VIER-FARB-PROZESS-DRUCKFARBEN: WARUM SIND SIE SO ...

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VIER-FARB-PROZESS-DRUCKFARBEN:
WARUM SIND SIE SO UNTERSCHIEDLICH?
von Mark A. Coudray
Übersetzt und überarbeitet von Elke Mack mit freundlicher Unterstützung von Sándor Milos / Fa. siscosep
Da es leichter und leichter wird, 4-c zu drucken, führen mehr Farbenhersteller verbesserte
Prozessfarben ein. Was macht jeden Farbsatz unterschiedlich, und welchen
sollten Sie benutzen? Dieses Mal werden wir einen Blick auf die Merkmale
werfen, die ein Farbsatz haben sollte. Es gibt bestimmte Merkmale von 4-c-Druckfarben
die zu meisterlich gedruckten Bildern führen. Es gibt auch Merkmale, die
Ihnen großen Kummer verursachen.
Farbwiedergabe-Fähigkeit
Die erste Kategorie, die wir untersuchen sollten, sind die Farbwiedergabefähigkeiten
der Druckfarbe. Sogar unter den besten Umständen werden Prozessfarben nur eine
Annäherung der ursprünglichen Vorlage drucken. Vielleicht wurden viele von Ihnen
dazu veranlasst zu glauben, dass der Vierfarbprozess genaue Farbnachbildung geben
kann. Dies ist definitiv nicht der Fall. Während wir theoretisch den vollen Farbumfang
erreichen könnten, vereitelt die natürliche Verunreinigung von Pigmenten,
die wir benutzen, unsere Fähigkeit, genaue Vollfarbwiedergabe zu bekommen.
Wenn Sie ein Verständnis für das haben, welche Farbeigenschaften wünschenswert
sind, ist es für sie leichter, eine Druckfarbe zu wählen, mit der Sie erfolgreich sein
werden.
Transparenz
Transparenz ist ein erster Faktor in einem guten Farbsatz. Weil Prozessfarbe darauf
basiert durch Überlagern von durchsichtiger Farbe sekundäre und tertiäre Farben zu
erzeugen, bestimmt die Klarheit der Druckfarben, die wir benutzen, die Farben, die
wir reproduzieren können.
Wenn es Lichtdurchlässigkeit geht, sind die drei Kategorien, die wir berücksichtigen
müssen, Opazität, Transparenz, und Durchsichtigkeit. Eine deckende Farbe wird
Licht nicht durchlassen sondern reflektieren. Deckende Farben erzeugen keine zufriedenstellenden
sekundären und tertiären Farbtöne. Sehr wenige Farbhersteller
verkaufen opake Prozess-Druckfarben.
Transluzente Farben sind solche die diffuses Licht durchlassen. Es wäre dem Licht
ähnlich, das Sie von einem Lichttisch erhalten. Licht und Farbe werden durchgelassen,
aber Sie können nicht durch die Oberfläche sehen was dahinter ist. Viele Prozessfarben
fallen in diese Kategorie. Es gibt eine Vielfalt von Gründen, warum Farben
transluzent sind. Ungeachtet der Gründe ist es nicht wünschenswert. So wie bei
den deckenden Farben ist damit die Fähigkeit, gute sekundäre und tertiäre Farbtöne
zu erreichen, nur beschränkt gegeben.
Transparente Farben sind ideal für Prozessfarbreproduktion. Sie erlauben einer viel
größeren Menge von Licht zu passieren. Diese Durchsichtigkeit ist ähnlich wie bei
Buntglas, oder wenn wir durch Sonnenbrille blicken. Wir können fehlerlos sehen,
was hinter der Linse ist. Alle Formen werden definiert, aber sie werden von der Linsenfarbe
beeinflusst. Je durchsichtiger die Farbe, der größer die Reihe von sekundären
und tertiären Farben, die wir erreichen können. Dies bedeutet, dass zu einem

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großen Grad die Menge der Farbdurchsichtigkeit die Qualität von Orange-, Rot-,
Grün-, Blau-, Violet- und auch Grau- und Brauntönen bestimmt.
Um eine Druckfarbe zu beurteilen, beschmieren Sie eine kleine Menge von Farbe
auf einem Metall-Dosendeckel oder einer Edelstahl-Spachtel. Wenn die Farbe durchsichtig
ist, wird die Metalloberfläche deutlich hinter der Farbe sichtbar sein. Die Farbe
selbst wird ein metallisches Aussehen haben. Wenn die Farbe nur transluzent ist,
wird der Farbenfilm bewölkt und weniger metallisch aussehen. Prozess-gelb und -
schwarz sind dafür am anfälligsten. Wenn die Farbe deckend ist, werden nichts metallisches
hinter der Farbe sehen können. Im allgemeinen kann man sagen, je teurer
die Farbe, desto durchsichtiger ist sie. Gute, permanent durchsichtige Farben sind
teuer.
Farb-Annahmeverhalten (Trapping)
Nah verwand mit der Durchsichtigkeit ist die Farbfalle. Farb-Annahmeverhalten ist
ein lithografischer Ausdruck, der sich auf die Fähigkeit von Grundprozessfarben bezieht,
sekundäre Farbtöne zu erzeugen. Zwei Prozessfarben werden sekundäre Farben
geben (Rot, Grün, Blau). Das Übereinanderdrucken dreier Farben resultiert in
tertiären Farbtönen (Grau und Braun). Um eine Farbe in Bezug auf das Trapping
auszuwerten, drucken Sie eine Vollfläche mit gelb und überdrucken Sie sie mit
Cyan; das Ergebnis wird grün sein. Ändern Sie nun die Druckreihenfolge und vergleichen
Sie das zweite Grün mit dem Ersten. Die beiden Grüns sollten so weit wie
möglich den gleichen Farbton zeigen. Wenn das erste Grün dunkler ist, und das
zweite viel heller, ist es ein Zeichen dafür, dass die Druckfarben mit denen Sie arbeiten,
nicht durchsichtig genug sind. Machen Sie die gleiche Prüfung mit Gelb über
Magenta und Magenta über Cyan.
HUE-Fehler und Graugehalt
HUE ist ein anderes Wort für Farbe. Die Primärfarben für Prozess-Farbdruck sind
Gelb, Magenta, und Cyan. Der Farbton-Fehler bezieht sich auf das Abweichen der
wirklichen Druckfarbe vom idealen Farbton. Alle Prozessfarben haben einen Farbton-Fehler;
Gelb im allgemeinen am wenigsten, und Magenta am meisten. Dies ist
so, weil ideale Farbtöne auf physikalischen Werten basieren, die abhängig von Lichtwellenlängen
kalkuliert werden. In Wirklichkeit müssen wir Pigmente finden, die so
nahe wie möglich an diese Koordinaten herankommen. In einigen Fällen existieren
sie einfach nicht in der Natur. Wir müssen mit dem auskommen was uns zur Verfügung
steht. Je näher wir an die idealen Werte kommen, desto teurer werden die
Druckfarben. Der Farbton-Fehler-Anteil von Druckfarben sollte so niedrig wie möglich
sein. Der Farbton-Fehler-Wert stellt die Menge von Verunreinigung in der dominierenden
Farbe dar. Zum Beispiel stellt ein Magenta mit einem Farbton-Fehler von
58Y eine 58-%ige Verunreinigung von Gelb in dem magentafarbenen Pigment dar.
Dies ist typisch für Magenta und ist einer der Gründe, warum Ihre Rottöne orange
aussehen.
Der Graugehalt stellt die Stufe von Verunreinigung der anderen zwei Prozessfarben
in der Druckfarbe dar. Zum Beispiel, ein Graugehaltwert von 15 in Cyan bedeutet,
dass das Cyan einen neutralen grauen Bestandteil von 15 % hat. Dieses neutrale

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Grau besteht aus 15 % Gelb, 15 % Cyan, und 15 % Magenta. Je niedriger der Graugehaltwert,
desto reiner werden Ihre Farben sein. Farben mit einem hohen Graugehaltwert
wirken auch schlammig, schmutzig, oder dumpf.
Es ist sehr wichtig für Ihren Farbseparator, den HUE-Fehler und den Graugehaltwert
der Druckfarben zu kennen, mit denen Sie arbeiten. Bei der Separation werden diese
Werte einberechnet. Wenn Ihr Separator diese Werte nicht kennt, wird er am
wahrscheinlichsten SWOP-Werte (Ersatzwerte) benutzen.
Dies kann akzeptabel sein für nichtkritische Druck-Arbeiten, aber für genaue Übereinstimmung
mit der Vorlage müssen Sie die Werte wissen. Diese Fehlanpassung
von Werten ist ein Hauptgrund, warum es oft so schwierig für Sie ist, die Farben im
Druck richtig anzupassen. Der Film und der Proof können gut sein, aber Ihre Druckfarbe
ist der Missetäter.
Farb-Deckkraft
Direkt-aus-dem-Eimer Farb-Kraft ist äußerst wichtig für gute Reproduktion. Es ist
auch einer der am schwierigsten zu steuernden Faktoren. Drucker in unserer Industrie
mögen „ready-for-use“ (RFU) Formeln, so können sie zum Regal gehen und
die Druckfarbe nehmen – kein Anmischen, kein Getue. Wenn Sie transparente Farben
drucken, gibt es leider keinen leichten Weg, die richtige Farbkraft direkt aus
dem Eimer zu bekommen. Die Maschenweite, Maschenspannung, Rakeldurometer,
Rakelschärfe, Druck und eine Anzahl anderer Faktoren haben Einfluss darauf wie
viel Farbe aufgetragen wird. Der Druckfarbenhersteller wählt einen Wert aus und
hofft, dass er genug hoch ist. Es kann niemals perfekt sein. Je besser Sie werden
beim Prozessfarbendruck, desto höher kann die Farbdichte sein, die Sie benutzen.
Wenn Ihr Punktzuwachs hoch ist, werden Sie im allgemeinen eine niedrigere Farbdeckkraft
benutzen. Dies hilft beim Punktzuwachs, aber es zerstört Ihre Fähigkeit,
einen guten Druckkontrast zu erreichen. Das Ergebnis sind Bilder, die dumpf und
ausgewaschen aussehen. Es fehlen richtiges Schwarz und Schattendefinition.
Hohe Farbkraft ist notwendig um einen guten Druckkontrast zu erhalten. Es ist besser,
mit zu hoher Fabkraft anzufangen und dann mit Finesse herunter zu mischen,
als zu schwach zu sein und keinen Kontrast bekommen zu können. Wenn Ihre
Druckfarben zu schwach sind, vergewissern Sie sich, dass es vorhandene Pigmente
gibt, um die Farbkraft zu erhöhen.
Wenn Sie ein Densitometer haben, die richtigen Farbkräfte für jede Farbe sind:
Gelb 0,75 – 0,90 · Magenta 1,10 – 1,20 · Cyan 1,20 – 1,30 · Schwarz 1,30 –1,40.
Wenn Sie nicht wissen was Ihre Druckfarbendichte oder Farbkraft ist, werden Sie mit
Ihrem Farbseparator arbeiten müssen um es zu bestimmen. Dies kann man gleichzeitig
machen, wenn man den Punktzuwachs prüft.
Druck-Merkmale
Die Druckbarkeit der Farbe, die Sie benutzen, ist genauso wichtig wie die Farbaspekte
es sind. Prozess-Druckfarben müssen hergestellt werden, um einen sehr genauen
Punkt zu drucken und diesen Punkt in einer vorbestimmten Größe zu halten.
Wenn der Punkt zu groß ist, wird die Farbe, die er darstellt, zu dunkel sein. Wenn der

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Punkt Teil einer sekundären oder tertiären Farbe ist, wird die Resultierfarbe von der
erwünschten Farbe abweichend sein. Die Neigung eines Punktes sich zu vergrößern
wird als Punktzuwachs bezeichnet. Der Punktbereich nimmt zu oder wächst. Dies ist
keine wünschenswerte Situation.
Es ist sehr wichtig für Sie zu wissen, dass alle Druckprozesse Punktzuwachs haben.
Es ist nicht notwendigerweise schlecht, außer wenn wir es nicht bewältigen können.
Punktzuwachs schwankt zwischen 25 % bis zu 50 %, je nach der Druckfarbe. Die
meisten Druckfarben in unserer Industrie sind im 35 %- bis 45 %-Bereich. Dies bedeutet,
dass ein 50 %iger Wert 85 % - 95 % wachsen wird wenn er gedruckt wird.
Wenn Sie Mitteltonwerte haben, werden sie als Vollflächen drucken. Je niedriger der
Punktzuwachs, desto besser - dies erlaubt besseren Druckkontrast und größeres
Schattendetail.
Zwei Merkmale sind notwendig um niedrigen Punktzuwachs zu erreichen, das sind
Realogie von der Druckfarbe, und spezifischer noch, die Thixotrophie der Druckfarbe.
Realogie ist das Untersuchen von Fließeigenschaften des Materials und Thixotrophie
ist die bestimmte Fließeigenschaft, die hilft, Punktzuwachs zu beherrschen.
Thixotrophie ist das Merkmal eines Materials, fest im Ruhezustand und flüssig unter
Schubkraft zu sein. Dies bedeutet, dass eine thixotrophe Druckfarbe steifer sein
wird, wenn sie in dem Eimer ist, als wenn sie herausgenommen wird. Opaque weiße
Farben sind sehr thixotroph. Sobald Sie sie umrühren, verflüssigen sie und bleiben
dünnflüssig für eine lange Zeit. In Prozessfarben wollen wir thixotrophe Merkmale,
die nachgebende und zurückgewinnende Eigenschaften haben.
Nachgebend bedeutet, dass eine Druckfarbe relativ steif bleiben wird, bis eine gewisse
Menge von Schubkraft angewandt worden ist. Am nachgebenden Punkt fällt
die Druckfarbenviskosität ab und es fließt viel leichter. Die Rückgewinnungsrate ist
die Zeit (in Sekunden) für die Druckfarbe von niedriger Viskosität, ihre ursprüngliche
Viskosität wiederzugewinnen, die sie hat wenn sie lagert. Sie wollen eine schnelle
Rückgewinnung, das ist es was hilft, den Punktzuwachsfaktor zu beschränken. Ideal
wäre eine Druckfarbe, die einen mäßig tiefen nachgebenden Punkt hat, einen
ziemlich schnellen Fluss in Viskosität, und eine sehr rasche Rückgewinnungsrate.
Dies bedeutet, dass Druckfarbe im Sieb pastenartig sein soll, während des Rakelns
eine gut druckbare Flüssigkeit, und sich fast sofort erholend zu der höheren Ruheviskosität
sobald die Farbe auf dem Bedruckstoff ist.
Höhere Viskosität auf dem Bedruckstoff hilft den Punkt davon abzuhalten von alleine
zu wachsen, und hilft Wachstum zu verlangsamen wenn die nächsten Farben nassin-nass
übereinander gedruckt werden. Es ist wünschenswert, sehr dünne Aufträge
von sehr farbiger Druckfarbe zu drucken, weil diese am wenigsten anfällig für Punktzuwachs
sind.
Aufbau
Das letzte Gebiet, auf das ich mich konzentrieren will, ist der Druckfarbenaufbau.
Dies ist die Eigenschaft der Prozessdruckfarbe abzuziehen und auf der Druckseite
von nachfolgenden Sieben aufzubauen. Beim Drucken konventioneller flacher Farb-

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separationen ist dies zeitaufwendig und ärgerlich. Mit Prozessfarbe kann es sehr
negative Effekte auf die Fähigkeit haben, Farbe zu kontrollieren.
Es gibt zwei Gebiete, wo dies ein Problem ist. Das erste ist das "Abheben", wobei
der anfängliche Farbfilm von dem Bedruckstoff abgehoben wird, wenn er am Folgesieb
festklebt. Dies wird eine Farbverschiebung fort von der erwünschten Zielfarbe
verursachen. Wird zum Beispiel Cyan abgehoben von Gelb mit dem schwarzen
Sieb, ergibt sich eine Farbverschiebung in Richtung Hellgrün weil dort nicht genug
Cyan auf dem Bedruckstoff liegen bleibt. Höhere Siebspannung wird hier helfen,
aber Harze, Füllstoffe und beigemischte Weichmacher sind die Hauptursachen.
Der zweite Aspekt von Aufbau ist der der Maschenblockierung. Wenn Sie Highlight-
Punkte haben (die kleinste Art von Punkt) die über eine große Farbfläche gedruckt
werden, besteht dort eine Neigung dazu, die kleinen Punkte im Sieb mit einer kriechenden
Verdichtung auf der Rückseite der Siebes auszufüllen. Dies würde geschehen
wenn Sie z.B. einen sehr feinen 10 %igen Cyanpunkt in einem vollflächig gelben
Gebiet drucken, um ein sehr helles Grün zu erzeugen. Der Aufbau von überzähligem
gelben Pigment und Harz auf dem Druckseite des Cyan-Siebes wird bald beginnen
zu kriechen und in die kleinen Punktöffnungen zu wandern um sie schließlich zu
sperren. Das schöne Hellgrün wird bald klecksig aussehen und schließlich wird es
gelb werden sobald die Löcher gesperrt sind.
Die Menge von Aufbau bestimmt, wie viel Farbverschiebung Sie erleben, und wie
schnell Sie es bemerken. Einige Farben sind mehr als andere geneigt zu verschieben.
Wenn Sie große Mengen von hellen sekundären Farben haben (Wasserblau,
Mintgrün, Orange, Flieder, Beige), müssen Sie besonders vorsichtig sein. Wie bei
Pigment- oder Farbqualität werden bessere Druckfarben mehr kosten. Wenn Sie
konsistente Farbtöne wollen, müssen Sie dies berücksichtigen.