Kurzporträt Bewerbung B.1 Sächsischer Umweltpreis 2008 ...

Kurzporträt
Bewerbung B.29
- 35 -
Bewerber WACKER Chemie AG
Friedrich-von-Heyden-Platz 1
01612 Nünchritz
Titel des Wettbewerbsprojektes
Ansprechpartner:
Herr Kunkel
Anzahl
Beschäftigte:
Gründungsjahr:
Standort seit:
Kontinuierliche, nachhaltige Reduzierung der
Umweltbelastungen
Art der
Bewerbung
Eigenbewerbung
Zertifizierung ISO EN 9001, ISO 14001, Umweltallianz Sachsen
Kooperationspartner
keine
Sachsischer
Umweltpreis 2008
900
1900
1998
Der Chemiestandort Nünchritz gehört seit 1998 zum WACKER-Konzern, Geschäftsbereich WACKER
SILICONES. Mehr als 3.000 verschiedene Silicon-Produkte werden am Standort Nünchritz hergestellt
und kommen in nahezu allen Industriezweigen zur Anwendung.
Einer der Hauptprozesse ist die Umsetzung von Silicium zu Methylchlor-/Chlorsilanverbindungen. Mit
der Beteiligung an der weltweiten Initiative „Verantwortliches Handeln“ (Responsible Care) verpflichtet
sich WACKER, aktiv die Leistungen für Sicherheit, Gesundheit und Umweltschutz kontinuierlich zu
verbessern. Im September 2000 wurde das Qualitäts- und Umweltmanagement -System nach DIN EN
ISO 9001 und DIN EN ISO 14001 zertifiziert.
Das Projekt setzt sich aus Maßnahmen zur Reduzierung der Umweltbelastung und Energiesparmaßnahmen
zusammen. WACKER hat am Standort Nünchritz von 1999-2006 die Produktion um das vierfache
gesteigert und die spezifischen Umweltbelastungen drastisch reduziert. Das umfasst die Reduzierung
der spezifischen Emissionen (Abwasser, Abluft) und des spezifischen Abfallaufkommens.
Um Energie zu sparen, ist am Standort Nünchritz bei der Erweiterung der Methylchlorsilan-Destillation
ein Wärmeverbund realisiert worden. Damit kommt es zu erheblichen Einsparungen von Primärenergie
und Warmwasserverbrauch.
Umweltwirkungen / Nachhaltigkeit
− Reduzierung der Umweltbelastung durch Abwasser, Abluft und Abfall:
• Wasserverbrauch um 80 % (von 14 m³/t Produkt auf 2,5 m³/t Produkt durch Optimierung der
Produktionsverfahren, Schließen von Produktionskreisläufen und Errichtung von neuen Kühlwerken)
• Chlorid im Abwasser um 80 % (durch Schließen von Produktionskreisläufen, Chloridverwertungsgrad
stieg von 89 auf 97 %)
• Emission luftfremder Stoffe (Stickoxide, Schwefeldioxid, Kohlenmonoxid, flüchtige organische
und anorganische Verbindungen und Staub) um 90 % auf 0,09 kg/t Produkt (durch Optimierung
der Produktionsverfahren, der Umstellung der Befeuerung des Heizkraftwerkes von
schwerem Heizöl auf Erdgas und Reduzierung/Modernisierung der zentralen Verbrennungsanlage)
• spezifische Abfallmengen um 70 % (u. a. durch Aufarbeitung und Zurückführung von Silicium
in die Produktion)
• CO2-Ausstoß um 66 % auf 100 kg/t Produkt:
− Wärmeverbund: Einsparung von Dampf (ca. 200.000 t/Jahr), dadurch ca. 140.000 MWh weniger
Erdgasverbrauch, Senkung CO2-Emissionen (27.600 t/Jahr), weniger Kühlaggregate in Betrieb
(Stromeinsparung von bis zu 500 MWh /Jahr)
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