„Rote Seiten“: Technische Informationen für ... - REYHER

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TiV-42 Korrosionsschutz: „Chrom(VI)-freie Überzüge“ Corrosion protection: Hexavalent chromium-free coatings Im Rahmen der EU-Richtlinien 2002/95/EG (RoHS), 2002/96/EG (WEEE), Inkrafttreten 01.07.2006 und 2000/53/EG (Altautorichtlinie), Inkrafttreten 01.07.2007, wird die Vermeidung bzw Einschränkung von gefährlichen Inhaltsstoffen wie Blei, Quecksilber, sechswertiges Chrom (Cr(VI)), Cadmium, u.a. gefordert. Die von uns gelieferten Produkte sind dabei nahezu ausschließlich von der Reduzierung von Cr(VI), welches vorzugsweise in galvanischen Oberflächen, aber auch in Dacromet enthalten sein kann, betroffen. Galvanische Überzüge Transparent bzw. blau beschichtete Oberflächen Transparente und blaue Chromatschichten können bis zu 0,2 µg/cm 2 Cr(VI) enthalten. In den meisten Fällen liegt der Cr(VI)-Gehalt jedoch unter der Nachweisgrenze der entsprechenden Prüfmöglichkeiten. Alternativ werden Cr(III)-Passivierungen angeboten, die mittlerweile weitestgehend verfügbar sind. Eine Umfrage bei Herstellern und Galvanikbetrieben hat ergeben, dass jedoch nicht alle zum heutigen Zeitpunkt diese Cr(VI)-freie Variante garantieren können. Eine pauschale Garantie auf Cr(VI)-Freiheit für diese Artikel kann somit nicht erfolgen. Wenn Sie von diesen Richtlinien betroffen sind und Cr(VI)-freie Oberflächen benötigen, werden wir Ihnen diese gerne als Sonderartikel beschaffen und bestätigen. Gelb, schwarz und oliv chromatierte Oberflächen Die Gelb-, Schwarz- und Olivchromatierung hat einen Cr(VI)- Gehalt von > 10 µg/cm 2 . Im Gegensatz zu den Blauchromatierungen sind diese nicht Cr(VI)-frei herstellbar. Eine sich abzeichnende Alternative mit gleichem Korrosionsschutz ist die galvanische Verzinkung mit einer Dickschichtpassivierung, die üblicherweise leicht irisierend ist. Der Farbton ist in etwa mit einer „alten“ Blauchromatierung vergleichbar. Angeboten werden auch Einfärbungen von leicht grünlich bis gelb. Um für die Zukunft gerüstet zu sein, sich aber zur Zeit ein eindeutiger Trend noch nicht abzeichnet, haben wir beschlossen, die Bezeichnung „galv. verz. gelb chrom. C“ in diesen Katalog durch „galv. verz. gelb“ zu ersetzen. Das bedeutet jedoch nicht, dass diese Ware Cr(VI)-frei ist! Sobald dies der Fall ist, werden wir Sie gesondert unterrichten! Technische Anmerkung Lassen Sie sich bezüglich der Bezeichnung Dickschichtpassivierung nicht abschrecken oder täuschen. Eine Dickschichtpassivierung ohne Zinkschicht ist mit 0,3 µm annähernd genauso dick wie die bekannte „gelb Chromatierung“. Über weitere alternative Überzüge gibt Ihnen unsere REYHER-Technik-Hotline (++49(0)40 / 8 53 63 - 999) gerne Auskunft. In the context of European Union guidelines 2002/95/EG (RoHS), 2002/96/EG (WEEE), applicable from 01.07.2006 and 2000/53/EG (old automobile guideline), applicable from 01.07.2007, a requirement has been made for the avoidance and/or restriction of dangerous materials such as lead, mercury, hexavalent chrome (Cr(VI)), cadmium, among other things. The products affected from our supply are almost exclusively those where the reduction of Cr(VI) is concerned. Cr(VI) is mostly contained in galvanic surfaces, or in Dacromet. Galvanic coatings Transparent or blue layered surfaces Transparent and blue chromate coatings can contain up to 0,2 µg/cm 2 Cr(VI). The Cr(VI) content in most cases is however under the detection limit. Alternative Cr(III)-passivations are on offer, and are in the meanwhile mostly available. A survey of manufacturers and galvanizers resulted in the information that currently, not everyone can guarantee a Cr(VI)-free variant. Therefore, an overall Cr(VI)-free warranty for these items cannot be given. If you are affected by these guidelines and need Cr(VI)-free surfaces, we will gladly procure these items and will confirm them as special articles. Yellow, black and olive chromate surfaces The yellow, black and olive chromate finishings have a Cr(VI)content of > 10 µg/cm 2 . Contrary to blue chromating, these items are not available Cr(VI)-free. An alternative with the same corrosion protection is galvanization with thick-film passivation, usually with light irisation. The colour is comparable, for instance, with an “old” blue chromate finishing. Also on offer are dyes from light green to yellow. In order to be prepared for the future - although at present there is no clear trend - we decided to replace the description “galv. verz. yellow chrome. C” in this catalog with “galv. verz. yellow”. However that does not mean that this commodity is Cr(VI)-free! As soon as this is the case, we will so inform you! Technical Note Don’t be deterred or confused by the term thick-film passivation. Thick-film passivation without a zinc coating is – with 0,3 µm – approximately as thick as the well-known “yellow chromate finishing”. For information about other alternatives, call one of our friendly representatives at our REYHER Technology Hotline: ++49 (0)40 / 8 53 63 - 999

Für feuerverzinkte Verbindungselemente gelten die Technischen Lieferbedingungen ISO 10684 (DIN 267-10). Die nach der Norm geforderte Mindestschichtdicke an der Messstelle von 40 mm erfordert ein Untermaß im Gewinde; Grundabmaße siehe Tab. 1 (Sonderanfertigung). Das Untermaß liegt in der Regel im Bolzengewinde (= U/az) – das Bolzengewinde mit Feuerverzinkung darf die Nullinie nicht überschreiten. Ein Nachschneiden des Bolzengewindes ist nicht zulässig. Bei HV-Verbindungen DIN 6914/6915 wird ein Aufmaß in die Mutter gelegt (= Z/X/AZ/AX) – das Bolzengewinde mit Feuerverzinkung liegt daher über der Nullinie. Mutterngewinde werden nachträglich in feuerverzinkte Rohlinge eingeschnitten. Der Korrosionsschutz erfolgt durch die Zinkauflage des Bolzengewindes (kathodischer Fernschutz). Bei feuerverzinkten Schrauben ist mit einer verminderten Belastbarkeit (wegen der verminderten Flankenüberdeckung im Gewinde) gegenüber Schrauben ohne Feuerverzinkung zu rechnen – entsprechend reduzierte Prüf-/Bruchkräfte siehe ISO 10684 (DIN 267-10). (➔ Tabelle 8, unten) Bei der Montage feuerverzinkter Schrauben und Muttern – insbesondere bei zusätzlicher Schmierung des Gewindes – ist mit veränderten Reibewerten und Anziehmomenten zu rechnen. Für feuerverzinkte HV-Verbindungen ist DIN 18800-7/EN V 1090-1 zu beachten! Tabelle 7: Grundabmaße des Bolzengewindes vor der Feuerverzinkung (Abmaß A 0 /es unter Nullinie / Toleranzfeldlage a/e) Regelgewinde Normal threads Korrosionsschutz: Feuerverzinkung Corrosion protection: Hot dip zinc-plating M 6 M 8 M 10 M 12 M14, M 16 M 18 - M 22 M 24, M 27 M 30, M 33 M 36, M 39 M 42, M 45 DIN 267-10 A 0 /µm – 290 – 295 – 300 – 310 – 315 – 325 – 335 – 345 – 355 – ISO 10684/965-4 es/µm f. Tol.Kl. 6az Technical delivery conditions ISO 10684 (DIN 267-10), apply to hot dip zinc-plated fasteners. Undersize diameter (special production runs) are required to accomodate the necessary thickness of 40 microns. As a rule, the thread of the bolt is undersized (= U/az). However, after hot dip zinc-plating the nominal diameter must not be exceeded. Recutting the male thread after plating is not permitted. The situation is different with friction grip bolts DIN 6914/6915. Here, the normal thread diameter will be hot dip zinc-plated and measures subsequently more than the normal permissible diameter afterwards. It is, therefore, essential to produce the nut with an over-size thread diameter (= Z/X/AZ/AX) to ensure proper fit between bolt and nut. Female threads are subsequently cut into hot dip zinc-plated blanks. Corrosion protection is effected by the zinc alloy of the bolt thread. One has to calculate with a reduction of tensile strength for hot dip zinc-plated bolt connections up to the diameter of M 10. This is due to the reduction of the effective diameter see ISO 10684 (DIN 267-10). (➔ table 8) Calculate with an altered coefficient of friction and torque figures when assembling hot dip zinc-plated bolts and nuts, particularly, when additional lubrication has been applied. Guidelines have been established by DIN 18800-7/ EN V 1090-1. Table 7: Basic dimensions of the bolt thread prior to hot dip zinc coating (upper dimension A 0 below zero line / tolerance range a/e) – – – 330 – 335 – 340 – 350 – 360 – 370 – 380 – 390 Tabelle 8: Gegenüberstellung der Spannungsquerschnitte und Mindestbruchkräfte für � Ausführung ohne oder mit dünnem Überzug, Bolzen-/Muttern-Gewindepaarung 6 g/6 H � feuerverzinkte Ausführung mit Bolzengewinde-Abmaß oder Mutterngewinde-Aufmaß nach DIN 267-10. Table 8: Comparison of tension averages and minimum breaking strengths for � versions without or with thin coating, bolt/nut thread fit 6 g/6 H � hot dip zinc-plated version with thread dimensions of bolt/nut according with DIN 267-10. Gewinde- Spannungs- Mindestbruchkräfte (N) für Festigkeitsklasse Nenn-Ø querschnitt mm 2 A s Nenn A s min 4.6 5.6 8.8 10.9 � � � � � � � � � � M 10 58,0 50.9 23.200 20.400 29.000 25.500 46.400 40.700 60.300 52.900 M 12 84,3 75,1 33.700 30.000 42.200 37.600 67.400 60.100 87.700 78.100 M 16 157,0 144,0 62.800 57.600 78.500 72.000 125.000 115.000 163.000 150.000 M 20 245,0 227,0 98.800 90.800 122.000 114.000 203.000 188.000 255.000 236.000 M 24 353,0 329,0 141.000 132.000 176.000 165.000 293.000 273.000 367.000 342.000 M 30 561,0 530,0 224.000 212.000 280.000 265.000 466.000 440.000 583.000 551.000 M 36 817,0 777,0 327.000 311.000 408.000 389.000 678.000 645.000 850.000 808.000 Bei Außenmaßen (Kopf, Schaft) kann durch die Zinkschicht ein geringes Übermaß entstehen. Artikel mit Hohlräumen (z. B. Innensechskantschrauben, Hutmuttern etc.) sind für Feuerverzinkung nicht geeignet. Graues Aussehen der Feuerverzinkung ist werkstoffbedingt und nicht Qualitätsmerkmal des Korrosionsschutzes. Weißrost und / oder weißliche bis dunkle Korrosionspunkte (Zinkoxid), die nach dem Feuerverzinken z. B. durch Feuchtigkeit entstehen können, beeinträchtigen den Korrosionsschutz in der Regel nicht und sind daher kein Grund für eine Zurückweisung (ISO 1461, Abs. 6.1). Eine gewisse Oberflächenrauheit und kleine Dellen auf den Gewindespitzen sind verfahrensbedingt – daher ist für das erste Aufschrauben ein Montagewerkzeug erforderlich (➔ DIN 18800-7, Abs. 8.3 (2)). As regards outside measurements (head, shaft), slightly higher size can result from zinc coatings. Articles with hollow spaces (e. g., hexagon socket screws, cap nuts etc.) are not suitable for hot dip zinc plating. The greyness which results from hot galvanizing is material-conditioned and not a qualititative feature of the corrosion proofing. White rust and / or whitish to dark corrosion stains (oxide of zinc), which can be caused after hot galvanizing, for example through dampness, usually do not influence corrosion protection and are therefore not grounds for rejection (ISO 1461, 6.1). A certain amount of surface roughness and small dents on the crests of threads are process-related. An assembly tool is therefore required when used for the first time (➔ DIN 18800-7, 8.3 (2)). TiV-43

TiV-42<br />

Korrosionsschutz: „Chrom(VI)-freie Überzüge“<br />

Corrosion protection: Hexavalent chromium-free coatings<br />

Im Rahmen der EU-Richtlinien 2002/95/EG (RoHS),<br />

2002/96/EG (WEEE), Inkrafttreten 01.07.2006 und 2000/53/EG<br />

(Altautorichtlinie), Inkrafttreten 01.07.2007, wird die Vermeidung<br />

bzw Einschränkung von gefährlichen Inhaltsstoffen wie Blei,<br />

Quecksilber, sechswertiges Chrom (Cr(VI)), Cadmium, u.a.<br />

gefordert. Die von uns gelieferten Produkte sind dabei nahezu<br />

ausschließlich von der Reduzierung von Cr(VI), welches vorzugsweise<br />

in galvanischen Oberflächen, aber auch in Dacromet<br />

enthalten sein kann, betroffen.<br />

Galvanische Überzüge<br />

Transparent bzw. blau beschichtete Oberflächen<br />

Transparente und blaue Chromatschichten können bis zu<br />

0,2 µg/cm 2 Cr(VI) enthalten. In den meisten Fällen liegt der<br />

Cr(VI)-Gehalt jedoch unter der Nachweisgrenze der entsprechenden<br />

Prüfmöglichkeiten.<br />

Alternativ werden Cr(III)-Passivierungen angeboten, die mittlerweile<br />

weitestgehend verfügbar sind.<br />

Eine Umfrage bei Herstellern und Galvanikbetrieben hat ergeben,<br />

dass jedoch nicht alle zum heutigen Zeitpunkt diese<br />

Cr(VI)-freie Variante garantieren können.<br />

Eine pauschale Garantie auf Cr(VI)-Freiheit <strong>für</strong> diese Artikel<br />

kann somit nicht erfolgen. Wenn Sie von diesen Richtlinien<br />

betroffen sind und Cr(VI)-freie Oberflächen benötigen, werden<br />

wir Ihnen diese gerne als Sonderartikel beschaffen und<br />

bestätigen.<br />

Gelb, schwarz und oliv chromatierte Oberflächen<br />

Die Gelb-, Schwarz- und Olivchromatierung hat einen Cr(VI)-<br />

Gehalt von > 10 µg/cm 2 . Im Gegensatz zu den Blauchromatierungen<br />

sind diese nicht Cr(VI)-frei herstellbar.<br />

Eine sich abzeichnende Alternative mit gleichem Korrosionsschutz<br />

ist die galvanische Verzinkung mit einer Dickschichtpassivierung,<br />

die üblicherweise leicht irisierend ist. Der Farbton<br />

ist in etwa mit einer „alten“ Blauchromatierung vergleichbar.<br />

Angeboten werden auch Einfärbungen von leicht grünlich bis<br />

gelb.<br />

Um <strong>für</strong> die Zukunft gerüstet zu sein, sich aber zur Zeit ein eindeutiger<br />

Trend noch nicht abzeichnet, haben wir beschlossen,<br />

die Bezeichnung „galv. verz. gelb chrom. C“ in diesen Katalog<br />

durch „galv. verz. gelb“ zu ersetzen. Das bedeutet jedoch nicht,<br />

dass diese Ware Cr(VI)-frei ist! Sobald dies der Fall ist, werden<br />

wir Sie gesondert unterrichten!<br />

<strong>Technische</strong> Anmerkung<br />

Lassen Sie sich bezüglich der Bezeichnung Dickschichtpassivierung<br />

nicht abschrecken oder täuschen. Eine Dickschichtpassivierung<br />

ohne Zinkschicht ist mit 0,3 µm annähernd<br />

genauso dick wie die bekannte „gelb Chromatierung“.<br />

Über weitere alternative Überzüge gibt Ihnen unsere<br />

<strong>REYHER</strong>-Technik-Hotline (++49(0)40 / 8 53 63 - 999)<br />

gerne Auskunft.<br />

In the context of European Union guidelines 2002/95/EG<br />

(RoHS), 2002/96/EG (WEEE), applicable from 01.07.2006<br />

and 2000/53/EG (old automobile guideline), applicable from<br />

01.07.2007, a requirement has been made for the avoidance<br />

and/or restriction of dangerous materials such as lead,<br />

mercury, hexavalent chrome (Cr(VI)), cadmium, among other<br />

things. The products affected from our supply are almost<br />

exclusively those where the reduction of Cr(VI) is concerned.<br />

Cr(VI) is mostly contained in galvanic surfaces, or in Dacromet.<br />

Galvanic coatings<br />

Transparent or blue layered surfaces<br />

Transparent and blue chromate coatings can contain up to<br />

0,2 µg/cm 2 Cr(VI). The Cr(VI) content in most cases is however<br />

under the detection limit.<br />

Alternative Cr(III)-passivations are on offer, and are in the<br />

meanwhile mostly available.<br />

A survey of manufacturers and galvanizers resulted in the<br />

information that currently, not everyone can guarantee a<br />

Cr(VI)-free variant.<br />

Therefore, an overall Cr(VI)-free warranty for these items<br />

cannot be given. If you are affected by these guidelines and<br />

need Cr(VI)-free surfaces, we will gladly procure these items<br />

and will confirm them as special articles.<br />

Yellow, black and olive chromate surfaces<br />

The yellow, black and olive chromate finishings have a Cr(VI)content<br />

of > 10 µg/cm 2 . Contrary to blue chromating, these<br />

items are not available Cr(VI)-free.<br />

An alternative with the same corrosion protection is galvanization<br />

with thick-film passivation, usually with light irisation.<br />

The colour is comparable, for instance, with an “old” blue<br />

chromate finishing. Also on offer are dyes from light green to<br />

yellow.<br />

In order to be prepared for the future - although at present<br />

there is no clear trend - we decided to replace the description<br />

“galv. verz. yellow chrome. C” in this catalog with “galv. verz.<br />

yellow”.<br />

However that does not mean that this commodity is Cr(VI)-free!<br />

As soon as this is the case, we will so inform you!<br />

Technical Note<br />

Don’t be deterred or confused by the term thick-film passivation.<br />

Thick-film passivation without a zinc coating is – with<br />

0,3 µm – approximately as thick as the well-known “yellow<br />

chromate finishing”.<br />

For information about other alternatives, call one of our friendly<br />

representatives at our<br />

<strong>REYHER</strong> Technology Hotline: ++49 (0)40 / 8 53 63 - 999

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