metal duro de roscar 50-63 HRCGGGGGTWGTSMaschio MD Withworth 50-63 HRCТвердосплавный метчик Withworth 50-63 HRCHRC50-634-5 x PForm DHHCGRAPHITgraphitekurzspanendshort chipBearbeitungshinweis: Verwenden Sie ausschließlich Schneidpaste mit hochdruckzusätzenwie Karnasch Art.-Nr. 60.1155 + 60.1156. Alternativ geeignetes Schneidöl, keine Emulsion.Machining indication: Please use exclusively our cutting paste with the extreme pressureadditive karnasch art.-no. 60.1155 + 60.1156. Alternative suitable cutting oil, no emulsion.XXM-1Richtwerte für den Einsatz von VHM-Maschinengewindebohrern 50 < 63 HRCRecommended cutting data for Micro Grain Maschine Taps 50 < 63 HRC50 - 54 HRCVc = 4 - 6 m/min55 < 59 HRCVc = 3 - 5 m/min60 < 63 HRCVc = 2 - 4 m/minKVorausgesetzt werden stabile Maschinenverhältnisse. Wir empfehlen Synchronspindel. Keinesfalls von Hand schneiden.Prerequisite are stabil machines. Absolutely no manual use. We recommend Syncronspindl. Only with machine.d1 Gewinde P l1 l2 d2 K Stück/pieceI G 1/8I G 1/428 90 16 7 5,5 8,819 100 18 11 9,0 11,9Preise sieheGewindebohrerkatalogFor prices refer toscrew tap catalogSchmierstoffe & SchneidölLubricant & Cutting fluids 60.115560.1156125 gHochleistungs- SCHNEIDPASTEhigh-effective cutting-pastechlorfreichlorine free750 gHochleistungs-SCHNEIDPASTEhigh-effectivecutting-pastechlorfreichlorine free60.1155 60.1156Ausführung:Diese Schneidpaste mit hochwertigen Druckzusätzen erreicht eineextrem hohe Schmierwirkung. Die an den Schneiden haftendePaste wird erst beim Einsatz an gewünschter Stelle flüssig.(Werkzeug in Paste eintauchen) Umweltfreundlich!Ausführung:Diese Schneidpaste mit hochwertigen Druckzusätzen erreicht eineextrem hohe Schmierwirkung. Die an den Schneiden haftende Pastewird erst beim Einsatz an gewünschter Stelle flüssig. (Werkzeug inPaste eintauchen) Umweltfreundlich!Verwendung:Unbedingt erforderlich für die HHC-Gewindebearbeitung. WeitereAnwendungsgebiete: Gewindefräsen, Reiben, Räumen, Sägen,Kernlochbohren. Bei schwierigsten Materialien wie: Titan, Chrom-Nickel-Legierungen, rost- und hitzebeständige Stähle.Gebinde: 125g/DoseVerwendung:Unbedingt erforderlich für die HHC-Gewindebearbeitung. WeitereAnwendungsgebiete: Gewindefräsen, Reiben, Räumen, Sägen,Kernlochbohren. Bei schwierigsten Materialien wie: Titan, Chrom-Nickel-Legierungen, rost- und hitzebeständige Stähle.Gebinde: 750g/DoseModel:New developed cutting-paste with pressure additives for high effectivelubrication. The paste sticks perfectly on the cutting edges and liquefiesitself during performance. (Please dip the tool in the paste)Model:New developed cutting-paste with pressure additives for high effectivelubrication. The paste sticks perfectly on the cutting edges and liquefiesitself during performance. (Please dip the tool in the paste)Application:Highly recommended for HHC performance like: thread cutting,reaming, broaching, core drilling, sawing in difficult materials like:titan, chrom-nickel alloys, stainless steel a.s.o. tin/can 125gApplication:Highly recommended for HHC performance like: thread cutting,reaming, broaching, core drilling, sawing in difficult materials like:titan, chrom-nickel alloys, stainless steel a.s.o. tin/can 750gg/Dose Stück/piece Stück/pieceg/Dose Stück/piece Stück/pieceII125 g125 g110Preise siehe Schmierstoffe Gruppe 10For prices refer to lubricants group 10II750 g750 g110Preise siehe Schmierstoffe Gruppe 10For prices refer to lubricants group 10

77Vollhartmetall- Kreissägeblätter10.6000 A10.6001 BSlitting saws solid carbideFraise scie en carbure monoblocHojas de sierra circular de metal duro y macizoSeghette circolari MDТвердосплавные полотна отрезной фрезыALUaluminiumALU< 6% SiMESSINGbrassMICROGRAINAMICROGRAINBKUPFERcopperDIN1837DIN1838< 45HRCHRC< 60STAHLsteel< 1400 N/mm76GG/Gcast ironINOXstainless steel< 900 N/mmferriticINOXstainless steel> 900 N/mmmartensiticINOXstainless steel< 900 N/mmausteniticTITAN< 1100N/mmKunststoffplasticNI-ALLOYS< 900 N/mmNI-COALLOYS> 900 N/mmTHERMO-PLASTTHERMO-PLASTICSDURO-PLASTEDURO-PLASTICSTITAN< 1100N/mmKevlarINCONELHASTELLOYTITANPLEXI-GLAS

78Zähnezahl- Tabelle für Vollhartmetall- Kreissägeblätter ähnlich DIN 1837 ANumber of teeth - table for fully hardened metal circular saw blades similar DIN 1837 A10.6000 AØ mm/±0,1 15 20 25 30 40 50 63 80 100 125 150 160 200Bohrung/Drill H7 5 5 8 8 10 13 16 22 22 22 32 32 32Blattstärke/Bladethickness ±0,010,100,150,200,250,300,350,400,450,500,600,700,800,901,001,101,201,301,401,501,601,701,801,902,002,503,003,504,005,006,00Anzahl der ZähneNumber of teeth64 80 80 100 12864 80 80 100 12864 80 80 100 128 128 16064 64 80 100 100 128 128 16064 64 80 80 100 128 128 16064 64 64 80 100 100 128 16064 64 64 80 100 100 128 16048 48 64 80 80 100 128 12848 48 64 80 80 100 128 128 16048 48 64 64 80 100 100 128 160 16048 48 48 64 80 80 100 128 128 16040 40 48 64 80 80 100 128 128 16040 40 48 64 64 80 100 100 128 16040 40 48 64 64 80 100 100 128 160 150 16040 40 48 48 64 80 80 100 128 12840 40 48 48 64 80 80 100 128 128 150 160 20040 40 40 48 64 64 80 100 10040 40 40 48 64 64 80 100 100 12840 40 40 48 64 64 80 100 100 128 150 160 16040 40 40 48 64 64 80 100 100 128 150 160 16040 32 40 48 48 64 80 80 10040 32 40 48 48 64 80 80 100 128 128 128 16040 32 40 48 48 64 80 80 10040 32 40 48 48 64 80 80 100 128 128 128 16040 32 40 40 48 64 64 80 100 100 128 128 16040 32 32 40 48 48 64 80 80 100 128 128 12824 24 32 40 40 48 64 64 80 10024 24 32 40 40 48 64 64 80 100 100 100 12824 24 32 32 40 48 48 64 80 10024 24 24 32 40 40 48 64 64 100Zähnezahl- Tabelle für Vollhartmetall- Kreissägeblätter ähnlich DIN 1838 BNumber of teeth - table for fully hardened metal circular saw blades similar DIN 1838 B10.6001 BØ mm/±0,1 15 20 25 30 40 50 63 80 100 125Bohrung/Drill H7 5 5 8 8 10 13 16 22 22 22Blattstärke/BladeAnzahl der Zähnethickness ±0,01Number of teeth0,200,250,300,400,500,600,700,800,901,001,201,501,601,802,002,503,004,005,006,0020 20 20 30 4020 20 20 30 4020 20 20 30 4020 20 20 30 40 48 6420 20 20 30 40 48 6420 20 20 30 40 48 48 64 8020 20 20 30 40 40 48 64 6420 20 20 24 32 40 48 64 64 8020 20 20 24 32 40 48 48 64 8020 20 20 24 32 40 48 48 64 8020 20 20 24 32 40 40 48 64 6420 20 20 24 32 32 40 48 48 6420 20 20 24 32 32 40 48 48 6420 20 20 24 24 32 40 40 48 6420 20 20 24 24 32 40 40 48 6420 20 20 24 24 32 32 40 48 4820 20 20 24 24 24 32 40 40 4820 20 20 24 20 24 32 32 40 4820 20 20 24 20 24 24 32 40 4020 20 20 24 20 20 24 32 32 40

79Kreissägeblätter Aufnahmehalter – "Vorderseitige Aufspannung"10.6100SCircular saw blade retainer – front side securingSägeblattmax. 6,0 mmd 1l 22mmAttachements lames de scies circulaires – Serrage avantd 2SSoporte de hojas de sierra circular –Fijación frontalSede di supporto per lame di seghe circolari – fissaggio lato anteriorel 1Крепежный держатель пильных полотен – передняя затяжкаd 3Preise siehe KatalogMetallkreissägeblätterFor prices refer to screw circularsawblades catslogued2 h6 - d3 h6 d1 l1 l2 S Stück/PieceI 5 - 6 10 70 10,0 8 –I 5 - 10 10 80 10,0 8 –I 6 - 10 12 80 10,5 10 –I 8 - 10 15 90 10,0 13 –I 8 - 12 15 90 11,0 13 –I 10 - 10 18 90 10,5 15 –I 10 - 16 18 100 11,5 15 –I 13 - 16 22 110 12,0 19 –I16 - 20 26 120 13,0 22 –Kreissägeblätter Aufnahmehalter – "Rückseitige Aufspannung"Circular saw blades retainer – rear side securingl 1d 2Attachements lames de scies circulaires – Serrage arrièred 110.6101Soporte de hojas de sierra circular –Fijación posteriorl 1Sede di supporto per lame di seghe circolari – fissaggio lato posteriored 3Крепежный держатель пильных полотен – задняя затяжкаSägeblattmax. 6,0 mm2mmPreise siehe KatalogMetallkreissägeblätterFor prices refer to screw circularsawblades catslogueSd2 h6 - d3 h6 d1 l1 l2 S Stück/PieceI 5 - 4 10 50 3,0 8 –I 6 - 5 12 60 3,0 10 –I 8 - 6 15 70 3,0 13 –I 8 - 7 15 80 3,0 13 –I 10 - 6 18 70 3,5 15 –I 10 - 8 18 90 3,5 15 –I 13 - 10 22 110 3,5 19 –I 16 - 12 26 120 3,5 22 –

80TECHNISCHE INFORMATION zu VHM-KreissägeblätterTECHNICAL INFORMATION on slitting saws solid carbide10.6000 A10.6000 AKühlung:Wir empfehlen beim Einsatz von Vollhartmetallwerkzeugen eine be sonders kräftigeKühlung. Unzureichend oder unregelmäßig ar bei tende Kühlung begünstigt das Entstehenvon Rissen im Werkzeug oder kann zum Bruch führen. Im Zweifelsfalle mit fetter Emulsionoder mit Schneid öl arbeiten.Keine Regel ohne Ausnahme: Grauguß wird normalerweise trocken zerspant, ebenfallswird Kunststoff trocken gesägt. Gelegentlich wird Preßluft oder Wasser verwendet. BeiMagnesium legierungen ist Vorsicht geboten. In Verbindung mit Wasser bestehtExplosionsgefahr. Aus diesem Grund wird hier trocken gesägt.Vorschub:Der allgemeine Richtwert für den Vorschub je Zahn liegt zwischen 0,005 mm für sehrharte Werkstoffe und 0,05 mm für weiche NE- Me talle. Bei durch schnittlich hartemMaterial wird man mit ca. 0,01 mm pro Zahn beginnen – also wesentlich langsamer alsbei HSS – und je nach Er geb nis den Vorschub etwas reduzieren oder erhöhen. Die Wahldes Vor schubes wird von vielen nicht berechenbaren Faktoren beeinflußt. Die Zerspanbarkeitdes Werkstoffes spielt ebenso eine Rolle, wie Drehzahl, Vorschubart,Werkstückspannung und Maschinenzustand. Die Anzahl der Zähne im Eingriff,Sägendurchmesser und Breite sind weitere Einfluß-faktoren. Aus diesen Gründen könnenwir Ihnen nur allgemeine Richtwerte angeben. Je nach Einsatzbedingungen können dieseWerte sowohl höher als auch niedriger liegen. Speziell bei Karnasch Voll hartmetallwerkzeugenbringt ein kleiner Vorschub und eine feine Zahn teilung eine besondersfeine Schnittfläche. Bei den verschiedenen Werk stoffen kann man von den in der Tabelleaufgeführten Vorschubwerten pro Zahn ausgehen. Multipliziert mit der Zähnezahl desverwendeten Sägeblatts und der Drehzahl ergibt sich dann der auf der Maschineein zustellende Vorschub in mm/min.Cooling:We recommend using highly effective cooling when cutting with solid carbide tools. If thecooling is not sufficient or is irregular in nature, this can cause fractures in the tools oreven result in complete failure. When in doubt, use water-oil emulsions or cutting oil.Exception: Grey cast iron is usually machined while dry and plastics are also cut dry.Occasionally, compressed air or water may be used. Exercise caution with magnesiumalloys. Magnesium may explode if it comes into contact with water. Therefore, always cutmagnesium alloys while they are dry.Feed rates:As a guideline, use a feed rate per saw tooth of 0.005 mm for very hard materials and0.05 mm for softer non-ferrous metals. For a metal of typical hardness, start with approx.0.01 mm per tooth – i.e., much slower than with high speed steel. Depending on the resultsyou achieve, you can reduce or increase the feed rate slightly. Your choice of feed rate isaffected by many unpredictable factors. The machinability of the material plays a role asdoes the speed, feed type, workpiece clamping and the state of your machines and tools.Additional factors include the number of saw teeth that are engaged at any givenmoment, the saw diameter and saw width. Therefore it is only possible to provide approximatevalues. Depending on the machining conditions, you may have to increase ordecrease this value. When using Karnasch solid carbide tools in particular, lower feed ratesand finer tooth pitches will result in improved cutting surfaces. Depending on the materialbeing processed, start with the feed rate given in the table below. Multiplying thenumber of teeth with the speed gives the feed rate to be set on your machine in mm/min.For non-ferrous metals, you can also use spray oil lubrication if this is available on themachine being used: or type: 60.1150 (Mecut spray).Für NE-Metalle kann, sofern auf der Maschine vorhanden, auchSprühöl-Schmierung verwendet werden: oder Art.: 60.1150 (Mecutspray).WerkstoffeMaterialKühl/SchmierstoffeCoolant/lubricantSchnittgeschwindigkeitCutting speedRichtwerte/Vorschub Sz (mm / Zahn)Suggested feed rate Sz (mm / tooth)Stähle bis 600 N/mm 2 (Automatenstahl)Steels with up to 600 N/mm 2 (free-cutting steel)Stähle von 600 bis 1000 N/mm 2 (Baustahl)Steels from 600 to 1000 N/mm 2 (structural steel)Nichtrostende StähleStainless steelHochlegierte StähleHigh-alloyed steelTitanTitaniumGrauguß über 220 HBGrey cast iron harder than 220 HBKupferlegierungenCopper alloysMessinglegierungenBrass alloysAluminiumAluminiumEmulsion / Mischverhältnis 1:20 150 m/min. 0,010 – 0,030 mmEmulsion / Mixture ratio 1:20Emulsion / Mischverhältnis 1:15 120 m/min. 0,005 – 0,020 mmEmulsion / Mixture ratio 1:15 .Emulsion / Mischverhältnis 1:10 80 m/min. 0,005 – 0,015 mmEmulsion / Mixture ratio 1:10Emulsion / Mischverhältnis: 1:10 70 m/min. 0,005 – 0,010 mmEmulsion / Mixture ratio 1:10Schneidöl 60 m/min. 0,003 – 0,005 mmCutting oilTrocken 100 m/min. 0,005 – 0,010 mmDryEmulsion 300 m/min. 0,020 – 0,040 mmEmulsionSprühölkühlung / Emulsion 500 m/min. 0,010 – 0,040 mmSpray oil cooling / EmulsionSprühölkühlung / Emulsion 1000 – 2000 m/min. 0,010 – 0,040 mmSpray oil cooling / EmulsionVorschub pro Zahn: Sz (mm / Zahn)Feed per tooth: Sz (mm / tooth)Vorschub: S (mm / min)Feed rate: S (mm / min)S z =SZ • nS = S z • Z • nS = Vorschub (mm / min.)S = feed (mm / min.)Z = ZähnezahlZ = number of teethn = Drehzahl (1 / min.)n = speed (rpm)S z = Vorschub pro Zahn (mm / Zahn)S z = feed per tooth (mm / tooth)Z = ZähnezahlZ = number of teethn = Drehzahl (1 / min.)n = speed (rpm)Alle angegebenen Werte sind nur als Richtwerte zu betrachten.All of the given values are only intended as a guideline.

81Schnittdaten für Vollhartmetall „Alu–Kunststoff–Holz” HSC-FräserRecommended cutting data for „alu–plastic–wood” HSC solid carbide HSC end mills 30.623230.6234WerkstoffgruppeMaterial group9.1 - 9.210.1 - 10.311.110.211.2SchnittgeVorschub pro Zahn fz bei Fräser-Ø d1 (mm) / Feed per tooth at mill ØWerkstoffschwindigkeitWorkpiece material Cutting speed 1 Schruppen/roughing 2 Schlichten/finishingVc m/min6 - 8 10 - 12 14 - 20 4 - 8 10 - 12 14 - 20Aluminium-Legierungen, langspanend 900 0,1 0,2 0,3 0,06 0,08 0,12Aluminium alloyed long chipKupfer-Legierungen, langspanend 300 0,1 0,2 0,3 0,05 0,07 0,10Copper alloyed long chipThermoplaste 300 0,1 0,2 0,3 0,05 0,10 0,15PlasticKupfer-Legierungen, kurzspanend 300 0,1 0,2 0,3 0,05 0,07 0,10Copper alloyed short chipDuroplaste 300 0,1 0,2 0,3 0,05 0,10 0,15DuroplasticSchrupp-Profil/Rough profileap1,0 x d1 ap 0,8 x d10,6 x d1apae = 0,1 x d1ae = 0,5 x d1ae = 1 x d1Schlicht-Profil/Finished profile1,0 x d1ap0,6 x d1ap0,5 x d1apae = 0,3 x d1ae = 0,3 x d1ae = 0,5 x d1Bohren auf volle Tiefe/Drilling to complete depth f2 = 0,3 0,5und anschließendesLängsfräsenand then lengthwaysmillingABABDrehzahl (min -1 ) V c x 1000n =rpmd x πSchnittgeschwindigkeit (m/min)d x π x nV c =Cutting speed 1000Vorschub pro Zahn (mm)Vf fz =Feed per toothZ x nVorschub pro Umdrehung (mm/1)Feed per revolutionf = f z x ZVorschubgeschwindigkeit (mm/min)Feed speedV f = f z x Z x nae = Schnittbreite in mmCutting widthap = Schnitttiefe in mmCutting depthd1 = Durchmesser in mmDiameterf2 = Korrekturfaktor für VfCorrection factorfz =Vorschub pro Zahn in mmFeed per toothn = Drehzahl in min -1rpmVc = Schnittgeschwindigkeit in m/minCutting speedVf = Vorschubgeschwindigkeit in mm/minFeed speedZ = Anzahl der SchneidenNumber of cutting edgesMittenspandicke (mm)Middle cutting thickness (mm)h m =f z x! Wa ed

82Richtwerte für den Einsatz von Karnasch Vollhartmetall-Fräsern für HSC/HPC- BearbeitungRecommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HPC 30.6209Werkstoffgruppematerial group9.1 – 9.2 – 10.1 – 10.2 – 10.3Alu, Kupfer, MessingAluminium, copper, brass2.1 – 2.2 – 2.3 – 2.4 – 2.5 – 2.6Vergütungsstähle/ heat-treated steels< 30 HRC (1300 N/mm 2 )3.1 – 3.2Vergütungsstähle/ heat-treated steels< 35 HRC (1200 N/mm 2 )d10,050,060,080,100,120,150,200,300,400,400,500,500,500,500,600,600,700,700,750,800,800,800,800,850,900,900,951,001,001,001,001,001,051,101,151,201,201,201,251,401,401,401,501,501,501,501,601,801,801,902,002,002,002,00l30,100,120,160,200,240,300,501,001,002,001,002,004,006,001,504,002,004,002,002,004,006,009,002,002,506,002,503,004,006,009,0012,003,003,003,004,006,009,004,004,006,009,004,006,009,0012,005,009,0012,005,005,009,0012,0015,00min 1 Vf mm/min fz mm ap mm min 1 Vf mm/min fz mm ap mm min 1 Vf mm/min fz mm ap mm70.000 100 0,002 0,00570.000 180 0,002 0,00670.000 240 0,003 0,00870.000 280 0,003 0,01070.000 300 0,003 0,01270.000 400 0,004 0,01570.000 500 0,006 0,02070.000 600 0,007 0,02570.000 800 0,008 0,02870.000 700 0,007 0,02570.000 800 0,010 0,04570.000 800 0,010 0,03270.000 800 0,009 0,02370.000 800 0,009 0,01350.000 900 0,012 0,05550.000 800 0,012 0,04050.000 900 0,012 0,06550.000 800 0,010 0,05050.000 900 0,010 0,06550.000 1.100 0,015 0,06550.000 1.100 0,015 0,05550.000 1.100 0,015 0,03550.000 1.100 0,015 0,01050.000 1.100 0,015 0,06050.000 1.400 0,016 0,07050.000 1.200 0,016 0,06050.000 1.400 0,016 0,07045.000 1.600 0,018 0,08045.000 1.500 0,018 0,07545.000 1.400 0,018 0,07045.000 1.300 0,018 0,03045.000 1.200 0,018 0,02045.000 1.600 0,018 0,07045.000 1.600 0,018 0,07045.000 1.600 0,018 0,07039.000 1.500 0,022 0,09539.000 1.400 0,022 0,09039.000 1.400 0,022 0,06039.000 1.400 0,022 0,09032.000 1.500 0,025 0,14032.000 1.300 0,025 0,12032.000 1.300 0,025 0,07030.000 1.400 0,026 0,18030.000 1.300 0,026 0,15030.000 1.300 0,026 0,10030.000 1.200 0,026 0,07030.000 1.300 0,026 0,15025.000 1.300 0,030 0,22025.000 1.300 0,030 0,11025.000 1.400 0,030 0,20023.000 1.300 0,034 0,30023.000 1.300 0,034 0,25023.000 1.300 0,034 0,14023.000 1.300 0,034 0,090Für die Stahlbearbeitung empfehlen wir diese Werkzeuge in beschichteter Ausführung „HXC-NANO 2 “ einzusetzen.For steel we recommend these tools in coated version „HXC-NANO 2 “.Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zurVerfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm availableis lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.

83Empfohlene Schnittwerte für Karnasch High-Präzision, MINI- RadiusfräserRecommended cutting data for Karnasch high precision MINI ball nose mills30.6260Ø TOL. + 0,002 / - 0,007Einzel-Messprotokoll für jedes Werkzeug.Every single tool receives it’s own measurement recordWerkstoffgruppeWerkstoff Festigkeit Ø 0,1 Ø 0,2 Ø 0,3 Ø 0,4 Ø 0,5 Ø 0,6 Ø 0,8 Ø 1,0 Ø 1,5 Ø 2,0 Ø 3,0 Ø 4,0 Ø 5,0 Ø 6,0Material Werkstoff Strengthgroup3.2 Werkzeugstähle 1000-1400 ap= 0,003 ap= 0,009 ap= 0,011 ap= 0,015 ap= 0,018 ap= 0,025 ap= 0,035 ap= 0,040 ap= 0,060 ap= 0,070 ap= 0,080 ap= 0,090 ap= 0,100 ap= 0,120Tool steel ae= 0,008 ae= 0,020 ae= 0,035 ae= 0,040 ae= 0,050 ae= 0,080 ae= 0,100 ae= 0,130 ae= 0,180 ae= 0,200 ae= 0,220 ae= 0,240 ae= 0,250 ae= 0,2708.1 Gehärtete Stähle 45-55 HRC n = 43.000 n = 40.000 n = 39.000 n = 35.000 n = 35.000 n = 33.000 n = 34.000 n = 31.000 n = 24.000 n = 21.000 n = 20.000 n = 20.000 n = 18.000 n = 18.000Hardened steel fz = 0,011 fz = 0,015 fz = 0,017 fz = 0,020 fz = 0,022 fz = 0,024 fz = 0,026 fz = 0,028 fz = 0,035 fz = 0,042 fz = 0,045 fz = 0,047 fz = 0,049 fz = 0,050Vf = 1.000 Vf = 1.200 Vf = 1.300 Vf = 1.400 Vf = 1.550 Vf = 1.600 Vf = 1.800 Vf = 1.700 Vf = 1.600 Vf = 1.700 Vf = 1.800 Vf = 1.900 Vf = 1.800 Vf = 1.8008.2 Gehärtete Stähle 55-60 HRC ap= 0,003 ap= 0,006 ap= 0,010 ap= 0,012 ap= 0,015 ap= 0,020 ap= 0,030 ap= 0,040 ap= 0,050 ap= 0,060 ap= 0,070 ap= 0,080 ap= 0,900 ap= 0,100Hardened steel ae= 0,007 ae= 0,020 ae= 0,030 ae= 0,040 ae= 0,045 ae= 0,060 ae= 0,090 ae= 0,110 ae= 0,150 ae= 0,200 ae= 0,220 ae= 0,250 ae= 0,280 ae= 0,300n = 41.000 n = 37.000 n = 36.000 n = 35.000 n = 34.000 n = 32.000 n = 32.000 n = 30.000 n = 22.000 n = 18.000 n = 17.000 n = 16.000 n = 16.000 n = 15.000fz = 0,010 fz = 0,12 fz = 0,015 fz = 0,016 fz = 0,018 fz = 0,020 fz = 0,025 fz = 0,025 fz = 0,030 fz = 0,040 fz = 0,041 fz = 0,044 fz = 0,046 fz = 0,048Vf = 800 Vf = 900 Vf = 1.100 Vf = 1.150 Vf = 1.200 Vf = 1.250 Vf = 1.600 Vf = 1.500 Vf = 1.700 Vf = 1.400 Vf = 1.500 Vf = 1.400 Vf = 1.500 Vf = 1.4508.3 Gehärtete Stähle 60-65 HRC ap= 0,002 ap= 0,005 ap= 0,006 ap= 0,080 ap= 0,010 ap= 0,015 ap= 0,020 ap= 0,028 ap= 0,035 ap= 0,045 ap= 0,050 ap= 0,055 ap= 0,060 ap= 0,070Hardened steel ae= 0,005 ae= 0,015 ae= 0,020 ae= 0,025 ae= 0,030 ae= 0,045 ae= 0,060 ae= 0,080 ae= 0,100 ae= 0,120 ae= 0,140 ae= 0,160 ae= 0,180 ae= 0,200n = 37.000 n = 36.000 n = 34.000 n = 32.000 n = 32.000 n = 30.000 n = 30.000 n = 28.000 n = 22.000 n = 16.000 n = 16.000 n = 15.000 n = 14.000 n = 12.000fz = 0,008 fz = 0,01 fz = 0,011 fz = 0,014 fz = 0,016 fz = 0,018 fz = 0,020 fz = 0,022 fz = 0,028 fz = 0,032 fz = 0,035 fz = 0,038 fz = 0,040 fz = 0,045Vf = 550 Vf = 700 Vf = 750 Vf = 900 Vf = 1.000 Vf = 1.050 Vf = 1.200 Vf = 1.200 Vf = 1.250 Vf = 1.000 Vf = 1.100 Vf = 1.000 Vf = 1.100 Vf = 1.0008.3 Gehärtete Stähle 65-72 HRC ap= 0,001 ap= 0,003 ap= 0,005 ap= 0,008 ap= 0,010 ap= 0,013 ap= 0,018 ap= 0,022 ap= 0,028 ap= 0,035 ap= 0,040 ap= 0,045 ap= 0,050 ap= 0,060Hardened steel ae= 0,003 ae= 0,008 ae= 0,015 ae= 0,020 ae= 0,025 ae= 0,035 ae= 0,045 ae= 0,060 ae= 0,080 ae= 0,120 ae= 0,130 ae= 0,140 ae= 0,150 ae= 0,160n = 35.000 n = 34.000 n = 32.000 n = 30.000 n = 30.000 n = 28.000 n = 28.000 n = 26.000 n = 18.000 n = 14.000 n = 13.000 n = 12.000 n = 11.000 n = 10.000fz = 0,006 fz = 0,007 fz = 0,010 fz = 0,012 fz = 0,013 fz = 0,014 fz = 0,016 fz = 0,018 fz = 0,022 fz = 0,026 fz = 0,030 fz = 0,035 fz = 0,038 fz = 0,040Vf = 400 Vf = 450 Vf = 600 Vf = 700 Vf = 750 Vf = 750 Vf = 900 Vf = 900 Vf = 800 Vf = 700 Vf = 750 Vf = 800 Vf = 800 Vf = 800hochleistung bis inskleinste detailkarnasch micro-tools für den formenbauhigh performance in minuscule detailkarnasch micro-tools for mould construction

84HochgeschwindigkeitsbearbeitungHigh Speed CuttingRichtwerte für den Einsatz von Karnasch Vollhartmetall-Fräsern für HSC/HPC- BearbeitungRecommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HPC 30.6212WerkstoffgruppeMaterial group9.1 – 9.2 – 10.1 – 10.2 – 10.3Alu, Kupfer, MessingAluminium, copper, brassWerkstoffgruppeMaterial group9.1 – 9.2 – 10.1 – 10.2 – 10.3Alu, Kupfer, MessingAluminium, copper, brassd10,20,20,30,30,30,30,40,40,40,50,50,50,60,60,60,60,70,70,80,80,80,80,90,91,01,01,01,01,01,01,01,01,21,21,21,21,21,21,41,41,51,51,51,51,51,51,51,51,61,61,81,82,02,02,02,02,02,02,02,02,52,5l30,5112352463452468610468106123571012152025681012182581646810121620258161020581012152025301020min 1 Vf mm/min fz mm ap mm60.000 1.900 0,016 0,02060.000 1.900 0,016 0,01458.000 2.400 0,021 0,01852.000 2.050 0,020 0,01245.000 1.450 0,016 0,00838.000 900 0,012 0,00548.000 2.000 0,021 0,02643.000 1.600 0,019 0,01043.000 1.600 0,019 0,00542.000 2.200 0,026 0,01842.000 2.200 0,026 0,01642.000 2.200 0,026 0,01342.000 2.800 0,033 0,02242.000 2.800 0,033 0,02242.000 2.800 0,033 0,01542.000 2.800 0,033 0,01048.000 2.600 0,027 0,04040.000 1.800 0,022 0,03048.000 2.700 0,028 0,04048.000 2.700 0,028 0,03448.000 2.700 0,028 0,03042.000 2.200 0,026 0,02236.000 2.600 0,036 0,03534.000 2.250 0,033 0,02544.000 3.500 0,040 0,06538.000 2.900 0,038 0,04038.000 2.900 0,038 0,04038.000 2.700 0,036 0,02533.000 2.200 0,033 0,02533.000 1.850 0,028 0,01526.000 1.350 0,026 0,01021.000 750 0,018 0,00838.000 2.900 0,038 0,04038.000 2.900 0,038 0,04038.000 2.700 0,036 0,02533.000 2.200 0,033 0,02524.000 1.250 0,026 0,01021.000 750 0,018 0,00838.000 2.900 0,038 0,04533.000 1.700 0,026 0,03033.000 2.400 0,036 0,06032.000 2.300 0,036 0,06031.000 2.200 0,036 0,05531.000 2.200 0,036 0,05530.000 2.100 0,036 0,05026.000 1.700 0,033 0,03526.000 1.350 0,026 0,03024.000 1.000 0,021 0,02531.000 2.200 0,036 0,06026.000 1.700 0,033 0,03731.000 2.200 0,036 0,06026.000 1.700 0,033 0,03725.000 3.200 0,065 0,20025.000 3.000 0,060 0,14024.000 2.800 0,060 0,10022.000 2.600 0,060 0,08022.000 2.600 0,060 0,08022.000 2.600 0,060 0,05020.000 2.000 0,050 0,02520.000 2.000 0,050 0,01624.000 2.800 0,060 0,10022.000 2.600 0,060 0,060d13,03,03,03,03,03,04,04,04,04,04,05,05,05,05,06,06,06,06,06,0l3510152025301015202530102030401020304050min 1 Vf mm/min fz mm ap mm20.000 2.600 0,066 0,30020.000 2.600 0,066 0,21020.000 2.600 0,066 0,12017.000 2.000 0,060 0,12017.000 2.000 0,060 0,10014.000 2.000 0,060 0,08015.000 3.000 0,100 0,30015.000 3.000 0,100 0,25013.000 2.300 0,090 0,20013.000 2.300 0,090 0,13011.000 1.800 0,090 0,10011.000 2.600 0,120 0,40011.000 2.600 0,120 0,38011.000 2.600 0,120 0,20010.000 2.000 0,110 0,12011.000 2.600 0,120 0,40010.000 3.000 0,150 0,30010.000 2.800 0,140 0,2508.000 2.000 0,130 0,2407.000 1.800 0,130 0,160Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zurVerfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpmavailable is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.

HochgeschwindigkeitsbearbeitungHigh Speed Cutting85Richtwerte für den Einsatz von Karnasch Vollhartmetall-Fräsern für HSC/HPC- BearbeitungRecommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HPC 30.6213WerkstoffgruppeMaterial groupd10,10,10,20,20,30,30,30,30,40,40,40,50,50,50,60,60,60,60,70,70,80,80,80,80,90,91,01,01,01,01,01,01,01,01,21,21,21,21,21,21,41,41,51,51,51,51,51,51,51,51,61,61,81,82,02,02,02,02,02,02,02,02,52,53,03,03,03,03,03,04,04,04,04,04,05,05,05,05,06,06,06,06,06,0l30,10,20,51123524634524686104681061235710121520256810121825816468101216202581610205810121520253010205101520253010152025301020304010203040509.1 – 9.2 – 10.1 – 10.2 – 10.3Alu, Kupfer, MessingAluminium, copper, brassmin 1 Vf mm/min fz mm ae mm ap60.000 600 0,005 0,008 0,00460.000 600 0,005 0,005 0,00260.000 2.750 0,023 0,020 0,06060.000 2.750 0,023 0,012 0,04060.000 2.750 0,023 0,020 0,06060.000 2.400 0,020 0,012 0,03548.000 1.700 0,018 0,008 0,02036.000 600 0,008 0,005 0,00548.000 2.900 0,030 0,025 0,08038.000 1.800 0,024 0,010 0,03024.000 400 0,008 0,005 0,01043.000 2.300 0,027 0,030 0,09043.000 2.300 0,027 0,020 0,05038.000 1.800 0,024 0,015 0,04548.000 3.600 0,038 0,040 0,12043.000 3.600 0,038 0,022 0,06538.000 2.200 0,030 0,015 0,04038.000 2.200 0,030 0,015 0,03543.000 2.900 0,034 0,022 0,07038.000 2.300 0,030 0,015 0,03848.000 3.600 0,038 0,050 0,16043.000 2.900 0,034 0,030 0,09038.000 1.150 0,030 0,020 0,06038.000 1.150 0,030 0,020 0,05043.000 2.900 0,034 0,030 0,09033.000 2.200 0,034 0,020 0,06043.000 3.800 0,045 0,100 0,30038.000 3.000 0,040 0,040 0,10038.000 3.000 0,040 0,040 0,10038.000 3.000 0,040 0,025 0,07535.000 2.450 0,035 0,025 0,07035.000 2.450 0,035 0,020 0,06526.000 1.600 0,032 0,010 0,02522.000 1.100 0,025 0,010 0,01538.000 3.000 0,040 0,040 0,12034.000 2.700 0,040 0,040 0,11034.000 2.700 0,040 0,040 0,09034.000 2.700 0,040 0,030 0,08026.000 1.600 0,032 0,010 0,02522.000 1.100 0,025 0,010 0,01530.000 2.400 0,040 0,050 0,16028.000 2.000 0,035 0,030 0,10034.000 3.000 0,045 0,100 0,25030.000 3.000 0,045 0,100 0,25030.000 2.400 0,040 0,060 0,16030.000 2.400 0,040 0,060 0,15030.000 2.400 0,040 0,060 0,14026.000 1.800 0,035 0,035 0,10026.000 1.800 0,035 0,035 0,10026.000 1.800 0,030 0,030 0,08031.000 3.100 0,050 0,100 0,30025.000 2.000 0,040 0,040 0,11029.000 2.600 0,045 0,060 0,20025.000 2.000 0,040 0,040 0,12025.000 3.500 0,07 0,200 0,60025.000 3.500 0,07 0,140 0,40025.000 3.500 0,07 0,140 0,40022.000 2.600 0,06 0,080 0,20022.000 2.600 0,06 0,080 0,20022.000 2.600 0,06 0,050 0,15020.000 2.400 0,06 0,050 0,12020.000 2.400 0,06 0,030 0,08025.000 3.500 0,07 0,200 0,70022.000 2.600 0,06 0,060 0,18020.000 2.800 0,07 0,300 0,80019.000 2.600 0,07 0,200 0,60018.000 2.500 0,07 0,200 0,60018.000 2.500 0,07 0,120 0,25018.000 2.500 0,07 0,080 0,22016.000 1.900 0,06 0,080 0,20014.000 2.500 0,09 0,400 1,00014.000 2.500 0,09 0,250 0,80014.000 2.500 0,09 0,200 0,60012.000 2.100 0,09 0,180 0,45012.000 2.100 0,09 0,100 0,30014.000 3.900 0,14 0,450 1,20014.000 3.400 0,12 0,350 1,00010.000 2.200 0,11 0,200 0,60010.000 2.200 0,11 0,200 0,50014.000 3.900 0,14 0,550 1,40014.000 3.300 0,12 0,350 1,1009.500 2.200 0,12 0,300 0,7009.500 2.200 0,12 0,250 0,6008.500 1.800 0,11 0,150 0,400

86HochgeschwindigkeitsbearbeitungHigh Speed CuttingRichtwerte für den Einsatz von Karnasch Vollhartmetall-Fräsern für HSC/HHC/HPC- BearbeitungRecommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC30.6261 30.6262WerkstoffgruppeMaterial groupd1 l30,2 0,50,2 10,3 10,3 20,3 30,3 50,4 20,4 30,4 40,4 50,4 60,5 20,5 30,5 40,5 50,5 60,6 20,6 30,6 40,6 50,6 60,6 80,7 40,7 80,8 20,8 40,8 50,8 60,8 70,8 80,8 100,9 60,9 121,0 31,0 41,0 51,0 61,0 71,0 81,0 91,0 101,0 121,0 151,0 201,0 251,0 301,2 61,2 81,2 101,2 121,2 151,2 201,2 251,4 81,4 151,5 61,5 81,5 101,5 121,5 151,5 201,5 251,5 301,6 81,6 151,8 101,8 201.1 – 1.2 – 1.3 – 1.4 – 1.52.1 - 2.2 - 2.3 - 2.4 - 2.5 - 2.6 - 3.1 - 3.2Unlegierte Stähle / Unalloyed steels< 850 N/mm 2 Vergütungsstähle / Heat-treated steels< 35 HRC (1200 N/mm 2 )min 1 Vf mm/min fz mm ap mm min 1 Vf mm/min fz mm ap mm50.000 1.400 0,014 0,02050.000 1.400 0,014 0,01448.000 1.800 0,018 0,01843.000 1.500 0,017 0,01238.000 1.050 0,014 0,00832.000 640 0,010 0,00540.000 1.500 0,018 0,02636.000 1.200 0,016 0,01636.000 1.200 0,016 0,01036.000 1.200 0,016 0,00836.000 1.200 0,016 0,00535.000 1.600 0,022 0,01835.000 1.600 0,022 0,01835.000 1.600 0,022 0,01635.000 1.600 0,022 0,01331.000 1.200 0,020 0,01135.000 2.000 0,028 0,02235.000 2.000 0,028 0,02235.000 2.000 0,028 0,02235.000 2.000 0,028 0,01535.000 2.000 0,028 0,01535.000 2.000 0,028 0,01040.000 1.800 0,023 0,04036.000 1.500 0,020 0,03040.000 1.800 0,024 0,04540.000 1.800 0,024 0,04040.000 1.800 0,024 0,03840.000 1.800 0,024 0,03440.000 1.800 0,024 0,03240.000 1.800 0,024 0,03035.000 1.500 0,022 0,02230.000 2.000 0,030 0,03528.000 1.600 0,028 0,02536.000 2.500 0,035 0,06536.000 2.500 0,035 0,06532.000 2.100 0,032 0,04032.000 2.100 0,032 0,04032.000 2.100 0,032 0,04032.000 2.100 0,032 0,04032.000 2.100 0,030 0,02532.000 2.100 0,030 0,02528.000 1.600 0,028 0,02528.000 1.500 0,024 0,01522.000 1.000 0,022 0,01018.000 540 0,015 0,00818.000 540 0,015 0,00632.000 2.100 0,032 0,04032.000 2.100 0,032 0,04032.000 2.100 0,030 0,02528.000 1.600 0,028 0,02528.000 1.500 0,024 0,01522.000 1.000 0,022 0,01018.000 540 0,015 0,00832.000 2.100 0,032 0,04528.000 1.500 0,028 0,03027.000 1.600 0,030 0,06026.000 1.600 0,030 0,06026.000 1.600 0,030 0,06025.000 1.600 0,030 0,06022.000 1.200 0,028 0,03722.000 1.200 0,028 0,03720.000 850 0,022 0,03018.000 650 0,018 0,02526.000 1.600 0,030 0,06022.000 1.200 0,028 0,03726.000 1.600 0,030 0,06022.000 1.200 0,028 0,03545.000 1.300 0,014 0,01845.000 1.300 0,014 0,01343.000 1.600 0,018 0,01839.000 1.350 0,017 0,01034.000 1.200 0,016 0,00630.000 500 0,008 0,00336.000 1.300 0,018 0,02532.000 1.100 0,016 0,01432.000 1.100 0,016 0,00830.000 700 0,012 0,00626.000 400 0,008 0,00338.000 1.900 0,025 0,02631.000 1.400 0,023 0,01831.000 1.400 0,023 0,01831.000 1.400 0,023 0,01227.000 1.100 0,020 0,01038.000 2.300 0,030 0,03038.000 2.300 0,030 0,02532.000 1.800 0,028 0,02032.000 1.800 0,028 0,01632.000 1.800 0,028 0,01429.000 1.500 0,025 0,01732.000 1.800 0,028 0,02029.000 1.500 0,025 0,01736.000 1.700 0,024 0,05536.000 1.700 0,024 0,05036.000 1.700 0,024 0,05032.000 1.400 0,022 0,02832.000 1.400 0,022 0,02832.000 1.400 0,022 0,01829.000 1.150 0,020 0,01232.000 1.400 0,022 0,02826.000 1.000 0,020 0,02032.000 2.300 0,035 0,06032.000 2.300 0,035 0,06029.000 1.900 0,030 0,03529.000 1.900 0,030 0,03529.000 1.900 0,030 0,03529.000 1.900 0,030 0,03529.000 1.900 0,025 0,02229.000 1.900 0,025 0,02225.000 1.500 0,028 0,02225.000 1.500 0,028 0,01819.000 950 0,025 0,00917.000 650 0,020 0,00514.000 400 0,015 0,00329.000 1.900 0,030 0,03529.000 1.900 0,030 0,03529.000 1.900 0,025 0,02225.000 1.500 0,028 0,02225.000 1.500 0,028 0,01819.000 950 0,025 0,00917.000 650 0,020 0,00529.000 1.900 0,030 0,03525.000 1.500 0,028 0,02223.000 1.400 0,030 0,05023.000 1.400 0,030 0,05023.000 1.400 0,030 0,05022.000 1.400 0,030 0,05020.000 1.100 0,028 0,03420.000 1.100 0,028 0,03418.000 900 0,025 0,02015.000 600 0,020 0,01523.000 1.400 0,030 0,05020.000 1.100 0,028 0,03423.000 1.400 0,030 0,05020.000 1.100 0,028 0,034Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zurVerfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpmavailable is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.

HochgeschwindigkeitsbearbeitungHigh Speed Cutting8730.6261 30.6262WerkstoffgruppeMaterial groupd1 l30,2 0,50,2 10,3 10,3 20,3 30,3 50,4 20,4 30,4 40,4 50,4 60,5 20,5 30,5 40,5 50,5 60,6 20,6 30,6 40,6 50,6 60,6 80,7 40,7 80,8 20,8 40,8 50,8 60,8 70,8 80,8 100,9 60,9 121,0 31,0 41,0 51,0 61,0 71,0 81,0 91,0 101,0 121,0 151,0 201,0 251,0 301,2 61,2 81,2 101,2 121,2 151,2 201,2 251,4 81,4 151,5 61,5 81,5 101,5 121,5 151,5 201,5 251,5 301,6 81,6 151,8 101,8 204.1 – 4.2 – 4.3Rostfreie Stähle / Stainless steelsaustenitisch/ferritisch / austenitic/ferritic35 - 45 HRC8.1 –gehärtete Stähle / Hardened steels45 - 55 HRC8.2 – 8.3gehärtete Stähle / Hardened steels55 - 70 HRCmin 1 Vf mm/min fz mm ap mm min 1 Vf mm/min fz mm ap mm min 1 Vf mm/min fz mm ap mm42.000 1.100 0,012 0,01542.000 1.100 0,012 0,01041.000 1.100 0,014 0,01636.000 1.000 0,014 0,01032.000 800 0,014 0,00628.000 500 0,010 0,00334.000 1.100 0,016 0,02230.000 1.000 0,016 0,01230.000 1.000 0,016 0,00830.000 700 0,012 0,00625.000 400 0,008 0,00336.000 1.500 0,020 0,02230.000 1.100 0,018 0,01530.000 1.100 0,018 0,01530.000 1.100 0,018 0,01026.000 700 0,014 0,01026.000 1.800 0,025 0,02829.000 1.300 0,022 0,01829.000 1.300 0,022 0,01529.000 1.300 0,022 0,01229.000 1.300 0,022 0,01228.000 1.100 0,020 0,01029.000 1.300 0,022 0,01828.000 1.100 0,020 0,01234.000 1.400 0,022 0,05034.000 1.400 0,022 0,04530.000 1.300 0,022 0,02530.000 1.300 0,022 0,02530.000 1.300 0,022 0,01530.000 1.300 0,022 0,01528.000 1.100 0,020 0,01030.000 1.300 0,022 0,02526.000 1.000 0,020 0,00830.000 1.900 0,030 0,05530.000 1.900 0,030 0,05027.000 1.700 0,030 0,03027.000 1.700 0,030 0,03027.000 1.700 0,030 0,03027.000 1.700 0,030 0,03027.000 1.700 0,030 0,02027.000 1.700 0,030 0,02024.000 1.200 0,025 0,02024.000 1.100 0,020 0,01218.000 800 0,020 0,00815.000 450 0,015 0,00412.000 250 0,010 0,00327.000 1.700 0,030 0,03027.000 1.700 0,030 0,03027.000 1.700 0,030 0,02024.000 1.200 0,025 0,02024.000 1.100 0,020 0,01218.000 800 0,020 0,00815.000 450 0,015 0,00427.000 1.700 0,030 0,03024.000 1.100 0,020 0,01221.000 1.300 0,030 0,05021.000 1.300 0,030 0,04521.000 1.300 0,030 0,04521.000 1.300 0,030 0,04519.000 900 0,025 0,03019.000 900 0,025 0,03015.000 450 0,015 0,02515.000 450 0,015 0,01521.000 1.300 0,030 0,05019.000 900 0,025 0,03021.000 1.300 0,030 0,04519.000 900 0,025 0,03038.000 850 0,012 0,01138.000 850 0,012 0,00936.000 850 0,012 0,01432.000 800 0,012 0,00829.000 700 0,012 0,00525.000 500 0,010 0,00330.000 900 0,015 0,01827.000 800 0,015 0,01027.000 800 0,015 0,00724.000 480 0,010 0,00424.000 480 0,010 0,00232.000 1.100 0,018 0,02026.000 800 0,016 0,01226.000 800 0,016 0,01226.000 800 0,016 0,00823.000 600 0,013 0,00832.000 1.400 0,022 0,02026.000 1.000 0,020 0,01626.000 1.000 0,020 0,01626.000 1.000 0,020 0,01026.000 1.000 0,020 0,01025.000 900 0,018 0,00826.000 1.000 0,020 0,01625.000 900 0,018 0,00830.000 1.100 0,018 0,04030.000 1.100 0,018 0,03527.000 900 0,016 0,02027.000 900 0,016 0,02027.000 900 0,016 0,01227.000 900 0,016 0,01224.000 800 0,016 0,09027.000 900 0,016 0,02024.000 800 0,016 0,00827.000 1.500 0,028 0,05527.000 1.500 0,028 0,04524.000 1.400 0,028 0,02524.000 1.400 0,028 0,02524.000 1.400 0,028 0,02024.000 1.400 0,028 0,02024.000 1.400 0,028 0,01524.000 1.400 0,028 0,01522.000 1.100 0,025 0,01521.000 900 0,022 0,01016.000 700 0,022 0,00714.000 550 0,020 0,00412.000 350 0,015 0,00324.000 1.400 0,028 0,02524.000 1.400 0,028 0,02024.000 1.400 0,028 0,01522.000 1.100 0,025 0,01521.000 900 0,022 0,01016.000 700 0,022 0,00714.000 550 0,020 0,00424.000 1.400 0,028 0,02521.000 900 0,022 0,01020.000 1.200 0,030 0,04019.000 1.000 0,028 0,03519.000 1.000 0,028 0,03519.000 1.000 0,028 0,03517.000 850 0,025 0,02517.000 850 0,025 0,02515.000 600 0,020 0,02012.000 350 0,015 0,01019.000 1.200 0,030 0,04017.000 850 0,025 0,02519.000 1.000 0,028 0,03517.000 850 0,025 0,02135.000 700 0,010 0,01135.000 700 0,010 0,00834.000 680 0,010 0,01230.000 620 0,010 0,00627.000 550 0,010 0,00424.000 380 0,008 0,00228.000 750 0,013 0,01725.000 680 0,013 0,01025.000 680 0,013 0,00522.000 440 0,010 0,003– – – –30.000 880 0,015 0,01624.000 630 0,013 0,01224.000 630 0,013 0,01224.000 630 0,013 0,00821.000 500 0,012 0,00630.000 1.050 0,018 0,02030.000 1.050 0,018 0,01824.000 800 0,016 0,01424.000 800 0,016 0,01024.000 800 0,016 0,00823.000 700 0,014 0,00724.000 800 0,016 0,01423.000 700 0,014 0,00828.000 950 0,017 0,03528.000 950 0,017 0,03028.000 950 0,017 0,02525.000 850 0,017 0,01825.000 850 0,017 0,01525.000 850 0,017 0,01222.500 680 0,015 0,08028.000 750 0,017 0,01822.500 670 0,015 0,01525.000 1.300 0,025 0,04525.000 1.300 0,025 0,04025.000 1.300 0,025 0,03022.500 1.100 0,025 0,02022.500 1.100 0,025 0,02022.500 1.100 0,025 0,02022.500 1.100 0,025 0,01522.500 1.100 0,025 0,01520.000 850 0,022 0,01520.000 700 0,017 0,00915.000 550 0,017 0,005– – – –– – – –22.500 1.100 0,017 0,02022.500 1.100 0,017 0,02022.500 1.100 0,017 0,01520.000 850 0,022 0,01520.000 700 0,017 0,00915.000 550 0,017 0,005– – – –22.500 1.100 0,017 0,02020.000 700 0,017 0,00918.500 900 0,025 0,04017.500 850 0,024 0,03517.500 850 0,024 0,03217.500 850 0,024 0,03216.000 700 0,022 0,02216.000 700 0,022 0,02014.000 500 0,018 0,015– – – –17.500 900 0,025 0,04016.000 700 0,022 0,02217.500 850 0,024 0,03216.000 700 0,018 0,020Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zurVerfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpmavailable is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.

88HochgeschwindigkeitsbearbeitungHigh Speed CuttingRichtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern für HSC/HHC/HPC- BearbeitungRecommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC30.6261 30.6262WerkstoffgruppeMaterial group1.1 – 1.2 – 1.3 – 1.4 – 1.52.1 – 2.2 – 2.3 – 2.4 – 2.5 – 2.6 - 3.1 - 3.2Unlegierte Stähle / Unalloyed steels< 850 N/mm 2 Vergütungsstähle / Heat-treated steels< 35 HRC (1200 N/mm 2 )d1 l32,0 62,0 82,0 102,0 122,0 152,0 202,0 252,0 302,5 102,5 152,5 202,5 253,0 53,0 103,0 153,0 203,0 253,0 304,0 104,0 154,0 204,0 254,0 305,0 105,0 155,0 205,0 305,0 406,0 106,0 156,0 206,0 306,0 406,0 50min 1 Vf mm/min fz mm ap mm min 1 Vf mm/min fz mm ap mm21.000 2.800 0,065 0,20021.000 2.800 0,068 0,14020.000 2.400 0,060 0,10019.000 2.300 0,060 0,08019.000 2.300 0,060 0,08019.000 2.300 0,060 0,05017.000 1.800 0,050 0,02517.000 1.800 0,050 0,01620.000 2.400 0,060 0,10019.000 2.300 0,060 0,08019.000 2.300 0,060 0,05017.000 1.800 0,050 0,02516.000 2.100 0,066 0,30016.000 2.100 0,066 0,21016.000 2.100 0,066 0,12014.000 1.700 0,060 0,12014.000 1.700 0,060 0,10014.000 1.700 0,060 0,08012.000 2.400 0,100 0,30012.000 2.400 0,100 0,25011.000 1.900 0,090 0,20011.000 1.900 0,090 0,1509.000 1.600 0,090 0,1009.000 2.300 0,120 0,4009.000 2.300 0,120 0,3809.000 2.300 0,120 0,3509.000 2.300 0,120 0,2008.500 2.000 0,110 0,1209.000 2.300 0,120 0,4009.000 2.300 0,120 0,4008.000 2.400 0,150 0,3008.000 2.200 0,140 0,2507.000 2.000 0,130 0,2405.500 1.500 0,130 0,16019.000 2.500 0,060 0,18019.000 2.500 0,060 0,12017.000 2.000 0,060 0,07017.000 2.000 0,060 0,07017.000 2.000 0,060 0,07017.000 2.000 0,060 0,04015.000 1.600 0,050 0,02015.000 1.600 0,050 0,01517.000 2.000 0,060 0,07017.000 2.000 0,060 0,07017.000 2.000 0,060 0,04015.000 1.600 0,050 0,02014.000 1.900 0,065 0,02514.000 1.900 0,065 0,02514.000 1.900 0,065 0,01013.000 1.600 0,060 0,01013.000 1.600 0,060 0,00813.000 1.600 0,060 0,00711.000 2.100 0,100 0,31011.000 2.100 0,100 0,31011.000 2.100 0,100 0,2009.500 1.700 0,090 0,1407.000 1.300 0,090 0,08010.000 2.400 0,150 0,40010.000 2.400 0,150 0,3508.500 2.100 0,120 0,3008.500 2.100 0,120 0,3007.500 1.700 0,100 0,1209.000 3.200 0,180 0,4009.000 3.200 0,180 0,3507.000 2.100 0,150 0,3007.000 2.100 0,150 0,3006.500 1.700 0,130 0,2005.000 1.300 0,130 0,140HochgeschwindigkeitsbearbeitungHigh Speed CuttingRichtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern für HSC/HHC/HPC- BearbeitungRecommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC 30.6264WerkstoffgruppeMaterial groupd1 l30,2 0,50,2 10,3 10,3 20,3 30,3 50,4 20,4 30,4 40,4 50,4 60,5 20,5 30,5 40,5 50,5 60,6 20,6 30,6 40,6 50,6 60,6 80,7 40,7 80,8 20,8 40,8 50,8 60,8 70,8 80,8 101.1 – 1.2 – 1.3 – 1.4 – 1.52.1 – 2.2 – 2.3 – 2.4 – 2.5 – 2.6 - 3.1 - 3.2Unlegierte Stähle / Unalloyed steels< 850 N/mm 2 Vergütungsstähle / Heat-treated steels< 35 HRC (1200 N/mm 2 )min 1 Vf mm/min fz mm ap mm ae mm min 1 Vf mm/min fz mm ap mm ae mm50.000 2.250 0,023 0,020 0,06050.000 2.250 0,023 0,020 0,04050.000 2.250 0,023 0,020 0,06050.000 2.000 0,020 0,012 0,03540.000 1.400 0,018 0,008 0,02030.000 480 0,008 0,005 0,00540.000 2.400 0,030 0,025 0,08036.000 2.000 0,026 0,015 0,04532.000 1.500 0,024 0,010 0,03028.000 850 0,015 0,008 0,02020.000 320 0,008 0,005 0,01040.000 2.400 0,030 0,030 0,10036.000 1.900 0,027 0,030 0,09036.000 1.900 0,027 0,020 0,05032.000 1.500 0,024 0,015 0,04532.000 1.500 0,024 0,012 0,03540.000 3.000 0,038 0,040 0,12036.000 2.400 0,034 0,022 0,07036.000 2.400 0,034 0,022 0,06532.000 2.000 0,030 0,015 0,04532.000 2.000 0,030 0,015 0,04032.000 2.000 0,030 0,015 0,03536.000 2.400 0,034 0,022 0,07032.000 2.000 0,030 0,015 0,02840.000 3.000 0,038 0,080 0,22040.000 3.000 0,038 0,050 0,16040.000 3.000 0,038 0,040 0,14036.000 2.400 0,034 0,030 0,09032.000 1.900 0,030 0,020 0,07032.000 1.900 0,030 0,020 0,06032.000 1.900 0,030 0,020 0,05045.000 2.000 0,022 0,018 0,05045.000 2.000 0,022 0,012 0,03045.000 2.000 0,022 0,018 0,05045.000 1.800 0,020 0,010 0,03036.000 1.300 0,018 0,006 0,02030.000 700 0,012 0,003 0,01036.000 2.100 0,030 0,025 0,07032.500 1.700 0,025 0,014 0,04029.000 1.400 0,024 0,008 0,02525.000 1.000 0,010 0,005 0,01520.000 320 0,008 0,002 0,01036.000 2.100 0,030 0,030 0,09032.500 1.600 0,025 0,025 0,08032.500 1.600 0,025 0,018 0,05029.000 1.400 0,024 0,015 0,04529.000 1.400 0,024 0,012 0,03536.000 2.700 0,038 0,035 0,11036.000 2.700 0,038 0,026 0,08032.500 2.200 0,034 0,022 0,06029.000 1.700 0,030 0,120 0,05029.000 1.700 0,030 0,120 0,03029.000 1.700 0,030 0,010 0,02536.000 2.700 0,038 0,050 0,12029.000 1.700 0,030 0,015 0,05036.000 2.700 0,038 0,070 0,20036.000 2.700 0,038 0,050 0,15035.000 2.100 0,034 0,028 0,08035.000 2.100 0,034 0,026 0,07529.000 1.700 0,030 0,018 0,05029.000 1.700 0,030 0,018 0,04529.000 1.700 0,030 0,018 0,045Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zurVerfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpmavailable is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.

HochgeschwindigkeitsbearbeitungHigh Speed Cutting89Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern für HSC/HHC/HPC- BearbeitungRecommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC30.6261 30.6262WerkstoffgruppeMaterial groupd1 l32,0 62,0 82,0 102,0 122,0 152,0 202,0 252,0 302,5 102,5 152,5 202,5 253,0 53,0 103,0 153,0 203,0 253,0 304,0 104,0 154,0 204,0 254,0 305,0 105,0 155,0 205,0 305,0 406,0 106,0 156,0 206,0 306,0 406,0 504.1 – 4.2 – 4.3Rostfreie Stähle / Stainless steelsaustenitisch/ferritisch / austenitic/ferritic35 - 45 HRC8.1 –gehärtete Stähle / Hardened steels45 - 55 HRC8.2 – 8.3gehärtete Stähle / Hardened steels55 - 70 HRCmin 1 Vf mm/min fz mm ap mm min 1 Vf mm/min fz mm ap mm min 1 Vf mm/min fz mm ap mm18.000 2.400 0,065 0,14018.000 2.400 0,065 0,11016.000 2.000 0,060 0,06016.000 2.000 0,060 0,06016.000 1.900 0,060 0,06016.000 1.900 0,060 0,04014.000 1.500 0,050 0,02014.000 1.500 0,050 0,01416.000 2.000 0,060 0,06016.000 1.900 0,060 0,06016.000 1.900 0,060 0,04014.000 1.500 0,050 0,02013.000 1.700 0,065 0,2413.000 1.700 0,065 0,1613.000 1.700 0,065 0,1612.000 1.400 0,060 0,0912.000 1.400 0,060 0,06012.000 1.400 0,060 0,05010.000 2.000 0,100 0,25010.000 2.000 0,100 0,2509.000 1.600 0,090 0,1209.000 1.600 0,090 0,1206.500 1.200 0,090 0,0808.000 2.000 0,120 0,3008.000 2.000 0,120 0,2508.000 2.000 0,120 0,2507.300 1.500 0,100 0,1007.300 1.500 0,100 0,0807.000 2.000 0,150 0,2807.000 2.000 0,150 0,2607.000 2.000 0,150 0,2506.000 1.500 0,120 0,1804.700 1.200 0,120 0,1204.700 1.200 0,020 0,08016.000 1.700 0,050 0,12016.000 1.700 0,050 0,09016.000 1.700 0,050 0,05014.000 1.500 0,050 0,05014.000 1.500 0,050 0,05014.000 1.500 0,050 0,03013.000 1.250 0,048 0,01613.000 1.250 0,048 0,01116.000 1.700 0,050 0,12014.000 1.500 0,050 0,05014.000 1.500 0,050 0,03013.000 1.250 0,048 0,01612.000 1.300 0,055 0,19012.000 1.300 0,055 0,13012.000 1.300 0,055 0,07011.000 1.150 0,054 0,07011.000 1.150 0,054 0,05011.000 1.150 0,054 0,0459.000 1.400 0,080 0,2009.000 1.400 0,080 0,2008.000 1.150 0,070 0,1008.000 1.150 0,070 0,1006.000 850 0,070 0,0607.000 1.400 0,100 0,2507.000 1.400 0,100 0,2007.000 1.400 0,100 0,2006.500 1.150 0,090 0,0806.500 1.150 0,090 0,0706.000 1.400 0,120 0,2406.000 1.400 0,120 0,2006.000 1.400 0,120 0,2005.500 1.150 0,100 0,1504.100 900 0,100 0,1004.100 900 0,100 0,09015.000 1.400 0,045 0,10015.000 1.400 0,045 0,08015.000 1.400 0,045 0,06013.000 1.200 0,045 0,04013.000 1.200 0,045 0,04013.000 1.200 0,045 0,03011.500 900 0,040 0,01511.500 900 0,040 0,01012.000 1.200 0,045 0,04512.000 1.200 0,045 0,04012.000 1.200 0,045 0,03511.500 900 0,040 0,02011.000 1.000 0,045 0,18011.000 1.000 0,045 0,16011.000 1.000 0,045 0,07010.000 950 0,045 0,07010.000 950 0,045 0,05510.000 950 0,045 0,0458.500 1.100 0,065 0,2008.500 1.100 0,065 0,1207.500 900 0,060 0,0907.500 900 0,060 0,0905.500 700 0,060 0,0506.800 1.100 0,080 0,2506.800 1.100 0,080 0,2206.800 1.100 0,080 0,2006.800 1.100 0,080 0,1006.000 900 0,075 0,0805.500 1.100 0,10 0,2505.500 1.100 0,10 0,2205.500 1.100 0,10 0,2005.000 900 0,09 0,1405.000 900 0,09 0,1004.000 700 0,09 0,080HochgeschwindigkeitsbearbeitungHigh Speed CuttingRichtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern für HSC/HHC/HPC- BearbeitungRecommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC30.6264WerkstoffgruppeMaterial groupd1 l30,2 0,50,2 10,3 10,3 20,3 30,3 50,4 20,4 30,4 40,4 50,4 60,5 20,5 30,5 40,5 50,5 60,6 20,6 30,6 40,6 50,6 60,6 80,7 40,7 80,8 20,8 40,8 50,8 60,8 70,8 80,8 104.1 – 4.2 – 4.3Rostfreie Stähle / Stainless steelsaustenitisch/ferritisch / austenitic/ferritic35 - 45 HRC8.1 –gehärtete Stähle / Hardened steels45 - 55 HRC8.2 – 8.3gehärtete Stähle / Hardened steels55 - 70 HRCmin 1 Vf mm/min fz mm ap mm ae mm min 1 Vf mm/min fz mm ap mm ae mm min 1 Vf mm/min fz mm ap mm ae mm43.000 1.700 0,020 0,015 0,04543.000 1.700 0,020 0,010 0,03043.000 1.700 0,020 0,015 0,04043.000 1.700 0,020 0,010 0,02534.000 1.050 0,016 0,006 0,01830.000 480 0,008 0,003 0,00834.000 1.800 0,027 0,020 0,06030.500 1.650 0,027 0,012 0,03527.000 1.150 0,021 0,008 0,02224.000 480 0,010 0,004 0,01224.000 480 0,010 0,004 0,00834.000 1.800 0,027 0,026 0,08030.500 1.600 0,026 0,022 0,07030.500 1.600 0,026 0,015 0,04527.000 1.150 0,021 0,012 0,04027.000 1.150 0,021 0,010 0,03034.000 2.300 0,034 0,032 0,09034.000 2.300 0,034 0,025 0,06530.500 2.000 0,033 0,018 0,05027.000 1.400 0,026 0,012 0,03527.000 1.400 0,026 0,012 0,03527.000 1.400 0,026 0,010 0,03030.500 2.000 0,033 0,018 0,05027.000 1.400 0,026 0,010 0,03534.000 2.300 0,034 0,060 0,18034.000 2.300 0,034 0,040 0,13034.000 2.300 0,034 0,030 0,10030.500 2.050 0,034 0,025 0,07030.500 2.050 0,034 0,018 0,06027.000 1.400 0,025 0,015 0,04027.000 1.400 0,025 0,014 0,04038.000 1.350 0,018 0,012 0,03038.000 1.350 0,018 0,008 0,02538.000 1.350 0,018 0,014 0,04038.000 1.350 0,018 0,008 0,02030.000 950 0,016 0,005 0,01530.000 950 0,016 0,002 0,00630.000 1.450 0,024 0,018 0,05027.000 1.300 0,024 0,010 0,03024.000 1.000 0,020 0,006 0,02020.000 480 0,012 0,004 0,01020.000 480 0,012 0,002 0,00630.000 1.450 0,024 0,020 0,06027.000 1.300 0,024 0,020 0,05027.000 1.300 0,024 0,012 0,03524.000 1.000 0,020 0,010 0,03024.000 1.000 0,020 0,006 0,02030.000 1.800 0,030 0,025 0,08030.000 1.800 0,030 0,020 0,06027.000 1.600 0,030 0,015 0,04027.000 1.600 0,030 0,011 0,03024.000 1.200 0,025 0,010 0,02524.000 1.200 0,025 0,010 0,02027.000 1.600 0,030 0,015 0,04024.000 1.200 0,025 0,010 0,02030.000 1.800 0,030 0,050 0,14030.000 1.800 0,030 0,035 0,10030.000 1.800 0,030 0,025 0,08027.000 1.600 0,030 0,020 0,05027.000 1.600 0,030 0,015 0,04024.000 1.250 0,025 0,010 0,03024.000 1.250 0,025 0,010 0,02538.000 1.350 0,018 0,012 0,03538.000 1.350 0,018 0,008 0,02537.500 1.350 0,018 0,012 0,04037.500 1.350 0,018 0,008 0,02030.000 950 0,016 0,005 0,015– – – – –30.000 1.450 0,024 0,018 0,05027.000 1.300 0,024 0,010 0,02524.000 1.000 0,020 0,006 0,020– – – – –– – – – –30.000 1.450 0,024 0,020 0,06027.000 1.300 0,024 0,020 0,04527.000 1.300 0,024 0,010 0,03024.000 1.000 0,020 0,010 0,02524.000 1.000 0,020 0,008 0,02028.000 1.450 0,025 0,025 0,06028.000 1.450 0,025 0,018 0,05025.000 1.300 0,025 0,014 0,04025.000 1.300 0,025 0,010 0,03022.500 1.000 0,022 0,008 0,03022.500 1.000 0,022 0,006 0,02025.000 1.300 0,025 0,014 0,04022.500 1.000 0,022 0,007 0,02028.000 1.460 0,025 0,045 0,12028.000 1.460 0,025 0,030 0,10028.000 1.460 0,025 0,020 0,07025.000 1.250 0,025 0,018 0,05025.000 1.250 0,025 0,018 0,05022.500 1.000 0,022 0,010 0,03022.500 1.000 0,022 0,010 0,025Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zurVerfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpmavailable is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.

90HochgeschwindigkeitsbearbeitungHigh Speed CuttingRichtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern für HSC/HHC/HPC- BearbeitungRecommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC 30.6264WerkstoffgruppeMaterial groupd1 l30,9 60,9 121,0 31,0 41,0 51,0 61,0 71,0 81,0 91,0 101,0 121,0 151,0 201,0 251,0 301,2 51,2 61,2 81,2 101,2 121,2 151,2 201,2 251,4 81,4 151,5 61,5 81,5 101,5 121,5 151,5 201,5 251,5 301,6 81,6 151,8 101,8 202,0 62,0 82,0 102,0 122,0 152,0 202,0 252,0 302,5 102,5 152,5 202,5 253,0 53,0 103,0 153,0 203,0 253,0 304,0 104,0 154,0 204,0 254,0 305,0 105,0 155,0 205,0 255,0 305,0 406,0 106,0 156,0 206,0 256,0 306,0 406,0 501.1 – 1.2 – 1.3 – 1.4 – 1.52.1 – 2.2 – 2.3 – 2.4 – 2.5 – 2.6 - 3.1 - 3.2Unlegierte Stähle / Unalloyed steels< 850 N/mm 2 Vergütungsstähle / Heat-treated steels< 35 HRC (1200 N/mm 2 )min 1 Vf mm/min fz mm ap mm ae mm min 1 Vf mm/min fz mm ap mm ae mm36.000 2.400 0,034 0,030 0,09028.000 2.000 0,035 0,020 0,06036.000 3.200 0,045 0,100 0,30036.000 3.200 0,045 0,070 0,20032.000 2.600 0,040 0,040 0,10032.000 2.600 0,040 0,040 0,10032.000 2.600 0,040 0,040 0,10032.000 2.600 0,040 0,030 0,10032.000 2.600 0,040 0,025 0,07532.000 2.600 0,040 0,025 0,07529.000 2.000 0,035 0,025 0,07029.000 2.000 0,035 0,020 0,06521.500 1.400 0,032 0,010 0,02518.000 900 0,025 0,010 0,01515.000 600 0,020 0,008 0,01032.000 2.600 0,040 0,040 0,12032.000 2.600 0,040 0,040 0,12028.000 2.300 0,040 0,040 0,11028.000 2.300 0,040 0,040 0,09028.000 2.300 0,040 0,030 0,08028.000 2.000 0,035 0,025 0,06521.500 1.400 0,032 0,010 0,02518.000 900 0,025 0,010 0,01525.000 2.000 0,040 0,050 0,16023.000 1.600 0,035 0,030 0,10028.000 2.500 0,045 0,100 0,25025.000 2.000 0,040 0,060 0,16025.000 2.000 0,040 0,060 0,15025.000 2.000 0,040 0,050 0,14022.000 1.600 0,035 0,035 0,10022.000 1.600 0,035 0,035 0,10022.000 1.600 0,030 0,030 0,08020.000 1.000 0,025 0,030 0,06026.000 2.600 0,050 0,100 0,30021.000 1.600 0,040 0,040 0,11024.000 2.100 0,045 0,060 0,20021.000 1.600 0,040 0,040 0,12021.000 3.100 0,070 0,200 0,60021.000 3.100 0,070 0,140 0,40021.000 3.100 0,070 0,140 0,40019.000 2.300 0,060 0,080 0,20019.000 2.300 0,060 0,080 0,20019.000 2.300 0,060 0,050 0,15017.000 2.000 0,060 0,050 0,12017.000 2.000 0,060 0,030 0,08021.000 3.100 0,070 0,200 0,70019.000 2.300 0,060 0,080 0,25019.000 2.300 0,060 0,060 0,18017.000 2.000 0,060 0,050 0,14017.000 2.500 0,075 0,300 0,80016.000 2.400 0,075 0,200 0,60014.500 2.000 0,070 0,200 0,60014.500 2.000 0,070 0,120 0,25014.500 2.000 0,070 0,080 0,22013.000 1.500 0,060 0,080 0,20011.500 2.200 0,095 0,400 1,00011.500 2.200 0,095 0,250 0,80011.500 2.200 0,090 0,200 0,60010.000 1.800 0,090 0,150 0,45010.000 1.800 0,090 0,100 0,30012.000 3.300 0,140 0,450 1,20012.000 2.800 0,120 0,350 1,10012.000 2.600 0,120 0,350 1,0009.000 2.200 0,120 0,350 0,8008.000 1.800 0,110 0,200 0,6008.000 1.800 0,110 0,200 0,50012.000 3.300 0,140 0,550 1,40012.000 2.800 0,120 0,400 1,20012.000 2.600 0,120 0,350 1,1009.000 2.200 0,120 0,300 0,8008.000 2.000 0,125 0,400 0,7008.000 2.000 0,125 0,250 0,6007.200 1.600 0,110 0,150 0,40032.500 2.100 0,034 0,028 0,09029.000 1.700 0,029 0,015 0,04032.500 2.900 0,045 0,090 0,26032.500 2.900 0,045 0,060 0,18029.000 2.300 0,040 0,035 0,10029.000 2.300 0,040 0,035 0,10029.000 2.300 0,040 0,030 0,09029.000 2.300 0,040 0,030 0,09029.000 2.300 0,040 0,022 0,06029.000 2.300 0,040 0,022 0,06026.000 1.800 0,036 0,022 0,06026.000 1.600 0,032 0,012 0,04019.500 1.200 0,032 0,009 0,02019.500 980 0,025 0,005 0,01519.500 780 0,020 0,003 0,01029.000 2.300 0,040 0,036 0,10029.000 2.300 0,040 0,036 0,10026.000 2.100 0,040 0,036 0,10026.000 2.100 0,040 0,030 0,09026.000 2.100 0,040 0,025 0,08026.000 1.600 0,032 0,012 0,04019.500 1.200 0,032 0,005 0,02019.500 980 0,025 0,005 0,01523.000 1.800 0,040 0,050 0,14020.000 1.400 0,035 0,030 0,08025.000 2.200 0,045 0,080 0,24023.000 1.800 0,040 0,050 0,15023.000 1.800 0,040 0,050 0,15023.000 1.800 0,040 0,050 0,12020.000 1.450 0,035 0,030 0,10020.000 1.450 0,035 0,030 0,10018.000 1.100 0,030 0,020 0,07015.000 600 0,020 0,010 0,04023.000 2.300 0,050 0,090 0,28019.000 1.500 0,040 0,030 0,09023.000 2.300 0,050 0,060 0,16019.000 1.500 0,040 0,040 0,11019.000 2.800 0,075 0,180 0,50019.000 2.800 0,075 0,120 0,35019.000 2.800 0,075 0,120 0,35017.000 2.300 0,068 0,070 0,20017.000 2.300 0,068 0,070 0,20017.000 2.300 0,068 0,040 0,11015.000 1.800 0,060 0,040 0,11015.000 1.800 0,060 0,020 0,08019.000 2.800 0,075 0,200 0,18017.000 2.300 0,070 0,080 0,18017.000 2.300 0,070 0,040 0,12015.000 1.800 0,060 0,040 0,11015.000 2.100 0,070 0,250 0,80015.000 2.100 0,070 0,180 0,55013.000 1.550 0,060 0,180 0,55013.000 1.550 0,060 0,150 0,50013.000 1.550 0,060 0,070 0,20011.500 1.300 0,060 0,070 0,20010.500 2.000 0,100 0,350 1,00010.500 2.000 0,100 0,250 0,75010.500 2.000 0,100 0,200 0,6509.500 1.600 0,090 0,150 0,4009.500 1.600 0,090 0,090 0,2509.000 2.500 0,140 0,450 1,1009.000 2.500 0,140 0,380 1,0009.000 2.500 0,140 0,350 0,9508.100 2.000 0,125 0,310 0,9008.100 2.000 0,125 0,200 0,7007.300 1.600 0,110 0,150 0,5009.000 2.500 0,140 0,450 1,2009.000 2.500 0,140 0,400 1,1009.000 2.500 0,140 0,400 1,1009.000 2.500 0,140 0,380 1,0007.200 1.700 0,120 0,370 1,0007.200 1.700 0,120 0,200 0,6006.500 1.400 0,110 0,120 0,400Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zurVerfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpmavailable is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.

HochgeschwindigkeitsbearbeitungHigh Speed Cutting91Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern für HSC/HHC/HPC- BearbeitungRecommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC30.6264WerkstoffgruppeMaterial groupd1 l30,9 60,9 121,0 31,0 41,0 51,0 61,0 71,0 81,0 91,0 101,0 121,0 151,0 201,0 251,0 301,2 51,2 61,2 81,2 101,2 121,2 151,2 201,2 251,4 81,4 151,5 61,5 81,5 101,5 121,5 151,5 201,5 251,5 301,6 81,6 151,8 101,8 202,0 62,0 82,0 102,0 122,0 152,0 202,0 252,0 302,5 102,5 152,5 202,5 253,0 53,0 103,0 153,0 203,0 253,0 304,0 104,0 154,0 204,0 254,0 305,0 105,0 155,0 205,0 255,0 305,0 406,0 106,0 156,0 206,0 256,0 306,0 406,0 504.1 – 4.2 – 4.3Rostfreie Stähle / Stainless steelsaustenitisch/ferritisch / austenitic/ferritic35 - 45 HRC8.1 –gehärtete Stähle / Hardened steels45 - 55 HRC8.2 – 8.3gehärtete Stähle / Hardened steels55 - 70 HRCmin 1 Vf mm/min fz mm ap mm ae mm min 1 Vf mm/min fz mm ap mm ae mm min 1 Vf mm/min fz mm ap mm ae mm30500 2050 0,034 0,025 0,07027000 1400 0,025 0,012 0,04030500 2400 0,040 0,080 0,22030500 2400 0,040 0,050 0,16030500 2400 0,040 0,040 0,10027500 2200 0,040 0,030 0,08027500 2200 0,040 0,030 0,08027500 2200 0,040 0,030 0,08027500 2200 0,040 0,020 0,06027500 2200 0,040 0,020 0,05024500 1500 0,032 0,020 0,05024500 1400 0,028 0,012 0,03018000 1000 0,028 0,008 0,02018000 1000 0,028 0,004 0,01018000 1000 0,028 0,003 0,00626000 2600 0,050 0,040 0,14026000 2600 0,050 0,030 0,10024500 2000 0,040 0,030 0,09024500 2000 0,040 0,025 0,08024500 2000 0,040 0,022 0,07019000 1100 0,030 0,020 0,06019000 1100 0,030 0,010 0,04019000 1100 0,030 0,005 0,02024500 2000 0,040 0,004 0,11019000 1100 0,030 0,020 0,08024000 1900 0,040 0,080 0,20021500 1700 0,040 0,040 0,12021500 1700 0,040 0,040 0,10021500 1700 0,040 0,030 0,10019000 1200 0,032 0,030 0,08019000 1200 0,032 0,030 0,07019000 1200 0,032 0,020 0,06019000 1200 0,032 0,020 0,05022000 2000 0,045 0,080 0,25018000 1200 0,033 0,030 0,08020000 1800 0,045 0,050 0,15018000 1200 0,035 0,030 0,10018000 2600 0,072 0,150 0,45018000 2600 0,072 0,100 0,30018000 2600 0,072 0,100 0,30016000 2100 0,065 0,060 0,18016000 2100 0,065 0,050 0,15016000 2100 0,065 0,040 0,12014000 1400 0,050 0,040 0,12014000 1400 0,050 0,020 0,07018000 2600 0,072 0,150 0,50016000 2100 0,065 0,060 0,20016000 2100 0,065 0,050 0,18014000 1400 0,050 0,050 0,16013500 1800 0,068 0,220 0,70013500 1800 0,068 0,160 0,50012000 1500 0,060 0,160 0,45012000 1500 0,060 0,120 0,40012000 1500 0,060 0,060 0,02011000 1100 0,050 0,050 0,18010000 1700 0,090 0,300 0,90010000 1600 0,080 0,200 0,60010000 1600 0,080 0,150 0,4509000 1600 0,090 0,120 0,3509000 1600 0,090 0,080 0,2008500 2500 0,150 0,350 1,0008500 2500 0,150 0,300 0,9008500 2500 0,150 0,300 0,9007500 1800 0,120 0,250 0,8007500 1800 0,120 0,200 0,6007000 1500 0,110 0,150 0,4007000 2250 0,160 0,450 1,2507000 2250 0,160 0,400 1,1007000 2250 0,160 0,350 1,1007000 2250 0,160 0,300 1,0007000 1700 0,125 0,300 1,0007000 1700 0,125 0,150 0,6006100 1350 0,110 0,110 0,32027000 1600 0,030 0,020 0,05024000 1250 0,025 0,010 0,02027000 1950 0,035 0,060 0,01827000 1950 0,035 0,040 0,01227000 1950 0,035 0,025 0,00824000 1750 0,035 0,025 0,07024000 1750 0,035 0,025 0,07024000 1750 0,035 0,025 0,07024000 1750 0,035 0,020 0,06024000 1750 0,035 0,015 0,04521500 1350 0,032 0,015 0,04021500 1150 0,027 0,010 0,02516000 800 0,025 0,006 0,01816000 800 0,025 0,004 0,01216000 800 0,025 0,002 0,00621500 1500 0,035 0,025 0,07021500 1500 0,035 0,025 0,07021500 1500 0,035 0,025 0,07021500 1500 0,035 0,020 0,06021500 1500 0,035 0,020 0,05018000 720 0,020 0,015 0,03018000 720 0,020 0,010 0,015– – – – –19000 1350 0,035 0,032 0,10017000 1050 0,032 0,020 0,06021000 1500 0,035 0,060 0,17019000 1350 0,035 0,040 0,10019000 1350 0,035 0,040 0,10019000 1350 0,035 0,040 0,10017000 1050 0,032 0,020 0,07017000 1050 0,032 0,020 0,070– – – – –– – – – –19500 1550 0,040 0,060 0,20015500 1100 0,035 0,020 0,06017500 1400 0,040 0,040 0,12015500 1100 0,035 0,025 0,08016000 1900 0,060 0,120 0,35016000 1900 0,060 0,080 0,25016000 1900 0,060 0,080 0,25014000 1700 0,060 0,050 0,14014000 1700 0,060 0,050 0,14014000 1700 0,060 0,030 0,08012500 1300 0,050 0,030 0,08012500 1300 0,050 0,020 0,05016000 1900 0,060 0,050 0,15014000 1700 0,060 0,050 0,14014000 1700 0,060 0,030 0,09012500 1300 0,050 0,030 0,08512000 1450 0,060 0,180 0,50012000 1450 0,060 0,120 0,40011000 1300 0,060 0,120 0,40011000 1300 0,060 0,050 0,12011000 1300 0,060 0,050 0,1209500 1000 0,050 0,050 0,1208500 1400 0,080 0,250 0,7008500 1400 0,080 0,150 0,5007500 1200 0,080 0,120 0,3507500 1200 0,080 0,100 0,2807500 1200 0,080 0,060 0,1507500 1200 0,080 0,280 0,7507500 1200 0,080 0,200 0,6007500 1200 0,080 0,200 0,6006500 1300 0,100 0,200 0,6006500 1300 0,100 0,150 0,4506000 1200 0,100 0,120 0,3506000 1200 0,100 0,300 0,8006000 1200 0,100 0,300 0,8006000 1200 0,100 0,300 0,7506000 1200 0,100 0,300 0,7506000 1200 0,100 0,250 0,7006000 1200 0,100 0,150 0,4005400 1050 0,100 0,080 0,20025000 1250 0,025 0,018 0,05022500 1000 0,022 0,010 0,02025000 1600 0,032 0,050 0,15025000 1600 0,032 0,040 0,12025000 1600 0,032 0,030 0,08023000 1400 0,030 0,020 0,06023000 1400 0,030 0,020 0,05523000 1400 0,030 0,020 0,05023000 1400 0,030 0,020 0,04523000 1400 0,030 0,015 0,04020000 1000 0,025 0,015 0,04020000 900 0,022 0,009 0,02515000 700 0,022 0,006 0,015– – – – –– – – – –20000 1300 0,032 0,020 0,08020000 1300 0,032 0,020 0,08020000 1250 0,032 0,020 0,07020000 1250 0,032 0,015 0,06020000 1250 0,032 0,015 0,05016000 850 0,027 0,020 0,06016000 850 0,027 0,020 0,060– – – – –17500 1100 0,032 0,030 0,08016000 850 0,026 0,020 0,05017500 1100 0,026 0,040 0,08017500 1100 0,026 0,030 0,07017500 1100 0,026 0,030 0,07017500 1100 0,026 0,030 0,07015500 800 0,026 0,020 0,05015500 800 0,026 0,015 0,040– – – – –– – – – –18000 1250 0,035 0,060 0,16014500 850 0,024 0,060 0,07016000 1150 0,030 0,040 0,11014500 850 0,030 0,025 0,07014500 1500 0,050 0,100 0,30014500 1500 0,050 0,080 0,25014500 1500 0,050 0,070 0,24013000 1300 0,050 0,040 0,14013000 1300 0,050 0,040 0,14013000 1300 0,050 0,030 0,08011500 1050 0,045 0,030 0,07011500 1050 0,045 0,016 0,05014500 1500 0,050 0,080 0,26013000 1300 0,050 0,040 0,12013000 1300 0,050 0,030 0,10011500 1050 0,045 0,030 0,08011000 1150 0,052 0,125 0,31011000 1150 0,052 0,120 0,30010000 1050 0,052 0,120 0,30010000 1050 0,052 0,060 0,20010000 1050 0,052 0,045 0,1209000 800 0,045 0,045 0,1008000 1100 0,070 0,022 0,6008000 1100 0,070 0,016 0,5008000 1100 0,070 0,012 0,3007000 1000 0,070 0,009 0,2507000 1000 0,070 0,008 0,1806300 1000 0,080 0,350 0,8006300 1000 0,080 0,300 0,7006300 1000 0,080 0,250 0,6006300 1000 0,080 0,200 0,6006300 1000 0,080 0,150 0,4005500 1000 0,080 0,100 0,3506200 1000 0,080 0,400 0,9006200 1000 0,080 0,400 0,9006200 1000 0,080 0,300 0,8006200 1000 0,080 0,250 0,7005500 1000 0,080 0,250 0,7005500 1000 0,080 0,100 0,3505000 1000 0,080 0,080 0,250Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zurVerfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpmavailable is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.

92Empfohlene Schnittdaten für Karnasch Micro-SchaftfräserRecommended cutting data for Karnasch solid carbide micro end mills30.620530.6265WerkstoffgruppeMaterialgroup3.1-3.24.1-4.2-4.38.18.2-8.3Werkstoff HRC N/mm 2Material HRC N/mm 2 0,2 x 0,05 rp x 2 0,2 x 0,05 rp x 3 0,4x 0,05 rp x 4 0,4 x 0,05 rp x 5 0,4 x 0,05 rp x 6 0,5 x 0,05 rp x 5 0,5 x 0,05 rp x 8 0,5 x 0,05 rp x 10Werkstähle < 35 HRC(1140 N/mm 2 )Tool steels < 35 HRC(1140 N/mm 2 )Werkstähle < 45 HRC(1460 N/mm 2 )Tool steels < 45 HRC(1460 N/mm 2 )Gehärtete Stähle < 55 HRC(1930 N/mm 2 )Hardened steels < 55 HRC(1930 N/mm 2 )Gehärtete Stähle< 72 HRCHardened steels< 72 HRCap = 0,005 0,004 0,006 0,006 0,004 0,010 0,006 0,005n = 45.000 40.000 36.000 32.000 28.000 34.000 27.000 20.000fz = 0,015 0,010 0,018 0,016 0,012 0,02 0,015 0,014Vf = 1.200 800 1.200 1.000 800 1.500 1.000 700ap = 0,005 0,004 0,005 0,005 0,003 0,010 0,005 0,004n = 42.000 38.000 33.000 30.000 26.000 32.000 25.000 19.000fz = 0,014 0,008 0,016 0,015 0,010 0,018 0,012 0,012Vf = 1.100 700 1.200 900 700 1.200 700 500ap = 0,005 0,003 0,004 0,004 0,003 0,007 0,004 0,003n = 37.000 36.000 30.000 27.000 25.000 28.000 22.000 17.000fz = 0,012 0,007 0,015 0,014 0,008 0,015 0,010 0,010Vf = 1.000 600 1.000 800 600 900 500 400ap = 0,003 0,002 0,003 0,003 0,002 0,006 0,003 0,0025n = 35.000 34.000 27.000 24.000 22.000 26.000 20.000 15.000fz = 0,010 0,006 0,013 0,012 0,001 0,012 0,008 0,008Vf = 800 500 700 600 400 600 400 300WerkstoffgruppeMaterialgroup3.1-3.24.1-4.2-4.38.18.2-8.3Werkstoff HRC N/mm 2Material HRC N/mm 2 0,6 x 0,06 rp x 6 0,6 x 0,06 rp x 8 0,6 x 0,06 rp x 10 0,6 x 0,06 rp x 12 0,6 x 0,06 rp x 15 0,8 x 0,08 rp x 6 0,8 x 0,08 rp x 12 0,8 x 0,08 rp x 16Werkstähle < 35 HRC(1140 N/mm 2 )Tool steels < 35 HRC(1140 N/mm 2 )Werkstähle < 45 HRC(1460 N/mm 2 )Tool steels < 45 HRC(1460 N/mm 2 )Gehärtete Stähle < 55 HRC(1930 N/mm 2 )Hardened steels < 55 HRC(1930 N/mm 2 )Gehärtete Stähle< 72 HRCHardened steels< 72 HRCap = 0,036 0,030 0,020 0,008 0,004 0,04 0,016 0,008n = 30.000 26.000 24.000 22.000 18.000 36.000 31.000 27.000fz = 0,026 0,018 0,015 0,025 0,024 0,022 0,020 0,015Vf = 1.400 1.400 1.200 1.100 900 1.600 1.400 1.100ap = 0,035 0,010 0,008 0,007 0,004 0,032 0,014 0,006n = 28.000 25.000 23.000 21.000 17.000 33.000 30.000 26.000fz = 0,022 0,022 0,020 0,020 0,020 0,020 0,018 0,012Vf = 1.200 1.100 1.000 900 700 1.500 1.100 900ap = 0,028 0,020 0,010 0,006 0,003 0,028 0,012 0,005n = 27.000 24.000 21.000 19.000 15.000 30.000 26.000 23.000fz = 0,020 0,016 0,015 0,018 0,018 0,018 0,016 0,010Vf = 1.100 1.000 900 700 500 1.200 1.100 900ap = 0,025 0,015 0,010 0,005 0,003 0,025 0,010 0,004n = 27.000 23.000 20.000 17.000 14.000 27.000 24.000 21.000fz = 0,016 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,014 0,009Vf = 900 700 600 500 400 1.000 800 600WerkstoffgruppeMaterialgroup3.1-3.24.1-4.2-4.38.18.2-8.3Werkstoff HRC N/mm 2Material HRC N/mm 2 1,0 x 0,1 rp x 8 1,0 x 0,1 rp x 10 1,0 x 0,1 rp x 15 1,0 x 0,1 rp x 20 1,0 x 0,1 rp x 25 1,0 x 0,1 rp x 30 1,5 x 0,15 rp x 15 1,5 x 0,15 rp x 25 1,5 x 0,15 rp x 30Werkstähle < 35 HRC(1140 N/mm 2 )Tool steels < 35 HRC(1140 N/mm 2 )Werkstähle < 45 HRC(1460 N/mm 2 )Tool steels < 45 HRC(1460 N/mm 2 )Gehärtete Stähle < 55 HRC(1930 N/mm 2 )Hardened steels < 55 HRC(1930 N/mm 2 )Gehärtete Stähle< 72 HRCHardened steels< 72 HRCap = 0,035 0,032 0,025 0,018 0,015 0,012 0,04 0,028 0,025n = 32.000 32.000 28.000 22.000 17.000 17.000 22.000 16.000 14.000fz = 0,032 0,030 0,028 0,026 0,025 0,025 0,03 0,03 0,03Vf = 2.100 2.000 1.800 1.200 1.000 1.000 1.400 1.000 800ap = 0,030 0,028 0,022 0,016 0,014 0,012 0,035 0,025 0,020n = 30.000 30.000 26.000 20.000 16.000 16.000 21.000 15.000 13.000fz = 0,032 0,032 0,026 0,024 0,023 0,022 0,028 0,025 0,025Vf = 2.000 1.900 1.600 1.100 900 800 1.200 800 700ap = 0,025 0,022 0,018 0,012 0,010 0,011 0,028 0,018 0,016n = 25.000 26.000 23.000 17.000 15.000 14.000 18.000 14.000 12.000fz = 0,030 0,030 0,025 0,022 0,021 0,021 0,026 0,024 0,022Vf = 1.600 1.700 1.400 900 700 600 1.100 700 600ap = 0,022 0,020 0,016 0,010 0,009 0,010 0,025 0,016 0,014n = 25.000 24.000 22.000 16.000 14.000 13.000 17.000 13.000 11.000fz = 0,026 0,028 0,24 0,020 0,020 0,020 0,024 0,022 0,02Vf = 1.200 1.500 1.200 700 600 500 900 600 400WerkstoffgruppeMaterialgroup3.1-3.24.1-4.2-4.38.18.2-8.3Werkstoff HRC N/mm 2Material HRC N/mm 2 2,0 x 0,2 rp x 20 2,0 x 0,2 rp x 25 2,0 x 0,2 rp x 30 2,0 x 0,2 rp x 40 2,0 x 0,2 rp x 50 3,0 x 0,3 rp x 30 3,0 x 0,3 rp x 40 3,0 x 0,3 rp x 50 3,0 x 0,3 rp x 60Werkstähle < 35 HRC(1140 N/mm 2 )Tool steels < 35 HRC(1140 N/mm 2 )Werkstähle < 45 HRC(1460 N/mm 2 )Tool steels < 45 HRC(1460 N/mm 2 )Gehärtete Stähle < 55 HRC(1930 N/mm 2 )Hardened steels < 55 HRC(1930 N/mm 2 )Gehärtete Stähle< 72 HRCHardened steels< 72 HRCap = 0,045 0,045 0,04 0,030 0,015 0,065 0,06 0,045 0,025n = 17000 16.000 15.000 11.000 9.000 1.3000 12.000 9.000 7.000fz = 0,07 0,06 0,06 0,05 0,05 0,065 0,06 0,05 0,05Vf = 2200 2.100 1.900 1.200 1.000 1.500 1.400 900 800ap = 0,040 0,038 0,035 0,028 0,014 0,06 0,05 0,04 0,02n = 18000 16.000 14.000 10.000 9.000 12.000 11.000 8.000 6.000fz = 0,06 0,05 0,05 0,045 0,045 0,055 0,05 0,045 0,045Vf = 1800 1.700 1.600 1.100 900 1.300 1.200 800 700ap = 0,032 0,030 0,028 0,022 0,010 0,05 0,045 0,03 0,02n = 14000 13.000 12.000 9.000 8.000 12.000 10.000 7.000 6.000fz = 0,06 0,05 0,05 0,04 0,040 0,05 0,045 0,04 0,04Vf = 1600 1.500 1.400 900 800 1.100 1.000 700 600ap = 0,030 0,028 0,025 0,020 0,008 0,045 0,040 0,025 0,016n = 13000 12.000 11.000 8.000 7.000 11.000 9.000 6.000 5.500fz = 0,05 0,045 0,04 0,038 0,035 0,045 0,04 0,035 0,035Vf = 1300 1.200 1.100 800 600 900 800 500 450Modifizierung der Schnittdaten für KupferModification of the cutting conditions for coppern = + 25 % / fz = + 25 %Sind die Ihnen zur Verfügung stehenden Drehzahlen geringer als in dieser Tabelle vorgegebenen ist der Vorschub im gleichen Verhältnis zu reduzieren.If the rpm available in lower than recommended, reduce the feed rate to the same ratio.

93Empfohlene Schnittdaten für Karnasch Micro-SchaftfräserRecommended cutting data for Karnasch solid carbide micro end mills 30.6207 30.6266WerkstoffgruppeMaterialgroup3.1-3.24.1-4.2-4.38.18.2-8.3WerkstoffgruppeMaterialgroup3.1-3.24.1-4.2-4.38.18.2-8.3WerkstoffgruppeMaterialgroup3.1-3.24.1-4.2-4.38.18.2-8.3WerkstoffgruppeMaterialgroup3.1-3.24.1-4.2-4.38.18.2-8.3Werkstoff HRC N/mm 2Material HRC N/mm 2 0,2 x 1,0 0,2 x 1,5 0,2 x 2,0 0,2 x 3,0 0,4 x 2 0,4 x 3 0,4 x 4 0,4 x 5 0,4 x 6 0,5 x 2 0,5 x 4 0,6 x 6 0,6 x 8 0,6 x 10 0,6 x 12 0,6 x 15Werkstähle < 35 HRC(1140 N/mm 2 )Tool steels < 35 HRC(1140 N/mm 2 )Werkstähle < 45 HRC(1460 N/mm 2 )Tool steels < 45 HRC(1460 N/mm 2 )Gehärtete Stähle < 55 HRC(1930 N/mm 2 )Hardened steels < 55 HRC(1930 N/mm 2 )Gehärtete Stähle< 72 HRCHardened steels< 72 HRCap= 0,015 0,008 0,005 0,004 0,030 0,018 0,008 0,006 0,005 0,040 0,035 0,018 0,017 0,014 0,009 0,004ae= 0,045 0,023 0,018 0,010 0,090 0,050 0,022 0,018 0,016 0,12 0,01 0,05 0,05 0,04 0,025 0,015n= 42.000 44.000 44.000 39.000 39.000 35.000 35.000 32.000 30.000 39.000 36.000 36.000 32.000 32.000 24.000 20.000fz= 0,022 0,020 0,020 0,020 0,030 0,030 0,028 0,027 0,025 0,030 0,028 0,028 0,028 0,025 0,024 0,022Vf= 2.200 1.900 1.900 1.700 2.600 2.100 2.000 1.800 1.600 2.700 2.200 2.000 1.800 1.600 1.200 1.000ap= 0,012 0,006 0,005 0,003 0,027 0,016 0,006 0,005 0,004 0,035 0,030 0,015 0,015 0,012 0,008 0,004ae= 0,040 0,020 0,016 0,010 0,080 0,045 0,020 0,016 0,014 0,10 0,09 0,05 0,05 0,03 0,023 0,012n= 42.000 40.000 42.000 37.000 37.000 33.000 33.000 29.000 27.000 38.000 34.000 33.000 30.000 30.000 22.000 19.000fz= 0,020 0,020 0,017 0,018 0,030 0,030 0,024 0,024 0,022 0,025 0,025 0,022 0,022 0,021 0,022 0,020Vf= 1.800 1.700 1.500 1.400 2.200 2.000 1.700 1.500 1.300 1.800 2.000 1.700 1.600 1.400 1.000 900ap= 0,10 0,005 0,005 0,003 0,022 0,012 0,006 0,004 0,003 0,030 0,026 0,012 0,012 0,010 0,007 0,003ae= 0,30 0,015 0,012 0,007 0,065 0,038 0,018 0,013 0,010 0,09 0,08 0,04 0,035 0,024 0,020 0,011n= 37.000 37.000 37.000 32.000 33.000 30.000 30.000 26.000 24.000 34.000 30.000 29.000 27.000 26.000 20.000 17.000fz= 0,020 0,018 0,016 0,018 0,025 0,025 0,023 0,023 0,021 0,024 0,024 0,023 0,023 0,022 0,020 0,020Vf= 1.400 1.400 1.400 1.200 1.700 1.500 1.500 13.000 12.000 1.400 1.600 1.500 1.300 1.100 900 700ap= 0,09 0,004 0,003 0,002 0,020 0,012 0,005 0,004 0,003 0,028 0,025 0,011 0,012 0,009 0,005 0,003ae= 0,025 0,015 0,012 0,006 0,060 0,035 0,015 0,012 0,010 0,08 0,07 0,03 0,032 0,025 0,016 0,010n= 34.000 34.000 34.000 30.000 30.000 27.000 27.000 24.000 22.000 31.000 28.000 27.000 25.000 25.000 18.000 16.000fz= 0,015 0,015 0,014 0,015 0,022 0,022 0,020 0,020 0,018 0,020 0,022 0,02 0,02 0,017 0,016 0,015Vf= 1.200 1.100 1.000 900 1.400 1.200 1.200 1.000 1.000 1.200 1.200 1.200 1.000 800 600 500Werkstoff HRC N/mm 2Material HRC N/mm 2 0,8 x 4 0,8 x 6 0,8 x 8 0,8 x 12 0,8 x 16 1,0 x 6 1,0 x 8 1,0 x 10 1,0 x 15 1,0 x 20 1,0 x 25 1,0 x 30 1,0 x 35Werkstähle < 35 HRC ap= 0,050 0,040 0,02 0,016 0,015 0,05 0,05 0,03 0,025 0,018 0,015 0,014 0,008(1140 N/mm 2 )ae= 0,15 0,12 0,07 0,05 0,045 0,14 0,14 0,09 0,07 0,05 0,045 0,04 0,025Tool steels < 35 HRC n= 40.000 36.000 36.000 32.000 24.000 33.000 33.000 32.000 28.000 22.000 18.000 17.000 17.000(1140 N/mm 2 )fz= 0,039 0,035 0,032 0,030 0,028 0,04 0,04 0,04 0,04 0,035 0,033 0,03 0,03Vf= 3.000 2.600 2.500 2.200 1.400 2.700 27.000 2.700 2.500 1.600 1.300 1.300 1.300Werkstähle < 45 HRC ap= 0,045 0,035 0,020 0,015 0,013 0,04 0,04 0,025 0,02 0,015 0,014 0,014 0,008(1460 N/mm 2 )ae= 0,14 0,10 0,05 0,045 0,04 0,12 0,12 0,08 0,06 0,04 0,04 0,04 0,02Tool steels < 45 HRC n= 37.000 33.000 33.000 30.000 23.000 30.000 30.000 30.000 27.000 21.000 17.000 17.000 17.000(1460 N/mm 2 )fz= 0,035 0,035 0,03 0,028 0,025 0,04 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03Vf= 2.600 2.400 2.200 1.800 1.200 2.500 2.500 2.200 2.000 1.400 1.200 1.200 1.200Gehärtete Stähle < 55 HRC ap= 0,040 0,028 0,015 0,012 0,010 0,03 0,03 0,02 0,016 0,012 0,010 0,010 0,006(1930 N/mm 2 )ae= 0,12 0,08 0,05 0,040 0,03 0,01 0,01 0,06 0,05 0,04 0,03 0,03 0,02Hardened steels < 55 HRC n= 33.000 30.000 30.000 26.000 20.000 27.000 27.000 27.000 24.000 18.000 15.000 15.000 15.000(1930 N/mm 2 )fz= 0,030 0,03 0,028 0,026 0,025 0,035 0,035 0,035 0,033 0,03 0,03 0,03 0,03Vf= 2.100 2.000 1.800 1.700 1.000 2.000 2.000 2.000 1.800 1.200 900 900 900Gehärtete Stähleap= 0,035 0,020 0,015 0,011 0,010 0,03 0,03 0,02 0,016 0,012 0,009 0,009 0,005< 72 HRCae= 0,10 0,07 0,04 0,034 0,030 0,09 0,09 0,06 0,05 0,035 0,03 0,03 0,015Hardened steelsn = 30.000 27.000 27.000 25.000 19.000 25.000 25.000 25.000 22.000 17.000 14.000 14.000 14.000< 72 HRCfz= 0,028 0,024 0,022 0,024 0,020 0,030 0,030 0,03 0,03 0,025 0,025 0,025 0,025Vf= 1700 1.500 1.400 1.200 800 1.600 1.600 1.600 1.400 900 700 700 700Werkstoff HRC N/mm 2Material HRC N/mm 2 1,5 x 8 1,5 x 10 1,5 x 12 1,5 x 15 1,5 x 20 1,5 x 30 2,0 x 8 2,0 x 12 2,0 x 16 2,0 x 20 2,0 x 25 2,0 x 30 2,0 x 35 2,0 x 40 2,0 x 50Werkstähle < 35 HRC(1140 N/mm 2 )Tool steels < 35 HRC(1140 N/mm 2 )Werkstähle < 45 HRC(1460 N/mm 2 )Tool steels < 45 HRC(1460 N/mm 2 )Gehärtete Stähle < 55 HRC(1930 N/mm 2 )Hardened steels < 55 HRC(1930 N/mm 2 )Gehärtete Stähle< 72 HRCHardened steels< 72 HRCap= 0,060 0,060 0,060 0,040 0,035 0,025 0,12 0,08 0,08 0,06 0,06 0,04 0,04 0,03 0,015ae= 0,18 0,18 0,18 0,12 0,10 0,070 0,40 0,22 0,21 0,18 0,18 0,12 0,12 0,09 0,04n= 25.000 25.000 25.000 25.000 22.000 22.000 21.000 19.000 19.000 18.000 16.000 16.000 13.000 13.000 10.000fz= 0,045 0,045 0,045 0,040 0,040 0,040 0,08 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05Vf= 2.200 2.200 2.200 2.100 1.900 1.900 3.200 2.700 2.600 2.500 2.200 2.200 1.500 1.500 1.300ap= 0,055 0,055 0,055 0,035 0,030 0,020 0,12 0,07 0,07 0,05 0,05 0,03 0,03 0,025 0,12ae= 0,16 0,15 0,14 0,10 0,09 0,06 0,35 0,02 0,18 0,15 0,15 0,10 0,10 0,08 0,04n= 24.000 24.000 24.000 24.000 21.000 21.000 20.000 18.000 18.000 17.000 16.000 15.000 12.000 12.000 10.000fz= 0,040 0,040 0,040 0,035 0,034 0,032 0,07 0,06 0,06 0,06 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04Vf= 2.000 2.000 2.000 1.700 1.500 1.500 2.800 2.500 2.400 2.200 1.900 1.800 1.300 1.300 1.100ap= 0,045 0,045 0,045 0,028 0,025 0,017 0,09 0,05 0,04 0,04 0,04 0,025 0,025 0,22 0,11ae= 0,12 0,11 0,11 0,08 0,07 0,05 0,25 0,16 0,15 0,12 0,12 0,08 0,08 0,06 0,03n= 21.000 21.000 21.000 21.000 19.000 18.000 17.000 16.000 16.000 16.000 13.000 13.000 11.000 11.000 8.000fz= 0,035 0,035 0,035 0,032 0,030 0,030 0,06 0,06 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04Vf= 1.600 1.600 1.600 1.500 1.300 1.300 2.100 2.000 1.900 1.800 1.700 1.700 1.100 1.100 900ap= 0,040 0,040 0,045 0,025 0,022 0,015 0,09 0,05 0,04 0,038 0,038 0,025 0,024 0,02 0,08ae= 0,10 0,10 0,07 0,07 0,06 0,05 0,25 0,16 0,15 0,12 0,11 0,08 0,07 0,06 0,03n= 20.000 20.000 19.000 18.000 17.000 17.000 16.000 15.000 15.000 15.000 12.000 12.000 10.000 10.000 8.000fz= 0,030 0,030 0,028 0,027 0,025 0,025 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,03Vf= 1.300 1.300 1.300 1.200 1.100 1.100 1.800 1.600 1.500 1.400 1.300 1.300 800 800 700Werkstoff HRC N/mm 2Material HRC N/mm 2 3,0 x 8 3,0 x 16 3,0 x 20 3,0 x 30 3,0 x 40 3,0 x 50 3,0 x 60Werkstähle < 35 HRC(1140 N/mm 2 )Tool steels < 35 HRC(1140 N/mm 2 )Werkstähle < 45 HRC(1460 N/mm 2 )Tool steels < 45 HRC(1460 N/mm 2 )Gehärtete Stähle < 55 HRC(1930 N/mm 2 )Hardened steels < 55 HRC(1930 N/mm 2 )Gehärtete Stähle< 72 HRCHardened steels< 72 HRCap= 0,29 0,18 0,12 0,08 0,06 0,04 0,025ae= 0,80 0,55 0,40 0,23 0,18 0,12 0,08n= 16.000 14.000 14.000 14.000 12.000 10.000 10.000fz= 0,08 0,07 0,06 0,06 0,06 0,05 0,05Vf= 2.500 2.000 2.000 2.000 1.800 1.100 1100ap= 0,24 0,17 0,11 0,07 0,05 0,04 0,02ae= 0,70 0,50 0,35 0,20 0,16 0,12 0,07n= 15.000 13.000 13.000 13.000 12.000 9.000 9.000fz= 0,07 0,06 0,06 0,05 0,05 0,04 0,04Vf= 2.100 1.800 1.800 1.600 1.500 1.000 900ap= 0,20 0,14 0,09 0,05 0,04 0,03 0,02ae= 0,60 0,40 0,27 0,16 0,12 0,09 0,06n= 13.000 12.000 11.000 11.000 10.000 8.000 8.000fz= 0,06 0,05 0,045 0,045 0,045 0,040 0,040Vf= 1.600 1.500 1.400 1.300 1.300 800 800ap= 0,18 0,10 0,08 0,05 0,04 0,03 0,015ae= 0,50 0,30 0,25 0,16 0,12 0,08 0,05n= 12.000 11.000 11.000 11.000 10.000 7.000 7.000fz= 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,03 0,03Vf= 1.300 1.200 1.200 1.100 1.000 600 500Modifizierung der Schnittdaten für KupferModification of the cutting conditions for coppern = + 25 % / fz = + 25 %Sind die Ihnen zur Verfügung stehenden Drehzahlen geringerals in dieser Tabelle vorgegebenen ist der Vorschub im gleichenVerhältnis zu reduzieren.If the rpm available in lower than recommended, reduce thefeed rate to the same ratio.

94Empfohlene Richtwerte für VollhartmetallfräserRecommended cutting data for solid carbide end mills 30.628430.6286Nuten / Slot Milling Umfangfräsen / Circumference millingapmax.1,5 x dapaeaebis 1,5 x d ap bei 0,7 x fzmax. Spirallänge ap bei 0,7 x fzmax. spiral lengthWerkstoff Workpiece Schnitt- Durchmesser/Diameter in mm 0,4 - 2,0material geschwindigkeit Anzahl der Zähne/Number of teeth z 3Cutting speed Drehzahl n in U/min. Vorschubgeschwin- Vorschub pro Vorschub pro ZahnVc in m/min. rpm digkeit Vf in mm/min. Umdrehung f in mm/U fz in mmFeed speed Feed per revolution Feed per toothunlegierter Werkzeugstahlallgemeinunlegiert bis 500 N/mm 2legiert bis 500 N/mm 2unlegiert < 1000 N/mm 2legiert < 1000 N/mm 2unlegiert < 1300 N/mm 2legiert < 1300 N/mm 2legiert < 1600 N/mm 2bis 150 HB Guß150 - 200 HB Guß200 - 250 HB Guß250 - 300 HB Gußgehärteter Stahl bis 52 HRCrostfreier Stahlhochwarmfeste Fe-Leg.+ Ni-Leg. nicht ausgeh. + Titanausgehärtet < 1100 N/mm 2hochwarmfeste Co-Leg.+ Ni-Leg. nicht ausgeh.+ Titan unleg. < 1400 N/mm 2NickelAlu unleg., Knetleg. nichtausgeh. + Magnes. Knetleg.Alu Knetleg. ausgeh.,Gußleg. bis 6% Si +Magnesium GußlegierungAluminium Gußleg.6 - 12% SiAluminium Gußleg.über 12% Siunalloyed steelunalloyed steel to 500 N/mm 2alloyed steel to 500 N/mm 2unalloyed steel < 1000 N/mm 2alloyed steel < 1000 N/mm 2unalloyed steel < 1300 N/mm 2alloyed steel < 1300 N/mm 2alloyed steel < 1600 N/mm 2to 150 HB cast iron150 - 200 HB cast iron200 - 250 HB cast iron250 - 300 HB cast ironhardened steel < 52 HRCstainless steeltitanium, titanium -< 1100 N/mm 2 alloytitanium, titanium -< 1400 N/mm 2 alloyaluminium unalloyedaluminium alloyed< 6% Sialuminium alloyed< 12% Sialuminium alloyed> 12% Si58 46.000 - 9.200 1250 - 70 0,021 0,00775 60.000 - 12.000 1250 - 70 0,021 0,00767 53.000 - 11.000 1250 - 70 0,021 0,00758 46.000 - 9.200 1250 - 70 0,021 0,00746 37.000 - 7.300 1250 - 70 0,018 0,00654 43.000 - 8.600 1250 - 70 0,015 0,00550 40.000 - 8.000 1250 - 70 0,018 0,00637 30.000 - 6.000 1250 - 70 0,012 0,00475 60.000 - 6.500 1800 - 80 0,03 0,0167 60.000 - 6.500 1800 - 80 0,03 0,0147 60.000 - 6.500 1800 - 80 0,021 0,00741 60.000 - 6.500 1800 - 80 0,012 0,00484 67.000 - 4.000 800 - 50 0,012 0,00437 67.000 - 4.000 800 - 50 0,012 0,00433 67.000 - 4.000 800 - 50 0,012 0,00429 67.000 - 4.000 800 - 50 0,012 0,00425 67.000 - 4.000 800 - 50 0,012 0,004250 200.000 - 20.000 6000 - 420 0,012 0,007208 200.000 - 20.000 6000 - 420 0,03 0,01166 200.000 - 20.000 6000 - 420 0,03 0,01125 200.000 - 20.000 6000 - 420 0,03 0,01Empfohlene Schnittdaten für Karnasch 1xD Schruppfräser HPCRecommended cutting data for Karnasch 1xD solid carbide roughing end mills 30.6349WerkstoffgruppeMaterial groupd16,08,010,012,014,016,018,020,0Vc mm/min1801801801801801801801801.1 – 1.2 2.1 - 2.2 - 2.3 3.1 - 3.2 4.1 - 4.2 - 4.3 6.1 - 6.2 7.1 - 7.2 - 7.3 - 7.4fz/mm0,0280,0400,0500,0600,0600,0800,0800,100Vc mm/min180180180180180180180180fz/mm0,0280,0400,0500,0600,0600,0800,0800,100Vc mm/min140140140140140140140140fz/mm0,0280,0400,0500,0600,0600,0800,0800,100Vc mm/min6060606060606060fz/mm0,0200,0300,0400,0500,0500,0600,0600,080Vc mm/min4040404040404040fz/mm0,0200,0300,0400,0500,0500,0600,0600,080Vc mm/min120120120120120120120120fz/mm0,0280,0400,0500,0600,0600,0700,0800,100ap< 6Ø = ap 0,75 x D> 8Ø = ap 1,00 x Dap> 6Ø = ap 1,00 x D > 1,3 xDaeae

95Empfohlene Richtwerte für Vollhartmetallfräser Micro GrainRecommended cutting data for solid carbide end mills30.629630.633230.632130.634130.633130.63421 NutenSlot millingae1 x daeapmax.0,5 x d2 UmfangfräsenCircumference millingap 1,0 x d= max. 0,05 x dChemisch beständige und warmfeste Stähle, leg. Stähle bis1000 N/mm 2 , Vergütungs- und Werkzeugstähle, GG > 200 HB.Chemical resistant and high temperature steel. Alloyed steel until1000 N/mm 2 . Heat treatable and tool steel, GG > 200 HB.1 Vc ≈ 130 m/minUFX-1 NANO beschichtet/coatedd1 n Vf2 21000 1804 10400 2206 6900 2608 5200 23010 4000 25012 3400 25016 2600 26020 2100 3202 Vc ≈ 130 m/minUFX-1 NANO beschichtet/coatedd1 n Vf2 21000 5704 14000 4006 6900 3208 5200 30010 4000 33012 3400 34016 2600 36020 2100 340Schwer zerspanbare Materialien, hochwarmfeste Stähle,Ti- und Ni-Legierungen bis 1500 N/mm 2 .For hard-cut material, high-temperature steel Ti- andNi-alloys until 1500 N/mm 2 .1 Vc ≈ 90 m/minUFX-1 NANO beschichtet/coatedd1 n Vf2 15000 1304 7000 1556 4800 1808 3600 16510 2800 17012 2400 18016 1800 19520 1500 2152 Vc ≈ 90 m/minUFX-1 NANO beschichtet/coatedd1 n Vf2 15000 4104 7000 2806 4800 2108 3600 21010 2800 22012 2400 25016 1800 26020 1500 220Leg. Stähle bis 1300 N/mm 2 , Ventil-, Kaltarbeits- undSchnellarbeitsstähle, chemisch beständige Stähle.Alloyed steel until 1300 N/mm 2 , value and high-speed steel,chemical resistance steel.1 Vc ≈ 110 m/minUFX-1 NANO beschichtet/coatedd1 n Vf2 18000 1604 8800 1806 6000 2308 4500 20010 3600 21012 3000 23016 2100 24020 1800 2701 Vc ≈ 70 m/minUFX-1 NANO beschichtet /coatedd1 n Vf2 11000 1004 5700 1256 3800 1508 2800 13010 2200 14012 1800 14016 1400 15020 1100 170Einsatzempfehlungen für Fräser HSC-Fräsen / Insert recommendation for miller HSC-milling2 Vc ≈ 110 m/minUFX-1 NANO beschichtet/coatedd1 n Vf2 18000 5004 8500 3406 5700 2808 4500 26010 3500 28012 3000 30016 2200 30020 1800 280Leg. Stähle bis 1600 N/mm 2 Kaltarbeitsstähle mit 12% Crsowie Hitzebeständige Stähle.Alloyed steel until 1600 N/mm 2 value steel, high-temperaturesteel with 12% Cr.2 Vc ≈ 70 m/minUFX-1 NANO beschichtet /coatedd1 n Vf2 11000 3204 5700 2306 3800 1808 2800 17010 2200 18012 1800 18014 1400 20016 1100 190Werkstoff unlegierter Stahl legierter Stahl legierter Stahl legierter Stahl / VA gehärteter StahlN/mm 2 bis 800 bis 1000 bis 1200 über 1200 45 - 55 HRCMaterial unalloyed steel alloyed steel alloyed steel alloyed steel / hardened steelto 800 to 1000 to 1200 stainless steel 45 - 55 HRCover 1200mm mm/min mm/min mm/min mm/min mm/mind1 min -1 Vf min -1 Vf min -1 Vf min -1 Vf min -1 Vf6 21000 2450 18500 2150 13000 1500 7950 795 4200 4208 15500 2450 1350 2100 9900 1450 5950 795 3150 42510 12500 2500 11000 2100 7950 1450 4750 800 2500 42012 10500 2450 9250 2100 6600 1450 3950 790 2100 41014 9050 2350 7950 2000 5650 1350 3400 740 1800 39016 7950 2250 6150 1950 4950 1350 2950 715 1550 37518 7050 2250 6150 1900 4400 1300 2650 705 1400 37520 6350 2100 5500 1850 3950 1300 2350 665 1250 355apaeD ≤ Ø 8 1,5 D 0,01 DØ 8 < D ≤ Ø16 1,5 D 0,02 DØ 16 < D 1,5 D 0,05 Dap aeD ≤ Ø 8 1 D 0,01 DØ 8 < D 1 D 0,01 DEmpfohlene Richtwerte für Vollhartmetallfräser HPC-BearbeitungRecommended cutting data for solid carbide mills high performance cutting30.6340fz bei ae max. 1xD und ap max. 1,5xDWerkstoffgruppe Werkstoff Festigkeit Schnittgeschw.WerkstoffgruppeMaterial groupMaterial Strength Cutting speed Ø 3 - Ø 4 Ø 5 - Ø 8 > Ø 8 - Ø 12 > Ø 12 - Ø 16 Ø 18 - Ø 20N/mm 2 Vc m/min ± 10%1.1 Unlegierte Stähle < 450 250 0,026 0,045 0,07 0,11 0,121.2 Unlegierte Stähle < 600 - 1100 200 0,020 0,040 0,06 0,08 0,102.1/2.2 Legierte Vergütungsstähle < 600 - 1100 180 0,018 0,035 0,055 0,07 0,092.5 Nitrierstähle < 1000 190 0,02 0,04 0,06 0,08 0,102.6 Nitrierstähle < 1000 170 0,015 0,03 0,05 0,06 0,083.1/3.2 Werkzeugstähle < 1100 180 0,02 0,04 0,06 0,08 0,107.1 Gusseisen GG < 180 HB 210 0,025 0,05 0,07 0,10 0,127.2 Gusseisen GG < 260 HB 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,107.3 Kugelgraphitguss GGG < 160 HB 190 0,02 0,04 0,06 0,08 0,107.6 Temperguss GTW GTS < 260 HB 150 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1013.0 Federstähle < 1500 115 0,01 0,02 0,04 0,05 0,06

96Empfohlene Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern „DUO“ für die HSC/HHC-BearbeitungRecommended cutting data for Karnasch solid carbide end mills „DUO“ for HSC/HHC- cutting30.6415Zahnvorschub/fzfeed per tooth/fz 2 Ø 3 Ø 4 Ø 5 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Øap=1xDae=1xDapfz: ➤0,008 0,01 0,012 0,015 0,025 0,03 0,038 0,046 Vc = Schnittgeschwindigkeit · m/minVc = cutting speed · m/minVc =d x p x n1000aeap=0,5xDae=1xDapfz: ➤0,01 0,013 0,015 0,018 0,03 0,038 0,046 0,06 Vf = Vorschub · mm/minVf = feed · mm/minVf = fz x Z x naeap=1xDae=0,5xDfz: ➤ap0,012 0,015 0,018 0,020 0,032 0,04 0,05 0,065 n = Drehzahl · min 1n = spindle speed · min 1n =Vc x 1000d x paeap=1,5xDae=0,1xDfz: ➤ap0,015 0,017 0,02 0,025 0,035 0,07 0,09 0,1 fz = Zahnvorschub · mmfz = feed per tooth · mmfz =Vfn x ZaeWerkstoff N/mm 2 Vickers Schnittgeschw. Vc (m/min) Drehzahl n in U/minMaterial N/mm 2 HV 30 Cutting speed Vc (m/min) 2 Ø 3 Ø 4 Ø 5 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Øunlegierter Stahl 1 = 150 n: 1 24000 16000 12000 9500 8000 6000 4700 4000bis 800 2 = 180 n: 2 29000 19000 14000 11000 9500 7000 5500 4800unalloyed steel 3 = 190 n: 3 30000 20000 15000 12000 10000 7500 6000 5000to 800 < 240 4 = 200 n: 4 31500 21000 16000 13000 10500 8000 6500 5300unlegierter Stahl 1 = 130 n: 1 20500 14000 10500 8200 6800 5100 4100 3400über 800 2 = 150 n: 2 24000 16000 12000 9500 8000 6000 4700 4000unalloyed steel 3 = 160 n: 3 25000 17000 13000 10000 8400 6300 5000 4200over 800 < 330 4 = 170 n: 4 27000 18000 14000 10500 9000 6700 5400 4500legierter Stahl 1 = 100 n: 1 16000 11000 8000 6300 5200 4000 3200 2600bis 1200 2 = 120 n: 2 19000 13000 9500 7500 6300 4700 3800 3200alloyed steel 3 = 130 n: 3 20500 14000 10500 8200 6800 5100 4100 3400to 1200 < 360 4 = 140 n: 4 22000 15000 11000 9000 7500 5500 4400 3700legierter Stahl 1 = 80 n: 1 12500 8500 6300 5000 4200 3200 2500 2100über 1200 2 = 90 n: 2 14000 9500 7000 5600 4700 3500 2800 2400alloyed steel 3 = 100 n: 3 16000 11000 8000 6300 5200 4000 3200 2600over 1200 < 470 4 = 110 n: 4 18000 12000 8700 6900 5800 4300 3500 2900Rostfreier Stahl 1 = – n: 1 – – – – – – – –bis 850 2 = – n: 2 – – – – – – – –stainless steel 3 = 90 n: 3 14000 9500 7000 5600 4700 3500 2800 2400to 850 < 240 4 = 110 n: 4 18000 12000 8700 6900 5800 4300 3500 2900Austenutisch/Marensitisch 1 = – n: 1 – – – – – – – –Ferritisch bis 1100 2 = – n: 2 – – – – – – – –austenitic/martensitic 3 = 70 n: 3 11000 7500 5500 4400 3700 2800 2200 1850ferritic to 1100 < 330 4 = 80 n: 4 12500 8500 6300 5000 4200 3200 2500 2100Chrom-Nickel- 1 = – n: 1 – – – – – – – –Legierungen bis 1400 2 = – n: 2 – – – – – – – –alloyed-chrome-nickel 3 = 40 n: 3 6300 4200 3200 2500 2100 1600 1300 1050to 1400 < 430 4 = 50 n: 4 8000 5300 4000 3200 2600 2000 1600 1300Titan-Legierungen 1 = 80 n: 1 12500 8500 6300 5000 4200 3200 2500 2100bis 900 2 = 90 n: 2 14000 9500 7000 5600 4700 3500 2800 2400titan-alloyed 3 = 100 n: 3 16000 11000 8000 6300 5200 4000 3200 2600to 900 < 270 4 = 110 n: 4 18000 12000 8700 6900 5800 4300 3500 2900Titan-Legierungen 1 = 40 n: 1 6300 4200 3200 2500 2100 1600 1300 1050bis 1400 2 = 50 n: 2 8000 5300 4000 3200 2600 2000 1600 1300titan-alloyed 3 = 60 n: 3 9500 6300 4700 3800 3200 2400 1900 1600to 1400 < 430 4 = 70 n: 4 11000 7500 5500 4400 3700 2800 2200 1850Nickel-Legierungen 1 = – n: 1 – – – – – – – –bis 900 2 = 50 n: 2 8000 5300 4000 3200 2600 2000 1600 1300nickel-alloyed 3 = 55 n: 3 8500 5700 4400 3500 2900 2200 1700 1400to 900 < 270 4 = 55 n: 4 8500 5700 4400 3500 2900 2200 1700 1400Nickel-Legierungen 1 = – n: 1 – – – – – – – –bis 1600 2 = 35 n: 2 5500 3700 2800 2200 1850 1400 1100 900nickel-alloyed 3 = 35 n: 3 5500 3700 2800 2200 1850 1400 1100 900to 1600 < 500 4 = 40 n: 4 6300 4200 3200 2500 2100 1600 1300 1050gehärteter Stahl 1 = – n: 1 – – – – – – – –47 - 55 HRC 2 = 40 n: 2 6300 4200 3200 2500 2100 1600 1300 1050hardened steel 3 = 50 n: 3 8000 5300 4000 3200 2600 2000 1600 130047 - 55 HRC < 610 4 = 70 n: 4 11000 7500 5500 4400 3700 2800 2200 1850gehärteter Stahl 1 = – n: 1 – – – – – – – –55 - 64 HRC 2 = 30 n: 2 4700 3200 2400 1900 1600 1200 950 800hardened steel 3 = 35 n: 3 5500 3700 2800 2200 1850 1400 1100 90055 - 64 HRC < 800 4 = 50 n: 4 8000 5300 4000 3200 2600 2000 1600 1300

97Empfohlene Schnittwerte für VollhartmetallfräserRecommended cutting data for solid carbide end mills 30.6353 30.6355ae =0,1 x d1ap 1,5 x dSchlichten/Finishingaeapae =0,25 x d1ap 1,0 x d=0,5 x d1Nutfräsen/Slotingmax.1,5 x dSchruppen/RoughingWerkstoff Zugfestigkeit Schnittgeschwindigkeit Vorschub pro Zahn KühlungWorkpiece material Tensile strength Cutting speed Feed per tooth Cooling(N/mm 2 ) Härte (HB) Vc in (m/min) fz (mm)Ø 6-8 Ø 10-12 Ø 16 Ø 20Baustähle (allg. Bau- Vergütungs-,Einsatz-, Automaten-, Nitrirstahl)unalloyed steelWerkzeugstähletool steelSonderstähle (hitzbets. hochwarmfestnichtrostend chem. best.)stainless steelGehärtete Stählehardened steelStahlguß GG-GGGsteel cast ironGußeisencast ironKupfercopperMessing Rotgussbrass, leader bronze allBroncebronzeHochwarmfeste Leg.(Cr-Ni- Basis, Cr Ni Co- Basis)head resisting steel, InconellAluminium Leg.aluminium alloy< 500 N/mm 2 140 - 160 0,05 0,07 0,07 0,08 Emulsion Schneidöl500 - 700 N/mm 2 100 - 140 0,04 0,06 0,06 0,07 Emulsion Schneidöl700 N/mm 2 60 - 90 0,03 0,05 0,05 0,06 Emulsion Schneidöl< 1400 N/mm 2 40 - 80 0,02 0,03 0,04 0,05 Emulsion Schneidöl> 1400 N/mm 2 30 - 50 0,02 0,03 0,04 0,05 Emulsion Schneidöl25 - 75 0,02 0,03 0,04 0,05 Emulsion Schneidöl55 - 60 HRC 20 - 30 0,01 0,02 0,03 0,03 Trocken - MMKS< 500 N/mm 2 80 - 140 0,05 0,06 0,07 0,08 Emulsion> 500 N/mm 2 60 - 120 0,03 0,04 0,05 0,06 Emulsion< 200 HB 60 - 90 0,06 0,08 0,09 0,12 Trocken - Emulsion> 200 HB 50 - 80 0,04 0,06 0,08 0,11 Trocken - Emulsion100 - 250 0,04 0,06 0,08 0,1 Trocken EmulsionSchneidöl90 - 200 0,04 0,06 0,08 0,1 Trocken EmulsionSchneidöl80 - 160 0,04 0,06 0,08 0,1 Trocken EmulsionSchneidöl30 - 50 0,01 0,02 0,03 0,04 Emulsion Petrolium100 - 400 0,06 0,1 0,14 0,18 Emulsion PetroliumBei Werkzeugen mit großer Auskragelänge sollte der Vorschub je nach geforderter Oberflächengüte reduziert werden.Empfohlene Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern „DUO“ für die HSC/HHC-BearbeitungRecommended cutting data for Karnasch solid carbide end mills „DUO“ for HSC/HHC- cutting 30.6425Umfangfräsen / Circumference millingWerkstoff Kohlenstoffstahl legierter Stahl, Werkzeugstahl legierter Stahl legierter Stahl VA gehärteter Stahl gehärteter StahlWorkpiece Baustahl, GG, alloyed steel, tool steel alloyed steel alloyed steel VA hardened steel hardened steelmaterial -750 N/mm 2 -30 HRC 30 - 38 HRC 38 - 45 HRC 45 - 55 HRC 55 - 60 HRCaeapmm Vc 200 m/min Vc 200 m/min Vc 200 m/min Vc 150 m/min Vc 150 m/min Vc 100 m/mind1 min -1 Vf min -1 Vf min -1 Vf min -1 Vf min -1 Vf min -1 Vf7 9.000 2.100 9.000 1.700 9.000 1.060 6.800 800 6.800 640 4.500 4209 7.000 2.120 7.000 1.700 7.000 1.060 5.200 800 5.300 640 3.500 42011 5.600 2.120 5.600 1.700 5.600 1.060 4.200 800 4.200 640 2.850 42013 4.800 2.120 4.800 1.700 4.800 1.060 3.600 800 3.600 640 2.500 420ap = 1,3 x Dae = 0,05 x Dap = 1,3 x Dae = 0,03 x Dap = 1,3 x Dae = 0,02 x DKonturenfräsen / ContouringaeapWerkstoff Kohlenstoffstahl legierter Stahl, Werkzeugstahl legierter Stahl legierter Stahl VA gehärteter Stahl gehärteter StahlWorkpiece Baustahl, GG, alloyed steel, tool steel alloyed steel alloyed steel VA hardened steel hardened steelmaterial -750 N/mm 2 -30 HRC 30 - 38 HRC 38 - 45 HRC 45 - 55 HRC 55 - 60 HRCmm Vc 200 m/min Vc 200 m/min Vc 200 m/min Vc 150 m/min Vc 150 m/min Vc 100 m/mind1 min -1 Vf min -1 Vf min -1 Vf min -1 Vf min -1 Vf min -1 Vf7 9.000 1.300 9.000 1.000 6.800 800 6.800 700 6.800 400 4.500 2509 7.000 1.300 7.000 1.000 5.200 800 5.200 700 5.200 400 3.500 25011 5.600 1.300 5.600 1.000 4.200 800 4.200 700 4.200 400 2.850 25013 4.800 1.300 4.800 1.000 3.600 800 3.600 700 3.600 400 2.500 250ap = 0,1 x Dae = 0,03 D - 0,5 x Dap = 0,05 x Dae = 0,2 - 0,3 x Dap = 0,02 x Dae = 0,2 - 0,3 x DDie angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zurVerfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpmavailable is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.

98Empfohlene Richtwerte für Universal-Vollhartmetall Feinschruppfräser 30.6356Nutfräsen / Slot millingWerkstoffgruppeMaterial group1.11.21.31.42.12.22.33.1.14.14.24.34.3.16.16.17.17.27.37.47.57.6Schnittge-Werkstoff Festigkeit schwindigkeitMaterial Strength Cutting speedN/mm 2 Vc m/min± 10%Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16 Ø 18 > 20fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mmZ x 4 Z x 4 Z x 4 Z x 4 Z x 4 Z x 5 Z x 536 Mn 6 < 450 240 0,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12ck 45 < 650 220 0,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,1224 Cr Mo 5 < 850 210 0,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,1243 Cr Mo 4 < 950 190 0,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,1221 Mn Cr 5 < 600 180 0,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,1226 Cr Mo 4 < 950 160 0,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,1241 Cr Al Mo 7 < 1100 150 0,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12X 36 Cr Mo 17 < 700-1000 150 0,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12X 12 Cr S 13 < 700 75 0,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12X 38 Cr 13 < 700 65 0,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12X 5 Cr Ni Mo 17.12.2 < 700 65 0,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12X 2 Cr Ni Mo N 17.13.3 < 850 55 0,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12Ti 1 < 850 60 0,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12Ti Al 6 V 4 < 1200 50 0,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12GG 15 < 180 HB 140 0,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12GG 35 < 260 HB 130 0,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12GGG 50 < 200 HB 130 0,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12GGG 70 < 250 HB 130 0,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12GTS 40.05 < 130 HB 120 0,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12GTS 65.05 < 230 HB 110 0,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12Umfangfräsen / Circumference millingWerkstoffgruppeMaterial group1.11.21.31.42.12.22.33.1.14.14.24.34.3.16.16.27.17.27.37.47.57.6Schnittge-Werkstoff Festigkeit schwindigkeitMaterial Strength Cutting speedN/mm 2 Vc m/min± 10%Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16 Ø 18 > 20fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mmZ x 4 Z x 4 Z x 4 Z x 4 Z x 4 Z x 5 Z x 536 Mn 6 < 450 240 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10ck 45 < 650 220 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,1024 Cr Mo 5 < 850 210 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,1043 Cr Mo 4 < 950 190 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,1021 Mn Cr 5 < 600 180 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,1026 Cr Mo 4 < 950 160 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,1041 Cr Al Mo 7 < 1100 150 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10X 36 Cr Mo 17 < 700-1000 150 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10X 12 Cr S 13 < 700 75 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08X 38 Cr 13 < 700 65 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08X 5 Cr Ni Mo 17.12.2 < 700 65 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08X 2 Cr Ni Mo N 17.13.3 < 850 55 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08Ti 1 < 850 50 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08Ti Al 6 V 4 < 1200 45 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08GG 15 < 180 HB 140 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10GG 35 < 260 HB 130 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10GGG 50 < 200 HB 130 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10GGG 70 < 250 HB 130 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10GTS 40.05 < 130 HB 120 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10GTS 65.05 < 230 HB 110 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10Nutenfräsen / Slot Milling Umfangfräsen / Circumference millingapapaeae6 Ø = ae 1,0 x d1 – ap = 0,75 x d18 - 20 Ø = ae 1,5 x d16 Ø = ae 0,5 x d1 – ap = 1,5 x d18 - 20 Ø = ae 2,0 x d1

99Empfohlene Richtwerte für Vollhartmetall Feinschruppfräser mit Innenkühlung 30.6358Nutfräsen / Slot millingWerkstoffgruppeMaterial group1.11.21.31.42.12.22.33.13.24.14.24.34.3.16.16.27.17.27.37.47.5Schnittge-Werkstoff Festigkeit schwindigkeitMaterial Strength Cutting speedN/mm 2 Vc m/min± 10%Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16 Ø 18 Ø 20fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm36 Mn 6 < 450 240 0,025 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10ck 45 < 650 220 0,027 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1024 Cr Mo 5 < 850 210 0,027 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1043 Cr Mo 4 < 950 190 0,027 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1021 Mn Cr 5 < 600 180 0,026 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1026 Cr Mo 4 < 950 160 0,026 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1041 Cr Al Mo 7 < 1100 150 0,026 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10X 36 Cr Mo 17 < 700-1000 150 0,025 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10X 12 Cr S 13 < 700 75 0,025 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10X 38 Cr 13 < 700 65 0,020 0,03 0,04 0,05 0,055 0,06 0,07 0,08X 5 Cr Ni Mo 17.12.2 < 700 65 0,020 0,03 0,04 0,05 0,055 0,06 0,07 0,08X 2 Cr Ni Mo N 17.13.3 < 850 55 0,025 0,03 0,04 0,05 0,055 0,06 0,07 0,08Ti 1 < 850 60 0,025 0,03 0,04 0,05 0,055 0,06 0,07 0,08Ti Al 6 V 4 < 1200 50 0,02 0,03 0,04 0,05 0,055 0,06 0,07 0,08GG 15 < 180 HB 140 0,02 0,03 0,04 0,05 0,055 0,06 0,07 0,08GG 15 < 260 HB 130 0,026 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10GGG 35 < 200 HB 130 0,026 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10GGG 50 < 250 HB 130 0,026 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10< 130 HB 120 0,026 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10< 230 HB 110 0,026 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10Umfangfräsen / Circumference millingWerkstoffgruppeMaterial group1.11.21.31.42.12.22.33.13.24.14.24.34.3.16.16.27.17.27.37.47.5Schnittge-Werkstoff Festigkeit schwindigkeitMaterial Strength Cutting speedN/mm 2 Vc m/min± 10%Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mmSt 37.2 < 450 260 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12C 45 240 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,1216 Cr Mo 4 < 650 240 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12CK 60 < 850 210 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,1245 Ni Cr 6 < 950 200 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12100 Cr Mo 5 < 600 160 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,1239 Cr Mo V 139 < 950 140 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12X 36 Cr Mo 17 < 1100 180 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12S 18 -1-2-10 < 700 150 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12X 12 Cr Mo S 17 < 1400 75 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10X 38 Cr 13 < 700 70 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10X 5 Cr Ni 18 10 < 850 70 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10X 2 Cr Ni Mo N 17133 < 700 60 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10Ti 1 < 850 70 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10Ti Al 6 V 4 < 850 60 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10GG 15 < 1200 150 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12GG 25 < 180 HB 140 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12GGG 40 < 180 HB 140 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12GGG 60 < 180 HB 140 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12GTW 55 < 250 HB 140 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12Nutenfräsen / Slot Milling Umfangfräsen / Circumference millingapapaeae6 Ø = ap 1,0 x d18 - 20 Ø = ap max. 1,5 x D6 Ø = ae 0,5 x d1 – ap = 1,5 x d18 - 20 Ø = ap max. 2,0 x d1

100Empfohlene Richtwerte für HPC-Vollhartmetall Feinschruppfräser exotisches MaterialRecommended cutting data for high performance solid carbide fine roughing end mills 30.6359Nutenfräsen / Slot millingWerkstoffgruppeMaterial group4.14.24.34.3.16.16.24.14.24.34.3.16.16.2Schnittge-Werkstoff Festigkeit schwindigkeitMaterial Strength Cutting speedN/mm 2 Vc m/min± 10%Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mmX 12 Cr Mo S 13 < 700 190 0,025 0,038 0,048 0,058 0,08 0,10X 38 Cr 13 < 850 190 0,025 0,038 0,048 0,058 0,08 0,10X 5 Cr Ni 18 10 < 700 190 0,025 0,038 0,048 0,058 0,08 0,10X 2 Cr Ni Mo N 17 13 3 < 1100 190 0,025 0,038 0,048 0,058 0,08 0,10Ti Cn 2 < 850 100 0,025 0,038 0,048 0,058 0,08 0,10TiAl6V4 < 1200 80 0,025 0,038 0,048 0,058 0,08 0,10Umfangfräsen / Circumference millingWerkstoffgruppeMaterial groupSchnittge-Werkstoff Festigkeit schwindigkeitMaterial Strength Cutting speedN/mm 2 Vc m/min± 10%Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mmX 12 Cr Mo S 13 < 700 190 0,03 0,048 0,058 0,068 0,09 0,12X 38 Cr 13 < 850 190 0,03 0,048 0,058 0,068 0,09 0,12X 5 Cr Ni 18 10 < 700 190 0,03 0,048 0,058 0,068 0,09 0,12X 2 Cr Ni Mo N 17 13 3 < 1100 190 0,03 0,048 0,058 0,068 0,09 0,12Ti Cn 2 < 850 100 0,03 0,048 0,058 0,068 0,09 0,12TiAl6V4 < 1200 80 0,03 0,048 0,058 0,068 0,09 0,12Nutenfräsen / Slot milling Umfangfräsen / Circumference millingapapaeNutenfräsenSlot Millingae = 1,0 x d1ap = 1,5 x d1aeUmfangfräsenCircumference millingae = 0,5 x d1ap = 2,0 x d1Empfohlene Richtwerte für High-Performance FräserRecommended cutting data for high performance mills 30.6433WerkstoffgruppeWerkstoff Festigkeit n/Vf Ø2 rp Ø3 rp Ø4 rp Ø5 rp Ø6 rp Ø7 rp Ø8 rp Ø9 rp Ø10 rp Ø11 rp Ø12 rp Ø13 rp Ø16 rpMaterial Material Strength 0,5 0,75 1,0 1,2 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 4,0groupN/mm 21.1 Automatenstähle < 450 n (min 1 ) 32.000 21.000 16.000 12.000 11.000 9.000 8.000 7.000 6.000 6.000 5.000 5.000 4.5001.2 unalloyed steel < 650 Vf (mm/min) 10.000 12.000 12.000 13.000 14.000 12.000 13.000 12.000 13.000 12.000 13.000 13.000 12.0001.3 < 7502.1 Vergütungsstähle < 600 n (min 1 ) 32.000 21.000 15.000 12.000 11.000 9.000 8.000 7.000 6.000 6.000 5.000 5.000 5.000ap = 0,1 x rp2.2 alloyed steel < 950 Vf (mm/min) 9.000 12.000 11.000 12.000 13.000 10.000 12.000 11.000 12.000 11.000 11.000 11.000 11.000 ae = 0,3 x d14.1 Rostfreie Stähle < 1500 n (min 1 ) 24.000 16.000 12.000 10.000 8.000 6.500 6.000 5.000 4.500 4.000 4.000 3.500 3.0004.2 ferritisch, martensitisch < 1500 Vf (mm/min) 7.000 8.000 8.000 9.000 9.000 8.000 9.000 8.000 9.000 8.000 8.000 7.000 6.0004.3 Stainless steels < 1500ferritic, martensitic8.1 Toolox 44 45-55 HRC n (min 1 ) 22.000 16.000 12.000 9.000 7.500 6.500 6.000 5.000 4.500 4.000 4.000 3.500 3.200 ≤ rp2=ap 0,1 x rp ae=0,3x d1Vf (mm/min) 6.000 7.000 6.000 8.000 8.000 7.000 8.000 7.000 8.000 7.000 8.000 7.000 6.500 >rp2=ap 0,2 x rp ae=0,3x d18.2 gehärtete Stähle 55-60 HRC n (min 1 ) 16.000 10.000 8.000 6.000 5.000 4.500 4.000 3.500 3.000 3.000 2.500 2.500 2.000 ≤ rp2=ap 0,05 x rp ae=0,3x d1hardened material Vf (mm/min) 2.500 3.000 3.000 3.000 3.500 3.000 2.500 2.000 2.200 2.500 3.000 2.800 2.200 ≤ rp2=ap 0,1 x rp ae=0,3x d1Bearbeitungshinweise:1. Vorausgesetzt, es werden stabile Maschinenverhältnisse und einwandfreie Werkzeugaufnahmenverwendet (Schrumpffutter)2. Die genannten Richtwerte basieren auf interpolationsfräsen auch in den Ecken. Ohne Interpolationsfräsenreduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit (Vc) um 50%-70% sowie die Schnitttiefe (ap) um 50%-80%.3. Kühlen Sie mit MMKS (Minimalkühlschmierung) oder Luft.4. Beim Eintauchen in Z-Achse mit einer Schräge von ≈ 2° ist der Vorschub auf 40-60% zu reduzieren.5. Die Richtwerte beziehen sich auf eine Auskraglänge l3 von 3xD. Für tiefere Anwendungen sindVc / ap / Vf den Gegebenheiten anzupassen.6. Um optimale Schnittbedingungen zu erreichen sind die Einsatzbedingungen vor Ort zu berücksichtigen.l7Machining details:1. Conditions must be: ridgid machine circumstances and excellent holders. (shrinking holder)2. The mentioned standard values based on interpolation milling also in corners.3. Coolant with MMKS [MQL (mist)] on air blow.4. When dipping in Z-axis, you have to reduce the feed speed 40% > 60%.5. The standard values refer to the length l3 od 3xD. For deeper applicationsplease adjust Vc/ap/Vf for the conditions.6. In order to achieve ideal cutting results you have to consider your localoperating conditions.Länge ausserhalb Spannfutter Vc - % ap - % Vf - %overhang length l7l7 ≤ 4 x d1 100 100 100l7 ≤ 5 x d1 70 70 80l7 ≤ 6 x d1 50 50 70

101Empfohlene Schnittwerte für VollhartmetallfräserRecommended cutting data for solid carbide end mills30.644630.644730.644830.6450UmfangfräsenCircumference millingaeapSchruppen über 0,07 x dae < 0,07 x dUmfangfräsenCircumference millingaeapSchlichten bis 0,03 x dae > 0,03UmfangfräsenCircumference millingaemax. Spirallänge apbei 0,7 fzNutenfräsenSlot millingapSchnittgeschwindigkeitVorschubgeschwindigkeit / Feeder speed VfWerkstoff Cutting speed Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12-16 Ø 20Workpiece material Vc in m/min. Fräserdurchmesser / DimensionSchruppen/Roughing Schlichten/FinishingVorschub pro Zahn / Feed per teeth fz mmunlegiert < 500 N/mm 2 190 230 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12unalloyed steel < 500 N/mm 2legiert < 500 N/mm 2 160 200 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12alloyed steel < 500 N/mm 2unleg. < 1000 N/mm 2 170 180 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12unalloyed steel < 1000 N/mm 2leg. < 1000 N/mm 2 120 140 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12alloyed steel < 1000 N/mm 2unleg. < 1300 N/mm 2 140 165 0,035 0,055 0,072 0,090 0,108unalloyed steel < 1300 N/mm 2leg. < 1300 N/mm 2 100 125 0,035 0,055 0,072 0,090 0,108alloyed steel < 1300 N/mm 2unleg. < 1600 N/mm 2 120 125 0,032 0,048 0,065 0,080 0,095unalloyed steel < 1600 N/mm 2leg. < 1600 N/mm 2 80 100 0,032 0,048 0,065 0,080 0,095alloyed steel < 1600 N/mm 2Guss < 150 HB 170 200 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12cast iron < 150 HBGuss 150-200 HB 145 175 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12cast iron 150-200 HBGuss 200-250 HB 115 140 0,032 0,048 0,064 0,08 0,096cast iron 200-250 HBGuss 250-300 HB 105 125 0,032 0,048 0,064 0,08 0,096cast iron 250-300 HBgehärteter Stahl < 52 HRC – 84 0,015 0,02 0,025 0,03 0,05hardened steel < 52 HRCrostfreier Stahl 94 113 0,025 0,025 0,05 0,06 0,08stainless steelhochwarmfeste Fe-Leg. 84 101 0,025 0,025 0,05 0,06 0,08+ Ni-Leg. ausgehärtet+ Titan ausgehärtettitanium, titanium alloy< 1100 N/mm 2aeapSchruppen max. 0,07 x dap bei 0,7 x fzNutenfräsenSlot millingaeapSchlichten bis 0,03 x dap bei 1,2 fzhochwarmfeste Co-Leg. 73 88 0,025 0,025 0,05 0,06 0,08heat resisting steel+ Ni-Leg. nicht ausgeh.+ Titan unleg.Nickel 63 75 0,025 0,025 0,05 0,06 0,08titanium unalloyedAlu unleg., Knetleg. nicht 440 528 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12ausgeh. + Magnes.- Knetleg.aluminium unalloyedAlu Knetleg. ausgeh., 367 440 0,04 0,06 0,08 0,12 0,16Gußleg. bis 6% Si +Magnesium Gußlegierungaluminium < 6% SiAluminium Gußleg. 294 352 0,04 0,06 0,08 0,12 0,16< 12% Sialuminium < 12% SiAluminium Gußleg. 220 264 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12über 12% Sialuminium > 12% Si

102Empfohlene Richtwerte für Rockwell CutterRecommended cutting data for Rockwell-Cutter30.635730.645630.645730.6498WerkstoffgruppeMaterial group3.13.28.18.28.312.012.1Schnittge-Werkstoff Festigkeit schwindigkeitMaterial Strength Cutting speedN/mm 2 Vc m/min± 10%Ø 2-3 Ø 4-6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16 Ø 18 Ø 20fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mmZ x 4 Z x 6 Z x 6 Z x 6 Z x 6 Z x 6 Z x 8 Z x 8 Z x 10X 45 Ni Cr Mo 4 1100-1400 180 0,012 0,020 0,025 0,028 0,032 0,035 0,040 0,042 0,045S 65 25Toolox 44 45-55 HRC 170 0,012 0,020 0,025 0,028 0,032 0,035 0,040 0,042 0,045hardened steelgehärteter Stahl 45-60 HRC 140 0,010 0,018 0,022 0,024 0,030 0,032 0,035 0,040 0,042hardened steelgehärteter Stahl 60-70 HRC 100 0,008 0,015 0,020 0,023 0,025 0,030 0,032 0,035 0,038hardened steelHardox 400 1350 N/mm2 170 0,012 0,020 0,025 0,028 0,030 0,035 0,040 0,044 0,045Hardox 500 1800 N/mm2 140 0,016 0,018 0,020 0,025 0,028 0,032 0,030 0,040 0,042WerkstoffgruppeVorschubMaterial work piece group N/mm 2 / HRC KorrekturfaktormaterialFeed correction factor3.1/3.28.18.28.312.012.11100-1400 N/mm 2 1.245-55 HRC 1.155-60 HRC 1.060-70 HRC 0.91350 N/mm 2 1.11800 N/mm 2 1.0Nutenfräsen / Slot milling Umfangfräsen / Circumference millingapapaefz gültig für ae max. 1.0 x d1und ap 0,25 x d1aefz gültig für ae max. 0.07 x d1und ap 1,0 – 1,5 x d1HSC – HHC – HPCalualuminiumkupfercoppermessingbrassgehärteter stahl 45-65 hrchardened steel 45-65 hrcgraphitgraphiteEdition für den Formenbau weltweit einmalig und ab Lagerlieferbar. Über 2000 Variationen Vollhartmetallfräser von0,2 Ø bis 6,0 Ø mm < 30 x D.Edition for the mouldmaker useable worldwide and all tools instock. More than 2000 possible variations from 0,2 Ø to 6,0 Ømm < 30 x D.

103Empfohlene Richtwerte für den Einsatz von Karnasch Rockwell-Cutter HHC/HSCRecommended cutting data for Karnasch Rockwell cutter for hardened steel HHC/HSC30.595530.595830.647430.647530.647630.6477WerkstoffgruppeMaterial group3.13.28.18.28.3Schnittge-Werkstoff Festigkeit schwindigkeitMaterial Strength Cutting speedN/mm 2 Vc m/min± 10%Ø 1,2 – 1,0 Ø 1,2 – 2,0 Ø 2,5 – 4,0 Ø 5,0 – 6,0 Ø 8,0 Ø 10,0 Ø 12fz = mm/Z fz = mm/Z fz = mm/Z fz = mm/Z fz = mm/Z fz = mm/Z fz = mm/ZZ x 2 Z x 2 Z x 2 Z x 2 Z x 2 Z x 2 Z x 2X 36 Cr Mo 17 1100-1400 210 0,008 0,012 0,08 0,04 0,08 0,09 0,10X 50 Ni Cr WV 1313Toolox 44/gehärteter 45-55 HRC 180 0,004 0,006 0,03 0,06 0,07 0,08 0,09Stahl/hardened steelgehärtete Stähle 45-60 HRC 160 0,004 0,005 0,02 0,05 0,06 0,07 0,08hardened steelgehärtete Stähle 60-70 HRC 120 0,003 0,005 0,018 0,045 0,055 0,065 0,075hardened steelWerkstoffgruppeVorschubMaterial work piece group N/mm 2 / HRC KorrekturfaktormaterialFeed correction factor3.1/3.28.18.28.31100-1400 N/mm 2 1.245-55 HRC 1.155-60 HRC 1.060-70 HRC 0.9Korrekturfaktor für/Correction factor for30.6475 = 0,7apKopierfräsenCopying millingfz für ae = 0,05 x d1ap = 0,05 x d1Empfohlene Richtwerte für den Einsatz von Karnasch Radiusfräsern HSC30.647830.6479WerkstoffgruppeMaterial group1.11.21.32.12.22.52.63.13.24.14.24.37.17.27.38.10ae und ap =Schnittge-Werkstoff Festigkeit schwindigkeitMaterial Strength Cutting speedN/mm 2 Vc m/min± 10%0,2 0,06 0,12 0,18 0,25 0,30 0,35Ø 1,0 - 1,5 Ø 2,0 - 3,0 Ø 4,0 - 5,0 Ø 6,0 Ø 8,0 Ø 10,0 Ø 12,0fz = mm/Z fz = mm/Z fz = mm/Z fz = mm/Z fz = mm/Z fz = mm/Z fz = mm/ZZ x 2 Z x 2 Z x 2 Z x 2 Z x 2 Z x 2 Z x 236 Mn 6 < 450 350 0,009 0,012 0,040 0,055 0,070 0,080 0,010ck 45 < 650 35024 Cr Mo 5 < 850 35021 Mu Cr 5 < 600 300 0,008 0,012 0,040 0,055 0,070 0,080 0,01026 Cr Mo 4 < 950 26034 Cr Al 6 < 1000 300 0,008 0,012 0,040 0,055 0,070 0,080 0,01031 Cr Mo V9 > 1000 260X 36 Cr Mo 17 < 700 360 0,008 0,012 0,040 0,055 0,070 0,080 0,010S 18 -1-2-10 < 1400 200X 12 Cr S 13 < 700 280 0,008 0,012 0,040 0,055 0,070 0,080 0,010X 38 Cr 13 < 700 280X 5 Cr Ni Mo 17 12 2 < 700 280GG 15 < 180 HB 500 0,008 0,012 0,040 0,055 0,070 0,080 0,010GG 35 < 260 HB 500GGG 50 370Toolox 44 45-55 HRC 140 0,008 0,012 0,040 0,055 0,060 0,070 0,080Korrekturfaktor für/ Correction factor for30.6479 = 0,7apEmpfohlene Schnittdaten für Vollhartmetall-Alu-Highspeed- Fräser HSCRecommended cutting data for solid carbide alu highspeed end mills HSC 30.6228WerkstoffgruppeMaterial group9.19.29.3> 6% Si10.110.210.2.110.3Schnittge-Werkstoff Festigkeit schwindigkeitMaterial Strength Cutting speedN/mm 2 Vc m/min± 10%Ø 2-3-4 Ø 5-8 Ø 10-12fz = mm fz = mm fz = mmZ=3 Z=3 Z=4Al Mg 1 250 340 0,030 0,060 0,080Al Cu Bi Pb 350 320 0,030 0,060 0,080Al Si 6 350 240 0,020 0,030 0,050-0,025 -0,040 -0,060Cu Zn 39 Pb 3 400 100 0,010 0,030 0,050-0,020 -0,040 -0,060Cu Zn 30 600 160 0,020 0,020 0,050-0,015 -0,040 -0,080Cu Be 2 1200 100 0,010 0,040 0,050-0,060E Cu 57 400 150 0,010 0,030 0,050-0,020 -0,040 -0,0802>6 = ae 1xD - ap=0,5xDØ 8-12 = ae 1xD-ap = 1xD

104HPC-Schruppen/HPC-RoughingRichtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM- HSC- HRC Radiusfräsern 3D - Z=4 – High-PerformanceRecommended cutting data for Karnasch solid carbide ball nose 3D - 4 flutes30.6486WerkstoffgruppeFestigkeitMaterial groupStrengthN/mm 21.1-1.2-1.3-1.4-1.5

105HSC-Schlichten/HSC-FinishingRichtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM- HSC- HRC Radiusfräsern 3D - Z=4 – High-PerformanceRecommended cutting data for Karnasch solid carbide ball nose 3D - 4 flutes30.6486WerkstoffgruppeMaterial groupFestigkeitStrengthN/mm 21.1-1.2-1.3-1.4-1.5

106Empfohlene Schnittdaten für VHM-Radiusfräser HSC/HHC- beschichtetRecommended cutting data for solid carbide end mills, coated –3D– HSC/HHC30.643430.643530.643630.648430.649830.643730.643930.648530.648030.648230.6483Z 4-61 Werkzeugstähle < 1200 N/mm 2 2 Vergütungsstähle < 1600 N/mm 2 3 gehärtete Stähle < 54 HRCVc ≈ 300 - 400 m/min Vc ≈ 280 - 370 m/min Vc ≈ 220 - 260 m/mind1 Vc fz n Vf/Z2 Vf/Z4-6 Vc fz n Vf/Z2 Vf/Z4-6 Vc fz n Vf/Z2 Vf/Z4-630.6434 30.643530.6436 30.643730.6439ae < 0,05 x d1ap < 0,02 x d1Z 230.64151-3 300 0,04 32000 2600 5200400 0,04 43000 3400 68004 300 0,045 24000 2200 4400400 0,045 32000 2900 58005 300 0,05 19000 2000 4000400 0,05 26000 2500 50006 300 0,055 16000 1700 3400400 0,055 22000 2400 48008 300 0,065 12000 1600 3200400 0,065 16000 2000 400010 300 0,07 9000 1500 3000400 0,07 13000 2000 400012 300 0,08 8000 1300 2600400 0,08 11000 1700 340016 300 0,09 6000 1100 2200400 0,09 8000 1400 2800280 0,04 30000 2400 4800370 0,04 40000 3200 6400280 0,045 23000 2000 4000370 0,045 31000 2700 5400280 0,05 18000 1800 3600370 0,05 24000 2400 4800280 0,055 15000 1600 3200370 0,055 20000 2200 4400280 0,065 11000 1500 3000370 0,065 15000 2000 4000280 0,07 9000 1300 2600370 0,07 12000 1700 3400280 0,08 7000 1200 2400370 0,08 10000 1600 3200280 0,09 5500 1000 2000370 0,09 7600 1350 2700220 0,04 25000 2000 4000260 0,04 28000 2200 4400220 0,045 18000 1700 3400260 0,045 21000 1900 3800220 0,05 15000 1500 3000260 0,05 17000 1700 3400220 0,055 12000 1300 2600260 0,055 14000 1500 3000220 0,065 9000 1200 2400260 0,065 11000 1400 2800220 0,07 7000 1000 2000260 0,07 9000 1200 2400220 0,08 6000 1000 2000260 0,08 7000 1100 2200220 0,09 4500 800 1600260 0,09 5200 900 18004 gehärtete Stähle < 68 HRC 5 Cr - Ni.- Legierungen < 900 N/mm 2 6 Titanlegierungen < 850 N/mm 2Vc ≈ 100 - 150 m/min Vc ≈ 440 - 600 m/min Vc ≈ 400 - 500 m/mind1 Vc fz n Vf/Z2 Vf/Z4-6 Vc fz n Vf/Z2 Vf/Z4-6 Vc fz n Vf/Z2 Vf/Z4-630.6290 30.629130.6292 30.648030.6483 30.6485ae = 0,05 x d1ap = 0,02 x d1Z 21-3 100 0,04 11000 900 1800150 0,04 16000 1300 26004 100 0,045 8000 700 1400150 0,045 12000 1100 22005 100 0,05 6000 600 1200150 0,05 9000 1000 20006 100 0,055 5000 500 1000150 0,055 8000 900 18008 100 0,065 4000 500 1000150 0,065 6000 800 160010 100 0,07 3000 400 800150 0,07 5000 700 140012 100 0,08 3000 400 800150 0,08 4000 600 120016 100 0,09 2000 350 700150 0,09 3000 520 1040440 0,04 48000 4000 8000600 0,04 64000 5100 10200440 0,045 36000 3200 6400600 0,045 48000 4300 8600440 0,05 29000 2800 5600600 0,05 38000 3800 7600440 0,055 24000 2600 5200600 0,055 32000 3500 7000440 0,065 18000 2300 4600600 0,065 24000 3100 6200440 0,07 15000 2000 4000600 0,07 19000 2700 5400440 0,08 12000 1900 3800600 0,08 16000 2600 5200440 0,09 9000 1600 3200600 0,09 12000 2100 4100400 0,04 43000 3400 6800500 0,04 53000 4300 8600400 0,045 32000 2900 5800500 0,045 40000 3600 7200400 0,05 26000 2600 5200500 0,05 32000 3200 6400400 0,055 21000 2300 4600500 0,055 27000 2900 5800400 0,065 16000 2100 4200500 0,065 20000 2600 5200400 0,07 13000 1800 3600500 0,07 16000 2200 4400400 0,08 11000 1700 3400500 0,08 13000 2100 4100400 0,09 8000 1500 3000300 0,09 10000 1800 36007 GG Grauguß < 240 HB- Gußlegierungen 8 Graphit 9 Alu-Legierungen < 600 N/mm 2(< 900 N/mm 2 ) • Vc ≈ 700 - 900 m/min Vc ≈ 800 - 1200 m/min Vc ≈ 1000 - 3000 m/mind1 Vc fz n Vf/Z2 Vf/Z4-6 Vc fz n Vf/Z2 Vf/Z4-6 Vc fz n Vf/Z2 Vf/Z4-630.6482 30.6484ae = 0,25 x d1ap = 0,02 x d130.6472Z 2< 46 HRC ae=0,35 x Dap=0,10 x D1-3 700 0,04 80000 6400 12800900 0,04 96000 7700 154004 700 0,045 60000 5400 10800900 0,045 72000 6500 130005 700 0,05 48000 4800 9600900 0,05 57000 5700 114006 700 0,055 40000 4400 8800900 0,055 48000 5300 106008 700 0,065 30000 3900 7800900 0,065 36000 4700 940010 700 0,07 24000 3300 6600900 0,07 29000 4000 800012 700 0,08 20000 3200 6400900 0,08 24000 3800 760016 700 0,09 15000 2700 5400900 0,09 18000 3200 6400800 0,05 85000 9000 180001200 0,05 128000 13000 26000800 0,055 64000 7000 140001200 0,055 96000 11000 22000800 0,06 51000 6100 122001200 0,06 75000 9200 18400800 0,065 43000 5500 110001200 0,065 64000 8300 16600800 0,075 32000 4800 96001200 0,075 48000 7200 14400800 0,08 26000 4100 82001200 0,08 39000 6200 12400800 0,09 22000 3800 76001200 0,09 32000 5700 11400800 0,100 16000 3200 64001200 0,100 24000 4800 9600Bei Werkzeugen mit großer Auskraglänge sollte der Vorschub je nach geforderter Oberflächengüte reduziert werden.Tools with a larger projection length the feed should be reduced according to the required surface quality.1000 0,05 106000 11000 220003000 0,05 320000 32000 640001000 0,055 80000 9000 180003000 0,055 240000 26000 520001000 0,06 64000 7700 154003000 0,06 190000 23000 460001000 0,065 53000 7000 140003000 0,065 160000 21000 420001000 0,075 40000 6000 120003000 0,075 120000 18000 360001000 0,08 32000 5000 100003000 0,08 96000 15000 300001000 0,09 27000 4800 96003000 0,09 80000 14000 280001000 0,100 20000 4000 80003000 0,100 60000 12000 24000> 46 HRC ae=0,35 x Dap=0,05 x D

107Tabelle zur Ermittlung der Senktiefe für Kegelsenker auf CNC- BearbeitungsmaschinenTables for determination of the counter bore depth for calculating cone counter borer on CNC processing machines 30.6497d1 drm. 31,0 drm. 25,0 drm. 20,5 drm. 16,5 drm. 15,0 drm. 12,4 drm. 10,4 drm. 8,3 drm. 6,3* d3 4,2 (-0,2) 3,8 (-0,2) 3,5 (-0,2) 3,2 (-0,2) 3,2 (-0,2) 2,8 (-0,2) 2,5 (-0,2) 2,0 (-0,2) 1,5 (-0,2)Aussen-Senkungs-Drm. Z-Wert Z-Wert Z-Wert Z-Wert Z-Wert Z-Wert Z-Wert Z-Wert Z-Wert4 mm 0 -0,15 -0,3 -0,45 -0,45 -0,65 -0,8 -1,05 -1,36 mm -0,95 -1,15 -1,3 -1,45 -1,45 -1,65 -1,8 -2,05 -2,38 mm -1,95 -2,15 -2,3 -2,45 -2,45 -2,65 -2,8 -3,0510 mm -2,95 -3,15 -3,3 -3,45 -3,45 -3,65 -3,812 mm -3,95 -4,15 -4,3 -4,45 -4,45 -4,6514 mm 4,95 -5,15 -5,3 -5,45 -5,4516 mm -5,95 -6,15 -6,3 -6,3520 mm -7,95 -8,15 -8,324 mm -9,95 -10,1530 mm -12,95Alle Z-Maße mitte Toleranz/All Z dimensions middle toleranceSenktiefe ermitteln am Einstellgerät oderFertigsenk-radius minus Radius d3 = Senktiefe(nicht nachgeschliffene Senker)* d3 Angaben mit Fertigungstoleranz.Counter bore depth calculated on the adjustment device orfinished counter bore radius minus radius d 3 = counter bored depth(not retro-ground counter borer)* d 3 information including finishing tolerance.Schnittdaten für HM-Senker/Entgrater bezogen auf mittlerenSenkdurchmesser · Cutting data for carbide countersinkers30.620030.649030.649430.649130.6495 30.649330.6492 30.6497Werkstoff Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Vorschub f (mm/U) bei Senker-ØWorkpiece material cutting speed Vc (m/min) feed f (mm/U) for countersinker Ø3 - 10 10 - 25 25 - 40Stahl bis 500 N/mm 2 45 - 75 0,03 - 0,08 0,08 - 0,10 0,10 - 0,20steel up to 500 N/mm 2Stahl bis 800 N/mm 2 45 - 75 0,03 - 0,08 0,08 - 0,10 0,10 - 0,20steel up to 800 N/mm 2Stahl über 800 N/mm 2 30 - 45 0,02 - 0,05 0,04 - 0,08 0,08 - 0,10steel over 800 N/mm 2rostfreier Stahl 22 - 40 0,02 - 0,05 0,04 - 0,08 0,08 - 0,10stainless steelhochhitzebeständiger Stahl 12 - 24 0,02 - 0,04 0,03 - 0,06 0,06 - 0,08heat resisting steelGrau,- Temper,- Hartguß 22 - 45 0,04 - 0,08 0,08 - 0,12 0,12 - 0,16cast iron, malleable cast ironHHC < 65 HRC 25 - 45 0,03 - 0,07 0,05 - 0,1 0,1 - 0,15HHC < 65 HRCAlu., Alu.legierung über 80 HB 75 - 150 0,04 - 0,10 0,10 - 0,20 0,16 - 0,25aluminium, alu. alloy over 80 HBMessing, Bronze, Kupfer, Rotguß 38 - 75 0,04 - 0,08 0,08 - 0,12 0,12 - 0,16brass, bronze, copper, leaded bronze allKunststoffe 38 - 75 0,03 - 0,08 0,08 - 0,12 0,12 - 0,20plasticsEmpfohlene Schnittdaten für Karnasch · HPC · INOX FräserRecommended cutting data for Karnasch · high performance stainless steel end mills30.7415WerkstoffgruppeMaterial group< 700 N/mm 24.1d1Vc mm/ fz/mmminVc mm/min< 700 N/mm 24.2fz/mmVc mm/min< 1100 N/mm 2fz/mm3,0 130 0,020 120 0,020 100 0,0204,0 130 0,020 120 0,020 100 0,0205,0 130 0,020 120 0,020 100 0,0206,0 130 0,030 120 0,030 100 0,0308,0 130 0,040 120 0,040 100 0,04010,0 130 0,050 120 0,050 100 0,05012,0 130 0,060 120 0,060 100 0,06016,0 130 0,080 120 0,080 100 0,08020,0 130 0,100 120 0,100 100 0,100aeaeapapap = 1xDap = 2xDae = 1xDae = 0,02xD

108Empfohlene Schnittwerte für CERMET-SchaftfräserRecommended cutting data for CERMET end mills30.6520Nutenfräsen / Slot milling Umfangfräsen / Circumference millingap = 0,05 x Dap= 1,5 x Daeae = 0,05 x DFräserdurchmesser / DimensionWerkstoff / Workpiece material Vc = m/min Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20Vorschub pro Zahn / Feed per tooth fz mmEinsatzstabil 500-800 N/mm 2 400 - 600 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07Vergütungsstabil, Werkzeugstahlunlegiert · Unlegiertes Kupfer,Kupfer-Zink-Legierungen, Thermolaste,DuroplasteEinsatzstahl 800-1000 N/mm 2 325 - 470 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07Vergütungsstahl, Nitrierstahl,Warmefeste BaustähleVergütungsstahl 1000-1300 N/mm 2 250 - 370 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07Warmarbeitsstahl, Werkzeugstahl,EinsatzstahlVergütungsstahl 1300-1600 N/mm 2 200 - 300 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07Warmarbeitsstahl, Werkzeugstahl,EinsatzstahlStahlguss < 180 HB 500 - 700 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07Graphit GG, Kugelgraphit GGG,Temperguss GTS/GTWStahlguss > 180 HB 370 - 500 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07Graphit GG, Kugelgraphit GGGTemperguss GTS/GTWBerechnung von Schnittgeschwindigkeit, Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Vorschub pro ZahnCalculation of cutting speed, rpm, feed speed and feed per toothZeitspanvolumenTime-chip volumeQ =a e · a p · Vf1000(cm 3 /min)ae = Zeilensprung/PitchSchnittgeschwindigkeit u. Drehzahl – KopierfräsenCutting speed and rpm – Copying millingVc =n =ae = 2 ·n · π · a e1000Vc · 1000π · a e!a p (d 1 -a p )(m/min)(m/min)(mm)ap = Schnittiefe/Depth

109Empfohlene Schnittdaten für DIAMANT-beschichtete Fräswerkzeuge / HSC-BearbeitungRecommended cutting data for diamond coated solid carbide end mills HSC30.654430.655130.655630.6558WerkstoffgruppeWorkpiece material14Schruppen / 0,1 Ø 0,2 Ø 0,3 Ø 0,4 Ø 5,0 Ø 6,0 Ø 8,0 Ø 1,0 Ø 1,5 Ø 2,0 Ø 3,0 Ø 4,0 Ø 5,0 Ø 6,0 Ø 8,0 Ø 10,0 Ø 12,0 Øroughing1 ap = 0,5 x Dae = 1,0 x D2 ap = 0,5 x Dae = 0,5 x DJJfz = 0,001 0,002 0,002 0,004 0,005 0,006 0,008 0,010 0,014 0,016 0,023 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1fz = 0,002 0,003 0,003 0,005 0,007 0,008 0,010 0,012 0,018 0,02 0,025 0,04 0,05 0,06 0,07 0,1 0,12WerkstoffgruppeWorkpiece material14Schlichten / 0,1 Ø 0,2 Ø 0,3 Ø 0,4 Ø 5,0 Ø 6,0 Ø 8,0 Ø 1,0 Ø 1,5 Ø 2,0 Ø 3,0 Ø 4,0 Ø 5,0 Ø 6,0 Ø 8,0 Ø 10,0 Ø 12,0 Øfinishing3 ap = 0,2 x Dae = 0,2 x DJfz = 0,003 0,004 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,020 0,025 0,025 0,050 0,060 0,070 0,080 0,12 0,14WerkstoffgruppeWorkpiece material148.000 U/minVf = Vorschub mm/min Vf = feed mm/min15.000 U/min 24.000 U/mind1 Ø 1 ap = 0,5 x D 2 ap = 0,5 x D 3 ap = 0,2 x D 1 ap = 0,5 x D 2 ap = 0,5 x D 3 ap = 0,2 x D 1 ap = 0,5 x D 2 ap = 0,5 x D 3 ap = 0,2 x Dae = 1,0 x D ae = 0,5 x D ae = 0,2 x D ae = 1,0 x D ae = 0,5 x D ae = 0,2 x D ae = 1,0 x D ae = 0,5 x D ae = 0,2 x D0,1 – – – – – – – – –0,2 – – – – – – – – –0,3 – – – – – – – – –0,4 – – – – – – – – –0,5 – – – – – – 240 340 3800,6 – – – – – – 290 390 4800,8 – – – 240 300 360 390 490 5801,0 – – – 300 360 450 480 580 7201,5 230 290 320 420 540 600 680 880 9602,0 260 320 400 480 600 750 760 960 12003,0 380 400 560 720 760 1050 1100 1200 17004,0 520 640 800 950 1100 1500 1500 1900 24005,0 640 800 960 1200 1500 1800 1900 2400 29006,0 780 1050 1150 1500 1900 2100 2300 3100 34008,0 1050 1300 1350 1900 2400 2600 3100 3800 410010,0 1300 1600 1750 2400 3000 3300 3800 4800 530012,0 1600 1900 2100 3000 3600 4000 4800 5800 5300WerkstoffgruppeWorkpiece material1430.000 U/minVf = Vorschub mm/min Vf = feed mm/min36.000 U/min 45.000 U/mind1 Ø 1 ap = 0,5 x D 2 ap = 0,5 x D 3 ap = 0,2 x D 1 ap = 0,5 x D 2 ap = 0,5 x D 3 ap = 0,2 x D 1 ap = 0,5 x D 2 ap = 0,5 x D 3 ap = 0,2 x Dae = 1,0 x D ae = 0,5 x D ae = 0,2 x D ae = 1,0 x D ae = 0,5 x D ae = 0,2 x D ae = 1,0 x D ae = 0,5 x D ae = 0,2 x D0,1 110 170 220 130 190 260 170 250 3400,2 120 180 240 140 210 280 180 270 3600,3 120 180 240 140 210 280 180 270 3600,4 240 300 360 290 360 440 360 450 5500,5 300 420 480 360 500 580 450 640 7300,6 360 480 600 440 580 720 540 730 9000,8 480 600 730 580 720 880 720 900 11001,0 600 720 900 720 880 1100 900 1100 14001,5 850 1050 1200 1000 1300 1450 1300 1600 18002,0 950 1200 1500 1200 1450 1800 1500 1800 23003,0 1450 1550 2100 1700 1800 2600 2200 2500 32004,0 1900 2400 3000 2300 2900 3600 2900 3600 45005,0 2400 3000 3600 2900 3600 4400 3600 4500 54006,0 2900 3900 4200 3500 4700 5100 4400 5900 63008,0 3900 4800 5100 4600 5800 6200 5800 7200 770010,0 4800 6000 6600 5800 7200 7400 7200 7400 780012,0 6000 7200 7800 7200 7600 8200 7400 7800 8200Diese Schnittdaten stehen in Abhängigkeit der Auskraglänge. Korrigieren Sie gegebenenfalls Vc + fz sowie ae und ap um ein optimales Ergebnis zu erzielen!This cutting data depends upon the projecting length. If necessary correct Vc + fz as well as ae and ap for achieving an optimal result!Empfohlene Schnittdaten für DIAMANT-beschichtete Schruppfräser / HSC-BearbeitungRecommended cutting data for diamond coated solid carbide end mills HSC30.659130.659230.6593d1 (mm)Vc (m/min)Feine GraphitkörnungVc (m/min)Mittlere GraphitkörnungVc (m/min)Grobe GraphitkörnungVf(mm/min)3 400 600 800 3000 - 5000 2 34 400 600 800 3500 - 5500 3 45 400 600 800 3750 - 6250 4 56 400 600 800 4000 - 7000 5 68 400 600 800 4500 - 8000 6 810 400 600 800 5000 - 8500 9 1012 400 600 800 6000 - 9000 10 1216 400 600 800 7000 - 10000 12 16ap(mm)ae(mm)

110Empfohlene Schnittdaten für PKD-SchaftfräserRecommended cutting data for PCD-ball milling cutter30.652230.652630.652330.653030.652430.653130.653230.6534Vorschub pro Zahn/Feed per toothMaterial Vc Ø d1 Ø d1 Ø d1 Ø d1 Ø d1 Ø d1 Ø d1 Ø d1 Ø d12,,00 3,00-4,00 4,00-5,00 5,00-6,00 6,00-8,00 8,00-10,00 10,00-12,00 12,00-14,00 14,00-20,00Kupfer-Legierung – gut zerspanbar 600-700 0,006-0,03 0,010-0,04 0,012-0,05 0,016-0,06 0,018-0,08 0,025-0,10 0,04-0,12 0,04-0,15 0,04-0,20(Messing – Bronze)Kupfer-Legierung – schwer zerspanbar 400-600 0,006-0,03 0,010-0,04 0,012-0,05 0,016-0,06 0,018-0,08 0,025-0,10 0,04-0,12 0,04-0,15 0,04-0,20(Aluminium – Bronze) (CuAlFe/Ampco)Aluminium-Knetlegierung – 1000-2000 0,006-0,03 0,010-0,04 0,012-0,05 0,016-0,06 0,018-0,08 0,025-0,10 0,04-0,12 0,04-0,15 0,04-0,20MagnesiumlegierungAluminium-Gusslegierung 800-1800 0,006-0,03 0,010-0,04 0,012-0,05 0,016-0,06 0,018-0,08 0,025-0,10 0,04-0,12 0,04-0,15 0,04-0,20Aluminium-Gusslegierung 600-1200 0,006-0,03 0,010-0,04 0,012-0,05 0,016-0,06 0,018-0,08 0,025-0,10 0,04-0,12 0,04-0,15 0,04-0,20Gold, Silber 400-750 0,006-0,03 0,010-0,04 0,012-0,05 0,016-0,06 0,018-0,08 0,025-0,10 0,04-0,12 0,04-0,15 0,04-0,20Graphit 600-1000 0,006-0,03 0,010-0,04 0,012-0,05 0,016-0,06 0,018-0,08 0,025-0,10 0,04-0,12 0,04-0,15 0,04-0,20WC und Keramik grün 400-700 0,006-0,03 0,010-0,04 0,012-0,05 0,016-0,06 0,018-0,08 0,025-0,10 0,04-0,12 0,04-0,15 0,04-0,20fz mmapaeap ap = 0,1x ≈ x Ø ddae ae = ≈ 0,5 x Ø d dKopierfräsenCopying millingTheoret. Rauhtiefe R th (in mm)Theoretical rough milling depth R th (in mm)!WWWR th = d 1 - d 2 1 - b 2 r2 4d1Zeilensprung b r (in mm)Line spring b r (in mm)!WWWWb r = 2 • R th • (d 1 - R th )R thb rRauhtiefen nach DINRough milling depth as per the requirements of DINR max. R max. entspricht Rauheits-_< 0,001 Angabe R a - Wert kennzahlSpecification equates R a - value Roughness coefficient71 - 1050 - 7140 - 5031,5 - 4025 - 31,518 - 2512,5 - 188 - 12,55 - 82,5 - 51,4 - 2,50,14 - 1,4100 17 - 26 N1171 12 - 1850 9 - 13 N1040 6,3 - 1031,5 5,2 - 7,6 N925 3,5 - 618 2,5 - 4 N812,5 1,5 - 2,88 0,8 - 1,8 N75 0,4 - 1 N62,5 0,2 - 0,47 N51,4 0,025 - 0,25 N1 - N4

111Empfohlene Richtwerte zu Vollhartmetallfräsern für exotisches MaterialRecommended cutting data for solid carbide mills for exotic materials 30.7421WerkstoffgruppeMaterial group1.11.21.32.12.22.32.52.63.13.24.14.24.35.35.56.16.210.110.210.2.110.3Schnittge-Werkstoff Festigkeit schwindigkeitMaterial Strength Cutting speedN/mm 2 Vc m/min± 10%Ø 6,0 Ø 8,0 Ø 10,0 Ø 12,0 Ø 16/20ap max. fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mmZ x 4 Z x 4 Z x 4 Z x 4 Z x 4St 37 2 < 450 250 1,0 x D 0,028 0,048 0,08 0,10 0,12C 45 < 650 240 1,0 x D 0,025 0,045 0,07 0,09 0,1116 Cr Mo 44 < 850 230 1,0 x D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,1045 Ni Cr 6 < 600 210 1,0 x D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,10100 Cr Mo 5 < 950 190 1,0 x D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,1041 Cr Al Mo 7 < 1100 170 1,0 x D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,1034 Cr Al 6 < 1000 190 1,0 x D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,1031 Cr Mo V9 > 1000 160 1,0 x D 0,015 0,030 0,05 0,07 0,08X 36 Cr Mo 7 < 700 180 1,5 x D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,10S 6-5-2 < 1400 160 1,5 x D 0,020 0,030 0,05 0,07 0,09X 6 Cr 13 < 700 130 1,0 x D 0,012 0,025 0,04 0,05 0,07X 38 Cr 13 < 700 120 1,0 x D 0,012 0,025 0,04 0,05 0,07X 2 Cr Ni Mo 17.113.2 < 1100 100 1,0 x D 0,012 0,025 0,04 0,05 0,07Monel 400 < 1200 50 0,5 x D 0,010 0,020 0,03 0,04 0,05Inconell 718 < 1300 30 0,5 x D 0,010 0,020 0,03 0,04 0,05Ti 1 < 850 80 1,0 x D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,10Ti Al 6 V4 < 1200 60 1,0 x D 0,015 0,030 0,05 0,06 0,08Cu Zn 39 Pb 3 < 400 300 1,0 x D 0,030 0,040 0,07 0,10 0,12Cu Zn 30 < 400 330 1,0 x D 0,030 0,040 0,07 0,10 0,12Cu Be 2 < 1200 160 1,0 x D 0,030 0,040 0,07 0,10 0,12Su Cu < 300 300 1,0 x D 0,030 0,040 0,07 0,10 0,12Empfohlene Richtwerte zu Vollhartmetallfräsern für exotisches MaterialRecommended cutting data for solid carbide mills for exotic materials 30.7486WerkstoffgruppeMaterial groupWerkstoff Ø 2MaterialØ 3 Ø 4 Ø 5 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 124.1 - 4.2 - 4.35.15.25.35.45.56.1 - 6.2X10CrAL13X8Cr1416CrMo44X12CrNiMo12NiMo28Monell400Inconell718TIAL6V4apaenvfapaenvfapaenvf0,100,10160006400,100,1095004000,100,10125005000,150,15100004000,150,1565002600,150,1585003400,200,2080003200,200,2048002000,200,2065002600,250,2565002600,250,2540001900,250,2550002400,300,3055004400,300,3032001800,300,3042002500,400,4040003200,400,4025002000,400,4032003800,500,5032003800,500,5019002200,500,5025004500,600,6026004000,600,6016001600,600,602100500VORTEILE HSC-FRÄSENADVANTAGES FOR HSC MILLING1 Verkürzung der Fräszeit um 20 bis 50%.Shortening of the milling time from20 up to 50%.2 Reduzierung der manuellen Nacharbeitbis zu 80%.Reduction of the hand retro-processingby up to 80%.Bild/Picture 1 Bild/Picture 2 Bild/Picture 3 Bild/Picture 412°-15°12°-15°Fazit/Conclusion:Beim HSC-Fräsen reduziert sich dieHerstellung und Durchlaufzeit um ca. 50%.With HSC milling the manufacturing processand through put time is reduced by approximately50%.Anwendungshinweis/Application instructions:a) Zum Schruppen und Vorschlichten verwendenSie torische Fräser.Utilize toric grinders for rough cuttingand pre-finishing.b) Zur Fertigbearbeitung/Schlichten sollten3D-Radiusfräser eingesetzt werden.3D radius cutters should be utilized forfinishing processes/plane processing.BohrschnittDer Ziehschnitt ist dem Bohrschnitt vorzuziehen.Mandrel cutting should be utilized in preferenceto drill cutting.ZiehschnittVorzugsweise empfehlen wireinen Kippwinkel von 12°-15°um eine Zerspanung imZentrum zu vermeiden.We preferably recommendtilted angle of 12°-15° sothat a cutting in the middlecan be avoided.Vc 2 =75%Vc 1 =25%Diese Abbildung zeigt den positivenEinfluß des Kippwinkelsauf die SchnittgeschwindigkeitVC 1 = niedrigste Schnittgeschw.VC 2 = höchste Schnittgeschw.This illustration shows thepositive influence of the tiltedangle on the cutting speedVC1= lowest cutting speedVC2= highest cutting speed

112Empfohlene Schnittwerte für CBN EckenradiusfräserRecommended cutting data for CBN corner radius end mills30.6632WerkstoffgruppeMaterial group8.1 – 8.11 – 12.0 / 45-55 HRCToolox – Hardox 400 – Stavax8.2 – 12.1 / 55-60 HRCHardox 500 – Vanadis4 superclean8.3 / 60-70 HRCDC 53 – CPM 420V PulverstahlD1* rp l3 Min 1 Vf mm/min ap ae Min 1 Vf mm/min ap ae Min 1 Vf mm/min ap ae50000 300-400 0,01 0,03 50000 200-300 0,01 0,03 50000 100-200 0,005 0,0350000 200-300 0,008 0,03 50000 150-250 0,008 0,03 50000 80-150 0,003 0,030,3 0,03 x 10,3 0,03 x 20,4 0,04 x 10,4 0,04 x 20,5 0,05 x 10,5 0,05 x 20,5 0,05 x 30,8 0,08 x 10,8 0,08 x 20,8 0,08 x 31,0 0,10 x 11,0 0,10 x 21,0 0,10 x 31,0 0,10 x 41,0 0,10 x 51,0 0,10 x 61,2 0,12 x 21,2 0,12 x 31,2 0,12 x 41,2 0,12 x 51,2 0,12 x 61,5 0,15 x 21,5 0,15 x 31,5 0,15 x 41,5 0,15 x 51,5 0,15 x 61,5 0,15 x 71,5 0,15 x 82,0 0,20 x 22,0 0,20 x 32,0 0,20 x 42,0 0,20 x 52,0 0,20 x 62,0 0,20 x 72,0 0,20 x 82,0 0,20 x 92,0 0,20 x 102,0 0,20 x 12500005000050000500005000050000500005000040000400004000040000400004000040000400004000040000400003000030000300003000030000300003000020000200002000020000200002000020000200002000020000400-500300-400600-700500-600400-500700-800600-700400-5009009008008007007009009009009008009009009009009008008009009009009009009007007007006000,010,0080,0150,010,0080,0150,010,0080,030,030,030,030,020,020,030,030,030,030,030,040,040,040,040,040,040,040,08-0,150,08-0,150,08-0,150,08-0,150,08-0,150,08-0,150,08-0,150,08-0,150,08-0,150,08-0,150,040,040,070,070,070,070,070,070,30,30,30,30,20,20,30,30,30,30,30,50,50,50,50,40,40,40,60,60,60,60,60,60,50,50,50,4500005000050000500005000050000500005000040000400004000040000400004000040000400004000040000400003000030000300003000030000300003000020000200002000020000200002000020000200002000020000200-350200-250600-700500-600400-500700-800600-700400-5009009008008007007009009009009008009009009009008008008009009009009009009007007007006000,010,0080,0150,010,0080,0150,0120,0120,030,030,030,030,030,030,030,030,030,030,030,040,040,040,040,040,040,040,06-0,120,06-0,120,06-0,120,06-0,120,06-0,120,06-0,120,06-0,120,06-0,120,06-0,120,06-0,120,040,040,070,060,060,070,070,060,20,20,20,20,20,20,30,30,30,30,30,50,50,50,50,40,40,40,50,50,50,50,50,50,40,40,40,3500005000050000500005000050000500005000035000350003500035000350003500035000350003500035000350002500025000250002500025000250002500015000150001500015000150001500015000150001500015000200-300150-200500-600400-500300-400500-600400-500300-4007007007006006006007007007007006008008008008007007007008008008008008006006006006005000,010,010,010,010,010,0120,0120,010,030,030,030,030,030,030,030,030,030,030,030,040,040,040,040,040,040,040,05-0,100,05-0,100,05-0,100,05-0,100,05-0,100,05-0,100,05-0,100,05-0,100,05-0,100,05-0,100,040,040,070,060,060,070,070,060,20,20,20,20,20,20,30,30,30,30,30,50,50,50,50,40,40,40,50,50,50,50,50,40,40,40,40,3Empfohlene Schnittwerte für Karnasch HPC- und Alu- FräserRecommended cutting data for Karnasch high performance alu end mills30.6228WerkstoffgruppeMaterial groupD1* l32,0 63,0 104,0 145,0 166,0 206,0 306,0 408,0 358,0 458,0 5510,0 3510,0 4510,0 5512,0 3512,0 5512,0 70Vcmm/min5005005005005004003005004003005004003005004003009.1 9.2 9.3 10.1 / 10.2 10.3 11.1fz/mm0,0200,0300,0400,0400,0500,0500,0500,0600,0600,0600,0650,0650,0650,0700,0700,070Vcmm/min500500500500500400300500400300500400300500400300fz/mm0,0250,0350,0300,0400,0500,0500,0500,0600,0600,0600,0650,0650,0650,0700,0700,070Vcmm/min240240240240240200160240200160240200160240200160fz/mm0,0200,0300,0200,0250,040,040,040,050,050,050,060,060,060,070,070,07Vcmm/min250250250250250200150250200150250200150250200150fz/mm0,0200,0200,0200,0300,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0500,0500,0500,0600,0600,060Vcmm/min200200200200200180160200180160200180160200180160fz/mm0,0200,0200,0200,0250,0300,0300,0300,0400,0400,0400,0500,0500,0500,0600,0600,060Vcmm/min500500500500500400300500400300500400300500400300fz/mm0,0200,0300,0400,0400,0500,0500,0500,0600,0600,0600,0650,0650,0650,0700,0700,070ae = Ø < 4mm max 1,0 x Dap = Ø < 4mm max 0,5 x Dae = Ø > 4mm max 1,0 x Dap = Ø > 4mm max 1,0 x D

113Empfohlene Schnittdaten für Karnasch CBN-RadiusfräserRecommended cutting data for Karnasch CBN ball nose mills30.6633WerkstoffgruppeMaterial group8.1 – 8.11 – 12.0 / 45-55 HRCToolox – Hardox 400 – Stavax8.2 – 12.1 / 55-60 HRCHardox 500 – Vanadis4 superclean8.3 / 60-70 HRCDC 53 – CPM 420V Pulverstahld1 l30,2 x 0,60,2 x 1,20,3 x 1,00,3 x 2,00,4 x 1,00,4 x 2,00,4 x 3,00,4 x 4,00,5 x 1,00,5 x 2,00,5 x 3,00,5 x 4,00,5 x 5,00,6 x 2,00,6 x 3,00,6 x 4,00,6 x 5,00,6 x 6,00,8 x 2,00,8 x 3,00,8 x 4,00,8 x 5,00,8 x 6,00,8 x 7,00,8 x 8,01,0 x 2,01,0 x 3,01,0 x 4,01,0 x 5,01,0 x 6,01,0 x 7,01,0 x 8,01,0 x 9,01,0 x 10,01,2 x 2,01,2 x 3,01,2 x 4,01,2 x 5,01,2 x 6,01,2 x 7,01,2 x 8,01,2 x 10,01,2 x 12,01,5 x 4,01,5 x 6,01,5 x 8,01,5 x 10,01,5 x 12,01,5 x 15,02,0 x 2,02,0 x 3,02,0 x 4,02,0 x 5,02,0 x 6,02,0 x 8,02,0 x 10,02,0 x 12,02,0 x 15,02,0 x 18,02,0 x 20,03,0 x 5,03,0 x 8,03,0 x 10,03,0 x 15,03,0 x 20,0min 1 Vf mm/min ap ae min 1 Vf mm/min ap ae min 1 Vf mm/min ap ae50.000 500 0,005 0,00550.000 300 0,005 0,00550.000 800 0,005 0,00550.000 500 0,005 0,00550.000 1.200 0,005 0,01050.000 600 0,005 0,01050.000 400 0,005 0,01050.000 200 0,005 0,01050.000 1.600 0,010 0,01050.000 900 0,010 0,01050.000 700 0,010 0,01050.000 500 0,010 0,01050.000 300 0,010 0,01050.000 1.800 0,010 0,02040.000 1.600 0,010 0,02030.000 1.200 0,010 0,01030.000 800 0,010 0,01030.000 600 0,010 0,01050.000 2.000 0,030 0,05050.000 1.800 0,020 0,04040.000 1.500 0,010 0,03030.000 1.200 0,010 0,02030.000 900 0,010 0,01030.000 700 0,010 0,01030.000 500 0,005 0,00550.000 2.800 0,050 0,05050.000 2.700 0,050 0,05045.000 2.400 0,030 0,05040.000 2.000 0,020 0,05030.000 1.500 0,020 0,03025.000 1.400 0,010 0,03020.000 1.200 0,010 0,03015.000 1.000 0,010 0,02012.000 800 0,010 0,02048.000 2.500 0,050 0,05045.000 2.400 0,030 0,05042.000 2.300 0,020 0,05040.000 2.200 0,020 0,05038.000 2.100 0,020 0,03035.000 2.000 0,020 0,03032.000 1.800 0,020 0,03030.000 1.500 0,010 0,02028.000 1.000 0,010 0,01050.000 4.000 0,050 0,10040.000 3.000 0,030 0,05035.000 2.000 0,020 0,03032.000 1.500 0,020 0,02028.000 1.200 0,010 0,02025.000 800 0,010 0,01050.000 5.000 0,120 0,12050.000 4.000 0,100 0,10050.000 4.000 0,100 0,10050.000 4.000 0,100 0,10040.000 4.000 0,050 0,08035.000 3.000 0,030 0,05025.000 2.000 0,020 0,03020.000 1.500 0,020 0,03018.000 1.000 0,010 0,02015.000 800 0,010 0,01012.000 600 0,008 0,00840.000 5.000 0,150 0,15030.000 4.000 0,100 0,10022.000 3.000 0,050 0,05015.000 1.500 0,030 0,05010.000 1.000 0,010 0,02050.000 400 0,005 0,00550.000 250 0,005 0,00550.000 450 0,005 0,00550.000 300 0,005 0,00550.000 800 0,005 0,01050.000 600 0,005 0,01050.000 400 0,005 0,01050.000 200 0,005 0,01050.000 1.300 0,010 0,01050.000 800 0,010 0,01050.000 600 0,010 0,01050.000 400 0,010 0,01050.000 200 0,010 0,01050.000 1.400 0,010 0,02040.000 1.200 0,010 0,02030.000 900 0,010 0,01030.000 700 0,005 0,01030.000 500 0,005 0,00550.000 1.500 0,030 0,05050.000 1.200 0,030 0,05040.000 1.000 0,020 0,03030.000 800 0,010 0,02030.000 700 0,010 0,01030.000 600 0,005 0,01030.000 500 0,005 0,00850.000 2.500 0,030 0,05050.000 2.200 0,030 0,05045.000 2.400 0,020 0,03040.000 2.000 0,020 0,03030.000 1.600 0,010 0,02025.000 1.200 0,010 0,02020.000 1.000 0,010 0,02015.000 800 0,005 0,01012.000 700 0,005 0,00848.000 2.500 0,030 0,05045.000 2.400 0,020 0,03042.000 2.300 0,020 0,03040.000 2.000 0,020 0,03038.000 1.600 0,010 0,02035.000 1.500 0,010 0,02032.000 1.200 0,010 0,02030.000 800 0,005 0,01028.000 700 0,005 0,00850.000 4.000 0,050 0,05040.000 2.500 0,040 0,04035.000 1.700 0,010 0,03032.000 1.200 0,010 0,02028.000 1.000 0,010 0,01025.000 700 0,010 0,00550.000 4.500 0,100 0,10050.000 4.500 0,070 0,07050.000 4.000 0,050 0,05050.000 3.800 0,050 0,05040.000 3.500 0,030 0,03035.000 2.500 0,020 0,03025.000 1.500 0,010 0,03020.000 1.200 0,010 0,03018.000 900 0,010 0,02015.000 800 0,010 0,01012.000 500 0,008 0,00840.000 4.000 0,100 0,10030.000 3.000 0,080 0,08022.000 2.000 0,040 0,04015.000 1.000 0,030 0,03010.000 800 0,020 0,02050.000 300 0,003 0,00350.000 120 0,003 0,00350.000 350 0,003 0,00550.000 250 0,003 0,00550.000 600 0,005 0,00550.000 400 0,005 0,00550.000 300 0,005 0,00550.000 200 0,005 0,00550.000 900 0,005 0,01050.000 700 0,005 0,00850.000 400 0,005 0,00850.000 200 0,005 0,00850.000 100 0,005 0,00850.000 1.100 0,010 0,01040.000 900 0,010 0,01030.000 700 0,005 0,00530.000 500 0,005 0,00530.000 300 0,005 0,00550.000 1.300 0,030 0,05050.000 1.100 0,020 0,04040.000 900 0,020 0,03030.000 700 0,010 0,02030.000 600 0,010 0,01030.000 500 0,005 0,00830.000 400 0,005 0,00550.000 2.300 0,020 0,03050.000 2.000 0,020 0,00345.000 1.500 0,020 0,02040.000 1.200 0,010 0,02030.000 1.000 0,010 0,01025.000 900 0,010 0,01020.000 800 0,010 0,01015.000 700 0,005 0,00812.000 600 0,005 0,00548.000 2.300 0,020 0,03045.000 2.000 0,020 0,02042.000 1.500 0,010 0,02040.000 1.200 0,010 0,02038.000 1.000 0,010 0,01035.000 900 0,010 0,01032.000 800 0,010 0,01030.000 700 0,005 0,00828.000 500 0,005 0,00550.000 3.000 0,020 0,05040.000 2.000 0,010 0,03035.000 1.200 0,010 0,01032.000 800 0,005 0,01028.000 600 0,005 0,00825.000 500 0,005 0,00550.000 4.000 0,070 0,07050.000 3.500 0,050 0,05050.000 3.000 0,030 0,05050.000 2.800 0,030 0,05040.000 2.500 0,020 0,03035.000 1.800 0,010 0,02025.000 1.200 0,010 0,02020.000 1.000 0,010 0,02018.000 800 0,010 0,01015.000 600 0,008 0,00812.000 400 0,005 0,00540.000 3.000 0,080 0,08030.000 2.000 0,060 0,06022.000 1.500 0,040 0,04015.000 1.000 0,030 0,03010.000 800 0,020 0,020Vergleichstest:Wettbewerb A: VollhartmetallCompetitor A: carbideWettbewerb B: CBNCompetitor B: CBNCBN-Karnasch 30.6633CBN-Karnasch 30.6633Freiflächenverschleiß an der Kugel/mmBlank wear at ball nose/mmCompetition ACompetition BCBN Karnasch0.05 mmap0.1 mmaeArt. 30.6633Werkstoff/materialDrehzahl/speedVorschub/feedKühlung/CoolantMaschine/machineCBN Ø 2,0 x l3 = 4SKD11 (62HRC)20,000 min -1 (40m/min)1,700 mm/minLuft / airVertikal BAZ / HSK-E32Vertical maschining center /HSK-E32Standzeit m / tool life m

114HPC-Schruppen / HPC-RoughingEmpfohlene Richtwerte zu Vollhartmetallfräsern für exotisches MaterialRecommended cutting data for solid carbide mills for exotic materials30.743130.7432WerkstoffgruppeMaterial group3.13.24.14.24.35.35.56.16.2WerkstoffMaterialFestigkeitStrengthN/mm 2Ø 6,0 Ø 8,0 Ø 10,0 Ø 12,0 Ø 16/20ap max. fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mmX 36 Cr Mo 7 < 700 180 1,5 x D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,10S 6-5-2 < 1400 160 1,5 x D 0,020 0,030 0,05 0,07 0,09X 6 Cr 13 < 700 180 1,0 x D 0,020 0,045 0,045 0,055 0,07X 38 Cr 13 < 700 180 1,0 x D 0,020 0,045 0,045 0,055 0,07X 2 Cr Ni Mo 17.113.2 < 1100 180 1,0 x D 0,020 0,045 0,045 0,055 0,07Monel 400 < 1200 170 0,5 x D 0,010 0,020 0,03 0,04 0,05Inconell 718 < 1300 60 0,5 x D 0,010 0,020 0,03 0,04 0,05Ti 1 < 850 100 1,0 x D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,10Ti Al 6 V4 < 1200 80 1,0 x D 0,015 0,030 0,05 0,06 0,08HPC SchruppenHPC Roughingae = 1x d 1HPC-Schlichten / HPC-Finishing30.743130.7432WerkstoffgruppeMaterial group3.13.24.14.24.35.1 – 5.25.3 – 5.45.56.16.2WerkstoffMaterialFestigkeitStrengthN/mm 2Schnittgeschwindigkeit/Cutting speedVc m/min± 10%SchnittgeschwindigkeitCutting speedVc m/min± 10%Ø 6,0 Ø 8,0 Ø 10,0 Ø 12,0 Ø 16 Ø 20ap fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mmX 36 Cr Mo 7 < 700 180 2xD 0,030 0,050 0,06 0,07 0,09 0,12S 6-5-2 < 1400 160X 6 Cr 13 < 700 180 2xD 0,030 0,050 0,06 0,07 0,09 0,12X 38 Cr 13 < 700 180X 2 Cr Ni Mo 17.113.2 < 1100 180Monel 400 < 1200 170 2xD 0,030 0,050 0,06 0,07 0,09 0,12Inconell 718 < 1300 170160Ti 1 < 850 100 2xD 0,030 0,050 0,06 0,07 0,09 0,12Ti Al 6 V4 < 1200 80ae = 0,5 x d 1TESTERGEBNISSEHPC-Fräsen/Milling10,0 Ø x = 25 / Z=4 · Art. 30.7431Material: 1.4305 – X8CrNiS18-9 – 750 N/mm 2 –Nutenfräsen/Slot millingVc = 120fz = 0,05U/min. = 3800ae = 10 mmap = 10 mmHPC-Fräsen/Milling10,0 Ø x = 25 / Z=4 · Art. 30.7431Material: 1.4305 X8CrNiS18-9 – 750 N/mm 2 –Umfangfräsen/Circumference millingVc = 120fz = 0,05ae = 15,0 mmap = 5,0 mmHPC-Fräsen/Millingl3 l3 l310,0 Ø x = 25 / Z=4 · Art. 30.7421Material: 1.4571 –

115Empfohlene Schnittdaten für DIAMANT-beschichtete Fräswerkzeuge / HSC-BearbeitungRecommended cutting data for diamond coated solid carbide end mills HSCSchruppenroughing30.6560WerkstoffSchruppenHSK 40 – HSK 32 – SK 40MaterialroughingGraphitSchruppenRouhingd1 x l36,0 x 306,0 x 608,0 x 308,0 x 608,0 x 10010,0 x 3010,0 x 6010,0 x 10012,0 x 4512,0 x 60Vcm/min 2480 - 600400 - 500480 - 600400 - 500300 - 400480 - 600450 - 550400 - 500450 - 550400 - 500nmin 125.500 - 32.00021.000 - 26.00019.000 - 24.00016.000 - 20.00012.000 - 18.00015.000 - 19.00014.000 - 17.00013.000 - 16.00012.000 - 14.00010.500 - 13.000apmm≈ 0,60≈ 0,60≈ 0,80≈ 0,80≈ 0,80≈ 1,00≈ 1,00≈ 1,00≈ 1,20≈ 1,20aemm≈ 4,0≈ 2,5≈ 6,0≈ 3,5≈ 2,0≈ 8,0≈ 7,5≈ 5,0≈ 10,0≈ 6,0fzmm0,090,060,120,800,600,150,120,100,180,14Vfmm/min. 1≈ 11.000≈ 6.500≈ 11.000≈ 6.500≈ 4.300≈ 11.500≈ 8.000≈ 6.800≈ 10.000≈ 7.500Qcm 3 / min. 1≈ 28,0≈ 9,0≈ 55,0≈ 20,0≈ 7,0≈ 91,0≈ 66,0≈ 32,0≈ 120,0≈ 54,0Empfohlene Schnittdaten für DIAMANT-beschichtete Fräswerkzeuge / HSC-BearbeitungRecommended cutting data for diamond coated solid carbide end mills HSCSchlichtenfinishing30.6560WerkstoffSchlichtenHSK 40 – HSK 32 – SK 40Material finishingGraphitSchlichtenFinishingd1 x l36,0 x 306,0 x 608,0 x 308,0 x 608,0 x 10010,0 x 3010,0 x 6010,0 x 10012,0 x 4512,0 x 60Vcm/min 1560 - 700470 - 600560 - 700470 - 600400 - 500560 - 700500 - 600480 - 600500 - 600480 - 550nmin 129.000 - 37.00025.000 - 31.00022.000 - 28.00019.000 - 23.50015.500 - 19.50018.000 - 22.00015.700 - 19.00015.000 - 19.00013.000 - 15.50012.500 - 14.300apmm≈ 0,30≈ 0,30≈ 0,40≈ 0,40≈ 0,40≈ 0,50≈ 0,50≈ 0,50≈ 0,60≈ 0,60aemm0,3 - 0,90,3 - 0,90,4 ≈ 1,20,4 ≈ 1,20,4 ≈ 1,20,4 ≈ 1,50,4 ≈ 1,50,4 ≈ 1,50,4 ≈ 1,80,4 ≈ 1,8fzmm0,090,090,120,120,120,150,150,150,180,18Vfmm/min. 1≈ 13.000≈ 11.000≈ 13.000≈ 11.000≈ 9.500≈ 13.000≈ 11.500≈ 11.000≈ 11.000≈ 10.000Empfohlene Schnittdaten für DIAMANT-beschichtete Fräswerkzeuge / HSC-BearbeitungRecommended cutting data for diamond coated solid carbide end mills HSCSchruppenroughing30.6560WerkstoffSchruppenHSK 63 – HSK 50 – SK 40MaterialroughingGraphitSchruppenRouhingd1 x l36,0 x 306,0 x 608,0 x 308,0 x 608,0 x 10010,0 x 3010,0 x 6010,0 x 10012,0 x 4512,0 x 60Vcm/min 2150 - 190130 - 160150 - 190130 - 160110 - 130150 - 190130 - 170120 - 160140 - 180110 - 130nmin 18.000 - 10.0006.500 - 8.5006.000 - 7.5005.000 - 6.5004.100 - 5.1004.800 - 6.0004.400 - 5.5004.100 - 5.1003.600 - 4.7002.800 - 3.400apmm≈ 3,0≈ 1,6≈ 4,0≈ 2,2≈ 1,5≈ 5,0≈ 4,0≈ 3,0≈ 6,0≈ 4,0aemm≈ 4,0≈ 2,5≈ 6,0≈ 3,5≈ 2,5≈ 8,0≈ 6,0≈ 4,5≈ 9,0≈ 6,0fzmm0,090,060,120,080,050,150,120,100,200,15Vfmm/min. 1≈ 3.500≈ 2.100≈ 3.600≈ 2.100≈ 1.020≈ 3.600≈ 2.800≈ 2.100≈ 3.800≈ 2.000Qcm 3 / min. 1≈ 42,0≈ 9,0≈ 87,0≈ 18,0≈ 6,0≈ 144,0≈ 70,0≈ 30,0≈ 152,0≈ 82,0Empfohlene Schnittdaten für DIAMANT-beschichtete Fräswerkzeuge / HSC-BearbeitungRecommended cutting data for diamond coated solid carbide end mills HSCSchlichtenfinishing30.6560WerkstoffSchlichtenHSK 63 – HSK 50 – SK 40Material finishingGraphitSchlichtenFinishingd1 x l36,0 x 306,0 x 608,0 x 308,0 x 608,0 x 10010,0 x 3010,0 x 6010,0 x 10012,0 x 4512,0 x 60Vcm/min 1150 - 190130 - 160150 - 190130 - 160110 - 130150 - 190130 - 170120 - 160140 - 180110 - 130nmin 18.000 - 10.0006.800 - 8.5006.000 - 7.5005.000 - 6.5004.100 - 5.1004.800 - 6.0004.400 - 5.5004.100 - 5.1003.600 - 4.7002.800 - 3.400apmm≈ 0,30≈ 0,30≈ 0,40≈ 0,40≈ 0,40≈ 0,50≈ 0,50≈ 0,50≈ 0,60≈ 0,60aemm0,3 - 0,90,3 - 0,90,4 - 1,20,4 - 1,20,4 - 1,2≈ 0,5 - 1,5≈ 0,5 - 1,5≈ 0,5 - 1,5≈ 0,6 - 1,8≈ 0,6 - 1,8fzmm0,080,080,120,120,120,150,150,150,180,18Vfmm/min. 1≈ 4.000≈ 2.700≈ 3.600≈ 3.100≈ 2.400≈ 3.600≈ 3.300≈ 3.000≈ 3.400≈ 2.400

116Empfohlene Richtwerte für HPC-Schruppen Extrem Rapid Cutter Stahl -GG-GGG-GTW-GTSRecommended cutting data for HPC-roughing extreme rapid cutter steel -GG-GGG-GTW-GTS30.6432Werkstoff / Material Ø 3 Ø 4 Ø 5 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 201.1 / 1.21.31.47.1GG7.3GGG

117Werkstoffgruppe TabelleMaterial group table 30.6432Weicheisen1.1< 300 N/mm 21.10131.10141.1015Baustähle, Einsatzstähle< 530 N/mm 21.21.05701.07111.07151.07181.07211.07221.07231.07261.07271.07281.07361.07371.11211.11331.11411.1151Kohlenstoffstahl1.3< 600 N/mm 21.05771.06011.06031.06051.06141.06161.06181.09021.09031.09041.09091.09721.09761.09821.09841.09861.11571.11581.11601.11651.11661.11671.11701.11781.11801.11811.11831.11861.11911.11931.12011.12031.12061.12091.12131.12211.12311.12481.12691.12741.1730legierter Stahl1.4< 675 N/mm 21.09611.15251.15451.15631.15731.16251.16451.16631.16731.20561.20671.20801.20831.20861.21621.22101.23301.23411.23431.23441.23611.23631.23671.23791.23801.24191.24361.25101.25671.25811.26011.26061.27111.27131.27141.27641.27671.28331.28851.32021.32431.32461.32471.32491.32551.32651.33421.33431.33441.33461.33481.33551.34011.34051.38021.3817Gußeisen. lamellar7.1< 330 N/mm 20.60100.60150.60200.60250.60300.60350.60400.110-000.115-000.120-000.125-000.130-000.135-000.140-00A 48-20 BA 48-25 BA 48-30 BA 48-40 BA 48-45 BA 48-50 BA 48-60 BEN - GJL - 100EN - GJL - 150EN - GJL - 200EN - GJL - 250EN - GJL - 300EN - GJL - 350EN - JL - 1010EN - JL - 1020EN - JL - 1030EN - JL - 1040EN - JL - 1060FC - 10FC - 15FC - 20FC - 25FC - 27FC - 30FC - 35FG - 10FG -15FG - 25FG - 30FT - 10 DFT - 15 DFT - 20 DFT - 25 DFT - 30 DFT - 35 DFT - 40 DG10G15G20G25G27G30G35GG-10GG-15GG-20GG-25GG-30 EN-JL 1050GG-35GG-40Grade 150Grade 220Grade 260Grade 300Grade 350SC 10SC 15SC 20SC 25SC 27SC 30SC 35SC 40Kugelgraphithuß,7.3 Temperguß< 1000 N/mm 20.66520.66550.66560.66600.66610.66670.66760.66780.66800.70400.70430.70500.70600.70700.70800.76520.76600.76610.76650.76700.76730.76760.76770.76800.76830.76850.80350.80400.80450.81350.81450.81550.81700.7.10.7.2A 436 type 1A 436 type 1bA 436 type 2A 436 type 2bA 436 type 3A 436 type 4A 439 type D - 2A 439 type D - 28A 439 type D - 2CA 439 type D - 3A 439 type D - 4A 439 type D - 5A 439 type D - 5 BA 439 type D - A 3A 439 type D - 2 MB 340/12EN-GJS-400-15EN-GJS-400-18/A-LTEN-GJS-500-7/AEN-GJS-700-2EN-GJS-800--2EN-JS-1020EN-JS-1030EN-JS-1050EN-JS-1060EN-JS-1070EN-JS-1080FCD 40FCD 50FCD 60FCD 70FGS-400-12FGS-700-2FGS-800-2GGG - 40GGG - 40.3GGG - 50GGG - 60GGG - 70GGG - 80GGG-Ni 22GGG-Ni 35GGG-NiCr 202GGG-NiCr 303GGG-NiCr 353GGG 40GGG 50GGG 60GGG 70GGG 80GGL - Ni Cu Cr 15 - 6 -2GGL - Ni Mn 13-7GGL - Ni Si Cr 20 - 5 - 3GGL - Ni Si Cr 30 - 5 - 5GGS 400-12GGS 500-7GGS 600-3GGS 700-2GGS 800-2GTS 65-02GTS 70-02GTS 35-10GTS 45-06GTS 55-04GTW 35-4GTW 40-5GTW 45-7L-NC 20-2L-NC 20-3L-NC 30-3L-Ni CU Cr 15.6.2L-Ni Si Cr 30.5.5MP 50-5MP 60-3MP 70-2S-NiMn 13.7S-NiMn 23.4VC 42-12VC 50-2VC 60-2VC 70-2VC 80-2

118Empfohlene Schnittdaten für VHM•Alu-Highspeed•Fräser HSCRecommended cutting data for solid carbide•alu-highspeed•end mills HSC30.621530.6221Nuten/SchruppenSlot milling/RoughingUmfangfräsen/SchlichtenCircumference milling/Finishingaeap = < 1 x dapae = < 0,3 x dDie Schnittwerte gelten für:ap = 1xD ae = 0,3 x DBei anderen SpanungsquerschnittenSchnittwerte entsprechend anpassen.Bei extra langer Ausführung sind dieSchnittwerte um 50 % zu reduzierenCutting data refers to:ap = 1xD ae = 0,3 x DFor different cutting volumes, adjustcutting data correspondingly.For extra long design reduce cuttingdata by approximately 50 %.WerkstoffgruppeMaterial group9.19.29.19.29.39.410.110.210.311.111.211.4Vc Schnittgeschwin-Fräserdurchmesser/Dimension D in mmWerkstoff / Material digkeit · m/min. 3-4 5-6 8 10 12 16 20Cutting speedVorschub pro Zahn/Feed per tooth fz mmAluminium/aluminium- Knetlegierung nicht gehärtet- Magnesium Knetlegierung 500 - 2000 0,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12-0,05 -0,08 -0,12 -0,15 -0,18 -0,20 -0,25- wrought alloy, unhardened- magnesium wrought alloyAluminium/aluminium- Knetlegierung ausgehärtet- Gußlegierung bis 6% Si 300 - 1000 0,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12- wrought alloy, hardend -0,05 -0,08 -0,12 -0,15 -0,18 -0,20 -0,25- casting alloy up to 6% SiAluminium/aluminium- Gußlegierung über 6% Si 200 - 600 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10- casting alloy over 6% Si -0,04 -0,06 -0,08 -0,10 -0,12 -0,15 -0,20Kupfer/chopper- unlegiert- Knetlegierung nicht ausgehärtet- Knetlegierung ausgehärtet 120 - 300 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10- unalloyed -0,04 -0,06 -0,08 -0,10 -0,12 -0,15 -0,20- wrought alloy, unhardened- wrought alloy, hardendMessing/brass- Cu/Zn kurz- und langspanend- Bronze CuSn kurz- und langspanend 100 - 600 0,01 0,02 0,03 0,05 0,06 0,08 0,08- CuZn short- and long-chipping -0,04 -0,06 -0,08 -0,10 -0,15 -0,18 -0,20- bronze, CuSn short- and long-chippingFaserverstärkte Kunststoffez.B.Kohlefaserfiber reinforced plastic e.g. carbon fibreKunststoffe- Thermoplast, Duroplast 160 - 500 0,01 0,02 0,03 0,05 0,06 0,08 0,10plastics -0,04 -0,06 -0,08 -0,10 -0,12 -0,15 -0,20- thermoplastic, duroplasticEmpfohlene Schnittdaten für EinzahnfräserRecommended cutting data for one-tooth end mill30.732029.165229.1654WerkstoffgruppeMaterial group0,3 - 2,0 3,0 - 6,0 8,0 - 12,09.1, 9.2, 10.210.1 - 10.311.1, 11.2, 11.311.1, 11.2, 11.3Aluminium, Messing, Graphit 2000 - 4000 1000 - 3600 900 - 2000Kupfer 1000 - 1500 800 - 1200 500 - 800GFK CFK GRP/CRP 300 - 500 200 - 400 200 - 300Kunststoff 600 - 900 400 - 600 200 - 500fz = 0,01 x d1

119Formelbezeichnungen in der ZerspanungFormula classifications in the cutting tool industryDimensionneues Zeichen nach DIN6580/84Drehzahl • speed min -1Fräsweg, Bohrweg • milling/drilling travel mm lfSchneiddurchmesser • cutting diameter mm DcSchnittbreite, Eingriffgröße • width of cut mm aeSchnittgeschwindigkeit • cutting speed m/min VcSchnittkraft • cutting force N FcSchnittkraftexponent • cutting force 1 – mcSchnittleistung • cutting power kW PcSchnittiefe • depth of cut mm apSpanungsdicke • undeformed chip thickness mm hSpanungsdicke – mittlere • average undeformed chip thickness mmSpezifische Schnittkraft • specific cutting force N/mm 2 kcSpezifische Schnittkraft bei • specific cutting force at N/mm 2 kc1.1h = 1 mm und b = 1 mm h = 1 mm and b = 1 mmSpezifisches Zeitspanvolumen • spec. time-chip volume cm3/kW · min QspStandweg in Vorschubrichtung • tool life in feed direction mm LfStandzeit • tool life min TVorschub je Umdrehung • feed per revolution mm fVorschub je Zahn • feed per tooth mm fzKorrekturfaktor für Vf • Correction factor for Vf mm f2Vorschubgeschwindigkeit • feed rate mm/min VfZähnezahl • number of tooth ZZeitspanvolumen • time-chip-volume cm3/min QZerspankraft • resultant cutting force N FSpiralsteigung bei • Spiral increase with spiral mm aSpiralinterpolationinterpolationRadiales Aufmass • Radial allowance mm arAnfahrvorschub beim • Drive feed for external mm fz aAussenzirkularfräsencircular millingKonturvorschub pro Zahn • Contour feed per tooth mm fz kontmittlere Spandicke • Middle cutting thickness mm hmVorschubgeschwindigkeit beim • Feeder speed for circular milling mm/min vfkontZirkularfräsen am Fräser-Ø an the rotary grinder-ØAntriebsleistung • Drive power kW PDrehmoment • Torque Nm MMaschinenwirkungsgrad • Machine efficiency hSchnittbogenwinkel / • Cut arc angle/angle ˚ wEingriffswinkelof attackSteigungswinkel beim • Angle of incline for spiral ˚ dSpiralinterpoliereninterpolationEintauchwinkel beim • Angle of immersion for complete ˚ bNutfräsen ins Vollegroove millingAuf den Spanungsquerschnitt • Tensioning lateral force with N/mm 2 kcbezogene Schnittkraftreference to the cutting powerFreiwinkel • Free angle ˚ aD 1 · p· nVc =1000Vc · 1000n =D 1 · pVf = fz · z · nVffz =n · zh = fz · sin kap · ae · vfQ =1000ap · ae · vf · kcP =6 · 10 7 · h9550 · PM =nFormeln ZirkularfräsenFormula for circular millingZu berechnenderFräserdurchmesser / DimensionWerkstoff INNEN/INSIDE AUSSEN/OUTSIDEMaterial to be calculated ae/D < 0.30 ae/D > 0.30 ae/D < 0.30 ae/D > 0.30araehmfzfzawVfD 1 – Dar = 22D 2 21 – D 24 · D 1 –Dfz · 360 · ae!WW fz · !WW ae/D 1fz · ae/D 1hm · !WW D 1/aeD 1 · p · whm · D 1 · p · w360 · aearccos [1 – (2 · ae/D 1 )]fz · z · nhm ·ar =!WW D 1 /aeD 2 – D 12D 2 22 – D 14 · D 1 +Dhm ·!WWfz · 360 · aeD 1 · p · whm · D 1 · p · w360 · aeD/arVf kontfz · z · n · D 1(D 1 – D)fz · z · n · D 1(D 1 + D)

Terms of business1. PricesThe indication of price in the price-list is in euros (). The prices of the respective lastvalid price-list are to be considered. The prices are net-prices and do not include therespective effectual VAT.The prices are quoted ex works, packing and freight charges are excluded. The pricesapply to ordinary quality and size according to the catalogue. If the orderer deviatesfrom these standards, a new price assessment is made by the seller without any explicitprevious notice.If the seller allows an exceptional offer for a particular product, he is bound to it whenthe offer on the part of the orderer is accepted within the period of 14 days starting withthe day of the offer. Acceptances coming in afterwards do not lead to an obligation.2. DeliveryIf the order value is above 1000 net, the goods are delivered freight paid ex the railwaystation of Heddesheim to the railway station of the addressee within Germany.Machines are always delivered ex works, the packing is excluded.Delivery conditions outside Germany:Below 1000 net, postage and packing excluded, duty unpaid, uninsured. All othercosts thereby incurred are at the expense of the addressee.Above 1000 net, we pay 1 % as part of the freight charges of the respective invoicevalue and value of the goods including the packing, duty unpaid. All other costs therebyincurred are at the expense of the addressee.The minimum order value is 50 net.Delivery dates and time limits are to be confirmed in written form.If the time of delivery cannot be met in case of force majeure (war, strike, businessdisruption, etc.), the agreed delivery dates or time limits are no longer binding andadditionally, in particular cases, the seller / supplier is entitled to withdraw from theexecution of the orders or to carry out partial deliveries.Concerning tools sensitive to fractures or cold as well as custom-made products, theseller / supplier reserves the right to carry out overdeliveries or underdeliveries up to 10% of the quantity ordered without any further agreements. The quantity ordered can atleast be exceeded or fallen short of 2 units. The quantity delivered is calculated.2a Service charge for small orders / Outside Germany/EU countries.Our favourable prices oblige us to raise the herein after called service charges for smallorders (customs form, issuing of customs documents, bank charges), as these costscould not be absorbed by our extremely narrow calculation.Up to 100 netper order and deliveryUp to 250 netper order and deliveryUp to 500 netper order and delivery 25 service charge 15 service charge 10 service chargePlease try to pool your orders, so that you and we avoid considerable costs.3. PaymentThe payment of the goods delivered has to be effected to the seller / supplier within 8days with a cash discount of 2 % or within 30 days, respectively at the invoice date incash without any discount.Repair orders and sharpening orders are excluded from this. These are immediatelypayable after the receipt of the invoice without any discount. In case of delay in payment,the seller / supplier is entitled to demand out of the invoice amount interests with2 % above the respective regional discount rate. If it was agreed to accept part-paymentand if the orderer / purchaser is behind schedule with more than two part-payments,the balance becomes immediately due in its entirety.The same also occurs if the seller / supplier comes to know any circumstances surroundingthe transaction which put the security of the outstanding money at risk.Bills of exchange and cheques are only accepted for payment purposes and when allaccruing charges will be paid. If the seller / supplier comes to know any circumstancessurrounding the transaction which put the security of the outstanding money at risk,then he is entitled, also prior to maturity of accepted drafts for payment purposes, todemand the immediate payment of the whole purchase price.4. Transfer of perilsAt the point of transfer to the carrier, the risk is transferred to the orderer / purchaser.This also applies to deliveries free from transportation charges. Unless otherwiseagreed, the dispatch is effected on account of the purchaser / orderer. On request ofthe orderer the delivery will be insured at his cost against theft, breakage, transport andfire and water damage as well as against other insurable risks.5. PackingThe packing charges are borne separately by the purchaser / orderer. The charging iseffected at cost price.6. Retention of titleThe supplier / seller retains the ownership of the delivery item / object of purchase untilall demands are fulfilled. In case of an agreed partial delivery, all partial deliveries shallbe in the possession of the supplier / seller until all partial deliveries are paid. The passageof title of the partial deliveries is not effected until after the payment of the lastpartial delivery.The orderer / purchaser is entitled to resell the delivery item in the normal course ofbusiness. However, all claims occurring from the resale against the recipient of thedelivery or third parties are herewith withdrawn from the supplier. The orderer /purchaser is authorised to collect the claim even after this withdrawal. The authority ofthe supplier / seller to collect the claim by himself will remain unaffected by this.However, the supplier / seller commits himself not to collect the claims as long as theorderer / purchaser duly fulfils his obligation to pay. The supplier / seller can claim thatthe orderer / purchaser discloses the transferred claims and their debtors, gives all necessaryparticulars for the collection, delivers the corresponding documents and discloses thewithdrawal to the debtor. If the delivery item is resold together with other goods whichdo not belong to the supplier / seller, the seller’s / purchaser’s claim against the recipientof the delivery is valid as assigned to the amount of the contract price agreed betweenthe supplier / seller and the orderer / purchaser.7. WithdrawalIf the orderer / purchaser does not collect the delivery item, the supplier / seller isentitled to allow an additional period of 14 days containing the statement that he refusesto execute the order after expiration of this additional period. After unsuccessful expirationof this extended period, the supplier / seller is entitled to withdraw from theagreement or to demand damages for non-performance by sending a written statement.If the orderer / purchaser seriously and finally refuses to receive the goods, an additionalperiod is not allowed.If the supplier / seller demands damages, the damages amount to 20 % of the orderprice. The amount of damage is assessed higher or lower, if the supplier / seller provesa higher or the orderer / purchaser a lower damage.8. CancellationIf the orderer / purchaser cancels the contract, the written consent of the supplier /seller is needed in order for the cancellation to be valid. When the consent is given, theorderer / purchaser is obliged to compensate the supplier / seller in all costs thithertoincurred. In this case, the supplier / seller retains the ownership of drawings, modelsetc. manufactured by himself.9. LiabilityThe supplier / seller is liable for the guaranteed quality according to the statutory provisions;besides, he is only liable for damages caused by gross negligence of contractviolation on his part or on the part of a legal agent or an auxiliary person. The sameapplies to damages caused by breach of duty during the contract negotiations.10. GuaranteeThe guarantee claims against the supplier / seller are – at the option of the supplier /seller – limited to the right of rectification or replacement. Should an attempt to rectifyor replace fail, the orderer / purchaser will expressly be entitled to withdraw from thecontract or to reduce the purchase price.No guarantee is given by the supplier / seller for damages occurring due to incorrecthandling, improper use, unauthorised modification or incorrect use. If any complaintsare asserted on the part of the orderer / purchaser, the rejected goods are to be sentback to the supplier / seller, free of charge, with details about the conditions of use forchecking purposes.Designs and other documents provided by the orderer / purchaser for the execution oforders remain in possession of the supplier / seller. The documents are to be kept atleast for 4 months. The return is only effected on explicit demand of the orderer /purchaser.11. Notification of defectsObvious defects are to be notified in written form by the orderer / purchaser not laterthan within a period of 2 weeks after receipt of the goods. If the orderer / purchaser failsto notify the defect, the delivery is considered to be free from defect. Traders are tofollow the article concerned with examination and notice of non-conformity under § 377of the German Commercial Code, if the contract belongs to the company of their commerce.11aExternally visible defects or shortfalls of packages are to be recorded at once on theconsignment note. Not externally visible defects are to be reported to and confirmed bythe deliverer in written form and within 24 hours. “In case of non-observance you looseyour right to regress.” In case of a justifiable claim please inform us without delay andwait for further instructions. Returns without our explicit consent entail considerablecosts for you.12. ReturnsThe orderer / purchaser is allowed to return the goods only after a prior written agreementwas reached between him and the supplier / seller. Without such a written agreementof the supplier / seller the costs of the return are to be borne by the orderer /purchaser. The supplier / seller is entitled not to accept returns sent freight collect.Custom-made products cannot be returned.13. Trade-in-creditIf a trade-in-credit is allowed, the amount of the credit arises from the amount of theoriginal invoice less 15 % service charges; however, the service charge is at € 15 minimum.If the goods are returned by virtue of a trade-in-credit agreement, the orderer /purchaser is to bear all the costs thereby incurred.14. Legal venue and place of performanceThe place of performance for all deliveries and payments is the domicile of the supplier/ seller. The local legal venue for all business disputes arising from contracts with merchantsentered as such in the commercial register is 69469 Weinheim.15. Placing of ordersIn placing the order the orderer / purchaser agrees – even without explicit consent – tothe aforesaid conditions.16. Technical modificationsThe seller / supplier explicitly reserves the right to make modifications to tools andmachines if required. The orderer / purchaser cannot assert any rights from this.17. ReprintsReprints of the content of the price-list, even in extracts, of illustrations or graphsrequire an explicit prior written consent. With this price-list all price-lists and offers priorto this cease to be valid.The prices of this list can be changed without any previous notice. The seller / supplierreserves the right to calculate the prices / alloy surcharges valid at the day of dispatch.

Geschäftsbedingungen1. PreiseDie Preisangabe in der Preisliste erfolgt in Euro (). Es gelten die in der jeweils letztenalleingültigen Preisliste verzeichneten Preise. Die Preise ver stehen sich als Nettopreisezuzüglich der jeweils gültigen gesetzlichen Mehr wert steuer.Die Preise verstehen sich ab Werk ausschließlich Verpackung und Transportkosten.Die Preise gelten für normale katalogmäßige Ausführung und Abmessung. Soweit derBesteller hiervon abweicht, so führt dies auch ohne ausdrückliche vorherigeAnkündigung zu einer neuen Preisbemessung durch den Verkäufer.Soweit der Veräußerer für ein bestimmtes Produkt ein Sonderangebot gewährt, so ist erdaran gebunden, wenn das Angebot seitens des Bestellers innerhalb einer Frist von 14Tagen ab Angebot angenommen wird. Danach eingehende Annahme erklärungen führeneine Bindung nicht mehr herbei.2.LieferungBei einem Auftragswert von über 1.000,– netto erfolgt die Lieferung frachtfrei abBahnstation Heddesheim, bis Bahnstation Empfänger, innerhalb Deutschlands.Maschinen werden grundsätzlich ab Werk, ausschließlich Verpackung, geliefert.Lieferkonditionen außerhalb Deutschlands:Unter 1000,- netto, ausschl. Porto und Verpackung, unverzollt, unversichert. Alleanderen anfallenden Kosten gehen zu Lasten des Empfängers.Über 1000,- netto Vergüten wir 1% als Transportkostenanteil vom jeweiligenRechnungs-Warenwert inkl. Verpackung, unverzollt. Alle anderen anfallenden Kostengehen zu Lasten des Empfängers.Der Mindestauftragswert beträgt 50,– netto.Liefertermine und Fristen sind schriftlich zu bestätigen.Soweit die Lieferfristen nicht eingehalten werden können, weil dies durch Fälle höhererGewalt (Krieg, Streik, Betriebsstörungen, etc.) nicht möglich ist, so sind vereinbarteLiefertermine oder Fristen unverbindlich und berechtigen darüberhinaus den Verkäufer/Lieferanten dazu, in besonderen Fällen von der Ausführung der Aufträge zurückzutretenbzw. Teillieferungen vorzunehmen.Bei bruch- bzw. kälteempfindlichen Werkzeugen sowie Sonderanfertigungen ist es demVer käufer/Lieferanten vorbehalten, eine Über- oder Unterlieferung bis zu 10 % derbe stellten Menge, ohne weitere Vereinbarung vorzunehmen. Die Bestellmenge kannmindestens um 2 Stück über- oder unterschritten werden. Berechnet wird dieLiefermenge.2.a Bearbeitungsgebühr für Kleinaufträge/Außerhalb Deutschlands/EU-Länder.Unsere günstigen Preise zwingen uns, für Kleinaufträge die nachstehend genan ntenBearbeitungsgebühren (Zollformular, Ausstellung der Zollpapiere, Bankspesen) zu erheben,da diese Kosten durch unsere äußerst knappe Kalku lation nicht aufge fangen werdenkönnen:bis 100,– nettopro Auftrag und Lieferung: 25,– Bearbeitungsgebührbis 250,– nettopro Auftrag und Lieferung: 15,– Bearbeitungsgebührbis 500,– nettopro Auftrag und Lieferung: 10,– BearbeitungsgebührBitte versuchen Sie, Ihre Aufträge zu konzentrieren. Damit ersparen Sie sich und unserhebliche Kosten.3. BezahlungDie Bezahlung der Lieferung hat innerhalb von 8 Tagen mit 2 % Skonto oder innerhalbvon 30 Tagen, jeweils am Rechnungsdatum in bar ohne jeden Abzug beim Verkäufer/Lieferanten zu erfolgen.Davon ausgenommen sind Reparatur- und Schärfaufträge. Diese sind nach Erhalt derRechnung sofort ohne jeden Abzug zahlbar.Bei Zahlungsverzug ist der Verkäufer/Lieferant berechtigt, aus dem Rechnungs betragZinsen mit 2 % über dem jeweiligen Landesdiskontsatz zu verlangen.Ist eine Teilzahlungsabrede getroffen und kommt der Besteller/Käufer mit mehr als zweiTeilzahlungen in Verzug, so wird der Restbetrag zur Gänze sofort fällig. Das gleiche giltauch für den Fall, daß dem Verkäufer/Lieferant Tatumstände be kanntwerden, die dieSicherheit der Forderung desselben als gefährdet erschei nen lassen.Wechsel und Schecks werden nur zahlungshalber und nur gegen Vergütung aller entstehendenUnkosten angenommen. Soweit dem Verkäufer/Lieferanten Tat umständebekanntwerden, welche die Sicherheit der Forderungen als gefährdet erscheinen lassen,so ist er berechtigt, auch vor Fälligkeit zahlungshalber ange nommener Wechsel diesofortige Bezahlung des gesamten Kaufpreises zu verlangen.4. GefahrenübergangDie Gefahr geht mit Übergabe an den Frachtführer auf den Besteller/Käufer über. Diesgilt auch für den Fall der frachtfreien Lieferung. Soweit nichts anderes ver einbart, erfolgtder Versand auf Rechnung des Käufers/Bestellers. Auf Wunsch des Bestellers wird aufseine Kosten die Sendung durch den Verkäufer/Lieferanten gegen Diebstahl, Bruch,Transport-, Feuer- und Wasserschäden sowie sonstige ver sicherbare Risiken versichert.5. VerpackungDie Verpackungskosten sind vom Käufer/Besteller gesondert zu tragen. Die Berechnungerfolgt zum Selbstkostenpreis.6. EigentumsvorbehaltDer Lieferant/Verkäufer behält sich das Eigentum an dem Liefer-/Kaufgegenstand biszur endgültigen Bezahlung des Kaufpreises vor. Soweit Teillieferung vereinbart ist, bleibensämtliche Teillieferungen im Eigentum des Lieferanten/Verkäufers, bis sämtlicheTeillieferungen gezahlt sind. Der Eigentumsübergang an den Teil lieferungen erfolgt erstnach Bezahlung auch der letzten Teillieferung.Der Besteller/Käufer ist berechtigt, den Liefergegenstand im ordentlichen Geschäfts gangweiter zu verkaufen. Er tritt jedoch dem Lieferanten/Verkäufer bereits jetzt alleForderungen ab, die ihm aus der Weiterveräußerung gegen den Abnehmer oder gegenDritte erwachsen. Zur Einziehung der Forderung ist der Besteller/Käufer auch nachdieser Abtretung noch ermächtigt. Die Befugnis des Lieferanten/Verkäufers, die Forderung selbst einzuziehen, bleibt hiervon unberührt. Der Lieferant/Verkäufer verpflichtet sich jedoch, die Forderungen nicht einzuziehen, solange derBesteller/Käufer seinen Zahlungsverpflichtungen ordnungsgemäß nachkommt. DerLieferant/Verkäufer kann verlangen, daß der Besteller/Käufer ihm die abgetretenenForderungen und deren Schuldner bekanntgibt, alle zum Einzug erforderlichen An ga benmacht, die dazu gehörenden Unterlagen aushändigt und dem Schuldner die Abtretungmitteilt. Wird der Liefergegenstand/Kaufgegenstand zusammen mit anderen Waren, diedem Lieferanten/Verkäufer nicht gehören, weiterverkauft, so gilt die Forderung desBestellers/Käufers gegen den Abnehmer in der Höhe des zwischen dem Lieferanten/Verkäufer und dem Besteller/Käufer vereinbarten Liefer preis als abgetreten.7. RücktrittNimmt der Besteller/Käufer den Liefergegenstand nicht ab, so ist der Lieferant/Verkäufer berechtigt, dem Besteller/Käufer eine Nachfrist von 14 Tagen mit derErklärung zu setzen, daß er nach Ablauf dieser Frist eine Auftrags aus führung ablehne.Nach erfolglosem Ablauf der Frist ist der Lieferant/Verkäufer be rechtigt, durch schriftlicheErklärung vom Vertrag zurückzutreten oder Schadens ersatz wegen Nichterfüllungzu verlangen.Der Setzung einer Nachfrist bedarf es nicht, wenn der Besteller/Käufer die Ab nahmeernsthaft und endgültig verweigert. Verlangt der Lieferant/Verkäufer Schadensersatz, sobeläuft sich dieser auf 20 % des Auftragspreises. Der Schadensbetrag ist höher oderniedriger anzusetzen, wenn der Lieferant/Verkäufer einen höheren oder der Besteller/Käufer einen geringeren Schaden nachweist.8. StornierungStorniert der Besteller/Käufer den Vertrag, so bedarf es zur Gültigkeit der Stor nierungder schriftlichen Zustimmung des Lieferanten/Verkäufers. Soweit die Zu stimmung erteiltwird, hat der Besteller/Käufer dem Lieferanten/Verkäufer sämtliche bis dahin entstandenenKosten zu ersetzen. In diesem Falle bleiben die vom Lieferanten/Verkäufer gefertigtenZeichnungen, Modelle, usw. Eigentum des Lieferanten/Verkäufers.9. HaftungDer Lieferant/Verkäufer haftet für zugesicherte Eigenschaften nach den gesetzlichenVorschriften; im übrigen haftet er nur für Schäden, die auf grob fahr lässigerVertragsverletzung seinerseits oder der eines gesetzlichen Vertreters oderEr füllungsgehilfen beruhen. Dies gilt auch für Schäden aus der Verletzung von Pflich tenbei den Vertragsverhandlungen.10. GewährleistungDie Gewährleistungsansprüche gegen den Lieferanten/Verkäufer sind - nach Wahl desLieferanten/Verkäufers - beschränkt auf das Recht auf Nachbesserung oderErsatzlieferung. Dem Besteller/Käufer wird jedoch ausdrücklich das Recht vorbehalten,bei Fehlschlagen der Nachbesserung oder der Ersatzlieferung Herab setzung derVergütung oder nach seiner Wahl Rückgängigmachung des Vertrages zu verlangen.Der Lieferant/Verkäufer leistet keine Gewähr für solche Mängel, die durch fehler hafteBehandlung, unsachgemäße Handhabung, eigenmächtige Veränderung oder falscheAnwendung entstehen. Soweit seitens des Bestellers/Käufers Beanstan dungen geltendgemacht werden, sind die beanstandeten Teile zum Zweck der Prü fung mit genauenAngaben über die Einsatzbedingungen kostenlos an den Liefe ranten/Verkäufer einzusenden.Musterzeichnungen und sonstige Unterlagen, die zur Ausführung von Aufträgen seitensdes Bestellers/Käufers zur Verfügung gestellt werden, bleiben im Besitz des Lieferanten/Verkäufers. Die Aufbewahrungspflicht beträgt 4 Monate. Die Rückgabe erfolgt nur nachausdrücklichem Verlangen des Bestellers/Käufers.11. MängelrügenOffensichtliche Mängel sind vom Besteller/Käufer spätestens innerhalb einer Frist von 2Wochen nach Erhalt der Ware schriftlich zu rügen. Unterläßt der Bestel ler/Käufer dieMängelanzeige, so gilt die Lieferung als mangelfrei genehmigt. Für Kauf leute gelten dieUntersuchungs- und Rügepflichten gem. § 377 HGB, wenn der Vertrag zum Betriebihres Handelsgewerbes gehört.11a.Äußerlich erkennbare Schäden oder Fehlmengen von Packstücken sofort auf demFrachtbrief quittieren lassen.- Aüßerlich nicht erkennbare Schäden innerhalb 24Stunden schriftlich beim Anlieferer anzeigen und bestätigen lassen. *Bei Nichtbeachtungverlieren Sie Ihre Regreßmöglichkeit.* Haben Sie Grund zur berechtigten Reklamation,informieren Sie uns umgehend schriftlich und warten Sie bitte unsere weitere Weisungab. Rücksendungen ohne unser ausdrückliches Einverständnis ziehen für Sie erheblicheKosten nach sich.12. RücksendungenDie Rücksendung der Ware ist dem Besteller/Käufer nur nach vorheriger schriftlicherVereinbarung mit dem Lieferanten/Verkäufer gestattet. Ohne eine solche schriftlicheGenehmigung des Lieferanten/Verkäufers sind die Kosten der Rücksendung vomBesteller/Käufer zu tragen. Der Lieferant/Verkäufer ist berechtigt, unfrei zugesandteRücksendungen nicht anzunehmen.Sonderanfertigungen werden grundsätzlich nicht zurückgenommen.13. WarengutschriftSoweit eine Warengutschrift gewährt wird, so ergibt sich die Höhe der Gutschrift ausdem Betrag der Originalrechnung/Warenwert abzüglich 15 % Bearbeitungskosten,mindestbearbeitungsgebühr bei Gutschriften jedoch 15,–.Soweit aufgrund einer Warengutschriftsvereinbarung die Ware zurückgesandt wird, sohat der Besteller/Käufer die hierdurch entstehenden Kosten zu tragen.14. Gerichtsstand und ErfüllungsortAls Erfüllungsort für sämtliche Lieferungen und Zahlungen gilt der Sitz des Lieferanten/Verkäufers. Der örtliche Gerichtsstand für sämtliche Streitigkeiten aus Verträgen mitVollkaufleuten ist 69469 Weinheim.15. AuftragserteilungMit der Auftragserteilung erklärt sich der Besteller/Käufer - auch ohne ausdrücklicheZustimmung - mit den vorstehenden Bedingungen einverstanden.16. Technische ÄnderungenDer Lieferant/Verkäufer behält es sich ausdrücklich vor, soweit erforderlich, technischeÄnderungen bei Werkzeugen und Maschinen vorzunehmen. Irgend welche Rechte kannder Besteller/Käufer daraus nicht herleiten.17. NachdruckeNachdrucke des Inhalts der Preisliste, auch auszugsweise, von Abbildungen oderZeichnungen bedürfen der ausdrücklichen schriftlichen vorherigen Genehmigung.Mit dieser Preisliste verlieren alle früheren Preislisten und Angebote ihre Gültigkeit.Die Preise dieser Liste können ohne vorherige Anzeige geändert werden. Der Lieferant/Verkäufer behält es sich vor, die am Tage der Auslieferung gültigen Preise/Legierungszuschläge zu berechnen.