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GeschäftsbereicheZellstoff und Papier071WichtigeAuftragseingänge• An Votorantim Celulose e Papel (VCP), Brasilien,liefert der Geschäftsbereich eine kompletteFaserlinie, eine Zellstofftrocknungsanlagemit Ballenlinie und eine Weißlaugenanlage fürdie größte Zellstoff-Fabrik der Welt. Die Auslegungskapazitätbeträgt 1.250.000 Tonnengebleichter Eukalyptus-Marktzellstoff pro Jahr.Die neue Fabrik wird am Standort Três Lagoas,Mato Grosso do Sul, Brasilien, errichtet. DieAndritz-Faserlinie enthält einen kontinuierlichenKocher mit einem Kessel (Leistung: 4.180 Tagestonnen),Wäsche, Sauerstoffdelignifizierung,Sortierung und schonende Bleiche basierendauf der bewährten Andritz-DD-Wäscher-Technologie.Die Trocknungsanlage beinhaltet eineZellstoffentwässerungsmaschine mit 9,334 mBreite und drei automatisierte Ballenlinien. DieWeißlaugenanlage ist für die Erzeugung von12.100 m 3 Weißlauge pro Tag ausgelegt undenthält eine Grünlaugenfiltration basierendauf der X-Filter-Technologie, einen CD-Filterfür die Weißlaugenfiltration, einen LMD-Filter für die Kalkschlammwäsche und denderzeit größten Drehrohrofen Südamerikas. DerAndritz-Lieferumfang umfasst auch das Basis-und Detail-Engineering, die mechanische undelektrische Montage, Montageüberwachung,Inbetriebnahme und Schulung.• Visy Industries, Australien, das weltgrößte Privatunternehmenim Bereich Verpackungs- undRecyclingpapier, erteilte Andritz den Auftrag zurLieferung von Technologien und Systemen fürdie Erweiterung des Werks Tumut, New SouthWales, Australien. Dieser Auftrag umfasst denUmbau der bestehenden Faserlinie und Kaustifizierungsowie die Lieferung eines Rückgewinnungskessels,Voreindampfers, Drehrohrofens,einer OCC-Linie mit einer Leistung von 1.300Tagestonnen, einer Stoffaufbereitung und einesKonstantteils. Die Inbetriebnahme des gesamtenintegrierten Werks ist in der ersten Jahreshälfte2009 geplant.Die einzelnen Divisionenerhielten darüber hinausu. a. folgende Aufträge:Die Division Holzplatztechnik liefert an SappiSaiccor Pty. Ltd., Südafrika, eine kompletteHackschnitzelproduktionsanlage. Inland Paperboard& Packaging, Texas, USA, bestellte eineschlüsselfertige Ganzbaumentrindungslinie sowieeinen Portalkran. Weiters wird die Division anDuratex S.A., Brasilien, einen kompletten Holzplatzsamt Hackmaschine, Hackschnitzelsortierungund -handling für eine neue MDF-Anlageliefern. Mondi Packaging Stambolijski EAD, Bulgarien,orderte den Umbau einer Entrindungslinieund Tableros Talsa, S.L., Spanien, eine Power-Screw-Austragsschnecke. Kunden in Australien,Japan, Indonesien und Österreich bestelltenKernkomponenten für Holzplätze.Die Division Faserlinie erhielt von Stora EnsoFine Papers in Varkaus, Finnland, den Auftragzum Umbau der Hackschnitzelzuführung (Diamondback® -Hackschnitzelsilo, TurboFeed ® -System und Dampfrückgewinnungskessel). FürDomtar Industries, Werk Ashdown, Arkansas,USA, wird die Division den Weichholzkocherdurch Einbau einer TurboFeed ® -Hackschnitzelzuführung,eines Diamondback ® -Hackschnitzelsilosund eines RETRO-fit-Kondensatsammlersmodernisieren. Von St-Féliciene Kraft Pulp, Kanada,erhielt die Division den Auftrag zur Lieferungeines Druckdiffusors nach dem Kocher inder Faserlinie für nordisches Weichholz.Die Division Chemikalienrückgewinnung erhieltvon einem indonesischen Kunden einen Folgeauftragfür einen Sektorkühler für einen LMD-Drehrohrofen.An Cellulose Beira Industrial (Celbi) S.A.,Portugal, wird ein komplettes Drehrohrofensystemauf EPC-Basis geliefert. West Coast Paper Mills,Indien, bestellte eine Kaustifizierungsanlage miteinem X-Filter zur Grünlaugenbehandlung undCD-Filter zur Weißlaugenfiltration. Munksjö Paperwird den Drehrohrofen im Werk Aspabruk, Schweden,mit LMD-Technologie von Andritz modernisieren.Weitere Kunden aus aller Welt bestelltenStiroX TM -Systeme zur Weißlaugenoxidation.Die Division Laugenrückgewinnung wird imAuftrag der Ence-Gruppe an das Werk NaviaAsturias, Spanien, im Rahmen eines Kapazitätssteigerungsprogrammseinen Rückgewinnungs-und einen Biomassekessel sowie eineEindampfanlage liefern. Mit den neuen Anlagenkann auch wesentlich mehr Energie ausBiomasse produziert werden. Weiters wird dieDivision für die Andritz-Holzstofflinie bei Sun Paper,Werk Yangzhou, Shandong, China, einenMVR-Eindampfer liefern. Im Auftrag von MondiPackaging wird die Division im Werk Stambolijski,Bulgarien, die Eindampfanlage umbauen. VonWeyerhaeuser in Columbus, Mississippi, USA,erhielt die Division einen Auftrag für den Umbaueines Rückgewinnungskessels. Die Division wirdweiters an Lwarcel Celulose e Papel, Brasilien,eine Aschelauge zur Chloridabscheidung liefern.Dies ist die erste Chloridabscheidung, die aufdem Auslaugen der Asche aus dem Elektrofilterberuht. Weiters wird die Division bei ZellstoffPöls, Österreich, die Eindampfanlage umbauen,um die Kapazität zu steigern und die Menge anwiederverwertbarem Kondensat zu erhöhen. DerLieferumfang umfasst eine neue sechste Stufe,einen Oberflächenkondensator und einen Kondensatabscheider.Die Division Zellstofftrocknungssystemeerhielt von Pitkyaranta Pulp Works OAO, Russland,den Auftrag zum Umbau eines Nassteils.Die Maschine weist eine Arbeitsbreite von 5,2 mund eine Durchsatzleistung von 255 Tagestonnenauf. Jari Celulose S.A., Brasilien, gab einenTrocknerumbau in Auftrag. Cellulose Beira Industrial(Celbi), S.A., Portugal, bestellte eine Marktzellstoff-Trocknungslinie.Das Trocknungssystemwird auf Basis der bewährten Doppelsiebformer-Technologie von Andritz ausgeführt. Die Auslegungskapazitätbeträgt 1.815 Tagestonnen beieiner Arbeitsbreite von 4,8 m. ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007