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3 MEHR ALS NUR ABLÄNGEN4 METZNER MATERIALWELT5 MASCHINEN FÜR PROFILE UND SCHLÄUCHE5 Modulare Schneidemaschinen8 Universalschneidemaschinen10 Schlagmessermaschinen12 Exzenterschneidemaschinen13 Kreismesserschneidemaschinen16 Mitlaufende Schneidemaschinen18 Automatische Durchlaufstanzen20 Off-Line Arbeitsstationen21 Automatische Bohreinrichtungen22 MASCHINEN FÜR FLACHDICHTUNGEN22 Flachdichtungen schneiden23 Dornschneidemaschinen24 Kreismessermaschine24 Schlauchschneidemaschine25 KUNDENSPEZIFISCHE LÖSUNGEN25 Planung, Konstruktion und Realisierung nach Kundenanforderungen29 PERIPHERIEGERÄTE29 Durchhangsteuerungen20 Abrollen und Zuführen31 Bedrucken und Markieren32 Ablegen und Wickeln33 Effektive Softwarelösungen34 METZNER SERVICE34 Analyse, Konzeption und Realisierung35 After-Sales Service36 METZNER WELTWEITMetzner Maschinenbau GmbHMesserschmittstraße 3089231 Neu-Ulm | DeutschlandTel: +49 (0)731 40199-0Fax: +49 (0)731 40199-33E-Mail: sales@metzner.comwww.metzner.com

mehr als nur ablängens y s t e m a n b i e t e r f ü r k o m p l e t t e u n d k o m p l e x e a u f g a b e n s t e l l u n g e nWir verstehen uns als Systemanbieter für die gesamte LösungIhrer Aufgabenstellungen in der Gummi- und Kunststoffbearbeitung.Deshalb verfügt Metzner über ein leistungsfähigesEngineering Team mit längjähriger Erfahrung und Lösungskompetenz,das Ihre Aufgabenstellungen in überzeugende undwegweisende Lösungen umsetzt, zur Erreichung Ihrer Kosten-,Qualitäts- und Produktionsziele.Als Partner verschiedener Branchen sind wir mit Ihren hohen Anforderungenan Schnittqualität, Längen- und Wiederholgenauigkeit bestensvertraut. Wir sind aber auch der richtige Partner für Ihre Aufgabenstellungenzur Materialzuführung, zum Abstapeln, Sortieren und Verpacken mitintegrierter Qualitätsüberwachung und automatischer Dokumentation.Unser umfassendes Maschinenprogramm zum Ablängen von Gummi-und Kunststoffen reicht von der preisgünstigen Universalschneidemaschinebis hin zum vollautomatischen Produktionssystem. Auf denfolgenden Seiten präsentieren wir Ihnen die unterschiedlichen Bearbeitungsverfahrenzusammen mit den Merkmalen und Vorteilen.Bereit für Ihre MaterialienMit unseren Lösungen konzentrieren wir uns auf unterschiedlichsteMaterialgruppen (siehe Seite 4). Abhängig von den Materialeigenschaftenbieten wir Ihnen dadurch das optimale Bearbeitungsverfahren.Profitieren Sie von unserer großen Erfahrung!Drei Ausstattungslinien: Red – Green – BlueIm Dialog mit Anwendern und getragen von den Wünschen zahlreicherKunden haben wir von etlichen Schneidemaschinen drei verschiedeneAusstattungslinien ins Leben gerufen: »Red – Green – Blue«.Dabei verwendet jede Ausstattungsvariante das gleiche Grundmodell mitdenselben hochwertigen mechanischen Bauteilen. Die einzelnen Ausstattungslinienunterscheiden sich durch folgende Merkmale:Red: Die preisgünstigste Variante, mit soliden Grundfunktionen, beireduzierter Ausstattung, einer kostengünstigen Steuerung und einerniedrigeren aber in vielen Fällen ausreichenden Arbeitsgeschwindigkeit.Green: Steht für eine vollständige Funktionsausstattung, eine Steuerungmit erhöhtem Bedienungskomfort und einer höheren Arbeitsgeschwindigkeitbzw. Drehmoment.Blue: Das Topmodell, mit vollständiger Funktionsausstattung, einer besondersleistungsfähigen oder hochwertigen Steuerung und maximalerArbeitsgeschwindigkeit bzw. Drehmoment.3

metzner materialwelto p t i m a l e b e a r b e i t u n g s v e r f a h r e n , a b g e s t i m m t a u f m a t e r i a l e i g e n s c h a f t e nProfile und Schläuche: Flexibel, ohne StahlverstärkungFlexible Profile und Schläuche werden in der Regel mit modularenSchneidemaschinen, Universalschneidemaschinen, Exzenterschneidemaschinenoder Schlagmessermaschinen bearbeitet. Mehr Infos ab Seite 5Profile und Schläuche: Flexibel, mit StahlverstärkungFür Materialien mit Stahlverstärkung kommen Kreisschneidemaschinenzum Einsatz. Dabei arbeiten die Maschinen präzise und wiederholgenauund mit einzigartigen Nutzenmerkmalen. Mehr Infos ab Seite 13Profile und Schläuche: Starr, ohne StahlverstärkungStarre Rohre und Profile, die »In-line« bearbeitet werden, benötigenein besonderes Schnittverfahren, bei dem sich das Schneidewerkzeugsynchron mitbewegt. Mehr Infos ab Seite 16Profile und Schläuche: Starr, mit StahlverstärkungFür die »In-line«-Produktion starrer Profile und Schläuche mit Stahlverstärkungbieten wir schnelle und präzise mitlaufende Maschinen zur Gewährleistungeiner hervorragenden Schnittqualität. Mehr Infos ab Seite 16FlachdichtungenFlachdichtungen brauchen von jeher besondere Schnittverfahren: denSchnitt auf dem Dorn, den Kreismesserschnitt oder den Klingenschnitt;drei Alternativen für eine optimale Lösung. Mehr Infos ab Seite 22Sondermaterialien aus Metall, Glasfasergewebe, usw.Auch Materialien ohne Kunststoffe (z.B. Metallfolien oder Glasfasergewebe)lassen sich hervorragend mit unseren Maschinen bearbeiten. NutzenSie unsere Erfahrung - wir realisieren für Sie gerne auch solche Lösungen.4

modulare schneidemaschinens o v i e l f ä l t i g w i e d i e k u n d e n a n f o r d e r u n g e n – u n d d e n n o c h m a s s g e s c h n e i d e r tDie Idee dahinter: Schneidemaschinen, die sich flexibel und individuell an Kundenanforderungenanpassen und nahezu ohne Entwicklungsaufwand in kürzester Zeitverfügbar sind.Viele Bearbeitungs- und Schnittaufgaben sind so verschieden wie die Materialien selbst. Mit demMBS-System können Sie mehr als 130 serienmäßige Komponenten miteinander kombinieren - abgestimmtauf Ihre Anforderungen. Wie in einem Baukasten werden die richtigen Elemente ausgewähltund eingesetzt: Maschinenelemente wie Art und Anzahl der Schnittwerkzeuge, Länge (von 200 mmbis 800 mm) und Breite (von 200 mm bis 400 mm) des Bandvorschubs, Steuerung, Zuführung, Laufrichtung,Beschichtungsmaterial der Transportbänder und Unterbauten werden auf die kunden- undmaterialspezifischen Anforderungen abgestimmt. Dank dieser Flexibilität sind der Gestaltung undUmsetzung von Anforderungen kaum Grenzen gesetzt.Durch die Verwendung von serienmäßigen Teilen entstehen MBS-Maschinen fast ohne Entwicklungsaufwandund innerhalb kürzester Zeit. Dadurch sind modulare Schneidemaschinen nicht nuroptimal an die Bearbeitungsaufgaben angepasst, sondern auch äußerst wirtschaftlich. Zu demsind alle MBS-Maschinen serienmäßig für die Integration mit Peripheriegeräten wie Abrollen undZuführen, Ablegen und Aufwickeln oder Beschriften und Markieren vorbereitet.5

MBS-Automat mit folgenden Merkmalen:• Schnittmethode: Stanzschnitt• Bandvorschub: 200 mm lang, 100 mm breit• Schnitthöhe: 30 mm• Steuerung: PC-Steuerung• Weitere Merkmale: Ausgestattet mit einemTintenstrahldrucker, Sicherheitseinlauf,AblaufbandMBS-Automat mit folgenden Merkmalen:• Schnittmethode: Ziehschnitt• Bandvorschub: 400 mm lang, 100 mm breit• Schnitthöhe: 30 mm• Steuerung: Mikrocontroller-Steuerung• Weitere Merkmale: geschweißter Stahlrahmen,Sicherheitseinlauf, AblaufbandMBS-Automat mit folgenden Merkmalen:• Schnittmethode: Scherschnitt• Bandvorschub: 200 mm lang, 400 mm breit• Schnitthöhe: 80 mm• Steuerung: Mikrocontroller-Steuerung• Weitere Merkmale: Ablaufband mit Segmenteinteilung,Rollenbahn mit zentrischer-Einstellung der MaterialbreiteMBS-Automat mit folgenden Merkmalen:• Schnittmethode: Stanzschnitt• Bandvorschub: 200 mm lang, 100 mm breit• Schnitthöhe: 30 mm• Steuerung: S7-Steuerung• Weitere Merkmale: Ablaufrutsche für kurzeTeileMBS-Automat mit folgenden Merkmalen:• Schnittmethode: Heißschnitt• Bandvorschub: 200 mm lang, 100 mm breit• Schnitthöhe: 20 mm• Steuerung: Mikrocontroller-Steuerung• Weitere Merkmale: Ausgestattet mit Sicherheitseinlauf,Temperaturregler für HeißschnittMBS-Automat mit folgenden Merkmalen:• Schnittmethode: Stanzschnitt kombiniert mitKonturschnitt• Bandvorschub: 400 mm lang, 100 mm breit• Schnitthöhe: 30 mm• Steuerung: SPS-Steuerung• Weitere Merkmale: Abfallentsorgung in Auffangbehälter,geschweißter Stahlrohrrahmen6

das richtige werkzeugDas richtige Werkzeug ist für ein gutes Schnittergebnis ebenso entscheidend wie dieAuswahl der Schneidemaschine. Das Schnittverfahren, die Schnittkraft, die Gestaltungder Messer müssen dem Material und den Bearbeitungsanforderungen gerechtwerden und werden daher perfekt auf die jeweilige Aufgabe abgestimmt.Die Idee dahinter: Aus acht verschiedenen Schnitttechnologien die richtige Lösung für IhreAnwendung auswählen oder eine Maschine mit mehreren Werkzeugen für wechselnde Aufgabenausstatten – die MBS-Baureihe bietet Ihnen die Möglichkeiten, die Sie sich wünschen:Stanzschnitt, Scherschnitt, Ziehschnitt, Klingenschnitt, Heißschnitt und rotierender Schnitt. FürBearbeitungen, die über das Ablängen hinausgehen, stehen zusätzlich der Werkzeugschnitt, mitdem Konturen geschnitten oder ausgestanzt werden und Bohrwerkzeuge zur Verfügung. Selbstdie Kombination von mehreren Werkzeugen in einer Maschine, die nacheinander oder parallelverschiedene Aufgaben ausführen – die MBS-Baureihe macht es möglich.Als kompletter Systemanbieter entwickelt und produziert Metzner alle Werkzeuge selbst. Dadurchkönnen wir kurze Lieferzeiten garantieren und die richtige Abstimmung auf die Bearbeitungsanforderungsicherstellen.technische datenLeistungsdatenMaterialabmessungen Breite max.Materialabmessungen Höhe max. 1)Vorschubgeschwindigkeit max. 1)Metzner MBS 100100 mm30 mm, 80 mm60 m/min, 120 m/minMetzner MBS 200200 mm30 mm, 80 mm60 m/min, 120 m/minMetzner MBS 400400 mm30 mm, 80 mm60 m/min, 120 m/minSchnittleistung 2)LängenintervallTypische Wiederholgenauigkeit 3)170 Schnitte/min0,1 mm± 0,2%170 Schnitte/min0,1 mm± 0,2%130 Schnitte/min0,1 mm± 0,2%Technische DatenElektrischer AnschlussDruckluftanschlussAbmessungen (LxBxH)Gewicht230 V, 50/60 Hz, 10 A6 barAbhängig von der AusstattungAbhängig von der Ausstattung30 V, 50/60 Hz, 10 A6 barAbhängig von der AusstattungAbhängig von der Ausstattung230 V, 50/60 Hz, 10 A6 barAbhängig von der AusstattungAbhängig von der AusstattungVerfügbare SchneidetechnologienStanzschnittScherschnittZiehschnittKlingenschnittHeißschnittRotierender SchnittWerkzeugschnitt•••••••••-••••••-•-•-Bohren•••1)als Option möglich | 2) bei 5 mm Schnittlänge | 3) materialabhängig; Mindesttoleranz ± 0,5 mm | • = serienmäßig, ¢ = optional, - = nicht lieferbar | Technische Änderungen vorbehalten.7

universalschneidemaschinenh a n d l i c h e t i s c h m o d e l l e m i t h e r v o r r a g e n d e m p r e i s - / l e i s t u n g s v e r h ä l t n i sDie Idee dahinter: Robuste und zuverlässige Grundmodelle mit der richtigen Schneidetechnologieausstatten (Stanzschnitt, Scherschnitt, Schlauchschnitt) und zwischen dendrei Ausstattungslinien »Red – Green – Blue« wählen.Metzner Universalschneidemaschinen sind für das automatische Ablängen und Schneiden einesbreiten Materialspektrums konzipiert. Für flexible Profile, Schläuche, Kunststoffrohre, Schnüre, Dichtungen,Folien, Etiketten, Kabel, Litzen, Drähte, usw. liefern die Universalschneidemaschinen präziseErgebnisse mit sehr guter Schnittqualität und hoher Arbeitsgeschwindigkeit. Die KL-BV nimmt unterden Universalschneidemaschinen eine gewisse Sonderstellung ein: sie ist speziell für das präziseAblängen von elastischen und druckempfindlichen Schläuchen konzipiert.Die drei Ausstattungsmöglichkeiten Red – Green – Blue unterscheiden sich in den folgenden Merkmalen:Red: Zuverlässige Grundfunktion, attraktiver Preis, etwas reduzierte Transportgeschwindigkeit,Kombination mit Peripheriegeräten als autonome Einzelgeräte.Green: Komfortable Steuerung, erhöhte Arbeitsgeschwindigkeit, integrierte Anschlüsse für Peripheriegeräte,PC-Betrieb und Bedruckung.Blue: Metzner SPS-Steuerung mit 8-Zeilen-Display und CoDeSys-Programmierung, höchste Arbeitsgeschwindigkeit,integrierte Anschlüsse für Peripheriegeräte, PC-Betrieb und Bedruckung.8

Metzner VariocutDie leistungsstarke »Universalschneidemaschine«mit überragender Zug- und Schneidekraft.• Optimal für wechselnde und vielseitige Arbeitsaufgaben• Materialwechsel in weniger als drei Minuten• Speicherprogrammierbare Steuerung• Serienmäßiger Schrittmotor für exaktes Positionierenund variable Geschwindigkeiten• Pneumatisches Heben und Senken desOberbandes mit regelbarem Anpressdruck undSchnittbreite von 100 mmMetzner ST-OBDer »Allrounder« mit ebenfalls drei verschiedenenSchnittwerkzeugen.• Feinfühligen Anpressdruck (Handrad mitEinstellzähler)• Variable Schnitttiefen (Green-Version)• Speicherprogrammierbare Steuerung• Serienmäßiger Schrittmotor für exaktes Positionierenund variable Geschwindigkeiten• Langlebiges und robustes DesignMetzner KL-BVDer Schlauchspezialist mit einzigartiger Präzisionund Arbeitsgeschwindigkeit für sehr dünne, zugelastischeund druckempfindliche Materialien.• Langer Bandvorschub in Verbindung mitdem zentrisch einstellbaren Anpressdruckgewährleistet schlupffreien Materialtransport• Materialschonende Arbeitsweise• Serienmäßiger »Klingenschnitt«• Herausragende Schnittqualität bei bis zu 400Schnitten pro Minutetechnische datenLeistungsdatenMaterialabmessungen Breite max.Materialabmessungen Höhe max.LängenintervallTypische Wiederholgenauigkeit 1)Metzner Variocut95 mm30 mm0,1 mm± 0,2%Metzner ST-OB150 mm30 mm0,1 mm± 0,2%Metzner KL-BVØ 12 mm oder Ø 18 mmØ 12 mm oder Ø 18 mm0,1 mm± 0,2%Technische DatenElektrischer AnschlussDruckluftanschlussAbmessungen (LxBxH)Gewicht230 V, 50/60 Hz, 10 A6 bar765 x 515 x 460 mm65 kg230 V, 50/60 Hz, 6 A6 bar700 x 400 x 650 mm70 kg230 V, 50/60 Hz, 6 A6 bar400 x 370 x 650 mm65 kgRed-Green-Blue AusstattungVorschubgeschwindigkeit m/minSchnittleistung/min 2)Steuerung 3)DisplayMotorRed45160SPS2 Zeilen3~Schrittm.Green90160SPS8 Zeilen3~Schrittm.Blue120160SPS8 Zeilen3~Schrittm.Red45270SPS2 Zeilen3~Schrittm.Green60360MC4 Zeilen3~Schrittm.Red40400SPS2 Zeilen3~Schrittm.Green60400MC4 Zeilen3~Schrittm.1)materialabhängig; Mindesttoleranz ± 0,5 mm | 2) bei 5 mm Schnittlänge | 3) SPS = SPS-Steuerung mit CoDeSys-Programmierung, MC = Mikrocontroller-SteuerungTechnische Änderungen vorbehalten.9

schlagmessermaschinenh o c h g e s c h w i n d i g k e i t s - s c h n e i d e m a s c h i n e n m i t b i s z u 4 0 0 0 s c h n i t t e n p r o m i n u t eDie Idee dahinter: Höchste Schnittleistung mit bis zu 4000 Schnitten pro Minute miteinem Messer und bei Bedarf noch höhere Schnittleistung mit Mehrfach-Messer,wahlweise »Stop & Go«-Schnitt oder kontinuierlicher Schnitt, verschiedene Maschinengrößenfür Materialien bis 120 mm Durchmesser und serienmäßige Vorbereitungfür vielfältige Peripheriegeräte und Messerbefeuchtung.Die Dynamat-Maschinen bearbeiten elastische Materialien zuverlässig und wiederholgenau – vonSilikonschläuchen für den Medizinbereich über gewebeverstärkte Schläuche bis hin zu Profilen.Dabei spielt es keine Rolle, ob das Material von einem Extruder kommt oder von einem Bundabgewickelt wird. Auch für die Maschinen der Dynamat Baureihe bieten wir die kundenorientiertenAusstattungslinien »Red – Green – Blue« mit folgenden Merkmalen:Red: Ausschließlich kontinuierlicher Schnitt, einfache Steuerung, attraktiver Preis und Kombinationmit Peripheriegeräten als autarke Einzelgeräte.Green: Wahlweise »Stop & Go«-Schnitt (bis zu 400 Schnitte pro Minute) und kontinuierlicherSchnitt, komfortable SPS-Steuerung mit vielen Menüfunktionen.Blue: Einzigartige Schnittleistung von bis zu 800 Schnitten pro Minute im »Stop & Go«-Modus inVerbindung mit einer besonderen Hochgeschwindigkeits-Steuerung.10

Metzner Dynamat 20 (o. Abb.)• Kompaktes Tischmodell für Materialien bis 20 mm Durchmesser• Ausgestattet für Mikro-Messerbefeuchtung• Bandvorschub 30 mm breit, elektrisch einstellbarMetzner Dynamat 40• Schlagmessermaschine für Materialien bis 40 mm DurchmesserMetzner Dynamat 80 / Dynamat 120• Die Lösung für große Durchmesser bis 80 mm bzw. 120 mm• Ausgestattet für Mikro-Messerbefeuchtung• Erweiterte Sicherheitsausstattung• Integriertes Ablaufband• Bandvorschub 100 mm bzw. 200 mm breit, mit Handrad zentrischeinstellbar• Ausgestattet für Mikro-Messerbefeuchtung• Integriertes Ablaufband• Bandvorschub 100 mm breit, mit Handrad zentrisch einstellbartechnische datenLeistungsdatenMaterialabmessungen Breite max.Materialabmessungen Höhe max.LängenintervallTypische Wiederholgenauigkeit 1)Metzner Dynamat 2020 mm20 mm0,1 mm± 0,2%Metzner Dynamat 4040 mm40 mm0,1 mm± 0,2%Metzner Dynamat 8080 mm80 mm0,1 mm± 0,2%Metzner Dynamat 120120 mm120 mm0,1 mm± 0,2%Technische DatenElektrischer AnschlussAbmessungen (LxBxH)Gewicht3~400 V, 50/60 Hz, 10 A600 x 510 x 700 mm60 kg3~400 V, 50/60 Hz, 10 A2100 x 838 x 1650 mm200 kg3~400 V, 50/60 Hz, 10 A3100 x 1000 x 1800 mm315 kg3~400 V, 50/60 Hz, 10 A3100 x 1000 x 1800 mm400 kgRed-Green-Blue AusstattungVorschubgeschwindigkeit m/minSchnittleistung »kontinuierlich« Schnitte/min 2)Schnittleistung »Stop & Go« Schnitte/min 2)Schnittstellen für PeripherieSteuerung über PC und SoftwareIntegration in betriebliches IT-NetzwerkSteuerung 3)MotorBandvorschubRed304000----EPGreen454000400•••SPSBlue604000800•••SE-SPSRed303200----EPGreen603200400•••SPSBlue1203200800•••SE-SPSRed453200----EPGreen603200400•••SPSBlue1203200800•••SE-SPSRed453200----EPRed: Servoantrieb / Green: Servoantrieb / Blue: ServoantriebRed: Drehstromantrieb / Green: Schrittmotor / Blue: Servomotor und integriertem LängenmesssystemGreen603200400•••SPSBlue1203200800•••SE-SPS1)materialabhängig; Mindesttoleranz ± 0,5 mm | 2) bei 5 mm Schnittlänge | 3) EP = Eingabepanel, SPS = Metzner SPS-Steuerung mit Farb-Touchscreen (5,7‘‘) und CoDeSys-Programmierung, SE-SPS = Schneider Electric SPS-Steuerung mit Farb-Touchscreen (5,7‘‘) und CoDeSys-Programmierung | • = serienmäßig, ¢ = optional, - = nicht lieferbar | Technische Änderungen vorbehalten.11

exzenterschneidemaschinens c h n e i d e m a s c h i n e n m i t h o h e ns c h n i t t l e i s t u n g e nWenn der Stanzschnitt noch schneller werden muss undpneumatische Elemente an die Leistungsgrenze stoßen, danneröffnet der Exzenterschnitt neue Möglichkeiten in punctoSchnittleistung.technische datenDie Idee dahinter: Anstelle eines pneumatischen Schnittwerkzeugsverwenden wir bei der Metzner ST 25 einen elektrisch angetriebenenExzentermechanismus, der ein Stanzmesser trägt. Damit können wir dieLeistung des Stanzschnittes in neue Dimensionen steigern, auf bis zu800 Schnitte pro Minute. Ein angenehmer Nebeneffekt: Mit dem elektrischenAntrieb für das Schnittwerkzeug arbeitet die ST 25 sehr leise,weshalb auch Kunden mit lärmarmen Arbeitsumgebungen gerne diesesModell wählen.LeistungsdatenMaterialabmessungen Breite max.Materialabmessungen Höhe max.VorschubgeschwindigkeitLängenintervallTypische Wiederholgenauigkeit 1)Technische DatenElektrischer AnschlussAbmessungen (LxBxH)GewichtMetzner ST 25100 mm25 mm60 m/min0,1 mm± 0,2%3~400 V, 50 / 60 Hz, 10 A1700 x 800 x 1600 mm450 kgAuch für die Exzenterschneidemaschinen bieten wir Ihnen die interessantenAusstattungslinien »Red – Green – Blue« mit folgenden Merkmalen:Red: SPS-Steuerung mit 2-Zeilen-Display, Schnittleistung max. 400Schnitte pro Minute.Green: Metzner SPS-Steuerung mit Farb-Touchscreen und CoDeSys-AusstattungsmöglichkeitenSchnittleistung/min 2)SteuerungSchnittstellen für PeripherieNachlaufmessungBedruckung mit Ink-JetPC-Steuerung und Datenbank-SoftwareIntegration in betriebliches IT-NetzwerkRed400SPS 3)-•---Green400SPS 4)•••••Blue800L-SPS 5)•••••Programmierung, Schnittleistung max. 400 Schnitte pro Minute.Blue: Lenze SPS-Steuerung mit Touchscreen und CoDeSys-Programmierung,Schnittleistung max. 800 Schnitte pro Minute.1)materialabhängig; Mindesttoleranz ± 0,5 mm | 2) bei 5 mm Schnittlänge3)SPS-Steuerung mit 2-Zeilen-Display | 4) Metzner SPS-Steuerung mit Farb-Touchscreen (5,7‘‘) und CoDeSys-Programmierung | 5) Lenze SPS-Steuerungmit Mono-Touchscreen (5,7‘‘) und CoDeSys-Programmierung• = serienmäßig, - = nicht lieferbar | Technische Änderungen vorbehalten.12

kreismesserschneidemaschinenp r o z e s s s i c h e r e b e a r b e i t u n g s t a h l v e r s t ä r k t e r p r o f i l e u n d s c h l ä u c h eDie Idee dahinter: Unsere CCM-Maschinen sind auf die besonderen Materialanforderungenmetallverstärkter Dichtungsprofile und Schläuche sowie Moosgummidichtungenabgestimmt. Das rotierende Kreismesser bietet für das Durchtrennen von Gummi undMetall die richtigen Voraussetzungen und bewirkt in Kombination mit weiteren Parameternwie zum Beispiel optimale Materialführung, Messerdrehzahl, Messerdrehrichtung,Messervorschub, Befeuchtung eine hervorragende Schnittqualität.Mit der frei programmierbaren Steuerung werden sämtliche Bearbeitungsparameter optimal auf dieAnforderungen unterschiedlicher Profilkonturen und Materialmischungen abgestimmt, in einem Bearbeitungsprogrammabgespeichert und stehen auf Knopfdruck zur Verfügung. Dank der intuitiv logischenBedienerführung ist ein neues Bearbeitungsprogramm in wenigen Minuten erstellt. Auch bei denCCM-Maschinen bieten wir die Ausstattungslinien »Red – Green – Blue« mit folgenden Merkmalen:Red: Metzner SPS-Steuerung mit Farb-Touchscreen und CoDeSys-Programmierung und Kreismesservorschubmit pneumatischem Linearantrieb, max. Geschwindigkeit des Bandvorschubs 60 m/min.Green: Metzner SPS-Steuerung mit Farb-Touchscreen und CoDeSys-Programmierung und Servo-Linearantriebfür den Kreismesservorschub, max. Geschwindigkeit des Bandvorschubs 60 m/min.Blue: Siemens S7 SPS-Steuerung mit Farb-Touchscreen und Servo-Linearantrieb für den Kreismesservorschub,max. Geschwindigkeit des Bandvorschubs 120 m/min.13

Metzner CCM 2Die Kreisschneidemaschine CCM 2 bearbeitet stahlverstärkte Profile,Schläuche sowie Moosgummimaterialien.• Ausgestattet mit Trockenschnitt und Absaugung (optional mit Mikro-Messerbefeuchtung zur Kühlung des Kreismessers)• Serienmäßig mit integriertem Ablaufband (1300 mm Länge)• Einsatzspektrum sowohl »In-line« als auch »Off-line«Metzner CCM 4Die CCM 4 beherrscht sowohl den Nassschnitt als auch den Trockenschnittfür eine erstklassige Schnittqualität.• Ausgestattet mit Wasser-Kühlschmiersystem oder einer Mikro-Messerbefeuchtung• Optionales Stanzwerkzeug für Materialien ohne Stahlverstärkung• Vorbereitet für Absaugung• Serienmäßig mit integriertem Ablaufband (800 mm Länge)• Einsatzspektrum sowohl »In-line« als auch »Off-line«Metzner CCM 5Diese Maschine ist mit zwei Kreismesser-Modulen ausgestattet und bietetin Verbindung mit einem besonderen Führungssystem eine herausragendeGenauigkeit für Materialien bis vier Meter Länge.• Die zweite Kreismessereinheit ist auf einer Servo-Linearachse positioniertund fährt damit programmgesteuert frei wählbare Positionen an• Integriertes Ablaufband mit flexibler Länge zum Abtransport• Für Trockenschnitt oder Nassschnitt lieferbar• Einsatzspektrum sowohl »In-line« als auch »Off-line«Metzner CCM 6Die mitlaufende Kreismessermaschine CCM 6 leistet das präzise Ablängenstarrer Profile und Schläuche »In-line«.• Automatische Synchronisierung mit der Liniengeschwindigkeit• Ablängen das Materials in »Endbeschnitt-Qualität«• Integriertes Ablaufband mit flexibler Länge zum Abtransport• Optionales Stanzwerkzeug für Materialien ohne Stahlverstärkung• Konzipiert für Trockenschnitt mit Absaugung• Einsatzspektrum »In-line«14

technische datenLeistungsdatenMaterialabmessungen max. (Kreismesserschnitt)Materialabmessungen max. (Stanzschnitt)Kreismesser-Drehzahlbereich U/minKreismesservorschub max.LängenintervallTypische Wiederholgenauigkeit 2)Metzner CCM 2100 x 30 mm (BxH) 1)-2000 - 6000 bzw. 4000 - 1200030 m/min0,1 mm± 0,1% - ± 0,3%Metzner CCM 4100 x 30 mm (BxH)100 x 30 mm (BxH)2000 - 6000 bzw. 4000 - 1200030 m/min0,1 mm± 0,1% - ± 0,3%Metzner CCM 590 x 50 mm (BxH)-2000 - 6000 bzw. 4000 - 1200030 m/min0,1 mm± 0,1% - ± 0,3%Metzner CCM 6100 x 30 mm (BxH)100 x 30 mm (BxH)2000 - 6000 bzw. 4000 - 1200030 m/min0,1 mm± 0,1% - ± 0,3%Technische DatenElektrischer AnschlussDruckluftanschlussAbmessungen (LxBxH)Gewicht3~400 V, 50/60 Hz, 16 A-2060 x 750 x 1680 mm400 kg3~400 V, 50/60 Hz, 16 A6 bar 3)2300 x 960 x 2020 mm800 kg3~400 V, 50/60 Hz, 25 A-6380 x 1200 x 2110 mm1650 kg3~400 V, 50/60 Hz, 25 A6 bar 3)4370 x 1500 x 2200 mm1500 kgRed-Green-Blue AusstattungVorschubgeschwindigkeit m/minSchnittleistung Kreismesser max. Schnitte/minSchnittleistung Stanzschnitt max. Schnitte/minSteuerung 6)Kühlwasser-KreislaufMinimalmengen-SchmierungIntegrierte Schnittstellen für PeripheriegeräteIntegration in betriebliches IT-NetzwerkRed60100 4)-SPS-¢--Green60100 4)-SPS-¢••Blue120100 4)-S7-¢••Red60100 4)170 4)SPS•¢--Green60100 4)170 4)SPS•¢••Blue120100 4)170 4)S7•¢••60100 4)-S7•¢••6065 5)65 5)S7-¢••Weitere AusstattungsmöglichkeitenLückenerkennungProfilklemmungZusätzliches StanzwerkzeugNachlaufmessungSchnitt auf MarkierungAutomatischer AbfallschnittE-Service-ModulRed-------Green••-•••-Blue••-••••Red--•----Green••••••-Blue•••••••••-•••••••-•••1)weitere optionale Abmessungen möglich | 2) materialabhänig; Mindesttoleranz ± 0,5 mm | 3) nur bei Stanzschnitt erforderlich | 4) bei 100 mm Schnittlänge | 5) bei 300 mm Schnittlänge6)SPS = Metzner SPS-Steuerung mit Farb-Touchscreen (5,7‘‘) und CoDeSys-Programmierung, S7 = Siemens S7 SPS-Steuerung mit Farb-Touchscreen (5,7‘‘)• = serienmäßig, ¢ = optional, - = nicht lieferbar | Technische Änderungen vorbehalten.Als einer der führenden Hersteller von Schneidemaschinenbieten wir Ihnen neben wegweisenden Grundfunktionen siebenweitere Möglichkeiten den Nutzen einer CCM-Maschine inIhrer Produktion zu erhöhen:4. Automatischer Abfallschnitt: Bei einer automatischen Qualitätskontrollebietet diese Option einen selbstständigen Abfallschnitt fürfehlerhafte Materialbereiche und verhindert die Verarbeitung von Teilen,die nicht der Spezifikation entsprechen.1. Lückenerkennung: Die optionale Lückenerkennung positioniertden Schnitt exakt in die Lücke des Metall-Carriers und sorgt so beistahlverstärkten Profilen für einen gratfreien Schnitt. Dies verbessert dieSchnittqualität und die Einsatzdauer des Kreismessers.5. Schnitt auf Markierung: Für exakte Schnitte auf eine bestimmteMarkierung bietet Metzner mit dieser Option die gewünschte Lösung.Ein Sensor erkennt die gekennzeichnete Stelle und steuert den Schnittpräzise mit einem wählbaren Abstand zum Profilmerkmal.2. Profilklemmung: Mit der Profilklemmung wird das Material währenddes Schnittes optimal fixiert. Bei der Verwendung von Trennscheibenwerden die Schnittflächen weiter verbessert und optimal vorbereitetfür das Verschweißen der Dichtungsprofile ohne Nacharbeit.6. Externer Fertigungsleitstand: Mit einem zusätzlichen Kommunikationsbausteinübersenden die CCM-Maschinen Produktionsstatusinformationenan einen externen Fertigungsleitstand und lassen sich aufWunsch auch komplett fernsteuern.3. Zusätzliches Schnittwerkzeug: Die Kreisschneidemaschinen CCM4 und CCM 6 sind für den Einsatz eines zusätzlichen Stanzwerkzeugsvorbereitet. Dadurch wird aus der Metzner Kreisschneidemaschine einechter Allrounder, der auch ideal für Materialien ohne Stahlverstärkungeingesetzt werden kann.7. E-Service Modul: Mit dem E-Service-Modul erhalten die CCM-Maschinen eine eigene IP-Adresse oder einen Zugang zum Mobilfunknetz.Damit kann Sie der Metzner Service bei einer Störungsdiagnose,Ersatzteilberatung oder Reparaturempfehlungen effektiv und kostensparendunterstützen.15

mitlaufende schneidemaschinenf ü r d i e b e a r b e i t u n g s t a r r e r p r o f i l e u n d s c h l ä u c h eDie Idee dahinter: Mitlaufende Maschinen für die »In-line« Bearbeitung starrer Profilegelten oft als die Königsdisziplin bei den Schneidemaschinen. Der intensive Dialog mitführenden Anwendern und die langjährige Erfahrung unserer Konstrukteure brachtenein wegweisendes Produktkonzept hervor.Dank einem serienmäßigen Servo-Linearantrieb für den Werkzeugträger erreichen die mitlaufendenMaschinen einerseits sehr lange Bearbeitungszeiten von mehreren Sekunden für eine hervorragende»Endbeschnitts-Qualität« und gleichzeitig extrem kurze Taktzeiten von unter 1 Sekunde fürdie Bearbeitung von kurzen Teilen bei hohen Liniengeschwindigkeiten. Hinzu kommt der Servo-Linearantrieb für den Kreismesservorschub mit unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten beiverschiedenen Materialsektionen, z.B. ein schonender Materialeinstich oder ein Messeraustritt mitgeringem Vorschub zur Reduzierung der Gratbildung.Auch bei der Messerdrehzahl bieten wir Ihnen herausragende Möglichkeiten von alternativ 2.000– 6.000 U/min oder 4.000 – 12.000 U/min. Damit sind dem Einsatz vielfältiger Kreismessertypenkeine Grenzen gesetzt; einschließlich Klemmen und Schleifen im mitlaufenden Betrieb. Für die»In-line«-Komplettbearbeitung starrer Kunststoffprofile bieten unsere mitlaufenden Maschinen eineleistungsfähige Plattform, die aufgabenbezogen auch mit schnell wechselbaren Werkzeugen oderBohr- und Fräsmodulen ausgestattet werden.16

Metzner TCMÜberall wo starre Materialien ohne Stahlverstärkung in Linie präzise zubearbeiten sind, bieten unsere TCM-Maschinen die Lösung.• Automatische Synchronisierung mit der Liniengeschwindigkeit• Flexible Plattform, die nach Bedarf mit Schneidewerkzeugen, BohroderFräsmodulen zur Komplettbearbeitung »In-line« ausgestattetwird• Integriertes Ablaufband mit flexibler Länge zum Abtransport• Einsatzspektrum »In-line«Metzner CCM 6Mitlaufende Kreisschneidemaschine zur »In-line«-Bearbeitung von starren,halbstarren und flexiblen Profilen und Schläuchen mit Metallcarrier.• Automatische Synchronisierung mit der Bearbeitungslinie• Herausragende Dynamik für sowohl sehr lange und auch extrem kurzeBearbeitungszeiten• Vielfältige Erweiterungsoptionen zur Nutzenerweiterung• Integriertes Ablaufband mit flexibler Länge zum Abtransport• Einsatzspektrum »In-line«technische datenLeistungsdatenMaterialabmessungen Breite max.Materialabmessungen Höhe max.VorschubgeschwindigkeitSchnittleistung max. 1)LängenintervallTypische Wiederholgenauigkeit 2)Synchronisierte LiniengeschwindigkeitMetzner TCM80 mm30 mm (optional 40 mm)25 m/min150 Schnitte/min0,1 mm± 0,1% - ± 0,3%•Metzner CCM 6100 mm30 mm60 m/min65 Schnitte/min0,1 mm± 0,1% - ± 0,3%•Technische DatenElektrischer AnschlussDruckluftanschlussAbmessungen (LxBxH)Gewicht3~400 V, 50/60 Hz, 10 A6 bar1610 x 845 x 2000 mm400 kg3~400 V, 50/60 Hz, 25 A6 bar 3)4370 x 1500 x 2200 mm1500 kgAusstattungenMögliche SchnittwerkzeugeSteuerungMotorSchnittstellen für PeripheriegeräteIntegration in betriebliches IT-NetzwerkStanzschnitt, Scherschnitt, Ziehschnitt,Werkzeugschnitt, BohrenSchneider SPS-Steuerung mit Farb-Touchscreen (5,7‘‘)Servomotor••Kreismesserschnitt, StanzschnittSiemens S7 SPS-Steuerung mit Farb-Touchscreen (5,7‘‘)Servomotor••Weitere AusstattungsmöglichkeitenLückenerkennungE-Service-ModulSchnitt auf MarkierungAutomatischer Abfallschnitt-•••••••1)bei 5 mm Schnittlänge | 2) materialabhängig; Mindesttoleranz ± 0,5 mm | 3) nur bei Stanzschnitt | • = serienmäßig, - = nicht lieferbar | Technische Änderungen vorbehalten.17

automatische durchlaufstanzenk o n t u r s c h n e i d e n u n d k o m p l e t t b e a r b e i t u n g i n e i n e m d u r c h l a u fDie Idee dahinter: Mit automatischen Durchlaufstanzen verschmelzen Maschine undWerkzeuge zu einem Hochleistungssystem mit großer Stückzahlleistung und beeindruckenderFlexibilität.Dichtungsprofile für die Automobilindustrie, aber auch Anwendungen für Möbel, Wärmeschutz fürGebäude oder Haushaltsgeräte erfordern oft komplexe Beschnitte, wie die nebenstehenden Abbildungenzeigen. Auch Bearbeitungsvorgänge wie Bohren und Fräsen werden in diese Durchlaufanlagenintegriert.Für Aufgaben dieser Art überzeugt Metzner mit automatischen Durchlaufstanzen. Das gemeinsameMerkmal dieser Maschinen liegt in der Speicherung sämtlicher Bearbeitungsparameter und Maschineneinstellungenin einer Bearbeitungsrezeptur. Beim Produktionsstart aktiviert ein eingebauterBarcode-Scanner anhand der Arbeitspapiere alle Voreinstellungen und informiert zugleich amMaschinendisplay über das richtige Werkzeug und Material. Der Barcode enthält auch die erforderlichenStückzahlen und -längen. Dank durchdachter Schnellwechselsysteme erfolgen Werkzeug- undMaterialwechsel in der Regel in maximal 30 Sekunden und minimieren so Stillstandszeiten. Dankeiner integrierten Werkzeugcodierung überprüft die Maschine beim Werkzeugwechsel selbstständig,ob das richtige Werkzeug vorhanden ist.18

Automatische Durchlaufstanze mit bis zu fünf unterschiedlichenWerkzeug-Stationen• Serienmäßig mit SPS-Steuerung und Barcode-Aktivierung• Integration von bis zu 5 verschiedenen Werkzeugen, mit unterschiedlichenAufgaben (Stanzen, Fräsen, Bohren und Ablängen)• Automatisch überwachte Abfallentsorgung• Programmgesteuerte End-Sensing-Einheit, die auftragsbezogen unterschiedlichePositionen überprüft und erfasstAutomatische Durchlaufstanze mit sehr hohen Produktionsleistungen• Serienmäßig mit SPS-Steuerung• Sehr hohe Schnittleistung dank Exzenterschneidemodul• High-Speed-Ableger mit bis zu 120 m/min• mit programmgesteuerter End-Sensing-Einheit, die auftragsbezogenunterschiedliche Positionen überprüft und erfasstAutomatische Durchlaufstanze mit mehreren schnellwechselbaren Werkzeugen• Serienmäßig mit SPS-Steuerung und Barcode-Aktivierung• Werkzeugwechsel mit Schnellwechselsystem in 30 Sekunden• Integrierte Parkstation für ca. acht verschiedene Schnittwerkzeugen• Programmgesteuerte End-Sensing-Einheit, die auftragsbezogen unterschiedlichePositionen überprüft und erfasst• Selbständige Überprüfung der Verwendung des richtigen Werkzeugs• Einsatzspektrum: flexible Profile, »Off-line« und »In-line«Automatische Durchlaufstanze mit programmgesteuertemWerkzeug- und Profilwechsler• Produktion ohne Bedienungspersonal bis zu 2000 Teile pro Stunde• Ausgestattet mit automatischem Werkzeugwechsler für sechs bis achtBeschnittwerkzeuge mit jeweils mehreren Messern für Konturbeschnitte• Automatischer Wechsel zwischen verschiedenen Profilen und selbständigesPositionieren der Profile zu den Bearbeitungswerkzeugen• Einsatzspektrum: flexible Profile, primär »Off-line«; »In-line« möglich• Serienmäßig mit SPS-Steuerung und Barcode-Aktivierung und programmgesteuerterEnd-Sensing-Einheit19

off-line arbeitsstationenl ö s u n g e n f ü r f l e x i b l e p r o d u k t i o n s s t ü c k z a h l e nFür alle Arbeitsgänge, die nicht in der Extrusionslinie oder im automatischen Durchlauferledigt werden können, kommen in der Konfektion »Off-line«-Arbeitsstationenzum Einsatz.Für diese Aufgaben fertigt Metzner mit der Kombination aus eigenem Werkzeugbau und erfahrenemMaschinenbau kostengünstige und funktionssichere Arbeitsstationen für präzise Endbeschnittemit Matrizenwerkzeugen und Sägemodulen für starre und flexible Profile.Je nach Arbeitsaufgabe kommen dabei Arbeitsstationen mit Einfach-, Mehrfach- oder Wechselwerkzeugenzum Einsatz. Mit einem speziellen Werkzeugkonzept bietet Metzner zudem die Möglichkeit,Werkzeuge flexibel zwischen Handarbeitsplätzen und automatischen Taktanlagen zu wechseln.Damit sind unsere Kunden in der Lage sehr flexibel auf veränderliche Stückzahlanforderungen zureagieren und können flexibel die jeweils kostengünstigste Fertigungsmethode wählen.Neben der Entwicklung und Herstellung der Werkzeuge übernimmt Metzner im Interesse seinerKunden stets auch die Musterproduktion und den Anlagen-/ Maschinenfähigkeitsnachweis sowieauf Wunsch auch den Prozessanlauf und die Industrialisierung im Werk des Kunden.20

automatische bohreinrichtungenf ü r p r ä z i s e p r o f i l b o h r u n g e nDichtungssysteme erfordern oftmals Ventilationsbohrungen oder Befestigungsbohrungen.Diese Aufgabenn erledigen Bohreinrichtungen von Metzner. Angepasst an IhreAnforderungen liefern wir folgende Lösungen:• In-line als Exzenter-Bohrstation für regelmäßige Bohrungen im gleichen Abstand• In-line als mitlaufende Bohrstation für Bohrungen im gleichen oder variablen Abstand• In-line als »Bohrbalken«, der sämtliche Bohrungen für ein gesamtes Dichtungsprofil mit variablenAbständen in einem Arbeitsgang ausführt• Off-line für Bohrungen in Kombination mit EndbeschnittenMetzner Bohreinrichtungen zeichnen sich durch Bohrspindeln mit sehr hohen Drehzahlen von bis zu60.000 Umdrehungen pro Minute aus. Damit wird ein exaktes Bohrloch in einer kurzen Taktzeit erreicht.Die Geometrie der Bohrer sorgt dafür, dass der Abfall nach außen fällt.Pneumatisch angetriebene Bohrspindeln bieten den Vorteil günstiger Anschaffungskosten bei höherenBetriebskosten. Elektrisch angetriebene Bohrspindeln überzeugen in der Nutzung durch niedrige Betriebskostenbei höheren Anschaffungskosten. Zusätzlich liefert Metzner auch Laser-Bohrsysteme für den»In-line«-Einsatz. Der Laser bietet bei höheren Anschaffungskosten den Vorteil variabler Bohrabstände imautomatischen Durchlauf und kann zugleich auch für verschiedene Profile im Wechsel eingesetzt werden.21

flachdichtungen schneidens t a b i l e l e i s t u n g f ü r h o h e s t ü c k z a h l e nFlachdichtungen finden häufig in alltäglichen Gegenständen Verwendung. Wasserhähne,Spraydosen, Infusionsflaschen oder Ölfilter im Pkw wären ohne eine funktionierendeFlachdichtung unbrauchbar.Flachdichtungen können nur dann ihre Aufgabe erfüllen, wenn die Oberflächen vollkommengleichmäßig und eben geschnitten sind. Gleichzeitig sind Flachdichtungen immer ein Massenartikel,der zu sehr geringen Kosten zur Verfügung stehen muss. Deswegen erfordert das Schneiden vonFlachdichtungen sehr leistungsfähige Maschinen mit hoher Stückzahlleistung.Bei nahezu allen Flachdichtungen ist der Durchmesser wesentlich größer, als die Schnittlänge, so dassbesondere Schnittverfahren für eine mängelfreie Flachdichtung notwendig sind. Mit unserer ausgeprägtenErfahrung bei diesen Bearbeitungen bieten wir Ihnen drei verschiedene Schnittverfahren:• Abstechschnitt bzw. Schnitt auf dem Stützdorn• Kreismesserschnitt• Ziehschnitt bzw. KlingenschnittDer gemeinsame Nenner aller drei Verfahren ist der Präzisionsschnitt bei jeweils unterschiedlichenSchnittleistungen und Preisen.22

dornschneidemaschinenp r ä z i s i o n s m a s c h i n e n z u m a b s t e c h e n v o n f l a c h d i c h t u n g e nDie Idee dahinter: Metzner Dornschneidemaschinen derSR-Bau-reihe sind Präzisionsmaschinen zum Abstechen vonDichtungsringen aus gespritzten oder extrudierten Schläuchen.Dabei zeichnet sich die Baureihe durch ihre einzigartige Bearbeitungsweiseund hohe Schnittqualität aus.Ein Messerschlitten fährt entlang der Schläuche und sticht die Ringe jenach Anforderung mit Steck- oder Kreismessern auf die gewünschte Längeab. Dieses Schneideverfahren bringt die Anforderungen an höchsteSchnittqualität und gleichzeitig hohe Stückzahlleistung auf überzeugendeWeise in Einklang.Zur Bearbeitung der Flachdichtungen werden vorabgelängte »Gummischläuche«auf Dorne gespannt. Das Auf- und Abdornen erfolgtdurch den besonderen Aufbau der Dorne schnell und ohne besondereKenntnisse. Anschließend werden die Dorne automatisch in die Maschinezwischen rotierende Spindeln geklemmt und die Produktion gestartet.Mit dem Einsatz modernster Servo-Technik präsentieren sich die SR-Maschinen noch vielseitiger: Einstich- und Vorschubbewegungen sind freiprogrammierbar – für eine optimierte Bearbeitung von Materialien mitunterschiedlichen Werkstoffeigenschaften. Die SR-Baureihe reicht vonzwei- bis siebensträngigen Maschinen. Damit bietet Ihnen Metzner die jeweilswirtschaftlichste Lösung für verschiedene Kapazitätsanforderungen.technische datenLeistungsdatenSchlauchdurchmesser außen max.Schlauchdurchmesser innen max.Schlauchlänge max.Spitzenweite max.Anzahl der Schläuche max.Schnittleistung 1)VorschubLängenintervallTypische Wiederholgenauigkeit 2)Rücklaufgeschwindigkeit des SchlittensSchlauchdrehzahlMetzner SR 8585 mm (7 Schläuche), 170 mm (4 Schläuche)20 mm540 mm650 mm ± 5 mm4 bis 7 Stück4 x 100 Schnitte/min, 7 x 100 Schnitte/min0,3 - 100 mm0,01 mm± 0,2%6 m/min600 - 3500 U/minMetzner SR 200200 mm (2 Schläuche)20 mm635 mm730 mm ± 5 mm2 Stück2 x 140 Schnitte/min0,3 - 100 mm0,01 mm± 0,2%6 m/min600 - 3500 U/minTechnische DatenElektrischer AnschlussAbmessungen (LxBxH)Gewicht3~400 V, 50/60 Hz, 25 A2800 x 1320 x 1900 mm2300 kg3~400 V, 50/60 Hz, 25 A2600 x 800 x 1700 mm1300 kg1)bei 5 mm Schnittlänge | 2) materialabhängig; Mindesttoleranz ± 0,5 mm | Technische Änderungen vorbehalten.23

kreisschneidemaschineschlauchschneidemaschineMetzner CCM 4 GasketFür Schläuche mit geeigneten Materialeigenschaften bietet die CCM 4Gasket eine exzellente Möglichkeit, Flachdichtungen mit dem Kreismesserzu schneiden. Der Kreismesserschnitt erfordert keine Stützdorne, erverarbeitet Endlos-Material und ist flexibel für verschiedene Durchmesser.Zusätzlich bietet das Kreismesser die Möglichkeit mehrere Schläucheparallel zu verarbeiten.Metzner KL-BVMit besonders dünnen Klingen und dem Präzisionsvorschub ist dieKL-BV ideal um Flachdichtungen mit einem Durchmesser bis 12 mm(optional 18 mm) zu schneiden. Ihre Stärke ist der für diese Anwendungerstaunlich attraktive Preis und die beachtliche Schnittleistung von bis zu400 Schnitten pro Minute.technische datentechnische datenLeistungsdatenSchlauchdurchmesser außen max.Schlauchlänge max.Anzahl der Schläuche max.Schnittleistung 1)VorschubgeschwindigkeitLängenintervallTypische Wiederholgenauigkeit 2)Metzner CCM 4 Gasket30 mm, optional 50 mm1 mm - 1000 m5 Schläuche500 Schnitte/min (5 x 100 Schnitte)60 m/min0,1 mm± 0,2%LeistungsdatenSchlauchdurchmesser außen max.Schlauchlänge max.Anzahl der Schläuche max.Schnittleistung 1)VorschubgeschwindigkeitLängenintervallTypische Wiederholgenauigkeit 2)Metzner KL-BV12 mm, optional 18 mm1 mm - 1000 m1 Schlauch400 Schnitte/min40 m/min0,1 mm± 0,2%Technische DatenElektrischer AnschlussDruckluftAbmessungen (LxBxH)Gewicht3~400 V, 50/60 Hz, 16 A6 bar2300 x 960 x 2020 mm800 kgTechnische DatenElektrischer AnschlussDruckluftAbmessungen (LxBxH)Gewicht1~230 V, 50/60 Hz, 6 A6 bar400 x 370 x 640 mm65 kg1)bei 5 mm Schnittlänge2)materialabhängig; Mindesttoleranz ± 0,1 mmTechnische Änderungen vorbehalten.1)bei 5 mm Schnittlänge2)materialabhängig; Mindesttoleranz ± 0,1 mmTechnische Änderungen vorbehalten.24

kundenspezifische lösungenp l a n u n g , k o n s t r u k t i o n u n d r e a l i s i e r u n g n a c h k u n d e n a n f o r d e r u n g e nKomplexe Bearbeitungslinien für die Nutzfahrzeugindustrie,herausfordernde Lösungen zum Schneiden und Legen vondünnen Snowboard-Folien oder Bearbeitungsverfahren mitAuf den folgenden Seiten präsentieren wir Ihnen einige kundenspezifischeLösungen als Beispiele. Entdecken Sie interessanteAnknüpfungspunkte zu Ihren Aufgabenstellungen!optimierter Längenberechnung und Fehlererkennung - Metznerüberzeugt seine Kunden auch mit kompetenten Lösungen fürkundenspezifische Anforderungen.Für alle Anwendungen, die über die Funktionen der serienmäßigen Gerätehinausgehen, planen, entwickeln und fertigen wir kundenspezifische Lösungen.Dabei entstehen auf der Basis unserer langjährigen Erfahrung imMaschinenbau auch für Sonderanlagen ausgereifte und anwendungsgerechteMaschinen und Anlagen. Je nach Aufgabenstellung wählen unsereFachleute aus den unten genannten Schnittverfahren die beste Methodezur Realisierung Ihrer Ziele aus.s t a n zs c h n i t ts c h e rs c h n i t tz i e hs c h n i t tk l i n g e ns c h n i t th e i ßs c h n i t tr o t i e r e n d e rs c h n i t tw e r k z e u gs c h n i t tk r e i s m e s s e rs c h n i t ts c h l a g m e s s e rs c h n i t te x z e n t e rs c h n i t ta b s t e c hs c h n i t tb o h r e n25

konfektion von bremsschläuchens c h n e l l - h o c h p r ä z i s e - i n t e l l i g e n t e s s o f t w a r e k o n z e p tBremsschläuche lassen sich aus technischen Gründen nur in Fixlängen von zumBeispiel sechs Metern herstellen. Für den Einbau im Fahrzeug werden jedoch Längenzwischen 70 mm und 800 mm benötigt. Eine Anlage von Metzner schneidet die benötigtenSchläuche blitzschnell (1,2 Sekunden pro Schlauch) und hochpräzise (± 0,25 mmfür eine Länge von 800 mm).Die Anforderungen gehen jedoch weiter: Da in der Gewebeverstärkung Fehlerstellen auftreten können,muss die Anlage Fehler in tiefer liegenden Materialschichten erkennen, zuverlässig ausschneidenund automatisch aussortieren. Da die Fehler an beliebigen Stellen auftreten können, bestehtfür die Metzner Anlage zugleich die Aufgabe, die verbleibende Restlänge nach der Fehlerstelle miteiner Auswahl von verschiedenen Solllängen optimal zu verwerten, damit das Abfallstück so kurzwie möglich wird. Anschließend werden die Teile mit gleicher Länge in verschiedene Ablagebehältersortiert.Neu ist auch das integrierte Energiesparkonzept: Ergibt sich bei der automatischen Zuführung derBremsschläuche eine Pause von mehr als 60 Sekunden, dann wechselt die Anlage in einen energiesparenden»Stand-by«-Modus und ist mit dem nächsten Schlauch sofort wieder einsatzbereit.26

konfektionsanlage für pa-schläuchek o s t e n s p a r e n d p r o d u z i e r e n b e i » l o s g r ö s s e 1 « u n d » j u s t - i n - t i m e «Für führende Hersteller der Nutzfahrzeugbranche entwickelte Metzner automatischeKonfektionsanlagen für die Bremsschläuche der Nutzfahrzeuge, die enorme Vorteilemit sich bringen.Die Schläuche im Durchmesser zwischen 4 mm und 16 mm werden mit einer Metzner Anlage vonder Rolle abgespult, exakt auf die richtige Länge geschnitten, nach Kundenwunsch beschriftet (Tintenstrahlbedruckung,Laserbeschriftung, Thermotransferdruck oder mit Etiketten) und anschließendabgelegt, gebündelt oder gewickelt. Beim Ende einer Materialrolle meldet sich die Maschine miteinem optischen Signal und einer Nachricht am Maschinendisplay. Bei einem Materialende kann derBediener eine neue Materialrolle einlegen, ohne die automatische Produktion zu unterbrechen.Abhängig von der Anzahl der Leitungen pro Fahrzeug und der Konfektionsart produziert eine solcheMetzner Konfektionsanlage Schläuche für 50 bis 100 Fahrzeuge pro Schicht. Dabei sind die Anlagenkonsequent in das computergestützte Fertigungssystem der Kunden integriert. Die Datensätze fürdie Fertigung überträgt ein Leitrechner an die Bearbeitungsanlage, die wiederum die erforderlichenStatusinformationen zurücksendet.lösungen für gfk-prepreg materialg f k - f a h r z e u g k o m p o n e n t e n w i r t s c h a f t l i c h i n s e r i e p r o d u z i e r e nLeichtbau ist eines der beherrschenden Themen im Fahrzeugbau zur Energieeinsparung.Metzner leistet seinen Beitrag dazu mit der Entwicklung und Lieferung vonKonfektionsanlagen für Prepreg-Material zur Herstellung von Fahrzeugkomponenten.Die von Metzner konzipierten Anlagen kontrollieren zunächst mit einem Kamerasystem die Qualität desPrepreg-Materials mit einer Geschwindigkeit von 1 m/sec. Fehlerhaftes Material wird ausgeschnitten undaussortiert und mängelfreies Material in der richtigen Länge abgeschnitten und nach einem vorgegebenenDrapierplan in zahlreichen Lagen und unterschiedlichen Positionen verlegt. Bestimmte Fahrzeugkomponentenerfordern zudem Ausstanzungen und Verformungen des Prepreg-Materials und anschließenddie exakte Positionierung des Schnittes zu einem Materialmerkmal. Anschließend übernimmt die Anlageweitere Qualitätskontrollen mit automatischer Dokumentation für die Rückverfolgbarkeit.27

Metzner kundenspezifische Bearbeitungslinie• Ablängautomat zum Längsschneiden von Folien und Profilen ausGlasfaser und Karbon für die Herstellung von Ski und Snowboards• Frei programmierbare Schnittlänge, Stückzahl, Stapelversatz, Materialstärke,Stückzahl pro Stapel und Produktionsgeschwindigkeit• Genaues Ablegen und Stapeln der geschnittenen MaterialienMetzner kundenspezifische Bearbeitungslinie• Ablängautomat zum Schneiden von bis zu acht unterschiedlichenSchlauchdurchmessern• Bedruckung im Durchlauf und ohne Zeitverlust mit einem Tintenstrahldrucker• Große Abrollvorrichtung• PC-gesteuerte ProduktionMetzner kundenspezifischer Materialableger• Materialableger zum Ablegen von schweren extrudieren Profilen bis400 kg mit einer Temperatur von 90°C• Gleichmäßiges Ablegen von Profilen bis 20 m LängeMetzner kundenspezifische Bearbeitungsmaschine• Bearbeitungsmaschine zum Schneiden von hochexplosive Materialien• »Explosionsgeschützter« Ausführung für die Mechanik als auch fürdie gesamte Steuerung und Elektrik28

metzner peripheriegerätee s s e n z i e l l e h e l f e r z u r v o l l e n l e i s t u n g s e n t f a l t u n g i h r e r s c h n e i d e m a s c h i n e nNeben hochwertigen Bearbeitungsmaschinen bietet Metzner auch schnelle, materialschonendeund wirtschaftlich sinnvolle Peripheriegeräte, die Ihre Schneidemaschinezu einer automatischen Bearbeitungslinie erweitern.Dank dem breiten Spektrum an integrierbaren Systemen können Sie Ihre Produktion je nach Bedarfautomatisieren – abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse. Vom passiven Abrollgerät bis zum vollautomatisiertenBearbeitungsablauf bieten wir optimale Lösungen zur Steigerung Ihrer Produktivität. Wirgliedern dabei unsere Peripheriegeräte in folgende Kategorien:• Zuführen und Abrollen (Durchhangsteuerungen, Zuführgeräte, Abroller)• Ablegen und Wickeln (Materialableger, Kabelringwickler)• Beschriften und Markieren (Tintenstrahldruck, Thermotransferdruck, Brady Wraptor, Heißprägen)Durchhangsteuerungen: In Verbindung mit einem Metzner Zuführgerät der PF-Baureihe (siehe obereAbbildung) sorgen Metzner Durchhangsteuerungen für eine berührungslose Geschwindigkeitsregelung.Im »Off-line«-Betrieb regeln integrierte Sensoren die Geschwindigkeit des Materialzuführgerätespassend zur gewählten Bearbeitungsgeschwindigkeit der Schneidemaschine und im »In-line«-Betrieb die Arbeitsgeschwindigkeit der Schneidemaschine zur jeweiligen Extrusionsgeschwindigkeit.29

abrollen und zuführenu n t e r s c h i e d l i c h e m a t e r i a l i e n p r o b l e m l o s a b r o l l e n u n d z u f ü h r e nGanz gleich in welcher Ausgangsform Ihr Material bereitsteht,auf einer Rolle, einer Spule, als Ring, Bund oder in Spiralformgewickelt, wir halten eine effektive Lösung zur Aufnahme undzum Abrollen bereit.Direkt nach einem Abrollgerät, das meist ohne eigenen Antrieb ausgestattetist, erfolgt die Aufstellung eines Materialzuführgeräts zum Abzug desMaterials aus der Abrollvorrichtung. Abstimmt auf die erforderliche Zugkraftund die Breite des Materials kommen folgende Geräte zum Einsatz:Metzner DRS 1Metzner DRS 5Metzner DRS EconomyMetzner DRS Professional• Passives Abrollgerät für Materialspulenmit mechanischerBremse• Max. Spulenbreite: 150 mm• Max. Spulengewicht: 10 kg• Passives Abrollgerät für Materialringemit mechanischer Bremse• Lieferbar mit Durchmesser:600 mm / 800 mm / 1000 mm• Max. Materialgewicht: 40 kg• Passives Abrollgerät für zweiMaterialien übereinander mitmechanischer Bremse• Max. Durchmesser: 850 mm• Max. Materialhöhe: 350 mm• Max. Materialgewicht: je 50 kg• Mit eingebautem Materialabzugsgerätund integrierterSchlaufensteuerung mit zweiMeter Materialvorrat• Konzipiert für hohe Beschleunigungenund schnelleVerzögerungenMetzner AbrolltellerMetzner PF 50.25Metzner PF 235.30Metzner Raupenabzug• Abrollplattform mit integriertemAntrieb für gewickelte undelastische Materialien• Lieferbare Abrolldurchmesser:1.000 mm / 1.200 mm /1.600 mm• Materialzuführgerät fürSchläuche bis 15 mm Ø• Materialkontaktlänge: 50 mm• Geschwindigkeit regelbar bis170 m/min• Anpressdruck über Federeinstellbar• Materialzuführgerät für Materialbreitenbis 30 mm• Materialkontaktlänge: 235 mm• Geschwindigkeit regelbar bis180 m/min• Anpressdruck über Handradeinstellbar• Lieferbare Bandlängen:600 mm / 800 mm / 1.000 mm• Materialbreite max. 100 mm• mit Präzisionsgeschwindigkeitsregelung• automatische Feinregelung fürAnpressdruck30

edrucken und markierenw i r t s c h a f t l i c h e l ö s u n g e n z u r m a t e r i a l k e n n z e i c h n u n g u n d b e s c h r i f t u n gZur Identifikation und Bestimmung von Einbaupositionenmüssen Profile und Schläuche häufig beschriftet oder markiertwerden. Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen bietetMetzner aktuell vier verschiedene Bedruckungssysteme vonführenden Herstellern, die mit Metzner Maschinen kombiniertwerden können.Ink-Jet-Drucker können frei programmierbare Texte, Logos undMarkierungen im Durchlauf und ohne Zeitverlust aufbringen. Der Ink-Jet-Druck ist ein vergleichsweise günstiges Verfahren, allerdings ist dieSchriftqualität nicht so hoch wie bei der Laserbeschriftung oder demThermotransferdruck. Sowohl die Texteingabe als auch die Konfigurationerfolgt über die PC-Bedienoberfläche der Maschine oder über dasinterne Touchscreen-Display des Ink-Jet-Druckers.Digital programmierbare Thermotransferdrucker kombinierenerstklassige Schriftqualität und individuelle Beschriftungen. Der Druckerüberträgt sowohl variable Texte, Logos, Grafiken oder Barcodes in Druckqualitätvon 300 dpi.Mit Beschriftungslasern werden ebenfalls frei programmierbare Texte,Logos und Markierungen ohne Zeitverlust übertragen. Die Schriftqualitätist erstklassig, dafür ist der Anschaffungspreis höher als bei Ink-Jet-Druckern oder Thermotransferdruckern.Farbige Markierungsbänder dienen der Festlegung von Montagefixpunkten.Sie lassen den Monteur schnell erkennen, an welchen Stellenzum Beispiel die PA-Schläuche mit der Karosserie verbunden werden.Ink-Jet-DruckThermotransfer-DruckLaserdruckMarkierungen anbringen• Sehr guter Beschriftungskontrastdurch wählbareTintenfarbe• Optimale Softwareabstimmungfür MetznerBearbeitungsmaschinen• Kein Druckluftanschlusserforderlich• Selbstdiagnosesystem mitFehleranzeige in Klartext• Frei programmierbareDarstellungen von Grafiken,Barcodes und Texten• Moderne Touchscreen-Bedienung oder PC-Oberfläche• Herausragende Qualitätdurch hohe Druckauflösung:12 Punkte/mm(300dpi)• Optimale Softwareabstimmungfür MetznerBearbeitungsmaschinen• Patentierte Drucktechnologie• Variable Textausrichtung:0°, 90°, 180° und 270°• Frei programmierbareDarstellungen von Grafiken,Barcodes und Texten• Herausragende Qualität• Optimale Softwareabstimmungfür MetznerBearbeitungsmaschinen• Schnellste Laserbedruckungseiner Klasse (bis zu 10m/sec)• Variable Textausrichtung:0° und 90°• Frei programmierbareDarstellungen von Grafiken,Barcodes und Texten• Einfache Fixierung undBedienung• Optimale Softwareabstimmungfür MetznerBearbeitungsmaschinen• Freie Farbauswahl derBänder• Einstellmöglichkeit für biszuvier Klebeband-Umdrehungen31

ablegen und wickelne m p f i n d l i c h e t e i l e g e o r d n e t u n d o h n e b e s c h ä d i g u n g a b l e g e nIm Anschluss an die Kunststoffbearbeitung ist das präzise Ablegen,Sortieren und Wicklen ein sinnvoller Schritt für die Qualitätssicherungdes gesamten Bearbeitungsprozesses. Metznerbietet hierfür durchdachte und praxiserprobte Lösungen.Unsere Ableger und Wickelgeräte übernehmen die Aufgabe und legendie fertigen Teile geordnet und vorsichtig in eine Sammelwanne ab.Wir unterscheiden dabei Ableger mit Querförderband (Eckumsetzer) undohne Querförderband (Materialableger). Zur Steigerung der Längenpräzisionkönnen Ableger mit einer End-Sensing Funktion ausgestattetwerden, mit der der Schnitt präzise auf eine sensorüberwachte Positionerfolgt. Das Ablegen der geschnittenen Teile erfolgt entweder mit einerSchiene, einer Bürsteinrichtung oder völlig berührungslos mit Druckluft.Metzner Ableger sind in Längen von 1 m bis 5 m lieferbar.Eckumsetzer Professional• High-Speed Ablegen durch Doppelabwerfer• Ablegemöglichkeiten nach vorne und hinten• Mit integrierter End-Sensing-FunktionEckumsetzer Economy• Attraktiver Preis• Ablage nach vorne• Autonomes Gerät ohne InstallationsaufwandEckumsetzer mit Hubablegesystem• Profile werden »super-soft« auf das Querförderbandgehoben, nicht geschoben• Ablage nach vorneMaterialableger Professional• Ablage nach vorne mit Führungskanal• Mit integrierter End-Sensing-Funktion• Mit pneumatischer Liftfunktion zur Kontrolleund sofortiger StörungsbeseitigungMaterialableger Economy• Ablage nach vorne mit Abschieber• End-Sensing Funktion als Option lieferbar• Ablage nach vorneMetzner SRW 350• Schlauchringwickler für Schläuche bis350 mm Durchmesser• mit eingebauter Zugüberwachung und Zugregelungzur Vermeidung von Materialdehnung• bequeme Entnahme durch absenkbareWickeldorne32

effektive softwarelösungena u t o m a t i s c h e p r o d u k t i o n s a b l ä u f e u n d i t - i n t e g r a t i o nFür die effektive Gummi- und Kunststoffbearbeitung bietet Metzner praxisbewährteund funktionsstarke Softwarelösungen. Alle Softwarepakete umfassen umfangreicheFunktionen wie zum Beispiel die Verwaltung und Bearbeitung komplexer Stücklistenund individuelle Beschriftung und Markierung.Softwarelösungen im lokalen Modus regeln den Bearbeitungsablauf der Maschine und alle dazugehörigenPeripherieanwendungen. Sämtliche Bearbeitungsparameter werden über eine intuitivlogische und einfache Bedienungseinheit erfasst und in einer Datenbank abgespeichert. ErprobteErfassungsassistenten und Hilfemenüs unterstützen dabei die Dateneingabe. Die Datenerfassungerfolgt unabhängig von der Bearbeitungsmaschine, die ungehindert weiter produziert.Viele Unternehmen steuern ihre Produktion über hausinterne IT-Netzwerke. In diesem Fall bietetMetzner eine konsequente Integration in das vorhandene IT-Netzwerk. Sämtliche Produktionsaufträgewerden dabei online und in eigener Datenstruktur an die Maschinensteuerung übertragenund abgearbeitet. Im Gegenzug liefern die Anlagen Informationen für das Produktcontrolling. DerMitarbeiter erhält somit einen Echtzeitüberblick über den aktuellen Maschinenzustand, den Produktionsstatusund über sämtliche abgearbeitete und bevorstehende Prozesse.33

analyse, konzeption und realisierungm e t z n e r b e g l e i t e t s i e d i e g e s a m t e z e i tSeit 1980 entwickelt Metzner Schneidemaschinen und kundenspezifischenLösungen. Patentierte Technologien und ein hoherQualitätsstandard sorgen dafür, dass Ihre Produktion die gestecktenKosten-, Produktivitiäts- und Qualitätsziele erreicht.Mit unserem Service unterstützen wir Sie, die erstklassigeQualität Ihrer Produktion über den gesamten Lebenszyklus derMetzner Maschine aufrecht zu erhalten.Der Erwerb eines Metzner-Produkts ist aus unserer Sicht der Anfangeiner längerfristigen Partnerschaft, bei der für uns Ihr Produktnutzen unddie Sicherheit Ihrer Investition über die gesamte Nutzungsdauer im Vordergrundstehen. Dies bedenken wir sowohl bei der Empfehlung einesSeriengerätes als auch bei einer kundenspezifischen Lösung.Dokumentierte Funktions- und AnwendungstestsVor Auslieferung Ihrer Maschine erfolgt in unserem Werk ein dokumentierterTest für alle Funktionen zusammen mit einem weiterenAnwendungstest mit Ihrem Material bei dem wir die für Ihre Produktionentscheidenden Leistungsparameter anhand einer Maschinenfähigkeitsuntersuchungermitteln und dokumentieren.Sehr gerne demonstrieren wir Ihnen die Ergebnisse dieser Tests in IhrerAnwesenheit vor Auslieferung Ihrer Metzner Maschine. Die Qualitätzusammen mit den geprüften Merkmalen und Eigenschaften für IhreProduktion gibt Ihnen die Sicherheit für eine erfolgreiche Inbetriebnahmein Ihrem Werk und einen reibungslosen Produktionsstart.Installation – Inbetriebnahme – SchulungNach Auslieferung einer Maschine stehen wir Ihnen weiterhin zurVerfügung für eine fachgerechte Installation und Inbetriebnahme dergelieferten Maschine in Ihrer Produktion sowie einer Schulung für dasBedienpersonal und die betriebliche Instandhaltung.Oftmals genügen bereits wenige Stunden, um Ihren Mitarbeitern daserforderliche Wissen und die Sicherheit im Umgang mit der neuenMaschine zu vermitteln.34

after sales servicee i n e s t a r k e p a r t n e r s c h a f t w ä h r e n d d e r g e s a m t e n n u t z u n g s d a u e rMit unserem After Sales Service unterstützen wir Sie währendder gesamten Nutzungsdauer Ihrer Metzner Maschine. Nebenden Grundeigenschaften und Leistungsdaten der Maschinespielen eine Reihe weiterer Faktoren eine wesentliche Rolle, umlangfristig gewinnbringend und profitabel zu produzieren. Deshalbhaben wir ein Team und ein Spektrum an Dienstleistungenzusammengestellt, das Sie wirksam unterstützt:Beratung und Modifikation der Maschine für neue AnforderungenNicht selten ändern sich im Laufe der Zeit die zu bearbeitenden Materialienund Aufgabenstellungen, die eine Metzner Maschine in Ihrer Produktionzu erfüllen hat. Oftmals gelingt es durch veränderte mechanischeEinstellungen, ein Software-Update oder mit einem Zubehörteil oder einerErweiterungsausstattung die Maschine optimal auf veränderte Aufgabenumzurüsten. Unser After-Sales-Team bietet Ihnen hier Empfehlungen zuroptimalen Bearbeitung Ihrer Materialien und der Modifikation einer bestehendenMaschine für neue Anforderungen.Schulung neuer BedienungspersonenDie Produktivität einer Schneidemaschine und die Qualität der Arbeitsergebnissewerden oftmals stark beeinflusst von den Kenntnissen desBedienpersonals über die Funktion und Einstellungen der Maschine.Nicht selten geht bei einem Personalwechsel wichtiges Wissen verlorenund die in der Fertigung erzielten Bearbeitungstoleranzen oder dieStückzahlausbringung leiden darunter. Eine erneute Schulung IhresBedienpersonals ist häufig ein wirksamer Schritt für eine gleichbleibendhohe Qualität und Produktionsleistung in Ihrer Fertigung. UnsereMaschinen- und Anwendungsspezialisten schulen Ihr Personal vor Ort innur wenigen Stunden.ServicevertragDurch die ständige Nutzung Ihrer Produktionsmaschine unterliegenbestimmte Teile einem Verschleiß oder erfordern ein erneutes Justieren zumAusgleich der Abnutzung. Mit einem Servicevertrag in von Ihnen festgelegtenIntervallen beugen Sie ungeplanten Produktionsstörungen vor. Miteinemeinem Servicevertrag profitieren Sie auch von einem Kostenvorteilgegenüber einem spontanen und kurzfristig erforderlichen Serviceeinsatz.Ersatz- und VerschleißteilserviceFür aktuelle Metzner Maschinen halten wir die am häufigsten benötigtenErsatz- und Verschleißteile in unserem Lager zum Abruf bereit. Für kundenspezifischeund selten benötigte Teile erteilen wir nach Ihrer Bestellungeinen Auftrag zur Sofortfertigung in Erstausrüster Qualität.ReparaturserviceIm Fall einer Maschinenstörung hält Metzner erfahrenes Fachpersonal füreine schnelle Wiederverfügbarkeit Ihrer Produktionsmaschine bereit. DieReparatur Ihrer Maschine kann dabei entweder bei uns im Werk oder beiIhnen vor Ort erfolgen.E-Service (Fernwartung)Viele Metzner Maschinen bieten die Voraussetzung für die Ausstattung miteinem E-Service-Modul. Die Maschine erhält dann entweder eine eigene IP-Adresse oder einen Zugang zum Mobilfunknetz. Damit kann der MetznerService Sie effektiv und kostensparend beraten bei der Störungsdiagnose,bei der Ersatzteilberatung oder Reparaturempfehlung.Metzner – eine starke Partnerschaft über die gesamte NutzungsdauerIhrer Schneidemaschine. Kontaktieren Sie unser After-Sales-Team unterfolgenden Kontaktdaten:Metzner Maschinenbau GmbHMesserschmittstrasse 3089231 Neu-Ulm | DeutschlandE-Mail: aftersales@metzner.comTel: +49 731 40199-62Fax: +49 731 40199-34www.metzner.com

METZNER VERTRIEBSPARTNERBELGIENDracon-EltronBas MichielsenHerastraat 515047 TX Tilburg | NiederlandeTel: +31 13 5780800Fax: +31 13 5711369E-Mail: sales@dracon-eltron.comLETTLANDL & K Engineering and DesignDeniss LasmanovsKurzemes pr., 15-bRiga, LV-1067 | LettlandTel: +371 2680 1468Fax: +371 6726 7216E-Mail: info@elkey.lvSCHWEIZMetzner Maschinenbau GmbHKarl GloggerMesserschmittstr. 3089231 Neu-Ulm | DeutschlandTel: +49 731 401990Fax: +49 731 4019933E-Mail: sales@metzner.comISRAELOgdan Emanuel Ltd.Isaac Ogdan10 Tiomkin st.Tel-Aviv 65783 | IsraelTel: +972 3 5608233Fax: +972 3 5602139E-Mail: ogdanem@netvision.net.ilDEUTSCHLANDMetzner Maschinenbau GmbHMesserschmittstr. 3089231 Neu-Ulm | DeutschlandTel: +49 731 401990Fax: +49 731 4019933E-Mail: sales@metzner.comESTLANDL & K Engineering and DesignDeniss LasmanovsKurzemes pr., 15-bRiga, LV-1067 | LettlandTel: +371 2680 1468Fax: +371 6726 7216E-Mail: info@elkey.lvFRANKREICHBéwé-PlastRudolf WeberZ.I.15, rue des CressonnièresB.P. 30123-95505 Gonesse CedexFrankreichTel: +33 139 870660Fax: +33 139 871432E-Mail: beweplast@beweplast.comGROSSBRITANNIENCP Power & Automation Ltd.Chris Holt3 Fairfield CourtSeven Stars Industrial EstateCoventry, CV3 4LJ, UKTel: +44 2476 214799Fax: +44 2476 301810E-Mail: chrish@metzner.co.ukITALIENEL.DA. sasFranco GrassoVia Superga 5310020 Baldissero T/se (To) | ItalienTel: +39 340 9143307Fax: +39 011 9409292E-Mail: grasso.franco@libero.itITALIENIplag S.p.A.Renato GirolaVia Alberto 1°, 1120052 Monza | ItalienTel: +39 039 731303Fax: +39 039 744787E-Mail: info@iplag.comKROATIENIHI Neder und PartnerKarl NederMörikestr. 13a83059 Kolbermoor | DeutschlandTel. +49 8031 94252Fax +49 8031 93910E-Mail: ihineder@yahoo.deLITAUENL & K Engineering and DesignDeniss LasmanovsKurzemes pr., 15-bRiga, LV-1067 | LettlandTel: +371 2680 1468Fax: +371 6726 7216E-Mail: info@elkey.lvLUXEMBURGDracon-EltronBas MichielsenHerastraat 515047 TX Tilburg | NiederlandeTel: +31 13 5780800Fax: +31 13 5711369E-Mail: sales@dracon-eltron.comNIEDERLANDEDracon-EltronBas MichielsenHerastraat 515047 TX Tilburg | NiederlandeTel: +31 13 5780800Fax: +31 13 5711369E-Mail: sales@dracon-eltron.comÖSTERREICHBühringer IndustrievertretungenWilhelm BühringerUnterhauserstraße 84484 Kronstorf | ÖsterreichTel: +43 7225 8818Fax: +43 7225 8835E-Mail: office@buehringer.atPOLENUAP Ustugi Agencyjno-PrzedstawicielskieEwa Klajnul. J. Dabrowskiego 75 / 4PL-02-586 Warszawa | PolenTel: +48 22 8454856Fax: +48 602 145 209E-Mail: uapklajn@pro.onet.plPORTUGALTrustec, Unipessoal LdaJoão SoutoLugar de Santa Eufêmea, nº 2254840-130 - Souto (TBR) | PortugalTel: +351 91 6330382Fax: +351 25 3003654E-Mail: joaosouto@trustec.ptSCHWEDENAB KontaktpressningAnders BergholmRadiovägen 30-32BOX 183135 25 Tyresö | SchwedenTel: +46 8 7120445Fax: +46 8 7420563E-Mail: anders.bergholm@kontaktpressning.seSERBIENIHI Neder und PartnerKarl NederMörikestr. 13a83059 Kolbermoor | DeutschlandTel. +49 8031 94252Fax +49 8031 93910E-Mail: ihineder@yahoo.deSLOWAKEIRycotd.cz s.r.o.Petr ObadalProkopova 445/III290 01 Podebrady, CZ | TschechienTel: +420 325 626157Fax: +420 325 626157E-Mail: obadal@rycotd.czSLOWENIENIHI Neder und PartnerKarl NederMörikestr. 13a83059 Kolbermoor | DeutschlandTel. +49 8031 94252Fax +49 8031 93910E-Mail: ihineder@yahoo.deSPANIENKnebel Iberica S.L.Gerard Vilaseca DreischerC/Sant Salvador, 783er.2aE-8024 Barcelona | SpanienTel: +34 9 32103862Fax: +34 9 32103862E-Mail: gvila@gmx.netTSCHECHIENRycotd.cz s.r.o.Petr ObadalProkopova 445/17290 01 Podebrady, CZ | TschechienTel: +420 325 626157Fax: +420 325 626157E-Mail: obadal@rycotd.czTÜRKEIMakkon MühendislikCengiz YükselK.Bakkalköy Mh. Kurudere Sk.No:28Güven Apt. Kat.5 D:17Atasehir / Istanbul | TürkeiTel: +90 216 575 96 58Fax: +90 216 575 96 58E-Mail: cengiz.yuksel@makkon.comMAROKKOTechmac, S.A.R.L.João de Matos Ferreira81, Boulevard de ParisRez-de-chaussée Gauche9000 Tanger | MarokkoTel: +212 5399 37226Fax: +212 5399 37237E-Mail: techmac@menara.maKANADAConceptromec Export Inc.Daniel Therrien1782, Boul. IndustrielMagog (Québec) Kanada, J1X 4V9Tel.: +1 819 8473627Fax: +1 819 8473628E-Mail: danth@conceptromec.comUSAConceptromec Export Inc.Daniel Therrien1782, Boul. IndustrielMagog (Québec) Kanada, J1X 4V9Tel.: +1 819 8473627Fax: +1 819 8473628E-Mail: danth@conceptromec.comCHINASmarding Shanghai Co., Ltd.Alex HsiehRoom 3115-3116Gateway International PlazaNo.325, Tian Yao Qiao RoadXuhui District, Shanghai – ChinaPostcode 200030Tel: +86 21 3363 2688 / 2689Fax: +86 21 3363 2690E-Mail: shanghai@smarding.comINDIENPCI Ltd.Tribhuvan AkkuPrime Group Building11/5B, Pusa RoadNew Delhi – 110005 | IndienTel: +91 11 41888999Fax: +91 11 25755815E-Mail: tribhuvanakku@prime-pci.comTAIWANSmarding Co., Ltd.Alex Hsieh9F-6, No. 347, Jing Shin StreetChungho, Taipei 23582 | TaiwanTel: +886 2 29486511Fax: +886 2 29484569E-Mail: taipei@smarding.comwww.metzner.com36