Geschäftsbereiche

GeschäftsbereicheZellstoff und Papier069Andritz-Technologien in Fray BentosFray Bentos ist in allen Bereichen mit den besten verfügbaren Technologien ausgestattet, sei es im Forstbereich, bei Holzgewinnung und -transport,in der Zellstoffproduktion oder im Umweltmanagement. Diese Technologien beeindrucken durch ihre Dimensionen und Effizienz.HolzplatzZwei Hackschnitzellinien, Hackschnitzellagerung, -sortierung und -transport zur Beschickung der Faserlinie mit hochwertigen Eukalyptus-Hackschnitzeln.Kapazität: 330 m 3 /h pro Linie.ZellstoffproduktionKontinuierlicher Downflow Lo-Solids ® -Kocher mit separatem Imprägnierturm (Kapazität: 3.200 Tagestonnen) für hohe Ausbeute und hohe Zellstoffqualität und mitpatentiertem TurboFeed ® -Hackschnitzelzuführsystem. DD-Wäscher reinigen den Zellstoff vor und nach der zweistufigen Sauerstoffdelignifizierung. Ein kombiniertesSystem zur Abscheidung und Sortierung von Ästen reinigt den Zellstoff vor der Bleiche.ZellstoffbleicheSchonende vierstufige ECF-Bleiche mit patentierter A-Stufe für reduzierten Bleichchemikalienbedarf (elementarchlorfreier Bleichprozess). Vier effiziente DD-Wäscherzur Endreinigung des Zellstoffs; durch Wiederverwendung des Wasserfiltrats wird die Abwassermenge reduziert.Entwässerung/Trocknung/BallenverpackungDie Trocknungsanlage umfasst zwei fünfstufige Sortiersysteme zur Sicherstellung der Zellstoffreinheit, gefolgt von parallel geschalteten Zellstoffentwässerungsmaschinen(Doppelsiebformer mit 5,3 m Breite), Andritz Fläkt-Trocknern und Querschneidern/Formatablegern. Die getrockneten Zellstoffballen werden in vier automatisierten Ballenliniengewogen, gepresst, verpackt, beschriftet und verschnürt.Chemikalienrückgewinnung und EnergieerzeugungDie Eindampfanlage (Kapazität: 1.100 t/h) besteht aus sieben Stufen mit interner Abscheidung flüchtiger Gase und Aufteilung der Kondensatströme. Der Rückgewinnungskesselhat eine Kapazität von 4.450 Tagestonnen. Die Weißlaugenanlage (10.000 m 3 /h) umfasst moderne Technologien zur Filtration der Grün- und Weißlaugesowie einen Drehrohrofen zur Kalkrückbrennung mit einer Kapazität von 830 Tagestonnen. Ein Komplettsystem zur Abscheidung geruchsbelasteter Gase und Verbrennungim Rückgewinnungskessel (Zusatzkessel als Reserve vorhanden) stellt sicher, dass die Geruchsemissionen gering gehalten werden. Der Rückgewinnungskesselerzeugt genügend Dampf für den Turbogenerator, um das gesamte Werk mit Strom zu versorgen.Dynamische SimulationSimulation sämtlicher Prozesse mit dem dynamischen Prozess-Simulator von IDEAS zur Operator-Schulung vor Inbetriebnahme.Das Projekt Fray BentosDas Team in Fray Bentos umfasste Projektmanager,Ingenieure, Baustellenleiter, Monteureund Inbetriebnahmetechniker aus aller Welt.In den ersten Monaten des Jahrs 2007 warenrund 4.500 Menschen am Bau beschäftigt. EinAndritz-Baustellenleiter verglich das Szenario aufder Baustelle – Menschen aus 25 verschiedenenLändern bauten an diesem riesigen Werk – miteiner Miniaturausgabe der Vereinten Nationen.Doch trotz der internationalen Beteiligung kamdie Mehrzahl der Arbeiter (70 bis 80 Prozent inSpitzenzeiten der Bauphase) aus Uruguay.UmweltschutzIm Verhältnis zur produzierten Zellstoffmengesind die Emissionen aus dem Werk Fray Bentosim Vergleich mit anderen Zellstoffwerken weltweitsehr gering. Die Verbrennungsprozesse undAbgasreinigungsverfahren sind so ausgeführt,dass hauptsächlich nur mehr Wasserdampf überdie Schornsteine abgeleitet wird. Durch den Einsatzmoderner Chemikalienrückgewinnungstechnologiengibt es praktisch keine Stickoxid- undSchwefeldioxidemissionen mehr.Durch den neu gestalteten Kochprozess und dieeffiziente Zellstoffwäsche ist das Abwasser ausder Faserlinie weniger belastet. Sauerstoffdelignifizierungund Bleiche mit A-Stufe TM reduzierenden Chemikalienbedarf. Der Gehalt an chlororganischenVerbindungen im gereinigten Abwasserist so gering, dass er für die Umwelt als unwesentlichbetrachtet werden kann.Durch die äußerst effiziente Verwertung des Rohmaterialsverbleiben kaum Feststoffe (weniger alsein Prozent des Ausgangsmaterials), die deponiertwerden müssen.Die Behandlung geruchsbelasteter Abgase beeinflusstdie Meinung der Anrainer über die Fabrikbesonders stark. Deshalb sind Zusatzkessel imWerk eingebaut, die im Falle einer Prozess-Störung eingesetzt werden können.Auch die Stromerzeugung erfolgt im Werk FrayBentos auf umweltfreundliche Art und Weise. Siebasiert auf der Verbrennung von Schwarzlaugeim Rückgewinnungskessel. Diese Schwarzlaugeist erneuerbare Biomasse, die im Zuge des Zellstoffproduktionsprozessesaus Eukalyptusholzentsteht. Botnia nimmt damit am „Mechanismusfür umweltverträgliche Entwicklung“ teil, der imKyoto-Protokoll der Klima-Rahmenkonventionder Vereinten Nationen festgelegt ist.ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007