Pinholes

70
Abb. 32: Gußteil aus GGL. Großflächiges Auftreten von Oberflächenblasen.
Vergrößerung: 10 mm Bild = 4 mm
Fehlerbeschreibungen: Pinholes
71 Fehlerbeschreibungen: Pinholes
Pinholes
Entscheidungshilfe ➝ S. 154
Sandsteuerung ➝ S. 181
Nadelstichporosität – Randblasen
Man unterscheidet zwischen Wasserstoffpinholes, Wasserstoff-
Stickstoff-Pinholes sowie CO-Schlackenreaktions-Pinholes.
Beschreibung der Merkmale
Poren oder kleine Gasblasen mit glatter Oberfläche. Die nicht
mit der Oberfläche in Verbindung stehenden Bläschen enthalten
häufig einen dünnen Graphitfilm. Wasserstoff- und Wasserstoff-
Stickstoff-Pinholes lassen sich nicht unterscheiden.
Die CO-Schlackenreaktions-Pinholes haben ebenfalls glatte
Oberflächen. Die Größe der unter der Oberfläche liegenden Blasen
kann recht unterschiedlich sein. Die Gasblasen treten zusammen
mit sauerstoffreicher Schlacke auf.
Vorkommen des Fehlers
Pinholes können vereinzelt, aber auch flächig auftreten. Alle
Gußstückbereiche können befallen sein. Gußstückbereiche, die
entfernter vom Einguß liegen, können allerdings häufiger Pinholes
aufweisen. Wasserstoff und Wasserstoff-Stickstoff Pinholes
treten bei GGL und GGG gleichermaßen auf. Die CO-Schlackenreaktionspinholes
treten nur bei GGL auf.
Erläuterungen
Wasserstoff- und Wasserstoff-Stickstoff-Pinholes
Die Pinholesbildung verläuft in mehreren Stufen:
1. Reaktion des Wasserdampfes mit Eisenbegleitern an der
Oberfläche unter Bildung von Metalloxiden und atomarem
Wasserstoff, der in das flüssige Metall diffundiert.
Ähnlich werden Stickstoff-Wasserstoff-Verbindungen an der
heißen Metalloberfläche aufgespalten und diffundieren in
das flüssige Metall. Eine Dissoziation von molekularem Stickstoff
und Wasserstoff erfolgt bei den vorliegenden Gießtemperaturen
nicht.
2. Die Metalloxide reagieren auf Grund von Anreicherungen in
der Schlacke mit dem Kohlenstoff der Schmelze zu CO-Molekülen,
die aus der Schmelze ausgeschieden werden und
Mikrogasblasen bilden.
3. In die gebildeten CO-Mikroblasen diffundiert Wasserstoff
und ggf. Stickstoff aus der Umgebung ein und vergrößert die
Blase.
CO-Schlackenreaktions-Pinholes
CO-Schlackenreaktions-Pinholes entstehen durch Reaktion
stark oxidierender und flüssiger Schlacken – meist MnO-MnS
reiche Schlacken – mit dem Kohlenstoff der Schmelze unter
CO-Bildung. Im weiteren Verlauf kann auch in diese Blasen
Wasserstoff eindiffundieren.

72 Fehlerbeschreibungen: Pinholes
73
Abb. 33: Schnitt durch die Oberfläche eines Gußstücks aus GGL im Bereich von Pinholesbildung.
Pineholesbildung wurde durch Oberflächenoxidation, erkennbar an Ferritausbildung, begünstigt.
Vergrößerung: 10 mm Bild = 0,08 mm
Mögliche Ursachen
Metallurgie
Eisenmetalle
• zu hoher Stickstoffgehalt der Schmelze auf Grund der Gattierung
• zu hohe Anteile an Oxiden, Hydroxiden (Rost) u.a. Verunreinigungen
der Einsatzmaterialien
• zu hoher Aluminiumgehalt der Schmelze
• zu hoher Titangehalt der Schmelze
• zu hohe Mangan- und Schwefelgehalte der Schmelze
Tongebundener Formsand
• zu hohe Stickstoffgehalte im Formsand
• zu hohe Feuchtigkeit des Sandes
• zu geringe Glanzkohlenstoffbildung im Formsand
Kunstharzgebundene Formstoffe
• zu hohe Stickstoffgehalte im Kernsand
• zu hohe Gehalte an Stickstoff / Wasserstoff-Verbindungen
im Kernbinder
Anschnitt- und Gießtechnik
• zu lange Gießwege
• zu große Turbulenzen u. Schlackenbildung beim Gießen
Abhilfen
Metallurgie
• Bei der Gattierung Materialien mit niedrigem Stickstoffgehalt
einsetzen, z. B. Menge an Stahlschrott vermindern.
• Schrott und Rücklauf ohne Verunreinigungen an Rost, Wasser
und Öl einsetzen. Kreislaufmaterial ohne Anhaftungen
an Sand und Speiserhilfsstoffen benutzen.
• Einsatzstoffe, vor allem Impfmittel und Kreislaufmaterial mit
niedrigen Aluminium- und Titan-Gehalten verwenden
• Schmelze optimal desoxidieren. Überangebot an Titan oder
Aluminium vermeiden.
• Schlackenbildung, vor allem Bildung von mangansulfidhaltigen
Schlacken, durch Einstellen des Magan- und Schwefelgehaltes
reduzieren.
Tongebundener Formsand
• Stickstoffgehalte im Sand reduzieren. Menge an einlaufendem
stickstoffhaltigem Kernsand vermindern. Evtl. Neusand
zum Umlaufsand zusetzen.
• Feuchtigkeit des Sandes reduzieren.
• Bentonitgehalt erniedrigen. Formsand besser aufschließen.
Ggf. Inertstaubanteile reduzieren. Glanzkohlenstoffträgermenge
so niedrig wie notwendig halten.
• Ggf. bei oxidierender Atmosphäre im Formhohlraum Menge
an Glanzkohlenstoffbildner im Formsand erhöhen. Zu hohe
Zugaben vermeiden.
Kunstharzgebundene Formstoffe
• Menge an Bindemittel reduzieren. Binder mit geringem
Stickstoffgehalt einsetzen.
• bessere Kernentlüftung durchführen, ggf. Kerne schlichten.
• Eisenoxide den Kernsandmischungen zusetzen.
Anschnitt- und Gießtechnik
• Gießtemperatur erhöhen
• Fließmenge in der Form verkürzen
• Turbulenzen beim Gießen vermeiden
Fehlerbeschreibungen: Pinholes

74 Fehlerbeschreibungen: Pinholes
75
Abb. 34: Schnitt durch eine Oberflächenblase in einem Gußteil aus GGL, Wasserstoff / Stickstofffehler.
Erkennbar am Graphitfilm und der teilweisen Entkohlung der Randzonen. Vergrößerung: 10 mm Bild = 0,05 mm
Hintergrundinformationen
Bei der Pinholesbildung (Randblasenbildung) werden Wasserstoff-,
Stickstoff-Wasserstoff-Pinholes sowie Schlacken / CO-
Randblasen unterschieden.
Mechanismus der Pinholesbildung
Gasblasen entstehen in einer Schmelze unter nachfolgenden Bedingungen:
P = P 0 + 2σ
r
P notwendiger Gasdruck in einer
entstehenden Gasblase
P 0
atmosphärischer + ferrostatischer Druck
s Oberflächenspannung der Schmelze
r Radius der Gasblase
Berechnungen des Gasdrucks, bei dem Gasblasen entstehen
können, zeigen, daß bei der Entstehung eine erhebliche Übersättigung
mit Gasen wie Stickstoff und / oder Wasserstoff der
Schmelze notwendig ist.
Randblasen können bei erheblich niedrigeren Gasdrucken an
festen Reaktionsprodukten in der Schmelze entstehen (Phasengrenzen).
Ebenso können bei der Bildung von CO-Bläschen durch
Reaktion von Oxiden mit dem Kohlenstoff der Schmelze gelöste
Gase (Stickstoff, Wasserstoff) in die molekulare Gasblase eindiffundieren
und Pinholes bilden.
Zur Ausbildung von CO-Bläschen ist eine ausreichende Sauerstoffanreicherung
am Rand der Schmelze notwendig.
Die Bildung der molekularen CO-Blasen wird nach Gibbs durch die
aufzuwendene Arbeit bestimmt:
A k = 4
3 σr²
Bei der CO-Bläschenbildung ist die Oberflächenspannung der
Schmelze proportional zur aufzuwendenden Arbeit.
Die Intensität I der Bläschenbildung wird nach Frenkel und
Thomson durch nachfolgende Gleichung beschrieben:
I = A · e
Der Einfluß der Oberflächenspannung auf die Entstehung von Pinholes
wurde untersucht. Bei höherer Oberflächenspannung wird
die Pinholesbildung unterdrückt. 1
Oberflächenspannung bei 1.400°C
Oberflächenspannung [μN / cm]
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
0
0
0,1
keine Pinholes
Pinholes
0,2
Fehlerbeschreibungen: Pinholes
A k
kT
Abb. 35: Einfluß des Aluminiumgehaltes auf die Oberflächenspannung
und Pinholesempfindlichkeit bei Gußeisen
mit Lamellengraphit (GGL)
0,3
Aluminiumgehalt [%]
keine Pinholes
Pinholes
0,4

76 Fehlerbeschreibungen: Pinholes
77
Abb. 36: Schliffbild eines Schlacken / Gasfehlers in einem Gußteil aus GGL.
Vergrößerung: 10 mm Bild = 0,1 mm
Oberflächenspannung bei 1.400°C
Oberflächenspannung [μN / cm]
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
0
0
0,1
S – keine Pinholes
S – Pinholes
Abb. 37: Einfluß von Schwefel-, Titan- und Tellurgehalten auf die
Oberflächenspannung und die Pinholesbildung bei Gußeisen
mit Lamellengraphit (GGL)
CO-Schlacken-Pinholes
0,2
Bei der Entstehung dieses Fehlers reagieren niedrigviskose, manganoxidreiche
Silikatschlacken, die mit Mangansulfid angereichert
sind, mit dem Kohlenstoff der Schmelze unter CO-Bildung.
Bei hohen Mangan- und niedrigen Siliciumgehalten reduziert
Mangan Kieselsäure aus Schlacken und dem Offenfutter. Es
bilden sich dünnflüssige Manganoxidschlacken. Bei hohen Schwefelgehalten
ist die Bildung von MnS möglich, das in den Schlakken
angereichert wird und die Schlacken noch reaktiver macht. 2
Schwefel [%]
0,05 0,1 0,15 0,2
0
Tellur
ohne Fehler
Abb.38: Einfluß des Mangan- und Schwefelgehaltes sowie der
Gießtemperatur auf die Pinholesbildung
0,3
Summe der vorhandenen Zusätze [%]
Te – keine Pinholes
Te – Pinholes
Titan
Schwefel
Pinholes
1.200°C
keine Pinholes
Pinholes
0,4
Ti – keine Pinholes
Ti – Pinholes
1.350°C
1.280°C
0 0,4 0,8
Mangan [%]
1,2 1,6
Neben reinen CO-Pinholes können auch molekulare CO-Bläschen
als Keime für Wasserstoff-und Wasserstoff-Stickstoff-Pinholes angesehen
werden.
Wasserstoff-Pinholes
Wasserstoff wird in einer Schmelze vor allem durch Reaktionen
von starken Sauerstoffbindemitteln wie Aluminium, Magnesium
und Titan, die in der Schmelze vorliegen, mit Wasserdampf eingebracht:
Me + H 2 O ➝ MeO + 2H
Der atomare Wasserstoff wird unmittelbar von der Schmelze absorbiert.
Wasserdampf entsteht aus feuchten Feuerstoffen, rosthaltigen
Einsatzstoffen, Bindetonen der Formen und ist in der Luft des
Formhohlraumes beim Gießen enthalten.
Tab. 1 zeigt, wie lange Wasserstoff von einer Schmelze aus
der Auskleidung eines Kupolofens aufgenommen wird.
Abstichzeit Wasserstoffgehalt [ppm]
7.00 5,6
7.20 4,2
7.40 3,0
9.00 2,2
11.00 1,8
12.00 1,4
14.15 1,6
Fehlerbeschreibungen: Pinholes
Kaltwindversuchskupolofen, Abstichmenge jeweils 400 kg
Kupolofendurchmesser 140 cm
Auskleidung des Ofens sauer
Der Ofen wurde 24 h vorher ausgekleidet.

78 Fehlerbeschreibungen: Pinholes
79
Abb. 39: Gußteil aus GGL. Auf der gesamten Gußstückoberfläche Blasenbildung.
Vergrößerung: 10 mm Bild = 8 mm
Die Ausscheidung von Wasserstoff in einer homogenen Schmelze
ist wenig wahrscheinlich. Bei der Bildung von Oxidkeimen oder
CO-Bläschen ist die Ausscheidung auf Grund des geringeren notwendigen
Drucks wahrscheinlicher.
Der gebildetet Wasserstoff reagiert bei den hohen Temperaturen
und Drücken mit dem Kohlenstoff der Schmelze unter Methanbildung.
Das Methan zerfällt unter Bildung von Graphit und Wasserstoff:
C gelöst + 2H 2 ➝ CH 4
CH 4 ➝ C Graphit + 2H 2
Während der gelöste Kohlenstoff mit Wasserstoff reagiert, wird
der ausgeschiedene Graphit nicht vom hocherhitzten Wasserstoff
unter Methanbildung gelöst.
Auf Grund dieser Vorgänge enthalten Wasserstoffpinholes fast
immer einen dünnen Graphitfilm. Die Bläschen sind von einer
perlitfreien Ferritschicht umgeben.
Wasserstoffpinholes sind normalerweise rundlich. Zum Vergleich
sind Stickstoffgasblasen dendritisch ausgebildet. Die Erklärung
liegt in der unterschiedlichen Diffusionsgeschwindigkeit der
Gase. Reine Stickstoffblasen enthalten keinen Graphitfilm.
Vermeiden von Wasserstoffpinholes
Wasserstoff wird von einer Eisenschmelze aufgenommen, wenn
zu hohe Mengen an reaktiven Elementen vorhanden sind. Gußeisen-Schmelzen
sollten frei von Magnesium und vor allem
Aluminium sein. Aluminiumgehalte von 0,01 % – 0,1 % können
bereits zu gefährlicher Wasserstoffaufnahme führen.
Auch zu hohe Titangehalte, vor allem in Kreislaufmaterialien,
fördern die Pinholesbildung.
Da die Wasseraufnahme hauptsächlich über Wasserdampf
erfolgt, sollten die Gehalte an Hydroxiden, Rost, Feuchtigkeit in
der Form, Kristallwasser im Ton etc. so gering wie möglich gehalten
werden.
Die Bildung von Pinholes läßt sich auch vermeiden, wenn genügend
Glanzkohlenstoffbildner in der Form vorhanden ist. Die reduzierende
Atmosphäre verhindert die Bildung von CO-Bläschen.
Verschiedene Autoren haben auf die Vermeidung von Pinholes
durch Steinkohlenstaubzusatz und anderen Glanzkohlenstoffbildnern
hingewiesen. 3 – 5
Stickstoff-Wasserstoff-Pinholes
Fehlerbeschreibungen: Pinholes
Neben den Wasserstoff-Pinholes treten beim Einsatz stickstoffhaltiger
Bindemittel Stickstoff-Wasserstoff-Pinholes auf. Vor allem
bei Einsatz von harnstoffhaltigen Bindern sind solche Fehler erzeugt
worden.
Die Stickstoff-Wasserstoffradikale werden an der Oberfläche
der Schmelze zersetzt und im atomaren Zustand unmittelbar von
der Schmelze aufgenommen.
Diese Randblasen haben wie die Wasserstoffpinholes häufig
einen Graphitfilm und einen Ferritsaum. Für die Entstehung gilt
das unter Wasserstoffpinholes beschriebene.
Über diese Pinholeserscheinungen ist häufig, auch in der
deutschsprachigen Literatur, berichtet worden.
Vermeiden von Stickstoff-Wasserstoff-Pinholes
Diese Pinholes können bei hohen Stickstoffgehalten der Schmelze,
bedingt durch Einsatzstoffe wie Stahlschrott oder stickstoffhaltige
Aufkohlungsmittel, auftreten. Auch hier ist ein Mitwirken
der Gase aus dem Formhohlraum und aus der Form mitentscheidend.
Hohe Stickstoffgehalte der Schmelze (über 100 ppm), der
Aufkohlungsmittel, der Kernbinder und der bentonitgebundenen
Sande sollten vermieden werden.
Auch bei diesen Randblasen hat sich der Einsatz erhöhter
Gehalte an Glanzkohlenstoffbildnern im Formsand zur Schaffung
einer reduzierenden Atmosphäre bewährt.
Bei Kernen führt der Zusatz von Eisenoxiden und Bariumsulfat
zur Vermeidung dieser Fehler.

80 Fehlerbeschreibungen: Pinholes
81 Fehlerbeschreibungen: Pinholes
Schlacken-CO-Pinholes
Unter gewissen Bedingungen können sauerstoffreiche Schlacken
mit dem Kohlenstoff der Schmelze unter CO-Bildung reagieren.
Auch flüssige eisenoxidreiche Schlacken zeigen diese Reaktion:
FeO + C ➝ Fe + CO
Die Blasen können auf der Gußoberfläche erkennbar sein, sie werden
aber auch z. T. erst bei der Bearbeitung sichtbar. Alle Schlakken,
die beim Schmelzen und Gießen gebildet werden, können
durch Anreicherung mit FeO oder MnO dünnflüssig werden und
dann mit dem Kohlenstoff unter Gasblasenbildung reagieren.
Pinholes dieser Art zeigen meist Schlackeneinschlüsse in den
Blasen. In den Schlackeneinschlüssen liegen häufig MnS-Ausscheidungen
vor. Der starke Einfluß von MnS auf eine Pinholebildung
wird auf die Verflüssigung der Schlacke und damit deren
erhöhte Reaktivität zurückgeführt.
Wasserdampf hat ebenfalls einen negativen Einfluß auf diesen
Fehler.
Vermeiden von Schlacken-CO-Randblasen
Zur Vermeidung dieser Oberflächenfehler ist eine Anhebung der
Gießtemperatur, ein Senken des Schwefelgehaltes und eine
Begrenzung des Mangangehaltes notwendig.
BCIRA empfiehlt den Gießereien die Einhaltung eines Mangangehaltes
von 0,7 %.
Andere Autoren empfehlern, den Mangangehalt nicht höher als
0,4 % Si einzustellen.
Weiter wird empfohlen, der Schmelze nur wenig Gelegenheit
zur Oxidation zu geben. Turbulenzen beim Einfüllen sind zu
vermeiden. Fließwege müssen kurz sein. Da der Einfluß von
Wasserdampf stark negativ ist, sollen Bentonitgehalte im Formsand
so niedrig wie möglich sein.
Literatur
1 Hernandesz, B.; Wallace, J. F.
Mechanismus der Randblasenbildung in Gußeisen mit Lamellengraphit
AFS 1979 Research reports Des Plaines / Il 1979,
S. 39 – 52 (engl.)
2 Henke, F.
Mangan im Gußeisen
Giess.-Prax. 1970, S. 281 – 294
3 Dawson, J. V.; Kilshaw, J. A.; Morgan, A. D.
Art und Entstehung von Gasblasen in Gußeisenteilen
Mod. Cast. 47, 1965, S. 144 – 160
4 Bauer, W.
Einfluß der chemischen Zusammensetzung und der Formstoffe
auf Gasblasenfehler im Gußeisen
Gießerei-Rundschau 31, 1984, S. 7 – 13
Giess.-Prax. 1984, S. 198 – 205
5 Fujio, S.; Yamada, J.; Mizuno, K.; Yamauchi, Y.; Tanimura, H.
Vermeidung von Pinhole-Bildung bei Gußeisen mit Kugelgraphit
Imono 56, 1984, S. 212 – 218 (jap. m. engl. Zusammenfassung)
Weitere Literatur
➝ Orths K.; Weis W.; Lampic, M.
Verdeckte Fehler bei Gußstücken aus Gußeisen
Giess.-Forsch. 27, 1975, S. 103 – 111
➝ Orths K.; Weis, W.; Lampic, M.
Gesetzmäßigkeiten und Zusammenwirken von Regelgrößen
bei der Entstehung verdeckter Fehler bei Gußeisen
Giess.-Forsch. 28, 1976 , S. 15 – 26
➝ Greenhill, J. M.
Fehlerdiagnose in Gußeisenstücken
Foundry 99, 1971, S. 56 – 60 (engl.)
➝ ohne Verfasser:
Gußoberflächen – verdeckte Bläschen im Zusammenwirken
mit MnS-Ausscheidungen
Mod. Castings 1978, S. 53
➝ Gittus, J.
Randblasen im Gußeisen mit Kugelgraphit
BCIRA. Journal 5, 1933, S. 394 u. 603
➝ Dawson, J. V.; Smith, L. W. L.
Pinholes-Bildung in Gusseisen und ihre Abhängigkeit von der
Wasserstoffabgabe aus dem Formsand
BCIRA. – Journal 6, 1956, S. 226
➝ Dawson, J. V.
Untersuchungen über die Randblasenbildung in Gußeisen
BCIRA Journal 8, 1960, S. 805 – 811
➝ Murray, W. G.
Randblasen in Gußeisen mit Kugelgraphit
Brit. Foundryman 55, 1962, S. 85 – 93
➝ Pidgeon, C. L.
Einfluß der Zusammensetzung von Grünsandformen auf die
Bildung von Pinholes
BCIRA Journal 11, 1963, S. 319 – 335
➝ Dawson, J. V.
Pinholes
BCIRA Journal 10, 1962, S. 433 – 437
➝ Vogel, D.
Beabsichtigte Erzeugung von Pinholes im Gußeisen mit
Kugelgraphit und seine Entstehung
Staatl. Ing. Schule Duisburg 1964, Diplomarbeit
➝ Berndt, H.
Die Pinhole-Bildung von Gußeisen mit Lamellengraphit bei
Verwendung von Hot-Box-Kernen
Gießerei 52, 1965, S. 548 – 555
➝ Berndt, H.; Unger, D.
Prüfung von Formsandmischungen f. das Hot-Box-Verfahren
Gießerei 53, 1966, S. 96 – 105
➝ Nipper, H. A.; König, R.; Gries, H.
Zur Begasung u. Entgasung von schmelzflüssigem Gußeisen
Buderus techn. Bl., Febr. 62, 60 S.
➝ Patterson, W; v. Gienanth
Dipl.-Arbeit über Nadelstichporositäten im Gußeisen
TH Aachen, Mai 1962
➝ Verfasser nicht genannt
Pinholes im Grauguß
Foundry, 1965, S. 162

82 Fehlerbeschreibungen: Pinholes
83 Fehlerbeschreibungen: Pinholes
➝ Chen, F.; Keverian, J.
Einfluß v. Stickstoff auf die Randblasenbildung bei Stahlguß
Mod. Cast. 50, 1966, S. 95 – 103
➝ Frommhagen, A.
Pinholes in Graugußstücken
Giess.-Prax. 1964, S. 123 – 126
➝ Schitikow W. S.; Schulte G.; Gederewitsch, N. A.; Tschebotar
L. K.
Die Pinholesbildung in GGL
Lit. Proisv. 1973, S. 18
Gießereitechnik 22, 1974, S. 320
➝ Kokonov, A. T.
Einfluß der Desoxidation auf die Pinholesbildung bei Stahlgußstücken
beim Gießen in kunstharzgebundene Formen
Lit. proisv. 1979, S. 9
➝ Carter, S. F.; Evans, W. J.; Harkness, J. C.; Wallace, J. F.
Einflußgrößen bei der Pinhole-Bildung in Gußeisen mit
Lamellengraphit und Gußeisen mit Kugelgraphit
Amer. Foundrym. Soc. 87, 1979, S. 245 – 268 (engl.)
Giess. Prax. 1980, S. 219 – 246
➝ VDG Fachbibliographie Nr. 352
Wasserstoffgehalte im Gußeisen (67 Literaturhinweise)
➝ VDG Fachbibliographie Nr. 74
Gase im Gußeisen (78 Literaturhinweise)
➝ Berndt, H.; Unger, D.; Räde, D.
Die Bedeutung der Eisenoxidzugabe zum Formstoff
Gießerei 59, 1972, S. 61 – 71
➝ Autor unbekannt
Ein Fall von Randblasen (Pinholes) in der Oberfläche von GG
Fonderie, Fondeur aujourd‘hui 1986, S. 27
➝ Poyet, P.; Elsen, F.; Bollinger, E.
Einfluß von Zusätzen an Eisenoxid zum Formsand in der
Stahlgießerei
Hommes et Fonderie 161, 1986, S. 11 – 22 (franz.)
➝ Höner, K. E.
Zum Einfluß des Stickstoffs auf die Gasblasenbildung im
Stahlguß
Gießerei 62, 1975, S. 6 – 12
➝ Middleton, J. M.
Einige Pros und Contras zu tongebundenen Formsanden
Proc. Annu. Conf. Steel Cast. Res. & Trade Assoc. Harrogate
1970, Vol. 1, 1970 Pap. 6, 8 S.
➝ Habibullah, P.
Allgemeine Betrachtungen über Blasenbildung bei Stahlgußstücken
infolge der Metall-Formstoff-Reaktion
43ème Congrès International de Fonderie, Bucuresti 1976
Vortr. Nr. 13., 7 S. (engl.)
➝ Yamauchi, Y.; Yamada, J.; Mizuno, K.; Fujio, S.; Tanimura, H.
Pinholes bei Gußstücken aus Gußeisen mit Kugelgraphit
(Naßgußsand) und Maßnahmen zu deren Vermeidung
4. Internationale Tagung der Lizenzteilnehmer für das
+GF+ -Konverterverfahren Schaffhausen 1981,
Vortr. 7, 14 S.
➝ Levi, L. I.; Grigor‘jan, S. A.; Dybenko, I. V.
Einfluß von Mn auf den Stickstoffgehalt im Gußeisen und
dessen Bestimmungsverfahren
Izvestija vyssich. ucebnych. zavedenij, cernaja metallurgija
1977, S. 155 – 157 (russ.)
➝ Strong, G. R.
Stickstoff in Temperguß – Ein Literaturüberblick
Trans. Amer. Foundrym. Soc. 85, 1977, S. 29 – 36
(engl.)
➝ Winterhager, H.; Koch, M.
Untersuchungen zur Vakuumentgasung von Aluminium-
Schmelzen.
Gießerei 65, 1978, S. 505 – 510
➝ Stransky, K.
Thermodynamische Bedingungen für die Pinhole-Bildung in
Stahlguß
Slevarenstvi 28, 1980, S. 373 – 377 (tschech.)
➝ Mechanisms of Pinhole Formation in Gray Iron
AFS Gray Iron Research Committee 5-C
AFS Research Reports 1979 S. 37