Prozesstechnik - IKA

SeiteRührenROTOTRON ®TURBOTRON ®1920Dispergieren imChargenbetriebULTRA-TURRAX ®17Dispergieren InlineSerie 2000ULTRA-TURRAX ® UTL 2000DISPAX-REACTOR ® DR 2000DISPAX-REACTOR ® DRS 2000Kolloidmühle MK 2000Konusmühle MKO 2000Fest-Flüssig-MischerCMS 2000Fest-Flüssig-MischerMHD 2000578910111213

Durchdacht bis ins DetailBodenebener AuslassPharma-geeignete Cartridge-DichtungAuslaufkammer totraumfreiDer Unterschied liegt im Detail!Im Fundamentrahmen der IKA ® -Maschinenbefinden sich stabile und flexible Riemenantriebemit Drehstrommotoren variabler Leistung.Die konstante Scherbeanspruchung bei allenMaschinen größen erlaubt ein zuverlässigesScale-up. Eine spezielle Gleitringdichtung inCartridge-Bauweise gewährt hohe Zuverlässigkeitsowie eine leichte und schnelle Montage. IKA ®verarbeitet Werk stoffe bester Qualitäten, die fürhöchste mechanische Ansprüche geeignet undkorrosionsresistent sind.In enger Zusammenarbeit mit unseren Kundenwurden die Generatoren weiter verbessert, umnoch bessere Dispergier- und Lösungseffekte zuerzielen.Es stehen nun auch Generatoren aus speziellenWerkstoffen wie Keramik, Karbiden, Stellit etc.zur Auswahl. Dass wir von IKA ® ein besonderesAugenmerk auf Oberflächengüten und totraumfreieZonen legen, ist so selbstverständlich wiedie Berücksichtigung aller Richtlinien der FDAund der EHEDG.Generatoren untereinanderaustauschbar, erhöhteScherrate und -frequenz6

DISPAX-REACTOR ® InlineDR 2000/…ApplikationenCremesLotionenZahnpastaFruchtsäfteSalzlösungenKatalysatorenLackePolymer-EmulsionenPestizide, Herbizide, FungizideDreistufige Hochleistungs-Dispergiermaschine,zur Herstellung von Makro-Emulsionen sowiesehr feiner Suspensionen. Aufgrund der dreiGene ratoren (Rotor + Stator) in unmittelbarer Folgewird ein enges Verteilungsspektrum, kleinereTröpfchen und Partikel, und somit eine längereStabilität der Mischung erreicht. Die Generatorensind sehr leicht untereinander austauschbar. Diesermöglicht eine weitere Anpassung an die jeweiligeAnwendung. Durch gleiche Geschwindigkeitund Scherrate bei allen Maschinengrößen ist eingenaues „Scale-up“ möglich. Antriebe und verfahrenstechnischeIndikatoren wie Temperatur,Druck und Viskosität sind in gleicher Weise wiebeim ULTRA-TURRAX ® gegeben. Auch dieseMaschinen sind CIP- und SIP-fähig und daherbesonders in der Nahrungsmittel- und Pharma-Produktion von großem Nutzen.Typ Größe Max. Durchsatz bez. auf H 2O Abtriebsdrehzahl Motorleistung IP 55 Anschlüsse Einlass/Auslassl/h 1/min kWDispax-ReaCtor ®DR 2000/4 Labor-Pilot 300 – 700 3.160 – 13.750 1,5 DN 25 / DN 15DR 2000/05 2.500 5.800 5,5 DN 40 / DN 32DR 2000/10 8.000 4.200 15 DN 50 / DN 50DR 2000/20 20.000 2.850 37 DN 80 / DN 65DR 2000/30 40.000 1.420 55 DN 150 / DN 125DR 2000/40 70.000 1.420 75 DN 150 / DN 125DR 2000/50 125.000 1.100 160 DN 200 / DN 150%Verteilungsspektrum10110100 µm

DISPAX-REACTOR ® InlineDRS 2000/…ApplikationenBekanntlich sind hohe Geschwindigkeit bzw.Scherrate die wichtigste Voraussetzung zumErreichen von feinsten Mikro-Emulsionen. ImDISPAX-REACTOR ® DRS sind extrem hoheScherraten bis 100.000 s -1 mit feinster Generator-Geometrie verbunden. Der DRS verfügt überzwei Generator-Varianten. Aufgrund der hohenUmfangs geschwindigkeit konnte auf eine dritteStufe verzichtet werden. Alle Betriebsparametervon ULTRA-TURRAX ® und DISPAX-REACTOR ®sind auch hier gegeben. Darüber hinaus ist derDRS besonders für die Pharma-Produktiongeeignet.ImpfserenWirkstoffaufschlüsseKolloidale LösungenMetalloxid-SuspensionenTintenDruckfarbenPigmentierungen%Verteilungsspektrum10100 µmTyp Größe Max. Durchsatz bez. auf H 2O Abtriebsdrehzahl Motorleistung IP 55 Anschlüsse Einlass/Auslassl/h 1/min kWDispax-Reactor ®DRS 2000/05 700 10.500 7,5 DN 40 / DN 32DRS 2000/10 2.500 7.300 15 DN 50 / DN 50DRS 2000/20 7.000 4.900 37 DN 80 / DN 65DRS 2000/30 20.000 2.850 75 DN 150 / DN 125DRS 2000/50 40.000 2.000 160 DN 200 / DN 15011

KolloidmühleMK 2000/…ApplikationenKolloidale LösungenMikro-SuspensionenPigmentierungenMetalloxid-SuspensionenMikroverkapselungBeschichtungsmassenSenfMayonnaiseSalben12Die Kolloidmühle MK 2000 ist besondersgeeignet zur Herstellung kolloidaler Lösungen,d.h. allerfeins ter Suspensionen, aber auchEmulsionen. Auch hier wird mit großenGe-schwindigkeiten, kleinen Spalten und nunvermehrt mit Friktion gearbeitet. Man sprichtdaher auch von Nassmahlen. Die Konen vonRotor und Stator sind eingangs mit großerSpaltweite, um am Ausgang äußerst fein zuwerden. Zusätzliche Umlenkungen im Verlaufbewirken vermehrte Turbulenzen. Sehr effizienteMahlgeometrie, höchste Oberflächengüte undhervorragende Werkstoffqualität zeichnen dieMK 2000 aus. Weitere verfahrenstechnischeParameter wie bei DISPAX-REACTOR ® DRoder DRS.Typ Größe Max. Durchsatz bez. auf H 2O Abtriebsdrehzahl Motorleistung IP 55 Anschlüsse Einlass/Auslassl/h 1/min kWKolloidmühleMK 2000/4 Labor-Pilot 30 – 300 3.160 – 13.750 1,5 DN 25 / DN 15MK 2000/05 2.500 5.800 5,5 DN 40 / DN 32MK 2000/10 7.500 4.200 15 DN 50 / DN 50MK 2000/20 20.000 2.850 37 DN 80 / DN 65MK 2000/30 40.000 1.420 55 DN 150 / DN 125MK 2000/50 80.000 1.100 160 DN 200 / DN 150Verteilungsspektrum%110100 µm

KonusmühleMKO 2000/…ApplikationenDie Konusmühle MKO 2000 ist die Weiter ent -wick lung der herkömmlichen Kolloidmühle.Mit innovativer Mahltechnik entstehen in derKonus mühle beim Zerkleinern und Nassmahlennochmals feinere Suspensionen als in derKolloid mühle. Erreicht wird dies durch kleinsteMahl spalte in Verbindung mit einer stufenlosenSpalt verstellung und konischen Mahlwerkzeugen.Sehr harte Oberflächen mit einer rauhen Strukturer zeu gen eine hervorragende Mahlwirkung.Die Mahl flächen bestehen aus hochwertigenWerk stoffen wie Metallkarbiden oder Keramikunterschiedlicher Körnung und schützen diewie bei der Kolloidmühle,jedoch noch feineresVerteilungs- undZerkleinerungsspektrumMahl werk zeuge in der hoch beanspruchtenScherzone sehr gut gegen Verschleiß.Mit der Konusmühle können gleichermaßennieder- wie hochviskose Produkteverarbeitet werden.%Verteilungsspektrum110100 µmTyp Größe Max. Durchsatz bez. auf H 2O Abtriebsdrehzahl Motorleistung IP 55 Anschlüsse Einlass/Auslassl/h 1/min kWKonusmühleMKO 2000/4 Labor-Pilot 1 – 10 3.160 – 13.750 1,5 DN 25 / DN 15MKO 2000/05 150 5.800 5,5 DN 40 / DN 32MKO 2000/10 500 4.200 15 DN 50 / DN 50MKO 2000/20 1.500 2.850 37 DN 80 / DN 65MKO 2000/30 3.000 1.420 55 DN 150 / DN 125MKO 2000/50 6.000 1.100 160 DN 200 / DN 15013

Pulvereintrag und -benetzung kontinuierlichMHD 2000/…ApplikationenBei besonders großen Produktionsmengen empfiehltsich die Mischmaschine Typ MHD 2000. Mitihr können kontinuierlich sowohl die Flüssigkeitals auch die Feststoffe (Pulver oder Granulate)staubfrei vermischt werden. Dabei werden die zuvermischenden Stoffe mengenproportional zugeführt,in der Maschine vorgemischt und anschließenddispergiert, so dass ein fertiges Endproduktentsteht. Der etwas erhöhte Dosieraufwand wirddadurch ausgeglichen, dass weit geringere Tankkapazitätenerforderlich sind und darüber hinausteure und schwere andere Misch maschinen nichtmehr benötigt werden. Außerdem bietet die MHDeine bessere Flexibilität bei der Produktion undgleich bleibende Produktqualität.siehe CMSEintragen vonVerdickungsmitteln:– Pektine– Guarkernmehl– Stärken– Xanthan– Mehlu.v.a.DüngemittelFarbpigmenteVitamineTyp Größe Max. Gesamtdurchsatz Max. Feststoff- Motorleistung IP 55 Anschlüsse Einlass fest/durchsatzEinlass flüssig/Auslassl/h l/h kWMHD 2000/4 Labor-Pilot 100 50 1,5 DN 50 / DN 15 / DN 15MHD 2000/05 700 500 5,5 DN 50 / DN 25 / DN 32MHD 2000/10 2.500 1.300 7,5 DN 65 / DN 32 / DN 50MHD 2000/20 7.000 2.800 15 DN 80 / DN 50 / DN 65MHD 2000/30 20.000 6.200 30 DN 150 / DN 80 / DN 125MHD 2000/50 40.000 11.200 75 DN 200 / DN 100 / DN 15015

Dispergieren/Rühren im ChargenbetriebStatorzahnv x (y)yv xzv yxScherspaltULTRA-TURRAX ®UTC-KT(drucklos)RotorzahnωGemittelte Geschwindigkeitenam SpalteintrittULTRA-TURRAX ® ist seit Jahrzehnten ein feststehenderBegriff für Qualität und Zuverlässigkeit.Die Maschinen sind geeignet für die Herstellungjeglicher Art von Emulsionen, Suspensionen wieauch Lyosolen. Eine Auswahl von Generatoren(Rotor + Stator) ermöglicht zusätzliche An passungenan die Mischaufgaben. UnterschiedlicheDichtungsarten erlauben darüber hinaus verschiedeneEinbaulagen sowie die Eignung zumArbeiten bei Drücken bis 10 bar und Temperaturenbis ca. 160°C. Die Modelle UTC, UTSund UTE unterscheiden sich grundsätzlich nur inihrer Bauform respektive ihrer Dichtungsart. DieGeneratoren sind jedoch immer gleich, so dassauch gleiche Mischergebnisse erzielt werden.Dem Modell UTE ist dann der Vorzug zu geben,wenn sehr unterschiedliche Füllstände im Tankauftreten.ULTRA-TURRAX ®UTC-KD(Vakuum oderDruck)Dichtungsart KD(Gleitringdichtung)Dichtungsart KT(Lippendichtung)ULTRA-TURRAX ®UTE(Vakuum oderDruck)KugellagerO-RingGegenringGleitringDruckfederKugellagerO-Ring2 RadialwellendichtungenSchleuderring16

ULTRA-TURRAX ®UTC/UTSApplikationenCremesWachsePoliermittelGeliermittelDispersionsfarbenPolymer-Emulsionenweitere siehe UTL 2000/.. S. 9GeneratorTP .../4GeneratorTM .../2UTC/KTUTC/KDUTS/KToder KDTyp Größe Max. empf. Volumen Motorleistung IP 55 Drehzahl Umfangsbez.auf H 2Ogeschwindigkeitl kW 1/min m/sUltra-Turrax ®UTC 80 150 1,5 - 3 3000 10UTS-Ph 80 150 2,2 - 2,5 3000 10UTC / UTS-Ph 115 500 3 - 4,6 3000 15UTC 150 1.700 5,5 - 13 3000 21UTS-Ph 150 1.700 5,5 - 11 3000 21UTC / UTS-Ph 220 2.500 7,5 - 16 1500 15UTC / UTS-Ph 280 3.500 18,5 - 26 1500 20UTC 300 4.000 30 - 36 1500 21UTC 330 5.000 22 - 32 1000 15UTC 350 6.000 22 - 32 1000 1717

ULTRA-TURRAX ®UTEApplikationenCremesWachsePoliermittelGeliermittelDispersionsfarbenPolymer-Emulsionenweitere siehe UTL 2000/… S. 9Typ Größe Max. empf. Volumen Motorleistung IP 55 Drehzahl Umfangsbez.auf H 2Ogeschwindigkeitl kW 1/min m/sUltra-Turrax ®UTE 60 70 1,85 - 2,5 3.000 23UTE 115 400 2,5 - 5,5 3.000 15UTE 150 750 5,5 - 11 3.000 21UTE 220 1.200 11 - 15 1.500 15UTE 250 1.500 15 - 18,5 1.500 18UTE 280 2.500 22 - 24 1.500 20UTE 300 4.000 30 1.500 21ULTRA-TURRAX ® UTE zum Bodeneinbau,besonders bei unterschiedlichen Füllständen undzur Vermeidung von starken Tromben und Lufteinschluss.Geeignet für Drücke von 0,1 bis16 bar und Temperaturen von -40°C bis 160°C.UTE18

ROTOTRON ®RTApplikationenDer IKA-ROTOTRON ® ist ein Leitstrahlmischer.Seine Wirksamkeit liegt zwischen einer normalenRührmaschine und einer Dispergier maschine mitRotor-Stator-System. Der Einsatz schwerpunktliegt bei sehr intensiver Umwälzung desMischgutes, auch bei hohen Viskositäten (bisca. 15.000 mPas), sowie bei ungünstigen Be hälterdimensionen und -formen. Die besondereGeometrie von Rotor und Leit- bzw. Strahlrohrerlaubt geringe Antriebsleistungen bei dennochhoher und gerichteter Umwälzleistung. DieMaschinen können in beliebiger Lage eingebautwerden. Dichtungen und Betriebsparameterentsprechen denen von ULTRA-TURRAX ® UTC(siehe S. 16). Bei höheren Viskositäten empfiehltsich ein Wendeschalter zur Umkehr derStrömungsrichtung.Mischen und Lösen von:– Flockungsmitteln– Gelen… und Suspendieren von:– Polituren– Glasurmassen… und Homogenisieren von:– Badezusätzen– Latex-Emulsionen… und Begasen von:– Abwasser– BioreaktorenKDKTTyp Empf. Volumen bez. auf H 2O Motorleistung IP 55 Drehzahl Max. Länge Umwälzmengel kW 1/min mm m 3 /hrototron ®RT 115 200 – 1.000 1,5 - 3 3.000 1.500 25RT 150 1.000 – 5.000 3 - 4,6 3.000 1.700 60RT 220 max. 10.000 5,5 - 8 1.500 2.300 110RT 250 max. 15.000 7,5 - 12 1.500 2.300 145RT 280 max. 20.000 11 - 15 1.500 2.500 200RT 350 max. 30.000 15 - 24 1.000 2.700 22519

TURBOTRON ®RF/RKDer Name IKA-TURBOTRON ®steht für die klassischenRührmaschinen. Diese können mitden verschiedenen abgebildetenRührwerkzeugen ausgestattet sein.Entsprechendder Vielfalt der Rühraufgaben undBetriebsbedingungen werdendie unterschiedlichsten Antriebe,Dichtungssysteme und natürlichauch Drehzahlen verwendet.Propeller “P”RK/ RKGBei der Auswahl dieser Daten sollteauch stets auf optimale Abmessungenund Einbaupositio nengeachtet werden (siehe hierzuSkizzen auf S. 21). Prozessbedingtkönnen die Maschinen bei Vakuumsowie Druck und in einem weitenTemperaturbereich eingesetztwerden. Besonders für den Bereichder Lebensmittel- und Pharmaindustriestehen Sonderwerkstoffeund natürlich feinste Polituren zurVerfügung.Axial-Turbine “T”Rührscheibe “S”Nomenklatur:RK-00-P-800LängeMischwerkzeugBaugrößeZahnscheibe “Z”Typ Empf. Volumen bez. auf H 2O Motorleistung IP 55 Drehzahl Max. Länge rührwerkzeugl kW 1/min mm P ø mm T ø mm S ø mm Z ø mmTURBOTRON ®RK / RF 00 500 / 1.000 0,37 / 0,55 1.000 / 1.500 800 / 1.500 125 100 90 90RK / RF 01 1.000 / 2.000 0,55 / 0,75 1.500 / 1.000 1.000 / 1.500 160 125 100 100RK / RF 02 1.500 / 3.000 0,75 / 1,5 1.000 / 750 1.000 / 1.750 190 150 125 125RK / RF 03 2.000 / 4.000 1,1 / 2,2 1.000 / 1.000 1.250 / 1.500 220 200 150 150RK / RF 04 2.500 / 5.000 1,5 / 3 750 / 1.000 1.500 / 1.500 250 220 170 170RK / RF 05 3.000 / 6.000 2,2 / 4 750 / 750 1.750 / 1.750 275 250 200 200RK / RF 06 3.500 / 8.000 3 / 5,5 1.000 / 750 1.750 / 1.750 300 275 250 250RK / RF 07 4.000 / 12.000 4 / 7,4 1.000 / 750 1.750 / 2.000 350 300 275 275Durchmesser Ankerrührer angepasst an Behälterdurchmesser20

TURBOTRON ®RFG/RKGAnker-RührerPropeller-RührerScheiben-RührerTurbinen-RührerZahnscheiben-Rührer0,75 ä DHä 10,9 ä dDä 0,980,75 ä h ä 1d0,5 ä DHä 0,750,1 ä dDä 0,51 ä h ä 2d0,5 ä DHä 0,750,2 ä dDä 0,50,8 d ä a ä 1,5 d0,5 ä DHä 0,750,1 ä dDä 0,3R ≈ 10£0,2 ä d ä 0,5DD3äaä0,75 ä D ä 1HD2b≈ 0,1·dB ≈ 0,1·D a y 1,5·dRFG-04-ARFG-05-ARFG-03-TTyp Empf. Volumen bez. auf H 2O Motorleistung IP 55 Drehzahl Max. Länge Rührwerkzeugl kW 1/min mm P ø mm T ø mmTURBOTRON ®RKG / RFG 00 1.000 / 1.000 0,55 / 0,55 250 / 250 1.250 / 1.500 250 200RKG / RFG 01 1.500 / 1.500 0,75 / 0,75 250 / 250 1.250 / 1.500 300 250RKG / RFG 02 3.000 / 3.000 1,5 / 1,5 250 / 250 1.500 / 1.500 350 300RKG / RFG 03 4.000 / 6.000 2,2 / 3 250 / 250 1.500 / 1.750 400 350RKG / RFG 04 5.000 / 8.000 3 / 4 250 / 250 1.750 / 2.000 450 400RKG / RFG 05 6.000 / 12.000 4 / 5,5 250 / 250 2.000 / 2.500 500 450RKG / RFG 06 8.000 / 15.000 5,5 / 7,5 250 / 250 2.000 / 2.750 550 500RKG / RFG 07 12.000 / 20.000 7,4 / 9,2 250 / 250 2.000 / 3.000 600 550Durchmesser Ankerrührer angepasst an Behälterdurchmesser21

StativeDie gezeigten Stative sind eine Ergänzung zu denRührmaschinen und den ULTRA-TURRAX ® UTC.Das Heben und Senken geschieht entweder mittelsHandhydraulik oder elektro-motorisch.Die Stative können auch mit schwenkbarenAuslegern ausgestattet werden. Zur Sicherungder Mischbehälter gibt es eine verstellbareSpannvorrichtung. Elektrische Verriegelungensorgen dafür, dass der Rührer nur in Betrieb seinkann, wenn er in den Behälter eintaucht undwenn dieser fest eingespannt ist. Der Hub kannden Bedürfnissen angepasst werden.Für den Food- und Pharmabereich gibt es auchpolierte Edelstahlausführungen.SFH 150 SFH 150 Edelstahl SBH 150 SWAE 150Fahrbares Stativmit HandhydraulikStativ zur Bodenmontagemit HandhydraulikStativ zu Wandmontagemit elektro-motorischerHubverstellungFahrbares Stativ inEdelstahlausführung mitHandhydraulik undBehälterspannvorrichtungStativtyp Bezeichnung Max. Tragkraft Hubhöhe max. Hubantriebkg mm manuell elektro-hydraulischFahrbare Stative SFH 150 / SFH 250 150 / 250 1.000 / 1.000 xSFAE 150 / SFAE 250 150 / 250 1.000 / 1.000 xBodenstative SBH 150 / SBH 250 150 / 250 1.200 / 1.200 xSBAE 150 / SBAE 250 150 / 250 1.200 / 1.200 xWandstative SWH 150 / SWH 250 150 / 250 1.600 / 1.600 xSWAE 150 / SWAE 250 150 / 250 1.600 / 1.600 x22

IKA ® -ServiceErsatzteile und ReparaturenZur Sicherung einer raschenund reibungslosen Versor gungmit Ersatzteilen ver fügen dieIKA ® -Werke über ein modernesTeilelager mit kontinuierlicherBestandsüberwachung.Forschung und EntwicklungEin umfangreiches Technikummit allen notwendigen Testmaschinensowie Mess- undDokumentationsmöglichkeitensteht unseren Kunden zurVerfügung. Hier können inVersuchen bestehende Prozesseoptimiert und neue Verfahrenentwickelt werden.Das Technikum wird selbstverständlichauch von unsererhauseigenen Entwicklungsabteilungintensiv zurOptimierung bestehender undEntwicklung neuer Maschinenund Verfahren genutzt.QualitätssicherungUm gewährleisten zu können,dass sich ein IKA ® -Produktreibungslos in die kundeneigeneProduktionslinie einfügt undum die gesamte Funk tiona litätzu prüfen, verlässt keineMaschine das Haus ohneEnd- bzw. Quali tätskon trolle.23

IKA ® -Niederlassungen weltweitIKA ® WORKS Inc.Wilmington, North CarolinaIKA ® -WERKEStaufen, DeutschlandIKA ® Japan K.K.Osaka/NaraIKA ® WORKS Inc.São Paulo, BrasilienIKA ® India Private LimitedBangalore, IndienIKA ® WORKSGuangzhou, ChinaIKA ® WORKS (Asia) Sdn. BhdPetaling, Jaya, Selangor,MalaysiaIKA ® -WERKE GMBH & CO. KGJanke & Kunkel Str. 10D-79219 StaufenPhone 49 (0) 76 33/831-0Fax 49 (0) 76 33/70 87E-Mail: process@ika.deInternet: www.ikaprocess.comDIN EN ISO 9001Reg. Nr. 04343QMPR/11/09-D