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Die aufmerksamen Augen
auf dieser Seite sind dem
Badkatalog „Neuheiten
2001“ von Villeroy &
Boch entnommen, den
Kuthal im Schön- und
Widerdruck auf der Zehn-
Farben-Speedmaster fünf
über fünf gedruckt hat
Kuthal
„Geschwindigkeit ist keine Hexerei“
Drucksachen für Marketingaktivitäten von
Unternehmen müssen oft in kurzer Zeit produziert
werden. Schnelligkeit, Flexibilität und
zusätzliche Dienstleistungen vom Druck bis zum
Versand zeichnen die Druckerei Kuthal aus.
Stefan Glaab ist Formel-I-Fan. Besonders fasziniert
ihn die Geschwindigkeit, die erst durch
Technik beherrschbar wird. Nicht nur die großen
Fahrer und die Duelle auf der Piste interessieren
ihn, sondern auch der Wettbewerb der Konstrukteure
und Ingenieure.
Er selbst ist Druckingenieur und einer von zwei
Geschäftsführenden Gesellschaftern der Franz
Kuthal GmbH & Co. in Mainaschaff nahe Frankfurt
am Main. Auch in seiner Druckerei setzt er
auf Geschwindigkeit und Flexibilität. Seit vielen
Jahren benutzt Kuthal deswegen Wendetechnolo-
gie. Heute finden sich 57 Offsetdruckwerke im
Drucksaal, darunter zwei Heidelberger Zehn-
Farben-Speedmaster für Schön- und Widerdruck
fünf über fünf, zwei Acht-Farben-Speedmaster
umstellbar für vier über vier Farben sowie zwei
Heidelberger Speedmaster mit sechs Farben für
Drucke zwei über vier. „Diese Maschinen sorgen
bei uns für höchste Flexibilität und Kapazität“,
sagt Glaab. Automatischer Platteneinzug bei
allen Maschinen ermöglicht kurze Rüstzeiten.
Zum Einrichten der Zehn-Farben-Maschine benötigen
seine Mitarbeiter maximal zwei Stunden.
Dementsprechend werden auch kleinere Auflagen
bei Kuthal mit Wendetechnik produziert:
„Wir drucken alles, was irgendwie geht, auf diese
Weise. Es ist rentabel.“ Da ist sich Glaab sicher.
Schnelligkeit und flexible Abwicklung sind entscheidende
Vorteile für seine Klientel. Typische
Kuthal-Kunden gehören zum Finanzsektor. Da
spielt die Nähe zum Bankenplatz Frankfurt am

Main eine wichtige Rolle. Weitere Kunden kommen
aus der Automobilbranche und anderen in
der Region ansässigen Industrien. Für alle druckt
Kuthal Werbe- und Marketingmaterial verschiedenster
Art. Dazu zählen für den Unternehmer
auch Geschäftsberichte, Kataloge und Informationsbroschüren.
Als auffällig empfindet er, dass
der Anteil der Agenturen als Auftraggeber in den
letzten Jahren zurückgegangen ist. „Wir arbeiten
noch viel mit den Werbefachleuten zusammen.
Aber mittlerweile sind die Industrieunternehmen
– besonders die großen – dazu übergegangen,
Drucksachen selbst zu vergeben“, sagt Glaab.
Und dabei schließen er
und Mitgesellschafter
Helmut Kraft nicht
selten Rahmenverträge
mit mehrjähriger
Laufzeit ab. Einen
wichtigen Grund für
Die Informationsbroschüre
der Europäischen
Zentralbank zur Euro-
Einführung produzierte
Kuthal auf der Acht-
Farben-Speedmaster im
Schön- und Widerdruck.
Als Papier wurde Phoenix
Imperial halbmatt mit
150 Gramm pro Quadratmeter
verwendet.
die Kontinuität in der Kundenbeziehung stellt das
besondere Serviceangebot von Kuthal dar,
gewachsen aus der Historie. Bereits 1910 gründete
Franz Kuthal in Aschaffenburg die damalige
Kunst- und Handelsdruckerei, die Oskar Glaab
und Vinzenz Kraft 1959 übernahmen. 1967 folgt
der Umzug in neue Betriebsgebäude in Mainaschaff
und nach dem Umstieg in die Offsettechnologie
hielt der Fotosatz Einzug in die Vorstufe.
1978 nahm die Druckerei die erste Vier-Farben-
Speedmaster von Heidelberg im IIIb-Format in
Betrieb. Bald folgten Fünf-, Sechs- und Acht-Farben-Maschinen.
Für Oskar Glaabs Sohn Stefan

war 1997 der Kauf der ersten Zehn-Farben-
Speedmaster ein Höhepunkt der Firmengeschichte.
130 Mitarbeiter arbeiten dort heute. Dazu
kommen nochmals 80 Festangestellte und 100
Teilzeitkräfte bei der Schwesterfirma RMD. Diese
sorgt seit 1990 für Logistik und Distribution. Sie
übernimmt EDV-organisierte Werbemittellagerung
und -verwaltung, termingerechte Konfektionierung
und Kommissionierung sowie portooptimierten
Einzel- oder Massenversand. Glaab
wundert es, dass es im grafischen Gewerbe nur
wenige Logistikanbieter gibt. Denn er versteht
diese Dienstleistung als logisches Endprodukt
nach Druckvorstufe, Druck und Verarbeitung.
Für Kunden bringt die ausgegliederte Lagerung
von Werbemitteln mit termingerechtem Versand
reduzierten Platzbedarf, geringeren Verwaltungsund
Personalaufwand und somit erhebliche
Kosteneinsparungen.
Um Qualität und Termineinhaltung zu optimieren,
hält Glaab es außerdem für unerlässlich,
eigene Verarbeitungskapazitäten vorzuhalten:
„Mit zwei Schneidstraßen, sieben Falzanlagen
sowie drei Sammelheftern können wir unterschiedlichste
Aufträge schnell und sicher im
Haus verarbeiten.“ Er ist stolz darauf, dass nicht
viele Druckereien über solche Kapazitäten verfügen
und daher Aufträge ohne fremde Hilfe in
kurzer Zeit abwickeln können.
Insgesamt 57 Bogenoffsetdruckwerke – ausnahmslos von Heidelberg – machen
Dampf in Mainaschaff. Hier gibt es kaum einen Auftrag, der nicht im Schön- und
Widerdruck hergestellt wird. Denn für Kuthal ist Geschwindigkeit einer der wichtigsten
Erfolgsfaktoren im Wettbewerb.
Typische Auflagen liegen zwischen 20 000 und
30 000. Aber auch Aufträge mit höherer Stückzahl
erhält der Betrieb, der nur Bogenoffsetmaschinen
betreibt. Gründe dafür können beispielsweise
spezielle Bedruckstoffe, etwa
volumige Papiere, die schlecht auf Rollenmaschinen
laufen, sein. „Durch das Material habe ich
einen klaren Vorteil: Ich bin flexibler in der Auswahl
und das Papier ist schneller verfügbar“,
grenzt sich Glaab gegen den Wettbewerb der Rollendrucker
ab. „Ich kann außerdem relativ
hohen Output erreichen, weil wir meist bei uns
im Haus direkt weiterverarbeiten. Weniger als
vier Stunden nach Druck landen die Bögen in der
Falzmaschine.“ Deshalb werden bei Kuthal häufig
Kapazitäten so gesteuert, dass ein Job mit
größerem Umfang parallel auf zwei Maschinen
läuft. Im Sammelhefter werden dann beide
zusammengefahren. Glaab rechnet beim Schönund
Widerdruck in der Acht- oder Zehn-Farben-
Maschine allein beim Druck mit einer Zeitersparnis
von 30 bis 40 Prozent gegenüber dem Drucken
in zwei Durchgängen. Am liebsten würde er
noch aus der Acht-Farben-Maschine heraus
direkt inline falzen. Noch längere Maschinen
schrecken ihn dabei nicht ab. Platz hat er genug.
Die Kunden genießen außerdem den Vorteil,
weniger oft und weniger lange zur Druckabnahme
an der Maschine stehen zu müssen. Kritische
Nachfragen seiner
prominenten und
anspruchsvollen Kunden
gegen die Technik
des Schön- und Widerdrucks
hat Glaab noch
nicht erlebt: „1986
haben wir die erste
umstellbare Maschine
installiert. Seitdem hat
sich die Qualität vor
allem mit den Perfect-
Jackets von Heidelberg
erheblich verbessert.
Je nach Bildmotiv und

Bedruckstoff sieht man keinerlei Unterschied
zwischen erster und zweiter Seite mehr.“ Nach
Glaabs Erfahrungen behandeln Drucker umstellbare
Jobs mit viel größerer Sensibilität als Aufträge,
die geradeaus gedruckt werden. Automatische
Qualitätskontrollen, wie beispielsweise
Image-Control sind jedoch erst im Test bei ihm.
Bei Kuthal werden derzeit mindestens zwei Drittel
aller Aufträge in einem Durchgang gedruckt,
zwei Drittel davon vier über vier, ein Drittel fünf
über fünf. Geradeaus laufen eigentlich nur sehr
kleine Auflagen oder solche mit sechs bis zehn
Farben. Kurze Rüstzeiten,
schneller Durchlauf
und die Auftragslage
haben es erforderlich
gemacht, im
Juli 1999 Computer to
Plate (CtP) einzuführen.
Damals hatte sich
Glaab zum Ziel gesetzt,
nach einem halben
Jahr 40 Prozent aller
Belichtungen direkt
auf die Platte zu bringen.
Es waren dann 75
Prozent und heute sind
es etwa 95 Prozent.
„Stellen Sie sich vor“,
erzählt er begeistert,
„wir haben den Korrekturabzug
für einen
Geschäftsbericht in
acht Farben mit 80
Seiten innerhalb eines
Tages vorgelegt.“ Viele
Aufträge mit kleinen
Auflagen bedeuten
hohen Montageaufwand.
Ohne CtP würde
das gar nicht funktionieren.
Und Glaab
erwartet, dass die Auflagen
weiter sinken.
Deshalb denkt der
Tempodrucker schon
weiter. Im Mai gründete
er die E-Mediaservice
GmbH & Co. KG
(e.ms). Hier steht eine
Digitaldruckmaschine
und die Firma will Partner für Dialogmarketing
werden. Dazu spezialisiert sie sich auf individualisierte
Medien- und Informationsdienstleistungen.
Die Verknüpfung zum traditionellen Geschäft ist
klar. Glaab meint: „Die Auflagen werden niedriger
und es wird immer mehr Splittungen geben.
Das erfordert rasche Plattenwechsel, hohe
Druckgeschwindigkeit, Weiterverarbeitung und
Logistik im eigenen Haus sowie Individualisierung
beispielsweise auf einzelnen Seiten für das
One-to-one-Marketing im Digitaldruck über die
e.ms. Wir bleiben schnell.“
Stefan Glaab
Der dynamische Druckingenieur
und sein Partner
Helmut Kraft setzen
auf Flexibilität und deshalb
auf enge Verzahnung
von Druckerei, Weiterverarbeitung,
Logistikservice
und individualisierter
Mediendienstleistung
Franz Kuthal
GmbH & Co.,
Johann-Dahlem-
Straße 54,
63814 Mainaschaff,
Tel.: 0 60 21/7 04-1 20,
Fax: 0 60 21/7 04-1 89,
http://www.kuthal.com