Technisches Datenblatt DP 610 - Seyffer GmbH

Scotch-Weld DP 610 Seite 3OberflächenvorbehandlungDie Oberflächen müssen trocken, frei von Staub, Öl, Trennmittelnund anderen Verunreinigungen sein. Die Art der Oberflächenvorbehandlunghängt von dem geforderten Anforderungsprofil(Festigkeit, Alterung etc.) ab.Für die meisten Anwendungen reichen normalerweise Vorbehandlungenaus, die auf Metallen einen geschlossenen Wasserfilm an derOberfläche ergeben.Sowohl für metallische als auch nichtmetallische Werkstoffe wirdeine mechanische Oberflächenvorbehandlung mit Scotch Brite 7447empfohlen, die von einem Vor- und Nachreinigen mit werkstoffverträglichenLösemitteln unterstützt wird.Um die Hafteigenschaften auf Metalloberflächen sowie Wasser-,Feuchte- und Salzsprühbeständigkeiten zu verbessern, wird derHaftvermittler Scotch-Weld 1945 B/A empfohlen.AnwendungDie günstigste Verarbeitungstemperatur für Konstruktionsklebstoffund Werkstoff liegt zwischen 20°C und 25°C.Optimale Festigkeiten werden bei Klebstoffschichtdicken von0,05-0,15 mm erzielt.Eine einheitliche Klebstoffschichtdicke kann durch Einlegen vonentsprechenden Abstandhaltern, wie z.B. Glasfasern, sichergestelltwerden. Die Teile werden zusammengefügt und für die Härtungpositioniert/fixiert.AuftragVerarbeitungsgeräteBedienungsanleitungMit dem EPX-Auftragssystem wird der Klebstoff dosiert, gemischtund auf die zu klebenden Werkstoffe aufgetragen.EPX-Auftragssystem50 ml Kartusche EPX-HandauftragsgerätEPX-Druckluftpistole400 ml Kartusche EPX-DruckluftpistoleKartusche in die Halterung des Auftragsgerätes einsetzen undarretieren. Verschlußkappe entfernen und eine kleine MengeKlebstoff spenden (ausdrücken) bis beide Komponenten freifließen.Mischdüse (mind. 20 Elemente) aufsetzen, Auftragsspitze ggf.anwendungsbezogen vergrößern und den Klebstoff auftragen.Nach dem Klebstoffauftrag Mischdüse entfernen, Austrittsöffnungenan der Kartusche reinigen und Verschlußkappeaufsetzen.Bleibt die Mischdüse solange auf der Kartusche, daß die Verarbeitungszeitüberschritten wird, muß sie durch eine neue ersetztwerden.

Scotch-Weld DP 610 Seite 4HärtungDie Härtung der Klebstoffe erfolgt bei Raumtemperatur, kannjedoch durch Wärme beschleunigt werden. Die Festigkeitszunahmebei einigen Klebstoffen ist so zügig, daß die Teile nach 2 Stundenweiterbearbeitet werden können.Die Endfestigkeit ist nach ca. 7 Tagen bei RT erreicht.ReinigungRückstände von nicht gehärtetem Klebstoff und an Verarbeitungsgerätenkönnen mit Lösemitteln wie Ketone entfernt bzw. gereinigtwerden. Bei Gebrauch des Reinigungsmittels sind die notwendigenSicherheitsvorschriften zu beachten.Gehärteter Klebstoff kann nur mechanisch entfernt werden.Lagerung undHandhabungDie beste Lagerfähigkeit hat der Klebstoff bei einer Temperaturvon 15°C bis 25°C. Höhere Temperaturen verkürzen die normaleLagerfähigkeit. Niedrigere Temperaturen verursachen vorübergehendeine höhere Viskosität.Umfasst das Lager Kartuschen aus mehreren Lieferungen, sosollten diese in der Reihenfolge ihres Einganges verarbeitetwerden.HinweisSicherheitshinweiseDas Produkt ist feuchteempfindlich.Die Kartuschen sind bis zum Gebrauch in den versiegelten Beutelnzu lagern. Nach Entnahme ist der Klebstoff noch 3-4 Wochenlagerfähig, wenn die Kartusche ordnungsgemäß mit der Verschlußkappeverschlossen ist.Gefahrenklasse nach VbF -Flammpunkt > 100°CLagerfähigkeit*12 Monate bei RT*** ab Versanddatum Werk/Lager** im verschlossenen BeutelGefahrenhinweise R 36/38 Reizt die Augen und die Haut.R 42Sensibilisierung durch Einatmen möglich.R 43Sensibilisierung durch Hautkontakt möglich.Sicherheitsratschläge S 51 Nur in gut gelüfteten Bereichen verwenden.S 23Dampf nicht einatmen.S 24/25 Berührung mit den Augen und der Hautvermeiden.S 38Bei unzureichender Belüftung Atemschutzgerätanlegen.S 26Bei Berührung mit den Augen sofort gründlichmit Wasser abspülen und Arzt konsultieren.S 28Bei Berührung mit der Haut sofort mit vielWasser und Seife abwaschen.

Scotch-Weld DP 610 Seite 5Übersicht Duo Pak KonstruktionsklebstoffeProdukt /FarbeKlebstoffbasis/TypDP 100 Epoxidharztransparent ”hart”DP 105 Epoxidharztransparent ”hochflexibel”DP 110 Epoxidharzgrau oder ”zähelastisch”transluzentDP 125 Epoxidharzgrau”flexibel”DP 190 Epoxidharzgrau”flexibel”DP 270 Epoxidharz fürtransparent die Elektronikoderschwarz IndustrieDP 410 Epoxidharzbeige ”zähelastisch”DP 460 Epoxidharzbeige ”zähelastisch”DP 490 Epoxidharzschwarz ”zähelastisch”DP 609 Polyurethanbeige”flexibel”DP 610 Polyurethanklar”flexibel”DP 760 Epoxidharzweiß”hart”DP 801 Acrylatgrün”flexibel”DP 810 Acrylatgrün ”zähelastisch”DP 8005 Acrylatweiß oder ”zähelastisch”schwarzBesondere Merkmale/WerkstoffeSchnelle Verfestigung,gießfähigFür: M / G / KTransparent,hohe FlexibilitätFür: M / G / HHohe Festigkeiten.Speziell für MetalleFür: M / G / KHohe Flexibilität. FürFaserverbundwerkstoffeFür: M / G / KGute Schäl- undSchlagfestigkeitFür: M / G / K / HGießfähig.Keine Korrosion auf KupferFür: M / G / KSchnelle Verfestigung.Gutes Alterungsverhalten.Für: M / G / K*Hohe Festigkeiten.Gutes AlterungsverhaltenFür: M / G / K*Hohe Festigkeiten.Hohe TemperaturbelastungFür. M / G / K*Schnelle Verfestigung.Speziell für KunststoffeFür: M / H / KTransparent,UV-beständigFür: M / G / Ktemperaturbelastbar1:1 3-5 Min. 15 Min. sehr gut -55° C+80° C1:1 4-5 Min. 20 Min. sehr gut -55° C+80° C1:1 8-10 Min. 20 Min. gering -55° C+80° C1:1 25 Min. 2-3 h gering -55° C+80° C1:1 90 Min. 4-6 h gering -55° C+80° C1:1 60-70 Min. 4-7 h sehr gut -55° C+80° C2 : 1 8-10 Min. 30 Min. thixotrop -55° C+80° C2:1 60 Min. 4-6 h gering -55° C+80° C2:1 90 Min. 4 h thixotrop -55° C+120° C1:1 7 Min. 30 Min. minimal -55° C+80° C1:1 10 Min. 2 h gut -55° C+80° C- 55° CMisch- VerarbeitungszeiverarbeiverhaltenWeiter-Fließ-verhältnis(B:A)tungszeitTemperatureinsatzbereichScherfestigkeitMPaSchälfestigkeitN/cm-55°C: 6,3+23°C: 9,0 4+80°C: 2,1-55°C: 24,6+23°C: 14,0 62+80°C: 2,1-55°C: 14,0+23°C: 17,6 35+80°C: 1,3-55°C: 23,9+23°C: 24,0 62+80°C: 2,8-55°C: 10,5+23°C: 17,6 21+80°C: 2,8-55°C: 8,4+23°C: 17,2 < 3+80°C: 2,1-55°C: 29,0+23°C: 34,0 100+80°C: 8,4-55°C: 31,6+23°C: 31,5 124+80°C: 4,9-55°C: 23,7+23°C: 30,0 107+80°C: 12,0-55°C: 17,5+23°C: 14,0 48+80°C: 2,1-55°C: 34,0+23°C: 23,0 78+80°C: 2,7-55°C: 19,4bis über 200 °C 2:1 45-60 Min. 2-3 h gering + 205° C +23°C: 21,9 73,6+80°C: 17,4Schnelle Verfestigung.Hohe Schäl-und Schlagfestigkeit.Für: M / G / K / H1:1 2-4 Min. 7 Min. gering -55° C+80° Cvielseitig für Kunststoffeund Metalle, geruchsarm 1:1 8-10 Min. 10 Min. gering -55° C+80° Cklebt Polyolefine (PE, PP)ohne Oberflächenvorbe- 10:1 2,5-3 Min. 30 Min. gering -55° Chandlung u.v.a. Werkstoffe+80° C+23°C: 13,0 101-55°C: 8,5+23°C: 29,9 52,6+80°C: 3,5-55°C: 12 ¹+23°C: 6 ¹ 28 ²+80°C: 2 ¹M = Metall, G = Glas/Keramik, K = Kunststoffe, H = Holz, * Faserverbundwerkstoffe ¹ Tests auf 5 mm PP ² Tests auf 0,5 mm HDE