ingersoll wälzfräser - Komet Scandinavia AB

4 + 5 VERZAHNUNG6 + 7 S-MAX ZAHNFORM-VORFRÄSER BP IV (DIN3972)8 KUNDENSPEZIFISCHE SONDERAUSFÜHRUNG DER VORFRÄSER9 NEUE GENERATION ZAHNFORMFRÄSER MIT KÜHLKANÄLEN10 + 11 ZAHNFORM-VORFRÄSER BP IV (DIN 3972)12 + 13 SCHNITTWERTEMPFEHLUNG ZAHNFORM-VORFRÄSER BP IV14 + 15 INGERSOLL ZAHNFORMSCHLICHTFRÄSER (INNEN & AUSSEN)16 + 17 ZAHNFORMSCHLICHTFRÄSER (INNEN)18 + 19 ZAHNFORMSCHLICHTFRÄSER (AUSSEN)20 + 21 SCHNITTWERTE ZAHNFORMSCHLICHTFRÄSER ( INNEN & AUSSEN)22 INGERSOLL WÄLZFRÄSER23 BEZUGSPROFILE DER VERZAHNUNGSWERKZEUGE24 + 25 WÄLZFRÄSER BP II (DIN 3972)26 SCHNITTWERTE WÄLZFRÄSER BP II (DIN 3972)27 PROFILAUSFÜHRUNG WÄLZFRÄSER BP II (DIN 3972)28 + 29 SCHRUPPWÄLZFRÄSER MIT PROTUBERANZ30 SCHNITTWERTE SCHRUPPWÄLZFRÄSER MIT PROTUBERANZ31 PROFILAUSFÜHRUNG WÄLZFRÄSER MIT PROTUBERANZ32 WERKZEUGGÜTEKLASSE - PROFILGESAMTABWEICHUNG33 — 35 TOLERANZEN EINGÄNGIGER WÄLZFRÄSER FÜR STIRNRÄDER MITEVOLENTENVERZAHNUNG36 + 37 WERKZEUGSPEZIFIKATIONEN38 GEGENÜBERSTELLUNG: TEILUNG – MODUL – DP – CP39 WERKZEUG-INSTANDSETZUNGSSERVICE4 + 5 GEAR PRODUCTION6 + 7 S-MAX ROUGHING GASHER BP IV (DIN3972)8 CUSTOM-MADE SPECIAL DESIGNED ROUGHING GASHER9 NEW GENERATION OF GEAR GASHERS WITH COOLANT CHANNEL10 + 11 ROUGHING GASHER BP IV (DIN 3972)12 + 13 CUTTING DATA RECOMMENDATION ROUGHING GASHER BP IV14 + 15 INGERSOLL FINISHING GASHER (INTERNAL & EXTERNAL)16 + 17 FINISHING GASHER (INTERNAL)18 + 19 FINISHING GASHER (EXTERNAL)20 + 21 CUTTING DATA FINISHING GASHER (INTERNAL & EXTERNAL)22 INGEROLL HOBS23 BASIC RACK PROFILES OF GEAR GENERATING TOOLS24 + 25 HOBS BP II (DIN 3972)26 CUTTING DATA HOBS BP II (DIN 3972)27 PROFILE DESIGN OF HOBS BP II (DIN 3972)28 + 29 ROUGHING HOBS WITH PROTUBERANCE30 CUTTING DATA ROUGHING HOBS WITH PROTUBERANCE31 PROFILE DESIGN OF HOBS WITH PROTUBERANCE32 TOOL CLASS – TOTAL PROFILE ERROR33 – 35 ACCURACY REQUIREMENTS FOR SINGLE THREAD HOBS36 + 37 TOOL SPECIFICATIONS38 COMPARISON: PITCH – MODULE – DIAM. PITCH – CIRC. PITCH39 TOOL MAINTENANCE SERVICE

INGERSOLL WERKZEUGE - SPEZIALIST BEI DER HERSTELLUNG VONVERZAHNUNGSWERKZEUGENIm Jahr 1962 begann Ingersoll Werkzeuge mit 23 Mitarbeitern die Fertigungvon Fräs- und Bohrwerkzeugen als Tochter der Ingersoll International Inc. inRockford/USA. Die ersten Verzahnungswerkzeuge wurden als nachschleifbareWerkzeuge mit austauschbaren HSS- bzw. Hartmetall-Messern gefertigt. DasSchleifen, bzw. Nachschleifen der Werkzeuge, gemäß dem zu erzeugendenProfil, erfolgte auf Ingersoll-Messerkopf-Schleifmaschinen.INGERSOLL CUTTING TOOLS - SPECIALIST FOR GEAR PRODUCTION TOOLSIngersoll Cutting Tools started the production of milling and boring tools in1962 with just 23 employees, as a subsidiary of Ingersoll International Inc. inRockford, USA. The first gear milling tools were made as grind-type tools withexchangeable HSS as well as solid carbide blades. The grinding and regrindingof the tools, according to the specific profile, was carried out on Ingersollprofile grinding machines.

Um den Forderungen an die Zerspanleistung beim Verzahnen gerechtzu werden, entwickelten Ingersoll Ingenieure im Jahr 1977 das ersteVerzahnungswerkzeug Modul 16 in Ø 370 mm als Vorfräser mit HM-Wendeschneidplatten.Einen weiteren Meilenstein stellte die Entwicklung von Wälzfräsern mitHM-Wendeschneidplatten dar. Nur zwei Jahre später, im Jahr 1979, konzipierteIngersoll den ersten Schälwälzfräser Modul 25 in Ø 400 mm mit4 Segmenten.Mit Stolz kann man sagen, dass Ingersoll über eine 30-jährige Erfahrungim Bereich der Verzahnung verfügt. In diesem Zeitraum fertigte Ingersollzahlreiche Standard-, bzw. speziell auf die Kundenwünsche angepassteZerspanungswerkzeuge von Modul 6 bis hin zu größeren Modulen, wie z.B.den Zahnformvorfräser Modul 60 in Ø 520 mm, das ZahnformschlichtwerkzeugModul 80 in Ø 423 mm und den größten Wälzfräser Modul 42 in Ø 500 mm.Ingersoll verfügt über das nötige Engineering, um den hohen technischenund zeitlichen Anforderungen zu entsprechen.In order to meet the demands of metal cutting in gear milling, the engineersat Ingersoll designed in 1977 the first roughing gasher, module 16, diameter370 mm, with indexable carbide inserts.A further milestone came with the development of hobs with indexable carbideinserts. Only two years later, in 1979, Ingersoll designed the first scivinghob, module 25, 400 mm in diameter, with four segments.It is with pride, that Ingersoll looks back on their 30 years of experience in thefield of gearing. During the last 30 years, Ingersoll has designed numerouscutting tools; both in standard design, as well as special design, in accordancewith the individual needs of the customer, from module 6 to larger modules asfor example the roughing gasher, module 60 with a diameter of 520 mm, thefinishing gasher, module 80, 423 mm in diameter, as well as the largest hob,module 42, with a diameter of 500 mm.Ingersoll has the essential engineering know-how to comply with the hightechnical and temporal requirements.ZahnformschlichtwerkzeugModul 80, Ø 423 mm, zeff.=7Finishing gashermodule 80, dia. 423 mm, zeff.=7ZahnformvorfräserModul 60, Ø 520 mmRoughing gashermodule 60, dia. 520 mmWälzfräser - Modul 42 Ø 500 mmHob - module 42, dia. 500 mm

ANWENDUNGSBEISPIELE / APPLICATION EXAMPLESZahnform-VorfräserSchaftritzel Modul 16; Werkstoff: 18CrNiMo6D = 360 mm n = 95 min -1fz = 0,4 mmvf = 304 mm/minae = 36,5 mmRoughing Gasherpinion gear module 16; material: 18CrNiMo6D = 360 mmfz = 0,4 mmae = 36,5 mmn = 95 rpmvf = 304 mm/minZahnform-Vorfräsermit formgeschliffenen Wendeschneidplatten zur Erzielungeines gleichmäßigen Aufmaßes zum Schleifen. Ausführung mitProtuberanz.Schaftritzel Modul 10; Werkstoff: 18CrNiMo6D = 250 mm n = 180 min -1fz = 0,4 mmvf = 430 mm/minae = 22,5 mmRoughing Gasherwith profile ground inserts to obtain an equal stock. Design includingprotuberance.Pinion gear module 10; material: 18CrNiMo6D = 250 mmfz = 0,4 mmae = 22,5 mmn = 180 rpmvf = 430 mm/minDuplex-Vorfräsermit formgeschliffenen Wendeschneidplatten zur Erzielungeines gleichmäßigen Aufmaßes zum Schleifen. Ausführung mitProtuberanz.Hohlrad Modul 16; Werkstoff: 42CrMo4D = 420 mm n = 100 min -1fz = 0,38 mmvf = 380 mm/minae = 36,7 mmDuplex-Roughing Gasherwith profile ground inserts to obtain an equal stock. Design includingprotuberance.Annulus module 16; material: 42CrMo4D = 420 mmfz = 0,38 mmae = 36,7 mmn = 100 rpmvf = 380 mm/min

KUNDENSPEZIFISCHE SONDERAUSFÜHRUNG DER VORFRÄSERCUSTOM-MADE SPECIAL DESIGNED ROUGHING GASHERSONDERAUSFÜHRUNG / CUSTOM-MADEVorfräser für Ritzelmit ungleichmäßigem Aufmaß an der Flanke und fertig gefrästerProtuberanz.• Protuberanz-Wendeschneidplatten 4- bzw. 2-fach einsetzbar.• Flanken-Wendeschneidplatte 4-fach einsetzbar.Roughing gasher for pinion gearwith unequal stock at the flank and finish milled protuberance.• Protuberance insert with four respectively two cutting edges.• Flank insert with four cutting edges.Vorfräser für Ritzelmit gleichmäßigem Aufmaß an der Flanke und fertig gefrästerProtuberanz.• Protuberanz-Wendeschneidplatte 4-fach einsetzbar.• Evolenten-Wendeschneidplatte 2-fach einsetzbar.Roughing gasher for pinion gearwith equal stock at the flank and finish milled protuberance.• Protuberance insert with four cutting edges.• Involute insert with two cutting edges.Vorfräser für Hohlrädermit ungleichmäßigem Aufmaß.• Wendeschneidplatte 4-fach einsetzbarRoughing gasher for annuluseswith an unequal stock.• Insert with four cutting edges.Vorfräser für Hohlrädermit gleichmäßigem Aufmaß an der Flanke und fertig gefrästerProtuberanz.• Protuberanz-Wendeschneidplatte 4-fach einsetzbar.• Evolenten-Wendeschneidplatte 2-fach einsetzbar.Roughing gasher for annuluseswith an equal stock at the flank and finish milled protuberance.• Protuberance insert with four cutting edges.• Involute insert with two cutting edges.8

NEUE GENERATION ZAHNFORMFRÄSER MIT KÜHLKANÄLENNEW GENERATION OF GEAR GASHER WITH COOLANT CHANNELZAHNFORMVORFRÄSER MIT KÜHLKANÄLEN! / ROUGHING GASHER WITH COOLANT CHANNEL!Ingersoll Werkzeuge fertigt schon seit längerem Fräs- und Bohrwerkzeugemit innerer Kühlmittelzufuhr. Diese positiven Erfahrungen warenAnlass genug, auch für den Bereich der Verzahnungswerkzeuge eineKühlmittelzufuhr (Luft oder Emulsion) zu entwickeln.Die Kühlkanäle sind im Fräser so angeordnet, dass das Medium dieWerkzeugschneide direkt kühlt.Neben dem positiven Effekt des Kühlens werden die Späne aus demArbeitsbereich weggeblasen bzw. weggespült, was einen entscheidendenEinfluss auf den Standweg der Wendeschneidplatten hat.Ein weiterer Vorteil ist die geringere Erwärmung Ihres Werkstückesbei der Bearbeitung, was sich positiv auf die Qualität Ihres Produktesauswirkt.Zahnformvorfräser mit KühlkanälenRoughing gasher with coolant channelsInnovative Technologie dank Ingersoll!For a long period of time Ingersoll Werkzeuge has produced milling andboring tools with internal coolant supply. These positive experienceswere reason enough to develop a coolant supply (air or emulsion) for thevarious gear gasher types as well.The coolant channels are positioned in the tool in such a way that therespective medium cools the insert directly.In addition to the positive cooling effect the chips are either blown orflushed away from the operation area which has an enormous influenceon the tool life of the inserts.Another advantage is the lower degree of warming of the workpieceduring the machining operation which has a positive effect on the qualityof your product.Innovative technology thanks to Ingersoll!Zahnformschlichtfräser mit KühlkanälenFinishing gasher with coolant channels

ZAHNFORM-VORFRÄSER BP IV (DIN 3972)ROUGHING GASHER BP IV (DIN 3972)Fräser mit Quernutcutter with radial keywayDIN 138Modul Artikel-Nr.module designationD d B z zeff. d 1Passende WSPfitting insert37W8F210006GE-00 210 50 50 16 8 1206 37W8F270006GF-00 270 60 50 20 10 14037W8F350006GA-00 350 80 70 24 12 1703SW8F210008GE-00 210 50 50 24 8/4 1208 3SW8F270008GF-00 270 60 50 30 10/5 1403SW8F350008GA-00 350 80 70 36 12/6 1703SW8F210010GE-00 210 50 60 24 8/4 12010 3SW8F270010GF-00 270 60 60 30 10/5 1403SW8F350010GA-00 350 80 70 36 12/6 1703SW8K210012GE-00 210 50 70 24 6/3 12012 3SW8K270012GF-00 270 60 70 24 6/3 1403SW8K350012GA-00 350 80 90 32 8/4 1703SW8K210014GE-00 210 50 70 24 6/3 12014 3SW8K270014GF-00 270 60 70 24 6/3 1403SW8K350014GA-00 350 80 90 32 8/4 1703SW8K270016GF-00 270 60 90 30 6/3 14016 3SW8K350016GA-00 350 80 90 40 8/4 1703SW8K450016GC-00 450 100 90 50 10/5 1903SW8M270018GF-00 270 60 90 30 6/3 14018 3SW8M350018GA-00 350 80 90 40 8/4 1703SW8M450018GC-00 450 100 90 50 10/5 1903SW8M270020GF-00 270 60 90 36 6/3 13020 3SW8M350020GA-00 350 80 90 48 8/4 1703SW8M450020GC-00 450 100 90 60 10/5 1903SW8M270022GF-00 270 60 90 36 6/3 13022 3SW8M350022GA-00 350 80 90 48 8/4 1703SW8M450022GC-00 450 100 90 60 10/5 1903SW8N270024GF-00 270 60 100 36 6/3 13024 3SW8N350024GA-00 350 80 100 48 8/4 1703SW8N450024GC-00 450 100 100 60 10/5 190263SW8N350026GA-00 350 80 120 56 8/4 1703SW8N450026GC-00 450 100 120 70 10/5 190283SW8M350028GA-00 350 80 120 56 8/4 1703SW8M450028GC-00 450 100 120 70 10/5 190303SW8M350030GA-00 350 80 120 64 8/4 1603SW8M450030GC-00 450 100 120 80 10/5 190323SW8M400032GA-00 400 80 120 64 8/4 1703SW8M500032GC-00 500 100 120 80 10/5 190343SW8N400034GA-00 400 80 120 64 8/4 1703SW8N500034GC-00 500 100 120 80 10/5 190363SW8N400036GA-00 400 80 140 72 8/4 1703SW8N500036GC-00 500 100 140 90 10/5 19016x20x24x16x20x24x16x20x24x12x12x16x12x12x16x12x16x20x12x16x20x12x16x20x12x16x20x12x16x20x16x20x16x20x16x20x16x20x16x20x16x20x8x10x12x8x10x12x12x12x16x12x12x16x18x24x30x18x24x30x24x32x40x24x32x40x24x32x40x40x50x40x50x48x60x48x60x48x60x56x70x10

WENDESCHNEIDPLATTENINSERTSFussLNV333-500T05-ARoot Fuss Root Flanke Flank FussRootLNV333-501T05-A DPM424-001 LNV434-500T05-AFussLNV425-500T05-ARoot FussRoot FussRootLNV436-500T05-ALNV436-501T05-AWendeschneidplatten in Schneidstoff IN 2040 und IN 2005 verfügbar.Inserts available in grades IN 2040 and IN 2005.Artikel-Nr.designationAusführungdescriptionQualitätgradeIN2005IN2040LNV333-500T05-A negative Geometrie R 1,2 / negative geometry R 1,2LNV333-501T05-A negative Geometrie R 1,8 / negative geometry R 1,8DPM424-001 positive Geometrie R 0,8 / positive geometry R 0,8LNV434-500T05-A negative Geometrie R 2,8 / negative geometry R 2,8LNV425-500T05-A negative Geometrie R 4,0 / negative geometry R 4,0LNV436-500T05-A negative Geometrie R 4,0 / negative geometry R 4,0LNV436-501T05-A negative Geometrie R 5,0 / negative geometry R 5,0= P = M = KZUBEHÖRSPARE PARTSSenkschraube / insert screwSM40-110-00für Platten / for inserts:Senkschraube / insert screwSM40-090-10für Platten / for inserts:Senkschraube / insert screwSM50-120-10für Platten / for inserts:Senkschraube / insert screwSM50-140-10für Platten / for inserts:Senkschraube / insert screwSM50-160-10für Platten / for inserts:

SCHNITTWERTEMPFEHLUNG ZAHNFORM-VORFRÄSER BP IVCUTTING DATA RECOMMENDATION ROUGHING GASHER BP IVModul Artikel-Nr. D D zeff. Zeff. a e1 [mm] f z1 [mm] V c1 [m/min] V c1 [m/min]module designation [mm] Schnitt1/cut1 Schnitt1/cut1 Rm1000 N/mm237W8F210006GE-00 210 8 13,5 0,40-0,50 140-160 120-1406 37W8F270006GF-00 270 10 13,5 0,50-0,60 140-160 120-14037W8F350006GA-00 350 12 13,5 0,55-0,65 140-160 120-1403SW8F210008GE-00 210 8/4 18,0 0,35-0,45 140-160 120-1408 3SW8F270008GF-00 270 10/5 18,0 0,40-0,50 140-160 120-1403SW8F350008GA-00 350 12/6 18,0 0,45-0,55 140-160 120-1403SW8F210010GE-00 210 8/4 22,5 0,35-0,45 130-150 110-13010 3SW8F270010GF-00 270 10/5 22,5 0,40-0,50 130-150 110-1303SW8F350010GA-00 350 12/6 22,5 0,45-0,55 130-150 110-1303SW8K210012GE-00 210 6/3 27,0 0,30-0,40 130-150 110-13012 3SW8K270012GF-00 270 6/3 27,0 0,35-0,45 130-150 110-1303SW8K350012GA-00 350 8/4 27,0 0,40-0,50 130-150 110-1303SW8K210014GE-00 210 6/3 31,5 0,30-0,40 120-140 100-12014 3SW8K270014GF-00 270 6/3 31,5 0,35-0,45 120-140 100-1203SW8K350014GA-00 350 8/4 31,5 0,40-0,50 120-140 100-1203SW8K270016GF-00 270 6/3 36,0 0,30-0,40 120-140 100-12016 3SW8K350016GA-00 350 8/4 36,0 0,35-0,45 120-140 100-1203SW8K450016GC-00 450 10/5 36,0 0,40-0,50 120-140 100-1203SW8M270018GF-00 270 6/3 40,5 0,28-0,38 120-140 100-12018 3SW8M350018GA-00 350 8/4 40,5 0,32-0,40 120-140 100-1203SW8M450018GC-00 450 10/5 40,5 0,35-0,45 120-140 100-1203SW8M270020GF-00 270 6/3 45,0 0,28-0,34 120-140 100-12020 3SW8M350020GA-00 350 8/4 45,0 0,31-0,38 120-140 100-1203SW8M450020GC-00 450 10/5 45,0 0,34-0,43 120-140 100-1203SW8M270022GF-00 270 6/3 39,5 0,29-0,36 100-120 80-10022 3SW8M350022GA-00 350 8/4 39,5 0,32-0,40 100-120 80-1003SW8M450022GC-00 450 10/5 39,5 0,35-0,45 100-120 80-1003SW8N270024GF-00 270 6/3 43,0 0,28-0,35 100-120 80-10024 3SW8N350024GA-00 350 8/4 43,0 0,30-0,38 100-120 80-1003SW8N450024GC-00 450 10/5 43,0 0,34-0,44 100-120 80-100263SW8N350026GA-00 350 8/4 46,5 0,30-0,38 100-120 80-1003SW8N450026GC-00 450 10/5 46,5 0,33-0,43 100-120 80-100283SW8M350028GA-00 350 8/4 50,5 0,29-0,37 100-120 80-1003SW8M450028GC-00 450 10/5 50,5 0,32-0,42 100-120 80-100303SW8M350030GA-00 350 8/4 54,0 0,28-0,35 100-120 80-1003SW8M450030GC-00 450 10/5 54,0 0,30-0,40 100-120 80-100323SW8M400032GA-00 400 8/4 57,5 0,30-0,40 100-120 80-1003SW8M500032GC-00 500 10/5 57,5 0,32-0,42 100-120 80-100343SW8N400034GA-00 400 8/4 61,0 0,28-0,38 100-120 80-1003SW8N500034GC-00 500 10/5 61,0 0,30-0,40 100-120 80-100363SW8N400036GA-00 400 8/4 64,5 0,28-0,38 100-120 80-1003SW8N500036GC-00 500 10/5 64,5 0,30-0,40 100-120 80-10012Die angegebenen Werte sind eine Empfehlung, die wir natürlich den Gegebenheiten vor Ort anpassen bzw. entsprechend optimieren.The indicated cutting data can only be a recommendation and must be adapted on location and, if necessary, optimized.

Modul Artikel-Nr.D Zeff. a e2 [mm] f z2 [mm] V c2 [m/min] V c2 [m/min]module designation [mm] Schnitt2/cut2 Schnitt2/cut2 Rm1000 N/mm237W8F210006GE-00 210 86 37W8F270006GF-00 270 1037W8F350006GA-00 350 123SW8F210008GE-00 210 8/48 3SW8F270008GF-00 270 10/53SW8F350008GA-00 350 12/63SW8F210010GE-00 210 8/410 3SW8F270010GF-00 270 10/53SW8F350010GA-00 350 12/63SW8K210012GE-00 210 6/312 3SW8K270012GF-00 270 6/33SW8K350012GA-00 350 8/43SW8K210014GE-00 210 6/314 3SW8K270014GF-00 270 6/33SW8K350014GA-00 350 8/43SW8K270016GF-00 270 6/316 3SW8K350016GA-00 350 8/43SW8K450016GC-00 450 10/53SW8M270018GF-00 270 6/318 3SW8M350018GA-00 350 8/43SW8M450018GC-00 450 10/53SW8M270020GF-00 270 6/320 3SW8M350020GA-00 350 8/43SW8M450020GC-00 450 10/53SW8M270022GF-00 270 6/3 10 0,55-0,67 120-140 100-12022 3SW8M350022GA-00 350 8/4 10 0,62-0,75 120-140 100-1203SW8M450022GC-00 450 10/5 10 0,70-0,85 120-140 100-1203SW8N270024GF-00 270 6/3 11 0,50-0,65 120-140 100-12024 3SW8N350024GA-00 350 8/4 11 0,60-0,73 120-140 100-1203SW8N450024GC-00 450 10/5 11 0,65-0,80 120-140 100-120263SW8N350026GA-00 350 8/4 12 0,55-0,67 120-140 100-1203SW8N450026GC-00 450 10/5 12 0,65-0,77 120-140 100-120283SW8M350028GA-00 350 8/4 12,5 0,55-0,67 120-140 100-1203SW8M450028GC-00 450 10/5 12,5 0,65-0,77 120-140 100-120303SW8M350030GA-00 350 8/4 13,5 0,53-0,65 120-140 100-1203SW8M450030GC-00 450 10/5 13,5 0,63-0,75 120-140 100-120323SW8M400032GA-00 400 8/4 14,5 0,58-0,68 120-140 100-1203SW8M500032GC-00 500 10/5 14,5 0,65-0,75 120-140 100-120343SW8N400034GA-00 400 8/4 15,5 0,55-0,65 120-140 100-1203SW8N500034GC-00 500 10/5 15,5 0,60-0,70 120-140 100-120363SW8N400036GA-00 400 8/4 16,5 0,55-0,65 120-140 100-1203SW8N500036GC-00 500 10/5 16,5 0,60-0,70 120-140 100-120Bearbeitung in einem SchnitteMachining in one cutBearbeitung in zwei SchnittenMachining in two cutsDie angegebenen Werte sind eine Empfehlung, die wir natürlich den Gegebenheiten vor Ort anpassen bzw. entsprechend optimieren.The indicated cutting data can only be a recommendation and must be adapted on location and, if necessary, optimized.

INGERSOLL ZAHNFORMSCHLICHTFRÄSER (INNEN & AUSSEN)INGERSOLL FINISHING GASHER (INTERNAL & EXTERNAL)ALLGEMEINE BESCHREIBUNG / GENERAL DESCRIPTIONDas Fertigfräsen von Verzahnungen wird seit vielen Jahren weltweit erfolgreichmit Ingersoll Werkzeugen praktiziert. Dabei werden Werkzeuge mitformgeschliffenen Wendeschneidplatten mit konvexer (Innenverzahnung)oder konkaver (Außenverzahnung) Form verwendet. Die Werkzeuge, wieauch die Wendeschneidplatten, liegen innerhalb engster Toleranzen, um diegeforderten Genauigkeiten der Zahnlücke zu erzielen. Bei der Bearbeitungder Zahnlücke wird zum einen im Zahngrund viel Material abgetragen, zumanderen erfolgt im Evolventenbereich dagegen eher ein Schlichtabtrag undein Glätten der Oberfläche.Diese komplexe Bearbeitung war Grund genug, ein Werkzeugkonzeptzu entwickeln, welches den unterschiedlichen Schneidanforderungengerecht wird. Entstanden ist ein Werkzeug mit unterschiedlichenRadialwinkeln und sich überlappenden Wendeschneidplattengeometrien.Die neuen Werkzeuge erhalten im Bereich des Zahnfußes voll-effektive, undan der Zahnflanke halb-effektive Zähne, wodurch die Spanstärke optimiertwird. Die Vorteile des Ingersoll Designs spiegeln sich in einer erhöhtenStandzeit, besserer Oberflächenqualität, geringerer Wärmeentwicklung amBauteil, sowie einer Reduzierung der Schneidstoffkosten wieder.The finishing of gears has been practiced successfully withIngersoll tools for many years now. For the finishing operationall over the world tools with a convex (internal gear production)or concave (external gear production) form are applied. Thetools, as well as the inserts are within very narrow tolerancesto achieve the required accuracy of the tooth gap. During themachining of the tooth gap, a lot of material is removed fromthe tooth base, whereas in the involute area rather a finishingoperation and polishing of the surface are carried out.This complex machining operation was reason enough todevelop a tool concept suitable for the various cutting requirements.The result is a tool with different radial angles as well asoverlapping insert geometries.These new tools obtain fully effective teeth at the root of thetooth and half effective teeth at the tooth flank thus optimizingthe chip thickness. The advantages of this Ingersoll design arereflected in a longer tool life, improved surface finish, lowerheat development on the component, as well as in a reductionof the cutting material costs.14

ALLGEMEINE BESCHREIBUNG / GENERAL DESCRIPTIONFertigfräser mit formgeschliffenenWendeschneidplattenAußenring Modul 20; Werkstoff: 42CrMo4Schlichtbearbeitung (2. Schnitt)D = 290 mm n = 132 min -1fz = 0,4 mmvf = 520 mm/minae = 2 mmFinishing cutter with profile ground insertsOuter ring module 20; material: 42CrMo4finishing (2 nd cut)D = 290 mmfz = 0,4 mmae = 2 mmn = 132 rpmvf = 520 mm/minFertigfräser mit formgeschliffenenWendeschneidplattenInnenring Modul 10; Werkstoff: 42CrMo4SchlichtbearbeitungD = 380 mm n = 140 min -1fz = 0,45 mmvf = 785 mm/minae = 22,5 mmFinishing cutter with profile ground insertsInner ring module 10; material: 42CrMo4finishingD = 380 mmfz = 0,45 mmae = 22,5 mmn = 140 rpmvf = 785 mm/min

ZAHNFORMSCHLICHTFRÄSER (INNEN)FINISHING GASHER (INTERNAL)Fräser mit Quernutcutter with radial keyway DIN 138Modul Artikel-Nr.module designationD d B z zeff. d 1Passende WSPfitting insert37W8Z300006GA-I 300 80 90 24 12/6 1606 37W8Z360006GA-I 360 80 90 28 14/7 17037W8Z420006GA-I 420 80 90 32 16/8 18037W8Z300008GA-I 300 80 90 24 12/6 1608 37W8Z360008GA-I 360 80 90 28 14/7 17037W8Z420008GA-I 420 80 90 32 16/8 18037W8Z300010GA-I 300 80 90 24 12/6 16010 37W8Z360010GA-I 360 80 90 28 14/7 17037W8Z420010GA-I 420 80 90 32 16/8 18037W8Z300012GA-I 300 80 90 24 12/6 16012 37W8Z360012GA-I 360 80 90 28 14/7 17037W8Z420012GA-I 420 80 90 32 16/8 18037W8Z300014GA-I 300 80 90 24 12/6 16014 37W8Z360014GA-I 360 80 90 28 14/7 17037W8Z420014GA-I 420 80 90 32 16/8 18037W8Z300016GA-I 300 80 90 24 12/6 16016 37W8Z360016GA-I 360 80 90 28 14/7 17037W8Z420016GA-I 420 80 90 32 16/8 18037W8Z300018GA-I 300 80 90 24 12/6 16018 37W8Z360018GA-I 360 80 90 28 14/7 17037W8Z420018GA-I 420 80 90 32 16/8 18037W8Z300020GA-I 300 80 90 24 12/6 15020 37W8Z360020GA-I 360 80 90 28 14/7 17037W8Z420020GA-I 420 80 90 32 16/8 18037W8Z300022GA-I 300 80 90 24 12/6 15022 37W8Z360022GA-I 360 80 90 28 14/7 17037W8Z420022GA-I 420 80 90 32 16/8 180ZUBEHÖRSPARE PARTSSenkschraube / insert screwSM40-090-00für Platten / for inserts:Senkschraube / insert screwSM50-100-00für Platten / for inserts:Senkschraube / insert screwSM50-140-10für Platten / for inserts:Senkschraube / insert screwSM50-160-10für Platten / for inserts:16

WENDESCHNEIDPLATTENINSERTSFuss Root Fuss Root Flanke Flank Fuss RootFNC332-I-MOD 6 LNA332-Mod 6 FNC443-I-MOD 8 LNA332-MOD 8Flanke Flank Fuss Root FlankeFlank Fuss RootFNC444-I-MOD 10 LNA333-MOD 10 FNC464-I-MOD 12 LNA434-MOD 1214.2966.719.05Flanke Flank Fuss Root FlankeFlank Fuss RootFNC465-I-MOD 14 LNA444-MOD 14 FNC475-I-MOD 16 LNA454-MOD 16Flanke Flank Fuss Root FlankeFlank Fuss RootFNC485-I-MOD 18 LNA454-MOD 18FNC496-I-MOD 20 LNA446-MOD 20Flanke Flank Fuss RootFNC4106-I-MOD 22 LNA446-MOD 22Wendeschneidplatten in Schneidstoff IN 2040 verfügbar. Ausführung der Flankenschneiden gemäß den Verzahnungsdaten.Inserts available in grade IN 2040. Design of flank inserts depends on gear data.

ZAHNFORMSCHLICHTFRÄSER (AUSSEN)FINISHING GASHER (EXTERNAL)Fräser mit Quernutcutter with radial keyway DIN 138Modul Artikel-Nr.module designationD d B z zeff. d 1Passende WSPfitting insert37W8Z300006GA-E 300 80 90 24 12/6 1606 37W8Z360006GA-E 360 80 90 28 14/7 17037W8Z420006GA-E 420 80 90 32 16/8 18037W8Z300008GA-E 300 80 90 24 12/6 1608 37W8Z360008GA-E 360 80 90 28 14/7 17037W8Z420008GA-E 420 80 90 32 16/8 18037W8Z300010GA-E 300 80 90 24 12/6 16010 37W8Z360010GA-E 360 80 90 28 14/7 17037W8Z420010GA-E 420 80 90 32 16/8 18037W8Z300012GA-E 300 80 90 24 12/6 16012 37W8Z360012GA-E 360 80 90 28 14/7 17037W8Z420012GA-E 420 80 90 32 16/8 18037W8Z300014GA-E 300 80 90 24 12/6 16014 37W8Z360014GA-E 360 80 90 28 14/7 17037W8Z420014GA-E 420 80 90 32 16/8 18037W8Z300016GA-E 300 80 90 24 12/6 16016 37W8Z360016GA-E 360 80 90 28 14/7 17037W8Z420016GA-E 420 80 90 32 16/8 18037W8Z300018GA-E 300 80 90 24 12/6 16018 37W8Z360018GA-E 360 80 90 28 14/7 17037W8Z420018GA-E 420 80 90 32 16/8 18037W8Z300020GA-E 300 80 90 24 12/6 15020 37W8Z360020GA-E 360 80 90 28 14/7 17037W8Z420020GA-E 420 80 90 32 16/8 18037W8Z300022GA-E 300 80 90 24 12/6 15022 37W8Z360022GA-E 360 80 90 28 14/7 17037W8Z420022GA-E 420 80 90 32 16/8 180ZUBEHÖRSPARE PARTSSenkschraube / insert screwSM40-090-00für Platten / for inserts:Senkschraube / insert screwSM50-100-00für Platten / for inserts:Senkschraube / insert screwSM50-140-10für Platten / for inserts:Senkschraube / insert screwSM50-160-10für Platten / for inserts:18

WENDESCHNEIDPLATTENINSERTSFlanke Flank Fuss Root Flanke Flank Fuss RootFNC332-E-MOD 6 LNA332-Mod 6 FNC443-E-MOD 8 LNA332-MOD 8Flanke Flank Fuss Root Flanke Flank Fuss RootFNC444-E-MOD 10 LNA333-MOD 10 FNC464-E-MOD 12 LNA434-MOD 124.76 14.29Flanke Flank Fuss Root Flanke Flank Fuss RootFNC465-E-MOD 14 LNA444-MOD 14 FNC475-E-MOD 16 LNA454-MOD 16Flanke Flank Fuss Root Flanke Flank Fuss RootFNC485-E-MOD 18 LNA454-MOD 18FNC496-E-MOD 20 LNE446-MOD 20Flanke Flank Fuss RootFNC4106-E-MOD 22 LNE446-MOD 2266.7Wendeschneidplatten in Schneidstoff IN 2040 verfügbar. Ausführung der Flankenschneiden gemäß den Verzahnungsdaten.Inserts available in grade IN 2040. Design of flank inserts depends on gear data.

SCHNITTWERTEMPFEHLUNG ZAHNFORMSCHLICHTFRÄSER (INNENCUTTING DATA RECOMMENDATION FINISHING GASHER (INTERNAModul Artikel-Nr. D zeff. Zeff. a e1 [mm] f z1 [mm] V c1 [m/min] V c1 [m/min]module designation [mm] Schnitt1/cut1 Schnitt1/cut1 Rm1000 N/mm 237W8Z30006GA-I/E 300 12/6 13,5 0,50-0,60 140-160 120-1406 37W8Z360006GA-I/E 360 14/7 13,5 0,55-0,65 140-160 120-14037W8Z420006GA-I/E 420 16/8 13,5 0,58-0,72 140-160 120-14037W8Z300008GA-I/E 300 12/6 18,0 0,42-0,52 140-160 120-1408 37W8Z360008GA-I/E 360 14/7 18,0 0,48-0,58 140-160 120-14037W8Z420008GA-I/E 420 16/8 18,0 0,52-0,62 140-160 120-14037W8Z300010GA-I/E 300 12/6 22,5 0,38-0,48 130-150 110-13010 37W8Z360010GA-I/E 360 14/7 22,5 0,42-0,52 130-150 110-13037W8Z420010GA-I/E 420 16/8 22,5 0,45-0,55 130-150 110-13037W8Z300012GA-I/E 300 10/5 27,0 0,35-0,45 130-150 110-13012 37W8Z360012GA-I/E 360 12/6 27,0 0,38-0,48 130-150 110-13037W8Z420012GA-I/E 420 14/7 27,0 0,42-0,52 130-150 110-13037W8Z300014GA-I/E 300 10/5 31,5 0,32-0,42 130-150 110-13014 37W8Z360014GA-I/E 360 12/6 31,5 0,35-0,45 130-150 110-13037W8Z420014GA-I/E 420 14/7 31,5 0,38-0,48 130-150 110-13037W8Z300016GA-I/E 300 10/5 36,0 0,30-0,40 120-140 100-12016 37W8Z360016GA-I/E 360 12/6 36,0 0,32-0,42 120-140 100-12037W8Z420016GA-I/E 420 14/7 36,0 0,36-0,46 120-140 100-12037W8Z300018GA-I/E 300 10/5 37,5 0,30-0,38 120-140 100-12018 37W8Z360018GA-I/E 360 12/6 37,5 0,32-0,42 120-140 100-12037W8Z420018GA-I/E 420 14/7 37,5 0,35-0,45 120-140 100-12037W8Z300020GA-I/E 300 10/5 41,0 0,29-0,37 120-140 100-12020 37W8Z360020GA-I/E 360 12/6 41,0 0,32-0,40 120-140 100-12037W8Z420020GA-I/E 420 14/7 41,0 0,34-0,42 120-140 100-12037W8Z300022GA-I/E 300 10/5 44,5 0,29-0,35 100-120 80-10022 37W8Z360022GA-I/E 360 12/6 44,5 0,30-0,38 100-120 80-10037W8Z420022GA-I/E 420 14/7 44,5 0,32-0,42 100-120 80-10020Die angegebenen Werte sind eine Empfehlung, die wir natürlich den Gegebenheiten vor Ort anpassen bzw. entsprechend optimieren.The indicated cutting data can only be a recommendation and must be adapted on location and, if necessary, optimized.

USSEN)XTERNAL)Modul Artikel-Nr.D Zeff. a e2 [mm] f z2 [mm] V c2 [m/min] V c2 [m/min]module designation [mm] Schnitt2/cut2 Schnitt2/cut2 Rm1000 N/mm 237W8Z300006GA-I/E 300 12/66 37W8Z360006GA-I/E 360 14/737W8Z420006GA-I/E 420 16/837W8Z300008GA-I/E 300 12/68 37W8Z360008GA-I/E 360 14/737W8Z420008GA-I/E 420 16/837W8Z300010GA-I/E 300 12/610 37W8Z360010GA-I/E 360 14/737W8Z420010GA-I/E 420 16/837W8Z300012GA-I/E 300 10/512 37W8Z360012GA-I/E 360 12/637W8Z420012GA-I/E 420 14/737W8Z300014GA-I/E 300 10/514 37W8Z360014GA-I/E 360 12/637W8Z420014GA-I/E 420 14/737W8Z300016GA-I/E 300 10/516 37W8Z360016GA-I/E 360 12/637W8Z420016GA-I/E 420 14/737W8Z300018GA-I/E 300 10/5 3,0 0,8-1,0 140-160 120-14018 37W8Z360018GA-I/E 360 12/6 3,0 0,9-1,1 140-160 120-14037W8Z420018GA-I/E 420 14/7 3,0 1,0-1,2 140-160 120-14037W8Z300020GA-I/E 300 10/5 4,0 0,8-1,0 140-160 120-14020 37W8Z360020GA-I/E 360 12/6 4,0 0,9-1,1 140-160 120-14037W8Z420020GA-I/E 420 14/7 4,0 1,0-1,2 140-160 120-14037W8Z300022GA-I/E 300 10/5 5,0 0,8-1,0 120-140 100-12022 37W8Z360022GA-I/E 360 12/6 5,0 0,9-1,1 120-140 100-12037W8Z420022GA-I/E 420 14/7 5,0 1,0-1,2 120-140 100-120Bearbeitung in einem SchnitteMachining in one cutBearbeitung in zwei SchnittenMachining in two cutsDie angegebenen Werte sind eine Empfehlung, die wir natürlich den Gegebenheiten vor Ort anpassen bzw. entsprechend optimieren.The indicated cutting data can only be a recommendation and must be adapted on location and, if necessary, optimized.2

BEZUGSPROFILE DER VERZAHNUNGSWERKZEUGEBASIC RACK PROFILES OF GEAR GENERATING TOOLSDEFINITION DER BEZUGSPROFILE NACH DIN 3972 / DEFINITION OF BASIC RACK PROFILES ACC. TO DIN 3972h aP0h Ph P0S P0ρ aP0ρ fP0KURZZEICHEN DEF. / DESCRIPT. OF SYMBOLS= Kopfhöhe des Bezugsprofils / addendum= Profilhöhe des Rades = Frästiefe= tooth depth = cutting depth= Profilhöhe des Bezugprofils= tooth depth of the basic rack profile= Zahndicke / tooth thickness= Kopfrundungsradius / tip radius= Fußrundungsradius / root radiush aP0h Ph P0ρ aP0ρ fP0S P0BEZUGSPROFIL I / BASIC RACK PROFILE I= 1,167 x m= 2,167 x m= 2,367 x m~ 0,2 x m~ 0,2 x m= x m2Für FertigbearbeitungFor finishingBEZUGSPROFIL II / BASIC RACK PROFILE IIh aP0h Ph P0ρ aP0ρ fP0S P0= 1,250 x m= 2,250 x m= 2,450 x m~ 0,2 x m~ 0,2 x m= x m2Für FertigbearbeitungFor finishingFertigfräsen mit WälzfräserAußenring Modul 10, z = 94, Werkstoff: 42CrMo4Finishing with hobOuter ring module 10, z = 94, material: 42CrMo4D = 300 mmn = 148 min -1 [rpm]fa = 4 mm/WU [mm/rev.]ae = 22,5 mmBEZUGSPROFIL III / BASIC RACK PROFILE IIIh aP0= 1,25 x m + 0,25 mh Ph P0ρ aP0ρ fP0S P0= 2,250 x m= 2,450 x m~ 0,2 x m~ 0,2 x m= 2 x m3q = 0,25 m x sin 20°3Für Vorbereitung zum Schleifen oder Schaben.Preshaping for grinding or shaving.Vorfräsen mit WälzfräserStirnrad Modul 12, z = 45, Werkstoff: 18CrMo6Roughing with hobSpur gear module 12, z = 45, material: 18CrMo6D = 270 mmfa = 3 mm/WU [mm/rev.]n = 140 min -1 [rpm]ae = 28 mmBEZUGSPROFIL IV / BASIC RACK PROFILE IVh aP0= 1,25 x m + 0,60 mh P= 2,250 x mh P0= 2,450 x mρ aP0~ 0,2 x mρ fP0~ 0,2 x mS P0= x m2 3q = 0,6 m x sin 20°Für Vorbereitung zum SchlichtenPreshaping for finishing.32

WÄLZFRÄSER BP II (DIN 3972)HOBS BP II (DIN 3972)γModul Artikel-Nr.module designationD d Anz./no. L1 L Zsegm. Zges./total d1 γSegm.Passende WSPfitting insert77X8Z180006BDA02 180 40 6 113 173 15 906 77X8Z210006BEA02 210 50 6 113 173 17 10277X8Z240006BFA02 240 60 6 113 173 19 11477X8Z180007BDA02 180 40 6 132 192 15 907 77X8Z210007BEA02 210 50 6 132 192 17 10277X8Z240007BFA02 240 60 6 132 192 19 11477X8Z210008BEA02 210 50 6 151 211 17 1028 77X8Z240008BFA02 240 60 6 151 211 19 11477X8Z270008BHA02 270 80 6 151 211 21 12677X8Z210009BEA02 210 50 6 169 229 17 1029 77X8Z240009BFA02 240 60 6 169 229 19 11477X8Z270009BHA02 270 80 6 169 229 21 12677X8Z210010BEA02 210 50 6 189 249 17 10210 77X8Z240010BFA02 240 60 6 189 249 19 11477X8Z270010BHA02 270 80 6 189 249 21 12677X8Z240012BFA02 240 60 6 226 298 18 10812 77X8Z270012BHA02 270 80 6 226 298 22 13277X8Z350012BHA02 350 80 6 226 298 26 1561477X8Z270014BHA02 270 80 6 264 336 22 13277X8Z350014BHA02 350 80 6 264 336 26 1561677X8Z270016BHA02 270 80 6 302 375 22 13277X8Z350016BHA02 350 80 6 302 375 26 1561877X8Z270018BHA02 270 80 5 283 355 22 11077X8Z350018BHA02 350 80 5 283 355 26 1302077X8Z350020BHA02 350 80 5 314 386 26 13077X8Z450020BJA02 450 100 5 314 386 34 1701251251601251251601251601801251601801251601801401802401802401602201452202202702,0841,7631,5282,4692,0841,8032,4132,0841,8342,7512,3722,0843,0992,6662,3393,2762,8662,1943,4152,5473,9892,9594,5893,3833,8232,86690x102x114x90x102x114x102x114x126x102x114x126x102x114x126x54x 54x66x 66x78x 78x66x 66x78x 78x66x 66x78x 78x55x 55x65x 65x65x 65x85x 85xDie Wälzfräser werden im allgemeinen eingängig rechtssteigend in der Güteklasse B nach DIN 3968 gefertigt. Wälzfräser in Güteklasse A beziehungsweiselinkssteigend auf Anfrage.Hobs are generally produced a single thread right-hand design in class B according to DIN 3968. Hobs in class A respectively left-hand design on request.ZUBEHÖRSPARE PARTSSenkschraube / insert screwSM40-090-00für Platten / for inserts:Senkschraube / insert screwSM50-120-10für Platte / for inserts:Senkschraube / insert screwSM50-160-10für Platten / for inserts:24

2WENDESCHNEIDPLATTENINSERTSFNC333-131-A FNC343-117-A FNC343-108-A FNC343-118-AFNC454-135-A FNC464-137-A FNC434-116T05-A FNC474-133-AFNC434-117T05-A FNC485-124-A FNC434-118T05-A FNC496-137-A57.15R3.2FNC454-143T05-A FNC496-138 FNC446-102T05Wendeschneidplatte in Schneidstoff IN 2040 verfügbar.Insert available in grade IN 2040.

SCHNITTWERTEMPFEHLUNG WÄLZFRÄSER BP II (DIN 3972)CUTTING DATA RECOMMENDATION HOBS BP II (DIN 3972)Modul Artikel-Nr. D D zeff. a e1 [mm] a e2 [mm] a e1 [mm] V c1 [m/min] f z1 [mm] V c2 [m/min] V c1 [m/min] f a [mm/WU] Vf a c1 [mm/WU] [m/min] f a [mm/WU]module designation[mm] Schnitt1/ cut1 Schnitt2 / cut2 Rm=100 verwendet werden.*For the 2nd cut the axial feed rates fa can be used as for Z>=100.Die angegebenen Werte sind eine Empfehlung, die wir natürlich den Gegebenheiten vor Ort anpassen bzw. entsprechend optimieren.The indicated cutting data can only be a recommendation and must be adapted on location and, if necessary, optimized.Remark: fa [mm/WU] = fa [mm/rev]26

2WÄLZFRÄSER BP II (DIN3972)HOBS BP II (DIN3972)ALLGEMEINE BESCHREIBUNG / GENERAL DESCRIPTIONModul S P0ρ aP0 h aP0 h P06 9,43 1,2 7,50 147 11,00 1,4 8,75 198 12,57 1,6 10,00 239 14,14 1,8 11,25 2410 15,70 2,0 12,50 2912 18,85 2,4 15,00 3214 22,00 2,8 17,50 3816 25,13 3,2 20,00 4218 28,27 3,6 22,50 4920 31,42 4,0 25,00 49ρ aPOKurzzeichen / SymbolsS PO20°h POh aPOh aP0Formeln / Formulaeρ aP0S P0= 1,250 x m= 0,2 x m= x m2PROFIL-AUSFÜHRUNG WÄLZFRÄSER BP II / PROFILE DESIGN OF HOBS BP IIAusführung Modul 6-10Design of module 6 to 10Ausführung Modul 12-20Design of module 12 to 20Optional auch mit Kantenbruchschneiden.Optional with inserts for semi-topping.

SCHRUPPWÄLZFRÄSER MIT PROTUBERANZROUGHING HOBS WITH PROTUBERANCEγModul Artikel-Nr. D d Anz./no. L1 L Zsegm. Zges./total d1 γmodule designationSegm.Passende WSPfitting insert77X8Z180006BDA00 180 40 6 113 173 15 906 77X8Z210006BEA00 210 50 6 113 173 17 10277X8Z240006BFA00 240 60 6 113 173 19 11477X8Z180007BDA00 180 40 6 132 192 15 907 77X8Z210007BEA00 210 50 6 132 192 17 10277X8Z240007BFA00 240 60 6 132 192 19 11477X8Z210008BEA00 210 50 6 151 211 18 1088 77X8Z240008BFA00 240 60 6 151 211 18 10877X8Z270008BHA00 270 80 6 151 211 22 13277X8Z210009BEA00 210 50 6 169 229 18 1089 77X8Z240009BFA00 240 60 6 169 229 18 10877X8Z270009BHA00 270 80 6 169 229 22 13277X8Z210010BEA00 210 50 6 189 249 18 10810 77X8Z240010BFA00 240 60 6 189 249 18 10877X8Z270010BHA00 270 80 6 189 249 22 13277X8Z240012BFA00 240 60 6 226 298 18 10812 77X8Z270012BHA00 270 80 6 226 298 22 13277X8Z350012BHA00 350 80 6 226 298 26 1561477X8Z270014BHA00 270 80 6 264 336 22 13277X8Z350014BHA00 350 80 6 264 336 26 1561677X8Z270016BHA00 270 80 6 302 375 22 13277X8Z350016BHA00 350 80 6 302 375 26 1561877X8Z270018BHA00 270 80 5 283 355 22 11077X8Z350018BHA00 350 80 5 283 355 26 1302077X8Z350020BHA00 350 80 5 314 386 26 13077X8Z450020BJA00 450 100 5 314 386 34 1701251251601251251601251601801251601801251601801401802401802401602201452202202702,1071,7801,5402,5012,1071,8202,4442,1071,8522,7912,4012,1073,1502,7042,3683,3392,9102,1743,4782,5824,0743,0054,7023,4443,9012,91090x102x114x90x102x114x54x 54x54x 54x66x 66x54x 54x54x 54x66x 66x54x 54x54x 54x66x 66x54x 54x66x 66x78x 78x66x 66x78x 78x66x 66x78x 78x55x 55x65x 65x65x 65x85x 85xDie Wälzfräser werden im allgemeinen eingängig rechtssteigend in der Güteklasse B nach DIN 3968 gefertigt. Wälzfräser linkssteigend auf Anfrage.Hobs are generally produced in a single thread right-hand design in class B according to DIN 3968. Hobs in left-hand design on request.ZUBEHÖRSPARE PARTSSenkschraube / insert screwSM40-090-00für Platten / for inserts:Senkschraube / insert screwSM50-120-10für Platten / for inserts:Senkschraube / insert screwSM50-160-10für Platte / for inserts:28

2WENDESCHNEIDPLATTENINSERTSFNC343-115-A FNC343-116-A FNC343-102-A FNC333-124T05-AFNC343-104-A FNC333-125T05-A FNC454-136-A FNC333-130T05-AFNC464-119-A FNC333-142T05-A FNC474-118-A FNC434-114T05-AFNC485-108-A FNC434-115T05-A FNC496-131-A FNC454-142T05-AFNC4106-110 LNA446-145T05Wendeschneidplatte in Schneidstoff IN 2040 verfügbar.Inserts are available in grade IN 2040.

SCHNITTWERTEMPFEHLUNG SCHRUPPWÄLZFRÄSER MIT PROTUBECUTTING DATA RECOMMENDATION ROUGHING HOBS WITH PROTModul Artikel-Nr. D D zeff. a e1 [mm] a e2 [mm] a e1 [mm] V c1 [m/min] f z1 [mm] V c2 [m/min] V c1 [m/min] f a [mm/WU] Vf a c1 [mm/WU] [m/min] f a [mm/WU]module designation[mm] Schnitt1/ cut1 Schnitt2 / cut2 Rm=100 verwendet werden.*For the 2nd cut the axial feed rates fa can be used as for Z>=100.Die angegebenen Werte sind eine Empfehlung, die wir natürlich den Gegebenheiten vor Ort anpassen bzw. entsprechend optimieren.The indicated cutting data can only be a recommendation and must be adapted on location and, if necessary, optimized.Remark: fa [mm/WU] = fa [mm/rev]30

3NZRANCEALLGEMEINE BESCHREIBUNG / GENERAL DESCRIPTIONModul S P0 PrPO*ρ aP0 h aP0 h P06 9,43 2,4 8,85 167 11,00 2,8 10,30 198 12,57 3,2 11,73 229 14,14 3,6 13,17 2410 15,70 4,0 14,61 2612 18,85 4,8 17,52 3314 22,00 5,6 20,45 3816 25,13 6,4 23,37 4318 28,27 7,2 26,30 4920 31,42 8,0 29,23 58* Auf Anfrage / * on requestKurzzeichen / SymbolsS POP rPOρ aPO20°10°h aPOh POS P0Formeln / Formulae= · m2h aP0= 1,4 · m +qsin20°ρ aP0= 0,4 · mq = Aufmaß zum Schleifenq = stock for grindingPROFIL-AUSFÜHRUNG WÄLZFRÄSER MIT PROTUBERANZ / PROFILE DESIGN OF HOB WITH PROTUBERANCEAusführung Modul 6 - 7Design of module 6 to 7Ausführung Modul 8 - 10Design of module 8 to 10Ausführung >= Modul 12Design of module 12 and over

GEGENÜBERSTELLUNGCOMPARISONGEGENÜBERSTELLUNG WERKZEUGGÜTEKLASSE / PROFILGESAMTABWEICHUNG DER VERZAHNUNGCOMPARISON TOOL CLASS / TOTAL PROFILE DEVIATION OF GEARRädermodulbereich mnGear Module Range m mn25 - 4016 - 2510 - 166 - 103,55 - 63 4 5 6 7 8 9 10 11GüteklasseDIN 3962Quality ClassDIN 39622 - 3,551 - 23 4 6 8 10 20 40 60 80 100 200 µmProfilgesamtabweichung FfTotal Profile Error Ff25 - 4016 - 25AA A B CGüteklasseDIN 3968Quality ClassDIN 396810 - 16Fräsermodulbereich mnGear Module Range mn m6,3 - 104 - 6,32,5 - 41,6 - 2,51 - 1,63 4 6 8 10 20 40 60 80 100 200 µm32Eingriffsteilungsabweichung FeTotal deviation along line of action Fe

TOLERANZEN / DIN 3968TOLERANCES / DIN 3968TOLERANZEN EINGÄNGIGER WÄLZFRÄSER FÜR STIRNRÄDER MIT EVOLENTENVERZAHNUNGACCURACY REQUIREMENTS FOR SINGLE THREAD HOBSNr.No.4zu messende Größemeasured dimensionRundlaufabweichung an den beiden PrüfbundenRadial runout of hub diametershortdescript.KurzzeichenGüteklassequalityclass> 0,63 - 1Toleranzen in µm (1 µm = 0,001 mm) bei ModulTolerance in µm (1 µm = 0,001 mm) at module>1 - 1,6> 1,6 - 2,5f rp C 10 10 10 12 16 20 25 32 40AA 5 5 5 5 5 5 6 6 8A 5 5 5 6 8 10 12 16 20B 6 6 6 8 10 12 16 20 25> 2,5 - 4> 4 - 6,3> 6,3 - 10> 10 - 16> 16 - 25> 25 - 405Planlaufabweichung an den SpannflächenAxial runout of hub facef pa C 6 6 6 10 10 16 16 20 20AA 3 3 3 3 3 4 5 5 6A 3 3 3 5 5 8 8 10 10B 4 4 4 6 6 10 10 12 12D 10 10 10 16 16 25 25 32 326Rundlaufabweichung am ZahnkopfRadial runout of tips of theethf rkC 50 63 80 100 125 160 200 250 315AA 10 10 12 16 20 25 32 40 50A 12 16 20 25 32 40 50 63 80B 25 32 40 50 63 80 100 125 160D 100 125 160 200 250 315 400 500 6308Einzelteilung der SpannutenAdjacent spacing of the cutting face of gashes44332211AA ± 10 ± 10 ± 12 ± 16 ± 20 ± 25 ± 32 ± 40 ± 50A ± 12 ± 16 ± 20 ± 25 ± 32 ± 40 ± 50 ± 63 ± 80B ± 25 ± 32 ± 40 ± 50 ± 63 ± 80 ±100 ±125 ±160C ± 50 ± 63 ± 80 ±100 ±125 ±160 ±200 ±250 ±315D ±100 ±125 ±160 ±200 ±250 ±315 ±400 ±500 ±630PrüfdiagrammInspection chartfuNfuNNullzero1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 123

TOLERANZEN / DIN 3968 (FORTSETZ.)TOLERANCES / DIN 3968 (CONTIN.)TOLERANZEN EINGÄNGIGER WÄLZFRÄSER FÜR STIRNRÄDER MIT EVOLENTENVERZAHNUNGACCURACY REQUIREMENTS FOR SINGLE THREAD HOBSNr.No.zu messende Größemeasured dimensionshortdescript.KurzzeichenGüteklassequalityclass> 0,63 - 1Toleranzen in µm (1 µm = 0,001 mm) bei ModulTolerance in µm (1 µm = 0,001 mm) at module> 1 - 1,6> 1,6 - 2,5> 2,5 - 4> 4 - 6,3> 6,3 - 10> 10 - 16> 16 - 25> 25 - 409Teilungssprung der Spannutengemessen in halber ZahnhöhePitch error of the cutting face of gashesPrüfdiagrammInspection chartNullA 12 16 20 25 32 40 50 63 80B 25 32 40 50 63 80 100 125 160C 50 63 80 100 125 160 200 250 315D 100 125 160 200 250 315 400 500 630f uNAA 10 10 12 16 20 25 32 40 50fuN1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1212Formabweichung der SchneidkanteTooth profile deviationF fSAA 6 6 6 8 10 12 14 18 22A 10 11 12 14 16 20 25 32 40B 20 22 25 28 32 40 50 63 80C 40 45 50 56 63 80 100 125 16013Zahndicke auf dem BezugszylinderTooth thicknessSf S D – 100 – 112 – 125 – 140 – 160 – 200 – 250 – 320 – 400AA – 16 – 16 – 16 – 20 – 25 – 32 – 40 – 50 – 63A – 25 – 28 – 32 – 36 – 40 – 50 – 63 – 80 – 100B – 50 – 56 – 63 – 71 – 80 – 100 – 125 – 160 – 200C – 100 – 112 – 125 – 140 – 160 – 200 – 250 – 320 – 40014Fräsersteigungshöhe von Schneidkante zuSchneidkante in GangrichtungLead deviation on adjacent teethHN • Hi(HN ±H)HN • Hi(HN ±H)f HF D ± 50 ± 56 ± 63 ± 71 ± 80 ±100 ±125 ±160 ±200AA ± 4 ± 4 ± 4 ± 5 ± 6 ± 8 ± 10 ± 12 ± 16A ± 6 ± 7 ± 8 ± 9 ± 10 ± 12 ± 16 ± 20 ± 25B ± 12 ± 14 ± 16 ± 18 ± 20 ± 25 ± 32 ± 40 ± 50C ± 25 ± 28 ± 32 ± 36 ± 40 ± 50 ± 63 ± 80 ±10034

TOLERANZEN / DIN 3968 (FORTSETZ.)TOLERANCES / DIN 3968 (CONTIN.)TOLERANZEN EINGÄNGIGER WÄLZFRÄSER FÜR STIRNRÄDER MIT EVOLENTENVERZAHNUNGACCURACY REQUIREMENTS FOR SINGLE THREAD HOBSNr.No.15zu messende Größemeasured dimensionFräsersteigungshöhe in Gangrichtung zwischenbeliebigen Schneidkanten einer WindungLead deviation in one axial pitchN • HN • Hi(HN ±H)shortdescript.KurzzeichenGüteklassequalityclass> 0,63 - 1Toleranzen in µm (1 µm = 0,001 mm) bei ModulTolerance in µm (1 µm = 0,001 mm) at module> 1 - 1,6> 1,6 - 2,5AA 6 6 6 8 10 12 14 18 22A 10 11 12 14 16 20 25 32 40B 20 22 25 28 32 40 50 63 80C 40 45 50 56 63 80 100 125 160D 80 90 100 112 125 160 200 250 320> 2,5 - 4> 4 - 6,3> 6,3 - 10> 10 - 16> 16 - 25> 25 - 4016Eingriffsteilungsabschnittgemessen von Schneidkante zu SchneidkanteAdjacent deviation along line of actionteiAA ± 4 ± 4 ± 4 ± 5 ± 6 ± 8 ± 10 ± 12 ± 16A ± 6 ± 7 ± 8 ± 9 ± 10 ± 12 ± 16 ± 20 ± 25B ± 12 ± 14 ± 16 ± 18 ± 20 ± 25 ± 32 ± 40 ± 50C ± 25 ± 28 ± 32 ± 36 ± 40 ± 50 ± 63 ± 80 ±10017Eingriffsteilunginnerhalb eines EingriffsbereichesTotal deviation along line of actionEingriffsbereichactive lengthAA 8 8 8 10 12 16 20 25 32A 12 14 16 18 20 25 32 40 50B 25 28 32 36 40 50 63 80 100C 50 56 63 71 80 100 125 160 200PrüfdiagrammInspection chartFeEingriffsbereichactive length3

WERKZEUGSPEZIFIKATIONENTOOL SPECIFICATIONSSPEZIFIKATION WÄLZFRÄSER / SPECIFICATION OF HOBSWerkzeug / ToolModulModuleM [mm]:AußendurchmesserOutside diameterD [mm]:BohrungsdurchmesserBore diameterd [mm]:BunddurchmesserHub diameterd 1[mm]:WerkzeuglängeTool lengthL [mm]:Güteklasse gemäß DIN 3968Quality class acc. to DIN 3968:SchneidenlängeCutting lengthL 1[mm]:SpiralrichtungSpiral directionLH/RH:Profil Wälzfräser / Profile of HobProfil Schruppwälzfräser / Profile of Roughing HobS POα POS POα prPOp rPOα POh aPOh POh aPOh POρ aPOρ aPOErläuterung der Parameter / Description of Parametersρ aPO:h aPO:S PO:h PO:Kopfradius / tip radiusKopfhöhe / addendumZahndicke / tooth thicknessProfilhöhe / tooth depthα PO:p rPO:α prPO:Eingriffswinkel / pressure angleProtuberanzbetrag / protuberance amountProtuberanzwinkel / protuberance angleρ aPO[°]:h PO[mm]:S PO [mm] :h aPO[mm]:α PO[°]:ρ aPO[°]:h aPOh PO[mm]:[mm]:p rPO[mm]:α PO[°]:α prPO[°]:36

SPEZIFIKATION EINZELTEILFRÄSER / SPECIFICATION OF GEAR GASHERWerkzeug / ToolAußendurchmesserOutside diameterBohrungsdurchmesserBore diameterBunddurchmesserHub diameterWerkzeugbreiteCutter widthQuernut (DIN138)Radial keyway (DIN 138)Quernut (DIN138)Radial keyway (DIN138)Längsnut (DIN138)Axial keyway (DIN138)Längsnut (DIN138)Axial keyway (DIN138)KühlkanäleCoolant channelD [mm]:d [mm]:d 1 [mm]:B [mm]:b 3 [mm]:t 3 [mm]:b 1 [mm]:t 1 [mm]::Werkstückdaten / Workpiece DataModulModuleM [mm]:Unteres diametrales ZweikugelmaßMin. dimension over ballsM dmin [mm]:ZähnezahlNo. of teethZ:MesskugeldurchmesserBall diameterD M [mm]:EingriffswinkelPressure angleα [°]:Zahnweite über k MesszähneBase tangent length over k meas. teethW k [mm]:SchrägungswinkelHelix angleβ [°]:Obere ZahnweiteMax. base tangent lengthW kmax [mm]:ProfilverschiebungsfaktorAddendum modification coefficientx:Untere ZahnweiteMin. base tangent lengthW kmin [mm]:KopfkreisdurchmesserTip diameterd a [mm]:MesszähnezahlNo. of measuring teethk:FußkreisdurchmesserRoot diameterd f [mm]:Vorfräsen / SchlichtenRoughing / Finishing:ZahnfußrundungsradiusRoot radiusρ fP [°]:Aufmaß zum FertigprofilStock for finishing[mm]:Diametrales ZweikugelmaßDimension over ballsM d [mm]:VerzahnungsqualitätGear quality[DIN 3982]:Oberes diametrales ZweikugelmaßMax. dimension over ballsM dmax [mm]:3

GEGENÜBERSTELLUNG: TEILUNG - MODUL - DP - CPCOMPARISON: PITCH - MODULE - DIAMETRAL PITCH - CIRCULAR PITGEGENÜBERSTELLUNG TEILUNG / MODULDIAMETRAL PITCH / CIRCULAR PITCHTeilungPitchModul DP CPTeilungPitchModul DP CPTeilungPitchModul DP CP0,31416 0,10 2,84987 28 22,22500 7/ 80,34558 0,11 2,98451 0,95 22,79899 3 1 / 20,37699 0,12 3,06909 26 23,81250 1 5 / 160,39898 200 3,14159 1 25,13274 80,43982 0,14 3,17500 1/ 8 25,40000 10,44331 180 3,32485 24 26,59892 30,45598 175 3,62711 22 26,98750 1 1 / 160,49873 160 3,92699 1,25 28,27433 90,50265 0,16 3,98982 20 28,57500 1 1 / 80,53198 150 4,43314 18 29,01689 2 3 / 40,56549 0,18 4,71239 1,5 30,16250 1 3 / 160,62831 0,20 4,76250 3/ 16 31,41593 100,62832 127 4,98728 16 31,75000 1 1 / 40,66497 120 5,49779 1,75 31,91858 2 1 / 20,69115 0,22 5,69975 14 33,33750 1 5 / 160,75997 105 6,28319 2 34,55752 110,78540 0,25 6,35000 1/ 4 34,92500 1 3 / 80,79796 100 6,64970 12 35,46509 2 1 / 40,83121 96 7,06858 2,25 36,51250 1 7 / 160,87965 0,28 7,85398 2,5 37,69911 120,90678 88 7,93750 5/ 16 38,10000 1 1 / 20,94248 0,30 7,97965 10 39,89823 20,99746 80 8,63938 2,75 41,27500 1 5 / 81,09557 0,35 8,86627 9 43,98230 141,10828 72 9,42478 3 44,45000 1 3 / 41,24682 64 9,52500 3/ 8 45,59797 1 3 / 41,25664 0,40 9,97456 8 47,62500 1 7 / 81,32994 60 10,21018 3,25 50,26548 161,41372 0,45 10,99557 3,5 50,80000 21,57080 0,50 11,11250 7/ 16 53,19764 1 1 / 21,58750 1/ 16 11,39949 7 56,54867 181,59593 50 11,78097 3,75 62,83185 201,66243 48 12,56637 4 63,83716 1 1 / 41,72788 0,55 12,70000 1/ 2 69,11504 221,73471 46 13,29941 6 75,39822 241,81356 44 14,13717 4,5 78,53982 251,88496 0,60 14,28750 9/ 16 79,79645 11,89992 42 14,50845 5 1 / 2 81,68141 261,99491 40 15,70796 5 87,96459 282,04204 0,65 15,87500 5/ 8 91,19595 7/ 82,09991 38 15,95930 5 94,24778 302,19911 0,70 17,27876 5,5 100,53096 322,21657 36 17,4625011/ 16 106,39527 3/ 42,34695 34 17,73255 4 1 / 2 109,95574 352,35619 0,75 18,84956 6 113,09734 362,49364 32 19,05000 3/ 4 125,66371 402,51327 0,80 19,94911 4 127,67432 5/ 82,65988 30 20,42035 6,5 141,37167 452,67035 0,85 20,6375013/ 16 157,07963 502,82743 0,90 21,99115 7 159,59290 1/ 2TeilungpitchModulm = 25,4DPm = 8,08507111 x CPDiametral PitchDP = 3,14159265CPDP = 25,4mCircular PitchCP = 3,14159265DPmCP =8,0850711138

3WERKZEUG-INSTANDSETZUNGSSERVICETOOL MAINTENANCE SERVICEINSPEKTION UND INSTANDSETZUNG / INSPECTION AND MAINTENANCEBei der Anschaffung Ihres Verzahnungswerkzeuges haben Sie sich bereits für die Qualität undden Service unserer Produkte entschieden. Diese Entscheidung sollte auch auf die Wartung IhrerVerzahnungswerkzeuge ausgeweitet werden. Trotz sorgfältigem Einsatz der Werkzeuge kommt eshin und wieder, aus unterschiedlichen Gründen, zu Werkzeugbruch.Ingersoll bietet Ihnen den Service, die Reparatur der Werkzeuge sorgfältig und kostengünstigdurchzuführen. Innerhalb kürzester Zeit werden die Werkzeuge bezüglich des Beschädigungsgradesinspiziert. Im Anschluss daran teilen wir Ihnen mit, ob die Instandsetzung wirtschaftlich durchzuführenist.Die fachgerechte Reparatur der Werkzeuge erfolgt, je nach Arbeitsaufwand,innerhalb von fünf Arbeitstagen.Wir garantieren Ihnen, dass die Reparatur in gewohnter Ingersoll-Qualitättermingerecht durchgeführt wird. Die Qualität eines Werkzeuges beeinflusstwesentlich die Wirtschaftlichkeit Ihrer Fertigung. Gehen Sie auchbei der Instandsetzung keine Kompromisse ein. Nur so stellen Sie dieWirtschaftlichkeit Ihrer Fertigung sicher.Sie können sich auf INGERSOLL verlassen.With the purchase of the gear milling tool, you have already made your decisionfor the quality and service of our products. This decision should also be extendedto the maintenance of your gear milling tool.Despite careful application of the tool, every now and then the tool can bedamaged for various reasons.Ingersoll offers the service of cost-efficient and careful repair and maintenance.The tool will be carefully inspected within a short period of time to determinethe extent of damage. Subsequently, you will be informed as to whether therepair of the tool would be profitable.The professional repair of the tools will be carried out within five days, dependingon the amount of labour involved.We guarantee that the repair will be carried out on time, with theusual Ingersoll quality. The quality of a tool has greatly influence onthe efficiency of its production. Make no compromises where quality ofmaintenance is concerned; only then can you be sure of the superiorefficiency of your production.You can rely on INGERSOLL.

Ingersoll Werkzeuge GmbHMarketing & Technologie StandorteHauptsitz:Kalteiche-Ring 21-25D-35708 HaigerTelefon: +49-2773-742-0Telefax: +49-2773-742-812/814E-Mail: info@ingersoll-imc.deInternet: www.ingersoll-imc.deNiederlassung Süd:Florianstraße 17D-71665 Vaihingen-HorrheimTelefon: +49-7042-8316-0Telefax: +49-7042-8316-26E-Mail: horrheim@ingersoll-imc.deUSAIngersoll Cutting Tools:845 S. Lyford RoadRockford, IL 661108-2749Telefon: +1-815-387-6600Telefax: +1-815-387-6986E-Mail: info@ingersoll-imc.comInternet: www.ingersoll-imc.comFranceIngersoll France s.a.r.l.:21, rue GaliléeF-77420 CHAMPS-sur-MARNETelefon: +33 (0) 1 64 68 45 36Telefax: +33 (0) 1 64 68 45 24E-Mail: info@ingersoll-imc.frInternet: www.ingersoll-imc.fr