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GERÄTETECHNIK
10<br />
Gerätetechnik<br />
TransSteel 3500 / 5000<br />
MIG/MAG-Schweißen<br />
Beim Stahlbau ist Verlässlichkeit gefragt. Robuste Werkzeuge sind eine Selbstverständlichkeit. Das gilt<br />
auch beim Stahlschweißen. Die TransSteel ist dafür geschaffen: ein robuster und verlässlicher Partner,<br />
der sich durch intelligentes Gerätedesign und einfachste Bedienung auszeichnet. Digital geregelt<br />
und mit Expertenwissen ausgestattet, ist das Schweißsystem TransSteel für bestes Stahlschweißen<br />
gerüstet und garantiert 100 % Systemperformance!<br />
Digital Welding Technology<br />
Mit der digitalen Regelung des Schweißprozesses steht<br />
TransSteel für 100 % reproduzierbare Schweißergebnisse.<br />
Fronius garantiert als Marktführer der digitalen Schweißstromquellen<br />
einen höchst stabilen Lichtbogen beim Stahlschweißen.<br />
Einfachstes und genauestes Einstellen und<br />
Abspeichern von Schweißparametern sorgen überdies für<br />
höchste Präzision im Schweißprozess.<br />
TransSteel ist zukunftssicher und flexibel: das digitale<br />
Schweißsystem ist modular konzipiert, vernetz- und ansteuerbar.<br />
Integriertes Fronius-Know-how für das<br />
Stahlschweißen<br />
Fronius nimmt den Anspruch für perfektes Schweißen ernst.<br />
Steel Transfer Technology steht für ein Wissenspaket, das<br />
speziell für den Stahlmarkt geschnürt wurde: Experten entwickelten<br />
zugeschnittene Schweißkennlinien die z.B. ein<br />
exaktes Zünd- oder perfektes Abbrandverhalten im Einsatz<br />
bringen.<br />
Das Know-how umfasst auch gerätetechnisch einiges: z.B.<br />
die Aufnahme für das Schlauchpaket, die direkt auf der Motorplatte<br />
im Drahtvorschub integriert ist. Der Schweißdraht<br />
wird durchgängig vom Vorschub bis zur Kontaktierung ge-<br />
führt. Das Ergebnis sind höchst stabile Drahtförderung und<br />
weniger Abnutzung von Verschleißteilen.<br />
SCHWEISSEIGENSCHAFTEN<br />
Immer am Optimum mit System<br />
Perfekte Schweißeigenschaften sind eine Kombination<br />
komplexer Zusammenhänge aus Zündung, Lichtbogen und<br />
Abbrandverhalten. Mit Steel Transfer Technology ist die<br />
TransSteel mit dem Experten-Know-how von Fronius ausgestattet,<br />
bei jeder Stahlanwendung.<br />
Steel Root: Diese Kennlinieneinstellung steht für einen<br />
weichen stabilen Kurzlichtbogen, der ein zähes, gut modulierbares<br />
Schmelzbad bringt. Perfektes, einfaches Wurzelschweißen<br />
ohne Badstütze und sehr gute Spaltüberbrückbarkeit<br />
sind Argumente, die jeden Schweißer überzeugen.<br />
Steel Dynamic: Damit ist die Kennlinie für einen konzentrierten<br />
und flexiblen Lichtbogen gemeint. Ein tiefer, schmaler<br />
Einbrand sowie erhöhte Schweißgeschwindigkeit sind<br />
das Ergebnis.<br />
Steel: Die universale Kennlinie eignet sich für schnelle und<br />
einfache Schweißeinstellungen. Mit ihr lässt sich ein Großteil<br />
des Schweißbereichs auf Stahl abdecken.<br />
Weitere Eigenschaften von Steel Transfer Technology sind
1<br />
2<br />
Comfort wire<br />
• selbständiges Drahteinfädeln ohne<br />
Öffnen des Drahtvorschubs spart Zeit<br />
Industriedesign<br />
• geschützte Anschlüsse und<br />
Bedienelemente<br />
• robust und formschön<br />
• ergonomischer Brenner<br />
3<br />
2<br />
MIG/MAG-Schweißen<br />
ein schneller und sauberer Schweißstart und ein exaktes<br />
Schweißende. Dadurch verbessern sich die Zündeigenschaften<br />
für den nächsten Schweißvorgang.<br />
EINSATZ<br />
Leistungsstark und robust<br />
Gerade im Stahlbau muss die TransSteel mit extremen<br />
Umgebungsbedingungen zurechtkommen. Robuste Bauweise<br />
mit funktionalem Design zeichnen den Stahlprofi<br />
aus. In den Leistungsklassen 350 A und 500 A gibt es das<br />
Schweißsystem in gas- und wassergekühlter Ausführung,<br />
für den manuellen und robotergesteuerten Einsatz.<br />
Mehr Mobilität mit dem Drahtvorschub<br />
Der Drahtvorschub ist klein, leicht und damit mobil. Er erhöht<br />
die Flexibilität im Einsatz und sein Design trägt dazu<br />
bei, dass er nicht bei Bauteilen hängen bleibt. Das Bedien-<br />
4<br />
1<br />
5<br />
6<br />
Gerätetechnik 11<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
FroniusSystemConnector<br />
• zentraler Anschluss für alle Medien<br />
• einfaches und sicheres Verriegeln<br />
des Schlauchpaketes ohne Werkzeug<br />
für garantiert definierten<br />
Stromübergang<br />
EasyJob<br />
• mit einem Tastendruck Leistung,<br />
Dynamik und Korrektur speichern<br />
FastSnap<br />
• drehen und ziehen: einfaches und<br />
sicheres Wechseln und Verriegeln<br />
der Gasdüse<br />
Werkzeugaufnahme<br />
• individuell erweiterbar, damit das<br />
Werkzeug immer an Bord ist<br />
feld und alle Anzeigen sind direkt am Drahtvorschub integriert.<br />
Damit ist das Bedienen des Schweißsystems direkt am<br />
Ort des Geschehens möglich. Die geneigte Lage erleichtert<br />
die Ablesbarkeit aus allen Positionen.
12 Gerätetechnik MIG/MAG-Schweißen<br />
WIRTSCHAFTLICHKEIT<br />
Hohe Lebensdauer inklusive<br />
• Robustes Gerätekonzept für höhere Lebensdauer aller<br />
Komponenten<br />
• Staubfilter schützt Innenleben der Stromquelle vor<br />
Verschmutzung<br />
• Wasserfilter reinigt das Kühlwasser und erhöht damit die<br />
Lebensdauer des Gesamtsystems<br />
• Bruchsicherer Drahtvorschub durch hochwertiges<br />
Kunststoff-Gehäuse und vollständige Isolation<br />
• Temperaturgesteuerter Lüfter läuft nur bei Bedarf und<br />
vermindert die Verschmutzung im Geräteinneren<br />
SICHERHEIT<br />
Für robusten Einsatz konzipiert<br />
• Geneigte Anschlussplatte schützt Anschlüsse an der<br />
Stromquelle vor Beschädigungen<br />
• Seitlicher Schlitten am Drahtvorschub verdeckt die<br />
Schlauchpaketanschlüsse<br />
• Geschützter Einfüllstutzen am Kühlgerät gegen mechanische<br />
Beschädigungen<br />
• Temperaturfühler garantiert Schutz vor Überhitzung des<br />
Schweißsystems<br />
• Erdschlussüberwachung verhindert, dass Schweißstrom<br />
über die Erdleitung fließt und das Schutzleitersystem<br />
zerstört<br />
• Internationale Prüfzertifikate für weltweiten Einsatz (S-<br />
Zeichen, CE-Zeichen, CSA, CCC)<br />
Technische Daten TransSteel 3500 TransSteel 5000<br />
Netzspannung 380V/400V/460V 380V/400V/460V<br />
Schweißstrombereich 10-350 A 10-500 A<br />
Schweißstrom bei: 10min/40°C; 40% d.c. 350 A 500 A<br />
Schweißstrom bei: 10min/40°C; 100% d.c. 250 A 360 A<br />
Leerlaufspannung 60 V 65 V<br />
Arbeitsspannung 15,5 V - 31,5 V 14,5 V - 39 V<br />
Schutzart IP 23 IP 23<br />
Maße 747x300x497mm 747x300x497<br />
Gewicht 26,8 kg 30,15 kg
MIG/MAG-Schweißen<br />
Gerätetechnik 13<br />
TransSteel 3500 Stromquelle reine Stromquelle ohne Zubehör 2.987 €<br />
TransSteel 3500 Paket Standard luftgekühlte Stromquelle, Vorschubkoffer, Fahrwagen, E-Set,<br />
Verbindungsschlauchpaket, Schlauchpaket, Massekabel, Druckminderer,<br />
Inbetriebnahme<br />
5.429 €<br />
TransSteel 5000 Stromquelle reine Stromquelle ohne Zubehör 3.552 €<br />
TransSteel 5000 Paket Profi wassergekühltes System,Vorschubkoffer, Fahrwagen, E-Set,<br />
Verbindungsschlauchpaket, Schlauchpaket, Massekabel, Druckminderer,<br />
Inbetriebnahme<br />
6.963 €<br />
TransSteel 3500 / 5000 YARD Edition<br />
Mit der TransSteel Yard hat Fronius ein robustes Schweißsystem, eigens für die Branche Schiffsbau und<br />
Offshore-Plattformen, entwickelt. Exzellente Fülldrahteigenschaften durch speziell angepasste Kennlinien,<br />
ein seitlicher Metallschlitten für hohe Stoßfestigkeit am Yard-Vorschub sowie integrierte Kranösen,<br />
machen TransSteel Yard zum idealen Gefährten unter rauen Bedingungen.<br />
Die Schweißgeräte und deren Peripherie müssen gerade im<br />
Schiffsbau und bei Offshore-Plattformen großen mechanischen<br />
Beanspruchungen standhalten. Tagtäglich sind sie<br />
tropischem Regen, hoher Luftfeuchtigkeit, Salzwasser und<br />
einer erhöhten Konzentration leitfähiger Verschmutzung<br />
ausgesetzt. Umso mehr hat Fronius gemeinsam mit Branchenexperten<br />
auch diese Umstände bei der Entwicklung<br />
der TransSteel Yard berücksichtigt:<br />
Der Vorschub ist mit einer gleit- und widerstandsfähigen<br />
Bodenplatte (erleichtert das Nachziehen) sowie<br />
einem seitlichen Metallschlitten, der den perfekten<br />
Schutz für die im Vorschub eingegliederten Komponenten<br />
bietet, ausgestattet. Diese temperaturbeständige und stoßsichere<br />
Serienausstattung ermöglicht, dass der Vorschub<br />
entweder stehend oder liegend verwendet werden kann<br />
und somit die Flexibilität beim Arbeiten – auch in engen<br />
Räumen - wesentlich erleichtert wird.<br />
Der im Drahtvorschub integrierte Gasmengenregler<br />
lässt eine präzise Einstellung und Überprüfung direkt vor<br />
Ort zu. Im Schiffsbau sehr vorteilhaft, da hier Schlauchpaketmengen<br />
zwischen 20-40 Meter üblich sind. Für schwer<br />
zugängliche Stellen kann das Schweißsystem durch die an<br />
der Vorderseite integrierte Strombuchse per Knopfdruck<br />
auf Elektrodenbetrieb umgeschaltet werden. Dem<br />
erhöhten Mobilitätsbedarf wird TransSteel Yard durch ei-<br />
nen angepassten Fahrwagen samt Kranösen gerecht (lange<br />
Schlauchpakete können aufgewickelt und transportiert<br />
werden). Eine eigens entwickelte Kranaufhängung direkt<br />
am Drahtvorschub unterstützt und erleichtert zusätzlich die<br />
Transportanforderungen.<br />
Die Kennlinien sind anhand der gängigsten Fülldrähte<br />
am Markt für den Schiffsbau vorbereitet. Neben jenen der<br />
Massivdrähte für Stahl, bietet die Datenbank auch Kennlinien<br />
für CrNi Massiv- und Fülldrähte (direkt am Programmwähler<br />
anwählbar). Besondere Vorteile verspricht die Steel<br />
on Primer-Kennlinie, welche beim Überschweißen von<br />
gängigen Fertigungsbeschichtungen im Schiffsbau, so genannten<br />
Shop-Primer, für weniger Spritzerauswurf sorgt.<br />
Auch die Kennlinien Steel Root und Steel Dynamic sind<br />
hinterlegt.<br />
TransSteel 3500 YARD Paket luftgekühlte Stromquelle, Vorschubkoffer, Fahrwagen, E-Set,<br />
Verbindungsschlauchpaket, Schlauchpaket, Massekabel, Druckminderer,<br />
Inbetriebnahme<br />
TransSteel 5000 YARD Profi wassergekühltes System,Vorschubkoffer, Fahrwagen, E-Set,<br />
Verbindungsschlauchpaket, Schlauchpaket, Massekabel, Druckminderer,<br />
Inbetriebnahme<br />
5.604 €<br />
8.022 €
14 Gerätetechnik MIG/MAG-Schweißen<br />
TransSteel 3500 / 5000 ROBOTICS<br />
Robust, zuverlässig, effizient, hoch verfügbar, perfekte Schweißeigenschaften für Stahl, zeitsparende<br />
Funktionen, gas- oder wassergekühlt – das ist TransSteel Robotics. Die neue, innovative Schweißstromquelle<br />
für den Roboterbetrieb auf Stahl.<br />
Die Steel Transfer Technology und die voll digitale Inverterstromquelle<br />
TransSteel, bilden die Basis für das neue<br />
System zum Roboterschweißen. TransSteel Robotics ist in<br />
den Leistungsklassen 350 A und 500 A verfügbar und garantiert<br />
wesentliche Vorteile für den Anwender:<br />
Der revolutionäre Fronius System Connector (FSC) überträgt<br />
alle für den Schweißprozess erforderlichen Medien<br />
und gewährleistet durch seinen exakten Stromübergang<br />
maximale Prozesssicherheit. Aus zwei mach eins ist den<br />
Entwicklern bei den neuen Roboter-Interfaces gelungen:<br />
Problemlos können diese jetzt sowohl auf der Stromquelle<br />
als auch z.B. an der Zellwand befestigt werden. Auch<br />
Ausführungen wie Start und Stopp des Lichtbogens mit<br />
Automateninterface sowie das Übertragen von analogen<br />
oder digitalen Signalen durch unterschiedliche Busnetze<br />
(DeviceNet, CanOpen, Interbus und Profibus), stehen den<br />
Roboterintegratoren zur Verfügung.<br />
Neu und praktisch ist die Funktion Easy-Job, die mit nur<br />
einem Tastendruck das Speichern von bis zu fünf Parameterdatensätzen<br />
ermöglicht. Innovativ auch die Medienführung<br />
von der Stromquelle über den Drahtvorschub<br />
bis hin zum Brenner. Der wesentlich kleinere, kompakte<br />
Drahtvorschub reduziert die Störkontur drastisch und die<br />
Funktion ComfortWire ermöglicht in Verbindung mit dem<br />
FSC das selbstständige Drahteinfädeln bei geschlossenen<br />
Drahtförderrollen. Zum Wechseln der Seele lässt sich der<br />
Vorschub in seiner Aufnahmeschiene verschieben, was<br />
eine erhebliche Zeitersparnis bedeutet.<br />
Einzigartig sind Kühlwasserführung und Magnet-<br />
Crashbox. Erstere ist im Brennerschlauchpaket leicht zu<br />
montieren und verursacht keine externen Schläuche am<br />
Brenner. Die Magnet-Crashbox garantiert durch den Einbau<br />
zweier Magnete - anstelle von Federn bei herkömmlichen<br />
Crashboxen - eine deutlich verkleinerte Störkontur.<br />
TransSteel Robotics 3500/5000, die neue Schweißstromquelle<br />
des Markt- und Technologieführers im Bereich<br />
Schweißroboterausstattung, ist ab sofort verfügbar und<br />
liefert beste Voraussetzungen zum idealen Schweißen von<br />
Stahl.<br />
1. Stromquelle<br />
2. Interface<br />
3. Standkonsole<br />
4. Verbindungs-Schlauchpaket<br />
5. Schlauchpaket-Aufnahme<br />
6. VR-Aufnahme<br />
7. Drahtvorschub (VR)<br />
8. Brennerschlauchpaket<br />
9. Adapterflansch<br />
10. Magnetische KollisionsBox<br />
11. Schweißbrenner<br />
12. Drahtspulenmontage<br />
TransSteel 3500 Robotics luftgekühlte Stromquelle, Vorschubkoffer, Fahrwagen, E-Set, Verbindungsschlauchpaket,<br />
Schlauchpaket, Massekabel, Druckminderer, Inbetriebnahme<br />
TransSteel 5000 Robotics wassergekühltes System,Vorschubkoffer, Fahrwagen, E-Set, Verbindungsschlauchpaket,<br />
Schlauchpaket, Massekabel, Druckminderer, Inbetriebnahme<br />
7.819 €<br />
9.331 €
MIG/MAG-Schweißen<br />
VarioStar 1500 / 2500 / 3100<br />
Gerätetechnik 15<br />
Es gibt Geräte, die einfach in jeden Betrieb gehören. Sie leisten überall gute Arbeit und stellen keine<br />
besonderen Ansprüche. Die VarioStar ist so ein Gerät: Vielseitig einsetzbar, einfach in der Handhabung<br />
und Anwendung, robust gebaut.<br />
Die VarioStar ist ein stufengeschaltetes MIG/MAG Schweißgerät: Sie liefert stets höchst zuverlässige<br />
Schweißergebnisse in einwandfreier Qualität. Speziell im Dünnblech-Bereich fallen diese Geräte durch<br />
außergewöhnlich gute Schweißeigenschaften auf. Drei Stromstärken stehen zur Auswahl: 150 / 250 /<br />
310 A. Optimal abgestimmt sowohl für Mischgas als auch für CO2. Die VarioStar 1500 / 2500 / 3100 ist<br />
in jedem Fall eine kluge Investition, die sich sehr schnell rechnen wird.<br />
Allgemein<br />
• Einschaltstromstoßbegrenzung<br />
• Gasvorwärmsteckdose<br />
• Polumschaltung<br />
• Temperaturgesteuerter Lüfter<br />
Betriebsarten<br />
• Intervallschweißen<br />
• Punktieren<br />
• 2-Taktbetrieb, 4-Taktbetrieb<br />
• Anzeige von Übertemperatur<br />
Serienausstattung<br />
• Drahteinfädeln gas- u. stromlos<br />
• S-Zeichen, CE-Zeichen serienmäßig<br />
• Übertemperaturschutz<br />
• 2-Rollenantrieb<br />
Technische Daten VarioStar 1500 Vario Star 2500 VarioStar 3100<br />
Netzspannung 230V 3x400V 3x400V<br />
Schweißstrombereich 30 - 140 A 25 - 250 A 20 - 210 A<br />
Schweißstrom bei: 10min/40°C 18% ED bei 140 A 27% ED bei 250 A 30% ED bei 310 A<br />
Schweißstrom bei: 10min/40°C 100% ED bei 55 A 100% ED bei 130 A 100% ED bei 140 A<br />
Leerlaufspannung 34 V 65 V 46 V<br />
Arbeitsspannung 15,5 V - 21,0 V 14,5 V - 39 V 15,0 V - 29,5 V<br />
Schutzart IP 21 IP 21 IP 21<br />
Maße 800x380x680 mm 747x300x497 mm 800/380/680 mm<br />
Gewicht 60,5 kg 74 kg 92 kg<br />
Vario Star 1500 inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Adapter 1.344 €<br />
Vario Star 2500 inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Adapter 1.593 €<br />
Vario Star 3100 inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Adapter 2.301 €
16 Gerätetechnik MIG/MAG-Schweißen<br />
VarioSynergic 3400 / 4000 / 5000<br />
Von der Technologie modern, vom Design neu durchdacht, vom Prinzip ein Klassiker. Die VarioSynergic<br />
3400 / 4000 / 5000 sind stufengesteuerte und mikroprozessorgeregelte MIG/MAG-Anlagen mit einer<br />
Leistung bis zu 500 Ampere und 4-Rollen Antrieb. Sie sind robust und zuverlässig.<br />
„Macht alles, kann alles“ – das ist in Kürze der Einsatzbereich jeder VarioSynergic. Gedacht für den<br />
schweren Stahl-, Maschinen- und Apparatebau, für Anlagen- und Behälterbau findet man sie genauso<br />
im Handwerk und Gewerbe. Materialschwerpunkt sind un- und niedrig legierte Stähle, aber die VarioSynergic<br />
eignen sich genauso für hochlegierte Stähle, Aluminium und Aluminiumlegierungen.<br />
Überblick über die wichtigsten Features<br />
• Automatische Kühlgeräteabschaltung<br />
für eine längere Lebensdauer der Kühlmittelpumpe und<br />
mehr Sicherheit<br />
• Gasprüffunktion<br />
zur Dosierung und Überprüfung der Gasmenge<br />
• Synergic-Betrieb<br />
für optimierte Schweißparameter-Einstellungen - einfach<br />
Material und Blechdicke wählen und das gespeicherte<br />
Know-how steuert den Schweißprozess automatisch<br />
• 4-Rollenantrieb<br />
für sicheren, präzisen und reibungslosen Drahttransport<br />
• Optional mit externem Drahtvorschubkoffer<br />
Betriebsarten<br />
• 2-Taktbetrieb<br />
• 4-Taktbetrieb<br />
• Intervallschweißen<br />
• Punktieren<br />
Technische Daten VarioSynergic 3400<br />
/ -2*<br />
Einstellbare Parameter<br />
• Anschleichgeschwindigkeit<br />
• Freibrandzeit<br />
• Gasnachströmzeit<br />
• Gasvorströmzeit<br />
• Intervall-Schweißzeit<br />
• Punktierzeit<br />
• Schweißleistung<br />
VarioSynergic 4000<br />
/ -2*<br />
VarioSynergic 5000<br />
/ -2*<br />
Netzspannung 3x400V 3x400V 3x400V<br />
Schweißstrombereich 10 - 340 A 30 - 400 A 35 - 500 A<br />
Schweißstrom bei: 10min/40°C 35% ED bei 340 A 35% ED bei 400 A 30% ED bei 500 A<br />
Schweißstrom bei: 10min/40°C 100% ED bei 200 A 100% ED bei 220 A 100% ED bei 280 A<br />
Leerlaufspannung 45 V 51 V 54 V<br />
Arbeitsspannung 14,5 V - 31,0 V 15,5 V - 34 V 15,0 V - 29,5 V<br />
Schutzart IP 23 IP 23 IP 23<br />
Maße 800x460x945 mm 890x460x945 mm 890/460/945 mm<br />
Gewicht 139 kg 147,5 kg 156 kg<br />
Bei den *Versionen (z.B. 3400-2), ist auf dem Hauptgerät ein Drahtvorschubkoffer<br />
extern angebracht.
VarioSynergic 3400<br />
gasgekühlt<br />
VarioSynergic 3400<br />
wassergekühlt<br />
VarioSynergic 3400-2<br />
Kofferanlage gasgekühlt<br />
VarioSynergic 3400-2<br />
Kofferanlage wassergekühlt<br />
VarioSynergic 4000<br />
wassergekühlt<br />
VarioSynergic 4000-2<br />
Kofferanalage wassergekühlt<br />
VarioSynergic 5000<br />
wassergekühlt<br />
VarioSynergic 5000-2<br />
Kofferanlage wassergekühlt<br />
MIG/MAG-Schweißen<br />
Gerätetechnik 17<br />
inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Adapter, Inbetriebn. 3.013 €<br />
inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Adapter, Inbetriebn. 3.578 €<br />
inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Adapter, Inbetriebn. 3.457 €<br />
inkl. Schlauchpaket, Massekab.; Druckm., Adapter, Inbetriebn. 4.050 €<br />
inkl. Schlauchpaket, Massekab.; Druckm., Adapter, Inbetriebn. 3.802 €<br />
inkl. Schlauchpaket, Massekab.; Druckm., Adapter, Inbetriebn. 4.276 €<br />
inkl. Schlauchpaket, Massekab.; Druckm., Adapter, Inbetriebn. 4.140 €<br />
inkl. Schlauchpaket, Massekab.; Druckm., Adapter, Inbetriebn. 4.615 €
18 Gerätetechnik MIG/MAG-Schweißen
MIG/MAG-Schweißen<br />
Gerätetechnik 19
20 Gerätetechnik MIG/MAG-Schweißen<br />
TransPulsSynergic 2700 / 3200 / 4000 / 5000<br />
Schweißen in einer hochentwickelten Dimension - das volldigitale Zeitalter repräsentiert in dieser Maschinenserie.<br />
Mit der TransPulsSynergic Serie wird Schweißen in Perfektion umgesetzt. Die Stromquelle<br />
ermöglicht in jeder Hinsicht beste Schweißeigenschaften und beliebig oft reproduzierbare Ergebnisse.<br />
Der integrierte Drahtvorschub bei den kleineren Geräten und der externe Drahtvorschub bei den größeren<br />
Geräten garantiert den mobilen Einsatz für Baustellen, Werkstätten sowie Reparatur und Instandsetzung.<br />
Multiprozessfähig eignet sich die Stromquelle für MIG/MAG-, WIG und Elektroden-Schweißen.<br />
Technische Daten TPS 2700 TPS 3200 TPS 4000 TPS 5000<br />
Netzspannung 3x400V 3x400V 3x400V 3x400V<br />
Schweißstrombereich 3 - 270 A 3 - 320 A 3 - 400V 3 - 500V<br />
Schweißstrom bei: 10min/40°C 40% ED bei 270A 40% ED bei 320A 50% ED bei 400A 40% ED bei 500A<br />
Schweißstrom bei: 10min/40°C 100% ED bei 170A 100% ED bei 220A 100% ED bei 320A 100% ED bei 360A<br />
Leerlaufspannung 50 V 65 V 70 V 70V<br />
Arbeitsspannung MIG/MAG: 14,2 - 27,5 V MIG/MAG: 14,2 - 27,5 V MIG/MAG: 14,2 - 34 V MIG/MAG: 14,2 - 39 V<br />
WIG: 10,1 - 20,8 V WIG: 10,1 - 20,8 V WIG: 10,1 - 26 V WIG: 10,1 - 30 V<br />
E: 20,4 - 30,8 V E: 20,4 - 30,8 V E: 20,4 - 36 V<br />
E: 20,4 - 40 V<br />
Schutzart IP 23 IP 23 IP 23 IP 23<br />
Maße 625/290/475mm 625/290/475mm 625/290/475mm 625/290/475mm<br />
Gewicht 27 kg 35,6 kg 35,6 kg 35,6 kg
Überblick über die wichtisten Features<br />
MIG/MAG-Schweißen<br />
• Digitale Schweißprozeßregelung<br />
für einzigartige Präzision im Schweißprozess, exakte Reproduzierbarkeit<br />
und herausragende Schweißeigenschaften.<br />
• Energiesparende Invertertechnologie<br />
für höheren Wirkungsgrad, geringeres Gewicht und Abmessungen.<br />
• Erdschlussüberwachung<br />
verhindert, dass der Schweißstrom über die Erdleitung<br />
fließt und das Schutzleitersystem zerstört.<br />
• Fernbedienbar<br />
um direkt am Ort des Geschehens in den Schweißprozess<br />
eingreifen und Parameter ändern zu können.<br />
• Synergic-Betrieb<br />
für optimierte Schweißparameter-Einstellungen - einfach<br />
Material und Blechdicke wählen und das gespeicherte<br />
Know-how steuert den Schweißprozess automatisch.<br />
• Berührungszündung<br />
zur Zündung ohne Hochspannungsimpulse in sensiblen<br />
Einsatzbereichen.<br />
• Job-Betrieb<br />
einmal optimierte Geräteeinstellungen lassen sich speichern<br />
und jederzeit wieder abrufen.<br />
• 4-Rollenantrieb<br />
für sicheren, präzisen und reibungslosen Drahttransport.<br />
TPS 2700<br />
gasgekühlt<br />
TPS 2700<br />
wassergekühlt<br />
TPS 3200<br />
wassergekühlt<br />
TPS 4000<br />
wassergekühlt<br />
TPS 5000<br />
wassergekühlt<br />
Gerätetechnik 21<br />
inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Adapter, Inbetriebn. 5.536 €<br />
inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Adapter, Inbetriebn. 6.749 €<br />
inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Adapter, Inbetriebn. 8.177 €<br />
inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Adapter, Inbetriebn. 9.238 €<br />
inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Adapter, Inbetriebn. 9.736 €
22 Gerätetechnik Fachartikel<br />
PCS - Pulsgesteuerter Sprühlichtbogen<br />
Technik, Anwendung und Vorteile einer neuen Lichtbogencharakteristik zum<br />
Schweißen für die TPS Serie.<br />
Bei steigenden Rohstoffpreisen sind sowohl die Stahlproduzenten als auch die Hersteller von Schweißzusatzwerkstoffen<br />
bemüht, den Anteil teurer Legierungselemente zu reduzieren bzw. durch preiswertere<br />
zu ersetzen. Die so modifizierten Werkstoffe erfordern jedoch neue Kennlinien für das Schweißen bzw.<br />
Schweißverfahren mit einer anderen Lichtbogencharakteristik. Der Schweißspezialist Fronius gibt Einblicke<br />
in das Programmieren von Kennlinien sowie Technik, Anwendung und Vorteile der neuen Kennlinie<br />
PCS (Puls-Controlled-Spray arc).<br />
Aktuell hat Fronius in seiner Schweißdatenbank ca. 1.300<br />
Kennlinien gespeichert – ausreichend für die meisten industriellen<br />
Anwendungen. Trotzdem kann das Programmieren neuer<br />
Kennlinien sinnvoll sein. Zum Beispiel, für Zusatzmaterialien,<br />
Schutzgase oder Schweißdrahtdurchmesser, die nicht in der<br />
Schweißdatenbank enthalten sind. Auch das Optimieren eines<br />
Schweißprozesses mit dem Ziel, die Schweißgeschwindigkeit zu<br />
steigern, die Einbrandverhältnisse oder das Nahtaussehen zu ändern,<br />
kann eine neue Kennlinien erreichen. Die Einflussgrößen<br />
und Grundlagen zeigt der erste Teil dieses Beitrags, der zweite<br />
beschreibt Technik, Anwendung und Vorteile der neuen Kennlinie<br />
PCS. Sie ermöglicht einen noch sichereren Schweißprozess<br />
für beste Schweißergebnisse und signifikant weniger Nacharbeit<br />
beim Fügen niedriglegierter Stähle.<br />
Die „Digitale Revolution“ hat die Schweißtechnik nachhaltig<br />
verändert. Einer der führenden Wegbereiter dieser Entwicklung<br />
ist der österreichische Schweißsystem-Hersteller Fronius. Die<br />
Systeme des Schweißspezialisten kennzeichnen einerseits die<br />
digitalen Signalprozessoren und andererseits die per Software<br />
abgebildete Lichtbogencharakteristik. Beides eröffnet völlig<br />
neue Möglichkeiten, den Schweißprozess statt per Hardware<br />
über Software zu beeinflussen und zu regeln. Damit steigen die<br />
Genauigkeit und Reproduzierbarkeit der Schweißergebnisse.<br />
(Abb.1) Das Programmieren eigener Kennlinien ist ein mächtiges Werkzeug,<br />
Schweißprozesse zu optimieren. Es setzt jedoch profunde Kenntnisse der Lichtbogencharakteristik<br />
voraus.<br />
(Abb.2) Typisch für eine PCS-Kehlnaht sind deren tiefe und schmale Ausprägung;<br />
2 Stahlbleche, a-Maß 5 mm und Blechdicke 8 mm, Zusatzwerkstoff<br />
G3Si1 sowie Gasgemisch aus 8% Co2 und 92% Argon.<br />
Das elektronische Ermitteln, Definieren und Reproduzieren der<br />
Schweißparameter bildet hierzu die Grundlage. In der Praxis ausschlaggebend<br />
ist dann, dass einerseits die Istwerte just-in-time<br />
zur Verfügung stehen und sie sich andererseits jederzeit automatisch<br />
an die Soll-Situation anpassen lassen. Genau hier bietet die<br />
digitalisierte Schweißtechnik die Möglichkeit, die Systeme optimal<br />
auf unterschiedliche Werkstoffe, Schweißzusatzmaterialien,<br />
Schutzgase und Prozessparameter einzustellen. Statt umfangreicher<br />
Hardware-Änderungen reicht jetzt eine neue Kennlinie, d.h.<br />
eine Änderung der Software. Ein Blick hinter die Kulissen macht<br />
die Sache transparenter und klärt wichtige Zusammenhänge –<br />
speziell für den Impulslichtbogen.<br />
Der Stromverlauf beim Schweißen mit dem Impulslichtbogen<br />
zeigt unterschiedliche Phasen und Ströme (Abb. 1). Da ist zunächst<br />
der Grundstrom mit überlagertem Pulsstrom. Während<br />
der Grundstrom zeitlich konstant ist (horizontaler Verlauf), weist<br />
der Pulsstrom typische An- und Abstiege der Stromkurve auf. Im<br />
Detail handelt es sich um zwei zeitlich begrenzte Ströme für die<br />
Pulsstromzeit und die Ablösestromzeit. Während der Pulsstromzeit<br />
steigt der Strom relativ steil linear an und flacht dann ab. An<br />
dessen Ende beginnt die Ablösestromzeit. Dabei fällt der Strom<br />
zunächst steil linear ab, geht in einen abflachenden Stromabfall<br />
über und erreicht das Grundniveau des Ablösestroms. Hieran<br />
schließt sich ein weiterer, jedoch deutlich geringerer Abfall auf<br />
den Grundstrom an. Was bedeuten die einzelnen Phasen?
Der Grundstrom hat die Aufgabe, den Lichtbogen zwischen den<br />
einzelnen Pulsstromphasen aufrecht zu erhalten. Dabei kommt<br />
es auf die richtige Dosis an. Ein zu hoher Grundstrom bewirkt<br />
zu starkes Anschmelzen der Drahtelektrode und führt zu großvolumigen<br />
Tropfen. Das wiederum verschlechtert die Tropfenablöse.<br />
Ist der Grundstrom dagegen zu niedrig, ist die Ionisation<br />
der Lichtbogenstrecke zu gering und der Lichtbogen kann in der<br />
Grundstromphase abreißen.<br />
In der Fachliteratur ist oft zu lesen, dass der Impulsstrom die<br />
Aufgabe hat, den Tropfen vollständig vom Schweißdraht zu<br />
lösen. Stattdessen soll der Impulsstrom den Tropfen nur stark<br />
einschnüren, damit er sich beim schwächeren Ablösestrom sanft<br />
vom Schweißdraht lösen kann. Wichtig ist dabei, dass zu einer<br />
bestimmten Pulsstromhöhe eine darauf abgestimmte Pulsstromzeit<br />
zu wählen ist, um die erforderliche Pulsenergie zu erhalten.<br />
Die Höhe des Pulsstromes ist in erster Linie vom Werkstoff<br />
und Durchmesser der Drahtelektrode, sowie dem verwendeten<br />
Schutzgas abhängig. Bei einer zu kurz gewählten Pulsstromzeit<br />
kann ein sehr hoch gewählter Pulsstrom z. B. nicht den<br />
gewünschten Tropfenablöse Effekt erzeugen. Um einen kurzschlussfreien<br />
Werkstoffübergang zu gewährleisten, muss der<br />
Impulsstrom oberhalb der kritischen Grenze für ein vollständiges<br />
Einschnüren des Tropfens liegen.<br />
Die Intensität des Impulsstromes und die Dauer der Pulsstromzeit<br />
(Abb.3) : Darstellung der konventionellen Lichtbogenprozesse „Kurz- / Übergangs-<br />
/ Sprühlichtbogen“ im Vergleich zum innovativen „Puls- / Puls modulierter-<br />
/ Sprühlichtbogen<br />
bestimmen die Tropfen-Einschnürungskraft (Pinch-Effekt)<br />
sowie die auf den Tropfen einwirkenden Beschleunigungskräfte.<br />
Weiter beeinflusst die Pulsstromhöhe den Lichtbogendruck, der<br />
durch die Plasmasäule auf das Schmelzbad wirkt. Diese Parameter<br />
ermöglichen es zum Beispiel, gezielt den Einbrand zu erhöhen,<br />
womit allerdings umgekehrt auch eine geringfügige Verringerung<br />
der Schweißgeschwindigkeit verbunden ist. Der Einfluss<br />
des Stromes ist aber noch umfassender. Ein zu hoher Pulsstrom<br />
kann aufgrund seiner hohen Pulsenergie ein Zerplatzen des<br />
Tropfens bewirken und so zu vielen sehr kleinen unerwünschten<br />
Fachartikel<br />
Gerätetechnik 23<br />
(Abb.4) : : Kehlnaht zwischen Rohr und Flansch aus Stahl, a = 5 mm, mit<br />
Drahtgeschwindigkeit von 12 m/min, Schweißgeschwindigkeit 90 cm/min und<br />
Zusatzwerkstoff ER 70 mit Ø 1,4 mm Draht.<br />
Spritzern führen. Ist der Impulsstrom dagegen zu gering, steht<br />
nicht genügend Energie für den Pinch-Effekt (Tropfen-Einschnürkraft)<br />
zur Verfügung. Der Tropfen an der Schweißdrahtspitze<br />
schnürt folglich nicht stark genug ein und der Tropfenübergang<br />
verläuft sehr träge, weil sich der Tropfen meist erst nach mehreren<br />
Pulsen vom Schweißdraht löst. Dabei stört vor allem, dass<br />
diese Art des Tropfenübergangs teilweise sehr große Spritzer verursacht<br />
und die Schweißtropfen oft außerhalb der Lichtbogenachse<br />
neben der Schweißnaht landen. Das erhöht den Aufwand<br />
für Nacharbeit erheblich.<br />
Die in Millisekunden gemessene Dauer der Impulsphase hängt<br />
im Wesentlichen vom verwendeten Schutzgas, dem Zusatzwerkstoff<br />
und dessen Durchmesser ab. Dabei gilt: Je niedriger der<br />
Impulsstrom und je größer der Schweißdrahtdurchmesser sind,<br />
desto länger muss die Pulsstromzeit andauern, um einen kurzschlussfreien<br />
Werkstoffübergang zu ermöglichen. Weiter gilt<br />
es, Randaspekte beim Erstellen der Kennlinien zu beachten. So<br />
sollte, wenn es das Tropfenablöseverhalten zulässt, der in A/ms<br />
gemessene Stromabfall am Ende der Pulsstromzeit nicht zu steil<br />
sein. Das wirkt sich günstig auf die Verringerung des Lärmpegels<br />
aus. Die Schnelligkeit des Stromabfalls wiederum hängt von<br />
Parametern wie Zusatzmaterial und der Zusammensetzung der<br />
Schutzgase ab.<br />
Das Erstellen von Kennlinien ist also ein mächtiges Werkzeug<br />
zum Optimieren von Schweißprozessen. Allerdings setzt<br />
es tiefgreifende Kenntnisse der Lichtbogentechnik voraus. Dem<br />
interessierten Anwender bietet Fronius als technisches Hilfsmittel<br />
dazu ein geeignetes Werkzeug: die universelle Bedieneinheit<br />
RCU5000i mit Speicher. Mit ihr können Anwender Kennlinien für<br />
Fronius-Schweißsysteme im Puls- oder Standard-Prozess für alle<br />
handelsüblichen MIG/MAG-Schweißzusätze erstellen und speichern.
24 Gerätetechnik Fachartikel<br />
Herkömmlicher PULS PCS 10mm gefüllt<br />
(Abb.5) : Die Schliffe beider Nähte zeigen den Unterschied deutlich: links eine mit dem Pulslichtbogen und rechts eine mit dem PCS (Puls Controlled Arc) geschweißte<br />
Kehlnaht.<br />
Das bringt in der Praxis beachtliche Vorteile hinsichtlich der<br />
Reproduzierbarkeit der Schweißergebnisse. Die Resultate, die ein<br />
Schweißer mit einer bestimmten Kennlinie und konkreten Einstellungen<br />
unter bestimmten Bedingungen erzielt hat, kann er<br />
jederzeit wieder abrufen. Dazu definiert er seinen Job und ordnet<br />
diesem die Parameter des individuellen Schweißprozesses zu.<br />
Den Datensatz kann er im Schweißsystem, einer Fernbedienung<br />
oder extern speichern. Die Fronius Schweißsysteme TransPuls<br />
Synergic 4000/5000 speichern bis zu 100 Schweißprogramme<br />
oder Jobs, die Fernbedieneinheit RCU 5000i sogar 1000. Eine<br />
praktisch unbegrenzte Datenbank kann der Anwender über die<br />
vorhandene Schnittstelle mit einem externen Rechner aufbauen.<br />
Die so definierten Jobs stehen beliebig oft zur Verfügung.<br />
PCS – neue Perspektiven für mehr Effizienz beim<br />
Stahlschweißen<br />
Eine neue, speziell von Fronius entwickelte Kennlinie trägt die<br />
Bezeichnung PCS (Puls-Controlled-Spray Arc). Sie führt den Impuls-<br />
und den Standard-Sprühlichtbogen zusammen. Anwendungstechnisch<br />
zielt sie auf das Hochleistungsschweißen mit<br />
einem außergewöhnlich großen Einstellfenster im oberen Leistungsbereich.<br />
In der Praxis heißt das, dass der Schweißstart bei<br />
Bedarf mit abgesenkter Leistung (z.B. 50%) „weich“ im Impulsbereich<br />
beginnen kann. Nach einem wählbaren Zeitraum steigt<br />
die Leistung – per Hand oder automatisch geregelt – auf den Arbeitspunkt<br />
der Kennlinie. Das besondere Merkmal des Prozesses<br />
bzw. der Kennlinie zeigt sich im übergangslosen Erreichen des<br />
„aggressiven“ Sprühlichtbogens. Bei dünnen Blechen stellt die<br />
Kennlinie einen Arbeitspunkt im Bereich des Impulslichtbogens<br />
ein, bei dicken direkt oder nach der abgesenkten Leistung den<br />
Sprühlichtbogen. Für den Nahtabschluss mit Endkraterfüllung<br />
gilt analog der umgekehrte Ablauf. Den Gesamtablauf kann der<br />
Anwender als Job für das Schweißen dieser Materialdicke speichern.<br />
Die wichtigsten Vorteile der neuen Kennlinie sind ein tieferer<br />
Einbrand, höhere Schweißgeschwindigkeiten, höhere Abschmelzleistungen,<br />
kurzschlussfreies Schweißen im Bereich von<br />
1,5 bis 22 m/min Drahtvorschub, variable Einstellmöglichkeiten<br />
im Impulsbereich und der spritzerarme Werkstoffübergang. Mit<br />
diesen Merkmalen zielt Fronius vor allem auf Anwendungen für<br />
besonders hohe Ansprüche an Qualität und bei denen es auf<br />
höchste Leistung, Zuverlässigkeit und Reproduzierbarkeit ankommt.<br />
Die PCS im Detail: Leistungs- und Effizienzsteigerungen<br />
Die PCS unterscheidet sich grundlegend von konventionellen<br />
Kennlinien. Letztere definieren beim Impulslichtbogen die Zahl<br />
der abschmelzenden Tropfen über die Frequenz der elektrischen<br />
Spannungs- und Stromänderungen. Im Vergleich dazu ist der<br />
Sprühlichtbogen (z.B. ab 300 Hz) durch eine undefinierte, aber<br />
sehr hohe Tropfenzahl gekennzeichnet. Diese Tropfen lösen sich<br />
(sprühen) unabhängig von der Frequenz vom Schweißdraht ab.<br />
Bei den bisher im Markt angebotenen Standardverfahren hält<br />
die Regelung die Spannung im Sprühlichtbogenbereich konstant.<br />
Hier geht Fronius einen anderen Weg: die PCS hält den<br />
Strom konstant! Daraus ergibt sich der technisch wesentliche<br />
Unterschied, dass die PCS-Kennlinie den Übergangslichtbogen<br />
vermeidet. Der resultierende Vorteil besteht vor allem im weitestgehenden<br />
Entfallen von Spritzern und Nacharbeit.<br />
Die neue Kennlinie zeigt einen sehr kurzen und druckvollen<br />
Sprühlichtbogen, der einen schmaleren und tieferen Einbrand<br />
erzeugt. Das ermöglicht ein deutlich schnelleres, sichereres<br />
und qualitativ hochwertigeres Schweißen im oberen Leistungsbereich<br />
als mit konventionellen Kennlinien. Für den Anwender<br />
bedeutet das neben einer signifikanten Effizienzsteigerung vor
(Abb.6) : Gegenüberstellung der Arbeitsbereiche verschiedener Lichtbogenvarianten<br />
allem Wettbewerbsvorteile. Mit der neuen PCS-Kennlinie führt<br />
Fronius den Impuls- und den Standard-Sprühlichtbogen stufenlos<br />
und ohne Übergangslichtbogen zusammen. Vom reinen Impulslichtbogen<br />
kommend, gleicht die Kennlinie die Frequenz an die<br />
des Sprühlichtbogens an. Die kennzeichnenden PCS-Parameter<br />
sind Grundwerkstoff, Schweißzusatzwerkstoff sowie Drahtdurchmesser<br />
und Gaszusammensetzung. Definiert ist die PCS z.B. zum<br />
Schweißen von ferritischen Stählen einer Gaszusammensetzung<br />
aus 8% CO2 + 92% Ar, einen Schweißdraht G3Si1 (oder international<br />
ER70) mit Durchmessern von 1,0 bzw. 1,2 mm. Der<br />
Drahtdurchmesser bestimmt die Drahtgeschwindigkeit in Relation<br />
zur Werkstückdicke. Anders ausgedrückt: Die Drahtgeschwindigkeit<br />
entspricht der Leistung und die wiederum ist abhängig<br />
von der Werkstückdicke und der Schweißgeschwindigkeit.<br />
Flexibilität unter wechselnden Bedingungen<br />
Was ist zu tun, wenn die Randbedingungen von den für die PCS<br />
definierten Parametern abweichen? Bei Einsätzen im Ausland<br />
ist zu beachten, dass deutlich niedrigere CO 2 -Werte üblich sein<br />
können. Weicht der CO 2 -Gehalt von den vorgegebenen 8% ab,<br />
ergibt sich aber eine andere Lichtbogenlänge. Dementsprechend<br />
ist jeweils eine passende PCS-Kennlinie definiert.<br />
Prinzipiell lässt sich die PCS über die Spannung korrigieren, um<br />
eine definierte Lichtbogenlänge zu erzielen. Für die Lichtbogenkorrektur<br />
steht beim vorgegebenen „Idealwert“ von 30 V Arbeitsspannung<br />
ein großes Fenster im Plus- und Minusbereich<br />
zur Verfügung. Dabei ist zu beachten, dass sich mit dem Verändern<br />
der Spannung auch die elektrische Leistung und damit<br />
die Wärmeeinbringung ändert. Entsprechendes gilt bei gleicher<br />
bzw. konstanter Abschmelzleistung auch für die WEZ (Wärmeeinflusszone).<br />
Dazu ein Beispiel: Höhere CO 2 -Anteile ergeben einen breiteren,<br />
weniger fokussierten Lichtbogen. Er erzeugt einen breiteren<br />
Einbrand mit geringerer Einbrandtiefe, da die Stromdichte<br />
und damit der Lichtbogendruck im Lichtbogen abnehmen. Ein<br />
geringerer Lichtbogendruck korrespondiert mit einer höheren<br />
elektrischen Spannung aber niedrigeren Leistung bezogen auf<br />
die vergrößerte Wärmeeinflusszone. Dem kann man mit der<br />
o. g. Korrektur der Spannung oder einer niedrigeren Schweiß-<br />
Fachartikel<br />
Gerätetechnik 25<br />
geschwindigkeit entsprechen. Andere Abweichungen von den<br />
definierten Parametern der PCS, zum Beispiel hinsichtlich des<br />
Drahtdurchmessers, haben vergleichbare Auswirkungen und erfordern<br />
ähnliche Korrekturen. Bei einem Drahtdurchmesser von<br />
zum Beispiel 1,0 statt 1,2 mm bedeutet dies jedoch andere Parametersätze<br />
und damit sinnvollerweise eine zweite Kennlinie.<br />
Zusammenfassung: PCS in der Praxis<br />
Das Besondere an der neuen Kennlinie sind die hohe Variabilität<br />
hinsichtlich Materialdicke und die realisierbare höhere Abschmelzleistung.<br />
Bei Bedarf kann der Impulsprozess „weich“<br />
starten und übergangslos in den „aggressiven“ Sprühlichtbogen<br />
übergehen. Alternativ ist mit derselben Kennlinie für eine nachfolgende<br />
Naht auch das Schweißen im reinen Impulslichtbogenbereich<br />
möglich. Weitere Vorteile ergeben sich aus dem deutlich<br />
fokussierten Lichtbogen und dem tieferen Einbrand. Sie lassen<br />
höhere Drahtvorschubgeschwindigkeiten zu, die dann auch höhere<br />
Abschmelzleistungen und signifikant höhere Schweißgeschwindigkeiten<br />
bei einem gleich großen a-Maß ergeben. Das<br />
Schweißen unter PCS ist im Bereich von 1,5 bis 22 m/min Drahtvorschub<br />
außerdem äußerst spritzerarm. Im Impulsbereich ist der<br />
Lichtbogen variabel einstellbar.<br />
Auf den Punkt geschweißt: Mit der neuen PCS-Kennlinie hat Fronius<br />
einen Standard-Prozess entwickelt, der für sichere, reproduzierbare,<br />
wirtschaftliche und qualitativ sehr gute Schweißergebnisse<br />
mit möglichst wenig Nacharbeit sorgt. Die hohe Variabilität<br />
ermöglicht ein deutlich breiteres Einsatzspektrum hinsichtlich<br />
Materialdicke, als vergleichbare konventionelle Kennlinien.<br />
Autoren: Gerd Trommer Dipl.Ing., Hans P. Fritsche Dipl.-Ing.
CMT-Schweißen<br />
CMT - Cold Metal Transfer<br />
Gerätetechnik 27<br />
Es gibt Materialien oder Anwendungen, die eine konstante Hitze des Schweißprozesses nicht vertragen. Sie brauchen<br />
geringere Temperaturen um spritzerfrei zu sein, sich metallurgisch verbinden zu lassen und nicht einzufallen.<br />
Mit CMT ist das nun möglich. CMT steht für COLD METAL TRANSFER. Natürlich ist der Begriff „Kalt“ bei einem Schweißprozess<br />
relativ zu sehen. Aber verglichen mit dem herkömmlichen MIG/MAG Prozess ist CMT ein kalter Prozess. Die Charakteristik<br />
der Temperaturkurve ist: Heiß, Kalt, Heiß, Kalt, Heiß, Kalt.<br />
Ermöglicht wird dieses thermische Wechselbad durch eine technologische Neuentwicklung von Fronius. Vor allem aber<br />
durch die Einbindung der Drahtbewegung in die Prozessregelung selbst. Das Ergebnis: Spritzerfreies MIG/MAG Roboterschweißen<br />
und – löten für Dünnstbleche ab 0,3mm.<br />
CMT-gelötete Verbindung zwischen<br />
feuer- und elektrotlytisch<br />
verzinktem Blech. Blechdicke<br />
1,0 mm, Zusatzwerkstoff CuSi3.<br />
Kehlnaht an 1,0mm ALMg3-<br />
Blech mit 2,0 m/min Schweißgeschwindigkeit.<br />
Stumpfnaht ohne Badstütze an<br />
0,8 mm AlMg3-Blech.<br />
Ein CMT Paket gibt es ab 19.999 € zzgl.<br />
MwSt in einer Konfiguration mit einer<br />
TPS3200 CMT. Schweißversuche im CMT-<br />
Labor müssen wegen des hohen Aufwands<br />
grundsätzlich berechnet werden.<br />
1000um<br />
CMT-Verbindung von Stahl und<br />
Aluminium. Aluminiumseitig geschweißt,<br />
stahlseitig gelötet.<br />
CMT ist eine völlige Neuentwicklung eines Schweißprozesses, der in 5 Jahren Forschungsarbeit zur Marktreife gebracht<br />
wurde. Betroffen von der Innovation ist der gesamte Schweißprozess, denn erstmals wird die Drahtbewegung in die<br />
Prozessregelung mit eingebunden. Die digitale Prozessregelung erkennt einen Kurzschluss und unterstützt durch das<br />
Rückziehen die Tropfenablöse – autonom und völlig digital gesteuert. Das ist der erste wesentlich Unterschied zum herkömmlichen<br />
Kurzlichtbogenschweißen.<br />
Der zweite Unterschied ist eine nahezu stromloser Werkstoffübergang. Der Draht bewegt sich vor, und sobald der Kurzschluss<br />
erfolgt, wird er wieder zurück gezogen. Vollautomatisch. Der Lichtbogen selbst bringt dadurch in der Brennphase<br />
nur sehr kurz Wärme ein und danach wird sofort die Wärmeeinbringung reduziert. Heiß, Kalt, Heiß, Kalt ….
28 Gerätetechnik CMT-Schweißen<br />
Spritzerfreier Werkstoffübergang<br />
Der dritte wesentliche Unterschied zu herkömmlichen Schweißverfahren resultiert aus dem beschriebenen Punkt: Die<br />
Rückbewegung des Drahtes unterstützt während des Kurzschlusses die Tropfenablöse. Der Kurzschluss wird kontrolliert<br />
und der Kurzschlussstrom gering gehalten. Das Resultat: Ein spritzerfreier Werkstoffübergang.<br />
All diese Unterschiede ermöglichen Anwendungen, die bisher nur mit hohem Aufwand zu realisieren waren: Spritzerfreie<br />
Schweiß– und Lötnähte; Schweißverbindungen von Stahl mit Aluminium; Verschweißen von Dünnstblechen ab 0,3mm<br />
auch in Stumpfnahtgeometrie ohne Schmelzbadstütze etc.<br />
Systemkomponenten<br />
Um diesen Prozess umsetzen zu können, mussten neue Systemkomponenten entwickelt werden. In der Anlage sind zwei<br />
Drahtantriebe integriert. Der vordere, ein Robacta Drive CMT, bewegt den Draht bis zu 70 mal pro Sekunde vor- und<br />
zurück (Syncropuls nur bis zu 5mal), wobei der hintere Drahtantrieb, ein VR7000 CMT, den Draht nachschiebt. Beide Vorschübe<br />
sind digital geregelt.<br />
Neu ist, dass das Brennerschlauchpaket von der Antriebseinheit abgekoppelt werden kann, was einen raschen Wechsel<br />
ohne Neueinstellung des TCP (Tool Center Point) ermöglicht. Zum anderen wird der Drahtpuffer zwischen die beiden Antriebe<br />
geschaltet, um diese voneinander zu entkoppeln und zusätzliche Speicherkapazitäten für den Draht bereitzustellen.<br />
Dadurch wird die Bewegung des Drahtes praktisch kraftfrei erreicht. Auch der Seelenwechsel im Drahtpuffer funktioniert<br />
ohne Werkzeug: Aufklappen, Seele raus, neue rein, zuklappen – fertig !<br />
CMT - Die Revolution ist jetzt auch als Handanwendung verfügbar<br />
Haben Sie genug von ständiger Nacharbeit und dem Entfernen von Spritzern im Dünnblechbereich? Ist Ihr Betrieb für eine<br />
Automatisierung nicht geeigent?<br />
Wir haben die Lösung für Sie: CMT Hand.<br />
Nach einem weiteren Entwicklungsschub ist es jetzt möglich, das CMT Verfahren auch als Handstromquelle anzubieten.<br />
Sie haben die gleichen Vorteile wie mit dem bewährten CMT Roboterschweißen, nur dass Sie den Brenner als Handanwendung<br />
verwenden können. Unglaublich!<br />
Da bei vielen Werkstücken die Nacharbeit mehr Zeit als der eigentliche Schweißprozess benötigt, haben wir bei vielen<br />
Kunden erlebt, dass sich der Durchsatz der zu schweißenden Teile verdoppelt hat. Ebenso brauchen Sie bei sicherheitsrelevanten<br />
Teilen keine Angst mehr vor unentdeckten Spritzern haben.<br />
Rüsten Sie sich jetzt für die Zukunft - Sie haben es in der Hand. Wir beraten Sie gerne.
CMT Advanced Prozess<br />
Das Funktionsprinzip basiert auf einem Kombinationslichtbogen<br />
mit positiv und negativ gepolten CMT Zyklen. Die<br />
Umpolung findet in der Kurzschlussphase statt, der Lichtbogen<br />
bleibt stabil. Während der negativ gepolten Phase<br />
erreicht der Schweißprozess eine höhere Abschmelzleistung<br />
und bessere Spaltüberbrückbarkeit. In den positiven<br />
Zyklen wird eine gezielte Wärmeeinbrinung erreicht. In<br />
beiden Zyklen findet eine exakte Tropfenübergabe statt.<br />
Das Verhältnis zwischen positiven und negativen Zyklen ist<br />
individuell nach Anwendung definierbar.<br />
CMT-Schweißen<br />
Gerätetechnik 29<br />
CMT Advanced - die Evolution von CMT<br />
Die Erfolgsgeschichte geht weiter. 60% mehr Abschmelzleistung, noch bessere Spaltüberbrückbarkeit<br />
sowie geringste Schweißemissionen verspricht die neue Technologie CMT Advanced. Mit<br />
ihr gelingt es erstmals, die Polarität des Schweißstromes, kombiniert mit der reversierenden Drahtbewegung,<br />
in die Prozessregelung einzubinden - eine weitere Prozessbasis für das Fügen von Dünn- und<br />
Dünnstblechenist geschaffen. CMT Advanced steht für exakt einstellbare Abschmelzleistung durch positive<br />
und negative Prozess-Zyklen. Der bei CMT Advance nun mögliche Polaritätswechsel bringt klare<br />
Vorteile: Weniger Wärembelastung für das Grundmaterial, Überbrückung größerer Spalttoleranzen und<br />
eine geringere Aufmischung beim Plattieren.<br />
Anwendungen<br />
• Dünn- und Dünnstblechverbindungen mit hoher<br />
Spaltüberbrückbarkeit<br />
• Fügen von hochfesten Stählen mit geringer<br />
Wärmeeinbringung<br />
• Weniger Aufmischung bei Cladding<br />
• Wurzelschweißung ohne Badstütze<br />
• Mischverbindungen<br />
• Löten von hoch- und höchstfesten Stählen<br />
Diese Prozesse stehen zur Verfügung<br />
• CMT Advanced<br />
• CMT Puls Advanced<br />
• CMT<br />
• CMT Puls<br />
• Puls<br />
• Standardlichtbogen<br />
Eine revolutionäre Verbindungsart<br />
ist das Verpinnen von Metall mit<br />
Kunststoff.
30 Gerätetechnik CMT-Schweißen<br />
CMT + Advanced - Anwendungsbeispiele<br />
Spaltüberbrückung von 2 mm an<br />
einem Überlappstoß zwischen zwei 2<br />
mm dicken AlMg3-Blechen.<br />
Anwendungsbeispiel<br />
Identische Prozessparameter<br />
des CMT Advanced-Prozesses<br />
beim Überbrücken eines variablen<br />
Spaltes von 0,0 bis 2,5 mm<br />
zwischen zwei 2,0 mm „dicken“<br />
AlMg3-Blechen.<br />
Lösbare Pin-Verbindung nach dem<br />
Vorbild von Klettverschlüssen.<br />
Überlappstoß mit 1,3 mm Spaltüberbrückung<br />
zwischen zwei 0,8 mm<br />
dicken Blechen.<br />
Verschiedene Pin-Geometrien bilden<br />
die Basis für innovatives „Verpinnen“<br />
unterschiedlicher Art und<br />
Wirkung.<br />
Weiteres Anwendungsbeispiel
CMT-Schweißen<br />
Gerätetechnik 31<br />
TPS 2700 CMT / 3200 CMT / 4000 CMT / 5000 CMT<br />
TPS 4000 CMT Advanced<br />
Bei der TransPuls Synergic CMT Serie für Kurz-, Sprüh- und Impulslichtbogen<br />
handelt es sich um volldigitalisierte und mikroprozessorgesteuerte<br />
MIG/MAG-Stromquellen mit einem Leistungsspektrum von 270 - 500 A.<br />
Die Stromquelle ermöglicht in jeder Hinsicht beste Schweißeigenschaften<br />
und beliebig oft reproduzierbare Ergebnisse. Multiprozessfähig eignet<br />
sich die Stromquelle für MIG/MAG-, WIG- und Elektroden-Schweißen.<br />
CMT steht für Cold Metal Transfer. Die Drahtbewegung ist in die Prozessregelung<br />
miteingebunden, wodurch nur sehr kurz Wärme eingebracht<br />
wird, der Werkstoffübergang erfolgt nahezu stromlos. Das Ergebnis: spritzerfreies<br />
MIG/MAG-Schweißen und Löten von Dünnstblechen ab 0,3 mm,<br />
MIG-Löten verzinkter Bleche und Fügen von Stahl mit Aluminium.<br />
Technische Daten TPS 2700 CMT TPS 3200 CMT TPS 4000 CMT TPS 5000 CMT<br />
Netzspannung 3x400V 3x400V 3x400V 3x400V<br />
Schweißstrombereich 3 - 270 A 3 - 320 A 3 - 400V 3 - 500V<br />
Schweißstrom bei: 10min/40°C 40% ED bei 270A 40% ED bei 320A 50% ED bei 400A 40% ED bei 500A<br />
Schweißstrom bei: 10min/40°C 100% ED bei 170A 100% ED bei 220A 100% ED bei 320A 100% ED bei 360A<br />
Leerlaufspannung 50 V 65 V 70 V 70V<br />
Arbeitsspannung MIG/MAG: 14,2 - 27,5 V<br />
WIG: 10,1 - 20,8 V<br />
E: 20,4 - 30,8 V<br />
MIG/MAG: 14,2 - 27,5 V<br />
WIG: 10,1 - 20,8 V<br />
E: 20,4 - 30,8 V<br />
MIG/MAG: 14,2 - 34 V<br />
WIG: 10,1 - 26 V<br />
E: 20,4 - 36 V<br />
MIG/MAG: 14,2 - 39 V<br />
WIG: 10,1 - 30 V<br />
E: 20,4 - 40 V<br />
Schutzart IP 23 IP 23 IP 23 IP 23<br />
Maße 625/290/475mm 625/290/475mm 625/290/475mm 625/290/475mm<br />
Gewicht 27 kg 35,6 kg 35,6 kg 35,6 kg<br />
TPS 2700 CMT<br />
wassergekühlt<br />
TPS 3200 CMT<br />
wassergekühlt<br />
TPS 4000 CMT<br />
wassergekühlt<br />
TPS 5000 CMT<br />
wassergekühlt<br />
TPS 4000 CMT<br />
advanced<br />
inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Adapter, Inbetriebn.<br />
11.476 €<br />
Handgerät<br />
inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Adapter<br />
20.721 €<br />
zzgl. Verknüpfung + Inbetriebnahme am Roboter<br />
inkl. Schlauchpaket, Massekab.; Druckm., Adapter<br />
21.798 €<br />
zzgl. Verknüpfung + Inbetriebnahme am Roboter<br />
inkl. Schlauchpaket, Massekab.; Druckm., Adapter<br />
22.300 €<br />
zzgl. Verknüpfung + Inbetriebnahme am Roboter<br />
zzgl. Verknüpfung + Inbetriebnahme am Roboter 24.445 €
32 Gerätetechnik Contec<br />
CONTEC - neue Kontaktierungstechnologie<br />
CON für Kontakt + TEC für Technologie = CONTEC. Fronius entwickelte eine weltweite Neuheit in der<br />
Schweißbrennertechnologie, die dem Anwender durch eine deutliche Erhöhung der Verfügbarkeit des<br />
gesamten Schweißsystems sowie durch eine Verbesserung der Prozessstabilität eine eindeutig höhere<br />
Wirtschaftlichkeit garantiert. Derzeit ist Contec ausschließlich für Automations- und Roboteranwendungen<br />
einsetzbar.<br />
Ein herkömmliches Kontaktrohr überträgt beim MIG/<br />
MAG-Schweißen die elektrische Prozessenergie aus der<br />
Schweißstromquelle in den hindurch geförderten Schweißzusatzwerkstoff.<br />
Dabei verursacht die Reibung des gleitenden<br />
Drahtes in Verbindung mit der thermischen Belastung<br />
massiven Abrieb. Dieser Verschleiß erzeugt eine prekäre<br />
Nebenwirkung: Er verschiebt die Kontaktfläche zwischen<br />
Kontaktrohr und Draht. Aus Orts- und auch Formveränderung<br />
resultieren mehrere, in der Gesamtheit kaum steuerbare<br />
Einflüsse, die die Schweißparameter und damit die<br />
Prozessfähigkeit beeinträchtigen.<br />
Anders bei der innovativen Lösung des Kontaktierungssystems<br />
„Contec“: Hier gelingt es mit beweglichen Elementen<br />
einer speziellen Geometrie (die Fläche, die den Draht kontaktiert,<br />
ist so groß wie möglich und so klein wie nötig),<br />
die Kontaktflächen und -kräfte zwischen Rohr und Draht im<br />
jeweils definierten Sollbereich zu halten. So verteilt sich der<br />
Abrieb über die gesamte Lebensdauer von Contec gleichmäßig<br />
über dessen Innenumfang. Im Vergleich zu herkömmlichen<br />
Kontaktrohren gewinnt der Anwender mehr<br />
Prozesssicherheit sowie eine um ein Vielfaches verlängerte<br />
Lebensdauer des Kontaktrohrs. Die Standzeit von Contec<br />
liegt um das 7fache höher und der Materialeinsatz beträgt<br />
nur ca. 1/5 im Gegensatz zu konventionellen Stromdüsen.<br />
Diese erhöhte Prozess Stabilität eröffnet ganz neue Möglichkeiten<br />
mit CMT Pin und Print: Der Durchschmelzpunt<br />
des Schweißdrahtes liegt in definierter Höhe. Das Ergebnis<br />
sind exakt definierbare Schweißdrahtlängen mit kugel-,<br />
kegel- oder spitzförmigen Endpunkten. Die Anwendungen<br />
liegen im indirekten Fügen von Metallen mit nichtmetallischen<br />
Werkstoffen. Auch das Aufbringen von keramischen<br />
Haftstrukturen auf metallischen Oberflächen sind prozessicher<br />
möglich.
Herkömmliches Verschleißteil<br />
Bei herkömmlichen Kontaktrohren verändert sich die<br />
Kontaktfläche während des Gebrauchs durch zunehmenden<br />
Verschleiß. Dadurch verändert sich Stärke und<br />
Tiefe der Schweißnaht. Der Prozess wird unsicher.<br />
Contec Starterset<br />
Robacta MTG 2500<br />
Contec Starterset<br />
Robacta MTG 4000<br />
Contec Starterset<br />
Robacta 5000<br />
Contec<br />
Contec Verschleißteil<br />
Gerätetechnik 33<br />
Bei Fronius Contex bleibt der Kontaktpunt über<br />
die ganze Lebensdauer des Verschleißteils definiert<br />
und ermöglicht somit einen sicheren Prozess.<br />
Einsatzschwerpunkte<br />
Contec wurde speziell in Verbindung mit dem CMT-Schweißprozess getestet und liefert hier beste Ergebnisse. Es profitieren<br />
aber auch andere Systeme wie Roboteranwendungen, Push-Pull Systeme, Push-Systeme bis 1,8m Schlauchpaketlänge.<br />
CONTEC Startersets<br />
Sammeln Sie Erfahrungen mit der neuen Kontaktierungstechnologie und ordern Sie ein CONTEC Starterset, mit dem<br />
Sie zu einem vergünstigsten Setpreis experimentieren können. Weiterhin stehen wir Ihnen für eine umfangreiche<br />
Beratung gerne zur Verfügung.<br />
Ein Contec-Starterset beinhaltet die folgenden Komponenten*:<br />
FR44.0350.5024 125 €<br />
FR44.0350.5025 125 €<br />
FR44.0350.5026 125 €<br />
• 10 Stk. Halbschalenpaare<br />
• 1 Stk. Düsenstock 0,8 bis 1,0 mm<br />
• 1 Stk. Düsenstock 1,2 mm<br />
• 2 Stk. Spannmuttern<br />
• 2 Stk. Spritzerschutz (nur bei der Ausführung Robacta 5000)<br />
• Verpackung in einer praktischen Box<br />
*mit den mitgelieferten Komponenten können 2 komplette Systeme für unterschiedliche Drahtdurchmesser aufgebaut<br />
werden.
34 Gerätetechnik Virtuelles Schweißen<br />
Virtual Welding - die Schweißausbildung der Zukunft<br />
Mit Virtual Welding bietet Fronius gerade für Schweißanfänger ein realitätsnahes Schweißtraining am<br />
Simulator. Ohne Sicherheitsrisiken lernt der Auszubildende schweißen - mit ergonomisch geformten<br />
Brennern, gängigen Werkstücken sowie einstellbaren Schweißparametern. Zudem ermöglicht Virtual<br />
Welding eine Material- und Ressourceneinsparung von bis zu 25 %.<br />
Nicht nur Piloten trainieren am Simulator<br />
Helm, Brenner und Werkstück sind zwar Modelle, aber reale<br />
Objekte. Aus diesen Komponenten, weiterhin einem PC<br />
und einem Bildschirm, besteht der virtuelle Schweißer-Ausbildungsplatz.<br />
Virtuell sind sowohl der Lichtbogen als auch<br />
die geräuschvoll entstehende Schweißnaht. Virtual Welding<br />
verkürzt das materialintensive Üben am „richtigen“<br />
Schweiß-Equipment innerhalb der Schweißer-Ausbildung<br />
erheblich – mit dem Nutzen gravierender Einsparungen<br />
von Zeit, Platz, Werkstoff, Gas, Schweißzusatz, Aufsichtspersonen<br />
und Energie.<br />
Aufgebaut ist das Training in zwei Schritte: der Trainingssequenz<br />
und der anschließenden Simulationssequenz. Bei<br />
Erster erwarten den Schweißanfänger drei Lernabschnitte<br />
– Schweißgeschwindigkeit, Schweißgeschwindigkeit und<br />
Abstand zum Werkstück sowie Schweißgeschwindigkeit,<br />
Abstand und Brenneranstellwinkel. Als Hilfestellung dient<br />
hier ein virtueller Lehrer, ein so genannter „Ghost“, der in<br />
allen Abschnitten die optimale Position vorgibt. Farbsignale<br />
nach dem Ampelsystem und reale Schweißgeräusche am<br />
Bildschirm machen den Lernenden auf Abweichungen und/<br />
oder Übereinstimmungen aufmerksam, wodurch eine sofortige<br />
Korrektur im Schweißvorgang möglich ist.<br />
Nach der Trainingssequenz erfolgt die Simulationssequenz.<br />
Der Teilnehmer übt hier ohne Unterstützung durch den<br />
Ghost, abhängig von der in der Trainingssequenz erlernten<br />
Handfertigkeit, eine virtuelle Schweißnaht. Zusätzlich können<br />
in einem weiteren Schritt auch Schweißparameter für<br />
die ausgewählte Aufgabe (Kurz- bzw. Sprühlichtbogen) am<br />
Brenner eingestellt werden.<br />
Das didaktische Konzept hinter Virtual Welding erlaubt es<br />
dem Administrator bzw. Trainer, Kurse in einem dafür geschaffenen<br />
Kursmodus, je nach Schwierigkeitsgrad zu konfigurieren<br />
und so der jeweiligen Zielgruppe anzupassen.<br />
Der zusätzlich verfügbare Showroom-Modus bietet Inter-
Virtuelles Schweißen<br />
essierten die Möglichkeit, im Selbststudium in die Welt von<br />
Virtual Welding einzutauchen und dadurch vielleicht ihr Interesse<br />
für den Schweißberuf zu entdecken.<br />
Eine verfügbare Videoanalyse gibt unmittelbares Feedback<br />
über die durchgeführte Übung. Dadurch können gemachte<br />
Fehler im Selbststudium analysiert und verbessert werden.<br />
Weiter ermöglicht ein Punktesystem eine objektive und<br />
nachvollziehbare Beurteilung. Die erzielten Ergebnisse der<br />
angemeldeten Benutzer werden im System gespeichert und<br />
sind jederzeit abrufbar.<br />
Für ein reales Schweißgefühl sorgt unter anderem die<br />
optional im Helm integrierte 3D-Brille. Derzeit ist Virtual<br />
Welding in neun Sprachen verfügbar – auf Anfrage ist die<br />
Software in allen gewünschten Sprachen erhältlich. Den<br />
virtuellen Schweißsimulator gibt es ab sofort wahlweise als<br />
Mobilecase oder Terminal.<br />
Fronius ist um die ständige Weiterentwicklung von Virtual<br />
Welding bemüht. Neue Trainingsaufgaben (Werkstücke<br />
und Positionen) können künftig jederzeit mittels DVD oder<br />
bei vernetzten Systemen online upgedatet werden.<br />
Gerätetechnik 35<br />
Mobilecase kompl. Offline 17.720 €<br />
oder<br />
Standup Terminal kompl. Offline 18.640 €<br />
Serienausstattung:<br />
Mobilecase: Trackingsystem, 19“ LCD Touch Screen<br />
Modul + Rahmen, IPC Box, Betriebssoftware Windows<br />
embedded, Virtual Welding Engine, Werktisch mit Sensor,<br />
Werkstücke (Kehlnaht, V-Naht), Schweißpositionsfixierung,<br />
Schweißhelm Vizor 3000 mit Sensor, Transportkoffer (fahrbar),<br />
Lautsprecher, Netzwerkanschluss, Schweißbrenner<br />
mit Sensor Up/Down Funktion.<br />
Standup Terminal: Wie Mobilecase + Stand up Terminal
36 Gerätetechnik WIG-Schweißen<br />
TransTig 1700 / 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000<br />
WIG-Schweißer dürfen sich so richtig freuen. Fronius hat eine Geräteserie entwickelt, die keine Wünsche<br />
offen lässt: TransTig für Gleichstrom (DC). Diese Stromquellen sind in jeder Hinsicht angenehme Zeitgenossen:<br />
auffallend geräuscharm – mit einem leisest möglichen und trotzdem höchst stabilen Lichtbogen;<br />
extrem einfach, ja praktisch selbsterklärend in der Bedienung; leicht und robust zugleich und vollkommen<br />
digitalisiert – einzigartig bei WIG-Geräten. Dazu kommt, dass jedes dieser Geräte nur ein Teil eines<br />
gesamten, komplett aufeinander abgestimmten Schweißsystemes ist und alle Komponenten sich perfekt<br />
ergänzen. Alles in allem resultieren daraus Schweißergebnisse, von denen man bisher allenfalls nur zu<br />
träumen wagte. Mit den Zusatzfeatures JOB, COMFORT, MULTIVOLTAGE oder CSA passen Sie das Gerät<br />
Ihren Bedürfnissen an. Bitte bei Bestellung mit angeben.<br />
Überblick<br />
• Automatische Gasnachströmung (schweißstromabhängig)<br />
ideale Nachströmzeit wird automatisch berechnet, damit<br />
Elektrode und Schmelzbad nicht oxidieren<br />
• Berührungslose Zündung (HF)<br />
für perfektes Zünden des Lichtbogen mit Hochspannungsimpuls,<br />
selbst bei sehr langen Schlauchpaketen<br />
• Berührungszündung<br />
zum Zündung ohne Hochspannungsimpulse in sensiblen<br />
Einsatzbereichen<br />
• Generatortauglich<br />
für mobilen Einsatz auch auf Baustellen<br />
• TIG-Puls<br />
für perfekte Dünnblechverbindungen beim WIG-Schweißen<br />
• Automatische Kühlgeräteabschaltung (bei wassgergekühlten<br />
Anlagen)<br />
für eine längere Lebensdauer der Kühlmittelpumpe und<br />
mehr Sicherheit<br />
• Digitale Schweißprozeßregelung<br />
für einzigartige Präzision im Schweißprozess, exakter Re-<br />
produzierbarkeit und herausragenden Schweißeigenschaften<br />
• Job-Betrieb (nur bei Job-Versionen)<br />
einmal optimierte Geräteeinstellungen lassen sich speichern<br />
und jederzeit wieder abrufen<br />
• Klartextanzeige (nur bei Comfort Versionen)<br />
erleichtert die Bedienung durch Anzeige ganzer Wörter<br />
in mehreren Sprachen und durch die Visualisierung des<br />
Funktionsablaufs<br />
• Mulivoltage (nur bei MV Versionen)<br />
die Stromquelle stellt sich automatisch auf verschiedene<br />
Netzspannungen ein und kann somit in verschiedenen<br />
Ländern verwendet werden<br />
• CSA Zertifiziert (nur bei CSA Versionen)<br />
Sollen Geräte in den USA oder Nord Amerika verwendet<br />
werden, so benötigen Sie das CSA Prüfzeichen. Alle TT<br />
Geräte können wir Ihnen mit dem CSA Prüfzeichen anbieten.
WIG-Schweißen<br />
Erhältliche Zusatzfeatures: *Job, **Comfort, Job, Multivoltage, *** Job, Multivoltage CSA<br />
Gerätetechnik 37<br />
Technische Daten TT1700 TT2200* TT2500** TT3000** TT4000*** TT5000***<br />
Netzspannung 230 V 230 V 3x400V 3x400V 3x400V 3x400V<br />
Schweißstrombereich<br />
Schweißstrom<br />
bei: 10min/40°C<br />
Schweißstrom<br />
bei: 10min/40°C<br />
WIG: 2 - 170 A<br />
E: 2 - 140A<br />
35% ED<br />
bei 170A<br />
100% ED bei<br />
120A<br />
WIG: 3 - 220 A<br />
E: 10 - 180 A<br />
40% ED<br />
bei 220A<br />
100% ED bei<br />
150A<br />
WIG: 3 - 250A<br />
E: 10 - 250 A<br />
50% ED<br />
bei 250A<br />
100% ED<br />
bei 190A<br />
WIG: 3 - 300A<br />
E: 10 - 300 A<br />
50% ED<br />
bei 300A<br />
100% ED<br />
bei 240A<br />
WIG: 3 - 400A<br />
E: 10 - 400A<br />
45% ED<br />
bei 400A<br />
100% ED<br />
bei 310A<br />
WIG: 3 - 500A<br />
E: 10 - 500A<br />
40% ED<br />
bei 500A<br />
100% ED<br />
bei 350A<br />
Leerlaufspannung 92 V DC 84 V 84 V 85V 86V 86V<br />
Schutzart IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23<br />
Maße 430/180/280mm 485/180/390mm 560/250/435mm 560/250/435mm 625/290/475mm 625/290/475mm<br />
Gewicht 8,9 kg 16,8 kg 24,2 kg 24,2 kg 39,8 kg 39,8 kg<br />
TT 1700 gasgekühlt inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 2.007 €<br />
TT 2200 job gasgekühlt inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 3.272 €<br />
TT 2200 job wassergekühlt inkl. Kühlgerät, Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 4.346 €<br />
TT 2500 job wassergekühlt inkl.Kühlgerät, Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 5.580 €<br />
TT 3000 job wassergekühlt inkl.Kühlgerät, Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 6.146 €<br />
TT 4000 job wassergekühlt inkl.Kühlgerät, Fahrwagen, Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 8.125 €<br />
TT 5000 job wassergkühlt inkl.Kühlgerät, Fahrwagen, Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 9.166 €<br />
Weiterhin sind viele abweichende Varianten erhältlich. Bitte erfragen Sie den Preis für Ihre Wunschkonfiguration !
38 Gerätetechnik WIG-Schweißen
WIG-Schweißen<br />
Gerätetechnik 39
40 Gerätetechnik WIG-Schweißen<br />
MagicWave 1700 / 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000<br />
Der Hauptvorteil beim Wolfram-Inert-Gas Schweißen liegt in der breiten Palette der zu schweißenden<br />
Grundwerkstoffe. Schweißbar sind Materialien ab 0,6 mm Dicke wie unlegierte und legierte Stähle,<br />
Aluminium, Magnesium, Kupfer, Grauguß, diverse Bronze, Nickel, Silber, Titan, Blei und noch viele mehr.<br />
Das primäre Anwendungsgebiet liegt im Schweißen von dünnen und mittleren Werkstoffdicken und im<br />
Schweißen von Wurzellagen bei dickeren Querschnitten.<br />
Die MagicWave Serie besteht aus voll digital geregelten WIG-AC/DC-Stromquellen mit Active Wave Technologie<br />
und zeichnen sich durch einen leisest möglichen und trotzdem höchst stabilen Lichtbogen aus.<br />
Sie leisten bis zu 500 Ampere (MW5000), sind leicht und robust zugleich und selbsterklärend in der<br />
Bedienung. Die Stromquellen eignen sich ideal für den Einsatz im Chemie-, Behälter, Maschinen- und<br />
Anlagenbau, in Montagefirmen, Metallbau-, Instandsetzungs- und Reparaturbetrieben sowie im Rohrleitungsbau.<br />
Technische Daten MW1700 MW2200* MW2500** MW3000** MW4000*** MW5000***<br />
Netzspannung 230 V 230 V 3x400V 3x400V 3x400V 3x400V<br />
Schweißstrombe- WIG: 3 - 170 A WIG: 3 - 220 A WIG: 3 - 250 A WIG: 3 - 300 A WIG: 3 - 400 A WIG: 3 - 500 A<br />
reich<br />
E: 10 - 140 A E: 10 - 180 A E: 10 - 250 A E: 10 - 300 A E: 10 - 400 A E: 10 - 500 A<br />
Schweißstrom<br />
bei: 10min/40°C<br />
Schweißstrom<br />
bei: 10min/40°C<br />
35% ED<br />
bei 170 A<br />
100% ED bei<br />
100 A<br />
40% ED<br />
bei 220 A<br />
100% ED bei<br />
150 A<br />
40% ED<br />
bei 250 A<br />
100% ED<br />
bei 170 A<br />
35% ED<br />
bei 300 A<br />
100% ED<br />
bei 190 A<br />
45% ED<br />
bei 400 A<br />
100% ED<br />
bei 310 A<br />
40% ED<br />
bei 500 A<br />
100% ED<br />
bei 350 A<br />
Leerlaufspannung 88 V 84 V 84 V 89 V 86 V 86 V<br />
Schutzart IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23<br />
Maße 485/180/344 mm 485/180/390 mm 560/250/435 mm 560/250/435 mm 625/290/705 mm 625/290/705 mm<br />
Gewicht 15 kg 16,8 kg 26,6 kg 28,1 kg 58,2 kg 58,2 kg<br />
Erhältliche Zusatzfeatures: *Job, **Comfort, Job, Multivoltage, *** Job, Multivoltage CSA
Funktionen (je nach Geräteausstattung)<br />
• Automatische Gasnachströmung<br />
ideale Nachströmzeit wird automatisch berechnet, damit Elektrode<br />
und Schmelzbad nicht oxidieren<br />
• Berührungslose Zündung (HF)<br />
für perfektes Zünden des Lichtbogen mit Hochspannungsimpuls,<br />
selbst bei sehr langen Schlauchpaketen<br />
• Berührungszündung<br />
zum Zündung ohne Hochspannungsimpulse in sensiblen Einsatzbereichen<br />
• Generatortauglich<br />
für mobilen Einsatz auch auf Baustellen<br />
• RPI Zündung<br />
verbesserte Zündung des WIG-Gleichstromlichtbogens<br />
• Automatische Kühlgeräteabschaltung<br />
bei wassgergekühlten Anlagen für eine längere Lebensdauer der<br />
Kühlmittelpumpe und mehr Sicherheit<br />
• Digitale Schweißprozeßregelung<br />
für einzigartige Präzision im Schweißprozess, exakter Reproduzierbarkeit<br />
und herausragenden Schweißeigenschaften<br />
• Job-Betrieb (nur bei Job-Versionen)<br />
einmal optimierte Geräteeinstellungen lassen sich speichern und<br />
jederzeit wieder abrufen<br />
• Klartextanzeige (nur bei Comfort Versionen)<br />
erleichtert die Bedienung durch Anzeige ganzer Wörter in mehreren<br />
Sprachen und durch die Visualisierung des Funktionsablaufs<br />
WIG-Schweißen<br />
Gerätetechnik 41<br />
• Mulivoltage (nur bei MV-Versionen)<br />
die Stromquelle stellt sich automatisch auf verschiedene Netzspannungen<br />
ein und kann somit in verschiedenen Ländern verwendet<br />
werden.<br />
• CSA-zertifiziert (nur bei CSA-Versionen)<br />
Für Einsatz in den USA / Nordamerika wird ein CSA-Prüfzeichen<br />
benötigt.<br />
Die Geräte sind auch<br />
in der Comfort Version<br />
erhältlich. Dabei<br />
werden alle Displaymenüs<br />
in Klartext<br />
angezeigt. Eine große<br />
Hilfe, für häufig<br />
wechselnde Anwender.<br />
MW 1700 gasgekühlt inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 3.468 €<br />
MW 2200 job gasgekühlt inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 3.887 €<br />
MW 2200 job wassergekühlt inkl. Kühlgerät, Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 4.865 €<br />
MW 2500 job wassergekühlt inkl.Kühlgerät, Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 6.456 €<br />
MW 3000 job wassergekühlt inkl.Kühlgerät, Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 6.856 €<br />
MW 4000 job wassergekühlt inkl.Kühlgerät, Fahrwagen, Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 10.367 €<br />
MW 5000 job wassergkühlt inkl.Kühlgerät, Fahrwagen, Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 11.621 €<br />
Weiterhin sind viele abweichende Varianten erhältlich. Bitte erfragen Sie den Preis für Ihre Wunschkonfiguration!
42 Gerätetechnik Fachartikel<br />
Digitalisiertes WIG-Schweissen<br />
Technologie bietet Qualität, Flexibilität und<br />
Universalität<br />
Schweißexperte Bernd Ruß freut sich über die spritzerfreien<br />
Nähte beim Schweißen der 8 mm dicken Aluminiumplatten.<br />
Investiert hat er in das Schweißsystem aber vor allem<br />
aus strategischen Überlegungen: „Für HABS als einem mittelständischen<br />
Unternehmen sind Qualität und Flexibilität<br />
Schlüsselbegriffe. Die MagicWave 4000 Job verwirklicht<br />
diese in unterschiedlichen Bereichen: So können wir bei<br />
Bedarf direkt vom Hand- auf Roboterschweißen umstellen.<br />
Die Option Plasmaschweißen wollen wir in absehbarer Zeit<br />
realisieren.“<br />
Die Metallbauer der Lufttechnik Gransee arbeiten leistungsmäßig<br />
in einem anderen Bereich. Für sie ist Universalität<br />
der primäre Erfolgsfaktor. Die Verantwortlichen in Brandenburg<br />
verstehen darunter: Konsequent Marktlücken erkunden,<br />
individuell auf Anforderung der Kunden reagieren und<br />
bundesweite Aufträge akquirieren. „Unser Bedarf an qua-<br />
Stressfreies Schweißen kommt der Gesundheit und der Qualität zu Gute –<br />
dafür sorgt die Active Wave-Technologie von Fronius; sie überzeugt hier beim<br />
Schweißen eines PKW-Rahmens aus Aluminium selbst die kritischsten<br />
Schweißer.<br />
litativ hochwertigen Schweißnähten ist stark gewachsen.<br />
Er besteht sowohl bei Arbeiten in der Werkstatt als auch<br />
auf der Baustelle des Kunden. Das gilt für unterschiedliche<br />
Stahlsorten wie auch für Aluminiumlegierungen und selbstverständlich<br />
für dünne Bleche ebenso wie für dickere. Diese<br />
Anforderungen führten uns direkt zur MagicWave 1700“,<br />
resümiert Produktionsleiter Hans-Ulrich Arndt.<br />
Bei allen Unterschieden, vor allem aus den maximalen Leistungen<br />
von 170 bis 500 A, ist allen Schweißsystemen der<br />
MagicWave-Familie von Fronius eine Innovation gemeinsam:<br />
die Active Wave-Technologie.<br />
Schweißen nach Gehör auf halbem Lautstärkepegel gehört zu den Vorzügen,<br />
die die digitalen Active Wave-Geräte dem Praktiker bieten; 10 dB(A) weniger<br />
entsprechend der halben Lautstärke-Wahrnehmung – oder: 10 Active Wave-<br />
Systeme von Fronius<br />
Leiser schweißen mit Active Wave<br />
Schweißgeräusche, so leise wie die einer Büromaschine,<br />
stärken die Konzentrationsfähigkeit des Schweißers,<br />
fördern seine gesundheitliche Entlastung, erhöhen seine<br />
Arbeitsqualität und damit die Produktivität. Deshalb hat<br />
Fronius die Active Wave-Technologie entwickelt. Jetzt erzeugen<br />
zehn der innovativen Systeme nur noch die Geräusche<br />
eines konventionellen WIG-Schweißgerätes. Denn<br />
dessen Geräuschpegel liegt bei 80 dB(A) im Vergleich zu<br />
jetzt rund 70 dB(A) bei den Active Wave-Schweißsystemen<br />
von Fronius. Diese bestanden inzwischen „still und leise“<br />
zahlreiche Praxisanwendungen.<br />
Bei der Active Wave-Technologie errechnet ein digitaler<br />
Signalprozessor kontinuierlich in Echtzeit eine ideale AC<br />
(Alterating Current = Wechselstrom)-Stromkurve. Ergebnisse<br />
sind einerseits ein gleitender Nulldurchgang ohne<br />
HF(Hochfrequenz)-Überlagerungen, andererseits eine optimale<br />
Lichtbogenstabilität während des Schweißprozesses<br />
bei gleichzeitig geringster Geräuschemission.<br />
MagicWave: vom Leichtgewicht bis zum<br />
Leistungs-Champion<br />
Lediglich knapp 15 kg wiegt das universelle „Einsteigermodell“,<br />
die MagicWave 1700, mit einem Strombereich bis<br />
zu 170 A bei 230 V Netzspannung. Das Highend-Modell<br />
MagicWave 5000, u.a. für den Roboterbetrieb einsetzbar,<br />
bringt bei 3 x 400 V Netzspannung bis 500 A Schweißstrom.<br />
Die Schweißtechniker bei Lufttechnik Gransee und<br />
ihre Kollegen bei HABS im Westerwald schätzen an der Active<br />
Wave-Technologie von Fronius bestimmte Grundfunk-
Der Schweißbrenner JobMaster-TIG mit integrierter Fernbedienung und Anzeige<br />
erhöht die Effizienz und den Komfort beim Schweißen<br />
tionen. Dazu gehört die 100%ige Reproduzierbarkeit dank<br />
der voll digitalisierten Technik und der Schweißfunktionen.<br />
Den Geschäftsführer der Firma HABS, Bernd Ruß überzeugen<br />
vor allem die Daten, das Verhalten und die Potenziale<br />
in der Praxis der MagicWave-Schweißsysteme: „Beim Roboterschweißen<br />
können wir die angegebenen Leistungen<br />
voll realisieren. Wichtig ist mir auch der einfache Umstieg<br />
zwischen Hand- und Roboteranwendung. Das Ganze reduziert<br />
sich auf das Wechseln des Brenners und der Verbindungen.<br />
Der Handschweißer kommt mit der intuitiven<br />
Bedienungsführung sofort zurecht.“ Seinen Kollegen rät er:<br />
„Achten Sie vor der Investition vor allem auf die Flexibilität<br />
und Ausbaufähigkeit des Systems. Gleich- und Wechselstrom<br />
sollten ebenso normal sein wie ein Erweiterungsmodul<br />
fürs Plasmaschweißen. Aus guter Erfahrung empfehle<br />
ich, den eigenen Mitarbeitern Systeme mit höchster Benutzerfreundlichkeit<br />
und für alle Aufgaben die passenden<br />
Brenner anzuschaffen.“<br />
Unterschiedliche Anwendungen, aber optimale<br />
Ergebnisse<br />
Verbindungen von Aluminiumblechen mit Wanddicken<br />
über 3 mm bilden bei HABS das Haupteinsatzgebiet der<br />
MagicWave 4000. Ein anderes Einsatzspektrum übernimmt<br />
Fachartikel<br />
Gerätetechnik 43<br />
die MagicWave 1700 in Gransee. Hochlegierte „Edelstahlbleche“<br />
bestimmen mit 30 bis 40 % Anteil und steigender<br />
Tendenz die Anforderungen an die Produktion. Aluminium<br />
liegt zwar unter 10 % allerdings mit deutlichem Wachstum.<br />
Den Rest teilen sich Halbzeuge aus verzinktem und unbeschichtetem<br />
schwarzen Stahl. Die Blechdicken variieren<br />
zwischen 0,6 und 5 mm. Die Produktpalette enthält Rohre<br />
und Formteile von Æ 80 bis 1.600 mm, Kanäle, Absaug-<br />
und Ausblashauben, Wetterschutzgitter sowie Ansaug-<br />
und Ausblasbauwerke oder auch komplette lufttechnische<br />
Anlagen. Überwiegend stellen die Metallbauer maßgeschneiderte<br />
Einzellösungen, teilweise auch Kleinserien her.<br />
„Schweißen trägt bei uns mit mindestens 20 % wesentlich<br />
zur Wertschöpfung bei. Noch wichtiger sind aber die qualitativen<br />
Aspekte als Verarbeitungsschritt zum Endprodukt“,<br />
betont Hans-Ulrich Arndt, „deshalb sind wir kein Risiko<br />
eingegangen und haben uns nach einer Testphase für das<br />
Schweißsystem von Fronius entschieden. Im Vordergrund<br />
steht für uns die Universalität: Wechselstrom und Gleichstrom<br />
– also können wir jetzt alle bei uns vorkommenden<br />
Materialien mit einem System schweißen. Weiter sind wir<br />
dank des Gewichtes und der Handlichkeit flexibel hinsichtlich<br />
des Arbeitsortes. Das gilt auch beim Generatorbetrieb.<br />
Da hat uns die Stabilität des Lichtbogens besonders positiv<br />
erfreut. Und dann gibt es noch die zahlreichen neuen Funktionen.<br />
Neben qualitativ besseren Ergebnissen sparen sie<br />
uns wertvolle Arbeitszeit“.<br />
Mehr Funktionalität = zusätzlicher Geldwert<br />
Der Schweißer hat bei der MagicWave prinzipiell die Wahl<br />
zwischen dem berührungslosen HF-Zünden und dem Berührungszünden.<br />
Letzteres ist besonders dann relevant, wenn<br />
HF-Impulse sensible elektronische Geräte stören können:<br />
beispielsweise bei Montagen vor Ort in der Prozessindustrie<br />
oder in Krankenhäusern. Beim Berührungszünden sorgt<br />
die digitale Technik dafür, dass keine Wolfram-Einschlüsse<br />
entstehen.<br />
Automatische Kalottenbildung erhöht Rentabilität<br />
Beim Start mit einer neuen Wolfram-Elektrode stellt der<br />
Anwender jetzt den gewünschten Kalottendurchmesser am<br />
Bedienfeld ein. Das System bildet die gewünschte Kalotte<br />
in Sekundenbruchteilen automatisch. Ein separates Erzeugen<br />
an einem Kupferstück – wie bisher üblich – erübrigt<br />
sich. Allein die Zeitersparnis dieser automatischen Kalottenbildung<br />
stellt ein wichtiges wirtschaftliches Argument
44 Gerätetechnik Fachartikel<br />
Allein die automatische Kalottenbildung spart in der Praxis bis zu eine Woche<br />
pro Jahr Arbeits- und Maschinenzeit ein.<br />
dar. Sie summiert sich unter Praxisbedingungen auf eine<br />
Arbeitswoche pro Jahr.<br />
Heften mit TAC<br />
Beim konventionellen Heften verläuft die Schweißstromkurve<br />
konstant. Bei der TAC-Funktion ist dem Grundstrom<br />
ein pulsierender Strom übergelagert. Als Effekt ergibt sich<br />
ein gezieltes, kurzfristigeres Zusammenfließen der beiden<br />
in Schwingung versetzten Schweißbäder. Der Anwender<br />
arbeitet so beim Heften von Blechen ohne Zusatzmaterial<br />
schneller, wirtschaftlicher und zuverlässiger. Bei Werkstücken<br />
mit zahlreichen Heftpunkten kommt dem Faktor Zeit<br />
dabei in der Summe bzw. als Einsparung eine besondere<br />
Bedeutung zu.<br />
Synchronschweißen<br />
Eine wirtschaftlich wie technisch interessante Anwendung<br />
ist das Synchronschweißen. Zwei Schweißer mit je einem<br />
MagicWave-Schweißsystem schweißen dabei zeitgleich<br />
eine Naht von beiden Seiten der zu fügenden Bleche. Vorteile<br />
des Verfahrens sind z.B. der geringe Aufwand für die<br />
Nahtvorbereitung, kürzere Schweißzeit und geringerer<br />
Verzug. Das Synchronisieren der beiden Schweißsysteme<br />
erfolgt mit Hilfe der Netzfrequenz. Das bedeutet, dass keine<br />
Verbindung bzw. Leitungen zwischen beiden Systemen<br />
erforderlich sind.<br />
Highend-Version „Job“<br />
Statt des universellen Standardsystems kann der Anwender<br />
eine „Highend“-Ausführung wählen. Während die Standardversion<br />
schwerpunktmäßig für den Handbetrieb konzipiert<br />
ist, enthält die Highend-Version von Fronius auch<br />
Optionen für den automatisierten oder Roboterbetrieb.<br />
Hundert Jobspeicherplätze für optimierte Schweißparameter<br />
steigern den Praxiswert des Schweißsystems. Sie zeigen<br />
ihre Vorteile auch beim universellen Einsatz im Handschweißen.<br />
„Die MagicWave 1700 ist bei uns unter den<br />
Kollegen sehr beliebt. Da helfen uns die hundert Jobspeicherplätze<br />
sehr, Stress zu vermeiden: Zum Einen können wir<br />
bei den Aufträgen, die sich wiederholen, gleich die Daten<br />
abrufen. Zum Anderen bleiben für den einzelnen Kollegen<br />
noch genügend „eigene“ Jobspeicherplätze um seine Spezialitäten<br />
zu speichern“, beschreibt Meister Andreas Müller<br />
die Situation bei Lufttechnik Gransee.<br />
Weitere Unterschiede bestehen in speziellen Funktionen<br />
wie dem Sonder-4-Taktbetrieb, TIG-Plus oder zum Punktieren.<br />
Sowohl die Effizienz als auch den Komfort erhöht<br />
der JobMaster-TIG. Hier wählt der Schweißer direkt am<br />
Schweißbrenner die gewünschten Parameter. Erwähnenswert<br />
sind außerdem zwei Optionen: Kaltdrahtsteuerung<br />
und Plasmaschweißen.<br />
Schweißexperte Bernd Ruß resümiert das Thema WIG-<br />
Schweißen: „Wer die perfekte Schweißnaht will, sollte sich<br />
mit dem Fronius WIG-Schweißsystem befassen. Das Ergebnis<br />
des Lichtbogens zwischen nicht abbrennender Wolframelektrode<br />
und Werkstück ist vor allem hinsichtlich Nahtoptik<br />
und hochwertiger Qualität vorbildlich.“<br />
Autor: Dipl.-Ing. Gerd Trommer<br />
Der Handschweißer kommt mit der intuitiven Bedienung der MagicWave-Systeme<br />
von Fronius sofort zurecht: Beim CrNi- wie beim Al-Schweißen.
Fernbedienung<br />
RCU 5000i - Steuerung am Schweißplatz<br />
Dort, wo es für den Benutzer am besten ist, z.B. am zu verschweißenden<br />
Bauteil, kann er den Schweißprozess jetzt auf neue Art bequem und trotzdem<br />
sicher steuern. Die Remote Control Unit RCU 5000i mit Volltext-Display,<br />
mit intuitiver, d.h. einfacher und logischer Benutzerführung, macht es<br />
möglich. Mit dieser innovativen mobilen Fernbedienung öffnet Fronius neue<br />
Horizonte für die digitale Schweißtechnologie (Verwendung nur bei digitalen<br />
Geräten möglich).<br />
Gerätetechnik 45<br />
„Usability“-Tests ergaben die innovative Lösung. Auf Deutsch heißt das,<br />
zwischen Entwicklern und Schweißpraktikern fand ein intensiver Dialog<br />
während der Produktentwicklung statt. Dem Benutzer zeigt die RCU 5000i<br />
lediglich die Schritte und Auswahlmöglichkeiten, die zum jeweiligen Arbeitsschritt gehören. Dabei stehen ihm 180 programmierte<br />
Synergic-Kennlinien zur Wahl; weitere 50 Kennlinien sowie 200 Jobs kann der Anwender zusätzlich erstellen.<br />
Systematisch ist die logische Arbeitsweise des Schweißtechnikers integriert: die optimalen Betriebspunkte ermittelt er z.B.<br />
durch Test und Variationen einzelner Arbeitsparameter.<br />
Neue Möglichkeiten, die Organisations- und Verantwortungsebenen im Betrieb zu regeln, bieten berührungslose Transponder<br />
Keys. Mit ihnen lassen sich unterschiedliche Zugangsebenen und -rechte definieren. So kann z.B. eine definierte<br />
Benutzergruppe ausschließlich vorhandene Programme und Daten abrufen, eine zweite die Programme und Parameter<br />
verändern, und eine dritte die Parameter für die Schweißprozesse auch einrichten.<br />
Tasten am Display führen auf kürzestem Weg zum gewünschten Parameter oder Wert. Diesen kann der Benutzer alternativ<br />
über einen seitlichen Drehknopf wählen oder ändern. Das Sichern, Speichern, Dokumentieren und Austauschen der<br />
Daten vereinfacht eine standardmäßig integrierte Smart-Media-Card. Ebenfalls integriert sind die Q-Master-Funktion zur<br />
Schweißdatenüberwachung und Qualitätssicherung sowie ein Windows kompatibler USB-Anschluss zum Updaten. Vom<br />
Schweißer für den Schweißer entwickelt, löst er die Bedienung seiner Maschine mit dem RCU 5000i innovativ, bequem<br />
und effizient.<br />
Fernbedienung<br />
RCU500i universal SD: 1.780 €<br />
Wir beraten Sie gerne, wie Sie dieses Produkt<br />
bei bestehenden Fronius Anlagen integrieren<br />
können.
46 Gerätetechnik E-Hand-Schweißen<br />
TransPocket 1200 / 1500<br />
Lichtbogenhandschweißen oder auch Elektrodenhandschweißen ist ein Schweißprozeß, mit dem man<br />
nahezu alle Metalle verschweißen kann. Dieses Verfahren ist auch im Freien ausgezeichnet zu verwenden.<br />
Mit den meisten unserer Elektrodenhandschweißgeräte ist übrigens auch WIG-Schweißen möglich.<br />
Bei der TransPocket Serie handelt es sich um voll digital geregelte E-Hand-Schweißgeräte mit resonanter<br />
Intelligenz. Die ideale Kennlinie sorgt für einen stets stabilen Lichtbogen; auch bei langen Netzzuleitungen<br />
bis 100 Meter oder bei schwankenden Netzspannungen. Die Geräte sind robust, mobil und<br />
leistungsstark.<br />
Überblick<br />
• Anti-Stick Funktion<br />
• Berührungszündung<br />
• Digitale Schweißprozeßregelung<br />
• Energiesparende<br />
Invertertechnologie<br />
• Fallnahtsicher bei<br />
Cel-Elektroden<br />
• Fernbedienbar (TP 1500 RC)<br />
• Gasprüffunktion (TP 1500 TIG)<br />
• Generatortauglich<br />
• Hot-Start Funktion<br />
• Microprozessor-Steuerung<br />
• Resonantes Konzept<br />
• Staubfilter<br />
• S-Zeichen, CE-Zeichen serienmäßig<br />
• Temperaturgesteuerter Lüfter<br />
• TIG-Comfort-Stop (TP 1500 TIG)<br />
• TIG-Puls ( TP 1500 TIG)<br />
• Tragegurt<br />
• Stufenlose<br />
Schweißstromeinstellung über<br />
Schweißbrenner (TP 1500 TIG)<br />
• Übertemperaturschutz<br />
Technische Daten TransPocket 1200 TransPocket 1500 TransPocket 1500<br />
TIG<br />
Netzspannung 230 V 230 V 230 V<br />
Schweißstrombereich 10 - 120 A 10 - 150 A 10 - 150 A<br />
Schweißstrom bei: 10min/40°C 15% ED bei 120 A 25% ED bei 150 A 25% ED bei 150 A<br />
Schweißstrom bei: 10min/40°C 100% ED bei 40 A 100% ED bei 80 A 100% ED bei 80 A<br />
Leerlaufspannung 105 V 92 V 92 V<br />
Arbeitsspannung Elektrode 20,4 V - 24,8 V 20,4 V - 25,6 V 20,4 V - 25,6 V<br />
Schutzart IP 23 IP 23 IP 23<br />
Maße 265x110x200 mm 315x110x200 mm 315/110/200 mm<br />
Gewicht 3,7 kg 4,7 kg 4,8 kg<br />
TransPocket 1200 inkl. Schweißkabelsatz 499 €<br />
TransPocket 1500 inkl. Schweißkabelsatz 730 €<br />
TransPocket 1500 TIG inkl. Schweißkabelsatz, Brenner TTG, Wolframelektrode, Gasdüsen, Schweißschirm,<br />
Gasschlauch, Schlackehammer/Bürste, im Koffer verpackt<br />
1.194 €
E-Hand-Schweißen<br />
TransPocket 2500 / 3500 / 4000cel<br />
Gerätetechnik 47<br />
Die Leistungsklasse der 250/350 Ampere Elektroden- und WIG DC-Schweißgeräte erweitert Fronius jetzt<br />
mit zwei innovativen Favoriten: TransPocket 2500 und 3500 setzen neue Maßstäbe. Die „Intelligenz“<br />
dieser Maschine sorgt mit idealen Kennlinien und ausreichenden Leistungsreserven für höchst stabile<br />
Lichtbögen, „Multivoltage manuell“ schafft maximale elektrische Versorgungsflexibilität, das geringe<br />
Gewicht bürgt für größte Mobilität und die weiteren Gebrauchseigenschaften bieten die idealen Voraussetzungen<br />
für den Einsatz auf Baustellen und in der Fertigung. Weitere Geräte in der Serie sind mit<br />
400 A und 500 A erhältlich.<br />
Technische Daten TransPocket 2500 TransPocket 3500 TransPocket 4000<br />
Netzspannung 380 - 460 V 3x 380-460 V 3x 400 V<br />
Schweißstrombereich 15 - 250 A 10 - 350 A 10 - 380 A<br />
Schweißstrom bei: 10 min/40°C 35% ED bei 250 A 35% ED bei 350 A 40% ED bei 380 A<br />
Schweißstrom bei: 10 min/40°C 100% ED bei 175 A 100% ED bei 230 A 100% ED bei 320 A<br />
Leerlaufspannung 88 V 90 V 95 V<br />
Arbeitsspannung Elektrode 20,6 V - 30 V 20,4 V - 34 V 20,4 V - 35,2 V<br />
Schutzart IP 23 IP 23 IP 23<br />
Maße 430x180x320 mm 490x190x390 mm 625/290/475 mm<br />
Gewicht 12,5 kg 18 kg 36,1 kg<br />
TransPocket 2500 inkl. Schweißkabelsatz 2.212 €<br />
TransPocket 3500 inkl. Schweißkabelsatz 3.288 €<br />
TransPocket 4000cel inkl. Schweißkabelsatz 4.669 €
48 Gerätetechnik Plasma-Schweißen<br />
PLASMA Schweißen<br />
Das Plasma-Verfahren ist grundsätzlich dem WIG-Verfahren ähnlich, hat aber entscheidende Vorteile und<br />
bietet eine interessante Alternative zum Laser-Schweißen bei hohen Qualitätsanforderungen, insbesondere<br />
bei Blechen und anderen Bauteilen bis 8 mm Blechdicke. Die Welt des digitalen Plasmaschweißens<br />
erschließt sich Ihnen bei Fronius durch das PlasmaModule 10, mit dem Softplasma- Anwendungen realisiert<br />
werden können.<br />
Beim Plasmaschweißen schnürt eine gekühlte Gasdüse den<br />
Lichtbogen ein. Durch die starke Bündelung des Lichtbogens<br />
entfallen aufwändige Nahtvorbereitungsarbeiten wie<br />
z.B. die V- oder Tulpen-Vorbereitung. Das spart bis zu 30<br />
% Zusatzwerkstoff. Die höhere Schweißgeschwindigkeit<br />
wiederum - beim Softplasma-Schweißen zum Beispiel um<br />
die 20 % mehr - erspart nicht nur Zeit und Kosten, sondern<br />
garantiert gleichzeitig einen tieferen Einbrand. Auch<br />
die Wolfram-Elektrode hat wesentlich höhere Standzeiten,<br />
weil sie mit Plasma-Gas umschlossen ist.<br />
Gänzlich neue Schweißmöglichkeiten<br />
Die Welt des digitalen Plasmaschweißens erschließt sich<br />
Ihnen durch das PlasmaModule 10. Dieser Aufsatz zur<br />
digitalen Gasregelung und Steuerung des Pilotlichtbogens<br />
arbeitet modular mit jeder digitalen Fronius WIG-<br />
Stromquelle und ist der Schlüssel für höchste Schweißgeschwindigkeit,<br />
spritzerfreies Schweißen und geringsten<br />
Bauteilverzug. Ein komplettes zusätzliches Schweißsystem,<br />
modular aufgebaut mit allem, was dazu gehört: vom Kühlgerät<br />
bis zur Datenverwaltung. Für manuelle, mechanisierte<br />
oder automatisierte Einsätze. Ganz nach Ihren Wünschen.<br />
Plasma<br />
Verantwortlich für diese Schweißeigenschaften beim Plasmaverfahren<br />
ist das Plasma selbst. Es bildet ein Gas, das<br />
aus positiven (Ionen) und negativen (Elektronen) Ladungsträgern<br />
besteht. Damit Plasma entsteht, sind sehr hohe<br />
Temperaturen bis 25.000° C notwendig. Die Wärmeeinbringung<br />
ist durch die Bündelung aber so gezielt, dass<br />
der Bauteilverzug um einiges geringer ist als beim WIG-<br />
Schweißen. Die vielen Vorzüge des Plasmaschweißens<br />
prädestinieren dieses Verfahren für einen Einsatz, bei dem<br />
höchste Qualitätsansprüche an die Schweißnaht gestellt<br />
werden. Etwa absolute Porenfreiheit, perfekte Nahtoptik<br />
und Spritzerfreiheit.<br />
Plasmaschweißen hält, was es verspricht<br />
Die wichtigsten Argumente für den Einsatz eines Plasmaschweißsystems<br />
sind immer die verlässliche Top-Qualität<br />
und die höheren Schweiß-Geschwindigkeiten. Das betrifft<br />
alle Chrom/Nickel-Werkstoffe, beschichtete und unbeschichtete<br />
Stähle, Titan und sämtliche Nickel-Basis Werkstoffe.
Plasma-Schweißen<br />
Eine interessante Alternative stellt das Plasma-Schweißen<br />
für Bleche bis 8 mm Blechdicke dar. Vielseitige Einsatzgebiete<br />
finden sich daher in der Automobil-Zulieferindustrie,<br />
im Rohrleitungs- und Behälterbau, aber auch im Maschinen-<br />
und Stahlbau sowie Schienenfahrzeug- und Schiffsbau.<br />
Eine durch und durch effiziente Angelegenheit<br />
Schon das modulare Gerätekonzept mit seinen Synergienaus<br />
dem WIG-System macht Plasmaschweißen zu einem<br />
wirtschaftlichen Prozess. Aber auch die Schweißeigenschaften<br />
selbst ermöglichen effizienteres Arbeiten: keine<br />
Nahtvorbereitung, bis zu 20 % höhere Schweißgeschwindigkeit,<br />
kein Bauteilverzug und bis zu 30 % weniger Zusatzwerkstoff.<br />
Zudem sind die Verschleißteil-Standzeiten bedeutend höher,<br />
weil z.B. die Wolfram-Elektrode von Plasmagas umschlossen<br />
ist.<br />
Mikroplasma: Geeignet für Materialien ab 0,1mm bis ca.<br />
1,7mm Materialstärke. Mikroplasma kann von Hand oder<br />
automatisiert geschweißt werden.<br />
Technische Daten Plasma Module 10<br />
Netzspannung 230 V<br />
Pilotstrombereich 3 - 30 A<br />
Schweißstrom bei: 10 min/40°C 100% ED bei 30 A<br />
Plasmamenge 0,2 - 10,0 l/min<br />
Schutzart IP 23<br />
Maße 505x180x344 mm<br />
Gewicht 14,2 kg<br />
Gerätetechnik 49<br />
Softplasma: Geeignet für Materilien ab 0,5 mm bis ca.<br />
3,0 mm. Softplasma kann von Hand oder automatisiert geschweißt<br />
werden.<br />
Plasmastichloch: Geeignet für Materialien von 2,7 mm<br />
bis ca. 10 mm im automatisierten Einsatz.<br />
Für einen kompletten Systemaufbau, Versuche und<br />
Konfigurationen beraten wir Sie gerne ausführlich.<br />
Plasma Module 10 zur Nachrüstung an einer bestehenden WIG Stromquelle 4.798 €
50 Gerätetechnik Hochleistungs-Schweißen<br />
LaserHybrid - Hochleistungsschweißen<br />
Mit Lichtgeschwindigkeit zu maximalem Speed: 900 cm<br />
in einer einzigen Minute. Und das mit einem völlig neuen<br />
Schweißprozess. Das ist eine Sensation. Und die Sensation<br />
heißt LaserHybrid. Genau genommen ist LaserHybrid eine<br />
Zusammenführung von zwei konventionellen Schweißverfahren:<br />
Laserstrahl und MSG. Und beide zeigen sich<br />
ausschließlich von ihrer besten Seite. Denn nur die Vorteile<br />
dieser Technologien werden für neue Spitzenergebnisse<br />
herangezogen: hohe Schweißgeschwindigkeit, gute<br />
Spaltüberbrückbarkeit. Erst diese Vereinigung macht das<br />
derzeit modernste Schweißverfahren aus, das dem Ruf der<br />
Industrie nach höherer Leistung bei gleichzeitig steigender<br />
Qualität mehr als gerecht wird.<br />
Mit dem LaserHybrid-Verfahren lassen sich Aluminium,<br />
Stahl, verzinkter Stahl und Edelstähle bis zu Materialstärken<br />
von 4 mm schweißen.<br />
Beim LaserHybrid-Verfahren wirken Laserstrahl und<br />
Lichtbogen zeitgleich in einer Schweißzone und beeinflussen<br />
sich gegenseitig. Willkommene Synergieeffekte sind<br />
die Folge: höchstmögliche Geschwindigkeit bei höchstmöglicher<br />
Qualität, Prozess-Stabilisierung und spritzerfreies<br />
Schweißen auch beim Maximaltempo, bessere<br />
Spaltüberbrückbarkeit, geringerer Verzug und daher weniger<br />
Nacharbeit, kürzere Fertigungszeiten.<br />
Fordern Sie unseren Sonderprospekt an und vereinbaren<br />
Sie einen ausführlichen Beratungstermin.<br />
Laser<br />
PL: 200W<br />
Vd: -<br />
Vs: 1m/min<br />
TIME - Hochleistungsschweißen<br />
Schmelzzone<br />
LaserHybrid<br />
PL: 1500 W<br />
Vd: 5,5 m/min<br />
Vs: 1m/min<br />
Elektrode<br />
Gasdüse<br />
Impulslichtbogen<br />
MSG<br />
PL: -<br />
Vd: 11m/min<br />
Vs: 1m/min<br />
Der TIME-Prozess ist ein seit vielen Jahren in der Industrie erprobtes und bestens bewährtes Hochleistungs-Schweißverfahren<br />
für manuelle und mechanisierte Anwendungen. Und von Hochleistungs-Schweißen spricht man dann, wenn<br />
entweder mindestens 8 kg/h Abschmelzleistung oder mindestens 15 m/min Drahtgeschwindigkeit bei 1,2 mm Stahl-Draht<br />
erreicht werden. Nun ist der TIME-Prozess vollkommen digitalisiert. Mit all den dazu gehörenden Vorteilen, die für digitale<br />
Fronius-Schweißsysteme Standard sind, zum Beispiel: 100 %ige Reproduzierbarkeit sämtlicher Schweißergebnisse, modulares<br />
System-Prinzip, Steuerung durch digitalen Mikroprozessor, hervorragende Schweißeigenschaften.<br />
Das TIME TWIN-Verfahren zählt zum Tandemschweißen. Dabei arbeiten zwei digitale Stromquellen – TimeTwin Digital<br />
–zusammen, allerdings erzeugen sie je einen separaten Lichtbogen. Eine Synchronisationseinheit regelt das Zusammenspiel<br />
der beiden Lichtbögen. Es wird mit zwei Lichtbögen gearbeitet, die sich jeweils aus Grund- und Impulsstrom zusammensetzen.<br />
Da die Phasen exakt um 180° verschoben werden können, befindet sich eine Elektrode im Grund- und eine<br />
im Impulsstrom. Das ergibt die ebenfalls phasenverschobenen Werkstoffübergänge.<br />
Fordern Sie unseren Sonderprospekt an und vereinbaren Sie einen ausführlichen Beratungstermin.
Plasma-Scheiden<br />
Plasma-Schneiden - TransCut 300<br />
Flüssigkeit anstatt Druckluft<br />
Flüssigkeit statt Gas dient als Ausgangsmedium für das neue Plasma-Schneidverfahren<br />
von Fronius. Ein Vorteil daraus ist die grenzenlose Mobilität. TransCut<br />
300 steht deshalb einerseits als Produktname für das neue Plasma-Schneidsystem<br />
und andererseits als Begriff für eine neue Schneidtechnologie: Mobile, generatortaugliche<br />
Systeme werden die Praxis bei Schneidprozessen maßgeblich<br />
beeinflussen.<br />
Flüssigkeiten zeichnen sich im Vergleich zu Druckluft oder Gasen durch markante<br />
Vorzüge aus. Ihr sehr geringer Volumenbedarf garantiert eine problemlose<br />
Eigenversorgung. Der sonst erforderliche Anschluss für das Schneidgas bzw. die<br />
Druckluft entfällt. Weil die Emissionen bemerkenswert niedrig sind, gewährleistet<br />
das flüssige Medium „grünes“ Schneiden. TransCut 300, das kleinste und<br />
mit weniger als 14 kg leichteste Plasma-Schneidsystem seiner Klasse<br />
ist generatortauglich. Es benötigt lediglich einen 230 Volt-Anschluss und schneidet<br />
bis zu 8 mm dicke Bleche aus Stahl, Aluminium oder hoch legiertem (Edel-)<br />
Stahl.<br />
Serienausstattung<br />
• Generatortauglich<br />
• Invertertechnologie<br />
• Kontaktzündung<br />
• Regeneratives Brennerkühlsystem<br />
Technische Daten TransCut 300<br />
Netzspannung 230V / 16A<br />
Schneidstrombereich 16 - 30 A<br />
Empfohlene Blechdicke 8 mm / Trennschnitt: 10 mm<br />
Schneidstrom 100% ED bei 18 A<br />
35% ED bei 30A<br />
Betrieb pro Füllung 3 h<br />
Schutzart IP 23<br />
Maße 460 mmx180 mmx275 mm<br />
Gewicht 14,6 kg<br />
• Geschlossenes Flüssigkeitssystem<br />
• Prüftaste für Flüssigkeitssystem<br />
• Füllstandsensor für Betriebsmedium<br />
• Temperaturgesteuerte Lüfter<br />
• Übertemperaturschutz<br />
• Tragegurt<br />
• S-Zeichen, CE-Zeichen<br />
Gerätetechnik 51<br />
TransCut 300 inkl. Brenner 4 m 2.910 €<br />
Kartusche 710ml VPE 6 Stück 6,90 €/St.<br />
Schneiddüse VPE 5 Stück 6,50 €/St.<br />
Kathode VPE 5 Stück 8,10 €/St.<br />
Führungsset Zubehör 70 €
52 Gerätetechnik CrNi-Reiniger<br />
Magic Cleaner - CrNi Reinigen<br />
Sie kennen herkömmliche Reinigungsmethoden. Entweder Sie schleifen Ihr CrNi-Blech so lange, bis es<br />
sauber ist und nehmen dafür entsprechende Schleifspuren und aufgerauhte Oberflächen in Kauf. Oder<br />
Sie beizen es mit stark ätzenden Chemikalien und brauchen dafür einen Gefahrgutbeauftragten. Oder<br />
aber Sie verwenden den MagicCleaner und vergessen all diese Nachteile. Der MagicCleaner reinigt<br />
elektro-chemisch und ist sauber, einfach, schnell und sicher.<br />
Universell und speziell<br />
Der MagicCleaner ist auf der einen Seite so leicht, daß die<br />
ihn auf jeder Baustelle und in jeder Werkstatt nutzen können.<br />
Überall dort eben, wo CrNi-Bleche und -Rohre verarbeitet<br />
werden. Also sowohl im Handwerk und Gewerbe<br />
als auch in der Industrie. Auf der anderen Seite verfügt er<br />
über so spezielle Reinigungs-Eigenschaften, daß Sie ihn<br />
auch in sensiblen Branchen einsetzen können, etwa in der<br />
Lebensmittel-, der chemischen oder der pharmazeutischen<br />
Industrie. Sehr beliebt ist der MagicCleaner außerdem im<br />
Portalbau, in der Dächer- und Stiegengeländerherstellung,<br />
in der Reparatur und Instandsetzung, in Großküchen, bei<br />
der Herstellung von Edelstahlgeschirr oder bei Schwimmbädern.<br />
Gereinigt, poliert und bedruckt<br />
Voilà, ein Gerät – mehrere Funktionen: Zum einen reinigt<br />
der MagicCleaner alle WIG-Schweißnähte sauber und<br />
schnell mit prozessorgesteurten Stromkurven. Wichtig<br />
dabei ist, daß nach dem MagicClean-Verfahren die Oberflächen<br />
dem Grundwerkstoff gleichen, sowohl optisch als<br />
auch in der Struktur.<br />
Zum anderen sorgt die zusätzlich integrierte Aufhellfunktion<br />
dafür, daß die Oberflächen nach dem Reinigen glanzpoliert<br />
werden können. Darüberhinaus kann Ihr MagicCleaner<br />
jetzt auch bedrucken! Dafür sorgt die neue Magic Print-<br />
Funktion, mit der Sie z. B. Grafiken oder Firmenlogos auf<br />
elektrochemischer Basis direkt auf die Metallteile aufbringen<br />
können.<br />
Kompakte, automatisierte Ausführung<br />
So ändern sich die Zeiten - der MagicCleaner verfügt über<br />
erfreuliche Extras. So ist der Reinigungsgriffel mit integrierter<br />
Elektrolyt-Zufuhr ausgestattet. Zwei Betriebsarten stehen<br />
zur Wahl: Entweder erfolgt die Flüssigkeitsförderung<br />
manuell mittels Knopfdruck oder automatisch, wobei die<br />
Elektrolyt-Menge genau dosiert und auf die jeweilige Anwendung<br />
abgestimmt werden kann. Sehr praktisch ist außerdem<br />
das Zubehörfach, in dem alle benötigten Utensilien<br />
bestens verstaut sind:<br />
- Schutzbrille<br />
- Handschuhe<br />
- Wassersprühflasche<br />
- Ersatz-Reinigungstücher<br />
Die Standzeit der Reinigungstücher wurde verbessert und<br />
macht dadurch den Reinigungsprozeß noch effizienter. Was<br />
die Triangel betrifft, so lassen sich mit ihr sowohl Kehl-,<br />
Stumpf- und Ecknähte als auch Überlappstöße ganz leicht<br />
reinigen.
Überhaupt ist der gesamte MagicCleaner äußerst komfortabel<br />
in der Anwendung; die Handhabung ist einfach, die<br />
Bedienelemente sind geschützt angebracht.<br />
Das Gerät wiegt nur 3,5 kg und ist mit Tragegurt und integrierter<br />
Kabelhalterung ausgestattet.<br />
Sparsam ist das Zauberwort<br />
So wurde die Reinigungsgeschwindigkeit durch eine Optimierung<br />
des Reinigungsprozesses noch einmal um 28 %<br />
gesteigert! Auch was den Elektrolyt-Verbrauch betrifft, ist<br />
er äußerst genügsam. Denn es wird immer nur genau so<br />
viel Flüssigkeit dosiert, wie gerade gebraucht wird. Und<br />
kein Tropfen mehr.<br />
Checkliste<br />
• Einstellbare Stromarten AC/DC- /DC+<br />
• Anzeige der Betriebsart<br />
• Förderungsanzeige für Elektrolyt<br />
• Störungsanzeige<br />
• Kurzschlußerkennung und -abschaltung<br />
Verfahren<br />
• Elektro-chemisches Reinigen<br />
• Elektro-chemisches Polieren / Aufhellen<br />
• Elektro-chemisches Beschriften / Printen<br />
• Grundwerkstoffe: CrNi-Stähle ferritisch /<br />
austenitisch, Kupfer-Werkstoffe.<br />
CrNi-Reiniger<br />
Gerätetechnik 53<br />
No risk, much fun<br />
Sie verzichten gerne aufs Risiko? Der Magic Cleaner mit<br />
Korrosionstest nach DIN 50921 geht auf Nummer Sicher.<br />
Damit wird die Korrosionsbeständigkeit gegenüber dem<br />
unbehandelten Grundmaterial verbessert und nachträgliches<br />
Passivieren ist überflüssig. Außerdem ist eine automatische<br />
Kurzschlußerkennung und eine prozessorgesteuerte<br />
Schutzabschaltung integriert. Verschleißt das Reinigungstuch,<br />
bleiben das Werkstück und die Triangel unbeschädigt.<br />
Ganz abgesehen von der Reinigungsflüssigkeit, für die Sie<br />
keinen Giftbezugsschein benötigen.<br />
In diesem Sinne, viel Spaß beim Arbeiten!<br />
Umweltschutz mit dem Magic Cleaner !<br />
Schützen Sie die Umwelt, indem Sie auf aggressive<br />
Beizmittel verzichten. Mit dem hocheffizienten Magic<br />
Cleaner arbeiten Sie schnell, professionel und umweltfreundlich<br />
- und das ohne den Einsatz von stark ätzenden<br />
Chemikalien.<br />
Magic Cleaner Komplettset<br />
Stromquelle, Reinigungsgriff mit integr. Elektrolytzufuhr (4 m)<br />
Elektrolytpulver, Mischbehälter, Schutzbrille, Handschuhe, Tücher, Massekabel<br />
Art.Nr: FR4.075.092 1.647 €<br />
Nachfüllpackung Elektrolytpulver Art.Nr: FR42.0411.8041 10,95 €/St.<br />
Nachfüllpackung Reinigungstücher Art.Nr: FR42.0411.8014 2,70 €/St.
54 Gerätetechnik MIG/MAG-Schweißen<br />
CITOLINE - 2000T / 2500T / 3000T<br />
Die stufengeschaltete MIG/MAG-Schweißanlagen CITOLINE sind durch die kompakte Bauweise universell<br />
im Betrieb oder vor Ort einzusetzen. Für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche stehen 3 verschiedene<br />
Gerätetypen zur Auswahl. Die ideale Schweißanlage für Karosseriebau, Handwerk, Klein- und<br />
Mittelindustrie. Seit Jahren unser Bestseller mit einem sehr attraktivem Preis-Leistungs-Verhältnis! Wählen<br />
Sie aus den Leistungsbereichen von 200 bis 300 Ampere.<br />
• Anwenderfreundliches Bedienfeld<br />
• Digitales Display bei CL 2500 + CL 3000<br />
• einfaches Einstellen der Schweißspannung<br />
durch Stufenschalter<br />
(CL2000: 7 Stufen; CL2500: 10 Stufen;<br />
CL3000: 14 Stufen)<br />
• eingebauter Punktzeitregler<br />
• für alle Massiv-, Füll- und schutzgaslosen<br />
Drähte einsetzbar (CL2000: 0,6-1,0 mm;<br />
CL2500/3000: 0,8-1,2 mm)<br />
• Polaritätswechsel für schutzgaslose Drähte<br />
• EURO-Zentralanschluss für gasgekühlte<br />
Schweißbrenner<br />
• 4-Rollen Antrieb<br />
• Soft Start Funktion<br />
• Einknopfbedienung<br />
• Digitalanzeige<br />
• Kranöse bei CL3000<br />
• Überhitzungsschutz<br />
• 1 Ausgang Drossel bei CT 2000<br />
• 2 Ausgänge Drossel bei CT 2500 / 3000<br />
hochwertiger 4-Rollen Antrieb<br />
Technische Daten Citoline 2000 T Citoline 2500 T Citoline 3000 T<br />
Netzspannung 400 V 400 V 400 V<br />
Schweißstrombereich 35 - 200 A 35 - 250 A 35 - 300 A<br />
Schweißstrom bei: 10min/40°C 60% ED bei 140 A 60% ED bei 170 A 60% ED bei 230 A<br />
Schweißstrom bei: 10min/40°C 30% ED bei 200 A 30% ED bei 280 A 30% ED bei 300 A<br />
Leerlaufspannung 18 V - 35 V 18V - 40V 18 V - 45V<br />
Arbeitsspannung 20,4 V - 24,8 V 20,4 V - 25,6 V 20,4 V - 25,6 V<br />
Schutzart IP 23 IP 23 IP 23<br />
Gewicht 71 kg 80 kg 96 kg<br />
Citoline 2000 T komplett inklusive Schlauchpaket, Druckminderer, Adapter, OHR-Klemme, Überwurfmutter<br />
O²m, Schlauchtülle, Fahrwagen, 4-Rollen Antrieb<br />
Citoline 2500 T komplett inklusive Schlauchpaket, Druckminderer, Adapter, OHR-Klemme, Überwurfmutter<br />
O²m, Schlauchtülle, Fahrwagen, 4-Rollen Antrieb<br />
Citoline 3000 T komplett inklusive Schlauchpaket, Druckminderer, Adapter, OHR-Klemme, Überwurfmutter<br />
O²m, Schlauchtülle, Fahrwagen, 4-Rollen Antrieb<br />
1.419 €<br />
1.669 €<br />
2.152 €
MIG/MAG-Schweißen<br />
CITOARC - 1400 HPF / 1800 HPF<br />
Gerätetechnik 55<br />
Die CITOARC Reihe wurde für den Einsatz in Handwerk und Industrie konzipiert. Die Reihe zeichnet sich<br />
durch Kompaktheit, große Zuverlässigkeit und hohe Einschaltdauer für anspruchsvolle Schweißaufgaben<br />
aus. Alle Geräte der CITOARC-Reihe sind generatorkompatibel und daher unentbehrlich für professionelle<br />
Reparaturen und Instandhaltung in der Werkstatt und auf Montage.<br />
• Geringe Stromaufnahme, maximale Schweißleistung<br />
am 230 V Lichtnetz<br />
• Netzkabel bis 70 m einsetzbar<br />
• Geschütztes Gehäuse und Bedienfeld<br />
• Modulbauweise mit thermischem Senso<br />
• Generatorgeeinget durch HPF-Controller<br />
• Arc-Force, Hot-Start- und Anti-Stick-Funktionen integriert<br />
• WIG-Schweißen mit Berührungszünden - Lift Arc<br />
Hohe Einschaltdauer<br />
(180 A bei 20% ED)<br />
Technische Daten CITOARC 1400 HPF CITOARC 1800 HPF<br />
Netzspannung 230 V 230 V<br />
Schweißstrombereich 5 - 140 A 10 - 180 A<br />
Schweißstrom bei: 10min/40°C 60% ED bei 120 A 60% ED bei 140 A<br />
Schweißstrom bei: 10min/40°C 35% ED bei 140 A 20% ED bei 180 A<br />
Leerlaufspannung 43,4 V 43,4 V<br />
Max. Stromaufnahme / Effektive Stromaufnahme 18,5 A / 12 A 25 A / 15 A<br />
Schutzart IP 23 IP 23<br />
Gewicht 6,6 kg 6,6 kg<br />
Hohe Einschaltdauer<br />
(140 A bei 40% ED)<br />
Citoarc 1400 HPF komplett Gleichrichter inklusive Handschweißkabel, Werkstückkabel 707 €<br />
Citoline 1800 HPF komplett Gleichrichter inklusive Handschweißkabel, Werkstückkabel 869 €
56 Gerätetechnik Plasmaschweißen<br />
PLASMAFIX 51 - die Referenzklasse beim Mikroplasma<br />
Die Plasmafix51 ist eine transistorisierte Mikro-Plasma-Schweißanlage mit 16-Bit Mikroprozessorsteuerung.<br />
Es handelt sich hierbei um ein technisch hochentwickeltes Gerät zum manuellen und automatisierten<br />
Mikro-Plasma- und WIG-Feinschweißen mit/ohne Pulsen sowie zum Punktschweißen. Seit Jahren<br />
gehört diese Mikro-Plasma-Anlage zur Referenzklasse und ist ein Spitzenprodukt auf dem Markt, in dem<br />
sich das jahrzehntelange Know-How von Oerlikon im Plasmabereich kondensiert hat.<br />
Checkliste<br />
• 100 programmierbare Schweißprogramme<br />
• verschiedene Überwachungsfunktionen<br />
• ruhiger und stabiler Lichtbogen<br />
• einfache und übersichtliche Bedienung<br />
• gut ablesbare Displayanzeige<br />
• Mikro-Plasma-Schweißen von 0,06 bis 50A<br />
• WIG-Schweißen von 0,6 bis 50A<br />
• zur Herstellung von feinsten Drahtgittern, Folien (ab 0,01 mm)<br />
und kleinsten Armaturen<br />
• serielle Schnittstelle (RS 232) für Druckeranschluss zur<br />
Schweißdatenüberwachung gemäß<br />
ISO 9000 sowie für PC-Anschluss zur Programmverwaltung<br />
(unter Windows)<br />
• Dialogsprachen Deutsch, Englisch und Französisch<br />
• mit oder ohne Kühlkreis einsetzbar<br />
Technische Daten Plasmafix 51<br />
Netzspannung 400 V/440 V<br />
Schweißstrombereich Plasma / TIG 0,08-50 A / 0,8-50 A<br />
Schweißstrom bei: 10min/40°C Plasma 100% ED bei 50 A<br />
Schweißstrom bei: 10min/40°C TIG 60% ED bei 50 A<br />
Absicherung 10 A<br />
Max. Stromaufnahme 3,4 kVA<br />
Schutzart IP 23<br />
Gewicht 95 kg<br />
Vereinbaren Sie einen Termin für eine<br />
ausführliche Beratung, Probeschweißungen<br />
und Anlagenkonfiguration.<br />
Auf dieser Seite ist nur ein kleiner Ausschnitt<br />
der möglichen Komponenten<br />
abgebildet.<br />
Plasmafix 51 Stromquelle Mikro-Plasma-Schweißanlage 10.200 €<br />
Kühlgerät Refrijet 51 für Plasmafix 51 2.235 €<br />
Fahrwagen zur Montage von Stromquelle inklusive Flaschenhalter 700 €
Service + Dienstleistungen<br />
WartunGsverträGe<br />
Service<br />
Mit unseren Wartungsverträgen bieten wir Ihnen die vertraglich verbriefte Sicherheit, dass Ihre<br />
Anlagen regelmäßig gewartet und gereinigt werden. Je nach vereinbartem Leistungsumfang<br />
können die sicherheitstechnische Überprüfung, die VDE-Prüfung und die Kalibrierung der Geräte<br />
sowie eine bestimme Reaktionszeit vor Ort in dem Wartungsvertrag eingeschlossen sein.<br />
MietGerätepark<br />
Zur Abdeckung kurzfristiger Kapazitätsengpässe, zur Vermeidung unnötiger Kapitalbindung oder<br />
zur Anwendung sonst nicht benötigter Verfahren steht Ihnen unser Mietpark zur Verfügung. Die<br />
monatlichen Mietpreise erhalten Sie auf Anfrage.<br />
BGva3-prüfunG / kaliBrierunG von schWeissGeräten<br />
Für alle elektrischen Geräte im gewerblichen Einsatz ist jährlich bzw. nach jeder Öffnung des<br />
Gerätes eine elektrische Sicherheitsprüfung gesetzlich vorgeschrieben. Sie muss von einem qualifizierten<br />
und besonders auf Schweiß- und Schneidgeräte geschulten Elektrofachmann vorgenommen<br />
werden. Für diese Prüfung sind spezielle DKD – kalibrierte und auf die aktuelle Norm<br />
geeichte Prüfgeräte einzusetzen. Wir bieten Ihnen diese Prüfung durch unsere hochqualifizierten<br />
Servicetechniker sowohl bei Ihnen im Hause als auch in unserer Werkstatt an. Dadurch entstehen<br />
Ihnen nur geringe Produktions- bzw. Geräteausfallszeiten.<br />
Auch sollen Schweißgeräte mindestens einmal jährlich kalibriert werden, damit sie eine gleichbleibend<br />
gute Qualität produzieren und damit eine Prozesssicherheit gewährleistet ist. Bei zertifizierten<br />
Unternehmen ist das unerläßlich. Für eine gründliche Beratung steht Ihnen jederzeit<br />
unsere kompetente Kundendienstabteilung zur Verfügung.<br />
fMp – fertiG Montiert und proBeGeschWeisst<br />
Wird eine Gerätekonfiguration FMP (fertig montiert und probegeschweißt) bestellt, so umfaßt<br />
diese folgenden Leistungen:<br />
Das System wird laut Bestellung mechanisch aufgebaut: Fahrwagen, Kühlkreis – Kühlwasser wird<br />
aufgefüllt, Stromquelle, Vorschubgerät – korrekte Vorschubrollen werden montiert, Zwischentrieb<br />
– wird mit der Seriennummer des Vorschubs markiert, Schlauchpaket(e), Brenner – mit Seele,<br />
Kontaktrohr, Gasdüse (PushPull-Brenner werden abgeglichen und den entsprechenden Vorschüben<br />
zugeordnet, Robacta Brenner werden aufgebaut und eingestellt). Alle Optionen laut Bestellung<br />
(Ein-, Umbausets, Interface, Zubehör) werden gegebenenfalls eingebaut, justiert und<br />
geprüft. In der Folge wird auch eine Probeschweißung durchgeführt und ein FMP-Hinweis beigelegt.<br />
Anschließend wird das System versandfertig verpackt und ausgeliefert.<br />
Gerätetechnik 57
58 Gerätetechnik Service<br />
Service + Dienstleistungen<br />
inBetrieBnahMe<br />
Wird eine Gerätekonfiguration inklusive Inbetriebnahme bestellt, so umfaßt dies folgenden<br />
Leistungsumfang:<br />
Anschluss an die Netzversorgung und an die Gasversorgung (WIG und MIG/MAG-Anlagen).<br />
Anschließen des Brenners an die Stromquelle. (Bei MIG/MAG-Anlagen erfolgt das Einziehen<br />
und Ablängen der Drahtführungsseele. Einlegen und Einfädeln der Drahtspule.) Einweisung des<br />
Bedienpersonals in die Grundfunktionen des Schweißsystems. Dauer der Inbetriebnahme max.<br />
60 min. Für arbeitsintensivere Inbetriebnahmen (z. B.: Roboterstromquellen, TIME Twin) wird<br />
der darüber hinausgehende Arbeitsaufwand dem Expertentraining gleichgestellt und berechnet.<br />
Leistungen darüber hinaus auf Anfrage.<br />
dienstleistunG expertentraininG<br />
Das Expertentraining hat zum Inhalt, die Schweißer zu Experten auf der jeweiligen neuen Anlage<br />
auszubilden. Auf Basis der durch die standardmäßige „Schweißsystem-Inbetriebnahme” betriebsfähig<br />
gemachten Konfiguration werden mit jedem einzelnen Mitarbeiter, welcher zukünftig<br />
am System arbeiten wird, Musterbauteile abgeschweißt und alle Features eingehend geschult.<br />
In zeitlicher Hinsicht können Sie die Dauer des kostenpflichtigen Expertentrainings vorab vereinbaren<br />
und bei Bedarf bzw. Interesse auch kurzfristig noch verlängern. Das Expertentraining<br />
stellt somit sicher, dass die Schweißer tatsächlich den Produktivitäts- und Qualitätsvorsprung<br />
erfolgreich in die Praxis umsetzen, welcher durch unsere Produkte technisch möglich ist. Erst die<br />
Kombination aus dem High-Tech-Produkt mit der Dienstleistung Expertentraining stellt für Sie<br />
das Optimum an Schweißergebnissen sicher.<br />
service einsätze vor ort / Werkstatt reparaturen<br />
Eine schnelle Wiedereinsetzbarkeit der gestörten Anlage garantiert ein Service vor Ort. Nur bei<br />
Bedarf an speziellen Ersatzteilen oder größeren Schäden ist bei einem Vor-Ort-Service die endgültige<br />
Reparatur der Anlage nicht sofort möglich.<br />
Wir bieten auch die Reparatur Ihrer Anlagen in unserem Hause an. Die Anlagen werden entweder<br />
von unseren LKW abgeholt (falls in der Region unterwegs) oder aber von Ihnen zu uns<br />
gesandt. Nach erfolgter Reparatur geht das Gerät wieder per Haus-LKW oder auf Wunsch per<br />
Spedition an Sie zurück.<br />
Alle Reparaturen werden von uns mit Original-Hersteller-Ersatz- und Verschleißteilen durchgeführt.
Plasmaschneiden<br />
Plasma Schneidgeräte<br />
Gerätetechnik 59<br />
Luftplasma-Schneidgeräte der POWERMAX-Serie von Hypertherm sind der Leistungsstandard in diesem<br />
Segment. Wir führen das gesamte Hypertherm Sortiment. Fragen Sie nach dem Sonderprospekt und geben<br />
Sie sich nicht mit weniger Qualität, Standzeit und Leistung zufrienden !<br />
Leistungsmerkmale der Powermax Serie<br />
• Autovoltage Funktion<br />
• Längste Verschleißteil-Standzeit der Branche<br />
• Digital gesteuerte Inverter-Konstruktion für stufenlos<br />
regelbare Stromausgangsleistung<br />
• Aktive elektronische Pilotlichtbogen-Steuerung zum<br />
Schneiden von Streckmetall oder Gittern<br />
• Neue Fugenhobeleinstellung<br />
• CNC/Roboter-Maschinen-Schnittstelle<br />
• Einfacher Wechsel zwischen Hand- und<br />
Maschinenbrenner<br />
• Patentierter Sicherheits-Wippentaster<br />
• IP23CS-konform, daher widerstandsfähig gegen<br />
Wasserschäden.
60 Gerätetechnik Plasmaschneiden<br />
Powermax 30<br />
Vorteile<br />
• Inverter-Technologie nach dem neuestem Stand der Technik<br />
• Problemlose Verwendung mit 230-V-Netzspannung<br />
• Lange Standzeit der Verschleißteile<br />
• Vereinfachte Eigenschaften und Bedienteile machen den Aufbau und<br />
Betrieb leicht<br />
• Eingebautes Lagerfach für Verschleißteile<br />
• Geringes Gewicht - 9 kg<br />
Leistungsdaten<br />
• Empfohlene Blechdicke bis 6mm<br />
• Maximale Blechdicke 10 mm<br />
• Stromquelle 15 - 30 A regelbar<br />
• Gewicht: 9 kg<br />
Powermax 30 Stromquelle - Brenner T30v 4,5 m - Verschleißteilesatz - Werkstückkabel<br />
(4,5 m) - Anschlusskabel - ausführliche Betriebsanleitung<br />
Powermax 30 im Komplettkoffer Zusätzlich: Stabiler schaumstoffgefütterter Tragekoffer - erweiterter<br />
Verschleißteilesatz - Kreisschneideführung - Schneidhandschuhe - Tragegurt.<br />
Powermax 45<br />
Vorteile<br />
• Hervorragende Schneidgeschwindigkeit und -kapazität<br />
• Lange Standzeit der Verschleißteile<br />
• Niedrige Betriebskosten<br />
• Eingebautes Lagerfach für Verschleißteile<br />
• Abnehmbarer T45v Handbrenner<br />
• Sicherheit, Zuverlässigkeit und problemlose Anwendung<br />
Leistungsdaten<br />
• Empfohlene Blechdicke bis 12mm<br />
• Maximale Blechdicke 19 mm<br />
• Stromquelle 20 - 45 A regelbar<br />
• Gewicht: 15,8 kg<br />
Powermax 30 Stromquelle - Brenner T45v - Verschleißteilesatz - Werkstückkabel (6 m) -<br />
Anschlusskabel - ausführliche Betriebsanleitung<br />
Optionales Zubehör: Kreisschnittführung - Lederhüllen für Brennerkabel<br />
- Maschinenbrenner und Fernschalter - Räderbausatz - Verlängertes<br />
Werkstückkabel 15 m.<br />
1.699 €<br />
2.034 €<br />
2.390 €
Powermax 1000<br />
Leistungsdaten<br />
• Empfohlene Blechdicke bis 19 mm<br />
• Maximale Blechdicke 25 mm<br />
• Trennschnittkapazität: Grobschnitte bis 32 mm<br />
• Stromquelle 25 - 60 A<br />
• Gewicht: 37 kg<br />
• Schutzart: IP23<br />
Plasmaschneiden<br />
Vorteile<br />
• Profigerät für harten Einsatz<br />
• 8,4 kW Schneidleistung übertrifft die meisten vergleichbaren Geräte<br />
• Digital gesteuerte Konstruktion<br />
• Eingebautes Lagerfach für Verschleißteile<br />
• Patentierter Pilotlichtbogen-Steuerschaltkreis zum Gitter- oder<br />
Streckmetallschneiden<br />
Achtung: Diese Geräteserie wird kleiner und kompakter. Ab 2011 erhältlich!<br />
Powermax 1250<br />
Vorteile<br />
• Profigerät für harten Einsatz<br />
• 12,2 kW Schneidleistung übertrifft die meisten vergleichbaren Geräte<br />
• Boost Conditioner-Schaltkreis kompensiert Spannungsschwankungen<br />
• Eingebautes Lagerfach für Verschleißteile<br />
• CNC/Roboter-Maschinen-Schnittstelle<br />
Gerätetechnik 61<br />
Powermax 1000 Stromquelle - Brenner T60 oder T60M - Verschleißteilesatz - Werkstückkabel<br />
7,5m - Anschlusskabel - ausführliche Betriebsanleitung -<br />
Optionales Zubehör: Kreisschnittführung - Lederhüllen für Brennerkabel -<br />
Räderbausatz - Luftfiltrationsbausatz - Hand-Hitzeschild<br />
Leistungsdaten<br />
• Empfohlene Blechdicke bis 22 mm<br />
• Maximale Blechdicke 29 mm<br />
• Trennschnittkapazität: Grobschnitte bis 38 mm<br />
• Stromquelle 25 - 80 A<br />
• Gewicht: 44 kg<br />
• Schutzart: IP23<br />
Achtung: Diese Geräteserie wird kleiner und kompakter. Ab 2011 erhältlich!<br />
Auch als Powermax 1650 mit 100 A lieferbar !<br />
Powermax 1250 Stromquelle - Brenner T60 oder T60M - Verschleißteilesatz - Werkstückkabel<br />
7,5m - Anschlusskabel - ausführliche Betriebsanleitung -<br />
Optionales Zubehör: Kreisschnittführung; Lederhüllen für Brennerkabel;<br />
Räderbausatz; Luftfiltrationsbausatz; Hand-Hitzeschild<br />
3.510 €<br />
4.670 €
62 Gerätetechnik Plasmaschneiden<br />
Handbrenner / Verschleißteile<br />
Standard<br />
1 2 3 4 5<br />
Standard<br />
1 2 3 4 5<br />
Fugenhobeln<br />
3 4<br />
6<br />
FineCut<br />
2 7 4 5<br />
8 9 10 11 12<br />
Standard<br />
1 2 3 4 5<br />
Fugenhobeln<br />
6 2 7 4 5<br />
FineCut<br />
8 2 9 4 10<br />
9<br />
Ersatzteile für T30v Handschweißbrenner (PMAX 30)<br />
Pos. GU-Nr. H-Nr. Bezeichnung Preis<br />
1 438.4273 220569 Deflektor-Schutzkappe 13,75 €<br />
2 438.4275 220483 Brennerkappe 21,15 €<br />
3 438.4277 220480 Düse 3,15 €<br />
4 438.4279 220479 Wirbelring 15,85 €<br />
5 438.4282 220478 Elektrode 6,15 €<br />
Ersatzteile für T45v Hand-Maschinenschweißbrenner (PMAX 45)<br />
Pos. GU-Nr. H-Nr. Bezeichnung Preis<br />
1 438.4360 220674 Schutzschild, Hand 14,30 €<br />
2 438.4362 220713 Kappe, Schutzschild 26,45 €<br />
3 438.4364 220671 Düse 4,25 €<br />
4 438.4366 220670 Wirbelring 17,95 €<br />
5 438.4368 220669 Elektrode 9,00 €<br />
6 438.4372 220675 Fugenhobeln, Schutzschild 14,30 €<br />
7 438.4374 220672 Fugenhobeln, Düse 7,40 €<br />
8 438.4273 220569 FineCut, Schutzkappe 13,75 €<br />
9 438.4275 220483 FineCut, Brennerkappe 21,15 €<br />
10 438.4277 220480 FineCut, Düse 3,15 €<br />
11 438.4279 220479 FineCut, Wirbelring 15,85 €<br />
12 438.4282 220478 FineCut, Elektrode 6,15 €<br />
Ersatzteile Hand-Maschinenschweißbrenner<br />
für T60/T60M und T80/T80M (PMAX 1000/1250)<br />
Pos. GU-Nr. H-Nr. Bezeichnung Preis<br />
1 438.4216 120929 Schutzschild, Hand 13,75 €<br />
2 438.4214 120928 Kappe, Schutzschild 31,75 €<br />
3 438.4212 120927 Düse, 80 Amp (nur T80, PMAX 1250) 6,45 €<br />
3 438.4219 120931 Düse, 60 Amp 6,45 €<br />
3 438.4217 120932 Düse, 40 Amp 6,45 €<br />
4 438.4210 120926 Elektrode, Luft 8,90 €<br />
5 438.4208 120925 Wirbelring 15,85 €<br />
6 438.4232 120977 Fugenhobeln, Schutzschild 16,45 €<br />
7 438.4218 220059 Fugenhobeln, Düse 9,30 €<br />
8 438.4306 120979 FineCut, Deflektor 9,00 €<br />
9 438.4301 220329 FineCut, Düse 6,75 €<br />
10 438.4310 220327 FineCut, Wirbelring 15,85 €<br />
Kreisschneideset<br />
Führung zum Schneiden von Kreisen<br />
Sie ermöglicht reproduzierbare und exakt ausgeführte Kreise in Werkstücken.<br />
Wird ebenso als Abstandshalterführung bei Fasenschnitteinsätzen verwendet.<br />
Kreisschneideset im Koffer komplett mit Fahrwagen, Magnet, Saugnäpfe und Gestänge<br />
Preis: 195,00 €<br />
FineCut<br />
Für alle Geräte der Powermax-Serie gibt es sogenannte FineCut-Einsätze. Diese können zum<br />
gleichen Preis anstelle der normalen Einsätze verwendet werden, wenn sie ein optimales<br />
Schnittergebnis im Dünnblechbereich von 2-4 mm erreichen wollen. Diese Einsätze sind hier<br />
den standardmäßig mitgelieferten Einsätzen für hohe Blechdicken hoch überlegen.<br />
Deshalb: Verwenden Sie für Präzisionsschnitte im Dünnblechbereich immer nur FineCut-<br />
Einsätze.
Plasmaschneiden<br />
All-In-One / Fine Cut<br />
Art.Nr. H-Nr.: Bezeichnung: Preis:<br />
All-in-One<br />
43 84 501 850824 Verschleißteilsatz für PMAX 30 xx,xx €<br />
43 84 503 850830 Verschleißteilsatz für PMAX 45 xx,xx €<br />
43 84 505 850836 Verschleißteilsatz für PMAX 1000 xx,xx €<br />
43 84 507 850842 Verschleißteilsatz für PMAX 1250 xx,xx €<br />
43 84 509 850848 Verschleißteilsatz für PMAX 1650 xx,xx €<br />
FineCut<br />
43 84 501 850824 Verschleißteilsatz für PMAX 30 xx,xx €<br />
43 84 503 850830 Verschleißteilsatz für PMAX 45 xx,xx €<br />
43 84 505 850836 Verschleißteilsatz für PMAX 1000 xx,xx €<br />
43 84 507 850842 Verschleißteilsatz für PMAX 1250 xx,xx €<br />
43 84 509 850848 Verschleißteilsatz für PMAX 1650 xx,xx €<br />
Centricut CO2 Laser Verschleißteile<br />
Verschleißteile mit der gleichen Qualität<br />
zum niedrigen Preis für:<br />
• Düsen<br />
• Linsen<br />
• Spiegel<br />
• Zubehör<br />
Sprechen Sie uns an!<br />
Für folgende Hersteller Verfügbar:<br />
Adige GHT-SHT LVD Precitec Tanaka<br />
Amada Haas Mazak Prima Thyssen<br />
Behrens Haco Messer Griesheim Raskin Trump<br />
Bystronic Hankwang Mitsubishi Rouchaud Valfivre<br />
Cincinnati Laserdyne Murata Wiedemann Salvagnini<br />
Finn-Power Laser Lab NTC Strippit<br />
Gerätetechnik 63<br />
Nutzen Sie die volle Einsatzfexibilität der Powermax<br />
mit den Verschleißteilsätzen von Hyperterm<br />
All-in-One-Verschleißteilsätze - für manuelles Schneiden<br />
• Abgeschirmte Verschleißteile<br />
• Nicht abgeschirmte Verschleißteile<br />
• Verschleißteile für Fugenhobeln<br />
• FineCut Verschleißteile<br />
Fine-Cut-Verschleißteilsätze - für manuelles und mechanisiertes<br />
Schneiden<br />
• FineCut Verschleißteile<br />
Linsen
Altes „Häglund“ Kettenfahrzeug, das von der Russischen Antarktisstation immer noch als Transportfahrzeug<br />
verwendet wird. (©Aloha Antarctica 2008)