SINUMERIK 840D sl - DeviceMed.de
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g<br />
Bild 2: Im<br />
„NylonMold“-<br />
Verfahren wur<strong>de</strong><br />
dieser Griff für ein<br />
Endoskop hergestellt<br />
spart Zeit und Kosten.<br />
„Höhere Stückkosten<br />
wer<strong>de</strong>n durch die Zeitreduzierung<br />
bis zur Erstlieferung,<br />
die Flexibilität <strong>de</strong>s Verfahrens<br />
und die niedrigen Werkzeugkosten<br />
mehr als wettgemacht“, sagt<br />
Sebastian L. Krüger, <strong>de</strong>r als Beiratsmitglied<br />
für rpm tätig ist. Die<br />
Gesamtbilanz für zugrun<strong>de</strong> gelegte<br />
1.000 Bauteile weist Zeit- und<br />
Kostenvorteile bis zu 50 Prozent<br />
gegenüber konventioneller Spritz-<br />
guss- o<strong>de</strong>r Blasteilfertigung auf.<br />
Um diese Vorteile und<br />
die Eigenschaften von<br />
„NylonMold“ auf<br />
größere Stückzahlen<br />
zu übertragen,<br />
arbeitet die Forschungsabteilung<br />
von rpm <strong>de</strong>rzeit an<br />
alternativen Werkzeugkonzepten.<br />
Denn im Bereich <strong>de</strong>r<br />
Medizintechnik, in <strong>de</strong>m Innovationen<br />
in atemberauben<strong>de</strong>m Tempo<br />
gefragt sind, gewinnen Kleinserien<br />
immer mehr Be<strong>de</strong>utung.<br />
Teilautomatisierte<br />
Kleinserienfertigung<br />
Bisher konzentrierte sich das<br />
Unternehmen auf Stückzahlen bis<br />
500. Die wirtschaftlichen Grenzen<br />
<strong>de</strong>s Verfahrens liegen <strong>de</strong>rzeit in <strong>de</strong>n<br />
beschränkten Standzeiten <strong>de</strong>r Sili-<br />
100%-Kontrolle von Serienteilen<br />
in <strong>de</strong>r Medizintechnik<br />
Vester Elektronik GmbH | Otto-Hahn-Straße 14 | D-75334 Straubenhardt<br />
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www.vester.<strong>de</strong><br />
Auftragsfertigung | Prototyping<br />
konformen, die je nach Komplexizität<br />
zwischen 15 und 35 Bauteile<br />
liefern. Das im Herbst angelaufene<br />
Forschungsprojekt „QbridMold-<br />
Nylon“ soll die wirtschaftlich sinnvolle,<br />
industrielle Kleinserienfertigung<br />
im Polyamid-Gießverfahren<br />
ermöglichen. Angestrebt ist eine<br />
flexible, teilautomatisierte Kleinserienfertigung<br />
bis 5.000 Stück. Hinsichtlich<br />
Toleranzen und Oberflächen<br />
sollen die Bauteile mit Spritzgussteilen<br />
vergleichbar bleiben.<br />
„Das Hauptaugenmerk liegt auf<br />
kurzfristigen Bereitstellungszeiten<br />
zu vergleichsweise geringen Kosten.<br />
So soll die Wettbewerbsfähigkeit<br />
gegenüber Spritzguss gesichert<br />
wer<strong>de</strong>n“, sagt Sebastian L. Krüger.<br />
© Nexxus@Industriewerbung.<strong>de</strong> 2483-51 | 03.10<br />
rpm GmbH<br />
D-38350 Helmstedt<br />
www.rpm-medizintechnik.<strong>de</strong><br />
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