VTS³ und VCS³ Stress Screening Systeme - Vötsch Industrietechnik

VTS³ und VCS³ Stress Screening Systeme
Mehr Leistung für maximale Qualitätssicherheit

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Eigens auf Ihr Produkt zugeschnitten:
Unsere bewährten Testverfahren
Thermische und klimatische Bedingungen können sich auf Herstellung, Lagerung und den Gebrauch Ihrer Produkte
auswirken und so deren Funktion, Eigenschaften oder Lebensdauer negativ beeinflussen. Zur Unterstützung der Produktentwicklung
und Qualitätssicherung ist es unerlässlich, Produkte auf mögliche Frühausfälle zu überprüfen.
Reale Testbedingungen
Unter Environmental Stress Screening (ESS) versteht man
ein Verfahren, in dem Prüfteile klimatischen, thermischen
oder mechanischen Belastungen ausgesetzt werden, um
Frühausfälle zu provozieren. So können Schwachstellen
im Design, Material oder der Produktion von z.B. Elektronikbaugruppen
aufgedeckt werden.
Das ESS ermöglicht es, unzuverlässige Systeme schon
während der Fertigungsprüfung auszusortieren. Es hat
sich als Standard-Verfahren der Qualitätsverbesserung
etabliert und trägt entscheidend zur Verlängerung der
Funktionsdauer von Produkten bei.
Je länger Fehler im Lebenszyklus eines Produktes unberücksichtigt
bleiben, je teurer werden die Folgekosten für
deren Beseitigung.
Lebensdauerkurve elektronischer Bauelemente
A
F
1 2 3
Verschiebt Fehler der Nutzungsphase in die Produktion:
Das ESS-Verfahren
Vorteile des ESS
• Höhere Qualität, Zuverlässigkeit und Lebensdauer der
Produkte
• Risikominimierung (auch bei Neueinführungen)
• Schnelles Feedback im eigenen Haus statt beim Kunden
• Kostenreduzierung, da Produktausfälle nicht während
der Gewährleistung beim Kunden erfolgen
• Gesteigerte Kundenzufriedenheit
• Reduzierung von Folgekosten
t
A: ESS verschiebt diese Fehler
vom Feld in die Produktion
F: Fehler
t: Zeit
1: Frühausfälle
2: Nutzungsphase
3: Verschleißphase

VTS³ und VCS³ Stress Screening Systeme:
Technik die überzeugt
Mehr Leistung
Die Temperatur- und Klimaprüfanlagen VTS³ und VCS³
füllen die Lücke zwischen den bewährten Temperatur-
und Klimaprüfanlagen der VT³ und VC³ Baureihe und unseren
Schocktest-Prüfanlagen.
Mit Prüfraumgrößen von 190 bis 1540 Liter und einem
Temperaturbereich von -70 °C bis +180 °C sind wir in
der Lage, nahezu allen Kundenanforderungen gerecht zu
werden. Mit der VCS³ Baureihe werden gängige Klimaprüfnormen
realisiert.
Bevorzugte Änderungsgeschwindigkeit sind 5 K/min,
10 K/min und 15 K/min. Für die spezielle Anwendung
liefern wir Prüfanlagen bis 30 K/min.
Ob in der Produktion, Forschung, Entwicklung oder Qualitätssicherung
– überlassen Sie die Funktionsfähigkeit Ihrer
Produkte nicht dem Zufall, sondern uns.
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Mitgedacht:
Eine Ausstattung, die Funktion und Design vereint
Prüfraumtür
Die hochwertig isolierte Prüfraumtür gibt den
gesamten Prüfraumquerschnitt frei. Umlaufende
Spezial-Profildichtungen und der selbstspannende
Einhand-Türverschluss gewährleisten eine optimale
Abdichtung der Tür.
Prüfraum
Der korrosionsbeständige Prüfraum wird aus
hochglanzpoliertem Edelstahl gefertigt und
dampf dicht verschweißt. Glatte Oberflächen,
ab gerundete Ecken und geprägte Rostauflagen
gewährleisten eine leichte Reinigung des Prüfraumes.
Wasservorratsbehälter
Der Klimaprüfschrank VCS³ ist mit einem integrierten
und gut zugänglichen Wasservorratsbehälter
ausgestattet. Der Wasserstand wird über
zwei Sensoren zuverlässig erfasst. Bei Nachfüllbedarf
wird der Nutzer über das Farb-Touchpanel
informiert.

Temperaturüberwachung
Ein unabhängiger, einstellbarer Temperaturbegrenzer
tmin/tmax schützt das Prüfgut vor thermischer
Überanspruchung (nach EN 60519-2,
2006). Zur Absicherung des Prüfschrankes vor
Übertemperatur ist zusätzlich ein Sicherheits-
Temperaturbegrenzer eingebaut.
Edelstahl-Durchführungen
Zur Einbringung von Mess- und Versorgungsanschlüssen
oder Zusatzeinrichtungen, sind alle
Baugrößen standardmäßig mit zwei Edelstahl-
Rohrdurchführungen ausgestattet (ca. 50 mm
links und ca. 125 mm rechts). Die Edelstahl-Ausführung
verhindert das Eindringen von Feuchte in
die Isolierung - auch bei extremen klimatischen
Bedingungen von 98% r.F.
Psychrometrische Feuchtemessung
(nur VCS³)
Das Feuchte-Mess-System basiert auf dem psychrometrischen
Messprinzip und arbeitet mit
einem zwangsbenetzten, gut zugänglichen Naßtemperaturfühler.
Diese Art der Benetzung führt
zu einer Selbstreinigung des Sensors und damit
zu einer enormen Standzeitverlängerung. Optional
sind andere Feuchtemess-Systeme möglich.
5

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Komfortables Zubehör:
Erleichtern Sie sich die Arbeit
Erleichtert das Bestücken:
Die Kerbdurchführung am Türrahmen
Trocknet zuverlässig:
Der platzsparende Drucklufttrockner
Intelligent modifiziert: Die ausziehbaren
Teleskopauszugsschubladen
Durch unsere lange Erfahrung bei Stress Screening Systemen
können wir Ihnen eine große Auswahl an Optionen,
Modifikationen und Spezialzubehör anbieten.
Unser Ziel ist es maßgeschneidert, flexibel und in höchster
Qualität, Ihren Kundenwunsch zu erfüllen.
Hier eine Auswahl unserer optionalen Sonderausstattungen:
Kerbdurchführung
Der Türrahmen kann optional mit einer Kerbdurchführung
versehen werden. Diese vereinfacht das Einbringen von
Mess- und Steuerelementen und ermöglicht die Bestückung
des Prüfraumes mit bereits angeschlossenen Prüflingen.
Drucklufttrockner
Der Drucklufttrockner unterstützt den Entfeuchtungsprozess
im Prüfschrank. Mit ihm ist es möglich, extrem
trockene Luft zu erzeugen und so die Kondensationsbildung
im Prüfraum verlässlich zu vermeiden. Bei Geräten
bis 5 K/min. ist der optionale Drucklufttrockner im Geräteanbau
integriert.
Teleskopauszugsschubladen
Der Prüfraum kann optional mit ausziehbaren Teleskopauszugsschubladen
ausgestattet werden. Die Schubladen
sind komplett aus Edelstahl gefertigt und tragen
jeweils Prüfgut bis zu 30 kg. Die Teleskopauszugsschubladen
sind bis zu 80% ausziehbar. Das in der Grundausstattung
enthaltene Einlegegitter entfällt bei dieser Modifikation.

Farb-Touchpanel und S!MPATI*:
Kommunikation mit System
Mehr Kontrolle in kürzerer Zeit
Das abnehmbare 8” Farb-Touchpanel mit seiner menügeführten
Bedienoberfläche koordiniert und überwacht
die Aufgaben der einzelnen Leistungskomponenten.
Prozessabläufe, Anlagenzustände und andere Prozessbilder
werden als grafische, selbsterklärende Piktogramme
dargestellt. So wird die Bedienung noch intuitiver.
Bis zu 100 Prüfprogramme lassen sich einfach und sicher
erstellen, abspeichern und wieder reaktivieren. Mit
einer Berührung werden die gewünschten Funktionen
ausgelöst.
Das System ist kompatibel mit der Simulationsmanagement-Software
S!MPATI*
S!MPATI* - raffinierte Einfachheit
Die rechnergestützte Simulationsmanagement-Software
S!MPATI* ist das optimale System zur Bedienung und
Steuerung von Prüf- und Produktionsanlagen. Ihre Daten
werden lückenlos dokumentiert und grafisch ausgewertet.
Mit S!MPATI* lassen sich:
• Versuchs- und Prozessabläufe leichter steuern
• Mess- und Prozessdaten problemlos speichern und
auswerten durch anschauliche Grafiken
• Komfortable Prüfprogramme lassen sich durch einen
grafischen Editor einfach erstellen
• Bis zu 99 Anlagen miteinander vernetzen
• Optimale Laborauslastung durch ein übersichtliches
Zeitmanagement
Der Standard:
Das 8” Farb-Touchpanel
Einfache Bedienung:
Das 3,5” Farb-Touchpanel (Option)
Komfortable Steuerung:
S!MPATI* (Option)
7

D1
5
8
Perfektion im Detail:
Komponenten für sichere Testbedingungen
1
R1 R4
R1 R4
5
Komponenten auf 7 einen Blick:
1. Hauptschalterfeld
2. Bedienteil Farb-Touchpanel
3. CONTROLPAD*
L5 L2
4. Prüfraumtür, optional mit Fenster L4
5. Versorgungsanschlüsse
L1
6. Flachkerb- oder Kerbdurchführung (Option)
7. Durchführung
R1: ca. 125 mm Ø
L1: ca. 50 mm Ø
D1: Deckendurchführung
R2 …… weitere Einbauposition rechts (Option)
L2 ….... weitere Einbauposition links (Option)
7
5
5 D1
D1
1R3
R3
R6
R6
7 4
5
1
3
4
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L6
D1
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5
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2
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R2
R2
R5
R5
2
2
L5 L2
2
2
4
2
7
5
D1
D1
3
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5
5
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L3
5
D1
L4 L1
2

Individuelle Lösungen:
Wählen Sie aus unserem Spektrum
Grundausstattung
VTS³ Temperaturprüfschrank
• Leistungsfähiges 32 Bit Steuer-, Überwachungs- und
Regelsystem S!MPAC*
• 8’’ Farb-Touchpanel
• CONTROLPAD* in der Tür
• Potentialfreier Kontakt zur Prüfgutabschaltung
• USB- und Ethernetschnittstelle
• 4 digitale Ausgänge (max. 24 V-DC)
• 4 digitale Eingänge (max. 24 V-DC)
• Einstellbarer Software-Temperaturbegrenzer min./max.
• Sicherung der Prüflinge mit unabhängigem, einstell -
barem Temperaturbegrenzer tmin/tmax
• Durchführungen aus Edelstahl 1 x ca. 50 mm Ø, 1 x
ca.125 mm Ø mit geschlitztem Stopfen aus Schaum-
silikon und geschlossenem Silikonstopfen
• 1 Einlegegitter aus Edelstahl
• Kälteaggregat wassergekühlt
• WKD-Kalibrierung von 2 Temperaturwerten in Prüfraummitte
VCS³ Klimaprüfschrank zusätzlich
• Psychrometrische Feuchtemessung, zwangsbenetzt,
selbstreinigend
• Wasservorratsbehälter für Befeuchtungswasser
• Anschluss für automatische Wassernachspeisung
• Abschlämmeinrichtung zur Einhaltung der Befeuch-
tungswasserqualität
• WKD-Kalibrierung von 2 Klimawerten
Weitere Optionen/Spezialzubehör, maßgeschneidert
auf Ihren speziellen Bedarf, auf Anfrage
Optionen
VTS³ Temperaturprüfschrank
• 3,5’’ Farb-Touchpanel mit S!MPATI* Programm-Tool/
CONTROLPAD* entfällt
• Steuerungssoftware S!MPATI*
• Interface RS 232 und weitere auf Anfrage
• Schnittstellenwandler von RS 232 - IEEE 488/GPIB/
IEC625
• Zusätzliche Digital I/O
• Analoge Messwertkarte 4 PT100 Eingänge und 5 Aus-
gänge
• Temperaturmessung am Prüfgut, umschaltbar als Re-
gelfühler
• Umluftmenge einstellbar (Ventilatorendrehzahlregelung)
• Einrichtung zum Spülen des Prüfraumes mit GN2 /
Druckluftanschluss
• Tür mit großem Beobachtungsfenster und Prüfraumbe-
leuchtung
• Tür mit Fenster und zwei Handlochdurchführungen
• Drucklufttrockner
• Fahrbare Ausführung (bis 480l)
• Zusätzliche Fühler
• WKD- oder DKD-Kalibrierung von Messorten
• Zusätzliche Durchführungen ca. 50, 80 und 125 mm Ø
(mögliche Positionen siehe Seite 8)
• Zusätzliche Einlegegitter
• Teleskopauszugsschubladen
• Flachkerb- oder Kerbdurchführung
• Kälteaggregat, luftgekühlt extern
• Sonderspannungen
• Räumliche WKD- oder DKD-Kalibrierung
• Erweiterung für spezielle Prüfvorschriften
VCS³ Klimaprüfschrank zusätzlich
• Unabhängiger Messfühler für Temperatur- und Feuchte-
messung
• Feuchteregelung mit kapazitivem Feuchtemesssystem
• Tiefentfeuchtung für negative Taupunkte
• Vollentsalzungsgerät
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Daten und Fakten:
VTS³ und VCS³ Stress Screening Systeme
Stress Screening Systeme VTS³ & VCS³ 5 K/min
Typ VTS³/VCS³ 4018-5 7018-5 4034-5 7034-5 4060-5 7060-5 4100-5 7100-5 4150-5 7150-5
Prüfrauminhalt Liter 190 190 335 335 600 600 990 990 1540 1540
Leistungen für Temperaturprüfungen
Temperaturbereich °C
Temperaturabweichung zeitlich 1) K ±0,1 bis ±0,5
Temperaturhomogenität räumlich 2) K ±0,5 bis ±2,0
Temperaturänderungsgeschwindigkeit
nach IEC 60068-3-5
Wärmekompensation
-42
+180
-72
+180
-42
+180
-72
+180
Kühlen K/min 8,0 7,5 6,8 6,7 6,5 6,0 6,7 6,0 6,3 5,0
Heizen K/min 7,0 7,5 6,5 6,8 6,0 6,0 6,1 6,1 6,0 6,0
bei +20 °C W 4000 3000 4000 3000 5000 5000 5000 5000 5000 5000
bei - 20 °C W 1500 3000 1500 3000 2000 5000 2000 5000 2000 5000
Temperatur-Kalibrierwerte +23 °C und +80 °C
Leistungen für Klimaprüfungen Nur VCS³
Temperaturbereich °C +10 bis +95
Temperaturabweichung zeitlich 1) K ±0,1 bis ±0,3
Temperaturhomogenität räumlich 3) K ±0,5 bis ±1,0
Feuchtebereich % 10 bis 98
Feuchteabweichung zeitlich 1) % ±1 bis ±3
Taupunktbereich °C +4 bis 94 °C (bis -3 °C) 8)
Wärmekompensation 4) W 400 400 400 400 500 500 500 500 500 500
Klima-Kalibrierwerte +23 °C / 50 % r.F. und +95 °C / 50 % r.F.
Prüfraumabmessungen
Außenabmessungen
Breite mm 580 580 580 580 800 800 1100 1100 1100 1100
Tiefe mm 450 450 765 765 800 800 950 950 1475 1475
Höhe mm 750 750 750 750 950 950 950 950 950 950
Breite 5)
875 875 875 875 1095 1095 1395 1395 1395 1395
mm
Breite 780 780 780 780 1000 1000 1300 1300 1300 1300
Tiefe 5)
1545 1545 1860 1860 1910 1910 2085 2085 2610 2610
mm
Tiefe 1385 1385 1700 1700 1750 1750 1925 1925 2450 2450
Höhe mm 1805 1805 1805 1805 2005 2005 2005 2005 2005 2005
Elektroanschluss 3/N/PE AC, 400 V ±10 %, 50 Hz
Nennleistung kW 8 9 8 9 11 13 23 27 23 27
Schalldruckpegel 6) dB(A) 56 57 56 57 59 60 68 69 68 69
Kühlwasserverbrauch max. 7) m³/h 1,6 2 1,6 2 2,4 2,8 3,6 4,4 3,6 4,4
Die Leistungsdaten beziehen sich auf eine Umgebungstemperatur von +25 °C. 1) in Nutzraummitte, 2) bezogen auf den eingestellten Sollwert im Bereich tmin bis +150°C, 3) bezogen auf den eingestellten Sollwert bei Feuchtewerten > 20 % r.F.,
4) im Bereich von +25 °C bis +95 °C bei einer relativen Feuchte bis zu 90 % r.F., 5) Abmessungen über alles, durch Demontage von Bauteilen können die Einbringmaße reduziert werden,
6) gemessen in 1 m Abstand vor dem Gerät in 1,60 m Höhe bei Freifeldmessung nach EN ISO 11201, 7) Kühlwasserverbrauch max. (m³/h) (bei 28/32 °C Kühlwassertemperatur), 8) diskontinuierlicher Betrieb
Feuchtediagramm
A °C
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1
2
3
4
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
B %
-42
+180
-72
+180
-42
+180
-72
+180
-42
+180
-72
+180
A Prüfraumtemperatur in °C
B relative Feuchte in % r. F.
1 Standardfeuchtebereich
2 Bereich mit diskontinuierlichem Betrieb
(Taupunkt +4 °C bis -3 °C)
3 Erweiterter Feuchtebereich mit Drucklufttrockner, Tau-
punkt bis -12 °C geregelt (Zusatzausstattung)
4 Erweiterter Feuchtebereich mit Drucklufttrockner
(Zusatzausstattung) und kapazitivem Feuchtemesssystem
(Zusatzausstattung), Taupunkt bis ca. -20 °C geregelt

VTS³ & VCS³ 10 K/min VTS³ & VCS³ 15 K/min
4027-10 7027-10 4048-10 7048-10 4080-10 7080-10 4130-10 7130-10 4027-15 7027-15 4048-15 7048-15 4080-15 7080-15 4130-15 7130-15
270 270 480 480 800 800 1300 1300 270 270 480 480 800 800 1300 1300
-42
+180
-72
+180
-42
+180
-72
+180
-42
+180
-72
+180
-42
+180
-72
+180
-42
+180
-72
+180
-42
+180
-72
+180
± 0,1 bis ±0,5 ± 0,1 bis ±0,5
± 0,5 bis ± 2,0 ± 0,5 bis ± 2,0
12,5 14,5 12,5 11,0 12,0 12,0 11,5 10,5 16,0 18,0 18,0 15,0 18,0 15,5 17,0 14,5
10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 11,0 16,0 17,0 16,0 17,0 16,0 16,0 16,0 16,0
6000 6000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000
2000 6000 3000 8000 3000 8000 3000 8000 3000 8000 3000 8000 3000 8000 3000 8000
-42
+180
+23 °C und +80 °C +23 °C und +80 °C
Nur VCS³ Nur VCS³
+10 bis +95 +10 bis +95
±0,1 bis ±0,3 ±0,1 bis ±0,3
±0,5 bis ±1,0 ±0,5 bis ±1,0
10 bis 98 10 bis 98
±1 bis ±3 ±1 bis ±3
+4 bis 94 °C (bis -3 °C) 8) +4 bis 94 °C (bis -3 °C) 8)
400 400 500 500 500 500 500 500 400 400 500 500 500 500 500 500
+23 °C / 50 % r.F. und +95 °C / 50 % r.F. +23 °C / 50 % r.F. und +95 °C / 50 % r.F.
580 580 800 800 1100 1100 1100 1100 580 580 800 800 1100 1100 1100 1100
615 615 650 650 800 800 1325 1325 615 615 650 650 800 800 1325 1325
750 750 950 950 925 925 925 925 750 750 950 950 925 925 925 925
875 875 1095 1095 1395 1395 1395 1395 875 875 1095 1095 1395 1395 1395 1395
780 780 1025 1025 1335 1335 1335 1335 780 780 1025 1025 1335 1335 1335 1335
2110 2110 2670 2670 2840 2840 3315 3315 2110 2110 2670 2670 2840 2840 3315 3315
2010 2010 2555 2555 2700 2700 3175 3175 2010 2010 2555 2555 2700 2700 3175 3175
1950 1950 2020 2020 2014 2014 2014 2014 1950 1950 2020 2020 2014 2014 2014 2014
3/N/PE AC, 400 V ±10 %, 50 Hz 3/N/PE AC, 400 V ±10 %, 50 Hz
8,0 14 16 17 31 35 31 35 12 16 20 24 36 45 36 45
68 68 72 73 73 73 73 73 68 68 72 73 73 73 73 73
2,4 3,8 3,5 4,2 4,2 5,5 4,2 5,5 3,5 4,2 6,1 6,3 7,0 8,0 7,0 8,0
Wärmelastkurven
Wärmelast
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
-40 20 100 180
Temperatur
1. VTS³ 4018-5, VTS³ 4034-5
2. VTS³ 4060-5, 4100-5, 4150-5
3. VTS³ 4027-10
4. VTS³ 4027-15, 4048-10, 4048-15, 4080-10, 4080-15, 4130-10, 4130-15
4.
3.
2.
1.
Wärmelast
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
-72
+180
-42
+180
-70 20 100 180
Temperatur
1. VTS³ 7018-5, 7034-5
2. VTS³ 7060-5, 7100-5, 7150-5
3. VTS³ 7027-10
4. VTS³ 7027-15, 7048-10, 7048-15, 7080-10, 7080-15, 7130-10, 7130-15
4.
3.
2.
1.
-72
+180
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Praktische Details:
Die VTS ³ und VCS ³ Stress Screening Systeme gibt es optional z.B. auch mit Handlochdurchführung und Rollen.
Technische Änderungen vorbehalten. Die Geräte sind teilweise mit Optionen abgebildet.
Vötsch Industrietechnik GmbH
Umweltsimulation · Wärmetechnik
Bereich Umweltsimulation
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Telefon +49 7433 303 - 0
Telefax +49 7433 303 - 4112
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VIT-D 5/16 1M 01.12 N-KA