SINUMERIK 840D sl - DeviceMed.de

Auftragsfertigung | Prototyping
In kurzer Zeit
zu robusten Bauteilen
Mit schnell gefertigten Prototypen und Kleinserien unterstützt der niedersächsische
Kunststoffspezialist rpm Entwickler in Zeitnot. Ein eigens entwickeltes Verfahren
liefert Bauteile aus dem Serienwerkstoff Polyamid 6, die es erlauben, die kurze Zeit
bis zum Produktionsbeginn optimal zu nutzen
Die Entwickler in der Medizintechnik-Branche
stehen
in Anbetracht immer engerer
Zeitpläne vor großen Herausforderungen.
Bei rpm ist man sich
dieser Problematik bewusst. „Wir
unterstützen die Arbeit der Entwickler
mit Lösungsvorschlägen
zur fertigungsoptimierten Konstruktion,
ohne die Kostenseite aus
g Bild 1: Die Endbearbeitung vieler Bauteile
wird bei rpm derzeit von Hand erledigt (Bild:
Ziehres)
den Augen zu verlieren“, erklärt
Dr. Klaus Kreutzburg, kaufmännischer
Geschäftsführer der rpm
GmbH. In den vergangenen Jah-
50
ren hat das mittelständische
Unternehmen das in der Literatur
beschriebene Polyamid-Gießverfahren
zur vollen Produktionsreife
entwickelt.
„NylonMold“-Verfahren
liefert homogene Teile
Das Verfahren liefert hochmolekulare,
sehr homogene Polyamide.
Bauteile, die im patentierten
„NylonMold“-Verfahren hergestellt
werden, sind Produkte einer
chemischen Reaktion. Sie entstehen
durch thermisch aktivierte
Polymerisation einer Monomer-
Mischung, die mit additiven und
katalytischen Komponenten angereichert
ist. Die Verarbeitung der
Monomer-Mischung erfolgt mittels
Injektionstechnologie nahezu
drucklos. Als Werkstoff für die
Formwerkzeuge kommt bei rpm
Silikon zum Einsatz. Die sogenannten
Soft Tools entstehen
durch Umgießen eines Urmodells.
Im Ofen werden die Formwerkzeuge
auf Reaktionstemperatur
aufgeheizt.
Das „NylonMold“-Verfahren
liefert Bauteile (Bild 1), die eine
hohe Kristallinität aufweisen und
frei von Eigenspannungen sind.
„Charakteristisch für Gusspolyamide
ist die hohe Duktilität
bei gleichzeitig hoher Härte, der
hohe abrasive Widerstand sowie
das Dämpfungsvermögen“, sagt
Dr. Jörg Gerken, technischer
Geschäftsführer der rpm GmbH.
Hitzestabilisiertes „NylonMold“
mit einem Glasfaseranteil von 30
Prozent weist ein Zug-E-Modul
von 7500 MPa und eine Charpy-
Schlagzähigkeit von 26,2 kJ/m 2
auf. Der Werkstoff ist zwischen
-40 o C und +180 o C einsetzbar und
chemisch beständig gegen Benzin,
Kohlenwasserstoffe, und Lösungsmittel
sowie bedingt gegen Säuren
und Laugen.
Mit diesen Merkmalen eignet
sich „NylonMold“ beispielsweise
als Gehäuse-Material für sensible
Technologien, die hohen Belastungen
ausgesetzt werden (Bild
2). „NylonMold“-Gehäuse bieten
zuverlässigen Schutz auch unter
harten Bedingungen, wie beispielsweise
beim Einsatz im Rettungswagen.
Innerhalb weniger Tage sind
erste Bauteile aus dem Serienwerkstoff
Polyamid 6 lieferbar. Der
Einsatz von Formen aus Silikon
DeviceMed | März 2010 | www.devicemed.de