gerätetechnik

Der Schweißbrenner JobMaster-TIG mit integrierter Fernbedienung und Anzeige
erhöht die Effizienz und den Komfort beim Schweißen
tionen. Dazu gehört die 100%ige Reproduzierbarkeit dank
der voll digitalisierten Technik und der Schweißfunktionen.
Den Geschäftsführer der Firma HABS, Bernd Ruß überzeugen
vor allem die Daten, das Verhalten und die Potenziale
in der Praxis der MagicWave-Schweißsysteme: „Beim Roboterschweißen
können wir die angegebenen Leistungen
voll realisieren. Wichtig ist mir auch der einfache Umstieg
zwischen Hand- und Roboteranwendung. Das Ganze reduziert
sich auf das Wechseln des Brenners und der Verbindungen.
Der Handschweißer kommt mit der intuitiven
Bedienungsführung sofort zurecht.“ Seinen Kollegen rät er:
„Achten Sie vor der Investition vor allem auf die Flexibilität
und Ausbaufähigkeit des Systems. Gleich- und Wechselstrom
sollten ebenso normal sein wie ein Erweiterungsmodul
fürs Plasmaschweißen. Aus guter Erfahrung empfehle
ich, den eigenen Mitarbeitern Systeme mit höchster Benutzerfreundlichkeit
und für alle Aufgaben die passenden
Brenner anzuschaffen.“
Unterschiedliche Anwendungen, aber optimale
Ergebnisse
Verbindungen von Aluminiumblechen mit Wanddicken
über 3 mm bilden bei HABS das Haupteinsatzgebiet der
MagicWave 4000. Ein anderes Einsatzspektrum übernimmt
Fachartikel
Gerätetechnik 43
die MagicWave 1700 in Gransee. Hochlegierte „Edelstahlbleche“
bestimmen mit 30 bis 40 % Anteil und steigender
Tendenz die Anforderungen an die Produktion. Aluminium
liegt zwar unter 10 % allerdings mit deutlichem Wachstum.
Den Rest teilen sich Halbzeuge aus verzinktem und unbeschichtetem
schwarzen Stahl. Die Blechdicken variieren
zwischen 0,6 und 5 mm. Die Produktpalette enthält Rohre
und Formteile von Æ 80 bis 1.600 mm, Kanäle, Absaug-
und Ausblashauben, Wetterschutzgitter sowie Ansaug-
und Ausblasbauwerke oder auch komplette lufttechnische
Anlagen. Überwiegend stellen die Metallbauer maßgeschneiderte
Einzellösungen, teilweise auch Kleinserien her.
„Schweißen trägt bei uns mit mindestens 20 % wesentlich
zur Wertschöpfung bei. Noch wichtiger sind aber die qualitativen
Aspekte als Verarbeitungsschritt zum Endprodukt“,
betont Hans-Ulrich Arndt, „deshalb sind wir kein Risiko
eingegangen und haben uns nach einer Testphase für das
Schweißsystem von Fronius entschieden. Im Vordergrund
steht für uns die Universalität: Wechselstrom und Gleichstrom
– also können wir jetzt alle bei uns vorkommenden
Materialien mit einem System schweißen. Weiter sind wir
dank des Gewichtes und der Handlichkeit flexibel hinsichtlich
des Arbeitsortes. Das gilt auch beim Generatorbetrieb.
Da hat uns die Stabilität des Lichtbogens besonders positiv
erfreut. Und dann gibt es noch die zahlreichen neuen Funktionen.
Neben qualitativ besseren Ergebnissen sparen sie
uns wertvolle Arbeitszeit“.
Mehr Funktionalität = zusätzlicher Geldwert
Der Schweißer hat bei der MagicWave prinzipiell die Wahl
zwischen dem berührungslosen HF-Zünden und dem Berührungszünden.
Letzteres ist besonders dann relevant, wenn
HF-Impulse sensible elektronische Geräte stören können:
beispielsweise bei Montagen vor Ort in der Prozessindustrie
oder in Krankenhäusern. Beim Berührungszünden sorgt
die digitale Technik dafür, dass keine Wolfram-Einschlüsse
entstehen.
Automatische Kalottenbildung erhöht Rentabilität
Beim Start mit einer neuen Wolfram-Elektrode stellt der
Anwender jetzt den gewünschten Kalottendurchmesser am
Bedienfeld ein. Das System bildet die gewünschte Kalotte
in Sekundenbruchteilen automatisch. Ein separates Erzeugen
an einem Kupferstück – wie bisher üblich – erübrigt
sich. Allein die Zeitersparnis dieser automatischen Kalottenbildung
stellt ein wichtiges wirtschaftliches Argument