Der lange Weg zur automatischen Schmiedezelle - Lasco ...

INNOVATION UND FORTSCHRITT IN DER METALLUMFORMUNG
Der lange Weg Weg
zur automatischen
Schmiedezelle
Schmiedezelle Seite 4
Journal der
LASCO UMFORMTECHNIK
WERKZEUGMASCHINENFABRIK
für Kunden, Mitarbeiter und
Geschäftspartner.
1. Jahrgang, No. 1, Dez. 1998
Editorial
Wir schlagen neue
Seiten auf
Trends + Märkte
Umformer rüsten
wieder auf
News
LASCO setzt auf
Multimedia
Ausbildung
Festhalten an der
hohen Quote
Seite 2
Seite 2
Seite 3
Seite 6
Hoffnungsträger: die Auszubildenden
von LASCO.
Know-how
Wirtschaftlicher
schmieden
Intern
Dank für lange
Firmentreue
In der Praxis
Ventilspezialist
EuroVal greift an
Seite 4
Seite 7
Seite 8

Editorial
2
Von Friedrich Herdan,
Geschäftsführer
Wir schlagen
neue Seiten auf
Willkommen bei
"UpGrade", dem neuen
Journal von LASCO
aus Coburg in Oberfranken.
Wir wollen
Sie schneller ins Bild
setzen über Trends in
unserer Ideenwerkstatt
und Fortschritte
in der Umformtechnik.
Im globalen Wettbewerb
schlagen nicht
die Großen die
Kleinen, sondern die
Fixen die Langsamen.
Rascher informiert zu
sein, ist deshalb wichtiger
denn je. Mit
„UpGrade" zeigen wir
nicht nur, welche
Anstrengungen LASCO
als Maschinenlieferant
unternimmt, um den
Vorsprung seiner
Kunden weiter auszubauen,
sondern erlauben
auch Blicke hinter
die Kulissen unserer
Firma und berichten
über Erfahrungen
und Erfolge von
Anwendern innovativer
LASCO-Techniken
und -Verfahren.
Aktuell, attraktiv und
aussagekräftig - das
sind die Vorgaben,
von denen wir uns
bei der Gestaltung
dieses Journals leiten
ließen. Verstehen Sie
dies als Ausdruck der
Dialogbereitschaft
eines aktiven Partners
im Markt. Sinnvolle
Innovation setzt die
Kommunikation zwischen
Erzeuger und
Anwender, zwischen
Lieferant und Kunde,
voraus. "UpGrade"
dokumentiert den
Anspruch von LASCO,
auch hier den Weg
des Fortschritts zu
beschreiten.
Spannende Lektüre!
UPGRADE by LASCO - Dezember 1998
Trends+Märkte
Deutsche Werkzeugmaschinen zunehmend gefragt
Wachstumsimpulse
fallen kräftig aus
Frankfurt a. M. Die
Deutsche Werkzeugmaschinenindustrie
befindet sich nach
Jahren der Konsolidierung
mitten in einem
kraftvollen Aufschwung.
Das teilte der Verein
Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken
im November
aufgrund aktueller
statistischer Auswertungen
mit. Danach
erweist sich die zur
Jahresmitte 1997 massiv
angesprungene Nachfrage
als außerordentlich stabil.
Während das Auftragsvolumen
1997 von
12,9 auf 14,7 Milliarden
Mark um ingesamt 14 %
zulegte und von besonders
kräftigen Wachstumsimpulsen
aus dem
Ausland gekennzeichnet
war, habe sich die
Dynamik in der ersten
Jahreshälfte 1998 nicht
nur weiter erhöht (+ 45%
ingesamt), sondern es sei
auch zu einer Verlagerung
der Antriebskräfte mit
Coburg. Bei den Antrieben
von Gesenkschmiedehämmern
setzen Anwender weltweit
in zunehmenden
Maße auf Hydraulik.
Dies sei angesichts der
höheren Investitionsaufwendungen
für hydraulische
Antriebe nur vordergründig
erstaunlich,
kommentiert Geschäftsleiter
Herbert Rüger vor
dem Hintergrund einer
Reihe aktueller Anfragen
nach LASCO-Schmiedehämmern.
Es habe sich
eben herumgesprochen,
daß hydraulische Hämmer
ein mehrfaches des
Geldes ihrer Luft angetriebenen
Kollegen verdienen.
Dies liege vor allem am
weitaus geringeren Ener-
Klarer Aufwärtstrend. Die deutsche Werkzeugmaschinenindustrie
hat ihre Konsolidierungsphase beendet und legt wieder zu.
besonderer Betonung des
Auftragseingangs aus
dem Inland gekommen.
Die Inlandsnachfrage sei
inzwischen breiter abgestützt
auf nahezu alle
wichtigen Anwenderindustrien
und gewinne
zunehmend Bedeutung
gieverbrauch des hydraulischen
Sytems. Gemessen
am Strombedarf,
kann der Anwender mit
der gleichen Energie, die
für den Betrieb eines
Luftdruckhammers aufgewendet
werden muß,
als zweites konjunkturelles
„Standbein“.
Davon profitierten bisher
besonders die Hersteller
umformender Werkzeugmaschinen.
Seit Jahresbeginn
ziehen jedoch
die volumenstarken Ma-
vier moderne hydraulische
Schmiedeaggregate
auf Trab bringen. Rüger
beziffert die Energieeinsparung
auf mehr als
75 Prozent. In Deutschland
lasse sich im
Zweischichtbetrieb allein
Kostentreiber: ein luftgetriebener Schmiedehammer
verbraucht viermal so viel Strom
wie ein gleichstarker Hammer mit Hydraulikantrieb.
LASCO Infografik
* = Stand: Ende ‘97
** = Stand: Juni ‘98
= 1998
= 1997
Quelle: VDW, Frankfurt.
schinengruppen des spanenden
Sektors nach.
Die Nachfrage biete der
Branche für 1999 eine
sichere Wachstumsgrundlage.
75 Prozent Kosten senken
Hydraulik schlägt Luftantrieb
dadurch ein Kostenvorteil
von 200.000 Mark pro
Jahr einfahren. Das deutlich
höhere Leistungspotential,
längere
Werkzeugstandzeiten,
Wartungsfreundlichkeit
sowie geringere Vibrationen
und Lärmemissionen
seien nur eine
wenige aus einem Bündel
von Argumenten für
hydraulische Oberdruckantriebe.
Steigendes Interesse an
Umrüstmöglichkeiten
Angesichts der herausragenden
Vorzüge sei es
kaum verwunderlich, daß
immer mehr Betreiber
von Druckluft-Hämmern
großes Interesse an den
speziellen Umrüstoptionen
von LASCO zeigten,
argumentiert Rüger.

Neue Services im Internet
Abrufe aus
aller Welt
Coburg. Die steigende
Anzahl von Seitenabrufen
aus aller Welt
veranlaßt LASCO zu
einem Relaunch der
WebSites. Neben multimedialer
Elemente
wie Streaming-Video-
Clips sollen die überarbeiteten
Seiten
unter www.lasco.de
bzw. www.lasco.com
vor allem die Serviceleistungen
stärker betonen.
„Als wir vor mehr als
einem Jahr unseren
ersten Internet-Auftritt
gestalteten hatte das
noch experimentellen
Intuition genügt. Das Navigationskonzept
der LASCO WebSite ist einem Maschinenschaltpult
nachempfunden
Charakter“, erläutert
Marketing-Leiter Frank
Boerner. „Uns ging es
dabei darum, das Unternehmen
darzustellen und
Erfahrungen zu sammeln.“
Die Erwartungen
seien eher niedrig angesetzt
gewesen. Umso
überraschter habe man
im Hause das insgesamt
doch hohe Interesse an
den LASCO-Pages zur
Kenntnis genommen.
Mehrere hundert Zugriffe
pro Monat werden vom
Server im Hause registriert.
Darunter auch
eine Vielzahl aus entfernten
Ländern wie China,
Malaysia oder Australien.
„Diesen Erfolg im Rücken
wollen wir unseren Besuchern
jetzt mehr bieten“,
unterstreicht Frank
Boerner. Im Vordergrund
stehe dabei das Ziel, sich
das Tempo des Kommunikationsmediums
Internet zu nutze zu
machen. So seien etwa
künftig alle LASCO-Broschüren
als PDF-Files
direkt aus dem Netz
downloadbar.
Kernstück auf der
Serviceseite soll indessen
ein Online-Bestellsystem
für Ersatzteile sein. Ausserdem
sollen sukzessive
Praxisbeispiele aus der
Prozeßtechnik als streaming
Video-Clips angeboten
werden.
Starttermin für die
neuen Seiten ist das
Frühjahr 1999.
News
Schon Geschichte. Geschäftsführer Friedrich Herdan startete am
9. November 1997 den LASCO-Internetknoten in Coburg.
Geschäftsfeld Multimedia Services
Leuchtturm im Netz
Coburg. LASCO Multimedia
Services (LMS)
erwartet für 1998 den
Durchbruch als Kompetenzzentrum
für
Multimedia-Technologien
und Internet-
Provider in der Wirtschaftsregion
Coburg.
„Wir können heute
sagen, daß die Investitionsentscheidung
richtig
war“, erklärte der Technische
Leiter Dirk Stegner.
LASCO hatte das Geschäftsfeld
Anfang November
1997 gestartet.
Motiv für die Zusammenstellung
einer zunächst
fünfköpfigen Arbeitsgruppe
von EDV-
Spezialisten, Screendesignern,Kommunikationsfachleuten
und
Kaufleuten war die mittelständischeBedarfsstruktur
in der Region.
Einerseits beschäftigten
sich mehr und mehr
Firmen in und rund um
Coburg mit dem Thema,
Marketing und Services
durch eine eigene Web-
Site abzurunden und das
Internet als Kommunikationsmitteleinzuführen.
Andererseits bestand
regional weder seitens
der Technik noch im
Dienstleistungsbereich
ein auf den professionellen
Bedarf ausgerichtetes
Angebot. Das mußte
LASCO auf der Suche nach
einem leistungsstarken
lokalen Einwahlknoten im
2-Mbit-Bandbreiten-Bereich
selbst erfahren.
Mangels Anbieter investierte
der Werkzeugmaschinenbauer
in einen
Knotenrechner nebst
anspruchsvoller Sicherheitstechnik
und stellte
das Personal für das
Design und den Betrieb
von Internet-Seiten zur
Verfügung.
In den Folgemonaten
konnte LASCO Multimedia
Services für eine Reihe
von Unternehmen aus
der Region erfolgreich
HEMA ordert drei Schmiedelinien
Ankara. LASCO hat von
der türkischen HEMA-
Gruppe den Zuschlag
für die Projektierung
und Lieferung von
drei Schmiedelinien
erhalten.
Die Anlagen werden
mit hydraulischen Warmformpressen,Gesenkschmiedehämmern
sowie
Schmiederobotern ausgerüstet,
die einen volloder
teilautomatisierten
Betrieb ermöglichen. Alle
drei Linien werden mit
Induktionserwärmungsan
lagen ausgestattet.
Die LASCO-Einheiten
sind bestimmt für eine
neue Fabrik, die HEMA in
der Nähe von Ankara im
Juli 1999 in Betrieb nehmen
wird. Produziert
werden dort neben
Traktorenteilen auch
Schmiedestücke für den
Getriebebau.
tätig sein. Unter den
Projekten ragt die Site
der Goebel-Porzellangruppe
(Hummelfiguren)
heraus, die mit rund 150
Seiten im September
startete und in den kommenden
Wochen bereits
wesentlich erweitert werden
soll.
In Arbeit sind mehrere
Sites mittlerer und größerer
Firmen, unter anderem
aus der Automobilzulieferindustrie.
„Besonders gefragt
sind unsere Erfahrungen
mit Online-Datenbanken“,
erläutert Dirk Stegner.
Früher oder später setze
sich bei den meisten
Unternehmen die Erkenntnis
durch, daß im
Netz vor allem schneller
Besuchernutzen geboten
werden muß. „An Datenbanken
und Online-
Bestellsystemen kommt
keiner vorbei, der es mit
dem Service ernst meint“,
kommentiert der Wirtschaftsinformatiker.
Bei
den Gestaltungsdienstleistern
sei das Kompetenzfeld
in diesem
Bereich noch immer
dünn. Angesichts dessen
wolle LMS im kommenden
Jahr auch verstärkt
für Unternehmen außerhalb
der Wirtschaftsregion
Coburg tätig sein.
UPGRADE by LASCO - Dezember 1998
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UPGRADE by LASCO - Dezember 1998
Know-how
LASCO-Innovationen verändern den Arbeitsprozeß in Umformanwendungen
Der lange Weg zur automatis
Schmiedezelle
Coburg. Mit der Vorstellung des ersten
Schmiederoboters, eines Hammerbär-Geschwindigkeits-
und Positionserfassungssystems sowie
einer elektronischen Bilderkennung und -verarbeitung
hat LASCO in den letzten Monaten
Meilensteine der Automatisierungstechnik für
den Schmiedeeinsatz gesetzt. Unsere Ingenieure
sehen den Durchbruch auf dem Weg zur
Verwirklichung einer alten Vision: der automatischen
Schmiedezelle. Seit März bewährt sich das
System in der harten Praxis der Pleuelfertigung.
Der Weg von der Idee
bis zur Marktreife war
indessen lang und steinig.
Die ersten Überlegungen
wurden im Angesicht der
extremen Arbeitsbedingungen
für die Schmiede
bereits in den 70er Jahren
von LASCO angestellt.
Hitze, Schmutz, Lärm und
die trotz hoher Sicherheitsstandards
alles andere
als ungefährliche Arbeit
an Schmiedemaschinen
stellt sehr hohe Anforderungen
an das Bedienpersonal.
Qualität und
Wirtschaftlichkeit im
Schmiedeprozeß sind bei
althergebrachten Lösungen
vor diesem Hintergrund
nicht allein von der
Maschine - sondern in
besonderem Maße auch
von der Erfahrung, der
Zuverlässigkeit und von
der Tagesform des
Schmiedes abhängig. Diese
Umständen verlangten
aus unserer Sicht geradezu
nach einem Automatisierungskonzept
mit
den Zielen höherer
Wirtschaftlichkeit und
Qualität sowie einer humaneren
Arbeitswelt.
Bis Mitte der 80er Jahre
unternahm LASCO in
Zusammenarbeit mit verschiedenen
Herstellern
von Industrierobotern eine
Reihe von Versuchen,
die menschliche Arbeitskraft
in der Schmiedeherstellung
durch Automaten
zumindest erheblich
zu unterstützen. Die
Erfahrungen ernüchterten:
mit Standardrobotern
- auch in abgewandelter
Form - konnten
keine zufriedenstellen-
den Ergebnisse erreicht
werden. Wir entschlossen
uns, eine Eigenentwicklung
zu starten.
Parallel arbeitete unsere
Entwicklungsabteilung
mit Hochdruck daran, die
Schmiedehämmer automatisierungsgerechter
zu
machen. Denn die Versuche
hatten auch gezeigt,
daß die Maschinen
eine Reihe von neuen
Leistungsmerkmalen
benötigten, um durch
einen Roboter beschickt
zu werden.
Erstes Patent
Der entscheidende
Schritt in diese Richtung
gelang Ende der 80er mit
der Patentierung des
ersten Hammerbär-Geschwindigkeits-
und Positionserfassungssystems
durch LASCO. Die Kontrolle
über diese Parameter
ist die Voraussetzung
für die Koordination
mit externen
System wie einem Robot.
In der Roboterentwicklung
erwies sich die
mangelnde Feinfühligkeit
des Greif- und Transportsystems
als „Knackpunkt“.
Starre, mechanische
Lösungen führten zu
einem raschen Verschleiß
des Roboters, weil die
Erschütterungen des
Schmiedens auf den sensiblen
Automaten übertragen
wurden. Der Blick
auf die überlegen Fähigkeiten
des Menschens im
Schmiedeprozeß offenbarte,
daß dem Roboter
ein „Muskelspiel“ und eine
Unsere patentierte
Lösung
zur Erfassung
von Position und
Geschwindigkeit
des Hammerbären
macht
Schmiedeverfahrenautomatisierbar.
„Hand“ fehlten, die es ihm
erlauben würden, sich im
Moment des Hammeraufpralls
auf das Werkstück
vom Prozeß zu entkoppeln.
Vom Menschen gelernt
LASCO löste die Aufgabe
mit einem System, das im
wesentlichen mit variablen
Luftdruck arbeitet.
Am einfachsten kann man
sich dieses Greifsystem
mit dem Bild von
Gummibällen vorstellen,
die in Abhängigkeit von
der benötigten Haltekraft
verschieden stark aufgeblasen
werden - im
Millisekundenbereich, versteht
sich. Auch an dieser
Innovation sicherten wir
uns die Patentrechte.
1995 wurden die ersten
Praxistests unternommen.
Allerdings blieben
Auf optoelektronischer
Basis
arbeitet OSIRIS.
Das System
erkennt die Lage
des Rohlings
über dem Gesenk
und ermöglicht
der SPS die
Optimierung.
auch dabei die Ergebnisse
hinter den Erwartungen
zurück. Es zeigte sich,
daß die gewünschten
Vorteile und Merkmale
der Automatisierung
noch nicht erreicht
waren. Insbesondere
erwies sich das System als
noch zu aufwendig und
zu labil. Immerhin verbuchten
wir aber wertvolle
Erfahrungen, die
zuversichtlich stimmten
das Ziel bei einer
Fortsetzung des eingeschlagenen
Weges noch
zu erreichen.
Mitte 96 starteten die
Tests mit einem komplett
überarbeiteten 2. Generation
von Schmiederobotern.
Das optimierte Gerät
zeigte im Versuch auch
für die Praxis sehr erfolgversprechendeLeistungen.
Indessen mußten wir
nunmehr die Erfahrung,
daß die Vorprodukte für
den Schmiedeprozeß, die
Vorformen, häufig so
hohe Fertigungstoleranzen,
daß es in einer relativ
starren Automation zu
intolerablen Qualitätseinbußen
kommt. LASCO

chen
mußte weitere Entwicklungen
antoßen, um die
Idee zur Marktreife zu
bringen.
Bei der zuvorderst
angestrebten Lösung für
das Schmieden von
Pleueln nimmt der
Roboter die glühende
Eisenstange von einer
Rutsche, führt sie unter
den Hammer und
schmiedet. Die Eisenstange
wird vom Roboter
am verjüngten Ende
gefaßt. Da die Stange
zuvor gewalzt und über
eine Rutsche zugeführt
wird, ist das schmale
Ende immer leicht verbogen.
Der Roboter kann
dadurch die Eisenstange
nicht exakt parallel über
dem Gesenk positionieren.
Deshalb soll die
Lagekorrektur der Stange
über dem Gesenk von
einem optoelektronischen
System übernommen
werden.
Optisches System
Angeregt von uns,
gelang es dem auf
Systemlösungen für Bildverarbeitungspezialisierten
Anbieter visolution
GmbH (Kandel) die gewünschte
Soft- und
Hardwarelösung zu entwickeln.
Parallel stattete
LASCO den Schmiederoboter
mit einer zusätzlichen,
nunmehr vierten,
Schwenkachse aus, um
Korrekturbewegungen zu
ermöglichen und richtete
die Schnittstellen in der
SPS-Steuerung ein. Mit
dem Bildverarbeitungstool
„Kantensuche“ des
OSIRI-Systems ermittelt
der Roboter die Lage der
Eisenstange über dem
Gesenk und meldet die
Daten an die SPS. In 25
Hundertstel-Sekunden ist
die Lage optimiert und
der Schmiedevorgang
ausgelöst.
Technisch erfüllte der
weltweit erste Schmiederoboter
nun die An-
Know-how
Primus. Robi-S von LASCO ist der weltweit erste Schmiederoboter.
sprüche der Ingenieure.
Letzte Hürde vor der
Markteinführung war nun
das Wirtschaftlichkeitsgutachten,
das LASCO bei
Proheris in Iserlohn in
Auftrag gab.
Experten begeistert
Die Ergebnisse stimmten
mehr als zuversichtlich:
wegen der hohen
Verfügbarkeit des
Systems und den gemessen
am Gesamt-Investi-
Fast so sensibel
wie die menschliche
Hand ist das
von LASCO patentierte
Greif- und
Haltesystem des
Schmiederoboters.
Adductus sum,
iudices, officio,
fide, misericordia,
multorum
tionsvolumen eher unbedeutenden
Zusatzkosten
für den Schmiederoboter
eignet sich „Robi-S“ herausragend
für den Einsatz
in Großserienproduktionen
und Serienfertigung
an mehreren
Stationen. Im Drei-
Schicht-Betrieb amortisieren
sich die Investitionskosten
innerhalb
weniger Monate. Durch
sein Fahrwerk ist er in
kürzester Frist an eine
Schmiedeanlage bewegt
und eingerichtet. Zwar ist
weiterhin die Aufsicht des
Betriebes durch qualifiziertes
Personal erforderlich.
Allerdings ergeben
sich Rationalisierungseffekte
bereits dann,
wenn die Aufsicht gebündelt
werden kann.
Erstmals ist es mit „Robi-S“
möglich, Schmiedeanlagen
gegenüber Lärm und
Schmutzemissionen
abzukapseln. Besonders
Vorzüge hat das System
darüberhinaus dadurch,
daß die meisten ab 1980
gebauten LASCO-Schmie-
dehämmer nachgerüstet
werden können.
LASCO präsentierte
„Robi-S“ erstmals auf der
EMO 1997 der internationalen
Öffentlichkeit. Seit
März 1998 bewährt sich
ein Referenzsystem mit
gutem Erfolg in der harten
Praxis der Pleuelfertigung.
Einen Praxisbericht
werden wir in einer
der kommenden Ausgaben
von UpGrade nachreichen.
Lärm, Schmutz, Hitze. Das Schmieden
stellt auch im Industriezeitalter sehr hohe
Anforderungen an den Menschen.
Schmiedekosten in %
105
100
95
90
85
Schmiedekosten
Auswirkung verschiedener Einflußgrößen
80
-20 -18 -16 -14 -12 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16
Änderung der Einflußgröße in % (0 -> IST-Zustand)
Invest Roboter
Taktzeit (100% Verfügbarkeit)
Taktzeit (98% Verfügbarkeit) Taktzeit (96% Verfügbarkeit)
Hochwirtschaftlich. Das robuste
System kann im Dreischichtbetrieb eingesetzt
werden und amortisiert sich sehr schnell.
UPGRADE by LASCO - Dezember 1998 5
LASCO Infografik

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UPGRADE by LASCO - Dezember 1998
Intern
Solide Fachkenntnis die Grundlage für Karrieren
Hohe Ausbildungsquote
Coburg, Eine solide
Berufsausbildung ist
das Fundament einer
erfolgreichen Berufsentwicklung.
Das
machte jetzt Ausbildungsleiter
Herbert
Fischer erneut 10 jungen
Männern und
Frauen am ersten
Ausbildungstag bei
LASCO Umformtechnik
deutlich.
Vor dem Hintergrund
der anhaltenden Diskussion
um die angeblich
abnehmende Ausbildungsbereitschaft
der
deutschen Wirtschaft
betonte er zugleich, für
mittelständische Industriebetriebe
wie LASCO sei
die kontinuierliche Investition
in die Ausbildung ein
Scheck auf die Zukunft.
Fischer: „Qualitätsbewußtsein
beginnt bei der
Heranführung des Nachwuchses
an die Aufgaben.
Fachkompetenz ist
nicht nur die Voraussetzung
einer persönlichen
Erfolgsentwicklung,
sondern das Kapital jeder
Unternehmung für den
Erfolg auf den Märkten
von morgen.“
Trotz der hohen Belastung
von mittlerweile
knapp 120.000 DM pro
Azubi in vier Ausbildungsjahren,
halte LASCO
an seiner Ausbildungsquote
von jährlich annähernd
15 Prozent fest.
Derzeit bildet LASCO 38
Lehrlinge zu Industriemechanikern
(19), Energieelektronikern
(8), Zerspanungsmechanikern
(3), Technischen Zeichnern
(1) sowie Industrie-
kaufleuten (7) aus. Dies
entspricht bei aktuell 279
Mitarbeitern einer Quote
von 14 Prozent.
Betriebsleiter Josef Kinhirt
betonte, das Unternehmen
fordere Leistung
und fördere die persönliche
Entwicklung. Annähernd
ein Drittel aller ehemaligen
LASCO-Azubis der
letzten 25 Jahre drückte
noch einmal die Schulbank.
Von 186 ehemaligen
gewerblich-technischen
Lehrlingen sind heute 13
Ingenieure, 23 Techniker,
Personalien
Dipl.-Ing. (FH)
Herbert
Rüger wurde
mit Wirkung
vom 1.
Juni 1998 zum
Geschäftsleiter
Vertrieb berufen.
Der 44jährige arbeitet seit
1980 für LASCO und verantwortete
zuletzt den
Bereich Konstruktion Elektrik.
Hoffnungsträger. Die neuen Azubis mit den älteren Jahrgängen vor
einer 800-Tonnen-Schmiedeanlage in der Vormontage.
Dipl.-Kaufmann Martin
Heß (30) hat
mit Eintritt
am 01.06.1998
die StabsstelleControllingübernommen.
Dipl.-Wirtsch.Inf. Dirk Stegner
(27) betreute zuvorkommissarisch
diese Aufgabe.
12 Meister sowie zwei
Refa-Techniker und zum
größten Teil in verantwortlicher
Stellung im
Unternehmen tätig.
Der Ausbildungsleiter
für die gewerblich-technischen
Berufe Günter
Armutat unterstrich, daß
LASCO nicht nur Wert auf
die Vermittlung praktischer
Kenntnisse lege,
sondern auch die fachtheoretischen
Grundlagen
in Ergänzung zur Berufschule
herausbilde. Der
Erfolg dieser Anstren-
Stylianos
Katsibardis,
Dipl.-Ing. (FH),
leitet seit 1.
Juni 1998 als
Nachfolger
von Herbert
Rüger den Konstruktionsbereich
Elektrik.
Der 57jährige ist seit 1979
für LASCO tätig.
gungen zeigt sich laut
Herbert Fischer in guten
Leistungen bei den Abschlußprüfungen.Durchschnittsnoten
unter 2,0
seien seit Jahren die Regel.
Udo Schader wurde
zum 1. September 1998
die Ausbildungsverantwortung
für die Elektro-
Werkstatt übertragen.
Damit reagiert LASCO auf
das gestiegene Qualifikationsprofil
des BerufszweigesEnergieelektroniker,
Fachrichtung
Betriebstechnik.
Ebenfalls seit 1. Juni 1998
leitet Dipl.-Ing. (FH),
Frank Reißenweber
den Konstruktionsbereich
Automation. Der
38jährige trat
1987 ins Unternehmen
ein und arbeitetezuletzt
in der
Konstruktion
Betriebsratswahl
Azzali
bestätigt
Coburg. Gian-
Carlo Azzali
(53) vertritt bis
ins Jahr 2002
weiterhin
die Interessen
der Mitarbeiter
im Unternehmen.
Bei den Betriebsratsneuwahlen
erhielt der seit
1984 amtierende Vorsitzende
mit deutlicher
Mehrheit erneut das Vertrauen
ausgesprochen.
Außerdem im Gremium:
Roland Marcos-Macho, 2. Vorsitzender
und Egon Schillig,
Schriftführer, sowie
Holger Sesselmann, Klaus
Gelhaar, Ulrich Dietsch und
Manfred Kraußer (Beisitzer).
10 Jahre bei LASCO
Erika Bansemir,
Lohnbüro 01.07.1998
Gudrun Schaller,
Kalkulation 01.07.1998
Simone Zapf, Einkauf
01.07.1998
Melanie Kolb, Technisches
Büro 01.09.1998
Renate Malsch, Kantine
01.09.1998
Michael Paulus, Versand
01.09.1998
Angela Paustian, Einkauf
01.09.1998
Udo Schader, Ausbildungswerkstatt
01.09.1998
Franz Suttan, Verkauf
01.09.1998
Barbara Zapf, Verkauf
01.09.1998
Elfi Gartner, Betriebsbüro
19.09.1998
Dietmar Ehrlich, Technisches
Büro 01.11.1998
Frisch im Ruhestand
Horst-Willy Bauer, Einkauf
28.02.1998
Wolfgang Röche, Warenannahme
30.04.1998
Annemarie Angles, Raumhygiene
31.07.1998
Wir trauern um
Helmut Heß, Werksrentner
† 17.03.1998
Herbert Sommer, Werksrentner
† 19.03.1998

Hausmitteilung
Zur Geschäftslage
Die Marktoffensive von LASCO zeigt Wirkung in der
Entwicklung der Geschäftslage. Steigende Anfragen
und Bestellungen hellen den Horizon auf.
Insbesondere im Bereich des Pleuelschmiedens
gelang es uns durch neue Technologien gegenüber
Wettbewerbern und deren Maschinenkonzepte
durchzusetzen. 1999 erwarten wir Zuwächse in
Umsatz und Ertrag. Der Auftragsbestand deckt derzeit
mehr als zwölf Monate ab. 1998 werden wir bei
mit Verkaufserlösen auf Vorjahresniveau im Ertrag
erneut positiv abschließen.
Verwaltung aufgestockt
LASCO setzt für die
kommenden Jahre auf
Wachstum. Das drückt
sich auch optisch aus.
Die Verwaltung wurde
um ein Stockwerk
erweitert und erhielt
eine frische Fassade.
Neue Konferenzräume
sorgen für eine zeitgemäßesVerhandlungsund
Gesprächsumfeld.
Die kaufmännischen Abteilungen
sind nur alle
unter einem Dach.
Neuinvestitionen
Mit Gesamtaufwendungen von rund 3 Millionen Mark
hat LASCO 1998 für den Erhalt und den Ausbau seiner
Leistungsfähigkeit Sorge getragen. Unter den
auf Anlagen und Ausrüstungen entfallenden
Investitionen bildeten mit über einer halben
Millionen Mark bildeten die Ausgaben für
Maschinenwerkzeuge einen der Schwerpunkte.
Qualitätsnorm bestätigt
Das 2. Überwachungsaudit der 2. Periode durch die
Deutsche Gesellschaft zur Zertifizierung von
Managementsystemen mbH (DQS/Berlin) hat Ende
November eine Bestätigung der DIN EN ISO 9001
ergeben. Das teilt der Beauftragte für das
Qualitätsmanagement bei LASCO, Dr. Hans Kühnlenz
mit. LASCO hatte die Erstzertifizierung bereits im
Dezember 1993 erfolgreich bewältigt.
Messe ‘99
Wir stellen aus:
Mai
FEIMAFE
Basilianische Fachmesse für
Werkzeugmaschinen und
Werkzeuge
Sao Paulo, Brasilien
Stand XX/HalleXX
Standleitung: H. Rüger
08.-10.04.1999
Intern
Jubilare. Geschäftsführer Friedrich Herdan (links) und Betriebsratsvorsitzender
Gian-Carlo Azzali (2. v. r.) dankten für Unternehmen sowie Personal
diesen Mitarbeitern für 40- und 25jährige Betriebstreue und Leistung.
Mitarbeiter seit Jahrzehnten für die Firma tätig
LASCO sagt Danke
Coburg. Dank und
Anerkennung zollte
die Geschäftsführung
von LASCO jetzt einer
Gruppe von Mitarbeitern,
die durch ihre
langjährige, zuverlässige
Tätigkeit wesentlich
zum Erfolg der
Firma beitragen.
Urkunden und Treueprämien
sowie Ehrenzeichen
des Kuratoriums der
Bayerischen Arbeitgeberschaft
für 25- und
40jährige Betriebszugehörigkeit
waren offiziellen
Zeichen dieser Anerkennung.
Geschäftsführer
Friedrich Herdan machte
darüber hinaus in persönlichen
Worten deutlich,
welche Bedeutung die
hohe Betriebstreue für
den Erfolg der Unternehmung
LASCO hat. Eine
qualifizierte, zuverlässige
und aufeinander eingespielte
Mannschaft sei mit
das wichtigste Kapital
jeder Firma im Wettbewerb.
Bernd Füchtner, der
vor 40 Jahren als Auszubildender
bei LASCO
begann, ist heue als CNC-
Dreher tätig. Dieter Nemmert
trat im gleichen Jahr
als technischer Zeichner
ein und ist als Konstrukteur
jetzt eine der
Stützen der Abteilung
„Hydraulische Schmiedehämmer“.
Neun weitere Mitarbeiter
verstärkten LASCO im
Jahre 1973 und können
jetzt auf 25jährige Betriebszugehörigkeitzurückblicken:
Elke Streng
begleitete in dieser Zeit
mit ihrem großen Erfahrungsschatz
als Sekretärin
der Geschäftsführung
die Geschicke der
Firma.
Manfred Baudler begann
als Diplomingenieur
im Maschinenbau, wurde
später Gruppenleiter für
Automationseinheiten,
zeichnete für die Produktionssicherheit
und
Abnahme im Bereich
„Mechanische Umformmaschinen
und Automation“
verantwortlich und
wurde 1994 zum Leiter
der Abteilung „Projekte/
Verfahrenstechnik“ befördert.
Wolfgang Feick
begann seine Tätigkeit als
Sachbearbeiter im Versand
und wurde 1979 mit
dessen Leitung beauftragt.
Günter Armutat,
zunächst als Maschinenbaumeister
eingetreten,
ist seit 1980 Ausbildungsleiter
im gewerblichen
Bereich und zusätzlich
im Prüfungsausschuß
der IHK für Industriemechaniker
tätig.
Weitergebildet
Bernhard Ströhlein kam
als Einkaufssachbearbeiter
ins Unternehmen und
hat sich inzwischen zum
Fachkaufmann für Einkauf
und Materialwirtschaft
weitergebildet.
Gerhard Cimander begann
seine Tätigkeit als
technischer Zeichner nd
ist seit 1985 für die
Zeichnungs- und Konstruktionsunterlagenverwaltung
verantwortlich.
Hans-Detlef Lehmann ist
als Servicetechniker im Inund
Ausland für die
Inbetriebnahme und Abnahme
von Schmiedehämmern
verantwortlich
und universal einsetzbar.
Reiner Puff wurde als
Horizontalbohrer ausgebildet,
legte 1983 seine
Prüfung zum Industriemeister
ab und hat sich
durch Lehrgänge zu
einem qualifizierten Horizontalbohrer
entwickelt.
Lothar Schubert begann
ebenfalls als Azubi bei
LASCO und hat sich inzwischen
zum Rundschleifer
in der Mechanischen Abteilung
und CNC-Fräser
am Bearbeitungszentrum
qualifiziert.
UPGRADE by LASCO - Dezember 1998 7

Interview
KLAUS HOCK,
Produktionstechnik und
Maschinenplanung,
EuroVal Motorkomponenten GmbH
Bad Homburg
Alle Zweifler
umgestimmt
UPGRADE: Herr Hock,
EuroVal setzt erstmals
keine Karusselstauchmaschine
für die
Ventilproduktion ein.
Haben Sie den Entschluß
bereut?
Hock: Nein. Die Entscheidung
für die stationäre
Lösung fiel
uns schwer. Wir sind
das Wagnis eingegangen,
weil wir mit
LASCO ein zukunftsweisendes
Konzept
erarbeiten konnten.
UPGRADE: Erfüllt die
Anlage die Erwartung?
Hock: Absolut. Die
Einheit läuft seit Inbetriebnahme
rund um
die Uhr. Es gibt keine
nennenswerte Probleme.
Im Alltag hat
die LASCO-Lösung die
letzten Zweifler
umgestimmt. Die versprocheneVerfügbarkeit
wird übertroffen.
Wir haben so was noch
nicht erlebt.
UPGRADE: Warum
haben Sie sich für
LASCO entschieden?
Hock: Wir hatten bislang
keine LASCO im
Einsatz. In Coburg trafen
wir auf einen exzellentenWerkzeugund
Maschinenbau.
Die Professionalität
war der Grund, LASCO
das Vertrauen auszusprechen.
Gemeinsam
realisierten wir eine
Idee, die technisch
wie betriebswirtschaftlich
überzeugt.
UPGRADE: Die Werkszeitung
der MPW-
Gruppe schreibt vom
„Quantensprung in
der Ventilproduktion“.
Hock: Für uns ist es
das. Deshalb verhandeln
wir auch über
eine zweite Einheit.
8
UPGRADE by LASCO - Dezember 1998
In der Praxis
Star in der Halle. Die neue Stauch- und Schmiedeanlage steht nicht nur bei den EuroVal-Kaufleuten
hoch im Kurs. Auch Praktiker wie Thorsten Schneider (links) und Thomas Heslitz schätzen sie.
Die neue Wirtschaftlichkeit bei EuroVal in Bad Homburg
Abkehr vom
Rotationsprinzip tile, Kipphebel und Nok-
BAD HOMBURG. Seit
April hat die Ventilproduktion
beim Automobilzulieferer
EuroVal
Motorkomponenten
GmbH in Bad Homburg
einen neuen Rhythmus.
Den Puls treibt eine
Stauch- und Schmiedeanlage
von LASCO, die mit dem
Ausstoß eine bislang unerreichte
Leistungsmarke
setzt. Maschinist Thorsten
Schneider kommt dennoch
nicht ins Schwitzen.
„So wenig heben und
mich bücken mußte ich
noch nie“, grinst er.
Schneider ist einer von
900 Mitarbeitern von
EuroVal und in seiner
Schicht mitverantwortlich
dafür, daß die Tagesproduktion
von vielen
Tausend Ventilen erreicht
wird. An der neuen LASCO
muß er dafür keinen
sportlichen Ehrgeiz mehr
entfalten. Eine vollautomatische
Vereinzelung
und Positionierung erlaubt
die Anlieferung der
Rohstäbe als Schüttgut
Durch die Inbetriebnahme
der Anlage hat
EuroVal mit dem Rotationsprinzip
gebrochen.
Fünf Karusselstauchmaschinen
bildeten
zusammen mit vier stationären
Anlagen bisher
das Rückgrat der Ventilherstellung
für nahezu
alle europäischen Automobilproduzenten.
Jetzt
ist die Maschinengruppe
aus Coburg der neue Star.
Werner Bleher, Bereichsleiter
der Rohteilfertigung,
war erst skeptisch und ist
nun „rundum zufrieden“.
Die herausragende
Leistung wird durch ein
intelligentes Zusammenspiel
unterschiedlichster
Prozesse erreicht. So sorgen
insgesamt vier 6-
Achs-Roboter (Stäubli) für
das reibungslose Be- und
Entladen der Stauchwerkzeuge.
An 8 halbkreisförmig
angeordneten Einheiten
mit je 2 Servoachsen werden
die Rohstäbe parallel
auf 1200 Grad erhitzt und
auf ca. ein Drittel ihrer Ursprungsgröße
gestaucht.
Zentral schlägt das
„Herz“ im Sekundentakt:
eine 500-Tonnen-LASCO
Schmiedepresse sorgt für
die charakteristische, tellerförmige
Ausprägung
der Motorenventile. Sensoren
für die Erfassung
von Kräften, Positionen
und Temperaturen überwachen
die exakte
Einhaltung aller Produktionsparameter.
Die Entladung der
Schmiedepresse durch
einen Roboter ermöglicht
eine rekordverdächtige
Taktfrequenz. 5 schrankgroße
Einzelsteuerungen
sind über ein Bussystem
zu einer komplexen Einheit
vernetzt, die alle
Daten verwaltet, administriert,
kontrolliert und
speichert.
Die Gruppe zu deren
Technik-Highlights u.a. 41
Servoachsen zählen, wurde
von LASCO in nur zehn
Monaten entwickelt, konstruiert,
gefertigt und
montiert.
EuroVal, das vormalige
Mercedes-Benz-Werk,
gehört seit Mitte der 90er
Jahre zur MWP-Gruppe im
Stuttgarter Mahle-Konzern
und stößt jährlich
rund 20 Mio. Motorenven-
kenwellenlagergehäuse
aus.
Das soll sich ändern.
EuroVal greift an, hat sich
mit der Übernahme von
Civa in Italien im Sommer
verstärkt. Wie gut, daß die
LASCO-Anlage noch
Leistungsreserven hat.
Thorsten Schneider könnte
doch noch ins
Schwitzen geraten.
Journal der
LASCO UMFORMTECHNIK
WERKZEUGMASCHINENFABRIK
für Kunden, Mitarbeiter und
Geschäftspartner
Ausgabe: No. 1; Dez. 1998
Redaktion:
Herbert Rüger (verantw.), Frank
Boerner, Georg Weber.
Redaktionsadresse:
Lasco Umformtechnik GmbH,
Hahnweg 139,
D-96450 Coburg
Tel. (0 95 61) 6 42-0
Fax. (0 95 61) 6 42-33
eMail: lasco@lasco.de
Internet: www.lasco.de
Fotos:
Hagen Lehmann, Georg Weber.
Satz:
w e b e r - kommunikation,
Neustadt.
Druck:
Louis Hofmann Druck, Sonnefeld.