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konfektionsanlage für pa-schläuchek o s t e n s p a r e n d p r o d u z i e r e n b e i » l o s g r ö s s e 1 « u n d » j u s t - i n - t i m e «Für führende Hersteller der Nutzfahrzeugbranche entwickelte Metzner automatischeKonfektionsanlagen für die Bremsschläuche der Nutzfahrzeuge, die enorme Vorteilemit sich bringen.Die Schläuche im Durchmesser zwischen 4 mm und 16 mm werden mit einer Metzner Anlage vonder Rolle abgespult, exakt auf die richtige Länge geschnitten, nach Kundenwunsch beschriftet (Tintenstrahlbedruckung,Laserbeschriftung, Thermotransferdruck oder mit Etiketten) und anschließendabgelegt, gebündelt oder gewickelt. Beim Ende einer Materialrolle meldet sich die Maschine miteinem optischen Signal und einer Nachricht am Maschinendisplay. Bei einem Materialende kann derBediener eine neue Materialrolle einlegen, ohne die automatische Produktion zu unterbrechen.Abhängig von der Anzahl der Leitungen pro Fahrzeug und der Konfektionsart produziert eine solcheMetzner Konfektionsanlage Schläuche für 50 bis 100 Fahrzeuge pro Schicht. Dabei sind die Anlagenkonsequent in das computergestützte Fertigungssystem der Kunden integriert. Die Datensätze fürdie Fertigung überträgt ein Leitrechner an die Bearbeitungsanlage, die wiederum die erforderlichenStatusinformationen zurücksendet.lösungen für gfk-prepreg materialg f k - f a h r z e u g k o m p o n e n t e n w i r t s c h a f t l i c h i n s e r i e p r o d u z i e r e nLeichtbau ist eines der beherrschenden Themen im Fahrzeugbau zur Energieeinsparung.Metzner leistet seinen Beitrag dazu mit der Entwicklung und Lieferung vonKonfektionsanlagen für Prepreg-Material zur Herstellung von Fahrzeugkomponenten.Die von Metzner konzipierten Anlagen kontrollieren zunächst mit einem Kamerasystem die Qualität desPrepreg-Materials mit einer Geschwindigkeit von 1 m/sec. Fehlerhaftes Material wird ausgeschnitten undaussortiert und mängelfreies Material in der richtigen Länge abgeschnitten und nach einem vorgegebenenDrapierplan in zahlreichen Lagen und unterschiedlichen Positionen verlegt. Bestimmte Fahrzeugkomponentenerfordern zudem Ausstanzungen und Verformungen des Prepreg-Materials und anschließenddie exakte Positionierung des Schnittes zu einem Materialmerkmal. Anschließend übernimmt die Anlageweitere Qualitätskontrollen mit automatischer Dokumentation für die Rückverfolgbarkeit.27