Mühlenpanzerung - Christian Pfeiffer

Mühlenpanzerung

Der Mahlprozess findet üblicherweisein Kugel- oder Rohrmühlenstatt, die aufgrund ihres einfachenPrinzips weltweit verbreitet sindund nur geringen Wartungs aufwanderfordern. Duch die Drehbewegungdes Mühlenzylinderswerden die innenliegendenMahlkörper (Stahlgusskugeln)angehoben, fallen mit hoherSchlagenergie auf das Mahlgutund leisten damit die Zerkleinerungsarbeit.

DrehrichtungHubwirkung und Schlupf der Kugelchargekonventionelles ProfilWellen-ProfilProgressiver HeberVeränderte Formgebungverbessert den MühlenwirkungsgradChristian Pfeiffer ist nicht nur Produzentder Panzerungssysteme,sondern widmet sich auch denverfahrenstechnischenAbläufen im Mahlaggregat.Mit unseremKnow-How sindwir in der Lage,durch veränderteFormgebungder Segmenteden Mahlprozesspositiv zu beeinflussenund so denWirkungsgrad einesMühlensystems zu verbessernund den Verschleißzu minimieren.Gleichmäßige Mühleneffizienzüber diegesamte EinsatzdauerKonventionelles Design:Abnehmende Hubhöhe von derersten Betriebsstunde anChristian Pfeiffer-Design:Konstante Hubhöhe über diegesamte EinsatzdauerIn umfangreichen Versuchsreihenhat Christian Pfeiffer die Formgebungdes progressiven Hebersso weit optimiert, dass die Kugelchargefür beste Zerkleinerungdes Mahl gutes sorgt. Währendder gesam ten Standzeit bleibt dieForm des Hebers erhalten, so dassdie Mühleneffizienz über die gesamteEinsatzdauer gleich bleibt.

BefestigungssystemeAls Spezialist für Panzerungenin Kugelmühlen kann ChristianPfeiffer jedes gewünschteBefestigungssystem realisieren.Alle Panzerungen sind individuellan die jeweiligen Erfordernisseihrer Mühle angepasst. Üblich sinddie nachfolgend beschriebenenBefestigungssysteme:Die geschraubte Befestigungerfordert für jede Platte eineBohrung im Mühlenzylinder.Das System ist einfach zuhandhaben und auch ohneSpezialisten von ChristianPfeiffer zu montieren.Bei der schraubenarmenBefestigung werden mindestenszwei Plattenreihengeschraubt. Für den Einbau istSpezialwerkzeug erforderlich;zudem wird empfohlen,die Montage von ChristianPfeiffer-Personal ausführenzu lassen.Befestigungssysteme

Bei der schraubenlosen Befestigungwerden Panzerungsplattenohne Schraubverbindungenformschlüssig eingepresst.Die Montage erfordertpräzise Vorbereitungen undkann nur von Christian Pfeiffer-Spezialisten realisiert werden.Zu den schraubenarmenBefestigungen zählt auch dasvon Christian Pfeiffer entwickelteSystem Compact Lining.Die Panzerplatten werden aufeiner Führungsschiene gehalten,die auf dem Mühlenzylinderverschraubt ist.Besonders bei unregelmäßigemBohrbild des Zylindersist Compact Lining die Alternativezur Befestigung derPanzerplatten. Es erlaubt dieVerwendung von Standardformaten(DIN-Abmessung)und steigert somit die Wirtschaftlichkeitder Mahlanlage.Compact Lining hat sich in derPraxis bestens bewährt undfindet in immer mehr MühlenAnwendung.

Präzise Rohlinge durcheinmaliges GießverfahrenDie Panzerungssysteme werdenbei Christian Pfeiffer aus Stahlgusshergestellt. Je nach Einsatzfallder Platte werden verschiedensteWerkstoffe mit einemChromgehalt bis zu 26 % eingesetzt.Gegossen werden diePlatten bei Christian Pfeiffer imMaskenformverfahren.Dieses Gießverfahren ist weltweiteinmalig bei der Herstellungvon Verschleißschutzsystemenfür Rohrmühlen. Es gestattet dieEinhaltung von sehr geringenFertigungstoleranzen und liefertpräzise maßhaltige Gussrohlinge.Qualifizierte Werkzeugmacherund Formenbauer fertigen diepräzisen Modelle aus Stahl undschaffen damit die Grundlagefür die Serienproduktionder Gussteile.Panzerungen von Christian Pfeiffer sindweltweit erfolgreich im EinsatzMit dem Know-How aus vielen Jahren Erfahrung in derMahltechnik arbeiten unsere Konstrukteure stetsan der Weiterentwicklung und Verbesserung der Mühlenauskleidung.Mehr als 2000 Mühlen sind bislang weltweitmit unseren Panzerungssystemen ausgekleidet.Produktionsstufen

Sichere Datenfür InvestitionsentscheidungenVon Christian Pfeiffer erhalten Siein jedem Fall sichere Ausgangsdatenfür ihre Investitionsentscheidung.Denn wir ermittelnin semi-industriellen Versuchenalle notwendigen Parameterfür den erfolgreichen Betriebihrer Mahlanlage.Darüber hinaus widmet sich dieForschung und Entwicklung derNeu- und Weiterentwicklung vonMaschinen, Komponenten undVerfahren.Wie erfolgreich unsereExperten auf diesem Gebiet sind,hat sich in den letzten Jahrzehntenschon häufig gezeigt, denn dieResultate ihrer Arbeit sind oft zuMeilensteinen in der Entwicklungmoderner Mahlanlagen geworden.Um den Anforderungen unsererinternationalen Kundschaft zuentsprechen, ist unser Qualitätssicherungssystemseit dem Jahr1994 zertifiziert.Innovation Stages of productionund F&E

Erfolgreicher Start nachMühlenrevisionNach Installierung des neuenPanzerungssystems wird dieMühle prozesstechnisch optimiert.Die Optimierung erfolgt schrittweisenach den Empfehlungenunserer Spezialisten. Die Mühlewird zunächst mit 80 % derberech neten Mahlkörpermengegefüllt und kontinuierlich mitMaterial betrieben. Zur Ermittlungdes Mahlfortschrittes wird dieMühle im Not-Stop abgestellt undMaterialproben werden entlangder Mühlenachse entnommen.Danach kann aufgrund derKorngrößenanalysen ein Mahldiagrammerstellt werden.Sukzessiv erfolgt dann die Auffüllungmit Mahlkörpern biszu der für den Betrieb der Mühleoptimalen Betriebscharge.Für die Optimierung ist es ebensonotwendig, die Einflussparameterder gesamten Mahlanlage zuanalysieren. SystematischeAuswertungen und langjährige,praktische Erfahrungen unsererTechniker garantieren, dass jedeMühle auf die Erfordernisse derKunden eingestellt werden kann.RückstandMassen -%Korngrößenverteilung nach FraktionenSpezifische Oberflächenach Blaine cm2 /gAustausch und Service

Schnelle Verfügbarkeitbei PlattenbruchMetall im Aufgabematerial,Betreiben der Mühle ohne odermit zu wenig Material kann zuPlattenbrüchen in der Mühleführen. Bei schraubenarmer bzw.schraubenloser Befestigungkönnen Brüche zu einem Herausfallender Panzerung führen,daher müssen diese Schädensofort repariert werden.Panzerplatten für alle MühlensystemeDurch den täglichen Betrieb unter starker Beanspruchungunterliegt die Panzerung des Mühlenzylinders einer hohenAbnutzung. Für dieses Problem haben wir in unseremUnternehmen eine Vielzahl von Verbesserungen entwickelt,insbesondere die schraubenarme Befestigung. Denn diesevereint die meisten Vorteile für den täglichen Einsatz:· ein hohes Maß an Installationssicherheit,· die Möglichkeit eines schnellen Plattenwechsels,· eine kurze Stillstandzeit bei Instandsetzungen.Um dabei nicht lange Stillstandzeitendes Mühlenkreislaufes inKauf nehmen zu müssen, habenwir einen speziellen Reparatursatzentwickelt. Einzelne beschädigtePlatten können damit problemlosgewechselt werden. Der Austauschkann von einem ChristianPfeiffer-Montageteam oder durchbetriebseigene Technikererfolgen.

Christian Pfeiffer weltweit= Offices/Production facilities= Agents/RepresentationsChristian Pfeiffer Maschinenfabrik GmbHSudhoferweg 110­112 · 59269 BeckumPhone: +49 2521 849­00 · Fax: +49 2521 849­123Email: office@christianpfeiffer.dewww.christianpfeiffer.net