gerätetechnik

GERÄTETECHNIK

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Gerätetechnik 

TransSteel 3500 / 5000 

MIG/MAG-Schweißen 

Beim Stahlbau ist Verlässlichkeit gefragt. Robuste Werkzeuge sind eine Selbstverständlichkeit. Das gilt 

auch beim Stahlschweißen. Die TransSteel ist dafür geschaffen: ein robuster und verlässlicher Partner, 

der sich durch intelligentes Gerätedesign und einfachste Bedienung auszeichnet. Digital geregelt 

und mit Expertenwissen ausgestattet, ist das Schweißsystem TransSteel für bestes Stahlschweißen 

gerüstet und garantiert 100 % Systemperformance! 

Digital Welding Technology 

Mit der digitalen Regelung des Schweißprozesses steht 

TransSteel für 100 % reproduzierbare Schweißergebnisse. 

Fronius garantiert als Marktführer der digitalen Schweißstromquellen 

einen höchst stabilen Lichtbogen beim Stahlschweißen. 

Einfachstes und genauestes Einstellen und 

Abspeichern von Schweißparametern sorgen überdies für 

höchste Präzision im Schweißprozess. 

TransSteel ist zukunftssicher und flexibel: das digitale 

Schweißsystem ist modular konzipiert, vernetz- und ansteuerbar. 

Integriertes Fronius-Know-how für das 

Stahlschweißen 

Fronius nimmt den Anspruch für perfektes Schweißen ernst. 

Steel Transfer Technology steht für ein Wissenspaket, das 

speziell für den Stahlmarkt geschnürt wurde: Experten entwickelten 

zugeschnittene Schweißkennlinien die z.B. ein 

exaktes Zünd- oder perfektes Abbrandverhalten im Einsatz 

bringen. 

Das Know-how umfasst auch gerätetechnisch einiges: z.B. 

die Aufnahme für das Schlauchpaket, die direkt auf der Motorplatte 

im Drahtvorschub integriert ist. Der Schweißdraht 

wird durchgängig vom Vorschub bis zur Kontaktierung ge- 

führt. Das Ergebnis sind höchst stabile Drahtförderung und 

weniger Abnutzung von Verschleißteilen. 

SCHWEISSEIGENSCHAFTEN 

Immer am Optimum mit System 

Perfekte Schweißeigenschaften sind eine Kombination 

komplexer Zusammenhänge aus Zündung, Lichtbogen und 

Abbrandverhalten. Mit Steel Transfer Technology ist die 

TransSteel mit dem Experten-Know-how von Fronius ausgestattet, 

bei jeder Stahlanwendung. 

Steel Root: Diese Kennlinieneinstellung steht für einen 

weichen stabilen Kurzlichtbogen, der ein zähes, gut modulierbares 

Schmelzbad bringt. Perfektes, einfaches Wurzelschweißen 

ohne Badstütze und sehr gute Spaltüberbrückbarkeit 

sind Argumente, die jeden Schweißer überzeugen. 

Steel Dynamic: Damit ist die Kennlinie für einen konzentrierten 

und flexiblen Lichtbogen gemeint. Ein tiefer, schmaler 

Einbrand sowie erhöhte Schweißgeschwindigkeit sind 

das Ergebnis. 

Steel: Die universale Kennlinie eignet sich für schnelle und 

einfache Schweißeinstellungen. Mit ihr lässt sich ein Großteil 

des Schweißbereichs auf Stahl abdecken. 

Weitere Eigenschaften von Steel Transfer Technology sind

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Comfort wire 

• selbständiges Drahteinfädeln ohne 

Öffnen des Drahtvorschubs spart Zeit 

Industriedesign 

• geschützte Anschlüsse und 

Bedienelemente 

• robust und formschön 

• ergonomischer Brenner 

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ein schneller und sauberer Schweißstart und ein exaktes 

Schweißende. Dadurch verbessern sich die Zündeigenschaften 

für den nächsten Schweißvorgang. 

EINSATZ 

Leistungsstark und robust 

Gerade im Stahlbau muss die TransSteel mit extremen 

Umgebungsbedingungen zurechtkommen. Robuste Bauweise 

mit funktionalem Design zeichnen den Stahlprofi 

aus. In den Leistungsklassen 350 A und 500 A gibt es das 

Schweißsystem in gas- und wassergekühlter Ausführung, 

für den manuellen und robotergesteuerten Einsatz. 

Mehr Mobilität mit dem Drahtvorschub 

Der Drahtvorschub ist klein, leicht und damit mobil. Er erhöht 

die Flexibilität im Einsatz und sein Design trägt dazu 

bei, dass er nicht bei Bauteilen hängen bleibt. Das Bedien- 

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FroniusSystemConnector 

• zentraler Anschluss für alle Medien 

• einfaches und sicheres Verriegeln 

des Schlauchpaketes ohne Werkzeug 

für garantiert definierten 

Stromübergang 

EasyJob 

• mit einem Tastendruck Leistung, 

Dynamik und Korrektur speichern 

FastSnap 

• drehen und ziehen: einfaches und 

sicheres Wechseln und Verriegeln 

der Gasdüse 

Werkzeugaufnahme 

• individuell erweiterbar, damit das 

Werkzeug immer an Bord ist 

feld und alle Anzeigen sind direkt am Drahtvorschub integriert. 

Damit ist das Bedienen des Schweißsystems direkt am 

Ort des Geschehens möglich. Die geneigte Lage erleichtert 

die Ablesbarkeit aus allen Positionen.

12 Gerätetechnik MIG/MAG-Schweißen 

WIRTSCHAFTLICHKEIT 

Hohe Lebensdauer inklusive 

• Robustes Gerätekonzept für höhere Lebensdauer aller 

Komponenten 

• Staubfilter schützt Innenleben der Stromquelle vor 

Verschmutzung 

• Wasserfilter reinigt das Kühlwasser und erhöht damit die 

Lebensdauer des Gesamtsystems 

• Bruchsicherer Drahtvorschub durch hochwertiges 

Kunststoff-Gehäuse und vollständige Isolation 

• Temperaturgesteuerter Lüfter läuft nur bei Bedarf und 

vermindert die Verschmutzung im Geräteinneren 

SICHERHEIT 

Für robusten Einsatz konzipiert 

• Geneigte Anschlussplatte schützt Anschlüsse an der 

Stromquelle vor Beschädigungen 

• Seitlicher Schlitten am Drahtvorschub verdeckt die 

Schlauchpaketanschlüsse 

• Geschützter Einfüllstutzen am Kühlgerät gegen mechanische 

Beschädigungen 

• Temperaturfühler garantiert Schutz vor Überhitzung des 

Schweißsystems 

• Erdschlussüberwachung verhindert, dass Schweißstrom 

über die Erdleitung fließt und das Schutzleitersystem 

zerstört 

• Internationale Prüfzertifikate für weltweiten Einsatz (S- 

Zeichen, CE-Zeichen, CSA, CCC) 

Technische Daten TransSteel 3500 TransSteel 5000 

Netzspannung 380V/400V/460V 380V/400V/460V 

Schweißstrombereich 10-350 A 10-500 A 

Schweißstrom bei: 10min/40°C; 40% d.c. 350 A 500 A 

Schweißstrom bei: 10min/40°C; 100% d.c. 250 A 360 A 

Leerlaufspannung 60 V 65 V 

Arbeitsspannung 15,5 V - 31,5 V 14,5 V - 39 V 

Schutzart IP 23 IP 23 

Maße 747x300x497mm 747x300x497 

Gewicht 26,8 kg 30,15 kg



TransSteel 3500 Stromquelle reine Stromquelle ohne Zubehör 2.987 € 

TransSteel 3500 Paket Standard luftgekühlte Stromquelle, Vorschubkoffer, Fahrwagen, E-Set, 

Verbindungsschlauchpaket, Schlauchpaket, Massekabel, Druckminderer, 

Inbetriebnahme 

5.429 € 

TransSteel 5000 Stromquelle reine Stromquelle ohne Zubehör 3.552 € 

TransSteel 5000 Paket Profi wassergekühltes System,Vorschubkoffer, Fahrwagen, E-Set, 



6.963 € 

TransSteel 3500 / 5000 YARD Edition 

Mit der TransSteel Yard hat Fronius ein robustes Schweißsystem, eigens für die Branche Schiffsbau und 

Offshore-Plattformen, entwickelt. Exzellente Fülldrahteigenschaften durch speziell angepasste Kennlinien, 

ein seitlicher Metallschlitten für hohe Stoßfestigkeit am Yard-Vorschub sowie integrierte Kranösen, 

machen TransSteel Yard zum idealen Gefährten unter rauen Bedingungen. 

Die Schweißgeräte und deren Peripherie müssen gerade im 

Schiffsbau und bei Offshore-Plattformen großen mechanischen 

Beanspruchungen standhalten. Tagtäglich sind sie 

tropischem Regen, hoher Luftfeuchtigkeit, Salzwasser und 

einer erhöhten Konzentration leitfähiger Verschmutzung 

ausgesetzt. Umso mehr hat Fronius gemeinsam mit Branchenexperten 

auch diese Umstände bei der Entwicklung 

der TransSteel Yard berücksichtigt: 

Der Vorschub ist mit einer gleit- und widerstandsfähigen 

Bodenplatte (erleichtert das Nachziehen) sowie 

einem seitlichen Metallschlitten, der den perfekten 

Schutz für die im Vorschub eingegliederten Komponenten 

bietet, ausgestattet. Diese temperaturbeständige und stoßsichere 

Serienausstattung ermöglicht, dass der Vorschub 

entweder stehend oder liegend verwendet werden kann 

und somit die Flexibilität beim Arbeiten – auch in engen 

Räumen - wesentlich erleichtert wird. 

Der im Drahtvorschub integrierte Gasmengenregler 

lässt eine präzise Einstellung und Überprüfung direkt vor 

Ort zu. Im Schiffsbau sehr vorteilhaft, da hier Schlauchpaketmengen 

zwischen 20-40 Meter üblich sind. Für schwer 

zugängliche Stellen kann das Schweißsystem durch die an 

der Vorderseite integrierte Strombuchse per Knopfdruck 

auf Elektrodenbetrieb umgeschaltet werden. Dem 

erhöhten Mobilitätsbedarf wird TransSteel Yard durch ei- 

nen angepassten Fahrwagen samt Kranösen gerecht (lange 

Schlauchpakete können aufgewickelt und transportiert 

werden). Eine eigens entwickelte Kranaufhängung direkt 

am Drahtvorschub unterstützt und erleichtert zusätzlich die 

Transportanforderungen. 

Die Kennlinien sind anhand der gängigsten Fülldrähte 

am Markt für den Schiffsbau vorbereitet. Neben jenen der 

Massivdrähte für Stahl, bietet die Datenbank auch Kennlinien 

für CrNi Massiv- und Fülldrähte (direkt am Programmwähler 

anwählbar). Besondere Vorteile verspricht die Steel 

on Primer-Kennlinie, welche beim Überschweißen von 

gängigen Fertigungsbeschichtungen im Schiffsbau, so genannten 

Shop-Primer, für weniger Spritzerauswurf sorgt. 

Auch die Kennlinien Steel Root und Steel Dynamic sind 

hinterlegt. 

TransSteel 3500 YARD Paket luftgekühlte Stromquelle, Vorschubkoffer, Fahrwagen, E-Set, 



TransSteel 5000 YARD Profi wassergekühltes System,Vorschubkoffer, Fahrwagen, E-Set, 



5.604 € 

8.022 €


TransSteel 3500 / 5000 ROBOTICS 

Robust, zuverlässig, effizient, hoch verfügbar, perfekte Schweißeigenschaften für Stahl, zeitsparende 

Funktionen, gas- oder wassergekühlt – das ist TransSteel Robotics. Die neue, innovative Schweißstromquelle 

für den Roboterbetrieb auf Stahl. 

Die Steel Transfer Technology und die voll digitale Inverterstromquelle 

TransSteel, bilden die Basis für das neue 

System zum Roboterschweißen. TransSteel Robotics ist in 

den Leistungsklassen 350 A und 500 A verfügbar und garantiert 

wesentliche Vorteile für den Anwender: 

Der revolutionäre Fronius System Connector (FSC) überträgt 

alle für den Schweißprozess erforderlichen Medien 

und gewährleistet durch seinen exakten Stromübergang 

maximale Prozesssicherheit. Aus zwei mach eins ist den 

Entwicklern bei den neuen Roboter-Interfaces gelungen: 

Problemlos können diese jetzt sowohl auf der Stromquelle 

als auch z.B. an der Zellwand befestigt werden. Auch 

Ausführungen wie Start und Stopp des Lichtbogens mit 

Automateninterface sowie das Übertragen von analogen 

oder digitalen Signalen durch unterschiedliche Busnetze 

(DeviceNet, CanOpen, Interbus und Profibus), stehen den 

Roboterintegratoren zur Verfügung. 

Neu und praktisch ist die Funktion Easy-Job, die mit nur 

einem Tastendruck das Speichern von bis zu fünf Parameterdatensätzen 

ermöglicht. Innovativ auch die Medienführung 

von der Stromquelle über den Drahtvorschub 

bis hin zum Brenner. Der wesentlich kleinere, kompakte 

Drahtvorschub reduziert die Störkontur drastisch und die 

Funktion ComfortWire ermöglicht in Verbindung mit dem 

FSC das selbstständige Drahteinfädeln bei geschlossenen 

Drahtförderrollen. Zum Wechseln der Seele lässt sich der 

Vorschub in seiner Aufnahmeschiene verschieben, was 

eine erhebliche Zeitersparnis bedeutet. 

Einzigartig sind Kühlwasserführung und Magnet- 

Crashbox. Erstere ist im Brennerschlauchpaket leicht zu 

montieren und verursacht keine externen Schläuche am 

Brenner. Die Magnet-Crashbox garantiert durch den Einbau 

zweier Magnete - anstelle von Federn bei herkömmlichen 

Crashboxen - eine deutlich verkleinerte Störkontur. 

TransSteel Robotics 3500/5000, die neue Schweißstromquelle 

des Markt- und Technologieführers im Bereich 

Schweißroboterausstattung, ist ab sofort verfügbar und 

liefert beste Voraussetzungen zum idealen Schweißen von 

Stahl. 

1. Stromquelle 

2. Interface 

3. Standkonsole 

4. Verbindungs-Schlauchpaket 

5. Schlauchpaket-Aufnahme 

6. VR-Aufnahme 

7. Drahtvorschub (VR) 

8. Brennerschlauchpaket 

9. Adapterflansch 

10. Magnetische KollisionsBox 

11. Schweißbrenner 

12. Drahtspulenmontage 

TransSteel 3500 Robotics luftgekühlte Stromquelle, Vorschubkoffer, Fahrwagen, E-Set, Verbindungsschlauchpaket, 

Schlauchpaket, Massekabel, Druckminderer, Inbetriebnahme 

TransSteel 5000 Robotics wassergekühltes System,Vorschubkoffer, Fahrwagen, E-Set, Verbindungsschlauchpaket, 

Schlauchpaket, Massekabel, Druckminderer, Inbetriebnahme 

7.819 € 

9.331 €


VarioStar 1500 / 2500 / 3100 


Es gibt Geräte, die einfach in jeden Betrieb gehören. Sie leisten überall gute Arbeit und stellen keine 

besonderen Ansprüche. Die VarioStar ist so ein Gerät: Vielseitig einsetzbar, einfach in der Handhabung 

und Anwendung, robust gebaut. 

Die VarioStar ist ein stufengeschaltetes MIG/MAG Schweißgerät: Sie liefert stets höchst zuverlässige 

Schweißergebnisse in einwandfreier Qualität. Speziell im Dünnblech-Bereich fallen diese Geräte durch 

außergewöhnlich gute Schweißeigenschaften auf. Drei Stromstärken stehen zur Auswahl: 150 / 250 / 

310 A. Optimal abgestimmt sowohl für Mischgas als auch für CO2. Die VarioStar 1500 / 2500 / 3100 ist 

in jedem Fall eine kluge Investition, die sich sehr schnell rechnen wird. 

Allgemein 

• Einschaltstromstoßbegrenzung 

• Gasvorwärmsteckdose 

• Polumschaltung 

• Temperaturgesteuerter Lüfter 

Betriebsarten 

• Intervallschweißen 

• Punktieren 

• 2-Taktbetrieb, 4-Taktbetrieb 

• Anzeige von Übertemperatur 

Serienausstattung 

• Drahteinfädeln gas- u. stromlos 

• S-Zeichen, CE-Zeichen serienmäßig 

• Übertemperaturschutz 

• 2-Rollenantrieb 

Technische Daten VarioStar 1500 Vario Star 2500 VarioStar 3100 

Netzspannung 230V 3x400V 3x400V 

Schweißstrombereich 30 - 140 A 25 - 250 A 20 - 210 A 

Schweißstrom bei: 10min/40°C 18% ED bei 140 A 27% ED bei 250 A 30% ED bei 310 A 


Leerlaufspannung 34 V 65 V 46 V 

Arbeitsspannung 15,5 V - 21,0 V 14,5 V - 39 V 15,0 V - 29,5 V 

Schutzart IP 21 IP 21 IP 21 

Maße 800x380x680 mm 747x300x497 mm 800/380/680 mm 

Gewicht 60,5 kg 74 kg 92 kg 

Vario Star 1500 inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Adapter 1.344 € 

Vario Star 2500 inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Adapter 1.593 € 

Vario Star 3100 inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Adapter 2.301 €


VarioSynergic 3400 / 4000 / 5000 

Von der Technologie modern, vom Design neu durchdacht, vom Prinzip ein Klassiker. Die VarioSynergic 

3400 / 4000 / 5000 sind stufengesteuerte und mikroprozessorgeregelte MIG/MAG-Anlagen mit einer 

Leistung bis zu 500 Ampere und 4-Rollen Antrieb. Sie sind robust und zuverlässig. 

„Macht alles, kann alles“ – das ist in Kürze der Einsatzbereich jeder VarioSynergic. Gedacht für den 

schweren Stahl-, Maschinen- und Apparatebau, für Anlagen- und Behälterbau findet man sie genauso 

im Handwerk und Gewerbe. Materialschwerpunkt sind un- und niedrig legierte Stähle, aber die VarioSynergic 

eignen sich genauso für hochlegierte Stähle, Aluminium und Aluminiumlegierungen. 

Überblick über die wichtigsten Features 

• Automatische Kühlgeräteabschaltung 

für eine längere Lebensdauer der Kühlmittelpumpe und 

mehr Sicherheit 

• Gasprüffunktion 

zur Dosierung und Überprüfung der Gasmenge 

• Synergic-Betrieb 

für optimierte Schweißparameter-Einstellungen - einfach 

Material und Blechdicke wählen und das gespeicherte 

Know-how steuert den Schweißprozess automatisch 


für sicheren, präzisen und reibungslosen Drahttransport 

• Optional mit externem Drahtvorschubkoffer 

Betriebsarten 

• 2-Taktbetrieb 

• 4-Taktbetrieb 

• Intervallschweißen 

• Punktieren 

Technische Daten VarioSynergic 3400 

/ -2* 

Einstellbare Parameter 

• Anschleichgeschwindigkeit 

• Freibrandzeit 

• Gasnachströmzeit 

• Gasvorströmzeit 

• Intervall-Schweißzeit 

• Punktierzeit 

• Schweißleistung 

VarioSynergic 4000 

/ -2* 


/ -2* 

Netzspannung 3x400V 3x400V 3x400V 





Arbeitsspannung 14,5 V - 31,0 V 15,5 V - 34 V 15,0 V - 29,5 V 



Gewicht 139 kg 147,5 kg 156 kg 

Bei den *Versionen (z.B. 3400-2), ist auf dem Hauptgerät ein Drahtvorschubkoffer 

extern angebracht.


gasgekühlt 


wassergekühlt 

VarioSynergic 3400-2 

Kofferanlage gasgekühlt 


Kofferanlage wassergekühlt 




Kofferanalage wassergekühlt 




Kofferanlage wassergekühlt 



inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Adapter, Inbetriebn. 3.013 € 



inkl. Schlauchpaket, Massekab.; Druckm., Adapter, Inbetriebn. 4.050 € 




inkl. Schlauchpaket, Massekab.; Druckm., Adapter, Inbetriebn. 4.615 €

18 Gerätetechnik MIG/MAG-Schweißen


Gerätetechnik 19


TransPulsSynergic 2700 / 3200 / 4000 / 5000 

Schweißen in einer hochentwickelten Dimension - das volldigitale Zeitalter repräsentiert in dieser Maschinenserie. 

Mit der TransPulsSynergic Serie wird Schweißen in Perfektion umgesetzt. Die Stromquelle 

ermöglicht in jeder Hinsicht beste Schweißeigenschaften und beliebig oft reproduzierbare Ergebnisse. 

Der integrierte Drahtvorschub bei den kleineren Geräten und der externe Drahtvorschub bei den größeren 

Geräten garantiert den mobilen Einsatz für Baustellen, Werkstätten sowie Reparatur und Instandsetzung. 

Multiprozessfähig eignet sich die Stromquelle für MIG/MAG-, WIG und Elektroden-Schweißen. 

Technische Daten TPS 2700 TPS 3200 TPS 4000 TPS 5000 

Netzspannung 3x400V 3x400V 3x400V 3x400V 

Schweißstrombereich 3 - 270 A 3 - 320 A 3 - 400V 3 - 500V 

Schweißstrom bei: 10min/40°C 40% ED bei 270A 40% ED bei 320A 50% ED bei 400A 40% ED bei 500A 


Leerlaufspannung 50 V 65 V 70 V 70V 

Arbeitsspannung MIG/MAG: 14,2 - 27,5 V MIG/MAG: 14,2 - 27,5 V MIG/MAG: 14,2 - 34 V MIG/MAG: 14,2 - 39 V 

WIG: 10,1 - 20,8 V WIG: 10,1 - 20,8 V WIG: 10,1 - 26 V WIG: 10,1 - 30 V 

E: 20,4 - 30,8 V E: 20,4 - 30,8 V E: 20,4 - 36 V 

E: 20,4 - 40 V 

Schutzart IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 

Maße 625/290/475mm 625/290/475mm 625/290/475mm 625/290/475mm 

Gewicht 27 kg 35,6 kg 35,6 kg 35,6 kg

Überblick über die wichtisten Features 


• Digitale Schweißprozeßregelung 

für einzigartige Präzision im Schweißprozess, exakte Reproduzierbarkeit 

und herausragende Schweißeigenschaften. 

• Energiesparende Invertertechnologie 

für höheren Wirkungsgrad, geringeres Gewicht und Abmessungen. 

• Erdschlussüberwachung 

verhindert, dass der Schweißstrom über die Erdleitung 

fließt und das Schutzleitersystem zerstört. 

• Fernbedienbar 

um direkt am Ort des Geschehens in den Schweißprozess 

eingreifen und Parameter ändern zu können. 

• Synergic-Betrieb 

für optimierte Schweißparameter-Einstellungen - einfach 

Material und Blechdicke wählen und das gespeicherte 

Know-how steuert den Schweißprozess automatisch. 

• Berührungszündung 

zur Zündung ohne Hochspannungsimpulse in sensiblen 

Einsatzbereichen. 

• Job-Betrieb 

einmal optimierte Geräteeinstellungen lassen sich speichern 

und jederzeit wieder abrufen. 


für sicheren, präzisen und reibungslosen Drahttransport. 

TPS 2700 

gasgekühlt 

TPS 2700 


TPS 3200 


TPS 4000 


TPS 5000 







inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Adapter, Inbetriebn. 9.736 €

22 Gerätetechnik Fachartikel 

PCS - Pulsgesteuerter Sprühlichtbogen 

Technik, Anwendung und Vorteile einer neuen Lichtbogencharakteristik zum 

Schweißen für die TPS Serie. 

Bei steigenden Rohstoffpreisen sind sowohl die Stahlproduzenten als auch die Hersteller von Schweißzusatzwerkstoffen 

bemüht, den Anteil teurer Legierungselemente zu reduzieren bzw. durch preiswertere 

zu ersetzen. Die so modifizierten Werkstoffe erfordern jedoch neue Kennlinien für das Schweißen bzw. 

Schweißverfahren mit einer anderen Lichtbogencharakteristik. Der Schweißspezialist Fronius gibt Einblicke 

in das Programmieren von Kennlinien sowie Technik, Anwendung und Vorteile der neuen Kennlinie 

PCS (Puls-Controlled-Spray arc). 

Aktuell hat Fronius in seiner Schweißdatenbank ca. 1.300 

Kennlinien gespeichert – ausreichend für die meisten industriellen 

Anwendungen. Trotzdem kann das Programmieren neuer 

Kennlinien sinnvoll sein. Zum Beispiel, für Zusatzmaterialien, 

Schutzgase oder Schweißdrahtdurchmesser, die nicht in der 

Schweißdatenbank enthalten sind. Auch das Optimieren eines 

Schweißprozesses mit dem Ziel, die Schweißgeschwindigkeit zu 

steigern, die Einbrandverhältnisse oder das Nahtaussehen zu ändern, 

kann eine neue Kennlinien erreichen. Die Einflussgrößen 

und Grundlagen zeigt der erste Teil dieses Beitrags, der zweite 

beschreibt Technik, Anwendung und Vorteile der neuen Kennlinie 

PCS. Sie ermöglicht einen noch sichereren Schweißprozess 

für beste Schweißergebnisse und signifikant weniger Nacharbeit 

beim Fügen niedriglegierter Stähle. 

Die „Digitale Revolution“ hat die Schweißtechnik nachhaltig 

verändert. Einer der führenden Wegbereiter dieser Entwicklung 

ist der österreichische Schweißsystem-Hersteller Fronius. Die 

Systeme des Schweißspezialisten kennzeichnen einerseits die 

digitalen Signalprozessoren und andererseits die per Software 

abgebildete Lichtbogencharakteristik. Beides eröffnet völlig 

neue Möglichkeiten, den Schweißprozess statt per Hardware 

über Software zu beeinflussen und zu regeln. Damit steigen die 

Genauigkeit und Reproduzierbarkeit der Schweißergebnisse. 

(Abb.1) Das Programmieren eigener Kennlinien ist ein mächtiges Werkzeug, 

Schweißprozesse zu optimieren. Es setzt jedoch profunde Kenntnisse der Lichtbogencharakteristik 

voraus. 

(Abb.2) Typisch für eine PCS-Kehlnaht sind deren tiefe und schmale Ausprägung; 

2 Stahlbleche, a-Maß 5 mm und Blechdicke 8 mm, Zusatzwerkstoff 

G3Si1 sowie Gasgemisch aus 8% Co2 und 92% Argon. 

Das elektronische Ermitteln, Definieren und Reproduzieren der 

Schweißparameter bildet hierzu die Grundlage. In der Praxis ausschlaggebend 

ist dann, dass einerseits die Istwerte just-in-time 

zur Verfügung stehen und sie sich andererseits jederzeit automatisch 

an die Soll-Situation anpassen lassen. Genau hier bietet die 

digitalisierte Schweißtechnik die Möglichkeit, die Systeme optimal 

auf unterschiedliche Werkstoffe, Schweißzusatzmaterialien, 

Schutzgase und Prozessparameter einzustellen. Statt umfangreicher 

Hardware-Änderungen reicht jetzt eine neue Kennlinie, d.h. 

eine Änderung der Software. Ein Blick hinter die Kulissen macht 

die Sache transparenter und klärt wichtige Zusammenhänge – 

speziell für den Impulslichtbogen. 

Der Stromverlauf beim Schweißen mit dem Impulslichtbogen 

zeigt unterschiedliche Phasen und Ströme (Abb. 1). Da ist zunächst 

der Grundstrom mit überlagertem Pulsstrom. Während 

der Grundstrom zeitlich konstant ist (horizontaler Verlauf), weist 

der Pulsstrom typische An- und Abstiege der Stromkurve auf. Im 

Detail handelt es sich um zwei zeitlich begrenzte Ströme für die 

Pulsstromzeit und die Ablösestromzeit. Während der Pulsstromzeit 

steigt der Strom relativ steil linear an und flacht dann ab. An 

dessen Ende beginnt die Ablösestromzeit. Dabei fällt der Strom 

zunächst steil linear ab, geht in einen abflachenden Stromabfall 

über und erreicht das Grundniveau des Ablösestroms. Hieran 

schließt sich ein weiterer, jedoch deutlich geringerer Abfall auf 

den Grundstrom an. Was bedeuten die einzelnen Phasen?

Der Grundstrom hat die Aufgabe, den Lichtbogen zwischen den 

einzelnen Pulsstromphasen aufrecht zu erhalten. Dabei kommt 

es auf die richtige Dosis an. Ein zu hoher Grundstrom bewirkt 

zu starkes Anschmelzen der Drahtelektrode und führt zu großvolumigen 

Tropfen. Das wiederum verschlechtert die Tropfenablöse. 

Ist der Grundstrom dagegen zu niedrig, ist die Ionisation 

der Lichtbogenstrecke zu gering und der Lichtbogen kann in der 

Grundstromphase abreißen. 

In der Fachliteratur ist oft zu lesen, dass der Impulsstrom die 

Aufgabe hat, den Tropfen vollständig vom Schweißdraht zu 

lösen. Stattdessen soll der Impulsstrom den Tropfen nur stark 

einschnüren, damit er sich beim schwächeren Ablösestrom sanft 

vom Schweißdraht lösen kann. Wichtig ist dabei, dass zu einer 

bestimmten Pulsstromhöhe eine darauf abgestimmte Pulsstromzeit 

zu wählen ist, um die erforderliche Pulsenergie zu erhalten. 

Die Höhe des Pulsstromes ist in erster Linie vom Werkstoff 

und Durchmesser der Drahtelektrode, sowie dem verwendeten 

Schutzgas abhängig. Bei einer zu kurz gewählten Pulsstromzeit 

kann ein sehr hoch gewählter Pulsstrom z. B. nicht den 

gewünschten Tropfenablöse Effekt erzeugen. Um einen kurzschlussfreien 

Werkstoffübergang zu gewährleisten, muss der 

Impulsstrom oberhalb der kritischen Grenze für ein vollständiges 

Einschnüren des Tropfens liegen. 

Die Intensität des Impulsstromes und die Dauer der Pulsstromzeit 

(Abb.3) : Darstellung der konventionellen Lichtbogenprozesse „Kurz- / Übergangs- 

/ Sprühlichtbogen“ im Vergleich zum innovativen „Puls- / Puls modulierter- 

/ Sprühlichtbogen 

bestimmen die Tropfen-Einschnürungskraft (Pinch-Effekt) 

sowie die auf den Tropfen einwirkenden Beschleunigungskräfte. 

Weiter beeinflusst die Pulsstromhöhe den Lichtbogendruck, der 

durch die Plasmasäule auf das Schmelzbad wirkt. Diese Parameter 

ermöglichen es zum Beispiel, gezielt den Einbrand zu erhöhen, 

womit allerdings umgekehrt auch eine geringfügige Verringerung 

der Schweißgeschwindigkeit verbunden ist. Der Einfluss 

des Stromes ist aber noch umfassender. Ein zu hoher Pulsstrom 

kann aufgrund seiner hohen Pulsenergie ein Zerplatzen des 

Tropfens bewirken und so zu vielen sehr kleinen unerwünschten 

Fachartikel 


(Abb.4) : : Kehlnaht zwischen Rohr und Flansch aus Stahl, a = 5 mm, mit 

Drahtgeschwindigkeit von 12 m/min, Schweißgeschwindigkeit 90 cm/min und 

Zusatzwerkstoff ER 70 mit Ø 1,4 mm Draht. 

Spritzern führen. Ist der Impulsstrom dagegen zu gering, steht 

nicht genügend Energie für den Pinch-Effekt (Tropfen-Einschnürkraft) 

zur Verfügung. Der Tropfen an der Schweißdrahtspitze 

schnürt folglich nicht stark genug ein und der Tropfenübergang 

verläuft sehr träge, weil sich der Tropfen meist erst nach mehreren 

Pulsen vom Schweißdraht löst. Dabei stört vor allem, dass 

diese Art des Tropfenübergangs teilweise sehr große Spritzer verursacht 

und die Schweißtropfen oft außerhalb der Lichtbogenachse 

neben der Schweißnaht landen. Das erhöht den Aufwand 

für Nacharbeit erheblich. 

Die in Millisekunden gemessene Dauer der Impulsphase hängt 

im Wesentlichen vom verwendeten Schutzgas, dem Zusatzwerkstoff 

und dessen Durchmesser ab. Dabei gilt: Je niedriger der 

Impulsstrom und je größer der Schweißdrahtdurchmesser sind, 

desto länger muss die Pulsstromzeit andauern, um einen kurzschlussfreien 

Werkstoffübergang zu ermöglichen. Weiter gilt 

es, Randaspekte beim Erstellen der Kennlinien zu beachten. So 

sollte, wenn es das Tropfenablöseverhalten zulässt, der in A/ms 

gemessene Stromabfall am Ende der Pulsstromzeit nicht zu steil 

sein. Das wirkt sich günstig auf die Verringerung des Lärmpegels 

aus. Die Schnelligkeit des Stromabfalls wiederum hängt von 

Parametern wie Zusatzmaterial und der Zusammensetzung der 

Schutzgase ab. 

Das Erstellen von Kennlinien ist also ein mächtiges Werkzeug 

zum Optimieren von Schweißprozessen. Allerdings setzt 

es tiefgreifende Kenntnisse der Lichtbogentechnik voraus. Dem 

interessierten Anwender bietet Fronius als technisches Hilfsmittel 

dazu ein geeignetes Werkzeug: die universelle Bedieneinheit 

RCU5000i mit Speicher. Mit ihr können Anwender Kennlinien für 

Fronius-Schweißsysteme im Puls- oder Standard-Prozess für alle 

handelsüblichen MIG/MAG-Schweißzusätze erstellen und speichern.


Herkömmlicher PULS PCS 10mm gefüllt 

(Abb.5) : Die Schliffe beider Nähte zeigen den Unterschied deutlich: links eine mit dem Pulslichtbogen und rechts eine mit dem PCS (Puls Controlled Arc) geschweißte 

Kehlnaht. 

Das bringt in der Praxis beachtliche Vorteile hinsichtlich der 

Reproduzierbarkeit der Schweißergebnisse. Die Resultate, die ein 

Schweißer mit einer bestimmten Kennlinie und konkreten Einstellungen 

unter bestimmten Bedingungen erzielt hat, kann er 

jederzeit wieder abrufen. Dazu definiert er seinen Job und ordnet 

diesem die Parameter des individuellen Schweißprozesses zu. 

Den Datensatz kann er im Schweißsystem, einer Fernbedienung 

oder extern speichern. Die Fronius Schweißsysteme TransPuls 

Synergic 4000/5000 speichern bis zu 100 Schweißprogramme 

oder Jobs, die Fernbedieneinheit RCU 5000i sogar 1000. Eine 

praktisch unbegrenzte Datenbank kann der Anwender über die 

vorhandene Schnittstelle mit einem externen Rechner aufbauen. 

Die so definierten Jobs stehen beliebig oft zur Verfügung. 

PCS – neue Perspektiven für mehr Effizienz beim 

Stahlschweißen 

Eine neue, speziell von Fronius entwickelte Kennlinie trägt die 

Bezeichnung PCS (Puls-Controlled-Spray Arc). Sie führt den Impuls- 

und den Standard-Sprühlichtbogen zusammen. Anwendungstechnisch 

zielt sie auf das Hochleistungsschweißen mit 

einem außergewöhnlich großen Einstellfenster im oberen Leistungsbereich. 

In der Praxis heißt das, dass der Schweißstart bei 

Bedarf mit abgesenkter Leistung (z.B. 50%) „weich“ im Impulsbereich 

beginnen kann. Nach einem wählbaren Zeitraum steigt 

die Leistung – per Hand oder automatisch geregelt – auf den Arbeitspunkt 

der Kennlinie. Das besondere Merkmal des Prozesses 

bzw. der Kennlinie zeigt sich im übergangslosen Erreichen des 

„aggressiven“ Sprühlichtbogens. Bei dünnen Blechen stellt die 

Kennlinie einen Arbeitspunkt im Bereich des Impulslichtbogens 

ein, bei dicken direkt oder nach der abgesenkten Leistung den 

Sprühlichtbogen. Für den Nahtabschluss mit Endkraterfüllung 

gilt analog der umgekehrte Ablauf. Den Gesamtablauf kann der 

Anwender als Job für das Schweißen dieser Materialdicke speichern. 

Die wichtigsten Vorteile der neuen Kennlinie sind ein tieferer 

Einbrand, höhere Schweißgeschwindigkeiten, höhere Abschmelzleistungen, 

kurzschlussfreies Schweißen im Bereich von 

1,5 bis 22 m/min Drahtvorschub, variable Einstellmöglichkeiten 

im Impulsbereich und der spritzerarme Werkstoffübergang. Mit 

diesen Merkmalen zielt Fronius vor allem auf Anwendungen für 

besonders hohe Ansprüche an Qualität und bei denen es auf 

höchste Leistung, Zuverlässigkeit und Reproduzierbarkeit ankommt. 

Die PCS im Detail: Leistungs- und Effizienzsteigerungen 

Die PCS unterscheidet sich grundlegend von konventionellen 

Kennlinien. Letztere definieren beim Impulslichtbogen die Zahl 

der abschmelzenden Tropfen über die Frequenz der elektrischen 

Spannungs- und Stromänderungen. Im Vergleich dazu ist der 

Sprühlichtbogen (z.B. ab 300 Hz) durch eine undefinierte, aber 

sehr hohe Tropfenzahl gekennzeichnet. Diese Tropfen lösen sich 

(sprühen) unabhängig von der Frequenz vom Schweißdraht ab. 

Bei den bisher im Markt angebotenen Standardverfahren hält 

die Regelung die Spannung im Sprühlichtbogenbereich konstant. 

Hier geht Fronius einen anderen Weg: die PCS hält den 

Strom konstant! Daraus ergibt sich der technisch wesentliche 

Unterschied, dass die PCS-Kennlinie den Übergangslichtbogen 

vermeidet. Der resultierende Vorteil besteht vor allem im weitestgehenden 

Entfallen von Spritzern und Nacharbeit. 

Die neue Kennlinie zeigt einen sehr kurzen und druckvollen 

Sprühlichtbogen, der einen schmaleren und tieferen Einbrand 

erzeugt. Das ermöglicht ein deutlich schnelleres, sichereres 

und qualitativ hochwertigeres Schweißen im oberen Leistungsbereich 

als mit konventionellen Kennlinien. Für den Anwender 

bedeutet das neben einer signifikanten Effizienzsteigerung vor

(Abb.6) : Gegenüberstellung der Arbeitsbereiche verschiedener Lichtbogenvarianten 

allem Wettbewerbsvorteile. Mit der neuen PCS-Kennlinie führt 

Fronius den Impuls- und den Standard-Sprühlichtbogen stufenlos 

und ohne Übergangslichtbogen zusammen. Vom reinen Impulslichtbogen 

kommend, gleicht die Kennlinie die Frequenz an die 

des Sprühlichtbogens an. Die kennzeichnenden PCS-Parameter 

sind Grundwerkstoff, Schweißzusatzwerkstoff sowie Drahtdurchmesser 

und Gaszusammensetzung. Definiert ist die PCS z.B. zum 

Schweißen von ferritischen Stählen einer Gaszusammensetzung 

aus 8% CO2 + 92% Ar, einen Schweißdraht G3Si1 (oder international 

ER70) mit Durchmessern von 1,0 bzw. 1,2 mm. Der 

Drahtdurchmesser bestimmt die Drahtgeschwindigkeit in Relation 

zur Werkstückdicke. Anders ausgedrückt: Die Drahtgeschwindigkeit 

entspricht der Leistung und die wiederum ist abhängig 

von der Werkstückdicke und der Schweißgeschwindigkeit. 

Flexibilität unter wechselnden Bedingungen 

Was ist zu tun, wenn die Randbedingungen von den für die PCS 

definierten Parametern abweichen? Bei Einsätzen im Ausland 

ist zu beachten, dass deutlich niedrigere CO 2 -Werte üblich sein 

können. Weicht der CO 2 -Gehalt von den vorgegebenen 8% ab, 

ergibt sich aber eine andere Lichtbogenlänge. Dementsprechend 

ist jeweils eine passende PCS-Kennlinie definiert. 

Prinzipiell lässt sich die PCS über die Spannung korrigieren, um 

eine definierte Lichtbogenlänge zu erzielen. Für die Lichtbogenkorrektur 

steht beim vorgegebenen „Idealwert“ von 30 V Arbeitsspannung 

ein großes Fenster im Plus- und Minusbereich 

zur Verfügung. Dabei ist zu beachten, dass sich mit dem Verändern 

der Spannung auch die elektrische Leistung und damit 

die Wärmeeinbringung ändert. Entsprechendes gilt bei gleicher 

bzw. konstanter Abschmelzleistung auch für die WEZ (Wärmeeinflusszone). 

Dazu ein Beispiel: Höhere CO 2 -Anteile ergeben einen breiteren, 

weniger fokussierten Lichtbogen. Er erzeugt einen breiteren 

Einbrand mit geringerer Einbrandtiefe, da die Stromdichte 

und damit der Lichtbogendruck im Lichtbogen abnehmen. Ein 

geringerer Lichtbogendruck korrespondiert mit einer höheren 

elektrischen Spannung aber niedrigeren Leistung bezogen auf 

die vergrößerte Wärmeeinflusszone. Dem kann man mit der 

o. g. Korrektur der Spannung oder einer niedrigeren Schweiß- 

Fachartikel 


geschwindigkeit entsprechen. Andere Abweichungen von den 

definierten Parametern der PCS, zum Beispiel hinsichtlich des 

Drahtdurchmessers, haben vergleichbare Auswirkungen und erfordern 

ähnliche Korrekturen. Bei einem Drahtdurchmesser von 

zum Beispiel 1,0 statt 1,2 mm bedeutet dies jedoch andere Parametersätze 

und damit sinnvollerweise eine zweite Kennlinie. 

Zusammenfassung: PCS in der Praxis 

Das Besondere an der neuen Kennlinie sind die hohe Variabilität 

hinsichtlich Materialdicke und die realisierbare höhere Abschmelzleistung. 

Bei Bedarf kann der Impulsprozess „weich“ 

starten und übergangslos in den „aggressiven“ Sprühlichtbogen 

übergehen. Alternativ ist mit derselben Kennlinie für eine nachfolgende 

Naht auch das Schweißen im reinen Impulslichtbogenbereich 

möglich. Weitere Vorteile ergeben sich aus dem deutlich 

fokussierten Lichtbogen und dem tieferen Einbrand. Sie lassen 

höhere Drahtvorschubgeschwindigkeiten zu, die dann auch höhere 

Abschmelzleistungen und signifikant höhere Schweißgeschwindigkeiten 

bei einem gleich großen a-Maß ergeben. Das 

Schweißen unter PCS ist im Bereich von 1,5 bis 22 m/min Drahtvorschub 

außerdem äußerst spritzerarm. Im Impulsbereich ist der 

Lichtbogen variabel einstellbar. 

Auf den Punkt geschweißt: Mit der neuen PCS-Kennlinie hat Fronius 

einen Standard-Prozess entwickelt, der für sichere, reproduzierbare, 

wirtschaftliche und qualitativ sehr gute Schweißergebnisse 

mit möglichst wenig Nacharbeit sorgt. Die hohe Variabilität 

ermöglicht ein deutlich breiteres Einsatzspektrum hinsichtlich 

Materialdicke, als vergleichbare konventionelle Kennlinien. 

Autoren: Gerd Trommer Dipl.Ing., Hans P. Fritsche Dipl.-Ing.

CMT-Schweißen 

CMT - Cold Metal Transfer 


Es gibt Materialien oder Anwendungen, die eine konstante Hitze des Schweißprozesses nicht vertragen. Sie brauchen 

geringere Temperaturen um spritzerfrei zu sein, sich metallurgisch verbinden zu lassen und nicht einzufallen. 

Mit CMT ist das nun möglich. CMT steht für COLD METAL TRANSFER. Natürlich ist der Begriff „Kalt“ bei einem Schweißprozess 

relativ zu sehen. Aber verglichen mit dem herkömmlichen MIG/MAG Prozess ist CMT ein kalter Prozess. Die Charakteristik 

der Temperaturkurve ist: Heiß, Kalt, Heiß, Kalt, Heiß, Kalt. 

Ermöglicht wird dieses thermische Wechselbad durch eine technologische Neuentwicklung von Fronius. Vor allem aber 

durch die Einbindung der Drahtbewegung in die Prozessregelung selbst. Das Ergebnis: Spritzerfreies MIG/MAG Roboterschweißen 

und – löten für Dünnstbleche ab 0,3mm. 

CMT-gelötete Verbindung zwischen 

feuer- und elektrotlytisch 

verzinktem Blech. Blechdicke 

1,0 mm, Zusatzwerkstoff CuSi3. 

Kehlnaht an 1,0mm ALMg3- 

Blech mit 2,0 m/min Schweißgeschwindigkeit. 

Stumpfnaht ohne Badstütze an 

0,8 mm AlMg3-Blech. 

Ein CMT Paket gibt es ab 19.999 € zzgl. 

MwSt in einer Konfiguration mit einer 

TPS3200 CMT. Schweißversuche im CMT- 

Labor müssen wegen des hohen Aufwands 

grundsätzlich berechnet werden. 

1000um 

CMT-Verbindung von Stahl und 

Aluminium. Aluminiumseitig geschweißt, 

stahlseitig gelötet. 

CMT ist eine völlige Neuentwicklung eines Schweißprozesses, der in 5 Jahren Forschungsarbeit zur Marktreife gebracht 

wurde. Betroffen von der Innovation ist der gesamte Schweißprozess, denn erstmals wird die Drahtbewegung in die 

Prozessregelung mit eingebunden. Die digitale Prozessregelung erkennt einen Kurzschluss und unterstützt durch das 

Rückziehen die Tropfenablöse – autonom und völlig digital gesteuert. Das ist der erste wesentlich Unterschied zum herkömmlichen 

Kurzlichtbogenschweißen. 

Der zweite Unterschied ist eine nahezu stromloser Werkstoffübergang. Der Draht bewegt sich vor, und sobald der Kurzschluss 

erfolgt, wird er wieder zurück gezogen. Vollautomatisch. Der Lichtbogen selbst bringt dadurch in der Brennphase 

nur sehr kurz Wärme ein und danach wird sofort die Wärmeeinbringung reduziert. Heiß, Kalt, Heiß, Kalt ….

28 Gerätetechnik CMT-Schweißen 

Spritzerfreier Werkstoffübergang 

Der dritte wesentliche Unterschied zu herkömmlichen Schweißverfahren resultiert aus dem beschriebenen Punkt: Die 

Rückbewegung des Drahtes unterstützt während des Kurzschlusses die Tropfenablöse. Der Kurzschluss wird kontrolliert 

und der Kurzschlussstrom gering gehalten. Das Resultat: Ein spritzerfreier Werkstoffübergang. 

All diese Unterschiede ermöglichen Anwendungen, die bisher nur mit hohem Aufwand zu realisieren waren: Spritzerfreie 

Schweiß– und Lötnähte; Schweißverbindungen von Stahl mit Aluminium; Verschweißen von Dünnstblechen ab 0,3mm 

auch in Stumpfnahtgeometrie ohne Schmelzbadstütze etc. 

Systemkomponenten 

Um diesen Prozess umsetzen zu können, mussten neue Systemkomponenten entwickelt werden. In der Anlage sind zwei 

Drahtantriebe integriert. Der vordere, ein Robacta Drive CMT, bewegt den Draht bis zu 70 mal pro Sekunde vor- und 

zurück (Syncropuls nur bis zu 5mal), wobei der hintere Drahtantrieb, ein VR7000 CMT, den Draht nachschiebt. Beide Vorschübe 

sind digital geregelt. 

Neu ist, dass das Brennerschlauchpaket von der Antriebseinheit abgekoppelt werden kann, was einen raschen Wechsel 

ohne Neueinstellung des TCP (Tool Center Point) ermöglicht. Zum anderen wird der Drahtpuffer zwischen die beiden Antriebe 

geschaltet, um diese voneinander zu entkoppeln und zusätzliche Speicherkapazitäten für den Draht bereitzustellen. 

Dadurch wird die Bewegung des Drahtes praktisch kraftfrei erreicht. Auch der Seelenwechsel im Drahtpuffer funktioniert 

ohne Werkzeug: Aufklappen, Seele raus, neue rein, zuklappen – fertig ! 

CMT - Die Revolution ist jetzt auch als Handanwendung verfügbar 

Haben Sie genug von ständiger Nacharbeit und dem Entfernen von Spritzern im Dünnblechbereich? Ist Ihr Betrieb für eine 

Automatisierung nicht geeigent? 

Wir haben die Lösung für Sie: CMT Hand. 

Nach einem weiteren Entwicklungsschub ist es jetzt möglich, das CMT Verfahren auch als Handstromquelle anzubieten. 

Sie haben die gleichen Vorteile wie mit dem bewährten CMT Roboterschweißen, nur dass Sie den Brenner als Handanwendung 

verwenden können. Unglaublich! 

Da bei vielen Werkstücken die Nacharbeit mehr Zeit als der eigentliche Schweißprozess benötigt, haben wir bei vielen 

Kunden erlebt, dass sich der Durchsatz der zu schweißenden Teile verdoppelt hat. Ebenso brauchen Sie bei sicherheitsrelevanten 

Teilen keine Angst mehr vor unentdeckten Spritzern haben. 

Rüsten Sie sich jetzt für die Zukunft - Sie haben es in der Hand. Wir beraten Sie gerne.

CMT Advanced Prozess 

Das Funktionsprinzip basiert auf einem Kombinationslichtbogen 

mit positiv und negativ gepolten CMT Zyklen. Die 

Umpolung findet in der Kurzschlussphase statt, der Lichtbogen 

bleibt stabil. Während der negativ gepolten Phase 

erreicht der Schweißprozess eine höhere Abschmelzleistung 

und bessere Spaltüberbrückbarkeit. In den positiven 

Zyklen wird eine gezielte Wärmeeinbrinung erreicht. In 

beiden Zyklen findet eine exakte Tropfenübergabe statt. 

Das Verhältnis zwischen positiven und negativen Zyklen ist 

individuell nach Anwendung definierbar. 



CMT Advanced - die Evolution von CMT 

Die Erfolgsgeschichte geht weiter. 60% mehr Abschmelzleistung, noch bessere Spaltüberbrückbarkeit 

sowie geringste Schweißemissionen verspricht die neue Technologie CMT Advanced. Mit 

ihr gelingt es erstmals, die Polarität des Schweißstromes, kombiniert mit der reversierenden Drahtbewegung, 

in die Prozessregelung einzubinden - eine weitere Prozessbasis für das Fügen von Dünn- und 

Dünnstblechenist geschaffen. CMT Advanced steht für exakt einstellbare Abschmelzleistung durch positive 

und negative Prozess-Zyklen. Der bei CMT Advance nun mögliche Polaritätswechsel bringt klare 

Vorteile: Weniger Wärembelastung für das Grundmaterial, Überbrückung größerer Spalttoleranzen und 

eine geringere Aufmischung beim Plattieren. 

Anwendungen 

• Dünn- und Dünnstblechverbindungen mit hoher 

Spaltüberbrückbarkeit 

• Fügen von hochfesten Stählen mit geringer 

Wärmeeinbringung 

• Weniger Aufmischung bei Cladding 

• Wurzelschweißung ohne Badstütze 

• Mischverbindungen 

• Löten von hoch- und höchstfesten Stählen 

Diese Prozesse stehen zur Verfügung 

• CMT Advanced 

• CMT Puls Advanced 

• CMT 

• CMT Puls 

• Puls 

• Standardlichtbogen 

Eine revolutionäre Verbindungsart 

ist das Verpinnen von Metall mit 

Kunststoff.

30 Gerätetechnik CMT-Schweißen 

CMT + Advanced - Anwendungsbeispiele 

Spaltüberbrückung von 2 mm an 

einem Überlappstoß zwischen zwei 2 

mm dicken AlMg3-Blechen. 

Anwendungsbeispiel 

Identische Prozessparameter 

des CMT Advanced-Prozesses 

beim Überbrücken eines variablen 

Spaltes von 0,0 bis 2,5 mm 

zwischen zwei 2,0 mm „dicken“ 

AlMg3-Blechen. 

Lösbare Pin-Verbindung nach dem 

Vorbild von Klettverschlüssen. 

Überlappstoß mit 1,3 mm Spaltüberbrückung 

zwischen zwei 0,8 mm 

dicken Blechen. 

Verschiedene Pin-Geometrien bilden 

die Basis für innovatives „Verpinnen“ 

unterschiedlicher Art und 

Wirkung. 

Weiteres Anwendungsbeispiel



TPS 2700 CMT / 3200 CMT / 4000 CMT / 5000 CMT 

TPS 4000 CMT Advanced 

Bei der TransPuls Synergic CMT Serie für Kurz-, Sprüh- und Impulslichtbogen 

handelt es sich um volldigitalisierte und mikroprozessorgesteuerte 

MIG/MAG-Stromquellen mit einem Leistungsspektrum von 270 - 500 A. 

Die Stromquelle ermöglicht in jeder Hinsicht beste Schweißeigenschaften 

und beliebig oft reproduzierbare Ergebnisse. Multiprozessfähig eignet 

sich die Stromquelle für MIG/MAG-, WIG- und Elektroden-Schweißen. 

CMT steht für Cold Metal Transfer. Die Drahtbewegung ist in die Prozessregelung 

miteingebunden, wodurch nur sehr kurz Wärme eingebracht 

wird, der Werkstoffübergang erfolgt nahezu stromlos. Das Ergebnis: spritzerfreies 

MIG/MAG-Schweißen und Löten von Dünnstblechen ab 0,3 mm, 

MIG-Löten verzinkter Bleche und Fügen von Stahl mit Aluminium. 

Technische Daten TPS 2700 CMT TPS 3200 CMT TPS 4000 CMT TPS 5000 CMT 

Netzspannung 3x400V 3x400V 3x400V 3x400V 

Schweißstrombereich 3 - 270 A 3 - 320 A 3 - 400V 3 - 500V 



Leerlaufspannung 50 V 65 V 70 V 70V 

Arbeitsspannung MIG/MAG: 14,2 - 27,5 V 

WIG: 10,1 - 20,8 V 

E: 20,4 - 30,8 V 

MIG/MAG: 14,2 - 27,5 V 

WIG: 10,1 - 20,8 V 

E: 20,4 - 30,8 V 

MIG/MAG: 14,2 - 34 V 

WIG: 10,1 - 26 V 

E: 20,4 - 36 V 

MIG/MAG: 14,2 - 39 V 

WIG: 10,1 - 30 V 

E: 20,4 - 40 V 

Schutzart IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 

Maße 625/290/475mm 625/290/475mm 625/290/475mm 625/290/475mm 

Gewicht 27 kg 35,6 kg 35,6 kg 35,6 kg 

TPS 2700 CMT 


TPS 3200 CMT 


TPS 4000 CMT 


TPS 5000 CMT 


TPS 4000 CMT 

advanced 

inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Adapter, Inbetriebn. 

11.476 € 

Handgerät 

inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Adapter 

20.721 € 

zzgl. Verknüpfung + Inbetriebnahme am Roboter 

inkl. Schlauchpaket, Massekab.; Druckm., Adapter 

21.798 € 


inkl. Schlauchpaket, Massekab.; Druckm., Adapter 

22.300 € 


zzgl. Verknüpfung + Inbetriebnahme am Roboter 24.445 €

32 Gerätetechnik Contec 

CONTEC - neue Kontaktierungstechnologie 

CON für Kontakt + TEC für Technologie = CONTEC. Fronius entwickelte eine weltweite Neuheit in der 

Schweißbrennertechnologie, die dem Anwender durch eine deutliche Erhöhung der Verfügbarkeit des 

gesamten Schweißsystems sowie durch eine Verbesserung der Prozessstabilität eine eindeutig höhere 

Wirtschaftlichkeit garantiert. Derzeit ist Contec ausschließlich für Automations- und Roboteranwendungen 

einsetzbar. 

Ein herkömmliches Kontaktrohr überträgt beim MIG/ 

MAG-Schweißen die elektrische Prozessenergie aus der 

Schweißstromquelle in den hindurch geförderten Schweißzusatzwerkstoff. 

Dabei verursacht die Reibung des gleitenden 

Drahtes in Verbindung mit der thermischen Belastung 

massiven Abrieb. Dieser Verschleiß erzeugt eine prekäre 

Nebenwirkung: Er verschiebt die Kontaktfläche zwischen 

Kontaktrohr und Draht. Aus Orts- und auch Formveränderung 

resultieren mehrere, in der Gesamtheit kaum steuerbare 

Einflüsse, die die Schweißparameter und damit die 

Prozessfähigkeit beeinträchtigen. 

Anders bei der innovativen Lösung des Kontaktierungssystems 

„Contec“: Hier gelingt es mit beweglichen Elementen 

einer speziellen Geometrie (die Fläche, die den Draht kontaktiert, 

ist so groß wie möglich und so klein wie nötig), 

die Kontaktflächen und -kräfte zwischen Rohr und Draht im 

jeweils definierten Sollbereich zu halten. So verteilt sich der 

Abrieb über die gesamte Lebensdauer von Contec gleichmäßig 

über dessen Innenumfang. Im Vergleich zu herkömmlichen 

Kontaktrohren gewinnt der Anwender mehr 

Prozesssicherheit sowie eine um ein Vielfaches verlängerte 

Lebensdauer des Kontaktrohrs. Die Standzeit von Contec 

liegt um das 7fache höher und der Materialeinsatz beträgt 

nur ca. 1/5 im Gegensatz zu konventionellen Stromdüsen. 

Diese erhöhte Prozess Stabilität eröffnet ganz neue Möglichkeiten 

mit CMT Pin und Print: Der Durchschmelzpunt 

des Schweißdrahtes liegt in definierter Höhe. Das Ergebnis 

sind exakt definierbare Schweißdrahtlängen mit kugel-, 

kegel- oder spitzförmigen Endpunkten. Die Anwendungen 

liegen im indirekten Fügen von Metallen mit nichtmetallischen 

Werkstoffen. Auch das Aufbringen von keramischen 

Haftstrukturen auf metallischen Oberflächen sind prozessicher 

möglich.

Herkömmliches Verschleißteil 

Bei herkömmlichen Kontaktrohren verändert sich die 

Kontaktfläche während des Gebrauchs durch zunehmenden 

Verschleiß. Dadurch verändert sich Stärke und 

Tiefe der Schweißnaht. Der Prozess wird unsicher. 

Contec Starterset 

Robacta MTG 2500 


Robacta MTG 4000 


Robacta 5000 

Contec 

Contec Verschleißteil 


Bei Fronius Contex bleibt der Kontaktpunt über 

die ganze Lebensdauer des Verschleißteils definiert 

und ermöglicht somit einen sicheren Prozess. 

Einsatzschwerpunkte 

Contec wurde speziell in Verbindung mit dem CMT-Schweißprozess getestet und liefert hier beste Ergebnisse. Es profitieren 

aber auch andere Systeme wie Roboteranwendungen, Push-Pull Systeme, Push-Systeme bis 1,8m Schlauchpaketlänge. 

CONTEC Startersets 

Sammeln Sie Erfahrungen mit der neuen Kontaktierungstechnologie und ordern Sie ein CONTEC Starterset, mit dem 

Sie zu einem vergünstigsten Setpreis experimentieren können. Weiterhin stehen wir Ihnen für eine umfangreiche 

Beratung gerne zur Verfügung. 

Ein Contec-Starterset beinhaltet die folgenden Komponenten*: 

FR44.0350.5024 125 € 

FR44.0350.5025 125 € 

FR44.0350.5026 125 € 

• 10 Stk. Halbschalenpaare 

• 1 Stk. Düsenstock 0,8 bis 1,0 mm 

• 1 Stk. Düsenstock 1,2 mm 

• 2 Stk. Spannmuttern 

• 2 Stk. Spritzerschutz (nur bei der Ausführung Robacta 5000) 

• Verpackung in einer praktischen Box 

*mit den mitgelieferten Komponenten können 2 komplette Systeme für unterschiedliche Drahtdurchmesser aufgebaut 

werden.

34 Gerätetechnik Virtuelles Schweißen 

Virtual Welding - die Schweißausbildung der Zukunft 

Mit Virtual Welding bietet Fronius gerade für Schweißanfänger ein realitätsnahes Schweißtraining am 

Simulator. Ohne Sicherheitsrisiken lernt der Auszubildende schweißen - mit ergonomisch geformten 

Brennern, gängigen Werkstücken sowie einstellbaren Schweißparametern. Zudem ermöglicht Virtual 

Welding eine Material- und Ressourceneinsparung von bis zu 25 %. 

Nicht nur Piloten trainieren am Simulator 

Helm, Brenner und Werkstück sind zwar Modelle, aber reale 

Objekte. Aus diesen Komponenten, weiterhin einem PC 

und einem Bildschirm, besteht der virtuelle Schweißer-Ausbildungsplatz. 

Virtuell sind sowohl der Lichtbogen als auch 

die geräuschvoll entstehende Schweißnaht. Virtual Welding 

verkürzt das materialintensive Üben am „richtigen“ 

Schweiß-Equipment innerhalb der Schweißer-Ausbildung 

erheblich – mit dem Nutzen gravierender Einsparungen 

von Zeit, Platz, Werkstoff, Gas, Schweißzusatz, Aufsichtspersonen 

und Energie. 

Aufgebaut ist das Training in zwei Schritte: der Trainingssequenz 

und der anschließenden Simulationssequenz. Bei 

Erster erwarten den Schweißanfänger drei Lernabschnitte 

– Schweißgeschwindigkeit, Schweißgeschwindigkeit und 

Abstand zum Werkstück sowie Schweißgeschwindigkeit, 

Abstand und Brenneranstellwinkel. Als Hilfestellung dient 

hier ein virtueller Lehrer, ein so genannter „Ghost“, der in 

allen Abschnitten die optimale Position vorgibt. Farbsignale 

nach dem Ampelsystem und reale Schweißgeräusche am 

Bildschirm machen den Lernenden auf Abweichungen und/ 

oder Übereinstimmungen aufmerksam, wodurch eine sofortige 

Korrektur im Schweißvorgang möglich ist. 

Nach der Trainingssequenz erfolgt die Simulationssequenz. 

Der Teilnehmer übt hier ohne Unterstützung durch den 

Ghost, abhängig von der in der Trainingssequenz erlernten 

Handfertigkeit, eine virtuelle Schweißnaht. Zusätzlich können 

in einem weiteren Schritt auch Schweißparameter für 

die ausgewählte Aufgabe (Kurz- bzw. Sprühlichtbogen) am 

Brenner eingestellt werden. 

Das didaktische Konzept hinter Virtual Welding erlaubt es 

dem Administrator bzw. Trainer, Kurse in einem dafür geschaffenen 

Kursmodus, je nach Schwierigkeitsgrad zu konfigurieren 

und so der jeweiligen Zielgruppe anzupassen. 

Der zusätzlich verfügbare Showroom-Modus bietet Inter-

Virtuelles Schweißen 

essierten die Möglichkeit, im Selbststudium in die Welt von 

Virtual Welding einzutauchen und dadurch vielleicht ihr Interesse 

für den Schweißberuf zu entdecken. 

Eine verfügbare Videoanalyse gibt unmittelbares Feedback 

über die durchgeführte Übung. Dadurch können gemachte 

Fehler im Selbststudium analysiert und verbessert werden. 

Weiter ermöglicht ein Punktesystem eine objektive und 

nachvollziehbare Beurteilung. Die erzielten Ergebnisse der 

angemeldeten Benutzer werden im System gespeichert und 

sind jederzeit abrufbar. 

Für ein reales Schweißgefühl sorgt unter anderem die 

optional im Helm integrierte 3D-Brille. Derzeit ist Virtual 

Welding in neun Sprachen verfügbar – auf Anfrage ist die 

Software in allen gewünschten Sprachen erhältlich. Den 

virtuellen Schweißsimulator gibt es ab sofort wahlweise als 

Mobilecase oder Terminal. 

Fronius ist um die ständige Weiterentwicklung von Virtual 

Welding bemüht. Neue Trainingsaufgaben (Werkstücke 

und Positionen) können künftig jederzeit mittels DVD oder 

bei vernetzten Systemen online upgedatet werden. 


Mobilecase kompl. Offline 17.720 € 

oder 

Standup Terminal kompl. Offline 18.640 € 

Serienausstattung: 

Mobilecase: Trackingsystem, 19“ LCD Touch Screen 

Modul + Rahmen, IPC Box, Betriebssoftware Windows 

embedded, Virtual Welding Engine, Werktisch mit Sensor, 

Werkstücke (Kehlnaht, V-Naht), Schweißpositionsfixierung, 

Schweißhelm Vizor 3000 mit Sensor, Transportkoffer (fahrbar), 

Lautsprecher, Netzwerkanschluss, Schweißbrenner 

mit Sensor Up/Down Funktion. 

Standup Terminal: Wie Mobilecase + Stand up Terminal

36 Gerätetechnik WIG-Schweißen 

TransTig 1700 / 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 

WIG-Schweißer dürfen sich so richtig freuen. Fronius hat eine Geräteserie entwickelt, die keine Wünsche 

offen lässt: TransTig für Gleichstrom (DC). Diese Stromquellen sind in jeder Hinsicht angenehme Zeitgenossen: 

auffallend geräuscharm – mit einem leisest möglichen und trotzdem höchst stabilen Lichtbogen; 

extrem einfach, ja praktisch selbsterklärend in der Bedienung; leicht und robust zugleich und vollkommen 

digitalisiert – einzigartig bei WIG-Geräten. Dazu kommt, dass jedes dieser Geräte nur ein Teil eines 

gesamten, komplett aufeinander abgestimmten Schweißsystemes ist und alle Komponenten sich perfekt 

ergänzen. Alles in allem resultieren daraus Schweißergebnisse, von denen man bisher allenfalls nur zu 

träumen wagte. Mit den Zusatzfeatures JOB, COMFORT, MULTIVOLTAGE oder CSA passen Sie das Gerät 

Ihren Bedürfnissen an. Bitte bei Bestellung mit angeben. 

Überblick 

• Automatische Gasnachströmung (schweißstromabhängig) 

ideale Nachströmzeit wird automatisch berechnet, damit 

Elektrode und Schmelzbad nicht oxidieren 

• Berührungslose Zündung (HF) 

für perfektes Zünden des Lichtbogen mit Hochspannungsimpuls, 

selbst bei sehr langen Schlauchpaketen 


zum Zündung ohne Hochspannungsimpulse in sensiblen 

Einsatzbereichen 

• Generatortauglich 

für mobilen Einsatz auch auf Baustellen 

• TIG-Puls 

für perfekte Dünnblechverbindungen beim WIG-Schweißen 

• Automatische Kühlgeräteabschaltung (bei wassgergekühlten 

Anlagen) 

für eine längere Lebensdauer der Kühlmittelpumpe und 

mehr Sicherheit 


für einzigartige Präzision im Schweißprozess, exakter Re- 

produzierbarkeit und herausragenden Schweißeigenschaften 

• Job-Betrieb (nur bei Job-Versionen) 

einmal optimierte Geräteeinstellungen lassen sich speichern 

und jederzeit wieder abrufen 

• Klartextanzeige (nur bei Comfort Versionen) 

erleichtert die Bedienung durch Anzeige ganzer Wörter 

in mehreren Sprachen und durch die Visualisierung des 

Funktionsablaufs 

• Mulivoltage (nur bei MV Versionen) 

die Stromquelle stellt sich automatisch auf verschiedene 

Netzspannungen ein und kann somit in verschiedenen 

Ländern verwendet werden 

• CSA Zertifiziert (nur bei CSA Versionen) 

Sollen Geräte in den USA oder Nord Amerika verwendet 

werden, so benötigen Sie das CSA Prüfzeichen. Alle TT 

Geräte können wir Ihnen mit dem CSA Prüfzeichen anbieten.

WIG-Schweißen 

Erhältliche Zusatzfeatures: *Job, **Comfort, Job, Multivoltage, *** Job, Multivoltage CSA 


Technische Daten TT1700 TT2200* TT2500** TT3000** TT4000*** TT5000*** 

Netzspannung 230 V 230 V 3x400V 3x400V 3x400V 3x400V 

Schweißstrombereich 

Schweißstrom 

bei: 10min/40°C 

Schweißstrom 


WIG: 2 - 170 A 

E: 2 - 140A 

35% ED 

bei 170A 

100% ED bei 

120A 

WIG: 3 - 220 A 

E: 10 - 180 A 

40% ED 

bei 220A 

100% ED bei 

150A 

WIG: 3 - 250A 

E: 10 - 250 A 

50% ED 

bei 250A 

100% ED 

bei 190A 

WIG: 3 - 300A 

E: 10 - 300 A 

50% ED 

bei 300A 

100% ED 

bei 240A 

WIG: 3 - 400A 

E: 10 - 400A 

45% ED 

bei 400A 

100% ED 

bei 310A 

WIG: 3 - 500A 

E: 10 - 500A 

40% ED 

bei 500A 

100% ED 

bei 350A 

Leerlaufspannung 92 V DC 84 V 84 V 85V 86V 86V 

Schutzart IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 

Maße 430/180/280mm 485/180/390mm 560/250/435mm 560/250/435mm 625/290/475mm 625/290/475mm 

Gewicht 8,9 kg 16,8 kg 24,2 kg 24,2 kg 39,8 kg 39,8 kg 

TT 1700 gasgekühlt inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 2.007 € 

TT 2200 job gasgekühlt inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 3.272 € 

TT 2200 job wassergekühlt inkl. Kühlgerät, Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 4.346 € 

TT 2500 job wassergekühlt inkl.Kühlgerät, Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 5.580 € 

TT 3000 job wassergekühlt inkl.Kühlgerät, Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 6.146 € 

TT 4000 job wassergekühlt inkl.Kühlgerät, Fahrwagen, Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 8.125 € 

TT 5000 job wassergkühlt inkl.Kühlgerät, Fahrwagen, Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 9.166 € 

Weiterhin sind viele abweichende Varianten erhältlich. Bitte erfragen Sie den Preis für Ihre Wunschkonfiguration !

38 Gerätetechnik WIG-Schweißen


Gerätetechnik 39

40 Gerätetechnik WIG-Schweißen 

MagicWave 1700 / 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 

Der Hauptvorteil beim Wolfram-Inert-Gas Schweißen liegt in der breiten Palette der zu schweißenden 

Grundwerkstoffe. Schweißbar sind Materialien ab 0,6 mm Dicke wie unlegierte und legierte Stähle, 

Aluminium, Magnesium, Kupfer, Grauguß, diverse Bronze, Nickel, Silber, Titan, Blei und noch viele mehr. 

Das primäre Anwendungsgebiet liegt im Schweißen von dünnen und mittleren Werkstoffdicken und im 

Schweißen von Wurzellagen bei dickeren Querschnitten. 

Die MagicWave Serie besteht aus voll digital geregelten WIG-AC/DC-Stromquellen mit Active Wave Technologie 

und zeichnen sich durch einen leisest möglichen und trotzdem höchst stabilen Lichtbogen aus. 

Sie leisten bis zu 500 Ampere (MW5000), sind leicht und robust zugleich und selbsterklärend in der 

Bedienung. Die Stromquellen eignen sich ideal für den Einsatz im Chemie-, Behälter, Maschinen- und 

Anlagenbau, in Montagefirmen, Metallbau-, Instandsetzungs- und Reparaturbetrieben sowie im Rohrleitungsbau. 

Technische Daten MW1700 MW2200* MW2500** MW3000** MW4000*** MW5000*** 

Netzspannung 230 V 230 V 3x400V 3x400V 3x400V 3x400V 

Schweißstrombe- WIG: 3 - 170 A WIG: 3 - 220 A WIG: 3 - 250 A WIG: 3 - 300 A WIG: 3 - 400 A WIG: 3 - 500 A 

reich 

E: 10 - 140 A E: 10 - 180 A E: 10 - 250 A E: 10 - 300 A E: 10 - 400 A E: 10 - 500 A 

Schweißstrom 


Schweißstrom 


35% ED 

bei 170 A 

100% ED bei 

100 A 

40% ED 

bei 220 A 

100% ED bei 

150 A 

40% ED 

bei 250 A 

100% ED 

bei 170 A 

35% ED 

bei 300 A 

100% ED 

bei 190 A 

45% ED 

bei 400 A 

100% ED 

bei 310 A 

40% ED 

bei 500 A 

100% ED 

bei 350 A 

Leerlaufspannung 88 V 84 V 84 V 89 V 86 V 86 V 

Schutzart IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 

Maße 485/180/344 mm 485/180/390 mm 560/250/435 mm 560/250/435 mm 625/290/705 mm 625/290/705 mm 

Gewicht 15 kg 16,8 kg 26,6 kg 28,1 kg 58,2 kg 58,2 kg 

Erhältliche Zusatzfeatures: *Job, **Comfort, Job, Multivoltage, *** Job, Multivoltage CSA

Funktionen (je nach Geräteausstattung) 

• Automatische Gasnachströmung 

ideale Nachströmzeit wird automatisch berechnet, damit Elektrode 

und Schmelzbad nicht oxidieren 

• Berührungslose Zündung (HF) 

für perfektes Zünden des Lichtbogen mit Hochspannungsimpuls, 

selbst bei sehr langen Schlauchpaketen 


zum Zündung ohne Hochspannungsimpulse in sensiblen Einsatzbereichen 


für mobilen Einsatz auch auf Baustellen 

• RPI Zündung 

verbesserte Zündung des WIG-Gleichstromlichtbogens 

• Automatische Kühlgeräteabschaltung 

bei wassgergekühlten Anlagen für eine längere Lebensdauer der 

Kühlmittelpumpe und mehr Sicherheit 


für einzigartige Präzision im Schweißprozess, exakter Reproduzierbarkeit 

und herausragenden Schweißeigenschaften 

• Job-Betrieb (nur bei Job-Versionen) 

einmal optimierte Geräteeinstellungen lassen sich speichern und 

jederzeit wieder abrufen 

• Klartextanzeige (nur bei Comfort Versionen) 

erleichtert die Bedienung durch Anzeige ganzer Wörter in mehreren 

Sprachen und durch die Visualisierung des Funktionsablaufs 



• Mulivoltage (nur bei MV-Versionen) 

die Stromquelle stellt sich automatisch auf verschiedene Netzspannungen 

ein und kann somit in verschiedenen Ländern verwendet 

werden. 

• CSA-zertifiziert (nur bei CSA-Versionen) 

Für Einsatz in den USA / Nordamerika wird ein CSA-Prüfzeichen 

benötigt. 

Die Geräte sind auch 

in der Comfort Version 

erhältlich. Dabei 

werden alle Displaymenüs 

in Klartext 

angezeigt. Eine große 

Hilfe, für häufig 

wechselnde Anwender. 

MW 1700 gasgekühlt inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 3.468 € 

MW 2200 job gasgekühlt inkl. Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 3.887 € 

MW 2200 job wassergekühlt inkl. Kühlgerät, Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 4.865 € 

MW 2500 job wassergekühlt inkl.Kühlgerät, Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 6.456 € 

MW 3000 job wassergekühlt inkl.Kühlgerät, Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 6.856 € 

MW 4000 job wassergekühlt inkl.Kühlgerät, Fahrwagen, Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 10.367 € 

MW 5000 job wassergkühlt inkl.Kühlgerät, Fahrwagen, Schlauchpaket, Massekab., Druckm., Inbetriebn. 11.621 € 

Weiterhin sind viele abweichende Varianten erhältlich. Bitte erfragen Sie den Preis für Ihre Wunschkonfiguration!


Digitalisiertes WIG-Schweissen 

Technologie bietet Qualität, Flexibilität und 

Universalität 

Schweißexperte Bernd Ruß freut sich über die spritzerfreien 

Nähte beim Schweißen der 8 mm dicken Aluminiumplatten. 

Investiert hat er in das Schweißsystem aber vor allem 

aus strategischen Überlegungen: „Für HABS als einem mittelständischen 

Unternehmen sind Qualität und Flexibilität 

Schlüsselbegriffe. Die MagicWave 4000 Job verwirklicht 

diese in unterschiedlichen Bereichen: So können wir bei 

Bedarf direkt vom Hand- auf Roboterschweißen umstellen. 

Die Option Plasmaschweißen wollen wir in absehbarer Zeit 

realisieren.“ 

Die Metallbauer der Lufttechnik Gransee arbeiten leistungsmäßig 

in einem anderen Bereich. Für sie ist Universalität 

der primäre Erfolgsfaktor. Die Verantwortlichen in Brandenburg 

verstehen darunter: Konsequent Marktlücken erkunden, 

individuell auf Anforderung der Kunden reagieren und 

bundesweite Aufträge akquirieren. „Unser Bedarf an qua- 

Stressfreies Schweißen kommt der Gesundheit und der Qualität zu Gute – 

dafür sorgt die Active Wave-Technologie von Fronius; sie überzeugt hier beim 

Schweißen eines PKW-Rahmens aus Aluminium selbst die kritischsten 

Schweißer. 

litativ hochwertigen Schweißnähten ist stark gewachsen. 

Er besteht sowohl bei Arbeiten in der Werkstatt als auch 

auf der Baustelle des Kunden. Das gilt für unterschiedliche 

Stahlsorten wie auch für Aluminiumlegierungen und selbstverständlich 

für dünne Bleche ebenso wie für dickere. Diese 

Anforderungen führten uns direkt zur MagicWave 1700“, 

resümiert Produktionsleiter Hans-Ulrich Arndt. 

Bei allen Unterschieden, vor allem aus den maximalen Leistungen 

von 170 bis 500 A, ist allen Schweißsystemen der 

MagicWave-Familie von Fronius eine Innovation gemeinsam: 

die Active Wave-Technologie. 

Schweißen nach Gehör auf halbem Lautstärkepegel gehört zu den Vorzügen, 

die die digitalen Active Wave-Geräte dem Praktiker bieten; 10 dB(A) weniger 

entsprechend der halben Lautstärke-Wahrnehmung – oder: 10 Active Wave- 

Systeme von Fronius 

Leiser schweißen mit Active Wave 

Schweißgeräusche, so leise wie die einer Büromaschine, 

stärken die Konzentrationsfähigkeit des Schweißers, 

fördern seine gesundheitliche Entlastung, erhöhen seine 

Arbeitsqualität und damit die Produktivität. Deshalb hat 

Fronius die Active Wave-Technologie entwickelt. Jetzt erzeugen 

zehn der innovativen Systeme nur noch die Geräusche 

eines konventionellen WIG-Schweißgerätes. Denn 

dessen Geräuschpegel liegt bei 80 dB(A) im Vergleich zu 

jetzt rund 70 dB(A) bei den Active Wave-Schweißsystemen 

von Fronius. Diese bestanden inzwischen „still und leise“ 

zahlreiche Praxisanwendungen. 

Bei der Active Wave-Technologie errechnet ein digitaler 

Signalprozessor kontinuierlich in Echtzeit eine ideale AC 

(Alterating Current = Wechselstrom)-Stromkurve. Ergebnisse 

sind einerseits ein gleitender Nulldurchgang ohne 

HF(Hochfrequenz)-Überlagerungen, andererseits eine optimale 

Lichtbogenstabilität während des Schweißprozesses 

bei gleichzeitig geringster Geräuschemission. 

MagicWave: vom Leichtgewicht bis zum 

Leistungs-Champion 

Lediglich knapp 15 kg wiegt das universelle „Einsteigermodell“, 

die MagicWave 1700, mit einem Strombereich bis 

zu 170 A bei 230 V Netzspannung. Das Highend-Modell 

MagicWave 5000, u.a. für den Roboterbetrieb einsetzbar, 

bringt bei 3 x 400 V Netzspannung bis 500 A Schweißstrom. 

Die Schweißtechniker bei Lufttechnik Gransee und 

ihre Kollegen bei HABS im Westerwald schätzen an der Active 

Wave-Technologie von Fronius bestimmte Grundfunk-

Der Schweißbrenner JobMaster-TIG mit integrierter Fernbedienung und Anzeige 

erhöht die Effizienz und den Komfort beim Schweißen 

tionen. Dazu gehört die 100%ige Reproduzierbarkeit dank 

der voll digitalisierten Technik und der Schweißfunktionen. 

Den Geschäftsführer der Firma HABS, Bernd Ruß überzeugen 

vor allem die Daten, das Verhalten und die Potenziale 

in der Praxis der MagicWave-Schweißsysteme: „Beim Roboterschweißen 

können wir die angegebenen Leistungen 

voll realisieren. Wichtig ist mir auch der einfache Umstieg 

zwischen Hand- und Roboteranwendung. Das Ganze reduziert 

sich auf das Wechseln des Brenners und der Verbindungen. 

Der Handschweißer kommt mit der intuitiven 

Bedienungsführung sofort zurecht.“ Seinen Kollegen rät er: 

„Achten Sie vor der Investition vor allem auf die Flexibilität 

und Ausbaufähigkeit des Systems. Gleich- und Wechselstrom 

sollten ebenso normal sein wie ein Erweiterungsmodul 

fürs Plasmaschweißen. Aus guter Erfahrung empfehle 

ich, den eigenen Mitarbeitern Systeme mit höchster Benutzerfreundlichkeit 

und für alle Aufgaben die passenden 

Brenner anzuschaffen.“ 

Unterschiedliche Anwendungen, aber optimale 

Ergebnisse 

Verbindungen von Aluminiumblechen mit Wanddicken 

über 3 mm bilden bei HABS das Haupteinsatzgebiet der 

MagicWave 4000. Ein anderes Einsatzspektrum übernimmt 

Fachartikel 


die MagicWave 1700 in Gransee. Hochlegierte „Edelstahlbleche“ 

bestimmen mit 30 bis 40 % Anteil und steigender 

Tendenz die Anforderungen an die Produktion. Aluminium 

liegt zwar unter 10 % allerdings mit deutlichem Wachstum. 

Den Rest teilen sich Halbzeuge aus verzinktem und unbeschichtetem 

schwarzen Stahl. Die Blechdicken variieren 

zwischen 0,6 und 5 mm. Die Produktpalette enthält Rohre 

und Formteile von Æ 80 bis 1.600 mm, Kanäle, Absaug- 

und Ausblashauben, Wetterschutzgitter sowie Ansaug- 

und Ausblasbauwerke oder auch komplette lufttechnische 

Anlagen. Überwiegend stellen die Metallbauer maßgeschneiderte 

Einzellösungen, teilweise auch Kleinserien her. 

„Schweißen trägt bei uns mit mindestens 20 % wesentlich 

zur Wertschöpfung bei. Noch wichtiger sind aber die qualitativen 

Aspekte als Verarbeitungsschritt zum Endprodukt“, 

betont Hans-Ulrich Arndt, „deshalb sind wir kein Risiko 

eingegangen und haben uns nach einer Testphase für das 

Schweißsystem von Fronius entschieden. Im Vordergrund 

steht für uns die Universalität: Wechselstrom und Gleichstrom 

– also können wir jetzt alle bei uns vorkommenden 

Materialien mit einem System schweißen. Weiter sind wir 

dank des Gewichtes und der Handlichkeit flexibel hinsichtlich 

des Arbeitsortes. Das gilt auch beim Generatorbetrieb. 

Da hat uns die Stabilität des Lichtbogens besonders positiv 

erfreut. Und dann gibt es noch die zahlreichen neuen Funktionen. 

Neben qualitativ besseren Ergebnissen sparen sie 

uns wertvolle Arbeitszeit“. 

Mehr Funktionalität = zusätzlicher Geldwert 

Der Schweißer hat bei der MagicWave prinzipiell die Wahl 

zwischen dem berührungslosen HF-Zünden und dem Berührungszünden. 

Letzteres ist besonders dann relevant, wenn 

HF-Impulse sensible elektronische Geräte stören können: 

beispielsweise bei Montagen vor Ort in der Prozessindustrie 

oder in Krankenhäusern. Beim Berührungszünden sorgt 

die digitale Technik dafür, dass keine Wolfram-Einschlüsse 

entstehen. 

Automatische Kalottenbildung erhöht Rentabilität 

Beim Start mit einer neuen Wolfram-Elektrode stellt der 

Anwender jetzt den gewünschten Kalottendurchmesser am 

Bedienfeld ein. Das System bildet die gewünschte Kalotte 

in Sekundenbruchteilen automatisch. Ein separates Erzeugen 

an einem Kupferstück – wie bisher üblich – erübrigt 

sich. Allein die Zeitersparnis dieser automatischen Kalottenbildung 

stellt ein wichtiges wirtschaftliches Argument


Allein die automatische Kalottenbildung spart in der Praxis bis zu eine Woche 

pro Jahr Arbeits- und Maschinenzeit ein. 

dar. Sie summiert sich unter Praxisbedingungen auf eine 

Arbeitswoche pro Jahr. 

Heften mit TAC 

Beim konventionellen Heften verläuft die Schweißstromkurve 

konstant. Bei der TAC-Funktion ist dem Grundstrom 

ein pulsierender Strom übergelagert. Als Effekt ergibt sich 

ein gezieltes, kurzfristigeres Zusammenfließen der beiden 

in Schwingung versetzten Schweißbäder. Der Anwender 

arbeitet so beim Heften von Blechen ohne Zusatzmaterial 

schneller, wirtschaftlicher und zuverlässiger. Bei Werkstücken 

mit zahlreichen Heftpunkten kommt dem Faktor Zeit 

dabei in der Summe bzw. als Einsparung eine besondere 

Bedeutung zu. 

Synchronschweißen 

Eine wirtschaftlich wie technisch interessante Anwendung 

ist das Synchronschweißen. Zwei Schweißer mit je einem 

MagicWave-Schweißsystem schweißen dabei zeitgleich 

eine Naht von beiden Seiten der zu fügenden Bleche. Vorteile 

des Verfahrens sind z.B. der geringe Aufwand für die 

Nahtvorbereitung, kürzere Schweißzeit und geringerer 

Verzug. Das Synchronisieren der beiden Schweißsysteme 

erfolgt mit Hilfe der Netzfrequenz. Das bedeutet, dass keine 

Verbindung bzw. Leitungen zwischen beiden Systemen 

erforderlich sind. 

Highend-Version „Job“ 

Statt des universellen Standardsystems kann der Anwender 

eine „Highend“-Ausführung wählen. Während die Standardversion 

schwerpunktmäßig für den Handbetrieb konzipiert 

ist, enthält die Highend-Version von Fronius auch 

Optionen für den automatisierten oder Roboterbetrieb. 

Hundert Jobspeicherplätze für optimierte Schweißparameter 

steigern den Praxiswert des Schweißsystems. Sie zeigen 

ihre Vorteile auch beim universellen Einsatz im Handschweißen. 

„Die MagicWave 1700 ist bei uns unter den 

Kollegen sehr beliebt. Da helfen uns die hundert Jobspeicherplätze 

sehr, Stress zu vermeiden: Zum Einen können wir 

bei den Aufträgen, die sich wiederholen, gleich die Daten 

abrufen. Zum Anderen bleiben für den einzelnen Kollegen 

noch genügend „eigene“ Jobspeicherplätze um seine Spezialitäten 

zu speichern“, beschreibt Meister Andreas Müller 

die Situation bei Lufttechnik Gransee. 

Weitere Unterschiede bestehen in speziellen Funktionen 

wie dem Sonder-4-Taktbetrieb, TIG-Plus oder zum Punktieren. 

Sowohl die Effizienz als auch den Komfort erhöht 

der JobMaster-TIG. Hier wählt der Schweißer direkt am 

Schweißbrenner die gewünschten Parameter. Erwähnenswert 

sind außerdem zwei Optionen: Kaltdrahtsteuerung 

und Plasmaschweißen. 

Schweißexperte Bernd Ruß resümiert das Thema WIG- 

Schweißen: „Wer die perfekte Schweißnaht will, sollte sich 

mit dem Fronius WIG-Schweißsystem befassen. Das Ergebnis 

des Lichtbogens zwischen nicht abbrennender Wolframelektrode 

und Werkstück ist vor allem hinsichtlich Nahtoptik 

und hochwertiger Qualität vorbildlich.“ 

Autor: Dipl.-Ing. Gerd Trommer 

Der Handschweißer kommt mit der intuitiven Bedienung der MagicWave-Systeme 

von Fronius sofort zurecht: Beim CrNi- wie beim Al-Schweißen.

Fernbedienung 

RCU 5000i - Steuerung am Schweißplatz 

Dort, wo es für den Benutzer am besten ist, z.B. am zu verschweißenden 

Bauteil, kann er den Schweißprozess jetzt auf neue Art bequem und trotzdem 

sicher steuern. Die Remote Control Unit RCU 5000i mit Volltext-Display, 

mit intuitiver, d.h. einfacher und logischer Benutzerführung, macht es 

möglich. Mit dieser innovativen mobilen Fernbedienung öffnet Fronius neue 

Horizonte für die digitale Schweißtechnologie (Verwendung nur bei digitalen 

Geräten möglich). 


„Usability“-Tests ergaben die innovative Lösung. Auf Deutsch heißt das, 

zwischen Entwicklern und Schweißpraktikern fand ein intensiver Dialog 

während der Produktentwicklung statt. Dem Benutzer zeigt die RCU 5000i 

lediglich die Schritte und Auswahlmöglichkeiten, die zum jeweiligen Arbeitsschritt gehören. Dabei stehen ihm 180 programmierte 

Synergic-Kennlinien zur Wahl; weitere 50 Kennlinien sowie 200 Jobs kann der Anwender zusätzlich erstellen. 

Systematisch ist die logische Arbeitsweise des Schweißtechnikers integriert: die optimalen Betriebspunkte ermittelt er z.B. 

durch Test und Variationen einzelner Arbeitsparameter. 

Neue Möglichkeiten, die Organisations- und Verantwortungsebenen im Betrieb zu regeln, bieten berührungslose Transponder 

Keys. Mit ihnen lassen sich unterschiedliche Zugangsebenen und -rechte definieren. So kann z.B. eine definierte 

Benutzergruppe ausschließlich vorhandene Programme und Daten abrufen, eine zweite die Programme und Parameter 

verändern, und eine dritte die Parameter für die Schweißprozesse auch einrichten. 

Tasten am Display führen auf kürzestem Weg zum gewünschten Parameter oder Wert. Diesen kann der Benutzer alternativ 

über einen seitlichen Drehknopf wählen oder ändern. Das Sichern, Speichern, Dokumentieren und Austauschen der 

Daten vereinfacht eine standardmäßig integrierte Smart-Media-Card. Ebenfalls integriert sind die Q-Master-Funktion zur 

Schweißdatenüberwachung und Qualitätssicherung sowie ein Windows kompatibler USB-Anschluss zum Updaten. Vom 

Schweißer für den Schweißer entwickelt, löst er die Bedienung seiner Maschine mit dem RCU 5000i innovativ, bequem 

und effizient. 

Fernbedienung 

RCU500i universal SD: 1.780 € 

Wir beraten Sie gerne, wie Sie dieses Produkt 

bei bestehenden Fronius Anlagen integrieren 

können.

46 Gerätetechnik E-Hand-Schweißen 

TransPocket 1200 / 1500 

Lichtbogenhandschweißen oder auch Elektrodenhandschweißen ist ein Schweißprozeß, mit dem man 

nahezu alle Metalle verschweißen kann. Dieses Verfahren ist auch im Freien ausgezeichnet zu verwenden. 

Mit den meisten unserer Elektrodenhandschweißgeräte ist übrigens auch WIG-Schweißen möglich. 

Bei der TransPocket Serie handelt es sich um voll digital geregelte E-Hand-Schweißgeräte mit resonanter 

Intelligenz. Die ideale Kennlinie sorgt für einen stets stabilen Lichtbogen; auch bei langen Netzzuleitungen 

bis 100 Meter oder bei schwankenden Netzspannungen. Die Geräte sind robust, mobil und 

leistungsstark. 

Überblick 

• Anti-Stick Funktion 



• Energiesparende 

Invertertechnologie 

• Fallnahtsicher bei 

Cel-Elektroden 

• Fernbedienbar (TP 1500 RC) 

• Gasprüffunktion (TP 1500 TIG) 


• Hot-Start Funktion 

• Microprozessor-Steuerung 

• Resonantes Konzept 

• Staubfilter 

• S-Zeichen, CE-Zeichen serienmäßig 

• Temperaturgesteuerter Lüfter 

• TIG-Comfort-Stop (TP 1500 TIG) 

• TIG-Puls ( TP 1500 TIG) 

• Tragegurt 

• Stufenlose 

Schweißstromeinstellung über 

Schweißbrenner (TP 1500 TIG) 


Technische Daten TransPocket 1200 TransPocket 1500 TransPocket 1500 

TIG 

Netzspannung 230 V 230 V 230 V 





Arbeitsspannung Elektrode 20,4 V - 24,8 V 20,4 V - 25,6 V 20,4 V - 25,6 V 



Gewicht 3,7 kg 4,7 kg 4,8 kg 

TransPocket 1200 inkl. Schweißkabelsatz 499 € 

TransPocket 1500 inkl. Schweißkabelsatz 730 € 

TransPocket 1500 TIG inkl. Schweißkabelsatz, Brenner TTG, Wolframelektrode, Gasdüsen, Schweißschirm, 

Gasschlauch, Schlackehammer/Bürste, im Koffer verpackt 

1.194 €

E-Hand-Schweißen 

TransPocket 2500 / 3500 / 4000cel 


Die Leistungsklasse der 250/350 Ampere Elektroden- und WIG DC-Schweißgeräte erweitert Fronius jetzt 

mit zwei innovativen Favoriten: TransPocket 2500 und 3500 setzen neue Maßstäbe. Die „Intelligenz“ 

dieser Maschine sorgt mit idealen Kennlinien und ausreichenden Leistungsreserven für höchst stabile 

Lichtbögen, „Multivoltage manuell“ schafft maximale elektrische Versorgungsflexibilität, das geringe 

Gewicht bürgt für größte Mobilität und die weiteren Gebrauchseigenschaften bieten die idealen Voraussetzungen 

für den Einsatz auf Baustellen und in der Fertigung. Weitere Geräte in der Serie sind mit 

400 A und 500 A erhältlich. 

Technische Daten TransPocket 2500 TransPocket 3500 TransPocket 4000 

Netzspannung 380 - 460 V 3x 380-460 V 3x 400 V 


Schweißstrom bei: 10 min/40°C 35% ED bei 250 A 35% ED bei 350 A 40% ED bei 380 A 

Schweißstrom bei: 10 min/40°C 100% ED bei 175 A 100% ED bei 230 A 100% ED bei 320 A 


Arbeitsspannung Elektrode 20,6 V - 30 V 20,4 V - 34 V 20,4 V - 35,2 V 



Gewicht 12,5 kg 18 kg 36,1 kg 

TransPocket 2500 inkl. Schweißkabelsatz 2.212 € 

TransPocket 3500 inkl. Schweißkabelsatz 3.288 € 

TransPocket 4000cel inkl. Schweißkabelsatz 4.669 €

48 Gerätetechnik Plasma-Schweißen 

PLASMA Schweißen 

Das Plasma-Verfahren ist grundsätzlich dem WIG-Verfahren ähnlich, hat aber entscheidende Vorteile und 

bietet eine interessante Alternative zum Laser-Schweißen bei hohen Qualitätsanforderungen, insbesondere 

bei Blechen und anderen Bauteilen bis 8 mm Blechdicke. Die Welt des digitalen Plasmaschweißens 

erschließt sich Ihnen bei Fronius durch das PlasmaModule 10, mit dem Softplasma- Anwendungen realisiert 

werden können. 

Beim Plasmaschweißen schnürt eine gekühlte Gasdüse den 

Lichtbogen ein. Durch die starke Bündelung des Lichtbogens 

entfallen aufwändige Nahtvorbereitungsarbeiten wie 

z.B. die V- oder Tulpen-Vorbereitung. Das spart bis zu 30 

% Zusatzwerkstoff. Die höhere Schweißgeschwindigkeit 

wiederum - beim Softplasma-Schweißen zum Beispiel um 

die 20 % mehr - erspart nicht nur Zeit und Kosten, sondern 

garantiert gleichzeitig einen tieferen Einbrand. Auch 

die Wolfram-Elektrode hat wesentlich höhere Standzeiten, 

weil sie mit Plasma-Gas umschlossen ist. 

Gänzlich neue Schweißmöglichkeiten 

Die Welt des digitalen Plasmaschweißens erschließt sich 

Ihnen durch das PlasmaModule 10. Dieser Aufsatz zur 

digitalen Gasregelung und Steuerung des Pilotlichtbogens 

arbeitet modular mit jeder digitalen Fronius WIG- 

Stromquelle und ist der Schlüssel für höchste Schweißgeschwindigkeit, 

spritzerfreies Schweißen und geringsten 

Bauteilverzug. Ein komplettes zusätzliches Schweißsystem, 

modular aufgebaut mit allem, was dazu gehört: vom Kühlgerät 

bis zur Datenverwaltung. Für manuelle, mechanisierte 

oder automatisierte Einsätze. Ganz nach Ihren Wünschen. 

Plasma 

Verantwortlich für diese Schweißeigenschaften beim Plasmaverfahren 

ist das Plasma selbst. Es bildet ein Gas, das 

aus positiven (Ionen) und negativen (Elektronen) Ladungsträgern 

besteht. Damit Plasma entsteht, sind sehr hohe 

Temperaturen bis 25.000° C notwendig. Die Wärmeeinbringung 

ist durch die Bündelung aber so gezielt, dass 

der Bauteilverzug um einiges geringer ist als beim WIG- 

Schweißen. Die vielen Vorzüge des Plasmaschweißens 

prädestinieren dieses Verfahren für einen Einsatz, bei dem 

höchste Qualitätsansprüche an die Schweißnaht gestellt 

werden. Etwa absolute Porenfreiheit, perfekte Nahtoptik 

und Spritzerfreiheit. 

Plasmaschweißen hält, was es verspricht 

Die wichtigsten Argumente für den Einsatz eines Plasmaschweißsystems 

sind immer die verlässliche Top-Qualität 

und die höheren Schweiß-Geschwindigkeiten. Das betrifft 

alle Chrom/Nickel-Werkstoffe, beschichtete und unbeschichtete 

Stähle, Titan und sämtliche Nickel-Basis Werkstoffe.

Plasma-Schweißen 

Eine interessante Alternative stellt das Plasma-Schweißen 

für Bleche bis 8 mm Blechdicke dar. Vielseitige Einsatzgebiete 

finden sich daher in der Automobil-Zulieferindustrie, 

im Rohrleitungs- und Behälterbau, aber auch im Maschinen- 

und Stahlbau sowie Schienenfahrzeug- und Schiffsbau. 

Eine durch und durch effiziente Angelegenheit 

Schon das modulare Gerätekonzept mit seinen Synergienaus 

dem WIG-System macht Plasmaschweißen zu einem 

wirtschaftlichen Prozess. Aber auch die Schweißeigenschaften 

selbst ermöglichen effizienteres Arbeiten: keine 

Nahtvorbereitung, bis zu 20 % höhere Schweißgeschwindigkeit, 

kein Bauteilverzug und bis zu 30 % weniger Zusatzwerkstoff. 

Zudem sind die Verschleißteil-Standzeiten bedeutend höher, 

weil z.B. die Wolfram-Elektrode von Plasmagas umschlossen 

ist. 

Mikroplasma: Geeignet für Materialien ab 0,1mm bis ca. 

1,7mm Materialstärke. Mikroplasma kann von Hand oder 

automatisiert geschweißt werden. 

Technische Daten Plasma Module 10 

Netzspannung 230 V 

Pilotstrombereich 3 - 30 A 

Schweißstrom bei: 10 min/40°C 100% ED bei 30 A 

Plasmamenge 0,2 - 10,0 l/min 

Schutzart IP 23 

Maße 505x180x344 mm 

Gewicht 14,2 kg 


Softplasma: Geeignet für Materilien ab 0,5 mm bis ca. 

3,0 mm. Softplasma kann von Hand oder automatisiert geschweißt 

werden. 

Plasmastichloch: Geeignet für Materialien von 2,7 mm 

bis ca. 10 mm im automatisierten Einsatz. 

Für einen kompletten Systemaufbau, Versuche und 

Konfigurationen beraten wir Sie gerne ausführlich. 

Plasma Module 10 zur Nachrüstung an einer bestehenden WIG Stromquelle 4.798 €

50 Gerätetechnik Hochleistungs-Schweißen 

LaserHybrid - Hochleistungsschweißen 

Mit Lichtgeschwindigkeit zu maximalem Speed: 900 cm 

in einer einzigen Minute. Und das mit einem völlig neuen 

Schweißprozess. Das ist eine Sensation. Und die Sensation 

heißt LaserHybrid. Genau genommen ist LaserHybrid eine 

Zusammenführung von zwei konventionellen Schweißverfahren: 

Laserstrahl und MSG. Und beide zeigen sich 

ausschließlich von ihrer besten Seite. Denn nur die Vorteile 

dieser Technologien werden für neue Spitzenergebnisse 

herangezogen: hohe Schweißgeschwindigkeit, gute 

Spaltüberbrückbarkeit. Erst diese Vereinigung macht das 

derzeit modernste Schweißverfahren aus, das dem Ruf der 

Industrie nach höherer Leistung bei gleichzeitig steigender 

Qualität mehr als gerecht wird. 

Mit dem LaserHybrid-Verfahren lassen sich Aluminium, 

Stahl, verzinkter Stahl und Edelstähle bis zu Materialstärken 

von 4 mm schweißen. 

Beim LaserHybrid-Verfahren wirken Laserstrahl und 

Lichtbogen zeitgleich in einer Schweißzone und beeinflussen 

sich gegenseitig. Willkommene Synergieeffekte sind 

die Folge: höchstmögliche Geschwindigkeit bei höchstmöglicher 

Qualität, Prozess-Stabilisierung und spritzerfreies 

Schweißen auch beim Maximaltempo, bessere 

Spaltüberbrückbarkeit, geringerer Verzug und daher weniger 

Nacharbeit, kürzere Fertigungszeiten. 

Fordern Sie unseren Sonderprospekt an und vereinbaren 

Sie einen ausführlichen Beratungstermin. 

Laser 

PL: 200W 

Vd: - 

Vs: 1m/min 

TIME - Hochleistungsschweißen 

Schmelzzone 

LaserHybrid 

PL: 1500 W 

Vd: 5,5 m/min 

Vs: 1m/min 

Elektrode 

Gasdüse 

Impulslichtbogen 

MSG 

PL: - 

Vd: 11m/min 

Vs: 1m/min 

Der TIME-Prozess ist ein seit vielen Jahren in der Industrie erprobtes und bestens bewährtes Hochleistungs-Schweißverfahren 

für manuelle und mechanisierte Anwendungen. Und von Hochleistungs-Schweißen spricht man dann, wenn 

entweder mindestens 8 kg/h Abschmelzleistung oder mindestens 15 m/min Drahtgeschwindigkeit bei 1,2 mm Stahl-Draht 

erreicht werden. Nun ist der TIME-Prozess vollkommen digitalisiert. Mit all den dazu gehörenden Vorteilen, die für digitale 

Fronius-Schweißsysteme Standard sind, zum Beispiel: 100 %ige Reproduzierbarkeit sämtlicher Schweißergebnisse, modulares 

System-Prinzip, Steuerung durch digitalen Mikroprozessor, hervorragende Schweißeigenschaften. 

Das TIME TWIN-Verfahren zählt zum Tandemschweißen. Dabei arbeiten zwei digitale Stromquellen – TimeTwin Digital 

–zusammen, allerdings erzeugen sie je einen separaten Lichtbogen. Eine Synchronisationseinheit regelt das Zusammenspiel 

der beiden Lichtbögen. Es wird mit zwei Lichtbögen gearbeitet, die sich jeweils aus Grund- und Impulsstrom zusammensetzen. 

Da die Phasen exakt um 180° verschoben werden können, befindet sich eine Elektrode im Grund- und eine 

im Impulsstrom. Das ergibt die ebenfalls phasenverschobenen Werkstoffübergänge. 

Fordern Sie unseren Sonderprospekt an und vereinbaren Sie einen ausführlichen Beratungstermin.

Plasma-Scheiden 

Plasma-Schneiden - TransCut 300 

Flüssigkeit anstatt Druckluft 

Flüssigkeit statt Gas dient als Ausgangsmedium für das neue Plasma-Schneidverfahren 

von Fronius. Ein Vorteil daraus ist die grenzenlose Mobilität. TransCut 

300 steht deshalb einerseits als Produktname für das neue Plasma-Schneidsystem 

und andererseits als Begriff für eine neue Schneidtechnologie: Mobile, generatortaugliche 

Systeme werden die Praxis bei Schneidprozessen maßgeblich 

beeinflussen. 

Flüssigkeiten zeichnen sich im Vergleich zu Druckluft oder Gasen durch markante 

Vorzüge aus. Ihr sehr geringer Volumenbedarf garantiert eine problemlose 

Eigenversorgung. Der sonst erforderliche Anschluss für das Schneidgas bzw. die 

Druckluft entfällt. Weil die Emissionen bemerkenswert niedrig sind, gewährleistet 

das flüssige Medium „grünes“ Schneiden. TransCut 300, das kleinste und 

mit weniger als 14 kg leichteste Plasma-Schneidsystem seiner Klasse 

ist generatortauglich. Es benötigt lediglich einen 230 Volt-Anschluss und schneidet 

bis zu 8 mm dicke Bleche aus Stahl, Aluminium oder hoch legiertem (Edel-) 

Stahl. 

Serienausstattung 


• Invertertechnologie 

• Kontaktzündung 

• Regeneratives Brennerkühlsystem 

Technische Daten TransCut 300 

Netzspannung 230V / 16A 

Schneidstrombereich 16 - 30 A 

Empfohlene Blechdicke 8 mm / Trennschnitt: 10 mm 

Schneidstrom 100% ED bei 18 A 

35% ED bei 30A 

Betrieb pro Füllung 3 h 


Maße 460 mmx180 mmx275 mm 

Gewicht 14,6 kg 

• Geschlossenes Flüssigkeitssystem 

• Prüftaste für Flüssigkeitssystem 

• Füllstandsensor für Betriebsmedium 

• Temperaturgesteuerte Lüfter 


• Tragegurt 

• S-Zeichen, CE-Zeichen 


TransCut 300 inkl. Brenner 4 m 2.910 € 

Kartusche 710ml VPE 6 Stück 6,90 €/St. 

Schneiddüse VPE 5 Stück 6,50 €/St. 

Kathode VPE 5 Stück 8,10 €/St. 

Führungsset Zubehör 70 €

52 Gerätetechnik CrNi-Reiniger 

Magic Cleaner - CrNi Reinigen 

Sie kennen herkömmliche Reinigungsmethoden. Entweder Sie schleifen Ihr CrNi-Blech so lange, bis es 

sauber ist und nehmen dafür entsprechende Schleifspuren und aufgerauhte Oberflächen in Kauf. Oder 

Sie beizen es mit stark ätzenden Chemikalien und brauchen dafür einen Gefahrgutbeauftragten. Oder 

aber Sie verwenden den MagicCleaner und vergessen all diese Nachteile. Der MagicCleaner reinigt 

elektro-chemisch und ist sauber, einfach, schnell und sicher. 

Universell und speziell 

Der MagicCleaner ist auf der einen Seite so leicht, daß die 

ihn auf jeder Baustelle und in jeder Werkstatt nutzen können. 

Überall dort eben, wo CrNi-Bleche und -Rohre verarbeitet 

werden. Also sowohl im Handwerk und Gewerbe 

als auch in der Industrie. Auf der anderen Seite verfügt er 

über so spezielle Reinigungs-Eigenschaften, daß Sie ihn 

auch in sensiblen Branchen einsetzen können, etwa in der 

Lebensmittel-, der chemischen oder der pharmazeutischen 

Industrie. Sehr beliebt ist der MagicCleaner außerdem im 

Portalbau, in der Dächer- und Stiegengeländerherstellung, 

in der Reparatur und Instandsetzung, in Großküchen, bei 

der Herstellung von Edelstahlgeschirr oder bei Schwimmbädern. 

Gereinigt, poliert und bedruckt 

Voilà, ein Gerät – mehrere Funktionen: Zum einen reinigt 

der MagicCleaner alle WIG-Schweißnähte sauber und 

schnell mit prozessorgesteurten Stromkurven. Wichtig 

dabei ist, daß nach dem MagicClean-Verfahren die Oberflächen 

dem Grundwerkstoff gleichen, sowohl optisch als 

auch in der Struktur. 

Zum anderen sorgt die zusätzlich integrierte Aufhellfunktion 

dafür, daß die Oberflächen nach dem Reinigen glanzpoliert 

werden können. Darüberhinaus kann Ihr MagicCleaner 

jetzt auch bedrucken! Dafür sorgt die neue Magic Print- 

Funktion, mit der Sie z. B. Grafiken oder Firmenlogos auf 

elektrochemischer Basis direkt auf die Metallteile aufbringen 

können. 

Kompakte, automatisierte Ausführung 

So ändern sich die Zeiten - der MagicCleaner verfügt über 

erfreuliche Extras. So ist der Reinigungsgriffel mit integrierter 

Elektrolyt-Zufuhr ausgestattet. Zwei Betriebsarten stehen 

zur Wahl: Entweder erfolgt die Flüssigkeitsförderung 

manuell mittels Knopfdruck oder automatisch, wobei die 

Elektrolyt-Menge genau dosiert und auf die jeweilige Anwendung 

abgestimmt werden kann. Sehr praktisch ist außerdem 

das Zubehörfach, in dem alle benötigten Utensilien 

bestens verstaut sind: 

- Schutzbrille 

- Handschuhe 

- Wassersprühflasche 

- Ersatz-Reinigungstücher 

Die Standzeit der Reinigungstücher wurde verbessert und 

macht dadurch den Reinigungsprozeß noch effizienter. Was 

die Triangel betrifft, so lassen sich mit ihr sowohl Kehl-, 

Stumpf- und Ecknähte als auch Überlappstöße ganz leicht 

reinigen.

Überhaupt ist der gesamte MagicCleaner äußerst komfortabel 

in der Anwendung; die Handhabung ist einfach, die 

Bedienelemente sind geschützt angebracht. 

Das Gerät wiegt nur 3,5 kg und ist mit Tragegurt und integrierter 

Kabelhalterung ausgestattet. 

Sparsam ist das Zauberwort 

So wurde die Reinigungsgeschwindigkeit durch eine Optimierung 

des Reinigungsprozesses noch einmal um 28 % 

gesteigert! Auch was den Elektrolyt-Verbrauch betrifft, ist 

er äußerst genügsam. Denn es wird immer nur genau so 

viel Flüssigkeit dosiert, wie gerade gebraucht wird. Und 

kein Tropfen mehr. 

Checkliste 

• Einstellbare Stromarten AC/DC- /DC+ 

• Anzeige der Betriebsart 

• Förderungsanzeige für Elektrolyt 

• Störungsanzeige 

• Kurzschlußerkennung und -abschaltung 

Verfahren 

• Elektro-chemisches Reinigen 

• Elektro-chemisches Polieren / Aufhellen 

• Elektro-chemisches Beschriften / Printen 

• Grundwerkstoffe: CrNi-Stähle ferritisch / 

austenitisch, Kupfer-Werkstoffe. 

CrNi-Reiniger 


No risk, much fun 

Sie verzichten gerne aufs Risiko? Der Magic Cleaner mit 

Korrosionstest nach DIN 50921 geht auf Nummer Sicher. 

Damit wird die Korrosionsbeständigkeit gegenüber dem 

unbehandelten Grundmaterial verbessert und nachträgliches 

Passivieren ist überflüssig. Außerdem ist eine automatische 

Kurzschlußerkennung und eine prozessorgesteuerte 

Schutzabschaltung integriert. Verschleißt das Reinigungstuch, 

bleiben das Werkstück und die Triangel unbeschädigt. 

Ganz abgesehen von der Reinigungsflüssigkeit, für die Sie 

keinen Giftbezugsschein benötigen. 

In diesem Sinne, viel Spaß beim Arbeiten! 

Umweltschutz mit dem Magic Cleaner ! 

Schützen Sie die Umwelt, indem Sie auf aggressive 

Beizmittel verzichten. Mit dem hocheffizienten Magic 

Cleaner arbeiten Sie schnell, professionel und umweltfreundlich 

- und das ohne den Einsatz von stark ätzenden 

Chemikalien. 

Magic Cleaner Komplettset 

Stromquelle, Reinigungsgriff mit integr. Elektrolytzufuhr (4 m) 

Elektrolytpulver, Mischbehälter, Schutzbrille, Handschuhe, Tücher, Massekabel 

Art.Nr: FR4.075.092 1.647 € 

Nachfüllpackung Elektrolytpulver Art.Nr: FR42.0411.8041 10,95 €/St. 

Nachfüllpackung Reinigungstücher Art.Nr: FR42.0411.8014 2,70 €/St.


CITOLINE - 2000T / 2500T / 3000T 

Die stufengeschaltete MIG/MAG-Schweißanlagen CITOLINE sind durch die kompakte Bauweise universell 

im Betrieb oder vor Ort einzusetzen. Für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche stehen 3 verschiedene 

Gerätetypen zur Auswahl. Die ideale Schweißanlage für Karosseriebau, Handwerk, Klein- und 

Mittelindustrie. Seit Jahren unser Bestseller mit einem sehr attraktivem Preis-Leistungs-Verhältnis! Wählen 

Sie aus den Leistungsbereichen von 200 bis 300 Ampere. 

• Anwenderfreundliches Bedienfeld 

• Digitales Display bei CL 2500 + CL 3000 

• einfaches Einstellen der Schweißspannung 

durch Stufenschalter 

(CL2000: 7 Stufen; CL2500: 10 Stufen; 

CL3000: 14 Stufen) 

• eingebauter Punktzeitregler 

• für alle Massiv-, Füll- und schutzgaslosen 

Drähte einsetzbar (CL2000: 0,6-1,0 mm; 

CL2500/3000: 0,8-1,2 mm) 

• Polaritätswechsel für schutzgaslose Drähte 

• EURO-Zentralanschluss für gasgekühlte 

Schweißbrenner 

• 4-Rollen Antrieb 

• Soft Start Funktion 

• Einknopfbedienung 

• Digitalanzeige 

• Kranöse bei CL3000 

• Überhitzungsschutz 

• 1 Ausgang Drossel bei CT 2000 

• 2 Ausgänge Drossel bei CT 2500 / 3000 

hochwertiger 4-Rollen Antrieb 

Technische Daten Citoline 2000 T Citoline 2500 T Citoline 3000 T 

Netzspannung 400 V 400 V 400 V 




Leerlaufspannung 18 V - 35 V 18V - 40V 18 V - 45V 

Arbeitsspannung 20,4 V - 24,8 V 20,4 V - 25,6 V 20,4 V - 25,6 V 


Gewicht 71 kg 80 kg 96 kg 

Citoline 2000 T komplett inklusive Schlauchpaket, Druckminderer, Adapter, OHR-Klemme, Überwurfmutter 

O²m, Schlauchtülle, Fahrwagen, 4-Rollen Antrieb 





1.419 € 

1.669 € 

2.152 €


CITOARC - 1400 HPF / 1800 HPF 


Die CITOARC Reihe wurde für den Einsatz in Handwerk und Industrie konzipiert. Die Reihe zeichnet sich 

durch Kompaktheit, große Zuverlässigkeit und hohe Einschaltdauer für anspruchsvolle Schweißaufgaben 

aus. Alle Geräte der CITOARC-Reihe sind generatorkompatibel und daher unentbehrlich für professionelle 

Reparaturen und Instandhaltung in der Werkstatt und auf Montage. 

• Geringe Stromaufnahme, maximale Schweißleistung 

am 230 V Lichtnetz 

• Netzkabel bis 70 m einsetzbar 

• Geschütztes Gehäuse und Bedienfeld 

• Modulbauweise mit thermischem Senso 

• Generatorgeeinget durch HPF-Controller 

• Arc-Force, Hot-Start- und Anti-Stick-Funktionen integriert 

• WIG-Schweißen mit Berührungszünden - Lift Arc 

Hohe Einschaltdauer 

(180 A bei 20% ED) 

Technische Daten CITOARC 1400 HPF CITOARC 1800 HPF 

Netzspannung 230 V 230 V 

Schweißstrombereich 5 - 140 A 10 - 180 A 

Schweißstrom bei: 10min/40°C 60% ED bei 120 A 60% ED bei 140 A 

Schweißstrom bei: 10min/40°C 35% ED bei 140 A 20% ED bei 180 A 

Leerlaufspannung 43,4 V 43,4 V 

Max. Stromaufnahme / Effektive Stromaufnahme 18,5 A / 12 A 25 A / 15 A 

Schutzart IP 23 IP 23 

Gewicht 6,6 kg 6,6 kg 

Hohe Einschaltdauer 

(140 A bei 40% ED) 

Citoarc 1400 HPF komplett Gleichrichter inklusive Handschweißkabel, Werkstückkabel 707 € 

Citoline 1800 HPF komplett Gleichrichter inklusive Handschweißkabel, Werkstückkabel 869 €

56 Gerätetechnik Plasmaschweißen 

PLASMAFIX 51 - die Referenzklasse beim Mikroplasma 

Die Plasmafix51 ist eine transistorisierte Mikro-Plasma-Schweißanlage mit 16-Bit Mikroprozessorsteuerung. 

Es handelt sich hierbei um ein technisch hochentwickeltes Gerät zum manuellen und automatisierten 

Mikro-Plasma- und WIG-Feinschweißen mit/ohne Pulsen sowie zum Punktschweißen. Seit Jahren 

gehört diese Mikro-Plasma-Anlage zur Referenzklasse und ist ein Spitzenprodukt auf dem Markt, in dem 

sich das jahrzehntelange Know-How von Oerlikon im Plasmabereich kondensiert hat. 

Checkliste 

• 100 programmierbare Schweißprogramme 

• verschiedene Überwachungsfunktionen 

• ruhiger und stabiler Lichtbogen 

• einfache und übersichtliche Bedienung 

• gut ablesbare Displayanzeige 

• Mikro-Plasma-Schweißen von 0,06 bis 50A 

• WIG-Schweißen von 0,6 bis 50A 

• zur Herstellung von feinsten Drahtgittern, Folien (ab 0,01 mm) 

und kleinsten Armaturen 

• serielle Schnittstelle (RS 232) für Druckeranschluss zur 

Schweißdatenüberwachung gemäß 

ISO 9000 sowie für PC-Anschluss zur Programmverwaltung 

(unter Windows) 

• Dialogsprachen Deutsch, Englisch und Französisch 

• mit oder ohne Kühlkreis einsetzbar 

Technische Daten Plasmafix 51 

Netzspannung 400 V/440 V 

Schweißstrombereich Plasma / TIG 0,08-50 A / 0,8-50 A 

Schweißstrom bei: 10min/40°C Plasma 100% ED bei 50 A 

Schweißstrom bei: 10min/40°C TIG 60% ED bei 50 A 

Absicherung 10 A 

Max. Stromaufnahme 3,4 kVA 


Gewicht 95 kg 

Vereinbaren Sie einen Termin für eine 

ausführliche Beratung, Probeschweißungen 

und Anlagenkonfiguration. 

Auf dieser Seite ist nur ein kleiner Ausschnitt 

der möglichen Komponenten 

abgebildet. 

Plasmafix 51 Stromquelle Mikro-Plasma-Schweißanlage 10.200 € 

Kühlgerät Refrijet 51 für Plasmafix 51 2.235 € 

Fahrwagen zur Montage von Stromquelle inklusive Flaschenhalter 700 €

Service + Dienstleistungen 

WartunGsverträGe 

Service 

Mit unseren Wartungsverträgen bieten wir Ihnen die vertraglich verbriefte Sicherheit, dass Ihre 

Anlagen regelmäßig gewartet und gereinigt werden. Je nach vereinbartem Leistungsumfang 

können die sicherheitstechnische Überprüfung, die VDE-Prüfung und die Kalibrierung der Geräte 

sowie eine bestimme Reaktionszeit vor Ort in dem Wartungsvertrag eingeschlossen sein. 

MietGerätepark 

Zur Abdeckung kurzfristiger Kapazitätsengpässe, zur Vermeidung unnötiger Kapitalbindung oder 

zur Anwendung sonst nicht benötigter Verfahren steht Ihnen unser Mietpark zur Verfügung. Die 

monatlichen Mietpreise erhalten Sie auf Anfrage. 

BGva3-prüfunG / kaliBrierunG von schWeissGeräten 

Für alle elektrischen Geräte im gewerblichen Einsatz ist jährlich bzw. nach jeder Öffnung des 

Gerätes eine elektrische Sicherheitsprüfung gesetzlich vorgeschrieben. Sie muss von einem qualifizierten 

und besonders auf Schweiß- und Schneidgeräte geschulten Elektrofachmann vorgenommen 

werden. Für diese Prüfung sind spezielle DKD – kalibrierte und auf die aktuelle Norm 

geeichte Prüfgeräte einzusetzen. Wir bieten Ihnen diese Prüfung durch unsere hochqualifizierten 

Servicetechniker sowohl bei Ihnen im Hause als auch in unserer Werkstatt an. Dadurch entstehen 

Ihnen nur geringe Produktions- bzw. Geräteausfallszeiten. 

Auch sollen Schweißgeräte mindestens einmal jährlich kalibriert werden, damit sie eine gleichbleibend 

gute Qualität produzieren und damit eine Prozesssicherheit gewährleistet ist. Bei zertifizierten 

Unternehmen ist das unerläßlich. Für eine gründliche Beratung steht Ihnen jederzeit 

unsere kompetente Kundendienstabteilung zur Verfügung. 

fMp – fertiG Montiert und proBeGeschWeisst 

Wird eine Gerätekonfiguration FMP (fertig montiert und probegeschweißt) bestellt, so umfaßt 

diese folgenden Leistungen: 

Das System wird laut Bestellung mechanisch aufgebaut: Fahrwagen, Kühlkreis – Kühlwasser wird 

aufgefüllt, Stromquelle, Vorschubgerät – korrekte Vorschubrollen werden montiert, Zwischentrieb 

– wird mit der Seriennummer des Vorschubs markiert, Schlauchpaket(e), Brenner – mit Seele, 

Kontaktrohr, Gasdüse (PushPull-Brenner werden abgeglichen und den entsprechenden Vorschüben 

zugeordnet, Robacta Brenner werden aufgebaut und eingestellt). Alle Optionen laut Bestellung 

(Ein-, Umbausets, Interface, Zubehör) werden gegebenenfalls eingebaut, justiert und 

geprüft. In der Folge wird auch eine Probeschweißung durchgeführt und ein FMP-Hinweis beigelegt. 

Anschließend wird das System versandfertig verpackt und ausgeliefert. 

Gerätetechnik 57

58 Gerätetechnik Service 

Service + Dienstleistungen 

inBetrieBnahMe 

Wird eine Gerätekonfiguration inklusive Inbetriebnahme bestellt, so umfaßt dies folgenden 

Leistungsumfang: 

Anschluss an die Netzversorgung und an die Gasversorgung (WIG und MIG/MAG-Anlagen). 

Anschließen des Brenners an die Stromquelle. (Bei MIG/MAG-Anlagen erfolgt das Einziehen 

und Ablängen der Drahtführungsseele. Einlegen und Einfädeln der Drahtspule.) Einweisung des 

Bedienpersonals in die Grundfunktionen des Schweißsystems. Dauer der Inbetriebnahme max. 

60 min. Für arbeitsintensivere Inbetriebnahmen (z. B.: Roboterstromquellen, TIME Twin) wird 

der darüber hinausgehende Arbeitsaufwand dem Expertentraining gleichgestellt und berechnet. 

Leistungen darüber hinaus auf Anfrage. 

dienstleistunG expertentraininG 

Das Expertentraining hat zum Inhalt, die Schweißer zu Experten auf der jeweiligen neuen Anlage 

auszubilden. Auf Basis der durch die standardmäßige „Schweißsystem-Inbetriebnahme” betriebsfähig 

gemachten Konfiguration werden mit jedem einzelnen Mitarbeiter, welcher zukünftig 

am System arbeiten wird, Musterbauteile abgeschweißt und alle Features eingehend geschult. 

In zeitlicher Hinsicht können Sie die Dauer des kostenpflichtigen Expertentrainings vorab vereinbaren 

und bei Bedarf bzw. Interesse auch kurzfristig noch verlängern. Das Expertentraining 

stellt somit sicher, dass die Schweißer tatsächlich den Produktivitäts- und Qualitätsvorsprung 

erfolgreich in die Praxis umsetzen, welcher durch unsere Produkte technisch möglich ist. Erst die 

Kombination aus dem High-Tech-Produkt mit der Dienstleistung Expertentraining stellt für Sie 

das Optimum an Schweißergebnissen sicher. 

service einsätze vor ort / Werkstatt reparaturen 

Eine schnelle Wiedereinsetzbarkeit der gestörten Anlage garantiert ein Service vor Ort. Nur bei 

Bedarf an speziellen Ersatzteilen oder größeren Schäden ist bei einem Vor-Ort-Service die endgültige 

Reparatur der Anlage nicht sofort möglich. 

Wir bieten auch die Reparatur Ihrer Anlagen in unserem Hause an. Die Anlagen werden entweder 

von unseren LKW abgeholt (falls in der Region unterwegs) oder aber von Ihnen zu uns 

gesandt. Nach erfolgter Reparatur geht das Gerät wieder per Haus-LKW oder auf Wunsch per 

Spedition an Sie zurück. 

Alle Reparaturen werden von uns mit Original-Hersteller-Ersatz- und Verschleißteilen durchgeführt.

Plasmaschneiden 

Plasma Schneidgeräte 


Luftplasma-Schneidgeräte der POWERMAX-Serie von Hypertherm sind der Leistungsstandard in diesem 

Segment. Wir führen das gesamte Hypertherm Sortiment. Fragen Sie nach dem Sonderprospekt und geben 

Sie sich nicht mit weniger Qualität, Standzeit und Leistung zufrienden ! 

Leistungsmerkmale der Powermax Serie 

• Autovoltage Funktion 

• Längste Verschleißteil-Standzeit der Branche 

• Digital gesteuerte Inverter-Konstruktion für stufenlos 

regelbare Stromausgangsleistung 

• Aktive elektronische Pilotlichtbogen-Steuerung zum 

Schneiden von Streckmetall oder Gittern 

• Neue Fugenhobeleinstellung 

• CNC/Roboter-Maschinen-Schnittstelle 

• Einfacher Wechsel zwischen Hand- und 

Maschinenbrenner 

• Patentierter Sicherheits-Wippentaster 

• IP23CS-konform, daher widerstandsfähig gegen 

Wasserschäden.

60 Gerätetechnik Plasmaschneiden 

Powermax 30 

Vorteile 

• Inverter-Technologie nach dem neuestem Stand der Technik 

• Problemlose Verwendung mit 230-V-Netzspannung 

• Lange Standzeit der Verschleißteile 

• Vereinfachte Eigenschaften und Bedienteile machen den Aufbau und 

Betrieb leicht 

• Eingebautes Lagerfach für Verschleißteile 

• Geringes Gewicht - 9 kg 

Leistungsdaten 

• Empfohlene Blechdicke bis 6mm 

• Maximale Blechdicke 10 mm 

• Stromquelle 15 - 30 A regelbar 

• Gewicht: 9 kg 

Powermax 30 Stromquelle - Brenner T30v 4,5 m - Verschleißteilesatz - Werkstückkabel 

(4,5 m) - Anschlusskabel - ausführliche Betriebsanleitung 

Powermax 30 im Komplettkoffer Zusätzlich: Stabiler schaumstoffgefütterter Tragekoffer - erweiterter 

Verschleißteilesatz - Kreisschneideführung - Schneidhandschuhe - Tragegurt. 

Powermax 45 

Vorteile 

• Hervorragende Schneidgeschwindigkeit und -kapazität 

• Lange Standzeit der Verschleißteile 

• Niedrige Betriebskosten 


• Abnehmbarer T45v Handbrenner 

• Sicherheit, Zuverlässigkeit und problemlose Anwendung 


• Empfohlene Blechdicke bis 12mm 


• Stromquelle 20 - 45 A regelbar 

• Gewicht: 15,8 kg 

Powermax 30 Stromquelle - Brenner T45v - Verschleißteilesatz - Werkstückkabel (6 m) - 

Anschlusskabel - ausführliche Betriebsanleitung 

Optionales Zubehör: Kreisschnittführung - Lederhüllen für Brennerkabel 

- Maschinenbrenner und Fernschalter - Räderbausatz - Verlängertes 

Werkstückkabel 15 m. 

1.699 € 

2.034 € 

2.390 €

Powermax 1000 


• Empfohlene Blechdicke bis 19 mm 


• Trennschnittkapazität: Grobschnitte bis 32 mm 

• Stromquelle 25 - 60 A 


• Schutzart: IP23 


Vorteile 

• Profigerät für harten Einsatz 

• 8,4 kW Schneidleistung übertrifft die meisten vergleichbaren Geräte 

• Digital gesteuerte Konstruktion 


• Patentierter Pilotlichtbogen-Steuerschaltkreis zum Gitter- oder 

Streckmetallschneiden 

Achtung: Diese Geräteserie wird kleiner und kompakter. Ab 2011 erhältlich! 

Powermax 1250 

Vorteile 

• Profigerät für harten Einsatz 

• 12,2 kW Schneidleistung übertrifft die meisten vergleichbaren Geräte 

• Boost Conditioner-Schaltkreis kompensiert Spannungsschwankungen 


• CNC/Roboter-Maschinen-Schnittstelle 


Powermax 1000 Stromquelle - Brenner T60 oder T60M - Verschleißteilesatz - Werkstückkabel 

7,5m - Anschlusskabel - ausführliche Betriebsanleitung - 

Optionales Zubehör: Kreisschnittführung - Lederhüllen für Brennerkabel - 

Räderbausatz - Luftfiltrationsbausatz - Hand-Hitzeschild 


• Empfohlene Blechdicke bis 22 mm 


• Trennschnittkapazität: Grobschnitte bis 38 mm 

• Stromquelle 25 - 80 A 


• Schutzart: IP23 

Achtung: Diese Geräteserie wird kleiner und kompakter. Ab 2011 erhältlich! 

Auch als Powermax 1650 mit 100 A lieferbar ! 

Powermax 1250 Stromquelle - Brenner T60 oder T60M - Verschleißteilesatz - Werkstückkabel 

7,5m - Anschlusskabel - ausführliche Betriebsanleitung - 

Optionales Zubehör: Kreisschnittführung; Lederhüllen für Brennerkabel; 

Räderbausatz; Luftfiltrationsbausatz; Hand-Hitzeschild 

3.510 € 

4.670 €

62 Gerätetechnik Plasmaschneiden 

Handbrenner / Verschleißteile 

Standard 

1 2 3 4 5 

Standard 

1 2 3 4 5 

Fugenhobeln 

3 4 

6 

FineCut 

2 7 4 5 

8 9 10 11 12 

Standard 

1 2 3 4 5 

Fugenhobeln 

6 2 7 4 5 

FineCut 

8 2 9 4 10 

9 

Ersatzteile für T30v Handschweißbrenner (PMAX 30) 

Pos. GU-Nr. H-Nr. Bezeichnung Preis 

1 438.4273 220569 Deflektor-Schutzkappe 13,75 € 

2 438.4275 220483 Brennerkappe 21,15 € 

3 438.4277 220480 Düse 3,15 € 

4 438.4279 220479 Wirbelring 15,85 € 

5 438.4282 220478 Elektrode 6,15 € 

Ersatzteile für T45v Hand-Maschinenschweißbrenner (PMAX 45) 


1 438.4360 220674 Schutzschild, Hand 14,30 € 

2 438.4362 220713 Kappe, Schutzschild 26,45 € 

3 438.4364 220671 Düse 4,25 € 

4 438.4366 220670 Wirbelring 17,95 € 

5 438.4368 220669 Elektrode 9,00 € 

6 438.4372 220675 Fugenhobeln, Schutzschild 14,30 € 

7 438.4374 220672 Fugenhobeln, Düse 7,40 € 

8 438.4273 220569 FineCut, Schutzkappe 13,75 € 

9 438.4275 220483 FineCut, Brennerkappe 21,15 € 

10 438.4277 220480 FineCut, Düse 3,15 € 

11 438.4279 220479 FineCut, Wirbelring 15,85 € 

12 438.4282 220478 FineCut, Elektrode 6,15 € 

Ersatzteile Hand-Maschinenschweißbrenner 

für T60/T60M und T80/T80M (PMAX 1000/1250) 


1 438.4216 120929 Schutzschild, Hand 13,75 € 

2 438.4214 120928 Kappe, Schutzschild 31,75 € 

3 438.4212 120927 Düse, 80 Amp (nur T80, PMAX 1250) 6,45 € 

3 438.4219 120931 Düse, 60 Amp 6,45 € 

3 438.4217 120932 Düse, 40 Amp 6,45 € 

4 438.4210 120926 Elektrode, Luft 8,90 € 

5 438.4208 120925 Wirbelring 15,85 € 

6 438.4232 120977 Fugenhobeln, Schutzschild 16,45 € 

7 438.4218 220059 Fugenhobeln, Düse 9,30 € 

8 438.4306 120979 FineCut, Deflektor 9,00 € 

9 438.4301 220329 FineCut, Düse 6,75 € 

10 438.4310 220327 FineCut, Wirbelring 15,85 € 

Kreisschneideset 

Führung zum Schneiden von Kreisen 

Sie ermöglicht reproduzierbare und exakt ausgeführte Kreise in Werkstücken. 

Wird ebenso als Abstandshalterführung bei Fasenschnitteinsätzen verwendet. 

Kreisschneideset im Koffer komplett mit Fahrwagen, Magnet, Saugnäpfe und Gestänge 

Preis: 195,00 € 

FineCut 

Für alle Geräte der Powermax-Serie gibt es sogenannte FineCut-Einsätze. Diese können zum 

gleichen Preis anstelle der normalen Einsätze verwendet werden, wenn sie ein optimales 

Schnittergebnis im Dünnblechbereich von 2-4 mm erreichen wollen. Diese Einsätze sind hier 

den standardmäßig mitgelieferten Einsätzen für hohe Blechdicken hoch überlegen. 

Deshalb: Verwenden Sie für Präzisionsschnitte im Dünnblechbereich immer nur FineCut- 

Einsätze.


All-In-One / Fine Cut 

Art.Nr. H-Nr.: Bezeichnung: Preis: 

All-in-One 

43 84 501 850824 Verschleißteilsatz für PMAX 30 xx,xx € 





FineCut 






Centricut CO2 Laser Verschleißteile 

Verschleißteile mit der gleichen Qualität 

zum niedrigen Preis für: 

• Düsen 

• Linsen 

• Spiegel 

• Zubehör 

Sprechen Sie uns an! 

Für folgende Hersteller Verfügbar: 

Adige GHT-SHT LVD Precitec Tanaka 

Amada Haas Mazak Prima Thyssen 

Behrens Haco Messer Griesheim Raskin Trump 

Bystronic Hankwang Mitsubishi Rouchaud Valfivre 

Cincinnati Laserdyne Murata Wiedemann Salvagnini 

Finn-Power Laser Lab NTC Strippit 


Nutzen Sie die volle Einsatzfexibilität der Powermax 

mit den Verschleißteilsätzen von Hyperterm 

All-in-One-Verschleißteilsätze - für manuelles Schneiden 

• Abgeschirmte Verschleißteile 

• Nicht abgeschirmte Verschleißteile 

• Verschleißteile für Fugenhobeln 

• FineCut Verschleißteile 

Fine-Cut-Verschleißteilsätze - für manuelles und mechanisiertes 

Schneiden 

• FineCut Verschleißteile 

Linsen

Altes „Häglund“ Kettenfahrzeug, das von der Russischen Antarktisstation immer noch als Transportfahrzeug 

verwendet wird. (©Aloha Antarctica 2008)

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