Veritas-Schärfsystem/Schleifführung Art. Nr. 703666

Veritas-Schärfsystem/Schleifführung Art. Nr. 703666
Das Veritas-Schärfsystem ist ein integriertes System zum Schärfen aller Klingen mit geraden
Schnei den. Der große Vorteil dieses Systems liegt darin, dass sich hiermit alle Fasenwinkel
und auch Mikrofasen präzise einstellen lassen. Zur besseren Übersichtlichkeit sind die
Bereiche nummeriert und farbig markiert. Dank der Einstellungslehre kann das Eisen genau
rechtwinklig in der Schleifführung fixiert und der Fasenwinkel vorgegeben werden. Je nach
Bedarf kann eine Einstellung also genau wiederholt oder kontrolliert verändert werden. Dies
macht das Schärfen auf Abziehsteinen und Platten nicht nur schneller, es reduziert darüber
hinaus auch den Verschleiß, der durch unnötiges Anfasen von Klingen entsteht.
Das Veritas-Schärfsystem kann zum Schärfen von flachen sowie von konischen Klingen bis
zu einer Breite von 72 mm und einer Stärke von 13 mm verwendet werden.
Die Hauptbestandteile wurden in einer Zink-Aluminium Gusslegierung hergestellt, die anderen
Teile sind aus Messing oder Stahl.
Schritt 1: Abziehen der Spiegelseite
Da eine scharfe Schneide der Schnittpunkt zweier ebener Flächen ist, muss vor dem
Abziehen der Fase zunächst einmal sichergestellt sein, dass die Spiegelseite einer Klinge im
Bereich der Schneide völlig plan ist.
Mit einem Wasserstein der Körnung 800 oder 1000 lässt sich die Spiegelseite leicht abrichten.
Nur bei sehr breiten Klingen bzw. starkem Korrekturbedarf wird man auf eine gröbere
Körnung wie 250 zurückgreifen müssen. Besonders bei Hobeleisen muss die Spiegelseite
nicht über die gesamte Fläche abgerichtet werden. Sie sollte jedoch im Bereich der
Schneide abrichtet sein. Achten Sie darauf, dass die Spiegelseite der Klinge flach aufliegt,
andernfalls können Sie die Spiegelseite runden oder aus Versehen eine Gegenfase herstellen.
Ist die Spiegelseite einmal abgerichtet, polieren Sie mit einem Stein der Körnung 4000
oder 8000. (Anmerkung: hochwertige Werkzeugklingen, ganz gleich ob aus westlicher oder
japanischer Produktion, sind in der Regel auf der Spiegelseite bereits präzise abgerichtet.
Hier wird eine Politur mit einem feinen Wasserstein der Körnung 4000 und 8000 ausreichen.
Vorsicht: Beim Abrichten der Spiegelseite immer darauf achten, dass der Abziehstein
völlig plan ist! Sicherheitshalber wird geraten, den Abziehstein zunächst daraufhin zu kontrollieren
und bei Bedarf abzurichten.)
Schritt 2: Einstellen der Schleifführung
Die Abziehhilfe kennt drei unterschiedliche Grundeinstellungen. Zur besseren Übersichtlichkeit
sind sie nummeriert und farbig markiert (Abb. 3).
Position 1: (rot) für besonders hohe Schnittwinkel
Position 2: (gelb) für Standardwinkel
Position 3: (grün) für Gegenfasen an der Spiegelseite
Lösen Sie die Klemmschraube für die Klinge, heben Sie die Klingenauflage an und schieben
sie sie in die gewünschte Position. Wenn Sie z. B. eine Fase im Bereich zwischen 15° und
40° abziehen, so stellen Sie die Auflage in die Position 2 (gelb).
Sie werden feststellen, dass sich die markierten Bereiche auf der Einstelllehre stark überschneiden.
Es ergeben sich keine Nachteile, wenn Sie in diesem Bereich die eine oder andere
Einstellung wählen. Allerdings kann es bei besonders kurzen Klingen, wie etwa Stecheisen,
unter Umständen unmöglich sein, einen niedrigen Schnittwinkel mit der Einstellung für hohe
Schnittwinkel zu erzielen.
Schritt 3: Einstelllehre
Die Einstelllehre stellt sicher, dass die Klinge zentriert und rechtwinklig in der Klingenauflage
liegt. Zugleich wird mit ihr je nach Einstellung des Stoppers der gewünschte Fasenwinkel
vorgegeben.
Schieben Sie die Einstelllehre in die Gratnut an der Vorderseite der Klingenauflage. Um die
Ein stell lehre für die jeweilige Klingenbreite zu zentrieren, sollte sich die Markierung auf der
Einstelllehre mit der auf der Klemmbacke markierten Klingenbreite decken (Zoll-Angaben).
Ziehen Sie die Klemmschraube der Einstelllehre an.
Setzen Sie den Stopper der Einstelllehre so, dass er dem gewünschten Fasenwinkel entspricht.
Der Stopper auf Abb. 4 ist für eine 25 mm breite Klinge und einen Fasenwinkel von
30 Grad auf der gelben Standardskala eingestellt.
Fasenwinkel
40° Eisen von Schabhobeln und Flachwinkelhobel mit der Fase nach oben, welche für besonders
schwierige Maserverläufe verwendet werden.
Auflagerolle
Klingenauflage
Einstellknopf für Mikrofase
Klemmschraube für Klinge
Klemmschrauben
Klemmbacke
L-förmige
Führungsleiste
Klemmschraube
Spiegelseite
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Klemme für
Einstelllehre
Stopper
Einstelllehre Anschlag
Teile des Schärfsystems
Fase
Spuren maschineller Bearbeitung polierter Bereich
Abb. 2
Klingenauflage für besonders
hohe Schnittwinkel
Klingenauflage für
Standardwinkel
ca. 6 mm
Abb. 3: Einstellungen für unterschiedliche Fasen
Stopper für 30 Grad Fasen -
winkel eingestellt (auf der
gelben Standardskalierung)
Abb. 4: Einstelllehre installiert
Seitenanschlag
Stopper
Klinge an Seitenanschlag
und Stopper drücken
Markierung
Schneide
Einstelllehre für
25 mm breite
Klinge eingestellt
Abb. 5: Eingesetzte Klinge (hier Stecheisen)
Klingenauflage für Fasen
an der Spiegelseite
Klemmbacke
Klingenauflage
auf der gelben
Position für
Standardfasen

Veritas-Schärfsystem/Schleifführung Art. Nr. 703666
Schritt 4: Klinge installieren
Lösen Sie die beiden Klemmschrauben an der Klingenauflage. Öffnen Sie die Klemmbacken
weit genug um die Klinge einzuführen.
Halten Sie die Schärfführung mit der Unterseite nach oben und führen Sie die Klinge so ein,
dass sie an den Stopper und Seitenanschlag der Einstelllehre stößt (siehe Abb. 5). Die Klinge
sitzt zentriert in der Schärfführung, die daraus resultierende Fase wird präzise und rechtwinklig
zu den Seiten der Klinge sein. Ziehen Sie die Schrauben fest an ohne sie zu überdrehen.
Die untere Klemmbacke muss parallel zur oberen liegen um die Klinge effektiv zu sichern.
Schritt 5: Fase abziehen
Stellen Sie sicher, dass der Einstellknopf für die Mikrofase in die „12-Uhr Position“ zeigt (Abb. 6).
Die Position des Knopfes kann durch leichtes Herausziehen und Drehen verändert werden.
Rollen Sie die Schleifführung mit Klinge auf dem Schleifstein vorwärts und rückwärts bis
eine zufriedenstellende Fase hergestellt ist. Stellen Sie dabei sicher, dass der Anpressdruck
vor allem auf der Schneide der Klinge liegt.
Schritt 6: Herstellen einer Mikrofase
Eines der Hauptmerkmale dieser Schleifführung ist es, dass mittels einer Mikrofase an der Klinge
schnell und einfach eine rasiermesserscharfe Schneide hergestellt werden kann. Eine glatte
Mikrofase liefert die gleichen Ergebnisse wie das Abziehen der gesamten Fase, denn nur die
Schneide entscheidet über die Schnittgüte. Sie tragen weniger Stahl ab, erreichen aber schnell
eine scharfe Schneide. Mit der Einstellschraube in der „sechs-Uhr-Position“ stellen Sie eine
Mikro-Fase her, die vom Schnittwinkel der ursprünglichen Fase 1-2° abweicht (Abb. 8).
Gegenfase
Gegenfasen sind Fasen an der Spiegelseite von Hobeleisen. Es gibt zwei wichtige Gründe
für eine solche Fase und sie sind abhängig von der Art des Hobeleisens.
An einem Hobel, dessen Eisen mit der Fase nach unten montiert ist, wird eine Gegenfase
verwendet um den Schnittwinkel zu erhöhen, der ansonsten 45° betrüge. Dies ist hilfreich,
wenn Holz mit besonders lebhafter Textur und gegenläufigen Faserverlauf bearbeitet wird.
Der Winkel der Gegenfase muss der jeweiligen Situation angepasst werden. Die folgende
Tabelle kann als ein erster Anhaltspunkt dienen.
Winkel der
Gegenfase Effektiver Schnittwinkel Anwendungen
10° 55° Schwierige und gegenläufige Maserung bei Weichhölzern
(wie z. B. Kiefer) und lebendige oder leicht gegenläufige Maserung
bei schwierigeren Harthölzern (z.B. Eiche, Esche, Ahorn).
15° 60° Für alle außer die schwierigsten Hölzer. Normalerweise verwendet
für Hölzer wie Eiche mit wechselläufiger Maserung,
Wurzelholz sowie im Bereich von Ästen und Rindeneinschlüssen.
20° 65° Um Ausreißen an extrem schwierigen Hölzern zu minimieren.
An Flachwinkel-Hobeln, wo die Fase der Klinge oben liegt, kann eine kleine Gegenfase verwendet
werden um den Fasenwinkel zu erhöhen ohne dadurch den effektiven Schnittwinkel
zu beeinflussen. Hierdurch kann die Dauerhaftigkeit der Schneide erhöht werden, besonders
bei der Bearbeitung von Hirnholz.
Um Gegenfasen von z.B. 10° oder mehr herzustellen, stellen Sie die Klingenauflage einfach
auf die grün markierte Position 3 ein und den Stopper auf der Einstelllehre ebenfalls auf die
grüne Skalierung. Installieren Sie das Eisen mit der Fase nach oben (wie in Abb. 11) und
den Einstellknopf auf die „12-Uhr-Position“.
Gegenfasen sollten nicht breiter als 0,6 mm sein. Wenige Züge auf dem Abziehstein sollten aus -
reichen, um den gewünschten Effekt zu erzielen. Eine breitere Gegenfase bietet keine Vorteile
und erfordert einen großen Materialabtrag, wenn die Gegenfase einmal entfernt werden sollte.
Wichtige Information: Bei den Gegenfasen sind die angezeigten Fasenwinkel von der Stärke
des Hobeleisen abhängig. Die Markierungen auf der Einstelllehre gelten für 3 mm dicke Eisen.
Die Stärke des Hobeleisens hat jedoch keine großen Auswirkungen auf den Fasenwinkel, so
wird bei einem 4,5 mm dicken Eisen der Fasenwinkel weniger als 1° von der Skalierung auf
der Einstelllehre abweichen.
Für eine Gegenfase von 9° entfernen Sie einfach den Stopper und nutzen das Ende der
Ein stelllehre als Referenz. Um den Stopper zu entfernen, lösen Sie zunächst die Klemm -
schraube, nehmen die Backe ab und schieben den Stopper von der Lehre.
Um Gegenfasen von weniger als 9° zu erhalten, müssen Sie den Einstellknopf auf die „6-
Uhr-Position“ stellen und eine Zulage/Unterlage verwenden.
Pflege des Schärfsystems
Da die Schleifführung ständig in Kontakt mit Wasser und Schleifpartikeln ist, sollte die Rolle
nach mehrmaligem Gebrauch mit Wasser abgespült und von den Stirnseiten her mit einem
Tropfen Öl geölt werden. Drehen Sie die Rolle um sicher zu stellen, dass sich das Öl innen
gut verteilt. Da sich mit der Zeit der Abrieb des Schärfvorgangs an den Klemmschrauben
ablagert, sollten auch sie gelegentlich gereinigt und geölt werden.
Es ist wichtig, die Oberflächen Ihrer Abziehsteine plan zu halten. Sie erzielen so nicht nur
gerade Schneiden sondern vermeiden zugleich eine unterschiedlich starke Abnutzung der
Rolle. Die Abziehsteine können Sie dazu auf einem wasserfesten Schleifpapier über einer
planen Unterlage oder mit Siliciumkarbit-Pulver auf einer Glas- bzw. Stahlplatte abrichten. Geben
Sie einen Schuss Öl (im Falle von Ölsteinen) oder Wasser (im Falle von Wassersteinen) hinzu.
Fase
Hobeleisen mit der
Fase nach oben
Ferse
1° bis 2°
Gegenfase
Fase
Abb. 6: Knopf zum Abziehen
der Fase eingestellt
Fase
Schneide
Spiegelseite Abb. 7: Fase
Mikrofase
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Abb. 8: Mikrofase
Abb. 9: Knopf auf „sechs-Uhr-Position“
zum Herstellen einer Mikrofase
Mikrofase
Abb. 10: Fasen an
einem Hobeleisen
Abb. 11: Einstellung für Gegenfasen
Ölen Sie die Rolle an den
markierten Positionen
Abb. 12: Positionen zum Ölen der Rolle