EC80 STM extra

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CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG STM- WERKSBEZEICHNUNG WERKSTOFF- EIGENSCHAFTEN ALLGEMEIN ÜBLICHE VERWENDUNG WÄRME- AUSDEHNUNGS- KOEFFIZIENT [10 -6 m/(m x K)] WÄRMELEIT- FÄHIGKEIT [W/m x K] Richtwerte in % Einsatzstahl geglüht C Mn S Cr 0,18 1,10 max. 0,030 1,00 EC80 STM extra® � Wesentlich verbesserte Zerspanungseigenschaften gegenüber EC80, St52, C45, 1.1730, etc. bei gleichem Festigkeitsniveau � Erhöhte Schnittdaten bei gleichzeitig höherer Werkzeugstandzeit � Sehr verzugsarm durch Weich- und Spannungsarmglühen (Sonderwärmebehandlung) � Gut polierfähig durch hohen Reinheitsgrad – kein „S“-Zusatz � Schweißbar (z.B. Reparaturschweißen für Prototypenformen), jedoch nicht so gut wie St52/St37 � Gut nitrierbar � Kernfestigkeit von ca. 1100 N/mm² nach dem Einsatzhärten � Auch als Präzisionsflachstahl verfügbar � Einsatzgehärtete Teile � Konstruktions- und Bearbeitungsteile mit mittlerem bis großem Zerspanungsanteil (z.B. bei Prototypenformen) � Verzugsgefährdete Teile 20 – 100 °C 20 – 200 °C 20 – 300 °C 20 – 400 °C 20 – 500 °C 20 – 600 °C 20 – 700 °C 12,2 12,9 13,5 13,9 14,2 14,5 14,8 20°C 350°C 700°C 39,5 36,5 33,5 Seite 1 06/2012

CHEMISCHE<br />

ZUSAMMENSETZUNG<br />

<strong>STM</strong>-<br />

WERKSBEZEICHNUNG<br />

WERKSTOFF-<br />

EIGENSCHAFTEN<br />

ALLGEMEIN ÜBLICHE<br />

VERWENDUNG<br />

WÄRME-<br />

AUSDEHNUNGS-<br />

KOEFFIZIENT<br />

[10 -6 m/(m x K)]<br />

WÄRMELEIT-<br />

FÄHIGKEIT<br />

[W/m x K]<br />

Richtwerte in %<br />

Einsatzstahl geglüht<br />

C Mn S Cr<br />

0,18 1,10 max. 0,030 1,00<br />

<strong>EC80</strong> <strong>STM</strong> <strong>extra</strong>®<br />

� Wesentlich verbesserte Zerspanungseigenschaften gegenüber<br />

<strong>EC80</strong>, St52, C45, 1.1730, etc. bei gleichem Festigkeitsniveau<br />

� Erhöhte Schnittdaten bei gleichzeitig höherer Werkzeugstandzeit<br />

� Sehr verzugsarm durch Weich- und Spannungsarmglühen (Sonderwärmebehandlung)<br />

� Gut polierfähig durch hohen Reinheitsgrad – kein „S“-Zusatz<br />

� Schweißbar (z.B. Reparaturschweißen für Prototypenformen),<br />

jedoch nicht so gut wie St52/St37<br />

� Gut nitrierbar<br />

� Kernfestigkeit von ca. 1100 N/mm² nach dem Einsatzhärten<br />

� Auch als Präzisionsflachstahl verfügbar<br />

� Einsatzgehärtete Teile<br />

� Konstruktions- und Bearbeitungsteile mit mittlerem bis großem<br />

Zerspanungsanteil (z.B. bei Prototypenformen)<br />

� Verzugsgefährdete Teile<br />

20 – 100<br />

°C<br />

20 – 200<br />

°C<br />

20 – 300<br />

°C<br />

20 – 400<br />

°C<br />

20 – 500<br />

°C<br />

20 – 600<br />

°C<br />

20 – 700<br />

°C<br />

12,2 12,9 13,5 13,9 14,2 14,5 14,8<br />

20°C 350°C 700°C<br />

39,5 36,5 33,5<br />

Seite 1<br />

06/2012


FESTIGKEIT IM<br />

ANLIEFERUNGS-<br />

ZUSTAND<br />

GEBRÄUCHLICHE<br />

ARBEITSHÄRTE<br />

WÄRME-<br />

BEHANDLUNGSDATEN<br />

ANLASS-SCHAUBILD<br />

Geglüht max. 210 HB (ca. 670 N/mm 2 )<br />

Im Anlieferungszustand<br />

Temperatur Dauer Abkühlung<br />

Weichglühen 670 – 710°C 2 - 5 Std. Ofen<br />

Spannungsarm-<br />

glühen<br />

Härte in HRC<br />

Einsetzen 870 – 900°C<br />

630 – 650°C mind. 4 Std. Ofen<br />

Härten 810 – 840°C Gruppe II Öl, WB 200 °C<br />

Anlassen 160 – 200°C<br />

1 h je 20mm;<br />

mind. 2 Std.<br />

ruhige Luft<br />

Anlassen 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C 600°C<br />

HRC 61 60 57 54 50 48<br />

70<br />

66<br />

62<br />

58<br />

54<br />

50<br />

46<br />

42<br />

38<br />

34<br />

30<br />

0 100 200 300 400 500 600 700<br />

Anlasstemperatur in °C<br />

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06/2012


MATERIALGEGEN-<br />

ÜBERSTELLUNG<br />

Qualitäten<br />

Allgemein übliche<br />

Verwendung<br />

- +<br />

C15–C22–C35–C45<br />

St37-St50-St52-St60<br />

<strong>EC80</strong> (16MnCr5)<br />

1.1730<br />

14NiCr14-15CrNi6<br />

Diese Stähle wurden<br />

für den Schwermaschinenbau<br />

entwickelt, bei<br />

dem wenig Bearbeitung<br />

anfällt. Zum Teil<br />

sind diese Stähle für<br />

Schweißkonstruktionen<br />

(St37-St52) und ähnliches<br />

sehr geeignet.<br />

Wärmebehandlung In der Regel unbehandelt<br />

Gefüge Harte Stellen und<br />

Lunker möglich<br />

Bearbeitbarkeit Aufgrund des Gefüges<br />

zum Teil großer Verzug,<br />

Werkzeugbruch<br />

und hoher Werkzeugverschleiß<br />

<strong>EC80</strong> <strong>STM</strong> <strong>extra</strong>®<br />

geglüht<br />

Ein Einsatzstahl, der<br />

speziell für die Bearbeitung<br />

auf Hochleistungs-Fräsmaschinen<br />

für verzugsgefährdete<br />

Teile mit viel Zerspanung<br />

entwickelt<br />

wurde.<br />

Schweißbar, jedoch<br />

nicht so gut wie St37<br />

und St52.<br />

Spannungsarm- und<br />

weichgeglüht<br />

Homogenes Gefüge<br />

mit hohem Reinheitsgrad<br />

ohne harte Stellen<br />

Bei ca.30% erhöhten<br />

Schnittparametern ca.<br />

2-3fache Standzeit der<br />

Werkzeuge und sehr<br />

verzugsarm.<br />

Gute Polierfähigkeit<br />

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06/2012


WERKZEUG-<br />

STANDZEIT-<br />

VERGLEICH<br />

HAFTUNG FÜR<br />

INHALTE<br />

ZUSÄTZLICHE<br />

INFORMATIONEN<br />

Vergleich nach 160 m<br />

mit folgenden Schnittdaten:<br />

Werkzeugverschleiß<br />

WSP-Rundplattenfräser<br />

- 25 mm Planfräser<br />

-<br />

-<br />

WSP 10 mm<br />

vc = 350 m/min <strong>EC80</strong> <strong>STM</strong> <strong>extra</strong> ®<br />

- n = 4460 U/min<br />

- fz = 0,15 mm/z<br />

- vf = 2676 mm/min<br />

- z = 3<br />

Fräser nach 160 m<br />

- ap = 1 mm<br />

- ae = 15 mm<br />

- Druckluftkühlung<br />

ST52 geglüht<br />

Alle technischen Daten und Informationen entsprechen unserem<br />

Wissensstand zum Zeitpunkt der Drucklegung und beruhen auf praktischen<br />

Erfahrungen. Im Zuge unserer kontinuierlichen Forschung und Entwicklung<br />

können sich jedoch Änderungen ergeben. Des Weiteren ist zu beachten, dass<br />

sich die realen Anwendungsbedingungen in der Regel von Fall zu Fall<br />

unterscheiden. Die hier vorgestellten Daten, Eigenschaften und<br />

Verwendungszwecke dienen lediglich der Beschreibung, daher kann keine<br />

Haftung dafür übernommen werden.<br />

Alle Angaben ohne Gewähr auf Vollständigkeit und Richtigkeit.<br />

www.stm-stahl.de<br />

Bussardstr. 10<br />

D-82166 Gräfelfing bei München<br />

Tel.: +49 (089) 89 81 47-0<br />

Fax: +49 (089) 85 41 31 4<br />

Fräser nach 160 m<br />

Seite 4<br />

06/2012

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