Q 54 - Kaack GmbH

Lagerung, Spulentypen, ZulassungenSeiteVerzeichnis Q 2 - Q 3Empfehlungen für die Lagerung und Rücktrocknungvon Stabelektroden und Schweißpulvern Q 4 - Q 6Empfehlungen für die Lagerung von ESAB Fülldrähten Q 7Spulenkörper Q 8 - Q 12Zulassungen Q 13 - Q 49Inhaltsverzeichnis nach Werkstoffnummern geordnet Q 50 - Q 54QQ 1

VerzeichnisEmpfehlungen für die Lagerung und Rücktrocknung von StabelektrodenQ 4 - Q5Empfehlungen für die Lagerung und Rücktrocknung von Schweißpulvern Q 6Empfehlungen für die Lagerung von ESAB Fülldrähten Q 7Spulenkörper für Drahtelektroden und Fülldrahtelektroden zum SchutzgasschweißenESAB Spulentyp Bezeichnung Seite75, 76, 77 B 300 Q 8Adapter für 75, 76, 77 Q 898 BS 300 Q 824, 25 S 300 Q 846, 56 S 200 Q 911, 26 (B 200) Q 9Adapter für 11, 26 Q 920, 21 S 100 Q 990 ESAB MARATHON PAC Q 1093 ESAB MARATHON PAC Octagonal Q 1092 ESAB Super MARATHON PAC Q 1038 S 760 Q 10Spulenkörper für Drahtelektroden und Fülldrahtelektroden zum UP-SchweißenESAB Spulentyp Bezeichnung Seite03 B 450 Q 1107 C 450 Q 1109 C 435 Q 1176 B 300 Q 1116 ~ C 800 Q 1248 ~ C 800 Q 1251 ~ C 800 Q 1258 Fassspule Q 1218 Stapelkrone Q 1234 S 760 Q 12TÜV EignungsprüfungenVergleichbare un- und niedriglegierte Werkstoffe, die durch die Prüfung miterfasst sind(nach VdTÜV-Kennblatt 1000) Q 13Vergleichbare hochlegierte Werkstoffe, die durch die Prüfung miterfasst sind(nach VdTÜV-Kennblatt 1000) Q 14Stabelektroden Q 15 - Q 22Drahtelektroden (MIG/MAG) und WIG-Schweißstäbe Q 23 - Q 29Gasschweißstäbe Q 29FüIIdrahtelektroden Q 30 - Q 31UP- und ES-Draht- und Fülldraht-Pulver-Kombinationen Q 32 - Q 35Q 2

Zulassungen der Deutschen Bahn AGMiterfasste Werkstoffe nach Bauregelliste A Teil 1, DB Zulassungen1. Un- und niedrig legierte Stähle, Stahlguss, Feinkornbaustähle und nichtrostende Stähle Q 362. Aluminium und Aluminium-Knetlegierungen Q 36Stabelektroden Q 37 - Q 39Drahtelektroden, WIG-Schweißstäbe, Fülldrahtelektroden Q 40 - Q 43Gasschweißstäbe Q 43Draht- und Fülldraht-Pulver-Kombinationen Q 44 - Q 45Zulassungen der SchiffsklassifikationsgesellschaftenGüteanforderungen an das Schweißgut für verschiedene Schiffbaustähleam Beispiel des Germanischen Lloyd (GL) Q 46Stabelektroden Q 47Drahtelektroden (MIG/MAG), WIG-Schweißstäbe und Fülldrahtelektroden Q 48Draht-und Fülldraht-Pulver-Kombinationen Q 49Inhaltsverzeichnis der WerkstoffeWerkstoffschlüssel numerisch geordnet Q 50 - Q 54QQ 3

Empfehlungen für die Lagerung und Rücktrocknung von StabelektrodenEinige Ausgangsstoffe zur Herstellung von Stabelektroden können aus der Atmosphäre Feuchtigkeit aufnehmen.Deshalb sollten Schweißzusätze bis zu ihrer Verwendung in der Originalverpackung belassen und in trocknenund beheizbaren Räumen gelagert werden. Bei der Entnahme aus dem Lager sollte die Reihenfolgedes Lagereingangs beachtet werden (FIFO-Prinzip).Die Notwendigkeit der Rücktrocknung von Stabelektroden ist vom Umhüllungstyp, der Verpackungsartund der Kaltrissempfindlichkeit des zu verarbeitenden Grundwerkstoffes abhängig.Un- und niedriglegierte basischumhüllte Stabelektroden zum Schweißen von Stählen mit StreckgrenzenR e bzw. R p0,2 ≥ 355 N/mm 2 sind wegen der Gefahr wasserstoffinduzierter Rissbildung grundsätzlich bei300 – 350 °C rückzutrocknen oder aus einer feuchtigkeitsundurchlässigen Verpackung (siehe ESAB VacPac ® )zu entnehmen. Die erforderlichen Rücktrocknungstemperaturen und -zeiten sind auch auf den Etiketten derjeweils kleinsten Verpackungseinheit (Elektrodenpaket) vermerkt. Die Rücktrocknung basischumhüllterElektroden kann mehrfach wiederholt werden (max. 3 x), wenn eine Gesamtverweilzeit von 10 Stundenim Trockenofen nicht überschritten wird. Aus dem Trockenofen entnommene Stabelektroden können inTrockenhalteschränken bei 120 – 200 °C unbegrenzt zwischengelagert werden.Die während einer Schicht oder zur Erledigung einer Schweißaufgabe benötigte Elektrodenmenge kann(ohne Zwischenabkühlung!) aus Ofen oder Schrank in beheizte Elektrodenköcher (120 – 200 °C)übernommen werden. Die nach einer Arbeitsschicht im Köcher verbliebene Restmengen müssenerneut rückgetrocknet werden. Un- und niedriglegierte Stabelektroden der UmhüllungsklassenA, R, RR, RC, RA und RB nach EN 499 erfordern keine Rücktrocknung. Sollte durch unsachgemäßeLagerung ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt vorliegen, der sich z. B. durch Porenbildung zeigt, könnendiese Schweißzusätze ebenfalls leicht rückgetrocknet werden, z. B. bei 100 °C / 1 h.Zelluloseumhüllte Stabelektroden (ESAB Pipeweld und Citoflex) werden grundsätzlich nicht rückgetrocknet.Stabelektroden für nichtrostende Stähle oder Nickellegierungen sollten zugunsten höherer Porensicherheiteiner Rücktrocknung unterzogen werden. Auch hier kann die Entnahme aus dem ESAB VacPac ®das Rücktrocknen ersparen.ESAB VacPac ®Die wasserdampfundurchlässige Vakuumverpackung von Stabelektroden ermöglicht die unbegrenzteLagerfähigkeit auch unter ungünstigen Lagerbedingungen, z. B. auf Baustellen. Die Lagerung in trockenen,beheizbaren Räumen ist nicht notwendig. Darüber hinaus entfällt der hohe Zeit- und Kostenaufwand für dieRücktrocknung, die häufig mit erheblichen unerwünschten Nebenzeiten für die Organisation undWartezeiten bis zur Beendigung der Rücktrocknung verbunden ist. Die Kosten für Trockenöfen unddie nötige Energieversorgung können entfallen.Die schnelle und kostengünstige Verfügbarkeit von Stabelektroden aus dem ESAB VacPac ® istbesonders für Montage - und Reparaturarbeiten von Interesse, da die Elektroden ohne vorherigeRücktrocknung sofort zur Verfügung stehen. Sie können bis zu 12 Stunden nach Öffnung desESAB VacPac ® verarbeitet werden. Bei feuchtigkeitsresistenten basischen Umhüllungen(LMA = Low Moisture Absorption) wird während dieser Zeit ein Wasserstoffanteil ≤ 5 ml/100 gSchweißgut eingehalten, z. B. OK 48.00. Verbleibende Restmengen lassen sich durch verbrauchsgerechteVerpackungsgrößen weitgehend vermeiden, können aber nach Rücktrocknung wieder verarbeitet werden.ESAB VacPac ® = fabrikfrische Elektroden zu jeder Zeit an jedem Ort – einfach trocken! spart Zeit und Kosten verbessert den Fertigungsfluss bietet verbrauchsgerechte Verpackungsgrößen für eine Schicht gewährleistet QualitätssicherheitQ 4

Materialfluss in Abhängigkeit der Verpackungsart:Normalverpackung ESAB VacPac ®klimakontrolliertesLagerLagerTrockenofenTrockenlagerschrankverbleibendeElektrodenElektrodenköcherSchweißenSchweißenWeitere Hinweise:Merkblatt DVS 0504: Transport, Lagerung und Rücktrocknung umhüllter Stabelektroden.Merkblatt DVS 0944: Feuchteresistente basischumhüllte Stabelektroden.QQ 5

Empfehlungen für die Lagerung und Rücktrocknung von Schweißpulvern1. AllgemeinesDurch sorgfältige Auswahl der Rohstoffe und optimierte Produktionsprozesse wird für alle ESAB Pulver,sowohl erschmolzene als auch agglomerierte, ein kontrollierter Feuchtigkeitsanteil im Lieferzustandgarantiert. Die Pulver werden üblicherweise in 25 bzw. 20 kg Papiersäcken mit Kunststoff-Innensäckenaus Polyäthylen (PE) geliefert. Die PE-Innensäcke verhindert vor allem die Feuchtigkeitsaufnahme ausder Umgebungsluft. PE-Innensack und Papier-Außensack werden nach Entleerung separat demRohstoffkreislauf wieder zugeführt. Paletten mit Pulver werden üblicherweise mit PE-Schrumpf- oderWickelfolien versehen. Um den geringen Feuchtigkeitsanteil des Lieferzustandes möglichst lange zuerhalten, sollten folgende Empfehlungen beachtet werden:2. TransportDer Transport muss in abgedeckten oder geschlossenen Fahrzeugen erfolgen.Unangebrochene Paletten sollten mit der PE-Schrumpf- oder Wickelfolie versehen bleiben.Ungeschützte Säcke dürfen während Transport und Ladevorgängen keiner direkten Feuchtigkeitwie Regen oder Schnee ausgesetzt werden.Beschädigte Säcke sind innerhalb einer Stunde mit geeigneten Materialien neu zu verpacken.Es dürfen maximal 2 Paletten übereinander gestapelt werden.••3. Lagerung•••5. Rücktrocknen••••••Es wird empfohlen, ungeöffnete Pulversäcke unter folgenden annähernd gleichbleibendenBedingungen zu lagern:- Raumtemperatur:20 ±10 °C- Relative Luftfeuchtigkeit: so gering wie möglich, jedoch max. 70%Die maximale Lagerzeit beträgt unter o. g. Bedingungen 3 Jahre.Der Inhalt von unbeheizten Pulverbehältern muss nach Schichtende im Trockenofen oder in einembeheizten Pulverbehälter bei einer Temperatur von 150 ±25 °C gelagert werden.Restmengen eines geöffneten Sackes sind ebenfalls bei 150 ±25 °C zu lagern.4. Pulverabsaugung• Die zur Pulverabsaugung verwendete Druckluft ist in angemessener Weise von Öl und Feuchtigkeitzu befreien.• Die Beschickung mit neuem Pulver muss mindestens im Verhältnis 1 Teil frisches Pulver zu dreiTeilen abgesaugtem Pulver geschehen.• Fremdstoffe wie Schleifstaub, Späne oder Schlacke usw. sind durch geeignete Verfahren wie z. B.Sieben zu entfernen.Bei Lagerung und Handhabung nach o. g. Empfehlungen können ESAB Schweißpulvernormalerweise im Lieferzustand verarbeitet werden. Jedoch sind die geltenden Vorschriften dertechnischen Regelwerke und Abnahmeorganisationen zu beachten.Bei hohen Anforderungen an die Qualität der Schweißung, insbesondere wenn große Wanddickenoder höherfeste Stähle geschweißt werden, wird das Rücktrocknen empfohlen.Auf die Rücktrocknung des Schweißpulvers kann verzichtet werden, wenn der Anwendernachweisen kann, dass aufgrund seiner günstigen Lagerbedingungen Schweißgut mit geringemWasserstoffgehalt produziert wird (siehe hierzu: DVS Richtlinie 0914).Wenn das Pulver durch unsachgemäße Behandlung Feuchtigkeit aufgenommen hat, kann es durchRücktrocknen in den Originalzustand zurückgeführt werden.Die Rücktrocknung sollte betragen:Agglomerierte Pulver: - Temperatur:- Dauer:3000±25 °C2 – 4 Stunden- Verweilzeit: max. 10 Stunden bzw. 3 ZyklenErschmolzene Pulver: - Temperatur:200 ±50 °C- Dauer: 2 – 4 StundenDie Rücktrocknung muss auf flachen Schalen mit einer Pulverschütthöhe von max. 50 mm erfolgen.Rückgetrocknetes Pulver, daß nicht direkt verarbeitet wird, ist bei einer Temperatur von 150 ±25 °Czu lagern. Verweilzeit: max. 30 Tage.Weiter Informationen sind in DVS Richtlinie 0914 aufgeführt.Q 6

Empfehlungen für die Lagerung der ESAB FülldrähteDie Feuchtigkeitsaufnahme der ESAß Fülldrähte ist sehr gering.Umfangreiche Untersuchungen, unter anderem in einer Klimabox, haben gezeigt, daß dieFeuchtigkeitsaufnahme in der Regel auch bei längerer Lagerung bei hoher relativer Luftfeuchtigkeit vonüber 70% und Temperaturen über 30 °C unter 0,05 % (5ml/100g) liegt. Siehe Produktblätter.Eine Rücktrocknung der Fülldrähte darf nicht durchgeführt werden.LagerungDie Fülldrähte sollen in der ungeöffneten Originalverpackung gelagert werden.Temperaturbereich: 10-35 °Crelative Luftfeuchtigkeit: max. 70%Gebrauchte Spulen sollen in der Originalverpackung gelagert werden.LagerfähigkeitTrotz der extrem geringen Feuchtigkeitsaufnahme sollen die Fülldrähte nicht längerals 12 Monate beim Verbraucher gelagert werden.Wird diese Frist überschritten, gibt ein Schweißversuch Aufschluss über die weitereVerwendbarkeit des Drahtes.VerarbeitungshinweiseDie Fülldrähte sollen bis zur Verarbeitung in der Originalverpackung bleiben. Bei längerer Unterbrechungder Schweißarbeiten sollte der Draht wieder in die Originalverpackung zurückgelegt werden,um Verschmutzung und Rostansatz zu vermeiden.Bei Arbeiten außerhalb geschlossener Räume muss der Draht vor Schmutzund Nässe geschützt werden.QQ 7

Spulenkörper für Drahtelektroden und Fülldrahtelektroden zum SchutzgasschweißenSpulentyp 75 / 76 / 77Adapter für Spulentyp 75 / 76 / 77BezeichnungEN 759:B 300(Typ 75 mit Kunststoffüberzug)(Typ 76 Normalspulung)(Typ 77 Lagenspulung)Drahtgewicht in kg (abhängig vom Drahttyp)12,5 15 16 18 20Spulentyp 98Spulentyp 24 / 25BezeichnungEN 759:BS 300(Lagenspulung;Kunststoffüberzug)BezeichnungEN 759:S 300(Typ 24 Lagenspulung)(Typ 25 Normalspulung)Drahtgewicht in kg (abhängig vom Drahttyp)15 Aluminium: 6 7Drahtgewicht in kg (abhängig vom Drahttyp)11,3 12,5 15Q 8

Spulenkörper für Drahtelektroden und Fülldrahtelektroden zum SchutzgasschweißenSpulentyp 46 / 56Spulentyp 20 / 21BezeichnungEN 759:S 200(Typ 46 Normalspulung)(Typ 56 Lagenspulung)BezeichnungEN 759:S 100(Typ 20 Normalspulung)(Typ 21 Lagenspulung)Drahtgewicht in kg (abhängig vom Drahttyp)4,5 5Drahtgewicht in kg (abhängig vom Drahttyp)0,5 0,9 1,0Spulentyp 11 / 26Adapter für Spulentyp 11 / 26BezeichnungEN 759:(Typ 11 Normalspulung)(B 200) (Typ 26 Lagenspulung)Drahtgewicht in kg5QQ 9

Spulenkörper für Drahtelektroden und Fülldrahtelektroden zum SchutzgasschweißenSpulentyp 90BezeichnungESAB MARATHON PAC Drahtgewicht in kg (abhängig vom Durchmesser)200 - 250Spulentyp 93BezeichnungESAB MARATHON PAC OctagonalDrahtgewicht in kg (abhängig vom Durchmesser)200 - 250Spulentyp 92Spulentyp 38BezeichnungESAB Super MARATHON PAC BezeichnungEN 759:S 760(Normalspulung)Drahtgewicht in kg350Drahtgewicht in kg300Q 10

Spulenkörper für Drahtelektroden und Fülldrahtelektroden zum UP-SchweißenSpulentyp 03Spulentyp 07BezeichnungEN 759:B 450(Normalspulung)BezeichnungEN 759:C 450(Normalspulung)Drahtgewicht in kg25Drahtgewicht in kg25Spulentyp 09Spulentyp 76BezeichnungEN 759:C 435(Normalspulung)BezeichnungEN 759:B 300(Normalspulung)Drahtgewicht in kg (abhängig vom Drahttyp)20 25Drahtgewicht in kg15QQ 11

Spulenkörper für Drahtelektroden und Fülldrahtelektroden zum UP-SchweißenSpulentyp 58BezeichnungFassspuleDrahtgewicht in kg (abhängig vom Drahttyp)250 300Spulentyp 16 / 48 / 51BezeichnungEN 759:~ C 800 (Normalspulung)Drahtgewicht in kg (abhängig vom Drahttyp)90 100 Fülldraht: 75Spulentyp 18Spulentyp 34BezeichnungStapelkroneBezeichnungEN 759:S 760(Normalspulung)Drahtgewicht in kg400 / 800Drahtgewicht in kgca. 250Q 12

Vergleichbare un- und niedriglegierte Werkstoffe, die durch die Prüfung miterfasst sind (nach VdTÜV-Kennblatt 1000)WerkstoffgruppeLeitwerkstoff(Bescheinigte Werkstoffe)1 HI / HIIMiterfasste WerkstoffeDIN-BezeichnungC 16.8GS-38, GS-45RST 37-2SPH 235, SPH 265St 33, St 37-3St 35, St 35.4St35.8St 37, St.37.0, St 38.7St 37.4St 37.8StE 210.7TTSt35 N, TTSt 35 VU St 37-2, W St 37-2WSt 37-2, WSt 37-32 StE 255(HIII) C 21C 22.3C 22.8C 22.8 S1GS-C 25H IIISPH 275St 42.8St 44St 44-2, St 44-3St 44.0St 44.4St 45.4St 45.8StE 240.7TTSt 41 NTTSt 41 VTTSt 45 N, TTSt 45 V3 17 Mn 4H IVStE 285StE 290.7,StE 290.7 TMX 42 (API 5 LX)4 StE 35519 Mn 519 Mn 620 Mn 521 Mn 6GS-21 Mn 5St 52St 52-3St 52.0St 52.4StE 315, TStE 315, TStE 355StE 320.7, StE 320.7 TMStE 360.7, StE 360.7 TMW St 52.3WSt 52-3WStE 255 bis WStE 315, WStE 355WTSt 52-3X 46 (API 5 LX), X 52 (API 5 LX)5 15 Mo 3GS-22 Mo 46 13 CrMo 4 4GS-17 CrMo 5 57 GS-18 CrMo 9 1010 CrMo 9 1012 CrMo 9 108 StE 380StE 385.7, StE 385.7 TM / (TM)TStE 380, WStE 380X 56 (API 5 LX)9 StE 420StE 415.7, StE 415.7 TMTStE 420, WStE 420X 60 (API 5 LX)10 StE 460TStE 460, WStE 460StE 445.7 TM, X 65 (API 5 LX)11 StE 500TStE 480.7 TM, X 70 (API 5 LX)TStE 500, WStE 500NormDIN 17155VdTÜV-WBL.370DIN 1681DIN EN 10207DIN 17100DIN 1629DIN 17175DIN 1628/1630DIN 17177DIN 17172DIN 17173,17174DIN 17100DIN 17102,17179VdTÜV-WBL.399VdTÜV-WBL.364VdTÜV-WBL.350/DIN 17243VdTÜV-WBL.453DIN 17245DIN EN 10207DIN 17177DIN 17100DIN 1626/1629DIN 1628/1630DIN 1629DIN 17175DIN 17172SEW 680DIN17155/17175/17243DIN 17102/17179DIN 17172DIN 17172DIN 17102, 17179DIN 17175DIN 17155DIN 17243VdTÜV-WBL.373SEW 685DIN 17100DIN 1626/1629DIN 1628/1630DIN 17102DIN 17172DIN 17172DIN 17100DIN 17102SEW 087DIN 17172DIN 17155 /175/177/243/245DIN 17245DIN 17155 /175/243DIN 17245DIN 17245DIN 17155 /175/243VdTÜV-WBL.404DIN 17102DIN 17172DIN 17102DIN 17172DIN 17102, 17179DIN 17172DIN 17102DIN 17172DIN 17102, 17179DIN 17102DIN 17172DIN 17102DIN 17172DIN 17102Q 13Q

Vergleichbare hochlegierte Werkstoffe, die durch die Prüfung miterfasst sind (nach VdTÜV-Kennblatt 1000)Werkstoff-gruppeBescheinigte Werkstoffe Miterfasste Werkstoffe 1 ) WerkstoffspezifikationWerkstoffbezeichnungWerk-WerkstoffbezeichnungWerk-DIN 3) SEW VdTÜVblatt2)stoff-Nr.stoff-Nr.Werkstoff-21 X 5 CrNi 18 10(X 5 CrNi 18 9)1.4301 G-X 6 CrNi 18 9X 5 CrNi 18 10G-X 8 CrNi 18 10G-X 6 CrNi 18 10X 12 CrNi 18 9X 10 CrNiTi 18 101.4306 X 5 CrNi 18 10G-X 6 CrNi 18 91.4308 17 4451.6906 4)1.6901 4)1.6902 4)1.6900 4)5)1.6903 4)5)1.4301 17 4401.4308 17 44522 X 2 CrNi 19 11(X 2 CrNi 18 9)23 X 2 CrNiN 18 10 1.4311 17 44024 X 5 CrNiMo 17 12 2(X 5 CrNiMo 18 10)25 X 2 CrNiMo 17 13 2(X 2 CrNiMo 18 10)26 X 2 CrNiMoN 17 13 3(X 2 CrNiMoN 18 13)27 X 2 CrNiMo 18 14 3(X 2 CrNiMo 18 12)28 X 5 CrNiMo 17 13 3(X 5 CrNiMo 18 12)29 X 6 CrNiNb 18 10(X 10 CrNiNb 18 9)1.4401 X 5 CrNi 18 10G-X 6 CrNi 18 9G-X 6 CrNiMo 18 10X 5 CrNi 18 10X 2 CrNi 19 111.4404 G-X 6 CrNi 18 9X 5 CrNiMo 17 12 2G-X 6 CrNiMo 18 101.4429 X 2 CrNiN 18 10X 2 CrNiMoN 17 12 21.4435 X 5 CrNi 18 10X 2 CrNi 19 11G-X 6 CrNi 18 9X 5 CrNiMo17 12 2X 2 CrNiMo 17 13 2G-X 6 CrNiMo 18 101.4436 X 5 CrNi 18 10G-X 6 CrNi 18 9X 5 CrNiMo 17 12 2G-X 6 CrNiMo 18 101.4550 X 5 CrNi 18 10X 2 CrNi 19 11G-X 6 CrNi 18 9X 6 CrNiTi 18 10G-X 5 CrNiNb 18 9X 6 CrNi 18 1130 X 10 CrNiMoNb 18 12 1.4583 5 ) X 5 CrNi 18 10X 2 CrNi 19 11G-X 6 CrNi 18 9X 5 CrNiMo 17 12 2X 2 CrNiMo 17 13 2G-X 6 CrNiMo 18 10X 2 CrNiMo 18 14X 5 CrNiMo 17 13 3X 6 CrNiTi 18 10X 6 CrNiNb 18 10G-X 5 CrNiNb 18 9X 6 CrNiMoTi 17 12 2X 10 CrNiMoTi 18 12X 6 CrNiMoNb 17 12 2G-X CrNiMoNb 18 10X 6 CrNi 18 1131 X 2 CrNiMoN 22 5 3 1.4462 X 2 CrNiMoN 22 5 3X 2 CrNiMoSi 19 51.43011.43081.44081.43011.43061.43081.44011.44081.43111.44061.43011.43061.43081.44011.44041.44081.43011.43081.44011.44081.43011.43061.43081.45411.45521.49481.43011.43061.43081.44011.44041.44081.44351.44361.45411.45501.45521.45711.4573 5 )1.45801.45811.49481.44621.4417174401744517445174401744017445174401744517440174401744017440174451744017440174451744017445174401744517440174401744517440174451744017440174451744017440174451744017440174401744017445174401744017445595685640640400286411411286411286286411411286411286411411286411411286411286411286411411286411286313411411286411411286411411411454286411,4514004542863131) Die Korrosionsbedingungen sind bei Anwendung jeweils gesondert zu betrachten (s. a. AD-Merkblatt HP 7/3).2) Die Werkstoffbezeichnungen nach DIN 17 440 Ausgabe 12.72 sind in Klammem gesetzt. Sie sind neben den neuen Kurznamenweiterhin gültig. (s. a. Erläuterungen zu DIN 17 440 Ausgabe 07.85)3) Den Werkstoffen nach DIN 17 440 können auch die entsprechenden Werkstoffe in DIN 17 455, 17 456,17 457 und 17 458zugeordnet werden.4) Soweit die kaltzähen Eigenschaften im Rahmen der Eignungsprüfung überprüft sind, gelten diese Werkstoffe als miterfasst.5) Der Werkstoff ist nicht mehr in den entsprechenden Normen oder SEW aufgeführt.Q 14

TÜV Eignungsprüfung StabelektrodenESAB / ArcosKennblatt-Nr.WärmebehandlungGruppe1HI, HIIWerkstoffe,sowie miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt 1000Gruppe2StE 255(HIII)Gruppe317Mn4Gruppe4StE 355Gruppe8StE 380Gruppe9StE 420Gruppe10StE 460SonderstähleMax. Wanddicke [mm]BetriebstemperaturMin°CMaxSchweißpositionenStromart / PolungCitoflex 7122.00 U X X X X StE415.7TM 30 -20 +450Navalend25Navalend30Navalend40Navalend70Navalend71Navalend80Volumend16X = zugelassen0014.044514.010921.044358.0202523.0301016.050782.05U X X X X +450S X X X 30 -10 +350N XU X X XS X X X+35030 -10 +350U X X X XS X X X X30 -10 +350N X X XU X X X X +450S X X X X 30 -10 +450N X X X+350U X X X X +450S X X X 30 -10 +450N X+350U X X X XS X X35 -10 +450N XU X X X X +450S X X X X 35 -10 +350N X X X+350PA,PCPE,PFPGPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPC,PDPE,PFPGPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPC,PDPE,PF=+=-=-~=-~=-~=-~=+=-~=+=-~PA,PB =-~QQ 15

TÜV Eignungsprüfung StabelektrodenESAB OKKennblatt-Nr.WärmebehandlungGruppe1HI, HIIWerkstoffe,sowie miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt 1000Gruppe2StE 255(HIII)Gruppe317Mn4Gruppe4StE 355Gruppe8StE 380Gruppe9StE 420Gruppe10StE 460SonderstähleMax. Wanddicke [mm]BetriebstemperaturMin°CMaxSchweißpositionenStromart / PolungFemax33.30Femax33.60Femax33.80Femax38.48Femax38.65Femax39.500972.031030.030634.0503004.040635.070636.0443.00 1385.0343.32 0621.0546.00 0623.03U X X X XS X X XN X X XU X X X XS X X XN X X XU X X XS X X XN X XU X X X X EStE 255-355S X X X X EStE 255-355N X X XU X X X X -40S X X X Xunbegrenzt-30N X X XU X XS X XNXU X X X XS X X X XN X XU X X X XS X X X XN X XU X X X XS X X X XN X30 -10 +350 PA,PB =-~30 -10 +350 PA,PB =-~30 -10 +350 PA,PB =-~80 -20 +350 PA,PB =+ ~+350 PA,PB =+ ~30 -20 +350 PA,PB =-~30 -10 +45030 -10 +45030 ±0 +35046.16 2528.02 U X X X 30 -10 +35046.44 0674.0546.64 1579.0448.00 0690.04X = zugelassenU X X X XS X X X XN XU X X X X XS X X X XN X XU X X X XS X X X XN X X X30 -10 +35030 ±0 +350unbegrenzt-20 +450PA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPC,PDPE,PFPGPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPC,PDPE,PFPGPA,PBPC,PDPE,PFPG=-~=-~=-~=-~=-~=-~PA,PBPC,PD =+PE,PFQ 16

TÜV Eignungsprüfung StabelektrodenESAB OKKennblatt-Nr.WärmebehandlungGruppe1HI, HIIWerkstoffe,sowie miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt 1000Gruppe2StE 255(HIII)Gruppe317Mn4Gruppe4StE 355Gruppe8StE 380Gruppe9StE 420Gruppe10StE 460Gruppe11StE 500SonderstähleMax. Wanddicke [mm]BetriebstemperaturMin°CMaxSchweißpositionenStromart / Polung48.04 0050.0348.05 6610.0148.08 5778.0348.15 0625.0448.30 0790.0448.65 1486.0250.40 0629.0753.00 0630.0453.05 3180.0153.16Spez.53.20Spez.2762.0407754.0253.35 0631.0553.68 6807.0055.00 0632.06X = zugelassenU X X X X X XS X X X XN X X StE 285U X X X XS X X X XN X X XunbegrenztunbegrenztU X X X X X X X unbegrenzt-60S X X X X X X X-50U X X X XS X X X XN X X XU X X X X XS X X X XN X X X XU X X X XS X X X XN X X XU X X X X StE 385 -20S X X X X StE 385 45 -20N X X XU X X X XS X X X XU X X X XS X X X XN X X XU X X X X X -60S X X X X 80 -60N X X X StE315unbegrenztunbegrenztunbegrenztU X X X X -40S X X X Xunbegrenzt-10N X X X X-10U X X X X -50S X X X Xunbegrenzt-40N X X X-40U X X X X -20S X X X Xunbegrenzt-10N X X X StE 315-10unbegrenztunbegrenztU X X X X X X X -50S,A X X X X X X Xunbegrenzt-50N X X X X-40-20 +450-20 +450+400-20 +450-40 +450-10 +450±0+450+450+450+450-20 +450PA,PB=+PC,PD~PE,PFPA,PBPC,PD =+PE,PFPA,PBPC,PE,PFPA,PBPC,PE,PF=+~=+~PA,PBPC,PD =+PE,PFPA,PBPC,PD =+PE,PFPA,PBPC,PDPE,PF=-~PA,PB=+PC,PD~PE,PFPA,PBPC,PDPE,PF=-=+~PA,PB=+PC,PDPE,PFPA,PBPC,PE,PF-10 +350 PG-20+450 PA,PFPC,PE+450=+~=-~=-=+~PA,PB=+PC,PD~PE,PFQQ 17

TÜV Eignungsprüfung StabelektrodenESAB OKKennblatt-NrWärmebehandlungNichtrostende Stähle1.43111.44291.45501.45831.4462Gruppe 23Gruppe 26Gruppe 29Gruppe 30Gruppe 31Zähe Zwischenlage ¹)Mischverbindungen ²)bescheinigteSonderstähleMax. Wanddicke [mm]Betriebstemperatur°CMinMaxSchweißpositionenStromart / Polung61.10 4795.0061.30 0792.0961.35 4811.0161.41 1013.0361.80 0638.0461.85 5663.0063.10 4839.0163.20 9716.0063.30 0262.1063.31 6646.0163.34 3816.0163.35 4812.00ULULXXXXU X XLXULULULXXXXXU X X XL X X30 -140 +35030 -196 +350-196 +35020 -10 +35030 -80 +400-120 +40030 -60 +350U X X X30 -60 +350L X XU,L X X 35 -125+400U X X 20 L-10L X X 35 -10 +400U X X 35 -125 +400U X X 20 -125 +400U + + + 20 -125 +300U X X -8030L X X-120U X XLX+400-140 +350PA,PB=+PC,PD~PE,PFPA,PB=+PC,PD~PE,PFPA,PB=+PC,PDPE,PFPA,PB=+PC,PD~PE,PFPA,PB=+PC,PDPE,PFPA,PB=+PC,PDPE,PFPA,PB=+PC,PD~PE,PFPA,PB=+PC,PD~PE,PFPA,PB=+PC,PD~PE,PFPA,PB=+PC,PD~PE,PFPA,PBPC,PD =+PE,PFPGPA,PBPC,PD =+PE,PF63.41 1014.0863.80 0639.0363.85 5662.00U + + +300U X 30 -60 +400LULULXXXXX-10 +40030 -70 +400unbegrenztunbegrenztunbegrenztunbegrenzt-120 +400PA,PBPC,PD =+PE,PFPA,PBPC,PD =+PE,PFPA,PBPC,PD =+PE,PF¹) Zwischenlagen bei Plattierungen auf ferritischen Stählen der Gruppen 1-5 nachVdTÜV Kennblatt 1000.²) Mischverbindungen der bescheinigten und miterfassten nichtrostenden Stähle mit ferritischenStählen der Gruppen 1-5 nach VdTÜV Kennblatt 1000.X = Zulassung der GW miteinanderQ 18+ = Zulassung für Mischverbindungen oder Zwischenlagen

TÜV Eignungsprüfung StabelektrodenESAB OKKennblatt-NrWärmebehandlungNichtrostende Stähle1.43111.44291.45501.45831.4462Gruppe 23Gruppe 26Gruppe 29Gruppe 30Gruppe 31Zähe Zwischenlagen ¹)Mischverbindungen ²)Mischverbindungen ³)BescheinigteSonderstähleMax. Wanddicke [mm]Betriebstemperatur°CMinMaxSchweißpositionenStromart / Polung64.30 2311.0364.63 5199.01UXLXU X X -140L X X1.4439, 1.4449, 1.4438 30-19620 -10 +400 PA,PBPC,PD =+67.15 1025.03 U + + 20 -10 +30067.43 6797.00 U + + 30 -60 +30067.50 4368.0267.53 5422.0167.55 6774.00U,L X 1.4362U + + 1.4362U + + 1.4362U,LXU,L + +U + +U,LXU,L + +U + + ++40045 -10 +25030 -10 +250unbegrenzt-60 +250PA,PBPC,PD =+PE,PFPA,PBPC,PD =+PE,PFPA,PB=+PC,PD~PE,PFPA,PB=+PC,PD~PE,PFPA,PB=+PC,PDPE,PFPA,PBPC,PD =+PE,PF67.60 0898.0367.62 3729.0067.70 2424.0667.71 2484.02U + wie GWPA,PB+25 -10U++300 PC,PFU + wie GW+30 -10U++300=+PA,PB =+~U + unbeg. wie GWPA,PB =++U+ 30 +300 PC,PD ~U + unbeg. wie GW+-10U+ 30+300PA,PBPC=+~67.75 0633.02 U +unbegrenzt-10 +300 PA=+68.53 7377.00 U X1.4362,Sandvik SAF 2507(Super-Duplex)30 -40 +220 PA,PCPF69.33 2723.04 U,L 1.4505,1.4585,1.4539 30 -10 +350 PA,PBPC¹) Zwischenlagen bei Plattierungen auf ferritischen Stählen der Gruppen 1-5 nachVdTÜV Kennblatt 1000.²) Mischverbindungen mit ferritischen Stählen der Gruppen 1-5 nach VdTÜV Kennblatt 1000.³) Mischverbindungen der Gruppe 31(1.4462) mit der Gruppe 30 (1.4583) nach VdTÜV Kennblatt1000 und den bescheinigten Sonderstählen. (Austenit mit Duplex)=+~=+~QX = Zulassung der GW miteinander+ = Zulassung für Mischverbindungen oder ZwischenlagenQ 19

TÜV Eignungsprüfung StabelektrodenESAB OKKennblatt-NrWärmebehandlungGruppe1HI, HIIGruppeWerkstoffe,sowie miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt 10002StE 255(HIII)Gruppe317Mn4Gruppe4StE 355Gruppe8StE 380Gruppe9StE 420Gruppe10Gruppe11StE 460StE 500SonderstähleMax. Wanddicke [mm]Betriebstemperatur°CMin Max 1)SchweißpositionenStromart / PolungU X X X X WT St37+WT St5273.08 2115.04 30 -10 +350PA,PBPC,PD =+PE,PF73.46 1026.0673.68 1529.04U X X X XS X X X X X 17MnMoV64,15NiCuMoNb5A Welmonil 43U X X X X 10Ni14A X X X X 10Ni14-40 +450-80 +350PA,PBPC,PD =+PE,PFPA,PBPC,PD =+PE,PF74.41 4840.0174.46 1043.0374.78 1027.0375.75 1028.06PA,PB+500PC,PD(+550)PE,PF=-~PA,PB+500PC,PD =+(+550)PE,PFPA,PBPC,PD =+PE,PFPA,PBPC,PD =+PE,PFA Anlasstemperatur zwischen 650-700°C 13CrMo44(GR.6)76.12 4090.01 35 -10A13CrMo44(Gr.6)76.18 1387.04 V13CrMo44(Gr.6) 170 -10PA,PB+500PC,PD(+570)PE,PF=-~PA,PB+500PC,PD =+(+570)PE,PF76.28 0971.0476.98 002013.03 AX = zugelassenA 10CrMo9 10V 10CrMo9 10*) nur für Wurzelschweißung1.4903X 10 CrMoVNb 9 1 (P91,F91)1 ) Wert in Klammern = LangzeitbereichunbegrenztunbegrenztU X X X X 15Mo3(Gr.5), StE480.7TM*)S X X X X 15Mo3(Gr.5)30 -10N X X X 15Mo3(Gr.5),StE315U X X X X X X 15Mo3(Gr.5)S X X X X X X 15Mo3(Gr.5)unbegrenzt-10N X X 15Mo3(Gr.5)U X XS X X X XUnbegrenzt-10 +550NXU X N-A-XTRA56/63/70 -40S X N-A-XTRA56/63/70unbegrenzt-20 350unbegrenztunbegrenzt-10RtPA,PB+500PC,PD =+(+600)PE,PFPA,PB+500PC =+(+650)PE,PFQ 20

TÜV Eignungsprüfung StabelektrodenESAB OKKennblatt-Nr.WärmebehandlungNi 99.8 / 2.4050Ni 99.6 / 2.4080Ni 99.2 / 2.4066LC-Ni99 / 2.4066NiCr15Fe / 2.4640NiCu30Fe / 2.4360DIN 17 4401.4961, 1.49611,5 – 5% NiWerkstoffeCuNi10FeCuNi30FeGruppe aGruppe bGruppe cPlattierung¹)Mischverbindungen²)Mischverbindungen³)bescheinigteSonderstähleMax. Wanddicke [mm]BetriebstemperaturMin°CMaxSchweißpositionenStromart / PolungU X X X X92.06 0156.0392.77 1553.0292.45 6833.01U + + + + +S + + + + +U +S +Mischverbindungmit19Mn5sowie mit19Mn530 -196 +450U + +425U X +425U + + + + + 30 -80 +300S X +425WXU X XUXMischverbindungmit Gruppe cMischverbindungmit Gruppe bU + + + +sowieMischverbindung15Mo3,StE355Gruppe a: 1.4529 X 1 NiCrMoCu 25-20-6 Gruppe b: 2.4816 NiCr 15 Fe1.4539 X 1 NiCrMoCuN 25-20-52.4858 NiCr 21 MoX 1 NiCrMoCuN 20-18-62.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu1.4439 X2CrNiMoN17-13-52.4619 NiCr 22 Mo 7 Cu2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nbunbegrenzt-196-60+425+550PA,PBPC,PD =+PEPA,PCPF,PE =+PA,PBPC,PD =+PE,PDGruppe c: 1.4583 X 10 CrNiMoNb 18-12¹) Plattierungen auf ferritischen Stählen der Gruppen 1-3 nach VdTÜV Kennblatt 1000.Die Wanddicken für Platierungen sind unbegrenzt.²) Mischverbindungen der bescheinigten und miterfassten nichtrostenden Stähle mitferritischen Stählen der Gruppen 1-3 nach VdTÜV Kennblatt 1000.³) Mischverbindungen untereinanderX = Zulassung der GW miteinander+ = Zulassung für Mischverbindungen oder PlattierungenQQ 21

TÜV Eignungsprüfung StabelektrodenESAB OKKennblatt-NrWärmebehandlungGruppe AGruppe BGruppe CWerkstoffeGruppe EGruppe FMischverbindung¹)Mischverbindung²)PlattierungverschweißtmitMax. Wanddicke [mm]BetriebstemperaturMin°CMaxSchweißpositionenStromart / Polung92.82 7290.03U + +GruppeD,E,F,GU,S + + Gruppe C,FS,A + + Gruppe D,E,FU + + Gruppe DU,S + +U,S + +sowie mitGruppe Funbegrenzt³)-269 +550 PA,PBPC,PE =+PFU + +U,S +auf Gruppe A(mehrlagig)S,A +auf Gruppe B(mehrlagig)¹) Mischverbindungen der Werkstoffgruppen untereinander.²) Mischverbindungen der einzelnen Werkstoffe einer Gruppe miteinander und untereinander.³) Im Langzeitbereich max. 900 °CGruppe A: HI/HIIGruppe B: 15NiCuMoNb 5 Gruppe C: 1.5637 10 Ni 14StE25510 CrMo 9 101.5680 12 Ni 1917 Mn 420 MnMoNi 4 51.5662 X 8 Ni 9StE355,15Mo3X 20CrMoV 12 1Gruppe D: 1.4583 X 10 CrNiMoNb18 121.6905 X 10 CrNiNb 18 101.4539 X 1 NiCrMoCu 25 20 5Gruppe G: 2.4819 NiMo 16 Cr 15 W,2.4610 NiMo 16 Cr 16 TiGruppe E: 1.4961 X 8 CrNiNb 16 131.4981 X 8 CrNiMoNb 16 161.4988 X 8 CrNiMoVNb 16 13Gruppe F: 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20X 10 NiCrAlTi 32 20H2.4816 NiCr 15 Fe2.4858 NiCr 21 Mo2.4851 NiCr 23 Fe+ = Zulassung für Mischverbindungen, Plattierungen oder GW miteinander.Q 22

TÜV Eignungsprüfung Massivdrahtelektroden (MIG/MAG) und WIG-SchweißstäbeESAB OKKennblatt-Nr.WärmebehandlungWerkstoffe,sowie miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt 1000Gruppe1HI, HIIGruppe2StE 255(HIII)Gruppe317Mn4Gruppe4StE 355Gruppe8StE 380Gruppe9StE 420Gruppe10Gruppe11StE 460StE 500bescheinigteSonderstähleSchutzgase DIN EN 439* Schutzgase DIN 32526BetriebstemperaturMin°CMaxSchweißpositionenStromart / PolungMax. Wanddicke [mm]Autrod12.50Autrod12.51Autrod12.56Autrod12.58Tigrod12.61Autrod12.63Autrod12.64Tigrod12.64Autrod12.67Autrod13.09Tigrod13.097336.000899.05U X X X X X X X EStE 255-EStE 460 M2*, M13* -50U X X X X X EStE 255-EStE 380 M3*,C1* -50M2*,M3*S X X X X EStE 255-EStE 355C1*, M13*-50N X X X M13*, M21* -10U X X X X X X X EStE 255-EStE 460 M2*,M13* -50U X X X X X EStE 255-EStE 380 M3*,C1* -50M2*,M13*S X X X X EStE 255-EStE 355M3*,C1*-50M13*N X X XM21*-105682.02 U X X X XM2, M3C+450+450-20 +350PA,PBPC,PDPE,PFPG¹)PA,PBPC,PDPE,PFPG¹)PA,PBPC,PDPE,PF7653.01 U X X X StE315 M2, C -20 +450 PA,PBPE,PF3891.037621.014294.055260.00U X X X X XS X X X X XI1 -50 +450N X X XU X X X X X X X EStE 355-EStE 460 M2 -50U X X X X X EStE 355-EStE 380 M3 -50U X X X X X EStE 355-EStE 380 C1 -30S X X X X EStE 355 M2,M3 -50 +450S X X X X EStE 355 C1 -30N X X X M2,M3 -20N X X X C1 -10U X X X X X X X EStE 355-EStE 460 M2 -50U X X X X X EStE 355-EStE 380 M3 -50U X X X X X EStE 355-EStE 380 C1 -30S X X X X EStE 355 M2,M3 -50 +450S X X X X EStE 355 C1 -30N X X X M2,M3 -20N X X X C1 -10U X X X X X X X EStE 255-EStE 460S X X X X EStE 255-EStE 355I1* -40 +4506234.00 U X X X X4949.024950.00M2*, M3*C*U X X X X X X X 15Mo3(Gr.5) M1* -40U X X X X X X X 15Mo3(Gr.5)M2*,M3*C1*-10S X X X M1* -40M1-M3*S X X X X 15Mo3(Gr.5)C1*-40M1-M3*NS235JR,S235J2G3C1*+10U X X X X X X 15Mo3(Gr.5) -20S X X X X X X X 15Mo3(Gr.5) I1 -20NS235JR,S235J2G3-10¹) Position PG¹) nur bis max. 30 mm Wanddicken und Gase M2*, M3*, C*.²) Für Wurzelschweißungen unbegrenzt.LZ* Höchste Betriebstemperatur im Langzeitbereich max.X = zugelassen-20 +350+500LZ*:+550+500LZ*:+550PA,PBPC,PEPFPA,PBPC,PDPE,PFPGPA,PBPC,PDPE,PFPGPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPC,PFPA,PBPC,PDPE,PF=+ 50=+ 50=+ 50=+ 25=- 8²)=+ 50=+ 50=- 22=+ 50=- 45=- 22QQ 23

TÜV Eignungsprüfung Massivdrahtelektroden (MIG/MAG) und WIG-SchweißstäbeESAB OKKennblatt-Nr.WärmebehandlungGruppeWerkstoffe,sowie miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt 10001HI, HIIGruppe2StE 255(HIII)Gruppe317Mn4Gruppe4StE 355Gruppe8StE 380Gruppe9StE 420Gruppe10Gruppe11StE 460StE 500bescheinigteSonderstähleSchutzgase DIN EN 439* Schutzgas DIN 32526BetriebstemperaturMin°CMaxSchweißpositionenStromart / PolungMax. Wanddicke [mm]Autrod13.12Tigrod13.12Autrod13.22Tigrod13.22Autrod13.28Tigrod13.28Autrod13.29Autrod13.31Tigrod13.384951.00 A,V4952.00 A,V2483.03 A,V2416.03 A,V6852.026243.034436.0013 CrMo 4 4 (1.7335)(Gr.6)13 CrMo 4 4 (1.7335)(Gr.6)GS-18 CrMo 9 10(1.7379)(Gr.7)GS-18 CrMo 9 10(1.7379)(Gr.7)U X X X X X X13 MnNi 63, 16 MnNi 63TTSt 35 N u. VNWS 10 Ni14, 10 Ni 1413 MnNi 63, 16 MnNi 63S X X X XTTSt 35 N u. VNWS 10 Ni14, 10 Ni 14TTSt 35 N u. VVNWS 10 Ni14, 10 Ni 14TTSt 41 V13 MnNi 63, 16 MnNi 63U X X X X X XTTSt 35 N u. VNWS 10 Ni14, 10 Ni 1413 MnNi 63, 16 MnNi 63S X X X XTTSt 35 N u. VNWS 10 Ni14, 10 Ni 14TTSt 35 N u. VVNWS 10 Ni14, 10 Ni 14TTSt 41 VU X X X NAXTRA 56, 63, 70S X X X NAXTRA 56N X X X4077.02 U XABO 90 (1.8925)07686.00 A²) Für Wurzelschweißungen unbegrenzt.LZ* Höchste Betriebstemperatur im Langzeitbereich max.X = zugelassenX 10 CrMoVNb 9 1(1.4903)-10PA,PB+500PC,PDLZ*+570PE,PF=+ 45I1 -10PA,PB+500PC,PDLZ*+570PE,PF=- 21-10PA,PB+500PC,PFLZ*+600PG=+ 50I1 -10PA,PB+500PC,PDLZ*+600PE,PF=- 17M1-M3*C1*M1-M3*C1*M21 -60M21 -90M21 -70+350I1 -90 +350M21* -30 +350M21*M22*M32*I1-40 +350RtPA,PBPC,PFPA,PBPC,PFPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPFPA,PB+500PC,PELZ+650PF=+ 30=- 18²)=+ 45=+ 30=- 12Q 24

TÜV Eignungsprüfung Massivdrahtelektroden (MIG/MAG) und WIG-SchweißstäbeESAB OKKennblatt-Nr.WärmebehandlungNichtrostende Stähle,sowie miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt 1000Gruppe 29: 1.4550X 6 CrNiNb18 101.4450Gruppe 30: 1.45831.4462, 1.43621.4429, 1.4439, 1.44491.44381.3948, 1.3951, 1.39521.3953, 1.3964Mischverbindungen¹)bescheinigteSonderstähleMax. Wanddicke [mm]BetriebstemperaturMin°CMaxSchutzgase DIN EN 439* Schutzgase DIN 32526Stromart / PolungSchweißpositionenAutrod16.11Tigrod16.11Autrod16.12Tigrod16.12Autrod16.31Tigrod16.31Autrod16.32Tigrod16.32Autrod16.36Tigrod16.36Autrod16.38Tigrod16.38Autrod16.51Tigrod16.51Autrod16.54M11-2013/17 U, L X Gruppe 23 30 -196 +400 =+ PA,PB,PCM13 PD,PE,PF2013/23 U, L X Gruppe 23 18 2) PA,PB,PC-196 +400 I1 =-PD,PE,PF4267.00 U, L X5335.011.6905X 10 CrNiNb18 10U 1.6905-269X18LX 10 CrNiNb18 10-19630 -196 +350 M11*-M32*2013/18 U, L X Gruppe 23 30 -60 +400+350 I1-I3 =-M11-M132013/24 U, L X Gruppe 23 18 2) -60 +400 I1 =-4268.02 U, L X 30 -110 +400I1-3M11-M245336.00 U, L X 18 -110 +400 I1-3* =-5449.02 U X X 20 -10 +3507269.003559.023565.02U X X -196 +350L X X 12²) -10 +350U + + +-196 +300U X X1.4429, 1.4438, 1.69051.5637, 1.5680, 1.5662+400L X X 1.4429, 1.4438, 1.6905 30 -196U + + +1.4429, 1.4438, 1.69051.5637, 1.5680, 1.5662+300U X X1.4429, 1.4438, 1.69051.5637, 1.5680, 1.5662L X X 1.4429, 1.4438, 1.6905SXU + + +1.4429, 1.4438, 1.69051.5637, 1.5680, 1.56628²)-196-269³)-196-196-269³)6277.01 U + + 30 -60 +300+400+300M11*M12*PA,PB=+PC,PFPA,PBPC,PDPE,PF=+ PA,PB,PCPD,PE,PFPA,PB,PCPD,PE,PF=+I1 =-M11*,Corgon1PA,PBPC,PFPA,PBPC,PDPE,PF=+ PA=+I1* =-M11*M12*6278.01 U + + 20 -60 +300 I1* =-962013/10U + + 15 Mo 3 30 -10 +300 M22,M23M13,M21M24¹) Mischverbindungen der bescheinigten und miterfassten nichtrostenden Stähle mitferritischen Stählen ( z.B HI/HII, StE255 ) sowie deren miterfassten Werkstoffe.Der genaue Zulassungsumfang der Mischverbindungen ist dem VdTÜV-Kennblatt zu entnehmen.²) Für Wurzelschweißungen unbegrenzt.³) Am reinen Schweißgut nachgewiesen.X = Zulassung der GW miteinander + = Zulassung für Mischverbindungen=+=+PA,PFPE,PCPA,PBPC,PFPA,PEPC,PFPA,PBPFPA,PBPF,PCPEPA,PFPBQQ 25

TÜV Eignungsprüfung Massivdrahtelektroden (MIG/MAG) und WIG-SchweißstäbeESAB OKKennblatt-Nr.WärmebehandlungNichtrostende Stähle,sowie miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt1000 BetriebstemperaturGruppe 26: 1.4429Gruppe31: 1.4462u.1.4362, SAF2507Gruppe30: 1.4583Gruppe 31: 1.4462und 1.43621.4439,1.4500,1.4505,1.4506,1.4539Mischverbindungen¹)Mischverbindungen²)verschweißtmitMax. Wanddicke [mm]Min°CMaxSchutzgase DIN EN 439* Schutzgase DIN 32526Stromart / PolungSchweißpositionenAutrod16.55Tigrod16.55Autrod16.86Tigrod16.86Tigrod16.88Autrod16.95Tigrod16.954905.025444.045387.045519.03U X XU + + + 1.4465, 1.4577U X XU + + + 1.4465, 1.4577L1 X XL1 + + + 1.4465, 1.4577,1.4466L2 X (außer 1.4439)L2 + +1.4465, 1.4577,1.4466(außer 1.4439)U, L X (L außer 1.4417)U + +U + +U, L X (L außer 1.4417)U + +U + +50 -196 +40015I1-3*M11*-196L:-10 +400 I1-3R1=+=-PA,PBPC,PFPGPA,PBPC,PDPE,PFPA,PB50PG=8,5 -40 +250 M1 =+ PC,PFPG30 -40 +250 I1 =-6593.01 U X 30 -40 +220 I =-5420.00 U + + Gr.: 1-5 30 -110 +300M11-M21*5421.00 U + + Gr.: 1-5 22 -110 +300 I1* =-¹) Mischverbindungen der bescheinigten und miterfassten nichtrostenden Stähle mit ferritischenStählen der Gruppen 1-5 nach VdTÜV Kennblatt 1000.²) Mischverbindung mit Gruppe 30: Leitwerkstoff 1.4583L1: Lösungsglühen/abkühlen mit Wasser.L2: Lösungsglühen/abkühlen mit Luft.X = Zulassung der GW miteinander+ = Zulassung für MischverbindungenPA,PBPC,PEPFPA,PBPC,PDPE,PF=+ PA,PBPF,PCPA,PBPC,PDPE,PFQ 26

TÜV Eignungsprüfung Massivdrahtelektroden (MIG/MAG) und WIG-SchweißstäbeESAB OKKennblatt-NrWärmebehandlungNichtrostende Stähle,sowie miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt 10002.4602,2.4605,2.46102.4819,1.4529,1.45621.4563,1.4565Gruppe aX 8 Ni 91.4877Mischverbindungen¹)Mischverbindungen²)verschweißtmitMax. Wanddicke [mm]BetriebstemperaturMin°CMaxSchutzgase DIN EN 439* Schutzgase DIN 32526Stromart / PolungSchweißpositionenAutrod19.30Autrod19.81Tigrod19.81Autrod19.82Tigrod19.829147.00 U07769.017768.025696.015697.01UXU + +MSG-Löten an verzinktenDünnblechenU + + 2.4856,2.4816,1.4583UXU + +U + + 2.4856,2.4816,1.4583UXU + + und Gruppe 5U,SXU X XU + + + und Gruppe 5U,SGruppe a: 1.4583 X10CrNiMoNb18 121.4876 X10NiCrAlTi32 20 H2. 4619 NiCr 22 Mo 7 Cu1.4529 X2CrNiMoCu25 20 62.4858 NiCr 21 MoX2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb1.4539 X2NiCrMoCu25 20 5X2CrNiMoCuN20 18 63 RtM131%O2I1Cronigon-196 +40016He30S16 -196 +4003012Wurzelunbeg.I1,R1(≤3%H 2)=+ PA,PBPC,PG=+ PA,PBPF=-PA,PBPF-196 +550 I1,I3 =+ PA,PBPF-196 +550 I1* =-PA,PBPC,PF¹) Mischverbindungen der bescheinigten und miterfasstennichtrostenden Stähle mit ferritischenStählen der Gruppen 1-4 nach VdTÜV-Kennblatt 1000²) Mischverbindung mit dem angegebenenSonderwerkstoffen.ESAB OKKennblatt-NrWärmebehandlungNICr 15 Fenichtrostende austenitische Stähle,wie X10CrNiMoNb18 12warmfeste austenitische Stähle, wieX8CrNiNb16 13, X8CrNiMoNb16 16,X8CrNiMoVNb16 13HI/HII,StE255,17Mn4,15Mo3,StE3551,5 bis einschl. 5%Ni-Stähle, X8Ni9Werkstoffeniedriglegierte Bau-und Kesselbaustählesowie X20CrMoVW12 1 annichtrostende und warmfeste austenitischeStähleX 2 NiCrMoCu 25 20 5 mit 13 CrMo 4 4Schweißplattierung an 22 NiMoCr3 7und artgleichen ReaktorbaustählenBemerkungMax. Wanddicke mmBetriebstemperaturMin°CMaxSchutzgase DIN EN 439Stromart / PolungSchweißpositionenAutrod19.85Tigrod19.850887.044075.03U X X X X XS,AU,SSXU X X X X XS,A X XXXsowie Mischverbindungenuntereinandersowie Mischverbindungenuntereinander30 -195 +55030 -195 +550I1I1R1=+ PA=- PAQUXX = Zulassungder GW miteinander+ = Zulassung für MischverbindungenQ 27

TÜV Eignungsprüfung Massivdrahtelektroden (MIG/MAG) und WIG-SchweißstäbeESAB OKKennblatt-Nr.WärmebehandlungNichtrostende Stähle,sowie miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt 1000Ni 99.6, Ni 99.2LC-Ni 99Mischverbindungen¹)Schweißplattierung²)BescheinigterSonderwerkstoffMax. Wanddicke [mm]BetriebstemperaturMin°CMaxSchutzgase DIN EN 439Schutzgase DIN 32526Stromart / PolungSchweißpositionenAutrod19.92Tigrod19.92X2786.03 U,S + +U,S +2787.03X Ni 99.8U,S + + Ni 99.8U,S + Ni 99.830Plattier. -196 +350unbegr.8Plattier.undWurzelunbegr.-196 +450I1undI3I1R1(≤3%H 2)¹) Mischverbindungen der genannten Werkstoffe mit ferritischen Stählen der Gruppen 1 – 4nach VdTÜV Kennblatt 1000.²) Schweißplattierungen auf ferritischen Stählen der Gruppen 1 - 4 nach VdTÜV Kennblatt 1000.=+ PA,PB=-PA,PFPE,PCESAB OKKennblatt-NrWärmebehandlungNiCu 30 Fe ( 2.4360)Mischverbindungen zwischenNiCu30Fe und ferritischen Stählender Gruppe 1 bis 5WerkstoffeMischverbindungen zwischenCuNi 10 Fe und ferritischen Stählender Gruppe 1Mischverbindungen zwischenCuNi 30 Fe und ferritischen Stählender Gruppe 1BemerkungMax. Wanddicke [mm]BetriebstemperaturMin°CMaxSchutzgase DIN EN 439Stromart / PolungSchweißpositionenAutrod19.93U X +4001554.02 U,S,W + 50 -10 +300U + +U,S,W X 8Tigrod+42504076.03U:-80R1Wurzel19.93WS:20U,S +unbeg. +300 I1X = Zulassungen der GW miteinander + = Zulassungen für Mischverbindungen und Plattierungen+300I1UndI3=+ PA=-PA,PBPC,PEPFQ 28

TÜV Eignungsprüfung Drahtelektroden und WIG-SchweißstäbeESAB OKKennblatt-Nr.WärmebehandlungAl99.81080AAlMg35754AlMg15005AWerkstoffeAlMgMn5010AlMg2Mn0,85049AlMg2,7Mn5454AlMg4,5Mn5083Max. Wanddicke [mm]BetriebstemperaturMin°CMaxSchweißpositionenSchutzgaseStromart / PolungAutrod18.11Tigrod18.11Autrod18.13Tigrod18.13Autrod18.15Tigrod18.15Autrod18.16Tigrod18.16Autrod18.17Tigrod18.17Autrod18.20Tigrod18.20X = zugelassen4662.00 U X 30 -196 +100PA,PBPC,PDPE,PFI1 =+PA,PB4663.01 U X 15 -196 +100 PC,PD I1 ~PE,PF4758.01 U X X X X 30 -196 +100 PA,PBPFI1 =+4759.00 U X X X X 12 -196 +80PA,PBPC,PF I1 ~4664.02 U X X X X 30 -196 +1004665.00 U X X X X 12 -196 +1004666.00 U X 30 -196 +804667.00 U X 15 -196 +805816.00 U X X X X 30 -196 +805796.00 U X X X X 15 -196 +805794.00 U X X X X 30 Rt +805795.00 U X X X X 15 Rt +80TÜV Eignungsprüfung GasschweißstäbePA,PBPC,PDPE,PFI1 =+PA,PBPC,PD I1 ~PE,PFPA,PBPC,PD I1-3 =+PE,PFPA,PBPC,PD I1 ~PE,PFPA,PBPC,PD I1 =+PE,PFPA,PBPC,PD I1 ~PE,PFPA,PBPC,PD I1 =+PE,PFPA,PBPC,PD I1 ~PE,PFESAB OKKennblatt-NrWärmebehandlungWerkstoffe,sowie miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt1000P235GHP265GHHI, HIIS255NStE 255(HIII)P295GH17Mn4P355NStE 35515 Mo3Max. Wanddicke [mm]BetriebstemperaturMin°CMaxSchweißpositionenQGasrod98.754728.03 U,S X X X 8 ±0 +350PA,PBPC,PDPE,PFGasrod98.76X = zugelassen5021.02 U,S,N X X X X 8 ±0 +450 PA,PCPF,PEQ 29

TÜV Eignungsprüfung FülldrahtelektrodenESAB OK TubrodKennblatt-NrWärmebehandlungGruppe1HI, HIIWerkstoffe,sowie miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt 1000Gruppe2StE 255(HIII)Gruppe317Mn4Gruppe4StE 355Gruppe8StE 380Gruppe9StE 420Gruppe10Gruppe11StE 460StE 500bescheinigteSonderstähleMax. Wanddicke [mm]BetriebstemperaturMin°CMaxSchweißpositionenStromart / PolungSchutzgase DIN EN 439* Schutzgase DIN 3252614.00 04311.0314.03 04143.0214.04 04298.0314.10 05018.02U X X X XS X X XN X X X-10 +450PA,PBPD,PEPFU X X X X X NAXTRA 56/63¹)/70¹) -40PA,PBM1,M2S X X X X X NAXTRA 56/63¹) 45 -40 +350 PC,PD =- M1,M2N X X X X-10PE,PFM2U,S X X X X X 10Ni14PA,PBM1,M245 -60 +350 PD,PE =-V X TTSt35VM3,CPFU X X X X X X X -40S X X X X X X 45 -40 +450 PA,PBPC,PF=+ M21N X X X-10=+=-M 2114.11 02133/92614.12 06649.0214.13 09086.0015.00 02181.0415.05 05869.0115.05 05020.0415.06 05647.0215.13 5019.00U X X X X X XS X X X X XU X X X X X XS X X X XU X X X X XS X X X X X75 -40 +450 PA,PBPC,PF =+ M12M214512³)-20 +45045 -20 +350PA,PBPC,PDPE,PFPGPA,PBPC,PDPF=+=-M2,M3C=+ M2115.14 7651.00 U X X X X X X 30 -20 +35015.15 04314.0015.25 04299.01unbegrenztU X X X X X X -30S X X X StE315 45 -30 +450 PA,PB =+ M2,M3PC,PF =- C1N X X X-10U X X X X X X -40S X X X X Xunbeg-40 +450 PA,PBrenztPC,PF=- M21N X X-30U X X X X X -40PA,PBunbegrenztS X X X X -40 +450 PC,PFN XRtPG=- C1U X X X X X EStE 255-EStE 380 -60 PA,PC: =+S X X X X EStE 255-EStE 355unbegrenztPB,PE M21-60 +450N X X X EStE 255-EStE 285-40 PF: =-U X X X X X X X -20²)PA,PBM21*S X X X X X X X 40 -20²) +450 PC,PD =+C1*N X-10PE,PFCoreshield8-Ni 1U,S X X X X -2045+450N X X-10U X X X TTSt35V,TTSt35N,10Ni14S X X X TTSt35V,TTSt35N,10Ni14 45 -60 +350V X XPA,PBPC,PEPFPA,PBPD,PEPFPA,PBPD,PEPF=+ M21,M3C1=+ M2*,M3*C*=-M1,M2M3,C109160.00 U X X X X X X 50 -40 +450 PA,PBPC,PF =- selbstschütz.¹) Die Werkstoffe NAXTRA 63 und 70 können gemäß VdTÜV-M.BL 257im Druckbehälterbau nur zwischen –40ºC und +350ºC eingesetzt werden.²) U,S,N: -10 ºC mit Schutzgas CO2³) Für Position PGX = zugelassenQ 30

TÜV Eignungsprüfung Fülldrahtelektroden (hochlegiert)ESAB OK TubrodKennblatt-Nr.WärmebehandlungNichtrostende Stähle,sowie miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt10001.4550Gruppe 291.4583Gruppe 301.4462Gruppe 31Schweißplattierung¹)Mischverbindungen²)Mischverbindungen³)bescheinigteSonderstähleMax. Wanddicke [mm]14.20 05728.01 U X 30 -120 +350 M21 =+ PA,PBPE,PF14.21 5730.00 U X 30 -120 +400 M21* =+ PA,PBPE,PF14.22 05729.01 U + + nicht Gruppe 5 30 -60 +300 M21 =+ PA,PBPE,PF14.27 07066.0114.30 05145.0114.3105147.0214.32 05149.0114.33 05268.0114.37 06613.01Min°CMaxSchutzgase DIN EN 439* Schutzgase DIN 32526U X 30 -40 +250M21U + + 30 -40 +250 M31U + + und Gruppe 8-10 30 -40 +250CU,L X 30 -140 +350 M2,M3,C=+U,L X 30 -196 +350 M21U,L X 30 -80 +400 CU,L X 30 -110 +400 M2, M3U + + 30-110/-80+300=+U + unbeg -110/ +300-80U + + 30 -10 wie GWU + unbeg -10 wie GWU + + 30 -10 300U + unbeg -10 400U X 30 -40 +250U + + 30 -40 +250U + + und Gruppe 8-10 30 -40 +250M2M3CM2M3CM21M31C1Betriebstemperatur15.30 04402.03 U,L X 75 -196 +350M12M13M12-60 +35015.31 04403.03 U,L X 45M13-10 +300 M2115.34 04404.02 U + + 30 -60 +300M12-M21¹) Plattierungen auf ferritischen Stählen der Gruppen 1-5 nach VdTÜV Kennblatt 1000.Die Wanddicken für Plattierungen sind unbegrenzt.²) Mischverbindungen der bescheinigten und miterfassten nichtrostenden Stählemit ferritischen Stählen der Gruppen 1-5 nach VdTÜV Kennblatt 1000.³) Mischverbindung mit Gruppe 30 (1.4583) (Duplex – Austenitverbindung)X = Zulassung der GW miteinander+ = Zulassungen für Mischverbindungen und PlattierungenM21M31CStromart / PolungSchweißpositionen=+ PA,PBPC,PFPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPC,PDPE,PFPA,PB=+ PC,PDPE,PFPA,PB=+ PC,PDPE,PF=+ PA,PBPC=+ PA,PBPC,PF=+ PA,PBPC,PF=+ PA,PBPC,PFQQ 31

TÜV Eignungsprüfung UP- und ES-Draht- und Fülldraht-Pulver-KombinationenPulver: ESAB OKDraht:ESAB OKKennblatt-Nr.WärmebehandlungGruppeWerkstoffe,sowie miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt10001Gruppe2HI, HIIStE 255(HIII)Gruppe3Gruppe17Mn44GruppeStE 3555Gruppe15Mo38StE 380Gruppe9StE 420Gruppe10Gruppe11StE 460StE 500bescheinigteSonderstähleBetriebstemperaturMin°CMaxStromart / PolungMax. Wanddicke [mm]Flux10.05Flux 10.10Flux10.16Flux 10.40Flux10.47Band 11.63 0769 7.00 U X X X X(Werkstoffe:Trägerwerkstoffe)wieGWwieGW=+unbegrenzt(Werkstoffe:Band 11.65 7696.00 U X X X XRt +400 =+ unbegrenztTrägerwerkstoffe)Band 11.42 7618.00 S 20 MnMoNi 45 Rt --- =+ unbegrenzt(Werkstoffe:Band 11.45 7702.00 S X X X XTrägerwerkstoffe) ±0 --- =+ unbegrenztBand 11.47 7619.00 S 20 MnMoNi 45 Rt --- =+ unbegrenztBand 11.95 3083.03 SAutrod 12.10 1389.06Autrod 12.20 1658.05U X XS,NXU X X X XS,NAutrod 12.24 7058.01 U XAutrod 12.30 1393.06XU X X X XS,N X X XAutrod 12.30 9097.01 U X X X XWerkstoffgruppen1,2u.3 nachAD-MerkblattHP0 Ü.-Tafel1-10 --- =+-10 +350-10 +350Rt +500StE 315 -10 +450-20L-G-S:+20=+~=+~=+~=+~+350 =+Platt.mind.3LagenAutrod 12.20 0945.04 U,S,N X Rt +350 =+~ 30unbegrenzt*unbegrenzt*6Flossenrohrschweißungunbegrenzt*50L-G-S:10Flux 10.50Autrod 12.32 0943.05U,S X XN X X XRt +500Autrod 12.34 1395.03 U,S,N X Rt +500Autrod 12.40 1396.03 S 19Mn5 Rt +500 =+~ 450=+~=+~30450Flux 10.61Autrod 12.10 2546.05Autrod 12.20 2547.06Autrod 12.24 2549.04Autrod 12.30 2548.05U X X XS,NXU X X X XS,NXU,S X X X X XN X X XU X X X XS,N X XAutrod 13.10 3234.02 A 13 CrMo 44 -10Autrod 13.20 2550.03 A 10 CrMo 9 10 -10-10 +350 =+ unbegrenzt-10 +350 =+ unbegrenzt-20+500LZ+550=+unbegrenzt-10 +450 =+ unbegrenzt+500LZ+570+500LZ+600=+unbegrenzt=+unbegrenztAutrod 13.393603.03 U,S X X X X X X X X -60 +400 =+ 80*:für Feinkornbaustähle bis 30 mmL-G-S: Lage-Gegenlage-SchweißungLZ: Höchste Betriebstemperatur im Langzeitbereich max.X = zugelassenQ 32

TÜV Eignungsprüfung UP- und ES-Draht- und Fülldraht-Pulver-KombinationenPulver: ESAB OKDraht:ESAB OKKennblatt-NrWärmebehandlungWerkstoffe,sowie miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt1000HI, HIIStE 255(HIII)Gruppe 1Gruppe 217Mn4Gruppe 3StE 355Gruppe 415Mo3Gruppe 5StE 380Gruppe 8StE 420Gruppe 9StE 460Gruppe 10StE 500Gruppe 11bescheinigteSonderstähleBetriebstemperaturMin°CMaxStromart / PolungMax. Wanddicke [mm]Flux 10.62Flux 10.70Autrod 12.22 2818.06Autrod 12.32 02819.07U X X X XS X X XN X XU X X X X X X XS X X X XMehrl:U=-40S=-30N=-30-60U:EStE 355-460L-G-S:S:EStE 255-355-30Autrod 13.10 3235.03 A 13 CrMo 44 -10TTSt 35,41,45Autrod 13.27 892013/15 U,S,N X XN u.V10Ni14,14Ni612Ni14,15NiMn6Autrod 13.40 3569.03U X X X X X 15 NiCuMoNb 5S X X X X X 17 MnMoV 64Tubrod 14.03 5192.01 U,SNAXTRA 63NAXTRA 70Tubrod 15.25S 9087.01 U,S X X X X EStE 255-355Autrod 12.10 2419.04Autrod 12.20 2420.04U X X X XS,N X XU X X X XS,N X XU:-90S:-80N:-60+350 =+ 80+450 =+ unbegrenzt+500LZ+570=+ 80+450 =+ 80-60 +450 =+ 80U:-40S:-10U:-60S:-50-10 +350-10 +350+350 =+ 35=+~=+~+450 =+ unbegrenztunbegrenztunbegrenztAutrod 12.10 2551.04U X X X=+ unbegrenzt-10 +350S,N X X~U X X X X EStE 255-355 -40Autrod 12.20 2552.06 S X X X X EStE 255-355 -30 +450 =+ 80N X X EStE 255 -30Autrod 12.22 7376.02U,S X X X X EStE 255-355 -40N X X EStE 255 -20+450 =+ 80*:für Feinkornbaustähle bis 30 mmL-G-S: Lage-Gegenlage-SchweißungLZ: Höchste Betriebstemperatur im Langzeitbereich max. ³) Einlagen und Lage-Gegenlage Schweißung U,S,N: -10X = zugelassenFlux 10.71QQ 33

TÜV Eignungsprüfung UP- und ES-Draht- und Fülldraht-Pulver-KombinationenPulver: ESAB OKDraht:ESAB OKKennblatt-Nr.WärmebehandlungGruppeWerkstoffe,sowie miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt10001Gruppe2HI, HIIStE 255(HIII)Gruppe317Mn4Gruppe4StE 355Gruppe515Mo3Gruppe8StE 380Gruppe9StE 420Gruppe10Gruppe11StE 460StE 500bescheinigteSonderstähleBetriebstemperaturMin°CMaxStromart / PolungMax. Wanddicke [mm]Flux 10.71Flux 10.80Flux 10.81Autrod 12.24 2554.09Autrod 12.30 2553.05Autrod 12.32 962013/03U X X X X X X X XS X X X X XU X X X X -40³)S,N X X X -20³)U X X X X -40³)S,N X X X -20³)-20+500LZ+550Autrod 13.27 6783.02 U,S X X X X EStE 255-355 -40 +350 =+ 50Tubrod 14.00S 9143.00Tubrod 15.00S 9144.00U X X X XS X X X XU X X X XS X X X X+450+450=+~=+~=+~StE290.7 TM-StE480.7 TMStE290.7 TM-StE320.7 TMunbegrenzt80unbegrenztunbegrenzt-20 +450 =+ 80-40 +450 =+ unbegrenztAutrod 12.20 1391.04Autrod 12.30 1394.04U X X X X X X XS,N X X X XU X X X X X X XS,N X X X-10 +450-10 +450Autrod 12.10 4059.03 U,S X X X ±0 +350 =+ 80Autrod 12.20 2595.06 U,S X X X ±0 +450Autrod 12.24 7329.01 U X X ±0Autrod 12.30 2418.05U X X XS X X X XN X X X+500LZ+550±0 +450=+~=+~=+~=+ 10=+~Flux10.82Autrod 12.10 7654.00 U,S X X X Rt 350 + 80Autrod 12.20 7655.01 U,S X X X ±0 +450=+~Autrod 12.10 1390.04 U,S,N X X X -10 +450 =+ unbegrenztunbegrenztunbegrenztunbegrenztunbegrenztunbegrenztFlux10.83Autrod 12.22 9100.01 U,S X X X X Rt +350=+~30*:für Feinkornbaustähle bis 30 mmLZ: Höchste Betriebstemperatur im Langzeitbereich max.X = zugelassenL-G-S: Lage-Gegenlage-Schweißung³) Einlagen und Lage-Gegenlage Schweißung U,S,N: -10Q 34

TÜV Eignungsprüfung UP- und ES-Draht- und Fülldraht-Pulver-KombinationenPulver: ESAB OKFlux 10.91DDraht:ESAB OKKennblatt-Nr.Wärmebehandlung1.4301Gruppe: 211.4306Gruppe: 221.4404Gruppe: 25Nichtrostende Stähle,sowie miterfasste Werkstoffe nachVdTÜV-Kennblatt 10001.4550Gruppe: 29Autrod 16.10 4817.01 U,S X X X1.4583Gruppe: 30Mischverbindungen¹)Mischverbindungen²)Plattierungen³)BescheinigteSonderstähleMax. Wanddicke [mm]Autrod 16.11 4818.01 U,L X X X 60Autrod 16.30 4819.00U X X X X XS X X XMin°CMaxStromart / Polung-196 +350 =+U:-196L:-10+400 =+-196 +400 =+Autrod 16.31 4820.00 U X X X X X 45 -20 +400 =+Autrod 16.53 4891.02 U + + + + 50 -10 +300 =+Flux 10.92Flux 10.93BetriebstemperaturunbegrenztunbegrenztAutrod 16.10 2480.04 U,L X X X -110 +350 =+Autrod 16.11 2481.05 U,L X X X unbegrenzt-110 +400 =+Autrod 16.30 2477.04 U,L X X X X X-70 +400 =+Autrod 16.31 2478.03 U,L X X X X X-70 +400 =+Band 11.61 5261.01U,S +unbegrenztS + 20 MnMoNi 55-10 +350 =+Band 11.62 5262.01U,S +unbegrenztS + 20 MnMoNi 55-10 +400 =+Band 11.63 5263.01U,S +unbegrenztS + 20 MnMoNi 55-10 +400 =+Autrod 16.10 6586.01U X X X Gr.23 (1.4311)L X X X-196 +350 =+Autrod 16.11 9122.01 U,L X X X Gr.23 (1.4311)grenztunbe--110 +400 =+Autrod 16.30 6587.01U X X X X X Gr.26 (1.4429)L X X X X X-196 +400 =+Autrod16.31 9127.01 U,L X X X X X Gr.26 (1.4429) -70 +400 =+Autrod 16.53 9125.01 U + + + + + + unbegrenzt-60 +300 =+Autrod16.55 9126.01 U,L1.4539X 1 NiCrMoCuN 25 20 5-196 +350 =+U Gr.31:1.4462 u. 1.4362Autrod 16.86 6588.02 L 1.4462 u. 1.4362-40 +250 =+unbegrenztU + + + + + +1.4462,1.4362Autrod 16.88 6207.03 U-40 +220 =+Sandvik SAF 2507¹) Mischverbindungen der bescheinigten und miterfassten nichtrostenden Stählemit ferritischen Stählen der Gruppen 1-4 nach VdTÜV Kennblatt 1000.²) Mischverbindungen mit Gruppe 31(1.4462) oder 1.4362³) Plattierung auf ferritischen Stählen der Gruppe 1-5, 8, 9 und 15 MnNi 6 3(der genaue Umfang ist dem VdTÜV Kennblatt zu entnehmen)X = Zulassung der GW miteinander+ = Zulassung für Mischverbindung oder PlattierungenQQ 35

Miterfasste Werkstoffe nach Bauregelliste A Teil 1, DB-ZulassungenUn- und niedriglegierte Stähle, Stahlguss, Feinkornstähle und nichtrostende StähleGruppenNr.Bescheinigte WerkstoffeMiterfasste Werkstoffe1 S355J2G3 DIN EN 10025 S235JR bis S355J2G3 DIN EN 10025S275N, M bis S355N, M DIN EN10113GS 45, GS 52 DIN 1681BSt 420S, BSt 500S, BST 500M DIN 4882 E355 DIN EN 10025 E 295, E 335 DIN EN 100253 E360 DIN EN 10025 E 295, E 335, E 360 DIN EN 10025GS 60, GS 52, GS 52.3, GS60.3, GS 62.3 DIN 16814 S420N DIN EN 10113 wie Gruppe 1, zusätzlich:S275N, M bis S420N, M, DIN EN 101135 S460N DIN EN 10113 wie Gruppe 4, zusätzlich:S275N, M bis S460N, M, DIN EN 101136 S550Q DIN EN 10137-2 NAXTRA 56, DSE 550 VB, VT, VE7 S620Q DIN EN 10137-2 wie Gruppe 6, zusätzlich:NAXTRA 63, XABO 63, DSE 620 VB, VT, VE8 S690Q EN 10137-2 Wie Gruppe 6 und 7, zusätzlich:DSE690 VB, VT, VE, NAXTRA 70, T1, OX 812 M29 X 5 CrNi 18 10 (1.4301) X 5 CrNi 18 10 (1.4301)10 X 6 CrNiTi 18 10 (1.4541) X 5 CrNi 18 10 (1.4301)11 X6CrNiMoTi 17-12-2 (1.4571) DIN EN 10088(Alternativ gilt auch noch 1.4583)X 5 CrNi 18 10 (1.4301)X 5 CrNiMo 17 12 2 (1.4401)X 6 CrNiTi 18 10 (1.4541)X 6 CrNiMoTi 17 12 2 (1.4571)DIN 17440, DIN 17441X5CrNi 18-10 (1.4301)X5CrNiMo 17-12-2 (1.4401)X6CrNiTi 18-10 (1.4541)X6CrNiMoTi 17-12-2 (1.4571)DIN EN 10088Aluminium und Aluminium-KnetlegierungenGruppenNr.1 SG-AlMg5 bzw.SG-AlMg5ZroderSG-AlMg4,5Mn bzw.SG-AlMg4,5MnZrSchweißzusatz Bescheinigte Werkstoffe Miterfasste WerkstoffeAlZn4,5Mg1AlMg4,5MnAlMgSi 0.5 – AlMgSi 1, AlMg1,8, AlMg 3,AlMg2Mn0,8, AlMg2,7, AlMg 5, AlMg4,5Mn,AlZn4,5Mg1, AlMn1Mg1, AlCuMg1,AlZnMgCu0,5 DIN 1712EN AW-AlMg, EN AW-AlSiMg,EN AW-AlSi1MgMn, DIN EN 573EN AW-AlMg3, EN AW-AlMg2,5,EN AW-AlMg2Mn0,8, EN AW-AlMg5,EN AW-AlMg4,5Mn0,7,EN AW-AlZn4,5Mg1 DIN EN 5732 SG-AlMg 3 AlMg3 AlMg2Mn 0,8 DIN 1712EN AW-AlMg3 DIN EN 5733a SG-AlSi 5AlMgSi1AlSi - GusslegierungenAlMgSi 0.5 – AlMgSi 1, DIN 1712EN AW-AlMg, EN AW-AlSiMg,EN AW-AlSi1MgMn, DIN EN 5733bAlSi – und AlSiMg – GusslegierungenNach DIN 1725-23cGruppe 14 b in Kombination mit Gruppe 124 SG-Al 99,5 oderSG-Al 99,5 TiAl99,5 Al99,5 – Al99,8 DIN 1712EN AW-Al99,5,EN AW-Al99,8 DIN EN 573Q 36

DB Zulassung StabelektrodenMiterfasste Werkstoffe nach Bauregelliste A Teil1ESAB OK / ArcosZulassungs Nr.S355J2G3E335E360S420NS460NS550QS620QGruppe1Gruppe2Gruppe3Gruppe4Gruppe5Gruppe6Gruppe7ZulassungsumfangundSonderzulassungenSchweißpositionenStromart / PolungNavalend25Navalend30Navalend40Navalend70Navalend71Navalend80Volumend16Femax33.30Femax33.60Femax33.80Femax38.48Femax38.65Femax39.5010.005.02 X10.005.22 X10.005.15 X80.005.01 X80.005.02 X10.005.11 X10.005.08 XWurzel- u. Dünnblechschweißung(t < 3 mm), Betonstahl nachDIN 4099S235 mit t < 16 und a < 10 mmS275 mit t < 12 und a < 8 mmS355 mit t < 8 und a < 8 mmWurzel- u. Dünnblechschweißung(t < 3 mm), Betonstahl nachDIN 4099S235 mit t < 16 und a < 10 mmS275 mit t < 12 und a < 8 mmS355 mit t < 8 und a < 8 mmS235 mit t < 16 und a < 10 mmS275 mit t < 12 und a < 8 mmS355 mit t < 8 und a < 8 mmS235 mit t < 16 und a < 10 mmS275 mit t < 12 und a < 8 mmS355 mit t < 8 und a < 8 mmPA,PBPC,PDPE,PFPGPA,PBPC,PDPE,PFPGPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPC,PDPE,PFPA,PB10.039.26 X nur für Kehlnähte mit a < 10 mm PA,PB =-~10.039.11 X nur für Kehlnähte mit a < 10 mm PA,PB =±~10.039.28 X nur für Kehlnähte mit a < 10 mm PA,PB =±~10.039.27 X X PA,PB =±~10.039.15 X X X PA,PB =±~10.039.07 X PA,PB =±~43.00 80.039.01 X43.32 80.039.02 X46.00 10.039.05 X46.16 80.039.03 X46.44 10.039.01 X46.64 10.039.08 XX = zugelassenS235 mit t < 16 und a < 10 mmS275 mit t < 12 und a < 8 mmS355 mit t < 8 und a < 8 mmS235 mit t < 16 und a < 10 mmS275 mit t < 12 und a < 8 mmS355 mit t < 8 und a < 8 mmWurzel- u. Dünnblechschweißung(t < 3 mm), Betonstahl nachDIN 4099S235 mit t < 16 und a < 10 mmS275 mit t < 12 und a < 8 mmS355 mit t < 8 und a < 8 mmWurzel- u. Dünnblechschweißung(t < 3 mm), Betonstahl nachDIN 4099Wurzel- u. Dünnblechschweißung(t < 3 mm), Betonstahl nachDIN 4099PA,PBPC,PDPE,PFPAPBPCPDPEPF=+=-~=-~=+=-~=-~=-~=+=-~=+=-~=-~=-~=±~=-~=±~PG =±~Q 37Q

DB Zulassung StabelektrodenMiterfasste Werkstoffe nach Bauregelliste A Teil1ESAB OKZulassungs Nr.S355J2G3E335E360S420NS460NS550QS620QGruppe1Gruppe2Gruppe3Gruppe4Gruppe5Gruppe6Gruppe7SonderzulassungenSchweißpositionenStromart / Polung48.00 10.039.12 X X GS-20Mn5, 30Mn5 (1.1165)48.04 10.039.34 X X48.05 10.039.02 X X GS-20Mn5, 30Mn5 (1.1165)48.08 10.039.31 X X X PA =+48.15 10.039.06 X X XPB=+~48.30 10.039.04 X X XSchienen und Herzstücke mitRm 885 N/mm²PC =+48.43 10.039.10 X XPD=+~48.65 10.039.21 X X PE =+50.40 10.039.14 X53.00 10.039.09 X X X53.05 10.039.32 X S355NL53.16Spez.10.039.29 X E29553.35 10.039.33 X PGPA,PB55.00 10.039.03 X X X S500NPD,PEPFPA,PB73.08 10.039.20 X S235J2W, S355J2G1W PC,PDPE,PFPA,PB74.41 10.039.18 XPD,PEPFPA,PB74.78 10.039.17 Schienen mit R < 685 N/mm² PC,PDPE,PFPA,PB75.75 10.039.19 Gruppe 8: S690Q u. S500N PC,PDPE,PFPA,PB78.16 10.039.16 30Mn5 (1.1165)PC,PDPE,PF83.28 20.039.01X = zugelassenAuftragsschweißen von Schienenbis Rm = 885 N/mm²PFPA,PBPC,PDPE,PF=+~=+~=+~=±~=+~=±~=+~=-~=+~=+=−~=+~=+=+=+~Q 38

DB Zulassung StabelektrodenMiterfasste Werkstoffe nach Bauregellist A Teil 1ESAB OKZulassungs Nr.X6CrNiNb18-10X10 CrNiMoNb18-12MischverbindngAustenit-FerritSonderzulassungenSchweißpositionen1.4550Stromart / Polung1.458361.30 30.039.02 X63.30 30.039.06 X63.31 30.039.04 X +Gruppe 1: S355J2G3verschweißt mit 1.4550, 1.458367.15 30.039.01 + X120Mn12 verschweißt mit GS 5267.43 30.039.07 +Gruppe 1: S355J2G3verschweißt mit 1.4583Gr.1:S355J2G3,Gr.3: E36067.70 30.039.05 +verschweißt mit 1.4583X = Zulassung der GW miteinander + = Zulassung für MischverbindungenPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPDPE,PFPA,PBPDPE,PFPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPC,PF=+=+~=+~=+=+~=+~QQ 39

DB Zulassung Drahtelektroden, WIG-Schweißstäbe und FülldrahtelektrodenMiterfasste Werkstoffe nach Bauregelliste A Teil1ESAB OKDB-Kennblatt-Nr.S355J2G3Gruppe1E335Gruppe2E360Gruppe3S420NS460NGruppe4Gruppe5S550QS620QGruppe6Gruppe7SonderzulassungenSchutzgase EN 439Stromart/PolungSchweißpositionenAutrod12.50Autrod12.51Autrod12.56Tigrod12.61Autrod12.58Autrod12.63Autrod12.64Autrod12.67Autrod13.09Tigrod13.0942.039.1642.039.06X S355NL C1,M2,M3X X X S460NL M2X S355NL C1,M2,M3X X X S460NL M242.039.01 X C1,M13,M2,M3 =+42.039.07 X S380N I1 =-42.039.17 X C1 =+42.039.2742.039.11X X X S500Q, Herzstücke bis Rm = 685 N/mm² C1X X X S500Q M2XM2,M3X X X S500Q, Herzstücke bis Rm = 685 N/mm² C1X X X S500Q M2XM2,M342.039.15 X C1,M13,M2,M3 =+42.039.09X X X 16Mo3 M2X X 16Mo3 C142.039.08 X X 16Mo3 I1 =-Autrod13.2642.039.04 S235J2G1W M2,M3,C1 =+Autrod13.2942.039.18 X X Gruppe 8: S690Q M21 =+X = zugelassen=+=+=+=+=+PA,PBPC,PDPE,PFPGPA,PBPC,PDPE,PFPGPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPFPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPFPA,PBPD,PEPFPA,PBPC,PDPE,PFPGQ 40

DB Zulassung Drahtelektroden, WIG-Schweißstäbe und FülldrahtelektrodenMiterfasste Werkstoffe nach Bauregelliste A Teil1ESAB OKDB-Kennblatt-Nr.S355J2G3Gruppe1E335Gruppe2E360Gruppe3S420NS460NGruppe4Gruppe5S550QS620QGruppe6Gruppe7SonderzulassungenSchutzgase EN 439Stromart/PolungSchweißpositionenTubrod14.00Tubrod14.03Tubrod14.10Tubrod14.11Tubrod14.12Tubrod14.13Tubrod15.00Tubrod15.05Tubrod15.06Tubrod15.13Tubrod15.14Tubrod15.1542.039.1042.039.23XX für Herzstücke bis Rm 995 N/mm² C1, M21X X X X X Gruppe 8: S69 0Q, S500N M13, M21X X X S500N C142.039.22 X X X M21 =+42.105.17 X X M12, M21 =+42.039.24 X X XM31C1,M21,M22,M23M31,M3342.039.03 X M2 =+42.039.12X X M21X X Herzstücke bis Rm = 885 N/mm² C142.039.20 X X X E295 C1 =+42.039.25 X X S420NL M21 =±42.039.21 X X X C1, M21 =+42.039.05 X X X C1, M2 =+42.039.14 X C1, M21 =+Core-shield-8-Ni 142.006.05 X X selbstschützend =-X = zugelassen*nur für Kehlnähte=±=-=±=-PA,PBPFPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPC,PFPA,PBPC,PFPA,PBPC,PDPE,PFPG*PA,PBPFPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPC,PFPGQQ 41

DB Zulassung (hochlegiert) Drahtelektroden, WIG-Schweißstäbe und FülldrahtelektrodenMiterfasste Werkstoffe nach Bauregelliste A Teil1ESAB OKDB-Kennblatt-Nr.X6 CrNiNb 18 10X10 CrNiMoNb18 12X6 CrTi 12MischverbindungenVerschweißtmit1.4550Schutzgase EN 4391.4583Stromart/Polung1.4512SchweißpositionenTubrod14.30Tubrod14.31Tubrod14.32Tubrod15.30Tubrod15.31Tubrod15.34Autrod16.12Tigrod16.12Autrod16.32Tigrod16.32Autrod16.95Tigrod16.9543.039.04 X C1,M2,M3 =+43.039.08+ + Gr. 1: S355J2G3 und Gr.5: S460NXC1,M2,M3 =+43.039.09 + + Gruppe 1: S355J2G3 C1,M2,M3 =+43.039.02 X M11,M12 =+43.039.07 X M11,M12,M21 =+43.039.03 + + Gruppe 1: S355J2G3 M12,M13,M21 =+43.039.01XXI1,M11I1,M11,M2143.039.11 X I1,M11 =-43.039.05 X M1,M2,M32 =+43.039.06 X I1,I2,I3 =-43.039.10 + + Gruppe 1: S355J2G3 M1,M21 =+43.039.12 + + Gruppe 1: S355J2G3 I1 =-X = Zulassung der GW miteinander+ = Zulassung für Mischverbindungen=+PA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPC,PFPGPA,PBPFPA,PBPC,PFPA,PBPC,PDPE,PFPGPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPD,PFPA,PBPC,PDPE,PFPA,PBPC,PFPA,PBPC,PDPE,PFQ 42

DB Zulassung Drahtelektroden und WIG-Schweißstäbe (Aluminium)WerkstoffeESAB OKKennblatt-NrAmgSi1AlMg5AlZn4,5Mg1AlMg4,5MnSchweißpositionenSchutzgaseStromart / PolungAutrod61.039.05 XPA,PB18.04PC,PDI1 =+TigrodPE,PF61.039.06 X18.04PGI1 ~Autrod61.039.01 X I1 =+18.15PA,PBPC,PDTigrod61.039.02 XPE,PF I1 ~18.15Autrod61.039.03 X I1 =+18.16PA,PBPDTigrod61.039.04 XPE,PF I1 ~18.16Autrod61.039.07 X I1 =+18.17PA,PBPC,PDTigrod61.039.08 X PE,PF I1 ~18.17X = zugelassenDB Zulassung GasschweißstäbeESAB OKKennblatt-NrS355J2G3SchweißpositionenGasrod98.7370.039.01 XGasrod98.7570.039.02 XX = zugelassenPA,PBPC,PDPE,PFPGQQ 43

DB Zulassung Draht- und Fülldraht-Pulver-KombinationenMiterfasste Werkstoffe nach Bauregelliste A Teil1Pulver: ESAB OKDraht:ESAB OKZulassungs Nr.S355J2G3Gruppe1E335E360Gruppe2Gruppe3S420NGruppe4S460NGruppe5S550QS620QGruppe6Gruppe7SonderzulassungenSchweißpositionenStromart / PolungFlux 10.40Flux 10.61Flux 10.62Flux10.70Flux10.71Autrod12.10Autrod12.20Autrod12.30Autrod12.10Autrod12.20Autrod12.30Autrod13.36Autrod13.10Autrod12.22Autrod12.32Autrod13.10Tubrod14.03Autrod12.10Autrod12.20Autrod12.10Autrod12.20Autrod12.22Autrod12.24Autrod12.30Tubrod14.00STubrod15.00SX = zugelassen51.039.01 X PA,PB =+~51.039.01 X PA,PB =+~51.039.01 X PA,PB =+~51.039.03 X PA =+~51.039.03 X PA =+~51.039.03 X PA =+~51.039.03 X S355J2G1W PA =+~51.039.03 14CrMo4-5 PA =+~51.039.07 X PA,PB =+51.039.07 X X X PA,PB =+51.039.07 14CrMo4-5 PA,PB =+51.039.07 X X Gr.8: S690Q PA,PB =+51.039.06 X PA,PB =+~51.039.06 X PA,PB =+~51.039.05 X PA,PB =+~51.039.05 X S355NL PA,PB =+~51.039.05 X PA,PB =+~51.039.05 X X XS460MC DIN EN 10 149-216Mo3 DIN EN 10 028-2PA,PB =+~51.039.05 X S355NL PA,PB =+~51.039.05 X PA,PB =+~51.039.05 X PA,PB =+~Q 44

DB Zulassung Draht-und Fülldraht-Pulver-KombinationenMiterfasste Werkstoffe nach Bauregelliste A Teil1Pulver: ESAB OKDraht:ESAB OKZulassungs Nr.S355J2G3Gruppe1E335E360Gruppe2Gruppe3S420NGruppe4S460NGruppe5S550QS620QGruppe6Gruppe7SonderzulassungenSchweißpositionenStromart / PolungFlux 10.80Flux 10.81Flux10.91DAutrod12.10Autrod12.20Autrod12.30Autrod13.36Autrod12.10Autrod12.20Autrod12.30Autrod16.11Autrod16.31X = zugelassen51.039.02 X PA =+~51.039.02 X PA =+~51.039.02 X PA =+~51.039.02 S355J2G1W DIN EN 10 155 PA =+~51.039.04 X PA,PB =+~51.039.04 X PA,PB =+~51.039.04 X PA,PB =+~51.039.08 X6CrNiNb 18 10 (1.4550) PA =+51.039.08X10CrNiMoNb 18 12 (1.4583)sowie miterfaßte WerkstoffePA =+QQ 45

Zulassungen der SchiffsklassifikationsgesellschaftenGüteanforderungen an das Schweißgut für verschiedene Schiffbaustähleam Beispiel des Germanischen Lloyd (GL)Schweißzusätze undHilfsstoffe, GütegradeSchiffbaustähle, GütegradeA B D E A32A36D32D36E32E36F32F36A40 D40 E40 F401, 1S,1T, 1M, 1TM, 1V,X1YS, 1YT, 1YM, 1YTM, 1YVX X 1)2, 2S, 2T, 2M, 2TM, 2V,XXX2Y, 2YS, 2YT, 2YM, 2YTM, 2YVXXX X X2Y40, 2Y40S, 2Y40T, 2Y40MXXXX2Y40TM, 2Y40VXXXX3, 3S, 3T, 3M, 3TM, 3VXXXX3Y, 3YS, 3YT, 3YM, 3YTM, 3YVXXXX X X X3Y40, 3Y40S, 3Y40T, 3Y40MXXXXXX3Y40TM, 3Y40 VXXXXXX4Y, 4YS, 4YT, 4YM, 4YTM, 4YV X X X X X X X X4Y40, 4Y40S, 4Y40T, 4Y40MXXXXXXXX4Y40TM, 4Y40VXXXXXXXX1) Schweißzusätze und Hilfsstoffe des Gütegrades 1 Y sind für A32/36möglichst nur bei dünneren Blechen (bis etwa 12 mm) zu verwendenGütegrade (abhängig von der Prüftemperatur der Kerbschlagbiegeproben)GütegradePrüftemperatur (°C)3 - 204 - 405 - 50ZusatzzeichenY = Zulassung zum Schweißen höherfester Schiffbaustähle mit Mindeststreckgrenzen bis zu 355 N/mm 2 .Die Zulassung für höherfeste Schiffbaustähle (Zusatzzeichen Y; = „yield controlled”) schließtim allgemeinen diejenige für normalfeste Schiffbaustähle mit ein.Y 40 = Zulassung zum Schweißen höherfester Schiffbaustähle mit einer Mindeststreckgrenze von 390 N/mm 2 .Die Zulassung für diese höherfesten Schiffbaustähle (Zusatzzeichen Y 40) schließt im allgemeinen diejenigefür die übrigen höherfesten und für normalfeste Schiffbaustähle mit ein.Y 42 = Zulassung zum Schweißen hochfester (vergüteter) Feinkornbaustähle mit einer Mindeststreckgrenzeto entsprechend dem 10-fachen der Zifferngruppe hinter dem „Y”. (Beispiel: Y 46 ist zugelassen für einen Stahl mitY 69 einer Mindeststreckgrenze von 460 N/mm 2 .)H... = Zusatzzeichen H15 (bisher H), H10 (bisher HH) oder H5 (bisher HHH) für Schweißzusätze mit kontrolliertem,niedrigem oder besonders niedrigem Wasserstoffgehalt im Schweißgut (nur bei Gütegraden 2, 3 und 4oder höher).S = Zulassung zum teilmechanischen („semi automatic”) Schweißen (Draht-Gas-Kombinationen und Drähte)einschließlich vollmechanischem Mehrlagenschweißen in waagerechter Position.T = Zulassung zum vollmechanischen Einlagenschweißen (eine Lage von jeder Seite = „two-run-technique”).M = Zulassung zum vollmechanischen Mehrlagenschweißen („multi-run-technique”).TM = Zulassung zum vollmechanischen Ein- und Mehrlagenschweißen.V = Zulassung zum (vollmechanischen) Einlagen-Senkrechtschweißen („vertical welding process”,z.B. Elektrogas- oder Elektroschlackeschweißen).Q 46

Zulassungsgrade der Schiffsklassifikationsgesellschaften für Drahtelektroden,WIG-Schweißstäbe und Fülldrahtelektroden zum SchutzgasschweißenOKGermanischerLloyd(GL)LloydsRegister(LR)AmercanBureau(ABS)Det NorskeVeritas(DNV)BureauVeritas(BV)Controlas(Co)SchutzgaseAutrod 12.50 3YS 3S,3YS 3SA,3YSA - SA3YM - CO2Autrod 12.50 3YS 3S,3YS 3SA,3YSA - SA3YM - 80%Ar+20%CO2Autrod 12.51 3YS 3S,3YSH15 3SA,3YSA III YMS SA3YM 013999.05 CO2Autrod 12.51 3YS 3S,3YSH15 3SA,3YSA III YMS SA3YM 127599.05 80%Ar+20%CO2Autrod 12.51 3S,3YS - - - - 98%Ar+2%CO2Autrod 12.63 3YS - 3SA,3YSA - SA3YM - CO2Autrod 12.63 3YS - 3SA,3YSA - SA3YM - 80%Ar+20%CO2Autrod 12.64 3YS 3S,3YSH15 3SA,3YSA III YMS SA3YM - CO2Autrod 12.64 3YS 3S,3YSH15 3SA,3YSA III YMS SA3YM - 80%Ar+20%CO2Tigrod 12.64 - - - III YM - - ArgonTubrod 14.00 2YHHS 2S,2YS 2SA,2YSA - SA2YMH 011599.06 80%Ar+20%CO2Tubrod 14.00 - 2S,2YS 2SA,2YSA II YMS(HH) - - 75%Ar+25%CO2Tubrod 14.00 - 1S,1YS 2SA,2YSA I YMS(HH) SA1MH - 95%Ar+5%CO2Tubrod 14.10 3YHHS 3,3Y 3SA,3YSA - SA3YMHH - 80%Ar+20%CO2Tubrod 14.12 - 3S,3YS 3SA,3YSA III YMS SA3YM - CO2Tubrod 14.12 3YS 3S,3YS 3SA,3YSA III YMS SA3YM - 80%Ar+20%CO2Tubrod 14.13 3YS 3S,3YS 3SA,3YSA - SA3YM - 80%Ar+20%CO2Tubrod 14.21 4404S - - 316L - - 80%Ar+20%CO2Tubrod 14.22 4332S - - - - - 80%Ar+20%CO2Tubrod 14.27 4462S - - Duplex - 145599.02 80%Ar+20%CO2Tubrod 14.27 4462S - - - - - CO2Tubrod 14.30 - 304L - 308 - - 80%Ar+20%CO2Tubrod 14.30 - 304L - - - - CO2Tubrod 14.31 4571S 316L - 316 - - 80%Ar+20%CO2Tubrod 14.31 4571S 316L - - - - CO2Tubrod 14.32 4332S - - 309L - - 80%Ar+20%CO2Tubrod 14.37 4462S - - Duplex - - 80%Ar+20%CO2Tubrod 15.00 3YHHS 3S,3YS - III YMS - 048599.06 80%Ar+20%CO2Tubrod 15.00 3YHHS 3S,3YS 3SA,3YSA III YMS SA3MH 048599.06 CO2Tubrod 15.06 6YHHS - - - - - 80%Ar+20%CO2Tubrod 15.10 - 2S,2YS 3SA,3YSA II YMS(H10) SA2YMHH - CO2Tubrod 15.13 6YHHS 3S,3YS 3SA,3YSA III YMS(H10) - - CO2Tubrod 15.13 6YHHS 3S,3YS 3SA,3YSA III YMS(H10) - - 80%Ar+20%CO2Tubrod 15.14 - 3S,3YS 3SA,3YSA III YMS SA3YM - CO2Tubrod 15.14 3YS 3S,3YS 3SA,3YSA III YMS SA3YM 118599.06 80%Ar+20%CO2Tubrod 15.25 - 3S,5Y40S - III YMS - 055199.06 80%Ar+20%CO2Tigrod 16.10 - - - 308L - - ArgonTigrod 16.30 - - - 316L - 061697.03 ArgonTigrod 16.31 - - - - - 068397.03 ArgonAutrod 16.32 316L - M13Tigrod 16.32 - - - 316L - 135600.02 ArgonAutrod 16.86 4462S - - duplex - - 97,5%Ar+2,5%CO2Autrod 18.15 S-AlMg 5 - - 5356 UP - ArgonAutrod 18.15 - - A5.10-88E5356 - - - 30%Ar, 70%HeTigrod 18.15 - - - 5356 - - ArgonAutrod 18.16S-AlMg 4,5Mn5083-O&FS ER 5183 5183 - - ArgonTigrod 18.16 - - - 5183 - - ArgonAutrod 18.17 - - - AlMg4,5MnZr - - ArgonQ 48

Zulassungsgrade der Schiffsklassifikationsgesellschaftenfür Draht- und Fülldraht-Pulver-KombinationenOKDrahtelektrodeOKGermanischerLloyd(GL)LloydsRegister(LR)AmercanBureau(ABS)Det NorskeVeritas(DNV)BureauVeritas(BV)Controlas(Co)MRSFlux Autrod 12.10 2TM 2TM 2TM II TM A 2 TM - 2TM10.40 Autrod 12.20 2T/3YM 2T,3M,3YM 2T,3M,3YM II T (IIIYM) A2T3YM - 3TMFlux Autrod 12.10 - - - - - 035299.03 -10.61 Autrod 12.24 3YTM 3TM,3YTM 3TM,3YTM III YTM A3,3YTM 051499.08 3YTMAutrod 12.22 3YM 3M,3YM 3M,3YM III YM A3,3YM 099197.04 3YMAutrod 12.24 3YM 3YM - III TM(III YM) A3,3YM - -Autrod 12.32 3YM 3M,3YM 3M,3YM VY42M A3,3YM 024197.03 3YMFluxAutrod 12.34 3YM 3M,3YM 3M,3YM III YM A3,3YM 006097.03 3YM10.62Autrod 13.10 - - - - - 010497.03 -Autrod 13.27 - 3M,5Y40M - VYM A3YM,KV-60 - 3YMAutrod 13.43 - - - - - - 5Y69/-60Flux Autrod 12.10 3YTM 3T,3YM,3YT 3TM,3YTM III TM (III YM) A3,3YM3T - 3TM;3YM10.70 Autrod 12.20 2T/3YM 2T,3M,3YM 2T,3M,3YM II T (III YM) A3,3YM2T - 3YTMAutrod 12.10 3M 3M 3M III M A3M 046197.03 3MAutrod 12.20 2YT/3YM 3M,3YM 3TM,3YTM III YM (IIYT) A2,2YT,3YM 011097.03 -Autrod 12.22 3YM 3M,3YM 3M,3YM III 40YM A3,3YM 101297.03 -Flux Autrod 12.24 3YTM 3T,3YT,3YM 3TM,3YTM III YTM A3,3YTM 069397.03 3YTM10.71 Autrod 12.32 - - - - - 068997.03 -Autrod 12.34 3YTM 3M,3T,4Y40M 3TM,3YTM III YTM UP KV-40 - 3YTM/-40Tubrod 14.00S 3YM 3M,3YM 3M,3YM III YM A3YM - -Tubrod 15.00S 3YM 3M,3YM 3M,3YM III YM A3YM - -Flux Autrod 12.10 2YTM 2YM,2YT 2TM,2YTM IIYTM A2,2YTM 046597.03 2YTM10.80 Autrod 12.20 1T/2M 1T,1YT,2YM - IYT(IIYM) A1T 2M - -1T,2M/1YTFlux Autrod 12.10 1YT/2YM 1YT,2YM2YM I YT(IIYM) A1YT2YM 000299.03 1YT;2YM10.81 Autrod 12.20 2YTM 2YTM 2TM,2YTM II YTM A2, 2YTM 088699.03 -Flux10.92Flux10.93Autrod 16.10 - - - - - 039797.04 -Autrod 16.30 - - - 316 LTM - 008097.03 -Autrod 16.53 - SS/CMn - - - - -Autrod 16.53 - - - Duplex/CMn - - -Autrod 16.95 - - - Duplex/CMn - - -Autrod 16.86 - - Duplex Duplex - 134398.03 -QQ 49

Werkstoffschlüssel numerisch geordnetW-Nr. Kurzname GW/SZ Abschnitt1.0037 S235JR (St 37-2) GW B1.0038 S235JRG2 (RSt37-2) GW B1.0044 S275JR (St 44-2) GW B1.0050 E295 (St 50-2) GW B1.0060 E335 (St60-2) GW B1.0070 E360 (St 70-2) GW B1.0111 P245NB GW B1.0116 S235J2G3 (St 37-2) GW B1.0144 S275J2G3 (St 44-3N) GW B1.0254 P235T1 (St 37.0) GW B1.0255 P235T2 (St 37.4) GW B1.0256 P275T1 (St 44.0) GW B1.0257 P275T2 (St 44.4) GW B1.0305 P235G1TH (St 35.8) GW B1.0330 DC01 (St12) GW B1.0338 DC04 (St 14) GW B1.0345 P235GH (H I) GW B/F1.0347 DC03 (RRSt 13) GW B1.0402 C 22 GW B1.0405 P255G1TH (St 45.8) GW B/F1.0418 L245MB GW B1.0420 GS-38 GW B1.0421 P355T1 (St52.0) GW B1.0423 P265NB GW B1.0425 P2565GH (H II) GW B/F1.0428 B420N (BST 500 M) GW B1.0429 L290Mb (StE 290.7 TM),(X42) GW B1.0437 P310NB GW B1.0438 B500G3 (BST 500 S) GW B1.0446 GS-45 GW B1.0457 L245NB (StE 240.7) GW B1.0461 S255N (StE 255) GW F1.0466 B500G3 (BST 500 M) GW B1.0473 P355GH (19 Mn 6) GW B/F1.0481 P295GH (17 Mn 4) GW B/F1.0482 P310GH (19 Mn 5) GW B/F1.0484 L290NB (StE 290.7), (X42) GW B1.0486 P275N (StE 285) GW B1.0487 P275NH (StE 285) GW B1.0488 P275NL1 (TStE 285) GW B1.0490 S275N (StE 285) GW B1.0491 S275NL (TStE 285) GW B1.0501 C 35 GW B1.0503 C 45 GW B1.0535 C 55 GW B1.0545 S355N (StE 355) GW B1.0546 S355NL (TStE 355) GW B1.0552 GS-52 GW B1.0557 P355NB GW B1.0558 GS-60 GW B1.0562 P355N (StE 355) GW B1.0565 P355NH (StE 355) GW B1.0566 P355NL1 (TStE 355) GW B1.0570 S355J2G3 (St52-3N) GW B1.0578 L360 MB (StE 360.7 TM),(X52) GW B1.0581 P355 T2 (St52.4) GW B1.0582 L360NB (StE 360.7),(X52) GW B1.0601 C 60 GW B1.0619 GP240GH (GS-C 25) GW B/F1.0625 GP280GH GW F1.0972 S315MC (QStE 300 TM) GW B1.0976 S355MC (QStE 360 TM) GW B1.0980 S420MC (QStE 420 TM) GW B1.0982 S460MC (QStE 460 TM) GW B1.0984 S500MC (QStE 500TM) GW D1.0986 S550MC (QStE 550 TM) GW D1.1101 S255NL (TTSt 35 N u. V) GW B1.1103 S255NL1 (EStE 255) GW E1.1104 P275NL2 (EStE 285) GW B/E1.1105 S315NL1 (EStE 315) GW EGW = GrundwerkstoffQ 50SZ = SchweißzusatzW-Nr. Kurzname GW/SZ Abschnitt1.1106 P355NL2 (EStE 355) GW B/E1.1120 GS-20 Mn 5 N/V (G20Mn5) GW B1.1131 GS-16 Mn 5 (G17Mn5) GW B1.1151 C22E (Ck 22) GW B1.1170 28Mn6 GW B1.1181 C35E (Ck 35) GW B1.1191 C45E (Ck 45) GW B1.1203 C55E (Ck 55) GW B1.1221 C60E (Ck 60) GW B1.3401 X120Mn12 GW/SZ O1.3402 X110Mn14 GW/SZ O1.3802 GX120Mn13 GW H1.3805 X35Mn18 GW H1.3813 X40MnCrN19 GW H1.3817 X40MnCr18 GW H1.3940 GX2CrNiN18-13 GW H1.3941 X4CrNi18-13 GW H1.3945 X2CrNiN18-11 GW H1.3949 X5MnCrNiN18-13 GW H1.3952 X2CrNiMoN18-14-3 GW H1.3953 X2CrNiMo18-15 GW H1.3955 GX12CrNi18-11 GW H1.3958 X5CrNi18-11 GW H1.3959 GX10CrNiNb16-13 GW H1.3962 X15CrNiMn12-10 GW H1.3965 X8CrMnNi18-8 GW H1.3968 X12MnCr18-12 GW H1.4000 X6Cr13 GW H1.4001 X7Cr14 GW H1.4002 X6CrAl13 GW H1.4003 X2CrNi12/X2Cr11 GW H1.4006 X12Cr13 GW H1.4008 GX7CrNiMo12-1 GW H1.4009 13 SZ H/O1.4015 X8Cr17 SZ O1.4016 X6Cr17 GW H1.4021 X20Cr13 GW H1.4028 X30Cr13 GW H1.4057 X17CrNi16-2 GW H1.4107 GX8CrNi12 GW H1.4113 X6CrMo17-1 GW H1.4120 X20CrMo13 GW H1.4301 X5CrNi18-10 GW E/H1.4303 X4CrNi18-12 GW E/H1.4306 X2CrNi19-11 GW E/H1.4308 GX5CrNi19-10 GW H1.4309 GX2CrNi19-11 GW H1.4310 X10CrNi18-8 GW H1.4311 X2CrNiN18-10 GW E/H1.4313 X3CrNiMo13-4 GW H1.4316 19 9 L SZ E/H1.4317 GX4CrNi13-4 GW H1.4332 23 12 SZ I1.4337 23 9 SZ I/O1.4340 GX40CrNi27-4 GW G1.4347 GX6CrNiN26-7 GW J1.4351 13 4 SZ H/O1.4362 X2CrNiN23-4 GW J1.4370 18 8 Mn SZ H/I/O1.4371 X2CrMnNiN17-7-5 GW H1.4401 X5CrNiMo17-12-2 GW E/H1.4404 X2CrNiMo17-12-2 GW E/H1.4406 X2CrNiMoN17-11-2 GW E/H1.4407 GX5CrNiMo13-4 GW H1.4408 GX5CrNiMo19-11-2 GW H1.4409 GX2CrNiMo19-11-2 GW H1.4410 X2CrNiMoN25-7-4 GW J1.4410 25 9 4 N L SZ J1.4412 GX5CrNiMo19-11-3 GW H1.4413 X4CrNiMo13-4 GW H

Werkstoffschlüssel numerisch geordnetW-Nr. Kurzname GW/SZ AbschnittW-Nr. Kurzname GW/SZ Abschnitt1.4414 GX4CrNiMo13-4 GW H1.4417 GX2CrNiMoN27-7-3 GW J1.4425 X2CrNiMo18-13-3 GW H1.4426 GX10CrNiMoN15-4-2 GW J1.4429 X2CrNiMoN17-13-3 GW E/H1.4430 19 12 3 L SZ E/H/I1.4432 X2CrNiMo17-12-3 GW H1.4434 X2CrNiMoN18-12-4 GW H1.4435 X2CrNiMo18-14-3 GW H1.4436 X3CrNiMo17-13-3 GW H1.4437 GX6CrNiMo18-12 GW H1.4438 X2CrNiMo18-15-4 GW H1.4439 X2CrNiMoN17-13-5 GW H1.4440 18 16 5 N L SZ E/H1.4446 GX2CrNiMoN17-13-4 GW H1.4447 19 13 4 N L SZ H1.4448 GX6CrNiMo17-3 GW H1.4455 20 16 3 Mn N L SZ E/H1.4459 23 12 2 L SZ I1.4460 X3CrNiMoN27-5-2 GW J1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 GW J1.4462 22 9 3 N L SZ J1.4463 GX6CrNiMo24-8-2 GW J1.4464 GX40CrNiMo27-5 GW J1.4467 X2CrMnNiMoN26-5-4 GW J1.4468 GX2CrNiMoN25-6-3 GW J1.4469 GX2CrNiMoN26-7-4 GW J1.4470 GX2CrNiMoN22-5-3 GW J1.4471 GX3CrNiMoWCuN27-6-3-1 GW J1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4 GW J1.4502 CrTi18 SZ O1.4505 X4NiCrMoCuNb20-18-2 GW H1.4507 X2CrNiMoCuN25-6-3 GW J1.4508 GX2CrNiMoCuWN25-8-4 GW J1.4510 X3CrTi17 GW H1.4511 X3CrNb17 GW H1.4512 X2CrTi12 GW H1.4513 X2CrMoTi17-1 GW H1.4515 GX2CrNiMoCuN26-6-3 GW J1.4517 GX2CrNiMoCuN25-6-3-3 GW J1.4518 GX1NiCrMoCuN25-20-6 GW H1.4519 20 25 5 Cu N L SZ E/H1.4520 X2CrTi17 GW H1.4521 X2CrMoTi18-2 GW H1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7 GW H1.4531 GX2NiCrMoCuN20-18 GW H1.4536 GX2NiCrMoCuN25-20 GW H1.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5 GW H1.4538 GX1NiCrMoCuN25-20-5 GW H1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 GW H1.4541 X6CrNiTi18-10 GW E/H1.4547 X1CrNiMoCuN20-18-7 GW H1.4550 X6CrNiNb18-10 GW E/H1.4551 19 9 Nb SZ G/H1.4552 GX5CrNiNb19-11 GW H1.4557 GX2CrNiMoCuN20-18-6 GW H1.4558 X2NiCrAlTi32-20 GW G1.4561 X1CrNiMoTi18-13-2 GW H1.4562 X1NiCrMoCu32-28-7 GW H1.4563 X1NiCrMoCu31-27-4 GW H1.4565 X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4 GW H1.4566 X3CrNiMnMoCuNbN23-17-5-3 GW H1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 GW E/H1.4573 GX3CrNiMoCuN24-6-5 GW J1.4576 19 12 3 Nb SZ H1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2 GW E/H1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2 GW H1.4583 X10CrNiMoNb18-12 GW H1.4583 GX10CrNiMoNb18-12 GW H1.4585 GX7CrNiMoCuNb18-18 GW HGW = GrundwerkstoffSZ = Schweißzusatz1.4593 GX3CrNiMoCuN24-6-2-3 GW J1.4710 GX30CrSi6 GW G1.4712 X10CrSi6 GW G1.4713 X10CrAl7 (X10CrAlSi7) GW G1.4718 X45CrSi9-3 SZ O1.4720 X7CrTi12 GW G1.4722 X10CrSi13 GW G1.4724 X10CrAl13 (X10CrAlSi13) GW G1.4729 GX40CrSi13 GW G1.4736 X3CrAlTi18-2 GW G1.4740 GX40CrSi17 GW G1.4741 X2CrAlTi18-2 GW G1.4742 X10CrAl18 (X10CrAlSi18) GW G1.4745 GX40CrSi23 GW G1.4746 X8CrTi25 GW G1.4749 X18CrN28 GW G1.4762 X10CrAl24 (X10CrAlSi25) GW G1.4763 X8Cr24 GW G1.4776 GX40CrSi29 GW G1.4815 GX8CrNi19-10 GW G1.4818 X6CrNiSiNCe19-10 GW G1.4820 25 4 SZ G1.4821 X20CrNiSi25-4 (X15CrNiSi25-4) GW G1.4822 GX40CrNi24-5 GW G1.4823 GX40CrNiSi27-4 GW G1.4825 GX25CrNiSi18-9 GW G1.4826 GX40CrNiSi22-9 GW G1.4827 GX8CrNiNb19-10 GW G1.4828 X15CrNiSi20-12 GW G1.4829 22 12 SZ G1.4832 GX25CrNiSi20-14 GW G1.4833 X12CrNi23-13 (X7CrNi23-14) GW G1.4835 X9CrNiSiNCe21-11-2 GW G1.4837 GX40CrNiSi25-12 GW G1.4840 GX15CrNi25-20 GW G1.4841 X15CrNiSi25-20(21) GW G1.4842 25 20 SZ G1.4843 X16CrNi25-20 GW G1.4845 X12CrNi25-21 GW G1.4859 GX10NiCrNb32-20 GW G1.4861 X10NiCr32-20 GW G1.4876 X10NiCrAlTi32-20(21) GW G1.4878 X12CrNiTi18-9(10) GW G1.4885 X12CrNiMoNb20-15 GW G1.4891 X4CrNiSiN18-10 GW G1.4893 X8CrNiSiN21-11 GW G1.4903 X10CrMoVNb9-1 GW F1.4948 X6CrNi18-10(11) GW G1.4948 19 9 H SZ G1.4949 X3CrNiN18-11 GW G1.4958 X5NiCrAlTi31-20 GW G1.4959 X8NiCrAlTi32-21 GW G1.4961 X8CrNiNb16-13 GW G1.4981 X8CrNiMoNb16-16 GW G1.4988 X8CrNiMoVNb18-11 GW G1.5015 GS-8 Mn 7 (G8Mn7) GW B1.5125 G/W3Si1 SZ B1.5130 G/W4Si1 SZ B1.5415 16Mo3 (15 Mo 3) GW F1.5419 G20Mo5 (GS-22 Mo 4) GW F1.5424 Mo / MoSi SZ F1.5426 MnMo SZ F1.5450 GS-8 Mn 7 4 GW B1.5637 12Ni14 (10 Ni 14) GW E1.5662 X8Ni9 GW E1.5680 12 Ni 19 / X12Ni 5 GW E1.6212 11MnNi5-3 GW E1.6215 O III SZ B1.6217 13MnNi6-3 GW E1.6221 GS-13 MnNi 6 4 (G13MnNi6-4) GW BQ 51Q

Werkstoffschlüssel numerisch geordnetW-Nr. Kurzname GW/SZ Abschnitt1.6228 15NiMn6 (14 NiMn 6) GW E1.6341 11 NiMoV5-3 GW D1.6349 X7NiMo6 GW E1.6368 15NiCuMoNb5 GW D1.7213 25CrMoS4 GW B1.7218 25CrMo4 GW B/F1.7305 CrMo2 SZ F1.7335 13CrMo4-5 (13 CrMo 4 4) GW F1.7335 13CrMo4-5 (13 CrMo 4 4) GW F1.7339 Mo1Si SZ F1.7345 CrMo1 SZ F1.7346 CrMo1 SZ F1.7357 G17CrMo5-5 (GS17 CrMo5-5) GW F1.7362 12 CrMo 19 5 / X12 CrMo5 GW F1.7373 CrMo5 SZ F1.7375 12CrMo9-10 (12 CrMo 9 10) GW F1.7379 G17CrMo9-10 (GS-18 CrMo 9 10) GW F1.7380 10CrMo9-10 (10 CrMo 9 10) GW F1.7380 10CrMo9-10 (10 CrMo 9 10) GW F1.7383 11CrMo9-10 GW F1.7384 CrMo2 / CrMo2Si SZ F1.7386 X12CrMo9-1 GW F1.7389 G-X 12 CrMo 10 1 GW F1.8405 70MnCrTi8 SZ O1.8817 17 MnMoV 6 4 GW D1.8818 S275M GW B1.8819 S275ML GW B1.8821 P355M (FStE 315 TM) GW B1.8823 S355M (StE 355 TM) GW B1.8824 P420M (FStE 420 TM) GW B1.8825 S420M (StE 420 TM) GW B1.8826 P460M (FStE 460 TM) GW B1.8827 S460M (StE 460 TM) GW B1.8828 P420ML2 (FStE 500 TM) GW B1.8831 P460ML2 (FTStE 255 TM) GW B1.8832 P355ML1 (FTStE 315 TM) GW B1.8833 P355ML2 (FTStE 355 TM) GW B1.8834 S355ML (TStE 355 TM) GW B1.8835 P420ML1 (FTStE 420 TM) GW B1.8836 S420ML (TStE 420 TM) GW B1.8837 P460ML1 (FTStE 460 TM) GW B1.8838 S460ML (TStE 460 TM) GW B1.8864 P460QL2 GW B1.8866 P355Q GW B1.8867 P355QH GW B1.8868 P355QL1 GW B1.8869 P355QL2 GW B1.8870 P460Q GW B1.8871 P460QH GW B1.8872 P460QL1 GW B1.8873 P500Q GW D1.8874 P500QH GW D1.8875 P500QL GW D1.8876 P550Q GW D1.8877 P550QH GW D1.8878 P550QL GW D1.8879 P690Q GW D1.8880 P690QH GW D1.8881 P690QL GW D1.8901 S460N (StE 460) GW B1.8902 S420N (StE 420) GW B1.8903 S460NL (TStE 460) GW B1.8904 S550Q (StE 550 V) GW D1.8905 P460N (StE 460) GW B1.8906 S460QL (TStE 460 V) GW B1.8908 S460Q GW B1.8909 S500QL (TStE 500 V) GW D1.8911 S380NL1 (EStE 380) GW E1.8912 S420NL (TStE 420) GW B1.8913 S420NL1 (EStE 420) GW EGW = GrundwerkstoffQ 52SZ = SchweißzusatzW-Nr. Kurzname GW/SZ Abschnitt1.8914 S620Q (StE 620 V) GW D1.8915 P460NL1 (TStE 460) GW B1.8916 S460QL1 GW B1.8918 P460NL2 (EStE 460) GW B/E1.8919 S500NL1 (EStE 500) GW E1.8924 S500Q (StE 500 V) GW D1.8925 S890QL1 (EStE 890 V) GW D1.8926 S550QL (TStE 550 V) GW D1.8927 S620QL (TStE 620 V) GW D1.8928 S690QL (TStE 690 V) GW D1.8931 S690Q (StE 690 V) GW D1.8935 P460NH (StE 460) GW B1.8937 P500NH (WStE 500) GW D1.8940 S890Q GW D1.8944 S550G1QL1 (EStE 550 VA) GW D1.8945 S355J0WP GW C1.8946 S355J2WP GW C1.8947 L415QB (X60) GW B1.8948 L360QB (X52) GW B1.8952 L450QB (X65) GW B1.8954 S620G1QL1 (EStE 620 VA) GW D1.8957 L555QB GW D1.8958 S235J0W GW C1.8959 S355J0W GW C1.8960 WTSt37-2 GW C1.8961 S235J2W (WTSt37-3) GW C1.8962 9CrNiCuP3-2-4 GW C1.8963 S355J2G1W (WTSt52-3) GW C1.8965 S355J2G2W GW C1.8966 S355K2G1W GW C1.8967 S355K2G2W GW C1.8969 S600MC GW D1.8972 L415NB (StE415.7),(X70) GW B1.8973 L415MB (StE 415.7 TM),(X60) GW B1.8974 S700MC GW D1.8975 L450MB (StE 445.7TM),(X65) GW B1.8976 S650MC (QStE 650 TM) GW D1.8977 L485MB (StE480.7TM),(X70) GW D1.8978 L555MB (StE 550.7 TM),(X80) GW D1.8979 L690M (StE 690.7 TM) GW D1.8983 S890QL (TStE 890 V) GW D1.8984 S 500QL1 (EStE 500 V) GW D1.8986 S550 QL1 (EStE 550 V) GW D1.8987 S620QL1 (EStE 620 V) GW D1.8988 S690QL1 (EStE 690 V) GW D2.0040 OF-Cu GW M2.0070 SE-Cu GW M2.0076 SW-Cu GW M2.0090 SF-Cu GW M2.0205 CuZn0.5 GW M2.0220 CuZn5 GW M2.0230 CuZn10 GW M2.0240 CuZn15 GW M2.0241 G-CuZn15 GW M2.0250 CuZn20 GW M2.0261 CuZn28 GW M2.0265 CuZn30 GW M2.0280 CuZn33 GW M2.0321 CuZn37 GW M2.0335 CuZn36 GW M2.0360 CuZn40 GW M2.0460 CuZn20Al2 GW M2.0470 CuZn28Sn1 GW M2.0490 CuZn31Si1 GW M2.0492 G-CuZn15Si4 GW M2.0510 CuZn37Al1 GW M2.0530 CuZn38Sn1 GW M2.0540 CuZn35Ni2 GW M2.0550 CuZn40Al2 GW M2.0572 CuZn40Mn2 GW M

Werkstoffschlüssel numerisch geordnetW-Nr. Kurzname GW/SZ AbschnittW-Nr. Kurzname GW/SZ Abschnitt2.0590 G-CuZn40Fe GW M2.0592 G-CuZn35Al1 GW M2.0596 G-CuZn34Al2 GW M2.0598 G-CuZn25Al5 GW M2.0730 CuNi12Zn24 GW M2.0740 CuNi18Zn20 GW M2.0815 G-CuNi10 GW M2.0830 CuNi25 GW M2.0835 G-CuNi30 GW M2.0837 CuNi30Fe SZ M/O2.0842 CuNi44Mn1 GW M2.0853 CuNi1,5Si GW M2.0855 CuNi2Si GW M2.0857 CuNi3Si GW M2.0872 CuNi10Fe1Mn GW M2.0882 CuNi30Mn1Fe GW M2.0890 CuNi30Mn1Fe GW M2.0920 CuAl8 GW M2.0921 CuAl8 SZ M/K/O2.0922 CuAl8Ni2 SZ M/O2.0923 CuAl8Ni6 SZ M/O2.0932 CuAl8Fe3 GW M2.0936 CuAl10Fe3Mn2 GW M2.0940 G-CuAl10Fe GW M2.0960 CuAl9Mn2 GW M2.0962 G-CuAl8Mn GW M2.0966 CuAl10Ni5Fe4 GW M2.0970 G-CuAl9Ni GW M2.0971 CuAl9Ni3Fe2 GW M2.0975 G-CuAl10Ni GW M2.0978 CuAl11Ni6Fe5 GW M2.0980 G-CuAl11Ni GW M2.1006 CuSn7 SZ M2.1016 CuSn4 GW M2.1020 CuSn6 GW M2.1022 CuSn6 SZ M/K/O2.1025 CuSn7 SZ M/K/O2.1030 CuSn8 GW M2.1050 G-CuSn10 GW M2.1052 G-CuSn12 GW M2.1060 G-CuSn12Ni GW M2.1080 CuSn6Zn6 GW M2.1086 G-CuSn10Zn GW M2.1093 G-CuSn6ZnNi GW M2.1245 CuBe1,7 GW M2.1247 CuBe2 GW M2.1285 CuCo2Be GW M2.1322 CuMg0,4 GW M2.1323 CuMg0,7 GW M2.1367 CuMn13Al7 SZ M/K/O2.1461 CuSi3 SZ M2.4060 Ni99,6 GW L2.4061 LC-Ni99,6 GW L2.4062 Ni99,4Fe GW L2.4066 Ni99,2 GW L2.4068 LC-Ni99 GW L2.4106 NiMn1 GW L2.4108 NiMn1C GW L2.4109 NiMn1,5 GW L2.4110 NiMn2 GW L2.4116 NiMn5 GW L2.4122 NiMn3Al GW L2.4128 NiAl4Ti GW L2.4155 NiTi4 SZ L2.4156 NiTi3 SZ L2.4170 G-Ni95 GW L2.4175 G-Ni93C GW L2.4360 NiCu30Fe GW L2.4361 LC-NiCu30Fe GW L2.4365 G-NiCu30Nb GW LGW = GrundwerkstoffSZ = Schweißzusatz2.4366 NiCu30Mn SZ I/L/M2.4375 NiCu30Al GW L2.4377 NiCu30MnTi SZ I/L/M2.4602 NiCr21Mo14W GW L2.4605 NiCr23Mo16Al GW L2.4607 NiCr23Mo16 SZ L2.4609 NiCr23Mo16 SZ H/L2.4610 NiMo16Cr16Ti GW L2.4618 NiCr22Mo6Cu GW L2.4619 NiCr22Mo7Cu GW L2.4620 NiCr16FeMn SZ E/G/H/I/L2.4621 NiCr20Mo9Nb SZ E/G/H/I/L2.4630 NiCr20Ti GW L2.4631 NiCr20TiAl GW L2.4641 NiCr21Mo6Cu GW L2.4648 NiCr19Nb SZ E/G/H/I/L2.4660 NiCr20CuMo GW L2.4669 NiCr15Fe7TiAl GW L2.4806 NiCr20Nb SZ E/G/H/I/L2.4816 NiCr15Fe (NiCr15Fe8) GW L2.4817 LC-NiCr15Fe GW L2.4819 NiMo16Cr15W GW L2.4831 NiCr21Mo9Nb SZ E/G/H/I/L2.4851 NiCr23Fe GW L2.4856 NiCr22Mo9Nb GW L2.4858 NiCr21Mo GW L2.4867 NiCr 60 15 GW L2.4869 NiCr 80 20 GW L2.4887 NiMo15Cr15W SZ O2.4951 NiCr20Ti GW LA L U M I N I U M3.0205 Al99 GW N3.0255 Al99,5 GW N3.0257 E-Al GW N3.0259 Al99,5 SZ N3.0275 Al99,7 GW N3.0285 Al99,8 GW N3.0506 AlMn0,6 GW N3.0515 AlMn1 GW N3.0516 AlMn1 SZ N3.0517 AlMnCu GW N3.0805 Al99,5Ti SZ N3.2151 G-AlSi6Cu4 GW N3.2161 G-AlSi8Cu3 GW N3.2211 G-AlSi11 GW N3.2245 AlSi5 SZ N3.2315 AlMgSi1 GW N3.2341 G-AlSi5Mg GW N3.2371 G-AlSi7Mg0,3 GW N3.2373 G-AlSi9Mg GW N3.2381 G-AlSi10Mg GW N3.2383 G-AlSi10Mg(Cu) GW N3.2581 G-AlSi12 GW N3.2583 G-AlSi12(Cu) GW N3.2585 AlSi12 SZ N3.3206 AlMgSi0,5 GW N3.3210 AlMgSi0,7 GW N3.3211 AlMg1SiCu GW N3.3241 G-AlMg3Si GW N3.3261 G-AlMg5Si GW N3.3315 AlMg1 GW N3.3326 AlMg1,8 GW N3.3527 AlMg2Mn0,8 GW N3.3535 AlMg3 GW N3.3536 AlMg3 SZ N3.3537 AlMg2,7Mn GW N3.3541 G-AlMg3 GW N3.3545 AlMg4Mn GW N3.3546 AlMg4,5MnZr SZ N3.3547 AlMg4,5Mn GW NQ 53Q

Werkstoffschlüssel numerisch geordnetW-Nr. Kurzname GW/SZ Abschnitt3.3548 AlMg4,5Mn SZ N3.3555 AlMg5 GW N3.3556 AlMg5 SZ N3.3561 G-AlMg5 GW N3.4335 AlZn4,5Mg1 GW N319.2 G-AlSi6Cu4 GW NA356.2 G-AlSi7Mg0,3 GW N359 G-AlSi9Mg GW NA360 G-AlSi10Mg GW N380.1 G-AlSi8Cu3 GW NA413 G-AlSi12 GW N413.1 G-AlSi12(Cu) GW N514 G-AlMg3 GW NF/B514.0 G-AlMg3Si GW N514.1 G-AlMg5 GW N1050A Al99,5 GW/SZ N1070A Al99,7 GW N1080A Al99,8 GW N1200 Al99 GW N1350A E-Al GW N3003 AlMnCu GW N3103 AlMn1 GW/SZ N3207 AlMn0,6 GW N4043A AlSi5 SZ N4047A AlSi12 SZ N5005A AlMg1 GW N5019 AlMg5 GW N5049 AlMg2Mn0,8 GW N5051 AlMg1,8 GW N5056A AlMg5 SZ N5083 AlMg4,5Mn GW N5086 AlMg4Mn GW N5087 AlMg4,5MnZr SZ N5183 AlMg4,5Mn SZ N5454 AlMg2,7Mn GW N5754 AlMg3 GW/SZ N6005A AlMgSi0,7 GW N6060/63 AlMgSi0,5 GW N6061 AlMg1SiCu GW N6082 AlMgSi1 GW N7020 AlZn4,5Mg1 GW NG U S S E I S E NJL 1010 GJL-100 (GG10) GW KJL 1040 GJL-250 (GG-25) GW KJL 1050 GJL-300 (GG-30) GW KJL 1060 GJL-350 (GG-35) GW KJL 2010 GJL-HB155 (GG-150HB) GW KJL 2020 GJL-HB175 (GG-170HB) GW KJL 2030 GJL-HB195 (GG-190HB) GW KJL 2040 GJL-215 (GG-220HB) GW KJL 2060 GJL-HB255 (GG-260HB) GW KJL 1020 GJL-150 (GG-15) GW KJL 1030 GJL-200 (GG-20) GW KJL 2050 GJL-HB235 (GG-240HB) GW KJM 1010 GJMW-350-4 (GTW-35-04) GW KJM 1020 GJMW-360-12W (GTW-538-12) GW KJM 1030 GJMW-400-5 (GTW-40-05) GW KJM 1040 GJMW-450-7 (GTW-45-07) GW KJM 1130 GJMB-350-10 (GTS-35-10) GW KJM 1160 GJMB-550-4 (GTS-55-04) GW KJM 1180 GJMB-650-2 (GTS-65-02) GW KJM 1190 GJMB-700-2 (GTS-70-02) GW KJM 1140 GJMB-450-6 (GTS-45-06) GW KJS 1015 GJS-350-22-LT (GGG-35.3) GW KJS 1025 GJS-400-18-LT (GGG-40.3) GW KJS 1030 GJS-400-15 (GGG-40) GW KJS 1050 GJS-500-7 (GGG-50) GW KJS 1060 GJS-600-3 (GGG-60) GW KJS 1070 GJS-700-2 (GGG-70) GW KJS 1080 GJS-800-2 (GGG-80) GW KGW = GrundwerkstoffQ 54SZ = Schweißzusatz