Schweißzusätze für ferritisch-austenitische Stähle - Kaack GmbH

Schweißzusätze für ferritisch-austenitische StähleSeiteVerzeichnis der Schweißzusätze J 2Schweißen von ferritisch-austenitischen Stählen J 3 - J 5Schweißweiser J 6Schweißzusätze nach Legierungstypen:22 9 3 N L (Duplex) J 7 - J 1325 9 4 N L (Super-Duplex) J 14 - J 18JJ 1

Schweißzusätze für ferritisch-austenitische StähleLegierungstyp: 22 9 3 N L (Duplex)Handelsbezeichnung Werkstoffnummer Kurzzeichen SeiteStabelektrodenOK 67.50 ~1.4462 E 22 9 3 N L R 32 J 7OK 67.53 ~1.4462 E 22 9 3 N L R 12 J 8OK 67.55 ~1.4462 E 22 9 3 N L B 22 J 9DrahtelektrodeOK Autrod 16.86 ~1.4462 G 22 9 3 NL J 10WIG-SchweißstabOK Tigrod 16.86 ~1.4462 W 22 9 3 NL J 10FülldrahtelektrodenOK Tubrod 14.27 ~1.4462 T 22 9 3 N L P M 1 J 11OK Tubrod 14.37 ~1.4462 T 22 9 3 N L R M 3 J 12Draht-Pulver-Kombination zum UP-SchweißenDrahtelektrode Werkstoffnummer Kurzzeichen Schweißpulver Kurzzeichen SeiteOK Autrod 16.86 ~ 1.4462 S 22 9 3 NL OK Flux 10.93 SA AF 2 DC J 13Legierungstyp: 25 9 4 N L (Super-Duplex)Handelsbezeichnung Werkstoffnummer Kurzzeichen SeiteStabelektrodenOK 68.53 ~1.4410 E 25 9 4 N L R 32 J 14OK 68.55 ~1.4410 E 25 9 4 N L B 42 J 15WIG-SchweißstabOK Tigrod 16.88 ~1.4410 W 25 9 4 NL J 16FülldrahtelektrodeOK Tubrod 14.28 ~1.4410 ~T 25 9 4 NL J 17Draht-Pulver-Kombinationen zum UP-SchweißenDrahtelektrode Werkstoffnummer Kurzzeichen Schweißpulver Kurzzeichen SeiteOK Autrod 16.88 ~ 1.4410 S 25 9 4 NL OK Flux 10.93 SA AF 2 DC J 18OK Autrod 16.88 ~ 1.4410 S 25 9 4 NL OK Flux 10.94 SA AF 2 Cr DC J 18J 2

Hinweise zum Schweißen ferritisch-austenitischer Stähle (Duplex-Stähle)1. AllgemeinesDuplex-Stähle enthalten ein etwa zu gleichen Teilen aus Ferrit und Austenit bestehendes Gefüge. Ferrit lieferterhöhte Festigkeitswerte, Austenit ist verantwortlich für gute Zähigkeiten.Diese Gefügekombination verbindet verbesserte mechanische Eigenschaften mit hervorragenderKorrosionsbeständigkeit. Wegen der gegenüber den CrNi-Standardausteniten erhöhten Streckgrenze kann manden Werkstoffeinsatz durch Wanddickenverringerung senken. Weiterhin besitzen die ferritisch-austenitischenDuplex-Stähle gegenüber CrNi- bzw. CrNiMo-Austeniten verbesserte Korrosionsbeständigkeiten gegenLoch-, Spalt- und Spannungsrisskorrosion. Der Hauptvertreter der Duplex-Stähle ist derzeitX2CrNiMoN22-5-3 (1.4462),der in Form von Walz-, Schmiede- und Gussprodukten vielfältige Anwendung findet und dessen Anteil ankorrosionsbeständigen Stählen wohl weiter steigen wird.2. SchweißenAllgemein wird angenommen, daß man Duplex-Stähle schweißtechnisch wie austenitische Stähle behandeln soll.Praktische Erfahrungen haben jedoch gezeigt, daß dem nicht so ist. Deshalb folgen einige Hinweise:Um Übereinstimmungen der mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit zwischen Schweißgut,Wärmeeinflusszone und Grundwerkstoff zu erzielen, sind Analyse des Schweißzusatzes und Temperaturführungzu beachten. Bei hohen Abkühlgeschwindigkeiten, wie sie bei Austeniten angestrebt werden, kann ein Gefüge mitzu hohem Ferritanteil erzeugt werden, das eine nicht ausreichende Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit besitzt.Dagegen ist bei zu geringen Abkühlgeschwindigkeiten mit Phasenausscheidungen und Versprödung zu rechnen;deshalb ist ein zu breites Pendeln zu vermeiden.- Abkühlzeit:Günstige Abkühlzeiten liegen im Bereich t 12/8 = 8 - 10 s.- Streckenenergie:Der Bereich empfohlener Streckenenergien liegt bei E s = 10 - 20 kJ/cm.- Vorwärmen:Anders als bei Austeniten ist bei größeren Wanddicken oberhalb s = 12 mm ein Vorwärmen T v = 100 - 150 °Cempfehlenswert, wenn mit geringer Streckenenergie geschweißt wird.- Zwischenlagentemperatur:Die Zwischenlagentemperatur sollte T z = 250 °C nicht überschreiten.- Wärmenachbehandlung:Eine Wärmenachbehandlung wird meist nicht vorgesehen, in Ausnahmefällen kann ein Lösungsglühen beiz.B. T GI = 1020 - 1040 °C mit einer Haltezeit t H = 5 min und anschließender Wasserabschreckung erfolgen.- Nahtvorbereitung:Die vorbereitete Fuge und der angrenzende Bereich sollten gründlich gesäubert werden. Es sind generell nurDrahtbürsten für nichtrostende Stähle zu verwenden.- Formiergas:Für den Wurzelschutz empfiehlt sich reines Argon.- Lichtbogenzündung:Die Lichtbogenzündung darf nicht in einem Bereich erfolgen, der später nicht überschweißt wird, um keinePunkte für Korrosionsangriff zu erzeugen.- Nacharbeiten:Eine gründliche Reinigung der Naht ist Voraussetzung für eine gute Korrosionsbeständigkeit. Schlacke undOxide sind vor der Passivierung vollständig zu entfernen. Das manuelle Bürsten ist dem maschinellenvorzuziehen, um Riefenbildung auszuschließen.JJ 3

3. Vorauskalkulation des Ferritgehalts im SchweißgutZur Kalkulation der Gefügebestandteile im Schweißgut von Duplex-Stählen wird das WRC-92-Diagramm nachKotecki/Siewert verwendet. Es enthält die Linien für die Ferritzahl FN (ISO-ferrit-number) und Linien, die diePrimärerstarrungsgefüge (primär austenitisch oder primär ferritisch) kennzeichnen:A - austenitischAF - austenitisch-ferritischFA - ferritisch-austenitischF - ferritisch4. Schweißen der Super-Duplex-StähleSuper-Duplex-Stähle sind temperaturempfindlicher als Duplex-Stähle, deshalb sollte mit geringererWärmeeinbringung geschweißt werden:- Streckenergie E s = 2 - 15 kJ/cm, bei Dünnblechen E s ≤ 10 kJ/cm- Zwischenlagentemperatur T z ≤ 150 °CWeitere Hinweise enthalten (pr)EN 1011-3 und DVS-Merkblatt 0946.J 4

18 20 22 24 26 28 30181801610121424 681618 20A164282224352645AF1455401465506070751280 8590FA12FNi eq = Ni+35 C+20 N+0,25 Cu95100101018 20 22 24 26 28 30Cr eq = Cr+Mo+0,7 NbDas WRC-92-Diagramm nach KOTECKI / SIEWERTÀ - Lage des Grundwerkstoffes X2CrNiMoN22-5-3 (1.4462) Â - Lage des reinen MIG-/WIG-Schweißgutes von OK Autrod 18.86 / OK Tigrod 16.86Á - Lage des reinen Schweißgutes von OK 67.50 Ã - Lage des reinen Schweißgutes von OK 68.53 (Super-Duplex)Ä - Lage des Mischschweißgutes aus 1.4462 / OK 67.50 bei 30 % Aufmischung aus dem Grundwerkstoff, die Ferritzahl beträgt FN = 45JJ 5

43.532.521.510.5Figure 7: Two faces are tracked (in red or green) during the occlusion. One becomes dark if occluded. Their occlusion relations areinferred and the identities of the two faces are maintained. (See “occlusion.mpg” for detail.)template. The three templates are shown in Figure 9. Here,β =1/2/3 denotes left profile, front and right profile views,respectively. The transition of the view switching process{β t } was a three-state FSM:⎡⎤0.8 0.15 0.05T β = p(β j |β i )= ⎣ 0.1 0.8 0.1 ⎦ . (8)0.05 0.15 0.8The result for the single face with multiple views isshown in the sequence “multiview.mpg”. Some sampleframes are shown in Figure 10. The size of the particleset in the sequential Monte Carlo inference was 1000.When the face turned, the correct view template was automaticallyselected and the tracker switched to this viewtemplate and kept tracking. Since the particle set representsthe density, it implicitly keeps all the view hypotheses andthe priors of these hypotheses are propagated from previoustime instants. The calculation of the likelihood of the imageobservation given these view hypotheses can strengthenor weaken these hypotheses. The one with the maximumposterior probability was selected as the estimation of theview template “mode” at each time instant. The recoveredprocess of mode switching is shown in Figure 11. We see00 20 40 60 80 100 120 140 160 180Figure 11: The recovered switching process {β t}.clearly from this figure that the person turns his head aroundwhen he moves.In the third experiment, we tracked two faces under occlusionand multiple views, and the method in Figure 6 applied.The same as the second experiment, we used a threeviewtemplates with homography transformations. And T αused Equation 7, and T A β and TB βused Equation 8.The sequence “occlu multiview.mpg” demonstratesthe tracking result for the two faces with multipleviews. Some sample frames are shown in Figure 12. Dueto the complexity of the dynamic Bayesian net in Figure 6used in this experiment, more particles are needed for effectiveMonte Carlo. We used 4000 particles to obtain theresult. By accommodating the processes of occlusion andview switching, the tracker needs to infer more hidden factorsbased on the image observations, thus more computationis involved. But the payoff is huge: the tracker becomesmore robust and the recovered hidden factors provide quantitativeclues for evaluating the tracking performance online.7 Discussion and ConclusionsAppearance-based tracking is useful in many applicationssuch as face tracking, but is confronted by the problemof occlusion, especially when multiple appearancesare concerned. This paper presents a generative modelto accommodate a hidden process of occlusion relationsamong multiple targets. The likelihood of the image observationis conditioned on the configuration of the statesof multiple appearances as well as an occlusion relationamong them. Graphically, such a generative model is afactorized dynamic Bayesian network with multiple hiddenMarkov chains. In addition, this paper also presentsa multiple view representation for appearances by a “switchview+transformation” approach. Accommodating multipleviews in the dynamic Bayesian network results in amode-switch model. The inference of the hidden processesis made possible through particle-based sequential MonteCarlo methods, by which the the mode and transformationsof different appearances as well as their occlusion relationscan be recovered.The generative models explicitly represent the hiddenfactors which affect the image observations, thus the recoveryof these hidden factors would provide significant interpretationof the image sequences besides tracking. Sinceanalytical results are in general hard to obtain, when morefactors are included in the generative model, the computationalcomplexity tends to be more tremendous. Thus, moreefficient Monte Carlo methods should be developed to easethese computational issues. In addition, instead of presettingthe parameters in the models, learning these parametersfrom training data would be more plausible. Our futurework will include these two issues.AcknowledgmentsThis work was supported in part by Northwestern startup fundsfor YW and Murphy Fellowships for TY and GH. We also thankthe anonymous reviewers for their valuable comments.Proceedings of the 2003 IEEE Computer Society Conference on Computer Vision and Pattern Recognition (CVPR’03)1063-6919/03 $17.00 © 2003 IEEE

Legierungstyp:22 9 3 N LOK 67.50StabelektrodeEN 1600 E 22 9 3 N L R 32(DIN 8556) (E 22 9 3 L R 23)Werkstoffnummer ~ 1.4462AWS A 5.4 E2209-17KurzcharakteristikRutilumhüllte Stabelektrode mit ausgezeichneten Schweißeigenschaften. Meist verwendet, universell einsetzbar.Zum Schweißen von Standard-Duplex-Stählen und deren Verbindungen mit un- und niedriglegierten Stählensowie nichtrostenden austenitischen Stählen. Hochkorrosionsbeständig, bis 250 °C einsetzbar.Auch im VacPac ® lieferbar.Grundwerkstoffe1.4362, 1.4417, 1.4426, 1.4460, 1.4462, 1.4463, 1.4470 u.ä.siehe Schweißweiser Abschnitt JRücktrocknung350 o C / 2h, bei VacPac ® nicht erforderlich.SchweißpositionSchweißgutrichtanalyseC Si Mn Cr Ni Mo N£ 0,03 0,8 0,9 22,0 9,0 3,0 0,15 %JGütewerte des reinen SchweißgutesDehngrenze R p0,2 N/mm² ³ 550Festigkeit Rm N/mm² 700 - 830Dehnung A 5 % ³ 20Kerbschlagarbeit ISO-V J Rt -10 o C> 40 > 32Stromeignung= + ~(U Lmin = 60 V)SchweißdatenDurchmesser mm 2,0 2,5 3,2 4,0 5,0Länge mm 300 300 350 350 350Schweißstrom A min 30 50 80 100 150A max 65 90 120 160 220Kalkulationsdaten bei max. StromstärkeAusbringen % 108 108 108 108 108kg Schweißgut pro kg Elektroden 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58Elektrodenanzahl pro kg Schweißgut 155 91 47 32 20kg Schweißgut pro Stunde Brennzeit 0,8 1,0 1,4 1,9 2,8Sekunden pro Elektrode 28 38 55 59 64ZulassungenTÜV, Co, SFS, RINa, DNV, GLsiehe Abschnitt QJ 7

Legierungstyp:22 9 3 N LOK 67.53StabelektrodeEN 1600 E 22 9 3 N L R 12(DIN 8556) (E 22 9 3 L R 23)Werkstoffnummer ~ 1.4462AWS A 5.4 E2209-16KurzcharakteristikRutile Duplex-Elektrode zum Rohr- und Wurzelschweißen von Duplex-Stählen und deren Verbindungen mitun- und niedriglegierten Stählen, sowie nichtrostenden austenitischen Stählen.Hochkorrosionsbeständig, bis 250 °C einsetzbar.Grundwerkstoffe1.4362, 1.4417, 1.4426, 1.4460, 1.4462, 1.4463, 1.4470 u.ä.siehe Schweißweiser Abschnitt JRücktrocknung300 o C / 2hSchweißpositionSchweißgutrichtanalyseC Si Mn Cr Ni Mo N£ 0,03 0,8 0,9 22,0 9,0 3,0 0,17 %Gütewerte des reinen SchweißgutesDehngrenze R p0,2 N/mm² ³ 550Festigkeit Rm N/mm² 680 - 800Dehnung A 5 % ³ 20Kerbschlagarbeit ISO-V J Rt - 10 o C> 50 > 32Stromeignung= + ~(U Lmin = 55 V)SchweißdatenDurchmesser mm 2,5 3,2 4,0Länge mm 300 350 350Schweißstrom A min 50 70 100A max 90 110 150Kalkulationsdaten bei max. StromstärkeAusbringen % 102 102 102kg Schweißgut pro kg Elektroden 0,60 0,57 0,58Elektrodenanzahl pro kg Schweißgut 96 51 33kg Schweißgut pro Stunde Brennzeit 1,1 1,3 1,8Sekunden pro Elektrode 35 56 62ZulassungenTÜV, Co, DNVsiehe Abschnitt QJ 8

Legierungstyp:22 9 3 N LOK 67.55StabelektrodeEN 1600 E 22 9 3 N L B 22(DIN 8556) (E 22 9 3 L B 20+)Werkstoffnummer ~ 1.4462AWS A 5.9 E2209-15KurzcharakteristikBasische Ektrode zum Schweißen von Duplex-Stählen und deren Verbindungen mit un- und niedriglegiertenStählen sowie nichtrostenden austenitischen Stählen. Hochkorrosionsbeständig, bis 250 °C einsetzbar.Insbesondere für tiefere Einsatztemperaturen und große Wanddicken.Auch im VacPac ® lieferbar.Grundwerkstoffe1.4362, 1.4417, 1.4426, 1.4460, 1.4462, 1.4463, 1.4470 u.ä.siehe Schweißweiser Abschnitt JRücktrocknung200 o C / 2h, bei VacPac ® nicht erforderlichSchweißpositionSchweißgutrichtanalyseC Si Mn Cr Ni Mo N£ 0,04 0,5 0,8 22,0 9,0 3,0 0,15 %JGütewerte des reinen SchweißgutesDehngrenze R p0,2 N/mm² 650Festigkeit Rm N/mm² 800Dehnung A 5 % > 25Kerbschlagarbeit ISO-V J Rt - 20 o C - 40 o C -60 o C100 85 75 65Stromeignung= +SchweißdatenDurchmesser mm 2,5 3,2 4,0Länge mm 300 350 350Schweißstrom A min 50 60 100A max 80 100 140Kalkulationsdaten bei max. StromstärkeAusbringen % 105 105 105kg Schweißgut pro kg Elektroden 0,58 0,58 0,58Elektrodenanzahl pro kg Schweißgut 98 50 32kg Schweißgut pro Stunde Brennzeit 0,8 1,0 1,5Sekunden pro Elektrode 46 71 74ZulassungenTÜV, DNVsiehe Abschnitt QJ 9

Legierungstyp:22 9 3 N LOK Autrod 16.86OK Tigrod 16.86Drahtelektrode / WIG-StabEN 12072(DIN 8556)WerkstoffnummerAWS A 5.9KurzcharakteristikGrundwerkstoffeOK Autrod 16.86G 22 9 3 NL(SG X 2 CrNiMo 22 9 3)~ 1.4462ER2209OK Tigrod 16.86W 22 9 3 NL(SG X 2 CrNiMo 22 9 3)~ 1.4462ER2209Drahtelektrode / WIG-Schweißstab zum Schweißen von Standard-Duplex-Stählen untereinander und in Verbindung mit un- und niedriglegierten Stählen,sowie in Verbindung mit nichtrostenden austenitischen Stählen.Hohe Beständigkeit gegen Loch- und Spannungsrisskorrosion.IK-beständig (bei Nasskorrosion bis 250 °C einsetzbar).siehe Schweißweiser Abschnitt J1.4362, 1.4417, 1.4426, 1.4460, 1.4462, 1.4463, 1.4470 u.ä.Schutzgase nach EN 439M12I1Stromeignung= + = -SchweißpositionSchweißdatenDurchmessermmSchweißstrom A minA max0,8 1,0 1,2 1,680 120 180 250130 190 250 3201,0 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0Richtanalyse %des DrahtesC Cr Ni Mo N£ 0,025 23,0 9,0 3,0 0,13des StabesC Cr Ni Mo N£ 0,025 23,0 9,0 3,0 0,13Gütewerte des reinen SchweißgutesDehngrenze R p0,2 N/mm² > 450Festigkeit Rm N/mm² 650Dehnung A 5 % 20Kerbschlagarbeit ISO-V J Rt-60 o C> 40 > 32> 45065020Rt-60 o C> 40 > 32Spulentyp98 (BS 300)siehe Abschnitt QZulassungenTÜV, GLsiehe Abschnitt QTÜVsiehe Abschnitt QJ 10

Legierungstyp:22 9 3 N LOK Tubrod 14.27FülldrahtektrodeEN 12073 T 22 9 3 N L P M 1(DIN 8556) (SG X 2 CrNiMo 22 9 3)Werkstoffnummer ~ 1.4462AWS A 5.22 E2209 T1-4KurzcharakteristikRutilfülldraht für Verbindungsschweißungen an Duplex-Stählen sowie deren Verbindungen mit un- undniedriglegierten Stählen. Das Schweißgut bietet hervorragende Lochkorrosionsbeständigkeit.OK Tubrod 14.27 zeichnet sich durch seine sehr geringe Spritzerneigung und die blanke Nahtoberfläche nachEntfernen der Schlacke aus. Das schnell erstarrende Schlackesystem bietet hervorragendeSchweißeigenschaften in Zwangslage.Grundwerkstoffe1.4362, 1.4417, 1.4426, 1.4460, 1.4462, 1.4463, 1.4470 u.ä.siehe Schweißweiser Abschnitt JSchutzgase nach EN 439M21Stromeignung= +SchweißpositionJSchweißdatenDurchmesser mm 1,2Schweißstrom A min 150A max 250Lichtbogenspannung V min 26V max 30SchweißgutrichtanalyseC Si Mn Cr Ni Mo N£ 0,04 0,9 0,9 22,0 9,0 3,0 0,15 %Gütewerte des reinen SchweißgutesDehngrenze R p0,2 N/mm² > 500Festigkeit Rm N/mm² > 690Dehnung A 5 % > 25Kerbschlagarbeit ISO-V J - 20 o C - 40 o C> 60 > 45Spulentyp75 (B 300)siehe Abschnitt QZulassungenTÜV, GL, DNV, Statoil, Cosiehe Abschnitt QJ 11

Legierungstyp:22 9 3 N LOK Tubrod 14.37FülldrahtektrodeEN 12073 T 22 9 3 N L R M 3(DIN 8556) (SG X 2 CrNiMo 22 9 3)Werkstoffnummer ~ 1.4462AWS A 5.22 E2209T0-4KurzcharakteristikRutilfülldraht für Verbindungsschweißungen an Duplex-Stählen sowie deren Verbindungen mit un- undniedriglegierten Stählen. Das Schweißgut bietet hervorragende Lochfraßbeständigkeit.OK Tubrod 14.37 zeichnet sich durch seine sehr geringe Spritzerneigung und die blanke Nahtoberfläche nachEntfernen der Schlacke aus. Der Nacharbeitungsaufwand ist im Vergleich zu Massivdrähten erheblich geringer.Grundwerkstoffe1.4362, 1.4417, 1.4426, 1.4460, 1.4462, 1.4463, 1.4470 u.ä.siehe Schweißweiser Abschnitt JSchutzgase nach EN 439M21, M31, CStromeignung= +SchweißpositionSchweißdatenDurchmesser mm 1,2Schweißstrom A min 150A max 270Lichtbogenspannung V min 25V max 32SchweißgutrichtanalyseC Si Mn Cr Ni Mo N£ 0,03 0,9 0,9 22,0 9,0 3,0 0,13 %Gütewerte des reinen SchweißgutesDehngrenze R p0,2 N/mm² > 490Festigkeit Rm N/mm² > 640Dehnung A 5 % Rt - 40 o CKerbschlagarbeit ISO-V J > 40 > 32Spulentyp75 (B 300)siehe Abschnitt QZulassungenTÜV, GL, DNVsiehe Abschnitt QJ 12

Legierungstyp:22 9 3 N LOK Autrod 16.86 / OK Flux 10.93Draht-Pulver-Kombination zum UP-SchweißenOK Autrod 16.86 OK Flux 10.93EN 12072 S 22 9 3 NL EN 760–SA AF 2 DC(DIN 8556) (UP X 2 CrNiMoN 22 9 3)Werkstoffnummer ~1.4462AWS A 5.9ER2209KurzcharakteristikDraht-Pulver-Kombination zum Schweißen von Duplex-Stählen untereinander und deren Verbindung mitStandard-Austeniten sowie mit un- und niedriglegierten Stählen. Das Schweißgut bietet hohe Beständigkeitgegen Lochkorrosion sowie interkristalline Korrosion (bei Nasskorrosion bis 250 °C einsetzbar).Grundwerkstoffe1.4362, 1.4417, 1.4426, 1.4460, 1.4462, 1.4463, 1.4470 u.ä.siehe Schweißweiser Abschnitt JSchweißgutrichtanalyseDrahtelektrode Mit Schweißpulver C Si Mn Cr Ni Mo NOK Autrod 16.86 OK Flux 10.93£ 0,025 0,5 1,2 22,0 9,0 3,0 0,15 %S 22 9 3 NL SA AF 2 DCGütewerte des reinen SchweißgutesDrahtelektrodeMit SchweißpulverWärmebehandlungDehngrenze Festigkeit DehnungR p0,2 N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %KerbschlagarbeitISO - V JJRt - 60 o COK Autrod 16.86 OK Flux 10.93 U > 480 > 680 > 25140 > 32L > 380 > 650 > 25> 32Spulentyp03 (B 450); 09 (C 435); 16 (~ C 800)siehe Abschnitt QZulassungenOK Flux 10.93 / OK Autrod 16.86TÜV, ABS, DNV,Cosiehe Abschnitt QJ 13

Legierungstyp:25 9 4 N LOK 68.53StabelektrodeEN 1600 E 25 9 4 N L R 32(DIN 8556) (E 25 9 4 L R 23)Werkstoffnummer ~ 1.4410AWS A 5.4 E2553-16 mod.KurzcharakteristikRutilbasiche Stabelektrode für artgleiche/artähnliche Duplex- und Super-Duplex-Stähle.Besonders beständig gegen Loch-, Spannungsriss- und Spaltkorrosion. IK-beständig auch in chlorid- undschwefelwasserstoffhaltigen Medien. Auch geeignet für Cu- bzw. CuW-legierte Sorten, z.B. Zeron 100 (1.4501).Grundwerkstoffe1.4410, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4501, 1.4508, 1.4515, 1.4517 u.ä.siehe Schweißweiser Abschnitt JRücktrocknung250 o C / 2h, bei VacPac ® nicht erforderlichSchweißpositionSchweißgutrichtanalyseC Si Mn Cr Ni Mo N£ 0,03 0,5 0,8 25,5 9,5 4,0 0,25 %Gütewerte des reinen SchweißgutesDehngrenze R p0,2 N/mm² 700Festigkeit Rm N/mm² 850Dehnung A 5 % 30Kerbschlagarbeit ISO-V J Rt -40 o C50 40Stromeignung= + ~ (U Lmin = 60 V)SchweißdatenDurchmesser mm 2,5 3,2 4,0Länge mm 300 350 350Schweißstrom A min 55 70 110A max 85 110 150Kalkulationsdaten bei max. StromstärkeAusbringen % 106 106 106kg Schweißgut pro kg Elektroden 0,60 0,60 0,60Elektrodenanzahl pro kg Schweißgut 94 47 32kg Schweißgut pro Stunde Brennzeit 0,9 1,2 1,7Sekunden pro Elektrode 43 62 67ZulassungenTÜVsiehe Abschnitt QJ 14

Legierungstyp:25 9 4 N LOK 68.55StabelektrodeEN 1600 E 25 9 4 N L B 42(DIN 8556) (E 25 9 4 L B 20+)Werkstoffnummer ~ 1.4410AWS A 5.4 E2553-15 mod.KurzcharakteristikBasische Elektrode für höchste Anforderungen beim Schweißen von Duplex- und Super-Duplex-Stählen, auch fürCu-, bzw. CuW-legierte Sorten. Sehr hohe mechanische Gütewerte und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.Insbesondere für große Wanddicken, z.B. bei Off-Shore-Konstruktionen und hohen Anforderungen an dieZähigkeit. Auch im VacPac ® lieferbar.Grundwerkstoffe1.4410, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4501, 1.4508, 1.4515, 1.4517 u.ä.siehe Schweißweiser Abschnitt JRücktrocknung250 o C / 2h, bei VacPac ® nicht erforderlichSchweißpositionSchweißgutrichtanalyseC Si Mn Cr Ni Mo N£ 0,044 0,4 0,9 25,5 9,5 4,0 0,25 %JGütewerte des reinen SchweißgutesDehngrenze R p0,2 N/mm² 700Festigkeit Rm N/mm² 900Dehnung A 5 % 28Kerbschlagarbeit ISO-V J Rt -20 o C -40 o C -60 o C90 70 55 45Stromeignung= +SchweißdatenDurchmesser mm 2,5 3,2 4,0 5,0Länge mm 300 350 350 350Schweißstrom A min 50 60 100 140A max 80 100 140 180Kalkulationsdaten bei max. StromstärkeAusbringen % 108 108 108 108kg Schweißgut pro kg Elektroden 0,62 0,63 0,62 0,62Elektrodenanzahl pro kg Schweißgut 93 46 32 20kg Schweißgut pro Stunde Brennzeit 0,8 1,1 1,6 2,8Sekunden pro Elektrode 48 68 70 76Zulassungen---J 15

Legierungstyp:25 9 4 N LOK Tigrod 16.88WIG-SchweißstabEN 12072W 25 9 4 NL(DIN 8556) (SG X 2 CrNiMoN 25 9 4)Werkstoffnummer ~ 1.4410KurzcharakteristikWIG-Schweißstab zum Schweißen von Super-Duplex-Stählen artgleichen oder artähnlichen Typs.Hohe Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spannungskorrosion, IK-beständig (bei Nasskorrosion bis 220 °Ceinsetzbar).Grundwerkstoffe1.4410, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4501, 1.4508, 1.4515, 1.4517 u.ä.siehe Schweißweiser Abschnitt JSchutzgase nach EN 439I1Stromeignung= -Durchmesser [mm]1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0Richtanalyse des StabesC Si Mn Cr Ni Mo N£ 0,02 0,35 0,40 25,0 10 4,0 0,25 %Gütewerte des reinen SchweißgutesDehngrenze R p0,2 N/mm² 670Festigkeit Rm N/mm² 850Dehnung A 5 % 30Kerbschlagarbeit ISO-V J Rt -40 o C> 40 > 32ZulassungenTÜVsiehe Abschnitt QJ 16

Legierungstyp:25 9 4 N LOK Tubrod 14.28FülldrahtektrodeEN 12073 ~T 25 9 4 N L P M 1(DIN 8556) (SG X 2 CrNiMo 25 9 4)Werkstoffnummer ~1.4410AWS A 5.22 E2553T1-4KurzcharakteristikRutilfülldraht für Verbindungsschweißungen an Super-Duplex-Stählen sowie deren Verbindungen mit un- undniedriglegierten Stählen. Das Schweißgut bietet hervorragende Lochfraßbeständigkeit.OK Tubrod 14.28 zeichnet sich durch seine sehr geringe Spritzerneigung und die blanke Nahtoberfläche nachEntfernen der Schlacke aus. Das schnell erstarrende Schlackesystem bietet hervorragendeSchweißeigenschaften in Zwangslage.Grundwerkstoffe1.4410, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4501, 1.4508, 1.4515, 1.4517 u.ä.siehe Schweißweiser Abschnitt JSchutzgase nach EN 439M21Stromeignung= +SchweißpositionJSchweißdatenDurchmesser mm 1,2Schweißstrom A min 150A max 250Lichtbogenspannung V min 26V max 30SchweißgutrichtanalyseC Si Mn Cr Ni Mo N£ 0,04 0,8 0,9 25,0 9,0 4,0 0,25 %Gütewerte des reinen SchweißgutesDehngrenze R p0,2 N/mm² > 500Festigkeit Rm N/mm² > 690Dehnung A 5 % > 25Kerbschlagarbeit ISO-V J -20 o C -46 o C> 40 >27Spulentyp75 (B 300)siehe Abschnitt QZulassungen---J 17

Legierungstyp:25 9 4 N LOK Autrod 16.88 / OK Flux 10.93OK Autrod 16.88 / OK Flux 10.94Draht-Pulver-Kombinationen zum UP-SchweißenOK Autrod 16.88 OK Flux 10.93EN 12072 S 25 9 4 NL EN 760–SA AF 2 DC(DIN 8556) (UP X 2 CrNiMoN 25 9 4) OK Flux 10.94Werkstoffnummer ~ 1.4410 EN 760–SA AF 2 Cr DCKurzcharakteristikDraht-Pulver-Kombinationen zum Schweißen von Duplex-Stählen und Super-Duplex-Stählen,auch für Cu- bzw. CuW- legierte Sorten. Sehr hohe mechanische Gütewerte und besondersbeständig gegen Loch-, Spannungsriss- und Spaltkorrosion. OK Flux 10.94 gleicht Cr-Abbrandim Schweißprozess aus; für höchste Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit.Grundwerkstoffe1.4410, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4501, 1.4508, 1.4515, 1.4517 u.ä.siehe Schweißweiser Abschnitt JSchweißgutrichtanalyseDrahtelektrode Mit Schweißpulver C Si Mn Cr Ni Mo NOK Autrod 16.88 OK Flux 10.93S 25 9 4 NL SA AF 2 DC£ 0,040 0,5 0,5 24,5 9,0 4,0 0,18 %OK Autrod 16.88 OK Flux 10.94S 22 9 4 NL SA AF 2 Cr DC£ 0,040 0,5 0,5 25,5 9,0 4,0 0,18 %Gütewerte des reinen SchweißgutesDrahtelektrodeOK Autrod 16.88OK Flux 10.93Mit SchweißpulverWärmebehandlungUDehngrenze Festigkeit DehnungR p0,2 N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %625830> 25KerbschlagarbeitISO - V JRt -40 o C - 60 o C85 60OK Autrod 16.88OK Flux 10.94U640840> 2585 50Spulentypsiehe Abschnitt Q03 (B 450); 07 (C 450); 09 (C 435); 16 (~C 800)ZulassungenOK Flux 10.93 / OK Autrod 16.88TÜVsiehe Abschnitt QJ 18