Cermets - Power-Tools

CermetsHerstellungDie Herstellung der Cermets weicht nicht wesentlich von der Herstelltechnolgie für Hartmetall ab.Die ausgewählten Rohstoffe auf Karbid-, Karbonitrid- und Nitridbasis werden gemahlen und sprühgetrocknet um einpressfähiges Granulat zu erzeugen.Die anschließende Verpressung und Sinterung ergibt einen kompakten und harten Formkörper. WeitereFinalisierungsschritte wie Schleifen, Verrunden und eine allfällige Beschichtung führen zu einer einsatzfähigenWendeplatte.Pulver– eingeengte ProzessparameterH a r t m e t a l lPressenSintern– geringstes StempelspielC e r m e t– Sinter-HIP-Verfahren fürabsolute PorenfreiheitSchleifen– spezieller SchleifprozessIm Vergleich zu Hartmetall sind besonders die Verfahrensschritte Vermahlung, Pressen, Sintern und Schleifen vonhöherer Komplexität gekennzeichnet.Modernste Prozesse und Produktionsanlagen sind bei PLANSEE TIZIT die Basis für qualitativ hochwertige Cermets.6

SortenbeschreibungH212 / TCC410H212(P15)Zusammensetzung:Co/Ni 15,0% ; Mo 2 C 10,0% ; (Ta,Nb) C 12,0% ;Ti (C,N) RestEigenschaften:> Sehr hohe Warm- und Verschleißfestigkeit> Sehr gute Zähigkeit> Für hohe Schnittgeschwindigkeiten> Erste Wahl für rotierende VollcermetwerkzeugeTCC410(P10, M10, K05)Zusammensetzung:Co/Ni 12,2% ; WC 15,0% ; (Ta,Nb) C 10,0% ;Ti(CN) RestSchichtsystem:CVD - Al 2 O 3 - MehrlagenschichtTiN ; Ti (C,N) ; Ti (C,N)Schichtstärke:6 µmEigenschaften:> Höchste Warm- und Verschleißfestigkeit> Hervorragende Oxidationsbeständigkeit> Für sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten> Ausgezeichnete Kolkbeständigkeit9

CermetsMerkmale / VorteileMerkmalGeringe ReibungGeringe VerklebeneigungVorteilHohe Oberflächengüte(kein Schleifen notwendig)Geringer Wärmeleitwert(Cermet 20 – 40 / HM 60 –100)Trockenbearbeitung,geringe WerkstückerwärmungHohe WarmfestigkeitHohe Schnittgeschwindigkeit,reduzierte BearbeitungszeitHohe Leistung auchohne BeschichtungKeine Verrundung notwendig,scharfe Schneide,gratfreies BearbeitenGute StandzeitNiedrige WerkzeugwechselkostenGeringer FreiflächenverschleißHohe Maßkonstanz,gute Wiederholgenauigkeit,geringer NachstellaufwandAngepasste SpanleitstufenSpanbruch auch bei kleinenSpanquerschnitten11

CermetsUmfeldDie Vorteile kommen vor allem dann zum Tragen wenn auf eingünstiges Cermet-Umfeld geachtet wird.1. WerkstoffGute Erfolge sind auf allen Stahlwerkstoffen (rostfreie Stähle eingeschlossen), sowieduktilen Eisengüssen (Kugelgrafitguss, Temperguss) zu erwarten.Keine eindeutige Empfehlung lässt sich für Graugüsse abgeben.Die Bandbreite der praktischen Ergebnisse schwankt von deutlich besser (als Hartmetall)bis zum sofortigen Versagen.Die Ursachen sind zum Teil im Zustand des Gussrohteils aber auch in der speziellenGefügeausbildung von Grauguss zu suchen. Perlitische Güsse sowie solche mit hohemFerrit-Anteil sind nicht besonders geeignet für Cermets.Eine erhebliche Verbesserung ist hier durch beschichtete Cermets möglich.Weniger geeignet bzw. nicht zu empfehlen sind Cermets für Nichteisenmetalle (Aluminium,Messing, usw.), warmfeste Legierungen (Inconel, usw.), Titan und gehärtete Stähle.Die Härtegrenze liegt bei ca. 52 – 54 HRC. Für höhere Härten reicht die Kantenfestigkeit inder Regel nicht mehr aus.2. WerkstückeDie Werkstücke sollten geringes Aufmaß haben sowie keine Krusten, Zunderschichten,Lunker oder Einschlüsse aufweisen.Stark unterbrochene Schnitte sowie labile Stabilitätsverhältnisse gestalten den Einsatzder Cermets problematisch.12

6. ZerspanungsverfahrenGeeignet sind Cermets für alle Verfahren, bei welchen verfahrensbedingt oder durch Wahlder Einsatzparameter, verhältnismäßig geringe Spanquerschnitte abgetragen werden.Verfahren „Drehen“Verfahren „Fräsen“TIZITgeeignete Sorten: TCM407/TCM10/TCC410geeignete Sorte: TCM10Verfahren „Stechdrehen“Verfahren „Gewindedrehen“geeignete Sorte: TCM10geeignete Sorte: TCM10Die Verfahren sind auch mitbestimmend bei der Wahl der Cermet-Sorte.Für das Fräsen kommen ausschließlich zähe Sorten mit entsprechender Schneidkantengestaltungzum Einsatz.16

Cermets7. AnwendungshinweiseAus der praktischen Erfahrung lassen sich eine Reihe von Anwendungsregeln ableiten die– bei genügender Beachtung – eine hohe Erfolgswahrscheinlichkeit garantieren.RichtigFalschBelastung auf DruckZiehende SchnitteKonturgetreu vorschruppenWechselnde SpantiefeMehrere SchnitteEin Schnitt17

RichtigFalschMax. 0,25mm Zustellung / DurchgangGroße ZustellungGlatter SchnittSchnittunterbrechungenKühlung möglich(f max

DrehenWerkzeugsystem Maxilock NDie bewährte Kniehebelspannung stellt eine sichere Verbindungzwischen Wendeplatte und Trägerwerkzeug her. Eineinfaches Lösen der Klemmelemente genügt, die Wendeplattelässt sich aus dem Sitz heben und eine neueSchneidkante kann zum Einsatz gebracht werden.Die Wendeplatte liegt mit 6° Neigung im Halter (axial u.radial) sodass ein entsprechender Freiwinkel für die prismatischePlatte entsteht.Programm siehe Spezialkatalog„Werkzeuge und Wendeplattenzum Drehen“ Nr. 183WSP LieferprogrammWSPType,BestellbezeichnungTCC410TCM10TCM407CNGG 120404EN-CFCNMG 120404EN-CFCNMG 120408EN-CFCNMG 120412EN-CFCNMG 120408EN-TFQCNMG 120412EN-TFQRRRRRRRRDNMG 110404EN-CFDNMG 110408EN-CFDNMG 110412EN-CFDNMG 150604EN-CFDNMG 150608EN-CFDNMG 150612EN-CFRRRRRRRR20

WSP LieferprogrammWSPType,BestellbezeichnungTCC410TCM10TCM407TNMG 160404EN-CFTNMG 160408EN-CFTNMG 160412EN-CFRRRWNMG 060404EN-CFWNMG 060408EN-CFWNMG 060408EN-TFQWNMG 080408EN-CFWNMG 080408EN-TFQWNMG 080412EN-CFRRRRRR21

DrehenWerkzeugsystem Maxilock SDie formschlüssige Schraubenklemmung gewährleisteteine sichere Verbindung der Wendeplatte mit dem Trägerwerkzeug.Der Spanablauf ist nicht durch vorspringendeKlemmelemente gestört.Durch die neutrale Plattenlage ist der effektiv verfügbareSpanwinkel identisch mit dem Spanwinkelder Wendeplatte.Programm siehe Spezialkatalog„Werkzeuge und Wendeplattenzum Drehen“ Nr. 183WSP LieferprogrammWSPType,BestellbezeichnungTCC410TCM10TCM407CCGT 060202EN-SFCCGT 060204EN-SFCCGT 09T302EN-SFCCGT 09T304EN-SFCCGT 09T308EN-SFCCGT 120404EN-SFCCMT 060204EN-SMFCCMT 09T304EN-SMFCCMT 09T308EN-SMFCCMT 120404EN-SMFRRRRRRRRRRRRRRRRRRRR22

WSP LieferprogrammWSPType,BestellbezeichnungTCC410TCM10TCM407DCGT 070201EN-SFDCGT 070202EN-SFDCGT 070204EN-SFDCGT 11T302EN-SFDCGT 11T304EN-SFDCGT 11T308EN-SFDCMT 070202EN-SMFDCMT 070204EN-SMFDCMT 11T304EN-SMFDCMT 11T308EN-SMFRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRSCGT 09T304EN-SFSCGT 09T308EN-SFSCMT 09T304EN-SMFSCMT 09T308EN-SMFRRRRRRRRTCGT 110202EN-SFTCGT 110204EN-SFTCGT 110208EN-SFTCGT 16T304EN-SFTCGT 16T308EN-SFTCMT 110204EN-SMFTCMT 16T308EN-SMFRRRRRRRRRVCGT 110201EN-SFVCGT 110302EN-SFVCGT 110304EN-SFVCGT 160404EN-SFVCGT 160408EN-SFVCMT 110304EN-SMFVCMT 160404EN-SMFVCMT 160408EN-SMFRRRRRRRRRRRRRRRRR23

FräsenSystem A251 - C251Aufsteck- und Schaftfräsprogramm mitrunden Wendeplatten.formschlüssige Wendeplattenindexierungintegrierte KühlmittelzufuhrPlanfräsen, Fräsen von Freiformflächen mitbesonders hohen VorschubleistungenØ-Bereich von 20 – 125 mmProgramm siehe Spezialkatalog„Maximill A251 / C251“ Nr. 153WSP LieferprogrammWSPType,BestellbezeichnungTCC410TCM10TCM407RDHX 0802MOSNRRPHX 10T3MOSNRRPHX 1204MOSNR24

FräsenSystem A260Das Kassettenfräswerkzeug mit der neuen Dimension inHinblick auf Variantenvielfalt und Flexibilität.ein Standardgrundkörper für alle Kassetten!drei Einstellmöglichkeiten für den PlanlaufKombinationsmöglichkeit von Schrupp- undBreitschlichtkassette∅-Bereich von 80 – 400 mmProgramm siehe Spezialkatalog„Werkzeuge und Wendeplattenzum Fräsen“ Nr. 126Kassetten und WSP LieferprogrammKassetteWSPType,BestellbezeichnungTCC410TCM10TCM4077818029SEHW 1204AFSNR7818031S...SDHT 1204AESNSDHW 1204AESN-RRRX...XDHW 1204AESNR7818037WPHT 0603PDSR-29R7818039SDHW 120508SRR7818041S...SDHW 0903AESNRX...XDHW 0903AESNR25

FräsenSystem A270 - C270 - C272Aufsteck- und Schaftfräsprogramm mit45° Anstellwinkel. enge, normale und weite Teilung integrierte Kühlmittelzufuhr Breitschlichtplatte für WSP-Größe 09 u. 12 Planfräsen, Fasen, zirkulares Aufbohrenund Tauchen möglich ∅-Bereich von 16 – 160 mmProgramm siehe Spezialkatalog„Werkzeuge und Wendeplattenzum Fräsen“ Nr. 126WSP LieferprogrammWSPType,BestellbezeichnungTCC410TCM10TCM407S...SDHW 0903AESNRX...XDHW 0903AESNRS...SDHT 1204AESNSDHW 1204AESN-RRRX...XDHW 1204AESNR26

FräsenSystem A28090° Aufsteckfräser mit Trigonwendeplatte.leichtschneidend / geringe Schnittkräfteintegrierte Planschneidewirtschaftlichgroße Spanräume∅-Bereich von 40 – 125 mmProgramm siehe Spezialkatalog„Werkzeuge und Wendeplattenzum Fräsen“ Nr. 126WSP LieferprogrammWSPType,BestellbezeichnungTCC410TCM10TCM407WPHT 0603PDSR-29R27

FräsenSystem A490Aufsteckfräser mit 90° Anstellwinkel.vier effektive Schneiden!integrierte Planfasewirtschaftlich, robustenge Zahnteilung, integrierte KühlmittelzufuhrPlan-, Eckfräsen, Fräsen von 90°-Nuten∅-Bereich von 50 – 125 mmProgramm siehe Spezialkatalog„Werkzeuge und Wendeplattenzum Fräsen“ Nr. 126WSP LieferprogrammWSPType,BestellbezeichnungTCC410TCM10TCM407SDHW 120508SRR28

TIZITFräsenSystem HelimaxSchaftfräser aus Vollcermet.lange, präzis geschliffene Umfangschneidefür optimales Schlichtfräsenhohe Steifigkeit, präziser Rundlauf∅-Bereich von 6 – 20 mmProgramm siehe Spezialkatalog„Werkzeuge und Wendeplattenzum Fräsen“ Nr. 126LieferprogrammWerkzeugType,BestellbezeichnungTCC410TCM10TCM407DIN 6535HAE06.06.R.04E06.08.R.04E06.10.R.04E06.12.R.06E06.14.R.06E06.16.R.08E06.18.R.08E06.20.R.08RRRRRRRRSonderanfertigungen sind auf Anfrage lieferbar!29

RundstäbeCermetrundstäbe rohDie Sorte H212 erlaubt sehr positive Schneidengeometrienund besitzt eine höhere Warmhärte und geringereOxidationsneigung im Vergleich zu Hartmetall.H212 Cermet-Rundstäbe von PLANSEE TIZIT schließenfür den Hersteller von Präzisionswerkzeugen eine Lückezwischen den bisher angebotenen Werkstoffen.Programm siehe Spezialkatalog„Hartmetall fürPräzisionswerkzeuge“ Nr. 147LieferprogrammRundstabType,BestellbezeichnungD [mm]Tol.H 212D 330 +10-0RR 0325-330RR 0420-330RR 0520-330RR 0620-330RR 0820-330RR 1020-330RR 1220-330RR 1420-330RR 1620-330RR 1820-330RR 2020-3303,254,205,206,208,2010,2012,2014,2016,2018,2020,20-0 / +0,10-0 / +0,25-0 / +0,30-0 / +0,45-0 / +0,55RRRRRRRRRRR30

FräsenSpezielle WendeplattenLDHWWSPType,BestellbezeichnungLDHW 15T308SRTCM10RSEKNWSPType,BestellbezeichnungSEKN 1203AFSNTCM10R31

SchnittdatenrichtwerteWerkstückwerkstoffunlegierter StahlARFniedriglegierter Stahlhochlegierter Stahlnichtrostender Stahlrostfreier StahlGraugussGrauguss mit KugelgraphitTempergussBehandlungsart / Legierunggeglühtgeglühtvergütetgeglühtvergütetvergütetgeglühtvergütetgeglühtvergütetgeglühtabgeschrecktabgeschrecktausgehärtet≤ 0,15% C0,15% - 0,45% C≥ 0,45% Cferritischmartensitischferritisch / martensitischaustenitischDuplexmartensitisch / austenitischperlitisch / ferritischperlitisch / martensitischferritischperlitischferritischperlitischHärteHB125150-250300180250-300350200350200325200180230-260330180260160250130230Gruppe12367/891011121314141414151617181920N/mm²420500 - 8501000600850 - 1000118068011801100TCM407Drehenv c [m/min]340 - 430290 - 340240 - 290320 - 360230 - 280200 - 250250 - 310230 - 330280 - 340210 - 250200 - 260250 - 280—160 - 200——280 - 430200 - 270330 - 500180 - 33032

TCM10TCC410DrehenFräsen mitDrehenWendeschneidplattenHelimax*v c [m/min]v c [m/min]v c [m/min]v c [m/min]280 - 350230 - 270190 - 240260 - 300180 - 230140 - 220160 - 200160 - 200230 - 270170 - 250170 - 240200 - 240—130 - 160——220 - 300180 - 230250 - 350160 - 250150 - 400150 - 350150 - 320120 - 380120 - 360120 - 340120 - 380120 - 320120 - 340120 - 300120 - 300120 - 360100 - 280——100 - 480100 - 420100 - 600100 - 500—350 - 600340 - 400180 - 350250 - 360200 - 320150 - 250180 - 280150 - 250300 - 400150 - 260250 - 400120 - 400120 - 400——200 - 500150 - 250200 - 350200 - 350—400 - 520350 - 400300 - 350400 - 440300 - 360250 - 300310 - 380280 - 400350 - 400260 - 310250 - 320300 - 350—210 - 250340 - 480260 - 360360 - 520400 - 680230 - 400180 - 320*TIZIT Tipp1,0 D≤ 0,05 D≤ 0,25 Df z = 0,02 - 0,0533

PraxisbeispieleNormalien290Problemstellung / Kriterien: Oberflächentoleranz R z 20µm Form- und Lagetoleranz• Ebenheit• Parallelität• Winkeligkeit146TIZITErgebnis: erreichte Oberflächengüte R z 3-6 µm die Anforderungen der Form- und Lagertoleranzenkonnten bestens erfüllt werdenWerkstück: NormalienMaterial: X 45 NiCrMo 4Festigkeit: 600 - 800 N/mm 2Maschine: BettfräsmaschineWerkzeuge: A 260.20.R.12/029SEHW 1204AFSN TCM10Einsatzdaten:V c [m/min] 300a p [mm] 0,25a e [mm] 146f z [mm] 0,09PleuelØ32 H7Problemstellung / Kriterien: Standmenge Einhaltung der Toleranz OberflächengüteErgebnis:+ 35% StandmengeWerkstück: PleuelMaterial: GGG 70Festigkeit: 235 - 265 HBMaschine: MauserWerkzeuge: SonderbohrstangeTCGT 110208EN-SF TCC410Einsatzdaten:V c [m/min] 290a p [mm] 0,04f [mm/U] 0,12534

TIZITZwischentrommel“Z”TIZIT“Z” M 3:1a = 20mmpProblemstellung / Kriterien:Vorschuberhöhung bei gleichzeitigemEinhalten der Fertigungstoleranzen.(Parallelität = 0,01mm auf 1000 mm)a = 0,5mmeWerkstück: ZwischentrommelMaterial: GG 30Zustand: StabilMaschine: Voest Alpine Dreh-FräszentrumWerkzeuge: TIZIT: E06.20.R.08 TCM10Wettbewerb: VHM-FräserErgebnis:erreichte StückzahlenTIZIT: konstant 50 TeileWettbewerb: max. 20 TeileBearbeitungszeit:TIZIT: 0,43 minWettbewerb: 2,21 minEinsatzdaten: TIZIT WettbewerbV c [m/min] 250 69a p [mm] 20 20f z [mm] 0,45 0,32Welleø22ø18 f6Problemstellung / Kriterien: Maßtoleranz h6 Vibrationen Spanbruch Oberflächengüte N6440Werkstück: WelleMaterial: 32 CrMOV 12 10Festigkeit: 1200 - 1500 N/mm 2Maschine: MAHO / GrazianoWerkzeuge: SDUCR 2020 K11DCMT 11T308EN-SF TCM10Ergebnis: Die Kombination Stufe -SF undSorte TCM10 brachten große Verbesserungenbei den KriterienMaßhaltigkeit und Oberflächengüte Vorteil: Ausschussquote konnte starkreduziert werdenEinsatzdaten:V c [m/min] 220a p [mm] 1,0 - 1,5f [mm/min] 0,1035

StammhausPLANSEE TIZIT AktiengesellschaftA-6600 Reutte/TirolTel.: +43 (5672) 600-0Fax:+43 (5672) 600-502 Zerspanung+43 (5672) 600-503 VerschleißE-Mail: tool.at@plansee.atE-Mail: wear.at@plansee.athttp://www.plansee.comÖsterreichPLANSEE TIZIT AktiengesellschaftA-6600 Reutte/TirolTel.: +43 (5672) 600-0Fax: +43 (5672) 600-505E-Mail: zerspanung.at@plansee.at= Vertrieb ZerspanungBulgarienINSTRUMENT AGBoulevard Stoletov 157BG-5301 GabrovoTel.: +359 (66) 438-11Fax: +359 (66) 437-42E-Mail: instrument@eda.bg= Vertrieb ZerspanungDeutschlandPLANSEE TIZIT GmbHSchützenstraße 29D-72574 Bad UrachTel.: +49 (7125) 1501-0Fax: +49 (7125) 8594E-Mail: tool.de@plansee.de= Vertrieb ZerspanungFrankreichSociété PLANSEE TIZIT S.A.R.L.20, Rue LavoisierF-95300 PontoiseTel.: +33 (1) 3433-3180Fax: +33 (1) 3030-9339E-Mail: tool.f@plansee.at= Vertrieb ZerspanungGroßbritannienPLANSEE TIZIT (UK) Ltd.Cliff LaneGrappenhallWarrington WA4 3JXTel.: +44 (1925) 261-161Fax: +44 (1925) 267-933E-Mail: tool.uk@plansee.at= Vertrieb ZerspanungChinaPLANSEE TIZIT Hong Kong Ltd.Room 1201-1202Hollywood Centre233 Hollywood Rd., Sheung WanHong KongTel.: (+852) 2542-1838Fax: (+852) 2854-3777E-Mail: tool.hk@plansee-hk.com= Vertrieb ZerspanungIndienSiel TIZIT Limited58, Motilal Gupta RoadBarishaIN-700 008 CalcuttaTel.: +91 (33) 447-5435Fax: +91 (33) 447-6472Telex: 021 8142 ihm inE-Mail: positiz@cal.vsnl.net.in= Vertrieb ZerspanungItalienTIZIT S.p.APiazza F. Martelli, 7I-20162 MilanoTel.: +39 (02) 6441-111Fax: +39 (02) 6611-6040E-Mail: tool.i@plansee.at= Vertrieb ZerspanungSpanienPLANSEE TIZITVia de las Dos Castillas, 9cPortal 2, Bajo BE-28224 Pozuelo (Madrid)Tel.: +34 (91) 351-0609Fax: +34 (91) 351-2813E-Mail: tool.e@plansee.at= Vertrieb ZerspanungUSASCHWARZKOPFTECHNOLOGIES Corporation115 Constitution BoulevardFranklin, MA 02038Tel.: +1 (508) 553-3800Fax: +1 (508) 553-3823E-Mail: tool.usa@stc-ma.com= Vertrieb Zerspanung172 / 2Technische Änderungen, Produktverbesserungen vorbehalten172 D 12.02