„Rote Seiten“: Technische Informationen für ... - REYHER

Tabelle 3: Maximale Schichtdicken für Außengewinde
mit der üblichen Toleranzlage g
TiV-40
Korrosionsschutz: Allgemeine Hinweise
Corrosion protection: General points
Table 3: Maximum coating thickness for outside threads
with the usual tolerance g
Gewindesteigung
Pitch P 0,2-0,4 0,45-1 1,25 1,5-2 2,5 3 3,5 4-5 5,5 6
Regelgewinde
Coarse thread M 1-2 2,5-7 8 10-16 18-22 24-27 30-33 36-52 56-60 64
Schichtdicke
max./µm � 3 5 5 8 10 12 12 15 15 20
Thickness � 3/3 3/3 5/3 5/5 8/5 8/8 10/8 12/10 15/12 15/12
max./µm
� – 3/(3) 5/3 5/3 (8)/5 8/5 8/8 10/8 12/10 12/10
� rechnerischer Grenzwert nach ISO 4042, Tab. 2, für kleine Längen bis 5d
� für Längen 5d–10d / 10d–15d
� empfohlene Grenzwerte aus der Praxis für Längen bis 5d / 5d–15d
unter Berücksichtigung fertigungs- und verfahrensbedingter
Beschädigungen nach ISO 6157-2 / EN 493 (DIN 267-19, Abs. 2.7).
Tabelle 4: Anhaltswerte für den Korrosionsschutz
von Zinküberzügen auf Teilen aus Stahl
Beständigkeit galZn chrom. bei Korrosionsprüfungen (ohne Grundmetallkorrosion)
Stability of galZn chrom in corrosion tests (without base metal corrosion)
� nach DIN 50018/ISO 6988 (S) in Zyklen � nach DIN 50021/ISO 9227 (SS) in Stunden min.
� Temperaturbeständigkeit des Überzuges bis ca. ...°C (bei galZn = Bezug Chromatierung)
Schichtdicke Verfahren Farbton � S/Zyklen � SS/Stunden � °C
5 µm A,B/C farblos, blau/gelb < 1/ < 1 24-48/ 72 60
8 µm A,B/C farblos, blau/gelb 2/2 48-72/ 96 60
12 µm C/D gelb/oliv 3/3 72-96/144 60
15 µm C/F gelb/schwarz 5/5 144/120 60
≥ 40 µm tZn Feuerverzinkung (8) – 300
8–12 µm mechanisch verzinkt 3 96 300
10–12 µm DELTA-TONE 9000 / DELTA-SEAL / TONE + SEAL 3/6/10 500/120/600 300
5 µm/10 µm DACROMET 320,500 3/3 ~500/>1000 ~280
5– 8 µm GEOMET 320 / GEOMET 320 PLUS 3/9 500/>600 300
Tabelle 5: Beanspruchungsstufen / Schichtdicken
für galvanische Zinküberzüge auf Stahl
Beanspruchungsstufe Zuordnung der Bezeichnungs-
(Einsatzbereiche) Zink-Schichtdicke Beispiele
in µm
„sehr mild“
0 (Dekorative Anwendung 3 - 5 �
„verzinkt“
A 1 A / B / F
ohne Beanspruchung) A 2 A / B / F
Fe / Zn 3 / 5
„mild“
1 (Innenraumbeanspruchung 5 - 8 �
„verzinkt“
A 2 C / D
in warmer, trockener A 3 A / B / F
Atmosphäre) Fe / Zn 5 / 8
„mäßig“
2 (Innenraumbeanspruchung 8 - 12 �
A 3 C / D
Fe / Zn 12 A / F
in Räumen, in denen
Kondensation auftreten darf)
Fe / Zn 8 / 12
„stark“
3 (Freibewitterung unter 12 - 25 �
A 4 C / D
A 5-6 / B-G
gemäßigten Bedingungen) A 7 A / F
Fe / Zn 12-25
„sehr stark“
4 (Freibewitterung unter schweren
korrosiven Bedingungen –
z. B. See-/Industrieklima)
25 �
A 7 C / D
Fe / Zn 25 c 2 C / D
� Entspricht allgemein üblicher lagerhaltiger Ausführung
�� Maximale Schichtdicken nach Tabelle 3 beachten
Gewinde -Ab-/Aufmaß erforderlich – ggf. Feuerverzinkung wählen
– Auszug aus EN 1403, 12329 (Schutzwirkungen differieren in der Praxis!)
� Calculated boundary value according to ISO 4042, table 2,
for small lengths up to 5d.
� For lengths 5d–10d / 10d–15d.
� Recommended boundary values from practical experience for lengths up
to 5d / 5d–15d, taking into account damages resulting from production
and process-related causes according to ISO 6157-2 / EN 493
(DIN 267-19, section 2.7).
Table 4: Reference values for corrosion protection
of zinc coating on steel-made sections
Jährliche Abtragswerte für Zn
für ebene Flächenkorrosion
Annual erosion rates for Zn
for level surface corrosion
Beanspruchung µm/Ø
Innenräume (inside) 1,0 – 2,0
Landluft* (rural air) 1,3 – 2,5
Stadtluft* (urban air) 1,9 – 5,6
Industrieluft* (industrial air) 6,4 – 19
Meeresluft* (sea air) 2,2 – 7,2
* In der Praxis ist mit Mischklima zu rechnen
Tabelle 6: Kontaktkorrosion bei Metallpaarungen
S = starke Korrosion des betrachteten Werkstoffs
M = mäßige Korrosion des betrachteten Werkstoffs
(in sehr feuchter Atmosphäre)
G = geringfügige oder keine Korrosion des betrachteten Werkstoffs
Hinsichtlich
Kontaktkorrosion
betrachteter
Werkstoff
▼
Flächenverhältnis*
Magnesiumleg.
Zink
Stahl feuerverzinkt
Aluminiumlegierung
Magnesium- klein S S S S S S S S S S S S
legierung groß M M M M S S S S S S S S
Zink klein M G M M S S S S S S S S
groß G G G G G G G G G G G G
Feuerverzinkter klein M G M M S S S S S S S S
Stahl groß G G G G G G G G G G G G
Aluminium- klein M G G G M S S S S
legierung groß G M M G G G M M S S S M
Cadmium- klein G G G G S S S S S S S S
überzug groß M G M G G G G G G G G G
Baustahl klein G G G G G M S S S S S S
groß G G G G G G G G G G G G
Niedriglegierter klein G G G G G G G S S S S S
Stahl groß G G G G G G G G G G G G
Stahlguß klein G G G G G G M S S S S S
groß G G G G G G G G G G
Chromstahl klein G G G G G G G M M S S
groß G G G G G G G G G G
Blei klein G G G G G G G G G G G
groß G G G G G G G M G G G
Zinn klein G G G G G G G G G
groß G G G G G G G G M G
Kupfer klein G G G G G G G M M S
groß G G G G G G G G G M G
nichtrostender klein G G G G G G G G G
Stahl groß G G M G G G G G M M M G
*) Verhältnis der Oberfläche des „betrachteten“ Werkstoffs zur Oberfläche des
„Paarungswerkstoffs“ (Quelle: Beratungsstelle „FEUERVERZINKEN“)
Cd-Überzug
Baustahl
Niedrigleg. Stahl
Stahlguss
Chromstahl
Blei
Zinn
Kupfer
NIRO-Stahl