Gebläse - Gasbrenner

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG K.E. 8.1.2004 - BelgiumHergestellt von:RIELLO S.p.A.I - 37045 Legnago (VR)Tel. +39.0442.630111In den Verkehr gebracht durch:RIELLO NVNinovesteenweg 1989320 ErembodegemTel. (053) 769 030Fax. (053) 789 440e-mail. info@riello.beURL. www.riello.beWir bestätigen hiermit, dass die nachstehende Geräteserie dem in der CE-Konformitätserklärung beschriebenenBaumuster entspricht und dass sie im Einklang mit den Anforderungen des K.E. vom 8. Januar 2004hergestellt und in den Verkehr gebracht wird.Produktart: Gas-GebläsebrennerMeßwerte *Modell874 T 875 TRS 34/M MZ RS 44/M MZNOx Durchschnitt (mg/kWh) 97 95CO max (mg/kWh) 10 2,9* Betrieb mit Erdgas (Fam. 2)Angewandte Norm: EN 676 und K.E. vom 8. Januar 2004Kontrollorganismus:TÜV SÜD Industrie Service GmbHRidlerstrase, 6580339 Munchen DEUTSCHLANDDatum: 01/12/2006RIELLO S.p.A.

TECHNISCHE ANGABENMODELL RS 34/M MZ RS 44/M MZ RS 44/M MZTYP 874 T 875 T 875 TLEISTUNG (1) MAX.kW 125 - 390203 - 550203 - 550MIN.Mcal/h108 - 336175 - 473175 - 473kWMcal/h453980698069BRENNSTOFFERDGAS: G20 - G21 - G22 - G23 - G25G20 G25 G20 G25 G20 G25- Unterer Heizwert Hu kWh/Sm 3 9,45 8,13 9,45 8,13 9,45 8,13Mcal/Sm 3 8,27,08,27,08,27,0- Reindichte kg/Sm3 0,71 0,78 0,71 0,78 0,71 0,78- Höchstdruchsatz Sm 3 /h 41 48 58 67,6 58 67,6- Druck bei Höchstdruchsatz (2) mbar 13,1 18,4 16,7 23,2 16,7 23,2BETRIEB • Aussetzend (min. 1 Halt in 24 Stunden).• Gleitend zweistufig (modulierend mit Kit).STANDARDEINSATZHeizkessel: mit Wasser, Dampf, diathermischem ÖlRAUMTEMPERATUR °C 0 - 40TEMPERATUR VERBRENNUNGSLUFT °C max 60ELEKTRISCHE SPEISUNG V 230 ~ +/-10%230 - 400 mit Nulleiter ~ +/-10%Hz 50/60 - einphasing50/60 - dreiphasingELEKTROMOTORrpm2800WV 300220 - 2402800420220 - 2402780450220/240-380/415ANLAUFSTROM A 15 17 14 - 10BETRIEBSTROM A 3,2 3,5 2 - 1,4MOTORKONDENSATOR µF/V 12,5/260 12,5/420 -ZÜNDTRANSFORMATORV1 - V2I1 - I2230 V - 1 x 15 kV1 A - 25 mAELEKTRISCHE LEISTUNGSAUFNAHME W max 600 700 750SCHUTZARTIP40CE - NORMGERECHT 90/396 - 89/336 - 2004/108 - 73/23 - 2006/95 - 98/37 - 92/42SCHALLDRUCKPEGEL (3)SCHALLDRUCKSCHALLEISTUNGdBA 687079 81TYPPRÜFUNG CE 0085BR0378 0085BR0378 0085BR0378(1) Bezugsbedingungen: Raumtemperatur 20°C - Gastemperatur 15°C - Barometrischer Druck 1013 mbar - Höhe 0 m ü.d.M.(2) Druck am Anschluß 7)(A)S.4 bei druckloser Brennkammer.(3) Test der Geräuschemissionen gemäß der Norm EN 15036-1 und einer Messgenauigkeit σ = ± 1,5 dB im Verbrennungslabor des Herstellersmit einem als Prüfkessel bei maximaler Leistung arbeitendem Brenner ausgeführt.7081DBAUVARIANTENGASKATEGORIEModellELEKTRISCHESPEISUNgFLAMMROHRLÄNGE mmLANDGERÄTEKATEGORIERS 34/M MZRS 44/M MZEinphasingEinphasingEinphasingEinphasingDreiphasingDreiphasing216351216351216351IT - AT - GR - DK - FI - SEES - GB - IE - PTNLFRDEBELUII 2H3B / PII 2H3PII 2L3B / PII 2Er3PII 2ELL3B /PI 2E(R)B, I 3PII 2E 3B/P2

ZUBEHÖRTEILE (auf Wunsch):• KIT LAGER KOPFBRENNER RS 34/M MZ RS 44/M MZCode 3010428 3010429• KIT FÜR FLÜSSIGGAS-BETRIEB: Der Kit erlaubt den Brennern RS 34-44/M MZ Flüssiggas zu brennen.BRENNER RS 34/M MZ RS 44/M MZLeistung kW 80/125 - 390 kW 100/200 - 530 kWFlammrohr Länge mm 216 - 351 216 - 351Code 3010423 3010424• KIT FÜR MODULIERENDEN BETRIEBLEISTUNGSREGLER KIT RWF40LEISTUNGSREGLER KIT MIT SIGNAL4-20 mA, 0-10VZwei Komponenten sind zu bestellen:• der am Brenner zu installierende Leistungsregler;• der am Wärmegenerator zu installierende FühlerZwei Komponenten sind zu bestellen:• der Signalwandler;• das PotentiometerZu prüfender Parameter Fühler Leistungsregler Potentiometer SignalwandlerRegelbereich Typ Code Typ Code Typ Code Typ CodeTemperatur - 100...+500°C PT 100 3010110Druck0...2,5 bar0...16 barFühler mitAusgang4...20 mA30102133010214RWF40 3010417 ASZ... 3010420 E5202 3010410• KIT POTENTIOMETER ZUR ANZEIGE DERFÜLLPOSITIONCode 3010420 • KIT DIFFERENTIALSCHALTER Code 3010448• MAXIMAL-GASDRUCKWÄCHTER Code 3010418 • KIT DAUERBELÜFTUNG Code 3010449• KIT MIT SAUBEREN KONTAKTEN Code 3010419 • KIT STUNDENZÄHLER Code 3010450• KIT NACHBELÜFTUNG Code 3010451 • KIT INTERFACE ADAPTER RMG TO PC Code 3002719• MIT DEM BRENNER ZU KOMBINIERENDE GASARMATUREN GEMÄß NORM EN 676 (mit Ventilen, Druckregler und Filter): siehe Seite 9.WICHTIGER HINWEIS: der Installateur haftet für den eventuellen Zusatz von Sicherheitsteilen, die nicht in dieser Betriebsanleitung vorgesehen sind.3

(A)mm A B C kgRS 34/M MZ 1000 500 485 32RS 44/M MZ 1000 500 485 33(B)D3830D3828D3829D88BRENNERBESCHREIBUNG (A)1 Flammkopf2 Zündelektrode3 Einstellschraube des Flammkopfes4 Luftdruckwächter (Differentialtyp)5 Flammenfühler6 Luftdruckentnahmestelle7 Gasdruckentnahmestelle und Befestigungsschraubedes Flammkopfes8 Befestigungsschraube des Gebläses an derGasanschluß-Muffe9 Gleitschienen zur Öffnung des Brenners undfür die Kontrolle des Flammkopfes10 Stellantrieb zur Steuerung der Gasdrosselund, über einen Nocken mit variablem Profil,der Luftklappe.Bei Brennerstillstand ist die Luftklappe vollständiggeschlossen, um die Wärmeverlustedes Kessels durch den Kaminzug mit Luftnachführungvon der Saugöffnung desGebläses zu vermindern.11 Bereiche zur Durchführung von Stromkabeln12 Lufteinlaß zum Gebläse13 Gaszuleitung, Winkelflansch14 Gasdrossel15 Befestigungsflansch am Kessel16 Stauscheibe17 Sichtfenster18 Ein Schalter für:Automatischer Betrieb-Manueller Betrieb-AusEin Schalter für:Leistungserhöhung - Leistungabminderung19 Motorschütz und Überstromauslöser mit Entriegelungsschalter(RS 44/M MZ Dreiphasing)20 Motorkondensator (RS 34-44/M MZ Einphasing)21 Steuergerät mit Kontrollampe für Störabschaltungund Entriegelungsschalter22 Steckdose für Elektroanschluß23 Luftklappe24 Steckanschluß am Kabel der Ionisationssonde25 Führungsverlängerungen (Ausführung mitlangem Kopf)Die Störabschaltungen des Brenners könnenzweierlei Art sein:• STÖRABSCHALTUNG DES GERÄTES:das Aufleuchten des Druckknopfes des Gerätes,21)(A) weist auf eine Störabschaltungdes Brenners hin.Zur Entriegelung den Druckknopf drücken.• STÖRABSCHALTUNG DES MOTOR(RS 44/M MZ Dreiphasing):Dreiphasing-Stromversongung, Entriegelungdurch Drücken auf den Druckknopf des Überstromauslösers,19)(A).VERPACKUNG - GEWICHT (B) - Richtwerte• Der Brenner werden in Kartonverpackungengeliefert, Abmessungen siehe Tab. (B).• Das Gesamtgewicht des Brenners einschließlichVerpackung wird aus Tab. (B) ersichtlich.ABMESSUNGEN (C) - RichtwerteDie Brennerabmessungen sind in der Abb. (C)angeführt.Zur Inspektion des Flammkopfes muß der Brennerzurückgezogen werden.D3831(C)mm A D E F (1) H I L O N V MRS 34/M MZ 442 422 508 216-351 140 305 138 780 84 177 1”1/2RS 44/M MZ 442 422 508 216-351 152 305 138 780 84 177 1”1/2(1) Flammenrohr: kurz-langAUSSTATTUNG1 - Flansch für Gasarmaturen1 - Dichtung für Flansch4 - Schrauben für die Befestigung des M 8 x 25Flansches4 - Schrauben für die Befestigung des Brennerflanschsam Kessel: M 8 x 251 - Wärmeschild3 - Stecker für Elektroanschluß(RS 34-44/M MZ Einphasing)4 - Stecker für Elektroanschluß(RS 44/M MZ Dreiphasing)1 - Anleitung1 - Ersatzteile Katalog4

RS 34/M MZREGELBEREICHE (A)Wahrend des Betriebs schwankt die Brennerleistungzwischen:• einer HÖCHSTLEISTUNG, innerhalb desFeldes A gewählt,• und einer MINDESTLEISTUNG, die nichtniedriger sein darf als die Mindestgrenze desDiagramms.RS 34/M MZ = 45 kWRS 44/M MZ = 80 kWAchtungDer REGELBEREICH wurde bei einer Raumtemperaturvon 20 °C, einem barometrischenDruck von 1013 mbar (ungefähr 0 m ü.d.M.) undbei wie auf Seite 8 eingestelltem Flammkopfgemessen.FEUERRAUM - mbarFEUERRAUM - mbar(A)RS 44/M MZD9304PRÜFKESSEL (B)Die Regelbereiche wurden an speziellen Prüfkesselnentsprechend Norm EN 676 ermittelt.In (B) sind Durchmesser und Länge der Prüfbrennkammerangegeben.BeispielLeistung 350 Mcal/h:Durchmesser = 50 cm - Länge = 1,5 m.HANDELSÜBLICHE KESSELDie Brenner-Kessel Kombination gibt keine Probleme,falls der Kessel "CE" - typgeprüft ist unddie Abmessungen seiner Brennkammer sichden im Diagramm (B) angegebenen nähern.Falls der Brenner dagegen an einem handelsüblichenKessel angebracht werden muß, dernicht "CE"-typgeprüft ist und/oder mit Abmessungender Brennkammer, die entschieden kleinerals jene in Diagramm (B) angegebenensind, sollte der Hersteller zu Rate gezogen werden.Weiterhin sollte an Heizkesseln mit Umkehrungdie Flammkopflänge nach den Vorschriften desHeizkesselherstellers kontrolliert werden.FEUERRAUMLÄNGE - M(B)D4975

RS 34/M MZkW 1 2RS 44/M MZ(A)MB 407 S2(Rp 3/4")3∆p (mbar)MB 410 S2(Rp 1")∆p (mbar)3MB 412 S2(Rp 1.1/4")MB 415 S2(Rp 1.1/2")MB 420 S2(Rp 2")130 1,5 0,1 8,6 4,4 2,3 -- --140 2,0 0,1 9,7 5,0 2,6 -- --160 2,9 0,1 12,3 6,2 3,2 -- --180 3,8 0,2 15,1 7,6 3,8 -- --200 4,6 0,2 18,1 9,0 4,5 -- --220 5,5 0,3 21,2 10,6 5,3 -- --240 6,4 0,3 24,6 12,3 6,1 3,2 --260 7,3 0,4 28,2 14,1 6,9 3,5 --280 8,2 0,4 32,3 16,0 7,8 3,9 --300 9,1 0,5 36,6 18,0 8,7 4,3 --320 10,0 0,5 41,2 20,0 9,6 4,7 3,2340 10,9 0,6 45,6 22,0 10,7 5,1 3,3360 11,8 0,7 50,2 23,9 11,8 5,6 3,5380 12,7 0,8 54,9 26,0 13,0 6,0 3,8390 13,1 0,8 57,4 27,0 13,5 6,3 4,0kW 1 2MB 407 S2(Rp 3/4")MB 407 S5(Rp 3/4")MB 410 S2(Rp 1.1/4")3MB 412 S2(Rp 1.1/4")MB 415 S2(Rp 1.1/2")1MB 420 S2(Rp 2")200 3,0 0,2 18,1 18,1 9,0 4,5 -- --225 4,0 0,3 22,1 22,1 11,0 5,5 3,2 --250 4,9 0,3 26,4 26,4 13,2 6,5 3,3 --275 5,9 0,4 31,3 31,3 15,5 7,6 3,8 --300 6,9 0,5 36,6 36,6 18,0 8,7 4,3 --325 7,9 0,6 42,2 42,2 20,5 9,9 4,8 3,2350 8,9 0,6 47,8 47,8 22,9 11,2 5,4 3,4375 9,8 0,7 53,7 53,7 25,4 12,7 5,9 3,8400 10,8 0,8 59,9 28,1 14,0 6,5 4,1425 11,8 1,0 66,4 30,8 15,4 7,1 4,5450 12,8 1,1 73,2 33,6 16,8 7,7 4,9475 13,8 1,2 80,3 36,5 18,3 8,3 5,3500 14,7 1,3 87,6 39,5 19,8 9,0 5,7525 15,7 1,5 95,1 42,6 21,4 9,6 6,1550 16,7 1,6 103,0 45,8 23,1 10,2 6,6D3790GASDRUCKIn den nebenstehenden Tabellen werden dieMindestströmungsverluste entlang der Gaszuleitungin Abhängigkeit der Höchstleistung desBrenners angezeigt.Spalte 1Strömungsverlust Flammkopf.Gasdruck am Anschluß 1)(B) gemessen, bei:brennkammer auf 0 mbar.Spalte 2Strömungsverlust Gasdrossel 2)(B) bei maximalerÖffnung: 90°.Spalte 3Strömungsverlust Armaturen 3)(B) bestehendaus: Regelventil VR, Sicherheitsventil VS (beidebei maximaler Öffnung), Druckregler R, Filter F.Die Tabellenwerte beziehen sich auf:Erdgas G20 - Hu 9,45 kWh/Sm 3 (8,2 Mcal/Sm 3 )Bei:Erdgas G25 - Hu 8,13 kWh/Sm 3 (7,0 Mcal/Sm 3 )die Tabellenwerte multiplizieren:- Spalte 1 - 2: mit 1,5;- Spalte 3:mit 1,35.Zur Ermittlung der ungefähren Brennerleistungim Betrieb auf der Höchstleistung des Brenners:- vom Gasdruck an der Entnahmestelle 1)(B)den Druck in der Brennkammer abziehen.- In der Tabelle des betreffenden Brenners,den der Subtraktion nächsten Wert ablesen.- Die entsprechende Leistung links ablesen.Beispiel - RS 34/M MZ:• Betrieb auf Höchstleistung• Erdgas G20 -Hu 9,45 kWh/Sm 3• Gasdruck an der Entnahmestelle 1)(B) = 9,3 mbar• Druck in der Brennkammer = 2 mbar9,3 - 2=7,3 mbarDem Druck von 9,3 mbar, Spalte 1, entsprichtin der Tabelle RS 34/M MZ eine Leistung von260 kW.Dieser Wert dient als erste Näherung; der tatsächlicheDurchsatz wird am Zähler abgelesen.Zur Ermittlung des für den an der Entnahmestelle1)(B) erforderlichen Gasdrucks, nachdemdie gewünschte Höchstleistung des Brennersfestgelegt wurde:- in der Tabelle des betreffenden Brenners diedem gewünschten Wert nächste Leistungsangabeablesen.- Rechts, unter der Spalte, den Druck an derEntnahmestelle 1)(B) ablesen.- Diesen Wert mit dem angenommenen Druckin der Brennkammer addieren.Beispiel - RS 34/M MZ:• Gewünschte Höchstleistung: 260 kW• Erdgas G20 - Hu 9,45 kWh/Sm 3• Gasdruck bei 260 kW Leistung, aus TabelleRS 34/M MZ, Spalte 1=7,3 mbar• Druck in der Brennkammen = 2 mbar7,3 + 2=9,3 mbarerforderlicher Druck an der Entnahmestelle1)(B).FVSRVR2(B)6

12 3 4 5INSTALLATION!DER BRENNER MUSS IN ÜBEREIN-STIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHENGESETZEN UND VORSCHRIFTENINSTALLIERT SEIN.(A)mm A B CRS 34/M MZRS 44/M MZ(B)160160224224M 8M 8D3928D455BETRIEBSSTELLUNG (A)Der Brenner kann ausschließlich in den! Stellungen 1, 2, 3 und 4 funktionieren.Die Stellung 1 ist vorzuziehen, da sie alseinzige die Wartung wie hier folgend in diesemHandbuch beschrieben ermöglicht. Die Stellungen2, 3 und 4 ermöglichen den Betrieb, machenaber die Wartungsarbeiten und Überprüfungenam Flammkopf S. 15 schwieriger.Jede andere Stellung wird den korrektenBetrieb des Geräts beeinträchtigen.Die Stellung 5 ist aus Sicherheitsgründenverboten.KESSELPLATTE (B)Die Abdeckplatte der Brennkammer wie in (A)gezeigt vorbohren. Die Position der Gewindebohrungenkann mit der zur Grundausstattunggehörenden Wärmeschild ermittelt werden.FLAMMROHRLÄNGE (C)Die Länge des Flammrohrs wird entsprechendder Angaben des Kesselherstellers gewählt undmuß in jedem Fall größer als die Stärke derKesseltür einschließlich feuerfestes Materialsein. Die verfügbaren Längen, L (mm), sind:Flammrohr 10) RS 34/M MZ RS 44/M MZ• kurz 216 216• lang 351 351Für Heizkessel mit vorderem Abgasumlauf 13)oder Flammenumkehrkammer muß eineSchutzschicht aus feuerfestem Material 11),zwischen feuerfestem Material 12) und Flammrohr10) ausgefüht werden.Diese Schutzschicht muß so angelegt sein, daßdas Flammrohr ausbaubar ist.Für die Kessel mit wassergekühlter Frontseiteist die Verkleidung mit feuerfestem Material 11)-12)(C) nicht notwendig, sofern nicht ausdrücklichvom Kesselhersteller erfordert.(C)FÜHLERELEKTRODED3834(D)D3844BEFESTIGUNG DES BRENNERS AM HEIZ-KESSEL (C)Vor der Befestigung des Brenners am Heizkesselist von der Öffnung des Flammrohrs aus zuüberprüfen, ob der Fühler und die Elektrodegemäß (D) in der richtigen Stellung sind. Dannden Flammkopf vom übrigen Brenner trennen,Abb. (C):- das Gelenk 4) des Skalensegments 5) ausrasten;- die Schrauben 2) von den zwei Führungen 3)abnehmen;- die Schrauben 1) abnehmen und den Brennerauf den Führungen 3) ca. 100 mm. nach hintenziehen;- die Fuhler- und Elektrodenkabel abtrennenund dann den Brenner komplett aus den Führungenziehen.Befestigen Sie die Vorrichtung 9)(C) an der Kesseltürbefestigen und den beigestellten Wärmeschild6)(C) dazwischenlegen. Die 4 ebenfallsbeigepackten Schrauben nach Auftragung vonFreßschutzmitteln verwenden. Es muß dieDichtheit von Brenner-Kessel gewährleistetsein. Hat die vorausgehende Positionsprüfungvon Fühler oder Elektrode einen Fehler ergeben,die Schraube 1)(E) abnehmen, das Innenteil2)(E) des Kopfs herausziehen und eine neueEinstellung vornehmen. Den Fühler nicht drehen,sondern wie in (D) lassen; seine Positionierungin der Nähe der Zündelektrode könnte denGeräteverstärker beschädigen.(E)D3835!ACHTUNGMontieren Sie den inneren Teil 2)(E)des Flammkopfes durch Festziehender Schrauben 1)(E) mit einemAnzugsmoment von 4 ÷ 6 Nm.7

EINSTELLUNG DES FLAMMKOPFSAn dieser Stelle der Installation sind Flammrohrund Muffe gem. Abb. (A) am Kessel befestigt.Die Einstellungen des Flammkopfs ist daherbesonders bequem die Lufteinstellung.Die Einstellung des Flammkopfs ist daherbesonders bequem.Lufteinstellung (A - B)Drehen Sie die Schraube 1)(A) bis die Raste aufdem Blech 2)(A) mit der Fläche des Plättchens3)(A) übereinstimmt.Beispiel:Brenner RS 44/M MZ, Leistung = 300 kW.Aus dem Diagramm (B) geht hervor, dass dieEinstellung der Luft für die Leistung MAX von300 kW an der Raste 3 vorgenommen wird, vorgenommenund vom Druckwert in der Kammerabgezogen wird. In diesem Fall ist der Druckverluftdes Flammkopfs in der Spalte 1 auf Seite 6angegeben.AnmerkungWenn der Druck in der Kammer 0 mbar beträgt,muss die Einstellung der Luft unter Bezugnahmeauf die gestrichelte Linie im Diagramm(B) ausgeführt werden).Einstellung des mittleren Luftstroms (A - C)Sollte die spezifische Anwendung eine besondereEinstellung erfordern, kann der mittlereLuftdurchsatz mittels der Nutmutter 4)(A) bis zurim Diagramm (C) angegebenen Kerbe geändertwerden.Zum Ausführen dieses Vorgangs lockern Sie dieSchrauben 5)(A) und heben Sie die Nutmutter4)(A) an. Am Ende ziehen Sie die Schrauben5)(A) wieder fest.Nach Beendung der Flammkopfeinstellung denBrenner 4)(D) auf die Gleitschienen 3)(D) in ca.100 mm Abstand zur Muffe 4) einbauen - Brennerpositionin Abb.(C)S.7 - das Fühler- undElektrodenkabel einsetzen und anschließendden Brenner bis zur Muffe schieben, Brennerpositionin Abb.(D).Die Schrauben 2) auf die Gleitschienen 3) einsetzen.Den Brenner mit dem Schraube 1) wieder einsetzen.Wichtiger HinweisBeim Schließen des Brenners auf die zwei Gleitschienenist es ratsam, das Hochspannungskabelund das Kabel des Flammenfühlersvorsichtig nach außen zu ziehen, bis sie leichtgespannt sind.(A)Kerben (Luft = gas)D8458(B)Kerben (Luft = gas)HöchstbrennerleistungD3837(C)HöchstbrennerleistungD8577D3838(D)8

GASZULEITUNG• Gasarmaturen sind über Flansch 2), Dichtung3) und Schrauben 4), zur Brennerausstattunggehörend, mit dem Gasanschluß 1)(A) zu verbinden.• Die Armatur kann je nach Bedarf von rechtsbzw. links zugeführt werden, s. Abb. (A).• Die Gasmagnetventile der Gaszuleistung sollenso nah wie möglich am Brenner liegen,damit die Gaszufuhr zum Flammkopf innerhalb3 Sekunden sichergestellt ist.GASARMATUREN (B)Nach Norm EN676 zusammen mit dem Brennertypgeprüft, wird gesondert mit dem in Tab. (C)angegebenen Code geliefert.(A)(B)41 2 3L16 7P2LBRENNER UND ZUGEHÖRIGE NACH EN 676 TYPGEPRÜFTE GASARMATUREN59P11110GASARMATUR L BRENNER 7 11Code Modell Ø C.T.RS 34/MMZRS 44/MMZCode8D3839D3791Code3970599 MB-DLE 407 S52 3/4” - - • - 300082439705533970229*MB-DLE 407 S20 3/4” - • • 3010123 300082439705543970230*MB-DLE 410 S20 1” - • • 3010123 300082439701443970231*MB-DLE 412 S20 1”1/4 - • • 3010123 -39701803970232*MB-DLE 415 S20 1”1/2 - • • 3010123 -39701813970233*39701823970234*MB-DLE 420 S20 2”--♦♦• •30101233010123--3000822ZEICHENERKLÄRUNG (B)1 - Gaszuleitung2 - Handbetätigtes Ventil3 - Kompensator4 - Manometer mit Druckknopfhahn5 - Multibloc “mit Gewinde” umfasst:- Filter (auswechselbar)- Betriebsventil- Druckregler6 - Gas-Minimaldruckwächter7 - Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasventile.Laut Norm EN 676 ist die Dichtheitskontrollefür Brenner mit Höchstleistungüber 1200 kW Pflicht.8 - Dichtung9 - Gas-Einstelldrossel10 - Gas-Höchstdruckwächter (Zubehör)11 - Passtück Armatur-BrennerP1 - Druck am FlammkopfP2 - Druck vor Ventilen/ ReglerL - Gasarmatur gesondert mit dem in Tab. (C)angegebenen Code geliefert.L1 - Vom Installateur auszuführenZEICHENERKLÄRUNG TABELLE (C)C.T.= Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasventile:- = Gasarmatur ohne Dichtheitskontrolleinrichtung;die Einrichtung kanngesondert bestellt, siehe Spalte 7,und später eingebaut werden.♦= Gasarmatur mit der eingebautenDichtheitskontrolleinrichtung VPS.7 = Dichtheitskontrolleinrichtung VPS derGasventile.Auf Anfrage gesondert von der Gasarmaturlieferbar.11 = Passtück Armatur-Brenner.Auf Anfrage gesondert von der Gasarmaturlieferbar.MerkeZur Einstellung der Gasarmaturen siehe die beigelegtenAnleitungen.* Armaturen komplett mit 6-poligem Steckanschluss für die Verbindung amBrenner.(C)9

GAS-MINDESTDRUCKWÄCHTERLUFT-DRUCKWÄCHTEREINSTELLUNGEN VOR DER ZÜNDUNG! ACHTUNGDIE ERSTE ZÜNDUNG MUSS DURCH FACH-PERSONAL MIT GEEIGNETER INSTRUMEN-TIERUNG AUSGEFÜHRT WERDEN.Die Einstellung des Flammkopfs, von Luft, istbereits auf Seite 8 beschrieben worden.Weitere Einstellungen sind:- handbetätigte Ventile vor der Gasarmatur öffnen.- Den Gas-Mindestdruckwächter auf den Skalenanfangswert(A) einstellen.- Den Luft-Druckwächter auf den Skalenanfangswert(B) einstellen.- Die Luft von der Gasleitung entlüften.Es wird empfohlen, die abgelassene Luft übereinen Kunststoffschlauch ins Freie abzuführen,bis der Gasgeruch wahrnehmbar ist.- Ein Manometer (C) auf den Gasanschluß derMuffe einbauen.Hiermit wird die ungefähre Höchstleistungdes Brenners anhand der Tabellen auf S. 6ermittelt.- Parallel zu den beiden Gas-MagnetventilenVR und VS zwei Glühbirnen oder einenTester anschließen, um den Zeitpunkt derSpannungszufuhr zu überprüfen.Dieses Verfahren ist nicht notwendig, falls diebeiden Magnetventile mit einer Kontrollampeausgestattet sind, die die Elektrospannunganzeigt.Vor dem Zünden des Brenners sind die Gasarmaturenso einzustellen, daß die Zündung unterBedingungen höchster Sicherheit bei einemgeringen Gasdurchsatz erfolgt.(A)D3855(B)D3854D3841(C)STELLANTRIEBD7679STELLANTRIEB (D)Über den Nocken mit variablem Profil steuertder Stellantrieb gleichzeitig die Luftklappe unddie Gasdrossel.Der Drehwinkel auf dem Stellantrieb entsprichtdem Winkel auf dem Skalensegment der Gasdrossel.Der Stellantrieb führt in 24 s eine 90°Drehung aus.Die werkseitige Einstellung seiner 4 Nockennicht verändern; es sollte nur die Entsprechungzu folgenden Angaben überprüft werden:Nocken I : 90°Begrenzt die Drehung zum Höchstwert.Bei Brennerbetrieb auf Höchstleistung muß dieGasdrossel ganz geöffnet sein: 90°.Nocken I I : 0°Begrenzt die Drehung zum Mindestwert.Bei ausgeschaltetem Brenner müssen die Luftklappeund die Gasdrossel geschlossen sein:0°.Nocken I I I : 15°Regelt die Zünd- und Mindestleistungsposition.Nocken I V : Einteilig mit Nocken III(D)ANFAHREN DES BRENNERSDie Fernsteuerungen einschalten und denSchalter 1)(E) in Stellung “MAN” setzen.Nach Anfahren des Brenners die Drehrichtungdes Gebläserades durch das Sichtfenster17)(A)S. 4 überprüfen.Kontrollieren, daß an den an die Magnetventileangeschlossenen Kontrollampen und Spannungsmessern,oder an den Kontrollampen aufden Magnetventilen , keine Spannung anliegt.Wenn Spannung vorhanden ist, sofort denBrenner ausschalten und die Elektroanschlüsseüberprüfen.(E)D3833ZÜNDUNG DES BRENNERSWenn alle vorab angeführten Anleitungenbeachtet worden sind, müßte der Brenner zünden.Wenn hingegen der Motor läuft, aber dieFlamme nicht erscheint und eine Geräte-Störabschaltungerfolgt, entriegeln und das Anfahrenwiederholen. Sollte die Zündung immer nochnicht stattfinden, könnte dies davon abhängen,daß das Gas nicht innerhalb der vorbestimmtenSicherheitszeit 3 s den Flammkopf erreicht. Indiesem Fall den Gasdurchsatz bei Zündungerhöhen. Das Manometer (C) zeigt den Gaseintrittan der Muffe an. Nach erfolgter Zündungden Brenner vollständig einstellen.10

(A)D3833BRENNEREINSTELLUNGFür die optimale Einstellung des Brenners solltendie Abgase am Kesselausgang analysiertwerden.Nacheinander einstellen:1 - Mindestleistung bei der Zündung2 - Höchstleistung3 - Zwischenleistungen4 - Luft-Druckwächter5 - Gas-MindestdruckwächterBESTIMMUNG DER ZÜNDLEISTUNG(MINDESTLEISTUNG)Nach Norm EN 676.Brenner mit Höchstleistung bis 120 kWDie Zündung kann bei der höchsten Betriebsleistungerfolgen. Beispiel:• höchste Betriebsleistung : 120 kW• höchste Zündleistung: 120 kWBrenner mit Höchstleistung über 120 kWDie Zündung hat bei einer verringerten Leistungim Vergleich zur höchsten Betriebsleistung zuerfolgen.Falls die Zündleistung 120 kW nicht überschreitet,ist keine Berechnung erforderlich. Falls dieZündleistung dagegen 120 kW überschreitet,legt die Norm fest, daß ihr Wert in Abhängigkeitvon der Sicherheitszeit "ts" des Steuergerätesdefiniert wird:für ts = 3s muß die Zündleistung gleich oderunter 1/3 der höchsten Betriebsleistung liegen.BeispielHöchste Betriebsleistung 450 kW.Die Zündleistung muß gleich oder unter sein150 kW bei ts = 3 sZur Messung der Zündleistung:- den Steckkontakt 24)(A)S.4 vom Kabel derIonisationssonde abtrennen (der Brennerschaltet ein und geht nach der Sicherheitszeitin Störabschaltung).- 10 Zündungen mit darauffolgenden Störabschaltungendurchführen.- Am Zähler die verbrennte Gasmenge ablesen.Diese Menge muß gleich oder unterjener sein, die durch die Formel gegebenwird, für ts = 3s:Vg =Qa (Höchstleistung des Brenners) x n x ts3600Vg: bei den ausgeführten Zündungen abgegebenesVolumen (Sm 3 )Qa: Zünddurchsatz (Sm 3 /h)n: Anzahl an Zündungen (10)ts: Sicherheitszeit (sec)Beispiel für Gas G 20 (9,45 kWh/Sm 3 ):Zündleistung 150 kW gleich 15,87 Sm 3 /h.Nach 10 Zündungen mit Störabschaltung mußder am Zähler abgelesene Leistung gleich oderunter:Vg =15,87 x 10 x 33600= 0,132 Sm 31 - MINDESTLEISTUNG BEI DER ZÜNDUNGDie Mindestleistung ist im Regelbereich aufSeite 5 auszuwählen.Auf die Taste 2)(A) “Leistungsabminderung”drücken, bis der Stellantrieb gleichzeitig dieLuftklappe und die Gasdrossel auf 15° (werkseitigausgeführt) geschlossen hat.GaseinstellungDen Gasdurchsatz am Zähler messen.- Zur Abnahme den Nockenwinkel III (B)S.12mit kleinen Verstellungen reduzieren, d.h.vom Winkel 15° auf 13° - 11°....- Zur Erhöhung auf die Taste 2)(A) “Leistungserhöhung”leicht drücken (d.h. die Gasdrosselauf 10-15° öffnen), den Nockenwinkel III(B)S.12 mit kleinen Verstellungen vergrößern,d.h. vom Winkel 15° auf 17° - 19°....Dann auf die Taste “Leistungsabminderung”drücken, bis der Stellantrieb wieder die Stellungder Mindestöffnung erreicht und dabeiden Gasdurchsatz messen.11

MERKEDer Stellantrieb folgt der Einstellung von NokkenIII nur bei Reduzierung des Winkels. ZurVergrößerung des Nockenwinkels zuerst durchdie Taste “Leistungserhöhung” den Winkel desStellantriebs vergrößern, dann den NockenwinkelIII vergrößern und schließlich durch dieTaste “Leistungsabminderung” den Stellantriebauf Mindestleistungsstellung zurückgehen lassen.D5181 Stellantrieb2 Sperre / Entsperrung Nocken 43 Nockendeckel4 Nocken mit variablem Profil(A)(B)5 Einstellschrauben des variablen Profils6 Zugangsschlitz zu Schrauben 57 Zeiger des Skalensegments 88 Skalensegment Gasdrossel12D793Zur Einstellung des Nocken III ist der eingerasteteDeckel 1), s. Abb.(B) abzunehmen, dieentsprechende Passfeder 2) herauszuziehenund in den Schlitz des Nocken III einzustecken.LufteinstellungDas Anfangsprofil des Nocken 4)(A) über dieNockenschrauben in der Öffnung 6)(A) verändern.Die erste Schraube möglichst nicht verdrehen,mit dieser wird die Luftklappe ganzgeschlossen.2 - HÖCHSTLEISTUNGDie Höchsteistung ist im Regelbereich auf Seite5 auszuwählen.In der vorhergehenden Beschreibung ist derBrenner auf der Mindestleistung in Betriebgeblieben. Nun auf die Taste 2)(A)S.11 “Leistungssteigerung”drücken, bis der Stellantriebgleichzeitig die Luftklappe und die Gasdrosselauf 90° geöffnet hat.GaseinstellungDen Gasdurchsatz am Zähler messen.Als Richtwert ist der Durchsatz aus den Tabellenauf Seite 6 zu entnehmen, einfach den Gasdruckam Manometer, s. Abb.(C)S.10, ablesenund die Hinweise auf Seite 6 befolgen.- Falls er herabgesetzt werden muß, den Austrittsgasdruckverringern, und, wenn er schonauf dem Mindestdruckwert ist, das RegelventilVR etwas schließen.- Falls er erhöht werden muß, den Austrittsgasdruckerhöhen.LufteinstellungÜber die Schrauben des Nocken im Inneren derÖffnung 6)(A) das Endprofil des Nocken 4)(A)verändern.- Zur Erhöhung des Luftdurchsatzes dieSchrauben zudrehen.- Zur Reduzierung des Luftdurchsatzes dieSchrauben abdrehen.3 - ZWISCHENLEISTUNGENGaseinstellungKeine Einstellung ist erforderlich.LufteinstellungAuf die Taste 2)(A)S.11 “Leistungserhöhung”leicht drücken, so daß eine neue Schraube5)(A) innerhalb der Öffnung 6)(A) sichtbar ist.Die Schrauben einstellen, bis eine optimale Verbrennungerreicht wird. Mit den anderenSchrauben gleich verfahren.Daruf achten, daß die Änderung des Nockenprofilsprogressiv ist.Brenner durch Schalter 1)(A)S.11, StellungOFF, abschalten, den Nocken mit variablemProfil durch vertikale Positionierung des Schlitzes2)(A) am Stellantrieb entsperren, und denNokken mehrmals von Hand vor- und zurückdrehen:die Bewegung muß sanft und ungehinderterfolgen.Darauf achten, daß die Schrauben an denEnden des vorab eingestellten Nocken für dieÖffnung der Luftklappe auf der Höchst- und Mindestleistungnicht versetzt werden.MERKENach Einstellung der Höchst-, Mindest- undZwischenleistungen ist die Zündung nochmalszu überprüfen. Der Schalldruckpegel muß demder anschließenden Betriebsphase entsprechen.Bei Verpuffungen sollte der Zünddurchsatzreduziert werden.

LUFT-DRUCKWÄCHTER 4)(A) S. 4(A)GAS-MINDESTDRUCKWÄCHTERD39511)2)D38424 - LUFTDRUCKWÄCHTER (A)Die Einstellung des Luftdruckwächters erfolgtnach allen anderen Brennereinstellungen; derDruckwächter wird auf Skalenbeginn (A) eingestellt.Mit auf Mindestleistung funktionierendem Brennereinen Verbrennungsanalysator in denSchornstein montieren, die Ansaugöffnung desVentilators langsam schließen (z. B. mit Pappe),bis der CO-Wert 100 ppm überschreitet.Dann den dazu vorgesehenen Drehknopf langsamim Uhrzeigersinn drehen, bis die Störabschaltungdes Brenners erfolgt.Dann die Anzeige des am Skalensegment (A)nach oben gerichteten Pfeils überprüfen.Den Drehknopf erneut im Uhrzeigersinn drehen,bis der Wert am Skalensegment mit dem nachunten gerichteten Pfeil (A) zusammenfällt undman so die Hysterese des Druckwächters, dargestelltdurch das weiße Feld auf blauem Hintergrundzwischen den beiden Pfeilen, einholt.Nun das korrekte Anfahren des Brenners überprüfen.Falls der Brenner erneut in Störabschaltunggeht, den Drehknopf noch mal wenig gegen denUhrzeigersinn drehen.Der installierte Luftdruckwächter kann auf "differentiale"Weise arbeiten, wenn er mit zwei Leitungenangeschlossen ist, siehe 1)(A). Falls einstarker Unterdruck in der Brennkammer bei derVorbelüftung es dem Luftdruckwächterumschalten nicht gestatten sollte, can man einRohr zwischen Luftdruckwächter und Ansaugöffnungdes Gebläses anbringen. So wird derLuftdruckwächter als Differentialschalter arbeiten.(B)(C)µAD385510RMG/MD38435 - GAS-MINIMALDRUCKWÄCHTER (B)Bei Brennerbetrieb auf Höchstleistung den Einstelldruckdurch langsam Drehen des dafürbestimmten Drehknopfs im Uhrzeigersinn lansamerhöhen, bis der Brenner ausschaltet.Dann den Drehknopf gegen den Uhrzeigersinnum 5 mbar zurückdrehen und den Brenner wiederanfahren, um zu überprüfen, ob dieser ordnungsgemäßarbeitet. Sollte der Brenner wiederausschalten, den Drehknopf noch einmal gegenden Uhrzeigersinn um 1 mbar drehen.FLAMMENÜBERWACHUNG (C)Der Brenner ist mit einem Ionisationsgerät zurFlammenüberwachung ausgerüstet. Der erforderlicheMindeststrom beträgt 6 µA. Da derBrenner einen weitaus höheren Strom erreicht,sind normalerweise keine Kontrollen nötig. Willman den Ionisationsstrom messen, muß derSteckanschluß 24)(A)S.4 am Kabel der Ionisationssondeausgeschaltet und ein Gleichstrom-Mikroamperemeter, Meßbereich 100 µA, eingeschaltetwerden.Auf richtige Polung achten!13

(A)(B)ORDNUNGSGEMÄSSES(n° = Sekunden ab Zeitpunkt 0)NICHTZÜNDEND3857D3858BRENNERBETRIEBANFAHREN DES BRENNERS (A)• 0s: Thermostat/Druckwächter TL.• 2s: Das Programm des elektrischen Steuergeräteswird aufgerufen. AnfahrenStellmotor: dreht um 90° nach dreht,d.h. heißt bis zum Eingriff des Schaltstücksam Nokken I (D)S. 10.• 26s: Die Luftklappe positioniert sich aufHöchstleistung.Anfahren Gebläsemotor.Es beginnt die Phase der Vorbelüftung.• 57s: Der Stellmotor rechts nach links, biszum am Nocken III (D)S. 10 eingestelltenWinkel, für die Mindestleistung.• 77s: Die Luftklappe und die Gasdrosselpositionieren sich auf Mindestleistung(mit Nocken III (D)S.10 auf 15°).• 92s: Funkenbildung an der Zündungselektrode.Das Sicherheitsmagnetventil VS unddas Regelventil VR, schnellöffnend, öffnensich und es erfolgt eine Flammenbildungmit niedriger Leistung, Punkt A.Es erfolgt eine progressive Steigerungdes Durchsatzes, mit langsamer Öffnungdes Ventils VR bis zur Mindestleistung,Punkt B.• 94s: Der Funke erlischt.• 118s: Die Anlaufphase ist beendet.BETRIEBLEISTUNG (A)Brenner ohne den Kit für modulierendenBetriebNach dem Anfahrzyklus geht die Steuerung desStellmotors zu Thermostat/Druckwächter TRüber, die Temperatur oder den Druck im Kesselüberwacht, Punkt C.(Das Steuergerät überwacht weiterhin dieFlamme und die richtige Stellung der Luft- undGas- Druckwächter).• Wenn die Temperatur oder der Druck niedrigist und sich der Thermostat/Druckwächter TRauf Position Leistungsanfrage befindet, steigertder Brenner die Leistung stufenweise biszur Höchstleistung, (Strecke C-D).• Wenn sich die Temperatur oder der Druckdann bis zur Umschaltung von TR erhöht,senkt der Brenner die Leistung stufenweisebis zur Mindestleistung, (Strecke E-F), u.s.w.• Der Brenner schaltet sich auf, wenn der Wärmebedarfgeringer ist, als die vom Brennerauf Mindestleistung gelieferte Wärme(Strecke G-H). Der Thermostat/DruckwächterTL öffnet sich, der Stellmotor geht auf 0°Winkel zurück. Die Klappe schließt ganz undbeschrankt den Wärmeverlust auf ein Minimum.Brenner mit Kit für modulierenden BetriebSiehe das dem Leistungsregler beigefugteHandbuch.MANGELNDE ZÜNDUNG (B)Wenn der Brenner nicht zündet, erfolgt eineStörabschaltung innerhalb von 3 s ab dem Öffnendes Gasventils.ABSCHALTUNG WÄHREND DES BRENNER-BETRIEBSErlischt die Flamme zufällig während des Brennerbetriebs,erfolgt nach 1 s die Störabschaltungdes Brenners.14

ENDKONTROLLEN (bei Brenner in Betrieb)• einen Draht des Mindestgasdruckwächtersabtrennen;• den Thermostat/Druckwächter TL öffnen;• den Thermostat/Druckwächter TS öffnen;Der Brenner muss anhalten• Den Luftzuleitungsschlauch zum Druckwächterabtrennen;• den Draht des zweiten Ionisationsfühlersabtrennen;Der Brenner muss in Störabschaltung anhaltenÜberprüfen, ob die mechanischen Sperren derEinstellvorrichtungen richtig klemmen.WARTUNG!Der Brenner erfordert eine periodischeWartung, die durch befähigtes Personalund in Übereinstimmung mit den örtlichenGesetzen und Vorschriften auszuführen ist.Die periodische Wartung ist für einen! korrekten Brennerbetrieb sehr wichtig undverhindert so unnützen Brennstoffverbrauchund reduziert die Schadstoffemissionen in dieUmwelt.Vor Reinigungs- oder Kontrollvorgängen! immer die Stromversorgung zum Brennerdurch Betätigung des Hauptschalters derAnlage abschalten.VerbrennungDie Abgase der Verbrennung analysieren.Bemerkenswerte Abweichungen im Vergleichzur vorherigen Überprüfung zeigen die Stellean, wo die Wartung aufmerksamer ausgeführtwerden soll.GasundichtigkeitenDie Zähler-Brenner-Leitung auf Gasundichtigkeitenkontrollieren.GasfilterVerschmutzten Gasfilter austauschen (sieheAnweisungen der Gasarmaturen).FlammkopfDen Brenner öffnen und überprüfen, ob alleFlammkopfteile unversehrt, nicht durch hoheTemperatur verformt, ohne Schmutzteile ausder Umgebung und richtig positioniert sind.Im Zweifelsfall den Schlitten ausbauen.StellantriebDen Nocken 4)(A)S.12 durch 90° Drehung desSchlitzes 2)(A)S.12 vom Stellantrieb entsperren,und von Hand die ungehinderte Drehbewegungvon und zurück nachweisen. Den Nocken4)(A)S.12 wieder sperren.BrennerEs ist zu überprüfen, ob ungewöhnlicher Verschleißoder die Lockerung der Schrauben inden Antriebselementen der Luftklappe und Gasdrosselvorliegen. Die Schrauben zur Befestigungder Kabel an die Brennerstecker undSteckanschlüsse müssen ebenfalls festgezogensein. Den Brenner, und besonders die Gelenkeund den Nocken 4)(A)S.12, von außen reinigen.VerbrennungFalls die anfänglich festgestellten Verbrennungswertenicht mit den geltenden Vorschriftenübereinstimmen, oder jedenfalls nicht einer korrektenVerbrennung entsprechen, muß derBrenner neu eingestellt werden.Tragen Sie auf einem geeigneten Formular dieneuen Verbrennungswerte ein, die für spätereKontrollen nützlich sind.15

BRENNERÖFFNUNGD3846ÖFFNUNG DES BRENNERS (A):- Spannung unterbrechen.- Die Schraube 1) herausdrehen und die Brennerverkleidung2) abnehmen.- Gelenk 3) aus dem Skalensegment 4) aushängen.- Die Schraube 5) nur im Fall von Modellen mitlangem Kopf abnehmen und den Brenner aufden Führungen 6) ca. 100 mm nach hintenversetzen. Die Sonden- und Elektrodenkabelabtrennen und anschließend den Brennerganz nach hinten versetzen.Nun kann der Gasverteiler 7) nach Entfernungvon Schraube 8) herausgezogen werden.Die Schrauben 2)(B)S.7 entfernen und beidendie mit dem Brenner gelieferten Verlängerungen25)(A)S.4 festschrauben.Die beiden Schrauben 2)(B)S.7 wieder am Endeder Verlängerungen festschrauben.(A)!ACHTUNGMontieren Sie den inneren Teil desFlammkopfes durch Festziehen derSchrauben 8)(A) mit einem Anzugsmomentvon 4 ÷ 6 Nm.D3876SCHLIEßEN DES BRENNERS (A):- Den Brenner auf einen Abstand von ca. 100mm zur Muffe vorschieben.- Die Kabel einsetzen und den Brenner bis zumAnschlag einschieben.- Die Schraube 5) wieder einsetzen und dieSonden- und Elektrodenkabel behutsam nachaußen ziehen, bis sie leicht angespannt sind.- Gelenk 3) wieder an Skalensegment 4) einhängen.- An den Modellen mit langem Kopf, die Verlängerungenabschrauben und wieder imdazu vorgesehenen Raum anbringen; dieSchrauben 2)(C)S.7 an den Führungen festschrauben.- Die Verkleidung 2) wieder anbringen und mitder Schraube 1) befestigen).(B)WARTUNG DER ELEKTRISCHEN SCHALT-TAFELSofern die Wartung der elektrischen Schalttafel1)(B) nötig ist, besteht die Möglichkeit, nur dieLüftereinheit 2)(B) abzunehmen, um einen besserenZugang zu den elektrischen Bestandteilenzu gewährleisten.Bei laut Abb. (A) geöffnetem Brenner das Lüfterrad3)(B) abnehmen; dazu die Schraube aufdem Nocken mit variablem Profil abnehmen unddas Lüfterrad vom Ende aus 4)(B) herausziehen.Nun die Kabel des Luftdruckwächters, Stellmotorsund Gebläsemotors abklemmen.Die 3 Schrauben 5)(B) vom Schutzblech ausschrauben.Nach Ausschrauben der 2 Schrauben 6)(B)kann die Lüftereinheit 2)(B) von den Führungen7)(B) herausgezogen werden.Abschließend können 2 der 3 Schrauben 5)(B)zur Befestigung des elektrischen Schaltschranksan der Muffe, in den auf Abb. (C)gekennzeichneten Punkten verwendet werden,dann die Wartungsarbeiten ausführen.(C)D387716

DIAGNOSTIK BETRIEBSABLAUFDie Bedeutung der verschiedenen Anzeigen während des Anlaufprogramms ist in folgender Tabelle erklärt:FARBCODETABELLESequenzenFarbcodeVorspülungZündungBetrieb mit Flamme OKBetrieb mit schwachter FlammeStromversorgung unter ~ 170VStörabschaltungFremdlichtErläuterung: aus gelb grün rotENTRIEGELUNG DES STEUERGERÄTS UND VERWENDUNG DER DIAGNOSTIKDas mitgelieferte Steuergerät verfügt über eine Diagnosefunktion, mit der Ursachen eventueller Betriebsstörungen leicht festgestellt werden können(Anzeige: ROTE LED).Um diese Funktion zu verwenden, muss mindestens 10 Sekunden ab Störabschaltung gewartet werden, dann auf die Entriegelungstaste drükken.Das Steuergerät erzeugt eine Impulssequenz (im Abstand von 1 Sekunde), die sich in konstanten Intervallen von 3 Sekunden wiederholt.Nachdem man gesehen hat, wie oft die LED blinkt, und nach Ermittlung der möglichen Ursache muss das System rückgestellt werden, indem dieTaste für eine Zeit zwischen 1 und 3 Sekunden gedrückt gehalten bleibt.ROTE LED einmindestens 10s warten> 3s aufEntriegelungsschalter3sStörabschaltung drücken Blinken Pause BlinkenEs folgt eine Liste mit den Methoden zur Entriegelung des Steuergeräts und zur Verwendung der Diagnostik.ENTRIEGELUNG DES STEUERGERÄTSZur Entriegelung des Steuergeräts wie folgt vorgehen:- Für eine Zeit zwischen 1 und 3 Sekunden auf die Taste drücken.Der Brenner fährt nach einer Pause von 2 Sekunden ab dem Loslassen der Taste erneut an.Sollte der Brenner nicht anfahren, muss geprüft werden, ob der Grenzthermostat einschaltet.VISUELLE DIAGNOSTIKGibt an, welche Art von Defekt die Störabschaltung des Brenners verursacht hat.Um die Diagnostik zu sehen, wie folgt vorgehen:- Nachdem die rote LED fest leuchtet (Störabschaltung des Brenners), die Taste länger als 3 Sekunden gedrückt halten.Das Ende des Vorgangs wird durch ein gelbes Blinken angezeigt.Die Taste nach erfolgtem Blinken loslassen. Die Blinkhäufigkeit gibt die Ursache der Betriebsstörung an, nach den Angaben in Tabelle aufSeite 17.SOFTWAREDIAGNOSTIKLiefert eine Analyse des Brennerlebens mittels optischer PC-Verbindung, mit Angabe der Betriebsstunden, der Anzahl und Arten von Störabschaltungen,der Seriennummer des Steuergeräts, usw...Um die Diagnostik zu sehen, wie folgt vorgehen:- Nachdem die rote LED fest leuchtet (Störabschaltung des Brenners), die Taste länger als 3 Sekunden gedrückt halten.Das Ende des Vorgangs wird durch ein gelbes Blinken angezeigt.Die Taste 1 Sekunde lang loslassen, dann erneut länger als 3 Sekunden drücken, bis ein weiteres gelbes Blinken zu sehen ist.Beim Loslassen der Taste wird die rote LED intermittierend und schnell blinken: erst dann kann die optische Verbindung eingeschaltet werden.Nach Durchführung dieser Vorgänge muss das Steuergerät mit dem oben beschriebenen Entriegelungsverfahren wieder auf den anfänglichenZustand zurückgebracht werden.DRUCK AUF DIE TASTEVon 1 bis 3 SekundenLänger als 3 SekundenLänger als 3 Sekunden ab der visuellen DiagnoseSTATUS DES STEUERGERÄTSEntriegelung des Steuergeräts ohne Anzeige der visuellen Diagnose.Visuelle Diagnostik der Störabschaltung:(intermittierendes Blinken der LED im Abstand von 1 Sekunde)Softwarediagnostik mittels optischer Schnittstelle und PC(Ansicht der Betriebsstunden, Störungen, usw.)Die Sequenz der vom Steuergerät abgegebenen Impulse gibt die möglichen Defekte an, die in der Tabelle auf Seite 17 verzeichnet sind.17

Signal Störungen Mögliche Ursache Empfohlene Abhilfe2 Blinken Störabschaltung des Brennersnach der Vorbelüftung,und der Sicherheitszeit ohneFlammenbildung.3 Blinken Brenner geht nicht an und eserfolgt eine StörabschaltungDer Brenner fährt an und eserfolgt eine StörabschaltungStörabschaltung bei Vorbelüftung4 Blinken Der Brenner fährt an und eserfolgt eine StörabschaltungStörabschaltung bei Brennerstillstand6 Blinken Der Brenner fährt an und eserfolgt eine Störabschaltung1 - Ungenügender Gasfluß durch das Magnetventil. . . . . . Steigern2 - Eines der beiden Magnetventile öffnet sich nicht. . . . . . Austauschen3 - Gasdruck zu gering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Am Regler erhöhen4 - Zündelektrode schlecht eingestellt. . . . . . . . . . . . . . . . . Einstellen, s. Abb. (D) S. 75 - Erdungselektrode für Isolator kaputt . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln6 - Hochspannungskabel defekt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln7 - Hochspannungskabel durch hohe Temperatur verformt . . Auswechseln und schützen8 - Defekter Zündtransformator. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln9 - Falsche Elektrische Anschlüsse Ventile oder . . . . . . . . . . . KontrollierenTransformator10 - Defektes Steuergerät. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln11 - Ein Ventil vor der Gasarmatur geschlossen. . . . . . . . . . Öffnen12 - Luft in den Leitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Entlüften13 - Gasventile nicht verbunden oder mit unterbrochener . .SpuleAnschlüsse überprüfen oder Spule auswechseln14 - Luftdruckwächter in Betriebsstellung . . . . . . . . . . . . . . . Einstellen oder auswechseln- Luftdruckwächter schaltet nicht um, weil Luftdruck nichtausreichend:15 - Luftdruckwächter falsch eingestellt . . . . . . . . . . . . . . . . Einstellen oder auswechseln16 - Leitung der Druckentnahmestelle des Druckwächters. . Reinigenverstopft17 - Kopf schlecht eingestellt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Einstellen18 - Hoher Unterdruck im Feuerraum . . . . . . . . . . . . . . . . . . Luft-Druckwächter an Gebläse-Ansaugöffnunganschließen19 - Schütz zur Motorsteuerung defekt . . . . . . . . . . . . . . . .(nur dreiphasige Ausführung)Auswechseln20 - Defekter Elektromotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln21 - Motorblock (dreiphasig) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln22 - Flammensimulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Das Steuergerät austauschen23 - Nicht erloschene Flamme im Flammkopf oder . . . . . . .FlammensimulationFlamme beseitigen oder Steuergerät ersetzen24 - Stellmotor defekt oder falsch eingestellt . . . . . . . . . . . . Einstellen oder auswechseln7 Blinken Störabschaltung des Brennerssofort nach Bildung derFlammeStörabschaltung des Brennerswährend des Wechselszwischen Mindest- undHöchstleistung und umgekehrt25 - Das Betriebsmagnetventil lässt zu wenig Gas . . . . . . . Steigerndurchfließen.26 - Ionisationsfühler schlecht eingestellt . . . . . . . . . . . . . . . Einstellen, s. Abb. (D) S. 727 - Ungenügende Ionisation (unter 5 A) . . . . . . . . . . . . . . . Sondenposition überprüfen28 - Geerdeter Fühler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Beseitigen oder Kabel auswechseln29 - Ungenügende Brennererdung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Erdung überprüfen30 - Phasen- und Nulleiteranschlüsse umgekehrt . . . . . . . . Umkehren31 - Störung Flammenüberwachung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Das Steuergerät austauschen32 - Zuviel Luft oder wenig Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Luft und Gas einstellenDie Störabschaltung erfolgt 33 - Ionisationssonde oder -Kabel geerdet . . . . . . . . . . . . . . Beschädigte Teile auswechselnwährend des Brennerbetriebs10 Blinken Brenner geht nicht an und eserfolgt eine Störabschaltung34 - Falsche Elektrische Anschlüsse Kontrollieren . . . . . . . . KontrollierenStörabschaltung des Brenners35 - Defektes Steuergerät. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln36 - Vorhandensein elektromagnetischer Störungen in . . . . Filtern oder beseitigenden ThermostatleitungenKein Blinken Brenner geht nicht an 37 - Kein Strom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schalter schließen - Anschlüsse kontrollieren38 - Eine Grenz-oder Sicherheitsfernsteuerung offen. . . . . . Einstellen oder auswechseln39 - Leitungssicherung unterbrochen . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln40 - Defektes Steuergerät. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln41 - Kein Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Die handbetätigten Ventile zwischen Zählerund Armatur öffnen42 - Netz-Gasdruck nicht ausreichend . . . . . . . . . . . . . . . . . Beim GASWERK nachfragen43 - Mindestgasdruckwächter schließt nicht . . . . . . . . . . . . . Einstellen oder auswechseln44 - Der Stellmotor schaltet nicht in die Position für min. . . .ZündungAuswechselnDer Brenner wiederholt pausenlosdie Anfahrphase, ohnedass eine Störabschaltungeintritt45 - Der Gasdruck in der Leitung ist dem am Mindestgasdruckwächtereingestellten Wert sehr nahe. Der plötzlicheDruckabfall beim Öffnen des Ventils bewirkt dieÖffnung des Druckwächters. Dadurch schließt sich dasVentil sofort wieder, und der Brenner stellt sich ab. derDruck steigt an, der Druckwächter schließt und setzteine neue Anfahrphasein Gang, und so weiter.Den Auslösedruck des Mindestgasdruckwächtersverringern. Den Einsatz des Gasfiltersauswechseln.Zündung mit Verpuffungen 46 - Kopf schlecht eingestellt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Einstellen. Siehe Seite 847 - Zündelektrode schlecht eingestellt. . . . . . . . . . . . . . . . . Einstellen, s. Abb. (D) S. 748 - Gebläseluftklappe falsch eingestellt, zu viel Luft . . . . . . Einstellen49 - Zu hohe Zündleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VerringernDer Brenner erreicht dieHöchstleistung nichtBei Brennerstillstand Luftklappegeöffnet50 - TR-Fernsteuerung schließt nicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . Einstellen oder auswechseln51 - Defektes Steuergerät. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln52 - Defekter Stellmotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln53 - Defekter Stellmotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln18

NORMALER BETRIEB / FLAMMENDETEKTIONSZEITDas Steuergerät hat eine weitere Funktion, durch die der korrekte Betrieb des Brenners geprüft werden kann (Anzeige: GRÜNE LED leuchtetununterbrochen).Um diese Funktion zu nutzen, muss man mindestens zehn Sekunden ab der Inbetriebnahme des Brenners warten, und die Taste des Steuergerätesmindestens drei Sekunden lang drücken.Beim Loslassen der Taste beginnt die GRÜNE LED zu blinken, wie auf der Abbildung unten dargestellt.GRÜNE LED leuchtetmindestens 10s wartenTaste drückenPausefür > 3s signal 3 S.signalDie Impulse der LED erzeugen ein Signal mit zirka 3 Sekunden Unterbrechung.Die Anzahl der Impulse zeigt die DETEKTIONSZEIT des Fühlers ab der Öffnung der Gasventile, gemäß folgender Tabelle.SIGNAL FLAMMENDETEKTIONSZEIT Bei jeder Inbetriebnahme des Brenners werden diese Datenaktualisiert.1 BlinkenNach dem Ablesen kurz die Taste des Steuergerätes0,4 S.drücken, und der Brenner wiederholt den Startvorgang.ACHTUNG2 BlinkenWenn die Zeit > 2 S. ist, erfolgt eine verspätete Zündung.0,8 S.Prüfen Sie die Einstellung der Hydraulikbremse desGasventils und die Einstellung der Luftklappe und desFlammkopfes.6 Blinken2,8 S.KIT INTERFACE ADAPTER RMG TO PC Code 300271919

ANHANGElektroanschlüsseD3840ANMERKUNGDie elektrischen Anschlüsse müssen durchFachpersonal nach den im Bestimmungsland gültigenVorschriften ausgeführt werden.Riello S.p.A. überrnimmt keinerlei Haftung für Änderungenoder Anschlüsse, die anders als auf diesen Schemendargestellt sind.Gemäß Norm EN 60 335-1 biegsame Kabel verwenden.Alle mit dem Brenner zu verbindenden Kabel sind durchdie entsprechenden Kabeldurchgänge zu führen.Die Kabeldurchgänge und die Vorbohrungen können aufverschiedene Arten genutzt werden. Als Beispiel führenwir die folgenden Arten auf:RS 34-44/M MZ Einphasing1- 7 - Polige Steckdose für Einphasenspeisung, TL-Thermostat/Druckwächter2- 6 - Polige Steckdose für Gasventile Gasdruckwächter oderDichtheitskontrolle der Gasventile3- 4 - Polige Steckdose für TR-Thermostat/Druckwächter4- 5 - Polige Steckdose ungenutzt5- 2 - Polige Steckdose für Zubehör zur Fernentstörung desSteuergerätes6 - 6A Vorrichtung für Stutzen(bei Bedarf der Stutzen 6A lochen)RS 44/M MZ Dreiphasing1- 7 - Polige Steckdose für Einphasenspeisung, TL-Thermostat/Druckwächter2- 6 - Polige Steckdose für Gasventile Gasdruckwächter oderDichtheitskontrolle der Gasventile3- 4 - Polige Steckdose für TR-Thermostat/Druckwächter4- 5 - Polige Steckdose für Dreiphasing5- 2 - Polige Steckdose für Zubehör zur Fernentstörung desSteuergerätes6 - 6A Vorrichtung für Stutzen(bei Bedarf der Stutzen 6A lochen)D867EINSTELLUNG ÜBERSTROMAUSLÖSER RS 44/M MZ DREI-PHASINGDieses schätzt den Motor vor dem Durchbrennen wegen erhöhterStromaufnahme infolge des Ausfallens einer Phase.• Wenn der Motor über eine Sternschaltung mit 400V- gespeist wird,muß der Zeiger auf "MIN"- Stellung positioniert werden.• Bei Dreieck-Schaltung mit 230V- Spannung, muß der Zeiger auf"MAX" gestellt werden.Obwohl die Skala des Überstromauslösers nicht die Entnahmewertevorsieht, die auf dem Typenschild des 400V-Motors angegeben sind,wird der Schutz trotzdem gewährleistet.ANMERKUNGEN• Die Modelle RS 44/M MZ dreiphasing werden werkseitig für 400 V Stromversorgung vorbereitet. Falls die Stromversorgung 230 V beträgt,den Motoranschluß (Stern- oder Dreieckschaltung) und die Einstellung des Überstromauslösers verändern.• Die Brenner RS 34-44/M MZ sind für intermittierenden Betrieb typgeprüft. Das bedeutet, daß sie - laut Vorschrift - wenigstens einmal pro 24Stunden ausgeschaltet werden müssen, damit die Steuergeräte eine Prüfung ihrer Funktionstüchtigkeit bei Anfahren durchführen können.Das Ausschalten erfolgt gewöhnlich über den Thermostat/Druckwächter des Kessels. Sollte dies nicht der Fall sein, muß an IN ein Zeitschalterreihengeschaltet werden, der ein Brennerausschalten einmal in 24 Stunden gewährleistet.• Die Brenner RS 34-44/M MZ werden werkseitig auf den Zweistufen-Betrieb voreingestellt und sind daher an den Thermostat/DruckwächterTR angeschlossen. Wird dagegen ein Einstufen-Betrieb erwünscht, so ist anstelle des Thermostat/Druckwächter eine Brückenschaltungzwischen Klemmen T6 und T8 des Steckers X4 zu legen.MODULIERENDER BETRIEBIm Falle eines Anschlusses des Leistungsregel-Kits RWF-40 oder des Konverters 0…10V/ 4 ..20mA in 3-Punkte-Signal muss der Thermostat/Druckwächter TR entfernt werden.Nur beim Regler RWF 40 auch den Thermostat / Druckwächter TL entfernen.!ACHTUNG:- Den Nulleiter nicht mit dem Phasenleiter in der Leitung der Stromversorgung vertauschen. Die Folge einer solchen Vertauschungwäre eine Störabschaltung wegen nicht erfolgter Zündung.- Die Komponenten nur mit Originalersatzteilen auswechseln.20

Schaltplan1INHALT2 BezugangabeRS 34/M MZ3 BetriebsschemaRS 44/M MZ456RS 34/M MZRS 44/M MZRS 34/M MZRS 44/M MZRS 34/M MZRS 44/M MZBetriebsschemaElektroanschlusse vom Installateur auszufürenElektroanschlüsse Externer Kit7 Betriebsschema RWF 40RS 34/M MZRS 44/M MZ2 BezugangabeSeite/1.A1Koordinaten21

22RS 34/M MZ

23RS 44/M MZ 1Ph

24RS 34-44/M MZ 1Ph

25RS 44/M MZ 3Ph

26RS 44/M MZ 3Ph

27RS 34-44/M MZ 1Ph-3Ph

28RS 34-44/M MZ 1Ph-3Ph

29RS 34-44/M MZ 1Ph-3Ph

ZEICHENERKLÄRUNG SCHEMENA - SteuergerätB - EntstörungsfilterB1 - Leistungsregler RWF40BA - Eingang in Gleichstrom 4...20 mA DCBA1 - Eingang in Gleichstrom 4...20 mA DC für die Änderungdes Fern-Sollwertes+BB - Komponenten an Bord der Brenner+BC - Komponenten an Bord des HeizkesselsBP - DruckfühlerBP1 - DruckfühlerBR - Potentiometer für Fern-SollwertBT1 - ThermoelementfühlerBT2 - Fühler Pt100 mit 2 LeiternBT3 - Fühler Pt100 mit 3 LeiternBT4 - Fühler Pt100 mit 4 LeiternBTEXT - Externer Fühler für den klimatischen Sollwert-AusgleichBV - Eingang in Gleichstrom 0...10 V DCBV1 - Eingang in Gleichstrom 0...10 V DC für die Änderungdes Fern-SollwertesC1 - kondensatorCN1 - Verbinder IonisationfühlerCN2 - VerbinderCN3 - VerbinderF1 - Gebläsemotor-WärmerelaisH - Remote-StörabschaltungsanzeigeH1 - YVPS-BlockIN - Schalter für das manuelle Anhalten des BrennersION - Ionisationfühlerh1 - StundenzählerK1 - RelaisKM - Kontaktgeber MotorMV - GebläsemotorPA - LuftdruckwächterPE - BrennererdungPGM - HöchstgasdruckwächterPGMin - MinimalgasdruckwächterQ1 - Trennschalter dreiphasigQ2 - Trennschalter einphasigRS - FernentstörungstasteS1 - Schalter für: Aus-Automatischer Betrieb-ManuellerS2 - Schalter für: Leistungserhöhung-LeistungsminderungSM - StellantriebTA - ZündtransformatorTL - Grenzthermostat/GrenzdruckwächterTR - Regelthermostat/RegeldruckwächterTS - Sicherheitsthermostat/SicherheitsdruckwächterY - Gasstellventil + Gas-SicherheitsventilYVPS - Dichtheitskontrollvorrichtung GasventilXPA - Luftdruckwächter-SteckerXP1 - Steckanschluss für kit ModulationskitXP2 - Verbinder für HöchstgasdruckwächterXP4 - 4-poliger SteckanschlussXP5 - 5-poliger SteckanschlussXP6 - 6-poliger SteckanschlussXP7 - 7-poliger SteckanschlussXRWF - Klemmenbrett Leistungsregler RWF40XSM - Verbinder Luft- und GasstellantriebeXTB - Erdung GrundplatteXTM - Erdung GebläseXTS - Erdung StellantriebX2 - 2-poliger SteckkontaktX4 - 4-poliger SteckkontaktX5 - 5-poliger SteckkontaktX6 - 6-poliger SteckkontaktX7 - 7-poliger Steckkontakt30

RIELLO S.p.A.I-37045 Legnago (VR)Tel.: +39.0442.630111http:// www.riello.ithttp:// www.rielloburners.comÄnderungen vorbehalten!