ZERI Pavillon auf der EXPO 2000

Seite 2 von 133) Freizeitzentrum PenalisaMaßstab, wie Villen für die KolumbianischeOberschichterhielt.Somit hat er es geschafft den Baustoff Bambus, derin Kolumbien meistens nur der ärmerenBevölkerungsschicht als Baumaterial dient, durchgrößere und gewagtere Konstruktionen salonfähigzu machen.4) Prototyp fuer sozialen Wohnungsbau5) Pavillon in KolumbienBei fast allen Gebäuden auf der Expo machten dieBaubehörden Einschränkungen. Im Falle des Zeri-Pavillons wollten sie zunächst gar keinen Bauantragstellen, da es in Deutschland keine rechtlichenGrundlagen fuer die Bauvorschriften beim Bauen mitBambus gab. Daraufhin einigte man sich unter demGesichtspunkt, dass der Gedanke alle Nationen aufdie Expo einzuladen, aber dann landesüblicheInnovationen nicht zuzulassen, obwohl sie sich auchnoch mit den ethischen Zielsetzungen derWeltausstellung - Natur Mensch Technik- deckten,einen Prototypen in Kolumbien bauen zu lassen.Dort sollte der Pavillon von der FMPA Stuttgart unddeutschen Ingenieuren auf seine technischenFähigkeiten geprüft werden. Der Bau wurde inMeniziales aufgebaut und während dieUntersuchungen der kolumbianischen Behördenergaben, dass der Pavillon nicht baubar wäre,testeten daraufhin hochkarätige IngenieureDeutschlands den Pavillon auf seine Eigenschaften.Das Ergebnis war, dass der Pavillon neben seinenerdbebensicheren Besonderheit auchleistungstechnisch und höchst wissenschaftlicheBautechnik zu verstehen ließe. Daraufhin wurde derPavillon zur Expo zugelassen und wurde von keinerweiteren Einschränkungen betroffen als der Auflageein Zugband zwischen den Kopfbändernanzuordnen.Auffallend bei dem Aufbau bei der Expo war, dassdie Arbeiter keiner Baufahrzeuge bedurften.Der Pavillon war einer der wenigen die sich mit demThema der Expo - Mensch Natur Technik- absolutidentifizieren konnte.Simón Vélez entwickelte auch eine neueVerbindungstechnik bei der einzelne Stäbe über inMörtel eingebettete Stahlstangen zugfestmiteinander verbunden werden können.Der Entwurfsgedanke des Pavillons ist der einernatürlichen und offenen Konstruktion mit einem weitauskragendem Dach, das den Menschen Schutz vorSonne und Regen bietet.6) Skizzen des ArchitektenMaterialienfile://C:\DOKUME~1\ADMINC~1\LOKALE~1\Temp\Z1BM753D.htm23.04.2004

Seite 3 von 135) "Bild 6. Bambusstab guadua angustifolia"6) "Bild 7. Holzstämme aliso"Die für die Tragkonstruktion primär wichtigenMaterialien sind die Bambusart guadua angustifolia,die Holzart aliso, Baustahl, Betonstahl und Beton.Die Holzart arbolco und die Bambusart chusquehaben nur sekundäre Bedeutung.Bambus guadua angustifolia"Bambus ist ein schnellwachsendes Riesengras." InSüdamerika wird vor allem die Bambusart guaduaangustifolia von der ärmeren Bevölkerungsschichtim Wohnungsbau angewandt, jedoch ohne dasganze Potential dieser Pflanze als Baummaterial vorallem in statischer Hinsicht auszunutzen. DerGuaduabambus erreicht nach 1 Jahr seine volleGröße von 20 bis 25m. Frühestens nach dem drittenLebensjahr kann der Bambus geschlagen und fürbauliche Zwecke verwendet werden. Nach dem 6.Jahr wird er unbrauchbar. Der Rohrdurchmesserund die Wanddicke nehmen nach oben hin ab. Fürden Pavillon wurden Rohre mit einem Durchmesservon 10 bis 14cm und einer Wanddicke von 11 bis20mm verwendet. Um den Bambus gegen Insektenund Pilze zu schützen, wurde er nach japanischenVorbild in seinen eigenen Harzen geräuchert.Holz aliso (alnus acuminata)Das Holz aliso ist ein in Südamerika wachsendesLaubholz, das hauptsächlich in Höhen von 2000 bis3000m über NN zu finden ist. Da es in Kolumbienkeine ausgeprägten Jahreszeiten gibt, lassen sichkeine Jahresringe im Querschnitt des Holzesablesen. Das Holz findet Anwendung in Form vonVollholzstämmen mit 17 bis 22cm Durchmesser fürdie Stützen des Pavillons.Das TragwerkDas Tragwerk ist ein räumliches Stabwerk, dessengrundlegende Zusammensetzung im Folgendennäher erläutert wird.Bezeichnend für derartige Systeme ist derenstatische Un- oder Überbestimmtheit. "Beim ZERI-Pavillon ist der Grad der Unbestimmtheit besondershoch" (J. Lindemann, K. Steffens). Das bedeutetzwar einerseits Schwierigkeiten bei der Berechnung,die bei den Unregelmäßigkeiten des natürlichenBaustoffes Bambus nur annäherungsweise möglichist, andererseits führt die Redodanz(Tragfähigkeitsreserven in Folge vonMehrfachaussteifung) dazu, dass das Versageneines einzelnen Bauteils nicht das Kollabieren desSystems nach sich zieht, da in diesem Fallbenachbarte Teile das Abtragen der Lastenübernehmen. Dies trifft natürlich nicht nur bei einemvollständigen Bruch eines Bauteils zu, sondern sorgtbei allen Belastungs- oderFestigkeitsschwankungen, von Aussen oder imBauteil, für einen bestmöglichen Kraftfluss.Wegen dieser Eigenart sind derartige Systeme fürden Einsatz von Bambus als sehr heterogenemBaustoff hervorragend geeignet.file://C:\DOKUME~1\ADMINC~1\LOKALE~1\Temp\Z1BM753D.htm23.04.2004

Seite 4 von 13Ausserdem kann angenommen werden, dass SimonValez bei der Dimensionierung der Traggliedergrösstenteils auf seine Erfahrung und Intuitionzurückgreift und nicht auf statische Berechnungen.Dies macht oben genannte Schwierigkeitenbelanglos. Die von ihm praktizierte, improvisierendeKontruktionsweise auf der Baustelle beinhaltet auchdas einfache Hinzufügen weiterer Teile beiÜberlastung.Im Folgenden wird die grundlegendeZusammensetzung des Tragwerks näher erläutert,anhand von Skizzen des statischen Systems indenen auch die Reaktionskräfte (bei nur vertikalerBelastung) angetragen sind.Um die konkrete Ausführung des Stabwerks bessernachvollziehen zu können ist in einer zweitenZeichnung der dazugehörige Momentenverlaufdargestellt. Tragglieder, ob Fachwerk odervollwandig, sind nämlich dann besondersökonomisch, wenn sie die Momentenkurve in ihremQuerschnitt nachvollziehen.In erster Linie besteht der ZERI- Pavillon ausEingelenkrahmen mit Fusseinspannung inräumlicher bzw. radialer Anordnung.Sie sind neben dem oekonomischen Abtragen dervertikalen Lasten durch Biege- und Normalkräfteauch zum Erzeugen einer "steifen Scheibe" zurAufnahme von horizontalen Lasten geeignet.Der eingespannte Stiel besteht aus zweiStockwerksrahmen auf die weiter unteneingegangen wird.Der riesige Dachüberstand ist ein Kragarm mitFusseinspannung.Die von ihm in den Stiel eingeleiteten Momenteentlasten diesen jedoch in grossen Teilen, dank derumgekehrten Drehrichtung im Vergleich zum vorherbeschriebenen System.file://C:\DOKUME~1\ADMINC~1\LOKALE~1\Temp\Z1BM753D.htm23.04.2004

Seite 5 von 13Wie oben gesagt besteht der Rahmenstiel ausStockwerksrahmen von denen der obere alseingespannter Rahmen bezeichnet wird, weil er anallen Punkten biegesteif ausgeführt ist.Der untere Teil ist ein Zweigelenkrahmen, denn dieAnschlüsse an das Fundament können keineMomente aufnehmen. Die steifen Ecken werdendurch Kopfbänder erzielt, die allerdings immer zuungünstigen punktuellen Belastungen in den Stielenführen.Beim ZERI- Pavillon wurde von den deutschenBaubehörden die zusätzliche (in Kolumbien hat derPavillon auch so gehalten) Anordnung einesZugbandes an den unteren Ansatzpunkten derKopfbänder verlangt. Dies führte vor allem zu einerbesseren Begrenzung der Durchbiegung desEmporenbodens, da Kopfbänder und Empore eineArt Bogen bilden, der seine horizontalenAuflagerkräfte an das Zugband abgibt.Im folgenden wird erklärt wodurch der ZERI-Pavillon gegen Horizontalkräfte wie z.B. Windausgesteift wird:Die als erstes erwähnten Rahmen bilden steifeEbenen in alle Richtungen und verhindern das derPavillon zur Seite umkippt. Weil diese sich jedochalle in einem Punkt kreuzen, kann die Kontruktion insich, um besagten Kreuzungspunkt, verdrehen undeinstürzen.Dies kann nur durch Aussteifungen in derUmfangsebene (theoretisch reicht schon eine, wenneine steife Dach- und Bodenplatte vorhanden sind:"Drei Seiten + Dach") verhindert werden.Zur zusätzlichen Standsicherheit werden mehrereringförmige horizontale steife Scheiben ausgebildet.Diese werden entweder durch Verbände in derUntergurtebene des Dachbinders, die Betondeckeder Empore oder den Erdboden erzeugt. In diestatischen Berechnungen der deutschen Behördenwurden diese zwar nicht mit einbezogen, sie sorgtenjedoch für die wesentlich besseren Ergebnisse derTests am fertigen Bauwerk.file://C:\DOKUME~1\ADMINC~1\LOKALE~1\Temp\Z1BM753D.htm23.04.2004

Seite 6 von 13Elemente des Tragwerks14) "Bild 5. Vertikalschnitt"15) "Bild 4. Aufbau Geschoßebene"16) "Bild 3. Dachaufbau"17)DachDas Dach des Pavillons ist zehneckig und kragt 7müber die Emporenebene hinaus. Es hat einenDurchmesser von 40m und ist an der Traufe 7m undam First 14,5m hoch. Die Dacheindeckung bestehtaus 9mm dicken bambusbewehrtenZementschindeln, die in eine 3cm dickeMörtelschicht eingebettet sind. Diese Mörtelschichtgibt zusammen mit einer unterhalb angeordnetenStreckmetallschicht die Dachlasten an die Sparrenweiter. Die Sparren sind in einem engen Abstandradial konzentrisch angeordnet und geben wiederumdie Last an 10 ringförmig um das ganze Dachlaufende Pfetten weiter.FachwerkbinderDie Pfetten geben ihre Last weiter an 40 radialangeordnete und in einem Winkel von 9 Gradzueinander stehende Fachwerkbinder. Jeder zweiteBinder ist nicht direkt unterstützt, sondern gibt seineAuflagerkräfte über Diagonale Stäbe und Ringe amKopf der Stützen an diese weiter. In der Höhe derStützenköpfe befindet sich parallel zurEmporenebene ein ringförmiges Fachwerk, das zurVerteilung der horizontalen Lasten dient. Dieeinzelnen Elemente der Binder setzen sich aus"Bündeln" von bis zu 8 Bambusstäben zusammen.Nur an den Anschlusspunkten wo, die Lasten an dieStützen abgegeben werden, sind die einzelnenbetroffenen Internodien zusätzlich mit Mörtel verfüllt.In allen anderen Bereichen des Binders kommen nurStahlstangen für die Verbindung der Rohre zumEinsatz.EmporeDie Empore setzt sich aus mehreren Schichtenzusammen. Die unterste tragenden Schicht bestehtaus radial und ringförmig angeordneten guaduaBambusrohren, die in den Knotenpunkten durchKopfbänder unterstützt werden. Auf diesenBambusstäben liegt eine Lage radial angeordneterund mit halbschalenförmigen Querschnittausgeführte arboloco-Stäbe. Auf diese Lage werdenbündig aneinanderliegend Chusque Bambusstäbemit einem Durchmesser von 2 bis 3cm gelegt, dieals verlorene Schalung für die Stahlbetondeckedienen. Die gegossene Stahlbetondecke ist nur 8cmdick und Platte und Scheibe lastverteilend fürvertikale und horizontale Lasten.StützenDie äußeren Stützen bestehen aus jeweils 6, dieinneren Stützen aus jeweils 4 gebündelten alisoRundhölzern. Sie werden durch Gewindestangenund Stahlbänder verbunden. Nur 2 der 6 bzw. 4Rundhölzer geben die Lasten an die Fundamenteab, die anderen Rundhölzer dienen zur Reduzierungder Biegebeanspruchung. Zur Aussteifung inUmfangsrichtung sind in der Höhe der Kopfbänderund der Empore umlaufend Kopfbänder angeordnet.Für die Kopfbänder wurde der untere sehr stabileAbschnitt der Bambuspflanze mit Wurzelansatzverwendet.Fundamentefile://C:\DOKUME~1\ADMINC~1\LOKALE~1\Temp\Z1BM753D.htm23.04.2004

Seite 7 von 13Die inneren Stützen stehen auf einemFundamentring und die äußeren Stützen aufEinzelfundamenten, die durch Fundamentbalkenmiteinander verbunden sind.18) "Tabelle 3. Elastische Bauwerksverformung"19) "Tabelle 1. Materialkennwerte"Verbindungen7) "Bild 8. Verbindung der Bambusstäbe"Um zwei Bambusrohre zugfest miteinander zuverbinden wurden 2 verschiedene Anschlusstypenangewandt.Typ A Eingemörtelte GewindestangenEs werden 2 bis 3 Internodien von außen und diegleiche Anzahl von Nodien vom Ende des Rohresaus angebohrt. Nun wird durch die Löcher derNodien eine Stahlstange geschoben und danach dieInternodien von außen mit Mörtelinjektionen verfülltund somit die Stahlstange zugfest eingegossen. Aufdie Stahlstange am Ende des Rohres kann nun einfile://C:\DOKUME~1\ADMINC~1\LOKALE~1\Temp\Z1BM753D.htm23.04.2004

Seite 8 von 138) "Bild 12. Detail Fußpunkt"9) "Bild 14. Details Kopfbänder"zweites Rohr gesteckt werden, indem dieses zweiteRohr von außen in der Mitte einer Internodiekomplett durchbohrt wird. Das Rohr kann nun aufdas Ende der Stahlstange gesteckt werden. DieInternodie des zweiten Rohres, durch das dieStahlstange läuft, wird nun noch einmal einfach vonaußen angebohrt und mit Mörtel verfüllt. Nun kannman ein Gewinde auf das Ende der Stahlstangeschneiden und durch Auflegen einer der Rundungdes Stammes angepassten Unterlegscheibe undAnziehen der passenden Mutter die beiden Rohrezugfest miteinander verbinden. Die speziellgegossenen Unterlegscheiben sind wichtig, da sichdie Mutter alleine beim Anziehen in den Stammpressen und diesen aufsplittern würde.Typ B Seitliche Stahllaschen und vermörtelteBolzenBei dieser Variante werden 2 bis 3 Internodien amEnde eines Rohres von außen komplett durchbohrt.Durch diese Löcher werden Gewindestangengesteckt, die betroffenen Internodien noch einmaleinfach angebohrt und mit Mörtel verfüllt. DieGewindestangen gucken an beiden Seiten desRohres heraus, so dass nun ein Flachstahl auf dereinen Seite des Rohres mit Hilfe derGewindestangen verschraubt werden kann. Auf dasEnden dieses Rohres wird nun ein zweites Rohrgelegt über das der Flachstahl auf die andere Seitedes ersten Rohres mit den eingemörteltetenGewindestangen geführt und dort verschraubtwerden kann. Der Flachstahl zieht bzw. presst alsodas zweite Rohr wie ein Gürtel oder eine Schlingefest an das erste Rohr. Die Internodie des zweitenRohres, über die der Flachstahl läuft, muss ebenfallsmit Mörtel verfüllt werden, damit das Rohr in diesemBereich nicht "zerquetscht" wird. Der Flachstahl amersten Rohr wird wiederum mit der Hilfe vonspeziellen, vorgekrümmten Unterlegscheibenverschraubt.10) "Bild 14. Details Kopfbänder"11)file://C:\DOKUME~1\ADMINC~1\LOKALE~1\Temp\Z1BM753D.htm23.04.2004

Seite 10 von 1321)22) "Bild 10. Bearbeiten des Bambus mit den Stemmeisen"hinsichtlich fehlender Kennwerte und Differenzen inder Ausführung zu groß waren. Da der Pavillon abergenerell den Vorversuchen standgehalten hatte,entschloss man sich für den Bau eines gleichenTyps auf der EXPO. Für dasBaugenehmigungsverfahren wurde deshalb bei derobersten Baubehörde ein Antrag auf Zulassung imEinzelfall gestellt. Um diese Zustimmung zu erhaltenmussten folgende Maßnahmen durchgeführtwerden:a) Vorversuche am Prototyp in Kolumbien zurAbschätzung des Sicherheitsniveausb) Bauteilversuche (Bambus guadua, Holz aliso,Verbindungen) zur Ermittlung der mechanischenKennwertec) Erstellung der statischen Berechnungd) Experimenteller Nachweis der Trag- undGebrauchsfähigkeit am fertigestellten Pavillon inHannovere) Qualitätssicherung (Vorsortierung in Kolumbien,Überwachung durch eine Materialprüfanstalt,bauaufsichtliche Bauüberwachung.Die oben angeführten Maßnahmen wurden vor,während und nach dem Bau des Pavillonsausgeführt. Um den Pavillon mit der gleichenhandwerklichen Präzision wie in Kolumbien zuerrichten, bauten 40 Handwerker den Pavillon aufder EXPO auf, die auch am Bau des Prototypsbeteiligt waren. "Der Aufbau des Pavillons begannmit der Dachkonstruktion. Zunächst wurden derFirstring, der Traufring und die mittleren Pfettenringehergestellt und auf Gerüsten aufgelagert. Die Ringewurden durch die Binderobergurtstäbe miteinanderverbunden. Anschließend fertigte man den innerenund äußeren Ring am Kopf der Holz-stützen. Zweitragende Holzstäm-me unterstützen die Ringe. NachAusrichtung der Holzstützen wur-den dieStützenfußpunkte fertiggestellt. Die geometrischenEckpunkte waren damit fertiggestellt. DieUntergurtstäbe und Füllstäbe des Binders sowie derVerband in Untergurtebene wurden nun ergänzt.Parallel wurden die Kopfbänder in Umiangsrichtungund die Bambusstäbe in der Geschoßebeneeingebaut. Ab Anfang April begann man mit derHerstellung der Unterkonstruktion aus arboloco--Stäben und chusque für die Stahlbetondecke. MitteApril wurde der Mörtel auf dem Dach und der Betonin der Geschossebene eingebracht. Die relativgeringen Ausbau-arbeiten erfolgten im Mai. Paral-leldazu wurde der Großversuch durchgeführt."Baubeginn war im Februar 2000 und bereits im Maikonnten die geringen Ausbauarbeiten durchgeführtwerden. Nach dem Ende der EXPO wird derPavillon wieder abgebaut.Berechnung des TragwerksBemessung und Berechnung des TragwerkesBemessung der BauteileDie Bauteile wurden nach zwei Vorgehensweisenberechnet. Zunächst wurden bekannteFestigkeitswerte aus der Literatur und später dieeigenständig ermittelten Werte derfile://C:\DOKUME~1\ADMINC~1\LOKALE~1\Temp\Z1BM753D.htm23.04.2004

Seite 11 von 1323) "Bild 19. Emporen-Testmasse aus Wasserfässern"24) "Bild 21. Rahmentest durch Kettenzüge gegen die Fundamente"25) "Bild 18. Kragdach-Testmasse aus Pflastersteinen"26) "Bild 29. Emporentest-Lastverteilungsgeschirr"Materialprüfanstalt in Stuttgart verwendet. Nach derersten Methode (Literatur) wurde für dieschlankheitsabhängige Reduzierung derDruckfestigkeit mit den Zahlen für NH S10gerechnet. In Stuttgart wurden unterschiedlichschlanke Stäbe für die Ermittlung derFestigkeitswerte untersucht und festgestellt, dassdie Tragfähigkeit höher ist als nach der Rechnungmit den aus der Literatur bekannten Werten. Für dieBiege- und Schubtragfähigkeit wurden jedochgeringere Werte ermittelt. Auch die Verbindungen(Stahlstangen in Mörtelinjektion) wurden in 2verschiedenen Schritten berechnet. Die ersteBerechnung erfolgte mit den Werten, die man ausden Vorversuchen in Kolumbien ermittelt hatte. Fürdie zweite Berechnung wurden die Werte derMaterialprüfanstalt herangezogenund mit denWerten aus der ersten Rechnung abgeglichen.Qualitätssicherung"Die Qualitätssicherung für die Bambusstäbe undHolzstäbe geschah baubegleitend. Die Holzstämmewaren in An-lehnung an DIN 4074 (Güteklasse 1 bis3; Beschaffenheit: Risse, Verfärbungen,Schädlingsbefall) vorsortiert. Vor Ort wurden dieStämme vom Tragwerksplaner und stichproben-artigvom Prüfingenieur und der Materialprüfanstaltüberprüft. Von den Lieferungen wurden Testkör-peran die FMPA Stuttgart ge-schickt und dieÜbereinstimmung mit den Stämmen für dieVersuche bescheinigt." Die Bambusstäbe solltenzwar auch nach bestimmten Wanddicken undDurchmessern vorsortiert werden, doch diegelieferten Stäbe wichen so stark von den Vorgabenab, dass sie noch einmal in drei Klassen vontragend bis nichttragend nachsortiert werdenmussten. Drei Bambusstäbe aus jeder Lieferungwurden zur Materialprüfanstalt geschickt, um zuüberprüfen, ob diese Stäbe die gleicheBeschaffenheit haben, wie die Stäbe zur Ermittlungder Festigkeitskennwerte.Berechnung des Tragwerkes"Für die Berechnung des hochgradig unbestimmtenSystems "war ein hybrider Ansatz angezeigt, derdurch experimentelle Nachweise der wesentlichenTragglieder in situ die Berechnungsannahmenverifizieren und die Tragsicherheit undGebrauchstauglichkeit gewährleisten konnte." "DieTestergebnisse (Verformungsmessungen) zeigteneinheitlich eine gute Übereinstimmung zwischen denBelastungsversuchen und der statischenBerechnung." Ergänzend zu den Ergebnissen ausden anderen Prüfverfahren konnte somit dieTragsicherheit und Gebrauchsfähigkeit des Pavillonsnachgewiesen werden. Die Ergebnisse derVersuche in Kolumbien und in Hannover wurdenzusammen mit den Rechenergebnissen verglichen.Die Versuche an der Empore und am Kragarmlieferten annähernd identische Ergebnisse, währenddie Rahmenkonstruktionen nach den Versuchenwesentlich verformungsbeständiger sind als nachder Rechnung.Die Differenzen können wie folgt erklärt werden:1) Die Dachkonstruktion (3cm dicke mit Streckmetallfile://C:\DOKUME~1\ADMINC~1\LOKALE~1\Temp\Z1BM753D.htm23.04.2004

Seite 12 von 13bewehrte Mörtelschicht) wirkt als lastverteilendeScheibe für Horizontalkräfte und steift gleichzeitigdie Binderobergurtebene aus.2) Die aus Bündeln bestehenden Stützen werdendurch Gewindestangen und Stahlbänder verbunden.Die einzelnen Stäbe werden aneinandergepresstund durch die Reibung untereinander entsteht einnachgiebiger Schubverbund, der jedoch bei derRechnung nicht berücksichtigt wurde.27) "Bild 33. Meßstand mit Hydraulikpumpenwagen und OnlineMeßanlage"28) "Bild 30. Rahmentest-Schrägzug der Emporenebene"Die Wiederverwendung des Zeri-PavillonsNach der Expo 2000 wurden die Pavillonsabgerissen, im Falle Zeri überlegte man lange, ob esandere Nutzungen gäbe, die dem Pavillon dasÜberleben sichern würde.Ein vollständige Übernahme war jedoch nichtmöglich, und so kam es, dass Stephan Krämer undLiame Semke, zwei Architekten aus Hamburg, diedurch Behördenwillkür ihr kürzlich erst renoviertesHaus abreißen mussten, einige Teile des Pavillonsin einem Landart Projekt auf dem Grundriss ihresehemaligen Hauses in Schleswig Holsteinverarbeiteten.29) Landart-Projektfile://C:\DOKUME~1\ADMINC~1\LOKALE~1\Temp\Z1BM753D.htm23.04.2004

Seite 13 von 13ZusammenfassungDer Organisation ZERI ist es unter ästhetischen, technischen, ökonomischen und ökologischenGesichtspunkten gelungen ein hervorragendes Bauwerk zu errichten, welches sehr gut mit dem Thema derEXPO "Mensch-Natur-Technik" harmonisiert. Die konstruktiven und gestalterischen Möglichkeiten desökonomischen, ökologischen Baustoffes Bambus wurden auf beeindruckende Weise vorgeführt und habeneine Basis für die Zukunft dieses Baustoffes gelegt. Die in so kurzer Zeit durchgeführten Prüfungen und diebeeindruckenden Fähigkeiten des Materials und der schnelle Aufbau des Pavillon regen somit an sichweiter mit diesem Baustoff zu beschäftigen und ihn zu einer festen Größe unter den schon vorhandenenBaumaterialien werden zu lassen.QuellenTextquellen? Josef Lindemann / Klaus Steffens. Der Bambus-Pavillon zur EXPO 2000 in Hannover. Ein Schritt zurück in die Zukunft. In:Bautechnik. Nr. 7. 77 Jahrgang. Juli 2000. S. 484-491.? Josef Lindemann / Klaus Steffens. Der Bambus-Pavillon zur EXPO 2000 in Hannover. Ein Schritt zurück in die Zukunft. In:Bautechnik. Nr. 6. 77 Jahrgang. Juni 2000. S. 385-392.Bildquellen? 3)5)6)7)8)9)10)13)14)15)16)19)22) Josef Lindemann / Klaus Steffens. Der Bambus-Pavillon zur EXPO 2000 in Hannover. Ein Schrittzurück in die Zukunft. In: Bautechnik. Nr. 6. 77 Jahrgang. Juni 2000. S. 385-392.? 4)18)23)24)25)26)27)28) Josef Lindemann / Klaus Steffens. Der Bambus-Pavillon zur EXPO 2000 in Hannover. Ein Schritt zurück indie Zukunft. In: Bautechnik. Nr. 7. 77 Jahrgang. Juli 2000. S. 484-491.? 1)2)11)12)20)21) http://www.zeri.org/? 17)erstellt am: 7.12.2000 geändert am: 23.04.2004 geändert von: Tobias Gilich Autor: Tobias Gilichfile://C:\DOKUME~1\ADMINC~1\LOKALE~1\Temp\Z1BM753D.htm23.04.2004