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Anfasen, entgraten

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<strong>Anfasen</strong>, <strong>entgraten</strong><br />

Für einen sauberen<br />

Abschluss der Bearbeitung


2<br />

<strong>Anfasen</strong> im kleinsten<br />

Durchmesserbereich<br />

Der Fasenfräser CrazyMill Frontchamfer ergänzt das<br />

bestehende Werkzeugprogramm von Mikron Tool ideal.<br />

Schon ab Durchmesser 1 mm erhältlich, ist er für Kleinstteile<br />

bestens geeignet und erreicht nahezu alle Winkel und Ecken.<br />

Die hohe Anzahl Zähne – 4 bis 6 je nach Durchmesser –<br />

ermöglicht eine hohe Vorschubgeschwindigkeit. Die<br />

positive Schneidgeometrie garantiert eine ausgezeichnete<br />

Oberflächenqualität.<br />

D<br />

Artikel<br />

Nummer<br />

30°<br />

L<br />

α<br />

l<br />

d1 d2<br />

z<br />

d 1<br />

mm<br />

Die Merkmale:<br />

D<br />

• Vollhartmetall<br />

• Alle Werkzeuge sind beschichtet<br />

• Durchmesser von 1 bis 6 mm<br />

• Fase von 90°<br />

• 4 bis 6 Zähne<br />

• Geeignet für alle Metalle<br />

FC.03010090.1 90° 4 0.3 1 3 3 40<br />

FC.06020090.1 90° 4 0.6 2 6 3 40<br />

FC.10030090.1 90° 5 1 3 - 3 50<br />

FC.15040090.1 90° 6 1.5 4 - 4 50<br />

FC.20060090.1 90° 6 2 6 - 6 50<br />

Auf Anfrage:<br />

• Spezialausführungen im Bezug auf Sondermasse, Anzahl Zähne oder andere Fasenwinkel.<br />

• Spezielle Geometrie für die Bearbeitung von gehärtetem Stahl über 56 HRC.<br />

Ausführung 1 und 2 mm Ausführung 3 bis 6 mm<br />

d 2<br />

mm<br />

l<br />

mm<br />

L<br />

D<br />

(h6)<br />

mm<br />

L<br />

mm<br />

d1


Richtlinien für Schnittdaten<br />

zu bearbeitende<br />

Werkstoffe<br />

Stähle,<br />

niedriglegiert<br />

Werkzeug-Stähle,<br />

niedriglegiert<br />

Stähle hochlegiert<br />

Stähle,<br />

gehärtet >50HRC<br />

rostfreie Stähle,<br />

ferritisch<br />

rostfreie Stähle,<br />

austenitisch<br />

Titan und<br />

Titanlegierungen<br />

Gusseisen<br />

Temperguss<br />

Kupfer<br />

gut zerspanbar<br />

Kupfer schwer<br />

zerspanbar<br />

Aluminium<br />

und Magnesium<br />

Knetlegierungen<br />

Aluminium<br />

Druckgusslegierungen<br />

Gold<br />

Silber<br />

Beispiele<br />

Ck45, 16MnCr5, 20MnCr6<br />

100Cr6, 90MnCrV8<br />

G-X 100 CrMoV 5 1, X210CrW12,<br />

S 18-1-2-10<br />

90MnCrV8, X40CrV5-1<br />

X17CrNi16-2, X6CrMo 17-1,<br />

X20Cr13, G-X130CrSi29<br />

X5CrNi 18-10, X10CrNiS 18-9<br />

Ti. Gr2, Ti. Gr5<br />

GG 20 - GGG 50<br />

GGG 40 - GGG 70<br />

GTW/GTS<br />

CuZn39Pb2<br />

Cu, CuZn10, CuZn30, CuNi18Zn20<br />

AlSi1, AlSi1 MGMn, AlCuMgPb<br />

GD-AlSi9Cu3, GD-AlSi12,<br />

GD-AlSi10Mg<br />

Schnitt -<br />

geschw.<br />

vc m/min<br />

bis 120<br />

bis 100<br />

bis 80<br />

bis 60<br />

bis 50<br />

bis 50<br />

bis 40<br />

bis 60<br />

bis 200<br />

bis 200<br />

bis 200<br />

bis 200<br />

bis 100<br />

0.01 - 0.04<br />

0.01 - 0.03<br />

0.01 - 0.02<br />

0.01 - 0.02<br />

0.01 - 0.02<br />

0.01 - 0.02<br />

0.01 - 0.02<br />

0.01 - 0.02<br />

0.02 - 0.05<br />

0.02 - 0.05<br />

0.02 - 0.05<br />

0.02 - 0.05<br />

0.01 - 0.03<br />

Vorschub f z in mm/U (pro Zahn)<br />

Ø 1.0 - 2.0 mm Ø 3.0 - 6.0 mm<br />

0.03 - 0.05<br />

0.02 - 0.04<br />

0.01 - 0.03<br />

0.01 - 0.03<br />

0.02 - 0.03<br />

0.02 - 0.03<br />

0.02 - 0.03<br />

0.01 - 0.03<br />

0.03 - 0.07<br />

0.03 - 0.07<br />

0.03 - 0.07<br />

0.03 - 0.07<br />

0.02 - 0.04<br />

Diese Angaben sind allgemeine Richtwerte. Verschiedene Faktoren wie Maschine, Spindel, Kühlung usw. können diese<br />

Einsatzdaten beeinflussen. Die optimalen Werte für die einzelnen Bearbeitungen sollten in Versuchen oder während der<br />

Bearbeitung selbst definiert werden.<br />

Wichtig für den Erfolg:<br />

- Fräsen im Gleichlauf verhindert die Bildung von Sekundärgräten.<br />

- Dank der hohen Anzahl Zähne erreicht man bis zu 50% höhere Vorschubgeschwindigkeiten.<br />

3


4<br />

Rückwärts<strong>entgraten</strong><br />

ohne Umspannen<br />

Kein Umspannen für rückseitiges Entgraten von Bohrungen,<br />

von Kanten und schwer zugänglichen Stellen: Dank<br />

CrazyMill Backchamfer ist dies nun auch im kleinsten<br />

Durchmesser bereich möglich – für Bohrungen schon ab<br />

Ø 0.4 mm. Die hohe Anzahl Zähne garantiert eine gute<br />

Oberflächen qualität. Seinen Einsatz findet der neuartige<br />

Fräser in allen Bereichen, wo kleinste Bearbeitungen in<br />

höchster Qualität gefordert sind. (Medizinaltechnik,<br />

Uhrenindustrie, Automotive). Er eignet sich für alle<br />

Metalle, besonders auch für zähe, langspänige Stähle<br />

Nutzlänge 5 x d 2<br />

D<br />

Artikel<br />

Nummer<br />

BC.05036090.1<br />

BC.05046090.1<br />

BC.05065090.1<br />

BC.05090090.1<br />

BC.05140090.1<br />

BC.05190090.1<br />

BC.05290090.1<br />

BC.05370090.1<br />

BC.05470090.1<br />

BC.05570090.1<br />

45°<br />

L<br />

α<br />

90°<br />

90°<br />

90°<br />

90°<br />

90°<br />

90°<br />

90°<br />

90°<br />

90°<br />

90°<br />

d1<br />

l1<br />

z<br />

3<br />

3<br />

3<br />

4<br />

4<br />

5<br />

5<br />

5<br />

6<br />

6<br />

f<br />

l2<br />

d 1<br />

mm<br />

0.22<br />

0.3<br />

0.4<br />

0.6<br />

0.95<br />

1.40<br />

2.10<br />

2.70<br />

3.30<br />

4.00<br />

d2<br />

d 2<br />

mm<br />

0.36<br />

0.46<br />

0.65<br />

0.9<br />

1.4<br />

1.9<br />

2.9<br />

3.7<br />

4.7<br />

5.7<br />

Die Merkmale:<br />

• Vollhartmetall<br />

• Alle Werkzeuge sind beschichtet<br />

• Durchmesser von 0.36 bis 5.7 mm<br />

• Für Bohrdurchmesser ab 0.4 mm<br />

• Fase von 90°<br />

• 3 bis 6 Zähne<br />

• Geeignet für alle Metalle<br />

• Masse angepasst an CrazyDrill Programm<br />

Auf Anfrage:<br />

• Spezialausführungen im Bezug auf Längen, Sondermasse, Anzahl Zähne oder andere Fasenwinkel.<br />

• Spezielle Geometrie für die Bearbeitung von gehärtetem Stahl über 56 HRC<br />

l 1<br />

mm<br />

2.4<br />

3.0<br />

4.2<br />

6.0<br />

9.0<br />

12.0<br />

18.0<br />

24.0<br />

30.0<br />

36.0<br />

90°<br />

l 2<br />

mm<br />

0.20<br />

0.25<br />

0.35<br />

0.50<br />

0.90<br />

1.00<br />

1.50<br />

2.00<br />

2.00<br />

2.00<br />

D<br />

(h6)<br />

mm<br />

3<br />

3<br />

3<br />

4<br />

4<br />

4<br />

4<br />

4<br />

6<br />

6<br />

L<br />

mm<br />

50<br />

50<br />

50<br />

60<br />

60<br />

60<br />

70<br />

70<br />

80<br />

80<br />

max. Fasen -<br />

breite (f)<br />

mm<br />

0.03<br />

0.04<br />

0.04<br />

0.075<br />

0.1<br />

0.1<br />

0.2<br />

0.3<br />

0.4<br />

0.5


Richtlinien für Schnittdaten<br />

zu bearbeitende<br />

Werkstoffe<br />

Stähle,<br />

niedriglegiert<br />

Werkzeug-Stähle,<br />

niedriglegiert<br />

Stähle hochlegiert<br />

Stähle,<br />

gehärtet >50HRC<br />

rostfreie Stähle,<br />

ferritisch<br />

rostfreie Stähle,<br />

austenitisch<br />

Titan und<br />

Titanlegierungen<br />

Gusseisen<br />

Temperguss<br />

Kupfer<br />

gut zerspanbar<br />

Kupfer schwer<br />

zerspanbar<br />

Aluminium<br />

und Magnesium<br />

Knetlegierungen<br />

Aluminium<br />

Druckgusslegierungen<br />

Gold<br />

Silber<br />

Beispiele<br />

Ck45, 16MnCr5, 20MnCr6<br />

100Cr6, 90MnCrV8<br />

G-X 100 CrMoV 5 1, X210CrW12,<br />

S 18-1-2-10<br />

90MnCrV8, X40CrV5-1<br />

X17CrNi16-2, X6CrMo 17-1,<br />

X20Cr13, G-X130CrSi29<br />

X5CrNi 18-10, X10CrNiS 18-9<br />

Ti. Gr2, Ti. Gr5<br />

GG 20 - GGG 50<br />

GGG 40 - GGG 70<br />

GTW/GTS<br />

CuZn39Pb2<br />

Cu, CuZn10, CuZn30, CuNi18Zn20<br />

AlSi1, AlSi1 MGMn, AlCuMgPb<br />

GD-AlSi9Cu3, GD-AlSi12,<br />

GD-AlSi10Mg<br />

Ø 0.36 - 1.90 mm Ø 2.90 - 5.70 mm<br />

Diese Angaben sind allgemeine Richtwerte. Verschiedene Faktoren wie Maschine, Spindel, Kühlung usw. können diese<br />

Einsatzdaten beeinflussen. Die optimalen Werte für die einzelnen Bearbeitungen sollten in Versuchen oder während der<br />

Bearbeitung selbst definiert werden.<br />

Wichtig für den Erfolg:<br />

- Fräsen im Gegenlauf verhindert die Bildung von Sekundärgräten.<br />

- Ideal sind zwei Fräsdurchgänge.<br />

- Bei kleinen Durchmessern ist die Qualität und vor allem die Geradheit der Bohrung wichtig:<br />

Mikron Tool empfiehlt eine Zentrierbohrung mit CrazyDrill Pilot und ein präzises Bohren mit CrazyDrill.<br />

- Tangentiales Annähern verhindert<br />

ein Vibrieren und einen Folgebruch<br />

des Fräsers.<br />

Schnitt -<br />

geschw.<br />

vc m/min<br />

bis 120<br />

bis 100<br />

bis 80<br />

bis 60<br />

bis 50<br />

bis 50<br />

bis 40<br />

bis 60<br />

bis 200<br />

bis 200<br />

bis 200<br />

bis 200<br />

bis 100<br />

bis 0.03<br />

bis 0.02<br />

bis 0.015<br />

bis 0.015<br />

bis 0.01<br />

bis 0.015<br />

bis 0.02<br />

bis 0.015<br />

bis 0.03<br />

bis 0.03<br />

bis 0.03<br />

bis 0.03<br />

bis 0.02<br />

Vorschub f z in mm/U (pro Zahn)<br />

bis 0.04<br />

bis 0.03<br />

bis 0.03<br />

bis 0.02<br />

bis 0.03<br />

bis 0.03<br />

bis 0.03<br />

bis 0.03<br />

bis 0.04<br />

bis 0.04<br />

bis 0.04<br />

bis 0.04<br />

bis 0.03<br />

5


6<br />

Für höchste Ansprüche:<br />

alles in einem Werkzeug<br />

Das Radius-Entgratwerkzeug ist sehr universell einsetzbar<br />

in einem grossen Schneidbereich von 300°. Damit eignet<br />

es sich nicht nur für vor- und rückseitiges Entgraten sondern<br />

auch für alle möglichen Innen- und Aussenkonturen sowie<br />

Verschneidungen von Bohrungen und Fräsungen.<br />

Dank seiner speziell positiven Schneidgeometrie entfernt<br />

es auch zähe, biegsame Gräte und verhindert die Bildung<br />

von neuen, sekundären Gräten. Die extra lange Ausführung<br />

erlaubt eine Bearbeitung auch an schwer zugänglichen<br />

Stellen (schräge Bohraustritte etc.).<br />

D<br />

Artikel<br />

Nummer<br />

RC.040100.1<br />

RC.040150.1<br />

RC.040200.1<br />

RC.040250.1<br />

RC.040300.1<br />

RC.040400.1<br />

RC.040600.1<br />

15°<br />

L<br />

R<br />

(-0.02)<br />

mm<br />

0.50<br />

0.75<br />

1.00<br />

1.25<br />

1.50<br />

2.00<br />

3.00<br />

Auf Anfrage:<br />

• Spezialausführungen im Bezug auf Längen und andere Masse.<br />

Einzigartig:<br />

Die speziell positive Schneidgeometrie:<br />

• entfernt auch zähe und biegsame Gräte.<br />

d1<br />

l1<br />

l2<br />

d 1<br />

mm<br />

0.50<br />

0.75<br />

1.00<br />

1.25<br />

1.50<br />

2.00<br />

3.00<br />

Die grosse Schneidzone von 300°:<br />

• ermöglicht einen universalen Einsatz für vorderseitiges<br />

und rückseitiges Entgraten.<br />

z<br />

3<br />

3<br />

3<br />

3<br />

3<br />

3<br />

3<br />

R<br />

d2<br />

Die Merkmale:<br />

d 2<br />

(0-0,04)<br />

mm<br />

1.0<br />

1.5<br />

2.0<br />

2.5<br />

3.0<br />

4.0<br />

6.0<br />

• Nutzbare Schneidzone 300°<br />

• Für vor- und rückseitiges Entgraten<br />

• Speziell positive Schneidgeometrie<br />

• Vollhartmetall<br />

• Alle Werkzeuge sind beschichtet<br />

• Geeignet für alle Metalle<br />

l 1<br />

mm<br />

3.0<br />

4.5<br />

6.0<br />

7.5<br />

9.0<br />

12.0<br />

18.0<br />

l 2<br />

mm<br />

4<br />

6<br />

8<br />

10<br />

12<br />

16<br />

24<br />

D<br />

(h6)<br />

mm<br />

4<br />

4<br />

4<br />

4<br />

4<br />

6<br />

6<br />

L<br />

mm<br />

50<br />

50<br />

60<br />

60<br />

60<br />

70<br />

70


Richtlinien für Schnittdaten<br />

zu bearbeitende<br />

Werkstoffe<br />

Stähle,<br />

niedriglegiert<br />

Werkzeug-Stähle,<br />

niedriglegiert<br />

Stähle hochlegiert<br />

Stähle,<br />

gehärtet >50HRC<br />

rostfreie Stähle,<br />

ferritisch<br />

rostfreie Stähle,<br />

austenitisch<br />

Titan und<br />

Titanlegierungen<br />

Gusseisen<br />

Temperguss<br />

Kupfer<br />

gut zerspanbar<br />

Kupfer schwer<br />

zerspanbar<br />

Aluminium<br />

und Magnesium<br />

Knetlegierungen<br />

Aluminium<br />

Druckgusslegierungen<br />

Gold<br />

Silber<br />

Beispiele<br />

Ck45, 16MnCr5, 20MnCr6<br />

100Cr6, 90MnCrV8<br />

G-X 100 CrMoV 5 1, X210CrW12,<br />

S 18-1-2-10<br />

90MnCrV8, X40CrV5-1<br />

X17CrNi16-2, X6CrMo 17-1,<br />

X20Cr13, G-X130CrSi29<br />

X5CrNi 18-10, X10CrNiS 18-9<br />

Ti. Gr2, Ti. Gr5<br />

GG 20 - GGG 50<br />

GGG 40 - GGG 70<br />

GTW/GTS<br />

CuZn39Pb2<br />

Cu, CuZn10, CuZn30, CuNi18Zn20<br />

AlSi1, AlSi1 MGMn, AlCuMgPb<br />

GD-AlSi9Cu3, GD-AlSi12,<br />

GD-AlSi10Mg<br />

Schnitt -<br />

geschw.<br />

vc m/min<br />

bis 120<br />

bis 100<br />

bis 80<br />

bis 60<br />

bis 50<br />

bis 50<br />

bis 40<br />

bis 60<br />

bis 200<br />

bis 200<br />

bis 200<br />

bis 200<br />

bis 100<br />

Ø 1 - 2 mm Ø 3 - 6 mm<br />

Diese Angaben sind allgemeine Richtwerte. Verschiedene Faktoren wie Maschine, Spindel, Kühlung usw. können diese<br />

Einsatzdaten beeinflussen. Die optimalen Werte für die einzelnen Bearbeitungen sollten in Versuchen oder während der<br />

Bearbeitung selbst definiert werden.<br />

Wichtig für den Erfolg:<br />

- Fräsen im Gegenlauf verhindert die Bildung von Sekundärgräten.<br />

bis 0.03<br />

bis 0.02<br />

bis 0.015<br />

bis 0.015<br />

bis 0.01<br />

bis 0.015<br />

bis 0.02<br />

bis 0.015<br />

bis 0.03<br />

bis 0.03<br />

bis 0.03<br />

bis 0.03<br />

bis 0.02<br />

Vorschub f z in mm/U (pro Zahn)<br />

bis 0.04<br />

bis 0.03<br />

bis 0.03<br />

bis 0.02<br />

bis 0.03<br />

bis 0.03<br />

bis 0.03<br />

bis 0.03<br />

bis 0.04<br />

bis 0.04<br />

bis 0.04<br />

bis 0.04<br />

bis 0.03<br />

7


8<br />

CrazyMill auf Mass:<br />

Jedem sein Werkzeug<br />

Ob schwierige Bearbeitungen, zähe Gräte oder schwer<br />

zugängliche Stellen. Oft ist eine individuelle Lösung die<br />

wirtschaftlichste, da sie ideal auf das Werkstück und das<br />

Material angepasst ist. Mikron Tool entwickelt und<br />

produziert Sonderfräser für jede Anwendung.<br />

Beispiele:<br />

• Vor- und rückseitiges Entgraten<br />

• Fase 90°<br />

• Werkzeugdurchmesser 2 mm<br />

• Erreichbare Tiefe 10 mm<br />

• 4 Zähne<br />

• Vor-und rückseitiges Entgraten<br />

• Fase 90°<br />

• Werkzeugdurchmesser 1.8 mm<br />

• Erreichbare Tiefe 4 mm<br />

• 3 Zähne<br />

• Gleichzeitiges <strong>Anfasen</strong> und rückseitiges Entgraten<br />

• Fase 90°<br />

• Durchmesser 5 mm<br />

• Bohrtiefe / Kantenlänge 25 mm<br />

• 5 Zähne<br />

• Rückseitiges Entgraten und 2-faches <strong>Anfasen</strong><br />

an der Vorderseite<br />

• Fasen 90°<br />

• Durchmesser 6.9 mm<br />

• 6 Zähne<br />

• Mehrfachfasenfräser<br />

• 4x Fasen 90°<br />

• Durchmesser 7 mm<br />

• 4 Zähne<br />

• 4 Kühlkanäle in Schaft eingeschliffen<br />

• Mehrfachfasenfräser<br />

• 10x Fasen 90°<br />

• Durchmesser 10 mm<br />

• 4 Zähne


Grenzenlose Möglichkeiten<br />

für spezifische Anwendungen<br />

Fas- und Entgratfräser CrazyMill können in den verschiedensten<br />

Bereichen eingesetzt und für alle Materialien<br />

verwendet werden. Sonderentwicklungen garantieren<br />

bei jeder Bearbeitung die optimale Lösung.<br />

Beispiele:<br />

• Automotive<br />

• Einsatzstahl 16MnCr5<br />

• CrazyMill Radiuschamfer<br />

• Ø 1.5 mm<br />

• Automotive<br />

• Einsatzstahl 18CrNi18<br />

• Sonderwerkzeug: Fasen + 2 Einstiche + rückseitig <strong>entgraten</strong><br />

• Ø 1 mm<br />

• Automotive<br />

• Aluminium<br />

• 4-Fasenfräser<br />

• Ø 8 mm<br />

• Medizinaltechnik<br />

• Rostfreier Stahl<br />

• CrazyMill Radiuschamfer<br />

• Ø 3 mm<br />

• Pneumatik<br />

• Aluminium<br />

• Mehrfachentgrat fräser<br />

• Ø 8 mm<br />

• Uhrenindustrie<br />

• Rostfreier Stahl<br />

• Entgratwerkzeug für 2 unterschiedliche Bohrungen<br />

• Ø 1 / 2 mm<br />

• Gerätebau<br />

• Baustahl<br />

• Fasenfräser für 2 Bohrungen gleichzeitig<br />

• Ø 3 mm<br />

93


10<br />

Zusätzliche Leistungen – ein komplettes Paket<br />

Engineering und Beratung<br />

Mikron Tool berät den Kunden bei der Wahl der geeigneten<br />

Werkzeuge in Bezug auf Material und Geometrie, auf<br />

notwendige Toleranzen und ideale Einsatzparameter und<br />

begleitet ihn von den ersten Versuchen bis zur<br />

Serienproduktion.<br />

Star-Service<br />

Mit dem Star-Service (Standard-Tool-Adjustment & Record-<br />

Service) bietet Mikron Tool die Hochleistungs werkzeuge auch<br />

in Dimensionen ausserhalb des Standard programms an.<br />

Verpackung<br />

Eine praktische Einzelverpackung gibt dem Werkzeug<br />

optimalen Schutz und erlaubt eine einfache und sichere<br />

Handhabung ohne Verletzungsgefahr.<br />

Recycling<br />

Abgenützte Werkzeuge werden von Mikron Tool zurück<br />

genommen und das Material der Wiederverwertung<br />

zugeführt – ganz im Sinne unseres Umweltzertifikats.<br />

Zertifizierungen<br />

Mikron Tool ist im Besitz der Zertifikate:<br />

ISO 9001:2008 für Qualität<br />

ISO 14001:2004 für Umwelt<br />

OHSAS 18001:2007 für Sicherheit.


Hochleistungs-Werkzeuge von Mikron Tool<br />

CrazyDrill: Gross-Serien und schwierige Materialien<br />

CrazyDrill ist die optimale Lösung für die Hochvolumen-Fertigung von Präzisionsteilen. Im Vergleich zu Standardbohrern<br />

werden mit dem CrazyDrill um ein Vielfaches höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe gefahren.<br />

Pilot<br />

Pilot<br />

Pilot<br />

Pilot<br />

MiquDrill: Kleinserien und Variantenvielfalt<br />

Mikron Tool Standard Qualitätsbohrer MiquDrill sind die optimale Lösung, wenn Sie kleine und mittlere Teileserien fertigen<br />

wollen und Ihnen dabei Qualität und Prozesssicherheit wichtig sind.<br />

Sonderwerkzeuge: massgeschneiderte Lösungen für die Zerspanung<br />

Entwickelt für eine ganz bestimmte Bearbeitung, garantieren Sonderwerkzeuge beste Rahmenbedingungen für eine<br />

prozesssichere, wirtschaftliche Fer tigung von Präzisionsteilen.<br />

Sonderwerkzeuge<br />

Twicenter<br />

Crosspilot<br />

Pilot<br />

Twicenter<br />

11<br />

Crosspilot


0911<br />

Ihre Ansprechpartner<br />

Hauptsitz und Fabrikation:<br />

Mikron Tool SA Agno<br />

Postfach 340<br />

6934 Bioggio<br />

Schweiz<br />

Tel. +41 91 610 40 00<br />

Fax +41 91 610 40 10<br />

mto@mikron.com<br />

Fabrikation Deutschland<br />

und Nachschleifservice EU:<br />

Mikron GmbH Rottweil<br />

Abteilung Werkzeuge<br />

Berner Feld 71<br />

78628 Rottweil<br />

Deutschland<br />

Tel. +49 741 5380 450<br />

Fax +49 741 5380 480<br />

info.mtr@mikron.com<br />

Nord und Süd Amerika:<br />

Mikron Corp. Monroe<br />

P.O. Box 268<br />

200 Main Street<br />

Monroe, CT 06468<br />

USA<br />

Tel. +1 203 261 3100<br />

Fax +1 203 268 4752<br />

mmo@mikron.com<br />

www.mikron.com/tool-de<br />

Angaben und technische Daten sind unverbindlich und können jederzeit geändert werden,<br />

ohne dass daraus Anspruch auf nachträgliche Mitteilung abgeleitet werden kann.<br />

Mikron ® ist eine Schutzmarke der Mikron Holding AG, Biel (Schweiz)

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