Nahtloser Fülldraht für das MAG - Schweißen
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Inhalt<br />
Inhalt Seite<br />
A Fülldrähte zum MSG - Verbindungsschweißen A 1 - A 40<br />
B Fülldrähte zum MSG - Auftragschweißen B 1 - B 29<br />
C Fülldrähte zum MIG - Löten C 1 - C 9<br />
D Fülldrähte zum UP - Verbindungsschweißen D 1 - D 16<br />
E Fülldrähte zum UP - Auftragschweißen E 1 - E 8<br />
F Massivdrähte zum MSG - Verbindungsschweißen F 1 - F 7<br />
G Massivdrähte zum UP - Verbindungsschweißen G 1- G 15<br />
H Schweißpulver zum UP-<strong>Schweißen</strong> H 1 - H 8<br />
I Lieferformen I 1 - I 4<br />
Achtung: Die auf den folgenden Seiten angegebenen chemischen und mechanischen Eigenschaften<br />
stellen typische Werte dar, die jedoch nicht als tatsächlich garantierte Werte zu interpretieren<br />
sind.<br />
Unsere Tests wurden in Übereinstimmung mit den gültigen Normen sowie üblichen Verfahren<br />
ausgeführt. Es können jedoch abweichende Werte durch den Einfluss anderer Techniken,<br />
Grundwerkstoffe und Produktionseinflüsse etc. ermittelt werden.<br />
Garantiert werden die Werte der jeweils gültigen Normen und Zulassungen der Zusatzwerkstoffe.<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
Inhalt
Fülldrähte zum<br />
Verbindungsschweißen<br />
A<br />
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A 1
Inhalt Seite<br />
Übersicht A 2 - A 3<br />
Produktion nahtloser Fülldrähte A 4<br />
Eigenschaften der nahtlosen Fülldrähte A 5<br />
Gründe <strong>für</strong> den Einsatz von Fülldrähten A 6<br />
Brennerwinkel und Brennerführung beim <strong>Schweißen</strong> mit <strong>Fülldraht</strong> A 7<br />
Arbeitstechniken beim <strong>Schweißen</strong> mit <strong>Fülldraht</strong> in PF-Position A 8<br />
Europäische Norm EN 758 A 9<br />
Europäische Norm EN 12 535 A 10<br />
Europäische Norm EN 12 071 A 11<br />
ASME / AWS 5.18 / 5.20 / 5.29 A 12<br />
Einstellwerte und Leistungsdiagramme A 13 - A 14<br />
A 2<br />
Fülldrähte zum MSG-Verbindungsschweißen<br />
Bezeichnung Schlackentyp EN AWS / ASME Seite<br />
MEGAFIL ® 710M Metallpulver T 46 4 M M 1 H5 E 70 C-6M / (~E 71T-1/T5) A 15<br />
MEGAFIL ® 235 M Metallpulver T 46 2 Mo M M 1 H5 E 80C-G / (~E 81 T1-A1 ) A 16<br />
MEGAFIL ® 236 M Metallpulver T CrMo 1 M M 1 H5 - - - A 17<br />
MEGAFIL ® 240 M Metallpulver T 50 4 Z M M 1 H5 E 80 C - G / (~E 80 T1-G) A 18<br />
MEGAFIL ® 741 M Metallpulver T 55 4 1 NiMo M M 3 H5 E 80 C - G / (~E 90 T1-G) A 19<br />
MEGAFIL ® 940 M Metallpulver T 55 6 Mn 1,5Ni M M 1 H5 E 80 C - G / (~E 90 T1-G) A 20<br />
MEGAFIL ® 250 M Metallpulver T 69 6 Mn 2,5Ni M M 1 H5 E 110 C - G / (~E111T1-G) A 21<br />
MEGAFIL ® 742 M Metallpulver T 69 4 Mn2NiCrMo M M 1 H5 E 110 C - G/(~E111 T1-K4) A 22<br />
MEGAFIL ® 807 M Metallpulver T 89 4 Z M M 1 H5 E 110 C - G/(~E 120 T1-G) A 23<br />
MEGAFIL ® 1100 M Metallpulver T 89 4 Z M M 1 H5 E 110 C - G/(~E 120 T1-G) A 24<br />
MEGAFIL ® 713 R rutil T 46 2 (4) P C (M) 1 H5 E 71 T-1 A 25<br />
MEGAFIL ® 781 R rutil T 46 A Z P C (M) 1 H5 E 81 T1-G A 26<br />
MEGAFIL ® 821 R rutil T50 6 1Ni P M 1 H5 / T46 4 1Ni P C1 H5 E 81 T1-Ni1 A 27<br />
MEGAFIL ® 822 R rutil T50 6 1Ni P M 1 H5 / T46 4 1Ni P C1 H5 E 81 T1-Ni1 A 28<br />
MEGAFIL ® 825 R rutil T 46 A P M H5 E 81 T1-A1 A 29<br />
MEGAFIL ® 836 R rutil T CrMo 1 P M 1 H5 E 81 T1-B2 A 30<br />
MEGAFIL ® 731 B basisch T 42 4 B C (M) 3 H5 E 70 T-5 A 31<br />
MEGAFIL ® 735 B basisch T 46 2 Mo B C (M) 3 H5 E 80 T5-G A 32<br />
MEGAFIL ® 736 B basisch T CrMo1 B C (M) 3 H5 E 80 T5-B2 A 33<br />
MEGAFIL ® 737 B basisch T CrMo2 B C (M) 3 H5 E 80 T5-G A 34<br />
MEGAFIL ® 838 B basisch T CrMo1 B C (M) 3 H5 E 80 T5-G A 35<br />
MEGAFIL ® 740 B basisch T 46 6 1 Ni B C (M) 3 H5 E 80 T5-G A 36<br />
MEGAFIL ® 741 B basisch T 55 4 1 NiMo B C (M) 3 H5 E 90 T5-G A 37<br />
MEGAFIL ® 742 B basisch T 69 4 Mn2NiCrMo B C (M) 3 H5 E 110 T5-K4 A 38<br />
MEGAFIL ® 745 B basisch T 89 4 Mn2NiCrMo B M 3 H5 E 120 T5-G A 39<br />
MEGAFIL ® 807 B basisch T 89 4 Z B M 3 H5 E 120 T5-G A 40<br />
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Lieferformen<br />
Bezeichnung Seite<br />
Korbspulen K 200 / 300 / 435 / 800 I3<br />
Ring Typ “A“ I3<br />
Fass I3<br />
Stahlspule D 500 / D 760 I4<br />
Ring I4<br />
Kronenständer I4<br />
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A 3
A 4<br />
Produktion nahtloser Fülldrähte<br />
Rohrherstellung aus<br />
Massivband<br />
durch HF - <strong>Schweißen</strong><br />
Rekristallisationsglühen<br />
und<br />
Kalibrieren auf Fülldurchmesser<br />
Herstellung des agglomerierten Füllpulvers und<br />
Einbringung des Füllpulvers durch Vibration<br />
Vorzug an Glühdurchmesser und<br />
Glühen des gefüllten Rohres<br />
Ziehen an Endabmessung<br />
Verkupferung der Oberfläche<br />
Spulung auf Lieferform<br />
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Eigenschaften nahtloser Fülldrähte<br />
absolut unempfindlich gegen Feuchtigkeitsaufnahme<br />
(HD < 5 ml/100gSG)<br />
kein Rücktrocknen auch nach langer Lagerung<br />
verkupferte Oberfläche - daher besserer<br />
Stromübergang<br />
gute Formstabilität - keine Drahtförderprobleme<br />
(Zweirollenantrieb)<br />
keine Torsionsspannungen, drallfrei, stabil brennender<br />
Lichtbogen<br />
geringer Kontaktrohrverschleiss<br />
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A 5
A 6<br />
Gründe <strong>für</strong> den Einsatz<br />
von Fülldrähten<br />
Sichere Flankenerfassung, unempfindlich gegen Bindefehler<br />
Gute Benetzung, kerbfreie Übergänge, glatte Oberfläche<br />
Hohe Risssicherheit<br />
Spritzerarmer Tropfenübergang<br />
Hohe Prozessstabilität<br />
Zusätzlicher Schutz der Schmelze und Tropfen, Porensicherheit<br />
Tropfenreaktion, Legierungsbildung<br />
Einsatzmöglichkeiten von Mikrolegierungselementen (FMI)<br />
Gute Modellierfähigkeit, Zwangslagenschweißung (Rutilschlacke)<br />
geringe Abkühlgeschwindigkeit<br />
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Brennerwinkel und Brennerführung<br />
beim <strong>Schweißen</strong> mit Fülldrähten<br />
schleppend stechend<br />
schlackenführend<br />
rutil ( z.B. MEGAFIL ® 713 R )<br />
basisch ( z.B.MEGAFIL ® 731 B )<br />
schlackenlos<br />
Metallpulver ( z.B. MEGAFIL ® 710 M )<br />
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A 7
A 8<br />
Arbeitstechniken beim <strong>Schweißen</strong><br />
mit Rutil-<strong>Fülldraht</strong><br />
Wurzellage<br />
V-Nähte in der PF- Position auf Keramik<br />
Kehlnähte in der PF- Position<br />
Füll- und Decklagen<br />
steigend<br />
<strong>Schweißen</strong> auch<br />
ohne Pendelung<br />
möglich<br />
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K Ziffer<br />
Zugfestigkeit<br />
[N / mm²]<br />
Mindest-<br />
streckgrenze<br />
[N / mm²]<br />
35 440-570 355 22<br />
38 470-600 380 20<br />
42 500-640 420 20<br />
46 530-680 460 20<br />
50 560-720 500 18<br />
Kerbschlagarbeit<br />
K.Ziffer min. 47 J [C°]<br />
keine<br />
Z<br />
Anforderung<br />
A + 20<br />
0 0<br />
2 - 20<br />
3 - 30<br />
4 - 40<br />
5 - 50<br />
6 - 60<br />
EN 758<br />
MEGAFIL ® 713 R<br />
T 46 4 P M / 1 H5<br />
Legierungstyp<br />
Mindest-<br />
bruchdehnung<br />
[%]<br />
chemische Zusammensetzung %<br />
Mn Mo Ni<br />
/ 2,0 / /<br />
Mo 1,4 0,3 - 0,6 /<br />
MnMo 1,4 - 2,0 0,3 - 0,6 /<br />
1 Ni 1,4 / 0,6 - 1,2<br />
1,5 Ni 1,4 / 1,2 - 1,8<br />
2 Ni 1,4 / 1,8 - 2,6<br />
3 Ni 1,4 / 2,6 - 3,8<br />
Mn1Ni 1,4 - 2,0 / 0,6 - 1,2<br />
1NiMo 1,4 / 0,6 - 1,2<br />
Z jede andere Analyse<br />
Zeichen H ml/100g<br />
2<br />
Schweißgut<br />
H5 5<br />
H10 10<br />
H15 15<br />
1: alle Positionen<br />
2: wie 1 außer Fallposition<br />
3: Stumpnaht: Wannenposition,<br />
Kehlnaht: Wannen-, Horizontal-<br />
Steigposition<br />
4: Stumpnaht:Wannenposition<br />
Kehlnaht:Wannenposition<br />
5: wie 3, und <strong>für</strong> Fallposition<br />
M : Mischgas<br />
C : Kohlendioxid<br />
N : ohne Schutzgas<br />
R : rutil, standard<br />
P : rutil, schnellerstarrend<br />
B : basisch<br />
M : Metallpulver<br />
V : R oder B/Fluorid<br />
W : B/Fluorid, Standard<br />
Y : B/Fluorid, schnellerstarrend<br />
S : andere Typen<br />
Einteilung von <strong>Fülldraht</strong>elektroden (T) zum Lichtbogenschweißen mit<br />
und ohne Schutzgas von unlegierten Stählen und Feinkornstählen<br />
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A 9
A 10<br />
K.Ziffer<br />
Zugfestigkeit<br />
[N / mm²]<br />
Mindest<br />
streckgrenze<br />
[N / mm²]<br />
55 610-780 550 18<br />
62 690-890 620 18<br />
69 760-960 690 17<br />
79 880-1080 790 16<br />
89 980-1180 890 15<br />
Kerbschlagarbeit<br />
MEGAFIL ® 745 B<br />
Mindest-<br />
bruchdehnung<br />
[%]<br />
K.Ziffer min. 47 J [C°]<br />
keine<br />
Z<br />
Anforderung<br />
A + 20<br />
0 0<br />
2 - 20<br />
3 - 30<br />
4 - 40<br />
5 - 50<br />
6 - 60<br />
EN 12535<br />
T 89 4 Mn2NiCrMo B M / 3 H5<br />
Legierungs-<br />
chemische Zusammensetzung[ % ]<br />
typ<br />
Mn Ni Cr Mo<br />
MnMo 1,4 - 2,0 --- --- 0,3 - 0,6<br />
Mn1Ni 1,1 - 1,8 0,6 - 1,2 --- ---<br />
Mn1,5Ni 1,1 - 1,8 1,3 - 1,8 --- ---<br />
Mn2,5Ni 1,1 - 2,0 2,1 - 3,0 --- ---<br />
1NiMo 1,4 0,6 - 1,2 --- 0,3 - 0,6<br />
1,5NiMo 1,6 1,2 - 1,8 --- 0,3 - 0,7<br />
2NiMo 1,6 1,6 - 2,4 --- 0,3 - 0,7<br />
Mn1NiMo 1,3 - 2,0 0,6 - 1,2 --- 0,3 - 0,7<br />
Mn2NiMo 1,3 - 2,1 1,8 - 2,6 --- 0,3 - 0,7<br />
Mn2NiCrMo 1,4 - 2,0 1,8 - 2,6 0,3 - 0,6 0,3 - 0,6<br />
Mn2Ni1CrMo 1,4 - 2,1 1,8 - 2,6 0,6 - 1,0 0,3 - 0,6<br />
Z jede andere Analyse<br />
Einteilung von <strong>Fülldraht</strong>elektroden (T) zum<br />
Metall- Schutzgasschweißen von hochfesten Stählen<br />
1: alle Positionen<br />
2: wie 1 außer Fallposition<br />
3: Stumpnaht:Wannenposition,<br />
Kehlnaht: Wannen-, Horizontal-<br />
Steigposition<br />
4: Stumpnaht:Wannenposition<br />
Kehlnaht:Wannenposition<br />
5: wie 3, und <strong>für</strong> Fallposition<br />
M: Mischgas<br />
C : Kohlendioxid<br />
N : ohne Schutzgas<br />
Zeichen H 2 ml/100g<br />
H5 5<br />
H10 10<br />
R: rutil, standard<br />
P: rutil, schnellerstarrend<br />
B: basisch<br />
M: Metallpulver<br />
V : R oder B/Fluorid<br />
W: B/Fluorid, Standard<br />
Y: B/Fluorid, schnellerstarrend<br />
S: andere Typen<br />
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Legierungstyp<br />
EN 12071<br />
MEGAFIL ® 736 B<br />
T CrMo1 B M / 3 H5<br />
R: rutil, standard<br />
P: rutil, schnellerstarrend<br />
B: basisch<br />
M: Metallpulver<br />
V : R oder B/Fluorid<br />
W: B/Fluorid, Standard<br />
Y: B/Fluorid, schnellerstarrend<br />
S: andere Typen<br />
M: Mischgas<br />
C : Kohlendioxid<br />
N : ohne Schutzgas<br />
chemische Zusammensetzung %<br />
Zeichen H 2 ml/100g<br />
H5 5<br />
H10 10<br />
1: alle Positionen<br />
2: wie 1 außer Fallposition<br />
3: Stumpnaht:Wannenposition,<br />
Kehlnaht: Wannen-, Horizontal-<br />
Steigposition<br />
4: Stumpnaht:Wannenposition<br />
Kehlnaht:Wannenposition<br />
5: wie 3, und <strong>für</strong> Fallposition<br />
C Si Mn P S Cr Mo V<br />
Mo 0,07 - 0,12 0,80 0,60 - 1,30 0,020 0,020 - - - - - 0,40 - 0,65 - - - - -<br />
MoL 0,07 0,80 0,60 - 1,70 0,020 0,020 - - - - - 0,40 - 0,65 - - - - -<br />
MoV 0,07 - 0,12 0,80 0,40 - 1,00 0,020 0,020 0,30 - 0,60 0,50 - 0,80 0,25 - 0,45<br />
CrMo1 0,05 - 0,12 0,80 0,40 - 1,30 0,020 0,020 0,90 - 1,40 0,40 - 0,65 - - - - -<br />
CrMo1L 0,05 0,80 0,40 - 1,30 0,020 0,020 0,90 - 1,40 0,40 - 0,65 - - - - -<br />
CrMo2 0,05 - 0,12 0,80 0,40 - 1,30 0,020 0,020 2,00 - 2,50 0,90 - 1,30 - - - - -<br />
CrMo2L 0,05 0,80 0,40 - 1,30 0,020 0,020 2,00 - 2,50 0,90 - 1,30 - - - - -<br />
CrMo5 0,03 - 0,12 0,80 0,40 - 1,30 0,020 0,025 4,00 - 6,00 0,40 - 0,70 - - - - -<br />
Einteilung von <strong>Fülldraht</strong>elektroden (T) zum<br />
Schutzgasschweißen von warmfesten Stählen<br />
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A 11
A 12<br />
Kurzzeichen:<br />
E=Elektrode<br />
(<strong>Fülldraht</strong>)<br />
Kurzzeichen:<br />
E=Elektrode<br />
(<strong>Fülldraht</strong>)<br />
Kurzzeichen:<br />
E=Elektrode<br />
(<strong>Fülldraht</strong>)<br />
AWS 5.18 Metallpulver <strong>Fülldraht</strong><br />
AWS 5.20 unlegierter <strong>Fülldraht</strong><br />
AWS 5.29 niedriglegierter <strong>Fülldraht</strong><br />
AWS 5.18 E 70 C - X Y HZ<br />
Zugfestigkeit<br />
z.B.70=70000psi<br />
=480 N/mm²<br />
Zugfestigkeit<br />
z.B.70=70000psi<br />
=480 N/mm²<br />
S=Massivdraht<br />
C=Metallpulver<br />
<strong>Fülldraht</strong><br />
Schweißposition<br />
0=PA,PB (w,h)<br />
1=alle Positionen<br />
chemische<br />
Zusammensetzung<br />
<strong>Fülldraht</strong><br />
Schutzgas<br />
AWS 5.20 E X X T - XMJ HZ<br />
Schweißverhalten<br />
AWS 5.29 E X X T X - X<br />
Zugfestigkeit<br />
z.B.70=70000psi<br />
=480 N/mm²<br />
Schweißposition<br />
0=PA, PB (w,h)<br />
1=alle Positionen<br />
<strong>Fülldraht</strong><br />
Schweißverhalten<br />
Wasserstoffgehalt<br />
Wasserstoffgehalt<br />
chemische<br />
Zusammensetzung<br />
Schweißverhalten: (gilt <strong>für</strong> AWS 5.20 sowie 5.29 )<br />
T-1 (T1): Die meisten Drähte dieser Gruppe verfügen über eine Rutilschlacke. Sie sind <strong>für</strong> Einlagen und Mehrlagenschweißungen<br />
bevorzugt unter CO 2 ausgelegt, können aber auch unter Mischgas verwendet werden.<br />
T-5 (T5): Diese Drähte werden bedingt durch einen grobtropfigen Werkstoffübergang in der Regel als basische Typen<br />
bezeichnet. Sie werden unter CO 2 und Mischgas verschweißt. Das Schweißgut zeichnet sich durch erhöhte Rißsicherheit<br />
und Verformungsfähigkeit aus.<br />
T-G (TG): Diese Drähte sind <strong>für</strong> <strong>das</strong> Mehrlagenschweißen und nicht durch die derzeitige Klassifikation erfaßt.<br />
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Abschmelzleistung von MEGAFIL ® Fülldrähten mit Schlacke<br />
Abschmelzleistung [ kg/h]<br />
Abschmelzleistung [ kg/h]<br />
ø1,0<br />
Ausbringung ca. 92 %<br />
Gleichstrom (+) Pol<br />
Abschmelzleistung von MEGAFIL ® Fülldrähten ohne Schlacke<br />
ø1,0<br />
Stromstärke I [A]<br />
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ø1,2<br />
ø1,2<br />
ø1,4<br />
Stromstärke I [A]<br />
ø1,6<br />
ø1,4 ø1,6<br />
ø2,0<br />
ø2,0<br />
ø2,4<br />
ø2,4<br />
ø3,2<br />
ø3,2<br />
Ausbringung ca. 98 %<br />
Gleichstrom(+) Pol<br />
A 13
Spannung U [ V ]<br />
A 14<br />
Einstellwerte von MEGAFIL ® Fülldrähten unter Mischgas M21<br />
350A<br />
400A 450A 500A 550A<br />
300A<br />
250A<br />
ø3,2<br />
300A 350A 400A<br />
350A 400A 450A 500A<br />
200A<br />
250A<br />
200A<br />
130A 130A 100A<br />
MEGAFIL ® 713 R SG 2/G3 Si1<br />
Drahtdurchmesser ø 1,2 mm 1,2 mm<br />
Lohnkosten L 40 EUR 40 EUR<br />
Stromstärke I 260 A 170 A<br />
Abschmelzleistung A 5,5 kg / h 2,8 kg / h<br />
Einschaltdauer ED 70 % 70 %<br />
Zusatzwerkstoffpreis Zp 3,10 EUR / kg 1,10 EUR / kg<br />
Ausbringung E 85 % 95 %<br />
Gaspreis GP 0,006 EUR / l 0,006 EUR / l<br />
Gasdurchsatz GS 12 l / min 15 l / min<br />
Gasverbrauch = 60 x GS / Ax ED GV 187,01 l / kgWS 459,18 l / kgWS<br />
Gaskosten = Gp x Gv Gk 1,12 EUR / kgWS 2,76 EUR / kgWS<br />
Zusatzwerkstoffkosten = Zp / E x 100 Zk 3,65 EUR / kgWS 1,16 EUR / kgWS<br />
Fertigungskosten = L / A x ED Fk 10,39 EUR / kgWS 20,41 EUR / kgWS<br />
Gesamtkosten = Gk + Zk + Fk 15,16 EUR / kgWS 24,32 EUR / kgWS<br />
Herstellkosten pro Meter Naht<br />
EUR / mNaht<br />
37,07 59,47<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
ø2,4<br />
450A<br />
ø2,0<br />
ø1,4<br />
300A 350A 400A 450A<br />
250A<br />
150A<br />
300A<br />
250A<br />
200A<br />
300A<br />
ø1,6<br />
220A<br />
ø1,2<br />
350A<br />
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12<br />
Drahtaustrittsgeschwindigkeit [ m/min ]<br />
Bei Verwendung von CO 2 Lichtbogenspannung um 2 Volt erhöhen<br />
Berechnungsbeispiel Schweißkosten <strong>Fülldraht</strong> / Massivdraht<br />
<strong>für</strong> 1 Meter Schweißnaht in Position PF<br />
ø1,0
MEGAFIL ® 710 M<br />
Typ: Metallpulver-<strong>Fülldraht</strong> ohne Schlacke <strong>für</strong> Mischgas M 21 ( CO 2 möglich )<br />
Anwendungsgebiete: Stahl-,Schiff-, Behälterbau, allgemeiner Maschinen- und Rohrleitungsbau<br />
Eigenschaften: Gute Wiederzündeigenschaften, daher auch <strong>für</strong> Roboterschweißungen geeignet. Mehrlagiges<br />
<strong>Schweißen</strong> ohne Nahtzwischenreinigen möglich. Im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich<br />
universell einsetzbar. Beim Wurzelschweißen exzellente Spaltüberbrückbarkeit.<br />
Hochleistungstyp <strong>für</strong> wirtschaftliche Fertigung.<br />
Normzeichen: EN 758 : T46 4 M M 1 H5<br />
AWS / ASME-SFA-5.18 : E 70 C – 6M<br />
(~ AWS / ASME-SFA-5.20 : E 71 T-1 / T5)<br />
Werkstoffe:<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
DIN EN ASTM<br />
Schiffbaustähle A, B, D, E, AH 32 bis EH 36 A 131<br />
Unlegierte St 33, St 37-2 bis S185, S235 - S355 A 106 / A 515 / A 714<br />
Baustähle St 52-3<br />
Kesselstähle H I, H II, 17 Mn 4, P 235 GH, P 265 GH, A 283 / A 285 / A 414<br />
19 Mn 5 P 295 GH A 662 / A 372<br />
Rohrstähle St 35.8, St 45.8 P 235 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106<br />
StE 210.7 TM - L 210-L485<br />
StE 480.7 TM<br />
Feinkornbaustähle StE 255 bis StE 460 S255-S460 A 516 / A 255 / A 333<br />
A 350 / A 612<br />
Stähle nach API-Norm X 42 - X 70<br />
Zulassungen: TÜV, DB, GL, Controlas, BV, LR, DNV, RINA, FORCE, ABS, CWB, PRS<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
C Mn Si P S<br />
0,05 1,5 0,7 420) 550 - 650 > 27 > 100 > 60<br />
u: unbehandelt s:spannungsarm geglüht<br />
Abmessung: Ø 1,0 - 2,4 mm<br />
Stromart<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
A 15
A 16<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® 235 M<br />
Typ: Metallpulver-<strong>Fülldraht</strong> ohne Schlacke <strong>für</strong> Mischgas M 21<br />
Anwendungsgebiete: Behälterbau, allgemeiner Maschinen- und Rohrleitungsbau,Stahlbau<br />
Eigenschaften: Gute Wiederzündeigenschaften, daher auch <strong>für</strong> Roboterschweißungen geeignet. Mehrlagiges<br />
<strong>Schweißen</strong> ohne Nahtzwischenreinigen möglich. Im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich<br />
universell einsetzbar. Beim Wurzelschweißen exzellente Spaltüberbrückbarkeit.<br />
Hochleistungstyp <strong>für</strong> wirtschaftliche Fertigung<br />
Normzeichen: EN 758 : T46 2 Mo M M 1 H5<br />
AWS / ASME-SFA-5.28 : E 80 C - G<br />
( ~AWS / ASME-SFA-5.20 : E 81 T1 - A1)<br />
Werkstoffe:<br />
.<br />
Zulassungen: - - -<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
u: unbehandelt s: spannungsarm geglüht<br />
Abmessung: Ø 1,0 - 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
DIN EN ASTM<br />
Kesselstähle H I, H II, 17 Mn 4, P 235 GH, P 265 GH, A 283 / A 285 / A 414<br />
19 Mn 5, 15 Mo 3, 16 Mo 3 P 295 GH, 16 Mo 3 A 662 / A 372 / A204<br />
Rohrstähle St 35.8, St 45.8 P 235 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106<br />
StE 210.7 TM - L 290-L485<br />
StE 480.7 TM<br />
Feinkornbaustähle StE 255 to StE 460 S255-S460 A 516 / A 255 / A 333<br />
A 350 / A 612<br />
C Mn Si P S Mo<br />
0,05 1,3 0,5 < 0,015 < 0,015 0,5<br />
Wärme- R p0,2 R m A 5 Kerbschlagarbeit [ J ]<br />
bahandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] RT<br />
u > 470 550 - 650 > 22 > 70<br />
s > 460 520 - 620 > 22 > 70<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Stromart<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® 236 M<br />
Typ: Metallpulver-<strong>Fülldraht</strong> ohne Schlacke <strong>für</strong> Mischgas M 21<br />
Anwendungsgebiete: Behälterbau, allgemeiner Maschinen- und Rohrleitungsbau,Stahlbau<br />
Eigenschaften: Gute Wiederzündeigenschaften, daher auch <strong>für</strong> Roboterschweißungen geeignet. Mehrlagiges<br />
<strong>Schweißen</strong> ohne Nahtzwischenreinigen möglich. Im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich<br />
universell einsetzbar. Beim Wurzelschweißen exzellente Spaltüberbrückbarkeit.<br />
Hochleistungstyp <strong>für</strong> wirtschaftliche Fertigung<br />
Normzeichen: EN 12071 : T CrMo1 M M 1 H5<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: - - -<br />
Legierungsähnliche Vergütungsstähle<br />
Legierungsähnliche Einsatz- und Nitrierstähle<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
Wärme R R A Kerbschlagarbeit [ J ]<br />
p0,2 m 5<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] RT<br />
Abmessung: Ø 1,0 - 1,6 m<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
DIN EN ASTM<br />
Kesselstähle 13 CrMo 44 13 CrMo4-5 A 182 / A 387<br />
24 CrMo 5<br />
Stahlguss GS 17 CrMo 55 G17CrMo5-5 A 217<br />
GS 22 CrMo 54 G22CrMo5-4<br />
C Mn Si P S Cr Mo<br />
0,05 1,4 0,3 < 0,015 < 0,015 1,1 0,5<br />
680°C / 2h > 480 580 - 700 > 20 > 80<br />
920°C / 0,5h > 320 450 - 550 > 26 > 100<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Stromart<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
A 17
A 18<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® 240 M<br />
Typ: Metallpulver-<strong>Fülldraht</strong> ohne Schlacke <strong>für</strong> Mischgas M 21<br />
Anwendungsgebiete: Kran-,Stahl-, Behälter-, und Apparatebau<br />
Eigenschaften: Gute Wiederzündeigenschaften, daher auch <strong>für</strong> Roboterschweißungen geeignet.<br />
Mehrlagiges <strong>Schweißen</strong> ohne Nahtzwischenreinigen möglich. Im Kurz- und Sprüh<br />
lichtbogenbereich universell einsetzbar. Beim Wurzelschweißen exzellente Spaltüberbrückbarkeit.<br />
Hochleistungstyp <strong>für</strong> wirtschaftliche Fertigung.<br />
Normzeichen: EN 758 : T 50 4 Z M M 1 H5<br />
AWS / ASME-SFA-5.28 : E 80 C - G<br />
(~ AWS / ASME-SFA-5.29 : E 81 T1 -G)<br />
Werkstoffe:<br />
DIN EN ASTM<br />
Zulassungen: TÜV, DNV, DB, GL<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
C Mn Si P S Ni<br />
0,05 1,4 0,4 < 0,15 < 0,015 1,0<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
Wärme R p0,2 R m A 5 Kerbschlagarbeit[ J ]<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] - 20° C - 40 ° C<br />
u > 500(TÜV>460) 550 - 720 > 24 > 80 > 60<br />
u: unbehandelt<br />
Abmessung: Ø 1,0 - 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
Schiffbaustähle A, B, D, E, AH 32 bis EH 36 A 131<br />
Unlegierte St 33, St 37-2 bis S185, S235 - S355 A 106 / A 515 / A 714<br />
Baustähle St 52-3<br />
Kesselstähle H I, H II, 17 Mn 4, P 235 GH, P 265 GH, A 283 / A 285 / A 414<br />
19 Mn 5 P 295 GH A 662 / A 372<br />
Rohrstähle St 35.8, St 45.8 P 235 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106<br />
StE 210.7 TM -<br />
StE 480.7 TM<br />
L 210-L485 A 516 / A 573 / A707<br />
Feinkornbaustähle StE 255 to StE 500 S255-S500 A 516 / A 255 / A299<br />
A 333 / A 350 / A 612<br />
Stähle nach API-Norm X 42 - X 80<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Stromart<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® 741 M<br />
Typ: Metallpulver-<strong>Fülldraht</strong> ohne Schlacke <strong>für</strong> Mischgas M 21<br />
Anwendungsgebiete: Kran-,Stahl-, Behälter-, und Apparatebau<br />
Eigenschaften: Gute Wiederzündeigenschaften, daher auch <strong>für</strong> Roboterschweißungen geeignet. Mehrlagiges<br />
<strong>Schweißen</strong> ohne Nahtzwischenreinigen möglich. Im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich<br />
universell einsetzbar. Beim Wurzelschweißen exzellente Spaltüberbrückbarkeit.<br />
Hochleistungstyp <strong>für</strong> wirtschaftliche Fertigung auch von höherfesten Feinkornbaustählen.<br />
Normzeichen: EN 12535 : T 55 4 1NiMo M M 1 H5<br />
AWS / ASME-SFA-5.28 : E 80 C -G<br />
(~ AWS / ASME-SFA-5.29 : E 91 T1 -G)<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: TÜV<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
u: unbehandelt s:spannungsarm geglüht<br />
Abmessung: Ø 1,0 - 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
DIN EN ASTM<br />
Warmfeste 15 NiCuMoNb5<br />
Feinkornbaustähle 20 MnMoNi4-5 A 302 / A 508 / A 533<br />
11 NiMoV 53<br />
17 MnMoV 6-4<br />
Feinkornbaustähle StE 255 to StE 550 S255-S550 ( NL1, 2 ) A 516 / A 255 / A 299<br />
A 333 / A 350 / A 612<br />
Stähle nach API- X 42 - X 80<br />
Norm<br />
C Mn Si P S Ni Mo<br />
0,05 1,2 0,4 < 0,015 < 0,015 1,1 0,5<br />
Wärme- R p0,2 R m A 5 Kerbschlagarbeit [ J ]<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] - 20° C - 40° C<br />
u > 560 650 - 750 > 17 > 60 > 47<br />
s > 520 630 - 710 > 17 > 60 > 47<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Stromart<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
A 19
A 20<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® 940 M<br />
Typ: Mittellegierter, höherfester Metallpulver-<strong>Fülldraht</strong> ohne Schlacke <strong>für</strong> Mischgas M 21<br />
Anwendungsgebiete: Schiff-, Kran-,Stahl-, Behälter- und Apparatebau<br />
Eigenschaften: Gute Wiederzündeigenschaften, daher auch <strong>für</strong> Roboterschweißungen geeignet. Mehrlagiges<br />
<strong>Schweißen</strong> ohne Nahtzwischenreinigen möglich. Im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich<br />
universell einsetzbar. Beim Wurzelschweißen exzellente Spaltüberbrückbarkeit.<br />
Hochleistungstyp <strong>für</strong> wirtschaftliche Fertigung auch von höherfesten Feinkornbaustählen.<br />
Normzeichen: EN 12535 : T 55 6 Mn2Ni M M 1 H5<br />
AWS / ASME-SFA-5.28 : E 80 C -G<br />
(~AWS / ASME-SFA-5.29 : E 91 T1 -G)<br />
Werkstoffe:<br />
DIN EN ASTM<br />
Rohrstähle St 35.8, St 45.8 P 235 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106<br />
StE 210.7 TM -<br />
StE 480.7 TM<br />
L 210-L485<br />
Feinkornbaustähle StE 355 bis StE 550 S255(NL 1/2)- A 516 / A 255 / A 333<br />
TStE 355 bis TStE 550<br />
EStE 355 bis EStE 550<br />
S550 (QL /1) A 350 / A 612 / A 714<br />
Wasservergütete 15NiCrMo10-6 G 19NiCrMo12-6 -<br />
Feinkornbaustähle (HY 80) HY 80 (spec)<br />
Stähle nach X 42 - X 80<br />
API-Norm<br />
Zulassungen: Bundeswehrsonderzulassung BWB-WIWEB<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
C Mn Si P S Ni<br />
0,05 1,4 0,6 < 0,015 < 0,015 2,0<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
Wärme R p0,2 R m A 5 Kerbschlagarbeit[ J ]<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] - 40° C - 60 ° C<br />
u<br />
u: unbehandelt<br />
> 560 600 - 750 > 18 > 80 > 47<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Stromart<br />
Abmessung: Ø 1,0 - 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® 250 M<br />
Typ: Mittellegierter, höherfester Metallpulver-<strong>Fülldraht</strong> ohne Schlacke <strong>für</strong> Mischgas M 21<br />
Anwendungsgebiete: Schiff-, Kran-,Stahl-, Behälter- und Apparatebau<br />
Eigenschaften: Gute Wiederzündeigenschaften, daher auch <strong>für</strong> Roboterschweißungen geeignet. Mehrlagiges<br />
<strong>Schweißen</strong> ohne Nahtzwischenreinigen möglich. Im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich<br />
universell einsetzbar. Beim Wurzelschweißen exzellente Spaltüberbrückbarkeit.<br />
Hochleistungstyp <strong>für</strong> wirtschaftliche Fertigung auch von höherfesten Feinkornbaustählen.<br />
Normzeichen: EN 758 : T 69 6 Z M M 1 H5<br />
AWS / ASME-SFA-5.28 : E 110 C - G<br />
(~ AWS / ASME-SFA-5.29 : E 111 T1 -G)<br />
Werkstoffe:<br />
Rohrstähle St 35.8, St 45.8 P 290 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106 /<br />
StE 290.7 TM -<br />
StE 690.7 TM<br />
L 210-L690 A 618 / A714<br />
Feinkornbaustähle StE 355 bis StE 550 S255(NL 1/2)- A 516 / A 255 / A 333<br />
TStE 355 bis TStE 550<br />
EStE 355 bis EStE 550<br />
S550 (QL /1) A 350 / A 612 / A 714<br />
Wasservergütete 15NiCrMo10-6 (HY 80) G 19NiCrMo12-6 -<br />
Feinkornbaustähle 16NiCrMo12-6 (HY100) HY 80 (spec), HY 100 (spec)<br />
Zulassungen: Bundeswehrsonderzulassung BWB-WIWEB<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
DIN EN ASTM<br />
Stähle nach X 42 - X 100<br />
API-Norm<br />
C Mn Si P S Ni<br />
0,05 1,4 0,5 < 0,015 < 0,015 3,0<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
Wärme R p0,2 R m A 5 Kerbschlagarbeit[ J ]<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] - 40° C - 60 ° C<br />
u<br />
u: unbehandelt<br />
> 690 760 - 960 > 17 > 80 > 47<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Stromart<br />
Abmessung: Ø 1,0 - 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
A 21
A 22<br />
MEGAFIL ® 742 M<br />
Typ: Mittellegierter, höherfester Metallpulver-<strong>Fülldraht</strong> ohne Schlacke <strong>für</strong> Mischgas M 21<br />
Anwendungsgebiete: Kran-,Stahl-, Behälter- und Apparatebau<br />
Eigenschaften: Gute Wiederzündeigenschaften, daher auch <strong>für</strong> Roboterschweißungen geeignet. Mehrlagiges<br />
<strong>Schweißen</strong> ohne Nahtzwischenreinigen möglich. Im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich<br />
universell einsetzbar. Beim Wurzelschweißen exzellente Spaltüberbrückbarkeit.<br />
Hochleistungstyp <strong>für</strong> wirtschaftliche Fertigung auch von höherfesten Feinkornbaustählen.<br />
Normzeichen: EN 12535 : T 69 4 Mn2NiCrMo M M 1 H5<br />
AWS / ASME-SFA-5.28 : E 110 C - G<br />
(~ AWS / ASME-SFA-5.29 : E 111 T1 -K4)<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: TÜV<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
Abmessung: Ø 1,0 - 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
u: unbehandelt s:spannungsarm geglüht<br />
DIN EN ASTM<br />
TM-Rohstähle bis StE 690.7 TM bis L690 M bis A 714<br />
Hochfeste bis StE 690 V bis S690QL bis A 709 / A 515 /<br />
Feinkornstähle A 517<br />
(vergütet)<br />
Hochfeste bis EstE 690 VA bis S690G1QL1 A 514 / A 633 / A 709<br />
Feinkornstähle HY 100<br />
(kaltzäh) 16NiCrMo12-6<br />
C Mn Si P S Cr Ni Mo<br />
0,05 1,6 0,4 < 0,015 < 0,015 0,5 2,2 0,5<br />
Wärme- R p0,2 R m A 5 Kerbschlagarbeit [ J ]<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] - 40° C - 60° C<br />
u und s > 690 780 - 960 > 17 > 60 > 47<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Stromart<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de
Zulassungen: - - -<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
MEGAFIL ® 807 M<br />
Typ: Metallpulver-<strong>Fülldraht</strong> ohne Schlacke <strong>für</strong> Mischgas M 21<br />
Anwendungsgebiete: Kran-,Stahl-, Behälter- und Apparatebau<br />
Eigenschaften: Gute Wiederzündeigenschaften, daher auch <strong>für</strong> Roboterschweißungen geeignet. Mehrlagiges<br />
<strong>Schweißen</strong> ohne Nahtzwischenreinigen möglich. Im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich<br />
universell einsetzbar. Beim Wurzelschweißen exzellente Spaltüberbrückbarkeit.<br />
Hochleistungstyp <strong>für</strong> wirtschaftliche Fertigung auch von hochfesten Feinkornbaustählen.<br />
Er besitzt ein vergütbares Schweißgut.<br />
Normzeichen: EN 12535 : T 89 4 Z M M 1 H5<br />
AWS / ASME-SFA-5.28 : E 120 C -G<br />
(~ AWS / ASME-SFA-5.29 : E 120 T1 -G)<br />
Werkstoffe:<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
Wärme- R R A Kerbschlagarbeit [ J ]<br />
p0,2 m 5<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] RT<br />
Abmessung: Ø 1,0 - 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
u: unbehandelt s:spannungsarm geglüht<br />
DIN EN ASTM<br />
TM-Rohrstähle bis StE 890 S890QL1 bis A 714 / A 709 /<br />
A 515 / A 517<br />
Hochfeste 25 CrMo 4 25 CrMo 4 4130 (SAE)<br />
Feinkornstähle 34 CrMo 4 34 CrMo 4 4137 (SAE)<br />
(vergütet) 28 NiCrMo 44<br />
42 CrMo 4<br />
28 NiCrMo 44<br />
42 CrMo 4 4140 (SAE) / A 519<br />
Hochfeste<br />
Feinkornstähle<br />
(kaltzäh)<br />
bis EstE 890 VA bis S890QL1 bis A 714 / A 709 / A 515<br />
/ A 517<br />
C Mn Si P S Cr Ni Mo<br />
0,07 1,3 0,6 < 0,015 < 0,015 1,2 2,3 1,0<br />
u > 890 980 - 1180 > 15 > 60<br />
s > 700 800 - 950 > 15 > 47<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Stromart<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
A 23
A 24<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® 1100 M<br />
Typ: Metallpulver-<strong>Fülldraht</strong> ohne Schlacke <strong>für</strong> Mischgas M 21<br />
Anwendungsgebiete: Kran-,Stahl-, Behälter- und Apparatebau<br />
Eigenschaften: Gute Wiederzündeigenschaften, daher auch <strong>für</strong> Roboterschweißungen geeignet. Mehrlagiges<br />
<strong>Schweißen</strong> ohne Nahtzwischenreinigen möglich. Im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich<br />
universell einsetzbar. Beim Wurzelschweißen exzellente Spaltüberbrückbarkeit.<br />
Hochleistungstyp <strong>für</strong> wirtschaftliche Fertigung auch von hochfesten Feinkornbaustählen.<br />
Normzeichen: EN 12535 : T 89 4 Z M M 1 H5<br />
AWS / ASME-SFA-5.28 : E 110 C -G<br />
(~ AWS / ASME-SFA-5.29 : E 120 T1 -G )<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: TÜV<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
Wärme- R R A Kerbschlagarbeit[ J ]<br />
p0,2 m 5<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] - 0° C - 20 ° C<br />
u: unbehandelt<br />
Abmessung: Ø 1,2 - 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
DIN EN ASTM<br />
TM-Rohrstähle bis StE 890 bis S890QL1 bis A 714 / A 709 / A 515<br />
/ A 517<br />
Hochfeste bis STE 960 (1100) bis S960QL1 (S1100) bis A 714 / A 709 / A 515<br />
Feinkornstähle / A 517<br />
(kaltzäh)<br />
C Mn Si P S Cr Ni Mo<br />
0,07 1,5 0,5 < 0,015 < 0,015 0,6 2,7 0,6<br />
u > 960 980 - 1180 > 8 > 55 > 47<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Stromart<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® 713 R<br />
Typ: Mikrolegierter Rutil-<strong>Fülldraht</strong> mit schnellerstarrender Schlacke <strong>für</strong> CO 2<br />
und Mischgas M 21<br />
Anwendungsgebiete: Stahl-, Schiff-, Behälterbau, allgemeiner Maschinen- und Rohrleitungsbau<br />
Eigenschaften: Exzellente Modellierfähigkeit, daher hervorragendes Zwangslagenschweißen bei extrem<br />
hoher Stromstärke. Einsatztemperatur bis -40 °C. Besonders gut geeignet <strong>für</strong> <strong>das</strong><br />
<strong>MAG</strong>-Orbitalschweißen und <strong>für</strong> Schweißungen auf Keramik in allen Positionen. Geringe<br />
Spritzerverluste, gute Schlackenentfernbarkeit.<br />
Normzeichen: EN 758 : T46 2 P C 1 H5 / T 46 4 P M 1 H5<br />
AWS / ASME-SFA-5.20 : E 71 T–1<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: TÜV, DB, GL,Controlas, BV, LR, DNV, RINA, PRS, FORCE, ABS, CWB, RS<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
u: unbehandelt s:spannungsarm geglüht<br />
Abmessung: Ø 1,0 - 2,4 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
DIN EN ASTM<br />
Schiffbaustähle A, B, D, E, AH 32 to EH 36 A 131<br />
Unlegierte St 33, St 37-2 bis S185, S235 - S355 A 106 / A 515 / A 714<br />
Baustähle St 52-3<br />
Kesselstähle H I, H II, 17 Mn 4, P 235 GH, P 265 GH, A 283 / A 285 / A 414<br />
19 Mn 5 P 295 GH A 662 / A 372<br />
Rohrstähle St 35.8, St 45.8 P 235 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106<br />
StE 210.7 TM - L 210-L485<br />
StE 480.7 TM<br />
Feinkornbaustähle StE 255 bis StE 460 S255-S460 A 516 / A 255 / A 333<br />
A 350 / A 612<br />
Stähle nach API-Norm X 42 - X 70<br />
C Mn Si P S<br />
0,05 1,3 0,5 22 > 60 > 60 (s=27)<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Stromart<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
A 25
A 26<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® 781 R<br />
Typ: Mikrolegierter Rutil-<strong>Fülldraht</strong> mit schnellerstarrender Schlacke <strong>für</strong> Mischgas M 21<br />
Anwendungsgebiete: Witterungsbeständige Stähle<br />
Eigenschaften: Exzellente Modellierfähigkeit, daher hervorragendes Zwangslagenschweißen. Besonders<br />
gut geeignet <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong>-mechanisierte <strong>Schweißen</strong> und <strong>für</strong> Schweißungen auf Keramik<br />
in allen Positionen. Geringe Spritzerverluste gute Schlackenentfernbarkeit.<br />
Normzeichen: EN 758 : T46 A Z P C 1 H5 / T 46 A 2 P M 1 H5<br />
AWS / ASME-SFA-5.29 : E 81 T1–G<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: - - -<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter M21):<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
Wärme- R R A Kerbschlagarbeit [ J ]<br />
p0,2 m 5<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] - 20° C - 40 ° C<br />
u: unbehandelt<br />
Abmessung: Ø 1,2 - 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
DIN EN ASTM<br />
wetterfeste Stähle WT ST 37, WT St52-3 S235JRW - S355JRW A 242 / A 441 / A 423<br />
CuNi-legierte COR-TEN A, B, C 9CrNiCuP3-2-4 A 588<br />
Stähle Patinax 37 / 37-3<br />
Feinkornbaustähle WStE 420 bis S255-S460 A 516 / A 255 / A 333<br />
WStE 460 A 350 / A 612<br />
C Mn Si P S Ni Cu<br />
0,05 1,3 0,5 < 0,015 < 0,015 1,2 0,5<br />
u > 460 550 - 650 > 22 > 60 > 47<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Stromart<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter M21):<br />
MEGAFIL ® 821 R<br />
Typ: Mikrolegierter Rutil-<strong>Fülldraht</strong> mit schnellerstarrender Schlacke <strong>für</strong> Mischgas M 21<br />
und CO 2<br />
Anwendungsgebiete: Stahl-,Schiff-, Behälterbau, allgemeiner Maschinen- und Rohrleitungsbau<br />
Eigenschaften: Exzellente Modellierfähigkeit, daher hervorragendes Zwangslagenschweißen.<br />
Einsatztemperatur bis -60 °C. Besonders gut geeignet <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong>-Orbitalschweißen<br />
und <strong>für</strong> Schweißungen auf Keramik in allen Positionen. Geringe Spritzerverluste gute<br />
Schlackenentfernbarkeit. Für offshore-Anwendungen CTOD-geprüft.<br />
Normzeichen: EN 758 : T 50 6 1Ni P M 1 H5 / T 46 4 1Ni P C 1 H5 /<br />
AWS / ASME-SFA-5.29 : E 81 T1-Ni1<br />
Werkstoffe:<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte):<br />
u: unbehandelt<br />
Abmessung: Ø 1,0 - 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
DIN EN ASTM<br />
Schiffbaustähle A, B, D, E, AH 32 bis EH 36 A 131<br />
Unlegierte St 33, St 37-2 bis S185, S235 - S355 A 106 / A 515 / A 714<br />
Baustähle St 52-3<br />
Kesselstähle H I, H II, 17 Mn 4, P 235 GH, P 265 GH, A 283 / A 285 / A 414<br />
19 Mn 5 P 295 GH A 662 / A 372<br />
Rohrstähle St 35.8, St 45.8 P 235 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106<br />
StE 210.7 TM - L 210-L485 A 516 / A 573 / A 707<br />
StE 480.7 TM<br />
Feinkornbaustähle StE 255 to StE 500 S255-S500 (NL 1, 2) A 516 / A 255 / A 299<br />
A 333 / A 350 / A 612<br />
Stähle nach API-Norm X 42 - X 80<br />
Zulassungen: TÜV, DB, GL, BV, ABS, LR, DNV, RINA, PRS, FORCE, RS<br />
C Mn Si P S Ni<br />
0,05 1,4 0,5 < 0,015 < 0,015 0,9<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
Wärme- R p0,2 R m A 5 Kerbschlagarbeit [ J ]<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] - 40° C - 60 ° C<br />
(CO2) (M21)<br />
u > 500 560 - 720 > 20 > 60 > 47<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Stromart<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
A 27
A 28<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter M21):<br />
MEGAFIL ® 822 R<br />
Typ: Mikrolegierter Rutil-<strong>Fülldraht</strong> mit schnellerstarrender Schlacke <strong>für</strong> Mischgas M 21<br />
und CO 2<br />
Anwendungsgebiete: Stahl-,Schiff-, Behälterbau, allgemeiner Maschinen- und Rohrleitungsbau<br />
Eigenschaften: Exzellente Modellierfähigkeit, daher hervorragendes Zwangslagenschweißen.<br />
Einsatztemperatur bis -60 °C unter CO 2 . Besonders gut geeignet <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong>-Orbitalschweißen<br />
und <strong>für</strong> Schweißungen auf Keramik in allen Positionen. Geringe Spritzerverluste<br />
gute Schlackenentfernbarkeit.<br />
Normzeichen: EN 758 : T 50 6 1Ni P M 1 H5 / T 46 4 1Ni P C 1 H5 /<br />
AWS / ASME-SFA-5.29 : E 81 T1-Ni1<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: GL, BV, ABS, LR, DNV, RINA, PRS,FORCE<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte CO 2 und M21):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
u: unbehandelt<br />
Abmessung: Ø 1,0 - 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
DIN EN ASTM<br />
Schiffbaustähle A, B, D, E, AH 32 bis EH 36 A 131<br />
Unlegierte St 33, St 37-2 bis S185, S235 - S355 A 106 / A 515 / A 714<br />
Baustähle St 52-3<br />
Kesselstähle H I, H II, 17 Mn 4, P 235 GH, P 265 GH, A 283 / A 285 / A 414<br />
19 Mn 5 P 295 GH A 662 / A 372<br />
Rohrstähle St 35.8, St 45.8 P 235 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106<br />
StE 210.7 TM - L 210-L485 A 516 / A 573 / A 707<br />
StE 480.7 TM<br />
Feinkornbaustähle StE 255 to StE 500 S255-S500 (NL 1, 2) A 516 / A 255 / A 299<br />
A 333 / A 350 / A 612<br />
Stähle nach API-Norm X 42 - X 80<br />
C Mn Si P S Ni<br />
0,05 1,4 0,5 < 0,015 < 0,015 1,1<br />
Wärme- R p0,2 R m A 5 Kerbschlagarbeit [ J ]<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] - 40° C - 60 ° C<br />
u > 500 560 - 720 > 22 > 60 > 47<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Stromart<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® 825 R<br />
Typ: Mikrolegierter Rutil-<strong>Fülldraht</strong> mit schnellerstarrender Schlacke <strong>für</strong> Mischgas M 21<br />
Anwendungsgebiete: Stahl-,Schiff-, Behälterbau, allgemeiner Maschinen- und Rohrleitungsbau<br />
Eigenschaften: Exzellente Modellierfähigkeit, daher hervorragendes Zwangslagenschweißen.<br />
Besonders gut geeignet <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong>-Orbitalschweißen und <strong>für</strong> Schweißungen<br />
auf Keramik in allen Positionen. Geringe Spritzerverluste, gute Schlackenentfernbarkeit.<br />
Normzeichen: EN 12 071 : T Mo P M 1 H5<br />
AWS / ASME-SFA-5.29 : E 81 T1-A1<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: TÜV<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter M21):<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter M21):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
Wärme- R R A Kerbschlagarbeit [ J ]<br />
p0,2 m 5<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] RT<br />
u: unbehandelt s:spannungsarm geglüht<br />
Abmessung: Ø 1,0 - 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
DIN EN ASTM<br />
Kesselstähle H I, H II, 17 Mn 4, P 235 GH, P 265 GH, A 283 / A 285 / A 414<br />
19 Mn 5, 15 Mo 3, 16 Mo 3 P 295 GH, 16 Mo 3 A 662 / A 372 / A204<br />
Rohrstähle St 35.8, St 45.8 P 235 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106<br />
StE 210.7 TM - L 210-L485<br />
StE 480.7 TM<br />
Feinkornbaustähle StE 255 bis StE 460 S255-S460 A 516 / A 255 / A 333<br />
A 350 / A 612<br />
C Mn Si P S Mo<br />
0,05 1,4 0,5 < 0,015 < 0,015 0,5<br />
u und s > 460 520 - 680 > 20 > 47<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Stromart<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
A 29
A 30<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter M21):<br />
MEGAFIL ® 836 R<br />
Typ: Mikrolegierter Rutil-<strong>Fülldraht</strong> mit schnellerstarrender Schlacke <strong>für</strong> Mischgas M 21<br />
Anwendungsgebiete: Stahl-,Schiff-, Behälterbau, allgemeiner Maschinen- und Rohrleitungsbau<br />
Dampfkessel-, Dampfturbinenbau<br />
Eigenschaften: Exzellente Modellierfähigkeit, daher hervorragendes Zwangslagenschweißen.<br />
Geeignet <strong>für</strong> die wirtschaftliche Verarbeitung an warmfesten CrMo-Stählen bis<br />
550 °C. Röntgensichere Nähte mit geringer Spritzerbildung. Geeignet <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong>-<br />
Orbitalschweißen und <strong>für</strong> Schweißungen auf Keramik in allen Positionen. Geringe<br />
Spritzerverluste, gute Schlackenentfernbarkeit<br />
Normzeichen: EN 12071 : T CrMo1 P M 1 H5<br />
AWS / ASME-SFA-5.29 : E 81 T1-B2<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: - - -<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter M21):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
Wärme R R A Kerbschlagarbeit [ J ]<br />
p0,2 m 5<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] RT<br />
Abmessung: Ø 1,0 - 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
DIN EN ASTM<br />
Kesselstähle 13 CrMo 44 13CrMo4-5 A 182 / A 387<br />
24 CrMo 5<br />
Stahlguss GS 17 CrMo 55 G17CrMo5-5 A 217<br />
GS 22 CrMo 54 G22CrMo5-4<br />
C Mn Si P S Cr Mo<br />
0,05 1,4 0,3 < 0,015 < 0,015 1,1 0,5<br />
680°C / 2h > 480 580 - 700 > 20 > 80<br />
920°C / 0,5h > 320 450 - 550 > 26 > 100<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Stromart<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® 731 B<br />
Typ: Hochbasischer <strong>Fülldraht</strong> mit Schlacke <strong>für</strong> CO 2 und Mischgas M 21<br />
Anwendungsgebiete: Stahl-,Schiff-, Behälterbau, allgemeiner Maschinen- und Rohrleitungsbau<br />
Eigenschaften: Bedingt durch die hochbasische Schlacke sehr rißsicheres Schweißgut. Hohe mechanische<br />
Gütewerte auch bei Einseitenschweißungen auf Keramik. Röntgensichere Nähte<br />
mit geringer Spritzerbildung. Gute Eignung <strong>für</strong> hochgekohlte Stähle und schweißkritische<br />
Mischverbindungen. Metallurgisch idealer Schweißzusatz <strong>für</strong> Reparatur- und<br />
Fertigungsschweißungen sowie <strong>für</strong> Pufferlagen.<br />
Normzeichen: DIN EN 758 : T42 4 B C 3 H5 / T42 4 B M 3 H5<br />
DIN 8559 : SG B1 C Y 4254 / SG B1 M21 Y 4254<br />
AWS/ASME-SFA-5.20 : E 70 T-5<br />
Werkstoffe:<br />
DIN EN ASTM<br />
Zulassungen: TÜV, DB, GL,Controlas, BV, LR, ABS, PRS<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
Wärme- R R A Kerbschlagarbeit [ J ]<br />
p0,2 m 5<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] - 20° C - 40° C<br />
s >420 500 - 640 > 26 > 100 > 80<br />
u: unbehandelt s:spannungsarm geglüht<br />
Abmessung: Ø 1,0 - 2,0 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
Schiffbaustähle A, B, D, E, AH 32 bis EH 36 A 131<br />
Unlegierte St 33, St 37-2 bis S185, S235 - S355 A 106 / A 515 / A 714<br />
Baustähle St 52-3<br />
Kesselstähle H I, H II, 17 Mn 4, P 235 GH, P 265 GH, A 283 / A 285 / A 414<br />
19 Mn 5 P 295 GH A 662 / A 372<br />
Rohrstähle St 35.8, St 45.8 P 235 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106<br />
StE 210.7 TM - L 210-L485<br />
StE 480.7 TM<br />
Feinkornbaustähle StE 255 bis StE 460 S255-S460 A 516 / A 255 / A 333<br />
A 350 / A 612<br />
Stähle nach API-Norm X 42 - X 70<br />
C Mn Si P S<br />
0,05 1,4 0,6 420) 530 - 680 > 24 > 80 > 60<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Stromart<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
A 31
A 32<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
MEGAFIL ® 735 B<br />
Typ: Hochbasischer <strong>Fülldraht</strong> mit Schlacke <strong>für</strong> CO 2 und Mischgas M 21<br />
Anwendungsgebiete: Stahl-,Schiff-, Behälterbau, allgemeiner Maschinen- und Rohrleitungsbau<br />
Eigenschaften: Sehr risssicheres Schweißgut durch die hochbasische Schlacke in Verbindung mit<br />
sehr niedrigem Wasserstoffgehalt. Geeignet <strong>für</strong> die wirtschaftliche Verarbeitung an<br />
warmfesten Mo-Stählen bis 500 °C. Röntgensichere Nähte mit geringer Spritzerbildung.<br />
Gute Eignung <strong>für</strong> Fertigungs- sowie Reparaturschweißungen.<br />
Normzeichen: EN 758 : T 46 4 Mo B C 3 H5 / T 46 4 Mo B M 3 H5<br />
AWS/ASME-SFA-5.29 : E 80 T5-G<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: TÜV<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
Wärme- R R A Kerbschlagarbeit [ J ]<br />
p0,2 m 5<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] RT -40° C<br />
u: unbehandelt s:spannungsarm geglüht<br />
Abmessung: Ø 1,2 - 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
DIN EN ASTM<br />
Kesselstähle H I, H II, 17 Mn 4, P 235 GH, P 265 GH, A 283 / A 285 / A 414<br />
19 Mn 5, 15 Mo 3, 16 Mo 3 P 295 GH, 16 Mo 3 A 662 / A 372 / A204<br />
Rohrstähle St 35.8, St 45.8 P 235 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106<br />
StE 210.7 TM - L 210-L485<br />
StE 480.7 TM<br />
Feinkornbaustähle StE 255 bis StE 460 S255-S460 A 516 / A 255 / A 333<br />
A 350 / A 612<br />
C Mn Si P S Mo<br />
0,05 1,4 0,3 < 0,015 < 0,015 0,5<br />
u und s > 460 530 - 680 > 22 > 120 > 47<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Stromart<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® 736 B<br />
Typ: Hochbasischer <strong>Fülldraht</strong> mit Schlacke <strong>für</strong> CO 2 und Mischgas M 21<br />
Anwendungsgebiete: Stahl-, Schiff-, Behälterbau, allgemeiner Maschinen- und Rohrleitungsbau<br />
Eigenschaften: Sehr risssicheres Schweißgut durch die hochbasische Schlacke in Verbindung mit<br />
sehr niedrigem Wasserstoffgehalt. Geeignet <strong>für</strong> die wirtschaftliche Verarbeitung an<br />
warmfesten CrMo-Stählen bis 550 °C. Röntgensichere Nähte mit geringer Spritzerbildung.<br />
Normzeichen: EN 12071 : T Cr Mo 1 B C 3 H5 / T Cr Mo 1 B M 3 H5<br />
AWS/ASME-SFA-5.29 : E 80 T5-B2<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: TÜV<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
Wärme R R A Kerbschlagarbeit [ J ]lassungen:<br />
p0,2 m 5<br />
Abmessung: Ø 1,0 - 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
DIN EN ASTM<br />
Kesselstähle 13 CrMo 44 13CrMo4-5 A 182 / A 387<br />
24 CrMo 5<br />
Stahlguss GS 17 CrMo 55 G17CrMo5-5 A 217<br />
GS 22 CrMo 54 G22CrMo5-4<br />
C Mn Si P S Cr Mo<br />
0,05 1,4 0,3 < 0,015 < 0,015 1,1 0,5<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] RT<br />
680°C / 2h > 480 580 - 700 > 20 > 80<br />
920°C / 0,5h > 320 450 - 550 > 26 > 100<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Stromart<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
A 33
A 34<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
MEGAFIL ® 737 B<br />
Typ: Hochbasischer <strong>Fülldraht</strong> mit Schlacke <strong>für</strong> CO 2 und Mischgas M 21<br />
Anwendungsgebiete: Dampfkessel-, Behälter-,Chemischer Apparate- und Dampfturbinenbau<br />
Eigenschaften: Sehr risssicheres Schweißgut durch die hochbasische Schlacke in Verbindung mit<br />
sehr niedrigem Wasserstoffgehalt. Geeignet <strong>für</strong> die wirtschaftliche Verarbeitung an<br />
warmfesten und druckwasserstoffbeständigen 2 ¼ Cr 1Mo-Stählen. Durch sehr<br />
geringe Verunreinigungen des Schweißgutes werden die Anforderungen einer<br />
Stufenglühung (step cooling) erfüllt.<br />
Normzeichen: EN 12071 : T Cr Mo 2 B M 3 H5 / T Cr Mo 2 B C 3 H5<br />
AWS/ASME-SFA-5.29 : E 80 T5-G<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: TÜV<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
Abmessung: Ø 1,0 - 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
DIN EN ASTM<br />
Kesselstähle 10 CrMo 9 10 10 CrMo9-10 A 182 / A 217 / A 541<br />
10 CrSiMoV 7 12 CrMo9-10<br />
12 CrMo 9 10<br />
etc.<br />
C Mn Si P S Cr Mo<br />
0,07 1,0 0,3 < 0,015 < 0,015 2,3 1,1<br />
Wärme- R p0,2 R m A 5 Kerbschlagarbeit [ J ]l<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] RT + 0 -15<br />
A 5h/650°C / Luft +<br />
17h/700°C / Luft<br />
> 650 550 -650 > 20 > 120 > 100 > 80<br />
A 5h/650°C / Luft +<br />
17h/700°C / Luft +<br />
step cooling<br />
> 450 550 - 650 > 18 > 120 > 80 > 60<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Stromart<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de
MEGAFIL ® 838 B<br />
Typ: Hochbasischer <strong>Fülldraht</strong> mit Schlacke <strong>für</strong> CO 2 und Mischgas M 21<br />
Anwendungsgebiete: Gießereien, Fertigungsschweißen<br />
Eigenschaften: Absolut risssicheres Schweißgut durch die hochbasische Schlacke in Verbindung mit<br />
sehr niedrigem Wasserstoffgehalt. Geeignet <strong>für</strong> die wirtschaftliche Verarbeitung an<br />
warmfesten CrMoV-Stählen bis 550 °C. Röntgensichere Nähte mit geringer Spritzerbildung.<br />
Normzeichen: - - -<br />
Werkstoffe:<br />
.<br />
Zulassungen: - - -<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
Wärme- R R A Kerbschlagarbeit [ J ]<br />
p0,2 m 5<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] RT<br />
Abmessung: Ø 1,0 - 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
DIN EN ASTM<br />
Stahlguss GS 17 CrMoV 5 11 G17CrMoV5-17 A 356<br />
24 CrMo 5<br />
Warmfester<br />
Stahl 21 CrMoV 5 11 21 CrMoV5-11<br />
C Mn Si P S Cr Mo Ni V<br />
0,10 0,9 0,3 < 0,015 < 0,015 1,1 1,2 0,35 0,25<br />
680°C / 6h > 500 650 - 780 > 15 > 47<br />
0,5h/920°C / Luft+16h / > 440 590 - 780 > 15 > 47<br />
680°C / Ofen<br />
0,5h / 920°C / Öl+16h / > 440 590 - 780 > 15 > 47<br />
680°C / Ofen<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Stromart<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
A 35
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
A 36<br />
MEGAFIL ® 740 B<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
Abmessung: Ø 1,0 - 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
Typ: Hochbasischer <strong>Fülldraht</strong> mit Schlacke <strong>für</strong> CO 2 und Mischgas M 21<br />
Anwendungsgebiete: Kran-, Anlagen-, Behälter- und Apparatebau, Gießereien.<br />
Eigenschaften: Sehr risssicheres Schweißgut durch die hochbasische Schlacke in Verbindung mit<br />
sehr niedrigem Wasserstoffgehalt. Einsetzbar <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>Schweißen</strong> an höherfesten<br />
Feinkornbaustählen. Röntgensichere Nähte mit geringer Spritzerbildung.<br />
Gleichmäßige Nahtzeichnung, leichter Schlackenabgang.<br />
Normzeichen: EN 758 : T 46 6 1Ni B C 3 H5 / T 46 6 1Ni B M 3 H5<br />
AWS/ASME-SFA-5.29 : E 80 T5-G<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: TÜV, DB<br />
u: unbehandelt s:spannungsarm geglüht<br />
DIN EN ASTM<br />
Feinkornbaustähle StE 355 bis StE 460 S 355 (NL 1/2) - A 516 / A 255 / A333<br />
TStE 355 bis TStE 460<br />
EStE 355 bis EStE 460<br />
S 460 (QL /1) A 350 / A 612 / A714<br />
Stähle nach<br />
API-Norm<br />
X 42 - X 80<br />
C Mn Si P S Ni<br />
0,05 1,4 0,4 < 0,015 < 0,015 1,0<br />
Wärme- R p0,2 R m A 5 Kerbschlagarbeit [ J ]<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] - 40° C - 60° C<br />
u >460 530 - 680 > 17 > 60 > 47<br />
s >420 500 - 640 > 20 > 60 > 47<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Stromart<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® 741 B<br />
Typ: Hochbasischer <strong>Fülldraht</strong> mit Schlacke <strong>für</strong> CO 2 und Mischgas M 21<br />
Anwendungsgebiete: Kran-, Anlagen-, Behälter- und Apparatebau, Gießereien.<br />
Eigenschaften: Sehr risssicheres Schweißgut durch die hochbasische Schlacke in Verbindung mit<br />
sehr niedrigem Wasserstoffgehalt. Einsetzbar <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>Schweißen</strong> an höherfesten,<br />
Feinkornbaustählen. Röntgensichere Nähte mit geringer Spritzerbildung.<br />
Gleichmäßige Nahtzeichnung, leichter Schlackenabgang.<br />
Normzeichen: EN 12535 : T 55 4 1NiMo B C 3 H5 / T 55 6 1NiMo B M 3 H5<br />
AWS/ASME-SFA-5.29 : E 90 T5-G<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: TÜV<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
Wärme- R R A Kerbschlagarbeit [ J ]<br />
p0,2 m 5<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] - 40° C - 60° C<br />
u: unbehandelt s:spannungsarm geglüht<br />
Abmessung: Ø 1,0 - 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
DIN EN ASTM<br />
Warmfeste 15 NiCuMoNb5<br />
Feinkornbaustähle 20 MnMoNi4-5 A 302 / A 508 / A 533<br />
11 NiMoV 53<br />
17 MnMoV 6-4<br />
Feinkornbaustähle StE 255 bis StE 550 S255-S550 ( NL1, 2 ) A 516 / A 255 / A 299<br />
A 333 / A 350 / A 612<br />
Stähle nach X 42 - X 80<br />
API-Norm<br />
C Mn Si P S Ni Mo<br />
0,05 1,4 0,4 < 0,015 < 0,015 1,0 0,5<br />
u > 560 650 - 750 > 17 > 60 > 47<br />
s > 540 630 - 710 > 17 > 60 > 47<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Stromart<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
A 37
A 38<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
MEGAFIL ® 742 B<br />
Typ: Hochbasischer <strong>Fülldraht</strong> mit Schlacke <strong>für</strong> CO 2 und Mischgas M 21<br />
Anwendungsgebiete: Kran-, Fahrzeug-, Anlagen-, Behälter- und Apparatebau, Gießereien.<br />
Eigenschaften: Sehr risssicheres Schweißgut durch die hochbasische Schlacke in Verbindung mit<br />
sehr niedrigem Wasserstoffgehalt. Daher gute Eignung <strong>für</strong> die wirtschaftliche Verarbeitung<br />
von hochfesten, kaltzähen Feinkornbaustählen mit R p0,2 ≥ 690 N/mm 2 .<br />
Röntgensichere Nähte mit geringer Spritzerbildung. Stabile mechanische Gütewerte<br />
des Schweißgutes auch bei hoher Wärmeeinbringung bis 18 kJ/cm.<br />
Normzeichen: EN 12535 : T 69 4 Mn2NiCrMo B C 3 H5<br />
T 69 4 Mn2NiCrMo B M 3 H5<br />
AWS/ASME-SFA-5.29 :E 110 T5-K4<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: TÜV, DB<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
Wärme- R R A Kerbschlagarbeit [ J ]<br />
p0,2 m 5<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] - 40° C - 60° C<br />
u: unbehandelt<br />
Abmessung: Ø 1,0 - 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
DIN EN ASTM<br />
TM-Rohrstahl bis StE 690.7 TM bis L690 M bis A 714<br />
Hochfeste bis StE 690 V bis S690QL bis A 709 / A 515 /<br />
Feinkornbaustähle A 517<br />
(vergütet)<br />
Hochfeste bis ESTE 690 VA bis S690G1QL1 A 514 / A 633 / A 709<br />
Feinkornbaustähle<br />
(kaltzäh)<br />
C Mn Si P S Cr Ni Mo<br />
0,05 1,6 0,4 < 0,015 < 0,015 0,5 2,2 0,5<br />
u > 690 780 - 960 > 17 > 60 > 47<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Stromart<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de
MEGAFIL ® 745 B<br />
Typ: Hochbasischer <strong>Fülldraht</strong> mit Schlacke <strong>für</strong> CO 2 und Mischgas M 21<br />
Anwendungsgebiete: Kran-, Fahrzeug-, Anlagen-, Behälter- und Apparatebau, Gießereien.<br />
Eigenschaften: Sehr risssicheres Schweißgut durch die hochbasische Schlacke in Verbindung mit<br />
sehr niedrigem Wasserstoffgehalt. Daher gute Eignung <strong>für</strong> die wirtschaftliche Verarbeitung<br />
von hochfesten, kaltzähen Feinkornbaustählen mit R p0,2 ≥ 890 N/mm 2 .<br />
Röntgensichere Nähte mit geringer Spritzerbildung. Stabile mechanische Gütewerte<br />
des Schweißgutes auch bei hoher Wärmeeinbringung bis 15 kJ/cm.<br />
Normzeichen: EN 12535 : T 89 4 Mn2Ni1CrMo B M 3 H5<br />
AWS/ASME-SFA-5.29 : E 120 T5-G<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: - - -<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
Wärme- R R A Kerbschlagarbeit [ J ]<br />
p0,2 m 5<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] - 20° C - 40 ° C<br />
u: unbehandelt<br />
Abmessung: Ø1,2 - 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
DIN EN ASTM<br />
TM-Rohrstahl bis StE 890 S890QL1 bis A 714 / A 709 / A 515<br />
A 517<br />
Hochfeste bis STE 960 bis S960QL1 (S1100) bis A 714 / A 709 / A 515<br />
Feinkornbaustähle A 517<br />
(kaltzäh)<br />
C Mn Si P S Cr Ni Mo<br />
0,05 1,6 0,4 < 0,015 < 0,015 1,0 1,8 0,5<br />
u > 890 950 - 1100 > 14 > 55 > 47<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Stromart<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
A 39
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
A 40<br />
MEGAFIL ® 807 B<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
Wärme- R R A Kerbschlagarbeit [ J ]<br />
p0,2 m 5<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] RT<br />
Abmessung: Ø 1,2 - 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
Typ: Hochbasischer <strong>Fülldraht</strong> mit Schlacke <strong>für</strong> CO 2 und Mischgas M 21<br />
Anwendungsgebiete: Kran-, Fahrzeug-, Anlagen-, Behälter- und Apparatebau, Gießereien<br />
Eigenschaften: Sehr risssicheres Schweißgut durch die hochbasische Schlacke in Verbindung mit<br />
sehr niedrigem Wasserstoffgehalt. Daher gute Eignung <strong>für</strong> die wirtschaftliche Verarbeitung<br />
von hochfesten Feinkornbaustählen mit R p0,2 ≥ 890 N/mm 2 .<br />
Röntgensichere Nähte mit geringer Spritzerbildung. Stabile, mechanische Gütewerte<br />
des Schweißgutes auch bei hoher Wärmeeinbringung bis 15 kJ/cm.<br />
Der MEGAFIL 807 B besitzt eine vergütbares Schweißgut.<br />
Normzeichen: EN 12535 : T 89 4 Mn2Ni1CrMo B M 3 H5<br />
AWS/ASME-SFA-5.29 : E 120 T5-G<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: - - -<br />
DIN EN ASTM<br />
TM-Rohrstahl bis StE 890 S890QL1 bis A 714 / A 709 / A 515<br />
A 517<br />
Hochfeste<br />
Feinkornbaustähle<br />
25 CrMo 4<br />
34 CrMo 4<br />
25 CrMo 4<br />
34 CrMo 4<br />
4130 (SAE)<br />
4137 (SAE)<br />
(vergütet) 28 NiCrMo 44 28 NiCrMo 44<br />
42 CrMo 4 42 CrMo 4 4140 (SAE) / A 519<br />
Hochfeste bis ESTE 890 VA bis S890QL1 bis A 714 / A 709 / A 515<br />
Feinkornbaustähle<br />
(kaltzäh)<br />
A 517<br />
C Mn Si P S Cr Ni Mo<br />
0,07 1,3 0,3 < 0,015 < 0,015 1,2 2,3 1,0<br />
u > 890 950 - 1100 > 14 > 60<br />
a > 700 800 - 950 > 14 > 47<br />
u: unbehandelt a: angelassen 2h bei 640°C / Ofen bis 300°C<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Stromart<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de
Fülldrähte zum<br />
MSG-Auftragschweißen<br />
B<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
B 1
B 2<br />
Inhalt Seite<br />
Übersicht B2-B3<br />
9 Punkte, die beim Auswählen des Auftragdrahtes helfen können B4-B9<br />
Fülldrähte zum Auftragschweißen mit Schutzgas<br />
Bezeichnung Schlackentyp DIN Seite<br />
MEGAFIL ® A 725 M Metallpulver MSG 1 - GF - 250 P / T Fe 1 B 9<br />
MEGAFIL ® A 730 M Metallpulver MSG 1 - GF - 300 P / T Fe 1 B 10<br />
MEGAFIL ® A 735 M Metallpulver MSG 1 - GF - 350 P / T Fe 1 B 11<br />
MEGAFIL ® A 740 M Metallpulver MSG 5 - GF - 40 P / T Fe 2 B 12<br />
MEGAFIL ® A 750 M Metallpulver MSG 6 - GF - 50 P / T Fe 6 B 13<br />
MEGAFIL ® A 755 M Metallpulver MSG 6 - GF - 55 P / T Fe 6 B 14<br />
MEGAFIL ® A 760 M Metallpulver MSG 6 - GF - 60 P / T Fe 6 B 15<br />
MEGAFIL ® A 13-4 M Metallpulver MSG 5 - GF- 400 CGT / T Fe 9 B 16<br />
MEGAFIL ® A 220M Metallpulver MSG 7 - GF 250 KP / T Fe 9 B 17<br />
MEGAFIL ® A 725 B basisch MSG 1 - GF 250 P / T Fe 1 B 18<br />
MEGAFIL ® A 730 B basisch MSG 1 - GF - 300 P / T Fe 1 B 19<br />
MEGAFIL ® A 735 B basisch MSG 1 - GF - 350 P / T Fe 1 B 20<br />
MEGAFIL ® A 740 B basisch MSG 5 - GF - 40 P / T Fe 2 B 21<br />
MEGAFIL ® A 750 B basisch MSG 6 - GF - 50 P / T Fe 6 B 22<br />
MEGAFIL ® A 755 B basisch MSG 6 - GF - 55 P / T Fe 6 B 23<br />
MEGAFIL ® A 760 B basisch MSG 6 - GF - 60 P / T Fe 6 B 24<br />
Fülldrähte zum Auftragschweißen ohne Schutzgas<br />
Bezeichnung Schlackentyp DIN Seite<br />
MEGAFIL ® A 861 M Metallpulver MF 6 - GF - 60 GPT B 25<br />
MEGAFIL ® A 862 M Metallpulver MF 10 - GF - 60 GR B 26<br />
MEGAFIL ® A 863 M Metallpulver MF 10 - GF - 60 GR B 27<br />
MEGAFIL ® A 864 M Metallpulver MF 2 - GF - 65 G B 28<br />
MEGAFIL ® A 867 M Metallpulver MF 10 - GF - 70 G B 29<br />
Lieferformen<br />
Bezeichnung Seite<br />
Korbspulen K 200 / 300 / 435 / 800 I3<br />
Ring Typ “A“ I3<br />
Fass I3<br />
Stahlspule D 500 / D 760 I4<br />
Ring I4<br />
Kronenständer I4<br />
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Grundlagen<br />
1. Was versteht man unter dem Begriff<br />
„ Auftragschweißen“ ?<br />
Unterscheidung laut DIN 1912<br />
Auftragung: Durch eine Auftragung wird abgenutzten oder neuen Werkstücken<br />
lediglich eine neue Form gegeben. Die Auftragschweißung ist dem<br />
Verwendungszweck anzupassen. Ihre Eigenschaften weichen nicht<br />
wesentlich von denen des Grundwerkstoffes ab.<br />
Panzerung: Durch eine Panzerung werden dem Werkstoff an der Oberfläche<br />
Eigenschaften gegeben, die von denjenigen des Grundwerkstoffes<br />
abweichen, z.B. höhere Beständigkeit gegen Korrosion<br />
und / oder Verschleiß.<br />
2. Wo und wann wird auftraggeschweißt ?<br />
Neufertigung Reparatur<br />
Wirtschaftlichkeit Wirtschaftlichkeit<br />
Qualität Terminplanung<br />
Legierungsbildung Lebensdauer<br />
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B 3
B 4<br />
3. Was versteht man unter Verschleiß ?<br />
Definition: Verschleiß ist der fortschreitende Materialverlust der<br />
Oberfläche eines festen Körpers,hervorgerufen durch:<br />
Adhäsion Ausbildung und Trennung von Grenzflächen<br />
- Haftverbindungen-<br />
Abrasion Materialabtrag durch ritzende Beanspruchung<br />
Oberflächenzerrütung Ermüdung und Rißbildung durch Wechselbeanspruchungen<br />
Tribomechanische Entstehung von Produkten durch chemische Wechsel-<br />
Reaktionen wirkungen<br />
Elemente des Tribosystems zur Analyse von Verschleißvorgängen<br />
Gegenkörper<br />
Grundkörper<br />
Umgebungsmedium<br />
Zwischenstoff<br />
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4. Praxisbeispiele <strong>für</strong> Tribosysteme:<br />
Systemstruktur Verschleißart Bauteilbeispiele<br />
Festkörper - Festkörper<br />
Festkörper - Reibung<br />
Grenzreibung<br />
Mischreibung<br />
Festkörper - Festkörper und<br />
Partikel<br />
Festkörper - Partikel<br />
hohe Flächenpressung und Stoß<br />
Gleitverschleiß<br />
Prallverschleiß<br />
Wälzverschleiß<br />
Rollverschleiß<br />
Wälzverschleiß<br />
Roll-Stoßverschleiß<br />
Thermoschock<br />
Stoß-Gleitverschleiß, kalt<br />
Stoß-Gleitverschleiß, warm<br />
Stoß-Gleitverschleiß<br />
Stoß-Gleitverschleiß<br />
Führungsbahn, Gleitschiene<br />
Schmiedehammer<br />
Kipphebel, Nocken<br />
Straßenbahnschienen, Weiche<br />
Laufrad<br />
Bahnschiene<br />
Strangführungsrolle<br />
Rollgangsrolle<br />
Treiberrolle<br />
Schmiedegesenk<br />
Schermesser, Schneidkante<br />
Warmschermesser<br />
Lochdorn<br />
Brecherbacken, Brecherhammer<br />
Schlagleiste<br />
Stachelbrecher<br />
Bandage <strong>für</strong> Zement-Walzenbrecher<br />
Kohle-, Erzmahlring<br />
Kohlemühlenschläger<br />
Schleißblech<br />
Pflugschare<br />
Abwurftisch, Schurre<br />
Schleißblech<br />
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B 5
B 6<br />
5. Praxisbeispiele <strong>für</strong> Tribosysteme:<br />
Systemstruktur Verschleißart Bauteilbeispiele<br />
Festkörper - Festkörper<br />
und Partikel, hohe<br />
Flächenpressung<br />
Festkörper - Partikel<br />
und Gas<br />
Festkörper - Flüssigkeit<br />
und Partikel<br />
Furchungsverschleiß<br />
Korngleitverschleiß,<br />
T < 500°C<br />
Spülverschleiß<br />
Flüssigkeitserosion<br />
Erosion, Korrosion<br />
Festkörper-Flüssigkeit Korrosion, Kavitation<br />
Extruder<br />
Förderschnecke<br />
Eimermesser<br />
Reißzahn, Aufreißer<br />
Pflugschar<br />
Mischerteil, Mischerboden<br />
Ziegelpressform<br />
Mahlsegment, Mahlring<br />
Hochofenventil, Gichtgasventil<br />
Gichtglocke, Sitzfläche<br />
Hochofenfülltrichter<br />
Ofenarmaturen, -schieber<br />
Ventilator-,Laufradschaufel,Verstärkungsleiste<br />
Stachelbrecher, Röstbalken<br />
Lüfterrad, Schleißblech<br />
Strahlrohrleitung, Schleißblech<br />
Seebaggergleitführung, Schlacke<br />
Flüssigkeitspumpe<br />
Mischerteil<br />
Schiffsschraube<br />
Wasserturbine<br />
Chemieapparate<br />
Armaturendichtfläche<br />
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6.<br />
DIN 8555<br />
<strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> Auftragschweißen MIT Schutzgas MEGAFIL ® A 730 B<br />
MSG 1 - GF-CO2-300-P<br />
Legie- Art des Schweißzusatzes bzw.<br />
rungs - des Schweißgutes<br />
gruppe<br />
1 bis 0,4 % C<br />
bis 0,5 % Cr, Mn, Mo, Ni<br />
2 größer 0,4% C<br />
bis 5 % Cr, Mn, Mo, Ni<br />
3 legiert mit den Eigenschaften<br />
von Warmarbeitsstählen<br />
4 legiert mit den Eigenschaften<br />
von Schnellarbeitsstählen<br />
5 größer 5% Cr<br />
bis 0,2% C<br />
6 größer 5% Cr<br />
von 0,2% C bis 2,0% C<br />
7 Mn-Austenite 11 bis 18% Mn<br />
größer 0,5% C, bis 3% Ni<br />
8 Cr-Ni-Mn-Austenite<br />
9 Cr-Ni-Stähle<br />
10 hoch C und Cr mit und ohne<br />
zusätzliche Karbitbildner<br />
20 Co-Basis, Cr-W-legiert, mit<br />
oder ohne Ni<br />
21 Karbid-Basis ( z.B. gefüllt )<br />
22 Ni-Basis, Cr-legiert, Cr-Blegiert<br />
23 Ni-Basis, Mo-legiert mit oder<br />
ohne Cr<br />
30 Cu-Basis, Sn legiert<br />
31 Cu-Basis, Al legiert<br />
32 Cu-Basis, Ni legiert<br />
Schutzgas<br />
GW = Gewalzt<br />
GO = Gegossen<br />
GZ = Gezogen<br />
GS = Gesintert<br />
GF = Gefüllt<br />
UM = Umhüllt<br />
Härtestufe Härtebereich<br />
150 125 - 175 HB<br />
200 175 - 225 HB<br />
250 225 - 275 HB<br />
300 275 - 325 HB<br />
350 325 - 375 HB<br />
400 375 - 400 HB<br />
40 37 - 42 HRC<br />
45 42 - 47 HRC<br />
50 47 - 52 HRC<br />
55 52 - 57 HRC<br />
60 57 - 62 HRC<br />
65 62 - 67 HRC<br />
70 > 67 HRC<br />
*) Mittelwert von 10 Messungen<br />
MF 10 - GF-60-GR<br />
C = korrosionsbeständig<br />
G = schmirgelbeständig<br />
K = kaltverfestigungsfähig<br />
N = nicht magnetisierbar<br />
P = schlagbeständig<br />
R = rostbeständig<br />
S = schneidhaltig<br />
T = warmfest<br />
Z = hitzebeständig<br />
<strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> Auftragschweißen OHNE Schutzgas MEGAFIL ® A 863 M<br />
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B 7
B 8<br />
7 . Auswahlkriterien<br />
Schweißzusatzwerkstoff<br />
Beanspruchung<br />
Verträglichkeit<br />
Hilfsstoffe<br />
Beschichtung<br />
Bauteil<br />
(Grundkörper)<br />
Schweißverfahren<br />
Fertigungsbedingungen<br />
8. Folgende 5 grundsätzliche Fragen helfen<br />
bei der Auswahl:<br />
Grundkörper: ist ein fester Körper (Metall), gekennzeichnet durch Art,<br />
Form (Maß), Oberflächenbeschaffenheit, Härte, Gefüge,<br />
Temperatur.<br />
Gegenstoff: liegt in festem, flüssigen oder gasförmigen Zustand vor.<br />
Feste Gegenstoffe (Metall, Mineral, Holz, Kunststoff) werden<br />
gekennzeichnet wie Grundkörper.<br />
Zwischenstoff: kann fest-körnig (Verschleißkörner), flüssig (Schmierstoff)<br />
oder gasförmig (Luft) sein.<br />
Merke: Mineralien können Gegenstoff oder Zwischenstoff<br />
sein.<br />
Bewegung: des Grundkörpers zum Gegenstoff ist durch Art (Gleiten,<br />
Rollen, Stoßen) durch Dauer (Zeit, Gleitweg) sowie durch<br />
Geschwindigkeitsablauf (gleichmäßig, wechselnd, langsam,<br />
schnell) zu kennzeichnen.<br />
Belastung: Kennzeichnung durch Art (ruhend, schwingend, schlagartig)<br />
sowie durch den zeitlichen Ablauf der Flächenpressung.<br />
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<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® A 725 M<br />
Typ: Mittellegierter Metallpulver-<strong>Fülldraht</strong> ohne Schlacke <strong>für</strong> <strong>das</strong> Auftragschweißen mit<br />
Mischgas M21<br />
Anwendungsgebiete: Decklagen von Schienenherzstücken, Spurkränzen, Laufrollen, Verschleißteilen<br />
von Raupenfahrzeugen, Kettenstegen, Seilrollen usw.<br />
Eigenschaften: Einsetzbar an Verschleißteilen mit Stoßbeanspruchung. Die Zwischenlagentemperatur<br />
sollte max. 250°C betragen. Das Schweißgut ist spanabhebend<br />
bearbeitbar , ein Härten ist möglich.<br />
Normzeichen: DIN 8555 : MSG 1 - GF - 250 P<br />
pr EN 14700 : T Fe 1<br />
Schweißgutanalyse %:<br />
C Mn Si Cr<br />
0,14 1,8 0,6 1,1<br />
Härte des reinen Schweißgutes:<br />
Abmessung: Ø > 1,2 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
225 - 275 HB Härte Brinell<br />
Stromart Schweißpositionen<br />
Polung<br />
= +<br />
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B 9
B 10<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® A 730 M<br />
Typ: Mittellegierter Metallpulver-<strong>Fülldraht</strong> ohne Schlacke <strong>für</strong> <strong>das</strong> Auftragschweißen mit<br />
Mischgas M21<br />
Anwendungsgebiete: Decklagen von Schienenherzstücken, Spurkränzen, Laufrollen, Verschleißteilen<br />
von Raupenfahrzeugen, Kettenstegen, Seilrollen usw.<br />
Eigenschaften: Einsetzbar an Verschleißteilen mit Stoßbeanspruchung. Die Zwischenlagentemperatur<br />
sollte max. 250°C betragen. Das Schweißgut ist spanabhebend<br />
bearbeitbar, ein Härten ist möglich.<br />
Normzeichen: DIN 8555 : MSG 1 - GF - 300 P<br />
pr EN 14700 : T Fe 1<br />
Schweißgutanalyse %:<br />
C Mn Si Cr<br />
0,22 1,5 0,6 1,3<br />
Härte des reinen Schweißgutes:<br />
Abmessung: Ø > 1,2 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
275 - 325 HB Härte Brinell<br />
Stromart Schweißpositionen<br />
Polung<br />
= +<br />
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MEGAFIL ® A 735 M<br />
Typ: Mittellegierter Metallpulver-<strong>Fülldraht</strong> ohne Schlacke <strong>für</strong> <strong>das</strong> Auftragschweißen mit<br />
Mischgas M21<br />
Anwendungsgebiete: Decklagen von Schienenherzstücken, Spurkränzen, Laufrollen, Verschleißteilen<br />
von Raupenfahrzeugen, Kettenstegen, Seilrollen usw.<br />
Eigenschaften: Einsetzbar an Verschleißteilen mit Stoßbeanspruchung. Die Zwischenlagentemperatur<br />
sollte max. 250°C betragen. Das Schweißgut ist spanabhebend<br />
bearbeitbar, ein Härten ist möglich.<br />
Normzeichen: DIN 8555 : MSG 1 - GF - 350 P<br />
pr EN 14700 : T Fe 1<br />
Schweißgutanalyse %:<br />
Härte des reinen Schweißgutes:<br />
Abmessung: Ø > 1,2 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
C Mn Si Cr<br />
0,25 1,5 0,6 1,6<br />
325-375 HB Härte Brinell<br />
Stromart Schweißpositionen<br />
Polung<br />
= +<br />
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B 11
Schweißgutanalyse %:<br />
Abmessung: Ø > 1,2 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
B 12<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® A 740 M<br />
Typ: Mittellegierter Metallpulver-<strong>Fülldraht</strong> ohne Schlacke <strong>für</strong> <strong>das</strong> Auftragschweißen mit<br />
Mischgas M21<br />
Anwendungsgebiete: Laufflächen, Bandagen, Verschleißteile an Baumaschinen usw.<br />
Eigenschaften: Einsetzbar an Verschleißteilen mit hoher Stoßbeanspruchung. Die Zwischenlagentemperatur<br />
sollte max. 250°C betragen. Eine Pufferlage ist nur bei schweißkritischen<br />
Grundwerkstoffen mit MEGAFIL ® 731 B erforderlich.<br />
Härtung und spanabhebende Bearbeitung mit Hartmetallwerkzeugen ist möglich.<br />
Die maximale Härte wird abhängig vom Grundwerkstoff bereits in der 1.Lage erreicht.<br />
Normzeichen: DIN 8555 : MSG 5 - GF - 40 P<br />
pr EN 14700 : T Fe 2<br />
C Mn Si Cr Mo<br />
0,16 1,5 0,6 5,5 0,5<br />
Härte des reinen Schweißgutes:<br />
37 - 42 HRC Härte Rockwell<br />
Stromart Schweißpositionen<br />
Polung<br />
= +<br />
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<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® A 750 M<br />
Typ: Mittellegierter Metallpulver-<strong>Fülldraht</strong> ohne Schlacke <strong>für</strong> <strong>das</strong> Auftragschweißen mit<br />
Mischgas M21<br />
Anwendungsgebiete: Laufflächen, Bandagen,Verschleißteile an Baumaschinen usw.<br />
Eigenschaften: Einsetzbar an Verschleißteilen mit hoher Stoßbeanspruchung. Die Zwischenlagentemperatur<br />
sollte max. 250°C betragen. Eine Pufferlage ist nur bei schweißkritischen<br />
Grundwerkstoffen mit MEGAFIL ® 731 B erforderlich.<br />
Härtung und spanabhebende Bearbeitung mit Hartmetallwerkzeugen ist möglich.<br />
Die maximale Härte wird abhängig vom Grundwerkstoff bereits in der 1.Lage erreicht.<br />
Normzeichen: DIN 8555 : MSG 6 - GF - 50 P<br />
pr EN 14700 : T FE 6<br />
Schweißgutanalyse %:<br />
C Mn Si Cr Mo<br />
0,3 1,5 0,6 5,5 0,5<br />
Härte des reinen Schweißgutes:<br />
Abmessung: Ø > 1,2 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
47 - 52 HRC Härte Rockwell<br />
Stromart Schweißpositionen<br />
Polung<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
B 13
B 14<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® A 755 M<br />
Typ: Mittellegierter Metallpulver-<strong>Fülldraht</strong> ohne Schlacke <strong>für</strong> <strong>das</strong> Auftragschweißen mit<br />
Mischgas M21<br />
Anwendungsgebiete: Greifer- und Baggerzähne, Förderschnecken, Brecherbacken und -kegel usw.<br />
Eigenschaften: Einsetzbar an Verschleißteilen mit hoher Stoßbeanspruchung. Die Zwischenlagentemperatur<br />
sollte max. 250°C betragen. Eine Pufferlage ist nur bei schweißkritischen<br />
Grundwerkstoffen mit MEGAFIL ® 731 B erforderlich.<br />
Härtung und spanabhebende Bearbeitung mit Hartmetallwerkzeugen ist möglich.<br />
Die maximale Härte wird abhängig vom Grundwerkstoff bereits in der 1.Lage erreicht.<br />
Normzeichen: DIN 8555 : MSG 6 - GF - 55 P<br />
pr EN 14700 : T Fe 6<br />
Schweißgutanalyse %:<br />
C Mn Si Cr Mo<br />
0,4 1,5 0,6 5,5 0,5<br />
Härte des reinen Schweißgutes:<br />
Abmessung: Ø>1,2 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
52 - 57 HRC Härte Rockwell<br />
Stromart Schweißpositionen<br />
Polung<br />
= +<br />
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<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® A 760 M<br />
Typ: Mittellegierter Metallpulver-<strong>Fülldraht</strong> ohne Schlacke <strong>für</strong> <strong>das</strong> Auftragschweißen mit<br />
Mischgas M21<br />
Anwendungsgebiete: Greifer- und Baggerzähne, Förderschnecken, Brecherbacken und -kegel usw.<br />
Eigenschaften: Metallpulver <strong>Fülldraht</strong> zum <strong>MAG</strong> - Auftragschweißen. Aufgrund der hohen Risssicherheit<br />
und Zähigkeit des Schweißgutes ist eine Pufferlage nur bei schweißkritischen Grundwerkstoffen<br />
mit MEGAFIL ® 731 B erforderlich. Einsetzbar an Verschleißteilen mit hoher<br />
Stoßbeanspruchung. Die Zwischenlagentemperatur sollte max. 250°C betragen.<br />
Härtung möglich, spanabhebend bearbeitbar mit Spezialhartmetallwerkzeugen.<br />
Die maximale Härte wird abhängig vom Grundwerkstoff bereits in der 1.Lage erreicht.<br />
Normzeichen: DIN 8555 : MSG 6 - GF - 60 P<br />
pr EN 14700 : T Fe 6<br />
Schweißgutanalyse %:<br />
C Mn Si Cr Mo<br />
0,6 1,5 0,5 5,5 0,5<br />
Härte des reinen Schweißgutes:<br />
Abmessung: Ø > 1,2 mm<br />
Lieferformen: sieheKapitel I<br />
57 - 62 HRC Härte Rockwell<br />
Stromart Schweißpositionen<br />
Polung<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
B 15
B 16<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong>-<strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® A 13-4 M<br />
Typ: Hochlegierter Metallpulver-<strong>Fülldraht</strong> ohne Schlacke <strong>für</strong> <strong>das</strong> Auftragschweißen mit<br />
Mischgas M21<br />
Anwendungsgebiete: Strangführungswalzen, Walzwerkausrüstung, Eisenbahnschienen,Recyclinganlagen,<br />
Schneidkanten, Baggereimerschaufeln, Förderschnecken, Brecherwalzen und -kegel<br />
Eigenschaften: Für ein- und mehrlagige Beschichtungen, die hoher Verschleißbeanspruchung unterliegen.<br />
Das Schweißgut ist rostbeständig und verfügt über die gleiche Korrosionsbeständigkeit<br />
wie der artgleiche Grundwerkstoff.<br />
Normzeichen: DIN 8555 : MSG 5 -GF-50 CGT<br />
pr EN 14700 : T Fe 9<br />
Schweißgutanalyse % :<br />
C Mn Si Cr Ni Mo<br />
0,35 0,8 0,5 13,0 4,5 0,5<br />
Härte des reinen Schweißgutes :<br />
Abmessung: Ø >1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
47 - 52 HRC Härte Rockwell<br />
Stromart<br />
Polung Schweißpositionen<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de
Schweißgutanalyse %:<br />
Abmessung: Ø >1,2 mm<br />
Lieferformen: sieheKapitel I<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® A 220 M<br />
Typ: Hochlegierter Metallpulver-<strong>Fülldraht</strong> ohne Schlacke <strong>für</strong> <strong>das</strong> Auftragschweißen mit<br />
Mischgas M21<br />
Anwendungsgebiete: Recyclinganlagen, Schneidkanten, Baggereimerschaufeln, Förderschnecken,<br />
Brecherwalzen und -kegel, usw.<br />
Eigenschaften: Das Schweißgut zeigt die gleichen Eigenschaften und <strong>das</strong> Gefüge einer Manganhartstahllegierung.<br />
Es besteht eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Stoß- und Schlagbeanspruchung.<br />
Das <strong>Schweißen</strong> sollte so kalt wie möglich erfolgen. Empfohlen wird Strichraupentechnik.<br />
Normzeichen: DIN 8555 : MSG 7 - GF 250 KP<br />
pr EN 14700 : T Fe 9<br />
C Mn Si Cr Ni<br />
0,6 14,0 0,7 2,5 1,0<br />
Härte des reinen Schweißgutes:<br />
15 - 20 HRC Härte Rockwell<br />
40 - 50 HRC kaltverfestigt<br />
Stromart<br />
Polung Schweißpositionen<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
B 17
B 18<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® A 725 B<br />
Typ: Mittellegierter basischer <strong>Fülldraht</strong> mit Schlacke <strong>für</strong> <strong>das</strong> Auftragschweißen mit CO 2 und<br />
Mischgas M21<br />
Anwendungsgebiete: Decklagen von Schienenherzstücken, Spurkränzen, Laufrollen, Verschleißteilen<br />
von Raupenfahrzeugen, Kettenstegen, Seilrollen usw.<br />
Eigenschaften: Basischer <strong>Fülldraht</strong> zum <strong>MAG</strong>- Auftragschweißen. Aufgrund der hohen Risssicherheit<br />
und Zähigkeit des Schweißgutes kann auf eine Pufferlage verzichtet werden.Einsetzbar<br />
an Verschleißteilen mit Stoßbeanspruchung. Die Zwischenlagentemperatur sollte<br />
max. 250°C betragen. Das Schweißgut ist spanabhebend bearbeitbar, ein Härten<br />
ist möglich.<br />
Normzeichen: DIN 8555 : MSG 1 - GF 250 P<br />
pr EN 14700 : T Fe 1<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
C Mn Si Cr<br />
0,14 1,8 0,8 1,1<br />
Härte des reinen Schweißgutes:<br />
Abmessung: Ø > 1,2 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
225 -275 HB Härte Brinell<br />
Stromart<br />
Polung Schweißpositionen<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® A 730 B<br />
Typ: Mittellegierter basischer <strong>Fülldraht</strong> mit Schlacke <strong>für</strong> <strong>das</strong> Auftragschweißen mit CO 2 und<br />
Mischgas M21<br />
Anwendungsgebiete: Decklagen von Schienenherzstücken, Spurkränzen, Laufrollen, Verschleißteilen<br />
von Raupenfahrzeugen, Kettenstegen, Seilrollen usw.<br />
Eigenschaften: Basischer <strong>Fülldraht</strong> zum <strong>MAG</strong>- Auftragschweißen. Aufgrund der hohen Risssicherheit<br />
und Zähigkeit des Schweißgutes kann auf eine Pufferlage verzichtet werden.<br />
Einsetzbar an Verschleißteilen mit Stoßbeanspruchung. Die Zwischenlagentemperatur<br />
sollte max. 250°C betragen. Das Schweißgut ist spanabhebend bearbeitbar, ein<br />
Härten ist möglich.<br />
Normzeichen: DIN 8555 : MSG 1 - GF - 300 P<br />
pr EN 14700 : T Fe 1<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
C Mn Si Cr<br />
0,22 1,5 0,6 1,3<br />
Härte des reinen Schweißgutes:<br />
Abmessung: Ø > 1,2 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
275 - 325 HB Härte Brinell<br />
Stromart<br />
Polung Schweißpositionen<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
B 19
B 20<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® A 735 B<br />
Typ: Mittellegierter basicher <strong>Fülldraht</strong> mit Schlacke <strong>für</strong> <strong>das</strong> Auftragschweißen mit CO 2 und<br />
Mischgas M21<br />
Anwendungsgebiete: Decklagen von Schienenherzstücken, Spurkränzen, Laufrollen, Verschleißteilen<br />
von Raupenfahrzeugen, Kettenstegen, Seilrollen usw.<br />
Eigenschaften: Basischer <strong>Fülldraht</strong> zum <strong>MAG</strong> - Auftragschweißen. Aufgrund der hohen Risssicherheit<br />
und Zähigkeit des Schweißgutes ist eine Pufferlage nur bei schweißkritischen Grundwerkstoffen<br />
mit MEGAFIL ® 731 B erforderlich. Einsetzbar an Verschleißteilen mit hoher<br />
Stoßbeanspruchung. Die Zwischenlagentemperatur sollte max. 250°C betragen.<br />
Härtung möglich, spanabhebend bearbeitbar.<br />
Normzeichen: DIN 8555 : MSG 1 - GF - 350 P<br />
pr EN 14700 : T Fe 1<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
C Mn Si Cr<br />
0,25 1,5 0,6 1,6<br />
Härte des reinen Schweißgutes:<br />
Abmessung: Ø > 1,2 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
325 - 375 HB Härte Brinell<br />
Stromart<br />
Polung Schweißpositionen<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de
Abmessung: Ø > 1,2 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® A 740 B<br />
Typ: Mittelegierter basicher <strong>Fülldraht</strong> mit Schlacke <strong>für</strong> <strong>das</strong> Auftragschweißen mit CO 2 und<br />
Mischgas M21<br />
Anwendungsgebiete: Laufflächen, Bandagen, Verschleißteile an Baumaschinen usw.<br />
Eigenschaften: Basischer <strong>Fülldraht</strong> zum <strong>MAG</strong> - Auftragschweißen. Aufgrund der hohen Risssicherheit<br />
und Zähigkeit des Schweißgutes ist eine Pufferlage nur bei schweißkritischen Grundwerkstoffen<br />
mit MEGAFIL ® 731 B erforderlich. Einsetzbar an Verschleißteilen mit hoher<br />
Stoßbeanspruchung. Die Zwischenlagentemperatur sollte max. 250°C betragen.<br />
Härtung möglich, spanabhebend bearbeitbar mit Hartmetallwerkzeugen.<br />
Die maximale Härte wird abhängig vom Grundwerkstoff bereits in der 1.Lage erreicht.<br />
Normzeichen: DIN 8555 : MSG 5 - GF - 40 P<br />
pr EN 14700 : T Fe 2<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
C Mn Si Cr Mo<br />
0,14 1,5 0,6 5,5 0,5<br />
Härte des reinen Schweißgutes:<br />
37 - 42 HRC Härte Rockwell<br />
Stromart<br />
Polung Schweißpositionen<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
B 21
B 22<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® A 750 B<br />
Typ: Mittellegierter basischer <strong>Fülldraht</strong> mit Schlacke <strong>für</strong> <strong>das</strong> Auftragschweißen mit CO 2 und<br />
Mischgas M21<br />
Anwendungsgebiete: Laufflächen, Bandagen,Verschleißteile an Baumaschinen usw.<br />
Eigenschaften: Basischer <strong>Fülldraht</strong> zum <strong>MAG</strong> - Auftragschweißen. Aufgrund der hohen Risssicherheit<br />
und Zähigkeit des Schweißgutes ist eine Pufferlage nur bei schweißkritischen Grundwerkstoffen<br />
mit MEGAFIL ® 731 B erforderlich. Einsetzbar an Verschleißteilen mit<br />
hoher Stoßbeanspruchung. Die Zwischenlagentemperatur sollte max. 250°C<br />
betragen. Härtung möglich, spanabhebend bearbeitbar mit Hartmetallwerkzeugen.<br />
Die maximale Härte wird abhängig vom Grundwerkstoff bereits in der 1.Lage erreicht.<br />
Normzeichen: DIN 8555 : MSG 6 - GF - 50 P<br />
pr EN 14700 : T Fe 6<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
C Mn Si Cr Mo<br />
0,3 1,5 0,6 5,5 0,5<br />
Härte des reinen Schweißgutes:<br />
Abmessung: Ø > 1,2 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
47 - 52 HRC Härte Rockwell<br />
Stromart<br />
Polung Schweißpositionen<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® A 755 B<br />
Typ: Mittellegierter basischer <strong>Fülldraht</strong> mit Schlacke <strong>für</strong> <strong>das</strong> Auftragschweißen mit CO 2 und<br />
Mischgas M21<br />
Anwendungsgebiete: Greifer- und Baggerzähne, Förderschnecken, Brecherbacken und Kegel usw.<br />
Eigenschaften: Basischer <strong>Fülldraht</strong> zum <strong>MAG</strong> - Auftragschweißen. Aufgrund der hohen Risssicherheit<br />
und Zähigkeit des Schweißgutes ist eine Pufferlage nur bei schweißkritischen Grund -<br />
werkstoffen mit MEGAFIL ® 731 B erforderlich. Einsetzbar an Verschleißteilen mit hoher<br />
Stoßbeanspruchung. Die Zwischenlagentemperatur sollte max. 250°C betragen.<br />
Härtung möglich, spanabhebend bearbeitbar mit Hartmetallwerkzeugen.<br />
Die maximale Härte wird abhängig vom Grundwerkstoff bereits in der 1.Lage erreicht.<br />
Normzeichen: DIN 8555 : MSG 6 - GF - 55 P<br />
pr EN 14700 : T Fe 6<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
C Mn Si Cr Mo<br />
0,4 1,5 0,6 5,5 0,5<br />
Härte des reinen Schweißgutes:<br />
Abmessung: Ø > 1,2 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
52 - 57 HRC Härte Rockwell<br />
Stromart<br />
Polung Schweißpositionen<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
B 23
B 24<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® A 760 B<br />
Typ: Mittellegierter basischer <strong>Fülldraht</strong> mit Schlacke <strong>für</strong> <strong>das</strong> Auftragschweißen mit CO 2 und<br />
Mischgas M21<br />
Anwendungsgebiete: Greifer- und Baggerzähne, Förderschnecken, Brecherbacken und Kegel usw.<br />
Eigenschaften: Basischer <strong>Fülldraht</strong> zum <strong>MAG</strong> - Auftragschweißen. Aufgrund der hohen Risssicherheit<br />
und Zähigkeit des Schweißgutes ist eine Pufferlage nur bei schweißkritischen Grund -<br />
werkstoffen mit MEGAFIL ® 731 B erforderlich. Einsetzbar an Verschleißteilen mit hoher<br />
Stoßbeanspruchung. Die Zwischenlagentemperatur sollte max. 250°C betragen.<br />
Härtung möglich, spanabhebend bearbeitbar mit Hartmetallwerkzeugen.<br />
Die maximale Härte wird abhängig vom Grundwerkstoff bereits in der 1.Lage erreicht.<br />
Normzeichen: DIN 8555 : MSG 6 - GF - 60 P<br />
pr EN 14700 : T Fe 6<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
.<br />
C Mn Si Cr Mo<br />
0,5 1,5 0,6 6,0 0,5<br />
Härte des reinen Schweißgutes:<br />
Abmessung: Ø > 1,2 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
57 - 62 HRC Härte Rockwell<br />
Stromart<br />
Polung Schweißpositionen<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® A 861 M<br />
Typ: Hochlegierter Metallpulver <strong>Fülldraht</strong> ohne Schlacke <strong>für</strong> <strong>das</strong> Auftragschweißen mit<br />
Mischgas M21.<br />
Die Verarbeitung ohne Schutzgas ist auch möglich.<br />
Anwendungsgebiete: Recyclinganlagen, Schneidkanten, Baggereimerschaufeln, Förderschnecken,<br />
Walzen <strong>für</strong> die Zementindustrie usw.<br />
Eigenschaften: Die Auftragschweißung weist trotz hoher Härte durch Sonderkarbide ausreichende Risssicherheit<br />
aus. Eine Pufferlage mit MEGAFIL ® 731 B ist nur bei schweißkritischen<br />
Grundwerkstoffen oder bei mehrlagigen Schweißungen, bei denen nur die beiden letzten<br />
Lagen mit MEGAFIL ® A861 M erfolgen sollten, erforderlich. Einsetzbar an Verschleißteilen<br />
mit hoher Stoßbeanspruchung und schmirgelndem Verschleiß, nur noch durch<br />
Schleifen bearbeitbar.<br />
Normzeichen: DIN 8555 : MF 6 - GF - 60 GPT<br />
.<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
C Mn Si Cr Nb<br />
1,3 0,9 1,0 6,5 6,5<br />
Härte des reinen Schweißgutes:<br />
Abmessung: Ø > 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
57 - 62 HRC Härte Rockwell<br />
Stromart<br />
Polung Schweißpositionen<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
B 25
B 26<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® A 862 M<br />
Typ: Hochlegierter Metallpulver <strong>Fülldraht</strong> ohne Schlacke <strong>für</strong> <strong>das</strong> Auftragschweißen bevorzugt<br />
ohne Schutzgas. Die Verwendung von CO 2 und M21 ist möglich.<br />
Anwendungsgebiete: Reparaturen an Bergwerks- und Stahlwerkseinrichtungen, Auftragschweißungen<br />
an Maschinenteilen der Bau- und Landwirtschaft, Abraumbagger, Förderschnecken,<br />
Mischerflügel, Zement-, Betonpumpenteile usw.<br />
Eigenschaften: Das Schweißgut zeigt die gleichen Eigenschaften und <strong>das</strong> Gefüge einer Chromhartlegierung.<br />
Es besteht eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen schmirgelnden<br />
Verschleiß durch mineralische Stoffe. Das Schweißgut ist nur noch durch Schleifen<br />
bearbeitbar. Empfohlen wird Strichraupentechnik. Die Panzerung ist rissbehaftet.<br />
Normzeichen: DIN 8555 : MF 10 - GF - 60 GR<br />
.<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte):<br />
C Mn Si Cr V W<br />
2,8 0,2 0,6 22 0,8 0,8<br />
Härte des reinen Schweißgutes (Richtwerte):<br />
Abmessung: Ø > 2,0 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
60 - 64 HRC Härte Rockwell<br />
Stromart<br />
Polung Schweißpositionen<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® A 863 M<br />
Typ: Hochlegierter Metallpulver <strong>Fülldraht</strong> ohne Schlacke <strong>für</strong> <strong>das</strong> Auftragschweißen bevorzugt<br />
ohne Schutzgas. Die Verwendung von CO 2 und M21 ist möglich.<br />
Anwendungsgebiete: Reparaturen an Bergwerks- und Stahlwerkseinrichtungen, Auftragschweißungen<br />
an Maschinenteilen der Bau- und Landwirtschaft, Abraumbagger, Förderschnecken,<br />
Mischerflügel, Zement- Betonpumpenteile usw.<br />
Eigenschaften: Das Schweißgut zeigt die gleichen Eigenschaften und <strong>das</strong> Gefüge einer Chromhartlegierung.<br />
Es besteht eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen schmirgelnden<br />
Verschleiß durch mineralische Stoffe. Das Schweißgut ist nur noch durch Schleifen<br />
bearbeitbar. Empfohlen wird Strichraupentechnik. Die Panzerung ist rissbehaftet.<br />
Normzeichen: DIN 8555 : MF 10 - GF - 60 GR<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte):<br />
C Mn Si Cr<br />
3,5 0,9 1,3 25,0<br />
Härte des reinen Schweißgutes (Richtwerte):<br />
Abmessung: Ø > 2,0 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
57 - 64 HRC Härte Rockwell<br />
Stromart<br />
Polung Schweißpositionen<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
B 27
B 28<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® A 864 M<br />
Typ: Hochlegierter Metallpulver <strong>Fülldraht</strong> ohne Schlacke <strong>für</strong> <strong>das</strong> Auftragschweißen bevorzugt<br />
ohne Schutzgas. Die Verwendung von CO 2 und M21 ist möglich.<br />
Anwendungsgebiete: Reparaturen an Bergwerks- und Stahlwerkseinrichtungen, Auftragschweißungen an<br />
Maschinenteilen der Bau- und Landwirtschaft, Abraumbagger, Förderschnecken,<br />
Mischerflügel, Zement- Betonpumpenteile usw.<br />
Eigenschaften: Das Schweißgut zeigt die gleichen Eigenschaften und <strong>das</strong> Gefüge einer Chromhartlegierung.<br />
Es besteht eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen schmirgelnden<br />
Verschleiß durch mineralische Stoffe. Das Schweißgut ist nur noch durch Schleifen<br />
bearbeitbar. Empfohlen wird Strichraupentechnik. Die Panzerung ist rissbehaftet.<br />
Normzeichen: DIN 8555 : MF 2 - GF - 65 G<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte):<br />
C Mn Si Cr B Ni<br />
0,4 1,1 0,4 0,3 4,8 1,5<br />
Härte des reinen Schweißgutes:<br />
Abmessung: Ø > 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
62-67 HRC Härte Rockwell<br />
Stromart<br />
Polung Schweißpositionen<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
MEGAFIL ® A 867 M<br />
Typ: Hochlegierter Metallpulver <strong>Fülldraht</strong> ohne Schlacke <strong>für</strong> <strong>das</strong> Auftragschweißen bevorzugt<br />
ohne Schutzgas. Die Verwendung von CO 2 und M21 ist möglich.<br />
Anwendungsgebiete: Reparaturen an Bergwerks- und Stahlwerkseinrichtungen, Auftragschweißungen an<br />
Maschinenteilen der Bau- und Landwirtschaft, Abraumbagger, Förderschnecken,<br />
Mischerflügel, Zement- Betonpumpenteile usw.<br />
Eigenschaften: Das Schweißgut zeigt die gleichen Eigenschaften und <strong>das</strong> Gefüge einer Chromhartlegierung.<br />
Es besteht eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen schmirgelnden<br />
Verschleiß durch mineralische Stoffe. Das Schweißgut ist nur noch durch Schleifen<br />
bearbeitbar. Empfohlen wird Strichraupentechnik. Die Panzerung ist rissbehaftet.<br />
Normzeichen: DIN 8555 : MF 10 - GF - 70 G<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte):<br />
C Mn Si Cr B<br />
2,3 0,8 0,8 10,0 4,0<br />
Härte des reinen Schweißgutes:<br />
Abmessung: Ø > 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
65-68 HRC Härte Rockwell<br />
Stromart<br />
Polung Schweißpositionen<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
B 29
<strong>Fülldraht</strong> zum<br />
MIG - Löten<br />
C<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
C 1
C 2<br />
Inhalt Seite<br />
Übersicht C2<br />
Allgemeines zum MIG-Löten C3-C4<br />
Gründe <strong>für</strong> den Einsatz von Fülldrähten C5<br />
Produktion nahtloser Cu-Fülldrähte C6<br />
Brennerwinkel und Brennerführung beim MIG-Löten mit <strong>Fülldraht</strong> C7<br />
Fülldrähte zum MIG-Löten<br />
Bezeichnung Schlackentyp EN Seite<br />
MECUFIL ® 903 AL Metallpulver SG-CuSi3MnAl C8<br />
MECUFIL ® 214 Al Metallpulver SG-CuAl8 C9<br />
Lieferformen<br />
Bezeichnung Seite<br />
Korbspulen K 200 / 300 / 435 / 800 I3<br />
Ring Typ “A“ I3<br />
Fass I3<br />
Stahlspule D 500 / D 760 I4<br />
Ring I4<br />
Kronenständer I4<br />
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MIG-Löten<br />
Korrosionsschutz wird immer wichtiger. Hierbei gewinnt der Schutz<br />
durch eine Zinkoberfläche immer mehr an Bedeutung.<br />
Einerseits durch ihren günstigen Preis, andererseits auch durch<br />
ihre sehr guten Korrosionseigenschaften. Der Zinkschutz kann<br />
durch nachträgliches Feuerverzinken fertiger Bauteile sowie die<br />
vorherige elektrolytische Verzinkung erfolgen.<br />
Die sehr guten Korrosionseigenschaften machen sich besonders<br />
durch die kathodische Schutzwirkung bemerkbar. Kommt es zu<br />
einer Beschädigung der schützenden Zinkschicht, so bewirkt der<br />
Zinküberzug auf Eisen einen kathodischen Schutz. Diese<br />
Schutzwirkung wirkt auf die Distanz von 1 bis 2 mm der<br />
unbeschichteten Fläche.<br />
Durch die kathodische Fernschutzwirkung des Zinks werden<br />
sowohl die nicht beschichteten Schnittkanten der Bleche als<br />
auch Mikrorisse in der Schicht, die durch Kaltumformung entstehen<br />
sowie die Umgebung von Schweißnähten, in der <strong>das</strong> Zink<br />
verdampft, geschützt. Derart veredelte Flachzeuge können<br />
sowohl feuer- als auch elektrolytisch verzinkt hergestellt werden.<br />
Sie werden in großen Mengen in der Automobilindustrie, in<br />
der Bauwirtschaft, in der Lüftungs- und Klimatechnik usw.<br />
verarbeitet.<br />
Beim herkömmlichen <strong>MAG</strong>-<strong>Schweißen</strong> kann <strong>das</strong> bei ca 420°C<br />
schmelzende und bei ca 900°C verdampfende Zink zu Poren,<br />
Bindefehlern, einem unruhigen instabilen Lichtbogen sowie zur<br />
Rissbildung führen.<br />
Das MIG - Löten mit MECUFIL ® liefert hier eine hervorragende<br />
Lösungsmöglichkeit.<br />
Aufgrund der niedrigen Schmelztemperatur, ab ca 900°C,<br />
des <strong>Fülldraht</strong>es erfolgt beim MIG-Löten keine Aufschmelzung<br />
des Grundwerkstoffes. Eine stoffschlüssige Verbindung zwischen<br />
den Werkstücken kommt durch Diffusion zustande.<br />
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C 3
C 4<br />
Es wird eine Hartlötverbindung zwischen den Werkstücken<br />
hergestellt.<br />
Die Zinkschicht bleibt auch im unmittelbaren Nahtbereich<br />
erhalten.<br />
Die Lötnaht selbst ist korrosionsbeständig, somit entfällt <strong>das</strong><br />
Nachverzinken.<br />
Durch die geringe Wärmeeinbringung kommt es auch zu<br />
weitaus geringerem Verzug wie beim <strong>Schweißen</strong>.<br />
Resümee:<br />
Hinter dem Begriff MIG-Löten verbirgt sich ein sehr leistungsstarkes<br />
Hartlötverfahren, <strong>das</strong> sowohl <strong>für</strong> die manuelle als auch die<br />
automatisierte Anwendung geeignet ist. In Verbindung mit <strong>Fülldraht</strong><br />
MECUFIL ® sind die bekannten Vorteile der Spaltüberbrückbarkeit,<br />
Porensicherheit auch bei großen Zinkschichtdicken<br />
hervorzuheben. Des weiteren ist auch die Eignung <strong>für</strong> den Einsatz<br />
an hochfesten Feinblechen, die immer mehr an Bedeutung<br />
erlangen, als ein wichtiger Vorteil des MECUFIL ® zu nennen.<br />
Des weiteren ist die Verwendbarkeit <strong>für</strong> CrNi-Dünnbleche<br />
hervorzuheben.<br />
Bei der Drahtförderung zu beachten:<br />
Cu-Fülldrähte sind weicher im Vergleich zu Standard <strong>MAG</strong>-<br />
Qualitäten. Somit werden an die Drahtförderung höhere<br />
Anforderungen gestellt. Der Drahttransport muss abriebfrei<br />
erfolgen. Ein Vier-Rollen-Antrieb mit geeigneten Vorschubrollen<br />
bringt selbst bei geringen Anpreßkräften eine ausreichende<br />
Kraft auf den zu fördernden Draht auf.<br />
Der Drahteinlauf muß präzise sein, um eine störungsfreie<br />
Drahtförderung zu gewährleisten.<br />
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Gründe <strong>für</strong> den Einsatz von MECUFIL ® Fülldrähten<br />
niedrige Wärmeeinbringung, somit geringer Verzug<br />
der Bauteile<br />
keine Korrosion der Schweißnaht bzw. Lötnaht<br />
geringer Abbrand der Beschichtung<br />
minimaler Spritzerauswurf<br />
(besonders bei Impulslichtbogen)<br />
MIG-Löten im Kurzlichtbogen möglich<br />
kathodische Schutzwirkung des Grundwerkstoffes<br />
Porensichere Verbindungen bis Zinkschichtdicken<br />
von 20µm<br />
geeignet <strong>für</strong> feuerverzinkte Bleche<br />
Gute Spaltüberbrückbarkeit<br />
Löten hochfester bzw. hochlegierter Feinbleche<br />
geeignet <strong>für</strong> CrNi-Dünnbleche<br />
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C 5
C 6<br />
Produktion von nahtlosen Cu-Fülldrähten<br />
Herstellung des nahtlosen<br />
Rohres aus Kupfer<br />
Herstellung des agglomerierten<br />
Füllpulvers und Einbringung des<br />
Füllpulvers durch Vibration<br />
Vorzug des gefüllten Rohres<br />
Ziehen an Endabmessung<br />
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Brennerwinkel und Brennerführung<br />
beim MIG-Löten mit Fülldrähten<br />
stechende Brennerhaltung<br />
Blechdicke Ø Draht Lichtbogenart Strom Spannung<br />
1,0 mm 1,0 mm Kurzlichtbogen 90-100 A 14-15 V<br />
2,0-5,0 mm 1,0 mm Kurzlichtbogen 130-140 A 15-16 V<br />
1,0 mm 1,0 mm Impulslichtbogen 90-100 A 14-15 V<br />
2,0-5,0 mm 1,0 mm Impulslichtbogen 130-140 A 15-16 V<br />
Blechdicke Ø Draht Lichtbogenart Strom Spannung<br />
1,0 mm 1,0 mm Kurzlichtbogen 90 - 100 A 14 - 15 V<br />
1,0 mm 1,0 mm Impulslichtbogen 70 - 80 A 13 - 14 V<br />
Blechdicke Ø Draht Lichtbogenart Strom Spannung<br />
1,0 mm 1,0 mm Kurzlichtbogen 80-90 A 13-14 V<br />
2,0-5,0 mm 1,0 mm Kurzlichtbogen 120-130 A 16-17 V<br />
1,0 mm 1,0 mm Impulslichtbogen 70-90 A 13-14 V<br />
2,0-5,0 mm 1,0 mm Impulslichtbogen 110-130 A 15-17 V<br />
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C 7
Normzeichen: DIN 1733 SG-CuSi3MnAl<br />
C 8<br />
MECUFIL ® 903 Al<br />
Schutzgas: I 1 (Schweißargon),<br />
M12 (2,5% CO 2 + 97,5 % Ar)<br />
R 1 (98 % Ar + 2 % H 2 )<br />
M21 (82% Ar + 18 CO 2 ) bedingt möglich<br />
Werkstoffe: ZStE280; ZStE340; DP 600<br />
(Dünnblechbereich 1.4301)<br />
Lötgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas I1):<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Lötgutes (Richtwerte unter Mischgas I1):<br />
u: unbehandelt<br />
Abmessung: Ø 1,0 - 1,2 mm<br />
Lieferform: siehe Kapitel I<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> Lichtbogen - Löten<br />
Typ: Kupferbasis – Reaktionslot in <strong>Fülldraht</strong>form <strong>für</strong> <strong>das</strong> MSG – und WSG - Löten<br />
Anwendungsgebiete: Dünnblechbereich im Automobil-, Karosserie-, Gehäusebau<br />
Eigenschaften: Besondere Eignung zum MIG-Löten verzinkter Dünnblechkonstruktionen bis zu<br />
Zugfestigkeitswerten von 600 N/mm 2 . Porensichere Verbindungen bis zu Zinkschichtdicken<br />
von 20µm. Geeignet zum Lichtbogen-Löten im Kurz- und Impulslichtbogen.<br />
Gute Spaltüberbrückbarkeit.<br />
Cu Mn Si Al<br />
Basis 1,0 2,5 1,5<br />
Wärme R p0,2 R m A 5<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ]<br />
u > 360 500 - 580 > 40<br />
Stromart<br />
Polung Schweißposition<br />
= +<br />
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<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> Lichtbogen - Löten<br />
Typ: Kupferbasis - Reaktionslot in <strong>Fülldraht</strong>form <strong>für</strong> <strong>das</strong> MSG - und WSG - Löten<br />
Anwendungsgebiete: Dünnblechbereich im Automobil-, Karosserie-, Gehäusebau<br />
Eigenschaften: Besondere Eignung zum MIG-Löten verzinkter Dünnblechkonstruktionen bis zu<br />
Zugfestigkeitswerten von 600 N/mm 2 . Porensichere Verbindung bis zu Zinkschichtdicken<br />
von 20 µm. Geeignet zum Lichtbogen-Löten im Kurz- und Impulslichtbogen.<br />
Gute Spaltüberbrückbarkeit.<br />
Normzeichen: DIN 1733 SG-CuAl8<br />
Schutzgas: I1<br />
M12 (2,5% CO 2 + 97,5 % Ar)<br />
R 1 (98 % Ar + 2 % H 2 )<br />
M21 (82% Ar + 18 CO 2 ) bedingt möglich<br />
Werkstoffe: ZStE280; ZStE340; DP 600<br />
(Dünnblechbereich 1.4301)<br />
Lötgutanalyse % (Richtwert unter Mischgas I1):<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Lötgutes (Richtwerte unter Mischgas I1):<br />
u: unbehandelt<br />
Abmessung: Ø 1,0 - 1,2 mm<br />
Lieferform: siehe Kapitel I<br />
MECUFIL ® 214 Al<br />
Cu Al<br />
Basis 10,0<br />
Wärme R p0,2 R m A 5<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ]<br />
u > 320 560 - 650 > 40<br />
Stromart<br />
Polung Schweißposition<br />
= +<br />
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C 9
Fülldrähte zum<br />
UP - Verbindungsschweißen<br />
D<br />
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D 1
Inhalt Seite<br />
Übersicht D2<br />
Allgemeines zum UP-<strong>Schweißen</strong> D3-D5<br />
Allgemeine Vorteile des UP-<strong>Schweißen</strong>s D6<br />
Charakteristische Merkmale von <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP-<strong>Schweißen</strong> D7<br />
Norm: AWS / ASME 5.23 D8<br />
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D 2<br />
Fülldrähte zum UP-Verbindungsschweißen<br />
TOPCORE ® 731 B basisch S 46 4 FB T3 F7A4 - EC - G D9<br />
TOPCORE ® 735 B basisch S 50 4 FB T3Mo F8A4 - EC - A4 D10<br />
TOPCORE ® 735B 1D - 5D basisch S 46 4 FB T3 F7A6 - EC - G D11<br />
TOPCORE ® 840 BHC basisch S 46 4 FB T3Ni1 F7A8(P8) - EC - G D12<br />
TOPCORE ® 1.41 B basisch - - - F7P4 - EC - G D13<br />
TOPCORE ® 1.43 B basisch - - - - - - D14<br />
TOPCORE ® 742 B basisch - - - F11A8-EC - F5 D15<br />
TOPCORE ® Bezeichnung Schlackentyp EN 756 AWS / ASME Seite<br />
745 B basisch - - - F12A4 - EC - G D16<br />
Lieferformen<br />
Bezeichnung Seite<br />
Korbspulen K 200 / 300 / 435 / 800 I3<br />
Ring Typ “A“ I3<br />
Fass I3<br />
Stahlspule D 500 / D 760 I4<br />
Ring I4<br />
Kronenständer I4
Unterpulverschweißen<br />
Das Unterpulverschweißen zählt zu den verdeckten Lichtbogenschweißverfahren.<br />
Das Verfahrensprinzip ist in Grafik1 zu erkennen.<br />
Kaverne<br />
Schweißpulver<br />
Tropfen<br />
Lichtbogen<br />
Schweißdraht<br />
geschmolzenes<br />
Schweißgut<br />
Grafik-1: Verfahrensprinzip UP-<strong>Schweißen</strong><br />
Schlacke<br />
erstarrte Raupe<br />
Grundwerkstoff<br />
Die mechanisch zugeführte Drahtelektrode taucht durch <strong>das</strong> vor dem Schweißkopf<br />
aufgebrachte Schweißpulver ein. An ihrem Ende brennt der Lichtbogen zwischen<br />
der Elektrode und dem Grundwerkstoff ab. Der Lichtbogen schmilzt einen Teil des<br />
Pulvers zu einer Schlacke, die sich zu einer teilweise mit ionisierten Gasen gefüllten<br />
Blase (Kaverne) aufbläht, in der der Lichtbogen brennt. Der abschmelzende Draht<br />
geht tropfenförmig über und bildet mit dem Grundwerkstoff ein Schmelzbad, <strong>das</strong><br />
dann erstarrt. Die erstarrte Schlacke deckt die Schweißraupe ab.<br />
Die Schweißkaverne ist steten Veränderungen in ihrer Ausdehnung unterworfen,<br />
die durch die Aufblähung und die anschließende Entgasung charakterisiert sind.<br />
Die chemischen Reaktionen, die in der Schweißzone ablaufen, können in die dominierende<br />
Tropfenreaktion und die untergeordnete Badreaktion eingeteilt werden.<br />
Die Zusammenhänge sind in Grafik-2 dargestellt.<br />
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D 3
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D 4<br />
Schweißpulver<br />
Schlacke<br />
Tropfenreaktion<br />
Aufmischung<br />
Badreaktion<br />
Schweißgut<br />
Schweißzusatzwerkstoff<br />
Grundwerkstoff<br />
Schweißdaten<br />
Grafik-2: Tropfenreaktion und Badreaktion beim UP-<strong>Schweißen</strong><br />
Das UP-<strong>Schweißen</strong> mit einem Draht kann als Standardverfahren angesehen werden,<br />
wobei der Draht mit Gleichstrom am + Pol bzw. -Pol oder Wechselstrom verschweißt<br />
werden kann.<br />
Eine Leistungssteigerung ist durch den Einsatz mehrerer gleichzeitig abschmelzender<br />
Drähte möglich.
Im wesentlichen unterscheidet man:<br />
Eindrahtschweißen<br />
Doppeldrahtschweißen<br />
Tandemschweißen<br />
Mehrdrahtschweißen<br />
eine Drahtelektrode<br />
eine Stromquelle<br />
eine Regelung<br />
zwei Drahtelektroden in einem Brenner<br />
eine Stromquelle<br />
eine Regelung<br />
zwei Drahtelektroden<br />
zwei Stromquellen<br />
zwei Regelungen<br />
drei und mehr Drahtelektroden<br />
<strong>für</strong> jeden Draht eine Stromquelle<br />
<strong>für</strong> jeden Draht eine Regelung<br />
Kombination aus Füll- u. Massivdraht möglich<br />
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D 5
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D 6<br />
Allgemeine Vorteile des UP-<strong>Schweißen</strong>s<br />
hohe Abschmelzleistung<br />
hohe Schweißgeschwindigkeiten<br />
geringe Verluste (z.B. Spritzer)<br />
große Einbrandtiefe<br />
hohe Schweißnahtqualität<br />
Beeinflussung der Drahteigenschaften durch<br />
gezielten Zubrand von Legierungselementen über<br />
<strong>das</strong> Schweißpulver möglich<br />
keine Belästigung durch Rauch, UV-Strahlung
Charakteristische Merkmale von TOPCORE ®<br />
Fülldrähten <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP-<strong>Schweißen</strong><br />
Abstimmung der Hauptlegierungselemente auf die<br />
Anforderungen an die chemische<br />
Zusammensetzung<br />
kontrollierter Sauerstoffgehalt im Schweißgut<br />
Zufuhr von Mikrolegierungselementen zur<br />
Optimierung der Gefügestruktur<br />
Anwendung der Einlagen- und Lage-Gegenlage<br />
Schweißtechnologie auch im Mehrdraht-<br />
System bis - 60°C Einsatztemperatur<br />
günstige Tropfenreaktion<br />
hohe Abschmelzleistungen und Schweißgeschwindigkeit,<br />
wirtschaftliche Fertigung<br />
modifizierte Legierungstypen herstellbar<br />
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D 7
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D 8<br />
Symbol<br />
<strong>für</strong> Pulver<br />
Kenn- R m R p0,2 Z<br />
ziffer [N/mm²] [N/mm²] [%]<br />
F6 415-550 330 22<br />
F7 480-660 400 22<br />
F8 550-690 470 20<br />
F9 620-760 540 17<br />
F10 690-830 610 16<br />
F11 760-900 680 15<br />
F12 830-970 750 14<br />
AWS / ASME-5.23<br />
TOPCORE ® 731 B<br />
F 7 A 4 - EC - G<br />
A = unbehandelt<br />
P = wärmebehandelt<br />
Kerbschlagarbeit<br />
Symbol<br />
Elektrode<br />
mit „C“ <strong>Fülldraht</strong><br />
Kennzeichnung der Draht / Pulver-Kombination nach AWS und ASME<br />
Kennziffer<br />
Min. 47 J<br />
°C<br />
Z keine Anf.<br />
0 - 18<br />
2 - 29<br />
4 - 40<br />
5 - 46<br />
6 - 51<br />
8 - 62<br />
AWS Charakteristische Zusammensetzung des Schweißgutes in %<br />
Zeichen<br />
C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu V Ti<br />
A1 0,12 1,00 0,80 0,030 0,030 - - - - - - 0,40-0,65 0,35 - - - - - -<br />
A2 0,12 1,40 0,80 0,030 0,030 - - - - - - 0,40-0,65 0,35 - - - - - -<br />
A3 0,15 2,10 0,80 0,030 0,030 - - - - - - 0,40-0,65 0,35 - - - - - -<br />
A4 0,15 1,60 0,80 0,030 0,030 - - - - - - 0,40-0,65 0,35 - - - - - -<br />
B1 0,12 1,60 0,80 0,030 0,030 0,40-0,65 - - - 0,40-0,65 0,35 - - - - - -<br />
B2 0,05-0,15 1,20 0,80 0,030 0,030 1,00-1,50 - - - 0,40-0,65 0,35 - - - - - -<br />
B2H 0,10-0,25 1,20 0,80 0,020 0,020 1,00-1,50 - - - 0,40-0,65 0,35 0,30 - - -<br />
B3 0,05-0,15 1,20 0,80 0,030 0,030 2,00-2,50 - - - 0,90-1,20 0,35 - - - - - -<br />
B4 0,12 1,20 0,80 0,030 0,030 1,75-2,25 - - - 0,40-0,65 0,35 - - - - - -<br />
B5 0,18 1,20 0,80 0,030 0,030 0,40-0,65 - - - 0,90-1,20 0,35 - - - - - -<br />
B6 0,12 1,20 0,80 0,030 0,030 4,50-6,00 - - - 0,40-0,65 0,35 - - - - - -<br />
B6H 0,10-0,25 1,20 0,80 0,030 0,030 4,50-6,00 - - - 0,40-0,65 0,35 - - - - - -<br />
B8 0,12 1,20 0,80 0,030 0,030 8,00-10,0 - - - 0,80-1,20 0,35 - - - - - -<br />
B9 0,07-0,13 1,25 0,15- 0,30 0,010 0,010 8,00-9,50 1,00 0,80-1,20 0,10 0,15-0,25 - - -<br />
Ni1 0,12 1,60 0,80 0,025 0,030 0,15 0,75-1,10 0,35 0,35 0,05 0,05<br />
Ni2 0,12 1,60 0,80 0,025 0,030 - - - 2,00-2,90 - - - 0,35 - - - - - -<br />
Ni3 0,12 1,60 0,80 0,025 0,030 0,15 2,80-3,80 - - - 0,35 - - - - - -<br />
Ni4 0,14 1,60 0,80 0,025 0,030 - - - 1,40-2,10 0,35 0,35 - - - - - -<br />
Ni5 0,12 1,60 0,80 0,025 0,030 - - - 0,70-1,10 0,10-0,35 0,35 - - - - - -<br />
F1 0,12 0,70-1,50 0,80 0,030 0,030 0,15 0,90-1,70 0,55 0,35 - - - - - -<br />
F2 0,17 1,25-2,25 0,80 0,030 0,030 - - - 0,40-0,80 0,40-0,65 0,35 - - - - - -<br />
F3 0,17 1,25-2,25 0,80 0,030 0,030 - - - 0,70-1,10 0,40-0,65 0,35 - - - - - -<br />
F4 0,17 1,60 0,80 0,035 0,030 0,60 0,40-0,80 0,25 0,35 0,03 0,03<br />
F5 0,17 1,20-1,80 0,80 0,020 0,020 0,65 2,00-2,80 0,30-0,80 0,50 - - - - - -<br />
F6 0,14 0,80-1,85 0,80 0,020 0,030 0,65 1,50-2,25 0,60 0,40 - - - - - -<br />
M1 0,10 0,60-1,60 0,80 0,030 0,030 0,15 1,25-2,00 0,35 0,30 - - - 0,03<br />
M2 0,10 0,90-1,80 0,80 0,020 0,020 0,35 1,40-2,10 0,25-0,65 0,30 - - - 0,03<br />
M3 0,10 0,90-1,80 0,80 0,020 0,020 0,65 1,80-2,60 0,20-0,70 0,30 - - - 0,03<br />
M4 0,10 1,30-2,25 0,80 0,020 0,020 0,80 2,00-2,80 0,30-0,80 0,30 - - - 0,03<br />
M5 0,12 1,60-2,50 0,50 0,015 0,015 0,40 1,40-2,10 0,20-0,50 0,30 - - - 0,03<br />
M6 0,12 1,60-2,50 0,50 0,015 0,015 0,40 1,40-2,10 0,70-1,00 0,30 - - - 0,03<br />
G andere Zusammensetzung
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP - <strong>Schweißen</strong><br />
TOPCORE ® 731 B<br />
Typ: Hochbasischer <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP-<strong>Schweißen</strong> .<br />
Anwendungsgebiete: Schiff-, Kran-,Stahl-, Behälter- und Apparatebau<br />
Eigenschaften: Bedingt durch die hochbasische Schlacke sehr risssicheres Schweißgut. Hohe mechanische<br />
Gütewerte auch bei Einseitenschweißungen auf Keramik. Röntgensichere<br />
Nähte. Gute Eignung <strong>für</strong> hochgekohlte Stähle und schweißkritische Mischverbindungen.<br />
Metallurgisch idealer Schweißzusatz <strong>für</strong> Reparatur- und Fertigungsschweißungen sowie<br />
<strong>für</strong> Pufferlagen. Als Schweißpulver kommt aus unserem Programm ST 55 bzw. ST65<br />
in Betracht<br />
Normzeichen: AWS/ASME-SFA-5.23 : F7A4 - EC - G<br />
F6P4 - EC- G<br />
EN 756: S 46 4 FB T3<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: TÜV, ABS, BV, DNV, GL, LR, DB<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte):<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte):<br />
DIN EN ASTM<br />
Schiffbaustähle A, B, D, E, AH 32 bis EH 36 A 131<br />
Unlegierte St 33, St 37-2 bis S185, S235 - S355 A 106 / A 515 / A 714<br />
Baustähle St 52-3<br />
Kesselstähle H I, H II, 17 Mn 4, P 235 GH, P 265 GH, A 283 / A 285 / A 414<br />
19 Mn 5 P 295 GH A 662 / A 372<br />
Rohrstähle St 35.8, St 45.8 P 235 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106<br />
StE 210.7 TM - L 210-L485<br />
StE 480.7 TM<br />
Feinkornbaustähle StE 255 bis StE 460 S255-S460 A 516 / A 255 / A 333<br />
A 350 / A 612<br />
Stähle nach API-Norm X 42 - X 70<br />
C Mn Si P S<br />
0,05 1,5 0,3 25 > 80<br />
Stromart<br />
> 47<br />
Abmessung: Ø 1,6 - 4,0 mm<br />
Polung<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
D 9
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D 10<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP - <strong>Schweißen</strong><br />
TOPCORE ® 735 B<br />
Typ: Basischer <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP-<strong>Schweißen</strong> .<br />
Anwendungsgebiete: Behälter-, Apparate-, Maschinen- und Rohrleitungsbau, Brücken-, Stahl-,<br />
Dampfturbinenbau, Gießereien<br />
Eigenschaften: Sehr risssicheres Schweißgut durch die hochbasische Schlacke in Verbindung mit<br />
sehr niedrigem Wasserstoffgehalt. Geeignet <strong>für</strong> die wirtschaftliche Verarbeitung an<br />
warmfesten Mo-Stählen bis 500 °C. Röntgensichere Nähte. Gute Eignung <strong>für</strong> Fertigungs-<br />
sowie Reparaturschweißungen.<br />
Normzeichen: AWS/ASME-SFA-5.23 : F9A4 - EC - A4<br />
F8P4 -EC -A4<br />
EN 756: S 50 4 FB T3Mo<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: - - -<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte):<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte):<br />
u: unbehandelt s:spannungsarm geglüht<br />
Abmessung: Ø 2,0 - 4,0 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
DIN EN ASTM<br />
Kesselstähle H I, H II, 17 Mn 4, P 235 GH, P 265 GH, A 283 / A 285 / A 414<br />
19 Mn 5, 15 Mo 3, 16 Mo 5 P 295 GH, 16 Mo 3 A 662 / A 372 / A204<br />
Rohrstähle St 35.8, St 45.8 P 235 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106<br />
StE 210.7 TM - L 290-L485<br />
StE 480.7 TM<br />
Feinkornbaustähle StE 255 bis StE 460 S255-S460 A 516 / A 255 / A 333<br />
A 350 / A 612<br />
C Mn Si P S Mo<br />
0,05 1,4 0,16 < 0,025 < 0,025 0,5<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
Wärme- R p0,2 R m A 5 Kerbschlagarbeit [ J ]<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] - 20° C - 40° C<br />
u > 560 600 - 750 > 20 > 60 > 47<br />
s > 520 580 - 730 > 22 > 60 > 47<br />
Stromart<br />
Polung<br />
= +
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP- <strong>Schweißen</strong><br />
TOPCORE ® 735 B-1D<br />
TOPCORE ® 735 B-2D-5D<br />
Typ: Mikrolegierter basischer <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP-<strong>Schweißen</strong>.<br />
Anwendungsgebiete: Behälter-, Apparate-, Stahlbau, Großrohrfertigung, Schiffbau<br />
Eigenschaften: Absolut risssicheres Schweißgut durch die hochbasische Schlacke in Verbindung mit<br />
sehr niedrigem Wasserstoffgehalt. Speziell <strong>für</strong> <strong>das</strong> Mehrdrahtschweißen geeignet.<br />
Für den Mehrdrahtprozess gibt es 2D bis 5D Varianten, die in Verbindung mit einem<br />
oder mehreren Massivdrähten SDA S2 (S2 Mo) wie folgt eingesetzt werden:<br />
Normzeichen: AWS/ASME-SFA-5.23 : F8 A6 - EC - G (1D-Typ)<br />
EN756 : S 46 4 FB T3<br />
Werkstoffe:<br />
DIN EN ASTM<br />
Zulassungen: DNV, GL, LR<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte):<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte):<br />
Abmessung: Ø 2,0 - 4,0 mm<br />
Lieferform: siehe Kapitel I<br />
Massivdraht <strong>Fülldraht</strong> Massivdraht<br />
UP-Eindraht 1 x TOPCORE ® 735B - 1D<br />
UP-2D Tandem 1 x SDA S 2 (S2 Mo) 1 x TOPCORE ® 735B - 2D<br />
UP-3D Tandem 1 x SDA S 2 (S2 Mo) 1 x TOPCORE ® 735B - 3D 1 x SDA S2 (S2 Mo)<br />
UP-4D Tandem 1 x SDA S 2 (S2 Mo) 1 x TOPCORE ® 735B - 4D 2 x SDA S2 (S2 Mo)<br />
UP-5D Tandem 1 x SDA S 2 (S2 Mo) 1 x TOPCORE ® 735B - 5D 3 x SDA S2 (S2 Mo)<br />
Kesselstähle H I, H II, 17 Mn 4, P 235 GH, P 265 GH, A 283 / A 285 / A 414<br />
19 Mn 5, 15 Mo 3, P 295 GH, 16 Mo 3 A 662 / A 372 / A204<br />
16 Mo 5<br />
Rohrstahl St 35.8, St 45.8 P 235 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106<br />
StE 290.7 TM - L 290-L485<br />
StE 480.7 TM<br />
Feinkornbaustähle StE 255 bis StE 460 S255-S460 A 516 / A 255 / A 333 /<br />
A 350 / A 612<br />
Schiffbaustähle A, B, D, E, AH 32 bis EH 36<br />
C Mn Si P S<br />
0,05 1,4 0,3 < 0,025 < 0,025<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
Wärme- R p0,2 R m A 5 Kerbschlagarbeit [ J ]<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] RT + 0 - 20 - 40<br />
u und s > 460 520 - 620 > 24 > 100 > 80 > 60 > 47<br />
u: unbehandelt s:spannungsarm geglüht<br />
Wichtig:Die ausgewiesene Analyse sowie die mechanischen Eigenschaften des reinen Schweißgutes beziehen<br />
sich auf die Basislegierung des 1D-Typs. Die Mehrdrahtvarianten sind so eingestellt, <strong>das</strong>s<br />
in Verbindung mit einem oder mehreren Massivdrähten die Basiswerte erreicht werden.<br />
Stromart<br />
Polung<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
D 11
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D 12<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP - <strong>Schweißen</strong><br />
TOPCORE ® 840 B HC<br />
Typ: Basischer <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP-<strong>Schweißen</strong>.<br />
Anwendungsgebiete: Apparate- und Behälterbau<br />
Eigenschaften: Sehr risssicheres Schweißgut durch die hochbasische Schlacke in Verbindung mit<br />
sehr niedrigem Wasserstoffgehalt. Geeignet <strong>für</strong> die wirtschaftliche Verarbeitung an<br />
warmfesten CrMoV-Stählen bis 550 °C. Röntgensichere Nähte.<br />
Normzeichen: AWS / ASME SFA-5.23 F8A8 - EC - G<br />
F7P8 - EC - G<br />
EN 756: S 46 4 FB T3Ni1<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: TÜV<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte):<br />
DIN EN ASTM<br />
Feinkornbaustähle WStE 315 bis WStE 460 S315 (NL1/2)-S460 (NL1/2) A 516 / A 255 / A 333<br />
(u) / (s) StE 315 bis StE 460<br />
EStE 315 bis EStE 460<br />
A 350 / A 612<br />
Feinkornbaustähle WStE 315 bis WStE 355 S315 (NL1/2)-S355 (NL1/2) A 516 / A 255 / A 333<br />
(n)+(v) StE 315 bis StE 355<br />
EStE 315 bis EStE 355<br />
A 350 / A 612 / A707<br />
C Mn Si P S Ni<br />
0,1 1,4 0,3 < 0,015 < 0,015 0,9<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
Wärme- R R A Kerbschlagarbeit [ J ]<br />
p0,2 m 5<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] - 40° C - 60° C<br />
u > 460 550 - 680 > 20 > 100 > 80<br />
s > 420 500 - 640 > 24 > 120 > 100<br />
n * > 385 400 - 560 > 26 > 100 > 100<br />
u: unbehandelt s: spannungsarm geglüht n: normalisiert * kurze Haltezeit zum Biegen<br />
Stromart<br />
Polung<br />
Abmessung: Ø 2,0 - 4,0 mm<br />
= +<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
TOPCORE ® 1.41 B<br />
Typ: Mittellegierter höherfester basischer <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP-<strong>Schweißen</strong>.<br />
Anwendungsgebiete: Kran-, Anlagen-, Behälter- und Apparatebau, Gießereien<br />
Eigenschaften: Risssicheres Schweißgut durch die hochbasische Schlacke in Verbindung mit<br />
sehr niedrigem Wasserstoffgehalt. Die Anforderungen der unten genannten Stähle<br />
werden im normalisierten (n) oder luftvergüteten (n+a) Zustand erfüllt. Für den<br />
unbehandelten und spannungsarmgeglühten Zustand wird der TOPCORE ® 1.41 B<br />
nicht empfohlen.<br />
Normzeichen: AWS / ASME SFA-5.23 : F7P4-EC-G<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: TÜV<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte):<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
***N: normalized Wärme- ****N+A: R airquenched R A Kerbschlagarbeit [ J ]<br />
p0,2 m 5<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] - 40° C - 60° C<br />
n: normalisiert a: angelassen<br />
DIN EN ASTM<br />
WStE 315 bis WStE 420 S315 (NL1/2)-S420 (NL1/2) A 516 / A 255 / A 333<br />
Feinkornbaustähle StE 315 bis StE 420 A 350 / A 612 / A707<br />
(n)+(a) EStE 315 bis EStE 420<br />
C Mn Si P S Ni Mo<br />
0,05 1,4 0,1 < 0,025 < 0,020 1,4 0,4 0,13<br />
n + a > 355 440 - 570 > 22 > 70 > 47<br />
Stromart<br />
Polung<br />
Abmessung: Ø 2,0 - 4,0 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I = +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
V<br />
D 13
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
D 14<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
TOPCORE ® 1.43 B<br />
Typ: Mittellegierter hochfester basischer <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP-<strong>Schweißen</strong> .<br />
Anwendungsgebiete: Kran-, Anlagen-, Behälter- und Apparatebau, Gießereien<br />
Eigenschaften: Risssicheres Schweißgut durch die hochbasische Schlacke in Verbindung mit<br />
sehr niedrigem Wasserstoffgehalt. Die Anforderungen der unten genannten Stähle<br />
werden im normalisierten (N) oder luftvergüteten (N+A) Zustand erfüllt. Für den<br />
unbehandelten und spannungsarmgeglühten Zustand wird der TOPCORE ® 1.43 B<br />
nicht empfohlen.<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: TÜV<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte):<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
***N: normalized Wärme- ****N+A: R airquenched R A Kerbschlagarbeit [ J ]<br />
p0,2 m 5<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] - 40° C - 60° C<br />
n: normalisiert a: angelassen<br />
DIN EN ASTM<br />
WStE 315 bis WStE 420 S315 (NL1/2)-S420 (NL1/2) A 516 / A 255 / A 333<br />
Feinkornbaustähle StE 315 bis StE 420 A 350 / A 612 / A707<br />
(n)+(a) EStE 315 bis EStE 420<br />
C Mn Si P S Ni Mo V<br />
0,05 1,4 0,1 < 0,025 < 0,020 1,8 0,4 0,13<br />
n + a > 460 560 - 670 > 22 > 70 > 47<br />
Stromart<br />
Polung<br />
Abmessung: Ø 2,0 - 4,0 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I = +
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
TOPCORE ® 742 B<br />
Typ: Mittellegierter, hochfester <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP-<strong>Schweißen</strong><br />
Anwendungsgebiete: Kran-, Anlagen-, Fahrzeug-, Stahl- und Rohrleitungsbau, Gießereien.<br />
Eigenschaften: Sehr risssicheres Schweißgut durch die hochbasische Schlacke in Verbindung mit<br />
sehr niedrigem Wasserstoffgehalt. Daher gute Eignung <strong>für</strong> die wirtschaftliche Verarbeitung<br />
von hochfesten, kaltzähen Feinkornbaustählen mit R p0,2 ≥ 690 N/mm 2 .<br />
Um optimale mechnische Eigenschaften zu erreichen, sollte die Streckenenergie<br />
15 kJ/cm nicht überschreiten. Die Arbeitstemperatur sollte zwischen 100°C und<br />
150°C liegen. Als Schweißpulver wird aus unserem Programm ST 55 empfohlen.<br />
Normzeichen: AWS/ASME-SFA-5.23 : F11A8 - EC - A5<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: - - -<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte):<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
Wärme- R R A Kerbschlagarbeit [ J ]<br />
p0,2 m 5<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] - 40° C - 60° C<br />
u: unbehandelt s: spannungsarm geglüht<br />
DIN EN ASTM<br />
TM-Rohstähle bis StE 690.7 TM bis L690 M bis A 714<br />
Hochfeste bis StE 690 V bis S690QL bis A 709 / A 515 /<br />
Feinkornstähle A 517<br />
(vergütet)<br />
Hochfeste bis ESTE 690 VA bis S690G1QL1 A 514 / A 633 / A 709<br />
Feinkornstähle<br />
(kaltzäh)<br />
C Mn Si P S Cr Ni Mo<br />
0,08 1,6 0,4 < 0,015 < 0,015 0,5 2,2 0,5<br />
u > 690 770 - 900 > 16 > 55 > 47<br />
s > 620 700 - 850 > 16 > 60 > 50<br />
Stromart<br />
Polung<br />
Abmessung: Ø 2,0 - 4,0 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I = +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
D 15
Typ: Mittellegierter, hochfester <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP-<strong>Schweißen</strong><br />
Anwendungsgebiete: Kran-, Anlagen-, Fahrzeug-, Stahl- und Rohrleitungsbau, Gießereien.<br />
Eigenschaften: Absolut risssicheres Schweißgut durch die hochbasische Schlacke in Verbindung<br />
mit sehr niedrigem Wasserstoffgehalt. Daher gute Eignung <strong>für</strong> die wirtschaftliche<br />
Verarbeitung von hochfesten, kaltzähen Feinkornbaustählen mit Rp0,2 Um optimale mechnische Eigenschaften zu erreichen, sollte die Streckenenergie<br />
15 kJ/cm nicht überschreiten. Die Arbeitstemperatur sollte zwischen 100°C und<br />
150°C liegen. Als Schweißpulver wird aus unserem Programm ST 55 empfohlen.<br />
Normzeichen: AWS/ASME-SFA-5.23: F12A4 - EC - G<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: - - -<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte):<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte):<br />
u: unbehandelt<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
D 16<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
TOPCORE ® 745 B<br />
DIN EN ASTM<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
Stromart<br />
Polung<br />
Abmessung: Ø 2,0 - 4,0 mm<br />
= +<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
≥ 890 N/mm 2 .<br />
TM-Rohrstähle bis StE 890 S890QL1 bis A 714 / A 709 / A 515<br />
/ A 517<br />
Hochfeste bis STE 960 (1100) bis S960QL1 (S1100) bis A 714 / A 709 / A 515<br />
Feinkornstähle / A 517<br />
(kaltzäh)<br />
C Mn Si P S Cr Ni Mo<br />
0,08 1,6 0,4 < 0,015 < 0,015 1,0 2,2 0,5<br />
Wärme- R p0,2 R m A 5 Kerbschlagarbeit [ J ]<br />
behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] - 20° C - 40 ° C<br />
u > 890 950 - 1100 > 14 > 55 > 47
Fülldrähte zum<br />
UP - Auftragschweißen<br />
E<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
E 1
Inhalt Seite<br />
Übersicht E2<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
E 2<br />
Fülldrähte zum UP-Auftragschweißen<br />
Bezeichnung Schlackentyp ~ DIN 8555 Seite<br />
TOPCORE ® A 725 B basisch UP1 - GF -...- 250 E3<br />
TOPCORE ® A 887.1 B basisch UP5 - GF -...- 40 CGT E4<br />
TOPCORE ® A 887.2 B basisch UP5 - GF -...- 350 CGT E5<br />
TOPCORE ® A 887 M basisch UP5 - GF -...- 40 CGT E6<br />
TOPCORE ® A 213-4 B basisch UP9 - GF-...- 45 CPR E7<br />
TOPCORE ® A 754-6 B basisch UP5 - GF -...- 350 CGT E8<br />
Lieferformen<br />
Bezeichnung Seite<br />
Korbspulen K 200 / 300 / 435 / 800 I3<br />
Ring Typ “A“ I3<br />
Fass I3<br />
Stahlspule D 500 / D 760 I4<br />
Ring I4<br />
Kronenständer I4
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP - <strong>Schweißen</strong><br />
TOPCORE ® A 725 B<br />
Typ: Basischer <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP-Auftragschweißen<br />
Anwendungsgebiete: Spurkränze, Laufrollen, Verschleißteile von Raupenfahrzeugen,<br />
Kettenstege usw.<br />
Eigenschaften: Auftragschweißungen mit hoher Verschleißfestigkeit in Kombination mit dem Schweißpulver<br />
ST 65. Sehr zähes und deshalb gegen Stoß - und Schlagbeanspruchung,<br />
widerstandsfähiges Schweißgut.<br />
Normzeichen: DIN 8555 : UP1 - GF - 250<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte):<br />
C Mn Si Cr<br />
0,12 1,8 0,8 1,0<br />
Härte des reinen Schweißgutes (Richtwerte):<br />
225 - 275 HB Härte Brinell<br />
Stromart<br />
Polung<br />
Abmessung: Ø 4,0 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I = +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
E 3
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
E 4<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP - <strong>Schweißen</strong><br />
TOPCORE ® A 887.1 B<br />
Typ: Hochlegierter basischer <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP-Auftragschweißen<br />
Anwendungsgebiete: Strangführungswalzen, Walzwerkausrüstungen, Eisenbahnschienen usw.<br />
Eigenschaften: Die angestrebte Härte wird bereits in der ersten Lage erreicht. Es können hochverschleißbeanspruchbare<br />
einlagige Panzerungen aufgeschweißt werden , die rostbeständig<br />
sind. Bei Mehrlagenschweißungen ist mit einem Härteabfall durch den<br />
Anstieg des Deltaferritgehaltes zu rechnen. Ab der zweiten Lage ist der Einsatz<br />
von TOPCORE ®<br />
A 887.2 vorzusehen.<br />
Normzeichen: DIN 8555 : UP5-GF - 40 CGT<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte 1. Lage):<br />
C Mn Si Cr Ni Mo<br />
0,1 1,1 0,4 - 0,8 13,0 1,3 0,3<br />
Härte des reinen Schweißgutes (Richtwerte):<br />
40 - 45 HRC Härte Rockwell<br />
Stromart<br />
Polung<br />
Abmessung: Ø 4,0 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I = +
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP - <strong>Schweißen</strong><br />
TOPCORE ® A 887.2 B<br />
Typ: Hochlegierter basischer <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP-Auftragschweißen<br />
Anwendungsgebiete: Strangführungswalzen, Walzwerkausrüstung, Eisenbahnschienen usw.<br />
Eigenschaften: Für mehrlagige Beschichtungen, die hoher Verschleißbeanspruchung unterliegen.<br />
Das Schweißgut ist rostbeständig und verfügt über die gleiche Korrosionsbeständigkeit<br />
wie der artgleiche Grundwerkstoff. Für zweilagige Panzerungen in Kombination<br />
mit TOPCORE ®<br />
A 887.1 B ideal geeignet. Da ab der zweiten Lage die Härte<br />
stabil bleibt, kann bei Auftragschweißungen mit mehr als 2 Lagen auf<br />
TOPCORE ®<br />
A 887.1 B verzichtet werden.<br />
Normzeichen: DIN 8555 : UP5-GF - 350 CGT<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte):<br />
Härte des reinen Schweißgutes (Richtwerte):<br />
C Mn Si Cr Ni Mo<br />
> 2. Lage 0,05-0,16 1,0-1,4 0,4-0,8 13,0 1,5 0,45<br />
42-48 HRC Härte Rockwell<br />
Stromart<br />
Polung<br />
Abmessung: Ø 4,0 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I = +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
E 5
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E 6<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP - <strong>Schweißen</strong><br />
TOPCORE ® A 887 M<br />
Typ: Hochlegierter Metallpulver-<strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP-Auftragschweißen<br />
Anwendungsgebiete: Strangführungswalzen, Walzwerkausrüstungen, Eisenbahnschienen usw.<br />
Eigenschaften: Für mehrlagige Beschichtungen, die hoher Verschleißbeanspruchung unterliegen. Das<br />
Schweißgut ist rostbeständig und verfügt über die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie<br />
der artgleiche Grundwerkstoff. Für zweilagige Panzerungen in Kombination mit<br />
TOPCORE ®<br />
A 887.1 B ideal geeignet. Da ab der zweiten Lage die Härte stabil bleibt,<br />
kann bei Auftragschweißungen mit mehr als 2 Lagen auf TOPCORE ®<br />
A 887.1 B<br />
verzichtet werden.<br />
Normzeichen: DIN 8555 : UP5 - GF - 40 CGT<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte):<br />
Härte des reinen Schweißgutes (Richtwerte):<br />
C Mn Si Cr Ni Mo<br />
> 2. Lage 0,12 1,0-1,4 0,4-0,8 13,0 4,0 1,0<br />
40 - 45 HRC Härte Rockwell<br />
Stromart<br />
Polung<br />
Abmessung: Ø 4,0 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I = +
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP - Sccweißen<br />
TOPCORE ® A 213-4 B<br />
Typ: Hochlegierter basischer <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP-Auftragschweißen<br />
Anwendungsgebiete: Strangführungswalzen, Walzwerkausrüstungen usw.<br />
Eigenschaften: Für mehrlagige Beschichtungen, die hoher Verschleißbeanspruchung unterliegen.<br />
Das Schweißgut ist rostbeständig und verfügt über die gleiche<br />
Korrosionsbeständigkeit wie der artgleiche Grundwerkstoff.<br />
Normzeichen: DIN 8555 : UP9 - GF- 45 CPR<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte)<br />
Härte des reinen Schweißgutes (Richtwerte):<br />
Abmessung: Ø 4,0 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
C Mn Si Cr Ni<br />
> 2. Lage 0,05 - 0,16 1,4 0,4 13,0 4,2<br />
40 - 50 HRC Härte Rockwell<br />
Stromart<br />
Polung<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
E 7
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E 8<br />
<strong>Nahtloser</strong> <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP - <strong>Schweißen</strong><br />
TOPCORE ® A 754-6 B<br />
Typ: Mittellegierter basischer <strong>Fülldraht</strong> <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP-Auftragschweißen<br />
Anwendungsgebiete: Stützräder von Raupenfahrzeugen, Laufflächen, Räder und Rollen von Transportbändern,<br />
Walzen usw.<br />
Eigenschaften: Auftragschweißungen mit hoher Verschleißfestigkeit in Kombination mit dem Schweißpulver<br />
ST 65. Sehr zähes und deshalb gegen Stoß- und Schlagbeanspruchung,<br />
widerstandsfähiges Schweißgut.<br />
Normzeichen: DIN 8555 : UP5-GF - 350 CGT<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte):<br />
Härte des reinen Schweißgutes (Richtwerte):<br />
C Mn Si Cr Mo<br />
3. Lage 0,15 1,0 - 1,8 0,2 - 0,6 6,0 1,7<br />
37 - 45 HRC Härte Rockwell<br />
Stromart<br />
Polung<br />
Abmessung: Ø 4,0 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I = +
Massivdrähte zum<br />
MSG-Verbindungsschweißen<br />
F<br />
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F1
Inhalt Seite<br />
Übersicht F2<br />
EN 440 Drahtelektroden zum Metall-Schutzgasschweißen F3<br />
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F 2<br />
Massivdraht <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong>-<strong>Schweißen</strong><br />
Bezeichnung EN AWS / ASME Seite<br />
SDA 2 G42 4 C G3 Si 1 (G 46 4 M G3 Si 1) ER 70 S-6 F4<br />
SDA 3 G46 4 C G4 Si 1 (G 50 4 M G4 Si 1) ER 70 S-6 F5<br />
SDA MSi --- --- F6<br />
SDA LSi --- --- F7<br />
Lieferformen<br />
Bezeichnung Seite<br />
Korbspulen K 200 / 300 / 435 / 800 I3<br />
Ring Typ “A“ I3<br />
Fass I3<br />
Stahlspule D 500 / D 760 I4<br />
Ring I4<br />
Kronenständer I4
Metall-Schutzgasschweißen<br />
K. Ziffer<br />
Zeichen<br />
Mindeststreckgrenze<br />
[N/mm²]<br />
35 355 440-570 22<br />
38 380 470-600 20<br />
42 420 500-640 20<br />
46 460 530-680 20<br />
50 500 560-720 18<br />
EN 440<br />
SDA 2<br />
G 42 2 C G3Si1<br />
Zugfestigkeit<br />
[N/mm²]<br />
Mindestbruchdehnung<br />
[%]<br />
M: Mischgas<br />
C: Kohlendioxid<br />
Kerbschlagarbeit<br />
K.Ziffer min. 47 J (°c)<br />
Z<br />
keine<br />
Anforderung<br />
A + 20<br />
0 0<br />
2 - 20<br />
3 - 30<br />
4 - 40<br />
5 - 50<br />
6 - 60<br />
Chemische Zusammensetzung %<br />
C Si Mn P S Ni Mo Al Ti u. Zr<br />
GO Jede andere vereinbarte Zusammensetzung<br />
G2Si1 0,06-0,14 0,50-0,80 0,90-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15<br />
G3Si1 0,06-0,14 0,70-1,00 1,30-1,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15<br />
G4Si1 0,06-0,14 0,80-1,20 1,60-1,90 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15<br />
G3Si2 0,06-0,14 1,00-1,30 1,30-1,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15<br />
G2Ti 0,04--0,14 0,40-0,80 0,90-1,40 0,025 0,025 0,15 0,15 0,05-0,20 0,05-0,25<br />
G3Ni1 0,06-0,14 0,50-0,90 1,00-1,60 0,020 0,020 0,80-1,50 0,15 0,02 0,15<br />
G2Ni2 0,06-0,14 0,40-0,80 0,80-1,40 0,020 0,020 2,10-2,70 0,15 0,02 0,15<br />
G2Mo 0,08-0,12 0,30-0,70 0,90-1,30 0,020 0,020 0,15 0,40-0,60 0,02 0,15<br />
G4Mo 0,06-0,14 0,50-0,80 1,70-2,10 0,025 0,025 0,15 0,40-0,60 0,02 0,15<br />
G2Al 0,08-0,14 0,30-0,50 0,90-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,35-0,75 0,15<br />
Drahtelektroden und Schweißgut zum Metall-Schutzgasschweißen<br />
von unlegierten Stählen und Feinkornstählen<br />
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F3
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F 4<br />
Massivdraht <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
SDA 2<br />
Typ: Massivdraht <strong>für</strong> Mischgas M 21 und CO 2<br />
Anwendungsgebiete: Stahl-, Schiff-, Behälterbau, allgemeiner Maschinen- und Rohrleitungsbau<br />
Eigenschaften: Niedriglegierte Drahtelektrode <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong>-Verfahren zum Verbindungs -<br />
schweißen von Bau- und Rohrstählen mit C1 und M21<br />
Normzeichen: Werkstoff-Nr. : 1.5125<br />
DIN EN 440 : G 42 4 C G3 Si 1 / G 46 4 M G3 Si 1<br />
DIN 8559 : SG 2 C Y 42 32 / SG 2 M 2 Y 4643<br />
AWS/ASME SFA-5.18 : ER 70 S-6<br />
Werkstoffe:<br />
DIN EN ASTM<br />
**je nach Blechdicke auf 150° - 300°C vorwärmen<br />
Zulassungen: TÜV, DB, GL, BV, LR, DNV, ABS<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
u: unbehandelt s: spannungsarm geglüht<br />
Abmessung: Ø 0,8 - 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
Schiffbaustähle A, B, D, E, AH 32 to EH 36 A 131<br />
Unlegierte St 33, St 37-2 bis S185, S235 - S355 A 106 / A 515 / A 714<br />
Baustähle St 52-3 , (St50, St60 **)<br />
Kesselstähle H I, H II, 17 Mn 4, P 235 GH, P 265 GH, A 283 / A 285 / A 414<br />
19 Mn 5 P 295 GH A 662 / A 372<br />
Rohrstähle St 35.8, St 45.8 P 235 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106<br />
StE 210.7 TM - L 210-L380<br />
StE 380.7 TM<br />
Feinkornbaustähle StE 255 bis StE 380 S255-S380 A 516 / A 255 / A 333<br />
A 350 / A 612<br />
Stähle nach API-Norm X 42 - X 60<br />
C Mn Si P S<br />
Drahtanalyse 0,06 - 0,14 1,3 - 1,6 0,7 - 1,0 47<br />
Stromart<br />
Polung Schweißpositionen<br />
= +
Massivdraht <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
SDA 3<br />
Typ: Massivdraht <strong>für</strong> Mischgas M 21 und CO 2<br />
Anwendungsgebiete: Stahl-, Schiff-, Behälterbau, allgemeiner Maschinen- und Rohrleitungsbau<br />
Eigenschaften: Niedriglegierte Drahtelektrode <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong>-Verfahren zum Verbindungs -<br />
schweißen von Bau- und Rohrstählen mit C1 und M21<br />
Normzeichen: Werkstoff-Nr. : 1.5130<br />
DIN EN 440 : G 46 4 C G4 Si 1 / G 50 4 M G4 Si 1<br />
DIN 8559 : SG 3 C Y 46 43 / SG 3 M 2 Y 5054<br />
AWS/ASME SFA-5.18 : ER 70 S-6<br />
Werkstoffe:<br />
DIN EN ASTM<br />
** je nach Blechdicke auf 150° - 300°C vorwärmen<br />
Zulassungen: TÜV, DB,GL, BV, LR, DNV, ABS,CONTROLAS<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
u: unbehandelt s: spannungsarm geglüht<br />
Schiffbaustähle A, B, D, E, AH 32 bis EH 36 A 131<br />
Unlegierte St 33, St 37-2 bis S185, S235 - S355 A 106 / A 515 / A 714<br />
Baustähle St 52-3, (St50, St60 **)<br />
Kesselstähle H I, H II, 17 Mn 4, P 235 GH, P 265 GH, A 283 / A 285 / A 414<br />
19 Mn 5 P 295 GH A 662 / A 372<br />
Rohrstähle St 35.8, St 45.8 P 235 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106<br />
StE 290.7 TM -<br />
StE 480.7 TM<br />
L 210-L380<br />
Feinkornbaustähle StE 255 bis StE 460 S255-S380 A 516 / A 255 / A 333<br />
A 350 / A 612<br />
Stähle nach API-Norm X 42 - X 60<br />
C Mn Si P S<br />
Drahtanalyse 0,06 - 0,14 1,6 - 1,9 0,8 - 1,2 47<br />
Abmessung: Ø 0,8 - 1,6 mm<br />
= +<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
Stromart<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
F5
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
F 6<br />
Massivdraht <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
SDA MSi<br />
Typ: Massivdraht <strong>für</strong> Mischgas M 21 und CO 2<br />
Anwendungsgebiete: Stahl-, Behälterbau, allgemeiner Maschinen- und Rohrleitungsbau<br />
Eigenschaften: Niedriglegierte Drahtelektrode <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong>-Verfahren zum Verbindungschweißen von Bauund<br />
Rohrstählen mit C1 und M21 mit nachfolgendem Verzinken oder Emaillieren.<br />
Werkstoffe:<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
u: unbehandelt<br />
DIN EN ASTM<br />
Schiffbaustähle A, B, D, E, AH 32 bis EH 36 A 131<br />
Unlegierte St 33, St 37-2 bis S185, S235 - S355 A 106 / A 515 / A 714<br />
Baustähle St 52-3<br />
Kesselstähle H I, H II, 17 Mn 4, P 235 GH, P 265 GH, A 283 / A 285 / A 414<br />
19 Mn 5 P 295 GH A 662 / A 372<br />
Rohrstähle St 35.8, St 45.8 P 235 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106<br />
StE 210.7 TM - L 210-L380<br />
StE 380.7 TM<br />
Feinkornbaustähle StE 255 bis StE 380 S255-S380 A 516 / A 255 / A 333<br />
A 350 / A 612<br />
Stähle nach API-Norm X 42 - X 60<br />
C Mn Si P S<br />
Schweißgutanalyse 0,05 - 0,10 0,5 - 1,2 0,2 - 0,4 20 > 60 > 47<br />
Abmessung: Ø 0,8 - 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I = +<br />
Stromart<br />
Polung Schweißpositionen
Massivdraht <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong> - <strong>Schweißen</strong><br />
SDA LSi<br />
Typ: Massivdraht <strong>für</strong> Mischgas M 21 und CO 2<br />
Anwendungsgebiete: Stahl-, Behälterbau, allgemeiner Maschinen- und Rohrleitungsbau<br />
Eigenschaften: Niedriglegierte Drahtelektrode <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>MAG</strong>-Verfahren zum Verbindungschweißen von Bauund<br />
Rohrstählen mit C1 und M21 mit nachfolgendem Verzinken oder Emaillieren.<br />
Werkstoffe:<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter Mischgas M21):<br />
Kerbschlagproben gemäß ISO-V<br />
u: unbehandelt<br />
DIN EN ASTM<br />
Schiffbaustähle A, B, D, E, AH 32 bis EH 36 A 131<br />
Unlegierte St 33, St 37-2 bis S185, S235 - S355 A 106 / A 515 / A 714<br />
Baustähle St 52-3<br />
Kesselstähle H I, H II, 17 Mn 4, P 235 GH, P 265 GH, A 283 / A 285 / A 414<br />
19 Mn 5 P 295 GH A 662 / A 372<br />
Rohrstähle St 35.8, St 45.8 P 235 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106<br />
StE 210.7 TM - L 210-L485<br />
StE 380.7 TM<br />
Feinkornbaustähle StE 255 bis StE 460 S255-S380 A 516 / A 255 / A 333<br />
A 350 / A 612<br />
Stähle nach API-Norm X 42 - X 60<br />
C Mn Si P S<br />
Schweißgutanalyse 0,05 - 0,10 0,5 - 1,2 0,06 - 0,1 20 > 60 > 47<br />
Abmessung: Ø 0,8 - 1,6 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I = +<br />
Stromart<br />
Polung Schweißpositionen<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
F7
Massivdrähte zum<br />
UP-Verbindungsschweißen<br />
G<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
G 1
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
G 2<br />
Inhalt Seite<br />
Übersicht G2<br />
Allgemeines zum UP-<strong>Schweißen</strong> G3-H5<br />
Vorteile des UP-<strong>Schweißen</strong>s G6<br />
Norm: AWS / ASME 5.23 G7<br />
Norm: EN 756 G8<br />
Massivdrähte zum UP-Verbindungsschweißen<br />
Bezeichnung EN AWS / ASME Seite<br />
SDA S1 S1 ~ EL 12 K G9<br />
SDA S2 S2 ~ EM 12 K G10<br />
SDA S2Si S2Si ~ EM 12 K G11<br />
SDA S2Mo S2Mo ~ EA 2 G12<br />
SDA S3 S3 ~ EM 12 K G13<br />
SDA D3 S3Si ~ EM 12 K G14<br />
SDA S3MoTiB --- --- G15<br />
Lieferformen<br />
Bezeichnung Seite<br />
Korbspulen K 200 / 300 / 435 / 800 I3<br />
Ring Typ “A“ I3<br />
Fass I3<br />
Stahlspule D 500 / D 760 I4<br />
Ring I4<br />
Kronenständer I4
Unterpulverschweißen mit Massivdraht<br />
Für <strong>das</strong> UP-<strong>Schweißen</strong> mit Massivdraht gelten die gleichen Grundlagen wie<br />
unter Kapitel D beschrieben.<br />
Die Grafik zeigt <strong>das</strong> Verfahrensprinzip des Unterpulverschweißens.<br />
Schweißpulver<br />
Kaverne<br />
Tropfen<br />
Lichtbogen<br />
Schweißdraht<br />
geschmolzenes<br />
Schweißgut<br />
Schlacke<br />
Grafik-1: Verfahrensprinzip UP-<strong>Schweißen</strong><br />
erstarrte Raupe<br />
Grundwerkstoff<br />
Die mechanisch zugeführte Drahtelektrode taucht durch <strong>das</strong> vor dem Schweißkopf<br />
aufgebrachte Schweißpulver ein. An ihrem Ende brennt der Lichtbogen zwischen<br />
der Elektrode und dem Grundwerkstoff. Der Lichtbogen schmilzt einen Teil des<br />
Pulvers zu einer Schlacke um, unter der sich eine teilweise mit ionisierenden<br />
Gasen gefüllte Blase (Kaverne) ausbildet, in der der Lichtbogen verdeckt brennt.<br />
Der abschmelzende Draht geht tropfenförmig über und bildet mit dem Grundwerkstoff<br />
ein Schmelzbad, <strong>das</strong> dann erstarrt. Die erstarrte Schlacke deckt die<br />
Schweißraupe ab.<br />
Die Schweißkaverne ist steten Veränderungen in ihrer Ausdehnung unterworfen,<br />
die durch die Aufblähung und die anschließende Entgasung charakterisiert sind.<br />
Eine Leistungssteigerung ist durch den Einsatz mehrerer, gleichzeitig abschmelzender<br />
Drähte möglich.<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
G 3
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
G 4<br />
Schweißpulver<br />
Schlacke<br />
Tropfenreaktion<br />
Aufmischung<br />
Badreaktion<br />
Schweißgut<br />
Grundwerkstoff<br />
Schweißzusatzwerkstoff<br />
Schweißdaten<br />
Grafik-2: Tropfenreaktion und Badreaktion beim UP-<strong>Schweißen</strong><br />
Das UP-<strong>Schweißen</strong> mit einem Draht kann als Standardverfahren angesehen werden,<br />
wobei der Draht mit Gleichstrom am + Pol bzw. - Pol oder Wechselstrom verschweißt<br />
werden kann.<br />
Eine Leistungssteigerung ist durch den Einsatz mehrerer gleichzeitig abschmelzender<br />
Drähte möglich.
Wie in Kapitel D gelten die aufgeführten Verfahrensvarianten.<br />
Eindrahtschweißen:<br />
Doppeldrahtschweißen:<br />
Tandemschweißen:<br />
Mehrdrahtschweißen:<br />
eine Drahtelektrode<br />
eine Stromquelle<br />
eine Regelung<br />
zwei Drahtelektroden in einem Brenner<br />
eine Stromquelle<br />
eine Regelung<br />
zwei Drahtelektroden<br />
zwei Stromquelle<br />
zwei Regelungen<br />
drei und mehr Drahtelektroden<br />
<strong>für</strong> jeden Draht eine Stromquelle<br />
<strong>für</strong> jeden Draht eine Regelung<br />
Kombination aus Füll- u. Massivdraht<br />
möglich<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
G 5
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
G 6<br />
Allgemeine Vorteile des UP-<strong>Schweißen</strong>s<br />
hohe Abschmelzleistung<br />
hohe Schweißgeschwindigkeiten<br />
geringe Verluste (z.B. Spritzer)<br />
große Einbrandtiefe<br />
hohe Schweißnahtqualität<br />
Beeinflussung der Drahteigenschaften durch<br />
gezielten Zubrand von Legierungselementen über<br />
<strong>das</strong> Schweißpulver möglich<br />
keine Belästigung durch Rauch, UV-Strahlung
Symbol<br />
<strong>für</strong> Pulver<br />
Kenn- R m R p0,2 Z<br />
ziffer [N/mm²] [N/mm²] [%]<br />
F6 415-550 330 22<br />
F7 480-660 400 22<br />
F8 550-690 470 20<br />
F9 620-760 540 17<br />
F10 690-830 610 16<br />
F11 760-900 680 15<br />
F12 830-970 750 14<br />
AWS / ASME-5.23<br />
SDA S2<br />
F 7 A 4 - EM - G<br />
A = unbehandelt<br />
P = wärmebehandelt<br />
Kerbschlagarbeit<br />
Symbol<br />
Elektrode<br />
mit „M“<br />
Massivdraht<br />
Kennzeichnung der Draht / Pulver-Kombination nach AWS und ASME<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
Kennziffer<br />
Min. 47 J<br />
°C<br />
Z keine Anf.<br />
0 - 18<br />
2 - 29<br />
4 - 40<br />
5 - 46<br />
6 - 51<br />
8 - 62<br />
AWS<br />
Zeichen C Mn<br />
Charakteristische chemische Zusammensetzung des Drahtes<br />
Si S P Cr Ni Mo Cu V Ti<br />
EL12 0,04-0,14 0,25-0,60 0,10 0,030 0,030 - - - - - - - - - 0,35 - - - - - -<br />
EM12K 0,05-0,15 0,80-1,25 0,10-1,35 0,030 0,030 - - - - - - - - - 0,35 - - - - - -<br />
EA1 0,05-0,17 0,65-1,00 0,20 0,025 0,025 - - - - - - 0,45-0,65 0,35 - - - - - -<br />
EA2 0,05-0,17 0,95-1,35 0,20 0,025 0,025 - - - - - - 0,45-0,65 0,35 - - - - - -<br />
EA3 0,05-0,17 1,65-2,20 0,20 0,025 0,025 - - - - - - 0,45-0,65 0,35 - - - - - -<br />
EA3K 0,05-0,12 1,60-2,10 0,50-0,80 0,025 0,025 - - - - - - 0,40-0,60 0,35 - - - - - -<br />
EA4 0,05-0,17 1,20-1,70 0,20 0,025 0,025 - - - - - - 0,45-0,65 0,35 - - - - - -<br />
EB1 0,10 0,40-0,80 0,05-0,30 0,025 0,025 0,40-0,75 - - - 0,45-0,65 0,35 - - - - - -<br />
EB2 0,07-0,15 0,45-1,00 0,05-0,30 0,025 0,025 1,00-1,75 - - - 0,45-0,65 0,35 - - - - - -<br />
EB2H 0,28-0,33 0,45-0,65 0,55-0,75 0,015 0,015 1,00-1,50 - - - 0,40-0,65 0,30 0,20-0,30 - - -<br />
EB3 0,05-0,15 0,40-0,80 0,05-0,30 0,025 0,025 2,25-3,00 - - - 0,90-1,10 0,35 - - - - - -<br />
EB5 0,15-0,23 0,40-0,70 0,40-0,60 0,025 0,025 0,45-0,65 - - - 0,90-1,20 0,30 - - - - - -<br />
EB6 0,10 0,35-0,70 0,05-0,50 0,025 0,025 4,50-6,50 - - - 0,45-0,70 0,35 - - - - - -<br />
EB6H 0,25-0,40 0,75-1,00 0,25-0,50 0,025 0,025 4,80-6,00 - - - 0,45-0,65 0,35 - - - - - -<br />
EB8 0,10 0,30-0,65 0,05-0,50 0,025 0,025 8,00-10,50 - - - 0,80-1,20 0,35 - - - - - -<br />
EB9 0,07-0,13 1,25 0,30 0,010 0,010 8,00-10,00 1,00 0,80-1,10 0,10 0,15-0,25 - - -<br />
ENi1 0,12 0,75-1,25 0,05-0,30 0,020 0,020 0,15 0,75-1,25 0,30 0,35 - - - - - -<br />
ENi2 0,12 0,75-1,25 0,05-0,30 0,020 0,020 - - - 2,10-2,90 - - - 0,35 - - - - - -<br />
ENi3 0,13 0,60-1,20 0,05-0,30 0,020 0,020 0,15 3,10-3,80 - - - 0,35 - - - - - -<br />
ENi4 0,12-0,19 0,60-1,00 0,10-0,30 0,020 0,015 - - - 1,60-2,10 0,10-0,30 0,35 - - - - - -<br />
ENi5 0,12 1,20-1,60 0,05-0,30 0,020 0,020 - - - 0,75-1,25 0,10-0,30 0,35 - - - - - -<br />
ENi1K 0,12 0,80-1,40 0,40-0,80 0,020 0,020 - - - 0,75-1,25 - - - 0,35 - - - - - -<br />
EF1 0,07-0,15 0,90-1,70 0,15-0,35 0,025 0,025 - - - 0,95-1,60 0,25-0,55 0,35 - - - - - -<br />
EF2 0,10-0,18 1,70-2,40 0,20 0,025 0,025 - - - 0,40-0,80 0,40-0,65 0,35 - - - - - -<br />
EF3 0,10-0,18 1,70-2,40 0,30 0,025 0,025 - - - 0,70-1,10 0,40-0,65 0,35 - - - - - -<br />
EF4 0,16-0,23 0,60-0,90 0,15-0,35 0,030 0,025 0,40-0,60 0,40-0,80 0,15-0,30 0,35 - - - - - -<br />
EF5 0,10-0,17 1,70-2,20 0,20 0,015 0,010 0,25-0,50 2,30-2,80 0,45-0,65 0,50 - - - - - -<br />
EF6 0,07-0,15 1,45-1,90 0,10-0,30 0,015 0,015 0,20-0,55 1,75-2,25 0,40-0,65 0,35 - - - - - -<br />
EM2 0,10 1,25-1,80 0,20-0,60 0,015 0,010 0,30 1,40-2,10 0,25-0,55 0,25 0,05 0,10<br />
EM3 0,10 1,40-1,80 0,20-0,60 0,015 0,010 0,55 1,90-2,60 0,25-0,65 0,25 0,04 0,10<br />
EM4 0,10 1,40-1,80 0,20-0,60 0,015 0,010 0,60 2,00-2,80 0,30-0,65 0,25 0,03 0,10<br />
EW 0,12 0,35-0,65 0,20-0,35 0,030 0,025 0,50-0,80 0,40-0,80 - - - 0,30-0,80 - - - - - -<br />
G Andere Zusammensetzung<br />
G 7
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
G 8<br />
Kennziffer<br />
EN 756<br />
SDA S2<br />
Mehrlagenschweißung Lage / Gegenlage<br />
R m<br />
[N/mm²]<br />
R p0,2<br />
[N/mm²]<br />
Z<br />
[%]<br />
35 440-570 355 22<br />
38 470-600 380 20<br />
42 500-640 420 20<br />
46 530-680 460 20<br />
50 560-720 500 18<br />
Kennziffer<br />
Z<br />
S 38 2 FB S2 S 4T 2 FB S2<br />
Kernschlagarbeit<br />
min. 47 J [C°]<br />
keine<br />
Anf.<br />
A +20<br />
0 0<br />
2 - 20<br />
3 - 30<br />
4 - 40<br />
5 - 50<br />
6 - 60<br />
7 - 70<br />
8 - 80<br />
EN<br />
Zeichen<br />
Pulvertyp Kennzeichen<br />
Mangan-Silikat MS<br />
Calcium-Silikat CS<br />
Zirkon-Silikat ZS<br />
Rutil-Silikat RS<br />
Aluminat-Rutil AR<br />
Aluminat-basisch AB<br />
Aluminat-Silikat AS<br />
Aluminat-Fluorid-basisch AF<br />
Fluorid-basisch FB<br />
Andere Typen Z<br />
Kenn- Rp 0,2 R m<br />
ziffer [ N/mm² ] [ N/mm² ]<br />
2T 275 370<br />
3T 355 470<br />
4T 420 520<br />
5T 500 600<br />
Charakteristische chemische Zusammensetzung des Drahtes<br />
C Si Mn S P Mo Ni Cr Cu<br />
SZ andere Zusammensetzung<br />
S1 0,05-0,15 0,15 0,35-0,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30<br />
S2 0,07-0,15 0,15 0,80-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30<br />
S3 0,07-0,15 0,15 1,30-1,75 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30<br />
S4 0,07-0,15 0,15 1,75-2,25 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30<br />
S1Si 0,07-0,15 0,15-0,40 0,35-0,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30<br />
S2Si 0,07-0,15 0,15-0,40 0,80-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30<br />
S2Si2 0,07-0,15 0,40-0,60 0,80-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30<br />
S3Si 0,07-0,15 0,15-0,40 1,30-1,85 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30<br />
S4Si 0,07-0,15 0,15-0,40 1,85-2,25 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30<br />
S1Mo 0,05-0,15 0,05-0,25 0,35-0,60 0,025 0,025 0,45-0,65 0,15 0,15 0,30<br />
S2Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,025 0,025 0,45-0,65 0,15 0,15 0,30<br />
S3Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 1,30-1,75 0,025 0,025 0,45-0,65 0,15 0,15 0,30<br />
S4Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 1,75-2,25 0,025 0,025 0,45-0,65 0,15 0,15 0,30<br />
S2Ni1 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,020 0,020 0,15 0,80-1,20 0,15 0,30<br />
S2Ni1,5 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,020 0,020 0,15 1,20-1,80 0,15 0,30<br />
S2Ni2 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,020 0,020 0,15 1,80-2,40 0,15 0,30<br />
S2Ni3 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,020 0,020 0,15 2,80-3,70 0,15 0,30<br />
S2Ni1Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,020 0,020 0,45-0,65 0,80-1,20 0,20 0,30<br />
S3Ni1,5 0,07-0,15 0,05-0,25 1,30-1,70 0,020 0,020 0,15 1,20-1,80 0,20 0,30<br />
S3Ni1Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 1,30-1,80 0,020 0,020 0,45-0,65 0,80-1,20 0,20 0,30<br />
S3Ni1,5Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 1,20-1,80 0,020 0,020 0,30-0,50 1,20-1,80 0,20 0,30<br />
S2Ni1Cu 0,08-0,12 0,15-0,35 0,70-1,20 0,020 0,020 0,15 0,65-0,90 0,20-0,40 0,40-0,65<br />
S3Ni1Cu 0,05-0,15 0,15-0,40 1,20-1,70 0,025 0,025 0,15 0,60-1,20 0,15 0,30-0,60<br />
Kennzeichnung der Draht / Pulver-Kombination nach EN 756
Massivdraht <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP-<strong>Schweißen</strong><br />
SDA S1<br />
Anwendungsgebiete: Schiff-, Kran-,Stahl-, Behälter- und Apparatebau<br />
Normzeichen:<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: TÜV, DB<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte):<br />
DIN 8557 S1<br />
EN 756 ( Draht ) S1<br />
EN 756(Draht / Pulver ) S 35 2 FB S1<br />
AWS/ASME-SFA-5.17 : ~EL 12 K<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte):<br />
Abmessung: Ø 1,6 - 4,0 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
DIN EN ASTM<br />
Schiffbaustähle A, B, D, E A 131<br />
unlegierte St 33, St 37-2 bis S185, S235 - S280 A 106 / A 515<br />
Baustähle St 52-3<br />
Kesselstähle H I, H II P 235 GH, P 265 GH, A 283 / A 285 / A 414<br />
Rohrstähle St 35.8, St 45.8 P 235 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106<br />
L 210-L280<br />
Schweißpulver C Mn Si P S<br />
ST 55 0,1 0,4 < 0,15 60<br />
u: unbehandelt<br />
Stromart<br />
Polung<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
G 9
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
G 10<br />
Massivdraht <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP-<strong>Schweißen</strong><br />
SDA S2<br />
Anwendungsgebiete: Schiff-, Kran-,Stahl-, Behälter- und Apparatebau<br />
Normzeichen:<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: TÜV, DB, ABS, BV, DNV, GL, LR<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte):<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte ):<br />
Abmessung: Ø 1,6 - 4,0 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
DIN 8557 : S2<br />
EN 756 ( Draht ) : S2<br />
EN 756(Draht / Pulver ) : S 38 2 Fb S2<br />
AWS/ASME-SFA-5.17: : ~EM 12 K<br />
AWS/ASME-SFA-5.23: : ~F7A4-EM 12<br />
DIN EN ASTM<br />
Schiffbaustähle A, B, D, E, AH 32 bis EH 36 A 131<br />
unlegierte St 33, St 37-2 bis S185, S235 - S355 A 106 / A 515 / A 714<br />
Baustähle St 52-3<br />
Kesselstähle H I, H II, 17 Mn 4, P 235 GH, P 265 GH, A 283 / A 285 / A 414<br />
19 Mn 5 P 295 GH A 662 / A 372<br />
Rohrstahl St 35.8, St 45.8 P 235 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106<br />
StE 210.7 TM - L 210-L380<br />
StE 380.7 TM<br />
Feinkornbaustähle StE 255 bis StE 380 S255-S380 A 516 / A 255 / A 333<br />
A 350 / A 612<br />
Stähle nach API-Norm X 42 - X 60<br />
Schweißpulver C Mn Si P S<br />
ST 55 0,1 0,9 < 0,15 60<br />
u: unbehandelt<br />
Stromart<br />
Polung<br />
= +
Zulassungen: ---<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte):<br />
Massivdraht <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP-<strong>Schweißen</strong><br />
SDA S2Si<br />
Anwendungsgebiete: Schiff-, Kran-,Stahl-, Behälter- und Apparatebau<br />
Normzeichen:<br />
Werkstoffe:<br />
DIN 8557 : S2Si<br />
EN 756 ( Draht ) : S2Si<br />
EN 756(Draht / Pulver ) : ----<br />
AWS/ASME-SFA-5.17 : ~EM 12 K<br />
AWS/ASME-SFA-5.23: : ~F7A4-EM 12 K<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte):<br />
DIN EN ASTM<br />
Schiffbaustähle A, B, D, E, AH 32 bis EH 36 A 131<br />
unlegierte St 33, St 37-2 bis S185, S235 - S355 A 106 / A 515 / A 714<br />
Baustähle St 52-3<br />
Kesselstähle H I, H II, 17 Mn 4, P 235 GH, P 265 GH, A 283 / A 285 / A 414<br />
19 Mn 5 P 295 GH A 662 / A 372<br />
Rohrstahl St 35.8, St 45.8 P 235 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106<br />
StE 210.7 TM - L 210-L360<br />
StE 360.7 TM<br />
Feinkornbaustähle StE 255 bis StE 380 S255-S380 A 516 / A 255 / A 333<br />
A 350 / A 612<br />
Stähle nach API-Norm X 42 - X 52<br />
Schweißpulver C Mn Si P S<br />
ST 55 0,1 1,0 < 0,3 47<br />
Abmessung: Ø 1,6 - 4,0 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
G 11
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
G 12<br />
Massivdraht <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP-<strong>Schweißen</strong><br />
SDA S2Mo<br />
Anwendungsgebiete: Schiff-, Kran-,Stahl-, Behälter- und Apparatebau<br />
Normzeichen:<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: TÜV, DB<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte):<br />
DIN 8557 : S2Mo<br />
EN 756 ( Draht ) : S2Mo<br />
EN 756(Draht / Pulver ) : S 46 4 FB S2Mo<br />
AWS/ASME-SFA-5.17 : EA 2<br />
AWS/ASME-SFA-5.23 : F8A4-EA2-A2<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte):<br />
u: unbehandelt<br />
Abmessung: Ø 1,6 - 4,0 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
DIN EN ASTM<br />
Schiffbaustähle A, B, D, E A 131<br />
unlegierte St 33, St 37-2 bis S185, S235 - S355 A 106 / A 515 / A 714<br />
Baustähle St 52-3<br />
Kesselstähle H I, H II, 17 Mn 4, P 235 GH, P 265 GH, A 283 / A 285 / A 414<br />
19 Mn 5, 15 Mo 3, P 295 GH, 15 Mo 3 A 662 / A 372<br />
16 Mo 3 16 Mo 3<br />
Rohrstahl St 35.8, St 45.8 P 235 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106<br />
StE 210.7 TM - L 210-L320<br />
StE 415.7 TM<br />
Feinkornbastähle StE 255 bis StE 460 S255-S460 A 516 / A 255 / A 333<br />
A 350 / A 612<br />
Stähle nach API-Norm X 42 - X 70<br />
Schweißpulver C Mn Si Mo P S<br />
ST 55 0,1 1,1
Zulassungen: TÜV, DB<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte):<br />
Massivdraht <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP-<strong>Schweißen</strong><br />
SDA S3<br />
Anwendungsgebiete: Schiff-, Kran-,Stahl-, Behälter- und Apparatebau<br />
Normzeichen:<br />
Werkstoffe:<br />
DIN 8557 : S3<br />
EN 756 ( Draht ) : S3<br />
EN 756(Draht / Pulver ) : S 46 6 FB S3<br />
AWS/ASME-SFA-5.17: : ~EM 12 K<br />
AWS/ASME-SFA-5.23: : ~F7A5-EH 12 K<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte):<br />
DIN EN ASTM<br />
Schiffbaustähle A, B, D, E A 131<br />
unlegierte St 33, St 37-2 bis S185, S235 - S355 A 106 / A 515 / A 714<br />
Baustähle St 52-3<br />
Kesselstähle H I, H II, 17 Mn 4, P 235 GH, P 265 GH, A 283 / A 285 / A 414<br />
19 Mn 5, 15 Mo 3, P 295 GH, 15 Mo 3 A 662 / A 372<br />
16 Mo 3 16 Mo 3<br />
Rohrstahl St 35.8, St 45.8 P 235 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106<br />
StE 210.7 TM - L 210-L320<br />
StE 415.7 TM<br />
Feinkornbastähle StE 255 bis StE 460 S255-S460 A 516 / A 255 / A 333<br />
A 350 / A 612<br />
Stähle nach API-Norm X 42 - X 60<br />
Schweißpulver C Mn Si P S<br />
ST 55 0,1 1,4 < 0,15 47<br />
Abmessung: Ø 1,6 - 4,0 mm<br />
Lieferformen: siehe Kapitel I<br />
= +<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
G 13
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
G 14<br />
Massivdraht <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP-<strong>Schweißen</strong><br />
Anwendungsgebiete: Schiff-, Kran-,Stahl-, Behälter- und Apparatebau<br />
Normzeichen:<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: TÜV, DB<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte):<br />
SDA D3<br />
DIN 8557 : S3Si<br />
EN 756 (Draht) : S3Si<br />
EN 756(Draht / Pulver) : S 46 6 FB S3Si<br />
AWS/ASME-SFA-5.17 : EM 12 K<br />
AWS/ASME-SFA-5.23 : F7A5-EH12 K<br />
Schiffbaustähle A, B, D, E A 131<br />
unlegierte St 33, St 37-2 bis S185, S235 - S355 A 106 / A 515 / A 714<br />
Baustähle St 52-3<br />
Kesselstähle H I, H II, 17 Mn 4, P 235 GH, P 265 GH, A 283 / A 285 / A 414<br />
19 Mn 5, 15 Mo 3, P 295 GH, 15 Mo 3 A 662 / A 372<br />
16 Mo 3 16 Mo 3<br />
Rohrstahl St 35.8, St 45.8 P 235 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106<br />
StE 210.7 TM - L 210-L320<br />
StE 415.7 TM<br />
Feinkornbastähle StE 255 bis StE 460 S255-S460 A 516 / A 255 / A 333<br />
A 350 / A 612<br />
Stähle nach API-Norm X 42 - X 60<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte):<br />
DIN EN ASTM<br />
Schweißpulver C Mn Si P S<br />
ST 55 0,1 1,4 < 0,3 47<br />
u: unbehandelt<br />
Stromart<br />
Polung<br />
Abmessung: Ø 2,0 - 4,0 mm<br />
Lieferform: siehe Kapitel I<br />
= +
Massivdraht <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP-<strong>Schweißen</strong><br />
SDA S3MoTiB<br />
Anwendungsgebiete: Großrohrfertigung, Behälter- und Apparatebau usw.<br />
Normzeichen:<br />
Werkstoffe:<br />
Zulassungen: ---<br />
Schweißgutanalyse % (Richtwerte):<br />
DIN 8557 - - -<br />
EN 756 ( Draht ) - - -<br />
EN 756(Draht / Pulver ) - - -<br />
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte):<br />
u: unbehandelt<br />
DIN EN ASTM<br />
Schiffbaustähle A, B, D, E A 131<br />
unlegierte St 33, St 37-2 bis S185, S235 - S355 A 106 / A 515 / A 714<br />
Baustähle St 52-3<br />
Kesselstähle H I, H II, 17 Mn 4, P 235 GH, P 265 GH, A 283 / A 285 / A 414<br />
19 Mn 5, 15 Mo 3, P 295 GH, 15 Mo 3 A 662 / A 372<br />
16 Mo 3 16 Mo 3<br />
Rohrstahl St 35.8, St 45.8 P 235 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106<br />
StE 210.7 TM - L 210-L320<br />
StE 415.7 TM<br />
Feinkornbastähle StE 255 bis StE 460 S255-S460 A 516 / A 255 / A 333<br />
A 350 / A 612<br />
Stähle nach API-Norm X 42 - X 60<br />
Schweißpulver C Mn Si Mo Ti B P S<br />
ST 55 0,1 1,4 < 0,3 0,5 0,15 0,13 47<br />
Stromart<br />
Polung<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
G 15
Schweißpulver zum<br />
UP - <strong>Schweißen</strong><br />
H<br />
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H 1
Inhalt Seite<br />
Übersicht H2<br />
Allgemeines zu Schweißpulvern H3<br />
EN 760 H4<br />
Chemische Zusammensetzung und Basizität des Schweißpulvers H5<br />
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H 2<br />
Schweißpulver zum UP-<strong>Schweißen</strong><br />
Bezeichnung EN DIN Seite<br />
ST 55 EN 760-SA FB 1 55 AC H 5 B FB 1 55 AC 10 MPH 5 H6<br />
ST 65 EN 760-SA FB 1 66 AC H 5 B FB 1 66 AC 12 MPH 5 H7<br />
ST D1 EN 760-SA AR 1 97 A(D)C B AR 1 97 DC 10 S K M H8<br />
Lieferformen<br />
Bezeichnung Seite<br />
Korbspulen K 200 / 300 / 435 / 800 I3<br />
Ring Typ “A“ I3<br />
Fass I3<br />
Stahlspule D 500 / D 760 I4<br />
Ring I4<br />
Kronenständer I4
Schweißpulver<br />
UP-Schweißpulver gelten als Hilfsstoffe. Sie müssen die gleichen Aufgaben erfüllen<br />
wie die Umhüllung einer Stabelektrode beziehungsweise <strong>das</strong> Schutzgas beim<br />
Schutzgasschweißen.<br />
Die wichtigsten Aufgaben des Schweißpulvers sind:<br />
Die Oberfläche der Schweißraupe zu formen.<br />
Mit der sich bildenden Schlacke <strong>das</strong> Schweißbad vor Luftzutritt zu schützen.<br />
Durch Zu- und Abbrennen von Legierungselementen die Schweißnaht<br />
metallurgisch zu beeinflussen.<br />
Das gleiche Pulver mit unterschiedlichen Elektroden vielseitig zu nutzen.<br />
Durch Verbesserung des Leitvermögens der Lichtbogenstrecke die Lichtbogenstabilität<br />
zu erhöhen.<br />
Das Bilden von Gasen und Dämpfen im Lichtbogenbereich,<br />
um zu einem stabilen Ablauf des Tropfenübergangs beizutragen.<br />
Entsprechend der Vielfalt der Aufgaben gibt es unterschiedliche Schweißpulver.<br />
Grundsätzlich kann man gemäß der Art der Herstellung zwischen<br />
agglomerierten und Schmelzschweißpulvern unterscheiden:<br />
Agglomerierte Schweißpulver: bestehen aus feinvermahlenen und geglühten,<br />
natürlichen Mineralien und Metalllegierungen, die mit Wasserglas als Bindemittel<br />
in Mischern zu Granulat geformt werden. Dieser Typ Pulver ist heterogen.<br />
Schmelzpulver : werden aus unterschiedlichen Mineralien und Erzen zu einem<br />
homogenen Vielstoffgemisch im Ofen geschmolzen und abgeschreckt. Dann wird<br />
auf die gewünschte Korngröße gemahlen und gesiebt.<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
H 3
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H 4<br />
Kennbuchstaben <strong>für</strong> die Herstellungsart:<br />
F (fused) erschmolzenes Pulver<br />
A (agglomerated) agglomeriertes Pulver<br />
M (mixed) Mischpulver<br />
EN 760<br />
ST 55<br />
Kennzeichen Charakteristische<br />
chemische<br />
Zusammensetzung<br />
Grenzwerte<br />
[ % ]<br />
MS MnO+SiO2 min.50<br />
Mangan-SiliKat CaO max.15<br />
CS Ca+MgO+SiO2 min.55<br />
Calcium-SiliKat CaO+MgO min.15<br />
ZS ZrO2+SiO2+MnO min.45<br />
Zirkon-Silikat ZrO2 min.15<br />
RS TiO2+SiO2 min.50<br />
Rutil-Silikat TiO2 min.20<br />
AR<br />
Aluminat-Rutil<br />
Al2O3+TiO2 min.40<br />
AB Al2O3+CaO+MgO min.40<br />
Aluminat-basisch Al2O3 min.20<br />
CaF2 max.22<br />
AS Al2O3+SiO2+ZrO2 min.40<br />
Aluminat-Silikat CaF2+MgO min.30<br />
AF<br />
ZrO2 min.5<br />
Aluminat-Fluorid<br />
basisch<br />
Al2O3+CaF2 min.70<br />
FB CaO+MgO+CaF2+MnO min.50<br />
Fluorid-basisch SiO2 max.20<br />
CaF2 min.15<br />
Z jede and. Zusammensetzung<br />
AF FB 1 55 AC H5<br />
Kennzeichnung der Schweißpulver nach EN 760<br />
Kenn- Wasserstoffgehalt<br />
zeichen ml/100g des reinen<br />
Schweißgutes max.<br />
H5 5<br />
H10 10<br />
H15 15<br />
DC Ist <strong>das</strong> Kennzeichen <strong>für</strong> Gleichstrom<br />
AC Ist <strong>das</strong> Kennzeichen <strong>für</strong> Wechselstrom<br />
Metallurgisches Kenn- Mn/Si - Anteil<br />
Verhalten ziffer durch Schweißpulver<br />
im reinen Schweißgut<br />
Massenanteile in %<br />
1 über 0,7<br />
Abbrand 2 über 0,5 bis 0,7<br />
3 über 0,3 bis 0,5<br />
4 über 0,1 bis 0,3<br />
Zu- und/oder 5 0 bis 0,1<br />
Abbrand<br />
6 über 0,1 bis 0,3<br />
Zubrand 7 über 0,3 bis 0,5<br />
8 über 0,5 bis 0,7<br />
9 über 0,7<br />
Pulverklasse 1<br />
Schweißpulver <strong>für</strong> <strong>das</strong> Unterpulverschweißen von unlegierten und niedriglegierten Stählen, wie allgemeine Baustähle, hochfeste<br />
und warmfeste Stähle. Die Pulver enthalten im Allgemeinen außer Mn und Si keine Legierungselemente, so daß die Zusammensetzung<br />
des Schweißgutes hauptsächlich durch die Zusammensetzung der Drahtelektrode und metallurgische Reaktionen beeinflußt<br />
wird. Die Pulver eignen sich <strong>für</strong> <strong>das</strong> Verbindungs- und Auftragschweißen. Im Falle des Verbindungsschweißens können die<br />
meisten Pulver <strong>für</strong> <strong>das</strong> Mehrlagenschweißen sowie <strong>das</strong> Einlagen- und/ oder Lage-/Gegenlageschweißen angewendet werden.<br />
Pulverklasse 2<br />
Schweißpulver zum Verbindungs- und Auftragschweißen von nichtrostenden und hitzebeständigen Cr- und Cr-Ni-Stählen und/<br />
oder Nickel und Nickellegierungen.<br />
Pulverklasse 3<br />
Schweißpulver, bevorzugt zum Auftragschweißen, die durch Zubrand von Legierungselementen, wie C,Cr oder Mo, aus dem<br />
Pulver ein Verschleißgut ergeben.
Chemische Zusammensetzung und Basizität des<br />
Schweißpulvers<br />
Kennzeichen <strong>für</strong> den Pulvertyp<br />
Kennzeichen Charakteristische<br />
chemische<br />
Grenzwerte<br />
Zusammensetzung [ % ]<br />
MS MnO+SiO2 min. 50<br />
Mangan-SiliKat CaO max.15<br />
CS Ca+MgO+SiO2 min. 55<br />
Calcium-SiliKat CaO+MgO min. 15<br />
ZS ZrO2+SiO2+MnO min. 45<br />
Zirkon-Silikat ZrO2 min. 15<br />
RS TiO2+SiO2 min. 50<br />
Rutil-Silikat TiO2 min. 20<br />
AR<br />
Aluminat-Rutil<br />
Al2O3+TiO2 min. 40<br />
AB Al2O3+CaO+MgO min. 40<br />
Aluminat-basisch Al2O3 min. 20<br />
CaF2 max.22<br />
AS Al2O3+SiO2+ZrO2 min. 40<br />
Aluminat-Silikat CaF2+MgO min. 30<br />
AF<br />
ZrO2 min. 5<br />
Aluminat-Fluorid<br />
basisch<br />
Al2O3+CaF2 min. 70<br />
FB CaO+MgO+CaF2+MnO min. 50<br />
Fluorid-basisch SiO2 max.20<br />
CaF2 min. 15<br />
Z jede and. Zusammensetzung<br />
BI nach Boniczewski<br />
%CaO + %MgO + BaO + % CaF2 + %Na2O + %K2O + 0,5 ( %MnO + %FeO )<br />
%SiO2 + 0,5 ( %Al2O3 + %TiO2 + ZrO2 )<br />
Pulver Basizität<br />
Basizitätsindex Typ des Pulvers Sauerstoffgehalt im<br />
Schweißgut (SG-%)<br />
BI < 0,9 sauer > 700 ppm<br />
BI 0.9-1,2 neutral 500 - 700 ppm<br />
BI 1,2-2,0 mittelbasisch 300 - 500 ppm<br />
BI > 2,0 hochbasisch < 300 ppm<br />
Saure und neutrale Schweißpulver werden wegen des Schlakestromverhaltens in erster Linie <strong>für</strong> dünne<br />
Wanddicken mit Ein- und Mehrdraht verwendet.<br />
Leicht / Mittelbasische Schweißpulver ermöglichen beim <strong>Schweißen</strong> mit allen UP-Schweißprozessen aufgrund ihrer<br />
Schlackencharakteristik hohe Schweißgeschwindigkeiten bei gutem<br />
Schlackeabgang mit ausreichenden mechanischen Gütewerten.<br />
Hochbasische Schweißpulver bilden beim <strong>Schweißen</strong> niedrigviskose Schlacke, die meistens nicht sehr hoch<br />
strombelastbar sind, im Schweißgut jedoch gute Kerbschlagwerte bei tiefen<br />
Temperaturen liefert. Meist <strong>für</strong> Mehrlagenschweißungen.<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
H 5
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H 6<br />
Schweißpulver <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP-<strong>Schweißen</strong><br />
Typ: Agglomeriertes Schweißpulver<br />
ST 55<br />
Anwendungsgebiete: Schiff-, Kran-,Stahl-, Behälter- und Apparatebau<br />
Eigenschaften: Für dickwandige Schweißverbindungen und <strong>für</strong> <strong>das</strong> <strong>Schweißen</strong> hochfester<br />
Feinkornbaustähle geeignet. Bevorzugt verwendbar auch <strong>für</strong> warmfeste, kaltzähe und<br />
alterungsbeständige Stähle. Hinsichtlich seiner metallurgischen Eigenschaften ist es in<br />
bezug auf Zu- bzw. Abbrand von Si und Mn als neutral einzustufen. Verwendbar auch<br />
<strong>für</strong> <strong>das</strong> Ein- und Mehrdrahtschweißen; ebenso aufgrund der kurzen Schlacke <strong>für</strong><br />
Rundnähte mit kleinem Durchmesser geeignet.<br />
Basizitätsgrad nach Boniszewski ~3,1<br />
Rücktrocknungstemperatur: 300-350°C / 1-2h<br />
Körnung gemäß DIN EN 760 2 - 16<br />
Normzeichen: DIN EN 760 S A FB 1 55 D(A)C H 5<br />
Geeignete Elektroden: Massivdraht die gängigsten Typen<br />
<strong>Fülldraht</strong>: Standard,- sowie mikrolegierte Typen<br />
Zulassungen: DB, weitere Zulassungen liegen als Draht-Pulverkombinationen vor.<br />
Hauptbestandteile % (Richtwerte):<br />
SiO 2 +TiO 2 CaO+MgO Al 2 O 2 +MnO Ca F 2<br />
15 40 20 25<br />
Lieferform: Säcke à 25 kg<br />
Stromart<br />
Polung<br />
= + ~
Schweißpulver <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP-<strong>Schweißen</strong><br />
Typ: Agglomeriertes Schweißpulver<br />
ST 65<br />
Anwendungsgebiete: Schiff-, Kran-, Stahl-, Behälter- und Apparatebau<br />
Eigenschaften: Für Verbindungs- und Auftragschweißungen im Ein- oder Mehrdrahtsystem.<br />
Besonders geeignet <strong>für</strong> die UP-Doppeldrahttechnik und <strong>das</strong> <strong>Schweißen</strong> in<br />
Lage- und Gegenlage; z.B. die Herstellung von Großrohren.<br />
Gute Schlackenentfernbarkeit, deshalb auch <strong>für</strong> Kehlnähte gut anwendbar.<br />
Niedriges Schüttgewicht ist die Ursache <strong>für</strong> geringen Pulververbrauch.<br />
Basizitätsgrad nach Boniszewski : ~1,7<br />
Rücktrocknungstemperatur: : 300-350°C / 1-2h<br />
Körnung gemäß DIN EN 760 : 2 - 16<br />
Normzeichen: DIN EN 760 : S A AB 1 67 D(A)C H 5<br />
Geeignete Elektroden: Massivdraht : die gängigsten Typen<br />
<strong>Fülldraht</strong> : Standard,- sowie mikrolegierte Typen<br />
Zulassungen: DB, weitere Zulassungen liegen als Draht-Pulverkombinationen vor<br />
Hauptbestandteile % (Richtwerte):<br />
SiO 2 +TiO 2 CaO+MgO Al 2 O 3 +MnO Ca F 2<br />
20 30 25 20<br />
Lieferform: Säcke à 25 kg<br />
Stromart bis 1200 A<br />
Polung<br />
= + ~<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
H 7
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
H 8<br />
Schweißpulver <strong>für</strong> <strong>das</strong> UP-<strong>Schweißen</strong><br />
Typ: Agglomeriertes Schweißpulver<br />
ST D1<br />
Anwendungsgebiete: Schiff-, Kran-, Stahl-, Behälter- und Apparatebau<br />
Eigenschaften: Für Verbindungs- und Auftragschweißungen im Ein- oder Mehrdrahtsystem.<br />
Besonders geeignet <strong>für</strong> die UP-Doppeldrahttechnik und <strong>das</strong> <strong>Schweißen</strong> in<br />
Lage- und Gegenlage.<br />
Gute Schlackenentfernbarkeit, deshalb auch <strong>für</strong> Kehlnähte gut anwendbar.<br />
Niedriges Schüttgewicht ist die Ursache <strong>für</strong> geringen Pulververbrauch.<br />
Basizitätsgrad nach Boniszewski : ~0,4<br />
Rücktrocknungstemperatur: : 300-350°C / 1-2h<br />
Körnung gemäß DIN EN 760 : 3 - 16<br />
Normzeichen: DIN EN 760 : SA AR 1 97 AC<br />
Geeignete Elektroden: Massivdraht : die gängigsten Typen<br />
<strong>Fülldraht</strong> : Standard sowie mikrolegierte Typen<br />
Zulassungen: - - -<br />
Hauptbestandteile % (Richtwerte):<br />
SiO 2 +TiO 2 CaO+MgO Ca F 2<br />
Lieferform: Säcke à 25 kg<br />
30 55 5<br />
Stromart bis 1000 A<br />
Polung<br />
= + ~
Lieferformen<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
I 1<br />
I
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
I 2<br />
Bezeichnung Seite<br />
Korbspule K 200 / 300 / 435 / 800 I 3<br />
Ring Typ “A“ I 3<br />
Fass I 3<br />
Stahlspule D 500 / D 760 I 4<br />
Ring I 4<br />
Kronenständer I 4
Korbspulen<br />
K200 K300 K435<br />
K800<br />
Bezeichnung Aussen ø Dorn ø Breite Gewicht<br />
[ mm ] [ mm ] [ mm ] [ kg ]<br />
K 200 200 92 53 5<br />
K 300 300 180 98 16 - 20<br />
K 435<br />
(70/100)<br />
435 300 70 - 100 20 - 30<br />
K 800 824 580 115 100<br />
Ringtyp „A“<br />
B<br />
Ringabmessung<br />
[ mm ] Gewicht<br />
d D B [kg]<br />
570 750-800 90 100<br />
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
I 3<br />
d<br />
D
Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de<br />
I 4<br />
H<br />
H<br />
Fass<br />
d<br />
D<br />
Fassabmessung<br />
[ mm ] Gewicht<br />
D d H [kg]<br />
570 320 900 250<br />
Ring<br />
d<br />
D<br />
Ringabmessung Gewicht<br />
[ mm ] [ kg ]<br />
D d H<br />
max. 1000 500 400 400-800<br />
D 500<br />
Kronenständer<br />
D 760<br />
Bezüglich Adapter, Hauben oder sonstiger Abspulhilfen<br />
wenden Sie sich bitte an unser Haus<br />
D<br />
a 1 a 2<br />
d2 d1 d3 B<br />
Stahlspule<br />
Abmessung [ mm ] Gewicht [kg]<br />
D B d1 d2 d3 a1 a2 Spule Draht<br />
760 300 40,5 35 25 65 110 75 300<br />
500 300 40,5 35 25 65 110 35 150<br />
ød<br />
øD<br />
Ständerabmessung Gewicht<br />
[ mm ] [kg]<br />
D d H Eigen Draht<br />
850-900 480-500 1500 35 750-<br />
800<br />
H