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Forschung an der GSaME - Status und Ergebnisse 2012

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Cluster A Stuttgarter UnternehmensmodellDie theoretische Basis bildet das <strong>an</strong> die Systemtheorie <strong>an</strong>gelehnte StuttgarterUnternehmensmodell. Nach dieser Definition ist die Fabrik selbst ein Produkt, dasverschiedene Lebenszyklusphasen durchläuft <strong>und</strong> hierarchisch in Leistungseinheitengeglie<strong>der</strong>t ist. Die einzelne Leistungseinheit ist dabei als selbstorg<strong>an</strong>isierende Zelle zu sehen,die zugewiesene Aufgaben erledigt <strong>und</strong> sich dabei selbst kontrolliert, konfiguriert <strong>und</strong> optimiert.Bei konsequenter St<strong>an</strong>dardisierung ist dieser Ansatz auf sämtliche Prozessketten über alleSkalen hinweg <strong>an</strong>wendbar <strong>und</strong> führt zu einer nachhaltigen W<strong>an</strong>dlungsfähigkeit <strong>der</strong> Produktion.Neue <strong>Forschung</strong>sthemen bis 10/<strong>2012</strong>▪▪Modularer Montagebaukasten für globale ProduktionsnetzwerkeInformationsbereitstellung <strong>und</strong> Werkerführung in globalen ProduktionsnetzwerkenCluster B Digitales <strong>und</strong> Virtuelles EngineeringDer Einsatz digitaler <strong>und</strong> virtueller Methoden zielt darauf ab, die Fabrik als Produkt in ihrergesamten Komplexität zu erfassen <strong>und</strong> g<strong>an</strong>zheitlich so zu optimieren, dass für diegegenwärtigen schnelllebigen <strong>und</strong> sich individualisierenden Märkte auch kleinere Stückzahlenkostengünstig <strong>und</strong> zeitnah hergestellt werden können. Dazu wird mit <strong>der</strong> Digitalen Fabrik <strong>der</strong><strong>Status</strong> quo <strong>der</strong> bestehenden Fabrik, ihrer Ressourcen, logistischen Anfor<strong>der</strong>ungen <strong>und</strong>Fertigungsaufträge modelliert. In <strong>der</strong> virtuellen Fabrik erfolgt die optimierte Pl<strong>an</strong>ung.Neue <strong>Forschung</strong>sthemen bis 10/<strong>2012</strong>▪▪Untersuchung <strong>der</strong> Partikelabscheidung in <strong>der</strong> w<strong>an</strong>dnahen Grenzschicht beielektrostatisch unterstützten BeschichtungsprozessenVirtual media for next oil <strong>an</strong>d fuel filters by enh<strong>an</strong>ced simulation <strong>an</strong>d particle modelingCluster C Material- <strong>und</strong> ProzessengineeringDas Material- <strong>und</strong> Prozessengineering strebt die Entwicklung neuer Werkstoffe <strong>an</strong>, <strong>der</strong>enEigenschaften bereits vor <strong>der</strong> Herstellung festgelegt werden <strong>und</strong> so ideal für ihre spätereNutzung geeignet sind. Die Ausbildung <strong>der</strong> Werkstoffeigenschaften lässt sich über dieWerkstoffauswahl, die Materialkombination <strong>und</strong> über den Herstellungsprozess beeinflussen.Dabei müssen die Wechselwirkungen zwischen Werkstoffen <strong>und</strong> Verfahren beachtet <strong>und</strong>weiter erforscht werden. Diese gezielte Steuerung des Werkstoffverhaltens soll auf allenSkalen von N<strong>an</strong>o- <strong>und</strong> Mikrobauteilen bis hin zu kompletten Anlagen beherrscht werden.Neue <strong>Forschung</strong>sthemen bis 10/<strong>2012</strong>▪▪▪▪6Entwicklung einer Methode zur Kopplung <strong>der</strong> Offline-Generierung vonRobotertrajektorien mit Prozesssimulationen bei <strong>der</strong> thermokinetischen BeschichtungModellbasierte Prozessführung beim LaserstrahlschneidenPotenzial räumlicher <strong>und</strong> zeitlicher Strahlformung für die industrielle Materialbearbeitungmit UltrakurzpulsstrahlquellenOptimierung <strong>der</strong> Ausgestaltung von Lackierkabinen mit beson<strong>der</strong>em Fokus auf <strong>der</strong>Overspray-Abscheidung

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