portugal - IZB

INAPAL METAL, S.A.
Rua Gomes Teixeira, nº 153
4786-909 Trofa - PORTUGAL
Telefon Phone: +351 252 409 320 Fax: +351 252 409 332
E-mail: adm@inapalmetal.pt Web: www.inapalmetal.pt
Kontakt Contact: Ricardo Leão
Stand 04
Die Firma Inapal mit Sitz in Trofa/Portugal wurde 1973 gegründet und stellt Zulieferteile für die
Automobilindustrie her.
Leistungen: Stanzen, Schweißen, Nieten und Montage.
Hauptprodukte: Mittlere und große Stanzteile; Montageteile (schweißen, nieten und montieren).
Qualität: Zertifiziert nach: ISO/TS 16949; ISO 14001; EN 9100 (2012); NP 4397 (2012).
Ausrüstungsdetails: Transferpresse 1250 t; Stufenpressanlage 200 - 630 t; Stufenpressanlage 500 t;
Roboterpunktschweißen (20 Zellen); Roboterschweißen MIG/MAG (5 Zellen); Nieten; Montage.
Technische Planung: F&E: Inapal nimmt die Zusammenarbeit mit den Kunden in der
Entwicklungsphase auf; Produktentwicklung mit Metallumformtechnik entsprechend
Produktspezifikation und Fertigungsverfahren; 3D-Modellbau; Auswertung und Optimierung
des Umformprozesses mit FEM-Werkzeugprogrammen; Reverse Engineering; Digitalisierung
und Oberflächenrekonstruktion von Stanzteilen; 3D-Stärkenanalyse.
CAD- gestützte Systeme: U.G, Catia V, ProEngineer, Iges, Datentransfer via Odete, OFTP.
Technisches Betreuungsteam: Ein eigenes Ingenieurteam betreut vor Ort die Entwicklung und
Fertigung der Werkzeuge.
Inapal, situated at Trofa, Portugal, was founded in 1973, to produce components for Automotive
Industry.
Capability: Stamping, Welding, Riveting and Assembling.
Main Products: Medium/Big size stamped parts; Assembled parts (welding, riveting & assembling)
Quality: We are certificated in the: ISO/TS 16949; ISO 14001; EN 9100 (2012); NP 4397 (2012)
Equipment details: Transfer press 1250 Tons; Line of progressive presses from 200 to 630 tons;
Line of transfer presses 500 tons; Robotized spot welding (20 cells); Robotize MIG/MAG welding (5
cells); Riveting; Assembling.
Engineering capabilities: I&D: Inapal starts his partnership with customers in the development
stage; Development of products in metal forming in accordance to product specifications and
manufacturing processes; Three-dimensional modeling; Validation and optimization of the
metal forming process in FEM tooling programs; Reverse Engineering; Digitalization and surface
reconstruction of stamping tools; 3D Thickness analysis.
Technical support with CAD system as: U.G, Catia V, ProEngineer, Iges, Data Transfer via Odete, OFTP.
Tooling follow up team: Team of engineers to support on site development and tooling production
activities.
19