zeus® RÄNDELTECHNIK - ToolSpann

AnWENDUNGENUnser Produktprogramm bietet Werkzeuglösungen für die vielfältigen Anwendungen der Rändeltechnik. Mit zeus® Rändelwerkzeugensind neben den genormten Profilen auch konische, konvexe, konkave und Sonderprofile (z. B. Perlrändel)herstellbar. Die wichtigsten Anwendungen mit Beispielen zur Herstellung zeigt das unten stehende Anwendungsbeispiel.Anwendungsbeispiele:Anwendung Profil (DIN 82) Werkzeug RändelräderTeilungRändelfräsen RGE30° 291 3 x AAaxial 0,8Rändelfräsen RGE45° 241 1 x BL15°axial 0,6 1 x BR15°Rändelfräsen RAA 231 1 x BR30°axial 1,0Rändelformen RKE 131 1 x KVradial 0,8Rändelformen RKV 132 1 x KEradial 0,6Rändelformen RGE45° 141 1 x BL45°radial 0,8 1 x BR45°Rändelformen RAA 132 1 x AAradial + axial 1,0bis an SchulterRändelformen radial RHV 131 1 x HERändelformen radial RE 131 1 x CRändelformen radial RC 131 1 x ERändelformen RKAA 311 1 x KAAradial + axialRändelformen axial RAA-plan 311 AABeschriftung kon. 123 312 40WBeschriftung umlauf. zeus® 130 40WBeschriftung rückfedernd hommel-keller.de 431 41W(nicht sichtbar)Beschriftung plan XYZ 311 40W5

WerkzeugauswahlDie Matrix bietet eine erste Auswahl der Werkzeugserien, die für Ihre Anwendung in Frage kommen. Bestimmen Sie im erstenSchritt das gewünschte Profil nach DIN 82 auf dem Werkstück. In Spalte 2 erhalten Sie einen ersten Überblick, mit welchenVerfahren (Rändelformen und / oder -fräsen) das Rändelprofil herstellbar ist. Wählen Sie als nächstes den Maschinentyp,auf dem das Werkzeug eingesetzt werden soll. Ausschlaggebend ist dann die Auswahl der Anwendung laut der Piktogramme.Je nach Anwendung schlägt Ihnen die Matrix verschiedene Werkzeugtypen für Ihre Anwendung vor. Die genauen Detailsund Werkzeugeigenschaften finden Sie auf den Produktdetailseiten ab Seite 14.Rändelprofil (DIN 82) Herstellungsverfahren Maschi- Rändelung auf Rändelung amnentyp Werkstückmitte, WerkstückanfangRändelformen Rändelfräsen ohne Einstich beginnendRAA-Rändel mit achsparallelen RiefenWerkstückRBL-LinksrändelWerkstückRBR-RechtsrändelWerkstückRGE-Links-Rechtsrändel, Spitzen erhöht, 30°WerkstückRGV-Links-Rechtsrändel, Spitzen vertieft, 30°WerkstückRKE-Kreuzrändel, Spitzen erhöht, 90°WerkstückRKV-Kreuzrändel, Spitzen vertieft, 90°WerkstückWerkstückWerkstückWerkstückWerkstückWerkstückWerkstückWerkstückWerkstückRändelung RAARändelrad AARändelung RBLRändelrad BRRändelung RBRRändelrad BLRändelung RGERändelrad GVRändelrad BRRändelung RGERändelrad BLRändelung RGVRändelrad GERändelung RKERändelrad KVRändelung RKVRändelrad KEWerkstückRändelrad BRgeschwenkt 30°Rändelrad AA geschwenkt 30°Rändelung RBLWerkstückWerkstückRändelrad AA geschwenkt 30°WerkstückRändelungRAARändelrad BLgeschwenkt 30°RändelungRAAWerkstückRändelung RBRRändelrad AAgeschwenkt 30°RändelungRGERändelrad AA geschwenkt 30°LD 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161, 162 ▲ , 192 ▲ , 391KD 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161, 162 ▲ , 192 ▲ , 391MS 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161, 162 ▲ , 192 ▲ , 391RT 192 ▲ , 391LD 231KD x231MS 231RTLD 130, 131, 141, 161 130, 131KD 130, 131, 141, 161 130, 131MS 130, 131, 141, 161 130, 131RT 130, 131LD 231*KD x231*MS 231*RTLD 130, 131, 141, 161 130, 131KD 130, 131, 141, 161 130, 131MS 130, 131, 141, 161 130, 131RT 130, 131LD 231*KDx231*MS 231*RTLD 130, 131, 132, 161KD 130, 131, 132, 161MS 130, 131, 132, 161RTLD 141, 161 141, 161, 162, 192 ▲KD 141, 161 141, 161, 162, 192 ▲MS 141, 161 141, 161, 162, 192 ▲RT161, 162 ▲ , 192 ▲LD241, 291 ▲KDx241 , 291 ▲MS241 , 291 ▲RT291 ▲LD 130, 131RGV:KD 130, 131nur EinstichrändelungMS 130, 131möglichRTLD 130, 131RKE:KD 130, 131nur EinstichrändelungMS 130, 131möglichRTLD 130, 131RKV:KD 130, 131nur EinstichrändelungMS 130, 131möglichRT6

Beispiel:RändelprofilSymbolik:Erklärung der Pfeile:Rändelherstellung nur in radialer Richtung (Einstichrändelung) möglichRändelherstellung nur in axialer Richtung (Längsrändelung) möglichRändelherstellung in axialer und radialer Richtung möglichLD = Langdrehautomaten (CNC / konventionell)KD = Kurzdrehmaschinen / Universaldrehmaschinen / Dreh-Fräszentrum (CNC / konventionell)MS = Mehrspindeldrehmaschinen (CNC / konventionell)RT = Rundtaktmaschinen / Schalttellermaschinen / Transferautomatenx = Rändelfrästechnik ist bei dieser Anwendung nicht möglich (siehe auch S. 13).▲ = Länge der Rändelung begrenzt* = Beim Rändelfräsen RBR/RBL nur bedingt möglich//Rändelung mitten im Rändelung mitten im Rändelung bis Rändelung am Werk- Konische Rändelung Rändelung auf der Rändelung in einerWerkstück beginnend, Werkstück beginnend, zum Bund stückanfang beginnend Stirnseite Bohrungnach Einstich ohne Einstich bis zum Bund130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162 ▲ , 192 ▲ 311, 312 311, 312 330, 332130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162 ▲ , 192 ▲ 311, 312 311, 312 330, 332130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162 ▲ , 192 ▲ 311, 312 311, 312 330, 332162 ▲ , 192 ▲ 330, 332231231231xx x x x x130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162 ▲ , 192 ▲ 311, 312 311, 312 330, 332130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162 ▲ , 192 ▲ 311, 312 311, 312 330, 332130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162 ▲ , 192 ▲ 311, 312 311, 312 330, 332162 ▲ , 192 ▲231*231*231*xx x x x x130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162 ▲ , 192 ▲ 311, 312 311, 312 330, 332130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162 ▲ , 192 ▲ 311, 312 311, 312 330, 332130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162 ▲ , 192 ▲ 311, 312 311, 312 330, 332162 ▲ , 192 ▲231*231*231*xx x x xnur Einstichrändelungmöglich132 132 311, 312 311, 312 330, 332132 132 311, 312 311, 312 330, 332132 132 311, 312 311, 312 330, 332162 ▲141, 161 141, 161 142 141, 162 ▲ , 192 ▲ 340, 342141, 161 141, 161 142 141, 162 ▲ , 192 ▲ 340, 342141, 161 141, 161 142 141, 162 ▲ , 192 ▲ 340, 342162 ▲ , 192 ▲241241241xx x x xxxRGV:nur EinstichrändelungmöglichRKE:nur EinstichrändelungmöglichRKV:nur EinstichrändelungmöglichRGV:nur EinstichrändelungmöglichRKE:nur EinstichrändelungmöglichRKV:nur Einstichrändelungmöglich132 311, 312 311, 312 330, 332RGV:132 311, 312 311, 312 330, 332nur Einstichrändelung132möglich311, 312 311, 312 330, 332311, 312 330, 332132 330, 332RKE:132 330, 332nur Einstichrändelung132möglich330, 332330, 332132 330, 332RKV:132nur Einstichrändelung330, 332132möglich330, 332330, 3327

MaschinentypenMaschinentypenUnterscheidungsmerkmale nach MaschineneigenschaftenLangdrehautomatenWerkzeugaufnahme im:• Längsschlitten• Querschlitten• RevolverCNCKonventionellRechtsdrehendLinksdrehendDrehrichtung universellLDKurzdrehmaschinen /Universaldrehmaschinen /Dreh- / FräszentrumWerkzeugaufnahme im:• Längsschlitten• Querschlitten• RevolverCNCKonventionellRechtsdrehendLinksdrehendDrehrichtung universellKDMehrspindeldrehmaschinenWerkzeugaufnahme im:• Längsschlitten• Querschlitten• LangdreherschlittenCNCKonventionellRechtsdrehendLinksdrehendDrehrichtung universellMSRundtaktmaschinen /Schalttellermaschinen /TransferautomatenWerkzeugaufnahme in:• SpindelkopfeinheitWerkzeug umlaufendWerkstück stillstehendDrehrichtung universellRT8

WerkzeugeigenschaftenWerkzeugeigenschaftenUnterscheidungsmerkmale nach Maschinentypen und MaschineneigenschaftenRändelwerkzeuge fürCNC Drehmaschinen/-automatenR = rechtsBei den Rändelwerkzeugen für CNC Drehmaschinen/ -automaten ist die Spitzenhöhebereits eingearbeitet (Spitzenhöhe =Schaftoberkante). Dadurch ist es möglich,diese in CNC Drehmaschinen / -automatenohne Einstellmöglichkeit (fester Werkzeugträger)der Spitzenhöhe einzusetzen. Grundsätzlichsind diese Rändelwerkzeugserienauch für konventionelle Drehmaschinen /-automaten geeignet, sofern die Spitzenhöheauf der Maschine einstellbar ist.Werkzeugträger fest (nicht in derHöhe verstellbar). Spitzenhöhe istim Werkzeug eingearbeitet.L = linksDas zeus® Produktprogramm umfasst spezielle Ausführungenfür (R) rechts- und (L) linksorientierteDrehmaschinen/-automaten. Sofern konstruktionsbedingtmöglich, sind zeus® Rändelwerkzeuge (M)modular ausgelegt. Diese (M)-Versionen könnenrechtsdrehend und linksdrehend eingesetzt werden.LDKDMSRändelwerkzeuge für konventionelleDrehmaschinen/-automatenDie zeus® Rändelwerkzeuge für konventionelleMaschinentypen sind so ausgelegt,dass die Einstellung der Spitzenhöhedurch den Werkzeugträger in der Maschineerfolgen muss. Dadurch haben dieseRändelwerkzeuge eine einfachere Bauweise.Werkzeugträger ist einstellbar.Spitzenhöhe des Werkzeuges isteinzustellen.R = rechtsL = linksDie zeus® Rändelwerkzeuge für konventionelleMaschinentypen sind universell einsetzbar undkönnen somit rechtsdrehend und linksdrehendeingesetzt werden.LDKDMSRändelwerkzeuge fürLangdrehmaschinen/-automatenBei Rändelwerkzeugen, die für Langdrehmaschinen/-automatengeeignet sind,darf das Rändelrad nicht über die Vorderkantedes Schaftes hervorstehen, um eineKollision mit der Führungsbuchse zu verhindern.Die meisten Rändelwerkzeugemit einer Schafthöhe von 8-16 mm sindfür Langdrehmaschinen/-automaten geeignet.Grundsätzlich können diese auchin CNC und konventionelle Drehmaschinen/-automaten eingesetzt werden.FührungsbuchseAnsicht XAnsicht XRändelrad stehtnicht überSchaftvorderkanteSpitzenhöheist eingearbeitetR = rechtsL = linksBei Langdrehmaschinen/-automaten sollte dasRändelrad möglichst dicht an der Werkstückspannungpositioniert werden, um kleine Werkstückdurchmesserbearbeiten zu können. Deshalbsind bei den Rändelwerkzeugen der zeus® RD1-und RD2-Serien mit den Schaftabmessungenvon 8 x 8 bis 16 x 16 die Rändelräder nicht mittig,sondern seitlich versetzt angeordnet.LDRändelwerkzeuge für axiale BearbeitungRändelwerkzeuge für eine axiale Bearbeitungdes Werkstückes können auf allenkonventionellen und CNC Drehmaschinen/-automatenmit Reitstock axialzum Werkstück gespannt werden. Die Bearbeitungfindet durch ein rotierendesWerkstück in einem in Reitstock fixiertenund feststehenden Werkzeug statt.Auf Rundtaktmaschinen / Schalttellermaschinen/ Transferautomaten wird einfeststehendes Werkstück über ein axialrotierendes Werkzeug bearbeitet.Bearbeitungsmöglichkeiten:• Werkzeug stillstehend• Werkstück umlaufend• Drehrichtung universell• Werkzeug umlaufend• Werkstück stillstehend• Drehrichtung universellLDKDMSRT9

verfahrenSTECHNIKINHALTRändelverfahrenVerfahrenseigenschaftenRändelformenVerfahrenseigenschaftenRändelfräsen10

RändelverfahrenDie Rändeltechnik unterscheidet zwei Verfahren: das Rändelformen und das Rändelfräsen. Beide Verfahren haben ihrespeziellen Anwendungsgebiete, Einsatzmöglichkeiten und Einschränkungen. Während ein Vorteil des Rändelformensbeispielsweise in der einfacheren Anwendung liegt, ist das Rändelfräsen immer das bevorzugte Verfahren, wenn dieOberflächengüte keine Kompromisse zulässt. Auf den folgenden Seiten sind die unterschiedlichen Merkmale, die Anwendungsgebieteund die Vor- und Nachteile zusammengefasst.Ein grundsätzliches Unterscheidungsmerkmal der Verfahren liegt im Zusammenhang zwischen der möglichen Bearbeitungsrichtungund der Herstellbarkeit der Rändelprofile auf dem Werkstück:RÄNDELVERFAHRENRändelformenspanloseBearbeitungRändelfräsenspanabhebendeBearbeitungEinstichrändelungRadialeBearbeitungsrichtungLängsrändelungAxialeBearbeitungsrichtungEinstich- und LängsrändelungRadiale und axialeBearbeitungsrichtungLängsrändelungAxialeBearbeitungsrichtungMÖGLICHE RÄNDELPROFILERAARAARAARAARBRRBLRBRRBLRBRRBLRBRRBLRGE RGVRGE* RGE*RGERKERKV* Nur möglich mit Werkzeug RD2/RD3/RF2/RF311

VERFAHRENSEIGENSCHAFTEN – RÄNDELFORMENBeim Rändelformen wird die Oberfläche des Werkstücks spanlos umgeformt. Es handelt sich hierbei um eine Kaltumformungdes metallischen Werkstoffes, daher kann das Verfahren auch nur bei kaltumformbaren Werkstoffen angewandt werden.Durch den Umformprozess wird beim Rändelformen der Außendurchmesser vergrößert und es kommt zu einer Oberflächenverdichtung.Ein wesentlicher Vorteil dieser Rändeltechnik liegt in der Vielseitigkeit des Anwendungsgebietes. So könnenmit diesem Verfahren alle Rändelprofile sowie Stirnrändelungen, Innenrändelungen oder konische Rändelungen hergestelltwerden. Mit dieser Technik kann auch bis zum Bund gerändelt werden.RändelformenAnwendungBearbeitung von kaltumformbaren WerkstoffenAlle Rändelformen und Rändelprofile können hergestellt werdenFür Stirn- und Innenrändelungen geeignetRändelung bis zum Bund möglichWerkzeug kann an jeder Stelle des Werkstückes angesetzt werdenRändelprofileam WerkstückDIN 82:RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKVEigenschaftenHandhabungDurch Werkstoffverdrängung wird derAußendurchmesser des WerkstückesvergrößertDie Oberfläche wird verdichtetHöhere Maschinenbelastung als beimRändelfräsenRändelformen an dünnwandigen Werkstückenist problematischRändelformen von kleinen Durchmessernbedingt möglichVorbereitung des Werkstückes nur bedingterforderlich (kurze Rüstzeiten)Sehr einfache Handhabung des Werkzeuges12

VERFAHRENSEIGENSCHAFTEN – RÄNDELFRÄSENDas Rändelfräsen ist die spanabhebende Bearbeitungsalternative. Es handelt sich hierbei um eine Materialabtragung unterVorschub. Mit diesem Verfahren sind somit auch dünnwandige oder weiche Materialien (z. B. Kunststoff) sowie schwerzerspanbare Werkstoffe bearbeitbar. Das Rändelfräsen zeichnet sich durch seine sehr hohe Präzision und ausgezeichneteOberflächengüte aus und eignet sich unter anderem für die Herstellung von Sichträndeln. Im Gegensatz zum Rändelformenentsteht bei dieser Technik ein nur minimaler Materialaufwurf und die Belastung auf das Werkstück und die Maschineist vergleichsweise gering. Aber auch das Rändelfräsen hat bestimmte Einschränkungen: Das Verfahren eignet sich vorrangigzur Herstellung der Profile RAA und RGE. Durch die geringere Oberflächenverdichtung ist die Rändelung mechanischweniger belastbar.RändelfräsenAnwendungBearbeitung von fast allen Werkstoffen möglichDünnwandige Werkstücke lassen sich bearbeitenKleine Durchmesser lassen sich einfach bearbeitenHöchste Präzision und Oberflächengüte, daher vor allem für Sichträndel geeignetBegrenzter Anwendungsbereich: Die Rändelprofile RAA und RGE sind mit allen Werkzeugserien herstellbarDie Herstellung der Profile RBR/RBL ist beim Rändelfräsen nur bedingt möglichEs können ausschließlich zylindrische Werkstücke in axialer Bearbeitungsrichtung bearbeitet werdenZum Ansetzen des Werkzeuges im mittleren Bereich des Werkstückes ist ein Einstich erforderlichRändelung bis an einen Bund nicht möglichRändelprofileam WerkstückDIN 82:RAA RBL* RBR* RGEEigenschaftenKeine Veränderung des Außendurchmessersvom WerkstückGeringe OberflächenverdichtungGeringere Maschinenbelastung als beimRändelformenMinimaler Druck auf Werkstück und MaschineHandhabungPräzise Werkzeugeinstellung undFeinjustierung erforderlichPräzise Vorbereitung des Werkstückserforderlich* Die Herstellung der Profile RBR/RBL ist beim Rändelfräsen nur bedingt möglich.13

RändelformwerkzeugeRändelfräswerkzeugeSONDERVARIANTENINHALTRändelformwerzeuge:RD1, RD2, RD3Rändelfräswerkzeuge:RF1, RF2, RF3Sondervarianten14

zeus ® Rändelformwerkzeuge RD1Die zeus® RD1-Serie zum Rändelformen überzeugt durch ihre hohe Wirtschaftlichkeit. Die Werkzeugserien lassen sichfür die unterschiedlichsten Rändelanwendungen einsetzen und sind zudem einfach zu bedienen. Mit der zeus® RD1-Serie lassen sich alle Rändelprofile und auch Beschriftungen herstellen. Ein weiterer Vorteil: Die Rändelung kann anjeder Stelle des Werkstückes – ohne Einstich – erfolgen.ANWENDERVORTEILE:Einfach in der Handhabung:Sehr einfache Bedienung der WerkzeugeVorbereitung des Werkstückes nurbedingt nötigEinfache Korrektur des Freiwinkels überdie im Schaft integrierten GewindestifteClick-Pin®-Varianten für noch schnellerenund sicheren Wechsel des RändelradesHohe VerschleiSSfestigkeit:Spezielle Oberflächenhärtungfür erhöhte VerschleißfestigkeitHartmetall-Laufstifte für höhereDrehzahlen, schnellere Bearbeitung,verbesserte StandzeitModulares Produktkonzept:Modularer Schaftaufbau für Langdrehervarianten– für kosteneffizientenEinsatz auf allen gängigenCNC und kurvengesteuerten LangdrehautomatenMODULARES PRODUKTKONZEPTBei Langdrehervarianten:CLICK-PIN®-SYSTEMFür schnellen und sicheren Wechsel des Rändelrades:--> Kein Ausbrechen durch Überdrehen--> Kein Lockern bei Stoß, Schlag oder Vibration--> Schnellerer Wechsel und Positionierungdes RändelradesBUNDrändelungWerkzeugvarianten fürRändelungen bis zu einem Bund:ANWENDUNGSBEISPIEL:BuchseANWENDUNG:Werkstoff:Cu2n38Pb2Rändelprofil/Teilung(DIN 82): RGE45°/Tlg. 0,6Maschine: Traub TD 60Anzahl gefertigterWerkstücke/Rändelrad: 150.000ANWENDUNGSPARAMETER zeus® RD1:Eingesetztes Werkzeug: 130-12U250606Rändelräder: GV45°20x6x6, Tlg. 0,6Taktzeit:0,8 sec/StückSchnittgeschwindigkeit: 240 m/minVorschub:0,2 mm/UStandzeit Rändelrad: 2000 (min/Rändelrad)Leistung:18,378 m²/Rändelrad15

zeus® Rändelformwerkzeuge RD1zeus ® Rändelformwerkzeug 130:Der Klassiker mit einem Rändelrad –überzeugende Wirtschaftlichkeit für konventionelle Drehautomaten!BESTELLBEISPIEL:Werkzeughalter No. 130-16 U 250806-AProduktserieSchaftgröße 16 x 16 mmRechts und links einsetzbarAusführung AAuslegung für Rändelräder25 x 8 x 6 (Ø x Breite x Bohrung)Maschinentyp: Konventionell und CNC – einsetzbar auf:• Drehmaschinen / Drehautomaten• Langdrehautomaten• Kurzdrehmaschinen• MehrspindeldrehmaschinenAnwendung: Rändelformen (spanlose Umformung)Rändelprofileam WerkstückDIN 82: RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKVAuswahlRändelräder: AA BR BL GV GE KV KEBearbeitungsrichtung:Produktausstattung:• Einstichrändelung: alle Rändelprofile, Muster undBeschriftungen herstellbar• Längsrändelung: RAA, RBL, RBR herstellbar• Spitzenhöhe einstellbar• Gewindestifte im Schaft zur Freiwinkelkorrektur• Hartmetall-Laufstifte• Spezielle Oberflächenhärtung für erhöhte VerschleißfestigkeitWERKZEUGAUSFÜHRUNGEN:Werkzeughalter Arbeitsbereich a b c d e f x Rändelräder ErsatzteilNo. Ø mm mm mm mm mm mm mm mm mm Laufstiftbei Ø 15 bei Ø 15 bei Ø 15 (Øxbxb)bei Ø 25 bei Ø 25 bei Ø 25130-08U150404-A 3-20 8 8 99 10 19 10 4 10 / 15 x 4 x 4 06TER0972130-08U150604-A 3-20 8 8 99 14 19 10 4 10 / 15 x 6 x 4 06TER0974130-10U150404-A 3-20 10 10 99 10 - 10 4 10 / 15 x 4 x 4 06TER0972130-10U150604-A 3-20 10 10 99 14 19 10 4 10 / 15 x 6 x 4 06TER0974130-10U250806-A 15-200 10 10 110,5 16 30,5 16 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER0980130-12U150404-A 3-20 12 12 99 12 - 12 4 10 / 15 x 4 x 4 06TER0973130-12U250606-A 15-200 12 12 110,5 14 30,5 14 5,5 20 / 25 x 6 x 6 06TER0979130-12U250806-A 15-200 12 12 110,5 16 30,5 16 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER0980130-14U150604-A 3-20 14 14 99 14 - 14 4 10 / 15 x 6 x 4 06TER0974130-14U250606-A 15-200 14 14 110,5 14 - 14 5,5 20 / 25 x 6 x 6 06TER0979130-16U250806-A 15-200 16 16 110,5 16 - 16 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER0980130-20U251006-A 15-200 20 20 110,5 20 - 20 5,5 20 / 25 x 10 x 6 06TER0982130-20U251506-A 15-200 20 25 110,5 25 - 20 5,5 20 / 25 x 15 x 6 06TER0983Werkzeughalter Arbeitsbereich a b c d e f x Rändelräder ErsatzteilNo. Ø mm inch inch/ mm mm mm mm mm inch Laufstiftmm(Øxbxb)130-70U515318-A 3-20 5⁄16 5⁄16 96 10 16 10 1 5/16 x 5/32 x 1/8 06TER0985130-75U123131-A 3-20 1⁄2 1⁄2 96,3 12,7 - 12,7 1,3 1/2 x 3/16 x 3/16 06TER0986130-80U581414-A 3-20 5⁄8 5⁄8 107 15,8 - 15,8 2 5/8 x 1/4 x 1/4 06TER0988130-85U343814-A 15-200 3⁄4 3⁄4 108 19,05 - 19,05 3 3/4 x 3/8 x 1/4 06TER0970130-90U343814-A 15-200 3⁄4 20 mm 111 20 - 25,4 6 3/4 x 3/8 x 1/4 06TER0970HM-LaufstiftHM-Laufstift16

zeus® Rändelformwerkzeuge RD1zeus ® Rändelformwerkzeug 131:Der Klassiker mit einem Rändelrad –überzeugende Wirtschaftlichkeit für Langdrehautomaten!BESTELLBEISPIEL:Werkzeughalter No. 131 -10 L 100306 - A (-Z)ProduktserieSchaftgröße 10 x 10 mmLinke Ausführungmit ClickPin®Ausführung AAuslegung für Rändelräder10 x 3 x 6 (Ø x Breite x Bohrung)Maschinentyp: Konventionell und CNC – einsetzbar auf:• LangdrehautomatenAnwendung:Rändelformen (spanlose Umformung)Rändelprofileam WerkstückDIN 82: RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKVAuswahlRändelräder: AA BR BL GV GE KV KEBearbeitungsrichtung:Produktausstattung:• Einstichrändelung: alle Rändelprofile, Muster undBeschriftungen herstellbar• Längsrändelung: RAA, RBL, RBR herstellbar• Modularer Schaftaufbau – für kosteneffizienten Einsatz aufallen gängigen CNC und kurvengesteuerten Langdrehautomaten• Gewindestifte im Schaft zur Freiwinkelkorrektur• Hartmetall-Laufstifte• Spezielle Oberflächenhärtung für erhöhte VerschleißfestigkeitWERKZEUGAUSFÜHRUNGEN:Werkzeughalter Arbeitsbereich a b c* d e* f x* Rändelräder mm ErsatzteilNo. Ø mm mm mm mm mm mm mm mm (Øxbxb) Laufstift131-08L150404-A 3-50 8 8 99 12 19 18 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960131-08R150404-A 3-50 8 8 99 12 19 18 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960131-10L150404-A 3-50 10 10 99 12 19 20 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960131-10R150404-A 3-50 10 10 99 12 19 20 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960131-12L150404-A 3-50 12 12 99 12 19 22 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960131-12R150404-A 3-50 12 12 99 12 19 22 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960131-16L150404-A 3-50 16 16 99 12 19 26 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960131-16R150404-A 3-50 16 16 99 12 19 26 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960Mit ClickPin®:131-08L150404-A-Z 3-50 8 8 99 12 19 18 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015131-08R150404-A-Z 3-50 8 8 99 12 19 18 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015131-10L150404-A-Z 3-50 10 10 99 12 19 20 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015131-10R150404-A-Z 3-50 10 10 99 12 19 20 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015131-12L150404-A-Z 3-50 12 12 99 12 19 22 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015131-12R150404-A-Z 3-50 12 12 99 12 19 22 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015131-16L150404-A-Z 3-50 16 16 99 12 19 26 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015131-16R150404-A-Z 3-50 16 16 99 12 19 26 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015c* bei Ø15ece06TER096006TER1015fdxRechtsabd f2xLinks2b aCLICK-PIN®-SYSTEM:Für schnelles und sicheres Wechselnder Rändelräder:--> Kein Ausbrechen durch Überdrehenwie bei herkömmlichem Innensechskant--> Kein Lockern oder Herausfallen bei Stoß,Schlag oder Vibration--> Deutlich schnellerer Wechsel undPositionierung des RändelradesADAPTERWINKEL:Schaftgröße Modul-No.10 x 10 21BHR083312 x 12 21BHR083416 x 16 21BHR0835Optional zur Umrüstung auf alternative Schaftgrößen17

zeus® Rändelformwerkzeuge RD1zeus ® Rändelformwerkzeug 131:Der Klassiker mit einem Rändelrad –überzeugende Wirtschaftlichkeit für CNC-Drehautomaten!BESTELLBEISPIEL:Werkzeughalter No. 131 -20 U 250806- A (-Z)ProduktserieSchaftgröße 20 x 20 mmRechts und links einsetzbarmit ClickPin®Ausführung AAuslegung für Rändelräder25 x 8 x 6 (Ø x Breite x Bohrung)Maschinentyp: Konventionell und CNC – einsetzbar auf:• Kurzdrehmaschinen, Universaldrehmaschinen,Dreh- / Fräszentrum• MehrspindeldrehmaschinenAnwendung:Rändelformen (spanlose Umformung)Rändelprofileam WerkstückDIN 82: RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKVAuswahlRändelräder: AA BR BL GV GE KV KEBearbeitungsrichtung:Produktausstattung:• Einstichrändelung: alle Rändelprofile, Muster undBeschriftungen herstellbar• Längsrändelung: RAA, RBL, RBR herstellbar• Gewindestifte im Schaft zur Freiwinkelkorrektur• Hartmetall-Laufstifte• Spezielle Oberflächenhärtung für erhöhte VerschleißfestigkeitWERKZEUGAUSFÜHRUNGEN:Werkzeughalter Arbeitsbereich a b c mm e mm f mm x mm Rändelräder mm ErsatzteilNo. Ø mm mm mm bei Ø 25 bei Ø 25 bei Ø 25 bei Ø 25 (Øxbxb) Laufstift131-20U250806-A 8-200 20 20 109,5 29,5 32,5 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER0965131-25U250806-A 8-200 25 20 109,5 29,5 37,5 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER0965Mit ClickPin®:131-20U250806-A-Z 8-200 20 20 109,5 29,5 32,5 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER1018131-25U250806-A-Z 8-200 25 20 109,5 29,5 37,5 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER101806TER0965/06TER0989Werkzeughalter Arbeitsbereich a b c e f x Rändelräder mm ErsatzteilNo. Ø mm inch mm mm mm mm mm (Øxbxb) Laufstift131-85U343814-A 8-200 3/4" 20 116,5 24,5 29 2,5 3/4" x 3/8" x 1/4" 06TER0989131-90U343814-A 8-200 1" 20 116,5 24,5 35 2,5 3/4" x 3/8" x 1/4" 06TER098906TER1018eafcxbCLICK-PIN®-SYSTEM:Für schnelles und sicheres Wechselnder Rändelräder:--> Kein Ausbrechen durch Überdrehenwie bei herkömmlichem Innensechskant--> Kein Lockern oder Herausfallen bei Stoß,Schlag oder Vibration--> Deutlich schnellerer Wechsel undPositionierung des Rändelrades18

zeus® Rändelformwerkzeuge RD1zeus ® Rändelformwerkzeug 132:Der Klassiker für Anwendungen bis zum Bund –überzeugend in der Funktionalität!BESTELLBEISPIEL:Werkzeughalter No. 132 -08 L 150611- AProduktserieSchaftgröße 8 x 8 mmLinke AusführungAusführung AAuslegung für Rändelräder15 x 6 x 6/11 (Ø x Breite x Bohrung)Maschinentyp: Konventionell und CNC – einsetzbar auf:• LangdrehautomatenAnwendung:Rändelformen (spanlose Umformung)Rändelprofileam WerkstückDIN 82: RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKVAuswahlRändelräder: AA BR BL GV GE KV KEBearbeitungsrichtung:Produktausstattung:• Einstichrändelung: alle Rändelprofile, Muster undBeschriftungen herstellbar• Längsrändelung: RAA, RBL, RBR herstellbar• Rändelungen bis an einen Bund – Rändelrad über Bundbolzenfixiert. Laufspiel ist über Gewindestifte flexibel einstellbar• Modularer Schaftaufbau – für kosteneffizienten Einsatzauf allen gängigen CNC- und kurvengesteuertenLangdrehautomaten• Gewindestifte im Schaft zur Freiwinkelkorrektur• Spezielle Oberflächenhärtung für erhöhte VerschleißfestigkeitWERKZEUGAUSFÜHRUNGEN:Werkzeughalter Arbeitsbereich a b c d e f Rändelräder mm Ersatzteil ErsatzteilNo. Ø mm mm mm mm mm mm mm (Øxbxb) Bundbolzen Laufscheibe132-08L150611-A 3-50 8 8 101 19 21 16 15 x 6 x 6/11 06TER0380 21BHR0375132-08R150611-A 3-50 8 8 101 19 21 16 15 x 6 x 6/11 06TER0380 21BHR0375132-10L150611-A 3-50 10 10 101 19 21 18 15 x 6 x 6/11 06TER0380 21BHR0375132-10R150611-A 3-50 10 10 101 19 21 18 15 x 6 x 6/11 06TER0380 21BHR0375132-12L150611-A 3-50 12 12 101 19 21 20 15 x 6 x 6/11 06TER0380 21BHR0375132-12R150611-A 3-50 12 12 101 19 21 20 15 x 6 x 6/11 06TER0380 21BHR0375132-16L150611-A 3-50 16 16 101 19 21 24 15 x 6 x 6/11 06TER0380 21BHR0375132-16R150611-A 3-50 16 16 101 19 21 24 15 x 6 x 6/11 06TER0380 21BHR037506TER038021BHR0375eceeccdbdbaaffafRechtsLinksbdBundrändelung:Geeignet für Rändelungenbis zu einem BundADAPTERWINKEL:Schaftgröße Modul-No.10 x 10 21BHR083312 x 12 21BHR083416 x 16 21BHR0835Optional zur Umrüstung auf alternative Schaftgrößen19

zeus® Rändelformwerkzeuge RD1zeus ® Rändelformwerkzeug 132:Der Klassiker für Anwendungen bis zum Bund –stabil und einfach in der Anwendung!BESTELLBEISPIEL:Werkzeughalter No. 132-20 U 200813- AProduktserieSchaftgröße 20 x 20 mmRechts und links einsetzbarAusführung AAuslegung für Rändelräder20 x 8 x 6/13 (Ø x Breite x Bohrung)Maschinentyp: Konventionell und CNC – einsetzbar auf:• Kurzdrehmaschinen, Universaldrehmaschinen,Dreh- / Fräszentrum• MehrspindeldrehmaschinenAnwendung:Rändelformen (spanlose Umformung)Rändelprofileam WerkstückDIN 82: RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKVAuswahlRändelräder: AA BR BL GV GE KV KEBearbeitungsrichtung:Produktausstattung:• Einstichrändelung: alle Rändelprofile, Muster undBeschriftungen herstellbar• Längsrändelung: RAA, RBL, RBR herstellbar• Rändelungen bis an einen Bund – Rändelrad über Bundbolzenfixiert. Laufspiel ist über Gewindestifte flexibel einstellbar• Gewindestifte im Schaft zur Freiwinkelkorrektur• Spezielle Oberflächenhärtung für erhöhte VerschleißfestigkeitWERKZEUGAUSFÜHRUNGEN:Werkzeughalter Arbeitsbereich a b c d e f Rändelräder mm Ersatzteil ErsatzteilNo. Ø mm mm mm mm mm mm mm (Øxbxb) Bundbolzen Laufscheibe132-20U200813-A 8-200 20 20 105,5 24 25,5 30 20 x 8 x 6/13 06TER0383 21BHR0380132-25U200813-A 8-200 25 20 105,5 24 25,5 35 20 x 8 x 6/13 06TER0383 21BHR038006TER0383Werkzeughalter Arbeitsbereich a b c d e f Rändelräder mm Ersatzteil ErsatzteilNo. Ø mm inch mm mm mm mm mm (Øxbxb) Bundbolzen Laufscheibe132-85U200813-A 8-200 3/4" 20 105,5 24 25,5 29 20 x 8 x 6/13 06TER0383 21BHR0380132-90U200813-A 8-200 1" 20 105,5 24 25,5 35,4 20 x 8 x 6/13 06TER0383 21BHR038021BHR0380RechtsLinksBundrändelung:Geeignet für Rändelungenbis zu einem Bund20

zeus ® RändelformwerkzeugE RD2-SERIE 141/142Mit den zeus® Rändelformwerkzeugen der RD2-Serie werden vorrangig RGE-Profile in axialer Bearbeitungsrichtunghergestellt. Durch die Längsrändelung kann die Rändelbreite beliebig gewählt werden. Die Produktserie bietetverschiedene Extras, welche die Werkzeughandhabung wesentlich vereinfachen. Der modulare Aufbau ermöglichtden Einsatz als Rechts- und Linksversion, für die Langdreherversionen ist durch das Adaptersystem zudem einUmrüsten auf alternative Schaftgrößen problemlos möglich.ANWENDERVORTEILE:Einfach in der Handhabung:Einfache Bedienung der WerkzeugeVorbereitung des Werkstückes nurbedingt nötigEinfache Korrektur des Freiwinkels überdie im Schaft integrierten GewindestifteLaufstift mit Fläche – über Gewindestiftgesichert – für schnellen und einfachenWechsel des RändelradesClick-Pin® - Varianten für noch schnellerenund sicheren Wechsel des RändelradesHohe VerschleiSSfestigkeit:Spezielle Oberflächenhärtungfür erhöhte VerschleißfestigkeitHartmetall-Laufstifte für höhereDrehzahlen, schnellere Bearbeitung,verbesserte StandzeitModulares Produktkonzept:Modularer Schaftaufbau fürkosteneffizienten Einsatz auf allengängigen CNC und kurvengesteuertenLangdrehautomatenDurch den modularen Aufbauist das Werkzeug als RechtsundLinksversion einsetzbar.Die Umrüstung erfolgt durcheinfaches Drehen des RändelkopfesMODULARES PRODUKTKONZEPT CLICK-PIN®-SYSTEM BundrändelungBei Langdrehervarianten:Für schnellen und sicheren Wechsel des Rändelrades:--> Kein Ausbrechen durch Überdrehen--> Kein Lockern bei Stoß, Schlag oder Vibration--> Schnellerer Wechsel und Positionierungdes RändelradesWerkzeugvarianten fürRändelungen bis zu einemBund1ANWENDUNGSBEISPIEL:Gewindebuchse M5ANWENDUNG:Werkstoff:C35PbRändelprofil/Teilung(DIN 82): RGE30°/Tlg. 0,8Maschine:Tornos SAS 16DCAnzahl gefertigterWerkstücke/Rändelrad: 120.000ANWENDUNGSPARAMETER zeus® RD2:Eingesetztes Werkzeug: 141-16M150604Rändelräder: BL30° 15x6x4, Tlg. 0,8BR30° 15x6x4, Tlg. 0,8Taktzeit:0,8 sec/StückSchnittgeschwindigkeit: 68 m/minVorschub:0,2 mm/UStandzeit Rändelrad: 1.600 min/RändelradLeistung:19,2 m²/Rändelrad21

zeus® Rändelformwerkzeuge RD2zeus ® Rändelformwerkzeug 141:Der UNIVERSELLE mit zwei Rädern – Doppelt stabil UND einfach im Einsatz!BESTELLBEISPIEL:Werkzeughalter No. 141-08M 100404- AProduktserieSchaftgröße 8 x 8 mmModularAusführung AAuslegung für Rändelräder10 x 4 x 4 (Ø x Breite x Bohrung)Maschinentyp: Konventionell und CNC – einsetzbar auf:• LangdrehautomatenAnwendung:Rändelformen (spanlose Umformung)Rändelprofileam WerkstückDIN 82: RAA RGE30° RGE45°AuswahlRändelräder: 2 x AA 1 x BL30° / 1 x BR30° 1 x BL45° / 1 x BR45°Bearbeitungsrichtung:Produktausstattung:• Einstichrändelung• Längsrändelung• Modularer Schaftaufbau zur Umrüstung auf alternativeSchaftabmessungen• Modularer Aufbau: Werkzeug als Rechts- und Linksversioneinsetzbar. Umrüstung durch einfaches Drehendes Rändelkopfes• Rändelkopf mit flexibler Zentrierung• Gewindestifte im Schaft zur Freiwinkelkorrektur• Laufstift mit Fläche – über Gewindestifte gesichert• Hartmetall-Laufstifte• Spezielle Oberflächenhärtung für erhöhte VerschleißfestigkeitWERKZEUGAUSFÜHRUNGEN:Werkzeughalter Arbeitsbereich a b c d e f x Rändelräder mm ErsatzteilNo. Ø mm mm mm mm mm mm mm mm (Øxbxb) Laufstift141-08M100404-A 3-12 8 8 105,5 12 25,5 21 1 10 x 4 x 4 06TER0960141-10M100404-A 3-12 10 10 105,5 12 25,5 21 1 10 x 4 x 4 06TER0960141-12M100404-A 3-12 12 12 105,5 12 25,5 23 1 10 x 4 x 4 06TER0960141-16M100404-A 3-12 16 16 105,5 12 25,5 27 1 10 x 4 x 4 06TER0960141-16M150604-A 5-40 16 16 129 16 39 33 1,5 15 x 6 x 4 06TER096406TER096006TER0964xec2(3)dbafFlexibilität:Durch einfaches Drehen desRändelkopfes rechts- und linksdrehendeinsetzbarADAPTERWINKEL:Schaftgröße Modul-No.10 x 10 21BHR083312 x 12 21BHR083416 x 16 21BHR0835Optional zur Umrüstung auf alternative Schaftgrößen22

zeus® Rändelformwerkzeuge RD2zeus ® Rändelformwerkzeug 141:Der UNIVERSELLE mit zwei Rädern – Doppelt stabil UND einfach im Einsatz!BESTELLBEISPIEL:Werkzeughalter No. 141-20M 200806- A-(Z)ProduktserieSchaftgröße 20 x 20 mmModularmit ClickPin®Ausführung AAuslegung für Rändelräder20 x 8 x 6 (Ø x Breite x Bohrung)Maschinentyp: Konventionell und CNC – einsetzbar auf:• Kurzdrehmaschinen, Universaldrehmaschinen,Dreh- / Fräszentrum• MehrspindeldrehmaschinenAnwendung:Rändelformen (spanlose Umformung)Rändelprofileam WerkstückDIN 82: RAA RGE30° RGE45°AuswahlRändelräder: 2 x AA 1 x BL30° / 1 x BR30° 1 x BL45° / 1 x BR45°Bearbeitungsrichtung:Produktausstattung:• Einstichrändelung• Längsrändelung• Modularer Aufbau: Werkzeug universell als RechtsundLinksversion einsetzbar. Umrüstung durch einfachesDrehen des Rändelkopfes• Rändelkopf mit flexibler Zentrierung• Gewindestifte im Schaft zur Freiwinkelkorrektur• Hartmetall-Laufstifte• Spezielle Oberflächenhärtung für erhöhte VerschleißfestigkeitWERKZEUGAUSFÜHRUNGEN:Werkzeughalter Arbeitsbereich a b c d e f x Rändelräder mm ErsatzteilNo. Ø mm mm mm mm mm mm mm mm (Øxbxb) Laufstift141-20M200806-A 10-80 20 20 130 20 50 42 2,5 20 x 8 x 6 06TER0965141-25M250806-A 50-200 25 20 156 20 56 55 2,5 25 x 8 x 6 06TER0965Mit ClickPin®:141-20M200806-A-Z 10-80 20 20 130 20 50 42 2,5 20 x 8 x 6 06TER1018141-25M250806-A-Z 50-200 25 20 156 20 56 55 2,5 25 x 8 x 6 06TER101806TER096506TER096906TER0989Werkzeughalter Arbeitsbereich a b c d e f x Rändelräder ErsatzteilNo. Ø mm inch mm mm mm mm mm mm inch (Øxbxb) Laufstift141-80M581414-A 6-15 5/8" 16 119 16 29 34 2 5/8" x 1/4" x 1/4" 06TER0969141-85M343814-A 10-80 3/4" 20 130 20 50 41 2 3/4" x 3/8" x 1/4" 06TER0989141-90M343814-A 10-80 1" 20 140 20 50 41 2 3/4" x 3/8" x 1/4" 06TER098906TER1018ecxdbafCLICK-PIN®-SYSTEM:Für schnelles und sicheres Wechselnder Rändelräder:--> Kein Ausbrechen durch Überdrehenwie bei herkömmlichen Innensechskant--> Kein Lockern oder Herausfallen bei Stoß,Schlag oder Vibration--> Deutlich schnellerer Wechsel undPositionierung des RändelradesFlexibilität:Durch einfaches Drehen desRändelkopfes rechts- und linksdrehendeinsetzbar23

zeus® Rändelformwerkzeuge RD2zeus ® Rändelformwerkzeug 142:Der UNIVERSELLE mit doppeltem Einsatz bis zum Bund!BESTELLBEISPIEL:Werkzeughalter No. 142-16 M 150611 - AProduktserieSchaftgröße 16 x 16 mmModularAusführung AAuslegung für Rändelräder15 x 6 x 6 /11 (Ø x Breite x Bohrung)Maschinentyp: Konventionell und CNC – einsetzbar auf:• Kurzdrehmaschinen, Universaldrehmaschinen,Dreh- / Fräszentrum• MehrspindeldrehmaschinenAnwendung:Rändelformen (spanlose Umformung)Rändelprofileam WerkstückDIN 82: RAA RGE30° RGE45°AuswahlRändelräder: 2 x AA 1 x BL30° / 1 x BR30° 1 x BL45° / 1 x BR45°Bearbeitungsrichtung:Produktausstattung:• Einstichrändelung• Längsrändelung• Rändelungen bis an einen Bund – Rändelrad über Bundbolzenfixiert. Laufspiel ist über Gewindestifte flexibel einstellbar• Modularer Aufbau: Werkzeug universell als Rechts- undLinksversion einsetzbar. Umrüstung durch einfaches Drehendes Rändelkopfes• Rändelkopf mit flexibler Zentrierung• Gewindestifte im Schaft zur Freiwinkelkorrektur• Hartmetall-Laufstifte• Spezielle Oberflächenhärtung für erhöhte VerschleißfestigkeitWERKZEUGAUSFÜHRUNGEN:Werkzeughalter Arbeitsbereich a b c d e f Rändelräder mm Ersatzteil ErsatzteilNo. Ø mm mm mm mm mm mm mm (Øxbxb) Bundbolzen Laufscheibe142-16M150611-A 8-15 16 16 119 19 39 33 15 x 6 x 6/11 06TER0380 21BHR0375142-20M200813-A 10-80 20 20 130 24 50 42 20 x 8 x 6/13 06TER0383 21BHR0380142-25M200813-A 10-80 25 20 130 24 50 42 20 x 8 x 6/13 06TER0383 21BHR038006TER038006TER0383Werkzeughalter Arbeitsbereich a b c d e f Rändelräder mm Ersatzteil ErsatzteilNo. Ø mm inch mm mm mm mm mm (Øxbxb) Bundbolzen Laufscheibe142-80M150611-A 8-15 5/8" 16 119 19 39 33 15 x 6 x 6/11 06TER0380 21BHR0375142-85M200813-A 10-80 3/4" 20 130 24 50 42 20 x 8 x 6/13 06TER0383 21BHR0380142-90M200813-A 10-80 1" 20 130 24 50 42 20 x 8 x 6/13 06TER0383 21BHR038021BHR037521BHR0380ecdbafFlexibilität:Durch einfaches Drehen desRändelkopfes rechts- und linksdrehendeinsetzbarBundrändelung:Geeignet für Rändelungenbis zu einem Bund24

zeus® Rändelformwerkzeuge RD2zeus ® Rändelformwerkzeug 161:Der Universelle – Doppelter Einsatz an Rollenfür höchste Stabilität bei minimalem Druck!BESTELLBEISPIEL:Werkzeughalter No. 161-16 L 200606ProduktserieSchaftgröße 16 x 16 mmLinks einsetzbarAuslegung für Rändelräder20 x 6 x 6 (Ø x Breite x Bohrung)Maschinentyp: Konventionell und CNC – einsetzbar auf:• Kurzdrehmaschinen, Universaldrehmaschinen, Dreh- / Fräszentrum• MehrspindeldrehmaschinenAnwendung:Rändelformen (spanlose Umformung)Rändelprofileam WerkstückDIN 82: RAA RGE30° RGE45°AuswahlRändelräder: 2 x AA 1 x BL30° / 1 x BR30° 1 x BL45° / 1 x BR45°Bearbeitungsrichtung:Produktausstattung:• Einstichrändelung• Längsrändelung• Laufstift mit Fläche – über Gewindestifte gesichert• Rändelträger auf Werkstückdurchmesser und Spitzenhöheeinfach einstellbar• Hartmetall-Laufstifte• Spezielle Oberflächenhärtung für erhöhte VerschleißfestigkeitWERKZEUGAUSFÜHRUNGEN:Werkzeughalter Arbeitsbereich a b c d e f g x Rändelräder mm ErsatzteilNo. Ø mm mm mm mm mm mm mm mm mm (Øxbxb) Laufstift161-16L200606 5-25 16 16 134 48 37 96 104 2 20 x 6 x 6 06TER0965161-16R200606 5-25 16 16 134 48 37 96 104 2 20 x 6 x 6 06TER0965161-16L250606 25-50 16 16 136,5 48 39,5 101 106,5 4,5 25 x 6 x 6 06TER0965161-16R250606 25-50 16 16 136,5 48 39,5 101 106,5 4,5 25 x 6 x 6 06TER0965161-20L200606 5-25 20 20 134 52 37 96 104 2 20 x 6 x 6 06TER0965161-20R200606 5-25 20 20 134 52 37 96 104 2 20 x 6 x 6 06TER0965161-20L250606 25-50 20 20 136,5 52 39,5 101 106,5 4,5 25 x 6 x 6 06TER0965161-20R250606 25-50 20 20 136,5 52 39,5 101 106,5 4,5 25 x 6 x 6 06TER0965161-25L200606 5-25 25 20 134 52 37 96 104 2 20 x 6 x 6 06TER0965161-25R200606 5-25 25 20 134 52 37 96 104 2 20 x 6 x 6 06TER0965161-25L250606 25-50 25 20 136,5 52 39,5 101 106,5 4,5 25 x 6 x 6 06TER0965161-25R250606 25-50 25 20 136,5 52 39,5 101 106,5 4,5 25 x 6 x 6 06TER0965Varianten auf Anfrage lieferbar: Arbeitsbereich > 50 mm, Längsrändelung mit Profillänge > 100 mm, Rändelungen bis zum Bundccc06TER0965dbgfaagfxxagfebbeeddKEIN SEITLICHER ANPRESSDRUCK:Reduzierte Belastung fürWerkstück und Maschine27

zeus® Rändelformwerkzeuge RD2zeus ® Rändelformwerkzeug 162:Der Minimalist – für Rändelungen bis zum Bundin kleinsten Maschinenräumen!BESTELLBEISPIEL:Werkzeughalter No. 162-06 U 150611ProduktserieSchaftgröße 6 x 6 mmRechts und links einsetzbarAuslegung für Rändelräder15 x 6 /11 (Ø x Breite x Bohrung)Maschinentyp: Konventionell und CNC – einsetzbar auf:• Langdrehautomaten• Kurzdrehmaschinen, Universaldrehmaschinen, Dreh- / Fräszentrum• Mehrspindeldrehmaschinen• Rundtaktmaschinen, Schalttellermaschinen, Transferautomaten(Werkstück stillstehend / Werkzeug umlaufend)Anwendung: Rändelformen (spanlose Umformung)Rändelprofileam WerkstückDIN 82: RAA RGE30° RGE45°AuswahlRändelräder: 2 x AA 1 x BL30° / 1 x BR30° 1 x BL45° / 1 x BR45°Bearbeitungs- • Einstichrändelungrichtung: • LängsrändelungProduktausstattung:• Rändelungen bis an einen Bund – Rändelrad über Bundbolzenfixiert. Laufspiel ist über Gewindestifte flexibel einstellbar• Rändelträger auf Werkstückdurchmesser und Spitzenhöheeinfach einstellbar• Einstellskala zur einfachen Einstellung des Werkstückdurchmessers• Rundschaft mit 4 Flächen für optimale Spannung undPositionierung des Werkzeughalters• Spezielle Oberflächenhärtung für erhöhte VerschleißfestigkeitWERKZEUGAUSFÜHRUNGEN:Werkzeughalter Arbeitsbereich a Ø e f g h k l Rändelräder mm Ersatzteil ErsatzteilNo. Ø mm mm mm mm mm mm mm mm (Øxbxb) Bundbolzen Laufscheibe162-06U150611 1-14 6 49 44 51 40 24 22 15 x 6 x 6/11 06TER0380 21BHR0375162-12U150611 1-14 12 49 44 51 40 24 22 15 x 6 x 6/11 06TER0380 21BHR0375162-16U200813 4-27,5 16 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0383 21BHR0380162-20U200813 4-27,5 20 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0383 21BHR0380162-22U200813 4-27,5 22 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0383 21BHR0380162-25U200813 4-27,5 25 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0383 21BHR038006TER038006TER0383Werkzeughalter Arbeitsbereich a Ø e f g h k l Rändelräder mm Ersatzteil ErsatzteilNo. Ø mm inch mm Ømm mm mm mm mm (Øxbxb) Bundbolzen Laufscheibe162-85U200813 4-27,5 3/4" 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0383 21BHR0380162-90U200813 4-27,5 1" 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0383 21BHR038021BHR037521BHR0380Anwendungsorientierung:Kein seitlicher Anpressdruck, auch inkleinen Arbeitsräumen einsetzbarBundrändelung:Geeignet fürRändelungen biszu einem Bund29

zeus® Rändelformwerkzeuge RD3zeus ® Rändelformwerkzeug 192:Der Universelle – Auf jedem Maschinentyp ein Garantfür höchste Stabilität bei minimalen Druck!BESTELLBEISPIEL:Werkzeughalter No. 192-12 M 100404-BProduktserieSchaftgröße Ø 12ModularAusführung BAuslegung für Rändelräder10 x 4 x 4 (Ø x Breite x Bohrung)Maschinentyp: Konventionell und CNC – einsetzbar auf:• Drehmaschinen / Drehautomaten• Langdrehautomaten• Kurzdrehmaschinen, Universaldrehmaschinen,Dreh- / Fräszentrum• Mehrspindeldrehmaschinen• Rundtaktmaschinen, Schalttellerautomaten,Transferautomaten (Werkstück stillstehend /Werkzeug umlaufend)Anwendung: Rändelformen (spanlose Umformung)Rändelprofileam WerkstückDIN 82: RAA RGE30° RGE45°AuswahlRändelräder: 3 x AA 1xBL30° / 2xBR30° 1xBL15° / 2xBR15°oder 2xBL30° / 1xBR30° oder 2xBL15° / 1xBR15°Bearbeitungsrichtung:• LängsrändelungProduktausstattung:• Kein seitlicher Anpressdruck – reduzierte Belastungfür Werkstück und Werkzeugmaschine• Einfache und präzise Feinjustierung• Modular austauschbare Rändelträgerbacken –mit speziellen Rändelfräsbacken kann das Werkzeugin ein Rändelfräswerkzeug der RF3-Serie(zur spanabhebenden Bearbeitung) umgerüstet werden• Hartmetall-Laufstifte• Spezielle Oberflächenhärtung für erhöhte VerschleißfestigkeitWERKZEUGAUSFÜHRUNGEN:Werkzeughalter Arbeitsbereich a d e h j k l m x Rändelräder mmNo. Ø mm Ø mm Ø mm mm mm Ø mm Ø mm mm mm mm (Øxbxb)192-12M100404-B 2,5 - 14 12 52 81 45 9 52 2 56 1,5 10 x 4 x 4192-12M150608-B 2,5 - 14 12 52 83 45 9 52 4 58 1,5 15 x 6 x 6/8Weitere Abmessungen sind auf Anfrage erhältlich.d = bei max. Werkstück-Øm = max. Werkstücklänge (mit Øj)MODULARTEILE:Optional zur Umrüstung inVarianten zum RändelfräsenRändelfräsenRändelformenRändelformenbis zu einem BundWechselbacken31

zeus ® RändelfRÄSwerkzeugE RF1Die zeus® RF1-LD-Generation wurde speziell für Langdrehautomaten entwickelt und erfüllt höchste Ansprüche anProzesssicherheit, Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Mit der modularen RF1-LD-Werkzeugserie lassen sich achsparalleleund Rechts-/Links-Rändelungen in axialer Bearbeitungsrichtung herstellen. Die Rändelfräswerkzeugseriesteht für höchste Präzision, erstklassige Oberflächengüte und flexible Einsatzmöglichkeiten. Auch bei schwerzerspanbaren Materialien!ANWENDERVORTEILE:Prozesssicherheit:WirtschaftlicHkeit:HANDHABUNG:Minimale Vibration, optischperfektes Profil, hohe MaßgenauigkeitReproduzierbare Prozessedurch Skalier- und PositionierungshilfenAlle Einstellparameter voreinstellbarund dokumentierbarProzesssicherheit beimWerkzeugwechsel desRädelrades, passgenauePositionierung des Rändelradesüber hochpräzisegelagerte Rändelaufnahme-EinheitHöchste Präzision für Steckverbindungen,Buchsen,Fittings, Gehäuse etc. für dieElektronikindustrie, Automobilindustrie,Hydraulikindustrieoder in der PneumatikErstklassige Rändelprofilebei Sichträndeln, wie in derUhren industrie oder derMedizintechnik gefordertHöhere Werte bei Vorschubund Schnittgeschwindigkeit,kürzere BearbeitungszeitenReduzierter Verschleiß amRändelradModularer Aufbau fürkosteneffizienten Einsatzauf unterschiedlichen LangdrehautomatenModular austausch barerRändelfräskopf für Rechts-/Links-Einsatz und unterschiedlicheWerkstückdurchmesserReduzierte Rüstzeiten,bedienerfreundliche Feineinstellungdes Freiwinkelsund des Rändel trägerkopfesEinfacher Austausch derRändelräder und präzisePositionierung der Rändelaufnahme-EinheitEffizienzsteigerung:Anpassung an Bearbeitungsdurchmesserüber Austauschdes RändelfräskopfesModulares Produktkonzept:Einfache Anpassung der Schaftgrößenüber SchaftadapterModularer Einsatz rechts und links:Einfacher Umbau des RändelkopfesANWENDUNGSBEISPIEL:ANWENDUNG:ANWENDUNGSPARAMETER zeus® RF1RändelstangeWerkstoff:Rändelprofil/Teilung(DIN 82):Maschine:11SMn30RAA/Tlg.0,8Citizen C 3LEingesetztes Werkzeug: 231-16M150408Rändelräder: BR30°15x4x8, Tlg. 0,8Schnittgeschwindigkeit: 60 m/minVorschub:0,13 mm/U32

zeus® Rändelfräswerkzeuge RF1zeus ® Rändelfräswerkzeug 231:Der Spezialist für hoch präzise RAA-Profile und kleinste Durchmesser!BESTELLBEISPIEL:Werkzeughalter No. 231-12 M 100306-VSProduktseriemit VollschaftSchaftgröße 12x12 mm Modular Auslegung für Rändelräder10x3x6 (ØxBreitexBohrung)Maschinentyp: Konventionell und CNC – einsetzbar auf:• LangdrehautomatenAnwendung:Rändelfräsen (spanabhebende Rändelung),Rändelprofileam WerkstückDIN 82: RAA RBL30° RBR30°AuswahlRändelräder: 1 x BR30° (Einsatz rechts) 1 x AA 1 x AA1 x BL30° (Einsatz links)Bearbeitungsrichtung:Produktausstattung:• Längsrändelung• Modularer Aufbau zur Umrüstung auf alternativeSchaftabmessungen• Modular austauschbarer Rändelfräskopf zur Umrüstungauf alternative Bearbeitungsdurchmesser• Skalier- und Positionierungshilfen• Einstellspindel zur Feinjustierung des Rändelträgerkopfes• Präzise Rändelaufnahme-Einheit• Feineinstellung des Freiwinkels und des Rändelträgerkopfes• Hartmetall-Laufbuchsen• Spezielle Oberflächenhärtung für erhöhten VerschleißschutzWERKZEUGAUSFÜHRUNGEN:Werkzeughalter Werkzeughalter Arbeitsbereich a b c d e f Rändelräder mm Ersatzteilmit Adapter mit Vollschaft Ø mm mm mm mm mm mm mm (Øxbxb) E-Kit231-08M100306 231-08M100306-VS 1,5-12 8 8 94 35 14 26 10 x 3 x 6 21BHR0791231-10M100306 231-10M100306-VS 1,5-12 10 10 94 35 14 26 10 x 3 x 6 21BHR0791231-12M100306 231-12M100306-VS 1,5-12 12 12 94 35 14 26 10 x 3 x 6 21BHR0791231-16M100306 231-16M100306-VS 1,5-12 16 16 94 35 14 26 10 x 3 x 6 21BHR0791231-08M150408 231-08M150408-VS 3-50 8 8 99 35 19 26 15 x 4 x 8 21BHR0792231-10M150408 231-10M150408-VS 3-50 10 10 99 35 19 26 15 x 4 x 8 21BHR0792231-12M150408 231-12M150408-VS 3-50 12 12 99 35 19 26 15 x 4 x 8 21BHR0792231-16M150408 231-16M150408-VS 3-50 16 16 99 35 19 26 15 x 4 x 8 21BHR0792fabecdb21BHR079121BHR0792bInformationen über das Abstandmaßzum Werkstückbund erhalten Sie auf S. 63.MODULARTEILE:ADAPTERWINKEL:Schaftgröße Modul-No.10 x 10 21BHR083312 x 12 21BHR083416 x 16 21BHR0835Optional zur Umrüstung auf alternative SchaftgrößenRÄNDELFRÄSKÖPFE:Bearbeitungsdurchmesser Rändelfräskopf Modul-No.1,5 - 12 mm RFK 10x3x6 21BHR07933 - 50 mm RFK 15x4x8 21BHR0794Optional zur Umrüstung auf alternative Bearbeitungsdurchmesser33

zeus ® RändelfRÄSwerkzeugE RF1Die Kurzdrehervariante für bestechende RAA-Profile! Positionier- und Einstellhilfen zur Feineinstellung des Rändelfräskopfesbieten besondere Anwendungsvorteile in punkto Präzision, Rändelgüte und bedienerfreundliche Handhabung.Die vereinfachte Werkzeugeinstellung in Kombination mit der stabilen Bauweise erhöht zudem dieProzesssicherheit. Die optimale Werkzeuglösung für hochwertige Rändelprofile mit minimaler Druckbelastung!Anwendervorteile:PROZESSSICHERHEIT:EFFIZIENZ UNDWIRTSCHAFTLICHKEIT:HANDHABUNG:Prozesssicherheit durchradiale und axiale Drehsicherung:für eine optimaleWerkzeugführung am Werkstück.Geringste Vibrationenam Werkzeug, überzeugendePräzision und Oberflächenoptikam WerkstückPräzise Positionierung desRändelfräskopfes – mit Positionsrasterungauf 30° – füreine optimale AnfangspositionierungPräzise Feineinstellung desRändelfräskopfes über Skalierung:für einfache Voreinstellungund reproduzierbareProzesseProzesssicherheit beimWerkzeugwechsel des Rändelrades– passgenaue Positionierungdes Rändelradesüber hochpräzise gelagerteRändelaufnahme-EinheitAlle Einstellparametervoreinstellbar und dokumentierbarHöhere Werte bei Vorschubund Schnittgeschwindigkeit,kürzere BearbeitungszeitenReduzierter Verschleiß amRändelradModular austauschbarerRändelfräskopf für Einsatzauf rechts- und linksdrehendenMaschinenReduzierte Rüstzeiten durcheinfache Voreinstellung undreproduzierbare EinstellparameterEinfache Korrektur des Freiwinkelsüber die im Schaftintegrierten GewindestifteFeinjustierung des Rändelträgerkopfesüber Einstellspindel:für perfekt ausgeprägtesund spiralfreiesRändelprofilEinfacher Austausch derRändelräder und präzisePositionierung der Rändelaufnahme-EinheitStabilität und Präzisionin der Anwendung –durch Dreipunktauflagedes Rändelfräskopfesim WerkzeughalterEinstellspindelRLSkalierhilfenModularer Einsatz rechts und links:Einfacher Umbau des RändelkopfesBedienerfreundliche Handhabung:Skalier- und PositionierhilfenANWENDUNGSBEISPIEL:HülseANWENDUNG:Werkstoff: 1.4305Rändelprofil/Teilung(DIN 82): RAA / TIg 1,0Maschine: Boley BE 42Anzahl gefertigterWerkstücke/Rändelrad: 400ANWENDUNGSPARAMETER zeus® RF1:Eingesetztes Werkzeug: 231-20M250608-ARändelräder: BR30° 25x6x8, Tlg. 1,0Taktzeit:25 sec/StückSchnittgeschwindigkeit: 35 m/minVorschub:0,08 mm/UStandzeit Rändelrad: 166 min/RändelradLeistung:0,72 m²/RändelradR+ 120°drehenL34Kopf herausziehenKopf einfahren

zeus® Rändelfräswerkzeuge RF1zeus ® Rändelfräswerkzeug 231:Der Spezialist für Sichträndelung mit höchstem Anspruchan die Oberflächengüte!BESTELLBEISPIEL:Werkzeughalter No. 231-25 M 250608 - AProduktserieSchaftgröße 25x25 mmModularAusführung AAuslegung für Rändelräder25x6x8 (ØxBreitexBohrung)Maschinentyp: Konventionell und CNC – einsetzbar auf:• Kurzdrehmaschinen, Universaldrehmaschinen,Dreh- / Fräszentrum• MehrspindeldrehmaschinenAnwendung:Rändelfräsen (spanabhebende Bearbeitung)Rändelprofileam WerkstückDIN 82: RAA RBL30° RBR30°AuswahlRändelräder: 1 x BR30° (Einsatz rechts) 1 x AA 1 x AA1 x BL30° (Einsatz links)Bearbeitungsrichtung:Produktausstattung:• Längsrändelung• Einstellspindel zur Feinjustierung des Rändelträgerkopfes• Skalier- und Positionierungshilfen• Mit Positionsrasterung auf 30° für optimale Anfangspositionierung• Präzise gelagerte Rändelaufnahme-Einheit• Gewindestifte im Schaft zur Freiwinkelkorrektur• Modular austauschbarer Rändelfräskopf: für Einsatz aufrechts- und linksdrehenden Maschinen• Hartmetall-Laufbuchse• Spezielle Oberflächenhärtung für erhöhte VerschleißfestigkeitWERKZEUGAUSFÜHRUNGEN:Werkzeughalter Arbeitsbereich a b c d e f Rändelräder mm ErsatzteilNo. Ø mm mm mm mm mm mm mm (Øxbxb) E-Kit231-20M250608-A 10-300 20 25 129 33 49 36 25 x 6 x 8 21BHR0506231-25M250608-A 10-300 25 25 129 33 49 41 25 x 6 x 8 21BHR0506231-25M421316 30-3000 25 25 147 41 67 47 42 x 13 x 16 21BHR0508Werkzeugausführungen mit VDI-Schäften sind auf Anfrage erhältlich.21BHR050621BHR0508ecececabf faafafdfadaRechtsbdLinksbddRechtsbbbInformationen über das Abstandmaßzum Werkstückbund erhalten Sie auf S. 63.(231-20M/25M250608)(231-25M421316)FLexibilität:Durch einfaches Drehen desRändelkopfes rechts- und linksdrehendeinsetzbarRL35

zeus ® RändelfRÄSwerkzeugE RF2Die neue zeus® RF2-LD-Generation für Langdrehautomaten erfüllt höchste Ansprüche an Prozesssicherheit, Effizienzund Wirtschaftlichkeit. Durch das modulare System mit vier Schaftgrößen und zwei Rändelfräsköpfen lassen sichdie Rändelfräswerkzeuge jeder Anwendungssituation schnell und einfach anpassen. Die kleine, kompakte Grundkonstruktionist ideal für beengte Maschinenverhältnisse, die Stabilität überzeugt auch im härtesten Dauereinsatz.Für Sichträndel zur Herstellung von RGE-Profilen bei kleinen Durchmessern die beste Alternative!ANWENDERVORTEILE:Prozesssicherheit:WirtschaftlicHkeit:HANDHABUNG:Minimale Vibration, optischperfektes Profil, hohe MaßgenauigkeitVerzahnung zwischen Werkzeughalterund Rändelfräskopffür Stabilität und Präzision inder AnwendungFeinjustierung des Rändelfräskopfesüber Einstellspindelfür perfekt ausgeprägtes Profilund gleichmäßige RändeltiefePräzise Positionierung desRändelfräskopfes über Skalierung– für einfache Voreinstellungund reproduzierbare ProzesseAlle Einstellparametervoreinstellbar und dokumentierbarProzesssicherheit beimWerkzeugwechsel durchpassgenaue und exaktePositionierung des Rändelradesund der Rändelaufnahme-EinheitStabile Konstruktion zurPositionierung des Rändelfräskopfes– für eine optimaleWerkzeugführung amWerkstückHöhere Werte beiVorschub und Schnittgeschwindigkeit,kürzere BearbeitungszeitenReduzierter Verschleißam RändelradModularer Aufbau fürkosteneffizienten Einsatzauf unterschiedlichenLangdrehautomatenModular austauschbarerRändelfräskopf fürRechts-/Links-Einsatz undunterschiedliche WerkstückdurchmesserAnwenderfreundlicheFeinjustierung derSpitzenhöhe durch Höhenverstellungmittels einerskalierten EinstellspindelEinfache Einstellung desWerkstückdurchmessersüber Einstellskala undsynchron laufendeRändelträgerReduzierte Rüstzeiten,bedienerfreundlicheFeineinstellung desFreiwinkels und desRändel trägerkopfesEffizienzsteigerung:Anpassung an Bearbeitungsdurchmesserdurch Austauschdes RändelfräskopfesModulares Produktkonzept:Einfache Anpassung der Schaftgrößenüber SchaftadapterModularer Einsatz rechts und links:Einfacher Umbau des RändelkopfesANWENDUNGSBEISPIEL:KordelschraubeANWENDUNG:Werkstoff:9SMnPb28KRändelprofil/Teilung(DIN 82): RGE30°/Tlg. 1,0Maschine:Boley BE42Anzahl gefertigterWerkstücke/Rändelrad: 2.000ANWENDUNGSPARAMETER zeus® RF2:Eingesetztes Werkzeug: 241-16M150408Rändelräder: AA 15x4x8, Tlg. 1,0AA 15x4x8, Tlg. 1,0Taktzeit:10 sec/StückSchnittgeschwindigkeit: 55 m/minVorschub:0,1 mm/UStandzeit Rändelrad: 330 min/RändelradLeistung:1,41 m²/Rändelrad36

zeus® Rändelfräswerkzeuge RF2zeus ® Rändelfräswerkzeug 241:Der Spezialist für prozesssichere RGE-Rändelungenauf kleinstem Durchmesser!BESTELLBEISPIEL:Werkzeughalter No. 241-08 M 100306ProduktserieSchaftgröße 8 x 8 mmModularAuslegung für Rändelräder10x3x6 (ØxBreitexBohrung)Maschinentyp: Konventionell und CNC – einsetzbar auf:• LangdrehautomatenAnwendung:Rändelfräsen (spanabhebende Bearbeitung)Rändelprofileam WerkstückDIN 82: RGE30° RGE45°AuswahlRändelräder: 2 x AA 1 x BL15° / 1 x BR15°Bearbeitungsrichtung:Produktausstattung:• Längsrändelung• Verzahnung zwischen Werkzeughalter und Rändelfräskopf• Skalier- und Positionierungshilfen• Hochpräzise gelagerte Rändelaufnahme-Einheit• Modularer Schaftaufbau zur Umrüstung auf alternativeSchaftabmessungen• Modular austauschbarer Rändelfräskopf zur Umrüstungauf alternative Bearbeitungsdurchmesser• Einstellskala und synchronlaufende Einstellspindelzur Einstellung des Werkstückdurchmessers /Freiwinkelkorrektur der Rändelräder• Skalierte Fräskopfspindel• Hartmetall-Laufbuchsen• Spezielle Oberflächenhärtung für erhöhte VerschleißfestigkeitWERKZEUGAUSFÜHRUNGEN:Werkzeughalter Werkzeughalter Arbeitsbereich a b c d e f Rändelräder mm Ersatzteilmit Adapter mit Vollschaft Ø mm mm mm mm mm mm mm (Øxbxb) E-Kit241-08M100306 241-08M100306-VS 2-12 8 8 107 34 27 26 10 x 3 x 6 21BHR0889241-10M100306 241-10M100306-VS 2-12 10 10 107 34 27 26 10 x 3 x 6 21BHR0889241-12M100306 241-12M100306-VS 2-12 12 12 107 34 27 26 10 x 3 x 6 21BHR0889241-16M100306 241-16M100306-VS 2-12 16 16 107 34 27 29 10 x 3 x 6 21BHR0889241-08M150408 241-08M150408-VS 3-50 8 8 114 36 34 32 15 x 4 x 8 21BHR0792241-10M150408 241-10M150408-VS 3-50 10 10 114 36 34 32 15 x 4 x 8 21BHR0792241-12M150408 241-12M150408-VS 3-50 12 12 114 36 34 32 15 x 4 x 8 21BHR0792241-16M150408 241-16M150408-VS 3-50 16 16 114 36 34 32 15 x 4 x 8 21BHR0792ecabdabf21BHR088921BHR0792bInformationen über das Abstandmaßzum Werkstückbund erhalten Sie auf S. 63.MODULARTEILE:ADAPTERWINKEL:Schaftgröße Modul-No.10 x 10 21BHR083312 x 12 21BHR083416 x 16 21BHR0835Optional zur Umrüstung auf alternative SchaftgrößenRÄNDELFRÄSKÖPFE:Bearbeitungsdurchmesser Rändelfräskopf Modul-No.1,5 - 12 mm RFK 10x3x6 21BHR08313 - 50 mm RFK 15x4x8 21BHR0832Optional zur Umrüstung auf alternative Bearbeitungsdurchmesser37

zeus ® RändelfRÄSwerkzeugE RF2Höchste Stabilität, Prozesssicherheit und vereinfachte Handhabung bei der Werkzeugeinstellung: Das sind dieVorteile der neuen RF2-A-Generation. Die Werkzeugserie wird zur Herstellung von hochwertigen RGE-Profileneingesetzt. Die Verzahnung zwischen Werkzeughalter und Rändelfräskopf sorgt für extra Stabilität und reduziertenVerschleiß der Rändelräder. Einen besonderen Vorteil bietet die vertikale Höhenverstellung zum flexiblenEinsatz auf unterschiedlichen Schaftgrößen. Einstellhilfen zur Feineinstellung des Rändelfräskopfes vereinfachen dieWerkzeugeinstellung und bieten auch bei optisch anspruchsvollen Werkstücken höchste Prozesssicherheit!ANWENDERVORTEILE:Prozesssicherheit:Stabilität und Präzision in derAnwendung – durch Verzahnungzwischen Werkzeughalter undRändelfräskopfStabile Konstruktion zur Positionierungdes Rändelfräskopfes –für eine optimale Werkzeugführungam Werkstück. Dadurchgeringste Vibrationen am Werkzeug.Überzeugende Präzision undOberflächenoptik am WerkstückPräzise Positionierung desRändelfräskopfes über Skalierung– für einfache Voreinstellung undreproduzierbare ProzesseProzesssicherheit beim Werkzeugwechseldurch passgenaue undexakte Positionierung des Rändelradesund der RändelaufnahmeWirtschaftlicHkeit:Universeller Einsatz – Werkzeugist für Maschinen mit 20 und25 mm Schaftaufnahme ausgelegt.Durch die vertikale Höhenverstellungkann das Werkzeugadaptiert und in beiden Schaftaufnahmenflexibel eingesetztwerdenModular austauschbarer Rändelfräskopffür Rechts-/Links-EinsatzHöhere Werte bei Vorschub undSchnittgeschwindigkeit, kürzereBearbeitungszeitenReduzierter Verschleiß amRändelradHANDHABUNG:Anwenderfreundliche Feinjustierungder Spitzenhöhe durchHöhenverstellung mittels einerskalierten EinstellspindelEinfache Einstellung desWerkstückdurchmessers überEinstellskala und synchronlaufende RändelträgerReduzierte Rüstzeiten durcheinfache Voreinstellung undreproduzierbare EinstellparameterFeinjustierung des Rändelfräskopfesüber Einstellspindelfür perfekt ausgeprägtesRändelprofil und eine gleichmäßigeRändeltiefeFeineinstellung durch verstellbarenRändelkopfUniverseller Einsatz:Vertikale Höhenverstellung für Spitzenhöhe 20 und 25 mmModularer Einsatz rechts und links:Einfacher Umbau des RändelkopfesANWENDUNGSBEISPIEL:HülseANWENDUNG:Werkstoff:9SMnPb28KRändelprofil/Teilung(DIN 82): RGE30°, Tlg. 1,0Maschine:IndexAnzahl gefertigterWerkstücke/Rändelrad: 1.000ANWENDUNGSPARAMETER zeus® RF2:Eingesetztes Werkzeug: 241-20/25M250608-A.1Rändelräder: AA 25x6x8, Tlg. 1,0Taktzeit:15 sec/StückSchnittgeschwindigkeit: 47 m/minVorschub:0,1 mm/UStandzeit Rändelrad: 250 min/RändelradLeistung:1,4 m²/Rändelrad38

zeus® Rändelfräswerkzeuge RF2zeus ® Rändelfräswerkzeug 240/241:Der Spezialist für Rändelanwendungen mit höchsten Ansprüchen!BESTELLBEISPIEL:Werkzeughalter No. 241- 20 M 250608-A1ProduktserieSchaftgröße 20 x 20 mmModularAusführung A1Auslegung für Rändelräder25 x 6 x 8 (Ø x Breite x Bohrung)Maschinentyp: Konventionell und CNC – einsetzbar auf:• Kurzdrehmaschinen, Universaldrehmaschinen,Dreh- / Fräszentrum• MehrspindeldrehmaschinenAnwendung: Rändelfräsen (spanabhebende Bearbeitung)Rändelprofileam WerkstückDIN 82: RGE30° RGE45°AuswahlRändelräder: 2 x AA 1 x BL15° / 1 x BR15°Bearbeitungsrichtung:• LängsrändelungProduktausstattung:• Hohe Stabilität durch Verzahnung zwischen Werkzeughalterund Rändelfräskopf• Hochpräzise gelagerte Rändelaufnahme-Einheit• Modular austauschbarer Rändelfräskopf für Einsatzauf rechts- und linksdrehenden Maschinen• Einstellskala und synchron laufende Einstellspindelzur Einstellung des Werkstückdurchmessers /Freiwinkelkorrektur der Rändelräder• Feinjustierung der Spitzenhöhe und des Rändelfräskopfes• Hartmetall-Laufbuchsen• Spezielle Oberflächenhärtung für erhöhte Verschleißfestigkeit• Vertikale Höhenverstellung für Einsatz auf Schaftgrößen20 und 25 mm (Ausführung 241-20/25M250608-A1)WERKZEUGAUSFÜHRUNGEN:Werkzeughalter Arbeitsbereich a b c d e f Rändelräder ErsatzteilNo. Ø mm mm mm mm mm mm mm mm (Øxbxb) E-Kit241-20M150408-A 3 - 50 20 20 118 45 38 36 15 x 4 x 8 21BHR0792241-20/25M250608-A1 10 - 250 20 20 134 68 54 58 25 x 6 x 8 21BHR0506241-25M250608-A1 10 - 250 20 25 134 68 54 58 25 x 6 x 8 21BHR0506Sondervariante für große Bearbeitungsdurchmesser*:240-40U421316 50 - 3000 40 60 319 114 86 102 42 x 13 x 16 21BHR0508240-60U421316-A 50 - 3000 60 60 316 114 83 102 42 x 13 x 16 21BHR0508Weitere Ausführungen mit VDI-Schäften sind auf Anfrage erhältlich.21BHR050621BHR050821BHR0792ececadddbbbRechtsLinksb241-20/25M250608-A1faf240-40/60U421316abInformationen über das Abstandmaßzum Werkstückbund erhalten Sie auf S. 63.EINFACHE HANDHABUNG:Reduzierte Rüstzeitendurch einfacheVoreinstellungEinstellskalaFeineinstellungPROZESSSICHERHEIT:Stabilität und Präzisionin der Anwendung39

zeus ® RändelfRÄSwerkzeugE RF3zeus® Rändelfräswerkzeuge der RF3-Serie sind ideal für die druckfreie Bearbeitung von kleinen und dünnwandigenWerkstücken in axialer Bearbeitungsrichtung. Die Produktserie ist einsetzbar zur Herstellung von achsparallelenund RGE-Rändelungen mit höchsten Ansprüchen an die Oberflächengüte und Maßgenauigkeit. Die besondereWerkzeugkonstruktion begünstigt eine sehr schonende Bearbeitung druckempfindlicher und kleiner Werkstücke.Typische Einsatzgebiete sind die Herstellung von Rohren, Spindeln, Buchsen oder Wellen.ANWENDERVORTEILE:PROZESSSICHERHEIT:EFFIZIENZ UNDWIRTSCHAFTLICHKEIT:Handhabung:ModularesProduktkonzept:Minimale Vibration, optisch perfektesProfil, hohe MaßgenauigkeitMinimaler Druck auf Maschineund WerkstückProzesssicherheit beim Werkzeugwechseldes Rändelrades – passgenauePositionierung des Rändelradesüber präzise gelagerteRändelaufnahme-EinheitPräzise Einstellung der gewünschtenZahntiefe und des WerkstückdurchmessersKein seitlicher Anpressdruck:reduzierte Belastung für Werkstückund WerkzeugmaschineStabile Backenführung überschiefe EbeneFür die Bearbeitung unterschiedlicherWerkstückdurchmesserHöhere Werte bei Vorschubund Schnittgeschwindigkeit,kürzere BearbeitungszeitenReduzierter Verschleiß amRändelradDurch den modularen Aufbaufür unterschiedlicheAnwendungen einsetzbarReduzierte Rüstzeiten,bedienerfreundliche Handhabungdurch einfacheVoreinstellung des Werkstückdurchmessersund derZahntiefeEinfache und präziseFeinjustierungEinstellung der Rändelträgerbackenist selbstzentrierendOptimale Feststellmöglichkeitder RändelträgerModular austauschbareRändelträgerbacken – mitspeziellen Rändelfräsbackenkann das Werkzeug in einRändelformwerkzeug derRD3-Serie (zur spanlosenBearbeitung) umgerüstetwerdenOptional erhältlich:Rändelträgerbacken zurUmrüstung des Werkzeugesfür Rändelungen bis aneinen BundProzesssicherheit:Rändelfräsen ohne DruckModulares Produktkonzept:RändelträgerbackenaustauschbarANWENDUNGSBEISPIEL:Endoskopie DrehteilANWENDUNG:Werkstoff: 1.4542Rändelprofil/Teilung(DIN 82): RGE30°/Tlg. 0,8Maschine:Maier LangdreherANWENDUNGSPARAMETER zeus® RF2:Eingesetztes Werkzeug: 291-100306-BRändelräder: 3xAA 10x3x6, Tlg. 0,8TENIFER behandeltSchnittgeschwindigkeit: 25 m/minVorschub:0,07 mm/U40

jzeus® Rändelfräswerkzeuge RF3zeus ® Rändelfräswerkzeug 291:Der Universelle – Auf jedem Maschinentyp ein GArantfür höchste Präzision und minimalen DrucK!BESTELLBEISPIEL:Werkzeughalter No. 291-12 M 100306- BProduktserieSchaftgröße Ø 12ModularAusführung BAuslegung für Rändelräder25 x 6 x 8 (Ø x Breite x Bohrung)Maschinentyp: Konventionell und CNC – einsetzbar auf:• Drehmaschinen / Drehautomaten• Langdrehautomaten• Kurzdrehmaschinen, Universaldrehmaschinen,Dreh- / Fräszentrum• Mehrspindeldrehmaschinen,• Rundtaktmaschinen, Schalttellermaschinen,Transferautomaten (Werkstück stillstehend /Werkzeug umlaufend)Anwendung:Rändelfräsen (spanabhebende Bearbeitung)Rändelprofileam WerkstückDIN 82: RGE30° RGE45°AuswahlRändelräder: 3 x AA 1 x BL15° / 2 x BR15°oder 2 x BL15° / 1 x BR15°Bearbeitungsrichtung:• LängsrändelungProduktausstattung:• Kein seitlicher Anpressdruck – reduzierte Belastungfür Werkstück und Werkzeugmaschine• Einfache und präzise Feinjustierung• Modular austauschbare Rändelträgerbacken –mit speziellen Rändelträgerbacken kann das Werkzeugin ein Rändelformwerkzeug der RD3-Serie(zur spanlosen Bearbeitung) und Bundrändelungumgerüstet werden• Hartmetall-Laufbuchsen• Spezielle Oberflächenhärtung für erhöhte VerschleißfestigkeitWERKZEUGAUSFÜHRUNGEN:Werkzeughalter Arbeitsbereich a d e h j k l m Rändelräder mmNo. Ø mm mm mm mm mm mm mm mm mm (Øxbxb)291-12M100306-B 3-15 Ø 12 Ø 52 81 45 Ø 9 Ø 52 3 56 10 x 3 x 6ehd = bei max. Werkstück-Øm = max. Werkstücklänge (mit Øj)dakMODULARTEILE:Optional zur Umrüstung inVarianten zum RändelfräsenRändelfräsenRändelformenRändelformenbis zu einem BundWechselbacken41

zeus ® SONDERVARIANTENzeus ® Sonderwerkzeuge 311/312:Der spezialist für konische und Planseitenrändelungen!zeus ® Sonderwerkzeuge 311-45°zeus ® Sonderwerkzeuge 311-90°zeus ® Sonderwerkzeuge 312Maschinentyp:Konventionell und CNC – einsetzbar auf:• Drehmaschinen / Drehautomaten• Kurzdrehmaschinen, Universaldrehmaschinen,Dreh- / Fräszentrum• MehrspindeldrehmaschinenAnwendung:Konische RändelungPlanseitenrändelungRändelformen (spanlose Umformung)Rändelprofile am Werkstück DIN 82:Maschinentyp:Konventionell und CNC – einsetzbar auf:• Drehmaschinen / Drehautomaten• Kurzdrehmaschinen, Universaldrehmaschinen,Dreh- / Fräszentrum• MehrspindeldrehmaschinenAnwendung:Innenrändelung, Rändelung bis BundPlanseitenrändelungRändelformen (spanlose Umformung)Rändelprofile am Werkstück DIN 82:Maschinentyp:Konventionell und CNC – einsetzbar auf:• Drehmaschinen / Drehautomaten• Kurzdrehmaschinen, Universaldrehmaschinen,Dreh- / Fräszentrum• MehrspindeldrehmaschinenAnwendung:Konische RändelungRändelformen (spanlose Umformung)Rändelprofile am Werkstück DIN 82:RAA RBL RBR RGE RGVKAA KBR KBL KGV KGE(Auswahl Rändelräder)Bearbeitungsrichtung:• EinstichrändelungProduktausstattung:• Spezielle Oberflächenhärtung –für erhöhte VerschleißfestigkeitRAA RBL RBR RGE RGV RKE RKVAA BR BL GV GE KV KE(Auswahl Rändelräder)Bearbeitungsrichtung:• Einstichrändelung: alle Rändelprofile,Muster und Beschriftungen herstellbar• Längsrändelung: RAA, RBL, RBRherstellbarProduktausstattung:• Bundbolzen über Schrauben gesichert• Spezielle Oberflächenhärtung –für erhöhte VerschleißfestigkeitRAA RBL RBR RGE RGVKAA KBR KBL KGV KGE(Auswahl Rändelräder)Bearbeitungsrichtung:• EinstichrändelungProduktausstattung:• Gewindestifte im Schaft zur Freiwinkelkorrektur• Spezielle Oberflächenhärtung –für erhöhte VerschleißfestigkeitHinweis: Weitere Varianten sind auf Anfrage erhältlich. Ausführliche Informationen enthält der zeus® Sonderwerkzeugkatalog.ANWENDUNGSBEISPIEL:GewindeeinsatzANWENDUNG:Werkstoff: 1.4305Rändelprofil/Teilung(DIN 82): RGE30°, Tlg. 0,6Maschine:INDEX ABCAnzahl gefertigterWerkstücke/Rändelrad: 2.000ANWENDUNGSPARAMETER zeus® Sondervarianten:Eingesetztes Werkzeug: SonderwerkzeugRändelräder: GV30° 15x6x4, Tlg. 0,6Taktzeit:2 sec/StückSchnittgeschwindigkeit: 33 m/minVorschub:0,2 mm/UStandzeit Rändelrad: 66 min/RändelradLeistung:0,24 m²/Rändelrad42

zeus ® SONDERVARIANTENzeus ® SonderwerkzeugE 330/332/342:DIE profis für Innenrändelungen!zeus ® Sonderwerkzeuge 330zeus ® Sonderwerkzeuge 332zeus ® Sonderwerkzeuge 342Maschinentyp:Konventionell und CNC – einsetzbar auf:• Drehmaschinen / Drehautomaten• Langdrehautomaten• Kurzdrehmaschinen, Universaldrehmaschinen,Dreh- / Fräszentrum• MehrspindeldrehmaschinenAnwendung:InnenrändelungRändelformen (spanlose Umformung)Rändelprofile am Werkstück DIN 82:Maschinentyp:Konventionell und CNC – einsetzbar auf:• Drehmaschinen / Drehautomaten• Langdrehautomaten• Kurzdrehmaschinen, Universaldrehmaschinen,Dreh- / Fräszentrum• MehrspindeldrehmaschinenAnwendung:Innenrändelung, Rändelung bis BundRändelformen (spanlose Umformung)Rändelprofile am Werkstück DIN 82:Maschinentyp:Konventionell und CNC – einsetzbar auf:• Drehmaschinen / Drehautomaten• Langdrehautomaten• Kurzdrehmaschinen, Universaldrehmaschinen,Dreh- / Fräszentrum• MehrspindeldrehmaschinenAnwendung:Innenrändelung, Rändelung bis BundRändelformen (spanlose Umformung)Rändelprofile am Werkstück DIN 82:RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKVAA BR BL GV GE KV KE(Auswahl Rändelräder)Bearbeitungsrichtung:• Einstichrändelung: alle Rändelprofile,Muster und Beschriftungen herstellbar• Längsrändelung: RAA, RBL, RBRherstellbarProduktausstattung:• In kleinen Arbeitsräumen vonMaschinen einsetzbar• Rundschaft mit Spannfläche• Spezielle Oberflächenhärtung –für erhöhte VerschleißfestigkeitRAA RBL RBR RGE RGV RKE RKVAA BR BL GV GE KV KE(Auswahl Rändelräder)Bearbeitungsrichtung:• Einstichrändelung: alle Rändelprofile,Muster und Beschriftungen herstellbar• Längsrändelung: RAA, RBL, RBRherstellbarProduktausstattung:• In kleinen Arbeitsräumen vonMaschinen einsetzbar• Laufspiel des Rändelrads einstellbar• Bundbolzen über Schrauben gesichert• Rundschaft mit Spannfläche• Spezielle Oberflächenhärtung –für erhöhte VerschleißfestigkeitRAA RGE30° RGE45°2 x AA 1 x BL30°/ 1 x BR30° 1 x BL45°/ 1 x BR45°(Auswahl Rändelräder)Bearbeitungsrichtung:• Einstichrändelung: alle Rändelprofile,Muster und Beschriftungen herstellbar• Längsrändelung: RAA, RBL, RBRherstellbarProduktausstattung:• In kleinen Arbeitsräumen vonMaschinen einsetzbar• Rundschaft mit Spannfläche• Bundbolzen über Schrauben gesichert• Gewindestifte im Schaft zur Freiwinkelkorrektur• Spezielle Oberflächenhärtung –für erhöhte VerschleißfestigkeitHinweis: Weitere Varianten sind auf Anfrage erhältlich. Ausführliche Ausführliche Informationen enthält der zeus® Sonderwerkzeugkatalog.43

zeus ® SONDERVARIANTENzeus ® Sonderwerkzeug 391:Der spezialist für höchste Stabilität und Präzisionbei individueller Auslegung!für Einsatzin genormtenGewindeschneideisenhalter*Maschinentyp: Konventionell und CNC – einsetzbar auf:• Drehmaschinen / Drehautomaten• Langdrehautomaten• Kurzdrehmaschinen, Universaldrehmaschinen,Dreh- / Fräszentrum• Mehrspindeldrehmaschinen• Rundtaktmaschinen, Schalttellermaschinen,Transferautomaten (Werkstück stillstehend /Werkzeug umlaufend)Anwendung:Rändelformen (spanlose Umformung)Rändelprofileam WerkstückDIN 82: RAA RGE30° RGE45°AuswahlRändelräder: 3 x AA 2 x BL30° / 1 x BR30° 2 x BL45° / 1 x BR 45°Bearbeitungsrichtung:Produktausstattung:• Längsrändelung• Kundenspezifische Anfertigung – auf Durchmesserund Teilung des Werkstückes ausgelegt• Baumaße entsprechen den genormten Gewindeschneideisen• Kein seitlicher Anpressdruck – minimale Belastungauf Werkstück• Spezielle Oberflächenhärtung – für erhöhte Verschleißfestigkeit• Einfache Handhabung* Nicht im Lieferumfang – auf Anfrage lieferbar.Anfrageformular:(bitte gewünschte Daten ankreuzen bzw. eintragen!)Anwendung für veränderbaren Werkstück-Ø (Vordreh-Ø des Werkstückes wird von Hommel+Keller angegeben):Werkzeugaufnahme (a): Ø25 Ø30 Ø38 Ø45 Ø55 Rändelmuster: RAA RGE30° RGE45° RBL RBR Teilung: _____ mm _____ TPI/CP _____ DPWerkstück-Ø nach dem Rändeln (da): _____ mm Werkstoff des Werkstückes: __________________Anwendung für gegebenen Werkstück-Ø (z. B. blankes Stangenmaterial):Werkzeugaufnahme (a): Ø25 Ø30 Ø38 Ø45 Ø55 Rändelmuster: RAA RGE30° RGE45° RBL RBR Teilung: _____ mm _____ TPI/CP _____ DPWerkstück-Ø: _____ mm Werkstoff des Werkstückes: __________________Hinweis: Maß „a“ ist zum Teil vom Werkstückdurchmesser abhängig.Bitte Werkstückzeichnung beilegen!44

zeus ® RändelRÄDERINHALTProduktleistungDIN 403RändelteilungenRändelräder – ZUM RÄnDELFormenRändelräder – ZUM RÄnDELFräsenSondervariantenzeus® Rollen zum Beschriftenzeus® GrAVIERTECHNIKzeus® Rollierrollen

PRODUKTLEISTUNGDas zeus® Produktprogramm Rändelräder enthält eine Vielzahl an Produktvarianten für Rändelform- und Rändelfräsanwendungen.Neben dem Produktstandard gehören Sonderprofile und kundenspezifische Rändelräder zu unserenProduktleistungen. Höchste Präzision und der Einsatz standzeiterhöhender Materialien sind die wesentlichenProduktmerkmale der Marke zeus® Premium. Bei speziellen Anwendungen, die eine individuelle Auslegung des Rändelradeserfordern, verlassen Sie sich ganz auf unsere langjährige Kompetenz.zeus® Premium – Pulvermetall für erhöhte StandzeitenAls Ihr Werkzeuglieferant für Premium-Produkte setzen wir auf Werkzeugmaterialien, die auch bei der Bearbeitung schwer zerspanbarerMaterialien höchste Standzeiten für die Anwendung gewährleisten. Im zeus® Standardprogramm bieten wir daher alleRändelräder aus dem Grundmaterial Pulvermetall an. Das Material zeichnet sich durch seine hohe Warmhärte und Druckbelastbarkeitsowie durch eine hohe Zähigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Bei Rändelanwendungen ergeben sich die folgenden Vorteile:Störungsfreie BetriebsschichtenGeringe ZerspanungskräfteErhöhte StandzeitenReduzierung der WerkzeugkostenEinsparung von RüstkostenNeben den Standardvarianten aus Pulvermetall sind auch Ausführungen aus HSS und Hartmetall auf Anfrage erhältlich.Standzeit-optimierung durch die NachbehandlungEine geeignete Nachbehandlung kann die Standzeit des Rändelrades positiv beeinflussen. Die optimale Nachbehandlung hängt inallen Fällen von der Anwendung (eingesetztes Rändelverfahren, Grundmaterial, Rändelrad-Abmessungen, Schnittgeschwindigkeit etc)ab. Wir bieten folgende Optionen:Wärmebehandlung im Salzbad – TENIFER®-nitrierte RändelräderOberflächenbehandlung – PVD-BeschichtungenPolierte RändelräderANWENDUNGSBEISPIEL:ScheibenwischerwelleANWENDUNG:Werkstoff:C45 PbRändelprofil/Teilung(DIN 82): KAA/Tlg. 0,6Maschine:Citizen L 32LANWENDUNGSPARAMETER:Eingesetztes Werkzeug: SonderwerkzeugRändelräder:SonderrändelSchnittgeschwindigkeit: 10 m/minVorschub:0,27 mm/U46

NACHBEHANDLUNGEN ZUR STANDZEITERHÖHUNGMit einem optimierten Oberflächen-Finish, das auf den jeweils zu bearbeitenden Werkstoff abgestimmt wird, lässt sich eindeutlicher Standzeitgewinn erzielen.Eine geeignete Nachbehandlung kann die Standzeit des Rändelrades positiv beeinflussen. Wir bieten verschiedene Behandlungsmöglichkeitenan. Welche Nachbehandlung letztendlich das beste Ergebnis liefert, hängt in allen Fallen von der spezifischenAnwendung ab. Das eingesetzte Verfahren, das zu bearbeitende Material und die Rändelrad-Abmessungen sind nureinige der Einflussfaktoren, die die Standzeit beeinflussen. Wir bieten deshalb mehrere Möglichkeiten an:Polierte RändelräderZur Bearbeitung von adhäsiven Werkstoffen, die ein optimales Abgleiten des Spans erfordern,empfehlen wir den Einsatz von feinpolierten Rändelrädern. Durch diesen sehr feinen Polierprozesswerden sehr glatte Oberflächen, mit geringem Reibwert, erzielt. Die Kantenverrundung anden Zahnflanken verhindert die Bildung von Aufbauschneiden und damit einen frühzeitigenZahnbruch. Polierte Rändelräder sind eine kostengünstige Alternative zu Hartmetall-Rändelrädern,die in geschliffener Ausführung sehr oft bei adhäsiven Werkstoffen eingesetzt werden.Wärmebehandlung im Salzbad – TENIFER®-nitrierte RändelräderDie Nachbehandlung des Rändelrades im Salzbad nach dem TENIFER-Verfahren wird zur Erhöhungdes Verschleißwiderstandes und der Dauerfestigkeit eingesetzt. Durch das Salzbad-Nitrocarburierverfahrenkann eine hohe Randschichthärte erreicht werden.Oberflächenbehandlung – PVD-BeschichtungenMit einer geeigneten PVD-Beschichtung der Rändelräder sind dem Anwender weitere Möglichkeitengegeben, die Standzeit zu beeinflussen. Als Varianten stehen TiN, TiCN, TiAlN, TiAlCN-Beschichtungen zur Verfügung. PVD-Beschichtungen eignen sich vorwiegend bei Rändelfräsanwendungen.Die ideale Nachbehandlung sollte über eine Versuchsreihe für die jeweilige Anwendung definiert werden.47

Das Rändelrad – DIN 403Die DIN 403 beschreibt und spezifiziert das Rändelprofil am Rändelrad. In der DIN 403 sind die Rändelformen AA, BL,BR, GE, GV, KE und KV festgelegt. Rändelräder, die von der DIN 403 abweichen, gelten als Sonderrändel und werden vonHommel+Keller individuell nach Kundenzeichnung gefertigt.AA Rändelrad mit achsparallelen RillenBL LinksrändelradBR Rechtsrändelrad GE Links-Rechtsrändelrad, Spitzen erhöht, 30°GV Links-Rechtsrändelrad, Spitzen vertieft, 30° KE Kreuzrändelrad, Spitzen erhöht, 90°KV Kreuzrändelrad, Spitzen vertieft, 90°Das Rändelprofil auf dem Rändelrad nach DIN 403 richtet sich nach dem gewünschten Rändelprofil auf dem Werkstück(DIN 82) und dem eingesetzten Werkzeughalter. Auf den Produktdetailseiten finden Sie zu jedem Werkzeughalter diepassende Form des Rändelrades, das zur Herstellung des gewünschten Profils erforderlich ist.48

RändelteilungenDie Rändelteilung p bezieht sich auf den Abstand von Zahnspitze zu Zahnspitze.Nach DIN 403 sind die Teilungen p=0,5/0,6/0,8/1,0/1,2/1,6 genormt.Im Hommel+Keller-Produktprogramm sind noch weitere Teilungen enthalten.Diese sind untenstehend in mm und TPI aufgeführt. Weitere Teilungen sind alsSonderanfertigungen erhältlich.StandardTEILUNGEN:mm 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9TPI 84,7 63,5 50,8 42,3 36,3 31,8 28,2mm 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9TPI 84,7 63,5 50,8 42,3 36,3 31,8 28,2mm 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0TPI 25,4 21,2 16,9 15,9 14,1 12,7mm 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0TPI 25,4 21,2 16,9 15,9 14,1 12,7Rändelungen nach amerikanischem Standard CP (TPI) und DP:Neben der DIN 403 gibt es u. a. noch amerikanische Standards, in denen die Teilung und derProfilwinkel einer Rändelung festgelegt werden. Dabei wird zwischen CP (TPI) und DP unterschieden.CP (TPI) = Circular Pitch (Teeth Per Inch)Bei diesem Standard wird die Anzahl der Zähne auf einer Strecke voneinem inch (1“~25,4 mm) angegeben. Zur Berechnung der Teilungwird 1 inch durch die Anzahl der Zähne dividiert. Der Profilwinkel istje nach Anzahl der Zähne pro inch mit 70° oder 90° festgelegt.Umrechnungsbeispiel:Angabe CP (TPI) = 20Teilung (mm) = 1 inch (~25,4 mm) : 20 (Anzahl der Zähne) = 1,27 mmDP = Diametral PitchIm Gegensatz zu CP (TPI) wird bei diesem Standard die Anzahl derZähne am Umfang eines Kreises mit einem Durchmesser von eineminch (1“~25,4 mm) angegeben. Zur Berechnung der Teilung wirdder Umfang eines Kreises von 1 inch durch die Anzahl der Zähnedividiert. Der Profilwinkel ist grundsätzlich mit 80° festgelegt.Umrechnungsbeispiel:Angabe DP = 64Teilung (mm) = 1 inch (~25,4) x π (3,14...) : 64 (Anzahl der Zähne) = 1,25 mmIm Technischen Anhang auf Seite 63 finden Sie eine Umrechnungstabelle mit Angaben der mm-Teilungen in CP (TPI) undumgekehrt. Der Technische Anhang enthält ebenso ein separates Kapitel zum Thema Rändeloptimierung für Anwendungen,bei denen das Verhältnis der Zähnezahl zum Werkstückumfang optimiert werden muss.49

Rändelformen – spanlose BearbeitungAA BL 30° BL 45° BR 30° BR 45° GE 30° GE 45° KERändelräder mit Fase 45° – metrisch – Aus pulvermetall, S590Standard- Abmessung Standard- FormVariante Durchmesser Breite Bohrung Teilungen AA BL30° BL45° BR30° BR45° GE30° GE45° KENo. 11 * 10 3 6 ◦ No. 11 10 4 4 ◦ No. 11 15 4 4 ◦ No. 11 * 15 4 8 • No. 11 15 6 4 ◦ No. 11 15 6 6/8 No. 11 15 6 6/11 • No. 11 20 6 6 • No. 11 20 8 6 • No. 11 20 8 6/13 • No. 11 20 8 10/12 • No. 11 20 10 6 • No. 11 25 6 6 • No. 11 * 25 6 8 • No. 11 25 8 6 • No. 11 25 10 6 • Weitere Abmessungen und Sonderanfertigungen sind auf Anfrage lieferbar.* Fase 60°StandardTeilungen / Profilwinkel 90°• 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 1,8 / 2,0◦ 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5• 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2Auf Anfrage = Rändelrad Lagerstandard / Sofortverfügbarkeit = Rändelrad auf Anfrage erhältlichSonderTeilungenSonstige Teilungen, Sonderteilungenund Abmessungen sind auf Anfrage lieferbar.Varianten, MetrischRändelrad-Varianten Pulvermetall (PM)No.AusführungNo. 13gefräst, ohne FaseNo. 30 geschliffen, mit FaseNo. 32 geschliffen, ohne FaseRändelrad-Varianten Hartmetall (HM)No.AusführungNo. 50 geschliffen, mit FaseNo. 52 geschliffen, ohne FaseRändelrad-Varianten Schnellarbeitsstahl (HSS)No.AusführungNo. 10gefräst, mit FaseNo. 12gefräst, ohne FaseWeitere Ausführungen sind auf Anfrage erhältlich.10°10°Schutzfase Rändelformen 60°Beim Formen von Rändelprofilen mit größerer Teilung in axialer Bearbeitungsrichtung kannes von Vorteil sein, eine 60° Fase an das Rändelrad anzubringen. Das Material kann bei demflacheren Material deutlich besser fließen.60°60°Bestellnummer PM = Nr. 95Bestellnummer HSS = Nr. 94PVD-BeschichtungenTiN-beschichtete RändelräderTiCN-beschichtete RändelräderTiAlN-beschichtete RändelräderTiAlCN-beschichtete RändelräderSonder-WärmebehandlungenTENIFER®-nitrierte RändelräderSonderhärteoberflächenbehandlungPolierte Zahnflanken50

Rändelformen – spanlose BearbeitungRändelräder mit Fase 45° - inch - Aus pulvermetall, S590Standard- Abmessung Standard- FormVariante Durchmesser Breite Bohrung Teilungen AA BL30° BL45° BR30° BR45° GE30° GE45° KENo. 11 5/16 5/32 1/8 No. 11 1/2 3/16 3/16 ◦ No. 11 1/2 1/4 3/16 No. 11 5/8 1/4 1/4 • No. 11 5/8 5/16 7/32 No. 11 3/4 1/4 1/4 • No. 11 3/4 3/8 1/4 • No. 11 3/4 1/2 1/4 No. 11 7/8 3/8 1/4 No. 11 1 3/8 5/16 No. 11 1 1/4 1/2 1/2 Weitere Abmessungen und Sonderanfertigungen sind auf Anfrage lieferbar. = Rändelrad Lagerstandard / Sofortverfügbarkeit = Rändelrad auf Anfrage erhältlichStandardTeilungen /Profilwinkel 90°Standardteilungen /Profilwinkel 70°StandardTeilungen /Profilwinkel 80°◦•cp 20 / 25 / 30 / 32 / 35 / 41 / 47cp 16 / 20 / 25 / 30 / 32 / 35 / 40 / 47cp 16 / 24 / 29 / 33 / 40Auf Anfragecp 35 / 50 / 80cp 35 / 50 / 80dp 96 / 128 / 160dp 64 / 96 / 128 / 160SonderTeilungenSonstige Teilungen, Sonderteilungen und Abmessungen sind auf Anfrage lieferbar.Varianten, inchRändelrad-Varianten Pulvermetall (PM)No.AusführungNo. 13gefräst, ohne FaseNo. 30 geschliffen, mit FaseNo. 32 geschliffen, ohne FaseRändelrad-Varianten Hartmetall (HM)No.AusführungNo. 50 geschliffen, mit FaseNo. 52 geschliffen, ohne FaseRändelrad-Varianten Schnellarbeitsstahl (HSS)No.AusführungNo. 10gefräst, mit FaseNo. 12gefräst, ohne FaseWeitere Ausführungen sind auf Anfrage erhältlich.10°10°Schutzfase Rändelformen 60°Beim Formen von Rändelprofilen mit größerer Teilung in axialer Bearbeitungsrichtung kannes von Vorteil sein, eine 60° Fase an das Rändelrad anzubringen. Das Material kann bei demflacheren Material deutlich besser fließen.60°60°Bestellnummer PM = Nr. 95Bestellnummer HSS = Nr. 94PVD-BeschichtungenTiN-beschichtete RändelräderTiCN-beschichtete RändelräderTiAlN-beschichtete RändelräderTiAlCN-beschichtete RändelräderSonder-WärmebehandlungenTENIFER®-nitrierte RändelräderSonderhärteoberflächenbehandlungPolierte Zahnflanken51

Rändelformen – spanlose BearbeitungGV 30° GV 45° KVRändelräder mit vertieften Spitzen – mit Fase 45° – metrisch – Aus pulvermetall, S590Standard- Abmessung Standard- FormVariante Durchmesser Breite Bohrung Teilungen GV30° GV45° KVNo. 21 10 4 4 ◦ No. 21 15 4 4 ◦ No. 21 15 6 4 • No. 21 15 6 6/8 • No. 21 15 6 6/11 • No. 21 20 6 6 • No. 21 20 8 6 • No. 21 20 8 6/13 • No. 21 20 8 10/12 • No. 21 20 10 6 • No. 21 25 6 6 • No. 21 25 8 6 • No. 21 25 10 6 • Weitere Abmessungen und Sonderanfertigungen sind auf Anfrage lieferbar. = Rändelrad Lagerstandard / Sofortverfügbarkeit = Rändelrad auf Anfrage erhältlichStandardTeilungen / Profilwinkel 90°• 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 1,8 / 2,0◦ 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5• 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2Auf AnfrageSonderTeilungenSonstige Teilungen, Sonderteilungen und Abmessungen sind auf Anfrage lieferbar.Varianten, MetrischRändelrad-Varianten Pulvermetall (PM)No.AusführungNo. 23geformt, ohne FaseRändelrad-Varianten Schnellarbeitsstahl (HSS)No.AusführungNo. 20geformt, mit FaseNo. 22geformt, ohne FaseWeitere Ausführungen sind auf Anfrage erhältlich.PVD-BeschichtungenTiN-beschichtete RändelräderTiCN-beschichtete RändelräderTiAlN-beschichtete RändelräderTiAlCN-beschichtete RändelräderSonder-WärmebehandlungenTENIFER®-nitrierte RändelräderSonderhärteoberflächenbehandlungPolierte Zahnflanken52

RändelFRÄSEN – SPANABHEBENDE BearbeitungAA BL 15° BL 30° BR 15° BR 30°Rändelräder ohne Fase – metrisch – Aus pulvermetall, S590Standard- Abmessung Standard- FormVariante Durchmesser Breite Bohrung Teilungen AA BL30° BL15° BR30° BR15°No. 16 8,9 2,5 4 ◦ No. 16 10 3 6 ◦ No. 16 14,5 3 5 ◦ No. 16 15 4 8 ◦ No. 16 21,5 5 8 • No. 16 25 6 8 • No. 16 32 13 16 • No. 16 42 13 16 • Weitere Abmessungen und Sonderanfertigungen sind auf Anfrage lieferbar.StandardTeilungen / Profilwinkel 90°• 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 1,8 / 2,0◦ 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5• 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2Auf Anfrage = Rändelrad Lagerstandard / Sofortverfügbarkeit = Rändelrad auf Anfrage erhältlichSonderTeilungenSonstige Teilungen, Sonderteilungen und Abmessungen sind auf Anfrage lieferbar.Varianten, MetrischRändelrad-Varianten Pulvermetall (PM) Rändelrad-Varianten Hartmetall (HM)No.AusführungNo.AusführungNo. 18gefräst, 10° Fase No. 55 geschliffen, ohne FaseNo. 35 geschliffen, ohne Fase No. 57 geschliffen, 10° FaseNo. 37 geschliffen, 10° FaseWeitere Ausführungen sind auf Anfrage erhältlich.Rändelrad-Varianten Schnellarbeitsstahl (HSS)No.AusführungNo. 15gefräst, ohne FaseNo. 17gefräst, mit Fase10°10°60°Schutzfase Rändelfräsen 10°Beim Fräsen von Rändelprofilen mit großer Teilung oder von schwer zerspanbaren Materialienkann es von Vorteil sein, eine 10° Schutzfase an das Fräsrändel anzubringen. Die Schutzfasekann einen frühzeitigen Zahnbruch verhindern.Bestellnummer PM = Nr. 18Bestellnummer HSS = Nr. 17PVD-BeschichtungenTiN-beschichtete RändelräderTiCN-beschichtete RändelräderTiAlN-beschichtete RändelräderTiAlCN-beschichtete RändelräderSonder-WärmebehandlungenTENIFER®-nitrierte RändelräderSonderhärteoberflächenbehandlungPolierte Zahnflanken53

Sonder-RändelräderNo. 60 – PERLRÄNDELHE HHE HV HHVdppHinweis: Bitte geben Sie bei Bestellung den Perldurchmesser an.No. 70 – Konische RÄNDELRÄDERKAA KBL KBR KGE KGVPß°d1d2b1Hinweis: Die Vollständigkeit der Zähne auf dem Werkstück ist immer abhängig von der Breite/Teilung des Rändelrades.No. 80 – Konvexe / Konkave RändelräderC*DL 20° *DR 20° *E FL 20° * FR 20° *RAusführung DL, DR, FL, FR: maximal 20° Spiralwinkeld2d1* Mit Radius < 3 = geformte AusführungMit Radius > 3 = gefräste Ausführungb1No. 90, 92, 93 – Sonder-RändelräderRBb1b1RBd1d2d3d4d2d3d1d1d2b1NO. 90NO. 92NO. 93b2b354

RollierRollenzeus® Rollierrollen können in standardisierten zeus® Rändelformwerkzeugen eingesetzt werden. Bei Bedarf wird ein kundenspezifischesAufnahmesystem entwickelt und produziert. Der Einsatz in diesen Werkzeugsystemen eignet sich fürdie Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken, Bohrungen, Planflächen, konischen Werkstücken sowie für konvexe undkonkave Außenkonturen.EINSATZGEBIETE:zeus® Rollierrollen werden vorwiegend zum Rollieren undAbstützen von Rundmaterial bei der Bearbeitung aufDrehmaschinen eingesetzt.eigenschaften:Material:Härte:1.3343 HSS61-63 HRCVorteile des Rollierens:ergebnis:• Rollierte Werkstücke weisen nach Bearbeitung geringeReibung und erhöhte Korrosionsbeständigkeit auf• Nachbearbeitungen wie Schleifen, Honen und Läppenkönnen durch schnelle und einfache Rollierbearbeitungsubstituiert werden• Beim Einsatz als Stützrollen werden die Lager undSpannmittel geschont, der Druck auf das Werkstückwird stark minimiert• Verbesserte Oberflächengüte• Erhöhte Maßhaltigkeit• Verfestigung der OberflächenTYP RRA - zylindrischTypRRAØmmAbmessungBreitemmBohrungmmNo. 04gedreht & poliert, Rz 4 µmAusführungNo. 05geschliffen, Rz 2-3 µmNo. 06geschliffen & poliert, Rz 1 µm10 4 4 15 4 4 20 8 6 25 8 6 TYP RRE - konvexTypRREØmmAbmessungBreitemmBohrungmmRNo. 04gedreht & poliert, Rz 4 µmAusführungNo. 05geschliffen, Rz 2-3 µmNo. 06geschliffen & poliert, Rz 1 µm10 4 4 2 15 4 4 4 20 8 6 6 25 8 6 6 55

zeus® Rollen zur Beschriftung von DrehteilenUmlaufende Beschriftung – zeus® Schriftrolle No. 40S SL SR SLR W WL WR WLRWerkstückSchriftrolleBeschriftungstypenam Werkstück:Komplette AbwicklungUmlaufende Beschriftungen – zeus® Schriftrolle No. 40-AS SL SR SLR W WL WR WLRWerkstückSchriftrolleBeschriftungstypenam Werkstück:Beschriftung mit Rückholfeder – zeus® Schriftrolle No. 41SWWerkstückSchriftrolleBeschriftungstypenam Werkstück:Komplette AbwicklungEinsatz der RolleBeschriftung mit Rückholfeder – zeus® Schriftrolle No. 42SWWerkstückSchriftrolleBeschriftungstypenam Werkstück:Komplette AbwicklungEinsatz der RolleAustauschbareSegmenteAusführliche Informationen im zeus® Beschriftungstechnik-Katalog.zeus® GraviertechnikDas Produktangebot Gravieren enthält Handschlagstempel, Ringformstempel, Prägerollen und Maschinenstempel zur Kennzeichnungvon Drehteilen, Werkstücken, Schildern und Prägungen verschiedener Materialien. Darüber hinaus können die unterschiedlichstenOberflächenformen und Materialien für die industrielle Beschriftung oder für Schmuckprägungen nach Kundenanforderung hergestellt werden.56

TECHNISCHER ANHANGInhaltWerkstoffaufwurfSchnittgeschwindigkeit/VorschubRändeloptimierungUmrechnungstabelleEinfluSSfaktoren

Werkstoffaufwurf – spanlose UmformungUnsere Erfahrungswerte für die Vergrößerung des WerkstückdurchmessersRändelprofil nach DIN 82: RAA (Rändelprofil am Werkstück)Rändelräder nach DIN 403: AA (Rändelprofil am Rändelrad) RAATeilung 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0Werkstoff Werkstück-Ø Vergrößerung des Werkstück-Ø in mmAutomatenstahl 5 0,08 0,14 0,18 0,22 0,27 0,29 0,33 0,35 0,50 - - - -15 0,08 0,14 0,18 0,23 0,30 0,40 0,41 0,44 0,50 0,60 0,65 0,67 0,7025 0,08 0,15 0,23 0,24 0,28 0,35 0,38 0,44 0,53 0,62 0,70 0,70 0,98Rostfreier Stahl 5 0,10 0,15 0,20 0,25 0,28 0,30 0,35 0,42 0,41 - - - -15 0,10 0,15 0,19 0,25 0,30 0,34 0,40 0,45 0,51 0,60 - - -25 0,10 0,14 0,20 0,26 0,31 0,33 0,38 0,43 0,50 0,62 - - -Messing 5 0,08 0,12 0,18 0,20 0,21 0,22 0,23 0,25 0,28 - - - -15 0,10 0,14 0,20 0,26 0,28 0,29 0,31 0,35 0,41 0,44 0,48 0,50 0,5525 0,10 0,15 0,20 0,25 0,28 0,30 0,32 0,36 0,43 0,46 0,50 0,53 0,53Aluminium 5 0,09 0,15 0,19 0,23 0,28 0,30 0,34 0,41 0,40 - - - -15 0,10 0,15 0,19 0,26 0,29 0,33 0,39 0,45 0,51 0,57 0,65 - -25 0,09 0,15 0,19 0,26 0,29 0,32 0,37 0,45 0,52 0,59 0,65 0,78 0,75Rändelprofil nach DIN 82: RBL 30°/RBR 30° (Rändelprofil am Werkstück)Rändelräder nach DIN 403: BR 30°/BL 30° (Rändelprofil am Rändelrad) RBL 30° RBR 30°Teilung 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0Werkstoff Werkstück-Ø Vergrößerung des Werkstück-Ø in mmAutomatenstahl 5 0,11 0,15 0,20 0,24 0,28 0,34 0,38 0,45 0,55 - - - -15 0,11 0,15 0,22 0,26 0,30 0,35 0,42 0,45 0,52 0,67 0,73 0,75 0,8525 0,11 0,14 0,23 0,25 0,28 0,36 0,42 0,45 0,56 0,70 0,72 0,78 0,90Rostfreier Stahl 5 0,09 0,14 0,19 0,25 0,31 0,34 0,39 0,45 0,52 - - - -15 0,12 0,20 0,23 0,31 0,35 0,40 0,45 0,51 0,62 0,66 0,73 0,85 0,9725 0,12 0,18 0,24 0,27 0,37 0,39 0,43 0,49 0,59 0,80 0,84 0,93 0,96Messing 5 0,10 0,14 0,20 0,23 0,24 0,28 0,30 0,33 0,37 - - - -15 0,10 0,15 0,21 0,23 0,24 0,31 0,36 0,41 0,47 0,53 0,55 0,64 0,6325 0,11 0,15 0,22 0,22 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,55 0,61 0,62 0,68Aluminium 5 0,12 0,14 0,21 0,24 0,29 0,34 0,39 0,41 0,51 - - - -15 0,12 0,18 0,23 0,26 0,36 0,40 0,43 0,50 0,56 0,56 0,61 0,74 0,7525 0,12 0,16 0,25 0,28 0,37 0,39 0,46 0,50 0,58 0,77 0,82 0,84 0,96Rändelprofil nach DIN 82:Rändelräder nach DIN 403:RGE 30° (Rändelprofil am Werkstück)BR 30° + BL 30° (Rändelprofil am Rändelrad)RGE 30°Teilung 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0Werkstoff Werkstück-Ø Vergrößerung des Werkstück-Ø in mmAutomatenstahl 5 0,12 0,16 0,20 0,25 0,33 0,41 0,45 0,55 0,65 - - - -15 0,13 0,22 0,30 0,32 0,35 0,41 0,43 0,52 0,62 0,67 0,81 0,86 0,9525 0,12 0,18 0,28 0,32 0,35 0,38 0,43 0,55 0,67 0,77 0,87 0,98 0,98Rostfreier Stahl 5 0,11 0,20 0,25 0,30 0,36 0,39 0,41 0,55 0,55 - - - -15 0,10 0,14 0,21 0,24 0,29 0,34 0,40 0,43 0,53 0,66 0,72 0,70 0,8825 0,11 0,13 0,20 0,25 0,28 0,32 0,41 0,44 0,52 0,67 0,70 0,71 0,83Messing 5 0,12 0,13 0,16 0,20 0,24 0,28 0,30 0,32 0,38 - - - -15 0,12 0,16 0,18 0,24 0,28 0,30 0,37 0,39 0,40 0,48 0,52 0,55 0,6325 0,12 0,17 0,22 0,23 0,27 0,30 0,34 0,38 0,41 0,48 0,50 0,63 0,63Aluminium 5 0,10 0,15 0,21 0,25 0,33 0,36 0,41 0,50 0,57 - - - -15 0,11 0,14 0,20 0,25 0,28 0,33 0,39 0,43 0,54 0,67 0,71 0,76 0,8925 0,11 0,15 0,22 0,25 0,29 0,34 0,40 0,44 0,53 0,68 0,69 0,71 0,8858Wichtiger Hinweis: Diese Angaben sind Erfahrungswerte. Abweichungen in Abhängigkeit vom Material sind möglich.

Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und VorschubRändelfräsen – spanabhebende BearbeitungWerkstoff Werkstück-Ø Rändelrad-Ø Vc [m/min] f [mm/U][mm] Radial AxialTeilungvon bis von bis > 0,3 < > 0,5 < > 1,0 < > 1,5 250 32 / 42 80 100 0,05 0,10 0,32 0,21 0,14 0,10Rostfreier < 10 10 / 15 22 40 0,04 0,08 0,12 0,08 0,05 0,04Stahl 10 - 40 15 / 25 30 50 0,05 0,10 0,17 0,11 0,09 0,0640 - 100 25 / 32 / 42 35 60 0,05 0,10 0,21 0,15 0,10 0,07100 - 250 25 / 32 / 42 35 60 0,05 0,10 0,26 0,17 0,11 0,08> 250 32 / 42 45 55 0,05 0,10 0,27 0,18 0,12 0,09Messing < 10 10 / 15 55 100 0,04 0,08 0,15 0,09 0,06 0,0510 - 40 15 / 25 70 125 0,05 0,10 0,21 0,14 0,11 0,0740 - 100 25 / 32 / 42 90 155 0,05 0,10 0,26 0,19 0,13 0,08100 - 250 25 / 32 / 42 90 155 0,05 0,10 0,32 0,21 0,14 0,09> 250 32 / 42 115 140 0,05 0,10 0,34 0,22 0,15 0,11Aluminium < 10 10 / 15 70 120 0,04 0,08 0,18 0,11 0,08 0,0610 - 40 15 / 25 80 150 0,05 0,10 0,25 0,16 0,13 0,0940 - 100 25 / 32 / 42 110 160 0,05 0,10 0,31 0,23 0,15 0,10100 - 250 25 / 32 / 42 110 160 0,05 0,10 0,38 0,25 0,16 0,11> 250 32 / 42 130 150 0,05 0,10 0,40 0,26 0,18 0,13Rändelformen – spanlose BearbeitungWerkstoff Werkstück-Ø Rändelrad-Ø Vc [m/min] f [mm/U][mm] Radial AxialTeilungvon bis von bis > 0,3 < > 0,5 < > 1,0 < > 1,5 250 25 30 60 0,05 0,10 0,45 0,29 0,20 0,14Rostfreier < 10 10 / 15 15 40 0,04 0,08 0,14 0,09 0,06 0,05Stahl 10 - 40 15 / 20 20 50 0,05 0,10 0,20 0,13 0,10 0,0740 - 100 20 / 25 25 50 0,05 0,10 0,25 0,18 0,12 0,08100 - 250 20 / 25 25 50 0,05 0,10 0,29 0,20 0,13 0,09> 250 25 25 50 0,05 0,10 0,31 0,21 0,14 0,10Messing < 10 10 / 15 30 75 0,04 0,08 0,22 0,14 0,09 0,0810 - 40 15 / 20 40 85 0,05 0,10 0,31 0,20 0,15 0,1140 - 100 20 / 25 45 90 0,05 0,10 0,39 0,28 0,18 0,12100 - 250 20 / 25 45 90 0,05 0,10 0,46 0,31 0,20 0,14> 250 25 45 90 0,05 0,10 0,49 0,32 0,22 0,15Aluminium < 10 10 / 15 25 60 0,04 0,08 0,12 0,08 0,05 0,0410 - 40 15 / 20 30 65 0,05 0,10 0,17 0,11 0,08 0,0640 - 100 20 / 25 35 70 0,05 0,10 0,21 0,15 0,10 0,07100 - 250 20 / 25 35 70 0,05 0,10 0,25 0,17 0,11 0,08> 250 25 35 70 0,05 0,10 0,27 0,18 0,12 0,08Wichtiger Hinweis: Diese Angaben sind Richtwerte. Die optimalen Werte sind in der Anwendung zu suchen.Auf eine gute Kühlung/Schmierung ist zu achten, um das Einwalzen von Spänen zu verhindern und die Standzeit der Rändelräder zu erhöhen.59

Die RändeloptimierungDas genaue Verhältnis der Zähnezahl zum Werkstückumfang ist ein wesentlicher Einflussfaktor auf das Rändelergebnis unddie Standzeit. Dieser Einflussfaktor ist weitestgehend unbekannt bzw. wird bei der Rändeloptimierung oft vernachlässigt.So wird bei der Festlegung der Teilung die Abhängigkeit von Teilung zum Werkstückumfang bei den meisten Rändelanwendungennicht berücksichtigt. Dies kann sich jedoch erheblich auf das Rändelergebnis und die Standzeit auswirken. In dernachfolgenden Erläuterung werden die Zusammenhänge zwischen Teilung und Werkstückumfang erklärt und die systematischeVorgehensweise zur Rändeloptimierung aufgezeigt.1. Die Teilung gehtam Werkstückumfangrelativ gut aufIn vielen Fällen bemerkt der Anwendernichts von dem Zusammenhangzwischen Teilung und Werkstückumfang,da die Teilung bereits relativgut am Werkstückumfang aufgeht.Das Rändelrad kann die Verzerrungder Teilung ausgleichen, so dassein gutes Rändelergebnis entsteht(siehe Abbildung 1).2. Die Teilung gehtam Werkstückumfangnicht optimal aufJe ungünstiger die Teilung auf demWerkstückumfang aufgeht, destomehr muss das Rändelrad dies ausgleichen.Dadurch verschlechtertsich das Rändelergebnis und dieStandzeit.Auswirkungen auf dasRändelergebnis:Rändelformen:Der ungünstigere Umformprozess(Werkstoff wird unnötig hin- undhergewalkt) führt zu einer rauenOberfläche und Reduzierung derStandzeit. Durch die Verschlechterungdes Eindringprozesses entstehtMaterialabrieb, der in das Rändelprofilhineingeformt wird (unsaubereProfilflanken). Es kommt zu Verzerrungendes Rändelprofils, die an derAbflachung des Profils und größerenVerrundungen der Zahnspitze bzw.des Zahngrunds zu erkennen sind(siehe Abbildung 2).Rändelfräsen:Die Verschlechterung des Eindringprozessesdes Rändelrades führt zuunsauberen Profilflanken (Schattierungen).Es kommt zu Verzerrungendes Rändelprofils, die an der Abflachungdes Rändelprofils und größerenVerrundungen der Zahnspitze bzw.des Zahngrunds zu erkennen sind(siehe Abbildung 2).3. Die Teilung gehtam Werkstückumfangnicht aufHierbei handelt es sich um denExtremfall. Das Rändelrad kanndas ungünstige Verhältniszwischen Teilung und Werkstückumfangnicht mehr odernur mit starker Profilverzerrungausgleichen.Es kann im ungünstigsten Falleine „Doppelrändelung" entstehen.Das Rändelrad findet dann nacheiner Werkstückumdrehung nichtmehr in das Rändelprofil zurück,sondern taucht dazwischen ein.Zu erkennen ist dies an derfeineren Teilung der Rändelung(siehe Abbildung 3).Abbildung 1:Optimales RändelprofilAbbildung 2:Verzerrtes RändelprofilAbbildung 3:Doppelrändelung60

Durch eine Optimierung der Rändelung über die Veränderung des Vordrehdurchmessers bzw. der Teilung kann die Rändelqualitätund die Standzeit wesentlich verbessert werden.Für die systematische Optimierung giltfolgende Vorgehensweise:→ Korrektur des Vordrehdurchmessersbis optimales Rändelergebniserreicht wird.Hinweis:Bereits eine Veränderung des Vordrehdurchmessersum wenige 1/100 mmwirkt sich wesentlich auf den Umfangaus {Faktor π (x 3,14...)} und kann dasRändelergebnis entscheidend verbessern.Wenn eine Korrektur nicht möglich ist(Toleranzen können nicht mehr eingehaltenwerden; Werkstück soll nicht überdrehtwerden), gilt:→ Überprüfung, ob Teilung geändertwerden kann.Sollte die Änderung der Teilung nichtmöglich sein, ist die Anfertigungeines Sonderrändelrades mit optimierterTeilung (definierte Zähnezahl /Außendurchmesser des Rändelrades)erforderlich.Die Beratung findet durch dieHommel+Keller Anwendungstechnikeraufgrund von Werkstückzeichnungund Informationen zurMaschine statt.Die Berechnung der optimalen Teilungwird auf der Basis von Näherungsformelndurchgeführt. Aufgrund vonEinflussfaktoren (z. B. Werkstoffunterschiede)kann eine weitere Optimierungauf der Basis von empirischen Ergebnisseneiner anwendungsspezifischenVersuchsreihe erforderlich sein.Zusammenfassung:Lösungsvarianten:Die Kundenanforderung ist:• Sauber ausgeprägtes Rändelprofil• Volle Ausprägung der Zähne• Keine Doppelrändelung / keine unvollständigausgeprägte Rändelung• Werkstück mit definierter Zähnezahl1) Optimierungsmaßnahmen durch Anwenderrealisierbar:1.1 Korrektur des Vordrehdurchmessers1.2 Änderung der Teilung2) Optimierungsmaßnahmen durch Hommel+Keller:Optimierung durch Anfertigung eines Sonderrändelrades:Durch die Berechnung der Zähnezahl wird ein Rändelradentwickelt, welches durch ein optimales Verhältnis desDurchmessers und der Zähnezahl speziell auf die Anwendungausgelegt ist. Mit dieser Lösungsvariante lassen sichauch Werkstücke mit definierter Zähnezahl herstellen.61

UMRECHNUNGSTABELLEUmrechnung der Rändelteilung mm in CP (TPI) / CP (TPI) in mmCP (TPI) = Circular Pitch (Teeth Per Inch)Bei diesem Standard wird die Anzahl der Zähne auf einer Strecke von einem inch (1“~25,4 mm) angegeben.Zur Berechnung der Teilung wird 1 inch durch die Anzahl der Zähne dividiert.Der Profilwinkel ist je nach Anzahl der Zähne pro inch mit 70° oder 90° festgelegt.Umrechnungsbeispiel:Angabe Teilung = 0,6 mmcp (TPI) = 1 inch (~ 25,4 mm) : 0,6 = 42,3Teilung (mm) Flankenwinkel CP (TPI)Circular Pitch(Teeth Per Inch)*0,3 90° 850,4 90° 640,5 90° 510,6 90° 420,7 90° 360,8 90° 320,9 90° 281,0 90° 251,2 90° 211,5 90° 171,6 90° 161,8 90° 142,0 90° 13*Die angegebenen Werte sind gerundet.Umrechnungsformel:cp (TPI) = 1inch (~25,4 mm) : Teilung (mm)CP (TPI) Flankenwinkel Teilung (mm)**Circular Pitch(Teeth Per Inch)cp8 90° 3,18cp10 90° 2,54cp12 90° 2,11cp14 90° 1,81cp16 90° 1,59cp18 90° 1,41cp19 90° 1,34cp20 90° 1,27cp21 90° 1,21cp24 90° 1,06cp25 90° 1,02cp29 90° 0,88cp30 90° 0,85cp32 90° 0,79cp33 90° 0,77cp35 70°/90° 0,73cp40 70°/90° 0,64cp41 90° 0,62cp47 90° 0,54cp50 70° 0,51cp60 70° 0,42cp70 70° 0,36cp80 70° 0,32cp90 70° 0,28cp100 70° 0,25dp64 80° 1,25dp96 80° 0,83dp128 80° 0,62dp160 80° 0,50* Die angegebenen Werte sind ab der zweiten Dezimalegerundet.Umrechnungsformel:für cp: Teilung (mm) = 1 inch (25,4 mm) : cp (TPI)für dp: Teilung (mm) = 1 inch (25,4 mm) x π : dp62

EinflussfaktorenAbstandsmaße / Einstich RändelfräsenAbstandsmaß Rändelfräsen - WerkstückbundDurch die konstruktiv bedingte Schrägstellung (30°) desRändelkopfes und der Ausladung der Deckscheibe kannmit einem Rändelfräswerkzeug grundsätzlich nicht bisan einen Bund gerändelt werden.Das Maß a entspricht der Zunahme des Absatzes (mm).Das Maß b entspricht dem Mindestabstand beim jeweiligenverwendeten Rändelrad (Ø-Angabe in mm)bbb (10x3x6) b (15x4x8) b (25x6x8) b (42x13x16)aaMaß "a"1 2 1,5 2 33 2,5 3,5 3 55 3 6 5 77 8 910 1212 13Mindestbreite des Einstiches - RändelfräsenWenn eine Rändelung mitten im Werkstück angebrachtwerden soll, benötigt man einen "Rändelfreistich"(Rändelrad benötigt Fase zur Zentrierung).Tiefe des Einstiches: mindestens 1/2 Teilung + 0,3 mm.bbMaße Rändelräder10x3x6 15x4x8 26x6x8 42x13x6Mindestbreite Einstich [b] 3 mm 4 mm 6,5 mm 14 mmEinflussfaktoren auf die Qualität und Prozesssicherheit beim RändelnZur Herstellung eines hochwertigen und funktionell einwandfreien Rändelprofils sind eine Vielzahl von Faktoren zu berücksichtigenund gegebenenfalls zu optimieren. Unten stehende Einflussfaktoren sind entscheidend für die Prozesssicherheit,Qualität, Präzision und Oberflächengüte und sollten bei der Anwendungsoptimierung berücksichtigt werden.WerkzeugeigenschaftenQualität und Spezifikationdes RändelradesArt des verwendetenWerkzeughaltersRändelradbreiteRändelrad mit FaseMaterialeigenschaftenPräzisionArt des RändelverfahrensQualität und Zustanddes Laufstiftes /der LaufbuchseStabilität /VibrationsfreiheitPräzisionGrundmaterialdes RändelradesHärte des RändelradesNachbehandlungRundlaufgenauigkeitKonzentrizitätProfileigenschaftenRändelformenRändelfräsenPVD-BeschichtungTenifer®Schärfe der ZahnspitzeRadius im ZahngrundFlankenwinkelEinstichrändelungLängsrändelungEinstich u. LängsrändelungMaschineneigenschaftenEigenschaftendes zu bearbeitendenWerkstoffesAnwendungstechnischeEigenschaftenPräzisionStabilität /VibrationsfreiheitHärteZähigkeitSchnittwerteEinstechtiefeKühlung / SchmierungFreiwinkelQualität der VerzahnungVorschubSchnittgeschwindigkeitVordrehdurchmesserTeilung / ZähnezahlMaterialaufwurf63

Hommel+Keller Präzisionswerkzeuge GmbHH+K Härte- und oberflächentechnik GmbHH+K Surface Technology GmbHH+K Carbotec GmbHArt.-No. 08KAT0033 / 10.2010 / 4. Auflage. Technische Änderungen und Druckfehler vorbehalten. © Alle Inhalte,inklusive Bilder und Grafiken sind urheberrechtlich geschützt. Jede Vervielfältigung oder Abbildung einzelner Inhalteist ohne Einwilligung des Rechtsinhabers Hommel+Keller Präzisionswerkzeuge GmbH untersagt. Alle Rechte bleiben vorbehalten.Hommel+Keller Präzisionswerkzeuge GMBHist ein Unternehmen der Hommel+Keller Gruppe.Die Hommel+Keller Gruppe bietet Ihnen in einem Kompetenzzentrum alleFelder der mechanischen Bearbeitung kombiniert mit modernster WärmeundOberflächenbehandlung sowie HighTech PVD-Beschichtungen.Profitieren Sie von den Synergien durch die intensive Zusammenarbeitunserer Unternehmen!Hommel+Keller Präzisionswerkzeuge GmbHBrunnenstraße 36 . D-78554 AldingenTelefon +49 (0) 74 24/97 05-0Telefax +49 (0) 74 24/97 05-50mail@hommel-keller.dewww.hommel-keller.de