TOOLS PLUS IDEAS 2013/2014 - Komet Group

KOMET MicroKom® BluFlexFeinbohren bis zu 20 000 min -1Precision drill up to 20,000 rpm156157159Reiben Reaming Seite · PageUP 176178179it · International Agencies 186ASG 3000Neue AnschnittgeometrieDIHART® X H7ISO-Passungen ab Lager lieferbarDIHART Reamax® TSNeue Beschichtung für Alu / Guss BearbeitungHalter mit ABS® AnbindungDAH® Zero HalterDIHART® DuomaxSchneidring mit Wendeschneidplatten-TechnologieDIHART® MicroSet SystemReibwerkzeug mit einzeln einstellbaren SchneidplattenPKD / VollhartmetallfräserJEL® VollhartmetallfräserSchrupp-, Schlicht-, Kugel-, Torus-, Fas- undRadiusfräserJEL® PKDFräserGewindenJEL® MGF HPCGewindefräser mit höherer SchneidenanzahlProzess- und MaschinenüberwachungBRINKHAUS ToolScope®Prozessüberwachung der nächsten GenerationNanokristalline DiamantbeschichtungenASG 3000New cutting geometryDIHART® X H7ISO H7 Fittings available ex-stockDIHART Reamax® TSNew coating for aluminium/cast iron machiningHolder with ABS® connectionDAH® Zero holderDIHART® DuomaxCutting ring with insert technologyDIHART® MicroSet SystemReamer with individually-adjustable insertsPCD / Solid Carbide Milling CutterJEL® Solid Carbide Milling CutterRoughing, finishing, ball nosed, torus, chamfer andradius milling toolsJEL® PCDMilling cutterThreadingJEL® MGF HPCThread milling cutter with a greater number ofcutting edgesProcess and machine monitoringBRINKHAUS ToolScopeNext generation process monitoringNano-crystalline diamond coatings94 – 9596 – 101102 – 111112 – 119120 – 123124 – 149150 – 159160 – 165166 – 179KOMET RHOBESTNCD beschichtete Werkzeuge für höhere ProduktivitätKOMET RHOBESTNCD-coated tools for increased productivity180 – 181KOMET SERVICE® KOMET SERVICE® 182 – 185186 – 187Erfolgreicher Dialog für mehr InnovationSuccessful dialogue for more innovation188 – 1893

KOMET KUB® DrillmaxHochleistungsbohrer für kleine DurchmesserDie neuen Hochleistungs-Vollhartmetallbohrer KOMET KUB® Drillmax runden unser Angebot für dieBohrungsdurchmesser 3 - 16 mm und in Längen-/Durchmesserverhältnissen 5×D und 7-8×D ab.Optimierte, spezielle Spannuten ermöglichen eine ideale Spanabfuhr und eine höchst produktiveBearbeitung.Ausführung:- Bohrerdurchmesser: 3,00 – 16,00 mm- Bohrungstoleranz: IT9 (erzielbar)- Bohrtiefe: 5×D und 7-8×D- Schaftform: DIN 6535 HA / HE- Beschichtung: TiAlN- Spitzenwinkel: 140°- Spiralwinkel: 30°- Innere KühlschmierstoffzufuhrHigh-Performance Drill for Small DiametersThe new KOMET KUB® Drillmax high-performance solid carbide drills complete our range for drilldiameters of 3 to 16 mm and length/diameter ratios of 5×D and 7-8×D.Optimised, special flutes are ideal for removing chips and for highly productive machining.Variant:- Drill diameter: 3.00 – 16.00 mm- Hole tolerance: IT9 (achievable)- Drilling depth: 5×D and 7-8×D- Shank shape: DIN 6535 HA / HE- Coating: TiAlN- Point angle: 140°- Helix angle: 30°- Internal coolant supplyIhr PLUS:Exzellente BohrungstoleranzenBenefits for you:Excellent hole tolerancesOptimale Spanabfuhr durch spezielle SpannutenOptimales Bearbeitungsergebnis durch einegute Abstimmung von Hartmetall und Beschichtungauf die BohrergeometrieHohe Standzeiten durch leistungsfähige BeschichtungOptimum chip removal thanks to special flutesOptimum machining result thanks to goodcoordination of carbide and coating with drillgeometryLong tool edge life thanks to effective coating4

KOMET KUB® DrillmaxX 3,0 – 16,0 mmVHM-Hochleistungsbohrer mit Zylinderschaft nach DIN 6535 HA / HE, rechtsschneidendHigh-Performance Solid Carbide Drill with Cylindrical Shank DIN 6535 HA / HE, R.H. cutting5×D § § $ & & & & X $ & X§ sehr gut $ gut & möglich: Bohrtechnologische Hinweise Seite 17 beachten X nicht möglich§ very good $ good & possible: see technical notes, page 17 X not possibleLlNx dx D140°5 × Dfür Werkstückstofffor workpiece materialX D X d × lDIN 6535 HADIN 6535 HEL N P M K N S HBestell-Nr. · Order No. Bestell-Nr. · Order No.p3,0 6 × 36 V03 03000.112730 V03 03000.212730 66 24 0,0163,1 6 × 36 V03 03100.112730 V03 03100.212730 66 24 0,0163,2 6 × 36 V03 03200.112730 V03 03200.212730 66 24 0,0173,3 6 × 36 V03 03300.112730 V03 03300.212730 66 24 0,0173,4 6 × 36 V03 03400.112730 V03 03400.212730 66 24 0,017§ $ $3,5 6 × 36 V03 03500.112730 V03 03500.212730 66 24 0,0183,6 6 × 36 V03 03600.112730 V03 03600.212730 66 24 0,0183,7 6 × 36 V03 03700.112730 V03 03700.212730 66 24 0,0183,8 6 × 36 V03 03800.112730 V03 03800.212730 74 30 0,0183,9 6 × 36 V03 03900.112730 V03 03900.212730 74 30 0,0184,0 6 × 36 V03 04000.112730 V03 04000.212730 74 30 0,0184,1 6 × 36 V03 04100.112730 V03 04100.212730 74 30 0,0194,2 6 × 36 V03 04200.112730 V03 04200.212730 74 30 0,0194,3 6 × 36 V03 04300.112730 V03 04300.212730 74 30 0,019§ $ $4,4 6 × 36 V03 04400.112730 V03 04400.212730 74 30 0,0194,5 6 × 36 V03 04500.112730 V03 04500.212730 74 30 0,0194,6 6 × 36 V03 04600.112730 V03 04600.212730 74 30 0,0194,7 6 × 36 V03 04700.112730 V03 04700.212730 74 30 0,0194,8 6 × 36 V03 04800.112730 V03 04800.212730 82 35 0,0204,9 6 × 36 V03 04900.112730 V03 04900.212730 82 35 0,0205,0 6 × 36 V03 05000.112730 V03 05000.212730 82 35 0,0205,1 6 × 36 V03 05100.112730 V03 05100.212730 82 35 0,0215,2 6 × 36 V03 05200.112730 V03 05200.212730 82 35 0,0215,3 6 × 36 V03 05300.112730 V03 05300.212730 82 35 0,0225,4 6 × 36 V03 05400.112730 V03 05400.212730 82 35 0,0225,5 6 × 36 V03 05500.112730 V03 05500.212730 82 35 0,023§ $ $5,54 6 × 36 V03 05540.112730 V03 05540.212730 82 35 0,0235,6 6 × 36 V03 05600.112730 V03 05600.212730 82 35 0,0235,7 6 × 36 V03 05700.112730 V03 05700.212730 82 35 0,0245,8 6 × 36 V03 05800.112730 V03 05800.212730 82 35 0,0245,9 6 × 36 V03 05900.112730 V03 05900.212730 82 35 0,0256,0 6 × 36 V03 06000.112730 V03 06000.212730 82 35 0,0256,1 8 × 36 V03 06100.112730 V03 06100.212730 91 43 0,0276,2 8 × 36 V03 06200.112730 V03 06200.212730 91 43 0,0276,3 8 × 36 V03 06300.112730 V03 06300.212730 91 43 0,0306,4 8 × 36 V03 06400.112730 V03 06400.212730 91 43 0,0306,5 8 × 36 V03 06500.112730 V03 06500.212730 91 43 0,032 § $ $6,6 8 × 36 V03 06600.112730 V03 06600.212730 91 43 0,0326,7 8 × 36 V03 06700.112730 V03 06700.212730 91 43 0,0326,8 8 × 36 V03 06800.112730 V03 06800.212730 91 43 0,0356,9 8 × 36 V03 06900.112730 V03 06900.212730 91 43 0,035Hinweis: mit Whistle-Notch Spannfläche nach DIN 6535 HE, Lieferzeit 1 Woche (Mindestabnahme: 3 Stück)Note: with whistle notch clamping surface conforming to DIN 6535 HE. Delivery time 1 week (minimum purchase: 3 pieces)6

5×DKOMET KUB® DrillmaxVHM-Hochleistungsbohrer mit Zylinderschaft nach DIN 6535 HA / HE, rechtsschneidendHigh-Performance Solid Carbide Drill with Cylindrical Shank DIN 6535 HA / HE, R.H. cutting5 × Dfür Werkstückstofffor workpiece materialX D X d × lDIN 6535 HADIN 6535 HEL N P M K N S HBestell-Nr. · Order No. Bestell-Nr. · Order No.p7,0 8 × 36 V03 07000.112730 V03 07000.212730 91 43 0,0377,1 8 × 36 V03 07100.112730 V03 07100.212730 91 43 0,0377,2 8 × 36 V03 07200.112730 V03 07200.212730 91 43 0,0397,3 8 × 36 V03 07300.112730 V03 07300.212730 91 43 0,0397,4 8 × 36 V03 07400.112730 V03 07400.212730 91 43 0,0407,43 8 × 36 V03 07430.112730 V03 07430.212730 91 43 0,0407,5 8 × 36 V03 07500.112730 V03 07500.212730 91 43 0,040§ $ $7,6 8 × 36 V03 07600.112730 V03 07600.212730 91 43 0,0417,7 8 × 36 V03 07700.112730 V03 07700.212730 91 43 0,0417,8 8 × 36 V03 07800.112730 V03 07800.212730 91 43 0,0437,9 8 × 36 V03 07900.112730 V03 07900.212730 91 43 0,0438,0 8 × 36 V03 08000.112730 V03 08000.212730 91 43 0,0448,1 10 × 40 V03 08100.112730 V03 08100.212730 103 49 0,0458,2 10 × 40 V03 08200.112730 V03 08200.212730 103 49 0,0458,3 10 × 40 V03 08300.112730 V03 08300.212730 103 49 0,0478,4 10 × 40 V03 08400.112730 V03 08400.212730 103 49 0,0478,5 10 × 40 V03 08500.112730 V03 08500.212730 103 49 0,0508,6 10 × 40 V03 08600.112730 V03 08600.212730 103 49 0,0508,7 10 × 40 V03 08700.112730 V03 08700.212730 103 49 0,0528,8 10 × 40 V03 08800.112730 V03 08800.212730 103 49 0,0528,9 10 × 40 V03 08900.112730 V03 08900.212730 103 49 0,0559,0 10 × 40 V03 09000.112730 V03 09000.212730 103 49 0,0559,1 10 × 40 V03 09100.112730 V03 09100.212730 103 49 0,057 § $ $9,2 10 × 40 V03 09200.112730 V03 09200.212730 103 49 0,0579,3 10 × 40 V03 09300.112730 V03 09300.212730 103 49 0,0629,4 10 × 40 V03 09400.112730 V03 09400.212730 103 49 0,0629,5 10 × 40 V03 09500.112730 V03 09500.212730 103 49 0,0679,54 10 × 40 V03 09540.112730 V03 09540.212730 103 49 0,0679,6 10 × 40 V03 09600.112730 V03 09600.212730 103 49 0,0679,7 10 × 40 V03 09700.112730 V03 09700.212730 103 49 0,0729,8 10 × 40 V03 09800.112730 V03 09800.212730 103 49 0,0729,9 10 × 40 V03 09900.112730 V03 09900.212730 103 49 0,07710,0 10 × 40 V03 10000.112730 V03 10000.212730 103 49 0,07710,1 12 × 45 V03 10100.112730 V03 10100.212730 118 56 0,08010,2 12 × 45 V03 10200.112730 V03 10200.212730 118 56 0,08510,3 12 × 45 V03 10300.112730 V03 10300.212730 118 56 0,09010,4 12 × 45 V03 10400.112730 V03 10400.212730 118 56 0,09410,5 12 × 45 V03 10500.112730 V03 10500.212730 118 56 0,09710,6 12 × 45 V03 10600.112730 V03 10600.212730 118 56 0,10010,7 12 × 45 V03 10700.112730 V03 10700.212730 118 56 0,10210,8 12 × 45 V03 10800.112730 V03 10800.212730 118 56 0,10510,9 12 × 45 V03 10900.112730 V03 10900.212730 118 56 0,10711,0 12 × 45 V03 11000.112730 V03 11000.212730 118 56 0,11011,1 12 × 45 V03 11100.112730 V03 11100.212730 118 56 0,112 § $ $11,2 12 × 45 V03 11200.112730 V03 11200.212730 118 56 0,11511,3 12 × 45 V03 11300.112730 V03 11300.212730 118 56 0,11711,4 12 × 45 V03 11400.112730 V03 11400.212730 118 56 0,12011,5 12 × 45 V03 11500.112730 V03 11500.212730 118 56 0,12211,54 12 × 45 V03 11540.112730 V03 11540.212730 118 56 0,12211,6 12 × 45 V03 11600.112730 V03 11600.212730 118 56 0,12511,7 12 × 45 V03 11700.112730 V03 11700.212730 118 56 0,12711,8 12 × 45 V03 11800.112730 V03 11800.212730 118 56 0,13011,9 12 × 45 V03 11900.112730 V03 11900.212730 118 56 0,13212,0 12 × 45 V03 12000.112730 V03 12000.212730 118 56 0,13512,5 14 × 45 V03 12500.112730 V03 12500.212730 124 60 0,18012,8 14 × 45 V03 12800.112730 V03 12800.212730 124 60 0,18013,0 14 × 45 V03 13000.112730 V03 13000.212730 124 60 0,18213,3 14 × 45 V03 13300.112730 V03 13300.212730 124 60 0,182 § $ $13,5 14 × 45 V03 13500.112730 V03 13500.212730 124 60 0,18513,8 14 × 45 V03 13800.112730 V03 13800.212730 124 60 0,18514,0 14 × 45 V03 14000.112730 V03 14000.212730 124 60 0,18814,5 16 × 48 V03 14500.112730 V03 14500.212730 133 63 0,24014,8 16 × 48 V03 14800.112730 V03 14800.212730 133 63 0,24015,0 16 × 48 V03 15000.112730 V03 15000.212730 133 63 0,25015,5 16 × 48 V03 15500.112730 V03 15500.212730 133 63 0,270§ $ $15,8 16 × 48 V03 15800.112730 V03 15800.212730 133 63 0,27016,0 16 × 48 V03 16000.112730 V03 16000.212730 133 63 0,282Weitere Durchmesser auf Anfrage. · Other diameters on request.Richtwerte für das Vollbohren: Seite 14-15. · Guideline values for solid drilling: page 14-15.7

KOMET KUB® DrillmaxX 3,0 – 16,0 mmVHM-Hochleistungsbohrer mit Zylinderschaft nach DIN 6535 HA / HE, rechtsschneidendHigh-Performance Solid Carbide Drill with Cylindrical Shank DIN 6535 HA / HE, R.H. cutting7-8×D § § $ & & & & X $ & X§ sehr gut $ gut & möglich: Bohrtechnologische Hinweise Seite 17 beachten X nicht möglich§ very good $ good & possible: see technical notes, page 17 X not possibleLlNx dx D140°7 – 8 × Dfür Werkstückstofffor workpiece materialX D X d × lDIN 6535 HADIN 6535 HEL N P M K N S HBestell-Nr. · Order No. Bestell-Nr. · Order No.p3,0 6 × 36 V04 03000.112730 V04 03000.212730 70 28 0,0173,1 6 × 36 V04 03100.112730 V04 03100.212730 70 28 0,0173,2 6 × 36 V04 03200.112730 V04 03200.212730 70 28 0,0173,3 6 × 36 V04 03300.112730 V04 03300.212730 70 28 0,0173,4 6 × 36 V04 03400.112730 V04 03400.212730 70 28 0,018§ $ $3,5 6 × 36 V04 03500.112730 V04 03500.212730 70 28 0,0183,6 6 × 36 V04 03600.112730 V04 03600.212730 70 28 0,0183,7 6 × 36 V04 03700.112730 V04 03700.212730 70 28 0,0183,8 6 × 36 V04 03800.112730 V04 03800.212730 80 36 0,0193,9 6 × 36 V04 03900.112730 V04 03900.212730 80 36 0,0194,0 6 × 36 V04 04000.112730 V04 04000.212730 80 36 0,0194,1 6 × 36 V04 04100.112730 V04 04100.212730 80 36 0,0204,2 6 × 36 V04 04200.112730 V04 04200.212730 80 36 0,0204,3 6 × 36 V04 04300.112730 V04 04300.212730 80 36 0,020§ $ $4,4 6 × 36 V04 04400.112730 V04 04400.212730 80 36 0,0214,5 6 × 36 V04 04500.112730 V04 04500.212730 80 36 0,0214,6 6 × 36 V04 04600.112730 V04 04600.212730 80 36 0,0214,7 6 × 36 V04 04700.112730 V04 04700.212730 80 36 0,0214,8 6 × 36 V04 04800.112730 V04 04800.212730 92 45 0,0234,9 6 × 36 V04 04900.112730 V04 04900.212730 92 45 0,0235,0 6 × 36 V04 05000.112730 V04 05000.212730 92 45 0,0245,1 6 × 36 V04 05100.112730 V04 05100.212730 92 45 0,0255,2 6 × 36 V04 05200.112730 V04 05200.212730 92 45 0,0255,3 6 × 36 V04 05300.112730 V04 05300.212730 92 45 0,0265,4 6 × 36 V04 05400.112730 V04 05400.212730 92 45 0,0275,5 6 × 36 V04 05500.112730 V04 05500.212730 92 45 0,027§ $ $5,54 6 × 36 V04 05540.112730 V04 05540.212730 92 45 0,0275,6 6 × 36 V04 05600.112730 V04 05600.212730 92 45 0,0285,7 6 × 36 V04 05700.112730 V04 05700.212730 92 45 0,0295,8 6 × 36 V04 05800.112730 V04 05800.212730 92 45 0,0305,9 6 × 36 V04 05900.112730 V04 05900.212730 92 45 0,0306,0 6 × 36 V04 06000.112730 V04 06000.212730 92 45 0,0316,1 8 × 36 V04 06100.112730 V04 06100.212730 100 52 0,0326,2 8 × 36 V04 06200.112730 V04 06200.212730 100 52 0,0346,3 8 × 36 V04 06300.112730 V04 06300.212730 100 52 0,0366,4 8 × 36 V04 06400.112730 V04 06400.212730 100 52 0,0386,5 8 × 36 V04 06500.112730 V04 06500.212730 100 52 0,039§ $ $6,6 8 × 36 V04 06600.112730 V04 06600.212730 100 52 0,0406,7 8 × 36 V04 06700.112730 V04 06700.212730 100 52 0,0416,8 8 × 36 V04 06800.112730 V04 06800.212730 100 52 0,043Hinweis: mit Whistle-Notch Spannfläche nach DIN 6535 HE, Lieferzeit 1 Woche (Mindestabnahme: 3 Stück)Note: with whistle notch clamping surface conforming to DIN 6535 HE. Delivery time 1 week (minimum purchase: 3 pieces)8

KOMET KUB® Drillmax XLHochleistungsbohrer für tiefe BohrungenBei den neuen KOMET KUB® Drillmax XL ist das Know-how aus vielen Sonderlösungen in ein Standard-Werkzeugprogramm eingeflossen, das für 20×D in den Durchmessern von 3,0 bis 10,0 Millimeter undfür 30×D in den Durchmessern 3,0 bis 8,0 Millimeter ab Lager verfügbar ist.Die spiralgenuteten Tieflochbohrer sind mit vier Führungsfasen versehen.Ausführung:- 4 Führungsfasen- Schaftform: DIN 6535 HA- Beschichtung: TiAlN- Spitzenwinkel: 140°- Spiralwinkel: 30°- Innere Kühlschmierstoffzufuhr- Bohrerdurchmesser:für 20×D: 3,00 – 10,0 mmfür 30×D: 3,00 – 8,00 mmHinweis 20×D und 30×D: Pilotbohrung erforderlich, Tiefe 2 – 3×DEs können KOMET KUB® Drillmax 5×D Standardbohrer mit demselben Durchmesser verwendet werden.High-Performance Drill for Deep HolesWith the new KOMET KUB® Drillmax XL, the expertise gained from developing many special solutionshas been transferred to a standard tool range, which is available from stock for 20×D in diameters of3.0 to 10.0 mm and for 30×D in diameters of 3.0 to 8.0 mm.The spiral-fluted deep-hole drills have four guide chamfers, ensuring good guidance.Variant:- 4 x guide chamfers- Shank: DIN 6535 HA- Coating: TiAlN- Point angle: 140°- Helix angle: 30°- Internal coolant supply- Drill diameter:for 20×D: 3,00 – 10,0 mmfor 30×D: 3,00 – 8,00 mmNote 20×D and 30×D: Pilot hole required, depth: 2 – 3×DKOMET KUB® Drillmax 5×D standard drills with the same diameter can be used.Ihr PLUS:4 Fasen für hohe Bohrungs- und FluchtungsgenauigkeitIdeale Spanabfuhr durch optimierte, spezielleSpannutenProzesssicheres Bohren bis zu 30×D ohne LüftenDeutlich verkürzte Fertigungszeiten durchhöchste Vorschübe und SchnittgeschwindigkeitenBenefits for you:4 x chamfers for high drilling and alignmentprecisionIdeal chip removal thanks to optimised,special flutesReliable drilling up to 30×D, with no peckingSignificantly reduced production times due toextremely high feed rates and cutting speeds10

KOMET KUB® Drillmax XLX 3,0 – 10,0 mm · 20×DVHM-Hochleistungsbohrer mit Zylinderschaft nach DIN 6535 HA, rechtsschneidendHigh-Performance Solid Carbide Drill with Cylindrical Shank DIN 6535 HA, R.H. cuttingAchtung! Es muss in jedem Fall eine Pilotbohrung gesetzt werden. Direktes Anbohren, auch bei bearbeiteter Anbohrflächeist nicht möglich! Bei Schrägen, oder unbearbeiteten Anbohrflächen, muss auch für das Pilot-Werkzeug angeplant oder plangesenkt werden (Seite 16)Warning! A pilot hole must always be drilled. Direct spot drilling is not possible, even on a machined spot-drill surface.Angled surfaces or unmachined spot-drill surfaces must also be faced or spot faced for the pilot drilling tool (page 16).K 4 Führungsfasen · 4 x guide chamfersK Beschichtung: TiAlN · coating: TiAlNK mit Kühlkanälen · with coolant channelsLlNx dx D140°20 × Dfür Werkstückstofffor workpiece materialDIN 6535 HAX D X d × l L N P M K N S HBestell-Nr. · Order No.p3,0 6 × 36 V05 03000.117830 108 624,0 6 × 36 V05 04000.117830 132 824,5 6 × 36 V05 04500.117830 144 955,0 6 × 36 V05 05000.117830 156 1035,5 6 × 36 V05 05500.117830 168 1136,0 6 × 36 V05 06000.117830 178 1236,5 8 × 36 V05 06500.117830 192 1338,0 8 × 36 V05 08000.117830 222 1648,5 10 × 40 V05 08500.117830 244 1749,0 10 × 40 V05 09000.117830 256 18410,0 10 × 40 V05 10000.117830 270 205Weitere Durchmesser auf Anfrage.Other diameters on request.§ §§ §§ §12

X 3,0 – 8,0 mm · 30×DKOMET KUB® Drillmax XLVHM-Hochleistungsbohrer mit Zylinderschaft nach DIN 6535 HA, rechtsschneidendHigh-Performance Solid Carbide Drill with Cylindrical Shank DIN 6535 HA, R.H. cuttingAchtung! Es muss in jedem Fall eine Pilotbohrung gesetzt werden. Direktes Anbohren, auch bei bearbeiteter Anbohrflächeist nicht möglich! Bei Schrägen, oder unbearbeiteten Anbohrflächen, muss auch für das Pilot-Werkzeug angeplant oder plangesenkt werden (Seite 16)Warning! A pilot hole must always be drilled. Direct spot drilling is not possible, even on a machined spot-drill surface.Angled surfaces or unmachined spot-drill surfaces must also be faced or spot faced for the pilot drilling tool (page 16).K 4 Führungsfasen · 4 x guide chamfersK Beschichtung: TiAlN · coating: TiAlNK mit Kühlkanälen · with coolant channelsLlNx dx D140°30 × Dfür Werkstückstofffor workpiece materialDIN 6535 HAX D X d × l L N P M K N S HBestell-Nr. · Order No.p3,0 6 × 36 V06 03000.117830 138 924,0 6 × 36 V06 04000.117830 172 1224,5 6 × 36 V06 04500.117830 189 1375,0 6 × 36 V06 05000.117830 206 1535,5 6 × 36 V06 05500.117830 223 1686,0 6 × 36 V06 06000.117830 238 1836,5 8 × 36 V06 06500.117830 257 1988,0 8 × 36 V06 08000.117830 302 244Weitere Durchmesser auf Anfrage.Other diameters on request.§ §§ §Richtwerte für das Vollbohren: Seite 15. · Guideline values for solid drilling: page 15.13

KOMET KUB® Drillmax, KOMET KUB® Drillmax XLAnwendungstechnische Hinweise · Technical NotesRichtwerte für das Vollbohren · Guideline values for solid drillingWerkstoff-GruppeMaterial groupFestigkeit Rm (N/mm²)Strength Rm (N/mm²)Härte HBHardness HBWerkstoffMaterialWerkstoffbeispieleStoffbezeichnung/ DINMaterial example,material code/DINSchnittgeschwindigkeitv c (m/min)Cutting speedvc (m/min)5×D / 7-8×DVorschub f (mm/U)Feed f (mm/rev)x 3,0-5,0 x 5,1-8,0min opt. max min opt. max min opt. max1.0# 500unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl,Stahlgussnon-alloy steelsSt37-2 / 1.0037;9SMn28 / 1.0715;St44-2 / 1.004495 115 135 0,08 0,14 0,20 0,15 0,20 0,252.0500-900unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-,Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss C55 / 1.0525,St52-2 / 1.0050,non-alloy /low alloy steels16MnCr5 / 1.713170 85 100 0,06 0,12 0,18 0,12 0,17 0,22P4.0 3.0 2.1bleilegierte Automatenstähle< 500 9SMnPb28 / 1.0718lead alloys> 900 -1200> 1200niedriglegierte Stähle: warmfeste Bau-, Vergütungs-,Nitrier-, Werkzeugstähle42CrMo4 / 1.7225,low alloy steels: heat resistant structural, heat treated, CK60 / 1.1221nitride and tools steelshochlegierte Stähle: Werkzeugstählehigh alloy steelsX6CrMo4 / 1.2341,X165CrMoV12 / 1.260170 85 100 0,06 0,12 0,18 0,10 0,18 0,2570 75 80 0,05 0,10 0,15 0,10 0,15 0,2045 60 75 0,05 0,09 0,13 0,10 0,14 0,18S5.1 5.0 4.1HSSSonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic,Inconel 718 / 2.4668,250 usw.Nimonic 80A / 2.4631special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic, stc.Titan, Titanlegierungen400 TiAl5Sn2 / 3.7114titanium, titanium alloys6.0# 600rostfreie Stählestainless steelsX2CrNi189 / 1.4306,X5CrNiMo1810 / 1.440140 55 70 0,06 0,12 0,18 0,12 0,17 0,22M6.1< 900rostfreie Stählestainless steelsX8CrNb17 / 1.4511,X10CrNiMoTi1810 / 1.457125 45 65 0,05 0,08 0,10 0,09 0,15 0,207.0> 900rostfreie / hitze beständige Stählestainless / fireproof steelsX10CrAl7 / 1.4713,X8CrS-38-18 / 1.486215 30 40 0,05 0,08 0,10 0,06 0,10 0,148.0180Graugussgray cast ironGG-25 / 0.6025,GG-35 / 0.603590 115 140 0,10 0,18 0,25 0,15 0,23 0,30K10.1 10.0 9.1 9.0 8.1legierter Grauguss250 GG-NiCr202 / 0.6660alloy gray cast ironSphäroguss ferritisch# 600 130 GGG-40 / 0.7040spheroidal graphite cast iron, ferritic230> 600 250Sphäroguss ferritisch / perlitischspheroidal graphite cast iron, ferritic/perliticSphäroguss perlitisch, Tempergussspheroidal graphite cast iron,perlitic malleable ironGGG-50 / 0.7050GGG-55 / 0.7055GTW-55 / 0.8055GGG-60 / 0.7060GTS-65 / 0.8165legierter Sphäroguss200 GGG-NiCr20-2 / 0.7661alloyed spheroidal graphite cast iron70 95 120 0,10 0,18 0,25 0,15 0,23 0,30100 120 140 0,08 0,14 0,20 0,15 0,20 0,2580 100 120 0,06 0,12 0,18 0,10 0,15 0,2070 90 110 0,06 0,12 0,18 0,10 0,15 0,2060 70 80 0,06 0,12 0,18 0,10 0,15 0,2010.2300Vermikulargussvermicular cast ironGGV Ti < 0,2GGV Ti > 0,260 70 80 0,06 0,12 0,18 0,10 0,15 0,2012.012.190100Kupferlegierung, Messing, bleilegierte Bronze,Bleibronze: gut zerspanbarcopper alloy, brass, lead-alloy bronze, lead bronze:good cutKupferlegierung, Messing, Bronze: mäßigzerspanbarcopper alloy, brass, bronze: average cutCuZn36Pb3 / 2.1182,G-CuPb15Sn / 2.1182CuZn40Al1 / 2.0550,E-Cu57 / 2.0060N13.060Alu-Knetlegierungwrought aluminium alloysAlMg1 / 3.3315,AlMnCu / 3.051713.175Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt < 10%Magnesiumlegierungcast alum. alloy: Si-content 10%100 G-AlSi10Mg / 3.2381cast alum.alloy: Si-content >10%gehärtete Stähle < 45 HRChardened steels < 45 HRCgehärtete Stähle > 45 HRChardened steels > 45 HRC14Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen.Cutting values shown are relating to the basic recommendations for cutting materials given.

KOMET KUB® Drillmax, KOMET KUB® Drillmax XL5×D / 7-8×D 20×D / 30×DVorschub f (mm/U)Feed f (mm/rev)Anwendungstechnische Hinweise · Technical NotesVorschub f (mm/U)Feed f (mm/rev)Schnittgeschwindigkeitv c (m/min)x 8,1-10,0 x 10,1-12,0 x 12,1-14,0 x 14,1-16,0 Cutting speed x 3,0-4,0 x 4,1-6,0 x 6,1-10,0vc (m/min)min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max0,15 0,23 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 0,30 0,38 0,45 40 85 100 0,06 0,10 0,15 0,10 0,20 0,30 0,15 0,25 0,350,15 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,30 0,44 0,48 40 75 100 0,06 0,09 0,12 0,10 0,17 0,25 0,15 0,20 0,250,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 0,30 0,38 0,45 0,35 0,44 0,52 40 85 100 0,06 0,10 0,15 0,15 0,25 0,30 0,15 0,25 0,350,12 0,19 0,25 0,15 0,23 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 35 60 80 0,06 0,09 0,12 0,10 0,15 0,20 0,15 0,20 0,250,12 0,18 0,23 0,15 0,22 0,28 0,18 0,25 0,32 0,20 0,28 0,350,15 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,22 0,31 0,400,11 0,17 0,22 0,14 0,20 0,25 0,16 0,23 0,30 0,20 0,28 0,350,08 0,13 0,18 0,12 0,17 0,22 0,14 0,20 0,26 0,16 0,23 0,300,20 0,30 0,40 0,25 0,33 0,40 0,25 0,35 0,45 0,30 0,40 0,50 40 70 85 0,07 0,11 0,15 0,18 0,24 0,30 0,20 0,25 0,350,20 0,30 0,40 0,25 0,33 0,40 0,25 0,35 0,45 0,30 0,40 0,50 40 70 85 0,07 0,11 0,15 0,18 0,24 0,30 0,20 0,25 0,350,15 0,23 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 0,30 0,38 0,45 35 65 80 0,06 0,10 0,15 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,300,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 35 65 80 0,06 0,10 0,15 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,300,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 35 65 80 0,06 0,10 0,15 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,300,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,400,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 35 65 80 0,06 0,09 0,12 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,30Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159.Please follow the further user and safety instructions on page 159.15

KOMET KUB® Drillmax XLAus der Praxis:1. PilotbohrungBohrtiefe 2 – 3 × D2. Anfahren mit TieflochbohrerEinfahren in die Pilotbohrung mit reduzierterSchnittgeschwindigkeit vc = 20-30 m/min imArbeitsvorschub.Kurz vor Erreichen des PilotbohrungsgrundesVorschub stoppen und Drehzahl stufenlos aufZyklusdrehzahl erhöhen.3. TieflochbohrenVorschub auf Zyklusgeschwindigkeiterhöhen. Ohne Entspanung auf gewünschteBohrtiefe bohren. Aufgrund einermöglichen Ausbruchgefahr sollte beiDurchgangsbohrungen der Vorschub beimAustritt um 50% reduziert werden.4. HerausfahrenNach Erreichen der Endbohrtiefe, Werkzeug2-3 mm zurückziehen, anschließend dieSchnittgeschwindigkeit auf vc = 20-30 m/minverringern und mit vf = 3000 mm/min bis Pilotbohrungstiefezurückziehen. Anschließendmit n = 300 U/min vf = 3000 mm/min ausder Bohrung herausfahren.From experience:1. Pilot holeDrilling depth2 – 3 × D2. Start with deep-hole drillEnter the pilot hole at a reduced cutting speedvc = 20-30 m/min at the working feed rate.Just before reaching the bottom of the pilot hole, stop the feed and increasethe speed to the cycle speed steplessly.3. Increase the deep-hole drillingFeed rate to the cycle speed. Drill to the required hole depth without pecking.When drilling a through hole, reduce the feed rate by 50 % when the drilltip exits at through holes – risk of chipping.4. Back out of the holeOnce the final drilling depth is reached, withdraw the tool 2-3 mm, thenreduce the cutting speed to vc = 20-30 m/min and withdraw at vf = 3000mm/min until the pilot hole depth. Then back out from the hole at n = 300rpm vf = 3000 mm/min.16Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159.Please follow the further user and safety instructions on page 159.

5×D / 7–8×D KOMET KUB® DrillmaxBohrtechnologische Hinweise · Technical Informations1.Anbohren auf unebenen Flächen (Gussflächen)• je nach Qualität der Oberfläche ggf. beimAnbohren den Vorschub reduzierenStarting on uneven surfaces (cast surfaces)• depending on the quality of the surface orwhen spot drilling, reduce the feed2.Anbohren auf schrägen Flächen• Anbohrfläche vorher plansenkenStarting on angled surfaces• spot face surface before starting bore3.Schräger Bohrungsaustritt• Vorschub um 50% im Austrittsbereich reduzierenAngled bore exit• reduce feed by 50 % in the exit area4.Anbohren auf balligen Flächen• zentrisches Anbohren mit reduziertem Vorschubmöglich• liegt die Anbohrstelle außerhalb der Radiusmitte,muss plangesenkt werdenStarting on cambered surfaces• drilling on centre with reduced feed is possible• spot facing is required if the bore start point isoutside the radius centre5.Durchbohren einer Querbohrung• im Unterbruch Vorschub halbierenDrilling through a cross bore• half feed rate at interruption6.Anbohren in einer Sicke oder großenZentrierbohrung• die Sicke oder das Zentrum ggf. zuvorplansenken(Durchmesser mind. 0,1 mm größer alsBohrdurchmesser)• bedingt möglich, ggf. Vorschub reduzierenStarting on a groove or large centering bore• end-face the seam or centre beforehandwhere applicable(diameter min. 0.1 mm greater than drilldiameter)• possible under certain conditions. Reduce feedwhere necessary7.Bohren einer Auskesselung• nicht möglichDrilling a chamfer• not possible8.Anbohren auf einer Kante• nicht möglich (die Anbohrstelle muss eben sein)Starting on an edge• not possible (start point must be flat)9.Anbohren auf einer Schmiede- / Schweiß- /Gussnaht• Anbohrfläche vorher plansenkenStarting on a welded seam• spot face surface before starting bore10.Durchbohren von Paketen• grundsätzlich möglich• gute Werkstückspannung erforderlich• große Spaltenbreiten zwischen den ElementenvermeidenDrilling through stacked plates• possible in principle• good workpiece clamping required• avoid large spaces between elements11.Aufbohren• 5×D und 7-8×D möglich• 20×D und 30×D nicht möglichRoughing• 5×D and 7-8×D possible• 20×D and 30×D not possibleAchtung! Es muss in jedem Fall eine Pilotbohrung gesetzt werden. Direktes Anbohren, auch bei bearbeiteter Anbohrfläche ist nicht möglich!Bei Schrägen, oder unbearbeiteten Anbohrflächen, muss auch für das Pilot-Werkzeug angeplant oder plan gesenkt werden.Warning! A pilot hole must always be drilled. Direct spot drilling is not possible, even on a machined spot-drill surface.Angled surfaces or unmachined spot-drill surfaces must also be faced or spot faced for the pilot drilling tool.17

KOMET KUB K2®Wechselkopfbohrer für kleine DurchmesserMit dem Wechselkopfsystem des zweischneidigen KUB K2® hat KOMET® ein cleveres Konzept wechselbarerBohrköpfe realisiert.Sie spielen die Wirtschaftlichkeits- und Flexibilitätsvorteile austauschbarer Schneidkörper nun auch inkleinen Bohrungsdurchmessern bis zu 10 mm aus.Die doppelschneidigen Bohrköpfe aus Hartmetall sind nicht nachschleifbar. Über eine patentierte Trennstellesind sie selbstklemmend und selbstzentrierend spielend einfach zu wechseln.Anwendung:- Für Durchmesserbereich 10 bis 20,5 mm- Innere Kühlschmierstoffzufuhr- Geeignet für Bearbeitung von Stahl, Guss und rostfreien Werkstoffen- Wechselkopfsystem ermöglicht den Einsatz unterschiedlichster Anschliffe und BeschichtungenReplaceable Head Drill for Tiny DiametersWith this replaceable head system for the double-cutting KUB K2®, KOMET® has introduced an ingenioussystem of replaceable drill heads.These now also make the most of the economic and flexibility advantages of replaceable cutting headswith small drilling diameters up to 10 mm.The double-cutting carbide drill heads cannot be reground. A patented attachment point makes themself-clamping, self-centring and easy to change.Application:- For diameter range 10 to 20.5 mm- Internal coolant supply- Suitable for use with steel, cast metal and stainless materials- Replaceable head system enables use with a wide variety of sections and coatingsIhr PLUS:Unkomplizierter Wechsel der KUB K2® Wechselköpfeauch in der Maschine durch stabile undeinfach zu handhabende SchnellwechselkupplungMaximale Performance und höchste Vorschübedurch modernste Beschichtungen und high-endAnschliffHervorragende Entspanungseigenschaftenbei vielen Werkstoffen durch optimale Oberflächengüteder SpankanäleBeeindruckende Leistung und Lebensdauer desBohrergrundkörpers durch eine spezielle OberflächenbehandlungBenefits for you:Easy replacement of the KUB K2®replaceable head even in the machine,with secure, user-friendly quick-changeconnectorMaximum performance and best possible feedwith the latest coatings and high-end polishedsectionsOutstanding tension release properties for manymaterials, due to optimum surface quality of thecutting channelsImpressive performance and life of the main drillbody due to a special surface treatment18

Rotierender Einsatzauf einem BAZMaterial: 1.4301, V2Avc = 70 m/minf = 0,2 mm/URotating applicationin a machining centreMaterial: 1.4301, V2Avc = 70 m/minf = 0,2 mm/revNEU · NEWX 10 – 20,5 mmStehender Einsatzauf einer zyklengesteuertenDrehmaschineMaterial: 42CrMo4vc = 90 m/minf = 0,22 mm/UStationary applicationin a cyclically-controlledlatheMaterial: 42CrMo4vc = 90 m/minf = 0,22 mm/revRotierender Einsatzauf einem BAZMaterial: 1.6758(23MnNiMoCr5-4)vc = 46 m/minf = 0,1 mm/URotating applicationin a machining centreMaterial: 1.6758(23MnNiMoCr5-4)vc = 46 m/minf = 0,1 mm/rev19

KOMET KUB K2®X 10,0 – 12,9 mmWechselkopfbohrer mit Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidendReplaceable Head Drill with Cylindrical Shank ISO 9766, R.H. cuttinglLNax d140°x DWechselkopf · Replaceable headBeschichtungfürCoating WerkstückstoffBK8425BK2725forworkpiece materialX D Bestell-Nr.Bestell-Nr.P M K N S HOrder No.Order No.10,0 H70 10000.018425 H70 10000.01272510,1 H70 10100.018425 H70 10100.01272510,2 H70 10200.018425 H70 10200.01272510,3 H70 10300.018425 H70 10300.01272510,4 H70 10400.018425 H70 10400.01272510,5 H70 10500.018425 H70 10500.01272510,6 H70 10600.018425 H70 10600.01272510,7 H70 10700.018425 H70 10700.01272510,8 H70 10800.018425 H70 10800.01272510,9 H70 10900.018425 H70 10900.01272511,0 H70 11000.018425 H70 11000.01272511,1 H70 11100.018425 H70 11100.01272511,2 H70 11200.018425 H70 11200.01272511,3 H70 11300.018425 H70 11300.01272511,4 H70 11400.018425 H70 11400.01272511,5 H70 11500.018425 H70 11500.01272511,6 H70 11600.018425 H70 11600.01272511,7 H70 11700.018425 H70 11700.01272511,8 H70 11800.018425 H70 11800.01272511,9 H70 11900.018425 H70 11900.01272512,0 H70 12000.018425 H70 12000.01272512,1 H70 12100.018425 H70 12100.01272512,2 H70 12200.018425 H70 12200.01272512,3 H70 12300.018425 H70 12300.01272512,4 H70 12400.018425 H70 12400.01272512,5 H70 12500.018425 H70 12500.01272512,6 H70 12600.018425 H70 12600.01272512,7 H70 12700.018425 H70 12700.01272512,8 H70 12800.018425 H70 12800.01272512,9 H70 12900.018425 H70 12900.012725Weitere Durchmesser siehe folgende Seite.For other diameters see following page.An-/AusbohrmaßStarting/roughing size4,00 0,0044,00 0,0044,18 0,0054,18 0,0054,87 0,0064,87 0,007Lieferumfang:Wechselkopf mit Montageschlüssel. Grundelement und Zubehör bitte separat bestellen.Supply includes:Replaceable head with mounting key. Please order basic body and accessories separately..BK8425BK2725BK8425BK2725BK8425BK2725BK8425BK2725BK8425BK2725BK8425BK2725§§$ §§§$ §§§$ §§§$ §§§$ §§§$ §20Patente angemeldet im In- und Ausland · Patent applied for inside and outside Germany

3×D / 5×D / 7×D KOMET KUB K2®Wechselkopfbohrer mit Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidendReplaceable Head Drill with Cylindrical Shank ISO 9766, R.H. cutting3×D § § & & X X § X § X X5×D § § & & X X § X § X X7×D* § § & & X X § X § X X§ sehr gut $ gut & möglich: Bohrtechnologische Hinweise Seite 27 beachten X nicht möglich§ very good $ good & possible: see technical notes, page 27 X not possible* Bitte beachten: Bohrtechnologische Hinweise Seite 27, Position 15.* Please note: Technical notes page 27, position 15.Grundelement · Basic bodyZubehörAccessoriesZylinderschaft3×D 5×D 7×DMulti-SchlüsselMulti-keyCylindricalshankX d × l Bestell-Nr. L N Bestell-Nr. L N Bestell-Nr. L NBestell-Nr.Order No. Order No. Order No. Order No.12 × 45 U53 21000 56,6 33 0,05 U55 21000 78,6 55 0,055 U57 21000 100,6 77 0,0612 × 45 U53 21050 56,6 33 0,05 U55 21050 78,6 55 0,057 U57 21050 100,6 77 0,065L05 10010Größe 1Size 112 × 45 U53 21100 60,7 36 0,054 U55 21100 84,7 60 0,062 U57 21100 108,7 84 0,0712 × 45 U53 21150 60,7 36 0,055 U55 21150 84,7 60 0,064 U57 21150 108,7 84 0,07516 × 48 U53 31200 66,7 39 0,09 U55 31200 92,7 65 0,10 U57 31200 118,7 91 0,111L05 10020Größe 2Size 216 × 48 U53 31250 66,7 39 0,09 U55 31250 92,7 65 0,10 U57 31250 118,7 91 0,115®Bestell-Nr. · Order No.Schaft · ShankBohrtiefe · Drilling depthBohrbereich · Drilling rangeRichtwerte für das Vollbohren: Seite 26. · Guideline values for solid drilling: page 26.21

KOMET KUB K2®X 13,0 – 16,9 mmWechselkopfbohrer mit Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidendReplaceable Head Drill with Cylindrical Shank ISO 9766, R.H. cuttinglLNax d140°x D22BeschichtungfürCoating WerkstückstoffBK8425BK2725forworkpiece materialX D Bestell-Nr.Bestell-Nr.P M K N S HOrder No.Order No.13,0 H70 13000.018425 H70 13000.01272513,1 H70 13100.018425 H70 13100.01272513,2 H70 13200.018425 H70 13200.01272513,3 H70 13300.018425 H70 13300.01272513,4 H70 13400.018425 H70 13400.01272513,5 H70 13500.018425 H70 13500.01272513,6 H70 13600.018425 H70 13600.01272513,7 H70 13700.018425 H70 13700.01272513,8 H70 13800.018425 H70 13800.01272513,9 H70 13900.018425 H70 13900.01272514,0 H70 14000.018425 H70 14000.01272514,1 H70 14100.018425 H70 14100.01272514,2 H70 14200.018425 H70 14200.01272514,3 H70 14300.018425 H70 14300.01272514,4 H70 14400.018425 H70 14400.01272514,5 H70 14500.018425 H70 14500.01272514,6 H70 14600.018425 H70 14600.01272514,7 H70 14700.018425 H70 14700.01272514,8 H70 14800.018425 H70 14800.01272514,9 H70 14900.018425 H70 14900.01272515,0 H70 15000.018425 H70 15000.01272515,1 H70 15100.018425 H70 15100.01272515,2 H70 15200.018425 H70 15200.01272515,3 H70 15300.018425 H70 15300.01272515,4 H70 15400.018425 H70 15400.01272515,5 H70 15500.018425 H70 15500.01272515,6 H70 15600.018425 H70 15600.01272515,7 H70 15700.018425 H70 15700.01272515,8 H70 15800.018425 H70 15800.01272515,9 H70 15900.018425 H70 15900.01272516,0 H70 16000.018425 H70 16000.01272516,1 H70 16100.018425 H70 16100.01272516,2 H70 16200.018425 H70 16200.01272516,3 H70 16300.018425 H70 16300.01272516,4 H70 16400.018425 H70 16400.01272516,5 H70 16500.018425 H70 16500.01272516,6 H70 16600.018425 H70 16600.01272516,7 H70 16700.018425 H70 16700.01272516,8 H70 16800.018425 H70 16800.01272516,9 H70 16900.018425 H70 16900.012725Weitere Durchmesser siehe folgende Seite.For other diameters see following page.Wechselkopf · Replaceable headAn-/AusbohrmaßStarting/roughing size5,05 0,0085,23 0,0105,41 0,0126,09 0,014BK8425BK2725BK8425BK2725BK8425BK2725BK8425BK2725§§$ §§§$ §§§$ §§§$ §Patente angemeldet im In- und AuslandPatent applied for inside and outside Germany

3×D / 5×D / 7×D KOMET KUB K2®Wechselkopfbohrer mit Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidendReplaceable Head Drill with Cylindrical Shank ISO 9766, R.H. cutting3×D § § & & X X § X § X X5×D § § & & X X § X § X X7×D* § § & & X X § X § X X§ sehr gut $ gut & möglich: Bohrtechnologische Hinweise Seite 27 beachten X nicht möglich§ very good $ good & possible: see technical notes, page 27 X not possible* Bitte beachten: Bohrtechnologische Hinweise Seite 27, Position 15.* Please note: Technical notes page 27, position 15.Grundelement · Basic bodyZubehörAccessoriesZylinderschaft3×D 5×D 7×DMulti-SchlüsselMulti-keyCylindricalshankX d × l Bestell-Nr. L N Bestell-Nr. L N Bestell-Nr. L NBestell-Nr.Order No. Order No. Order No. Order No.16 × 48 U53 31300 70,8 42 0,10 U55 31300 98,8 70 0,11 U57 31300 126,8 98 0,12316 × 48 U53 31400 74,9 45 0,10 U55 31400 104,9 75 0,12 U57 31400 134,8 105 0,137L05 10020Größe 2Size 216 × 48 U53 31500 78,9 48 0,11 U55 31500 110,9 80 0,13 U57 31500 142,9 112 0,15420 × 50 U53 41600 85,5 51 0,17 U55 41600 119,5 85 0,19 –Richtwerte für das Vollbohren: Seite 26. · Guideline values for solid drilling: page 26.23

KOMET KUB K2®X 17,0 – 20,5 mmWechselkopfbohrer mit Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidendReplaceable Head Drill with Cylindrical Shank ISO 9766, R.H. cuttinglLNax d140°x DWechselkopf · Replaceable headBeschichtungfürCoating WerkstückstoffBK8425BK2725forworkpiece materialX D Bestell-Nr.Bestell-Nr.P M K N S HOrder No.Order No.17,0 H70 17000.018425 H70 17000.01272517,1 H70 17100.018425 H70 17100.01272517,2 H70 17200.018425 H70 17200.01272517,3 H70 17300.018425 H70 17300.01272517,4 H70 17400.018425 H70 17400.01272517,5 H70 17500.018425 H70 17500.01272517,6 H70 17600.018425 H70 17600.01272517,7 H70 17700.018425 H70 17700.01272517,8 H70 17800.018425 H70 17800.01272517,9 H70 17900.018425 H70 17900.01272518,0 H70 18000.018425 H70 18000.01272518,1 H70 18100.018425 H70 18100.01272518,2 H70 18200.018425 H70 18200.01272518,3 H70 18300.018425 H70 18300.01272518,4 H70 18400.018425 H70 18400.01272518,5 H70 18500.018425 H70 18500.01272518,6 H70 18600.018425 H70 18600.01272518,7 H70 18700.018425 H70 18700.01272518,8 H70 18800.018425 H70 18800.01272518,9 H70 18900.018425 H70 18900.01272519,0 H70 19000.018425 H70 19000.01272519,1 H70 19100.018425 H70 19100.01272519,2 H70 19200.018425 H70 19200.01272519,3 H70 19300.018425 H70 19300.01272519,4 H70 19400.018425 H70 19400.01272519,5 H70 19500.018425 H70 19500.01272519,6 H70 19600.018425 H70 19600.01272519,7 H70 19700.018425 H70 19700.01272519,8 H70 19800.018425 H70 19800.01272519,9 H70 19900.018425 H70 19900.01272520,0 H70 20000.018425 H70 20000.01272520,1 H70 20100.018425 H70 20100.01272520,2 H70 20200.018425 H70 20200.01272520,3 H70 20300.018425 H70 20300.01272520,4 H70 20400.018425 H70 20400.01272520,5 H70 20500.018425 H70 20500.012725An-/AusbohrmaßStarting/roughing size6,28 0,0176,46 0,0206,73 0,023Lieferumfang:Wechselkopf mit Montageschlüssel. Grundelement und Zubehör bitte separat bestellen.BK8425BK2725BK8425BK2725BK8425BK2725§§$ §§§$ §§§$ §Supply includes:Replaceable head with mounting key. Please order basic body and accessories separately..24Patente angemeldet im In- und Ausland · Patent applied for inside and outside Germany

3×D / 5×D KOMET KUB K2®Wechselkopfbohrer mit Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidendReplaceable Head Drill with Cylindrical Shank ISO 9766, R.H. cutting3×D § § & & X X § X § X X5×D § § & & X X § X § X X§ sehr gut $ gut & möglich: Bohrtechnologische Hinweise Seite 27 beachten X nicht möglich§ very good $ good & possible: see technical notes, page 27 X not possibleGrundelement · Basic bodyZubehörAccessoriesZylinderschaft3×D 5×DMulti-SchlüsselMulti-keyCylindricalshankX d × l Bestell-Nr. L N Bestell-Nr. L NBestell-Nr.Order No. Order No. Order No.20 × 50 U53 41700 89,5 54 0,18 U55 41700 125,5 90 0,2120 × 50 U53 41800 93,7 57 0,19 U55 41800 131,7 95 0,23L05 10020Größe 2Size 220 × 50 U53 41900 97,7 61,5 0,21 U55 41900 137,7 102,5 0,25Richtwerte für das Vollbohren: Seite 26. · Guideline values for solid drilling: page 26.25

KOMET KUB K2®X 10,0 – 20,5 mmAnwendungstechnische Hinweise · Technical NotesWerkstoff-GruppeMaterial GroupFestigkeit · StrengthRm (N/mm²)1.0#5002.0500-900Härte HB · Hardness HBWerkstoffMaterialunlegierte Stähle:Bau-, Einsatz-, Automatenstahl,Stahlgussnon-alloy steelsunlegierte / niedriglegierteStähle: Bau-,Einsatz-, Vergütungs-,Werkzeugstahl,Stahlgussnon-alloy / low alloysteelsWerkstoff-Bsp.Stoffbezeichnung/ DINMaterialexample,materialcode/DINSt37-2 / 1.0037;9SMn28 /1.0715;St44-2 / 1.0044St52-2 / 1.0050,C55 / 1.0525,16MnCr5 /1.7131vc (m/min)f (mm/U) · f (mm/rev)Schnittgeschwindigkeit · Cutting speedVorschub · Feed3×D / 5×D 7×DBK8425 BK2725x10–20,5x10–15,9min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max100 120 140 0,15 0,18 0,22 0,16 0,18 0,20100 120 140 100 120 140 0,15 0,20 0,25 0,15 0,18 0,22P2.19004.1 4.0>900bleilegierte Automatenstählelead alloysunlegierte / niedriglegierteStähle: warmfeste Bau-, Vergütungs-, Nitrier-,Werkzeugstählenon alloy / low alloysteels: heat resistantstructural, heat treated,nitride and tools steelshochlegierte Stähle:Werkzeugstählehigh alloy steelsHSS9SMnPb28 /1.0718 80 100 120 80 100 120 0,20 0,25 0,30 0,18 0,22 0,2842CrMo4 /1.7225,CK60 / 1.1221X6CrMo4 /1.2341,X165CrMoV12 /1.260170 90 110 70 90 110 0,20 0,25 0,30 0,18 0,22 0,2850 70 90 50 70 90 0,15 0,20 0,25 0,14 0,18 0,22S5.05.14006.0#600M6.19008.08.19.0#6009.110.0>60010.1250180250130230250200Sonderlegierung: Inconel,Hastelloy, Nimonic, usw.special alloys: Inconel,Hastelloy, Nimonic, stc.Titan, Titanlegierungentitanium, titaniumalloysrostfreie Stählestainless steelsrostfreie Stählestainless steelsrostfreie / hitzebeständigeStählestainless / fireproofsteelsGraugussgray cast ironlegierter Graugussalloy gray cast ironSphäroguss ferritischspheroidal graphitecast iron, ferriticSphäroguss ferritisch/perlitischspheroidal graphite castiron, ferritic/perliticSphäroguss perlitisch,Tempergussspheroidal graphite castiron, perlitic, malleable ironlegierter Sphärogussalloyed spheroidalgraphite cast ironX2CrNi189 /1.4306,X5CrNiMo1810 /1.4401X8CrNb17 /1.4511,X10CrNiMoTi1810 /1.4571X10CrAl7 /1.4713,X8CrS-38-18 /1.486240 60 80 0,15 0,20 0,25 0,12 0,15 0,18GG-25 / 0.6025,GG-35 / 0.6035 70 90 110 0,20 0,30 0,40 0,20 0,28 0,38GG-NiCr202 /0.6660 60 80 100 0,20 0,30 0,40 0,20 0,28 0,38GGG-40 / 0.7040 60 80 100 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0,40GGG-50 / 0.7050GGG-55 / 0.7055GTW-55 / 0.805550 70 90 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0,40GGG-60 / 0.7060GTS-65 / 0.8165 50 70 90 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0,40GGG-NiCr20-2 /0.7661 30 50 70 0,20 0,25 0,35 0,18 0,22 0,3010.2300Vermikulargussvermicular cast ironGGV Ti < 0,2GGV Ti > 0,2 40 60 80 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0,40N13.0H2612.012.113.114.015.0140016.01800901006075100Kupferleg., Messing,bleileg. Bronze, Bleibronze:gut zerspanbarcopper alloy, brass,lead-alloy bronze, leadbronze: good cutKupferleg., Messing,Bronze: mäßig zerspanbarcopper alloy, brass,bronze: average cutAlu-Knetlegierungwrought aluminiumalloysAlu-Gussleg.: Si-Gehalt< 10%, Mg-leg.cast alum. alloy:Si-content 10%cast alum. alloy:Si-content >10%gehärtete Stähle< 45 HRChardened steels< 45 HRCgehärtete Stähle> 45 HRChardened steels> 45 HRCCuZn36Pb3 /2.1182,G-CuPb15Sn /2.1182CuZn40Al1 /2.0550,E-Cu57 / 2.0060AlMg1 / 3.3315,AlMnCu / 3.0517G-AlMg5 /3.3561,G-AlSi9Mg /3.2373G-AlSi10Mg /3.2381Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen.Cutting values shown are relating to the basic recommendations for cutting materials given.

KOMET KUB Pentron®Vollbohren bis 5×D · Continuous Drilling to 5×D12 34KOMET KUB Pentron® VollbohrerBei der Entwicklung des KUB Pentron® hat KOMET komplett neue Wege beschritten. Er vereint Schlüsselmerkmalewie erzielbare Genauigkeiten, herausragende Leistungsparameter und große Bohrtiefenin einem Werkzeug. Im Vergleich zu den bisher am Markt gängigen Wendeplattenbohrern, erlaubt derKOMET KUB Pentron® bis zu 20% höhere Schnitt- und Vorschubwerte, durchgängig bis in Längen-/Durchmesserverhältnisse 5×D.Der KOMET KUB Pentron® bewältigt extreme Bearbeitungssituationen, die bisher nur in 3×D möglichwaren.Anwendungen:- Perfekt für große Bohrtiefen mit hoher Vorschubleistung- Ideal bei extremen Bearbeitungssituationen- Optimal für die Bearbeitung von Stahl, Guss, Aluminium und rostfreie WerkstoffeKOMET KUB Pentron® continuous drillIn developing the KUB Pentron®, KOMET has blazed a completely new trail. It has combined key featuressuch as real accuracy, top performance parameters and deep drilling depths in a single tool. In comparisonwith the usual indexable insert drills available until now on the market, the KOMET KUB Pentron® givesup to 20% higher cut and feed values, right through to a 5×D length/diameter ratio. It can handle extremeworking conditions that were previously only feasible with 3×D.Application:- Perfect for great drilling depths and high feed performance- Ideal for extreme working situations- Ideal for machining steel, cast metal, aluminium and stainless materialsExtremanwendungen im 5×D-Bereich:1234Anbohren auf einer KanteAnbohren auf einem spitzen EckDurchbohren von PaketenAnbohren auf einer Schweißnaht bzw. gewelltenFlächenExtreme applications in the 5×D region:1234Drilling on an edgeDrilling in an acute cornerMultiple drillingDrilling on a welded seam or undulating surfaces28

KOMET KUB Pentron®X 14,0 – 26,0 mmWendeplattenbohrer mit ABS® Anbindung, rechtsschneidendInsert Drill with ABS® Connection, R.H. cuttingLN4×D 5×Dx dx D –0,1/+0,3x D –0,1/+0,35**über Aussteuernmax. erreichbarerDurchmesser4×D 5×D**max. diameterwith offset ABSX D X d Bestell-Nr. N L Bestell-Nr. N Lmm (inch) mmOrder No. Order No.14,0 14,5 50 U44 51400 56 83 0,39 U45 51400 70 97 0,4014,3 (0,562) 14,8 50 U44 51430 60 88 0,40 U45 51430 75 103 0,4114,5 15,0 50 U44 51450 60 88 0,40 U45 51450 75 103 0,4115,0 15,5 50 U44 51500 60 88 0,41 U45 51500 75 103 0,4115,1 (0,593) 15,6 50 U44 51510 64 94 0,41 U45 51510 80 110 0,4215,5 16,0 50 U44 51550 64 94 0,41 U45 51550 80 110 0,4215,9 (0,625) 16,4 50 U44 51590 64 94 0,42 U45 51590 80 110 0,4316,0 16,5 50 U44 51600 64 94 0,42 U45 51600 80 110 0,4316,5 17,0 50 U44 51650 68 99 0,43 U45 51650 85 116 0,4416,7 (0.656)* 17,2 50 U44 51670 68 99 0,43 U45 51670 85 116 0,4417,0 17,5 50 U44 51700 68 99 0,43 U45 51700 85 116 0,4417,5 (0.687) 18,0 50 U44 51750 72 103 0,44 U45 51750 90 121 0,4517,9 (0.703)* 18,4 50 U44 51790 72 103 0,44 U45 51790 90 121 0,4518,0 18,5 50 U44 51800 72 103 0,44 U45 51800 90 121 0,4618,5 19,0 50 U44 51850 76 108 0,47 U45 51850 95 127 0,5119,0 19,5 50 U44 51900 76 108 0,49 U45 51900 95 127 0,5219,1 (0.750)* 19,6 50 U44 51910 80 112 0,49 U45 51910 100 132 0,5319,4 (0.765)* 19,9 50 U44 51940 80 112 0,50 U45 51940 100 132 0,5319,5 20,0 50 U44 51950 80 112 0,50 U45 51950 100 132 0,5319,8 (0.781)* 20,3 50 U44 51980 80 112 0,51 U45 51980 100 132 0,5320,0 20,5 50 U44 52000 80 112 0,51 U45 52000 100 132 0,5320,5 21,0 50 U44 52050 84 116 0,51 U45 52050 105 137 0,5320,6 (0.812)* 21,1 50 U44 52060 84 116 0,51 U45 52060 105 137 0,5321,0 (0.828) 21,5 50 U44 52100 84 116 0,51 U45 52100 105 137 0,5421,5 22,0 50 U44 52150 88 120 0,52 U45 52150 110 142 0,5522,0 22,5 50 U44 52200 88 120 0,53 U45 52200 110 142 0,5622,2 (0.875)* 22,7 50 U44 52220 92 124 0,54 U45 52220 115 147 0,5822,5 23,0 50 U44 52250 92 124 0,55 U45 52250 115 147 0,5923,0 (0.906) 23,5 50 U44 52300 92 124 0,56 U45 52300 115 147 0,6023,5 24,0 50 U44 52350 96 128 0,56 U45 52350 120 152 0,6023,8 (0.937)* 24,3 50 U44 52380 96 128 0,57 U45 52380 120 152 0,6124,0 24,5 50 U44 52400 96 128 0,57 U45 52400 120 152 0,6124,5 25,0 50 U44 52450 100 133 0,59 U45 52450 125 158 0,6325,0 (0.985) 25,5 50 U44 52500 100 133 0,60 U45 52500 125 158 0,6425,4 (1.000)* 25,9 50 U44 52540 104 137 0,61 U45 52540 130 163 0,6625,5 26,0 50 U44 52550 104 137 0,61 U45 52550 130 163 0,6626,0 26,5 50 U44 52600 104 137 0,63 U45 52600 130 163 0,68Alle Zwischenabmessungen sind kurzfristig auf Anfrage erhältlich. · All intermediate dimensions can be supplied quickly on request.* gekennzeichnete Inch-Abmessungen sind kurzfristig lieferbar. · Inch measurements marked with an asterisk (*) can be supplied quickly.** Verstelleinrichtung siehe Katalog "KomPass Bohrungsbearbeitung – Kapitel 5" · Adjustment device see "KomPass Bore machining – chapter 5"30Patente angemeldet im In- und Ausland · Patent applied for inside and outside Germany

4×D / 5×DKOMET KUB Pentron®Wendeplattenbohrer mit ABS® Anbindung, rechtsschneidendInsert Drill with ABS® Connection, R.H. cutting4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $§ sehr gut $ gut & möglich: Bohrtechnologische Hinweise Seite 46 beachten X nicht möglich§ very good $ good & possible: see technical notes, page 46 X not possibleLieferumfang: KUB Pentron® Bohrer mit Einbauteilen. Wendeschneidplatten und Zubehör bitte separat bestellen.Supply includes: KUB Pentron® drill with assembly parts. Please order insert and accessories separately.Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Einbauteile · Assembly parts Zubehör · AccessoriesWendeschneidplatte · InsertfürKlemmschraubeSchraubendreherWerkstückstoff Clamping screwScrewdriverforworkpiece materialBestell-Nr. ISO-Code Stück P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr.Order No. Piece Order No. Order No.AnzugsdrehmomentStarting torqueW80 10010.048425W80 10010.042730W80 10010.046115W80 10010.047710SOGX 040204-01 BK8425SOGX 040204-01 BK2730SOGX 040204-01 BK6115SOGX 040204-01 BK77102§§§§$ N00 56051S/M1,8×3,85-5IP0,38 NmL05 008005IPW80 12010.048425W80 12010.042730W80 12010.046115W80 12010.047710SOGX 050204-01 BK8425SOGX 050204-01 BK2730SOGX 050204-01 BK6115SOGX 050204-01 BK77102§§§§$ N00 56041S/M2×4,3-6IP0,62 NmL05 008106IPW80 18010.068425W80 18010.062730W80 18010.066115W80 18010.067710SOGX 060206-01 BK8425SOGX 060206-01 BK2730SOGX 060206-01 BK6115SOGX 060206-01 BK77102§§§§$ N00 57553S/M2,2×5,5-6IP1,01 NmL05 008106IPW80 20010.088425W80 20010.082730W80 20010.086115W80 20010.087710SOGX 07T208-01 BK8425SOGX 07T208-01 BK2730SOGX 07T208-01 BK6115SOGX 07T208-01 BK77102§§§§$ N00 57553S/M2,2×5,5-6IP1,01 NmL05 008106IPW80 24010.088425W80 24010.082730W80 24010.086115W80 24010.087710SOGX 080308-01 BK8425SOGX 080308-01 BK2730SOGX 080308-01 BK6115SOGX 080308-01 BK77102§§§§$ N00 57571S/M2,5×6,3-8IP1,28 NmL05 008308IPHinweis: Diese Wendeschneidplatte bei KUB Pentron® nur als Außenschneide verwenden: SOGX ... -01 (Geometrie 01) in BK6115, Innenschneide in BK8425Note: Only use this insert with KUB Pentron® as an external cutting edge: SOGX ... -01 (geometry 01) in BK6115, internal cutting edge in BK8425.Richtwerte für das Vollbohren und alternative Wendeschneidplatten: Seite 42-47.Guideline values for solid drilling and alternative inserts: Pages 42-47.31

KOMET KUB Pentron®X 26,2 – 37,0 mmWendeplattenbohrer mit ABS® Anbindung, rechtsschneidendInsert Drill with ABS® Connection, R.H. cuttingLN4×D 5×Dx dx D –0,1/+0,3x D –0,1/+0,35**über Aussteuernmax. erreichbarerDurchmesser4×D 5×D**max. diameterwith offset ABSX D X d Bestell-Nr. N L Bestell-Nr. N Lmm (inch) mmOrder No. Order No.26,2 (1.031)* 26,7 50 U44 52620 108 142 0,61 U45 52620 135 169 0,6626,5 27,0 50 U44 52650 108 142 0,61 U45 52650 135 169 0,6627,0 (1.062) 27,5 50 U44 52700 108 142 0,62 U45 52700 135 169 0,6727,5 28,0 50 U44 52750 112 146 0,64 U45 52750 140 174 0,7028,0 28,5 50 U44 52800 112 146 0,65 U45 52800 140 174 0,7128,2 (1.109)* 28,7 50 U44 52820 116 151 0,67 U45 52820 145 180 0,7328,5 29,0 50 U44 52850 116 151 0,68 U45 52850 145 180 0,7428,6 (1.125)* 29,1 50 U44 52860 116 151 0,68 U45 52860 145 180 0,7529,0 29,5 50 U44 52900 116 151 0,69 U45 52900 145 180 0,7629,4 (1.156)* 29,9 50 U44 52940 120 155 0,70 U45 52940 150 185 0,7729,5 30,0 50 U44 52950 120 155 0,70 U45 52950 150 185 0,7730,0 30,5 50 U44 53000 120 155 0,71 U45 53000 150 185 0,7930,2 (1.187)* 30,7 63 U44 63020 124 163 1,03 U45 63020 155 194 1,1230,5 31,0 63 U44 63050 124 163 1,05 U45 63050 155 194 1,1330,9 (1.218)* 31,4 63 U44 63090 124 163 1,06 U45 63090 155 194 1,1531,0 31,5 63 U44 63100 124 163 1,07 U45 63100 155 194 1,1531,5 32,0 63 U44 63150 128 167 1,10 U45 63150 160 199 1,1831,8 (1.250)* 32,3 63 U44 63180 128 167 1,10 U45 63180 160 199 1,1932,0 32,5 63 U44 63200 128 167 1,11 U45 63200 160 199 1,2032,5 (1.281) 33,0 63 U44 63250 132 172 1,15 U45 63250 165 205 1,2533,0 33,5 63 U44 63300 132 172 1,17 U45 63300 165 205 1,2733,2 33,7 63 U44 63320 136 176 1,18 U45 63320 170 210 1,2833,3 (1.312)* 33,8 63 U44 63330 136 176 1,18 U45 63330 170 210 1,2833,5 34,0 63 U44 63350 136 176 1,18 U45 63350 170 210 1,2933,7 (1.328)* 34,2 63 U44 63370 136 176 1,19 U45 63370 170 210 1,2934,0 34,5 63 U44 63400 136 176 1,19 U45 63400 170 210 1,3034,5 35,0 63 U44 63450 140 181 1,23 U45 63450 175 216 1,3434,9 (1.375)* 35,4 63 U44 63490 140 181 1,24 U45 63490 175 216 1,3635,0 35,5 63 U44 63500 140 181 1,24 U45 63500 175 216 1,3635,5 36,0 63 U44 63550 144 185 1,27 U45 63550 180 221 1,4036,0 36,5 63 U44 63600 144 185 1,29 U45 63600 180 221 1,4236,5 (1.437) 37,0 63 U44 63650 148 190 1,34 U45 63650 185 227 1,4837,0 37,5 63 U44 63700 148 190 1,36 U45 63700 185 227 1,50Alle Zwischenabmessungen sind kurzfristig auf Anfrage erhältlich. · All intermediate dimensions can be supplied quickly on request.* gekennzeichnete Inch-Abmessungen sind kurzfristig lieferbar. · Inch measurements marked with an asterisk (*) can be supplied quickly.** Verstelleinrichtung siehe Katalog "KomPass Bohrungsbearbeitung – Kapitel 5" · Adjustment device see "KomPass Bore machining – chapter 5"32Patente angemeldet im In- und Ausland · Patent applied for inside and outside Germany

4×D / 5×DKOMET KUB Pentron®Wendeplattenbohrer mit ABS® Anbindung, rechtsschneidendInsert Drill with ABS® Connection, R.H. cutting4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $§ sehr gut $ gut & möglich: Bohrtechnologische Hinweise Seite 46 beachten X nicht möglich§ very good $ good & possible: see technical notes, page 46 X not possibleLieferumfang: KUB Pentron® Bohrer mit Einbauteilen. Wendeschneidplatten und Zubehör bitte separat bestellen.Supply includes: KUB Pentron® drill with assembly parts. Please order insert and accessories separately.Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Einbauteile · Assembly parts Zubehör · AccessoriesWendeschneidplatte · InsertfürKlemmschraubeSchraubendreherWerkstückstoff Clamping screwScrewdriverforworkpiece materialBestell-Nr. ISO-Code Stück P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr.Order No. Piece Order No. Order No.AnzugsdrehmomentStarting torqueW80 28010.088425W80 28010.082730W80 28010.086115W80 28010.087710SOGX 09T308-01 BK8425SOGX 09T308-01 BK2730SOGX 09T308-01 BK6115SOGX 09T308-01 BK77102§§§§$ N00 57251S3076-8IP2,25 NmL05 008308IPW80 32010.088425W80 32010.082730W80 32010.086115W80 32010.087710SOGX 100408-01 BK8425SOGX 100408-01 BK2730SOGX 100408-01 BK6115SOGX 100408-01 BK77102§§§§$ N00 57261S3575-15IP2,8 NmL05 0086015IPW80 38010.088425W80 38010.082730W80 38010.086115W80 38010.087710SOGX 110408-01 BK8425SOGX 110408-01 BK2730SOGX 110408-01 BK6115SOGX 110408-01 BK77102§§§§$ N00 57261S3575-15IP2,8 NmL05 0086015IPHinweis: Diese Wendeschneidplatte bei KUB Pentron® nur als Außenschneide verwenden: SOGX ... -01 (Geometrie 01) in BK6115, Innenschneide in BK8425Note: Only use this insert with KUB Pentron® as an external cutting edge: SOGX ... -01 (geometry 01) in BK6115, internal cutting edge in BK8425.Richtwerte für das Vollbohren und alternative Wendeschneidplatten: Seite 42-47.Guideline values for solid drilling and alternative inserts: Pages 42-47.33

KOMET KUB Pentron®X 37,3 – 46,0 mmWendeplattenbohrer mit ABS® Anbindung, rechtsschneidendInsert Drill with ABS® Connection, R.H. cuttingLN4×D 5×Dx dx D –0,1/+0,3x D –0,1/+0,35**über Aussteuernmax. erreichbarerDurchmesser4×D 5×D**max. diameterwith offset ABSX D X d Bestell-Nr. N L Bestell-Nr. N Lmm (inch) mmOrder No. Order No.37,3 (1.469)* 37,8 63 U44 63730 152 194 1,38 U45 63730 190 232 1,5237,5 38,0 63 U44 63750 152 194 1,39 U45 63750 190 232 1,5338,0 38,5 63 U44 63800 152 194 1,40 U45 63800 190 232 1,5538,1 (1.500)* 38,6 63 U44 63810 156 199 1,42 U45 63810 195 238 1,5738,5 39,0 63 U44 63850 156 199 1,43 U45 63850 195 238 1,5839,0 39,5 63 U44 63900 156 199 1,44 U45 63900 195 238 1,6039,2 39,7 63 U44 63920 160 203 1,48 U45 63920 200 243 1,6439,5 40,0 63 U44 63950 160 203 1,49 U45 63950 200 243 1,6539,7 (1.562)* 40,2 63 U44 63970 160 203 1,50 U45 63970 200 243 1,6640,0 40,5 63 U44 64000 160 203 1,51 U45 64000 200 243 1,6840,5 41,0 63 U44 64050 164 208 1,56 U45 64050 205 249 1,7441,0 41,5 63 U44 64100 164 208 1,58 U45 64100 205 249 1,7741,3 (1.625)* 41,8 63 U44 64130 168 212 1,62 U45 64130 210 254 1,8241,5 42,0 63 U44 64150 168 212 1,63 U45 64150 210 254 1,8342,0 42,5 63 U44 64200 168 212 1,65 U45 64200 210 254 1,8642,1 (1.656)* 42,6 63 U44 64210 172 217 1,66 U45 64210 215 260 1,8942,5 43,0 63 U44 64250 172 217 1,68 U45 64250 215 260 1,9042,9 (1.687)* 43,4 63 U44 64290 172 217 1,70 U45 64290 215 260 1,9243,0 43,5 63 U44 64300 172 217 1,70 U45 64300 215 260 1,9243,5 44,0 63 U44 64350 176 221 1,75 U45 64350 220 265 1,9944,0 44,5 63 U44 64400 176 221 1,78 U45 64400 220 265 2,0244,5 (1.750) 45,0 63 U44 64450 180 226 1,84 U45 64450 225 271 2,0945,0 45,5 63 U44 64500 180 226 1,87 U45 64500 225 271 2,1345,5 46,0 63 U44 64550 184 230 1,93 U45 64550 230 276 2,2046,0 46,5 63 U44 64600 184 230 1,96 U45 64600 230 276 2,24Alle Zwischenabmessungen sind kurzfristig auf Anfrage erhältlich. · All intermediate dimensions can be supplied quickly on request.* gekennzeichnete Inch-Abmessungen sind kurzfristig lieferbar. · Inch measurements marked with an asterisk (*) can be supplied quickly.** Verstelleinrichtung siehe Katalog "KomPass Bohrungsbearbeitung – Kapitel 5" · Adjustment device see "KomPass Bore machining – chapter 5"34Patente angemeldet im In- und Ausland · Patent applied for inside and outside Germany

4×D / 5×D KOMET KUB Pentron®Wendeplattenbohrer mit ABS® Anbindung, rechtsschneidendInsert Drill with ABS® Connection, R.H. cutting4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $§ sehr gut $ gut & möglich: Bohrtechnologische Hinweise Seite 46 beachten X nicht möglich§ very good $ good & possible: see technical notes, page 46 X not possibleLieferumfang: KUB Pentron® Bohrer mit Einbauteilen. Wendeschneidplatten und Zubehör bitte separat bestellen.Supply includes: KUB Pentron® drill with assembly parts. Please order insert and accessories separately.Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Einbauteile · Assembly parts Zubehör · AccessoriesWendeschneidplatte · InsertfürKlemmschraubeSchraubendreherWerkstückstoff Clamping screwScrewdriverforworkpiece materialBestell-Nr. ISO-Code Stück P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr.Order No. Piece Order No. Order No.AnzugsdrehmomentStarting torqueW80 42010.088425W80 42010.082730W80 42010.086115W80 42010.087710SOGX 120408-01 BK8425SOGX 120408-01 BK2730SOGX 120408-01 BK6115SOGX 120408-01 BK77102§§§§$ N00 57301S45100-20IP6,25 NmL05 0087020IPW80 46010.088425W80 46010.082730W80 46010.086115W80 46010.087710SOGX 130508-01 BK8425SOGX 130508-01 BK2730SOGX 130508-01 BK6115SOGX 130508-01 BK77102§§§§$ N00 57301S45100-20IP6,25 NmL05 0087020IPHinweis: Diese Wendeschneidplatte bei KUB Pentron® nur als Außenschneide verwenden: SOGX ... -01 (Geometrie 01) in BK6115, Innenschneide in BK8425Note: Only use this insert with KUB Pentron® as an external cutting edge: SOGX ... -01 (geometry 01) in BK6115, internal cutting edge in BK8425.Richtwerte für das Vollbohren und alternative Wendeschneidplatten: Seite 42-47.Guideline values for solid drilling and alternative inserts: Pages 42-47.35

KOMET KUB Pentron®X 14,0 – 26,0 mmWendeplattenbohrer mit Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidendInsert Drill with Cylindrical Shank ISO 9766, R.H. cuttinglLN4×D 5×Dx dx D –0,1/+0,3x D –0,1/+0,35über Aussteuernmax. erreichbarerDurchmesserZylinderschaftCylindrical4×D 5×Dmax. diameterwith offset shankX D X d × l Bestell-Nr. N L Bestell-Nr. N Lmm (inch) mmOrder No. Order No.14,0 14,5 20×50 U44 01400 56 69 0,14 U45 01400 70 83 0,1514,3 (0,562) 14,8 20×50 U44 01430 60 74 0,15 U45 01430 75 89 0,1614,5 15,0 20×50 U44 01450 60 74 0,15 U45 01450 75 89 0,1615,0 15,5 20×50 U44 01500 60 74 0,15 U45 01500 75 89 0,1615,1 (0,593) 15,6 20×50 U44 01510 64 80 0,16 U45 01510 80 96 0,1715,5 16,0 20×50 U44 01550 64 80 0,16 U45 01550 80 96 0,1715,9 (0,625) 16,4 20×50 U44 01590 64 80 0,16 U45 01590 80 96 0,1716,0 16,5 20×50 U44 01600 64 80 0,16 U45 01600 80 96 0,1716,5 17,0 20×50 U44 01650 68 85 0,17 U45 01650 85 102 0,1816,7 (0.656)* 17,2 20x50 U44 01670 68 85 0,17 U45 01670 85 102 0,1817,0 17,5 20×50 U44 01700 68 85 0,17 U45 01700 85 102 0,1917,5 (0.687) 18,0 25×56 U44 11750 72 89 0,25 U45 11750 90 107 0,2717,9 (0.703)* 18,4 25x56 U44 11790 72 89 0,26 U45 11790 90 107 0,2818,0 18,5 25×56 U44 11800 72 89 0,26 U45 11800 90 107 0,2818,5 19,0 25×56 U44 11850 76 94 0,26 U45 11850 95 113 0,2819,0 19,5 25×56 U44 11900 76 94 0,27 U45 11900 95 113 0,2919,1 (0.750)* 19,6 25x56 U44 11910 80 98 0,28 U45 11910 100 118 0,3019,4 (0.765)* 19,9 25x56 U44 11940 80 98 0,28 U45 11940 100 118 0,3019,5 20,0 25×56 U44 11950 80 98 0,28 U45 11950 100 118 0,3019,8 (0.781)* 20,3 25x56 U44 11980 80 98 0,29 U45 11980 100 118 0,3120,0 20,5 25×56 U44 12000 80 98 0,29 U45 12000 100 118 0,3120,5 21,0 25×56 U44 12050 84 103 0,31 U45 12050 105 124 0,3320,6 (0.812)* 21,1 25x56 U44 12060 84 103 0,31 U45 12060 105 124 0,3321,0 (0.828) 21,5 25×56 U44 12100 84 103 0,31 U45 12100 105 124 0,3421,5 22,0 25×56 U44 12150 88 107 0,32 U45 12150 110 129 0,3522,0 22,5 25×56 U44 12200 88 107 0,33 U45 12200 110 129 0,3622,2 (0.875)* 22,7 25x56 U44 12220 92 112 0,34 U45 12220 115 135 0,3722,5 23,0 25×56 U44 12250 92 112 0,35 U45 12250 115 135 0,3823,0 (0.906) 23,5 25×56 U44 12300 92 112 0,36 U45 12300 115 135 0,3923,5 24,0 32×60 U44 22350 96 116 0,51 U45 22350 120 140 0,5423,8 (0.937)* 24,3 32x60 U44 22380 96 116 0,51 U45 22380 120 140 0,5524,0 24,5 32×60 U44 22400 96 116 0,51 U45 22400 120 140 0,5524,5 25,0 32×60 U44 22450 100 121 0,54 U45 22450 125 146 0,5925,0 (0.985) 25,5 32×60 U44 22500 100 121 0,55 U45 22500 125 146 0,6025,4 (1.000)* 25,9 32x60 U44 22540 104 125 0,56 U45 22540 130 151 0,6125,5 26,0 32×60 U44 22550 104 125 0,56 U45 22550 130 151 0,6126,0 26,5 32×60 U44 22600 104 125 0,57 U45 22600 130 151 0,62Alle Zwischenabmessungen sind kurzfristig auf Anfrage erhältlich. · All intermediate dimensions can be supplied quickly on request.* gekennzeichnete Inch-Abmessungen sind kurzfristig lieferbar. · Inch measurements marked with an asterisk (*) can be supplied quickly.36Patente angemeldet im In- und Ausland · Patent applied for inside and outside Germany

4×D / 5×D KOMET KUB Pentron®Wendeplattenbohrer mit Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidendInsert Drill with Cylindrical Shank ISO 9766, R.H. cutting4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $§ sehr gut $ gut & möglich: Bohrtechnologische Hinweise Seite 46 beachten X nicht möglich§ very good $ good & possible: see technical notes, page 46 X not possibleLieferumfang: KUB Pentron® Bohrer mit Einbauteilen. Wendeschneidplatten und Zubehör bitte separat bestellen.Supply includes: KUB Pentron® drill with assembly parts. Please order insert and accessories separately.Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Einbauteile · Assembly parts Zubehör · AccessoriesWendeschneidplatte · InsertfürKlemmschraubeSchraubendreherWerkstückstoff Clamping screwScrewdriverforworkpiece materialBestell-Nr. ISO-Code Stück P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr.Order No. Piece Order No. Order No.AnzugsdrehmomentStarting torqueW80 10010.048425W80 10010.042730W80 10010.046115W80 10010.047710SOGX 040204-01 BK8425SOGX 040204-01 BK2730SOGX 040204-01 BK6115SOGX 040204-01 BK77102§§§§$ N00 56051S/M1,8×3,85-5IP0,38 NmL05 008005IPW80 12010.048425W80 12010.042730W80 12010.046115W80 12010.047710SOGX 050204-01 BK8425SOGX 050204-01 BK2730SOGX 050204-01 BK6115SOGX 050204-01 BK77102§§§§$ N00 56041S/M2×4,3-6IP0,62 NmL05 008106IPW80 18010.068425W80 18010.062730W80 18010.066115W80 18010.067710SOGX 060206-01 BK8425SOGX 060206-01 BK2730SOGX 060206-01 BK6115SOGX 060206-01 BK77102§§§§$ N00 57553S/M2,2×5,5-6IP1,01 NmL05 008106IPW80 20010.088425W80 20010.082730W80 20010.086115W80 20010.087710SOGX 07T208-01 BK8425SOGX 07T208-01 BK2730SOGX 07T208-01 BK6115SOGX 07T208-01 BK77102§§§§$ N00 57553S/M2,2×5,5-6IP1,01 NmL05 008106IPW80 24010.088425W80 24010.082730W80 24010.086115W80 24010.087710SOGX 080308-01 BK8425SOGX 080308-01 BK2730SOGX 080308-01 BK6115SOGX 080308-01 BK77102§§§§$ N00 57571S/M2,5×6,3-8IP1,28 NmL05 008308IPHinweis: Diese Wendeschneidplatte bei KUB Pentron® nur als Außenschneide verwenden: SOGX ... -01 (Geometrie 01) in BK6115, Innenschneide in BK8425Note: Only use this insert with KUB Pentron® as an external cutting edge: SOGX ... -01 (geometry 01) in BK6115, internal cutting edge in BK8425.Richtwerte für das Vollbohren und alternative Wendeschneidplatten: Seite 42-47.Guideline values for solid drilling and alternative inserts: Pages 42-47.37

KOMET KUB Pentron®X 26,2 – 37,0 mmWendeplattenbohrer mit Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidendInsert Drill with Cylindrical Shank ISO 9766, R.H. cuttinglLN4×D 5×Dx dx D –0,1/+0,3x D –0,1/+0,35über Aussteuernmax. erreichbarerDurchmesserZylinderschaftCylindrical4×D 5×Dmax. diameterwith offset shankX D X d × l Bestell-Nr. N L Bestell-Nr. N Lmm (inch) mmOrder No. Order No.26,2 (1.031)* 26,7 32x60 U44 22620 108 130 0,57 U45 22620 135 157 0,6326,5 27,0 32×60 U44 22650 108 130 0,57 U45 22650 135 157 0,6327,0 (1.062) 27,5 32×60 U44 22700 108 130 0,58 U45 22700 135 157 0,6427,5 28,0 32×60 U44 22750 112 134 0,60 U45 22750 140 162 0,6628,0 28,5 32×60 U44 22800 112 134 0,62 U45 22800 140 162 0,6828,2 (1.109)* 28,6 32x60 U44 22820 116 139 0,63 U45 22820 145 168 0,7028,5 29,0 32×60 U44 22850 116 139 0,64 U45 22850 145 168 0,7128,6 (1.125)* 29,1 32x60 U44 22860 116 139 0,64 U45 22860 145 168 0,7129,0 29,5 32×60 U44 22900 116 139 0,65 U45 22900 145 168 0,7229,4 (1.156)* 29,9 32x60 U44 22940 120 143 0,66 U45 22940 150 173 0,7329,5 30,0 32×60 U44 22950 120 143 0,66 U45 22950 150 173 0,7330,0 30,5 32×60 U44 23000 120 143 0,67 U45 23000 150 173 0,7530,2 (1.187)* 30,7 40x68 U44 33020 124 148 0,89 U45 33020 155 179 0,9930,5 31,0 40x68 U44 33050 124 148 0,90 U45 33050 155 179 1,0030,9 (1.218)* 31,4 40x68 U44 33090 124 148 0,91 U45 33090 155 179 1,0131,0 31,5 40x68 U44 33100 124 148 0,92 U45 33100 155 179 1,0131,5 32,0 40x68 U44 33150 128 152 0,96 U45 33150 160 184 1,0531,8 (1.250)* 32,3 40x68 U44 33180 128 152 0,97 U45 33180 160 184 1,0632,0 32,5 40x68 U44 33200 128 152 0,97 U45 33200 160 184 1,0632,5 (1.281) 33,0 40x68 U44 33250 132 157 1,01 U45 33250 165 190 1,1033,0 33,5 40x68 U44 33300 132 157 1,02 U45 33300 165 190 1,1233,2 33,7 40x68 U44 33320 136 161 1,01 U45 33320 170 195 1,1333,3 (1.312)* 33,8 40x68 U44 33330 136 161 1,02 U45 33330 170 195 1,1333,5 34,0 40x68 U44 33350 136 161 1,03 U45 33350 170 195 1,1433,7 (1.328)* 34,2 40x68 U44 33370 136 161 1,03 U45 33370 170 195 1,1434,0 34,5 40x68 U44 33400 136 161 1,04 U45 33400 170 195 1,1534,5 35,0 40x68 U44 33450 140 166 1,08 U45 33450 175 201 1,1934,9 (1.375)* 35,4 40x68 U44 33490 140 166 1,09 U45 33490 175 201 1,2135,0 35,5 40x68 U44 33500 140 166 1,09 U45 33500 175 201 1,2135,5 36,0 40x68 U44 33550 144 170 1,13 U45 33550 180 206 1,2536,0 36,5 40x68 U44 33600 144 170 1,14 U45 33600 180 206 1,2736,5 (1.437) 37,0 40x68 U44 33650 148 175 1,18 U45 33650 185 212 1,3237,0 37,5 40x68 U44 33700 148 175 1,20 U45 33700 185 212 1,34Alle Zwischenabmessungen sind kurzfristig auf Anfrage erhältlich. · All intermediate dimensions can be supplied quickly on request.* gekennzeichnete Inch-Abmessungen sind kurzfristig lieferbar. · Inch measurements marked with an asterisk (*) can be supplied quickly.38Patente angemeldet im In- und Ausland · Patent applied for inside and outside Germany

4×D / 5×D KOMET KUB Pentron®Wendeplattenbohrer mit Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidendInsert Drill with Cylindrical Shank ISO 9766, R.H. cutting4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $§ sehr gut $ gut & möglich: Bohrtechnologische Hinweise Seite 46 beachten X nicht möglich§ very good $ good & possible: see technical notes, page 46 X not possibleLieferumfang: KUB Pentron® Bohrer mit Einbauteilen. Wendeschneidplatten und Zubehör bitte separat bestellen.Supply includes: KUB Pentron® drill with assembly parts. Please order insert and accessories separately.Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Einbauteile · Assembly parts Zubehör · AccessoriesWendeschneidplatte · InsertfürKlemmschraubeSchraubendreherWerkstückstoff Clamping screwScrewdriverforworkpiece materialBestell-Nr. ISO-Code Stück P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr.Order No. Piece Order No. Order No.AnzugsdrehmomentStarting torqueW80 28010.088425W80 28010.082730W80 28010.086115W80 28010.087710SOGX 09T308-01 BK8425SOGX 09T308-01 BK2730SOGX 09T308-01 BK6115SOGX 09T308-01 BK77102§§§§$ N00 57251S3076-8IP2,25 NmL05 008308IPW80 32010.088425W80 32010.082730W80 32010.086115W80 32010.087710SOGX 100408-01 BK8425SOGX 100408-01 BK2730SOGX 100408-01 BK6115SOGX 100408-01 BK77102§§§§$ N00 57261S3575-15IP2,8 NmL05 0086015IPW80 38010.088425W80 38010.082730W80 38010.086115W80 38010.087710SOGX 110408-01 BK8425SOGX 110408-01 BK2730SOGX 110408-01 BK6115SOGX 110408-01 BK77102§§§§$ N00 57261S3575-15IP2,8 NmL05 0086015IPHinweis: Diese Wendeschneidplatte bei KUB Pentron® nur als Außenschneide verwenden: SOGX ... -01 (Geometrie 01) in BK6115, Innenschneide in BK8425Note: Only use this insert with KUB Pentron® as an external cutting edge: SOGX ... -01 (geometry 01) in BK6115, internal cutting edge in BK8425.Richtwerte für das Vollbohren und alternative Wendeschneidplatten: Seite 42-47.Guideline values for solid drilling and alternative inserts: Pages 42-47.39

KOMET KUB Pentron®X 37,3 – 46,0 mmWendeplattenbohrer mit Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidendInsert Drill with Cylindrical Shank ISO 9766, R.H. cuttinglLN4×D 5×Dx dx D –0,1/+0,3x D –0,1/+0,35über Aussteuernmax. erreichbarerDurchmesserZylinderschaftCylindrical4×D 5×Dmax. diameterwith offset shankX D X d Bestell-Nr. N L Bestell-Nr. N LOrder No.Order No.37,3 (1.469)* 37,8 40x68 U44 33730 152 179 1,22 U45 33730 190 217 1,3637,5 38,0 40x68 U44 33750 152 179 1,23 U45 33750 190 217 1,3738,0 38,5 40x68 U44 33800 152 179 1,24 U45 33800 190 217 1,3938,1 (1.500)* 38,6 40x68 U44 33810 156 184 1,27 U45 33810 195 223 1,4138,5 39,0 40x68 U44 33850 156 184 1,28 U45 33850 195 223 1,4339,0 39,5 40x68 U44 33900 156 184 1,29 U45 33900 195 223 1,4539,2 39,7 40x68 U44 33920 160 188 1,33 U45 33920 200 228 1,4939,5 40,0 40x68 U44 33950 160 188 1,34 U45 33950 200 228 1,5039,7 (1.562)* 40,2 40x68 U44 33970 160 188 1,34 U45 33970 200 228 1,5140,0 40,5 40x68 U44 34000 160 188 1,35 U45 34000 200 228 1,5240,5 41,0 40x68 U44 34050 164 193 1,40 U45 34050 205 234 1,5841,0 41,5 40x68 U44 34100 164 193 1,42 U45 34100 205 234 1,6141,3 (1.625)* 41,8 40x68 U44 34130 168 197 1,46 U45 34130 210 239 1,6641,5 42,0 40x68 U44 34150 168 197 1,47 U45 34150 210 239 1,6742,0 42,5 40x68 U44 34200 168 197 1,49 U45 34200 210 239 1,7042,1 (1.656)* 42,6 40x68 U44 34210 172 202 1,52 U45 34210 215 245 1,7342,5 43,0 40x68 U44 34250 172 202 1,53 U45 34250 215 245 1,7442,9 (1.687)* 43,4 40x68 U44 34290 172 202 1,54 U45 34290 215 245 1,7643,0 43,5 40x68 U44 34300 172 202 1,54 U45 34300 215 245 1,7643,5 44,0 40x68 U44 34350 176 206 1,60 U45 34350 220 250 1,8244,0 44,5 40x68 U44 34400 176 206 1,62 U45 34400 220 250 1,8544,5 (1.750) 45,0 40x68 U44 34450 180 211 1,68 U45 34450 225 256 1,9245,0 45,5 40×68 U44 34500 180 211 1,70 U45 34500 225 256 1,9645,5 46,0 40×68 U44 34550 184 215 1,76 U45 34550 230 261 2,0346,0 46,5 40×68 U44 34600 184 215 1,79 U44 34600 230 261 2,07Alle Zwischenabmessungen sind kurzfristig auf Anfrage erhältlich. · All intermediate dimensions can be supplied quickly on request.* gekennzeichnete Inch-Abmessungen sind kurzfristig lieferbar. · Inch measurements marked with an asterisk (*) can be supplied quickly.Lieferumfang: KUB Pentron® Bohrer mit Einbauteilen. Wendeschneidplatten und Zubehör bitte separat bestellen.Supply includes: KUB Pentron® drill with assembly parts. Please order insert and accessories separately.40Patente angemeldet im In- und Ausland · Patent applied for inside and outside Germany

4×D / 5×D KOMET KUB Pentron®Wendeplattenbohrer mit Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidendInsert Drill with Cylindrical Shank ISO 9766, R.H. cutting4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $§ sehr gut $ gut & möglich: Bohrtechnologische Hinweise Seite 46 beachten X nicht möglich§ very good $ good & possible: see technical notes, page 46 X not possibleGrundsatzempfehlung · Basic recommendation Einbauteile · Assembly parts Zubehör·AccessoriesWendeschneidplatte · InsertfürKlemmschraubeSchraubendreherWerkstückstoff Clamping screwScrewdriverfor materialAnzugsdrehmomentStarting torqueBestell-Nr. · Order No. ISO-Code Stück P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr.Größe · size piece Order No. Order No.W80 42010.088425W80 42010.082730W80 42010.086115W80 42010.087710SOGX 120408-01 BK8425SOGX 120408-01 BK2730SOGX 120408-01 BK6115SOGX 120408-01 BK77102§§§§$ N00 57301S45100-20IP6,25 NmL05 0087020IPW80 46010.088425W80 46010.082730W80 46010.086115W80 46010.087710SOGX 130508-01 BK8425SOGX 130508-01 BK2730SOGX 130508-01 BK6115SOGX 130508-01 BK77102§§§§$ N00 57301S45100-20IP6,25 NmL05 0087020IPHinweis: Diese Wendeschneidplatte bei KUB Pentron® nur als Außenschneide verwenden: SOGX ... -01 (Geometrie 01) in BK6115, Innenschneide in BK8425Note: Only use this insert with KUB Pentron® as an external cutting edge: SOGX ... -01 (geometry 01) in BK6115, internal cutting edge in BK8425.Richtwerte für das Vollbohren und alternative Wendeschneidplatten: Seite 42-47.Guideline values for solid drilling and alternative inserts: Pages 42-47.41

KOMET KUB Pentron®X 14,0 – 46,0 mmRichtwerte für das Vollbohren · Guideline Values for Solid DrillingSchnittgeschwindigkeit · Cutting speed vc (m/min)Werkstoff-GruppeMaterial GroupFestigkeit · StrengthRm (N/mm²)Härte HB · Hardness HBWerkstoffMaterialWerkstoff-Bsp.Stoffbezeichnung/ DINMaterial example,material code/DIN4×DBK8425 BK2730 BK6425 BK6115 BK7710minopt.maxminopt.maxminopt.maxminopt.maxminopt.max1.0# 500unlegierte Stähle:Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlgussnon-alloy steelsSt37-2 / 1.0037;9SMn28 / 1.0715;St44-2 / 1.0044200260320200250300270320370250300350–2.0500-900unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-,Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlgussnon-alloy / low alloy steelsSt52-2 / 1.0050,C55 / 1.0525,16MnCr5 / 1.7131250270300250270300250280320250270300–2.1bleilegierte Automatenstähle< 500 9SMnPb28 / 1.0718lead alloys200260320160220280270320370250300350–P3.0> 900unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfesteBau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle 42CrMo4 / 1.7225,non alloy / low alloy steels: heat resistant CK60 / 1.1221structural, heat treated, nitride and tools steels140180220120160200220260300200240280–4.0> 900hochlegierte Stähle: Werkzeugstählehigh alloy steelsX6CrMo4 / 1.2341,X165CrMoV12 / 1.2601120160200100140180190220250170200230–4.1HSS507090406080801001207090110–S5.05.1250Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. Inconel 718 / 2.4668,special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic, stc. Nimonic 80A / 2.4631Titan, Titanlegierungen400 titanium, titanium alloysTiAl5Sn2 / 3.7114auf Anfrage · on requestauf Anfrage · on request6.0# 600rostfreie Stählestainless steelsX2CrNi189 / 1.4306,X5CrNiMo1810 / 1.4401150170210140180220190220250210240270–M6.1< 900rostfreie Stählestainless steelsX8CrNb17 / 1.4511,X10CrNiMoTi1810 / 1.4571120150200120160200170200230190220250–7.0> 900rostfreie / hitzebeständige Stählestainless / fireproof steelsX10CrAl7 / 1.4713,X8CrS-38-18 / 1.4862110150190120160200170200230190220250–8.0180Graugussgray cast ironGG-25 / 0.6025,GG-35 / 0.6035140180220120160200150200250160240320–8.1legierter Grauguss250 GG-NiCr202 / 0.6660alloy gray cast iron120150180100130160100140180100140180–9.0Sphäroguss ferritisch# 600 130 GGG-40 / 0.7040spheroidal graphite cast iron, ferritic140180220120160200120160200120160200–K9.110.0230> 600 250Sphäroguss ferritisch/perlitischspheroidal graphite cast iron, ferritic/perliticSphäroguss perlitisch, Tempergussspheroidal graphite cast iron, perliticmalleable ironGGG-50 / 0.7050GGG-55 / 0.7055GTW-55 / 0.8055GGG-60 / 0.7060GTS-65 / 0.8165120110150140180170110901301201601501009014012018015010090140120180150––10.1legierter Sphäroguss200 GGG-NiCr20-2 / 0.7661alloyed spheroidal graphite cast iron110140170901201509012015090120150–10.2300Vermikulargussvermicular cast ironGGV Ti < 0,2GGV Ti > 0,290110130801001207010013070100130–12.090Kupferleg., Messing, bleileg. Bronze,Bleibronze: gut zerspanbarcopper alloy, brass, lead-alloy bronze, leadbronze: good cutCuZn36Pb3 / 2.1182,G-CuPb15Sn / 2.1182150200250150200250––15025035012.1100Kupferleg., Messing, Bronze: mäßig zerspanbarcopper alloy, brass, bronze: average cutCuZn40Al1 / 2.0550,E-Cu57 / 2.0060200300400200300400––250350450N13.060Alu-Knetlegierungwrought aluminium alloysAlMg1 / 3.3315,AlMnCu / 3.0517300400500300400500––30050070013.175Alu-Gussleg.: Si-Gehalt < 10%, Magnesiumleg. G-AlMg5 / 3.3561,cast alum. alloy: Si-content 10%100 G-AlSi10Mg / 3.2381cast alum. alloy: Si-content >10%150200250150200250––14022030015.01400gehärtete Stähle < 45 HRChardened steels < 45 HRCauf Anfrage · on request16.0H1800gehärtete Stähle > 45 HRChardened steels > 45 HRCauf Anfrage · on request42Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen.Cutting values shown are relating to the basic recommendations for cutting materials given.

KOMET KUB Pentron®X 14,0 – 46,0 mmRichtwerte für das Vollbohren · Guideline Values for Solid DrillingSchnittgeschwindigkeit · Cutting speed vc (m/min)Werkstoff-GruppeMaterial GroupFestigkeit · StrengthRm (N/mm²)Härte HB · Hardness HBWerkstoffMaterialWerkstoff-Bsp.Stoffbezeichnung/ DINMaterial example,material code/DIN5×DBK8425 BK2730 BK6425 BK6115 BK7710minopt.maxminopt.maxminopt.maxminopt.maxminopt.max1.0# 500unlegierte Stähle:Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlgussnon-alloy steelsSt37-2 / 1.0037;9SMn28 / 1.0715;St44-2 / 1.0044200260320200250300270320370250300350–2.0500-900unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-,Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlgussnon-alloy / low alloy steelsSt52-2 / 1.0050,C55 / 1.0525,16MnCr5 / 1.7131250270300250270300250280320250270300–2.1bleilegierte Automatenstähle< 500 9SMnPb28 / 1.0718lead alloys200260320160220280270320370250300350–P3.0> 900unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfesteBau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle 42CrMo4 / 1.7225,non alloy / low alloy steels: heat resistant CK60 / 1.1221structural, heat treated, nitride and tools steels140180220120160200220260300200240280–4.0> 900hochlegierte Stähle: Werkzeugstählehigh alloy steelsX6CrMo4 / 1.2341,X165CrMoV12 / 1.2601120160200100140180190220250170200230–4.1HSS507090406080801001207090110–S5.05.1250Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. Inconel 718 / 2.4668,special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic, stc. Nimonic 80A / 2.4631Titan, Titanlegierungen400 titanium, titanium alloysTiAl5Sn2 / 3.7114auf Anfrage · on requestauf Anfrage · on request6.0# 600rostfreie Stählestainless steelsX2CrNi189 / 1.4306,X5CrNiMo1810 / 1.4401150170210140180220190220250210240270–M6.1< 900rostfreie Stählestainless steelsX8CrNb17 / 1.4511,X10CrNiMoTi1810 / 1.4571120150200120160200170200230190220250–7.0> 900rostfreie / hitzebeständige Stählestainless / fireproof steelsX10CrAl7 / 1.4713,X8CrS-38-18 / 1.4862110150190120160200170200230190220250–8.0180Graugussgray cast ironGG-25 / 0.6025,GG-35 / 0.6035140180220120160200150200250160240320–8.1legierter Grauguss250 GG-NiCr202 / 0.6660alloy gray cast iron120150180100130160100140180100140180–9.0Sphäroguss ferritisch# 600 130 GGG-40 / 0.7040spheroidal graphite cast iron, ferritic140180220120160200120160200120160200–K9.110.0230> 600 250Sphäroguss ferritisch/perlitischspheroidal graphite cast iron, ferritic/perliticSphäroguss perlitisch, Tempergussspheroidal graphite cast iron, perliticmalleable ironGGG-50 / 0.7050GGG-55 / 0.7055GTW-55 / 0.8055GGG-60 / 0.7060GTS-65 / 0.8165120110150140180170110901301201601501009014012018015010090140120180150––10.1legierter Sphäroguss200 GGG-NiCr20-2 / 0.7661alloyed spheroidal graphite cast iron110140170901201509012015090120150–10.2300Vermikulargussvermicular cast ironGGV Ti < 0,2GGV Ti > 0,290110130801001207010013070100130–12.090Kupferleg., Messing, bleileg. Bronze,Bleibronze: gut zerspanbarcopper alloy, brass, lead-alloy bronze, leadbronze: good cutCuZn36Pb3 / 2.1182,G-CuPb15Sn / 2.1182150200250150200250––15025035012.1100Kupferleg., Messing, Bronze: mäßig zerspanbarcopper alloy, brass, bronze: average cutCuZn40Al1 / 2.0550,E-Cu57 / 2.0060200300400200300400––250350450N13.060Alu-Knetlegierungwrought aluminium alloysAlMg1 / 3.3315,AlMnCu / 3.0517300400500300400500––30050070013.175Alu-Gussleg.: Si-Gehalt < 10%, Magnesiumleg. G-AlMg5 / 3.3561,cast alum. alloy: Si-content 10%100 G-AlSi10Mg / 3.2381cast alum. alloy: Si-content >10%150200250150200250––14022030015.01400gehärtete Stähle < 45 HRChardened steels < 45 HRCauf Anfrage · on requestH16.01800gehärtete Stähle > 45 HRChardened steels > 45 HRCauf Anfrage · on request44Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen.Cutting values shown are relating to the basic recommendations for cutting materials given.

455×D KOMET KUB Pentron®x14,0–15,0x15,1–16,0x16,1–17,0x17,1–18,0x18,1–19,0x19,1–20,0x20,1–22,0x22,1–23,0x23,1–24,0x24,1–25,0x25,1–26,0x26,1–28,0x28,1–30,0x30,1–33,0x33,1–37,0x37,1–42,0x42,1–46,0minopt.maxminopt.maxminopt.maxminopt.maxminopt.maxminopt.maxminopt.maxminopt.maxminopt.maxminopt.maxminopt.maxminopt.maxminopt.maxminopt.maxminopt.maxminopt.maxminopt.max0,040,060,080,060,080,090,060,080,100,060,080,100,050,070,100,050,070,100,060,090,120,060,090,120,060,090,120,060,090,120,060,090,120,080,100,120,080,100,120,080,100,120,080,100,120,080,100,120,080,100,120,040,060,080,060,080,100,080,100,130,080,100,130,080,100,130,080,100,130,090,110,140,090,110,140,090,110,140,090,110,140,090,110,140,090,110,140,090,110,140,090,110,140,090,110,140,090,110,140,090,110,140,060,080,120,080,100,120,090,110,140,090,110,140,090,110,140,090,110,140,110,130,160,110,130,160,110,130,160,110,130,160,110,130,160,110,150,180,110,150,180,110,150,180,110,150,180,110,150,180,110,150,180,060,080,120,060,090,120,060,090,120,080,100,130,080,100,130,080,100,130,130,150,180,140,180,200,140,180,220,140,180,220,140,180,220,100,150,200,100,150,200,100,150,200,100,150,200,100,150,200,100,150,200,060,080,120,080,100,120,090,120,150,090,120,150,090,120,150,090,120,150,120,160,200,130,150,180,140,180,220,140,180,220,140,180,220,140,180,220,140,180,220,140,180,200,140,180,200,140,180,200,140,180,20–––––––––––––––––0,060,080,100,060,080,100,060,080,100,060,080,100,060,080,100,060,080,100,090,110,130,090,110,130,100,140,160,100,140,160,100,140,160,100,140,160,100,140,160,100,140,160,100,140,160,100,140,160,100,140,160,060,080,100,060,080,100,060,080,100,060,080,100,060,080,100,060,080,100,090,110,130,090,110,130,120,140,160,120,140,160,120,140,160,080,110,140,080,110,140,080,110,140,080,110,140,080,110,140,080,110,140,060,080,100,060,080,100,060,080,100,060,080,100,060,080,100,060,080,100,070,090,110,070,090,110,100,120,140,100,120,140,100,120,140,100,120,140,100,120,140,100,120,140,100,120,140,100,120,140,100,120,140,080,100,140,080,120,150,100,130,160,100,130,160,100,130,160,100,130,160,120,160,200,120,160,200,140,180,230,160,200,250,180,230,280,180,230,280,180,230,280,180,230,280,180,230,280,180,230,280,180,230,280,080,100,140,080,100,130,080,110,140,080,110,140,080,110,140,080,110,140,100,140,180,100,140,180,120,160,210,140,180,220,160,210,260,160,200,260,160,200,260,160,200,260,160,200,260,160,200,260,160,200,260,080,100,130,080,120,150,100,130,160,100,130,160,100,130,160,100,130,160,120,160,200,120,160,200,140,180,230,160,200,250,180,230,280,180,230,280,180,230,280,180,230,280,180,230,280,180,230,280,180,230,280,080,100,130,080,120,150,100,130,160,100,130,160,100,130,160,100,130,160,120,160,200,120,160,200,140,180,230,160,200,250,180,230,280,180,230,280,180,230,280,180,230,280,180,230,280,180,230,280,180,230,280,080,100,130,080,120,150,100,130,160,100,130,160,100,130,160,100,130,160,120,160,200,120,160,200,140,180,230,160,200,250,180,230,280,180,230,280,180,230,280,180,230,280,180,230,280,180,230,280,180,230,280,080,100,120,080,100,130,080,110,140,080,110,140,080,110,140,080,110,140,100,120,180,100,140,180,120,160,210,140,180,230,160,210,260,160,210,260,160,210,260,160,210,260,160,210,260,160,210,260,160,210,260,060,100,120,060,100,130,070,100,140,070,100,140,070,100,140,070,100,140,090,110,170,090,130,170,110,150,200,130,170,220,150,200,250,150,200,250,150,200,250,150,200,250,150,200,250,150,200,250,150,200,250,080,100,120,080,120,140,100,130,150,100,130,150,100,130,150,100,130,150,100,130,150,120,150,180,120,150,180,120,150,180,120,150,180,120,150,180,120,150,180,120,150,180,120,150,180,120,150,180,120,150,180,080,100,120,080,100,140,080,110,150,080,110,150,080,110,130,080,110,150,080,110,130,100,130,160,100,130,160,100,130,160,100,130,160,100,130,160,100,130,160,100,130,160,100,130,160,100,130,160,100,130,160,080,100,120,080,100,140,080,110,150,080,110,150,080,110,130,080,110,150,080,110,130,100,130,160,100,130,160,100,130,160,100,130,160,100,130,160,100,130,160,100,130,160,100,130,160,100,130,160,100,130,160,080,100,120,080,120,140,100,130,150,100,130,150,100,130,150,100,130,150,100,130,150,120,150,180,120,150,180,120,150,180,120,150,180,120,150,180,120,150,180,120,150,180,120,150,180,120,150,180,120,150,180,100,120,150,120,150,170,130,160,180,130,160,180,130,160,180,130,160,180,130,160,180,150,180,210,150,180,210,150,180,210,150,180,210,150,180,210,150,180,210,150,180,210,150,180,210,150,180,210,150,180,21Richtwerte für das Vollbohren · Guideline Values for Solid DrillingVorschub f (mm/U) · Feed f (mm/rev)5 × D mit reduziertem Vorschub anbohren (-30%) · inserting the drill at a reduced feed (-30%)auf Anfrage · on requestauf Anfrage · on requestauf Anfrage · on requestauf Anfrage · on requestBitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159.Please follow the further user and safety instructions on page 159.

KOMET KUB Pentron®4×D / 5×DBohrtechnologische Hinweise · Technical Notes1.Anbohren auf unebenen Flächen (Gussflächen)• beim An- und Ausbohren Vorschub um ca. 30-50%reduzieren(abhängig von Bauteilstabilität, Aufspannung und Oberflächenqualität)Starting on uneven surfaces (cast surfaces)• when inserting and withdrawing the drill, reduce thefeed rate by approx. 30-50%(depending on component stability, clamping andsurface quality)2.3.4.Anbohren auf schrägen Flächen / Schräger Bohrungsaustritt• beim Anbohren Vorschub um ca. 30-60% reduzieren bisvoller Durchmesser erreicht ist• beim Ausbohren ab Schnittunterbrechung Vorschub umca. 30-60% reduzieren• zähe Wendeschneidplattensorte und stabilen EckenradiusverwendenAnbohren auf balligen Flächen• beim Anbohren Vorschub um ca. 30-60% reduzieren bisvoller Durchmesser erreicht ist• beim Ausbohren ab Schnittunterbrechung Vorschub umca. 30-60% reduzieren (abhängig von Bauteilstabilitätund Aufspannung).Durchbohren einer Querbohrung• beim An- und Ausbohren Vorschub um ca. 30-50% reduzieren(abhängig von Bauteilstabilität und Aufspannung)• im Bereich der Querbohrung Vorschub um 50% reduzieren• auf Späneverklemmungen am Umfang des Werkzeugesachten• zähe Wendeschneidplattensorte und stabilen EckenradiusverwendenStarting on angled surfaces / angled bore exit• when inserting the drill, reduce the feed rate byapprox. 30-60% until full diameter is reached• when withdrawing the drill after interruption to thecut, reduce the feed rate by approx. 30-60%• use tough insert and stable corner radiusStarting on cambered surfaces• when inserting the drill, reduce the feed rate byapprox. 30-60% until full diameter is reached• when withdrawing the drill after interruption tothe cut, reduce the feed rate by approx. 30-60%(depending on component stability and clamping).Drilling through a cross bore• when inserting and withdrawing the drill, reducethe feed rate by approx. 30-50% (depending oncomponent stability, clamping and surface quality)• in the vicinity of the cross bore, reduce the feed rate by50%• watch for chip jamming around tool• use tough insert and stable corner radius5.Anbohren in einer Sicke oder großen Zentrierbohrung• beim Anbohren Vorschub um ca. 30-50% reduzieren bisZentriertiefe erreicht ist• Vorschub reduzieren• für die Innenschneide zähe Wendeschneidplattensorteverwenden• ggf. plansenkenStarting on a groove or large centering bore• when inserting the drill, reduce the feed rate byapprox. 30-50% until centring depth is reached• reduce feed rate• use tough insert for internal cutting edge• spot face if required6.Bohren einer Auskesselung• zuerst Bohrungen Nr. 1 + 2, dann die ZwischenbohrungNr. 3• auf symmetrische Aufteilung achten• Spanverklemmungen vermeiden• zähe Wendeschneidplattensorte und Eckenradius verwenden• Vollbohren: beim Anbohren Vorschub um ca. 30-60%(abhängig von Bauteilstabilität und Aufspannung)• Schnittunterbrechung: beim Bohren der SchnittunterbrechungVorschub um ca. 50-60% reduzierenAnbohren auf einer Kante• beim An- und Ausbohren Vorschub um ca. 30-50%reduzieren bis voller Bohrdurchmesser erreicht ist (abhängigvon Bauteilstabilität und Aufspannung)• zähe Wendeschneidplattensorte und stabilen EckenradiusverwendenAnbohren auf einer Schmiede-/Schweiß-/ Gussnaht• beim Anbohren Vorschub um ca. 30-60% reduzieren bisvoller Durchmesser erreicht ist• beim Ausbohren ab Schnittunterbrechung Vorschub umca. 30-60% reduzieren(abhängig von Bauteilstabilität und Aufspannung)Drilling a chamber• first bore Nos. + , then bore No. • check distribution is symmetrical• avoid chip jams• use tough insertand stable corner radius• Continuous drilling: when inserting the drill, reducethe feed rate by approx. 30-60%(depending on component stability and clamping)• Interruption to cut: when drilling the cut interruption,reduce the feed rate by approx. 50-60%7.8.Starting on an edge• when inserting and withdrawing the drill, reducethe feed rate by approx. 30-50% (depending oncomponent stability, clamping and surface quality)• use tough insert and stable corner radiusStarting on a welded seam• when inserting the drill, reduce the feed rate byapprox. 30-60% until full diameter is reached• when withdrawing the drill after interruption tothe cut, reduce the feed rate by approx. 30-60%(depending on component stability and clamping).9.Durchbohren von Paketen• gute Werkstückspannung erforderlich• max. Spaltmaß = 1 mmDrilling through stacked plates• good workpiece clamping required• max. gap = 1 mm10.Aufbohren• nicht möglichRoughing• not possible11.einstellbar• beim An- und Ausbohren Vorschub um ca. 30-50%reduzieren bis voller Bohrdurchmesser erreicht ist (abhängigvon Bauteilstabilität und Aufspannung)• zähe Wendeschneidplattensorte und stabilen EckenradiusverwendenAdjustable• when inserting and withdrawing the drill reduce the feedrate by approx. 30-50% until full bore diameter is reached(depending on component stability and clamping).• use tough insert and stable corner radius46

W80..01 (SOGX)KOMET KUB Pentron®Wendeschneidplatte · InsertAnwendungsbereich:VollbohrenBK8425:Allrounder, Stahl, Rostfrei, GussBK2730: RostfreiBK6425: Stahl, RostfreiBK6115:Guss, Stahl, Rostfrei HPC-SorteBK7710: NE-MetalleRlApplication range: Solid drillingBK8425: Allrounder, steel, stainless steel, cast ironBK2730: Stainless steelBK6425: steel, stainless steelBK6115: Cast iron, steel, stainless steel HPC typeBK7710: Non ferrous metalsTopographieTopographyInkreisInscribed circleHartmetall · Carbide gradesISO-Code Bestell-Nr. CVD beschichtet PVD beschichtetOrder No. CVD coated PVD coatedSchneidstoffkennziffer BK6115 BK6425 BK2730 BK7710 BK8425 l Ranfügen __ enter carbide code H 6115 6425 2730 7710 8425SOGX 040204-01 W80 10010.04.. G G G G G 4,8 0,4SOGX 050204-01 W80 12010.04.. G G G G G 5,5 0,4SOGX 060206-01 W80 18010.06.. G G G G G 6,2 0,6SOGX 07T208-01 W80 20010.08.. G G G G G 7,1 0,8SOGX 080308-01 W80 24010.08.. G G G G G 8,0 0,8SOGX 09T308-01 W80 28010.08.. G G G G G 8,9 0,8SOGX 100408-01 W80 32010.08.. G G G G G 9,8 0,8SOGX 110408-01 W80 38010.08.. G G G G G 10,9 0,8SOGX 120408-01 W80 42010.08.. G G G G G 12,0 0,8SOGX 130408-01 W80 46010.08.. G G G G G 13,2 0,8Baustahl / Werkzeugstahl · Mild steel / tool steel P $ § § Bestellbeispiel · Order example:rost- und säurebeständige StähleStainless and acid-resistant steel M $ § § § ISO-CodeGrauguss / Sphäroguss · Grey cast iron, spheroidal cast iron K § $ $ $ SOGX 060206-01Hartmetallsorte · Carbide gradesNichteisenmetalle · Non ferrous metals N§ $BK6425warmfeste Stähle · Heat-resistant steels S$Bestell-Nr. · Order No.gehärteter Werkzeugstahl · Hardened tool steel H $W80 18010.066425Alternative Wendeschneidplatte · Alternative Insertfür höhere Schnittgeschwindigkeit · for higher cutting speedX DBestell-Nr. · Order No.ISO-CodeP M K N S Hhh Größe · size14,0 – 16,0W80 10010.046425SOGX 040204-01 BK6425W80 10010.046115SOGX 040204-01 BK6115$$16,1 – 18,0W80 12010.046425SOGX 050204-01 BK6425W80 12010.046115SOGX 050204-01 BK6115$$18,1 – 20,0W80 18010.066425SOGX 060206-01 BK6425W80 18010.066115SOGX 060206-01 BK6115$$20,1 – 23,0W80 20010.086425SOGX 07T208-01 BK6425W80 20010.086115SOGX 07T208-01 BK6115$$23,1 – 26,0W80 24010.086425SOGX 080308-01 BK6425W80 24010.086115SOGX 080308-01 BK6115$$26,1 – 30,0W80 28010.086425SOGX 09T308-01 BK6425W80 28010.086115SOGX 09T308-01 BK6115$$30,1 – 33,0W80 32010.086425SOGX 100408-01 BK6425W80 32010.086115SOGX 100408-01 BK6115$$33,1 – 37,0W80 38010.086425SOGX 110408-01 BK6425W80 38010.086115SOGX 110408-01 BK6115$$37,1 – 42,0W80 42010.086425SOGX 120408-01 BK6425W80 42010.086115SOGX 120408-01 BK6115$$42,1 – 46,0W80 46010.086425SOGX 130508-01 BK6425W80 46010.086115SOGX 130508-01 BK6115$$Hinweis: Diese Wendeschneidplatte bei KUB Pentron® nur als Außenschneide verwenden: SOGX ... -01 (Geometrie 01) in BK6115, Innenschneide in BK8425Note: Only use this insert with KUB Pentron® as an external cutting edge: SOGX ... -01 (geometry 01) in BK6115, internal cutting edge in BK8425.47

KOMET KUB Centron® PowerlineMaximale Bohrleistung in Bohrtiefen bis zu 9×DIn Verbindung mit der Doppelschneidigkeit gewährleistet dieses Werkzeug höchste Leistungsfähigkeitin allen gängigen Werkstoffen.Der Zentrierspaten des KOMET KUB Centron® Powerline führt das Werkzeug exakt in der Bohrachseund gewährleistet somit Geradheit und höchste Prozesssicherheit in Bohrtiefen bis zu 9×D. Die extremstabile SOEX-Wendeschneidplatte sorgt für höchste Stabilität und eine optimale Spanabfuhr, auch beigrößten Bohrtiefen.Der neue KUB Centron® Powerline ist auf allen vorhandenen KUB Centron® Grundelementen einsetzbarund wird bestückt mit der in unserem Vollbohrer KUB Quatron® eingesetzten und bewährtenWendeschneidplatte W83.Anbohren bis 9×D auf ebenen geraden Flächen ohne Pilotbohrung möglich.Maximum Drilling Performance at Drilling Depths of up to 9×DTogether with the double-sided design of the cutter, this tool ensures extremely high performance in allstandard materials.The centring spade of the KOMET KUB Centron® Powerline guides the tool exactly into the drill axisand thereby ensures straightness and maximum process reliability at drilling depths of up to 9×D. Theextremely stabile SOEX indexable insert ensures maximum stability and optimum chip removal, even atmaximum drilling depths.The new KUB Centron® Powerline can be used in all existing KUB Centron® basic elementsand is equipped with the proven W83 insert used in our KUB Quatron® solid drill.Enables drilling up to 9×D on flat even surfaces without a pilot hole.Ihr PLUS:Gegenüber der KUB Centron® Bohrkrone entfallendie Führungsleisten und damit auch derenEinstellungHohe Stabilität und Wirtschaftlichkeit durch Bestückungmit quadratischen WendeschneidplattenMaximale Standzeiten durch vier Schneidkantenaus abgestimmten Substraten und BeschichtungenVerdopplung der VorschubwerteStabiler Bohrprozess durch bewährte SchneidgeometrienZentrierspaten aus Hartmetall, für mehr Standzeitund höhere SchnittwerteKompatibilität zu bewährten KUB Centron®GrundelementenZwischenabmessungen auf Anfrage lieferbarz.B. V46 22340 (x 23,4 mm)Benefits for you:In contrast to the KUB Centron® drill head,the guide rails are unnecessary and thustheir adjustment, tooHigh stability and economy by using squareinsertsMaximum tool life with four cutting edgesmade up of specific substrates and coatingsDoubling of the feed valuesStable drilling process thanks to provencutting geometriesCentring spade of carbide for better toollife and higher cutting valuesCompatibility with proven KUB Centron®basic elementsIntermediate sizes are available on requeste.g. V46 22340 (x 23,4 mm)48

NEW X 20 – 39,9 mmKUB Centron® Powerline1231Wendeschneidplatten: Moderne Schneidstoffe undGeometrien gewährleisten maximale Standzeiten undprozesssicheres Bearbeiten.Inserts: New cutting materials and geometries guaranteemaximum tool life and reliable machining.42Zentrierspaten: Der Zentrierspaten führt den Vollbohrerexakt in der Bohrachse. Das bedeutet Maßhaltigkeit auch inBohrtiefen bis 9×D. Optimierte Rundlaufeigenschaften desGesamtsystems ermöglichen deutlich höhere Standzeiten desZentrierspatens sowie der Wendeschneidplatten.Centring spade: The centring spade guides the solid drill preciselyin the bore axis. This means dimensional stability even at boredepths of up to 9 × D. Optimised concentricity properties of thewhole system mean that the centring spade and the inserts have anoticeably longer life.53 Bohrkrone: Durch Doppelschneidigkeit sind keine Führungsleisten notwendigund es entstehen keine Einschnürungen am Bohrungsaustritt.Drill head: Through the double-sided design of the cutter, guide rails arenot necessary, and no constrictions develop at the bore exit.4Trennstelle: Die zentrische Positionierung erfolgt über einen passgenauenZentrierzapfen. Zwei in Drehmomentrichtung wirkende Kegelschrauben ziehendie Bohrkrone auf großdimensionierte Mitnehmerstege und sorgen damit füreine präzise und stabile Verbindung der Bohrkrone mit dem Grundelement.Connection point: Central positioning is produced by means of an accurately fittingcentering spigot. Two tapered screws which act in the direction of the torquepull the drill head onto large drive pins, producing a precise and stable connectionbetween the drill head and the basic element.5Grundelement: Kompatibel auf alle bestehende KUB Centron® Grundelemente. Durchdie bewährte ABS® Trennstelle wird der KUB Centron® Powerline schnittstellenneutral.Basic element: Compatible with all existing KUB Centron® base elements. With the triedand tested ABS® connection, the KUB Centron® Powerline has no connection problems.Interne Kühlmittelzufuhr für optimale Kühlschmierwirkung und effektive Entspanung.Internal coolant supply for optimum cooling lubrication and effective chip removal.Patente angemeldet im In- und AuslandPatent applied for inside and outside Germany49

KOMET KUB Centron® PowerlineX 20 – 39,9 mmWendeplattenbohrer (Bohrkrone/Grundelement) mit ABS® Anbindung, rechtsschneidendInsert Drill (drill head/basic element) with ABS® Connection, R.H. cuttingNABSx dx d12 1x d2+0,3x D –0,1LBohrkrone · Drill headTrennstelleConnectingpointX D Bestell-Nr. X d1 Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. X d2 Bestell-Nr.Order No. Order No. Order No. Order No. Order No.20,0 V46 22000 19 0,03110,3 V96 01100.845021,0 V46 22100 19 0,034 10,3 V96 01100.8450N00 57480 N10 12010L05 0083022,0 V46 22200 19 0,038 S2564-8IP M3×22-8IP11,3 V96 01110.84508IP1,28 Nm1 Nm23,0 V46 22300 19 0,040 12,3 V96 01120.845024,0 V46 22400 19 0,044 13,3 V96 01130.845025,0 V46 22500 19 0,047 N00 5748011,3 V96 01110.845026,0 V46 22600 25 0,05212,3 V96 01120.8450N10 12010L05 0083027,0 V46 22700 25 0,056 N00 57490 M3×22-8IP13,3 V96 01130.8450S3074-8IP8IP1 Nm28,0 V46 22800 25 0,059 2,25 Nm14,3 V96 01140.845029,0 V46 22900 25 0,061 15,3 V96 01150.845030,0 V46 23000 25 0,06613,3 V96 01130.8450N00 57490 N10 12010L05 0083031,0 V46 23100 25 0,070 S3074-8IP M3×22-8IP14,3 V96 01140.84508IP2,25 Nm1 Nm32,0 V46 23200 25 0,072 15,3 V96 01150.845033,0 V46 23300 32 0,079Klemmschraube 1für GrundelementClamping screw 1for basic bodySpannschraube 2für ZentrierspatenClamping screw 2for centring spadeZubehörAccessoriesSchraubendreherScrewdriverZentrierspatenCentring spade13,3 V96 01130.845033,2 V46 23320 32 0,080 L05 00830 14,3 V96 01140.8450N00 57440 N10 120108IP34,0 V46 23400 32 0,084 S4089-15IP M3×22-8IP14,3 V96 01140.84504,3 Nm1 NmL05 0086035,0 V46 23500 32 0,087 15IP 15,3 V96 01150.845036,0 V46 23600 32 0,093 16,3 V96 01160.845037,0 V46 23700 32 0,09614,3 V96 01140.8450L05 0083038,0 V46 23800 32 0,099 N00 57440 N10 120108IP 15,3 V96 01150.8450S4089-15IP M3×22-8IP39,0 V46 23900 32 0,105 4,3 Nm1 NmL05 00860 16,3 V96 01160.845015IP39,2 V46 23920 32 0,105 16,3 V96 01160.8450Zwischenabmessungen auf Anfrage · intermediate dimensions on requestGrundelement~ 4×D ~ 6×D ~ 8×DBasic elementTrennstelleConnectingABSX dpointX d1 Bestell-Nr. N L Bestell-Nr. N L Bestell-Nr. N LOrder No. Order No. Order No.50 19 V47 20201 113 145 0,52 V47 40201 150 185 0,55 V47 60201 200 235 0,6350 25 V47 20261 130 160 0,66 V47 40261 175 210 0,77 V47 60261 230 260 0,9050 32 V47 20331 160 195 0,93 V47 40331 215 255 1,13 V47 60331 290 330 1,4Das genaue Durchmesser-Längen-Verhältnis (L/D) ergibt sich aus dem entsprechenden Grundelement in Abhängigkeit zum gewählten Bohrkronen-x.The precise diameter to length ratio (L:D) is produced from relationship of the relevant basic element to the diameter of the drill head selected.50

4×D – 9×D KOMET KUB Centron® PowerlineWendeplattenbohrer (Bohrkrone/Grundelement) mit ABS® Anbindung, rechtsschneidendInsert Drill (drill head/basic element) with ABS® Connection, R.H. cutting4-9×D § § $ & & & & X X X X§ sehr gut $ gut & möglich: Bohrtechnologische Hinweise Seite 55 beachten X nicht möglich§ very good $ good & possible: see technical notes, page 55 X not possibleGrundsatzempfehlung · Basic recommendationWendeschneidplatte · Insert-01 -21fürWerkstückstoffforworkpiece materialEinbauteileAssembly partsKlemmschraubeClamping screwZubehörAccessoriesSchraubendreherScrewdriverBestell-Nr. ISO-Code Stück P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr.Order No. Piece Order No. Order No.W83 18210.068430W83 18210.062730W83 18000.096115W83 18210.067710W83 18210.062730SOEX 060306-21 BK8430SOEX 060306-21 BK2730SOEX 060306-01 BK6115SOEX 060306-21 BK7710SOEX 060306-21 BK27302§$§§$$

KOMET KUB Centron® PowerlineX 20 – 39,9 mmAnwendungstechnische HinweisePWerkstoff-Gruppe5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0Festigkeit Rm (N/mm²)# 500500-900St37-2 / 1.0037;9SMn28 / 1.0715;St44-2 / 1.0044St52-2 / 1.0050,C55 / 1.0525,16MnCr5 / 1.7131x 20 - 24,9 x 25 - 29,9 x 30 - 32,9 x 33 - 36,9 x 37 - 39,9v cm/minfmm/Uv cm/minfmm/Uv cm/minfmm/Uv cm/minfmm/Uv cm/minfmm/U4×D min opt.max200200bleilegierte< 500 Automatenstähle9SMnPb28 / 1.0718 200> 900> 900Richtwerte für das VollbohrenHärte HB250Werkstoffunlegierte Stähle: Bau-,Einsatz-, Automatenstahl,Stahlgussunlegierte / niedriglegierteStähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-,Werkzeugstahl,Stahlgussunlegierte / niedriglegierteStähle: warmfeste Bau-,Vergütungs-, Nitrier-,Werkzeugstählehochlegierte Stähle:WerkzeugstähleHSSSonderlegierung: Inconel,Hastelloy, Nimonic, usw.WerkstoffbeispieleStoffbezeichnung /DIN42CrMo4 / 1.7225,CK60 / 1.1221 160X6CrMo4 / 1.2341,X165CrMoV12 / 1.2601 140Inconel 718 / 2.4668,Nimonic 80A / 2.4631Schnittgeschwindigkeit vc (m/min) · Vorschub f (mm/U)Ausfahren aus der Bohrung mit stark reduzierter Drehzahl704×D min opt.max4×D min opt.max6×D vc = –10% · 8×D vc = –25%0,140,160,180,140,160,180,160,180,200,140,160,180,120,140,160,100,120,14180180200160140700,140,170,200,140,170,200,170,200,230,170,200,230,130,160,190,090,120,15180180200160140700,150,180,210,150,180,210,220,250,280,190,220,250,150,180,210,110,140,17auf Anfrage4×D min opt.max180180200160140700,150,180,210,150,180,210,220,250,280,220,250,280,170,200,230,130,160,194×D min opt.max180180200160140700,170,200,230,170,200,230,220,250,280,220,250,280,170,200,230,130,160,19S5.1Titan,400 TitanlegierungenTiAl5Sn2 / 3.7114auf Anfrage6.0# 600rostfreie StähleX2CrNi189 / 1.4306,X5CrNiMo1810 / 1.4401auf AnfrageM6.1< 900rostfreie StähleX8CrNb17 / 1.4511,X10CrNiMoTi1810 / 1.4571auf Anfrage7.0> 900rostfreie / hitzebeständigeStähleX10CrAl7 / 1.4713,X8CrS-38-18 / 1.4862auf AnfrageK12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0N14.0 13.1 13.0180GG-25 / 0.6025,GG-35 / 0.6035 180250 legierter Grauguss GG-NiCr202 / 0.6660 170# 600 130 Sphäroguss ferritisch GGG-40 / 0.7040 180230> 600 250GGG-50 / 0.7050GGG-55 / 0.7055GTW-55 / 0.8055170GGG-60 / 0.7060GTS-65 / 0.8165 160200 legierter Sphäroguss GGG-NiCr20-2 / 0.7661 120300901006075GraugussSphärogussferritisch / perlitischSphäroguss perlitischTempergussVermikulargussKupferlegierung, Messing,bleilegierte Bronze,Bleibronze: gut zerspanbarKupferlegierung, Messing,Bronze: mäßig zerspanbarAlu-KnetlegierungAlu-Gusslegierung:Si-Gehalt < 10%MagnesiumlegierungGGV Ti < 0,2GGV Ti > 0,2 120CuZn36Pb3 / 2.1182,G-CuPb15Sn / 2.1182 250CuZn40Al1 / 2.0550,E-Cu57 / 2.0060 250AlMg1 / 3.3315,AlMnCu / 3.0517 300G-AlMg5 / 3.3561,G-AlSi9Mg / 3.2373 250Alu-Gusslegierung:100 Si-Gehalt > 10%G-AlSi10Mg / 3.2381 2500,230,250,270,230,250,270,230,250,270,200,220,240,180,200,220,120,140,160,200,220,240,180,200,220,160,180,200,120,140,160,180,200,220,180,200,221801701801701601201202502503002502500,270,300,330,270,300,330,270,300,330,220,250,280,190,220,250,150,180,210,220,250,280,220,250,280,190,220,250,150,180,210,220,250,280,220,250,281801701801701601201202502503002502500,320,350,380,320,350,380,320,350,380,270,300,330,250,280,310,190,220,250,320,350,380,250,280,310,250,280,310,170,200,230,270,300,330,270,300,331801701801701601201202502503002502500,320,350,380,320,350,380,320,350,380,270,300,330,250,280,310,190,220,250,320,350,380,270,300,330,250,280,310,170,200,230,270,300,330,270,300,331801701801701601201202502503002502500,320,350,380,320,350,380,320,350,380,270,300,330,250,280,310,190,220,250,320,350,380,270,300,330,250,280,310,170,200,230,270,300,330,270,300,3315.01400gehärtete Stähle< 45 HRC auf AnfrageH16.01800gehärtete Stähle> 45 HRC auf Anfrage52Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen.Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159.

4×D – 9×D KOMET KUB Centron® PowerlineTechnical NotesMaterial group1.0Strength Rm (N/mm²)# 500Guideline values for solid drillingHardness HBMaterialnon-alloy steelsMaterial example,material code / DINSt37-2 / 1.0037;9SMn28 / 1.0715;St44-2 / 1.0044x 20 - 24,9 x 25 - 29,9 x 30 - 32,9 x 33 - 36,9 x 37 - 39,9v c f v c f v c f v c f v c fm/min mm/rev m/min mm/rev m/min mm/rev m/min mm/rev m/min mm/rev4×D min opt.max200Cutting speed vc (m/min) · feed f (mm/rev)Backing out of the bore with greatly reduced speed4×D min opt.max4×D min opt.max6×D vc = –10% · 8×D vc = –25%0,140,160,181800,140,170,201800,150,180,214×D min opt.max1800,150,180,214×D min opt.max1800,170,200,232.0500-900non-alloy /low alloy steelsSt52-2 / 1.0050,C55 / 1.0525,16MnCr5 / 1.71312000,140,160,181800,140,170,201800,150,180,211800,150,180,211800,170,200,23P4.1 4.0 3.0 2.1< 500 lead alloys9SMnPb28 / 1.0718 200> 900> 900non alloy /low alloy steels: heatresistant structural, heattreated, nitride and toolssteelshigh alloy steelsHSS42CrMo4 / 1.7225,CK60 / 1.1221 160X6CrMo4 / 1.2341,X165CrMoV12 / 1.2601 140700,160,180,200,140,160,180,120,140,160,100,120,14200160140700,170,200,230,170,200,230,130,160,190,090,120,15200160140700,220,250,280,190,220,250,150,180,210,110,140,17200160140700,220,250,280,220,250,280,170,200,230,130,160,19200160140700,220,250,280,220,250,280,170,200,230,130,160,19S5.0250special alloys: Inconel,Hastelloy, Nimonic, stc.Inconel 718 / 2.4668,Nimonic 80A / 2.4631on request5.1titanium,400 TiAl5Sn2 / 3.7114titanium alloyson request6.0# 600stainless steelsX2CrNi189 / 1.4306,X5CrNiMo1810 / 1.4401on requestM6.1< 900stainless steelsX8CrNb17 / 1.4511,X10CrNiMoTi1810 / 1.4571on request7.0> 900stainless /fireproof steelsX10CrAl7 / 1.4713,X8CrS-38-18 / 1.4862on requestK12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0N14.0 13.1 13.0180 gray cast ironGG-25 / 0.6025,GG-35 / 0.6035 180250 alloy gray cast iron GG-NiCr202 / 0.6660 170spheroidal graphite cast# 600 130 GGG-40 / 0.7040iron, ferritic180230> 600 250GGG-50 / 0.7050GGG-55 / 0.7055GTW-55 / 0.8055170GGG-60 / 0.7060GTS-65 / 0.8165 160alloyed spheroidal200 GGG-NiCr20-2 / 0.7661graphite cast iron120300 vermicular cast iron901006075spheroidal graphite castiron, ferritic/perliticspheroidal graphite castiron, perlitic malleable ironcopper alloy, brass, leadalloybronze, lead bronze:good cutcopper alloy, brass,bronze: average cutwrought aluminium alloyscast alum. alloy:Si-content 0,2 120CuZn36Pb3 / 2.1182,G-CuPb15Sn / 2.1182 250CuZn40Al1 / 2.0550,E-Cu57 / 2.0060 250AlMg1 / 3.3315,AlMnCu / 3.0517 300G-AlMg5 / 3.3561,G-AlSi9Mg / 3.2373 250cast alum.alloy:100 G-AlSi10Mg / 3.2381Si-content >10%2500,230,250,270,230,250,270,230,250,270,200,220,240,180,200,220,120,140,160,200,220,240,180,200,220,160,180,200,120,140,160,180,200,220,180,200,221801701801701601201202502503002502500,270,300,330,270,300,330,270,300,330,220,250,280,190,220,250,150,180,210,220,250,280,220,250,280,190,220,250,150,180,210,220,250,280,220,250,281801701801701601201202502503002502500,320,350,380,320,350,380,320,350,380,270,300,330,250,280,310,190,220,250,320,350,380,250,280,310,250,280,310,170,200,230,270,300,330,270,300,331801701801701601201202502503002502500,320,350,380,320,350,380,320,350,380,270,300,330,250,280,310,190,220,250,320,350,380,270,300,330,250,280,310,170,200,230,270,300,330,270,300,331801701801701601201202502503002502500,320,350,380,320,350,380,320,350,380,270,300,330,250,280,310,190,220,250,320,350,380,270,300,330,250,280,310,170,200,230,270,300,330,270,300,33H15.016.014001800hardened steels< 45 HRCon requesthardened steels> 45 HRCon requestCutting values shown are relating to the basic recommendations for cutting materials given.Please follow the further user and safety instructions on page 159.53

KOMET KUB Centron® PowerlineX 20 – 39,9 mmAlternative Wendeschneidplatten · Alternative InsertsAlternative Wendeplatten · Alternative InsertsWendeschneidplatte · InsertfürWerkstückstofffor workpiece-03 -13 -21materialBestell-Nr.ISO-Code P M K N S HOrder No.xDAlternative Wendeplatten · Alternative InsertsWendeschneidplatte · InsertfürWerkstückstofffor workpiece-01 -21materialBestell-Nr.ISO-Code P M K N S HOrder No.xD20 - 24für bessere Spankontrolle · for better chip control33 - 3630 - 3225 - 2937 -39W83 18130.068425W83 18030.068430W83 18000.1079W83 18210.067710W83 23130.088425W83 23030.088430W83 23000.0279W83 23210.087710W83 32130.088425W83 32030.088430W83 32000.1779W83 32210.087710W83 39130.088425W83 39130.0879W83 39210.087710W83 44130.088425W83 44030.088430W83 44000.1979W83 44210.087710SOEX 060306-13 BK8425SOEX 060306-03 BK8430SOEX 060306-13 BK79SOEX 060306-21 BK7710SOEX 07T308-13 BK8425SOEX 07T308-03 BK8430SOEX 07T308-13 BK79SOEX 07T308-21 BK7710SOEX 090408-13 BK8425SOEX 090408-03 BK8430SOEX 090408-13 BK79SOEX 090408-21 BK7710SOEX 110508-13 BK8425SOEX 110508-13 BK79SOEX 110508-21 BK7710SOEX 120508-13 BK8425SOEX 120508-03 BK8430SOEX 120508-13 BK79SOEX 120508-21 BK7710§§$$§§§$$§§§$$§§$§§§$$§20 - 24für höhere Schnittgeschwindigkeit · for higher cutting speed33 - 3630 - 3225 - 2937 -39W83 18010.066420W83 18210.066130W83 18000.0974W83 18000.096115W83 23010.086420W83 23210.086130W83 23000.0174W83 23000.016115W83 32010.086420W83 32210.086130W83 32000.1574W83 32000.156115W83 39130.086420W83 39210.086130W83 44010.086420W83 44210.086130W83 44000.1874W83 44000.186115SOEX 060306-01 BK6420SOEX 060306-21 BK6130SOEX 060306-01 BK74SOEX 060306-01 BK6115SOEX 07T308-01 BK6420SOEX 07T308-21 BK6130SOEX 07T308-01 BK74SOEX 07T308-01 BK6115SOEX 090408-01 BK6420SOEX 090408-21 BK6130SOEX 090408-01 BK74SOEX 090408-01 BK6115SOEX 110508-13 BK6420SOEX 110508-21 BK6130SOEX 120508-01 BK6420SOEX 120508-21 BK6130SOEX 120508-01 BK74SOEX 120508-01 BK6115§§$$§§§$$§§§$$§§$$§§$$§Aus der Praxis · From experienceEinfahren in vorhandene Bohrung• Bevor das Werkzeug aus der Bohrungausgefahren wird, muss die genauePosition ermittelt werden.• Mit stillstehender Spindel oder mit ca.50-150 U/min ausfahren.• Bohrung reinigen.• Mit stillstehender Spindel bis 0,8 mm vorBohrgrund einfahren. Bohrspitze mussin der vorhandenen Bohrung sein.• Spindel und Vorschub mit 50% derSchnittwerte einschalten; wenn Schneidenwieder im Eingriff sind auf 100%erhöhen.Entering an existing bore• Before the tool is backed out of the bore, the exact positionmust be determined.• Back out with stationary spindle or with approx. 50-150 rpm.• Clean bore.• Enter with stationary spindle up to 0.8 mm before the bottomof the bore. Drill bit must be in the existing bore.• Turn on spindle and feed at 50% of the cutting values; whencutting edges engage again, increase to 100%.für höhere Zähigkeit · for greater strength37 -3933 - 3630 - 3225 - 2920 - 24W83 18010.068425W83 18000.0979W83 23010.088425W83 23000.0179W83 32010.088425W83 32000.1579W83 39130.088425W83 39130.0879W83 44010.088425W83 44000.1879SOEX 060306-01 BK8425SOEX 060306-01 BK79SOEX 07T308-01 BK8425SOEX 07T308-01 BK79SOEX 090408-01 BK8425SOEX 090408-01 BK79SOEX 110508-13 BK8425SOEX 110508-13 BK79SOEX 120508-01 BK8425SOEX 120508-01 BK79§$$ §§$$ §§$$ §§$§§$$ §54

4×D – 9×D KOMET KUB Centron® PowerlineBohrtechnologische Hinweise · Technical Notes1.2.3.4.5.Anbohren auf unebenen Flächen(Gussflächen)• grundsätzlich möglich• Vorschub beim Anbohren reduzierenAnbohren auf schrägen Flächen• Anbohrfläche muss vorher plangesenkt werden• Späneverklemmungen am Bohrerschaft vermeidenSchräger Bohrungsaustritt• bedingt möglich• ggf. Vorschub reduzieren• Ausbohrschräge max. 3°Anbohren auf balligen Flächen• zentrisches Anbohren mit reduziertemVorschub möglich• liegt die Anbohrstelle außerhalb derRadiusmitte, muss plangesenkt werdenDurchbohren einer Querbohrung• im Unterbruch Vorschub halbieren• Querbohrung max. 1/3 des Bohrdurchmessers• außermittige Querbohrung nicht möglichStarting on uneven surfaces (cast surfaces)• possible in principle• reduce feed rate when starting boreStarting on angled surfaces• surface for starting bore must be spot facedbeforehand• avoid chip jams on drill shankAngled bore exit• possible under certain conditions• reduce feed rate if necessary• drilling angle max. 3°Starting on cambered surfaces• centered boring can be started with reduced feedrate• spot facing is required if the point for starting thebore is outside the radius centreDrilling through a cross bore• halve feed rate at interruption• cross bore max. 1/3 of bore diameter• off-centre cross bore not possible6.Anbohren in einer Sicke oder großenZentrierbohrung• Anbohrfläche muss vorher plangesenkt werden• ggf. Vorschub reduzierenStarting on a groove or large centering bore• surface for starting bore must be spot facedbeforehand• reduce feed rate if necessary7.Bohren einer Auskesselung• nicht möglichDrilling a chamber• not possible8.9.Anbohren auf einer Kante• nicht möglich• aufgrund der undefinierten Anbohrfläche mussvorbearbeitet werden (Plansenken, Planfräsen)• dann weiter wie unter Punkt 1 beschriebenAnbohren auf einer Schmiede-/Schweiß-/Gussnaht• beim Anbohren Vorschub reduzieren• ggf. vorher anplanenStarting on an edge• not possible• surface for starting bore must be spot facedbeforehand• avoid chip jams on drill shankStarting on a welded seam• reduce feed rate when starting bore• face beforehand if necessary10.Durchbohren von Paketen• nicht möglichDrilling through stacked plates• not possible11.Ausfahren aus der Bohrung• Werkzeug 9×D schwingt bei Bohrungsaustrittauf• mit stark reduzierter Drehzahl aus der Bohrungfahren, um Entstehung von Rattermarken zuvermeidenBacking out of the bore• tool 9×D swings up at bore exit• back out of the bore with greatly reduced speed toavoid any development of chatter marks12.einstellbar• nicht einstellbar, fester Durchmesser• Zwischenabmessungen auf Anfrageadjustable• not adjustable, fixed diameter• intermediate dimensions on request55

KOMET MicroKom® BluFlex TMFeinbohrsystem mit Bluetooth® TechnologieDie moderne Funkvernetzung ist einer der Pluspunkte, mit denen der neue MicroKom® BluFlexFeinverstellkopf ausgestattet ist. Bluetooth® Technologie wurde für die Funkvernetzung von Gerätenüber kurze Distanzen entwickelt, die mittlerweile Standard für mobile Kleingeräte ist.Mit dem Einsatz der Bluetooth® Technologie im MicroKom® BluFlex Werkzeugsystem wurde dasDisplay vom Werkzeugkopf entkoppelt und dadurch eine komfortablere Ablesemöglichkeit geschaffen.Das externe Display können Bediener beim Einstellen des Werkzeugsystems beliebig, entsprechend denörtlichen Gegebenheiten in ihrem Blickfeld anbringen. Zum System gehört ein speziell konzipierter Verstellschlüsselmit integrierter Bluetooth® Schnittstelle.Mit integriertem Teilunwuchtausgleich erzielt der MicroKom® BluFlex eine Drehzahlfestigkeit vonbis zu 20.000 min -1 .Die modulare ABS® Schnittstelle erleichtert spindel- sowie werkzeugseitig die Adaption.Precision Boring System with Bluetooth® TechnologyModern wireless networking is one of the benefits with which the new MicroKom® BluFlex fineadjustment head is equipped. Bluetooth® technology is developed for wirelessly networking devicesover short distances. This technology has become standard for small mobile devices.The introduction of Bluetooth® technology in the MicroKom® BluFlex tool system means that thedisplay has been disconnected from the tool head, thereby making it easier and more convenient to readoff the data. When adjusting the tool system, the user can move the display to suit the conditions on site,so that it is in his field of view. A specially designed adjustment key with integral Bluetooth® interfaceis part of the system.With integral part balancing, the MicroKom® BluFlex can reach a rotational speed of up to20,000 rpm.The modular ABS® interface makes adjustment easier on both the spindle side and tool side.Ihr PLUS:Höhere Drehzahlen durch integrierten TeilunwuchtausgleichUniverselle ABS® SchnittstelleExternes Display erleichtert Ablesemöglichkeitdurch vergrößerte Darstellung der WerteDisplay und Verstellschlüssel sind für jedenKopf verwendbarHandelsübliche Batterien vereinfachen denAustausch gegen neue BatterienKlemmung des SchiebersBenefits for you:Higher speeds thanks to integral partbalancingUniversal ABS® interfaceExternal display makes reading off easier,thanks to the enlarged valuesThe display and adjustment key can be usedfor any headAs conventional batteries are used, this makesit easier to replace themThe slide can be clamped in place56Bluetooth® Technologie ist eine Marke der Bluetooth SIG, Inc.Bluetooth® technology is a Bluetooth SIG, Inc. brand namePatentanmeldungen · Patented design (MicroKom BluFlex)

KOMET MicroKom® BluFlex TMVariationsmöglichkeitenVariation OptionsX 6 – 215 mmAdapter + Bohrstange · Adaptor + boring barX 0,5 – 2 mmUniTurn® Adapter + Kopierstahl / AusdrehstahlUniTurn® Adaptor + copying tool / boring toolX 3 – 8 mmAdapter + Bohrstange · Adaptor + boring barX 3 – 9 mmFeinverstellkopfMicro-adjustable headBohrstange · boring barschwingungsoptimiert · low vibrationX 5,6 – 26 mmX 6 – 10 mmX 0,24 – 0,39 inchX 10 – 14 mmX 0,39 – 0,55 inchX 14 – 18 mmX 0,55 – 0,71 inchX 18 – 22 mmX 0,71 – 0,87 inchX 22 – 26 mmX 0,87 – 1,02 inchKerbzahnkörper + PlattenhalterSerrated body + insert holderX 25 – 44 mmX 0,98 – 1,73 inchX 44 – 66 mmX 1,73 – 2,60 inchPlattenhalterInsert holderX 66 – 94 mmX 2,60 – 3,70 inchX 90 – 120 mm / X 3,54 – 3,74 inchX 95 – 125 mm / X 3,74 – 4,92 inchBrücke + PlattenhalterBridge + insert holder180°X 120 – 150 mm / X 4,72 – 5,91 inchX 125 – 155 mm / X 4,92 – 6,10 inchX 150 – 180 mm / X 5,91 – 7,09 inchX 155 – 185 mm / X 6,10 – 7,28 inch180°X 180 – 210 mmX 185 – 215 mmX 7,09 – 8,27 inchX 7,28 – 8,46 inch180°58180°

KOMET MicroKom® BluFlex TMLeistungsmerkmale:• Durchmesserbereich 0,5-215 mm mit bestehendenKOMET Standardwerkzeugen• Verstellbereich: -0,4 bis +4,6 mm (-0,0157 bis0,181") im x• einfache Bedienung• Verwendung von bestehenden ABS 32 Werkzeugenmöglich• innere Kühlschmierstoffzuführung über komplettenBereich• kombinierte Werkzeugschnittstellen ABS 32 undZylinderschaft 16 mm• adaptierbar für jede Maschine durch Standard-Werkzeugaufnahmen• Kopfdurchmesser: 65 mm• MMS tauglich• Drehzahl max. 20.000 min -1• Schieber klemmbar• Anzeigauflösung 0,002 mm (0,0001") im x• mm- oder inch-Anzeige• umschaltbar zwischen Differenz- und Absolutmaß• Energiesparfunktion, Abschaltung automatischnach 30 SekundenFeatures:• Diameter range 0.5-215 mm with existingKOMET standard tools• Adjustment range from -0.4 to +4,6 mm(-0,0157 to 0,181") on dia.• Easy to use• Use of existing ABS 32 tools possible• Internal coolant supply over whole range• ABS 32 spindle connection and 16 mm cylindricalshank• Can be adapted for any machine tool with standardtool adaptors• Head diameter: 65 mm• MQL-compatible• Maximum spindle speed 20.000 min -1• Slider - can be clamped• Display resolution 0,002 mm (0,0001") in thediameter• Display in mm or inches• Can be switched between differential and absolutemode• Energy saving function, automatically switches offafter 30 seconds59

KOMET MicroKom® BluFlexFeinverstellkopf mit ABS® AnbindungMicro-adjustable Head with ABS® ConnectionMaschinenaufnahmemachine adaptorKühlmittel IKZcoolant centraleinstellbaradjustableWerkzeug rotierendrotating toolWerkzeugaufnahmetool holderCylindricalshankLL1ABSx dx d2x d1radialerEinbauteile · Assembly partsVerstellwegKlemmschraubeClamping screw 1AdjustmentArtikel Bestell-Nr.ABSx d x d1 x d2 S L L1DIN913Bestell-Nr. ArtikelArticle Order No.Order No. ArticleABS50/6-215 M04 10001 50 65ABS32x 162,3 71 39,7 1,45Bei Verstellung ist eine Anpassung der Schnittparameter und der Drehzahl notwendig.Adjustment must be in line with cutting parameters and spindle speed.55051 08120M8×1×20SpannschraubeGripper screw 2Bestell-Nr. ArtikelOrder No. ArticleN00 02062ABS32-F1.1AnzeigegerätDisplay unitAnzeigegerätDisplay unitEinbauteile · Assembly partsGummihülle mit EdelstahlklammerRubber sleeve with clip44Bestell-Nr.Bestell-Nr.Order No.Order No.E51 00000 E51 00010VerstellschlüsselAdjustment keyVerstellschlüsselAdjustment keyEinbauteile · Assembly partsHülseSleeve55Bestell-Nr.Bestell-Nr.Order No.Order No.E52 00000 E52 00000.1360Patente angemeldet im In- und Ausland · Patent applied for inside and outside Germany

KOMET MicroKom® BluFlexBasis SetBasic SetBestell-Nr. M04 10010Inhalt:1× Feinverstellkopf1× Anzeigegerät1× Verstellschlüssel1× BedienungsanleitungOrder No. M04 10010Components:1× Micro-adjustable head1× Display unit1× Adjustment key1× Operating InstructionsNEU · NEWX 6 – 125 mmWerkzeugset · Tool SetAnzahlQty.M05 20101 1M05 20151 1M05 80101 1M05 90100 1M05 90501 1B05 20100 1B05 20140 1B05 20180 1B05 20220 1B05 20260 118050 10040 1L05 01110 1L05 01120 1L05 01240 1L05 01260 155011 05016 5W57 04140.0260 4W57 14140.0460 4W57 26140.0460 2W00 04120.0164 2ArtikelWerkzeugset X 6 – 125 mmBestell-Nr. M04 10020Tool set X 6 – 125 mmOrder No. M04 10020Inhalt · ComponentsArticlePlattenhalter x 25-44Plattenhalter x 44-125Brücke x 90-125KerbzahnkörperFüllstückBohrstange x 6-10Bohrstange x 10-14Bohrstange x 14-18Bohrstange x 18-22Bohrstange x 22-26Innensechskantschlüssel SW4Fähnchenschlüssel 5IPFähnchenschlüssel 6IPFähnchenschlüssel 8IPFähnchenschlüssel 10IPZylinderschraube M5×16Wendeschneidplatte BK60Wendeschneidplatte BK60Wendeschneidplatte BK60Wendeschneidplatte BK64Insert holder x 25-44Insert holder x 44-125Bridge x 90-125Serrated bodyPacking pieceBoring bar x 6-10Boring bar x 10-14Boring bar x 14-18Boring bar x 18-22Boring bar x 22-26Allen key SW4Flag key 5IPFlag key 6IPFlag key 8IPFlag key 10IPCylindrical screw M5×16Insert BK60Insert BK60Insert BK60Insert BK6461

KOMET MicroKom® BluFlexX 6 – 26 mmBohrstange mit zylindrischer Aufnahme, = 90°, rechtsschneidendBoring Bar with Cylindrical Shank, = 90°, R.H. cuttingL / DHRC > 54 HRC > 543,5×D § § $ $ X $ $ X§ sehr gut $ gut & möglich X nicht möglich§ very good $ good & possible X not possibleL1L2NRx dx D minfEinbauteile Zubehör3,5×DGrundsatzempfehlung · Basic recommendationAssembly parts AccessoriesWendeschneidplatte · Insertfür Klemmschraube SchraubendreherWerkstückstoff Clamping screwScrewdriverforX DW00W57..14 W57..12 W30 workpiece materialmm Bestell-Nr. xd L1 L2 N f R Bestell-Nr. · Order No. ISO-Code P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr.inch Order No. hhGröße · size Order No. Order No.6 B05 2010021W00 04120.018440 WOHX 02T001EL-G12 BK844016 71,7 40 3 0,1 0,06 W00 04120.012710 WOHX 02T001EL-G12 BK27100,24 B05 20600 0,83W00 04120.0121 WOHX02T001FL-G12 K10§ §§§ §§N00 56011S/M1,5×2,9- L05 008005IP 5IP0,38 Nm10 B05 20140 34 16 81,8 40 5 0,2 0,080,39 B05 20640 1,34W57 14140.046014 B05 20180 50 W30 14060.04611016 94,4 40 7 0,2 0,100,55 B05 20680 1,97W57 14120.0423W30 14990.044018 B05 2022016 100 4060 9 0,2 0,140,71 B05 20720 2,3622 B05 2026068,516 108 36 11 0,2 0,210,87 B05 20760 2,68W57 26140.0460W30 26060.046110W57 26120.0423W30 26990.0440TOGX 090204EN-14 BK60TOHX 090204EL-G06 BK6110TOGX 090204FN-12 K10TOGX 090204TN CBN40TOGX 140304EN-14 BK60TOHX 140304EL-G06 BK6110TOGX 140304FN-12 K10TOGX 140304TN CBN40§ §§§ §§

X 25 – 66 mmL / DKOMET MicroKom® BluFlexKerbzahnkörperSerrated BodyHRC > 54 HRC > 543,5×D § § $ $ X $ $ X§ sehr gut $ gut & möglich X nicht möglich§ very good $ good & possible X not possibleNx d1x dL1D =x 25-44D =x 44-66L Kerbzahnkörper · Serrated bodyEinbauteile · Assembly partsBefestigungsschraubeLocation screw 1TellerfederCup spring 2Bestell-Nr.d d1 N L L1Order No.M05 90100 16 19 65 88,5 51,5 0,163Lieferumfang Kerbzahnkörper: Kerbzahnkörper mit Einbauteilen.Supply includes serrated body: Serrated body with assembly parts.Bestell-Nr.Order No.55011 05016M5×16 ISO4762Bestell-Nr.Order No.56771 10053A12,5 x 6,2×0,353,5×Dfor-14X D-12 W30workpiece materialmm Bestell-Nr. Bestell-Nr. · Order No. ISO-Code P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr.inch Order No. hh Größe · size Order No. Order No.25 – 44 M05 201010,98 – 1,73 M05 2060144 – 66 M05 201511,73 – 2,60 M05 206510,0190,026Grundsatzempfehlung · Basic recommendationWendeschneidplatte · InsertfürWerkstückstoffW57 04140.0260W30 04060.037615W57 04120.0223W57 14140.0460W30 14060.047615W57 14120.0423TOGX 06T102EN-14 BK60TOHX 06T103EL-G06 BK7615TOGX 06T102FN-12 K10TOGX 090204EN-14 BK60TOHX 090204EL-G06 BK7615TOGX 090204FN-12 K10EinbauteileAssembly partsKlemmschraubeClamping screw§ §§§N00 56031S/M2×4,9-6IP0,62 Nm§ §§§N00 56111S/M2,6×6,2-8IP1,28 NmLieferumfang Plattenhalter: Plattenhalter mit Einbauteil. Wendeschneidplatte und Zubehör bitte separat bestellen.Supply includes insert holder: Insert holder with assembly parts. Please order inserts and accessories separately.ZubehörAccessoriesSchraubendreherScrewdriverL05 008106IPL05 008308IPRichtwerte für das Feinbohren und alternative Wendeschneidplatten: Seite 66-67.Guideline values for fine boring and alternative inserts: Pages 66-67.63

KOMET MicroKom® BluFlexPlattenhalterInsert HolderL / DHRC > 54 HRC > 54X 66 – 94 mm3,5×D § § $ $ X $ $ X§ sehr gut $ gut & möglich X nicht möglich§ very good $ good & possible X not possible84,5 D =x 66-94Füllstück 3zum Umlenken des KühlmittelsPacking piece 3to divert coolant3,5×Dfor-14X D-12 W30workpiece materialmm Bestell-Nr. Bestell-Nr. · Order No. ISO-Code P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr.inch Order No. hhGröße · size Order No. Order No.66 – 94 M05 201512,60 – 3,70 M05 206510,026Zubehör · AccessoriesBefestigungsschraube Tellerfeder FüllstückLocation screw Cup spring Packing piece1 2 3Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.Order No. Order No. Order No.55011 05016M5×16 ISO 476256771 10053 M05 90501W57 14140.0460 TOGX 090204EN-14 BK60W30 14060.047615 TOHX 090204EL-G06 BK7615W57 14120.0423 TOGX 090204FN-12 K10Lieferumfang Plattenhalter: Plattenhalter mit Klemmschraube.Wendeschneidplatte und Zubehör bitte separat bestellen.Supply includes insert holder: Insert holder with clamping screw.Please order inserts and accessories separately.Grundsatzempfehlung · Basic recommendationWendeschneidplatte · InsertfürWerkstückstoffEinbauteileAssembly parts§ §§§N00 56111S/M2,6×6,2-8IP1,28 NmZubehörAccessoriesKlemmschraube SchraubendreherClamping screw ScrewdriverL05 008308IP64Patente angemeldet im In- und Ausland · Patent applied for inside and outside Germany

X 90 – 215 mmL / DKOMET MicroKom® BluFlexBrücke / PlattenhalterBridge / Insert HolderHRC > 54 HRC > 543,5×D § § $ $ X $ $ X§ sehr gut $ gut & möglich X nicht möglich§ very good $ good & possible X not possibleL D =x 90 - 215 mmx 3,54 - 8,46 inch 4×Füllstück 3zum Umlenken des KühlmittelsPacking piece 3to divert coolantBrückeBridgefor-14X D L-12 W30workpiece materialmm Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. · Order No. ISO-Code P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr.inchOrder No. mm inch hhGröße · size Order No. Order No.90 - 125 M05 8010198,723,54 - 4,92 0,147120 - 155 M05 80200100,724,72 - 6,10 0,107150 - 185 M05 80300102,725,91 - 7,28 0,152PlattenhalterInsert holderM05 20151 W57 14140.0460M05 20651 W30 14060.0476150,026 W57 14120.0423180 - 215 M05 80400105,727,09 - 8,46 0,229Lieferumfang Plattenhalter: Plattenhalter mit Klemmschraube.Wendeschneidplatte und Zubehör bitte separat bestellen.Supply includes insert holder: Insert holder with clamping screw.Please order inserts and accessories separately.Zubehör · AccessoriesBefestigungsschraube Tellerfeder FüllstückLocation screw Cup spring Packing piece1 2 3Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.Order No. Order No. Order No.55011 05016M5×16 ISO 476256771 10053 M05 90501Grundsatzempfehlung · Basic recommendationWendeschneidplatte · InsertfürWerkstückstoffTOGX 090204EN-14 BK60TOHX 090204EL-G06 BK7615TOGX 090204FN-12 K10EinbauteileAssembly parts§ §§§N00 56111S/M2,6×6,2-8IP1,28 NmZubehörAccessoriesKlemmschraubeSchraubendreherClamping screw ScrewdriverL05 008308IPRichtwerte für das Feinbohren und alternative Wendeschneidplatten: Seite 66-67.Guideline values for fine boring and alternative inserts: Pages 66-67.65

KOMET MicroKom® BluFlexX 6 – 215 mmAnwendungstechnische Hinweise · Technical NotesWerkstoff-GruppeMaterial groupFestigkeit StrengthRm (N/mm²)Härte Hardness HBRichtwerte für das FeinbohrenGuideline values for fine boringWerkstoffMaterialWerkstoffbeispieleStoffbezeichnung/ DINMaterialexample,materialcode / DINvcSchnittgeschwindigkeitCutting speed v c (m/min)x 6 – 7,9x 8 – 11,9f (mm/U) · f (mm/rev)Vorschub max. · max. feed> 3,5×Dx 12 – 25x 25 – 44x 44 – 94x 90 – 2151.0#5002.0500-900unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl,Stahlgussnon-alloy steelsunlegierte / niedrig legierte Stähle: Bau-,Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl,Stahlgussnon-alloy / low alloy steelsSt37-2 / 1.0037;9SMn28 /1.0715;St44-2 / 1.0044St52-2 / 1.0050,C55 / 1.0525,16MnCr5 /1.7131300 0,04 0,07 0,10 0,08 0,10 0,10250 0,04 0,06 0,12 0,08 0,12 0,12P2.19004.0>9004.15.05.14006.0#600M6.19008.08.1250180250unlegierte / niedrig legierte Stähle:warmfeste Bau-, Vergütungs-,Nitrier-, Werkzeugstählenon alloy / low alloy steels: heat resistantstructural, heat treated, nitrideand tools steelshochlegierte Stähle: Werkzeugstählehigh alloy steelsHSSSonderlegierung: Inconel, Hastelloy,Nimonic, usw.special alloys: Inconel, Hastelloy,Nimonic, stc.Titan, Titanlegierungentitanium, titanium alloysrostfreie Stählestainless steelsrostfreie Stählestainless steelsrostfreie / hitze beständige Stählestainless / fireproof steelsGraugussgray cast ironlegierter Graugussalloy gray cast iron42CrMo4 /1.7225,CK60 / 1.1221X6CrMo4 /1.2341,X165CrMoV12 /1.2601Inconel 718 /2.4668,Nimonic 80A /2.4631TiAl5Sn2 / 3.7114X2CrNi189 /1.4306,X5CrNiMo1810 /1.4401X8CrNb17 /1.4511,X10CrNiMoTi1810 /1.4571X10CrAl7 /1.4713,X8CrS-38-18 /1.4862GG-25 / 0.6025,GG-35 / 0.6035GG-NiCr202 /0.6660240 0,03 0,06 0,10 0,08 0,10 0,10200 0,03 0,05 0,10 0,06 0,10 0,10120 0,02 0,04 0,08 0,06 0,08 0,0850 0,01 0,04 0,08 0,06 0,08 0,0830 0,01 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08200 0,01 0,05 0,10 0,08 0,10 0,10180 0,01 0,05 0,10 0,06 0,10 0,10120 0,01 0,04 0,08 0,06 0,10 0,10240 0,05 0,10 0,15 0,15 0,20 0,20200 0,05 0,10 0,15 0,15 0,20 0,209.0#600130Sphäroguss ferritischspheroidal graphite cast iron, ferriticGGG-40 / 0.7040180 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15K10.0 9.1>600250 230Sphäroguss ferritisch / perlitischspheroidal graphite cast iron, ferritic /perliticSphäroguss perlitisch, Tempergussspheroidal graphite cast iron, perliticmalleable ironGGG-50 / 0.7050GGG-55 / 0.7055GTW-55 / 0.8055GGG-60 / 0.7060GTS-65 / 0.8165180 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15160 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,1510.1200legierter Sphärogussalloyed spheroidal graphite cast ironGGG-NiCr20-2 /0.7661140 0,03 0,07 0,12 0,10 0,15 0,1510.2300Vermikulargussvermicular cast ironGGV Ti < 0,2GGV Ti > 0,2120 0,03 0,10 0,15 0,10 0,15 0,15HN16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.01800 1400901006075100Kupferlegierung, Messing, bleilegierteBronze, Bleibronze: gut zerspanbarcopper alloy, brass, lead-alloy bronze,lead bronze: good cutCuZn36Pb3 /2.1182,G-CuPb15Sn /2.1182Kupferlegierung, Messing, Bronze:mäßig zerspanbarCuZn40Al1 /2.0550,copper alloy, brass, bronze: average cut E-Cu57 / 2.0060Alu-KnetlegierungAlMg1 / 3.3315,wrought aluminium alloysAlMnCu / 3.0517Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt < 10% G-AlMg5 /Magnesium legierung3.3561,cast alum. alloy: Si-content 10%cast alum.alloy: Si-content >10%gehärtete Stähle < 45 HRChardened steels < 45 HRCgehärtete Stähle > 45 HRChardened steels > 45 HRCG-AlSi10Mg /3.2381400 0,02 0,04 0,08 0,10 0,15 0,15300 0,05 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15500 0,02 0,06 0,10 0,08 0,12 0,12350 0,05 0,08 0,12 0,10 0,15 0,15300 0,05 0,08 0,12 0,10 0,15 0,1580 – 0,05 0,08 0,08 0,08 0,0860 – 0,05 0,08 0,06 0,08 0,0866Angegebene Schnittwerte sind Maximalwerte, bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen.Cutting values shown are maximum values relating to the basic recommendations for cutting materials given.

3,5 × DKOMET MicroKom® BluFlexAlternative Wendeschneidplatten · Alternative InsertsAlternative Wendeplatten · Alternative InsertsWendeschneidplatte · InsertfürWerkstückstoffxD.32.. .39.. W57..18Bestell-Nr.·Order No.hh Größe · SizeISO-Codefor workpiecematerialP M K N S HAlternative Wendeplatten · Alternative InsertsWendeschneidplatte · InsertfürPKDWerkstückstoffCBNfor workpieceW30 W57 W30 .32.. .39.. materialBestell-Nr.·Order No. ISO-Code P M K N S Hhh Größe · SizexD6 – 7,9–6 – 7,9–für bessere Spankontrolle · for better chip control44 – 2152210– 188 – 9,9W30 04120.3232W30 04120.3977W30 14120.3232W30 14120.3977W30 26120.3232W30 26120.3977W30 14120.3232W30 14120.3977TOHX 06T102EL-US12 CK32 $$TOHX 06T1ZZEL-39G12 BK77TOHX 090202EL-US12 CK32 $$TOHX 0902ZZEL-39G12 BK77TOHX 140304-US12 CK32 $$TOHX 1403ZZEL-39G12 BK77TOHX 090202EL-US12 CK32 $$TOHX 0902ZZEL-39G12 BK77$$$$für höhere Schnittgeschwindigkeit · for higher cutting speed2210– 188 – 9,944 – 215W57 04140.023210W30 04120.0238W30 04990.0257W30 04990.0255W57 14140.043210W30 14120.0238W30 14990.0457W30 14990.0455W57 26140.043210W30 26120.0438W30 26990.0457W30 26990.0455W57 14140.043210W30 14120.0238W30 14990.0457W30 14990.0455TOGX 06T102EN-14 CK3210TOHX 06T102EL-G12 CK38TOGX 06T102TN CBN57TOGX 06T102FN PKD55TOGX 090204EN-14 CK3210TOHX 090202EL-G12 CK38TOGX 090204TN CBN57TOGX 090204FN PKD55TOGX 140304EN-14 CK3210TOHX 140304EL-G12 CK38TOGX 140304TN CBN57TOGX 140304FN PKD55TOGX 090204EN-14 CK3210TOHX 090202EL-G12 CK38TOGX 090204TN CBN57TOGX 090204FN PKD55$$ $ $$$$$ $ $$$$$ $ $$$$$ $ $$$nur GG25only GG25nur GG25only GG25nur GG25only GG25nur GG25only GG256 – 7,9–6 – 7,9–für bessere Oberfläche · for better surface2210– 188 – 9,9W57 04180.048430W57 04180.0432W57 14180.048430W57 14180.0432W57 26180.048430W57 26180.0432TOGX 060104 EN-18 BK8430 $TOGX 060104 EN-18 CK32 $ $ $ $TOGX 090204 EN-18 BK8430 $TOGX 090204 EN-18 CK32 $ $ $ $TOGX 140304 EN-18 BK8430 $TOGX 140304 EN-18 CK32 $ $ $ $für höhere Zähigkeit · for greater strength2210– 188 – 9,9W57 04140.023210W30 04060.036110W30 04200.0321W30 04990.0255W57 14140.043210W30 14060.046110W30 14200.0421W30 04990.0255W57 26140.043210W30 26060.046110W30 26200.0521W30 26990.0455TOGX 06T102EN-14 CK3210TOHX 06T103EL-G06 BK6110TOHX 06T103FL-G20 K10TOGX 06T102FN PKD55TOGX 090204EN-14 CK3210TOHX 090204EL-G06 BK6110TOHX 090204FL-G20 K10TOGX 090204FN PKD55TOGX 140304EN-14 CK3210TOHX 140304EL-G06 BK6110TOHX 140305FL-G20 K10TOGX 140304FN PKD55$$$$$$$$$$$$$$$$$$44 – 215W57 14180.048430W57 14180.0432TOGX 090204 EN-18 BK8430 $TOGX 090204 EN-18 CK32 $ $ $ $44 – 215W57 14140.043210W30 14060.046110W30 14200.0421W30 04990.0255TOGX 090204EN-14 CK3210TOHX 090204EL-G06 BK6110TOHX 090204FL-G20 K10TOGX 090204FN PKD55$$$$$$Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159.Please follow the further user and safety instructions on page 159.67

KOMET RHOBESTWendeschneidplatten mit nanokristallinem DiamantErhöhung der Wirtschaftlichkeit bei der Zerspanung von Aluminium und AluminiumlegierungenDurch die Beschichtung mit nanokristallinem Diamant (DIA-ALU) verfügen die Oberflächen über dieherausragenden Eigenschaften des Diamanten. Im Bereich Aluminium-Bearbeitung ergeben sich dadurchVorteile, die die Wirtschaftlichkeit und Produk tivität der Prozesse deutlich erhöhen.Für die Anwendung in der industriellen Produktion bedeutet dies:- Weniger Werkzeugkosten- Reduzierte Bearbeitungszeiten- Weniger Rüstkosten- Geringere Maschinenstillstandzeiten- Weniger Nacharbeit am fertigen BauteilInserts with NanoDiamond coatingImprovement of the economy of machining aluminium and aluminium-alloysThanks to the nano-crystalline diamond (DIA-ALU) coating, the surfaces have the excellent properties ofdiamond. In the field of aluminium processing, this has great advantages that significantly increase theeffectiveness and productivity of processes.For application in industrial production this means:- Reduced tool costs- Reduced machining time- Eextended maintenance interval- Reduced set-up and maintenance costs- Reduced reconditioning of the surface of the finished componentIhr PLUS:Extreme Härte und hohe Verschleißfestigkeit;dadurch deutliche StandzeiterhöhungenKOMET RHOBEST Prozess garantiert Erhaltdes RundlaufsHöhere Vorschübe und SchnittgeschwindigkeitenHöhere Oberflächengüte des fertigen BauteilsExtrem glatte Schichten, dadurch verbessertenSpanfluss am WerkzeugAnpassung der Oberflächen führt zu geringsterKlebeneigung, dadurch keine AufbauschneidenBenefits for you:Extreme hardness and highest wear resistanceleading to increased lifetimesKOMET RHOBEST process guarantees preservationof the true runningHigher cutting parameters (feed, speed, ...)Improved surface finish of finished partExtremely smooth coatings result in better chipflow on toolTailoring of the surface: improvement of chipforming, reducing of sticking – thus preventionof built-up edges68

RHOBESTNEU · NEWBK50W32..15 (TPHX)W29..11 (WOEX)W32..60 (TPHB)W83 (SPGT)W85 (CPGT)69

KOMET®NEU · NEWBK7615Spitzenleistung in der Gussbearbeitung mit BK7615Die neue Sorte BK7615 ermöglicht eine Steigerung der Performance im Bereich der Gussbearbeitungund in der Bearbeitung von gehärteten Materialien. Steigern Sie ihre Produktivität durch höchsteSchnittgeschwindigkeit und Verschleißbeständigkeit.Top cast machining performance with BK7615The new BK7615 variety enables an increase in performance for cast machining and the machining ofhardened materials. Increase your productivity with excellent cutting speeds and wear resistance.Kontaktzeit (min)Contact time (min)252015105BK61BK7615BK61BK7615Bearbeitungsbeispiel:Material:EN-GJS-600 (GGG60)Schnittwerte:vc = 250 m/minf = 0,10 mmap = 0,50 mmApplication example:Material:EN-GJS-600 (GGG60)Cutting values:vc = 250 m/minf = 0.10 mmap = 0.50 mmTrockenbearbeitungDry machiningNassbearbeitungWet machiningIhr PLUS:Erhöhung der ProzesssicherheitReduzierung der Bearbeitungszeit durchErhöhung der SchnittwerteErhöhung der Kontaktzeit bis zu 100%möglichBenefits for you:Increase in process reliabilityReducing the processing time byincreasing the averageIncrease in contact time of up to 100%possible70

SOEXKOMET® W83..03Topografie -03 mit neuem Hochleistungsschneidstoff BK6730Verbesserte Spanbildung bei schwierigen Werkstoffen und prozesssicheres Arbeiten beihöherer Schnittgeschwindigkeit (> 300 m/min). Durch die höhere Schnittgeschwindigkeitkann die Bearbeitungszeit reduziert werden oder eine Standzeiterhöhung bei gleichenSchnittparametern erreicht werden. Für die Sorte BK6730 wurde eine CVD-MT-Beschichtungverwendet. Die Beschichtung eignet sich besonders zum Voll- und Aufbohren vonStahlwerkstoffen.Topography -03 with new high-performance cutting material BK6730Improved chip formation for difficult materials and greater process reliability when workingat higher cutting speeds (> 300 m/min). Thanks to the higher cutting speeds, the machiningtime can be reduced or the tool life can be increased while the cutting parameters remainthe same. A CVD-MT coating was chosen for the grade BK6730. The coating is particularlysuitable for the continuous drilling and boring of steel materials.NEU · NEWBK6730Anwendungsbereich:• Vollbohren mit KUB Quatron® und KUB Centron® Powerline• Sonderwerkzeuge und Easy SpecialGenerell für alle Stähle, insbesondere für langspanende Stahlwerkstoffe und Rostfreigeeignet. Die SOEX-WSP-Topografie ist prädestiniert für den Einsatz in langspanendenWerkstoffen und gewährleistet durch optimale Spanbildung ein prozesssicheresEntsorgen von Spänen, auch bei großen L/D-Verhältnissen.BK6730: Nur zur Anwendung als Außenschneide geeignet. Als Innenschneide istder Allround-Schneidstoff BK8430 zu verwenden.BK8430 Allround-Schneidstoff: Verschleißfeste universell einsetzbare Wendeschneidplattefür Innen- und Außenschneide.Schneidengeometrie:Cutter geometry:d1=lR8°sApplication range:• Continuous drilling with KUB Quatron® and KUB Centron® Powerline• Special tools and Easy SpecialGenerally suitable for all steels, in particular for long-chipping steel materials and stainless steels. The SOEX indexable inserttopography is predestined for use in long-chipping materials, and, thanks to its optimum chip formation, ensures reliable removalof chips, even with high L/D ratios.BK6730: Only suitable to be used for outer cutters. All-round cutting material BK8430 should be used for inner cutters.BK8430 all-round cutting material: Wear-resistant, universal indexable insert for inner and outer cutters.Hartmetall · CarbideISO-Code Bestell-Nr. PVD beschichtet CVD beschichtetOrder No. PVD coated CVD coatedSchneidstoffkennzifferanfügenBK8430 BK6730 d1 s l Renter carbide code __ H 8430 6730SOEX 050204-03 W83 13030.04.. G G 5,56 2,38 5,56 0,4SOEX 060306-03 W83 18030.06.. G G 6,35 3,18 6,35 0,6SOEX 07T308-03 W83 23030.08.. G G 7,94 3,58 7,94 0,8SOEX 090408-03 W83 32030.08.. G G 9,52 4,37 9,52 0,8SOEX 120508-03 W83 44030.08.. G G 12,7 5,16 12,7 0,8Baustahl / Werkzeugstahl · Mild steel/tool steelrost- und säurebeständige StähleStainless and acid-resistant steelGrau- / Sphäroguss · Grey cast iron, spheroidal cast ironNichteisenmetalle · Non-ferrous metalswarmfeste Stähle · Heat-resistant steelsgehärteter Werkzeugstahl · Hardened tool steelGSM EM 001773441 (Geometrie)PMKNSH§ §§ §$ $$ $Bestellbeispiel · Order example:Artikel · ArticleSOEX 050204-03Hartmetallsorte · Carbide gradeBK8430Bestell-Nr. · Order No.W83 13030.04843071

KOMET KomTronic® – State of the ArtU-Achssystem – optional mit direktem WegmesssystemGeringes Gewicht bei minimaler Baugröße und erstaunliche Verstellwege kennzeichnendie KOMET KomTronic® U-Achssysteme der neuesten Generation und sind damit auf höchstem Entwicklungsniveau.Im modularen Baukasten bieten wir nun optional ergänzend ein direktes Wegmesssystem an.Die im Vergleich zu herkömmlichen indirekten Wegmesssystemen signifikant verbesserbaren Wiederholgenauigkeitenzeichnen die mechatronischen Werkzeugsysteme von KOMET® als "State of the Art" aus.Die mechatronischen KOMET KomTronic® U-Achssysteme bestehen im Wesentlichen aus einem kompaktenPlandrehkopf mit Einfachschieber, der mittels Servomotor und Gewindespindel angetrieben wird.Energie und Daten werden berührungslos induktiv über einen segmentförmigen, an der Spindel montiertenStator, in den U-Achskopf übertragen. Die Übertragung funktioniert unabhängig von der Spindeldrehzahl.So sind die mechatronischen U-Achssysteme automatisch einwechselbare NC-Achsen. Die Bewegung desSchneidenträgers wird mit der Z-Achse interpoliert. Somit sind beliebige Kontur- und Drehbearbeitungenan nicht rotationssymmetrischen Teilen möglich. Zusammen mit maßgeschneiderten Aufsatzwerkzeugenund optimal ausgewählten Wendeschneidplatten können Konturen in Bohrungen oder Außenbearbeitungenrealisiert werden. Mit den mechatronischen Werkzeugsystemen lassen sich Fertigungszeiten erheblichverkürzen sowie verbesserte Oberflächenqualitäten und höhere Formtreue erreichen. Darüber hinaus wirddie Werkzeugvielfalt reduziert und es erübrigt sich die Anschaffung von Formwerkzeugen.Flexibilität aus dem BaukastenDie KomTronic® U-Achssysteme basieren maßgeblich auf dem Technologieprojekt KomTronic® HPS(high-precision-systems) für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen. Hier sind die Ziele im Wesentlichenausgerichtet an hohen Drehzahlen, wofür unter anderem kompakte Bauformen mit reduzierten Massennotwendig sind. Der UAS-115 der neuen KomTronic® -Generation wiegt nur noch 6,4 Kilogramm undermöglicht bei einem Kopfdurchmesser von lediglich noch 115 Millimetern einen stattlichen Hub von±11 Millimetern.In die kompakte Antriebseinheit ist die Verstellmechanik integriert. Darauf wird das jeweilige Planschieber-Modul adaptiert. Im gleichen Aufbau gibt es ergänzend zur HSK63-Variante noch HSK100-Ausführungen.Auf Grund der Modularität lassen sich mit diesen beiden Kopfgrößen mehrere U-Achs-Varianten in Größeund Gewicht mit unterschiedlichen Radialhüben mit 22 beziehungsweise 50 Millimeter realisieren.1:1-Wegmessung am SchieberÜblicherweise arbeiten die mechatronischen Werkzeugsysteme mit einem indirekten Wegmesssystem. Dieneue direkte Wegmessung berücksichtigt nun auch Störgrößen mechanischer Elemente. Durch die direkteWegmessung am Schieber kann mit der Steuerung unmittelbar reagiert werden. Das bedeutet trotz derbislang schon hohen Präzision noch mal eine erhebliche Verbesserung der Wiederholgenauigkeiten. Dassdiese optionale Form der Wegmessung je nach Anforderung vom Kunden gewählt werden kann,ist ebenfalls ein Vorteil der konsequent betriebenen Modularität, mit dem das Standardprogrammder KomTronic® U-Achssysteme angeboten wird. Somit ist auch die Modularität „State of the Art“im Bereich der mechatronischen Werkzeugsysteme.Ihr PLUS:Direktes WegmesssystemHöhere Positioniergenauigkeit für noch präzisereBearbeitungenKopfdurchmesser 115 mmHub ±11 mmGewicht 6,4 kgPatente angemeldetBenefits for you:Direct encoderHigher level of positioning accuracy foreven more precise machiningHead diameter 115 mmStroke ±11 mmWeight 6.4 kgPatented design72

U-Axis System – Optional with Linear EncoderThanks to their low weight and minimal size and the relatively large adjustment path for the tool, thenew generation of KOMET KomTronic® U-axis systems already represents the latest level of development.With a modular system, we are now offering a new supplemental direct encoder. In comparisonwith the normal indirect encoder, this offers significantly improved repeat accuracy, which also characterisesthe mechatronic tool systems by KOMET® as state-of-the-art products.The mechatronic KOMET KomTronic® U-axis systems essentially consist of a compact facing head withsingle slide that is driven by a servo motor and threaded spindle. The power and data are transmittedcontact-fee and inductively to the U axis head via a segment-shaped stator that is fitted to the spindle. Thistransmission occurs independently from the spindle speed. The mechatronic U-axis systems are thereforeautomatically exchangeable NC axes. The movement of the steel blade is interpolated with the Z axis.This enables contour machining and longitudinal turning on parts that are not rotationally symmetrical.Through the combined use of customised snap-on tools and optimally selected indexable inserts, it ispossible to machine contours in bores as well as external contours. The mechatronic tool systems enablea significant shortening of production times, better surface quality, and improved dimensional accuracy.In addition, fewer different tools are required and there is no need to procure moulding tools.Flexibility straight from the toolboxThe KomTronic® U-axis systems are mainly based on the technology project KomTronic® HPS (High-Precision Systems) for high-speed machining. Here, the main aim is to increase speed, which requires- among other things - compact designs with lower weights. The UAS-115 from the new KomTronic®generation weighs only 6.4 kilogrammes and enables an impressive stroke of ±11 millimetres with a headdiameter of just 115 millimetres.The adjustment mechanism is integrated into the compact drive unit. The current facing slide moduleis adapted in line with this. Along the same lines, there are HSK100 versions in addition to the HSK63variant. The modular system means that these two head sizes enable the realisation of several U-axisvariants with different sizes and weights and different radial strokes of 22 or 50 millimetres.1:1 position measurement on sliderOtherwise, the mechatronic tooling systems work with an indirect encoder. The new direct encoder alsotakes into account interferences to mechanical elements. Thanks to the direct encoder on the slider,the control can be used to react immediately. Although precision was already high, this still constitutesyet another significant improvement in repeat accuracy. The fact that this optional method of positionmeasurement can be chosen by customers on request is another advantage of the consistent modularphilosophy, a mindset which is applied to the standard range of KomTronic® U-axis systems. Examinedfrom this point of view, the modular nature of these mechatronic tool systems can also be said to be astate-of-the-art characteristic.73

KOMET KomTronic® – Direkte Wegmessung in ZugstangenplanschiebernPlanschieberwerkzeug mit direktem Wegmesssytem (optional mit MMS)Im Lieferumfang des Planschiebers mit direkter Wegmessung ist enthalten: Spindelanschlussflansch,mitrotierendem Elektronikträger, Stator und Maschinenausrüstung.Vor Integration in die Werkzeugmaschine sollten mit dem Werkzeugmaschinen-Hersteller folgende Punktegeklärt werden:• Integration Elektronikträger auf Spindel und Statorpositionierung• Kabeldurchführung durch Spindel von Planschieber zu Elektronikträger• Schmierungsart und -anschluss• Unterbringung der elektronischen Komponenten und Schaltung• Achsparametrierung und Anschluss der LagerückkopplungSystemaufbauSystem set upPlanschieberFacing headFlanschFlangeSpindelSpindleStatormitrotierender ElektronikträgerRotating electronics carrierIhr PLUS:Direkt-Messsystem am Schieber erhöht diePositioniergenauigkeit und damit die BearbeitungsqualitätAusregelung des Umkehrspiels, auch bei verschleißbedingterVeränderungEinfluss von Verschleiß auf die Bearbeitungsqualitätwird reduziertWärmegang des Zugstangenantriebs kannkompensiert werdenBenefits for you:Direct measuring system on slide increasespositioning accuracy and thus machiningqualitySuppression of backlash, even in the case ofwear-related changeReduced influence of wear on machiningqualityPossible to compensate for heat cycle of drawbar drive74

KOMET KomTronic® – Draw bar actuated facing heads with integrated position sensorFacing slide tool with direct positioning measuring system (optional with MQL)The scope of delivery of the facing slide with the direct position measuring system is as follows: Spindleconnection flange, rotating electronics carrier, stator, and equipment.Prior to integration in the machine tool, the following points should be clarified with the machine toolmanufacturer:• Integration of the electronics carrier on the spindle and positioning the stator• Feeding of cables through the spindle from the facing slide to the electronics carrier• Lubrication type and connection• Housing of electronic components and wiring• Setting of axis parameters and connection of position feedback systemSpindelSpindleWegmesssystemPositioning encoderÜbertragungsleitungenTransmission linesBerührungslose DatenübertragungInductive data transmissionBeispiel KabeldurchführungExample of cable feedthroughBeispiel Spindelanschluss des ElektronikträgersExample of spindle connection of electronics carrierIntegration in die Werkzeugmaschine siehe Seite 78Adaption into machine tool control and spindle see page 7875

KOMET KomTronic® – Honen mit mechatronischen U-AchssystemenHonen auf dem Bearbeitungszentrummit KomTronic® U-Achswerkzeugen und Xstep® HonwerkzeugenMit dieser Kombination können Bearbeitungszentren auch zum weggesteuerten Honen eingesetzt werden.Daraus ergeben sich enorme wirtschaftliche und qualitative Vorteile.Honing on the machining centrewith KomTronic® U-axis tools and Xstep® honing toolsThis combination allows machining centres to be used for path-controlled honing, too.This has enormous economic and quality-related advantages.Xstep ist eine Marke der Firma DIAHON · Xstep is a DIAHON brand nameIhr PLUS:Kleinere Serien können vorteilhaftauf dem Bearbeitungszentrum fertigbearbeitet werdenVorbearbeitung und Honen kannin einer Spannung durchgeführtwerden: nur eine Spannvorrichtungerforderlich, kein Genauigkeits- undZeitverlust durch Umspannen, kürzereDurchlaufzeit (nur einmal rüsten),kleinere Honaufmaße notwendigBenefits for you:Smaller series can be finished and honed on themachining centre profitablyPre-machining and honing can take place in a singleclamping operation: Only one clamping unit required,no loss of precision or time due to reclamping, shortprocessing times (single set-up), smaller honing offsetsrequiredSystemaufbauSystem set up345Z-Achse MaschineZ-axis machine2KoppelstelleCoupling point1HonahleHoning toolAusrichtadapter mit Ring zurRundlaufkorrektur und RechtwinkligkeitCompensation adapter with ring forconcentricity correction and perpendicularitySchnittstelle HonwerkzeugHoning tool interface1 Modularer Honadapter2 DAH® Adapter mit Ring zur Korrektur des Rundlaufs und der Winkellage3 KomTronic® mit Stellmotor zur Ansteuerung des Honwerkzeuges4 Stator zur Energie und Datenübertragung5 mögliche Schnittstellen: HSK-A63, HSK-A100, ISO40, ISO50, BT40, BT50 CAT40,CAT50 und Capto (Capto ist eine Marke der Fa. SANDVIK)1 Modular honing tool holder2 DAH® adapter with ring for correction of concentricity and angular position3 KomTronic® head with servomotor to actuate the honing tool4 Stator for wireless energy and data transmission5 Possible interfaces: HSK-A63, HSK-A100, ISO40, ISO50, BT40, BT50 CAT40,CAT50 and Capto (Capto is a SANDVIK brand name)76

KOMET KomTronic® – Honing with mechatronic u-axis-systems on machining centersHonenist ein Feinbearbeitungsprozess für die hochgenaue Bearbeitung von zylindrischen oder leicht unrundenBohrungen, die optimale Gleiteigenschaften der Oberflächen erfüllen müssen. Hierzu wird der Werkstoffmit beschichteten Leisten abgetragen, wobei die Beschichtung schleifmittelähnliche Eigenschaften hat.Um dies hochgenau zu tun, werden die Honleisten der Xstep® Honwerkzeuge, deren äußere Mantellinienden zu bearbeitenden Zylinder nachbilden, sehr feinfühlig mechanisch ausgesteuert, um so denVerschleiß der Honleisten und den gewollten Abtrag zu kompensieren. Das Maß für die Zustellung wirddurch einen Messschritt nach dem Honen ermittelt (Postprozess-Messung), wobei der Prozess selber immeram gleichen End-Durchmesser abgeschaltet wird und nur der Verschleiß der Honleisten kompensiertwerden muss.Die Aussteuergeschwindigkeit muss prozessoptimal hinsichtlich Oberflächenqualität, Verschleiß undMaßgenauigkeit einstellbar sein. Dies wird durch die genauen Kleinantriebe, die in den KomTronic®Antriebseinheiten integriert sind, erreicht.Die rotative Bewegung der Motorwelle wird dabei in eine Zugbewegung zur Einstellung der Honleistenumgesetzt. Die Rundlaufeinstellung der Honleisten ist direkt am Honwerkzeughalter möglich.Die Vorbearbeitung des zu honenden Durchmessers sollte ebenfalls sehr maßgenau sein, um Leerhübezu vermeiden. Dazu können manuell einstellbare Feinspindelwerkzeuge aus dem KOMET-Programmeingesetzt werden. Zum Beispiel MicroKom® M040 oder MicroKom® BluFlex. Soll die Werkzeugeinstellungautomatisch erfolgen, kann ein KomTronic® U-Achskopf eingesetzt werden.HoningHoning is a fine machining process for the high-precision machining of cylindrical or slightly out-of-roundholes that must have optimum surface sliding properties. The material is removed with honing stoneswith an abrasive coating.In order to do this extremely precisely, the honing stone retainer of the Xstep® honing tools, whose outersurface line reproduces the cylinder to be machined, are very finely adjusted mechanically to compensatefor wear on the honing stone retainer and the required removal of material. The positioning measurementis determined by means of a measurement step following honing (post-process measurement), wherebythe process itself is always terminated at the same end diameter and it is only necessary to compensatefor the wearing of the honing stones.It must be possible to set the adjustment speed to best suit the process at hand with regard to surfacequality, wear, and measurement precision. This is achieved by the precision small drives integrated intothe KomTronic® drive units.The rotation of the motor shaft is converted into a pull movement for the adjustment of the honingstones. The concentricity of the honing stones can be set directly on the honing tool holder.The pre-machining of the diameter to be honed should also be very accurate in order to avoid emptystrokes. Manually adjustable fine spindle tools from the KOMET range can be used for this. Examples:MicroKom® M040 or MicroKom® BluFlex. If tool adjustment is to be carried out automatically, aKomTronic® U-axis head can be used.Integration in die Werkzeugmaschine siehe Seite 79Adaption into machine tool control and spindle see page 7977

KOMET KomTronic® – Integration in die WerkzeugmaschinePlanschieberwerkzeug mit direktem WegmesssytemDraw bar actuated facing heads with integrated position sensorModulatorStatormit Statorleitungx 8,4 mm, max. 5 m langwith stator linex 8,4 mm, max. length 5 mAn Maschine / SpindelOn machine / spindleIm SchaltschrankIn electrical cabinetLeitung 48 V48 V connection line4×1,5 x11,1 mmNetzteil 48VPower pack115/230Vor 400V240 WPLC:14 E4 ANC:EncoderInterfacePosition feedback interface2MaschinenherstellerMachine manufacturerLeitung: Position-IstwertLine: encoder valueBusleitungBus lineX043PLC Schnittstelle · PLC interfaceNCANC-AnpassungNC AdaptationKOMET ®von derMaschinefrom themachine24 V 0,5 Avon derMaschinefrom themachine1 PLC SchnittstelleEs werden an der PLC 14 Eingänge und 4 Ausgänge benötigt.Für die Aktivierung, Deaktivierung und Statussignale sind3 M-Befehle erforderlich.2 Inkrementeller Positions-IST-Wertvon der KOMET® NCA wird die aktuelle Position inkrementellan das Encoder Interface der NC-Steuerung übermittelt. Esstehen folgende Signalformen zu Verfügung• TTL-Pegel nach RS-422, interpoliert• 1 Vss1 PLC connection14 inputs and 4 outputs are required on the PLC.3 M-codes are necessary for activation, deactivating andstatus information.2 Incremental actual position valueThe current position is transmitted from the KOMET®NCA to the position feed back interface for the NCcontrol. The following signal forms are available• TTL level in acc. with RS 422, interpolated• 1 Vpp (1 V peak to peak)78

KOMET KomTronic® – Adaption into machine tool control and spindleHonen mit mechatronischen U-AchssystemenHoning with mechatronic u-axis-systemson machining centersHPS-115UAS-115UAS-115mit Xstep® Honwerkzeugwith Xstep® honingfront toolModulatorStatormit Statorleitungx 8,4 mm, max. 5 m langwith stator linex 8,4 mm, max. length 5 mAn Maschine / SpindelOn machine / spindleIm SchaltschrankIn electrical cabinetLeitung 48 V48 V connection line4×1,5 x11,1 mmNetzteil 48VPower pack115/230Vor 400V240 WPLC:14 E4 ANC:analogesAchsmodulanalogueaxis moduleMaschinenherstellerMachine manufacturerBusleitungBus lineX043PLC Schnittstelle · PLC interfaceLeitung: ±10 V SollwertLine: ±10 V speed commandLeitung: Position-IstwertLine: encoder valueNCANC-AnpassungNC AdaptationKOMET ®von derMaschinefrom themachine24 V 0,5 Avon derMaschinefrom themachine1 PLC SchnittstelleEs werden an der PLC 14 Eingänge und 4 Ausgänge benötigt.Für die An- und Abwahl der U-Achse sind 3 M-Befehlenotwendig.2 Sollwertvorgabe±10 V Geschwindigkeitssollwert vom analogen Achsmodulder NC-Steuerung an die KOMET® NCA.3 Inkrementeller Positions-IST-Wertvon der KOMET® NCA wird die aktuelle Position inkrementellan das analoge Achsmodul der NC-Steuerung übermittelt.Es stehen folgende Signalformen zu Verfügung• TTL-Pegel nach RS-422, interpoliert• 1 VssDas KomTronic® U-Achssystem benötigt an der NC-Steuerung kein Leistungsteil.1 PLC connection14 inputs and 4 outputs are required on the PLC.3 M-commands are required for selecting U-Axis functions.2 Nominal value requirement±10 V nominal speed value from analogue axis moduleof NC control to the KOMET® NCA.3 Incremental actual position valueThe current position is transmitted from the KOMET®NCA to the analogue axis module for the NC control.The following signal forms are available• TTL level in acc. with RS 422, interpolated• 1 Vpp (1 V peak to peak)The KomTronic® U-Axis system does not need a powerunit on the NC control.79

KOMET® KomDrive HQB Technology (High Quality Balance)KOMET® KomDrive HQB PlandrehkopfMit der neuen HQB Technologie ist es konstruktiv gelungen, die Ausgleichsmassen vor den Schieber ineine nahe Ebene wie Werkzeug- und Schieberschwerpunkt zu verlegen.So wird es möglich mittels Wuchtausgleichsmassen in einer Ebene einen mehrebenen-nahen (dynamischen)Ausgleich zu erzielen, was konstruktionsbedingt unabhängig vom Hub realisierbar ist.KOMET® KomDrive HQB Facing HeadWith our new HQB technology, we have overcome the designchallenge of moving the balancing weights in front of the slideon a plane close to the overall centre of gravity for the tooland slide.This has made it possible to achievealmost multi-plane (dynamic)balancing by using balancingweights on a single plane,which - owing to the construction- has been achievedindependently of the stroke.Ihr PLUS:Erhöhte Drehzahlen = erhöhte ProduktivitätFlachbahnschieberprinzip(keine Konturverzerrung nach Hub)Höchste geometrische GenauigkeitKompakte BauweiseOptimale Laufruhe durch optimale WuchtungBenefits for you:Increased speeds = Increased productivityFlat action slide principle(no contour distortion after stroke)Maximum geometric accuracyCompact designExtremely quiet running thanks to optimumbalanceBearbeitungsbeispiel · Machining example80Patentanmeldungen im In- und Ausland · Patent applied for inside and outside Germany

Unwuchtausgleich in einer Schwerpunktebene · Balancing on a centre gravity planeFunktionsprinzip FliehkraftkomponentenFunction principle centrifugal force componentsSchieberSlideWerkzeugToolZugstangeDraw barAusgleichsschieberAdjusting slideRotationsachseAxis of rotationIn der Praxis bedeutet HQB -Technologie in KOMET® Flachbahn-Plandrehköpfen eine erhebliche Reduzierungdes Taumelmomentes, sprich des umlaufenden Biegemomentes. Abhängig vom Aufsatzwerkzeugkann dieses Biegemoment bis zu 100% reduziert werden.Perfekt ausgewuchtete Systeme sind das Resultat.KOMET® KomDrive Plandrehköpfe mit HQB-Technologie werden in schnellen und hochgenauen Anwendungen,wie der Bearbeitung von Achszapfen oder dem Ausdrehen von Pleueln, erfolgreich eingesetzt. Siesind Planschieber-Werkzeuge mit Exzenterverstellung mindestens ebenbürtig wenn nicht sogar überlegen.In practice, when used in KOMET® flat-action facing heads, HQB technology means a considerablereduction in wobble; that is the rotational bending moment. Regardless of the adaptor tool being used,this bending moment can be reduced by up to 100%.This results in perfectly balanced systems.KOMET® KomDrive facing heads with HQB technology are used successfully for rapid and exactingapplications, such as machining journals or turning conrods. They are facing slide tools with eccentricadjustment at least coequal, if not superior.81

KOMET® KomDrive HQB-103Plandrehkopf mit Einfachschieber und ABS® N AufnahmeFacing head with single slide with integrated ABS® N connectionh L2 ZxDABS-Nxd4h3xd4L7L5ML1Aufnahmeflasch für Spindelnach DIN 2079 siehe Seite 83Adaptor flange for spindleaccording to DIN 2079 see page 83xd3xd2xd1xdTeilung · Spacing½ Hub½ StrokeLkr.1L6L4L330°M1ZH2h2HubStroke40°bAußenabmessungen · External dimensionsSchiebermaße · Slide dim.ABS-NArtikel Bestell-Nr. XD h6 Hub Z h h3 Xd h6 Xd1 Xd2 Xd3 H7 Xd4 +0,1 X d½ HubArticle Order No. Stroke ½ StrokeHQB125-Z-12-103 P21 20030 125 12 14,3 93 76 90 30 20 14 14,6 40 6,0HQB160-Z-15-103 P21 30030 160 15 17,9 105 84,5 110 35 25 18 14,6 50 7,5HQB200-Z-20-103 P21 30030 200 20 23,8 121 94,5 150 44 32 18 16,2 63 10,082Anschlussmaße · Mounting dimensionsDIN 2079Lochkreis Aufnahmeflansch ZuordnungBolthole circle Adaptor flange SpindelgrößeArtikel M M1 L1 L2±1 L3 L4 L5 L6 L7 b±0,1 Lkr.1 Teilung H2 h2 Spindle sizeArticleSpacingHQB125...103 M12×1,5L M8 37 47 8 16 4 12 6 54 110 6×60° 110 17 40HQB160...103 M16×1,5L M10 50 60 10 25 5 15 6 70 140 4×90° 125 20 40HQB200...103 M16×1,5L M12 70 80 10 25 5 18 6 87,5 175 4×90° 146 25 50Bestellbeispiel: Plandrehkopf x 125 mm, Hub 12 mm, Typ 103: HQB125-Z-12-103, Bestell-Nr. P21 20030Order example: Facing head x 125 mm, stroke 12 mm, type 103: Article HQB125-Z-12-103, Order No. P21 20030Max. Hub / Drehzahl DiagrammMax. stroke/spindle speed diagramDrehzahl · spindle speed [min –1 ]80007000600050004000300020001000HQB 125HQB 160HQB 2000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10+/– Hub · stroke [mm]Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159.Please follow the further user and safety instructions on page 159.

KOMET® KomDrive HQB-103Aufnahmeflasch für Spindel nach DIN 2079Adaptor flange for spindle according to DIN 2079h2axd6M2xd5Teilung · Spacingh3Lkr.2Lochbild Spindel · Mounting dimensions, spindleDIN 2079für Lochkreis ZuordnungforBolthole circle SpindelgrößeX D Bestell-Nr. X d5 H6 X d6 h3 h2 a M2 Lkr.2 ±0,2 TeilungOrder No.SpacingSpindle size80 P00 00300 69,832 80 26 18 15° 10 54 4×90° 30100 P00 10300 69,832 100 23 15 15° 10 54 4×90° 30125 P00 20400 88,882 125 25 17 45° 12 66,7 4×90° 40160 P00 30400 88,882 160 28 20 45° 12 66,7 4×90° 40200 P00 40500 128,57 200 35 25 45° 16 101,6 4×90° 50250 P00 50500 128,57 250 35 25 45° 16 101,6 4×90° 50320 P00 60600 221,44 320 41 26 45° 20 177,8 4×90° 60Patentanmeldungen im In- und Ausland (ABS) · Patent applied for inside and outside Germany (ABS)83

KOMET® KomDrive PKE-101-QAPlandrehkopf Quick Adjust mit Einfachschieber und Bohrbild im SchieberDer Plandrehkopf Quick Adjust bietet eine große Werkzeug-Aufspannfläche und erlaubt dadurch eine sehrstabile Werkzeugbefestigung bei schweren Schnitten. Weiter kommt er zum Einsatz bei kleinen Hübenwie z. B. Innen- und Außenkonturen, Einstichen für Sicherungsringe oder Dichtelemente.Mit dem neuen PKE-101-QA bringt KOMET® ein vollkommen neuartiges Planschieberkonzept auf denMarkt. Einfach im Handling, servicefreundlich und dies zu einem äußerst attraktiven Preis.Facing Head Quick Adjust with Single Slide with Mounting Holes in SlideThe Facing Head Quick Adjust offers a large tool-clamping surface and therefore enables the tool tobe fastened very firmly for difficult cutting edges. It is also used for small strokes, such as internal andexternal contours, recesses for retaining rings or sealing elements.With the new PKE Type 101 KOMET® is launching a completely new type of facing slide conceptonto the market. Easy to handle and easy to service - all this at an extremely attractive price.Ihr PLUS:Höchst attraktiver PreisAb Lager lieferbarEinfaches und kostengünstiges Upgrade fürVorgängermodelleErhöhte Lebensdauer aufgrund beschichteterVerzahnungsteileAuf Transferstrassen Sonder- und RundtaktmaschineneinsetzbarMittels Zwischenflansch auf nahezu jedeSpindel adaptierbarBenefits for you:Very attractive priceAvailable ex stockSimple and cost-efficient upgrade for previousmodelsIncreased service life thanks to the coated gearpartsCan be used on transfer lines, special purposemachines and automatic rotary indexing machinesCan be adapted to almost any spindle using theintermediate flangeBeschichtete Verzahnungsteile –bei Bedarf einfach austauschbarCoated interlocking parts –easy to replace when required84Patente angemeldet · Patented design

PlanenFacingInnenbearbeitungInternal machiningEinstechenGrooving85

KOMET® KomDrive PKE-101 / PKE-101-QAPlandrehkopf mit Einfachschieber und Bohrbild im SchieberFacing head with single slide with mounting holes in slideh L2 Znn n n n nxDA1ft11a1xd4L7L5ML1Aufnahmeflasch für Spindelnach DIN 2079 siehe Seite 83Adaptor flange for spindleaccording to DIN 2079 see page 83xd3xd2xd1xdTeilung · Spacing½ Hub½ StrokeBCLkr.1mt2L6L4L330°M1H2h2HubStrokeZ40°i=1,2:1HubStrokeZi=2:126,565°bHubStrokeAußenabmessungen · External dimensionsÜbersetzungZugstange und ZahnplattenDraw bar and tooth platesArtikel Bestell-Nr. XD h6 Hub Traduction Z h Xd h6 Xd1 Xd2 Xd3 H7 Xd4 +0,1 Verzahnung-\ Bestell-Nr.Article Order No. Stroke iPitch Order No.PKE 80-12-101 P01 00010 80 12 1,2 : 1 14,3 42 50 25 16 12 10,3 –PKE100-17-101QA P01 1001117 1,2 : 140° P01 1101110020,3 50 65 25 16 12 10,3PKE100-10-101QA P01 10016 10 2 : 1 26,565° P01 12011PKE125-22-101QA P01 2001122 1,2 : 140° P01 2101112526,2 58 90 30 20 14 14,6PKE125-13-101QA P01 20016 13 2 : 1 26,565° P01 22011PKE160-30-101QA P01 3001130 1,2 : 140° P01 3101116035,7 70 110 35 25 18 14,6PKE160-18-101QA P01 30016 18 2 : 1 26,565° P01 32011PKE200-40-101 P01 40010 200 40 1,2 : 1 47,7 85 150 44 32 18 16,2 –PKE250-50-101 P01 50010 250 50 1,2 : 1 59,6 100 180 46 32 18 19,4 –PKE320-63-101 P01 60010 320 63 1,2 : 1 75,1 124 220 63 40 22 24,2 –Schiebermaße · Slide dimensions½ HubAnzahl der½ StrokeBefestigungsgewindeArtikel B C A1 a1 H8 t1 t2 m f H7 i = i = nNo. ofArticle1,2 : 1 2 : 1bolt holesPKE 80...101 36 – 22 8 3 10 M6 6 6,0 12 8PKE100...101 40 72 26 8 3 10 M6 6 8,5 5,0 11 12PKE125...101 50 86 32 10 4 12 M8 8 11,0 6,5 13 12PKE160...101 60 100 40 10 4 12 M8 8 15,0 9,0 16 12PKE200...101 80 130 55 12 4 15 M10 10 20,0 20 12PKE250...101 100 150 70 12 4 18 M12 12 25,0 20 16PKE320...101 110 178 80 14 5 18 M12 12 31,5 25 16Anschlussmaße · Mounting dimensionsDIN 2079Lochkreis Aufnahmeflansch ZuordnungBolthole circle Adaptor flange SpindelgrößeArtikel M M1 L1 L2±1 L3 L4 L5 L6 L7 b±0,1 Lkr.1 Teilung H2 h2 Spindle sizeArticleSpacing4×90°PKE 80...101 M10×1L M6 28 38 8 14 4 10 5 32 68 3×120° 60 18 304×90°PKE100...101 M10×1L M8 30 40 8 14 4 12 5 42 84 3×120° 65 15 30PKE125...101 M12×1,5L M8 37 47 8 16 4 12 6 54 110 6×60° 75 17 40PKE160...101 M16×1,5L M10 50 60 10 25 5 15 6 70 140 4×90° 90 20 40PKE200...101 M16×1,5L M12 70 80 10 25 5 18 6 87,5 175 4×90° 110 25 50PKE250...101 M16×1,5L M16 90 100 10 25 6 22 6 108 216 4×90° 125 25 50PKE320...101 M20×1,5L M16 106 116 10 30 6 22 8 137,5 275 6×60° 150 26 60Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159.86Please follow the further user and safety instructions on page 159.

KOMET® KomDrive PKE-101 / PKE-101-QAAufnahme mit ABS® N AnbindungAdaptor with ABS® N connectionh½ Hub½ StrokeHuABS-NxdAufnahme · AdaptorfürforABS-NX D Bestell-Nr.X d H uOrder No.80 P80 03010 32 25 15100 P80 13010 32 25 15125 P80 24010 40 30 17160 P80 35010 50 35 22200 P80 46010 63 40 24250 P80 57010 80 45 25320 P80 68010 100 60 40KOMET® KomDrive PKE-101-QAZugstange · Draw barZahnplatten · Tooth platesOberflächenbehandelte Verzahnungsteile(Zugstange und Zahnplatten)Surface-treated interlocking parts(draw bar and tooth plates)Patente angemeldet (QA-Technologie)Patented design (QA technology)Grundkörper · Basic bodySchieber · SlideDeckleisten · Covering railsBestellbeispiel: Plandrehkopf x 100 mm, Hub 17 mm, Typ 101 QA: Artikel PKE100-17-101QA, Bestell-Nr. P01 10011Order example: Facing head x 100 mm, stroke 17 mm, type 101 QA: Article PKE100-17-101QA, Order No. P01 10011Patentanmeldungen im In- und Ausland (ABS) · Patent applied for inside and outside Germany (ABS)87

KOMET® Quatron hi.feedKOMET® Quatron hi.feed FräserDer Erfolg unseres bewährten Vollbohrerprogramms KUB Quatron® findet in unserem neuen Fräserprogrammseine Fortsetzung. Mit der erfolgreichen Quatron-Wendeschneidplatte aus der Vollbohrertechnologieübertragen wir unsere Erfahrung auf den neuen Quatron hi.feed Fräser.Das Tauchfräsen oder auch Plunging genannt ist eine Bearbeitungsweise die sich besonders für tiefeNuten und große Kavitäten anbietet. Bei großen Auskraglängen und instabilen Bedingungen kann dasTauchfräsen die ideale Lösung sein.Anwendung: Der Quatron hi.feed ist ein leistungsstarkes Schruppwerkzeug für das schnelle Abtragengroßer Spanvolumen.KOMET® Quatron hi.feed Milling cutterThe success enjoyed by our tried and tested KUB Quatron® solid drill range continues in our new millingcutter range. With the successful Quatron indexable insert developed from solid drilling technology, weare extending our experience to the new Quatron hi.feed milling cutter.Plunge milling (also known more simply as plunging) is a type of machining particularly suitable for cuttingdeep grooves and large cavities. Plunge milling can be the ideal solution for large projection lengths andunstable conditions.Application: The Quatron hi.feed is a high-performance roughing tool for the fast removal of largequantities of cut metal.Ihr PLUS:Fräsen der Bohrung mit einem Werkzeug anstattAufbohren mit mehreren AufbohrwerkzeugenVier Schneiden pro Platte senkt die Produktionskostenpro SchneideProduktivitätssteigerung durch hohes SpanvolumenAblenkung der Passivkräfte in axiale Richtung.Tauchfräsen schont die Spindel durch geringereBelastungVariables Herstellen unterschiedlicher DurchmesserGeringer SchnittdruckUniversell einsetzbar für Stahl, Guss und rostfreieMaterialien durch zähes SubstratHohe Vorschübe realisierbar - bis zu 2 mm proSchneideIdeal für kleine und leistungsschwache Maschinenzur Herstellung größerer BohrungenBenefits for you:Mill cutting bores with just one tool rather thanenlarging them with several drilling toolsFour cutting edges per insert lowers productioncosts per cutterIncrease in productivity thanks to high-volumechip removalDeflection of passive forces in an axial direction.Plunge milling puts less stress on the spindlethanks to the lower loadingVariable manufacture of different diametersLow cutting pressureA tough substrate allows universal use for steel,cast iron and stainless materialsCapable of high feed rates - up to 2 mm percutting edgeIdeal when producing larger drilled holes usingsmall and low-performance machines88

KOMET® Quatron hi.feedAnwendungsbeispieleApplication ExamplesFräsen ins VolleMilling into solid materialx DBearbeitungs-x · machining dia.ZirkularfräsenCircular interpolationBohr-x bore dia.Bearbeitungs-x · machining dia.Schräges EintauchenInclined plungingMillingcuttermachiningdia.FräserxBearbeitungs-xRampenwinkelRampingdia.angleX D a a pmin-max max20 30-38 2,8° 0,6725 41-48 2,8° 0,7232 52-62 2,5° 0,8835 56-68 2,5° 0,8842 69-82 2,3° 1,152 87-100 2,3° 1,1x Da pTauchfräsenAxialvorschubaePlunge millingaxial feed90

X 20 – 52 mmKOMET® Quatron hi.feedFräser · Milling Cutteraufschraubbar · screw-on Kzentrale Kühlschmierstoffzufuhr · central internal coolant supply KMMS-Bearbeitung oder Luft empfohlen · for processing with air or a minimum quantity of lubrication KLLa pa px dMx d1x Dx 22 H7x d1x DSchlüsselweite SWWidth across flats SW8°F51 01250DIN 6358 A8°Z = effektive Zähnezahl zur Bestimmung von vfZ = effective number of teeth for calculating vfPassende Aufnahmen siehe Katalog"KomPass – Bohrungsbearbeitung, Kapitel 5"Suitable adaptors see catalogue"KomPass – Bore Machining, Chapter 5"Einbauteile ZubehörGrundsatzempfehlung · Basic recommendationAssembly parts AccessoriesWendeschneidplattefürKlemmschraubdreherSchrauben-InsertWerkstückstofffor Clamping Screwdriver-01workpiece material screwBestell-Nr. Bestell-Nr.Bestell-Nr. ISO-Code Artikel ArtikelX D Bestell-Nr. X d M X d1 L a p a e Z SW Order No. ISO code P M K N S H Order No. Order No.Order No. maxhh Größe · size Article Article20 F51 01190 10,5 M10 10 30 0,67 5 3 15 0,06W83 13010.048425SOEX 050204-01 BK8425§ § §N00 56041S/M2×4,3-6IP0,62 NmL05 008106IP25 F51 01200 12,5 M12 14 35 0,72 5,6 3 17 0,09W83 18010.068425SOEX 060306-01 BK8425§ § §32 F51 01210 17 M16 18 42 0,88 7,0 4 27 0,21 W83 23010.08842535 F51 01230 17 M16 21 42 0,88 7,0 4 27 0,2342 F51 01220 17 M16 25 42 1,1 8,5 4 27 0,2642 F51 01240 17 M16 25 42 1,1 8,5 5 27 0,2552 F51 01250 DIN 6358 A 35 40 1,1 8,5 6 – 0,37SOEX 07T308-01 BK8425§ § §W83 32010.088425SOEX 090408-01 BK8425§ § §Lieferumfang: Fräser mit Einbauteil. Wendeschneidplatte und Zubehör bitte separat bestellen.Supply includes: Milling cutter with clamping screws. Please order insert and screwdriver separately.N00 57553S/M2,2×5,5-6IP1,01 NmN00 57571S/M2,5×6,3-8IP1,28 NmN00 57261S3575-15IP2,8 NmL05 008106IPL05 008308IPL05 0086015IPRichtwerte für das Fräsen: Seite 93. · Guideline values for milling: Page 93.91

JEL®Aufnahme · AdaptorK für aufschraubbare Fräser · for screw-on milling cutterK zylindrischer Schaft zur Aufnahme in Schrumpffutter · cylindrical shank for shrink fit chuckLL1L2x d3x d2x dx d1Bestell-Nr.Order No.ZylinderschaftCylindricalshankX d X d1 X d2 X d3 L L1 L258797020000095* M10 18,0 19,8 20 95 45 7,8 0,20858798020000110 M10 18,5 19,8 20 110 60 9,0 0,55258798020000130 M10 18,5 19,8 20 130 80 9,0 0,65458798020000150 M10 18,5 19,8 20 150 100 9,0 0,75458798020000170 M10 18,5 19,8 20 170 120 9,0 0,85058798020000190 M10 18,5 19,8 20 190 140 9,0 0,95858797025000106* M12 21,0 24,8 25 106 50 7,8 0,34758798025000131 M12 23,0 24,8 25 131 75 9,0 1,02258798025000156 M12 23,0 24,8 25 156 100 9,0 1,22558798025000181 M12 23,0 24,8 25 181 125 9,0 1,41758798025000206 M12 23,0 24,8 25 206 150 9,0 1,62058798025000231 M12 23,0 24,8 25 231 175 9,0 1,82258797032000110* M16 29,0 31,9 32 110 50 7,8 0,61958798032000160 M16 29,0 31,9 32 160 100 16,0 2,61258798032000210 M16 29,0 31,9 32 210 150 16,0 3,31058798032000260 M16 29,0 31,9 32 260 200 16,0 4,17458798032000310 M16 29,0 31,9 32 310 250 16,0 4,95558798036000160 M16 31,5 34,8 36 160 100 9,0 2,406Ausführung: Schwermetall, *StahlVariant: heavy metal, *steelAngegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen.Cutting values shown are relating to the basic recommendations for cutting materials given.92

Werkstoff-GruppeMaterial GroupFestigkeit · StrengthRm (N/mm²)1.0#500Härte HB · Hardness HBWerkstoffMaterialWerkstoff-Bsp.Stoffbezeichnung/ DINMaterial example,materialcode/DINunlegierte Stähle:St37-2 / 1.0037;Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, 9SMn28 /Stahlguss1.0715;non-alloy steelsSt44-2 / 1.0044v c (m/min)3000,5-1,2x 20 x 25 x 32 x 35 x 42 x 520,05-0,110,5-1,20,05-0,110,5-1,6KOMET® Quatron hi.feedRichtwerte für das Fräsen · Guideline Values for MillingSchnittgeschwindigkeitCuttingspeednormalTauchfräsenPlunge millingnormalfz (mm/Zahn) · fz (mm/tooth)Vorschub · FeedTauchfräsenPlunge millingnormalTauchfräsenPlunge milling0,06-0,13normal0,5-1,6TauchfräsenPlunge milling0,06-0,13normal0,5-2,0TauchfräsenPlunge milling0,07-0,15normal0,5-2,0TauchfräsenPlunge milling0,07-0,152.0500-900unlegierte / niedriglegierteStähle: Bau-, Einsatz-,Vergütungs-, Werkzeugstahl,Stahlgussnon-alloy / low alloy steelsSt52-2 / 1.0050,C55 / 1.0525,16MnCr5 /1.71312500,5-1,20,05-0,110,5-1,20,05-0,110,5-1,60,06-0,130,5-1,60,06-0,130,5-2,00,07-0,150,5-2,00,07-0,15P2.1900S5.0 4.1 4.0>9005.1400M9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0K10.1 10.0 9.1>600 #600>900 0,2N15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.01400901006075100Kupferleg., Messing, bleileg.Bronze,Bleibronze: gut zerspanbarcopper alloy, brass, lead-alloybronze, lead bronze: good cutKupferleg., Messing, Bronze: mäßigzerspanbarcopper alloy, brass, bronze:average cutAlu-Knetlegierungwrought aluminium alloysAlu-Gussleg.: Si-Gehalt < 10%,Magnesiumleg.cast alum. alloy: Si-content 10%cast alum. alloy: Si-content>10%gehärtete Stähle < 45 HRChardened steels < 45 HRCCuZn36Pb3 /2.1182,G-CuPb15Sn /2.1182CuZn40Al1 /2.0550,E-Cu57 / 2.0060AlMg1 / 3.3315,AlMnCu / 3.0517G-AlMg5 /3.3561,G-AlSi9Mg /3.2373G-AlSi10Mg /3.2381H16.01800gehärtete Stähle > 45 HRChardened steels > 45 HRCBitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159.Please follow the further user and safety instructions on page 159.93

DIHART® ASG 3000ASG 3000 – die neue Spanlenkungsgeometriefür Reamax®, Reamax® TS, Monomax® und Schneidring DuomaxNicht ungewöhnlich – lange und unkontrollierbare Späne!Die Behebung benötigt oftmals einen manuellen Eingriff des Maschinenbedieners und führt durch die nicht prozesssichereBearbeitung zu schwer abschätz- und kalkulierbaren Einsatzzeiten sowie Bearbeitungsergebnissen.Hier setzt die konsequente Verbesserung der Dihart® Reibspezialisten an. Es wurde die ASG3000 entwickelt.Mit einer zusätzlichen Spannut wird der Span definiert abgelenkt und entlang der Schneide abgeführt. Dadurchentstehen besonders in langspanenden Werkstoffen kurze und enggewendelte Späne, die klassische Probleme wieKnäuel- oder Wirrspäne verhindern. Außerdem kommt es nicht mehr zu möglichen verstopften Kühlmittelbohrungenoder Auswaschungen am Grundkörper.Mit diesem Zusatznutzen und einer nicht weniger gleichbleibenden Performance in Bohrungsqualität und Standzeitim Vergleich zur bisherigen Standardgeometrie ASG 07, setzt die ASG 3000 neue Maßstäbe. Damit wird dieASG3000 zur neuen ersten Wahl und löst die bisherige Geometrie ASG07 ab.ASG 3000 – the new chip control geometryfor Reamax®, Reamax® TS, Monomax® and Cutting ring DuomaxLong and uncontrolled chips are a common problem.Remedying this often requires the machine operator to manually intervene, and the resulting poor process-reliabilityin machining makes the operating times and the machining results difficult to estimate and calculate.The DIHART® reaming specialists set about making systematic improvements. And the ASG3000 was developed.By adding an additional flute, chip deflection is defined and led along the cutting edge. In long-chipping materials,short and tight helical chips are formed that prevent the classic problems of ball or thread chips from forming. Inaddition, blockages of coolant holes and the erosion of base bodies no longer occur.With this extra benefit and the performance remaining atleast equally good in terms of drilling quality and tool life bycomparison with the existing standard ASG 07 geometry, theASG 3000 is setting new standards. The ASG3000 is now thefirst choice of geometry and has replaced the existing ASG07.GeometrieGeometrySchneidenstellungFlute formSpanflussChipevacuationAnschnittwinkelBevel anglesgeradeASG07 ASG 07straightgeradeASG3000ASG 3000straightIhr PLUS:Prozesssicheres Arbeiten inlangspanenden WerkstoffenVerbesserte SpankontrolleKürzere und eng gewendelte SpäneKeine Auswaschungen durch Späneam StahlgrundkörperKein Eindringen von Spänen in dieKühlmittelbohrungenBenefits for you:Process reliability when workingwith long-chipping materialsImproved chip controlShorter, tightly twisted chipsNo erosion due to chips on steelbase bodiesNo penetration of chips intocoolant holes94

NEU · NEWASG 3000HauptschneideMain cutting edgeNebenschneideSecondary cutting edgeRundschlifffaseRadial landSpanflächeCutting facePrimärfreiflächePrimary clearance faceRückfreiflächeRear clearance faceSekundärfreiflächeSecondary clearance face95

DIHART® X H7ISO-Passungen H7 ab Lager!Mit den modularen Reibsystemen DIHART Reamax®, DIHART Reamax® TS sowie den nachstellbarenDIHART Monomax® in den neuen ISO-Passungen H7 bietet sich eine große Vielfalt sofort ab Lagerverfügbarer Reibwerkzeuge.Die neuen DIHART® Reibahlen bieten dem Anwender eine neue Taktfrequenz, zumal die fertig geschliffenenReibwerkzeuge sofort verfügbar sind.Da die Reibwerkzeuge auf Lager und somit in größeren Losgrößen hergestellt werden, profitieren Anwendervon den Vorteilen der kostengünstigeren Fertigung. Zunächst für ISO-Passungen H7 und fürDurchmesser von 6 bis 50 mm ausgelegt, wird das gängigste Toleranzfeld in einem breiten Bearbeitungsbereichabgedeckt.Die Reibwerkzeuge sind für alle Stähle bis 900 N/mm², Guss, Sphäroguss, Vermikularguss und Leichtmetallwerkstoffegeeignet.ISO H7 Fittings Available Ex-Stock!With the modular reaming systems DIHART Reamax®, DIHART Reamax® TS and the adjustableDIHART Monomax® with the new ISO H7 fittings. A wide range of tools is now available ex-stock.The new DIHART® reamers offer the user a new cycle frequency, due to the finish-ground reamerswhich are now available.Because the reaming tools are stocked and produced in large batch sizes, users can benefit from theadvantages of more cost-effective production. Initially designed for ISO H7 fittings and for diameters of6 to 50 mm, it covers the most commonly used tolerance range in a wide machining range.The reaming tools are suitable for all steels up to 900 N/mm², cast metal, nodular cast iron,vermicular cast iron and light alloy materials.Ihr PLUS:Kurzfristig lieferbar!Vielseitig einsetzbar für Stähle bis 900 N/mm²,Guss, Sphäroguss, Vermikularguss undLeichtmetallwerkstoffeExakte Reproduzierbarkeit der DurchmesserHervorragende Qualität und Prozesssicherungdurch hochpräzisen SchliffModulare Werkzeugsysteme für höchsteFlexibilitätPreis pro Bohrung gegenüber herkömmlicherMethoden deutlich reduziertBenefits for you:Available at short notice!Versatile use for steels up to 900 N/mm²,cast metal, nodular cast iron, vermicular castiron and light alloy materialsDiameter can be reproduced exactlyExcellent quality and process safety thanks tohighly precise cutModular tooling systems for maximumflexibilityPrice per bore significantly less than whentraditional methods are used96

NEU · NEWDJF coatingBeschichtung / SchneidstoffTiN ist eine Beschichtung, die universell eingesetzt werdenkann. Sie zeichnet sich durch eine sehr glatte Oberfläche undeine sehr kleine Affinität zu einer Vielzahl von Materialienaus. Dadurch wird die Aufbauschneidenbildung verhindert,was zu sehr ho hen Oberflächengüten beim Reiben führt.Dies bei wesentlich höheren Schnittwerten wie bei der unbeschichtetenHartmetallreibahle.DBG-N ist eine Beschichtung, die eine sehr hohe Härteaufweist. Weiter weist sie einen sehr hohen Oxidationswiderstandauf. Dadurch eignet sich diese Hochleistungsschicht fürsehr hohe Schnittgeschwindigkeiten sowie für den Einsatzmit MMS.DST ist ein Hochleistungsschneidstoff, der sich ganz besondersfür das Hochgeschwindigkeitsreiben eignet. DSTempfiehlt sich speziell für die Be arbeitung von unlegiertenund niedriglegierten Stählen bis ca. 1200 N/mm² Festigkeit.DST eignet sich auch für das Reiben von Sphäroguss.DBF ist eine Beschichtung, die eine sehr hohe Härte und einenhohen Oxidationswiderstand aufweist. Dadurch eignet sich dieBeschichtung für die Gussbearbeitung. Durch die sehr glatteSchicht können ebenfalls rostfreie Materialien erfolgreich bearbeitetwerden.Cutting materials / CoatingsTiN is an all purpose coating material. It has a very smoothsurface and has very little affinity to many materials. Thisavoids structure deformation which gives excellent surfacefinishresults when reaming, and with considerably highercutting data than with non coated carbide reamers.DBG-N is a coating which offers a very high grade of hardness.The coating also has a very high oxidation resistance. This makesthis particular high-performance coating very suitable for highcutting speeds, and also for using with mist coolant machining.DST is a high-performance cutting material, and verysuitable for high-speed reaming. DST is ideal for machiningnon-alloyed or low alloyed steels up to 1200 N/mm² tensilestrength. DST is also excellent for reaming nodular iron.DBF is a coating that exhibits a very high level of hardness and ahigh resistance to oxidation. This makes the coating suitable forcast iron machining. A very smooth layer means that stainlessmaterials can also be successfully machined.DBC ist eine Beschichtung mit sehr hoher Härte und einer extremglatten Oberfläche. Sie eignet sich für die Bearbeitungvon Aluminium- und Kupferlegierungen.DJF ist ein AlCrN-beschichtetes Cermet, das besonders fürden Einsatz in Sphäroguss-Werkstücken geeignet ist.DBC is a coating with a very high level of hardness and anextremely smooth surface. It is suitable for machining aluminiumand copper alloys.DJF is an AlCrN-coated cermet that is particularly well suitedfor using in spheroidal iron workpieces.97

DIHART® Durchmesser H7 – ab Lager lieferbar!DIHART Reamax® TSReibkopf – nachstellbar, fertiggeschliffen für Passung H7Reaming Head – expandable, finish-ground to fit H7al2x Dx x**min. x zurPlanbearbeitung*min. diameter forface machiningSchneidstoff / BeschichtungCutting material / coatingfür Werkstückstofffor materialohne Schnittunterbechungwithout interruptionmit Schnittunterbechungwith interruptionTiNDBG-NP M K N S H P M K N S H P M K N S H$ $ $ 4) $ $ $ $ 4) $ $ $§ $ $ 5) $ § $ $ 5) $ $ $ $AnschnittgeometrieCutting geometryAnschnittgeometrieCutting geometryAnschnittgeometrieCutting geometryASG 07 ASG 09 ASG 07ZähnezahlX D X x a l2 No. ofBestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.~ ~ ~ teethOrder No. Order No. Order No.18 H7 14 6 20 6 75J.71.18H7G 75J.71.18H7L 75J.37. 18H7G20 H7 16 6 20 6 75J.71.20H7G 75J.71.20H7L 75J.37. 20H7G22 H7 17,8 6 20 6 75J.71.22H7G 75J.71.22H7L 75J.37. 22H7G24 H7 19,8 6 20 6 75J.71.24H7G 75J.71.24H7L 75J.37. 24H7G25 H7 20,8 6 20 6 75J.71.25H7G 75J.71.25H7L 75J.37. 25H7G28 H7 22,6 6 25 6 75J.71.28H7G 75J.71.28H7L 75J.37. 28H7G30 H7 24,6 6 25 6 75J.71.30H7G 75J.71.30H7L 75J.37. 30H7G32 H7 26 6 25 8 75J.71.32H7G 75J.71.32H7L 75J.37. 32H7G35 H7 28,1 6 25 8 75J.71.35H7G 75J.71.35H7L 75J.37. 35H7G40 H7 33,1 6 25 8 75J.71.40H7G 75J.71.40H7L 75J.37. 40H7G50 H7 42,5 6 30 8 75J.71.50H7G 75J.71.50H7L 75J.37. 50H7GAb Q1/2013 wird die ASG 07 durch ASG 3000 ersetzt.From Q1/2013, the ASG 07 will be replaced by the ASG 3000.DIHART Reamax®Wechselschneide – fest, fertiggeschliffen für Passung H7Replaceable Insert – solid, finish-ground to fit H7ax Dx x*min. x zurPlanbearbeitung*min. diameter forface machiningf1) konventionelle Bearbeitung · 2) GJS (Sphäroguss) · 3) Werkstoffgruppe 12.0 · 4) Werkstoffgruppe 12.1 · 5) Werkstoffgruppe 12.0&12.11) conventional machining · 2) GJS (spheroidal graphite cast iron) · 3) material group 12.0 · 4) material group 12.1 · 5) material group 12.0&12.198Patente angemeldet · Patented design

DIHART® Diameter H7 – available from stock!DBF DBC DST DJFP M K N S H P M K N S H P M K N S H P M K N S H P M K N S H$ § § § $ 2) $ 3) § $ 2) $ 3) $$ $ § §AnschnittgeometrieCutting geometryAnschnittgeometrieCutting geometryAnschnittgeometrieCutting geometryAnschnittgeometrieCutting geometryAnschnittgeometrieCutting geometryASG 07 ASG 0706 ASG 07 ASG 09 ASG 07Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.Order No. Order No. Order No. Order No. Order No.75J.47.18H7G 75J.17.18H7G 75J.93.18H7G 75J.93.18H7L 75J.87.18H7G75J.47.20H7G 75J.17.20H7G 75J.93.20H7G 75J.93.20H7L 75J.87.20H7G75J.47.22H7G 75J.17.22H7G 75J.93.22H7G 75J.93.22H7L 75J.87.22H7G75J.47.24H7G 75J.17.24H7G 75J.93.24H7G 75J.93.24H7L 75J.87.24H7G75J.47.25H7G 75J.17.25H7G 75J.93.25H7G 75J.93.25H7L 75J.87.25H7G75J.47.28H7G 75J.17.28H7G 75J.93.28H7G 75J.93.28H7L 75J.87.28H7G75J.47.30H7G 75J.17.30H7G 75J.93.30H7G 75J.93.30H7L 75J.87.30H7G75J.47.32H7G 75J.17.32H7G 75J.93.32H7G 75J.93.32H7L 75J.87.32H7G75J.47.35H7G 75J.17.35H7G 75J.93.35H7G 75J.93.35H7L 75J.87.35H7G75J.47.40H7G 75J.17.40H7G 75J.93.40H7G 75J.93.40H7L 75J.87.40H7G75J.47.50H7G 75J.17.50H7G 75J.93.50H7G 75J.93.50H7L 75J.87.50H7GSchneidstoff / BeschichtungCutting material / coatingfür Werkstückstofffor materialohne Schnittunterbechungwithout interruptionmit Schnittunterbechungwith interruptionDBG-NDSTP M K N S H P M K N S H P M K N S H§ $ § $ 3) § $ 3)$ § $AnschnittgeometrieCutting geometryAnschnittgeometrieCutting geometryAnschnittgeometrieCutting geometryASG 07 ASG 07 ASG 09ZähnezahlX D X x a f No. ofBestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.~ ~ ~ teethOrder No. Order No. Order No.15 H7 12,5 9 0,5 6 640.37.15H7G 640.93.15H7G 640.93.15H7L16 H7 13 9 0,5 6 640.37.16H7G 640.93.16H7G 640.93.16H7L18 H7 15 9 0,5 6 640.37.18H7G 640.93.18H7G 640.93.18H7L20 H7 17 9 0,5 6 640.37.20H7G 640.93.20H7G 640.93.20H7L22 H7 19 9 0,5 6 640.37.22H7G 640.93.22H7G 640.93.22H7L24 H7 21 9 0,5 6 640.37.24H7G 640.93.24H7G 640.93.24H7L25 H7 22 9 0,5 8 640.37.25H7G 640.93.25H7G 640.93.25H7L28 H7 24 9 0,5 8 640.37.28H7G 640.93.28H7G 640.93.28H7L30 H7 26 9 0,5 8 640.37.30H7G 640.93.30H7G 640.93.30H7L99

DIHART® Durchmesser H7 – ab Lager lieferbar!DIHART Monomax®Reibahle – nachstellbar, fertiggeschliffen für Passung H7Zylinderschaft ähnlich DIN 1835Reaming tool – expandable, finish-ground to fit H7cylindrical shank similar DIN 1835ax Dx d h6fbLcSchneidstoff / Beschichtung · Cutting material / coatingfür Werkstückstoff · for materialohne Schnittunterbechung · without interruptionmit Schnittunterbechung · with interruptionTiNP M K N S H P M K N S H$ $ $ 4) $ $ $ $ 4) $§ $ $ 5) $ § $ $ 5) $AnschnittgeometrieCutting geometryAnschnittgeometrieCutting geometryASG 07 ASG 09ZähnezahlX D X d × c L b f a No. ofBestell-Nr.Bestell-Nr.~ ~ teethOrder No.Order No.6 H7 12 × 45 85 40 0,1 9,5 4 56J.71.06H7G 56J.71.06H7L8 H7 12 × 45 85 40 0,1 9,5 4 56J.71.08H7G 56J.71.08H7L10 H7 12 × 45 95 50 0,1 9,5 6 56J.71.10H7G 56J.71.10H7L12 H7 12 × 45 95 50 0,1 9,5 6 56J.71.12H7G 56J.71.12H7L14 H7 12 × 45 95 50 0,1 9,5 6 56J.71.14H7G 56J.71.14H7L15 H7 12 × 45 95 50 0,1 9,5 6 56J.71.15H7G 56J.71.15H7L16 H7 16 × 50 100 50 0,1 9,5 6 56J.71.16H7G 56J.71.16H7L18 H7 16 × 50 100 50 0,1 9,5 6 56J.71.18H7G 56J.71.18H7L20 H7 20 × 60 120 60 0,1 9,5 6 56J.71.20H7G 56J.71.20H7LSchneidstoff / Beschichtung · Cutting material / coatingfür Werkstückstoff · for materialohne Schnittunterbechung · without interruptionmit Schnittunterbechung · with interruptionTiNP M K N S H P M K N S H$ $ $ 4) $ $ $ $ 4) $§ $ $ 5) $ § $ $ 5) $AnschnittgeometrieCutting geometryAnschnittgeometrieCutting geometryASG 07 ASG 09ZähnezahlX D X d × c L b f a No. ofBestell-Nr.Bestell-Nr.~ ~ teethOrder No.Order No.6 H7 12 × 45 130 85 0,1 9,5 4 56R.71.06H7G 56R.71.06H7L8 H7 12 × 45 130 85 0,1 9,5 4 56R.71.08H7G 56R.71.08H7L10 H7 12 × 45 160 115 0,1 9,5 6 56R.71.10H7G 56R.71.10H7L12 H7 12 × 45 160 115 0,1 9,5 6 56R.71.12H7G 56R.71.12H7L14 H7 12 × 45 160 115 0,1 9,5 6 56R.71.14H7G 56R.71.14H7L15 H7 12 × 45 160 115 0,1 9,5 6 56R.71.15H7G 56R.71.15H7L16 H7 16 × 50 180 130 0,1 9,5 6 56R.71.16H7G 56R.71.16H7L18 H7 16 × 50 180 130 0,1 9,5 6 56R.71.18H7G 56R.71.18H7L20 H7 20 × 60 200 140 0,1 9,5 6 56R.71.20H7G 56R.71.20H7L1) konventionelle Bearbeitung · 2) GJS (Sphäroguss) · 3) Werkstoffgruppe 12.0 · 4) Werkstoffgruppe 12.1 · 5) Werkstoffgruppe 12.0&12.11) conventional machining · 2) GJS (spheroidal graphite cast iron) · 3) material group 12.0 · 4) material group 12.1 · 5) material group 12.0&12.1100

DIHART® Diameter H7 – available from stock!ax Dx d h6bcfLDBG-N DBF DSTP M K N S H P M K N S H P M K N S H P M K N S H$ $ $ § § § 3) § § 3)$ $ $ $ $ §AnschnittgeometrieCutting geometryAnschnittgeometrieCutting geometryAnschnittgeometrieCutting geometryAnschnittgeometrieCutting geometryASG 07 ASG 07 ASG 07 ASG 09Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.Order No. Order No. Order No. Order No.56J.37.06H7G 56J.47.06H7G 56J.93.06H7G 56J.93.06H7L56J.37.08H7G 56J.47.08H7G 56J.93.08H7G 56J.93.08H7L56J.37.10H7G 56J.47.10H7G 56J.93.10H7G 56J.93.10H7L56J.37.12H7G 56J.47.12H7G 56J.93.12H7G 56J.93.12H7L56J.37.14H7G 56J.47.14H7G 56J.93.14H7G 56J.93.14H7L56J.37.15H7G 56J.47.15H7G 56J.93.15H7G 56J.93.15H7L56J.37.16H7G 56J.47.16H7G 56J.93.16H7G 56J.93.16H7L56J.37.18H7G 56J.47.18H7G 56J.93.18H7G 56J.93.18H7L56J.37.20H7G 56J.47.20H7G 56J.93.20H7G 56J.93.20H7LDBG-N DBF DSTP M K N S H P M K N S H P M K N S H P M K N S H$ $ $ § § § 3) § § 3)$ $ $ $ $ §AnschnittgeometrieCutting geometryAnschnittgeometrieCutting geometryAnschnittgeometrieCutting geometryAnschnittgeometrieCutting geometryASG 07 ASG 07 ASG 07 ASG 09Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.Order No. Order No. Order No. Order No.56R.37.06H7G 56R.47.06H7G 56R.93.06H7G 56R.93.06H7L56R.37.08H7G 56R.47.08H7G 56R.93.08H7G 56R.93.08H7L56R.37.10H7G 56R.47.10H7G 56R.93.10H7G 56R.93.10H7L56R.37.12H7G 56R.47.12H7G 56R.93.12H7G 56R.93.12H7L56R.37.14H7G 56R.47.14H7G 56R.93.14H7G 56R.93.14H7L56R.37.15H7G 56R.47.15H7G 56R.93.15H7G 56R.93.15H7L56R.37.16H7G 56R.47.16H7G 56R.93.16H7G 56R.93.16H7L56R.37.18H7G 56R.47.18H7G 56R.93.18H7G 56R.93.18H7L56R.37.20H7G 56R.47.20H7G 56R.93.20H7G 56R.93.20H7LAb Q1/2013 wird die ASG 07 durch ASG 3000 ersetzt.From Q1/2013, the ASG 07 will be replaced by the ASG 3000.101

DIHART Reamax® TSNeue Beschichtungen DBF, DJF und DBCErgänzend zu der bisher schon sehr erfolgreich eingesetzten Hochleistungsbeschichtung DBG-N haben wir mit der neuen DBFeine alternative Beschichtung für die Bearbeitung von Grauguss, Sphäroguss oder Vermikularguss entwickelt. Damit stehendem Anwender mehr Möglichkeiten zur Verfügung, auf die steigende Vielfalt der Werkstoffqualitäten mit individueller Werkzeugauslegungzu reagieren, um Schnittwerte zu optimieren. Die neue DBF-Beschichtung ist besonders abrasionsfest und fürhohe Schnittgeschwindigkeiten geeignet.Eine schnellere Bearbeitung hat auch die neue DBC-Beschichtung zum Ziel. Sie ist prädestiniert für Aluminium-Knetlegierungenund Aluminium-Gusslegierungen mit geringen Siliziumanteilen oder für Kupferlegierungen. Als so genannte Diamond-Like-Carbon-Beschichtung ermöglicht sie hohe Schnittgeschwindigkeiten.Neu hinzugekommen ist eine DJF -Beschichtung. Dabei handelt es sich um ein AlCrN-beschichtetes Cermet, das besonders fürden Einsatz in Sphäroguss-Werkstücken geeignet ist.New DBF, DJF and DBC CoatingsIn addition to the high-performance coating DBG-N which has so far proved very successful, we have now developed the newDBF coating as an alternative coating for machining cast iron, nodular cast iron and vermicular cast iron. This provides the userwith more options to respond to the increasing variety of material qualities with individual tool design, thereby optimising cuttingvalues. The new DBF coating is particularly abrasion-resistant and is suitable for high cutting speeds.Quicker machining is also the aim of the new DBC-coating. It is ideal for aluminium wrought alloys and aluminium cast alloyswith low silicon content, and for copper alloys. As a 'diamond-like carbon coating', it enables high cutting speeds.The DJF coating is a new addition. This is an AlCrN-coated cermet that is particularly well suited for using in spheroidal ironworkpieces.Reamax® TS mit ABS® AnbindungMit der ABS® Trennstelle wird das modulare Hochleistungsreibsystem DIHART Reamax® TS noch flexibler im Einsatz. Zu denbisher schon verfügbaren Zylinderschaft- und DAH® -Aufnahmen bieten wir den Komfort einer KOMET ABS® Aufnahmean. So können Anwender ihre vorhandenen ABS® -Schnittstellen auch für das Reiben verwenden und die Flexibilität der imKatalog erhältlichen Verlängerungen und Reduzierungen nutzen. Das bedeutet eine schnelle Anpassung der Reibwerkzeuge anLängen-/Durchmesserverhältnisse, ohne gegebenenfalls auf Sonderwerkzeuge zurückgreifen zu müssen.Reamax® TS with ABS® ConnectionThe ABS® attachment point makes the DIHART Reamax® TS high-performance modular reaming system even more flexible.In addition to the already available straight shank and DAH® holders, we also supply the convenience of a KOMET ABS®holder. This means that users will be able to use existing ABS® interfaces for reaming and will benefit from the flexibility ofthe extension and reduction pieces in the catalogue. This will enable reamers to be quickly adapted in line with different lengthsand diameters without requiring the use of special tools.DAH® Zero mit breitem Durchmesserspektrum für durchgängig integrierte Rundlaufgenauigkeitbeim ReibenMit dem ausrichtbaren Halter DIHART DAH® Zero ist beim Reiben mit dem Tooling-System DIHART Reamax® TS die Rundlaufgenauigkeitintegriert. Hohe Qualitätsanforderungen einerseits oder maschinen- bzw. spindelseitig bedingte Rundlauffehlermachen häufig eine sehr genaue Einstellung der Rundlaufeigenschaften von Reibwerkzeugen notwendig. Dem Konzept derModularität folgend bieten wir nun im Plug´n-ream-Baukasten der DIHART Reamax® TS die ausrichtbaren Halter DIHARTDAH® Zero an. Damit lassen sich Rundlaufgenauigkeiten mit einer Präzision von < 3 µm erreichen und erfüllen damit höchstenAnforderungen. Die Einstellungen können innerhalb der Maschine erfolgen mit einfachem Handling und sehr wenig Zeitaufwand.Die Vorteile der nun in einem breiten Durchmesserspektrum von 18 bis 42 Millimeter erhältlichen Halter spiegeln sich nebender Qualität in der Bohrung auch in geringerer Werkzeugbeanspruchung, also längeren Werkzeugstandzeiten und höhererProzesssicherheit wider.DAH® Zero with its wide range of diameters for continuously integrated concentricitywhen reamingThe adjustable holder DIHART DAH® Zero ensures integrated concentricity when reaming with the DIHART Reamax® TStooling system. High quality requirements or concentricity errors caused by the machine or spindle often necessitate an extremelyprecise adjustment of the concentricity properties of reamers. Following its modular concept, we offer the adjustableholder DIHART DAH® Zero in the Plug´n ream toolbox of the DIHART Reamax® TS series. This enables concentricities witha precision of < 3 µm to be achieved, thus meeting the most stringent of requirements. Adjustments can be carried out on themachine easily and quickly. The advantages provided by the holders, which are now available in a broad range of diametersfrom 18 to 42 mm, are evident both in the quality of the produced hole and in reduced tool strain, thereby ensuring a longertool life and enhanced process reliability.102

NEU · NEWDJF coatingIhr PLUS:Maximaler RundlaufModulares Werkzeugsystemµm-genaue EinstellungEinfache BedienungStabiler FertigungsprozessRuhiger WerkzeuglaufHohe SchnittgeschwindigkeitMehr FlexibilitätWeniger SonderwerkzeugeHohe StandzeitenBenefits for you:Maximum run outModular tool systemMicro-precision adjustmentSimple operationStable manufacturing processSmooth tool runningHigh cutting speedGreater flexibilityFewer special toolsLonger tool life103

DIHART Reamax® TSWerkzeugempfehlung · Tool RecommendationHochgeschwindigkeitsbearbeitung / High-speed machiningWerkstoff-GruppeMaterial groupPS1.02.02.13.04.04.15.05.1Festigkeit Rm (N/mm²)Strength Rm (N/mm²)m 500500-900St37-2 / 1.0037;9SMn28 / 1.0715;St44-2 / 1.0044St52-2 / 1.0050,C55 / 1.0525,16MnCr5 / 1.713175J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG09 TiN75J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG09 TiNbleilegierte< 500 Automatenstähle9SMnPb28 / 1.0718 75J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG09 TiNlead alloys> 900> 900Härte HBHardness HB250WerkstoffMaterialunlegierte Stähle: Bau-,Einsatz-, Automatenstahl,Stahlguss · non-alloy steelsunlegierte / niedriglegierteStähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-,Werkzeugstahl,Stahlguss ·non-alloy / low alloy steelsunlegierte / niedriglegierte Stähle:warmfeste Bau-, Vergütungs-,Nitrier-, Werkzeugstählenon alloy / low alloy steels: heatresistant structural, heat treated,nitride and tools steelshochlegierte Stähle:Werkzeugstählehigh alloy steelsHSSSonderlegierung: Inconel, Hastelloy,Nimonic, usw.special alloys: Inconel, Hastelloy,Nimonic, stc.WerkstoffbeispieleStoffbezeichnung /DINMaterial examplematerial code/DIN42CrMo4 / 1.7225,CK60 / 1.1221 75J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG3000 TiNX6CrMo4 / 1.2341,X165CrMoV12 / 1.2601 75J.71 ASG0106 TiN 75J.71 ASG0106 TiNInconel 718 / 2.4668,Nimonic 80A / 2.4631Titan, Titanlegierungen400 TiAl5Sn2 / 3.7114titanium,titanium alloysBestell-Nr.Order No.AnschnittgeometrieCuttinggeometry(ASG)Schneidstoff/BeschichtungCuttingmaterial/coatingBestell-Nr.Order No.AnschnittgeometrieCuttinggeometry(ASG)Schneidstoff/BeschichtungCuttingmaterial/coating6.0m 600rostfreie Stählestainless steelsX2CrNi189 / 1.4306,X5CrNiMo1810 / 1.4401 75J.47 ASG0106 DBF 75J.47 ASG0106 DBFM6.1< 900rostfreie Stählestainless steelsX8CrNb17 / 1.4511,X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 75J.47 ASG0106 DBF 75J.47 ASG0106 DBF7.0> 900rostfreie / hitzebeständigeStählestainless / fireproof steelsX10CrAl7 / 1.4713,X8CrS-38-18 / 1.4862 75J.47 ASG0106 DBF 75J.47 ASG0106 DBF8.0180Graugussgray cast ironGG-25 / 0.6025,GG-35 / 0.6035 75J.37 ASG3000 DBG-N 75J.37 ASG3000 DBG-NK10.1 10.0 9.1 9.0 8.1legierter Grauguss250 GG-NiCr202 / 0.6660alloy gray cast iron75J.37 ASG3000 DBG-N 75J.37 ASG3000 DBG-NSphäroguss ferritischm 600 130 spheroidal graphite cast GGG-40 / 0.7040 75J.93 ASG3000 DST 75J.47 ASG3000 DBFiron, ferritic230> 600 250Sphärogussferritisch / perlitischSphäroguss perlitischTempergussspheroidal graphite cast iron,perlitic, malleable ironGGG-50 / 0.7050GGG-55 / 0.7055GTW-55 / 0.805575J.93 ASG3000 DST 75J.47 ASG3000 DBFGGG-60 / 0.7060GTS-65 / 0.8165 75J.93 ASG3000 DST 75J.47 ASG3000 DBFlegierter Sphäroguss200 alloyed spheroidal graphite GGG-NiCr20-2 / 0.7661 75J.37 ASG3000 DBG-N 75J.37 ASG3000 DBG-Ncast iron10.2300Vermikulargussvermicular cast ironGGV Ti < 0,2GGV Ti > 0,2 75J.37 ASG3000 DBG-N 75J.37 ASG3000 DBG-NHN16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.01049010075Kupferlegierung, Messing, bleilegierteBronze, Bleibronze: gut zerspanbar ·copper alloy, brass, lead-alloy bronze,lead bronze: good cutKupferlegierung, Messing,Bronze: mäßig zerspanbarcopper alloy, brass, bronze:average cutAlu-Knetlegierung60 wrought aluminium alloysAlu-Gusslegierung: Si-Gehalt 10%gehärtete Stähle < 45 HRC1400 hardened steels < 45 HRC75J.37 ASG0106 DBG-Ngehärtete Stähle> 45 HRC, m 55 HRChardened steels> 45 HRC, m 55 HRC1800 75J.37 ASG0106 DBG-NWerkzeuge für Werkstoffe ohne Empfehlung können gerne angefragt werden.We are happy to take inquiries concerning tools for materials without a recommendation.Patente angemeldet · Patented design

DIHART Reamax® TSWerkzeugempfehlung · Tool RecommendationHochgeschwindigkeitsbearbeitung / High-speed machiningkonventionelle Bearbeitung / conventional machiningBestell-Nr.Order No.AnschnittgeometrieCuttinggeometry(ASG)Schneidstoff/BeschichtungBestell-Nr.Cuttingmaterial/ Order No.coatingAnschnittgeometrieCuttinggeometry(ASG)Schneidstoff/BeschichtungCuttingmaterial/coatingBestell-Nr.Order No.AnschnittgeometrieCuttinggeometry(ASG)SchneidstoffCuttingmaterialBestell-Nr.Order No.AnschnittgeometrieCuttinggeometry(ASG)SchneidstoffCuttingmaterial75H.93 ASG3000 DST 75H.71 ASG3000 TiN 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM75H.93 ASG3000 DST 75H.71 ASG3000 TiN 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG02 HM75H.93 ASG3000 DST 75H.71 ASG3000 TiN 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM75H.93 ASG3000 DST 75H.71 ASG3000 TiN 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM75H.71 ASG0106 TiN 75H.71 ASG0106 TiN 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM75J.21 ASG03 HM 75H.21 ASG03 HM75H.47 ASG0106 DBF 75H.47 ASG0106 DBF 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM75H.47 ASG0106 DBF 75H.47 ASG0106 DBF 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM75H.47 ASG0106 DBF 75H.47 ASG0106 DBF 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM75H.37 ASG3000 DBG-N 75H.37 ASG3000 DBG-N 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM75H.37 ASG3000 DBG-N 75H.37 ASG3000 DBG-N 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM75H.93 ASG3000 DST 75H.47 ASG3000 DBF 75J.21 ASG02 HM 75H.21 ASG02 HM75H.93 ASG3000 DST 75H.47 ASG3000 DBF 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM75H.93 ASG3000 DST 75H.47 ASG3000 DBF 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM75H.37 ASG3000 DBG-N 75H.37 ASG3000 DBG-N 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM75H.37 ASG3000 DBG-N 75H.37 ASG3000 DBG-N 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM75H.93 ASG3000 DST 75H.71 ASG3000 TiN 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM75H.71 ASG3000 TiN 75H.71 ASG3000 TiN 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM75H.17 ASG0706 DBC 75J.21 ASG02 HM 75H.21 ASG02 HM75H.17 ASG0706 DBC 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM75H.17 ASG0706 DBC 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM75H.37 ASG0106 DBG-N75H.37 ASG0106 DBG-NBitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159.Please follow the further user and safety instructions on page 159.105

DIHART Reamax® TSX 18,000 – 65,000 mmReibkopf – nachstellbarReaming Head – expandableDBCDBFDJFHMTiNal2Anzugsbolzen im Lieferumfang des Halters enthaltenPull stud included with the holderx Dmin. x xzur PlanbearbeitungIndividueller Reibkopf – Auswahlmöglichkeiten!Custom reaming head – selection options!Auswahl: Werkstückstoff, Schneidstoff, KühlmittelzufuhrSelection: Cutting material, material, coolant supplySchneidstoff /BeschichtungCutting material /coatingAuswahlbeispiel: Werkstückstoff St37, Schneidstoff DST, Kühlmittelzufuhr zentral, Bohrung ohne Schnittunterbrechung =Bestell-Nr. 75H.93Selection example: material St37, cutting material DST, central coolant supply, bore without interruption = Order No. 75H.93Auswahl: AbmessungenSelection: DimensionsX Dmin. x zurPlanbearbeitungZähnezahlfür Werkstückstofffür Werkstückstoffmin. diameterfor faceNo.offor materialfor materialmachiningteethBestell-Nr. Bestell-Nr. P M K N S H P M K N S HOrder No. Order No.X x~a~l2~75J.87 75H.87 DJF $ 2) 52,000-65,000 xD – 8,8 8,0 35 10 0,35-0,4575J.21 75H.21 HM $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) 18,000-19,999 xD – 4,0 6,0 20 6 0,0375J.71 75H.71 TiN $ $ $ 4) $ § $ $ 5) $ 20,000-21,999 xD – 4,0 6,0 20 6 0,0375J.37 75H.37 DBG-N $ § $ $ § 22,000-26,999 xD – 4,2 6,0 20 6 0,0475J.47 75H.47 DBF § § $ § §27,000-31,799 xD – 5,4 6,0 25 6 0,0475J.17 75H.17 DBC § §31,800-34,999 xD – 6,0 6,0 25 8 0,0575J.93 75H.93 DST § $ 2) $ 3)35,000-41,999 xD – 6,9 6,0 25 8 0,13-0,1575J.67 75H.67 DJC $ 2)42,000-51,999 xD – 7,5 6,0 30 8 0,20-0,25Auswahlbeispiel: Bohrungs-x 65 mmSelection example: Bore diameter 65 mmBestellbeispiel: Bestell-Nr. 75H.93 · Bohrungs-x 65 mm · Bohrungstoleranz H6 · Werkstückstoff St37 oder ASG09 (Anschnittgeometrie Seite 104-105)Order example: Order No. 75H.93 · Bore diameter 65 mm · Bore tolerance H6 · Material St37 or ASG09 (Cutting geometry page 104-105)1) konventionelle Bearbeitung · 2) GJS (Sphäroguss) · 3) Werkstoffgruppe 12.0 · 4) Werkstoffgruppe 12.1 · 5) Werkstoffgruppe 12.0&12.11) conventional machining · 2) GJS (spheroidal graphite cast iron) · 3) material group 12.0 · 4) material group 12.1 · 5) material group 12.0&12.1106Patente angemeldet · Patented design

DIHART Reamax® TSHalter mit Zylinderschaft ähnlich DIN 1835Holder with cylindrical shank similar to DIN 1835X 18,000 – 65,000 mmA 108DAH® Zero Halter mit Zylinderschaft ähnlich DIN 1835DAH® Zero Holder with cylindrical shank similar to DIN 1835X 18,000 – 41,999 mmA 109Halter mit ABS® AnbindungHolder with ABS® connectionX 35,000 – 65,000 mmA 110Halter mit DAH® AufnahmeHolder with DAH® connectionX 42,000 – 65,000 mmA 111Einbauteile / ZubehörAssembly parts / Accessories3 4 5 6Innensechskant-Betätigungsschlüssel · Operating keyAnzugsbolzenSchlüssel*LHexagonal key* Pull studsAnzugsmomentfür · for für · forMX D X D H7 Größe Bestell-Nr. L Starting Schlüsselweite Bestell-Nr. Schlüsselweite Bestell-Nr.Size Order No. torque M Width across flats Order No. Width across flats Order No.18,000 – 19,999 18 H7 8IP L05 01240 1,5 Nm SW 4 15E.30.10010 SW 5 18589 10005Gabelschlüssel für AnzugsbolzenOpen-end wrench for pull studs20,000 – 21,999 20 H7 SW 2,5 18050 10025 100 2,5 Nm SW 5 15E.30.10020 SW 5 18589 1000522,000 – 26,99922 H7 SW 3 18050 10030 100 4 Nm SW 5 15E.30.10030 SW 6 18589 1000624 H725 H727,000 – 34,99928 H7 SW 3 18050 10030 100 5 Nm SW 8 15E.30.10040 SW 8 18589 1000830 H732 H735,000 – 41,99935 H7 SW 3 18050 10030 100 6 Nm SW 6 15E.30.10050 SW 10 18589 1001040 H742,000 – 51,999 50 H7 SW 4 18050 10040 100 10 Nm SW 8 15E.30.10050 SW 10 18589 1001052,000 – 65,000 SW 5 18050 10050 13 Nm SW 10 15E.30.10070 SW 13 18589 10013* nicht im Lieferumfang enthalten* not included in supply107

DIHART Reamax® TSDAH® Zero Halter mit Zylinderschaft ähnlich DIN 1835DAH® Zero Holder with cylindrical shank similar to DIN 1835X 18,000 – 41,999 mmmit innerer Kühlschmierstoffzufuhr Kwith internal coolant supplyHalter ist vorgespannt und auf < 0.005 mm Rundlauf eingestellt Kholder is pre-clamped and set to a concentricity of < 0.005 mmAnzugsbolzenPull studEinstellschraubeAdjustment screwx Dx d h6b (x 18,000 – 26,999)b (x 27,000 – 41,999)35 H735,000 – 41,99940 H7 75A.41.13050 176 120 56 25 0,5 75A.41.15050 256 200 56 25 1,05Lkurze Ausführung / short versionlange Ausführung / long versionfürfürforforX D X D H7 Bestell-Nr. L b c X d Bestell-Nr. L b c X dOrder No.Order No.18,000 – 19,999 18 H7 75A.41.13010 145 80 50 20 0,2 75A.41.15010 205 140 50 20 0,320,000 – 21,999 20 H7 75A.41.13020 145 80 50 20 0,3 75A.41.15020 205 140 50 20 0,422,000 – 26,99922 H724 H7 75A.41.13030 145 80 50 20 0,3 75A.41.15030 225 160 50 20 0,425 H727,000 – 34,99928 H730 H7 75A.41.13040 176 120 56 25 0,5 75A.41.15040 236 180 56 25 0,732 H7Lieferumfang: DAH® Zero Halter mit mit Betätigungsschlüssel, Anzugsbolzen und Gabelschlüssel (R Seite 107).Reibkopf bitte separat bestellen.Supply includes:DAH® Zero holder with operating key, pull stud and open-end wrench (R page 107). Please order reaming head separately.cPatente angemeldet · Patented design109

DIHART Reamax® TSHalter mit ABS® AnbindungHolder with ABS® connectionX 35,000 – 65,000 mmK mit innerer Kühlschmierstoffzufuhrwith internal coolant supplyAnzugsbolzenPull studx DABSx dXsABS®fürfürforforX D X D H7 Bestell-Nr.Order No.Xs ABSX d35,000 – 41,99935 H7 75A.60.13050 110 32 0,4240 H742,000 – 51,999 50 H7 75A.60.13060 115 32 0,5352,000 – 65,000 75A.60.13070 125 40 0,83Lieferumfang: Reamax® TS Halter mit Betätigungsschlüssel, Anzugsbolzen und Gabelschlüssel (Seite 107).Reibkopf bitte separat bestellen.Supply includes:Reamax® TS holder with operating key, pull stud and open-end wrench (R page 107). Please order reaming head separately.110Patente angemeldet · Patented design

DIHART Reamax® TSHalter mit DAH® AufnahmeHolder with DAH® ConnectionX 42,000 – 65,000 mmmit innerer Kühlschmierstoffzufuhr Kwith internal coolant supplyAnzugsbolzenPull studx DDAH81bLkurze Ausführung / short versionlange Ausführung / long versionfürfürforforX D X D H7 Bestell-Nr. L b DAH Bestell-Nr. L b DAHOrder No.Order No.42,000 – 51,999 50 H7 75A.30.13060 138 120 81 0,9 75A.30.15060 238 220 81 1,552,000 – 65,000 75A.30.13070 138 120 81 1,0 75A.30.15070 238 220 81 2,0Lieferumfang: Reamax® TS Halter mit Betätigungsschlüssel, Anzugsbolzen und Gabelschlüssel (R Seite 107).Reibkopf bitte separat bestellen.DAH® Ausgleichhalter siehe Katalog "KomPass Reiben" Kapitel 7.Supply includes:Reamax® TS holder with operating key, pull stud and open-end wrench (R page 107). Please order reaming head separately.DAH® compensation holder see catalogue "KomPass Reaming" chapter 7.Patente angemeldet · Patented design111

DIHART® DuomaxWendeschneidplatten-Technolgie verändert den Takt beim ReibenIn die neue DIHART® Schneidring Generation Duomax haben wir unseren gesamten Erfahrungsschatzeinfließen lassen.Der DIHART® Schneidring zum Reiben von Grund- und Durchgangsbohrungen ist etabliert und aufgrundseiner Wirtschaftlichkeit oft kopiert. Dieser zählt zu den modularen mehrschneidigen Werkzeugsystemen,die den Vorteil bieten, dass der DIHART® Schneidring auf den Haltern einfach austauschbar ist. DerAnwender erhält ein fertig auf Maß geschliffenes Werkzeug, das keinen Einstell- und Justageaufwandder einzelnen Schneiden erfordert.Die Wendeschneidplatten zum Reiben haben zwei voll verwendbare Schneiden. Dies spart mit jedem SatzWendeschneidplatten einen Nachbestückungszyklus und damit Werkzeugkosten und Zeit sowie Logistikaufwand.Kommt es dann nach doppelter Standzeit zur Neubestückung, ist auch dies im Vergleichzu dem gelöteten DIHART® Schneidring viel schneller erledigt, weil der Prozess der Bearbeitungsstepsverringert wird. Aus diesem Zusammenhang ergibt sich auch eine längere Lebensdauer für die Grundkörper,die nun nicht mehr thermisch belastet werden. Außerdem wurden die Präzision und Stabilitätder Grundkörper durch Optimierung der Grundform weiter verbessert.Vielfältige Schneidstoff- und Beschichtungsvarianten ermöglichen die individuelle Anpassung der Reibwerkzeugean Bearbeitungsaufgaben und die perfekte Bearbeitung unterschiedlichster Materialien.Hierfür sind künftig auch Beschichtungsvarianten denkbar, die auf gelöteten Werkzeugen nicht eingesetztwerden können. Insgesamt schafft die Flexibilität im Hinblick auf die Schneidstoff- und Beschichtungswahlbei Reibprozessen eine deutliche Erhöhung der Produktivität. Außerdem lassen sich Toleranz- undGeometrieänderungen schnell und mit wenig Aufwand bewerkstelligen. So können Anwender auf Produktänderungenoder neue Produkte in neuem Rhythmus reagieren.Ausführung:- 10 Durchmesser von 62 bis 110 mm- Bohrungstoleranzen von M IT5- Anwendung in Guss, Lösungen für Stahl, rostfreie Stähle, Aluminium und andere Materialien folgenIndexable Insert Technology Changes the Cycle when ReamingWe have put our entire wealth of experience into the new generation ofDIHART ® Cutting Ring, called Duomax.The DIHART® Cutting Ring for reaming basic and through holes is established and often copied dueto its cost-effectiveness. This is one of the modular multi-blade tooling systems that features the easilyreplaceable DIHART® Cutting Ring on the holder. The user gets a finish-ground tool which does notrequire any time-consuming setting and adjustment work to the individual cutters.The indexable inserts for reaming have two fully utilisable cutting edges. Each set of indexable insertssaves you a retipping cycle and thereby reduces tool costs and time as well as effort spent on logistics.When retipping is required after delivering double the tool life, this is also much easier to do incomparison with the soldered DIHART® Cutting Ring, because the number of machining steps in theprocess has been reduced. In connection with this, the tool life of the basic body is also longer, becauseit is no longer subjected to thermal stress. In addition, the precision and stability of the basic body hasbeen further improved through optimisation of the basic shape.A variety of cutting tool materials and coatings enable the individual adaptation of reamers to machiningassignments and perfect processing of a wide variety of materials. In the future, a variety of coatingsfor this will be conceivable that cannot be used on soldered tools. Overall the flexibility with regard toselecting the cutting material and coating for reaming processes will significantly increase productivity.Moreover, tolerance and geometry changes can be accomplished quickly and with little effort. This allowsusers to react to product modifications or new products in a new rhythm.Variant:- 10 diameter from 62 -110 mm- Hole tolerances of M IT5- Use with cast metal, solutions for steel, stainless steels, aluminium and other materials to follow112

NEU · NEW10 Durchmesser in 8 Beschichtungen10 diameter in 8 coatingsIhr PLUS:Neubestückbar für höchste WirtschaftlichkeitFür große BohrungsdurchmesserModulares mehrschneidiges WerkzeugsystemVerschleißkompensation durch einfachesNachstellenVerschiedene Schneidstoffe undBeschichtungenHöchste FlexibilitätBenefits for you:Retipping for extremely high cost efficiencyFor large hole diametersModular multi-blade tooling systemCompensation for wear through simplereadjustmentA variety of cutting materials and coatingsExtremely high flexibilityPatente angemeldetPatented design113

DIHART® DuomaxWerkzeugempfehlung · Tool RecommendationHochgeschwindigkeitsbearbeitung / High-speed machiningWerkstoff-GruppeMaterial groupPS1.02.02.13.04.04.15.05.1Festigkeit Rm (N/mm²)Strength Rm (N/mm²)m 500500-900St37-2 / 1.0037;9SMn28 / 1.0715;St44-2 / 1.0044St52-2 / 1.0050,C55 / 1.0525,16MnCr5 / 1.713133G.93 ASG09 DST 33G.71 ASG09 TiN33G.93 ASG09 DST 33G.71 ASG09 TiNbleilegierte< 500 Automatenstähle9SMnPb28 / 1.0718 33G.93 ASG09 DST 33G.71 ASG09 TiNlead alloys> 900> 900Härte HBHardness HB250WerkstoffMaterialunlegierte Stähle: Bau-,Einsatz-, Automatenstahl,Stahlguss · non-alloy steelsunlegierte / niedriglegierteStähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-,Werkzeugstahl,Stahlguss ·non-alloy / low alloy steelsunlegierte / niedriglegierte Stähle:warmfeste Bau-, Vergütungs-,Nitrier-, Werkzeugstählenon alloy / low alloy steels: heatresistant structural, heat treated,nitride and tools steelshochlegierte Stähle:Werkzeugstählehigh alloy steelsHSSSonderlegierung: Inconel, Hastelloy,Nimonic, usw.special alloys: Inconel, Hastelloy,Nimonic, stc.WerkstoffbeispieleStoffbezeichnung /DINMaterial examplematerial code/DIN42CrMo4 / 1.7225,CK60 / 1.1221 33G.93 ASG09 DST 33G.71 ASG3000 TiNX6CrMo4 / 1.2341,X165CrMoV12 / 1.2601 33G.71 ASG0106 TiN 33G.71 ASG0106 TiNInconel 718 / 2.4668,Nimonic 80A / 2.4631Titan, Titanlegierungen400 TiAl5Sn2 / 3.7114titanium,titanium alloysBestell-Nr.Order No.AnschnittgeometrieCuttinggeometry(ASG)Schneidstoff/BeschichtungCuttingmaterial/coatingBestell-Nr.Order No.AnschnittgeometrieCuttinggeometry(ASG)Schneidstoff/BeschichtungCuttingmaterial/coating6.0m 600rostfreie Stählestainless steelsX2CrNi189 / 1.4306,X5CrNiMo1810 / 1.4401 33G.47 ASG0106 DBF 33G.47 ASG0106 DBFM6.1< 900rostfreie Stählestainless steelsX8CrNb17 / 1.4511,X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 33G.47 ASG0106 DBF 33G.47 ASG0106 DBF7.0> 900rostfreie / hitzebeständigeStählestainless / fireproof steelsX10CrAl7 / 1.4713,X8CrS-38-18 / 1.4862 33G.47 ASG0106 DBF 33G.47 ASG0106 DBF8.0180Graugussgray cast ironGG-25 / 0.6025,GG-35 / 0.6035 33G.37 ASG3000 DBG-N 33G.37 ASG3000 DBG-NK10.1 10.0 9.1 9.0 8.1legierter Grauguss250 GG-NiCr202 / 0.6660alloy gray cast iron33G.37 ASG3000 DBG-N 33G.37 ASG3000 DBG-NSphäroguss ferritischm 600 130 spheroidal graphite cast GGG-40 / 0.7040 33G.93 ASG3000 DST 33G.47 ASG3000 DBFiron, ferritic230> 600 250Sphärogussferritisch / perlitischSphäroguss perlitischTempergussspheroidal graphite cast iron,perlitic, malleable ironGGG-50 / 0.7050GGG-55 / 0.7055GTW-55 / 0.805533G.93 ASG3000 DST 33G.47 ASG3000 DBFGGG-60 / 0.7060GTS-65 / 0.8165 33G.93 ASG3000 DST 33G.47 ASG3000 DBFlegierter Sphäroguss200 alloyed spheroidal graphite GGG-NiCr20-2 / 0.7661 33G.37 ASG3000 DBG-N 33G.37 ASG3000 DBG-Ncast iron10.2300Vermikulargussvermicular cast ironGGV Ti < 0,2GGV Ti > 0,2 33G.37 ASG3000 DBG-N 33G.37 ASG3000 DBG-NHN16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.01141400180090100Kupferlegierung, Messing, bleilegierteBronze, Bleibronze: gut zerspanbar ·copper alloy, brass, lead-alloy bronze,lead bronze: good cutKupferlegierung, Messing,Bronze: mäßig zerspanbarcopper alloy, brass, bronze:average cutAlu-Knetlegierung60 wrought aluminium alloysCuZn36Pb3 / 2.1182,G-CuPb15Sn / 2.1182 33G.93 ASG3000 DST 33G.71 ASG3000 TiNCuZn40Al1 / 2.0550,E-Cu57 / 2.0060 33G.71 ASG3000 TiN 33G.71 ASG3000 TiNAlMg1 / 3.3315,AlMnCu / 3.0517Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt 10%gehärtete Stähle < 45 HRChardened steels < 45 HRCgehärtete Stähle> 45 HRC, m 55 HRChardened steels> 45 HRC, m 55 HRCWerkzeuge für Werkstoffe ohne Empfehlung können gerne angefragt werden.We are happy to take inquiries concerning tools for materials without a recommendation.

DIHART® DuomaxWerkzeugempfehlung · Tool RecommendationHochgeschwindigkeitsbearbeitung / High-speed machiningkonventionelle Bearbeitung / conventional machiningBestell-Nr.Order No.AnschnittgeometrieCuttinggeometry(ASG)Schneidstoff/BeschichtungBestell-Nr.Cuttingmaterial/ Order No.coatingAnschnittgeometrieCuttinggeometry(ASG)Schneidstoff/BeschichtungCuttingmaterial/coatingBestell-Nr.Order No.AnschnittgeometrieCuttinggeometry(ASG)SchneidstoffCuttingmaterialBestell-Nr.Order No.AnschnittgeometrieCuttinggeometry(ASG)SchneidstoffCuttingmaterial33G.93 ASG3000 DST 33G.71 ASG3000 TiN 33G.21 ASG3000 HM 33G.21 ASG3000 HM33G.93 ASG3000 DST 33G.71 ASG3000 TiN 33G.21 ASG02 HM 33G.21 ASG02 HM33G.93 ASG3000 DST 33G.71 ASG3000 TiN 33G.21 ASG3000 HM 33G.21 ASG3000 HM33G.93 ASG3000 DST 33G.71 ASG3000 TiN 33G.21 ASG3000 HM 33G.21 ASG3000 HM33G.71 ASG0106 TiN 33G.71 ASG0106 TiN 33G.21 ASG0106 HM 33G.21 ASG0106 HM33G.21 ASG03 HM 33G.21 ASG03 HM33G.47 ASG0106 DBF 33G.47 ASG0106 DBF 33G.21 ASG0106 HM 33G.21 ASG0106 HM33G.47 ASG0106 DBF 33G.47 ASG0106 DBF 33G.21 ASG0106 HM 33G.21 ASG0106 HM33G.47 ASG0106 DBF 33G.47 ASG0106 DBF 33G.21 ASG0106 HM 33G.21 ASG0106 HM33G.37 ASG3000 DBG-N 33G.37 ASG3000 DBG-N 33G.21 ASG3000 HM 33G.21 ASG3000 HM33G.37 ASG3000 DBG-N 33G.37 ASG3000 DBG-N 33G.21 ASG3000 HM 33G.21 ASG3000 HM33G.93 ASG3000 DST 33G.47 ASG3000 DBF 33G.21 ASG02 HM 33G.21 ASG02 HM33G.93 ASG3000 DST 33G.47 ASG3000 DBF 33G.21 ASG3000 HM 33G.21 ASG3000 HM33G.93 ASG3000 DST 33G.47 ASG3000 DBF 33G.21 ASG3000 HM 33G.21 ASG3000 HM33G.37 ASG3000 DBG-N 33G.37 ASG3000 DBG-N 33G.21 ASG3000 HM 33G.21 ASG3000 HM33G.37 ASG3000 DBG-N 33G.37 ASG3000 DBG-N 33G.21 ASG3000 HM 33G.21 ASG3000 HM33G.93 ASG3000 DST 33G.71 ASG3000 TiN 33G.21 ASG0106 HM 33G.21 ASG0106 HM33G.71 ASG3000 TiN 33G.71 ASG3000 TiN 33G.21 ASG0106 HM 33G.21 ASG0106 HM33G.21 ASG02 HM 33G.21 ASG02 HM33G.21 ASG3000 HM 33G.21 ASG3000 HM33G.21 ASG3000 HM 33G.21 ASG3000 HMBitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159.Please follow the further user and safety instructions on page 159.115

DIHART® DuomaxX 62 – 110 mmWSP-Schneidring verfügbar in den Toleranzen S8 - E8Indexable insert cutting ring available for tolerance S8 - E8x Dal2Individueller Schneidring – Auswahlmöglichkeiten!Custom reaming head – selection options!Bestell-Nr.Order No.Schneidstoff /BeschichtungCutting material /coatingAuswahl: Werkstückstoff, SchneidstoffSelection: Cutting material, materialfür Werkstückstofffür Werkstückstofffor materialfor materialP M K N S H P M K N S H33G.21 HM $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1)33G.71 TiN $ $ $ 4) $ § $ $ 5) $33G.37 DBG-N $ § $ $ §33G.47 DBF § § $ § §33G.17 DBC § §33G.93 DST § $ 2) $ 3)33G.67 DJC $ 2)33G.87 DJF $ 2)Auswahlbeispiel: Werkstückstoff St37, Schneidstoff DST = Bestell-Nr. 33G.93Selection example: Material St37, cutting material DST, = Order No. 33G.93Auswahl: AbmessungenSelection: DimensionsZähnezahlNo.ofteethX D a l2~ ~62 8 18,5 665 8 18,5 670 8 18,5 672 8 18,5 675 8 18,5 680 8 18,5 890 8 18,5 892 8 18,5 8100 8 18,5 8110 8 18,5 10Auswahlbeispiel: Bohrungs-x 62 mmSelection example: Bore diameter 62 mmBestellbeispiel: Bestell-Nr. 33G.93 · Bohrungs-x 62 mm · Bohrungstoleranz H7 · Werkstückstoff St37 oder ASG09 (Anschnittgeometrie Seite 114-115).Order example: Order No. 33G.93 · Bore diameter 62 mm · Bore tolerance H7 · Material St37 or ASG09 (Cutting geometry page 114-115).1) konventionelle Bearbeitung · 2) GJS (Sphäroguss) · 3) Werkstoffgruppe 12.0 · 4) Werkstoffgruppe 12.1 · 5) Werkstoffgruppe 12.0&12.11) conventional machining · 2) GJS (spheroidal graphite cast iron) · 3) material group 12.0 · 4) material group 12.1 · 5) material group 12.0&12.1Einbauteil, Zubehör · Assembly parts, AccessoriesKlemmschraubeClamping screwN00 57710S3090-9IPDrehmomentschlüsselTorque keyL05 033112,25 NmWechselklingeReplaceable bladeBestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.Order No. Order No. Order No.L05 007409IPLieferumfang: Schneidring Duomax montiertmit Wendeschneidplatten und Klemmschrauben.Drehmomentschlüssel und Weschelklinge bitte separatbestellen.Supply includes: Cutting ring Duomax mounted with insertsand clamping screws. Please order torque key and replaceableblade separately.116Patente angemeldet · Patented design

DIHART® DuomaxHalter mit Zylinderschaft ähnlich DIN 1835Holder with cylindrical shank similar to DIN 1835mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr Kwith internal coolant supplyZylinderschaft mit Spannfläche auf Anfrage lieferbar Kcylindrical shank with flat available on request1 für Durchgangslochbearbeitung1 for through hole machiningx Dx ex d h6bcfL2 für Grundlochbearbeitung2 for blind hole machiningx Dx ex d h6bcfL1 kurze Ausführung · short version lange Ausführung · long versionZylinderschaftfür Cylindricalfor shankX D X d × c X e f Bestell-Nr. L b Bestell-Nr. L bOrder No.Order No.62, 65, 70 32 × 60 40,0 24,5 503.76.008 189,5 105 1,81 504.76.009 321,5 237 3,4672, 75 32 × 60 40,0 24,5 503.76.009 189,5 105 2,00 504.76.010 321,5 237 3,8780, 90 40 × 70 56,2 28,5 503.76.010 203,5 105 3,40 504.76.011 338,5 240 6,1492, 100 40 × 70 56,2 28,5 503.76.011 203,5 105 6,14 504.76.012 338,5 2402 kurze Ausführung · short version lange Ausführung · long versionZylinderschaftfür Cylindricalfor shankX D X d × c X e f Bestell-Nr. Bestell-Nr. L b Bestell-Nr. Bestell-Nr. L b~ Order No. Order No. Order No. Order No.62, 65, 70 32 × 60 37,0 1,5 513.76.008 513.81.008 166,5 105 1,78 514.76.008 514.81.008 298,5 237 2,9072, 75 32 × 60 37,0 1,5 513.76.009 513.81.009 166,5 105 1,76 514.76.009 514.81.009 298,5 237 3,0180, 90 40 × 70 53,2 1,5 513.76.010 513.81.010 176,5 105 3,13 514.76.010 514.81.010 311,5 240 4,9092, 100 40 × 70 53,2 1,5 513.76.011 513.81.011 176,5 105 514.76.011 514.81.011 311,5 240 5,55Lieferumfang: Halter komplett (Einbauteile siehe Katalog "KomPass – Reiben, Kapitel 5").Schneidring Duomax bitte separat bestellen.Supply includes: Holder complete (assembly parts see catalogue "KomPass – Reaming, chapter 5).Please order Duomax cutting ring separately.117

DIHART® DuomaxHalter mit DAH® AufnahmeHolder with DAH® ConnectionK mit innerer Kühlschmierstoffzufuhrwith internal coolant supplyK weitere Halter auf Anfragefurther holders on request1 für Durchgangslochbearbeitung1 for through hole machiningx Dx eDAHbfL2 für Grundlochbearbeitung2 for blind hole machiningx Dx eDAHbfL1 2fürforX D Bestell-Nr.Order No.DAH L b X e f Bestell-Nr.Order No.Bestell-Nr.Order No.DAH L b X e f~62, 65, 70 507.02.043 81 117 99 40,0 24,5 1,7072, 75 507.02.044 81 117 99 40,0 24,5 1,9062, 65, 70 507.02.008 115 121,5 96 40,0 24,5 2,50 517.76.008 517.81.008 115 145,5 120 37,0 1,5 2,5272, 75 507.02.009 115 121,5 96 40,0 24,5 2,79 517.76.009 517.81.009 115 145,5 120 37,0 1,5 2,5280, 90 507.02.010 115 121,5 96 56,2 28,5 3,80 517.76.010 517.81.010 115 155,5 130 53,2 1,5 3,9592, 100 507.02.011 115 121,5 96 56,2 28,5 4,22 517.76.011 517.81.011 115 155,5 130 53,2 1,5 4,33110 507.02.012 115 122,5 97 73,4 35,5 5,50Lieferumfang: DAH® Halter komplett (Einbauteile siehe Katalog "KomPass – Reiben, Kapitel 5"). Schneidring Duomaxbitte separat bestellen. DAH® Aufnahmen siehe Katalog "KomPass – Reiben, Kapitel 7".Supply includes: DAH® holder complete (assembly parts see catalogue "KomPass – Reaming, chapter 5). Please orderDuomax cutting ring separately. DAH® adaptors see catalogue "KomPass – Reaming, chapter 7".118

DIHART® DuomaxHalter mit ABS® AufnahmeHolder with ABS® Connectionmit innerer Kühlschmierstoffzufuhr Kwith internal coolant supplyweitere Halter auf Anfrage Kfurther holders on request1 für Durchgangslochbearbeitung1 for through hole machiningbLx Dx eABSx Dx eABSf2 für Grundlochbearbeitung2 for blind hole machiningbfL1 2fürforX D Bestell-Nr.Order No.ABS L b X e f Bestell-Nr.Order No.Bestell-Nr.Order No.ABS L b X e f~62 508.53.020 50 119 105 40,0 24,5 1,95 518.78.013 518.82.013 50 119 105 37,0 1,5 1,7565, 70 508.53.021 63 125 105 40,0 24,5 2,33 518.78.014 518.82.014 63 125 105 37,0 1,5 2,1572, 75 508.53.009 63 125 105 40,0 24,5 2,50 518.78.009 518.82.009 63 125 105 37,0 1,5 2,2380, 90 508.53.010 63 125 105 56,2 28,5 3,55 518.78.010 518.82.010 63 125 105 53,2 1,5 3,2992, 100 508.53.011 63 125 105 56,2 28,5 3,93 518.78.011 518.82.011 63 125 105 53,2 1,5 3,60110 508.53.022 80 131,5 106,5 73,4 35,5 6,21Lieferumfang: ABS® Halter komplett (Einbauteile siehe Katalog "KomPass – Reiben, Kapitel 5"). Schneidring Duomaxbitte separat bestellen. ABS® Aufnahmen siehe Katalog "KomPass – Bohrungsbearbeitung, Kapitel 5".Supply includes: ABS® holder complete (assembly parts see catalogue "KomPass – Reaming, chapter 5). Please orderDuomax cutting ring separately.ABS® adaptors see catalogue "KomPass – Bore machining, chapter 5".Patente angemeldet · Patented design119

DIHART® MicroSet SystemReiben mit einstellbaren SchneidplattenDie neuen Reibwerkzeuge von DIHART® mit einzeln einstellbaren Schneidplatten sind eine Alternativezu den einsatzfertig geschliffenen Werkzeugvarianten. Sie sind ebenfalls mehrschneidig und bieten einemaximale Flexibilität, sparen die Logistik zur Neubestückung und ermöglichen Kosteneinsparungen überdie ab Lager zur Verfügung stehenden preisgünstigen Schneidplatten.Die einschneidigen Schneidplatten werden verschraubt und über eine neu entwickelte WSP-Feinverstellungµm-genau auf Durchmesser und Konizität eingestellt. Dadurch sind Bohrungstoleranzen von M IT5 problemloszu erreichen. Das Referenzmaß dazu liefern zwei Messleisten.Nur 14 Schneidplatten für den Durchmesserbereich von 40 bis 140 mm. Maximale Flexibilität in Sachen Einsatzmöglichkeiten,Verfügbarkeit und Vielfalt der Schneidstoffe und Beschichtungen zeichnen dieses Werkzeug aus,denn oft bestimmen Bauteile, Toleranzen, Volumina und dergleichen, welche Kombinationen zum Einsatz kommen.Ausführung:- Durchmesserbereich 40 – 140 mm- Bohrungstoleranzen von M IT5- Anwendung in Guss, Lösungen für Stahl, rostfreie Stähle, Aluminium und andere Materialien folgen- Das Werkzeugkonzept ist in Sonder- und Stufenwerkzeugen nutzbarReaming with Adjustable InsertsThe new reamers from DIHART® which boast individually adjustable inserts are an alternative to theready-to-use ground tool variants. These reamers also feature multiple blades and offer maximum flexibility,reduce logistics with regard to retipping and enable cost savings thanks to the favourably pricedinserts which are available from stock.The single-blade inserts are screwed in place and set to a diameter and tapering using a newly developedfine adjustment system for indexable inserts with μm accuracy. This makes hole tolerances of M IT5 easilyachievable. The reference dimension is provided by two measuring blocks.Only 14 inserts for the diameter range of 40 to 140 mm. Maximum flexibility in terms of fields of application,availability and variety of cutting materials and coatings are features of this tool, because certaincomponents, tolerances, volumes, etc., often determine which combinations are used.Variant:- Diameter range of 40 – 140 mm- Hole tolerances of M IT5- Use with cast metal, solutions for steel, stainless steel, aluminium and other materials to follow- The tool concept can be used in special and multiple diesGrundsatzempfehlungEinbauteile · Assembly parts Zubehör · Accessories Einstellgerät · Setting deviceBasic recommendationKlemmschraube Verstellkeil Drehmomentschlüssel WechselklingeWendeschneidplatte Clamping screw Wedge Torque key Replaceable bladeInsertDBG-NX DBestell-Nr. K Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.Order No. Order No. Order No. Order No. Order No. Order No.40,000 – 44,999 70W.37.01040A45,000 – 49,999 70W.37.01045A50,000 – 54,999 70W.37.01050A55,000 – 59,999 70W.37.01055A60,000 – 64,999 70W.37.01060A65,000 – 69,999 70W.37.01065A70,000 – 74,999 70W.37.01070A75,000 – 79,999 70W.37.01075A80,000 – 89,999 70W.37.01080A90,000 – 99,999 70W.37.01090A100,000 – 109,999 70W.37.01100A110,000 – 119,999 70W.37.01110A120,000 – 129,999 70W.37.01120A130,000 – 140,000 70W.37.01130A§N00 57241S3070-8IP2,25 Nm15F.00.30001L05 033118IP2,25 NmL05 00730 059.33.41541 Strich line =1 µ120Patente angemeldet · Patented design

Ihr PLUS:Maximale FlexibilitätEinsparung der Logistik zur NeubestückungSchneidplatten ab Lager lieferbarEinzeln einstellbare SchneidplattenEinfaches Handling beim Einstellen und beimWechseln der SchneidplattenBenefits for you:Maximum flexibilityReduces logistics with regard to retippingInserts available from stockIndividually adjustable insertsSimple handling when making adjustments andchanging the inserts121

DIHART® MicroSet SystemPräzision und ProduktivitätGerade wenn die Ansprüche an ein Bauteil besonders hoch sind und höchste Präzision erforderlich ist, bietet dasDIHART® MicroSet System einen besonderen Vorteil: Die Werkzeuge lassen sich jederzeit nachkorrigieren. Dazuwerden die Wendeschneidplatten lediglich im Feinverstellsystem erneut auf den gewünschten Durchmesser justiert.Erst wenn die Schneiden verschlissen sind, müssen sie gewechselt werden.Seine besondere Stärke entfaltet das MicroSet System bei Sonderwerkzeugen, speziell bei Stufenwerkzeugen, diesich der Anwender selbst gestalten kann. Durch die Vielfalt der Kombinationsmöglichkeiten hat der Anwenderschnell ein passendes Reibwerkzeug zusammengestellt, das exakt auf das Bauteil mit seinen Werkstoffen, Toleranzenund Volumina abgestimmt ist.Genau diesen Vorteil nutzt das abgebildete MicroSet Werkzeug und löst die Anwendungsanforderung besser als daszuvor eingesetzte gelötete PKD-Werkzeug. Eine fehlende Korrekturmöglichkeit der gelöteten PKD-Platten, besondersin der zweiten Stufe, führte zu unterschiedlich langen Einsatzzeiten und unregelmäßigen Reparaturaufwendungen.Die standardmäßig ab Lager liegenden Wendeplatten, in diesem Fall mit PKD bestückt, ersetzen lange Reparaturzyklenund erhöhen neben der Flexibilität des Systems auch die Produktivität und Rentabilität einer Anwendung.Precision and productivityEven when the demands on a component are particularly high and the highest precision is required, the DIHART®MicroSet system gives you a special advantage: The tools can be readjusted at any time. All that needs to be doneis to readjust the indexable inserts in the precision adjustment system to the required diameter. Only when thecutting edges are worn do they need to be replaced.The special strengths of the MicroSet system can truly be seen when used with special tools, especially with steppedtools that the user can arrange themselves. Thanks to the variety of possible combinations, the user quickly putstogether a suitable reamer that is ideally matched to the component with regard to its materials, tolerances andvolumes.The MicroSet tool shown uses this advantage perfectly and solves the application requirements better than thepreviously used brazed PCD tools. An inability to correct the brazed PCD plates, particularly in the second stage,results in operating times of different lengths and irregular repair costs.The standard indexable inserts available from stock (fitted with PCD in this case) make up for long repair cyclesand not only increase the flexibility of the system but also the productivity and the profitability of an application.122

Vorher: Gute Bearbeitung mit PKD-WerkzeugBefore: Good machining using PCD toolNeu:Flexible Bearbeitung mit MicroSet System-Werkzeug durch Nachstellbarkeit der PKDbestückten WendeschneidplattenNew:Flexible machining using MicroSet systemtool thanks to readjustment of the PCDfittedindexable insertsIhr PLUS:Vereinfachte Logistik durch Standard-Wendeschneidplatten ab Lager verfügbarMit CBN oder PKD bestückbare WSP fürvielfältige BearbeitungsanforderungUnkompliziertes Nachjustieren mitfeinfühligem VerstellsystemAls Mehrfachoperationswerkzeug realisierbarz.B. integrierte Fräs- und ReibbearbeitungBenefits for you:Simplified logistics thanks to standardindexable inserts available from stockCan be fitted with CBN or PCD indexableinserts for a variety of machiningrequirementsUncomplicated readjustment using aprecision-controlled adjustment systemCan be used as a repeat operation toole.g. integrated milling and reaming123

JEL®VollhartmetallfräserDas neue Vollhartmetall-Schaftfräserprogramm bietet Werkzeuge für sämtliche Anforderungen imDurchmesserbereich 3,0 – 25,0 mm.Der Einsatz erfolgt sowohl in Guss- und Stahlwerkstoffen, Weich- und Hartbearbeitung (bis 65 HRC) alsauch im Werkzeug- und Formenbau.Werkzeuge für die Aluminium- und Nichteisenmetallbearbeitung runden die Produktpalette ab.Ausführung: Schaftfräser, Schruppfräser, HPC Fräser, Kugelfräser, Torusfräser, Fasfräser und Radiusfräser.Solid Carbide Milling CutterThe new solid carbide shank milling cutter range provides tools to meet all demands in the 3.0 - 25.0 mmdiameter range.They are used in cast iron and steel materials; soft and hard machining (up to 65 HRC); and in mouldand die making.The product range is completed with tools for aluminium and non-ferrous metal working.Versions: End milling cutter, roughing end mill, HPC milling cutter, spherical cutter, torus milling cutter,chamfer milling cutter and radius milling cutter.Ihr PLUS:Umfangreiches Standardprogramm ab LagerHohe Produktivität durch perfekt abgestimmtesSortenprofil und Beschichtung für sämtlicheWerkstückstoffeOriginal-Nachschleifservice und Neubeschichtungist gewährleistet durch ein flächendeckendesNetzwerk von professionellenKOMET SERVICE® PartnernBenefits for you:Comprehensive standard range from stockHigh productivity due to the perfectly tunedgrade profile and coating for all of the workpiecematerialsOriginal regrinding service and recoating serviceis guaranteed by a comprehensive network ofprofessional KOMET SERVICE® partners124

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Kugelfräser XHSpherical cutterKugelfräser XHSpherical cutterSchaftfräser Schaftfräser XH Schaftfräser XHEnd milling cutter End milling cutter End milling cutterTorusfräser XH Fasfräser RadiusfräserTorus milling cutter Chamfer milling cutter Radius milling cutterx 3 – 16 mm x 6 – 16 mm x 3 – 20 mm x 4 – 10 mm x 6 – 10 mm x 6 – 12 mm x 6 – 12 mm x 6 – 8 mm x 3 – 20 mm x 6 – 25 mm x 4 – 8 mm2 2 – 4 2 – 4 2 – 4 6 2 3 – 4 4 2 – 3 2 1DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA/HB DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HA DIN 6535 HAAlTiN AlTiN TiAlN AlTiN AlTiN AlTiN TiAlN TiAlN TiAlN TiB2 TiAlN– – – – – – – – – – –1,5-8,0 mm 3,0-8,0 mm 0,5-2,0 mm 0,5-2,0 mm 0,3-1,0 mm 1,5-3,0 mm 0,5-6,0 mm – – –135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145JEL®Übersicht Vollhartmetallfräser · Overview of the Solid Carbide Milling CutterSchaftfräser AL Schaftfräser HF Schaftfräser ALEnd milling cutter End milling cutter End milling cutter$ $ § $ $ $ § §$ $ § $ $ $ § §$ $ § $ $ $ § §$ $ § $ $ $ § §$ $ § $ $ $ § §$ $ § $ $ $ § §§ § § § §§ § $ § $$ $ $$ $ $$ $ $§ § §§ § §§ § §§ § §§ § §§ § §§ § §$ $ $$ $ $$ $ $$ $ $$ $ $$ $ $$ § § § §$ § § § §$ § § § §$ § § § §$ § § § § §$ § § § § §$ § § § § §$ § § § § §$ § § § § §$ § § § §$ § § § §$ § § § §127

JEL®X 3 – 20 mmSchaftfräser · End Milling Cutter UNIK für den universellen Einsatz · for universal useF n × 45°x d1x d2l2l130°< 48F nHRCZ2 - 4TiAlNX d1 h10 X d2 h6 l1 l2 F nZ = 2 Z = 3 Z = 4Artikel Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.Article Order No. Order No. Order No.Zähnezahl Z eintragen h insert no. of teeth Z3 6 57 8 0,05 Schaftfräser UNI 3,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900157020300 70901157030300 709021570403004 6 57 11 0,05 Schaftfräser UNI 4,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900157020400 70901157030400 709021570404005 6 57 13 0,05 Schaftfräser UNI 5,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900157020500 70901157030500 709021570405006 6 57 13 0,10 Schaftfräser UNI 6,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900157020600 70901157030600 709021570406008 8 63 19 0,15 Schaftfräser UNI 8,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900163020800 70901163030800 7090216304080010 10 72 22 0,20 Schaftfräser UNI 10,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900172021000 70901172031000 7090217204100012 12 82 26 0,25 Schaftfräser UNI 12,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900182021200 70901182031200 7090218204120014 14 82 26 0,30 Schaftfräser UNI 14,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900182021400 70901182031400 7090218204140016 16 92 32 0,30 Schaftfräser UNI 16,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900192021600 70901192031600 7090219204160018 18 92 32 0,35 Schaftfräser UNI 18,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900192021800 70901192031800 7090219204180020 20 105 38 0,35 Schaftfräser UNI 20,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900105022000 70901105032000 70902105042000128

X 6 – 20 mmJEL®Schaftfräser · End Milling Cutter UNIfür den universellen Einsatz · for universal use Klange Ausführung mit Halseinstich · long version with neck groove KF n × 45°kurze Ausführungshort dimensionx d1x d2l2l1F n × 45°lange Ausführunglong dimensionx d1x d3x d2l2l3l1F n35°45°< 48F nHRCZ2 - 4TiAlNX d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 F nZ = 2 35° Z = 4 45°Artikel Bestell-Nr. Bestell-Nr.Article Order No. Order No.Zähnezahl Z / Winkel eintragen h insert no. of teeth Z6 6 – 50 15 – 0,10 Schaftfräser UNI 6,0 NZ.. ... kurz TiAlN 70903150020600 709041500406006 6 5,8 75 24 39 0,10 Schaftfräser UNI 6,0 NZ.. ... lang TiAlN 70903175020600 709041750406008 8 – 60 20 – 0,15 Schaftfräser UNI 8,0 NZ.. ... kurz TiAlN 70903160020800 709041600408008 8 7,7 75 32 39 0,15 Schaftfräser UNI 8,0 NZ.. ... lang TiAlN 70903175020800 7090417504080010 10 – 75 25 – 0,20 Schaftfräser UNI 10,0 NZ.. ... kurz TiAlN 70903175021000 7090417504100010 10 9,6 100 40 60 0,20 Schaftfräser UNI 10,0 NZ.. ... lang TiAlN 70903100021000 7090410004100012 12 – 82 26 – 0,25 Schaftfräser UNI 12,0 NZ4 ... kurz TiAlN 7090418204120012 12 11,6 105 48 60 0,25 Schaftfräser UNI 12,0 NZ4 45° lang TiAlN 7090410504120014 14 – 82 26 – 0,30 Schaftfräser UNI 14,0 NZ4 45° kurz TiAlN 7090418204140016 16 – 92 32 – 0,30 Schaftfräser UNI 16,0 NZ4 45° kurz TiAlN 7090419204160018 18 – 92 32 – 0,35 Schaftfräser UNI 18,0 NZ4 45° kurz TiAlN 7090419204180020 20 – 105 38 – 0,35 Schaftfräser UNI 20,0 NZ4 45° kurz TiAlN 70904105042000Richtwerte für das Fräsen: Seite 146-147 · Cutting values for milling: Pages 146-147.129

JEL®X 6 – 20 mmSchafträser · End Milling Cutter HPCK vibrationsarmer Lauf durch Ungleichspiralwinkel 35° / 38°low-vibration running thanks to the uneven spiral angle of 35°/38°K zwei Stirnschneiden bis zur Mitte schneidend · two front cutters that cut as far as the centreK zum Schruppen und Schlichten geeignet · suitable for roughing and finishingF n × 45°x d1x d2l2l135°/38°F n< 44HRCZ4TiAlNX d1 h10 X d2 h6 l1 l2 F n ZArtikelArticleBestell-Nr.Order No.6 6 57 13 0,2 4 Schaftfräser HPC 6,0 NZ4 35-38° TiAlN 709061570406008 8 63 19 0,2 4 Schaftfräser HPC 8,0 NZ4 35-38° TiAlN 7090616304080010 10 72 22 0,3 4 Schaftfräser HPC 10,0 NZ4 35-38° TiAlN 7090617204100012 12 83 26 0,3 4 Schaftfräser HPC 12,0 NZ4 35-38° TiAlN 7090618304120014 14 83 26 0,3 4 Schaftfräser HPC 14,0 NZ4 35-38° TiAlN 7090618304140016 16 92 32 0,4 4 Schaftfräser HPC 16,0 NZ4 35-38° TiAlN 7090619204160020 20 104 38 0,5 4 Schaftfräser HPC 20,0 NZ4 35-38° TiAlN 70906104042000130

X 3 – 20 mmJEL®Schaftfräser · End Milling Cutter XHfür die Finishbearbeitung in gehärtetem Stahl (HRC 46-56) Kfor finish machining on hardened steel (HRC 46-56)F n × 45°x d1x d2l2l150°< 46-56F nHRCZ4 - 8AlTiNX d1 h10 X d2 h6 l1 l2 F n ZArtikelArticleBestell-Nr.Order No.3 6 50 4 – 4 Schaftfräser XH 3,0 NZ4 50° kurz AlTiN 789102500403004 6 50 5 – 4 Schaftfräser XH 4,0 NZ4 50° kurz AlTiN 789102500404006 6 57 13 – 6 Schaftfräser XH 6,0 NZ6 50° kurz AlTiN 789102570606008 8 63 19 – 6 Schaftfräser XH 8,0 NZ6 50° kurz AlTiN 7891026306080010 10 72 22 0,1 6 Schaftfräser XH 10,0 NZ6 50° kurz AlTiN 7891027206100012 12 82 26 0,1 6 Schaftfräser XH 12,0 NZ6 50° kurz AlTiN 7891028206120016 16 92 32 0,2 8 Schaftfräser XH 16,0 NZ8 50° kurz AlTiN 7891029208160018 18 92 32 0,2 8 Schaftfräser XH 18,0 NZ8 50° kurz AlTiN 7891029208180020 20 105 38 0,2 8 Schaftfräser XH 20,0 NZ8 50° kurz AlTiN 78910205082000Richtwerte für das Fräsen: Seite 146-147 · Cutting values for milling: Pages 146-147.131

JEL®X 6 – 16 mmSchaftfräser · End Milling Cutter XHKfür die Finishbearbeitung in gehärtetem Stahl (HRC 50-65)for finish machining on hardened steel (HRC 50-65)x d1x d2l2l130°< 50-65HRCZ6 - 16AlTiNX d1 h10 X d2 h6 l1 l2 ZArtikelArticleBestell-Nr.Order No.6 6 57 13 6 Schaftfräser XH 6,0 NZ6 30° kurz AlTiN 789112570606008 8 63 19 8 Schaftfräser XH 8,0 NZ8 30° kurz AlTiN 7891126308080010 10 72 22 10 Schaftfräser XH 10,0 NZ10 30° kurz AlTiN 7891127210100012 12 82 26 12 Schaftfräser XH 12,0 NZ12 30° kurz AlTiN 7891128212120016 16 92 32 16 Schaftfräser XH 16,0 NZ16 30° kurz AlTiN 78911292161600132

X 6 – 20 mmJEL®Schruppfräser · Roughing End Millmit Kordelprofil zum Schruppfräsen · with cord profile for rough machining Kx 6 - 8 mm ohne Halseinstich · x 6 - 8 mm without neck groove KM x 10 mm mit Halseinstich · M x 10 mm with neck groove KF nx d1x d2l2l1F nx d1x d3x d2l2l3l130°< 48F nHRCZ4TiAlNX d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 F n ZArtikelArticleBestell-Nr.Order No.6 6 – 57 13 – 0,5 4 Schruppfräser 6,0 NZ4 30° kurz TiAlN 709051570406008 8 – 63 19 – 0,5 4 Schruppfräser 8,0 NZ4 30° kurz TiAlN 7090516304080010 10 9,6 72 22 32 0,5 4 Schruppfräser 10,0 NZ4 30° kurz TiAlN 7090517204100012 12 11,6 82 26 37 1 4 Schruppfräser 12,0 NZ4 30° kurz TiAlN 7090518204120014 14 13,6 82 26 37 1 4 Schruppfräser 14,0 NZ4 30° kurz TiAlN 7090518204140016 16 15,6 92 32 44 1 4 Schruppfräser 16,0 NZ4 30° kurz TiAlN 7090519204160018 18 17,4 92 32 44 1 4 Schruppfräser 18,0 NZ4 30° kurz TiAlN 7090519204180020 20 19,4 105 38 55 1 4 Schruppfräser 20,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905104042000Richtwerte für das Fräsen: Seite 146-147 · Cutting values for milling: Pages 146-147.133

JEL®X 3 – 20 mmKugelfräser · Spherical CutterKfür den universellen Einsatzfor universal applicationrx d1x d2l2l130°< 48HRCZ2 - 4TiAlNZ = 2 Z = 4X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 r±0,02Artikel Bestell-Nr. Bestell-Nr.Article Order No. Order No.Zähnezahl Z eintragen h insert no. of teeth Z3 6 60 6 1,5 Kugelfräser 3,0 R1,5 NZ2 30° kurz TiAlN 709504600203004 6 75 8 2,0 Kugelfräser 4,0 R2,0 NZ2 30° lang TiAlN 709504750204005 6 50 10 2,5 Kugelfräser 5,0 R2,5 NZ.. 30° kurz TiAlN 70950450020500 709514500405005 6 75 10 2,5 Kugelfräser 5,0 R2,5 NZ2 30° lang TiAlN 709504750205006 6 50 12 3,0 Kugelfräser 6,0 R3,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70950450020600 709514500406006 6 75 12 3,0 Kugelfräser 6,0 R3,0 NZ2 30° lang TiAlN 709504750206008 8 60 16 4,0 Kugelfräser 8,0 R4,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70950460020800 709514600408008 8 100 16 4,0 Kugelfräser 8,0 R4,0 NZ2 30° lang TiAlN 7095040002080010 10 75 20 5,0 Kugelfräser 10,0 R5,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70950475021000 7095147504100010 10 100 20 5,0 Kugelfräser 10,0 R5,0 NZ2 30° lang TiAlN 7095040002100012 12 105 30 6,0 Kugelfräser 12,0 R6,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70950405021200 7095140504120014 14 105 30 7,0 Kugelfräser 14,0 R7,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70950405021400 7095140504140016 16 160 40 8,0 Kugelfräser 16,0 R8,0 NZ.. 30° lang TiAlN 70950460021600 7095146004160018 18 160 40 9,0 Kugelfräser 18,0 R9,0 NZ.. 30° lang TiAlN 70950460021800 7095146004180020 20 160 55 10,0 Kugelfräser 20,0 R10,0 NZ.. 30° lang TiAlN 70950460022000 70951460042000134

X 3 – 16 mmJEL®Kugelfräser · Spherical Cutter XHmit Halseinstich · with neck groove KStirnschneidengeometrie zum Tauchen · front cutting technology for plunging Kfür den Einsatz in gehärtetem Stahl (HRC 50-65) · for use on hardened steel (HRC 50-65) Krx d1x d3x d2l2l3l120°< 50-65HRCZ2AlTiNX d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 r±0,02 ZArtikelArticleBestell-Nr.Order No.3 6 – 50 4 10 1.5 2 Kugelfräser XH 3,0 R1,5 NZ2 20° AlTiN 789524500203004 6 – 50 5 16 2,0 2 Kugelfräser XH 4,0 R2,0 NZ2 20° AlTiN 789524500204006 6 5,6 80 6 20 3,0 2 Kugelfräser XH 6,0 R3,0 NZ2 20° AlTiN 789524800206008 8 7,6 80 8 25 4,0 2 Kugelfräser XH 8,0 R4,0 NZ2 20° AlTiN 7895248002080010 10 9,6 105 10 30 5,0 2 Kugelfräser XH 10,0 R5,0 NZ2 20° AlTiN 7895240502100012 12 11,6 105 12 32 6,0 2 Kugelfräser XH 12,0 R6,0 NZ2 20° AlTiN 7895240502120016 16 15,6 105 16 36 8,0 2 Kugelfräser XH 16,0 R8,0 NZ2 20° AlTiN 78952405021600Richtwerte für das Fräsen: Seite 146-147 · Cutting values for milling: Pages 146-147.135

JEL®X 3 – 20 mmKugelfräser · Spherical Cutter XHK sphärische Ausführung · spherical versionK für den Einsatz in gehärtetem Stahl (HRC 50-65) · for use on hardened steel (HRC 50-65)rx d1x d2x d3l2l3l130°< 50-65HRCZ2 - 4AlTiNZ = 2 Z = 4X d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 r±0,02Artikel Bestell-Nr. Bestell-Nr.Article Order No. Order No.Zähnezahl Z eintragen h insert no. of teeth Z6 6 4,7 100 4,9 30 3,0 Kugelfräser XH 6,0 R3,0 NZ.. 30° AlTiN 78953400020600 789544000406008 8 6,5 100 6,3 36 4,0 Kugelfräser XH 8,0 R4,0 NZ.. 30° AlTiN 78953400020800 7895440004080010 10 8,2 100 7,9 43 5,0 Kugelfräser XH 10,0 R5,0 NZ.. 30° AlTiN 78953400021000 7895440004100012 12 9,8 100 9,5 52 6,0 Kugelfräser XH 12,0 R6,0 NZ.. 30° AlTiN 78953400021200 7895440004120016 16 13,4 160 12,4 61 8,0 Kugelfräser XH 16,0 R8,0 NZ.. 30° AlTiN 78953460021600 78954460041600136

nrnX 3 – 20 mmJEL®Schaftfräser · End Milling Cutterfür den universellen Einsatz · for universal use Kmit Eckenradius · with corner radius KX d1 < 6 mmx d1x d2l2l1X d1 M 6 mmx d1x d2l2l1Ød2

nJEL®X 4 – 10 mmSchaftfräser · End Milling Cutter XHK mit Eckenradius · with corner radiusK mit Halseinstich · with neck grooveK zwei Stirnschneiden zum Zentrum · two front cutters to the centreK für den Einsatz in gehärtetem Stahl (HRC 46-56) · for use on hardened steel (HRC 46-56)x d1x d3x d2l2l3l130°r n< 46-56HRCZ2 - 4AlTiNZ = 2 Z = 4X d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 r n ±0,02Artikel Bestell-Nr. Bestell-Nr.Article Order No. Order No.4 6 3,7 50 4 10 0,5 Schaftfräser XH 4,0 R0,5 NZ2 30° AlTiN 789122500204024 6 3,7 75 4 10 0,5 Schaftfräser XH 4,0 R0,5 NZ4 30° AlTiN 789132750404026 6 5,6 50 6 15 0,5 Schaftfräser XH 6,0 R0,5 NZ2 30° AlTiN 789122500206026 6 5,6 75 6 15 0,5 Schaftfräser XH 6,0 R0,5 NZ4 30° AlTiN 789132750406026 6 5,6 75 6 15 1,0 Schaftfräser XH 6,0 R1,0 NZ4 30° AlTiN 789132750406038 8 7,6 60 8 20 0,5 Schaftfräser XH 8,0 R0,5 NZ2 30° AlTiN 789122600208028 8 7,6 60 8 20 1,0 Schaftfräser XH 8,0 R1,0 NZ2 30° AlTiN 789122600208038 8 7,6 60 8 20 2,0 Schaftfräser XH 8,0 R2,0 NZ2 30° AlTiN 789122600208058 8 7,6 100 8 20 0,5 Schaftfräser XH 8,0 R0,5 NZ4 30° AlTiN 789132000408028 8 7,6 100 8 20 1,0 Schaftfräser XH 8,0 R1,0 NZ4 30° AlTiN 7891320004080310 10 9,6 75 10 25 0,5 Schaftfräser XH 10,0 R0,5 NZ2 30° AlTiN 7891227502100210 10 9,6 75 10 25 1,0 Schaftfräser XH 10,0 R1,0 NZ2 30° AlTiN 7891227502100310 10 9,6 75 10 25 2,0 Schaftfräser XH 10,0 R2,0 NZ2 30° AlTiN 7891227502100510 10 9,6 100 10 25 1,0 Schaftfräser XH 10,0 R1,0 NZ4 30° AlTiN 7891320004100310 10 9,6 100 10 25 2,0 Schaftfräser XH 10,0 R2,0 NZ4 30° AlTiN 78913200041005138

nX 6 – 10 mmJEL®Schaftfräser · End Milling Cutter XHmit Eckenradius · with corner radius Kfür die Finischbearbeitung in gehärteten Stählen (HRC 50-65) Kfor finish machining on hardened steels (HRC 50-65)x d1x d2l2l150°r n< 50-65HRCZ6AlTiNX d1 h10 X d2 h6 l1 l2 r n ±0,02 ZArtikelArticleBestell-Nr.Order No.6 6 50 15 0,3 6 Schaftfräser XH 6,0 R0,3 NZ6 50° AlTiN 789142500606016 6 50 15 0,5 6 Schaftfräser XH 6,0 R0,5 NZ6 50° AlTiN 789142500606028 8 60 20 0,3 6 Schaftfräser XH 8,0 R0,3 NZ6 50° AlTiN 789142600608018 8 60 20 0,5 6 Schaftfräser XH 8,0 R0,5 NZ6 50° AlTiN 7891426006080210 10 75 25 0,5 6 Schaftfräser XH 6,0 R0,5 NZ6 50° AlTiN 7891427506100210 10 75 25 1 6 Schaftfräser XH 6,0 R1,0 NZ6 50° AlTiN 78914275061003Richtwerte für das Fräsen: Seite 146-147 · Cutting values for milling: Pages 146-147.139

X 6 – 12 mmJEL®Fasfräser · Chamfer Milling Cutterzum Anfasen und Entgraten von Werkstückkanten Kfor chamfering and deburring of workpiece edgesx d1Vx d2l1< 58HRCZ3 - 4TiAlNX d1 X d2 h6 l1 V ZArtikelArticleBestell-Nr.Order No.6 6 57 60° 3 Fasfräser 6,0 60° NZ3 TiAlN 709205570306006 6 57 90° 3 Fasfräser 6,0 90° NZ3 TiAlN 709215570306008 8 63 60° 3 Fasfräser 8,0 60° NZ3 TiAlN 709205630308008 8 63 90° 3 Fasfräser 8,0 90° NZ3 TiAlN 7092156303080010 10 72 60° 4 Fasfräser 10,0 60° NZ4 TiAlN 7092057204100010 10 72 90° 4 Fasfräser 10,0 90° NZ4 TiAlN 7092157204100012 12 82 60° 4 Fasfräser 12,0 60° NZ4 TiAlN 7092058204120012 12 82 90° 4 Fasfräser 12,0 90° NZ4 TiAlN 70921582041200Richtwerte für das Fräsen: Seite 146-147 · Cutting values for milling: Pages 146-147.141

JEL®X 6 – 8 mmRadiusfräser · Radius Milling CutterKzum Abrunden und Entgraten von Kanten und Konturenfor chamfering and deburring edges and contoursrnx d1x d2l1< 58HRCZ4TiAlNX d1 h6 X d2 h6 l1 r n ±0,02 ZArtikelArticleBestell-Nr.Order No.6 8 70 1,0 4 Radiusfräser 6,0 R1,0 NZ4 TiAlN 709225700406036 10 75 2,0 4 Radiusfräser 6,0 R2,0 NZ4 TiAlN 709225750406056 12 75 3,0 4 Radiusfräser 6,0 R3,0 NZ4 TiAlN 709225750406076 16 75 5,0 4 Radiusfräser 6,0 R5,0 NZ4 TiAlN 709225750406097 8 70 0,5 4 Radiusfräser 7,0 R0,5 NZ4 TiAlN 709225700407028 16 75 4,0 4 Radiusfräser 8,0 R4,0 NZ4 TiAlN 709225750408088 20 80 6,0 4 Radiusfräser 8,0 R6,0 NZ4 TiAlN 70922580040809142

X 3 – 20 mmJEL®Schaftfräser · End Milling Cutter ALfür die Zerspanung von Aluminium und Nichteisenmetallen · for machining aluminium and non-ferrous metals Kstirnschneidend · front-cutting Kkurze und lange Ausführung · short and long versions Kx d1x d2l2l145°Z2 - 3TiAlNX d1 h10 X d2 h6 l1 l2Z = 2 Z = 3Artikel Bestell-Nr. Bestell-Nr.Article Order No. Order No.Zähnezahl Z eintragen h insert no. of teeth Z3 6 57 9 Schaftfräser AL 3,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933057020300 709340570303004 6 57 12 Schaftfräser AL 4,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933057020400 709340570304005 6 57 15 Schaftfräser AL 5,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933057020500 709340570305006 6 57 13 Schaftfräser AL 6,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933057020600 709340570306006 6 75 24 Schaftfräser AL 6,0 NZ2 45° lang TiAlN 709330750206008 8 63 19 Schaftfräser AL 8,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933063020800 709340630308008 8 75 32 Schaftfräser AL 8,0 NZ2 45° lang TiAlN 7093307502080010 10 72 22 Schaftfräser AL 10,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933072021000 7093407203100010 10 100 40 Schaftfräser AL 10,0 NZ2 45° lang TiAlN 7093300002100012 12 82 26 Schaftfräser AL 12,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933082021200 7093408203120016 16 92 32 Schaftfräser AL 16,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933092021600 7093409203160020 20 105 38 Schaftfräser AL 20,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933005022000 70934005032000Richtwerte für das Fräsen: Seite 146-147 · Cutting values for milling: Pages 146-147.143

JEL®X 6 – 25 mmSchaftfräser · End Milling Cutter HFK Hochleistungsfräser für die Aluminiumbearbeitung · high-speed milling cutter for aluminium machiningK stirnschneidend · front-cuttingl1l3l2x d1x d225°TiB2Z22 × D TiB2X d1 X d2 l1 l2 l3 ZArtikelArticleBestell-Nr.Order No.6 6 57 36 12 2 Schaftfräser HF 6,0 NZ2 TiB2 789310570006008 8 63 36 16 2 Schaftfräser HF 8,0 NZ2 TiB2 7893106300080010 10 72 40 20 2 Schaftfräser HF 10,0 NZ2 TiB2 7893107200100012 12 83 45 24 2 Schaftfräser HF 12,0 NZ2 TiB2 7893108300120016 16 90 48 35 2 Schaftfräser HF 16,0 NZ2 TiB2 7893109000160020 20 104 50 40 2 Schaftfräser HF 20,0 NZ2 TiB2 7893100400200025 25 120 56 45 2 Schaftfräser HF 25,0 NZ2 TiB2 78931020002500ae = max. 0,5×Dap = max. 1×Dap =max.2×D144

X 4 – 8 mmJEL®Schaftfräser · End Milling Cutter ALspezielle Geometrie für Alu- und Kunststoffbearbeitung · special geometry for aluminium and plastic machining KKonturfräsen · contour milling K1 Schneide · 1 cutting edge Kx d1x d2l2l125°Z1TiAlNX d1 h10 X d2 h6 l1 l2 ZArtikelArticleBestell-Nr.Order No.4 4 50 12 1 Schaftfräser AL 4,0 NZ1 25° kurz TiAlN 789350500104004 4 75 20 1 Schaftfräser AL 4,0 NZ1 25° lang TiAlN 789350750104005 5 50 16 1 Schaftfräser AL 5,0 NZ1 25° kurz TiAlN 789350500105005 5 75 28 1 Schaftfräser AL 5,0 NZ1 25° lang TiAlN 789350750105006 6 50 16 1 Schaftfräser AL 6,0 NZ1 25° kurz TiAlN 789350500106006 6 75 35 1 Schaftfräser AL 6,0 NZ1 25° lang TiAlN 789350750106008 8 50 18 1 Schaftfräser AL 8,0 NZ1 25° kurz TiAlN 789350500108008 8 100 40 1 Schaftfräser AL 8,0 NZ1 25° lang TiAlN 78935000010800Richtwerte für das Fräsen: Seite 146-147 · Cutting values for milling: Pages 146-147.145

JEL®Richtwerte für das Fräsen · Guideline Values for MillingWerkstoff-GruppeMaterial GroupPH1.11.21.31.41.51.61.71.82.1M2.22.3K3.4SN3.13.23.33.53.63.74.14.24.35.15.25.36.16.26.36.47.17.27.37.47.58.18.28.3Festigkeit · StrengthRm (N/mm²)m400m700m850m850m120m200m250m250>850m1200 m350>250>1200 >350m1400 m400m2200 m600m850m850m250m250m1000 m300m500m150>500m1000 m300>150400- 200-500 250m700m200>700m1000 m300>200m700m200>700200m700m900m200m270>900m1250 m300>270m500m150m900 900m1200 m350>270m350m700m700m500m350m600m600m600m600Härte HBHardness HBm100m200m200m470m100m180m180m180m180Bezeichnung · TypeDurchmesser · DiameterZähnezahl · No. of teethSchaft · ShankBeschichtung · CoatingSeite · PageWerkstoff · MaterialMagnetweicheisenMagnetic soft ironBau-, EinsatzstahlStructural, case hardened steelKohlenstoffstahlCarbon steellegierter StahlAlloy steellegierter/vergüteter StahlAlloy/heat treated steellegierter/vergüteter StahlAlloy/heat treated steelgehärteter Stahl bis 56 HRCHardened steel to 56 HRCgehärteter Stahl bis 65 HRCHardened steel to 65 HRCRostfreier Stahl, geschwefeltStainless steel, sulphurettedAustenitischAustenticFerritisch, ferritisch+austenitisch, mart.Ferritic, ferritic & austentic, mart.GraugussGrey cast ironGrauguss vergütetGrey cast iron , heat treatedVermikulargussVermicular cast ironSphärogussSpher. graph. cast ironSphäroguss vergütetSpher. graph. cast iron, heat treatedTempergussMalleable ironTemperguss vergütetMalleable iron, heat treatedReintitanPure titaniumTitan-LegierungenTitanium alloysTitan-LegierungenTitanium alloysReinnickelPure nickelNickel-Legierungen warmfestNickel alloys, heat resistantNickel-Legierungen, hochwarmfestNickel alloys, high heat resist.unlegiertes KupferNon-alloy copperkurzspan. Messing, Bronze, Rotgussshort chip, brass, bronze, red brasslangspanendes Messinglong chip brassCu-Al-Fe-Legierung (Ampco)Cu-Al-Fe alloy (Ampco)Al, Mg unlegiertAlu, Mg non-alloyAl-Knetleg., Bruchdehnung (A 5)

Kugelfräser XHSpherical cutterKugelfräser XHSpherical cutterSchaftfräser Schaftfräser XH Schaftfräser XHEnd milling cutter End milling cutter End milling cutterx 3 – 16 mm x 6 – 16 mm x 3 – 20 mm x 4 – 10 mm x 6 – 10 mm x 6 – 12 mm x 6 – 12 mm x 6 – 8 mm x 3 – 20 mm x 6 – 25 mm x 4 – 8 mm2 2 – 4 2 – 4 2 – 4 6 2 3 – 4 4 2 – 3 2 1DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA/HB DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HA DIN 6535 HAAlTiN AlTiN TiAlN AlTiN AlTiN AlTiN TiAlN TiAlN TiAlN TiB2 TiAlN135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145JEL®Richtwerte für das Fräsen · Guideline Values for MillingTorusfräser XH Fasfräser RadiusfräserTorus milling cutter Chamfer milling cutter Radius milling cutterSchaftfräser AL Schaftfräser HF Schaftfräser ALEnd milling cutter End milling cutter End milling cutterv c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) v c (m/min) v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf235 p4 225 p4 165 2 225 p4 165 165220 p4 210 p4 135 2 210 p4 135 135205 p4 200 p4 125 2 200 p4 125 125205 p4 200 p4 125 2 200 p4 125 125180 p4 175 p4 100 1 175 p4 100 100135 p3 125 p3 90 1 125 p3 90 90145 p1 140 p1 80 p4 80 4 140 p1125 p1 120 p1 60 p4 60 4 120 p175 1 75 7565 1 65 6570 1 70 70305 p4 300 p4 150 2 300 p4 150 150280 p4 275 p4 130 2 275 p4 130 130280 p4 275 p4 130 2 275 p4 130 130260 p4 250 p4 130 2 250 p4 130 130220 p4 210 p4 110 2 210 p4 110 110200 p4 190 p4 110 2 190 p4 110 110200 p4 190 p4 110 2 190 p4 110 11060 1 60 6060 1 60 6055 1 55 5545 1 45 4535 1 35 3530 1 30 30175 3 175 175 150 3 150 3160 3 160 160 140 3 140 3175 3 175 175 150 3 150 3100 3 100 100 80 3 80 3280 3 280 280 500 3260 3 260 260 420 3260 3 260 260 420 3240 3 240 240 270 3200 3 200 200 220 3300 -600300 -600300 -600200 -500100 -3003 500 33 420 33 420 33 270 33 220 3160 3 160 160 150 3 150 3175 3 175 175 160 3 160 3145 3 145 145 120 3 120 3Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159.Please follow the further user and safety instructions on page 159.147

JEL®Technische Hinweise · Technical NotesVollnutenfräsenvc Vollnut = 0,7 × vcSlot millingvc slot = 0,7 × vcap = 0,5 × Dmax. 80°x Dae = x Dap = 0ae = 0,5 × Dap = 1,5 × Dap = 0,05 × Dae = 0,05 × DSchruppfräsenvc schrupp = vcRough millingvc rough = vcSchlichtfräsenvc schlicht = 1,5 × vcFinish millingvc finish = 1,5 × vcae = 0,05 × D148

JEL®Korrekturfaktor · Correction factor Kffür Vorschub · for feed fzVorschub f z (mm/Zahn) · Feed fz (mm/tooth)0,140,120,100,080,060,040,02Kf 1ae = 0,2 mmae = 0,5 mm × Dae = D0 5 10 15 20 25x D (mm)Vorschub f z (mm/Zahn) · Feed fz (mm/tooth)0,160,140,120,100,080,060,040,02Kf 2ae = 0,2 mmae = 0,5 mm × Dae = D0 5 10 15 20 25x D (mm)Vorschub f z (mm/Zahn) · Feed fz (mm/tooth)0,260,240,220,200,180,160,140,120,100,080,060,040,02Kf 3ae = 0,2 mmae = 0,5 mm × Dae = D0 5 10 15 20 25x D (mm)Vorschub f z (mm/Zahn) · Feed fz (mm/tooth)Vorschub f z (mm/Zahn) · Feed fz (mm/tooth)0,060,050,040,030,020,010,400,350,300,250,200,150,100,05Kf 4 – gehärteter Stahl · hardened steela p max. = 0,2 mmae = 0,01 mm × Dae = 0,02 mm × Dae = 0,05 mm × D0 5 10 15 20 25x D (mm)Kf p1-p5p2p5p3p1p40 5 10 15 20 25x D (mm)Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159.Please follow the further user and safety instructions on page 159.149

JEL® PKD / PCDPKD-Werkzeuge für definierte OberflächenDer Einsatz von PKD-Monowerkzeugen in der Fertigung von Aluminiumbauteilen ist weit verbreitet. KeinEinstellaufwand bei großer Zähnezahl sowie hohe Standzeiten und sehr geringe Rautiefen zeichnen dieseSysteme aus.Sind allerdings Oberflächenrauigkeitsbereiche gefordert oder gar rauere als die standardmäßig sehr gutenOberflächen bei der PKD-Bearbeitung, dann stoßen diese PKD-Werkzeuge häufig an Ihre Grenzen.Abhilfe schafft eine individuell auf die Anwendungssituation abgestimmte PKD-Zusatzschneide(n), dieauch nachträglich in bestehende Standardwerkzeuge eingebaut werden kann.Diese lässt sich axial bei Planfräsern und radial bei Bohrwerkzeugenfür die geforderte Oberflächengüte präziseeinstellen. Somit können z.B. für Dichtungen geforderteRauigkeiten erreicht werden. Aber nicht nur größere RzWerte sind erreichbar, sondern auch die Verbesserung derOberfläche z.B. mittels einer Breitschlichtplatte ist möglich.Anwendung:- Lagersitze- Planflächen von Zylinderköpfen (Flüssigkeitsdichtung)PCD tools for defined surfacesUse of PCD monotools in the production of aluminium components is wide spread. This system is distinguishedby the minimum effort required to set an increased number of teeth, as well as its long servicelife and very low roughness depths.If, however, areas of surface roughness are required or need to be even rougher than the very goodstandard surfaces produced during PCD machining, then PCD tools often meet their limits.This can be remedied with a PCD auxiliary cutter(s) individually adapted to the application situation, whichcan also be fitted retroactively in existing standard tools.These can be precisely adjusted axially with face-milling cutters and radially with drilling and reamingtools for the required surface finish. This means that the required roughness can be achieved, for examplefor seals. Not only are larger Rz values attainable, but improvements to the surface, e.g. by means of awiper edge insert, are also possible.Application:- Bearing plate- End faces of cylinder heads (liquid seal)Ihr PLUS:Definierte OberflächenVariable Oberflächengüten erreichbarNachträglich in Standardwerkzeuge einbaubarIndividuelle EinsatzschneidenformBenefits for you:Defined surfacesVariable surface finish can be achievedCan be retroactively fitted in standard toolsCutters can be custom designed to theapplication150

JEL® PKD / PCDOberflächendefinitiondurch einstellbare PKD-SchneidenSurfaces can be definedby adjustable PCD cutters151

JEL® PKD / PCDX 10 – 32 mmPKD-Plan- und EinschraubfräserSchultern und Nuten fräsen, Bohrungen zirkular auf einer Helixbahn erzeugen oder etwa Plan- und Umfangsfräsensind typische Arbeitsgänge, wie sie bei der spanenden Bauteilbearbeitung häufig vorkommen.Die neuen JEL® PKD-Einschraubfräser überzeugen durch hohe Flexibilität und einfaches Handling.Das modulare System besteht wahlweise aus gelöteten PKD-Plan- oder PKD-Bohrnutenfräsern und einemschwingungsgedämpften Werkzeugschaft in verschiedenen Längen.Erhältlich sind die Fräsköpfe in Durchmessern von 10 bis 32 mm. Dieser kann schnell und einfach direktan der Maschine gewechselt werden.Anwendung:- Für die Vor- und Fertigbearbeitung in Aluminium- Plan-, Nuten-, Umfangs- und Zirkularfräsen sowie Bearbeitung von Schultern und Nuten- als „Problemlöser“ bei langen AuskragungenPCD Face-Milling and Screw-In CuttersMilling shoulders and grooves, making circular drilled holes on a helix path, and face and peripheralmilling are typical operations that occur frequently when machining components.Among the selling points of the new JEL® PCD milling cutters are that they are highly flexible and easyto handle.The modular system allows you to choose between brazed PCD face milling cutters and PCD slot millingcutters. It also contains a vibration-dampened tool shank available in various lengths.The milling heads are available in diameters of 10 to 32 mm. The heads can be changed quickly andeasily on the machine itself.Application:- For roughing and finishing in aluminium- Face milling, slot milling, peripheral milling and circular milling, as well as machining shouldersand grooves- As a "problem solver" for long overhangsIhr PLUS:Reduzierung der Kosten und Werkzeugvielfaltdurch modulares WechselkopfsystemHohe Flexibilität da verschiedene Längenadaptiert werden könnenGute Lieferbereitschaft: PKD-Bohrnutenfräserund PKD-Planfräser: ab Lager verfügbarBenefits for you:Tool versatility and reduction of coststhanks to modular head systemGreat flexibility since a variety of lengths canbe adaptedGood availability: PCD routing cutter and PCDface milling cutter: available ex stock152

JEL® PKD / PCDBearbeitungsbeispiel:Werkzeug: JEL® PKD-Bohrnutenfräser x20 NZ2, IKWerkstück: Wechselrichtergehäuse, AlSi9Bearbeitung: Tasche fräsen, Steg 12 mm stark, bohren, schruppen, schlichtenIst-Situation: Vollhartmetallwerkzeug, A = 230 mmProblem: starke VibrationenLösung: JEL® PKD-Bohrnutenfräser in Schwermetallverlängerung, geschrumpftSchnittdaten:vc = 754 m/min= 12.000 1/min (Smax.)fz = 0,2 mm/Zahn= 4.800 mm/minMachining example:Tool: JEL® PCD slot milling cutter x20 NZ2, internal coolingPart: Inverter housing, AlSi9Machining: Pocket milling, root face 12 mm thick, drilling, roughing, finishingCurrent situation: Solid carbide tool, A = 230 mmProblem: Heavy vibrationsSolution: JEL® PCD slot milling cutter shrinked into heavy metal extensionCutting data:vc = 754 m/min= 12.000 rpm (Smax.)fz = 0,2 mm/tooth= 4.800 mm/min153

JEL® PKD / PCDX 10 – 32 mmPKD-Planfräser · PCD Face Milling CutterK aufschraubbar · screw-onK zentrale Kühlschmierstoffzufuhr · central internal coolant supplyx Dx dx d1L1LFräs-XMill dia.X D X d X d1 L L1 ZBestell-Nr.Order No.10 M5 7 Nm 9,6 22 5 2 0,012 3734109900100012 M5 7 Nm 9,6 28 5 2 0,018 3734109900120016 M8 15 Nm 13,8 28 10 3 0,040 3734109900160020 M10 30 Nm 18,0 30 10 4 0,070 3734109900200025 M12 50 Nm 21,0 35 10 5 0,140 3734109900250032 M16 100 Nm 29,0 35 10 6 0,250 37341099003200PKD-Bohrnutenfräser · PCD Slot Milling CutterK aufschraubbar · screw-onK zentrale Kühlschmierstoffzufuhr · central internal coolant supplyx Dx dx d1L1LFräs-XMill dia.AnzugsmomentTighteningtorqueAnzugsmomentTighteningtorqueX D X d X d1 L L1 ZBestell-Nr.Order No.10 M5 7 Nm 9,6 28 10 2 0,018 37340 099 00100012 M5 15 Nm 9,6 28 12 2 0,018 37340 099 00120016 M8 15 Nm 13,8 32 16 3 0,036 37340 099 00160020 M10 30 Nm 18,0 45 20 3 0,095 37340 099 00200025 M12 50 Nm 21,0 45 20 3 0,165 37340 099 002500Sonderwerkzeuge z.B. Kugelfräser, Formfräser, usw. auf Anfrage erhältlich.Special tools, e.g. cherry form miller, etc. available on request.154

JEL® PKD / PCDAufnahme · Adaptorfür aufschraubbare PKD Fräser · for screw-on PCD milling cutter Kzylindrischer Schaft zur Aufnahme in Schrumpffutter · cylindrical shank for shrink fit chuck Kx d1x dx d2x d3L2L1LSchaft-xshank dia.X d X d1 X d2 X d3 L L1 L2Bestell-Nr.Order No.M5 9,5 11,5 12 65 20 7,8 0,054 58797012000065*85 40 9,0 0,147 58798012000085M5 9,5 11,8 12 105 60 9,0 0,166 58798012000105125 80 9,0 0,197 58798012000125M8 13,8 15,8 16 88 40 7,8 0,122 58797016000088*108 60 9,0 0,333 58798016000108128 80 9,0 0,402 58798016000128M8 14,2 15,8 16 148 100 9,0 0,451 58798016000148168 120 9,0 0,522 58798016000168198 150 9,0 0,678 58798016000198M10 18,0 19,8 20 95 45 7,8 0,208 58797020000095*110 60 9,0 0,552 58798020000110130 80 9,0 0,654 58798020000130M10 18,5 19,8 20 150 100 9,0 0,754 58798020000150170 120 9,0 0,850 58798020000170190 140 9,0 0,958 58798020000190M12 21,0 24,8 25 106 50 7,8 0,347 58797025000106*131 75 9,0 1,022 58798025000131156 100 9,0 1,225 58798025000156M12 23,0 24,8 25 181 125 9,0 1,417 58798025000181206 150 9,0 1,620 58798025000206231 175 9,0 1,822 58798025000231M16 29,0 31,9 32 110 50 7,8 0,619 58797032000110*160 100 16,0 2,612 58798032000160M16 29,0 31,9 32210 150 16,0 3,310 58798032000210260 200 16,0 4,174 58798032000260310 250 16,0 4,955 58798032000310M16 31,5 34,8 36 160 100 9,0 2,406 58798036000160Ausführung: Schwermetall, *StahlVariant: heavy metal, *steel155

JEL® PKD / PCDBearbeitungsbeispiel:Werkstück: GehäuseMaschine: Chiron Mill 2000Bearbeitung: Planfräsen der Dichtfläche und Befestigungsdome, Ober- und UnterseiteMaterial: GAlSi9Schnitttiefe: 4 mmWerkzeug: PKD Planfräser x 40 mm, NZ10 HSK-A63, 37150026004000Schnittwerte:vc = 1.507 m/min= 12.000 1/min (Smax.)fz = 0,05 mm/Zahn= 6.000 mm/minOberflächengüte: Rz 1,51-2,50Machining example:Part: HousingMachine: Chiron Mill 2000Machining: Face milling of the sealing surface and mounting domes, upper side and undersideMaterial: GAlSi9Cutting depth: 4 mmTool: PCD face milling cutter x 40 mm, NZ10 HSK-A63, 37150026004000Cutting data:vc = 1.507m/min= 12.000 rpm (Smax.)fz = 0,05mm/tooth= 6000 mm/minSurface finish: Rz 1,51-2,50157

JEL® PKD / PCDX 40 – 160 mmPKD-Planfräser · PCD Face Milling CutterK innere Kühlschmierstoffzufuhr · internal coolant supplyK Anschnitt Typ 140: Schneide erodiert · chamfer type 140: eroded cutting edgeK Anschnitt Typ 150: Schneide speziell behandelt · chamfer type 150: specially design cutting edgeL2L1Lx d1HSK x dZTyp 140 · Rz > 10 µm Typ 150 · Rz < 10 µmFräs-XMill dia.HSKBestell-Nr.Bestell-Nr.X d1 X d L L1 L2 ZOrder No.Order No.±0,0240 63 100 21 10 10 1,4 37140026004000 3715002600400050 63 100 21 10 12 1,7 37140026005000 3715002600500063 63 100 20 10 14 2,0 37140026006300 3715002600630080 63 100 20 10 16 2,5 37140026008000 37150026008000100 63 100 20 10 18 3,2 37140026010000 37150026010000125 63 100 23 10 22 4,3 37140026012500 37150026012500160 63 100 22 10 24 6,2 37140026016000 37150026016000Andere Anbindungen und Schneidenformen auf Anfrage erhältlich.Other connections and cutting edge shapes available on request.Lieferumfang: PKD Planfräser mit Kühlmittelschraube und Kühlmittelübergabesatz.Supply includes: PCD face milling cutter with coolant screw and coolant supply kit.158

Sicherheitstechnische Hinweise!Die genannten Einsatzdaten stehen in Abhängigkeit zu den Umgebungs- und Einsatzbedingungen (wie z. B. Maschine, Umgebungstemperatur,Schmier-/Kühlmitteleinsatz und angestrebtes Bearbeitungsergebnis): sie setzen sachgerechte Einsatzbedingungen,sachgerechten Einsatz und Beachtung der angegebenen Grenzdrehzahlen der Werkzeuge voraus.Bei Verwendung von Hartmetall-Produkten auf Basis von Wolframcarbid mit dem Bindemetall Kobalt beachten Sie bitte unsereSicherheitsdatenblätter, welche wir Ihnen im Download-Bereich unserer Homepage zur Verfügung stellen.http://www.kometgroup.com/navigation-top/download/service/datenblaetter.htmlSafety notes!The application details given depend on the environmental and application conditions (e.g. machine, ambient temperature,lubricant/coolant used and machining result required): they are based on the correct application conditions, correct use andcompliance with the spindle speed limits given for the tools.If using tungsten carbide-based hard metal products along with cobalt as a binder metal, please read our safety data sheets,which are available for you to download from our website.http://www.kometgroup.com/navigation-top/download/service/datenblaetter.html159

JEL® MGF HPCJEL® Gewindefräser MGF HPCGewinde in Stahl werden aus Gründen der Wiederholgenauigkeit oder der Qualitätsanforderung gefräst.Allerdings ist dieses Verfahren, besonders in den kleinen Durchmessern bis M16 zeitlich den konventionellenVerfahren wie Gewindebohren oder Gewindeformen unterlegen.Den Prozess bestimmende Größen sind die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub. Um dennocheine deutlich kürzere Bearbeitungszeit zu erreichen, kann dies nur mit einer höheren Schneidenanzahlgeschehen. Dies ist mit dem JEL® MGF HPC realisiert.Standardwerkzeuge:Abmessungen: M4 - M20 und M4×0,5 - M16×1,5Gewindelänge: 1,5×D und 2,0×DAnwendung: Stähle bis 1200 N/mm², Gusswerkstoffe und TitanlegierungenLagerverfügbar: Ende Q4/2012JEL® MGF HPC thread milling cuttersThreads in steel are milled for reasons relating to repeat accuracy and quality requirements. However,this procedure requires more time than conventional procedures such as tapping and forming, especiallyfor small diameters of up to M16.The parameters determining the process are the cutting speed and feed rate. To achieve significantlyfaster machining times despite these parameters, the number of cutting edges must be increased. Thisis achieved with the MGF HPC.Standard tools:Dimensions: M4 - M20 and M4×0.5 - M16×1.5Thread length: 1.5×D and 2.0×DApplication: Steels to 1200 N/mm², cast materials and titanium alloysAvailable from stock: End of Q4/2012CNC-Programme für verschiedene Steuerungen sind online unter http://tpt.kometgroup.comkonfigurierbar oder auf Anfrage unter +49 711 788910 erhältlich.Auch als kostenloses App „TPT mobile“ mit identischen Leistungsmerkmalen für iPhone und iPad imApp Store sowie im Play Store für Android Smartphones verfügbar.CNC programs for various control systems can be configured online at http://tpt.kometgroup.com or can beobtained on request by telephoning: +49 711 788910. Also available as "TPT Mobile" app, with the samefeatures, on App Store for iPhone and iPad, and on Play Store for Androïd smartphones.Ihr PLUS:Vorteile gegenüber dem GewindebohrenBearbeitungszeit in Stahl zeitgleich oderschnellerGewinde bis zum Grund möglichProzesssicherer, vor allem bei teurenWerkstückenGleiches Werkzeug in unterschiedlichenWerkstoffen einsetzbarSehr kurze und beherrschbare SpäneBenefits for you:Advantages over tappingMachining time in steel the same orfasterThreading possible right to the baseGreater process reliability, particularlyfor expensive workpiecesSame tool can be used for differentmaterialsVery short and wedged chips160

JEL® MGF HPCZähnezahl · No. of teethStandardHPCM4 3 5M5 3 5M6 3 6M8 3 7M10 3 7M12 3 7M14 4 7M16 4 8M20 4 8Bearbeitungsbeispiel:Werkzeug: JEL® MGF M6 NZ7 IK AlCrNWerkstück: NabeMaterial: C60Bearbeitung: 4x M6 Durchgangsloch 8,4 mmMaschine: Horizontal-Drehmaschine Mazak Flex-GL100Fmit angetriebenen WerkzeugenSteuerung: Mazatrol 640TSchnittdaten:n = 4500 U/min (max. Drehzahl der Maschine)fz = 0,07 mm/Zahnth = 3,0 s (Gewindebohren 3,3 s bei vc 30 m/min)Standzeit: 4200 GewindeMachining example:Tool: JEL® MGF M6 NZ7 IK AlCrNPart: Collar ringMaterial: Carbon steel C60Machining: 4x M6 through hole 8.4 mmMachine: Horizontal lathe Mazak Flex-GL100F with life toolsControl: Mazatrol 640TCutting data:n = 4500 r.p.m. (max. r.p.m. available)fz = 0.07 mm/toothth = 3.0 s (tapping 3.3 s at vc 30 m/min)Tool life: 4200 threads161

JEL® MGF HPCGewindefräser M-MGF HPC mit schaftseitigem SenkerThread milling tool M-MGF HPC with rear chamferM1,5×D2,0×DK für metrisches ISO-Gewinde DIN 13for metric ISO thread DIN 13K Schaft-x DIN 6535 Form HE/HAshank dia. DIN 6535 Form HE/HAK Schneidstoff: Vollhartmetallcutting material: solid carbidel1l2.7l345°d3.1d3ADd2tM-MGF HPC 1,5×D DIN 6535 HE DIN 6535 HAAlCrNAlCrNNennxBohr-Nom. Drillx t x l1 l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD ZBestell-Nr. Bestell-Nr.Order No.Order No.M4 0,70 3,3 46,9 6,5 36 6 4,5 4,3 3,14 5 80297001000015 88297001000015M5 0,80 4,2 52,6 8,2 36 6 5,5 5,3 3,95 5 80297001000017 88297001000017M6 1,00 5,0 59,0 10,2 36 8 6,6 6,3 4,68 6 80297001000018 88297001000018M8 1,25 6,8 70,3 14,0 40 10 9,0 8,3 6,22 7 80297001000020 88297001000020M10 1,50 8,5 74,5 16,8 45 12 11,0 10,3 7,79 7 80297001000022 88297001000022M12 1,75 10,3 82,0 19,6 45 14 13,5 12,3 9,38 7 80297001000024 88297001000024M14 2,00 12,0 96,0 24,4 48 16 15,5 14,3 10,92 7 80297001000025 88297001000025M16 2,00 14,0 94,0 26,4 48 18 17,5 16,3 12,83 8 80297001000026 88297001000026M20 2,50 17,5 117,0 35,6 56 25 25,0 20,3 15,83 8 80297001000028 88297001000028M-MGF HPC 2,0×D DIN 6535 HE DIN 6535 HAAlCrNAlCrNNennxBohr-Nom. Drillx t x l1 l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD ZBestell-Nr. Bestell-Nr.Order No.Order No.M4 0,70 3,3 49,0 8,6 36 6 4,5 4,3 3,14 5 80296001000015 88296001000015M5 0,80 4,2 55,0 10,6 36 6 5,5 5,3 3,95 5 80296001000017 88296001000017M6 1,00 5,0 62,0 13,2 36 8 6,6 6,3 4,68 6 80296001000018 88296001000018M8 1,25 6,8 74,0 17,8 40 10 9,0 8,3 6,22 7 80296001000020 88296001000020M10 1,50 8,5 79,0 21,3 45 12 11,0 10,3 7,79 7 80296001000022 88296001000022M12 1,75 10,3 89,0 26,6 45 14 13,5 12,3 9,38 7 80296001000024 88296001000024M14 2,00 12,0 102,0 30,4 48 16 15,5 14,3 10,92 7 80296001000025 88296001000025M16 2,00 14,0 102,0 34,4 48 18 17,5 16,3 12,83 8 80296001000026 88296001000026M20 2,50 17,5 127,0 45,6 56 25 25,0 20,3 15,83 8 80296001000028 88296001000028162

MF1,5×D2,0×DJEL® MGF HPCGewindefräser MF-MGF HPC mit schaftseitigem SenkerThread milling tool M-MGF HPC with rear chamferfür metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 Kfor metric ISO thread DIN 13Schaft-x DIN 6535 Form HE/HA Kshank dia. DIN 6535 Form HE/HASchneidstoff: Vollhartmetall Kcutting material: solid carbidel1l2.7l345°d3.1d3d2ADtMF-MGF HPC 1,5×D DIN 6535 HE DIN 6535 HAAlCrNAlCrNNennxBohr-Nom.Drillx t x l1 l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD ZBestell-Nr. Bestell-Nr.Order No.Order No.M4×0,5 0,50 3,5 47,0 6,7 36 6 4,5 4,3 3,14 5M5×0,5 0,50 4,5 52,5 8,3 36 6 5,5 5,3 3,95 5 80297002000037 88297002000037M6×0,75 0,75 5,3 59,0 10,0 36 8 6,6 6,3 4,68 6 80297002000048 88297002000048M8×1,0 1,00 7,0 70,0 13,3 40 10 9,0 8,3 6,22 7 80297002000070 88297002000070M10×1,0 1,00 9,0 74,0 16,5 45 12 11,0 10,3 7,79 7 80297002000094 88297002000094M12×1,0 1,00 11,0 83,0 19,6 45 14 13,5 12,3 9,38 7 80297002000111 88297002000111M12×1,5 1,50 10,5 83,0 19,9 45 14 13,5 12,3 9,38 7 80297002000113 88297002000113M14×1,0 1,00 13,0 95,0 22,7 48 16 15,5 14,3 10,92 7M14×1,5 1,50 12,5 94,5 23,1 48 16 15,5 14,3 10,92 7 80297002000131 88297002000131M16×1,5 1,50 14,5 94,5 26,1 48 18 17,5 16,3 12,82 8 80297002000147 88297002000147MF-MGF HPC 2,0×D DIN 6535 HE DIN 6535 HAAlCrNAlCrNNennxBohr-Nom.Drillx t x l1 l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD ZBestell-Nr. Bestell-Nr.Order No.Order No.M4×0,5 0,50 3,5 49,0 8,7 36 6 4,5 4,3 3,14 5M5×0,5 0,50 4,5 55,0 10,8 36 6 5,5 5,3 3,95 5 80296002000037 88296002000037M6×0,75 0,75 5,3 62,0 13,0 36 8 6,6 6,3 4,68 6 80296002000048 88296002000048M8×1,0 1,00 7,0 74,0 17,3 40 10 9,0 8,3 6,22 7 80296002000070 88296002000070M10×1,0 1,00 9,0 79,0 21,5 45 12 11,0 10,3 7,79 7 80296002000094 88296002000094M12×1,0 1,00 11,0 89,0 25,6 45 14 13,5 12,3 9,38 7 80296002000111 88296002000111M12×1,5 1,50 10,5 89,0 25,9 45 14 13,5 12,3 9,38 7 80296002000113 88296002000113M14×1,0 1,00 13,0 102,0 29,7 48 16 15,5 14,3 10,92 7M14×1,5 1,50 12,5 102,0 30,6 48 16 15,5 14,3 10,92 7 80296002000131 88296002000131M16×1,5 1,50 14,5 102,0 33,6 48 18 17,5 16,3 12,82 8 80296002000147 88296002000147163

JEL® MGF HPCEinschraublängen · Thread engagementsD1DD3.190°TL = tragende GewindelängeBT = Bohrtiefe min.D3.1 = Senk-x mit schaftseitigem SenkerTLBTTL = full thread lengthBT = min. drill depthD3.1 = possible chamfer x with rear chamferNenn-xNom.dia.M1,5×D 2×DD D1 D3.1 BT TL BT TLM4 3,30 4,30 6,48 5,91 8,58 8,01M5 4,20 5,30 8,22 7,52 10,60 9,92M6 5,00 6,30 10,21 9,36 13,21 12,36M8 6,80 8,30 14,01 12,89 17,76 16,64M10 8,50 10,30 16,81 15,42 21,31 19,92M12 10,30 12,30 19,65 17,95 26,60 24,96M14 12,00 14,30 24,40 22,50 30,40 28,50M16 14,00 16,30 26,42 24,47 34,42 32,47M20 17,50 20,30 35,55 33,00 45,55 43,00Nenn-xNom.dia.MF1,5×D 2×DD D1 D3.1 BT TL BT TLM8×1 7,00 8,30 13,34 12,26 17,34 16,26M10×1 9,00 10,30 16,46 15,17 21,46 20,17M12×1,5 10,50 12,30 19,92 18,33 25,92 24,33M12×1 11,00 12,30 19,57 18,08 25,57 24,08M14×1,5 12,50 14,30 23,05 21,23 30,55 28,73M16×1,5 14,50 16,30 26,07 24,21 33,57 31,71MF – metrisches ISO-Feingewinde DIN 13MF – metric fine ISO thread DIN 13M – metrisches ISO-Gewinde DIN 13M – metric ISO thread DIN 13164

Richtwerte für das Gewindefräsen · Guideline values for thread millingWerkstoff-GruppeMaterial groupFestigkeit · StrengthRm (N/mm²)Härte HB · Hardness HBv c (m/min) = Schnittgeschwindigkeitf b (mm/U) = Bohrvorschubf z (mm/Zahn) = FräsvorschubMGF HPCJEL® MGF HPCAnwendungstechnische Hinweise · Technical notesv c (m/min) = Cutting speedf b (mm/rev.) = Drilling feedf z (mm/tooth) = Milling feedOberfläche · Surface AlCrNM4 – M6 M8 – M12 M14 – M20Werkstoff · Material v c f z f z f z1.1m400m120Magnetweicheisen · Magnetic soft iron80 - 100 0,015 - 0,020 0,020 - 0,030 0,030 - 0,0401.2m700m200Bau-, Einsatzstahl · Structural, case hardened steel80 - 100 0,015 - 0,020 0,020 - 0,030 0,030 - 0,040HP1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3m850 m250m850 m250>850m1200 m350>250>1200 >350m1400 m400m2200 m600Kohlenstoffstahl · Carbon steellegierter Stahl · Alloy steellegierter/vergüteter Stahl · Alloy/heat treated steellegierter/vergüteter Stahl · Alloy/heat treated steelgehärteter Stahl bis 56 HRC · Hardened steel to 56 HRCgehärteter Stahl bis 65 HRC · Hardened steel to 65 HRC80 - 100 0,015 - 0,020 0,020 - 0,030 0,030 - 0,04080 - 100 0,015 - 0,020 0,020 - 0,030 0,030 - 0,04080 - 100 0,015 - 0,020 0,020 - 0,030 0,030 - 0,04080 - 100 0,015 - 0,020 0,020 - 0,030 0,030 - 0,0402.1m850m250Rostfreier Stahl, geschwefelt · Stainless steel, sulphurettedM2.22.33.13.23.3K3.43.53.63.74.1m850m250m1000 m300m500m150>500m1000 m300>150400- 200-500 250m700m700m700m200m200m200Austenitisch · AustenticFerritisch, ferritisch+austenitisch, mart.Ferritic, ferritic & austentic, mart.Grauguss · Grey cast ironGrauguss vergütet · Grey cast iron , heat treatedVermikularguss · Vermicular cast ironSphäroguss · Spher. graph. cast iron>700m1000 m300>200 Sphäroguss vergütet · Spher. graph. cast iron, heat treatedTemperguss · Malleable iron>700200 Temperguss vergütet · Malleable iron, heat treatedReintitan · Pure titanium100 - 120 0,020 - 0,040 0,040 - 0,080 0,060 - 0,100100 - 120 0,020 - 0,030 0,040 - 0,060 0,060 - 0,080100 - 120 0,020 - 0,030 0,040 - 0,060 0,060 - 0,08080 - 100 0,020 - 0,030 0,040 - 0,060 0,060 - 0,08080 - 100 0,020 - 0,030 0,040 - 0,060 0,060 - 0,08080 - 100 0,020 - 0,030 0,040 - 0,060 0,060 - 0,08080 - 100 0,020 - 0,030 0,040 - 0,060 0,060 - 0,08060 - 80 0,015 - 0,020 0,020 - 0,030 0,030 - 0,040S5.1 4.3 4.2m900 m270>900m1250 m300>270m500 m150Titan-Legierungen · Titanium alloysTitan-Legierungen · Titanium alloysReinnickel · Pure nickel60 - 80 0,015 - 0,020 0,020 - 0,030 0,030 - 0,04060 - 80 0,010 - 0,015 0,015 - 0,020 0,025 - 0,0355.25.36.16.26.3m900 900m1200 m350>270 Nickel-Legierungen, hochwarmfest · Nickel alloys, high heat resistantunlegiertes Kupfer · Non-alloy copperkurzspan. Messing, Bronze, Rotgussshort chip, brass, bronze, red brasslangspanendes Messing · long chip brass6.4m500m470Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) · Cu-Al-Fe alloy (Ampco)N7.4 7.3 7.2 7.1m350m600m600m600m100m180m180m180Al, Mg unlegiert · Alu, Mg non-alloyAl-Knetleg., Bruchdehnung (A 5)

BRINKHAUS ToolScope®Prozessüberwachung der neusten GenerationDie Prozess- und Maschinenüberwachung wird vor dem Hintergrund zunehmender Automatisierung immerwichtiger. Nutzen auch Sie den Vorteil Ihren Ausschuss besser zu kontrollieren, Maschinenausfallzeitenzu vermeiden und die Lieferfähigkeit Ihren Kunden gegenüber zu gewährleisten.Das BRINKHAUS ToolScope® System basiert auf der neusten Technologie im Bereich der Prozess- undMaschinenüberwachung. Mit einem speziellen, patentierten Verfahren zur statistischen Prozesskontrolleist jetzt nicht nur die Überwachung auf Werkzeugbruch sondern auf deutlich geringere Fertigungsabweichungenmöglich. Damit bietet das System neben den üblichen Verfahren der Prozesskontrolle erstmaligein Verfahren zur Qualitätskontrolle im Prozess an.BRINKHAUS ToolScope® mit deutlichem MehrwertDas BRINKHAUS ToolScope® hat aber nicht nur aufgrund der neusten Technologie einen Vorsprunggegenüber anderen Systemen, sondern im Wesentlichen auch aufgrund der Bedienungsfreundlichkeitund Modularität. Durch dynamische, selbstlernende Grenzen ist kein Teachen notwendig. Eine einfacheund sichere Applikation des Systems in unterschiedlichsten Bereichen wird gewährleistet – und dies sogarbei kleinsten Serien.Next Generation Process MonitoringGrowing automation in the machining industry increases the demand for more process and machine toolmonitoring, which can help minimize machine down time and reduce scrap rates, thereby improving thedelivery times to your customers.Based on the latest technology of process and machine tool monitoring, the ToolScope System fromKOMET BRINKHAUS relies on a unique, patented method for statistical process monitoring which notonly detects breakage but also recognizes considerably smaller process deviations. In addition to the usualprocedures of process control, the ToolScope System provides a procedure for monitoring qualitywhile a process is running.BRINKHAUS ToolScope adds considerable value to your productionBRINKHAUS ToolScope has an advantage over other systems not only because it features the latesttechnology, but also because of its modularity and user-friendliness. It provides for simple and safe applicationof the system in many different areas, even with small batch runs. Indeed, the built-in dynamicmonitoring capabilities alleviate the need for a “learning period” before the system can start monitoringa process.Ihr PLUS:Online Visualisierung des Prozesses (Oszilloskopfunktion)zur Unterstützung des Einrichtvorganges,z. B. um rechtzeitig das Verklemmen vonSpänen zu erkennen6-sigma Modul: Selbstlernende statistischeProzesskontrolle und Qualitätsüberwachung imProzessAdaptive Control (AC) Modul: Optimierung derHauptzeit durch Prozessbeschleunigung beigering ausgelasteten Werkzeugen, Geschwindigkeitsverringerungbei zu hoher WerkzeugbelastungDynamic Monitoring Modul: Detektion vonWerkzeugbruch auch ohne Anlernen, d.h.Überwachung ab Losgröße 1 möglichMessen ohne (zusätzliche) Sensoren. Die Sensordatenwerden direkt aus der CNC über Profibusoder TCP/IP abgegriffenAutomatische Dokumentation der Prozessdatenals PDF, PNG oder Excel DateiÜberwachung auf Werkzeugverschleiß undfehlendes WerkzeugÜberwachen beliebiger Sensorsignale möglichAuswerten analoger Sensorsignale mit bis zu10 kHzÜberwachung des Schwingungsverhaltens vonLagern, Achsen, Spindeln und WerkzeugenBedienung über das HMI der Maschinensteuerungoder über Touchscreen166

VisualisierenVisualisationÜberwachenMonitoringOptimierenOptimisationDokumentierenDocumentationBenefits for you:Online visualization of the process (oscilloscopefunction) to support the set-up procedure, e.g.in order to promptly detect the jamming of chipsSix Sigma Module: statistical process verificationand process quality monitoringDynamic Monitoring Module: Process monoitoringfor small batch runs which alleviates theneed for a “learningAdaptive Control (AC) Module: Optimizationof the essential operating time through processacceleration for tools that are underused, andspeed reduction for tools that are overusedMeasuring without (additional) sensors:The sensor data is read directly from theCNC via Profibus or TCP/IPAutomatic documentation of the process dataas a PDF, PNG or Excel fileMonitoring for tool wear and missing toolMonitoring of any and all possible sensorsignalsEvaluating analogue sensor signals with up to10 kHzMonitoring of the vibration behavior of bearings,axles, spindles and toolsOperation via the machine control system HMIor using a touch screen167

BRINKHAUS ToolScope®Prozessüberwachung für WerkzeugmaschinenQualitätsnachweis des FertigungsprozessesSpeicherung von maschineninternenund externenSensordaten als Prozesslog.Einfach realisierbarerQualitätsnachweis durchautomatisches Anlegen vonProtokollen (z.B. pdf).Vollständige Einsichtigkeit des Prozesses.Untersuchung von Fehlern, die vor Monatenaufgetreten sind.Prozessdaten werden in physikalischen Größenverarbeitet und visualisiert.Veritabler Vorteil ToolScope®Im Gegensatz zu Software-Lösungen:R Keine Beeinträchtigung derMaschineR Echtzeitfähige Datenakquiseunter Einbeziehunganaloger Sensoren.Durch Freischaltung von Softwarelizenzen, umbeliebige Überwachungsfunktionen erweiterbar.Abheftfähige Prozessdokumentation, z.B. pdf.Speicherkapazität 1-10 Monate, abhängig vonder Datenrate der Sensoren.Speicheroszilloskop für WerkzeugmaschinenVorzüge ToolScope®Drehmoment (Nm)4,54,03,53,02,52,01,51,00,5Kanal 1: Drehmoment / Spindel / Chiron FZ 15S100,0 125,0 150,0Zeit (s)175,0Unregelmäßigkeitenwerdensofort sichtbarDer fehlerfreie Ablauf einzelner Prozesschrittekann anhand der Signalverläufe verifiziert werden.Fehler wie z.B. Spähneklemmer im Bohrloch(siehe links) können schnell identifiziert werden.Durch Analyse der Signalverläufe können Optimierungspotenzialeim NC-Programm aufgedecktwerden (Hauptzeitreduzierung).Schnelle Qualifizierung neuer Werkzeuge, z.B.optimale Schneidengeometrie.Abspeicherung der Prozessdaten in einem Excellesbaren Format (Prozesslog).Prozessabläufe einfach online visualisierenGroße Einsatzbreite des SystemsVorschubkraft0,80,70,60,50,40,30,20,10,0-0,1-0,2-0,3-0,4VorschubkraftobereAlarmgrenzeSensorsignaluntereAlarmgrenzeNeben den Standard-Bearabeitungsprozessen wieDrehen, Fräsen, Bohren etc. kann das System ebensoin vielen anderen Prozessen eingesetzt werdenz.B. Räumen, Schleifen und Stanzen.21,0 22,0 23,024,0 25,0Zeit (s)Unterstützte Steuerungstypen: Siemens 840D SL, 840D PL, Heidenhain, Fanuc, Beckhoff,(für alle Steuerungen gilt ab Baujahr 2000), weitere Typen und Baujahre auf Anfrage möglich168

BRINKHAUS ToolScopeProcess Monitoring for machine toolsQuality assessment of the production processSaving of internal and externalmachine sensor data asa process log.Quality ensurance easilyaccomplished through automaticcreation of reports(e.g. pdf).Complete process transparency.Review of faults that have occurred in previousmonths.Process data is processed and visualised in theform of physical values.Veritable advantage ToolScopeIn contrast to software solutions:R No adverse effect on themachine,R Real-time data acquisitionwith inclusion of analoguesensors.Can be expanded with any monitoring functionsthrough software licence upgrades.Fileable process documentation, e.g pdf.Memory capacity 1-10 months, depending onsensor data rate.Storage oscilloscope for machine toolsBenefits ToolScopeTorque (Nm)4,54,03,53,02,52,01,51,00,5Channel 1: Torque/spindle/Chiron FZ 15S100,0 125,0 150,0Time (s)175,0Irregularitiesare immediatelyvisibleFault-free running of individual process stepscan be verified on the basis of the signal curves.Faults such as swarf jams in a drilled hole (seepicture on left) can be quickly identified.Potential for optimisations in the NC programcan be discovered (reduction in primary processingtime) through analysing the signal curves.Rapid qualification of new tools, e.g. optimumcutting edge geometry.Saving of process data in an Excel readableformat (process log).View process sequences easily onlineWide range of system usageFeed rate force0,80,70,60,50,40,30,20,10,0-0,1-0,2-0,3-0,4Feed rate forceUpperalarm limitSensor signalLoweralarm limitIn addition to standard machining processes suchas turning, milling, drilling, etc., the system canalso be used in many other processes, e.g. reaming,grinding and punching.21,0 22,0 23,024,0 25,0Time (s)Supported types of control system: Siemens 840D SL, 840D PL, Heidenhain, Fanuc, Beckhoff, from year ofmanufacture 2000 applies for all control systems. Other types and years of manufacture possible on request.169

BRINKHAUS ToolScope®Integration des Systems in die WerkzeugmaschineIntegration in die SteuerungErfassen der internen Sensordaten über Profibus(Integration in den Compile-Zyklus). ExterneSensoren werden mittels A/D-Wandler eingelesen.Starten und Stoppen der Überwachung direktaus dem NC-Programm. Entweder automatischbei jedem G0/G1 Wechsel oder manuell überM-Befehle.Übertragung von Benutzerinformationen andas Überwachungssystem möglich.Komplette Bedienbarkeit des Systems über dieMaschinenbedienoberfläche (HMI) oder überTouch Screen.Auslesen des Protokolllogs über USB, Netzwerkprotokolle.Technische DatenSystemaufbauVisualisierungBedienfeldToolScope®Externe SensorenMotorleistung,Körperschall,BeschleunigungMaschineSiemensGleichrichter /ZwischenkreisNCUAlarmmeldungenMaschineninterne Sensoren (Drehmomente etc.)AchsreglerAchsreglerSensoren und Datenraten”Messen ohne Sensor”Auslesen maschineninterner Sensoren digital,direkt aus der Steuerung (mit ca. 100Hz)R DrehmomentR VorschubgeschwindigkeitR MotorstromR Werkstücknummer, Werkzeugnummer, etc.Externe Sensoren: Aufzeichnung beliebigeranaloger Signale von -10V bis 10V (bis 10kHz)R Körperschall, Beschleunigung, etc.R Sensordaten analog gesteuerter Antriebe.Offenheit für AnwenderprojekteEchtzeitfähige Weitergabe erfasster Messdatenan Anwenderapplikationen (Messdatenserver).Weitergabe von Befehlen aus Anwenderapplikationenan die Werkzeugmaschine.Datenzugriff über LabVIEW, Matlab, C++, Java,C#, u.a. möglich.Für Entwicklungs- und Evaluationszwecke auchunter Windows XP arbeitsfähig.Office-tauglicher Datenexport.Unser Service: Entwurf, Implementierung undFeldtest beliebiger Überwachungs- und Regelungsstrategiennach Kundenwunsch.Support und UpdatesDie Installation und Inbetriebnahme dauert ca.1-2 Tage und wird von einem unserer Technikerdurchgeführt (Maschinenstillstand 3-6 Stunden).Service und Unterstützung der Maschinenbedienerist uns sehr wichtig. Per Telefon,Fernverbindung oder vor Ort helfen wir z.B.bei der Bedienung oder der Einstellung neuerÜberwachungsstrategien.Das System wird ständig weiterentwickelt, sodass Sie auch in Zukunft von neuen Überwachungsstrategien,Einstellmöglichkeiten undanderen Neuerungen profitieren können.Kundenspezifische ModuleGerne entwickeln wir mit Ihnen kundenspezifischeÜberwachungsmodule für Ihren besonderenBearbeitungsprozess.Anbindung an MDE/BDE-Systeme.Condition Monitoring-Module.Generierung automatischer Schichtenbücher.Visualisierung der Produktivität aller Maschinenüber die Zeit. Auflisten der Maschinenzeiten:Maschine produktiv, Maschine bereit, Maschineausgefallen etc.170

BRINKHAUS ToolScopeIntegration of the system into the machine toolTechnical dataIntegration into the control systemSystem structureControl panelvisualisationToolScopeExternal sensorsfor motor output,structure-bornesound, accelerationMachineSiemensRectifier/intermediatecircuitAlarm messagesInternal machine sensors (torques, etc.)NCUAxis controllerAxis controllerCapture of internal sensor data via Profibus (integrationin the compile cycle). External sensorsare recorded by means of an A/D converter.Monitoring is started and stopped directly fromthe NC program. Either automatically duringeach G0/G1 change or manually via M commands.User information can be transferred to themonitoring system.Complete system operability via the operatormachineinterface (HMI) or via touchscreen.Report log readout via USB, network reports.Sensors and data transfer rates“Sensorless measuring”Reading out of internal machine sensors digitally,directly from the control system (with approx.100Hz)R TorqueR Feed rate speedR Motor currentR Workpiece number, tool number, etc.External sensors: Recording of any analoguesignal from -10V to 10V (up to 10kHz)R Acoustic emission, acceleration, etc.R Sensor data of analogue controlled drives.Support and updatesInstallation and commissioning takes approx. 1-2days and is carried out by one of our technicians(machine downtime 3-6 hours).Service and support for machine operators is veryimportant to us. We provide assistance, for example,during the operation or adjustment of new monitoringstrategies, whether by telephone, remote connectionor on site.The system is under constant further developmentso that in future you will still be able tobenefit from new monitoring strategies, adjustmentoptions and other innovations.Receptiveness for user projectsReal-time transfer of recorded measurementdata to user applications (measurement dataserver).Transfer of commands from user applicationsto the machine tool.Data access possible via LabVIEW, Matlab, C++,Java, C#, amongst others.Can also work with Windows XP for developmentand evaluation purposes.Office-suitable data export.Our service: Design, implementation and fieldtest of any kind of monitoring and controlstrategies according to customer requirements.Customer-specific modulesWe would be pleased to provide you with supportin the development of customer-specificmonitoring modules for your particular machiningprocess.Connection to MDE/BDE- systems.Condition monitoring module.Generation of automatic shift logs.Visualisation of the productivity of all machinesover a period of time. Listing of machine times:Machine productivity, readiness, failure, etc.171

BRINKHAUS ToolScope®6-sigma Modul Online-Qualitäts- und ProzessüberwachungProzessüberwachungWerkzeugbrucherkennungohne Einstellen von Grenzen.Erkennung fehlender Werkstücke/Werkzeuge.Prozessregelung.Überwachung auf EinhaltenbenutzerdefinierterGrenzwerte.Überwachen von Kennwerte.Verschleißüberwachung.Condition Monitoring.Quality Process Control (QPC)QPC ist ein Softwaremodul des ToolScope®mit welchem auf Basis von statistischer Prozesskontrolle(SPC, 6-sigma) die Qualität desProzessen online überprüft wird.Kernelement des Moduls sind Verfahren,die statistisch ermitteln, wie vergleichbar einProzess mit diversen eingelernten Musterprozessenist.Die Verfahren berücksichtigen die üblichenFertigungsabweichungen eines Prozesses.Standard Bruchüberwachung auf Basis vonToleranzbändern ist automatisch mit enthalten.Fokus auf QualitätssicherungPrüfung der Prozesskontinuität des aktuellenProzesses zu zertifizierten Prozessen (QPC)R Überwachung nach gängigen LuftfahrtnormenR Durchführung einer SPC (z.B. 6-sigma)parallel zum Bearbeitungsprozess.Datenlogging (Fahrtenschreiber, Prozesslog)parallel zur Überwachung.Qualitätssicherung und Qualitätsnachweis aufeinem Gerät (Protokolle, Grafiken, Messdaten).Vorzüge der statistischen ProzesskonrolleDie SPC ist selbstlernend und muss nicht manuelleingestellt werden.Mit Hilfe der SPC können sehr enge Toleranzbänderrealisiert werden, die sich demFertigungsprozess anpassen.Bereits geringe Fertigungsabweichungen oderStörungen im Prozessverlauf, weit vor einemWerkzeugbruch wie z.B. Lunker im Material,können detektiert werden.Die SPC kann parallel zur Prozessregelungeingesetzt werden.Überwachung mit gängigenLuftfahrtnormenz.B. GE-NormP11TF12AutomatisierteAnfertigung vonKalibrierprotokollen.Automatische Konfiguration der Überwachung.Erhebliche Zeitersparnis bei Prozessqualifizierung.Aussagekräftige Anzeigen orientieren sich anBedürfnissen des Certifying Agent.Anlernen und ÜberwachenNach wenigen Prozesszyklen hat die Lernfunktiondes SPC-Moduls die optimalen Toleranzbändergefunden.Drehmoment (Nm)1,41,210,80,60,40,20-0,2-0,41 2 3 4 5 6 7 8 9Zeit (s)Grenze nach 1. ProzessGrenze nach 7. Prozess172

BRINKHAUS ToolScope®Dynamic Monitoring Modul Prozessüberwachung bei kleinen LosgrößenIhr PLUSDetektion von Werkzeugbruch auch bei kleinenLosgrößen ohne anlernen.Die Dynamiküberwachung ist für die Überwachungvon Fertigungsprozessen bei kleinenLosgrößen konzipiert.Bei kleinen Losgrößen besteht nicht die Möglichkeit,mehrere Lernprozesse aufzunehmen.Besondere Algorithmen ermöglichen daher dieKalibrierung der Toleranzgrenzen aus den Merkmalenbzw. Eigenschaften des Anschnittes (z.B.aus den ersten 30s eines Prozesses) zu bestimmen.Keine manuellen Einstellungen notwendig.Hintergrund zur DynamiküberwachungDie Dynamiküberwachung ermittelt die notwendigenKenngrößen für die Berechnung derToleranzgrenzen nicht aus eingelernten Prozessensondern ermittelt spezielle Kennwerteaus der Wechselwirkung von Werkzeug undWerkstoff.Mit den so ermittelten Merkmalen werden dieToleranzgrenzen in Abhängigkeit des Werkzeugeskalibriert.Zunehmender Verschleiß des Werkzeuges stelltkein Problem für die Kalibrierung dar.Kalibrieren der DynamiküberwachungKalibrieren der DynamiküberwachungDrehmoment (Nm)5,55,04,54,03,53,02,52,01,51,00,50,0-0,5-1,0Drehmoment / Spindel / Maschinensteuerung....................................................10,0 20,0 30,0 40,050,0Maximalwert(Werkzeugschutz)obereGrenzeSignaluntereGrenzeDie Kalibrierung der Überwachung ist abhängigvom verwendeten Werkzeug und kann auf zweiArten durchgeführt werden:Vorabkalibrierung: Die Wechselwirkungeneines Werkzeuges mit einem bestimmtenMaterial werden einmalig eingelernt.Prozesskalibrierung: Die ersten Sekunden einesProzesses dienen der Kalibrierung.Zeit (s)KalibrierungsphaseÜberwachungMitführen der Toleranzbänder im ProzessAuf Basis der Merkmale bzw. Eigenschaften werdendie Toleranzbänder mit dem Prozess mitgeführt.Kalibrieren der DynamiküberwachungBei Werkzeugbrüchen werden die Toleranzgrenzenverletzt und es wird ein Fehlersignal ausgelöst.Drehmoment (Nm)5,55,04,54,03,53,02,52,01,51,00,50,0-0,5-1,0Drehmoment / Spindel / MaschinensteuerungSignalverlässt denToleranzkorridorToleranzbänderpassen sichdem SignalverlaufanDrehmoment (Nm)5,55,04,54,03,53,02,52,01,51,00,50,0-0,5-1,0Drehmoment / Spindel / MaschinensteuerungWerkzeugbruchDrehmomentbrichtein51,0 52,0 53,0 54,0 55,07,0 8,0 9,0 10,011,0Zeit (s)Zeit (s)174

BRINKHAUS ToolScopeDynamic monitoring module Process monitoring for small batch sizesBenefits for youDetection of tool breakage even with small lotsizes without teaching-in.Dynamic monitoring is designed for monitoringmanufacturing processes with small lot sizes.With small batch sizes, it is not possible to recordseveral learning processes. Particular algorithmstherefore make it possible to determine thecalibration of the tolerance limits from thecharacteristics or properties of the ingate (e.g.from the first 30 seconds of a process).No manual adjustments required.Background to dynamic monitoringDynamic monitoring does not establish theparameters necessary for the calculation oftolerance limits from taught-in processes, butrather determines special parameters from theinteraction between the tool and the material.Using the characteristics thus determined, thetolerance limits are calibrated in accordancewith the tool.Increasing tool wear presents no problem forcalibration.Calibration of dynamic monitoringCalibration of dynamic monitoringTorque (Nm)5,55,04,54,03,53,02,52,01,51,00,50,0-0,5-1,0Torque/spindle/machine control system....................................................10,0 20,0 30,0 40,050,0Maximumvalue(tool protection)Upper limitSignalLower limitCalibration of the monitoring system is dependenton the tool used and can be performed intwo ways:Preliminary calibration: The interactions betweena tool and a particular material aretaught in once.Process calibration: The first seconds of a processare used for calibration.Time (s)Calibration phaseMonitoringIncorporating the tolerance bands in the processBased on the characteristics or properties, tolerancebands are included with the process.Calibration of dynamic monitoringDuring tool breakages, the tolerance limits areviolated and a fault signal is triggered.Torque (Nm)5,55,04,54,03,53,02,52,01,51,00,50,0-0,5-1,0Torque/spindle/machine control systemTolerancebandsare adjustedto the signalprogressionTorque (Nm)5,55,04,54,03,53,02,52,01,51,00,50,0-0,5-1,0Torque/spindle/machine control systemToolbreakageTorquebreaks downSignaldeparts fromthe tolerancecorridor51,0 52,0 53,0 54,055,07,0 8,0 9,0 10,011,0Time (s)Time (s)175

BRINKHAUS ToolScope®Adaptive Control (AC) Modul zur Reduktion der HauptzeitenVorzüge der RegelungDie Regelung der Prozessgröße (z.B. Drehmoment)erfolgt durch Einstellung der Prozessgeschwindigkeit(Veränderung der Override-Geschwindigkeit).Regelung kann auf unterschiedliche Ereignissespezialisiert werden unter anderem auch auf:R Erkennen von Späneklemmen beim BohrenR Erkennung von RatterschwingungenProzessbeschleunigung beim Erkennen vonLuftschnitten. System kann über eine LernfunktionRegelparameter selbständig ermitteln.Manuelle Festlegung für Spezialanwendungenmöglich.Technische HintergründeAusgangsgröße des Reglers ist der Wert desOverrides auf die Bahngeschwindigkeit in Prozent.Dieser Overridewert wird der Steuerungdirekt übergeben.Stellgrößenbegrenzung parametrierbar (z.B.auf minimal 80%, maximal 120%).Alle Reglerparameter lassen sich in Abhängigkeiteiner durch das NC-Programm übertragenenProzessnummer einstellen. Die Regelung lässtsich durch zwei M-Befehle ein- und ausschalten.Beschleunigung der HauptzeitWerkzeugschutzDrehmoment (Nm)1,21,11,00,90,8Drehmoment / Spindel Revolver / CTX-420RegelungssollgrößeRegelgrößez.B. DrehmomentBearbeitungsspindelDrehmoment (Nm)3,02,01,0Drehmoment / Spindel Revolver / CTX-420Beim Überschreitendes Drehmoment-Sollwertes wirdzum Schutz desWerkzeugs und derMaschine die BearbeitungsgeschwindigkeitreduziertZeit (s) 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75Zeit (s)10,0 20,0 30,0 40,0Override-WertRegelung130,0120,0110,0100,090,080,070,0Zeit (s) 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75Stellgrößegeht aufgrund desMaschinenleerlaufsin die obereBegrenzungStellgrößez.B. BahnoverrideBahnoverride (%)105,0100,095,090,085,080,0Zeit (s)Regelung10,0 20,0 30,0 40,0Signal Ein- und AusgängeProzessregelung beim FräsenDem Regler sind verschiedene parametrierbareSignalverarbeitungsmechanismen vor- undnachgeschaltet, welche seine Einsatzbreite inWerkzeugmaschinen erheblich erhöhen.Die Eingangsgröße des Reglers ist frei unterden Kanälen des ToolScope® auswählbar.Die Einstellungen sowie der Verlauf von Regelgrößeund Override-Wert wird kontinuierlichdokumentiert.Drehmoment (Nm)12,011,010,09,08,07,06,05,04,03,02,01,00,0-1,0-2,0-3,0-4,080 - 120% aktive VorschubregelungDrehmoment / Spindel / MaschinensteuerungZeit (s)7,0 8,0 9,0 10,011,0176

BRINKHAUS ToolScopeAdaptive control (AC) module For reducing primary processing timesBenefits of the control systemProcess variables (e.g. torque) are controlledby adjusting the process speed (change of theoverride speed).Control can be specifically centred on differentevents, amongst others:R Detection of swarf jamming during drillingR Detection of chatter vibrationProcess acceleration on air cut are detected.Using a learning function, the system can independentlydetermine control parameters.Manual regulation possible for special applications.Technical backgroundThe controller output parameter is the overridevalue of the feed speed expressed as a percentage.This override value is transferred directlyto the control system.Control variable limitation can be parameterised(e.g to a minimum of 80% or a maximum of120%).All controller parameters can be adjusted accordingto a process number assigned by the NCprogram. The control system can be switchedon and off by two M commands.Acceleration of primary processing timeTool protectionTorque (Nm)1,21,11,00,9Torque/spindle revolver/CTX-420Control targetvariableControlled processvariablee.g. machiningspindle torqueTorque (Nm)3,02,01,0Torque/spindle revolver/CTX-420If the torque targetvalue is exceeded,the machiningspeed is reducedto protect the tooland the machine0,8Time (s) 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75Time (s)10,0 20,0 30,0 40,0Override valueControl system130,0120,0110,0100,090,080,070,0Time (s) 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75Control variableshifts into theupper limit due tomachine spindleidle speedControl variablee.g. feed overrideTrack override (%)105,0100,095,090,085,080,0Time (s)Control system10,0 20,0 30,0 40,0Signal inputs and outputsProcess control during millingVarious upstream and downstream signalprocessing mechanisms, which can be parameterised,are connected to the controllerwhich considerably increases the scope of thecontroller's use in machine tools.The input parameter of the controller can befreely selected from among theToolScope channels.The settings and progression of controlledprocess variables and override values are continuouslydocumented.Torque (Nm)12,011,010,09,08,07,06,05,04,03,02,01,00,0-1,0-2,0-3,0-4,080 - 120% active increase of speedTorque/spindle/machine control systemTime (s)7,0 8,0 9,0 10,011,0177

BRINKHAUS ToolScope®Technische DatenMaße (B×H×T) [mm] Daten BemerkungIPC-VersionHutschienenmodulTouch Panel-PC-Version400 × 220 × 110200 × 140 × 110410 × 32 × 90 15‘‘ DisplaySchnittstellen Abtastrate BemerkungProfibus mit Synchronaktionen Abtastrate ca. 20 - 30 HzProfibus mit Compilezyklus Abtastrate ca. 100 - 500 Hz Hinweise s.u.TCP/IPjaAnaloge Eingänge bis 10 kHz 8 Eingänge, bei Überwachung ggf. geringere AbtastratenDigitale Ein-/Ausgängeje 8 Ein-/AusgängeUnterstützte SteuerungstypenSiemens 840D SL, 840D PL, Heidenhain, Fanuc, Beckhoff, (für alle Steuerungen gilt ab Baujahr 2000)weitere Typen und Baujahre auf Anfrage möglichProfibusanbindungVoraussetzungen für CompilezyklusAbtastrate ca. 100 HzVoraussetzungen für CompilezyklusAbtastrate ca. 100 - 500 HzAntriebshardware: SIMODRIVE 611D basiertes Antriebssystem, Digitaler Antrieb,liefert digitale Strom-/DrehmomentinformationSteuerungshardware: SINUMERIK 840D, • NCU: 572.3 bzw. 573.2 oder höher(572.2 nur SW4.4), • Speicher: mind. 32 MB, • PROFIBUS SchnittstelleSteuerungssoftware: SINUMERIK 840D Technologiekarte, Version 05.03.06(NCU_05.03.18) bzw. 04.04.11 (NCU_04.04.37) oder höherzu den oben genannten Voraussetzungen muss gelten:Steuerungssoftware: SINUMERIK 840D, NC-Softwarestand von $ 06.03Visualisierung im BedienfeldrechnerVoraussetzungenMind. Windows 95, NetzwerkkarteÜberwachungsstart des BRINKHAUS ToolScope® SystemsDie Überwachung kann automatisch bei Wechsel von G0 nach G1 gestartet werden. Weiterhin können die Prozesse automatischin Abhängigkeit der Werkzeugnummer, Werkstücknummer, Programmnamen, etc. abgespeichert werden.FunktionalitätVisualisierungDatenspeicherung (Datenlogging)FilterungWerkzeugbruchüberwachungVerschleißüberwachung6-sigma ModulOnline Statistische Prozesskontrolle(optional)Adaptive Control (AC) Modul(optional)Dynamic Monitoring Modul(optional)Jeder Prozess kann einfach und kontinuierlich visualisiert werden (Oszilloskopfunktion)Jeder Prozess wird automatisch auf Festplatte abgespeichert (Fahrtenschreiber)Das System bietet für eine Vorfilterung der Eingangssignale standardmäßig diverseFilter wie Mittelwert, Effektivwert, RMS, Varianz, etc. an. Ebenso können benutzerdefinierteFilter eingebunden werden.Das Basissystem enthält einen selbstlernenden Algorithmus zur Erkennung von Werkzeugbruch.Die Toleranzbänder werden sehr einfach und automatisch ermittelt.Das System bietet eine Verfolgung und Überwachung des Werkzeugverschleißes.Über die Einstellung von Warngrenzen kann so der Bediener rechtzeitig vor verschlissenenWerkzeugen gewarnt werden.Mit diesem Überwachungsalgorithmus können bei gleichmäßigen Serienprozessenbereits feinste Prozessabweichungen wie Verschleiß, größere Lunker, Änderungendes Vormaterials, etc. erkannt werden. Dies kommt einer Qualitätsüberwachung imProzess gleich!Mit der adaptiven Regelung wird der Vorschub optimiert, so dass die Wirkleistungdes Werkzeugs möglichst konstant bleibt. Damit kann z.B. beim Schruppen dieHauptzeit deutlich reduziert werden. Darüber hinaus kann bei Überschreitung einerWirkleistungsgrenze der Vorschub reduziert und so das Werkzeug geschützt werden.Bei dieser Überwachungsstrategie kann schon ab Losgröße 1 der Prozess und dasWerkzeug überwacht werden. Auch hier ist das System komplett selbstlernend.BRINKHAUS ToolScope® Basissystem inkl. Installation / Inbetriebnahme: Bestell-Nr. E65 01010Erweiterbar durch:6-sigma ModulBestell-Nr. E65 21010Dynamic Monitoring ModulBestell-Nr. E65 21020Adaptive Control (AC) ModulBestell-Nr. E65 21030178

BRINKHAUS ToolScopeTechnical DataDimensions (W×D×H) Data – mm (inch) NoteIPC versionDIN Rail Module400×220×110 (15.748×8.661×4.331)200×140×110 (7.874×5.512×4.331)Touch Panel PC version 410×32×90 (16.142×12.598×3.543) 15‘‘ DisplayInterfaces Sample rate NoteProfibus with synchronous actions approx. 20 - 30 HzProfibus with compile cycle approx. 100 - 500 Hz See belowTCP/IPyesAnalog input channels up to 10 kHz 8 inputs, during monitoring perhaps lower samplerateDigital input/output channels8 input/output channels eachSupported control systemsSiemens 840D SL, 840D PL, Heidenhain, Fanuc, Beckhoff from year 2000 and later, other control systems and year of manufactureavailable upon request.Profibus connectionRequirements for compile cycleSample rate approx. 100 HzRequirements for compile cycleSample rate approx. 100 - 500 HzDrive hardware: SIMODRIVE 611D based drive system, digital drive, delivers digitalcurrent/torque informationControl hardware: SINUMERIK 840D, • NCU: 572.3 or 573.2 or higher (572.2 onlySW4.4), • storage: min. 32 MB, • PROFIBUS interfaceControl software: SINUMERIK 840D technology board, version 05.03.06(NCU_05.03.18) or 04.04.11 (NCU_04.04.37) or higherIn addition to the above mentioned requirements, the following must apply:Control software: SINUMERIK 840D, NC-Software $ 06.03Visualization on HMI (only Siemens)RequirementsWindows 95 and later, network cardStart monitoring with the BRINKHAUS ToolScope systemMonitoring can automatically be started by changing from G0 to G1. Furthermore the processes can automatically be storedin reference to the tool number, workpiece number, program name, etc.FunctionalityVisualizationData loggingFilteringMonitoring tool breakageMonitoring tool wearSix Sigma Module (optional)Online statistical process controlAdaptive Control (AC) Module(optional)Dynamic Monitoring Module(optional)Each process can easily and continously be visualized (oscilloscope function).Each process is automatically stored on the hard disk (logbook).The system offers a variety of filters such as average value, effective value, RMS,variance, etc. as standard for the filtering of the input signals.The basic system contains a self learning algorithm to recognize tool breakage. Thetolerance bands are simply and automatically identified.The system offers tracing and monitoring of tool wear. By setting warning thresholds,the operator can be forewarned of worn tools.With this monitoring algorithm, minimal process deviations such as wear, largercavities, changes in material can be recognized during consistant serial productionprocesses. This is equivalent to conducting real-time quality control while a process isrunning.With adaptive control, the feed is optimized so that the effective power of the toolremains as constant as possible. Therefore, the essential operation time can significantlybe reduced, e.g. during roughing. Moreover, the feed can be reduced if aneffective power limit is exceeded, thus protecting the tool.With this monitoring strategy, the process and the tool can be monitored from asearly as lot size 1. Here the system is also fully self-learing.BRINKHAUS ToolScope Basic system including installation / commissioning: Order No. E65 01010Enhanced with: See previous noteon module nomenclatureSix Sigma ModuleOrder No. E65 21010Dynamic Monitoring ModuleOrder No. E65 21020Adaptive Control (AC) ModuleOrder No. E65 21030179

KOMET RHOBESTMit diamantbeschichteten Werkzeugen zu höherer ProduktivitätWerkzeuge mit einer nanokristallinen KOMET RHOBEST Diamantbeschichtung (NCD) zeichnen sich zumBearbeiten hochabrasiver Materialien aus. Nur diese glatten NCD-Schichten verfügen über herausragendeHärte, extreme Verschleißfestigkeit, einen geringen Reibungskoeffizienten und exzellente Wärmeleitung.Die durch das umweltfreundliche RHOBEST Verfahren erzeugten nanokristallinen Diamantschichtensind besonders rein und enthalten keine grafitischen Verunreinigungen. Damit kommen sie der Härte undVerschleißfestigkeit von natürlichem Diamant sehr nahe.Ein weiteres Alleinstellungsmerkmal der KOMET RHOBEST NCD-Schicht liegt inder Kristallgröße. Diamantkristalle mit einer Kantenlänge von etwa 5 bis 15 nmführen zu dieser einzigartigen extrem glatten Oberfläche und einer sehr gutenSchichthaftung, da die kleinen Kristalle bis tief in das Grundmaterial eindringenund sich dort verankern.So ist es gelungen, dass bereits dünne Schichten verschleißfest eingesetztwerden können und die scharfen Schneiden erhalten bleiben, was gerade bei derBearbeitung von Verbundmaterialien wie CFK und GFK von großer Bedeutung ist.Die glatte Oberfläche bietet beste Voraussetzungen für einen optimalen Spanflussund sorgt beispielsweise bei der Aluminiumzerspanung für weniger Anhaftungenals bei herkömmlichen Beschichtungen. Damit sind höheres Schnittdatenerzielbar, was die Bearbeitungszeit verkürzt und letztlich die Produktivität steigert. Die Verschleißfestigkeiterhöht markant die Standzeit des Werkzeugs und die glatten NCD-Oberflächen sorgen für hervorragendeOberflächengüten – Nacharbeiten werden deutlich reduziert.Die nanokristallinen KOMET RHOBEST Diamantschichten zeichnen sich durch eine hohe Flexibilität bezüglichder zu beschichtenden Konturen aus. Mikrowerkzeuge als auch spiralgenutete Werkzeuge oder Werkzeuge mitkomplexer dreidimensionaler Geometrien können mit Diamanteigenschaften ausgestattet werden. Mit dieserfreien Geomtriewahl für ein Diamantwerkzeug ergeben sich Vorteile, die in anderen Diamantwerkzeugen wiez.B. PKD-Werkzeugen nur sehr aufwändig oder gar nicht herstellbar sind. Die Nutzung mehrerer Schneidenführt bei Wendeschneidplatten zu einer höheren Wirtschaftlichkeit.Zu diesen grundsätzlichen Vorteilen der KOMET RHOBEST Diamantschicht-Technologie addiert sich die Kompetenzder KOMET GROUP, dem Kunden eine Komplettlösung bieten zu können: die vollständige Prozessketteder NCD-Werkzeuge aus einer Hand. Nur damit kann ein Gesamtsystem angeboten werden, das demKunden das optimale Werkzeug aus dem geeignetsten Hartmetall, geprüfter Geometrie, kontrollierterKantenpräparation und bester Diamantbeschichtung garantiert. Durch Tests im eigenen Tech-Center könnendiese Werkzeuge auch im Hinblick auf Schnittparameter gemeinsam mit dem Kunden an die jeweiligenMaterialien angepasst werden.Ihr PLUS:KOMET RHOBEST diamantbeschichtete Fräserund Bohrer mit optimaler Abstimmung hinsichtlichSubstrat, Beschichtung, Werkzeuggeometriesowie ZerspanparameterKOMET RHOBEST diamantbeschichtete Werkzeugesind prädestiniert für Einsatz bei Leichtbaumaterialienwie Aluminium und FaserverbundwerkstoffenExtrem glatte Oberflächen und scharfe Schneidendurch nanokristalline Diamantbeschichtungführen zu besserem Spanfluss durch geringereKlebeneigungBenefits for you:KOMET RHOBEST diamond coated millsand drills, optimally adapted with regard tosubstrate, coating, tool geometry and chipparametersKOMET RHOBEST diamond coated toolsare predestined to be used with lightweightconstruction materials such as aluminiumand fibre composite materialsExtremely smooth surfaces and sharp cuttingedges created by the nano-crystallinediamond coating provide improved chip flowas a result of reduced adhesion180

RHOBESTIncreased productivity with diamond-coated toolsTools with a KOMET RHOBEST nano-crystalline diamond coating (NCD) are excellently suited to machininghighly abrasive materials. Only these smooth NCD coatings are outstandingly hard, extremely wear resistant,have a low friction coefficient and conduct heat excellently.The nano-crystalline diamond coatings that are produced using the environmentally friendly RHOBESTprocedure are particularly pure and do not contain any graphitic impurities. They therefore have similarhardness and wear resistance properties to a natural diamond.The size of the crystals is a further unique selling point for the KOMET RHOBEST NCD coating. Diamondcrystals with an edge that is between 5 and 15 nm in length create this unique, extremely smooth surfaceand a very good layer adhesion because the small crystals penetrate the basic material deeply and fix themselvesthere.It is already possible to use thin wear-resistantcoats while still maintaining sharp cuttingedges, which is particularly important whenmachining composite materials such as CRPand GRP. The smooth surface provides thebest prerequisites for optimum chip flowand creates less adhesion than conventionalcoatings when machining aluminium. Highercutting data is therefore achievable, whichshortens the machining time and finallyincreases productivity. The wear resistancesignificantly increases tool life and the smoothNCD surfaces create an excellent surfacefinish – the need for additional machiningis reduced greatly.The KOMET RHOBEST nano-crystalline diamond coatings are characterised by high flexibility with regard tothe contours that are to be coated. Micro tools, as well as spiral-fluted tools and tools with complex threedimensionalgeometry can have diamond properties. There are advantages to having this free geometricchoice in a diamond tool, which are either very complex or impossible to produce in other diamond tools,such as PCD tools. Using several cutting edges leads to increased cost-effectiveness for indexable inserts.In addition to the principle advantages of KOMET RHOBEST diamond coating technology, KOMET GROUPcan use their expertise to offer their customers complete solutions: the entire NCD tool process chain froma single source. Only in this way can the customer be provided with a complete system, which guaranteesthe optimum tool made from the most suitable carbide metal, a tested geometry, controlled cutting edgepreparation and the best diamond coating. Together with the customer and using tests in our own TechCenter, these tools can also be adapted for the respective materials with regard to cutting parameters.Standard TechnologymicroKOMET RHOBEST Technologyultra nano181

KOMET SERVICE®Die Dienstleistungsmarke der KOMET GROUPDas Partnernetzwerk von Werkzeugschleifereien mit Werkzeughandel und Herstellung von individuellenVollhartmetall-Sonderwerkzeugen – alles aus einer Hand. Schnell, flexibel und immer in Ihrer Nähe.The service brand of the KOMET GROUPA network of local partners that provide professional tool refurbishment, trade tools and manufacturecustomized solid carbide special tools. Everything from a single source.Fast, flexible and always close to you.KundeCustomerNeuwerkzeuge, individuelle VHM-SonderwerkzeugeNew tools, customized solid carbide special toolsKostenloser BringserviceFree delivery serviceBereits eingesetzte WerkzeugeTools already in useCoatingBeschichtungKostenloser Abholserviceverschlissener WerkzeugeFree pick up serviceof worn toolsPräzise Werkzeug-aufbereitung und - umarbeitungPrecise tool refurbishmentand modification182

Ab Lager oder individuell gefertigtBeziehen Sie KomPass TOOL life Werkzeuge direkt über Ihren KOMET SERVICE®Partner oder lassen Sie sich Ihr individuelles Vollhartmetall-Sonderwerkzeugkonfigurieren. Diese sowie die bereits eingesetzten Werkzeuge nehmen dieKOMET SERVICE® Partner zur Wiederaufbereitung gerne entgegen.From stock or individually manufacturedGet your solid carbide TOOLlife tools directly from your KOMET SERVICE® partneror have your own customized solid carbide special tools manufactured.Your KOMET SERVICE® partner will happily refurbish these tools along with alltools from other brands.Ein Anruf genügtVereinbaren Sie mit Ihrem KOMET SERVICE® Partner die kostenfreie und schnelle AbholungIhrer verschlissenen Werkzeuge – im abgesprochenen Abholturnus oder ad hoc.One call does it allGet on a regular pick-up schedule or arrange a one-time pick-up of your toolsneeding refurbishment by your KOMET SERVICE® partner. It’s fast and it’s free.Werkzeugaufbereitung in OriginalqualitätUnsere Aufbereitungsexperten begutachten Ihre Werkzeuge (fabrikatsunab hängig)fair nach ihrem Verschleißzustand und bereiten diese individuell wieder auf – beiKOMET GROUP Werkzeugen nach strengen Kriterien für die Wiederherstellung derOriginalgeometrien oder der Originalbestückungen. Auf Wunsch erhalten Sie auchein Messproto koll. Werkzeug umarbeitungen führen unsere Partner ebenso gernefür Sie durch. Schnell und flexibel.Tools refurbished to original qualityOur refurbishing experts fairly assess the current state of your tools (irrespective ofthe manufacturer) in order to recommend refurbishment or replacement.KOMET GROUP tools are refurbished according to strict criteria to restore the originalgeometry or original tipping. By request you receive a measurement report. Ourpartners will also professionally modify tools for you, quickly and flexibly.Beschichtung – Ganz individuellWerkzeuge der KOMET GROUP werden selbstverständlich wieder mit den Originalbeschichtungenversehen. Wir erfüllen Ihre individuellen Bedürfnisse und beschichteninnerhalb von wenigen Tagen – auch mit anderen gängigen Beschichtungen.Coating – fully customizedKOMET GROUP tools are of course given the original coatings once more. Wecustomize our service to your needs, even with other standard coatings, all within afew days.Lieferung just in timeInnerhalb von 5 oder 10 Tagen (ohne oder mit Beschichtung) bringt IhnenIhr KOMET SERVICE® Partner Ihre KOMET GROUP Werkzeuge in Original-Herstellerqualität zurück – sicher verwahrt in der KOMET SERVICE® TOOL life Box.Just-in-time deliveryYour KOMET SERVICE® partner will return your KOMET GROUP tools refurbishedto their original quality within 5 or 10 days (without or with coating) – safely storedin the KOMET SERVICE® TOOL life box.183

KOMET SERVICE® PartnerSchnell, flexibel und immer in Ihrer Nähe · Fast, flexible and always close to youa Werkzeugschleiferei Bodo KrauseInh. Tino KrauseUnter den Linden 1D-23948 RolofshagenTel. +49 3881 4822Fax +49 3881 725976krause@kometservice.comb Werkzeugservice Wulf oHGIndustriestr. 40-42D-30900 WedemarkTel. +49 5130 37670Fax +49 5130 376729wulf@kometservice.comc Herbert Schaube WerkzeugschleifereiAlt-Blankenburg 25D-13129 BerlinTel. +49 30 47471037Fax +49 30 4744194schaube@kometservice.comd D. Hermes GmbH & Co. KGOtto-Hahn-Str. 8D-58739 WickedeTel. +49 2377 92810Fax +49 2377 1470hermes@kometservice.come Kanne Werkzeugtechnik GmbHBorsigstr. 29D-37154 NortheimTel. +49 5551 988060Fax +49 5551 9880666kanne@kometservice.comf CNC-Werkzeugschleiferei &Werkzeughandel SteikertAm Bahnhof 1D-06567 GöllingenTel. +49 34671 79652Fax +49 34671 529953steikert@kometservice.comg Vogtland Schleiftechnik GmbH & Co. KGMoorstr. 20D-08527 PlauenTel. +49 3741 27600Fax +49 3741 276010vst@kometservice.comh Zero systems, s.r.o.Pod Tratí 493/16CZ-32200 PlzeňTel. +420 377927171Fax +420 377983910zero@kometservice.comi Schnebelt PräzisionBurdastr. 21D-77746 SchutterwaldTel. +49 781 960444Fax +49 781 960450schnebelt@kometservice.comj Werkzeugschleiferei LiebrichObere Brandstr. 10D-70567 StuttgartTel. +49 711 714995Fax +49 711 712645liebrich@kometservice.comk InovaTools Eckerle & Ertel GmbHIm Hüttental 3D-85125 Kinding-HaunstettenTel. +49 8467 84000Fax +49 8467 796inovatools@kometservice.coml Schneidwerkzeuge Schleiftechnik MoserHauptstr. 21D-94556 Schönanger-NeuschönauTel. +49 8558 663Fax +49 8558 671moser@kometservice.comm NB WerkzeugtechnikIm Anwandel 12D-72459 AlbstadtTel. +49 7432 2009422Fax +49 7432 2009424nb@kometservice.comn Max Beck GmbHBeizkofer Str. 49D-88512 MengenTel. +49 7572 760310Fax +49 7572 7603126beck@kometservice.como DHB Werkzeugtechnik GmbHGösgerstrasse 15CH-5012 SchönenwerdTel. +41 62 8494192Fax +41 62 8494193dhb@kometservice.comp AFLY, Affûtage Lyonnais S.A.S.200 rue Léon BlumF-69100 VilleurbanneTel. +33 472 148939Fax +33 472 140320afly@kometservice.comwww.kometservice.com184

KOMET SERVICE® PartnerABCDEFGHI J KLM NOP185

Die Fabrik der IdeenDie IDEEN-FABRIK spiegelt den Wandel der KOMET GROUPvom Werkzeughersteller zum kreativen Experten für Lösungenrund um das Bohren, Reiben, Gewinden undbei mechatronischen Werkzeugen wider.Der zentrale Gedanke ist, unseren Kunden und MitarbeiternFreiräume für kreatives Arbeiten und Lernen zubieten.Auf insgesamt 2.500 Quadratmetern haben wir einmodernes, mehrgeschossiges Fabrikumfeld geschaffen.Ganz bewusst wurde die IDEEN-FABRIK nicht alsabgekoppeltes Schulungsgebäude erstellt, sonderndirekt oberhalb eines Fertigungsbetriebes integriert.Während unten die Metallspäne fliegen, werden obenGedanken ausgetauscht. Damit wollen wir zum Ausdruckbringen, dass hier das Arbeiten stets mit neuenIdeen und kreativem Ehrgeiz verbunden ist.Mit der IDEEN-FABRIK und dem umfangreichen Seminarprogrammfür Kunden und zur Mitarbeiterqualifikationwollen wir Ihnen einen messbaren und dauerhaftenWettbewerbsvorteil in Ihren Märkten bieten.Fordern Sie unverbindlich unsere Fachseminar-Broschüre an.186

The ideas factoryThe IDEEN-FABRIK reflects the evolution of theKOMET GROUP from a tool manufacturer into a creativeexpert for solutions covering all aspects of boring, reaming,thread milling and mechatronic tools.The central objective is to offer our customers andemployees scope for creative working and learning.On a total area of 2,500 m², we have created a modern,multi-storey factory environment. The IDEEN-FABRIKwas deliberately not constructed as a separate, detachedtraining building, but integrated directly above amanufacturing business.While the metal swarf flies down below, ideas areexchanged above. By this, we aim to demonstrate thatthe work here is always associated with new ideas andcreative ambition.With the IDEEN-FABRIK and the comprehensive seminarprogramme for customers and employee qualification, weaim to offer you a measurable and permanent competitiveadvantage in your markets.Ask for our no-obligation specialist seminar brochure.Mit innovativen Werkzeugkonzepten und gesamtheitlichenLösungen für die Bohrungsbearbeitung ist dieKOMET GROUP weltweit Technologieführer.Unsere Kunden kennen uns als Hersteller von Premium-Werkzeugen, sie kennen die Ideen in unseren Lösungen.Wir haben uns das Ziel gesetzt, den Mehrwert,der darin enthalten ist, zum Nutzen unserer Kundenherauszuarbeiten.Wir nennen es TOOLS+IDEAS®.Ein neuer, anderer Weg, unseren Kunden mit einemMehr an Support und Dienstleistungen dauerhafte undnachhaltige Vorteile bieten zu können.Mit unserer IDEEN-FABRIK in Besigheim ist der ersteSchritt dorthin getan.The KOMET GROUP is the worldwide technology leaderfor innovative tool concepts and complete solutions fordrilling machining.Our customers know us as a manufacturer of premiumtools, and know the ideas behind our solutions. Thefurther creativity is still unused, and remains to bediscovered. We have set ourselves the objective ofexploiting the added value thus created for the benefitof our customers.We call this TOOLS+IDEAS®.A new and different way of being able to offer ourcustomers long-term, sustainable advantages througha plus in support and services.Our IDEEN-FABRIK in Besigheim is the first step in thisdirection.187

Erfolgreicher Dialog für mehr InnovationSuccessful dialogue for more innovationDas IDEEN-FORUM+ der KOMET GROUP ist seit nunmehr2001 eine anerkannte, branchenübergreifendeVeranstaltung für Entscheider und Experten führenderUnternehmen der Metallbearbeitung, im Maschinenbau,der Automobil- und Zulieferindustrie sowie in derMedizin- und Energietechnik. Spannende Impulsvorträge,erkenntnisreiche Fachreferate und unbegrenzterRaum für Dialog und Austausch – das IDEEN-FORUM+2012 bot ein abwechslungsreiches Programm. Im Fokusder zweitägigen Veranstaltung stand die Thematik„Schlüsselmarkt China - Spannungsfeld zwischenAbsatzmarkt und Wettbewerb“. Die anerkannte, branchenübergreifendeExpertenveranstaltung beleuchtetedie international bedeutsame Thematik mit Fokus aufdie Bereiche Technik, Wirtschaft und Wissenschaft.Gemeinsam mit namhaften Partnern präsentierte dieKOMET GROUP neue Aspekte und Perspektiven fürmehr Effizienz und Wirtschaftlichkeit in Prozessen undin der Fertigung.Auch 2013 erwartet Sie wieder ein spannendesProgramm. Nähere Informationen dazu finden Sierechtzeitig unter www.ideen-forum.de.188

www.ideen-forum.deSince 2001, KOMET GROUP's IDEEN-FORUM+ hasbeen recognised as a cross-sector event for decisionmakers and experts from leading companies inmechanical engineering, the automotive and supplyindustries as well as medical and power engineering.Exciting keynote speeches, informative technical lecturesand unlimited scope for dialogue and exchange– the IDEEN-FORUM+ 2012 provided a wide-rangingprogramme. "China as a key market – tension betweensales market and competition" was the focus for thetwo-day event. The recognised, cross-sector event forexperts highlighted this internationally important topicand focussed on the areas of technology, economyand science. Together with its well-known partners,KOMET GROUP presented new aspects and perspectivesfor increased efficiency and cost-effectivenessin processes and manufacturing.An exciting programme also awaits you in 2013.There will be more information available onwww.ideen-forum.de in due course189

KOMET GROUP Vertretungen weltweit · International AgenciesEuropa · EuropeBelgien · BelgiumKOMET R. Cools N.V.Boomsesteenweg 4562020 AntwerpenTel. +32-3-2 37 97 87Fax +32-3-2 16 33 16info@komet.beKroatien · CroatiaNITEH d.o.o.Izidora Krsnjavog 1 B47000 HR-KarlovacTel. +385 47 60 01 41Fax +385 47 60 01 42niteh@ka.t-com.hrSchweden · SwedenKOMET Scandinavia ABBox 9177SE-200 39 MalmöTel. +46-40-49 28 40Fax +46-40-49 19 95scandinavia@kometgroup.comDänemark · DenmarkKOMET Scandinavia ABBox 9177SE-200 39 MalmöTel. +46-40-49 28 40Fax +46-40-49 19 95scandinavia@kometgroup.comDeutschland · GermanyKOMET GROUP GmbHZeppelinstraße 374354 BesigheimTel. +49 7143 3730Fax +49 7143 373233info@kometgroup.comNiederlande · NetherlandsRoco B.V.Willem Barentszweg 165928 LM VenloTel. +31-77-3 23 14 00Fax +31-77-3 23 14 04info@roco.nlNorwegen · NorwayKOMET Scandinavia ABBox 9177SE-200 39 MalmöTel. +46-40-49 28 40Fax +46-40-49 19 95scandinavia@kometgroup.comSchweiz · SwitzerlandKOMET GROUP GmbHZeppelinstrasse 3D-74354 BesigheimTel. +41(0)62 285 42 00Fax +41(0)62 285 42 99info@kometgroup.comSlowakische RepublikSlovack RepublicKOMET GROUP CZ s.r.o.Na Hůrce 1041/2,160 00 Praha 6Tel. +42(0)2 35 01 00 10Fax +42(0)2 35 31 18 90info.cz@kometgroup.comFinnland · FinlandP.Aro OyTeollisuuskatu 35-39 LH4FI-20520 TurkuTel. +358-(0)20 1474500Fax +358-(0)20 1474501info@p-aro.comFrankreich · FranceKOMET S.à.r.l.46-48 Chemin de la Bruyère69574 Dardilly CEDEXTel. +33(0)4 37 46 09 00Fax +33(0)4 78 35 36 57info.fr@kometgroup.comGroßbritannien · Great BritainKOMET (UK) Ltd.4 Hamel HouseCalico Business ParkTamworthB77 4BFTel. +44(0)1827.302518Fax +44(0)1827.300486info.uk@kometgroup.comIrland · IrelandKOMET (UK) Ltd.4 Hamel HouseCalico Business ParkTamworthB77 4BFTel. +44(0)1827.302518Fax +44(0)1827.300486info.uk@kometgroup.comItalien · ItalyKOMET Utensili S.R.L.Via Massimo Gorki n. 1120098 S. Giuliano Mil.Tel. +39-02-9 84 02 81Fax +39-02-9 84 49 62info.it@kometgroup.comÖsterreich · AustriaKOMET GROUP GmbHZeppelinstrasse 3D-74354 BesigheimTel. +43 (1) 259 22 04Fax +43 (1) 259 22 04 76info.at@kometgroup.comPolen · PolandKOMET-URPOL Sp.z.o.o.ul. Przyjaźni 47 bPL 47-225 Kędzierzyn-KoźleTel. +48(0)77.405 31 00Fax +48(0)77.405 31 10info.pl@kometgroup.comPortugalKOMET IBERICA TOOLS S.L.Av. Corts Catalanes 9-11Planta baja, local 6B08173 Sant Cugat del VallesTel. +34-93-583.96.20Fax +34-93-583.96.12Rumänien · RomaniaS.C. INMAACRO S.R.L.Avram Iancu 86505600 Săcele-BraşovTel. +40 368 443 500Fax +40 368 443 501info@inmaacro.comRussland · RussiaKOMET GROUP GmbHul. Spartakovskaya, 2V420107, KazanTel. +7 843 5704345Fax +7 843 2917543info.ru@kometgroup.comSlowenien · SloveniaSchmidt HSC d.o.o.Kidriceva 253000 CeljeTel. +386 3 49 00 850Fax +386 3 49 00 852peter@hsc-schmidt.siSpanien · SpainKOMET IBERICA TOOLS S.L.Av. Corts Catalanes 9-11Planta baja, local 6B08173 Sant Cugat del VallesTel. +34-93-583.96.20Fax +34-93-583.96.12info.es@kometgroup.comTschechische RepublikCzech RepublicKOMET GROUP CZ s.r.o.Na Hůrce 1041/2,160 00 Praha 6Tel. +420 235010010Fax +420 235311890info.cz@kometgroup.comTürkei · TurkeyKOMET KESICI TAKIMLAR SAN VE TIC LTD STIYenikoy Mahallesi Koybasi cad.Akbas Sokak no 7 Sariyer ISTANBULTel. +90 212 346 01 34Tel. +90 212 346 01 70Fax +90 212 346 01 64info.tr@kometgroup.comUngarn · HungaryPOWER TOOLS KFT9019 GYOR, Tavirózsa u. 3/FTel. +36 96 511 011Fax +36 96 511 010info@power-tools.hu

International · Outside EuropeÄgypten · EgyptZAHRANCO, ENGINEERING TRADE15, Ali Amer Str. · 6th SectorNasr City · Cairo, EgyptTel. +20-2-2 75 43 46Fax +20-2-2 75 41 83Telex 2 10 57 YAZCO UNIranSHIVEH TOLID Co. LTD.# 270, West Dr. Fatemi Ave.Post Code : 14186TehranTel. +98 21 6 691 7 691Fax +98 21 6 691 7 688info@shivehtolid.comNeuseeland · New ZealandCoulson Carbide LimitedDouble J Centre, 24 Gum Road,Henderson Valley, HendersonP.O.Box 21-228, HendersonAucklandTel. +64-9-8 38 50 61Fax +64-9-8 37 62 86Argentinien · ArgentinaVORTEX S.R.L.Pedro Morán 858Lomas del MiradorBuenos AiresTel. +54-(11) 46 53 01 25Fax +54-(11) 44 88 60 72vortex@vortex.com.arAustralien · AustraliaRosler International PTY Ltd.P.O. BOX 696, 12 The NookBayswater, Vic. 3153Tel. +61-3-97 38 08 89Fax +61-3-97 38 08 87Brasilien · BrazilKomet do Brasil Ltda.Rua Brasileira, 43907043-010 Guarulhos - São PauloTel. +55(0)11.2423-5502Fax +55(0)11.2422-0069info.br@kometgroup.comChinaKOMET GROUP Precision Tools(Taicang) Co.,Ltd.(Headquarter Asia Pacific)No. 5 Schaeffler RoadTaicang, Jiangsu Province, 215400Tel. +86(0)512.535757-58Fax +86(0)512.535757-59info.cn@kometgroup.comIndien · IndiaKOMET Precision Tools India Pvt. Ltd.16J, Attibele Industrial AreaBANGALORE - 562 107Tel. +91-80-2807 8000Fax +91-80-2807 8100info.in@kometgroup.comIndonesien · IndonesiaPT Somagede PerkasaKompleks Griya Inti SentosaJalan Griya Agung No: 3Sunter Agung - Jakarta 14350Tel. +62-21-6 41 07 30Fax +62-21-6 40 15 72iriawan@sgp-dkp.comIsraelARNOLD TRADING Co., Ltd.P.O.B. 201806 Hamachtesh St.Ind. Area, Holon 58810Tel. +9 72-3-5 58 13 13Fax +9 72-3-5 58 13 17JapanKOMET GROUP KK# 180-00061-22-2 Naka-cho Musashino-shiTokyo JapanGrand Preo Musashino 203Tel. +81(0)422 50 0682Fax +81(0)422 50 0683info.jp@kometgroup.comKanada · CanadaKOMET of CANADATooling Solutions ULC250 Harry Walker Parkway NUnit 6B, Newmarket,Ontario, L3Y 7B4Tel. +1-905/954-0466Fax +1-905/954-1068canadacs@komet.comKoreaKOMET GROUP Precision ToolsKorea Co.,Ltd.#201, Lotte IT Castle-2, 550-1,Gasan-dong,Geumcheon-gu, Seoul, 153-768Tel. +82(0)2.2082.6300Fax +82(0)2.2082.6309info.kr@kometkorea.comMalaysiaGP System (Malaysia) Sdn Bhd19-1, Jalan Kenari 7Bandar Puchong Jaya47100 Puchong, SelangorTel. +60-3-807 59160Fax +60-3-807 59740gpm@gpsystem.comMexiko · MexicoKOMET de México S. de R.L. de C.V.Acceso 1 Nave 8 No. 116Fraccionamiento Industrial La MontañaQuerétaro, Qro.C.P 76150, México.Tel. +52-442 2-18-25-44Fax +52-442 2-18-20-77kometdemexico@komet.comSingapur · SingaporeGP System (Singapore) Pte. Ltd.No. 51, Bukit Batok Crescent#04-04/05 Unity CentreSingapore 658077Tel. +65-68 61 26 63Fax +65-68 61 35 00enquiry@gpsystem.comSüdafrika · South AfricaMULTITRADE DISTRIBUTORSP.O. Box 3511Kempton Park1620Tel. +27-11-453-8034Fax +27-11-453-9696TaiwanHung Chih Ltd., Co.No. 37, Chung Cheng RoadTainan, Taiwan, R.O.C.Tel. +8 86-6-2 25 22 16Fax +8 86-6-2 20 59 93hclhsu@ms26.hinet.netThailandPERFECT TOOL Co., Ltd.64/298Moo 3 Karnchanapisek Rd..Bakurad BagbuathongNothaburi 11110Tel: +66 2594 4562Fax: +66 2594 4563mpongsak@thaiperfecttools.comUSAKOMET of America, Inc.2050 Mitchell Blvd.SchaumburgIL 60193-4544Tel. +1-8 47-9 23 84 00+1-8 47-9 23 84 80Fax +1-8 00-8 65/66 38customerservice@komet.com

Deutschland · GermanyKOMET GROUP GmbHZeppelinstraße 374354 BesigheimTel. +49 7143 3730Fax +49 7143 373233info@kometgroup.comDeutschland · GermanyKOMET GROUP GmbHWerk Stuttgart-VaihingenRuppmannstraße 3270565 Stuttgart / VaihingenTel. +49 711 788910Fax +49 711 7889111info@kometgroup.comBrasilien · BrazilKomet do Brasil Ltda.Rua Brasileira, 43907043-010 Guarulhos - São PauloTel. +55(0)11.2423-5502Fax +55(0)11.2422-0069info.br@kometgroup.comChinaKOMET GROUPPrecision Tools (Taicang) Co., Ltd.(Headquarter Asia Pacific)No. 5 Schaeffler RoadTaicang, Jiangsu Province, 215400Tel. +86 512 53575758Fax +86 512 53575759info.cn@kometgroup.comFrankreich · FranceKOMET S.à.r.l.46-48 Chemin de la Bruyère69574 Dardilly CEDEXTel. +33(0) 4 37 46 09 00Fax +33(0) 4 78 35 36 57info.fr@kometgroup.comGroSSbritannien · Great BritainKOMET (UK) Ltd.4 Hamel HouseCalico Business ParkTamworthB77 4BFTel. +44(0)1827.302518Fax +44(0)1827.300486info.uk@kometgroup.comIndien · IndiaKOMET Precision Tools India Pvt. Ltd.16J, Attibele Industrial AreaBANGALORE - 562 107Tel. +91 80 2807 8000Fax +91 80 2807 8100info.in@kometgroup.comItalien · ItalyKOMET Utensili S.R.L.Via Massimo Gorki n. 1120098 S. Giuliano Mil.Tel. +39 02 98 40 28 1Fax +39 02 98 44 96 2info.it@kometgroup.comJapanKOMET GROUP KK# 180-00061-22-2 Naka-cho Musashino-shiTokyo JapanGrand Preo Musashino 203Tel. +81(0)422 50 0682Fax +81(0)422 50 0683info.jp@kometgroup.comKANADA · CANADAKOMET of CANADATooling Solutions ULC250 Harry Walker Parkway NUnit 6B, Newmarket,Ontario, L3Y 7B4Tel. +1-905/954-0466Fax +1-905/954-1068canadacs@komet.comKoreaKOMET GROUP Precision ToolsKorea Co.,Ltd.#201, Lotte IT Castle-2, 550-1,Gasan-dong, Geumcheon-gu,Seoul, 153-768Tel. +82(0)2.2082-6300Fax +82(0)2.2082-6309info.kr@kometkorea.comMexiko · MexicoKOMET de México S. de R. L. de C.VAcceso 1 Nave 8 No. 116Fraccionamiento Industrial La MontañaQuerétaro, Qro. C.P 76150 MéxicoTel. +52 442 2109020Fax +52 442 2182077kometdemexico@komet.comÖsterreich · AustriaKOMET GROUP GmbHZeppelinstraße 3D-74354 BesigheimTel. +43 (1) 259 22 04Fax +43 (1) 259 22 04 76info.at@kometgroup.comPolen · PolandKOMET-URPOL Sp.z.o.o.ul. Przyjaźni 47 bPL 47-225 Kędzierzyn-KoźleTel. +48(0)77.405 31 00Fax +48(0)77.405 31 10info.pl@kometgroup.comRussland · RussiaKOMET GROUP GmbHul. Spartakovskaya, 2V420107, KazanTel. +7 843 5704345Fax +7 843 2917543info.ru@kometgroup.comSchweden · SwedenKOMET Scandinavia ABBox 9177SE-200 39 MalmöTel. +46 40 49 28 40Fax +46 40 49 19 95scandinavia@kometgroup.comSchweiz · SwitzerlandKOMET GROUP GmbHZeppelinstraße 3D-74354 BesigheimTel. +41(0)62 285 42 00Fax +41(0)62 285 42 99info@kometgroup.comSPANIEN · SPAINKOMET IBERICA TOOLS S.L.Av. Corts Catalanes 9-11Planta baja, local 6B08173 SANT CUGAT DEL VALLESTel. +34 93 5839620Fax +34 93 5839612info.es@kometgroup.comTürkei · turkeyKOMET KESICI TAKIMLAR SAN VE TIC LTD STIYenikoy Mahallesi Koybasi cad.Akbas Sokak no 7 Sariyer ISTANBULTel. +90 212 346 01 34Tel. +90 212 346 01 70Fax +90 212 346 01 64info.tr@kometgroup.comTschechische RepublikCzech RepublicKOMET GROUP CZ s.r.o.Na Hůrce 1041/2,160 00 Praha 6Tel. +420 235010010Fax +420 235311890info.cz@kometgroup.comUSAKOMET of America, Inc.2050 Mitchell Blvd.SchaumburgIL 60193-4544Tel. +1-8 47-9 23 / 84 00+1-8 47-9 23 / 84 80Fax +1-8 00-8 65 / 66 38customerservice@komet.comwww.kometgroup.com399 43 981 30-7T-12/12 Printed in Germany www.wachter.de · © 2012 KOMET GROUP GmbHTechnische Änderungen, bedingt durch Weiterentwicklung, vorbehalten. · We reserve the right to make modifications.