Geschäftsbereiche

GeschäftsbereicheZellstoff und Papier075gereinigt und als Bodenverbesserer wiederverwertetwerden.In einem finnischen Werk wird ein System zur selektivenReduktion des Phosphors im Kalkkreislaufeingesetzt. So wird der Kalkkreislauf nochweiter geschlossen, Festabfallmenge sowie Totlastwerden reduziert. In einem Werk in Brasilienwurde eine neue Technologie eingesetzt, mit welcherder Durchsatz eines Drehrohrofens unterVerwendung des bestehenden Mantels deutlichgesteigert werden kann.LaugenrückgewinnungAngesichts der ständig steigenden Energiekostenauch für Zellstoff- und Papierproduzentenwurde 2006 ein Programm zur Entwicklung moderner,mit Biomasse beheizter Kessel gestartet.Die ersten Kessel befinden sich bereits in Bau.Das wachsende Interesse am Einsatz von Biomassein Drehrohröfen ist auf die hohen Öl- undGaspreise zurückzuführen, da diese in Zellstoffwerkeneingesetzten Öfen nach wie vor großeMengen fossiler Brennstoffe benötigen. Andritzverfügt über umfassende Erfahrung mit Hochleistungsrückgewinnungskesseln(HERB). Dienächsten Entwicklungsschritte zur Steigerungder Stromerzeugung aus Schwarzlauge wurdenbereits ausgearbeitet.Die Arbeiten zur Verbesserung der Modellabbildungmittels numerischer Strömungssimulation(Simulation des Wärmeübergangs unddes Flüssigkeitsstroms innerhalb des Rückgewinnungskessels)sowie zur Verbesserung derBerechnungsmethoden für Andritz-Automatisierungssystemewurden fortgesetzt.Mit der zunehmenden Schließung der Chemikalienkreisläufein Zellstoffwerken zur Reduzierungvon Emissionen gewinnt die Chlorid-Abscheidungan Bedeutung. Das erste Andritz-Systemzur Beseitigung der Chloride durch ein Auslaugeverfahren– eine kostengünstigere Alternativezum bewährten Asche-Rekristallisationsverfahren– befindet sich in Brasilien in Bau.Beim Eindampfprozess konzentrieren sich dietechnologischen Entwicklungen weiterhin aufdie Senkung der Investitionskosten. Erreichtwird dies durch Prozessvereinfachungen, Standardisierungund Modularisierung. Daraus resultierenein geringerer Engineering-Aufwand undkürzere Lieferzeiten. Um die Betriebskostender Eindampfung zu senken, wurden umfangreicheEntwicklungsarbeiten durchgeführt. Miteinem neuen patentierten Konzept reagiert dieDivision auf die Preisanstiege bei Wärmeenergieund Strom.Spezielle Untersuchungen wurden durchgeführt,um korrosionsbeständigere Materialien für denEinsatz von Laugen mit hohem Alkaligehalt zufinden. Wegen des hohen Preisniveaus bestimmterRohstoffe konzentriert sich die Forschung aufmögliche Alternativen zu hoch nickelhältigemEdelstahl.Im Bereich Automatisierung für Zellstoff-Fabrikenschreitet die Produktentwicklung für ACE TM (ACE:Andritz Control Expert) zur verbesserten Steuerungund Optimierung der Rußausblasung undVerbrennung im Rückgewinnungskessel raschvoran. Mit einem finnischen Kunden wurde einPilotprojekt vereinbart. Ein chinesisches Werkbestellte vor kurzem ein ACE TM -System für einenRückgewinnungskessel.Seit Entwicklung der Safety Related Systems(SRS) im Jahr 2003 wurden mehr als 20 Systempaketeu. a. für Rückgewinnungskessel,Drehrohröfen oder Biomassekessel verkauft.Andritz-Techniker bedienen sich dabei eines vordefiniertenVerfahrens, von der Risikobewertungund Planung der Sicherheitskontrolle über Testsbis hin zu Inbetriebnahme und Normalbetrieb.ZellstofftrocknungssystemeDie Forschungs- und Entwicklungsarbeiten imBereich Zellstofftrocknungssysteme konzentrierensich auf die Steigerung der Produktionskapazitäteiner einzelnen Trocknungslinie mitDoppelsiebformertechnologie von derzeit 4.000auf mehr als 4.500 Tagestonnen bzw. 1.300.000Jahrestonnen Zellstoff. Durch Prozessvereinfachungenund Optimierung der größten Energieverbraucherin der Linie (z. B. thermische Energie,Vakuumquellen) wird der Energieverbrauch dergesamten Linie gesenkt.Die Entwicklung des Prozess-Simulators für Bahntrocknungslinienwurde weiter vorangetrieben.Die erste Prozess-Steuerung mittels Brainwave ®wurde erfolgreich installiert. Ziel ist die Erhöhungder Maschinenverfügbarkeit. Der nächste Schritt,die Optimierung, wird mit dem Andritz ControlExpert (ACE) realisiert, der für stabilen undgleichmäßigen Maschinenbetrieb bei minimalemDampf- und Energieverbrauch sorgt.KundenspezifischesService – ZellstoffindustrieDas führende Entwicklungsprogramm der Division,das OPE ® -Programm (OPE: OverallProduction Efficiency), zielt darauf ab, Produktionsleistungund Instandhaltung zu optimieren,damit der Kunde maximalen Nutzen aus demLebenszyklus einer Anlage ziehen kann.Um einen möglichst rentablen Betrieb von Kundenanlagenzu erreichen, kommt zusätzlich zumOPE ® -Programm das sogenannte Life Cycle Profits-Programm(LCP) zum Einsatz. Das LCP wirdzum Teil in Zusammenarbeit mit europäischenForschungsinstituten entwickelt und unterstütztu. a. die Nachhaltigkeitsziele der Kunden. DasProgramm ist in mehrere Stufen unterteilt, wobeiprädiktive Tools für die Online-Diagnose entwickeltwerden. Ein Fokus wird auf die Entwicklungproaktiver Praktiken gelegt, die Prozessverbesserungenund Wartungsroutinen unterstützen.Als Beispiele seien die Entwicklung komplexerÜberwachungsmechanismen zur Wartung desgesamten Werks und das Serviceprogramm fürden laufenden Austausch von Hackmaschinenverschleißkomponentengenannt.Weiters wurden neue Produkte wie etwa Software-Toolszur Verbesserung der vorbeugendenWartung eingeführt. Beispiele dafür sind die Softwarezur Bestimmung des kostengünstigstenANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007