Hochfeste Leitermaterialien auf Kupfer-Basis: quo ... - Metall-web.de

Giesel Verlag GmbH
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PVST · Dt. Post AG · Entgelt bezahlt
Internationale Fachzeitschrift
Wirtschaft · Technik · Wissenschaft
Special: Kupfer
Hochfest und leitfähig
Tube und wire
Cu-Architektur preisgekrönt
Ofentechnologie für Kupfer
Neue Extrusionspresse
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3/2008

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Kupferdraht und die Quadratur des Kreises
Dr. Catrin Kammer
Chefredakteurin METALL
Noch vor wenigen Jahren galt
es in Werkstoffkreisen als
in Stein gemeißeltes Gesetz:
Hochfest UND hochleitfähig – ein
Ding der Unmöglichkeit. Zwar gab
es hier und da Ausnahmen, die die
Bezeichnung „Leiterwerkstoff“ durchaus
rechtfertigten. Bei näherem Hinsehen
erwiesen sie sich jedoch mehr
als Kompromisse, die aber die an
sie gestellten Anforderungen zuverlässig
in jeder Weise erfüllten. Ein
typischer Vertreter ist Leitaluminium,
wie E-AlMgSi: Mit einem Wert von
� 30,5 m/�mm 2 liegt es noch gar
nicht so weit entfernt vom reinen
Aluminium mit 37,67 m/�mm 2 . Doch
kein Vergleich zu Kupfer: Höchstreines
Kupfer punktet bei der elektrischen
Leitfähigkeit mit einem Wert
von 60 m/�mm 2 , nur noch geschlagen
von Silber mit einem Spitzenwert
von 62 m/�mm 2 . Selbst Gold bringt
es nur rund auf 45 m/�mm 2 .
Kupfer setzt den Standard
Mit Blick auf den Silberpreis wird
klar, warum Kupfer hinsichtlich der
Leitfähigkeit eine Spitzenrolle inne
hat und seit langem den Standard
setzt - IACS. Alle Metalle müssen sich
einem Vergleich mit technisch reinem
· 62. Jahrgang · 3/2008
Kupfer stellen, d.h. die elektrische
Leitfähigkeit des Konkurrenten wird
mit der des technisch reinen Kupfers
verglichen. Technisch reines Kupfer
bringt es auf 58 m/�mm 2 , dies sind
100 % nach IACS, dem International
Annealing Copper Standard. Ein hervorragendes
Argument also für Kupferdraht
in der Elektrotechnik, denn
selbst der Dauerrivale Aluminium
erreicht z.B. nur 64,95 % IACS.
Jedoch lässt sich hochreines Kupfer
in nur wenigen Fällen einsetzen,
denn auch Leiter müssen eine gewisse
Festigkeit mitbringen. Legieren ist ein
Ausweg, jedoch gilt: Ein hochreiner
Kupferdraht mit einem Querschnitt
von 1 mm 2 hat erst bei einer Länge
von 60 Metern einen elektrischen
Widerstand von einem Ohm, nach
einer Zugabe von 37% Zink bringt
es dieser Draht nur noch auf 15 m.
Die Festigkeit steigt aber von 200
- 360 auf 290 - 610 MPa. Eine Optimierungsaufgabe
also, für die in der
Vergangenheit zahlreiche Lösungen
gefunden wurden. Jedoch steigen die
Forderungen. Manche altbewährten
Legierungselemente, wie z.B. Cadmium
sind zudem nicht mehr zulässig.
Neue Lösungen sind also gefragt und
sie sind Gegenstand der Forschungen,
wie unser Beitrag auf Seite 126
Editorial
am Beispiel von CuAg- und CuNb-
Legierungen zeigt, die bereits auf
Werte von 65 % IACS bei einer hohen
mechanischen Festigkeit von über
1,2 GPa! kommen.
TMB bringt beides:
Leitfähigkeit UND Festigkeit
Sicher sind die dort diskutierten Werkstoffe
für gepulste Hochfeldmagnete,
die eine magnetische Flussdichte von
mehr als 60 T erreichen, ein besonders
anspruchsvolles Beispiel. Jedoch
steht der gewählte Verfahrensweg
der optimierten thermomechanischen
Behandlung (TMB) mit anschließender
Kaltumformung durch Ziehen
beispielhaft für einen neuen Ansatz,
der dem altbekannten Kupfer neue
Wege eröffnet. Gelöste Fremdatome
müssen durch eine geeignete Wärmebehandlung
dazu gebracht werden,
feine Teilchen zu bilden, die einerseits
die Festigkeit steigern und andererseits
die Leitfähigkeit nicht mehr
negativ beeinflussen. Und so stehen
bereits erste Serienlösungen am Start,
die hochfest UND hochleitfähig sind -
s. unsere Beiträge auf Seite 104 und
106 - Innovationen auf der Fachmesse
Wire, die die Aufmerksamkeit der
Fachwelt wahrlich verdient haben.
Links ungestörtes Gitter, rechts ein gelöstes Fremdatom im Leiterwerkstoff:
Stellt man sich den Stromfluss als eine stehende Welle im
Kris tallgitter vor, so tragen alle Störungen des Gitteraufbaus – wie
eben gelöste Fremdatome – zu Streuprozessen bei. Die Folge:
Der Widerstand steigt. Wärmebehandlungen zeigen einen Ausweg.
(Grafik: METALL)
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87

Inhalt
Metall vor Ort
Metall-Interview
3/2008 62. Jahrgang
Swissmetal weiht moderne Extrusionspresse in Dornach ein
METALL besuchte Swissmetal in Dornach ..........................................92
Swissmetal im Wandel: Spezialitäten als Erfolgsgeheimnis ............ 94
SIMS | M+R: Recyclingkompetenz im Herzen des Ruhrgebiets ....124
Metall-Magazin
TECU Architecture Award 2007 ......................................................... 98
wire und Tube wachsen wie nie zuvor! .............................................104
BRX: Kupferprodukte in hoher Qualität ........................................... 110
Norddeutsche Affinerie AG - Rekordjahr und Aufbruch in neue
Dimensionen .........................................................................................114
Preisgekrönt: Neues Metallgewebe mit Kupferbronzedraht ...........115
Call for Papers: Kupfer im Dialog mit Forschung und Industrie ... 128
Draht für die Photovoltaik ................................................................ 135
Metallgewebe aus Kupferbronzedraht am Jüdischen
Zentrum in München (Foto: Luvata)
Nickel wieder teuer
Zinn steigt weiter
Titelthemen
Preisgekrönt beim TECU® Architecture Award 2007:
Das Theater der Stadt Vicar wurde mit einer beeindruckend
lebhaften Fassade aus diversen TECU-Werkstoffen
errichtet. Entstanden ist ein Objekt von beeindruckender
Schönheit und Eleganz. Die Fassadenlösung überzeugt
durch Formensprache und ästhetisches, wechselhaftes
Farbspiel der Oberflächen, wie es dem Werkstoff Kupfer
entspricht.“ (Aus der Begründung der Jury, Foto: KME)
Entwicklung der LME-Preise für Nickel und Zinn
88 · 62. Jahrgang · 3/2008
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Special: Kupfer
Hochfest und leitfähig
Tube und wire
Cu-Architektur preisgekrönt
Ofentechnologie für Kupfer
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Metall-Nachrichten
Non-Ferrous Metals Smelting and Organisations .......................... 139
Metall historisch
Metall-Praxis
TU Clausthal erhält Gießmaschine aus der Industrie ..................... 102
Induktionsofen-Technologie zur Kupferdrahtherstellung ...............116
Der Alcutec-Kipp-Trommelofen zum Schmelzen und Gießen von
Kupfer und Kupferlegierungen ......................................................... 120
· 62. Jahrgang · 3/2008
3/2008 62. Jahrgang
555 Jahre Achenbach Buschhütten ..................................................112
Barten, G.
Metall-Forschung
Hochfeste Leitermaterialien auf Kupfer-Basis: quo vadis? ................ 126
Freudenberger, J.; Botcharova, E.; Gaganov, A.; Lyubimova, J.;
Schultz, L.; Witte, H.; Jones, H.; Herrmannsdörfer, T.;
Zherlitsyn, S.; Wosnitza, J.; Givord, D.; Barthem, V. M. T. S.;
Boettcher, R.-D.; Hannemann K.
Corrosion-induced copper release from rain gutters ..................... 129
Bahar, B.; Odnevall Wallinder, I.; Leygraf, I.
Silver cementation by copper in nitrate medium ........................... 136
Ertürk, S.; Gürmen, S.; Duman, I.
Metallwirtschaft & Metallmarkt
LME-Preise, Halbzeugpreise ................................................................88, 89, 90
NE-Metallmärkte:
Versorgungslage - Preisentwicklung - Risikomanagement .......................147
Zink steigt
Blei steigt
Kupfer auf Rekordhöhe
Aluminium stark gestiegen
Metall-Service
Titelthemen
Inhalt
Editorial ........................................................ 87
Personalien ................................................. 149
Veranstaltungen ......................................... 150
Dokumentation .......................................... 152
Bücher ........................................... 123, 152
Patente ....................................................154
Zuliefermarkt für die Metallindustrie ..... 155
Vorschau 4/2008 ....................................... 166
Inserentenverzeichnis/Impressum ............. 166
Entwicklung der LME-Metallpreise für Aluminium, Kupfer, Zink und Blei
89

Metall-Preise
Preisentwicklung von Aluminium-Halbzeugen (prices
for Al semis) (Daten nach Preiserhebung des wgm -
Wirtschaftsverband Großhandel Metallhalbzeug e.V.)
- AlMg3-Blech (sheet) 1-3 mm
- Strangpress-Profile (extrusion profiles) AlMgSi0,5
- Al-Stangen (rods) AlCuMgPb � 20 mm
Goldpreis / Price for Gold (Datenquelle: Umicore)
LME Preise in US$/Tonne, LME Price, US$/ton
Preisentwicklung von Kupfer-Halbzeugen (prices for
Cu semis) (Daten nach Preiserhebung des wgm -
Wirtschaftsverband Großhandel Metallhalbzeug e.V.)
- Cu-Blech (sheet) 0,6 mm SF-Cu (OF-Cu)
- Ms58-Stangen (Brass Ms 58 rods) � 10 mm
Legierungsmetallzuschläge für die Stahlsorten:
1.4301 (X5CrNi18.10) 1.4401 (X5CrNiMo17.12.2)
1.4841 (X15CrNiSi25.20) 1.8476 (X10NiCrAlTi32.20)
(Datenquelle: ThyssenKrupp Nirosta, s. auch S. 765)
Aluminium Aluminium Kupfer A Blei Nickel Zinn Zink
Legierungen hochgrädig SHG
Al alloys Al pure Copper A Lead Nickel Tin Zinc
07. Feb. 2008
Kasse/cash 2.390,00 2.600,00 7.345,00 2.785,00 26.470,00 16.695,00 2.332,00
3 Mon. 2.425,00 2.642,00 7.355,00 2.775,00 26.700,00 16.750,00 2.345,00
15 Mon.
14. Feb. 2008
2.530,00 2.720,00 7.150,00 2.708,00 26.400,00 16.665,00 2.323,00
Kasse/cash 2.460,00 2.737,00 7.775,00 3.070,00 27.400,00 17.000,00 2.340,00
3 Mon. 2.500,00 2.784,00 7.766,00 3.060,00 27.450,00 17.100,00 2.390,00
15 Mon.
21. Feb. 2008
2.600,00 2.805,00 7.415,00 2.968,00 26.875,00 16.980,00 2.343,00
Kasse/cash 2.560,00 2.863,00 8.280,00 3.314,00 28.375,00 17.400,00 2.470,00
3 Mon. 2.610,00 2.899,50 8.240,00 3.285,00 28.620,00 17.440,00 2.490,00
15 Mon.
28. Feb. 2008
2.710,00 2.933,00 7.805,00 3.150,00 28.025,00 17.305,00 2.437,00
Kasse/cash 2.700,00 3.045,00 8.465,00 3.338,00 30.300,00 18.400,00 2.665,00
3 Mon. 2.740,00 3.079,00 8.430,00 3.324,00 30.400,00 18.495,00 2.682,00
15 Mon.
06. Mar. 2008
2.835,00 3.108,00 7.945,00 3.208,00 29.475,00 18.380,00 2.647,00
Kasse/cash 2.810,00 3.171,50 8.880,00 3.375,00 33.250,00 19.195,00 2.825,00
3 Mon. 2.841,00 3.211,50 8.800,00 3.372,00 33.600,00 19.250,00 2.840,00
15 Mon. 2.940,00 3.248,00 8.310,00 3.245,00 32.250,00 19.135,00 2.798,00
90 · 62. Jahrgang · 3/2008

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Metall vor Ort
Swissmetal weiht moderne Extrusionspresse
in Dornach ein
METALL besuchte Swissmetal in Dornach
Am Samstag, dem 19. Januar 2008, weihte die
Swissmetal – UMS Schweizerische Metallwerke
AG ihre neue Extrusionspresse im Werk Dornach
mit einem feierlichen Akt ein. Mit diesem Schritt
wurde die Anlage, die in den letzten drei Jahren
in einer komplett neu errichteten Werkhalle
aufgebaut worden ist, dem operativen Betrieb
offiziell übergeben.
In einer mehrmonatigen Testphase
hat die Hochleistungsanlage
zuvor ihre Leistungsfähigkeit eindrucksvoll
bewiesen und kann damit
nun den Produktionsalltag hervorragend
meistern. Auf der Presse werden
eine Vielzahl von Swissmetal-
Produkten für die beiden Standorte
Dornach (SO) und Reconvilier (BE)
wie Drähte, Stangen, Hohlstangen
und Profile aus Kupfer und Kupferlegierungen
gefertigt. Mit ihren
mehreren tausend Tonnen Presskraft
ist die neue Extrusionspresse in der
Lage, sechs herkömmliche Pressen
der Swissmetal-Gruppe zu ersetzen.
Der Einladung zur Inaugurationsfeier
waren zahlreiche Gäste gefolgt – Kunden,
Aktionäre, Mitarbeiter, Lieferanten
sowie Vertreter der Behörden von
Kanton und Gemeinden.
Frau Regierungsrätin
Esther Gassler
(SO), die im Jahr 2008
zudem Frau Landamtmann
ist, trat als
Referentin auf. Nach
einer Begrüßung
durch den Verwaltungsratspräsidenten,
Dr. J. Friedrich
Sauerländer, zeigte sich Frau Gassler
sehr erfreut über die wichtige industrielle
Investition in ihrem Kanton:
„Der Swissmetal kommt für den Kanton
und die Region eine bedeutende
Rolle zu. Es freut mich sehr zu
sehen, dass das Unternehmen Swissmetal
mit dieser modernen Presse in
den Standort Dornach investiert und
die industrielle Struktur der Region
stärkt.“ Gemeinsam durchschnitt sie
mit Herrn Sauerländer, dem CEO
Martin Hellweg und dem Executive
Vice President Volker Suchordt
das symbolische Band und wünschte
allen Anwesenden und Mitarbeitern
der Swissmetal viel Erfolg.
Schon am Vorabend hatte Swissmetal
den Anlass mit den Mitarbeitern
Eröffnungsfeier zur Inbetriebnahme der neuen Strangpresse
(Foto: Swissmetal)
Gesamtansicht der Pressenanlage
(Foto: SMS)
gefeiert. Zum ersten Mal in der
Geschichte des Unternehmens waren
sämtliche Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
aller drei Standorte Dornach,
Reconvilier und Lüdenscheid
an einem Ort versammelt. Gemeinsam
konnten sie so diesen Meilenstein
der Unternehmensentwicklung
festlich begehen.
Hintergrund:
High-Tech-Legierungen
Gründe für die Installation der neuen
Strangpresse gab es mehrere,
insbesondere den Ersatz der zum
Teil recht alten Pressen, deren Pressengestell
bereits seit 50 bis 70
Jahren im Dienst stand. Ein weiterer
wichtiger Grund war aber die Entwicklung
neuer Werkstoffe wie CN8
(s. Interview), die in Abhängigkeit
vom Kupfergehalt höhere Presskräfte
erfordern. Sie lassen sich schwerer
umformen, die Reibung ist größer.
Mehr Kraft ist also gefragt, eine
Forderung, die die neue Presse nun
zuverlässig mit einer Presskraft vom
5.000 Tonnen erfüllt. Doch die Presse
wird sich nicht nur für exotische
Werkstoffe bewähren, sondern alle
Swissmetal-Legierungen zuverlässig
verarbeiten. Dies sind immerhin über
92 · 62. Jahrgang · 3/2008

Feierliche Eröffnung der neuen Pressenanlage (Foto: Swissmetal)
100 Legierungen in unterschiedlichsten
Losgrößen. Alle Produktabmessungen
sind pressbar.
Lieferant der Presse war SMS Meer,
Schloemann Strangpressen. Das Projekt
startete vor zwei Jahren und
beinhaltete auch einen Hallenneubau.
Aktuell funktioniert die Presse
nach Plan. Im Juni 2007 begann der
Probebetrieb, Ende August wurden
die ersten kommerziellen Produkte
verkauft.
Die Presse arbeitet nach dem Prinzip
des direkten Strangpressens mit
Schale, wobei die Pressreste nach
dem Pressen ausgetragen werden,
nach unten fallen und gesammelt
werden. Den störungsfreien Betrieb
sichern 25.000 Liter Hydrauliköl.
· 62. Jahrgang · 2/2008
(Zum Vergleich: Die Lüdenscheider
Presse der Swissmetal arbeitet indirekt
mit einer Presskraft von 2.500
Tonnen).
Verarbeitet werden können Bolzen
bis zu einem Gewicht von 700 kg.
Vor dem Blockbeladen in die Presse
werden die Bolzen in einem speziellen
Vorwärmofen auf Temperaturen
zwischen 700 und 900 °C – abhängig
Technische Daten zur neuen Presse
Vorgewärmter Bolzen beim Beladen der Presse (Foto: SMS)
Pressverfahren: direktes Pressverfahren
Presskraft: 5.000 Tonnen
Gewicht der Ausbringung: ca. 150 t pro Tag
Auspresslänge: 50 m
Temperatur (Bolzenerwärmung): 20 °C bis 950 °C
Kupfer
von der jeweiligen Legierung – aufgeheizt.
Die Presse verfügt über zahlreiche
technische Feinheiten, über die man
sich bei Swissmetal besonders freut.
Nur so lässt sich die angestrebte
Spezialitätenstrategie auch wirklich
umsetzen.
Technische Raffinessen und
Spezialitäten
Beispielsweise kann die Pressgeschwindigkeit
sehr sensibel geregelt
werden – je nachdem, ob ein
dickes oder dünnes Profil die Presse
verlässt. Bei geringem Pressverhältnis,
d.h. großen Durchmessern, kann
schneller gepresst werden als bei
dünnen Drähten. In diesem Fall würde
sonst die Austrittsgeschwindigkeit
zu groß, ein optimales Haspeln
wäre nicht mehr möglich. Ebenso
kann die Pressgeschwindigkeit auf
das Umformverhalten der einzelnen
Legierungen hin optimiert werden.
Zu berücksichtigen ist auch, dass
sich die Legierungen während des
Pressens aufheizen. Im Falle schwer
umformbarer Legierungen ergibt sich
aufgrund der dann größeren Reibung
ein deutlicher Temperaturanstieg.
Die Großinvestition umfasste 20 Mio.
Euro. Darin enthalten sind auch die
Baukosten für eine völlig neue Halle
mit einer Länge von 93,5 m. Diese
Abmessung war notwendig, um auch
50 m lange Profile und Rohre gerade
aus der Presse auslaufen lassen zu
können. Gerade im Auslauf steckt
viel Know-how, um alle Schritte
optimal synchronisiert ablaufen zu
lassen. Die Anlage wird aber nicht
nur Profile herstellen, sondern auch
Drähte und Bänder, die aufgewickelt
werden. Die Auslaufeinrichtung
wurde ebenfalls von SMS Meer
geliefert.
93

Metall vor Ort
Swissmetal im Wandel:
Spezialitäten als Erfolgsgeheimnis
Im METALL-Interview: Jean-Pierre Tardent, Innovation and Business Development Manager, Martin Hellweg,
Chief Executive Officer der Swissmetal - Gruppe
METALL: Vor fast genau zwei Jahren
hat METALL Swissmetal besucht. Den
Pressemitteilungen nach zu urteilen,
ist seitdem vieles geschehen. Große
Wellen schlug z.B. der lang anhaltende
Streik in Reconvillier. Wie stellt
sich die Lage heute dar?
Hellweg: Mittlerweile verzeichnen
wir auch in Reconvillier wieder
moderate Betriebstemperaturen.
Eine neue Führungsmannschaft aus
Lüdenscheid wurde dort eingesetzt -
eine gute Entscheidung, die Hoffnung
hinsichtlich der Effizienz macht. So
schätzen wir die Streikgefahr aktuell
als sehr gering ein, das Geschäft läuft
harmonisch.
METALL: Können Sie uns die Hintergründe
erläutern?
Hellweg: Reconvillier liegt im Kanton
Jura, wo schon immer starke
Interessengruppen Politik und Wirtschaft
beherrschten. So wurden hier
nach der wirtschaftlich notwendig
gewordenen Schließung der Gießerei
Kräfte mobilisiert, die einen wilden,
sehr emotional ausgetragenen
Streik initiierten. Wir schätzen an
den dortigen Mitarbeitern, dass sie
sich mit ihrem Produkt identifizieren.
Nicht zuletzt hat gerade dieses Verhalten
zum guten Ruf der Gegend in
der Decolletage und Uhrenindustrie
beigetragen. Im konkreten Fall der
Martin Hellweg, Chief Executive Officer der Swissmetal - Gruppe
(Foto: METALL)
Martin Hellweg ist seit 2004 Mitglied des Verwaltungsrates und seit Juni
2003 Chief Executive Officer der Swissmetal - Gruppe. Er studierte Wirtschaftswissenschaften
an der Ruhruniversität Bochum (Deutschland) und
erhielt später den Abschluss eines MBAs von der Simon Graduate School
of Business der University of Rochester in New York. Er hat sich im Laufe
seiner Karriere vor allem auf die Finanzierung, Restrukturierung und Neupositionierung
von Unternehmen spezialisiert.
Gießereischließung ließen sich viele
von diesem Traditionsbewusstsein
antreiben, verkannten dabei aber die
Zusammenhänge, die die Geschäftsleitung
zu diesem Schritt gezwungen
hatten.
METALL: Sind jetzt alle Strukturänderungen
in den Schweizer Werken
bewältigt?
Hellweg: Nein, wir stecken noch mitten
drin. Die Installation der neuen
Strangpresse bedingt auch den unvermeidlichen
Abbau von Arbeitsplätzen,
da wir nicht mehr alle alten Pressen
betreiben werden. Nur die größte der
alten Pressen bleibt als Back-up-
Aggregat erhalten, damit bei der Wartung
der neuen Presse die Produktion
weiterlaufen kann. Letztlich bedeutet
dies, dass jeder vierte industrielle
Arbeitsplatz in den Schweizer Werken
wegfallen wird. Wir haben aber
mit den Sozialpartnern dazu Verträge
ausgehandelt, die die Interessen der
Mitarbeiter berücksichtigen. Es geht
kein Weg daran vorbei: Wir müssen
uns diesem Wandel stellen. Lüdenscheidt
hat den schmerzhaften Prozess
bereits hinter sich.
Erhöhte Produktivität
METALL: Wie stellt sich die Lage dort
im Einzelnen dar?
Hellweg: Lüdenscheidt ist momentan
der ruhigste Standort unserer Gruppe.
Wie sicher bekannt ist, gehörte der
Standort schon früher zu unserer
Gruppe – genau für 12 Jahre. Doch
leider gab es seinerzeit das Problem,
dass alle Standorte gegeneinander
arbeiteten, was letztlich dazu führte,
dass Lüdenscheidt finanziell ins
Straucheln geriet und aus der Gruppe
ausscheiden musste. Und das, obwohl
94 · 62. Jahrgang · 3/2008

kurz zuvor eine neue Strangpresse
installiert worden war. Unter einem
Insolvenzverwalter führte Lüdenscheidt
nun gezwungenermaßen
umfassende Restrukturierungsmaßnahmen
durch und rationalisierte die
Prozesse so, dass der Standort heute
– wieder im Swissmetal-Verbund –
als Benchmark für unsere Schweizer
Standorte gilt. Das gesamte Warenlager
wird mindestens fünf Mal pro
Jahr umgesetzt, die Produktivität pro
Kopf liegt bei 13.000 bis 14.000 Euro.
Die Schweizer Standorte liegen 30 bis
50 % darunter.
METALL: Wie erklärt sich das?
Hellweg: Lüdenscheidt hat bereits
alle notwendigen Maßnahmen hinter
sich. Hier zeigt die Bereinigung der
Produktpalette deutliche Effekte. In
einem Verbund wie unserem muss
nicht jeder Standort alles machen,
sondern jeder muss seine spezifischen
Nischen haben und hat dann dort
auch Wachstumspotential. Insofern
hat sich unsere Strategie auch durch
die erneute Lüdenscheidt-Übernahme
nicht geändert, unsere Stärke sehen
wir weiterhin in den drei Standorten.
Dass dies Erfolg hat, zeigt nicht
zuletzt auch unser Werkstoff CN8,
der für die speziellen Belange der
Luftfahrt entwickelt wurde. Weitere
Innovationen werden folgen. Zudem
setzen wir Hoffnungen in einen künftigen
asiatischen Standort, um uns
Werkzeugkassette (Foto: METALL)
· 62. Jahrgang · 2/2008
näher am dortigen Markt zu positionieren.
METALL: Noch einmal zu Lüdenscheidt.
Was stand hinter der Entscheidung,
den Standort wieder bei
Swissmetal zu integrieren?
Hellweg: Hintergrund war wiederum
der Streik in Reconvillier. Gerade in
dieser Situation ergab sich für uns die
Gelegenheit, die Firma wieder zurückzukaufen.
Sie war zwischenzeitlich an
eine Gruppe bestehend aus regionalen
Investoren und altem Management
verkauft worden. Angesichts
der durch den Streik zu erwartenden
Engpässe war dies eine Chance, die
wir nutzten: Innerhalb von 15 Tagen
war der Verkauf abgewickelt. Nebeneffekt
war, dass sich ein Argument
gegen die Streikenden ergab: Wir hätten
die Produktion nach Lüdenscheid
verlegen können.
METALL: Wie werten Sie rückblickend
diese Zeit?
Hellweg: Wahrscheinlich war es eine
Phase, durch die wir gehen mussten.
Offensichtlich wachsen unsere Firmen
nur über diesen Umweg zu einer
wirklichen Familie zusammen.
Effiziente Vertriebsstruktur
METALL: Wie sehen Sie Ihre Zukunft
als vergleichsweise kleiner Kupfer-
Auslauf der Strangpresse
(Foto: SMS)
Kupfer
verarbeiter in einem Markt, in dem es
auch sehr große Verarbeiter gibt?
Tardent: Wir verfolgen eine andere
Strategie als Massenhersteller, die nur
wenige Legierungen anbieten. Zwar
können auch diese momentan gut
ihre Produkte absetzen, absehbar ist
jedoch, dass der derzeitige Zwischenboom
nicht ewig anhält. Und dann
steht einer in Europa in stallierten
Jahreskapazität von 2 Mio. Tonnen
ein europäischer Bedarf von 900.000
Tonnen jährlich gegenüber. Ein harter
Kampf steht also bevor. Wir wollen
aus diesem Massenmarkt bereits vorher
heraus sein und konzentrieren
uns auf kleine, aber feine Spezialitäten.
METALL: Lässt sich so auch Geld
verdienen?
Tardent: Dass sich dies lohnen kann,
zeigt unser Werkstoff CN8, der im
Osprey-Verfahren gefertigt und dann
stranggepresst wird. Hier lassen
sich 25 Euro/kg verdienen – wohlgemerkt
ohne Berücksichtigung des
Metallwerts, sondern allein auf die
Umarbeitung bezogen. Um solche
Werkstoffe zuverlässig produzieren
zu können, war nicht zuletzt die neue
Strangpresse mit ihrer großen Presskraft
notwendig. Doch trotz der Spezialitätenstrategie
werden wir auch
weiter unsere bisherigen Kunden mit
konventionellen Produkten bedienen.
Daher haben wir ein Handelsunternehmen
gekauft und verfügen nun
95

Metall vor Ort
Gesamtanlage (Foto: METALL)
über eine effiziente Vertriebsstruktur,
um auch Märkte in den USA, China
und Indien zu versorgen, in die ein
Großteil unserer Produkte geht. Hier
muss der Vertrieb vor Ort, also nah
am Kunden, sein.
Kleine, aber feine Spezialitäten
contra Substitution
METALL: Dennoch erhöht sich trotz
guter Produkte bei hohen Metallpreisen
der Substitutionsdruck. Können
Sie dies für Ihre Produkte bereits
bestätigen?
Hellweg: Ja, bei einigen Produkten
sehen wir durchaus Probleme
hinsichtlich einer Substitution durch
andere Metalle. Ein Beispiel sind
die Steckkontakte, wo zunehmend
Lösungen im billigeren Aluminium
favorisiert werden. Die Leitfähigkeit
ist in einfachen Fällen ausreichend,
Kupfer steht mehr und mehr für
spezielle Aufgabenstellungen. Das
geringere spezifische Gewicht kann
Aluminium noch als zusätzliches Plus
verbuchen, so dass Kupfer hier schon
unter Druck gerät.
Tardent: Ein Feld, auf dem die Ablösung
weit vorangeschritten ist, sind
die Kugelschreiberspitzen. Noch bei
unserem Gespräch vor zwei Jahren
waren rund 90 % aller Spit-
zen aus Kupfer-Nickel-Legierungen.
Geschätzt werden hierbei die sehr
hohe Korrosionsbeständigkeit und
die gute Spanbarkeit der Legierung.
Angesichts des hohen Nickelpreises
wird hier nun massiv Edelstahl
(nickelfreie Qualitäten) eingesetzt,
der trotz werkstofflicher Nachteile
durch seinen geringeren Preis attraktiv
geworden ist. Noch vor zwei
Jahren entfiel auf eine solche Lösung
nur ein Marktanteil von 10 %, der
Rest war Kupfer-Nickel. Heute teilen
sich beide Werkstoffe den Markt zu
je 50 % auf.
METALL: Wie kommen Sie zu Produkten
wie CN8? Kann sich Swissmetal
eine Forschungsabteilung leisten?
Hellweg: Nein, dafür sind wir mit insgesamt
rund 700 Mitarbeitern sicher
zu klein. Zudem sind unsere Mitarbeiter
eng in die Produktionsprozesse
eingebunden und haben so kaum die
nötige Zeit, sich intensiv mit einem
Forschungsthema zu befassen – wohl
aber eines umfassend zu begleiten.
Und so erfolgt die Entwicklung unserer
neuen Legierungen und Profile
produktfokussiert in enger Zusammenarbeit
mit den Hochschulen in
Lausanne und Zürich. Wir sehen sehr
große Vorteile in dieser Zusammenarbeit,
die mit immer wieder neuen
jungen Wissenschaftlern auch frische
Gedanken bringt. Zudem verfügt eine
Hochschule über das neueste Forschungsequipment.
Wir schätzen die
nahe und vertrauensvolle Zusammenarbeit
mit den Hochschulen. Aktuell
bearbeitet die ETH Zürich ein Projekt
zur Simulation der Warmumformung.
Die jeweiligen Forschungsgegenstände
werden aus den Forderungen des
Marktes abgeleitet. So stellen wir uns
stetig dem Produktwandel.
Optimistisch mit
Zwei-Säulen-Strategie
METALL: So sind Sie also optimistisch
für die Zukunft, auch wenn
der derzeitige Kupferboom abflauen
sollte?
Hellweg: Durchaus. Als Erfolgsgeheimnis
sehen wir unsere Zwei-Säulen-Strategie:
Auf der einen Seite
bieten wir Swissmetal-High-End-
Lösungen in Kupfer und Kupferlegierungen,
auf der anderen Seite
bieten wir konfektionierte Produkte,
die dann u.U. auch zugekauft werden.
Vor diesem Hintergrund haben
wir Industrial Tubes übernommen,
eine kleine Firma, die sich keinen
eigenen Vertrieb leisten kann. Dies
erwies sich als Glücksfall für uns,
denn so sind wir nun auch im US-
Markt präsent.
Sammeln der Pressreste
(Foto: METALL)
96 · 62. Jahrgang · 3/2008

· 62. Jahrgang · 2/2008
Anzeige ThyssenKrupp
Kupfer
97

Metall-Magazin
TECU® Architecture Award 2007
Kupfer im Fokus faszinierender Architekturlösungen
Kupfer lebt wie kein anderer Werkstoff in besonderer
Weise von seiner spezifischen Anwendung.
Es spiegelt die ganze Bandbreite der Architektur:
Geschichtlichkeit ebenso wie Zukunftsorientierung,
Handwerkskunst wie technologischen
Fortschritt – Konvention und Innovation, Technik
und Kunst, Tradition und Avantgarde.
Die KME Germany AG, Osnabrück,
hat sich mit dem
TECU® Architecture Award
2007 wieder der Herausforderung
gestellt, in der Zusammenarbeit mit
Architekten neue Ansätze der Architektur
nicht nur zu ermöglichen
und zu begleiten, sondern auch zu
fördern. Europaweit waren Architekten
und Architekturstudenten dazu
aufgerufen, ihre in Verbindung mit
Produkten der Marke TECU realisierten
Bauten und ausgearbeiteten
Studienprojekte einzureichen. Die
Resonanz war mit 157 Wettbewerbsbeiträgen
aus 16 Ländern noch größer
als beim letzten gleichnamigen
Wettbewerb im Jahr 2005 (METALL
98
berichtete). So hatte
die Jury Projekte aus
Belgien, Dänemark,
Deutschland, Frankreich,Großbritannien,
Irland, Italien,
Litauen, Luxemburg,
den Niederlanden,
Österreich, Polen, Schweden, der
Schweiz, Spanien und Ungarn zu
beurteilen. Neben drei gleichrangigen
Architekturpreisen wurden zwei
Projektpreise für Studierende vergeben.
Darüber hinaus wurde noch
eine besondere Anerkennung ausgesprochen.
Architekturpreise
1. Preis A: Einfamilienhaus im
Tessin (Schweiz)
Das komplett mit TECU Classic
bekleidete Gebäude liegt in einem
der sonnigsten Gebiete der südlichen
Schweiz, auf einem Grundstück, das
1. Preis A: „Eine hervorragende und einzigartige Ergänzung zur Stein-
Architektur der Schweizer Berglandschaft. Die Verbindung von Außen
und Innen durch den Einsatz perforierten Kupfers ist vorbildlich gelungen.“
(Aus der Begründung der Jury), Architekt: Davide Macullo, Lugano
(Schweiz), Verarbeiter: Torsetta SA Lattonieri, Muralto (Schweiz),
Bekleidung: TECU Classic (alle Fotos: KME)
1. Preis B: „Ein Objekt von beeindruckender
Schönheit und
Eleganz. Die Fassadenlösung
überzeugt durch Formensprache
und ästhetisches, wechselhaftes
Farbspiel der Oberflächen, wie
es dem Werkstoff Kupfer entspricht.“
(Aus der Begründung der
Jury), Architekten: Nicolás Carbajal
Ballell, Simone Solinas, Gabriel
Verd Gallego, Sevilla, Verarbeiter:
Metazinco, Madrid , Bekleidung:
TECU Classic, TECU Brass, TECU
Bronze
ehemals mit alten landwirtschaftlichen
Gebäuden bebaut war. Das
neue Bauwerk ist eine Kombination
aus mehreren kleinen monolithischen
Einheiten, die der natürlichen Hanglage
angepasst positioniert und von
der freien Natur umgeben sind. Vier
dieser Einheiten belegen gemeinsam
flächendeckend ein quadratisches
Grundstück mit einer Seitenlänge
von 14 m und erinnern durch diese
Randbebauung und dem charakteristisch
eingeschnittenen Dach deutlich
an die ehemalige Bebauung die-
· 62. Jahrgang · 3/2008

ses Grundstücks. Mit der gesamten
Typologie des Bauwerks soll eine
Alternative zu einer „Schuhkarton-
Architektur“ geboten werden, mit
der die natürlich gewachsene Berglandschaft
durch aggressives Bauen
ohne Respekt gegenüber der Umwelt
immer weiter urbanisiert und ihrer
Ursprünglichkeit beraubt wird. Um
diesem Anspruch vollends gerecht zu
werden, wurde das gesamte Ensemble
streng im Hinblick auf Nachhaltigkeit
unter ausschließlichem
Einsatz bio-ökologischer Werkstoffe
realisiert.
1. Preis B: Theater in Vícar,
Almería (Spanien)
Das Theater der Stadt Vicar (s. auch
Titelbild) wurde mit einer beeindruckend
lebhaften Fassade aus
diversen TECU-Werkstoffen inmitten
eines Ensembles öffentlicher Gebäude
errichtet. Mit dem Projekt sollte
der etwas willkürlichen Anordnung
der bestehenden Gebäude eine liebenswürdige,
den Bedingungen des
Ortes entsprechende Lösung entgegengesetzt
werden. Unter Berücksichtigung
der neuen Baukonstruktion
und der besonderen klimatischen
Bedingungen der Region wurden
· 62. Jahrgang · 3/2008
den Übergangsbereichen zwischen
Innen und Außen ganz besondere
Aufmerksamkeit gewidmet. Das
Theater bietet 400 Zuschauern Platz.
Auf die Außenwände wurden große
dünne Metallplatten aufgebracht, die
sich nach allen Richtungen biegen
und somit dem Konstruierten Form
geben. Darauf wurden noch dünnere
Tafeln aus Kupfer und Kupferlegierungen
befestigt, die sich den Oberflächen
anpassen und das äußere
Zementgerippe bedecken. Das natürliche
Kupfermaterial wird unter den
Einflüssen von Wetter, Licht und
Zeit sein Aussehen ändern und der
Konstruktion einen ganz eigenen
Charakter verleihen.
1. Preis C: Info-Pavillon switch+,
Münster (Deutschland)
Für die international renommierte
Freiluft-Ausstellung Skulptur Projekte
Münster 07 entstand mit dem
Info-Pavillon switch+ ein temporäres
Bauprojekt, das durch seine allseitige
Bekleidung mit der Kupfer-Aluminium-Legierung
TECU Gold interessante
Bezüge zwischen direkter Umgebung
und der eigenen Funktionalität
herstellt. Mit Farbe, Materialität und
ihren homogen verteilten Rundper-
1. Preis C: „Eine mehr als gelungene und sehr intelligente Lösung der
gestellten Aufgabe. Der edle materielle Aspekt erinnert an ein fragiles
Schmuckstück und kommt überraschend gut zur Wirkung.“ (Aus der
Begründung der Jury), Architektur: modulorbeat, Münster, Verarbeiter:
rückwerk, Münster, Bekleidung: TECU Gold
Kupfer
forationen mit unterschiedlichen
Durchmessern reagiert die Gebäudehülle
auf das Ausstellungsdesign
ebenso wie auf die benachbarten Fassaden.
Der zur Straßenecke gewandte
ostseitige Teil der unteren Fassadenhälfte
ruht auf Gleitrollen und kann
wie eine Halbschale so verschoben
werden, dass sich die beidseitigen
Eingänge zum Infocenter schließen
bzw. öffnen. Von innen betrachtet
zeigt sich das Gerüst des Pavillons
als einfache Stahlraster-Konstruktion,
auf der die TECU Gold-Kassetten
ohne Unterkonstruktion direkt verschraubt
sind; die Fußböden bestehen
aus einer Lattung mit Bausperrholzauflagen.
Mit Ausnahme
der Buchhandlung sind alle anderen
Bereiche nur durch die perforierte
Metallhaut von der Außenwelt
getrennt. Dadurch ergeben sich von
innen wie von außen faszinierende
Durchblicke. Vor allem in der Dämmerung,
wenn die Innenbeleuchtung
den Pavillon gleichsam glühen lässt
und durch die Perforationen einen
sanften Schimmer auf die goldene
Oberfläche legt, entsteht im Duett
mit der aktivierten Lichtinstallation
an der Fassade des Landesmuseums
ein interessantes Spiel aus Licht und
Raum, das angesichts des dringenden
Renovierungsbedarfs der Installation
erstaunlich faszinierend ausfällt.
Anerkennung: Sporthalle
in Sesto Fiorentino (Italien)
Die Sporthalle in einer Randlage von
Sesto Fiorentino bei Florenz kann
als Hommage an Leonardo da Vinci
verstanden werden, dessen Projekte
– ob Bauwerk oder Flugzeugstudie –
immer auch von Beschaffenheit
und Funktionen des menschlichen
Körpers beeinflusst waren. Die mit
TECU Classic Kupfertafeln gestaltete
Fassade des Gebäudes soll an Muskelfasern
erinnern. Die räumliche
Gestaltung der Sporthalle ist durch
zwei einfache rechtwinklige Baukörper
definiert, die im wesentlichen aus
günstigen vorgefertigten Bauteilen
konstruiert wurden. Das Tragwerk
besteht aus Spannbeton und erinnert
an die Konstruktion der in der Region
überall vorzufindenden Industriehan-
99

Metall-Magazin
Anerkennung: „Fast schon ein
Kunstwerk, eine Fassade als
Skulptur. Hier bestimmt das
Material auf beeindruckende
Weise die gesamte Architektur.“
(Aus der Begründung der Jury)
Architekt: Fabio Capanni, Florenz,
Verarbeiter: In. G. Iovi S.R.L.,
Afragola (Italien), Bekleidung:
TECU Classic
gars. Der kleinere Baukörper ist mit
Travertine bekleidet und beherbergt
die Umkleide- und Versorgungsräume;
für die sportlichen Aktivitäten
steht der größere Baukörper zur Verfügung.
Die einfache Geometrie des
Innenbereichs bildet einen deutlichen
Kontrast zur Vielfältigkeit und
Komplexität der im Außenbereich
verwendeten Materialien, die trotz
der geringen Dimensionen des Projektes
dessen Bedeutung und Wert
deutlich hervorheben. Unter Nutzung
100
TECU® Architecture Award 2007 - Die Preisverleihung
Die Verleihung der im TECU® Architecture Award 2007 verliehenen Preise
fand am 9. Januar 2008 auf dem DEUBAU-Messestand der KME Germany
AG in Essen statt. Jens-Peter Zuther, Commercial Director für den Bereich
Rolled Products Roofing des Unternehmens, ging nach der allgemeinen
Begrüßung der Gäste in seiner Ansprache auf die Bedeutung des Wettbewerbs
ein, der inzwischen zum vierten Mal auf internationaler Ebene
ausgelobt worden war. Nach einem kurzen Rückblick auf die Ergebnisse der
bisherigen Awards folgte die Auszeichnung der anwesenden Preisträger.
der hervorragenden Formbarkeit des
Fassadenwerkstoffs Kupfer wurde
ein einzigartiger Effekt erzielt: Das
Gebäude weckt die Assoziation einer
riesigen Lunge und scheint im Einklang
mit seiner Umgebung wie ein
menschlicher Organismus zu atmen.
So wird die sportliche Aktivität als
primärer Nutzungszweck des Gebäudes
durch eine gelungene Material-
und Formensprache nach außen
verdeutlicht.
Projektpreise für Studierende
1. Preis A: Theater der Magier in
den Botanischen Gärten von Rom
Das Projekt soll unterschiedliche
Ansätze der modernen Architektur
kommunizieren und dabei einen
reichhaltig strukturierten Stil schaffen,
der Einflüsse des Barock mit
den hoch präzisen Arbeitsverfahren
des 21. Jahrhunderts kombiniert. So
wurde die Technik des Lasermessers
eingesetzt, um ein dekorativ
gestaltetes Theater zu modellieren,
dessen Gestaltung den Einflüssen
der barocken poetischen Architektursprache
folgt. Für den Entwurf
wurden Detailmodelle aus geätztem
TECU Brass gebaut, um die Anwendung
des Werkstoffs an der Fassade
zu verdeutlichen und die Gesamtwirkung
des Gebäudes darzustellen.
1. Preis B: Wohnanlage in
Malacca (Malaysia)
Das Projekt wurde in der Nähe der
Stadt Melaka im Südwesten von
Malaysia geplant. Die Wohnanlage
umfasst 50 Einheiten. Für die gesamte
Planung waren internationale
Standards zu berücksichtigen. Der
Wunsch der lokalen Regierung, einen
vorhandenen Mangrovenbaumsumpf
als ökologisches Flusswasser-Filtersystem
zu nutzen, sollte ebenfalls respektiert
werden. Wegen der ständig
von der Bucht drohenden Überflutungsgefahr
wurde das Aufständern
der Wohnanlage auf einem Pfahlsystem
bevorzugt. Unter Berücksichtigung
der starken Regenfälle und
intensiven Sonnenstrahlung in dieser
Region waren langfristig schützende
Werkstoffe für Dächer und Fassaden
erforderlich. Mit dem Einsatz unterschiedlicher
Paneele aus TECU Patina
und TECU Brass wurde darüber hinaus
auch ein lebendiges Farbmuster
erzeugt. Auf dem Dach wurde eine
Photovoltaik-Anlage installiert, und
mit dem gesammelten Regenwasser
wird über ein Wasserrad Elektrizität
erzeugt. Die gesamte Wohnanlage
1. Preis A: „Kunst und Magie vereinen sich in diesem Entwurf zu einem höchst detailliert ausgearbeiteten
Wagnis in Architektur. Ein höchst fantasievoller und tief beeindruckender Ansatz.“ (Aus der Begründung der
Jury) Entwurf: Sara Shafiei, University College London, Bekleidung: TECU Brass
· 62. Jahrgang · 3/2008

Kupfer
1. Preis B: „Ein hervorragend ausgearbeiteter Entwurf mit einem aufmerksamen sozialen Ansatz. Ein sehr gelungenes
Beispiel für vorbildlichen Wohnungsbau auch unter problematischen Umständen.“ (Aus der Begründung
der Jury) Entwurf: Andrea Brivio, Davide Conti, Fabio Galli, Galbiate (Italien), Bekleidung: TECU Patina,
TECU Brass
besteht aus Einheiten in drei unterschiedlichen
Größen. Das Tragwerk
besteht zugunsten einer schnellen
und stabilen Montage aus Stahlprofi-
... für eine intelligente
Ressourcensicherung
Mitglied im Interessenverband
www.initiative-zink.de
G
· 62. Jahrgang · 3/2008
len; für die Schall- und Wärmeisolierung
wurden regional übliche Naturfasern
verwendet. Die Frontfassaden
wurden mit Bambus gestaltet, um
recyceln _ wandeln _ wertsteigern
die natürliche Ventilation zu fördern.
Zur Auflockerung des Fassadenbildes
wurden auch hier TECU Elemente
eingefügt.
Ohne Zink kein Leben
Sonne aus der Steckdose
Blei _ Strom für Ihr Auto
Arsen macht mobil
REINSTMETALLE
OSTERWIECK
101

Metall-Praxis
TU Clausthal erhält Gießmaschine aus der Industrie
Im Institut für Metallurgie der TU Clausthal ist
eine Gießmaschine eingeweiht worden, die das
Unternehmen KSM Castings (Kloth-Senking Metallgießerei)
der Arbeitsgruppe von Prof. Babette
Tonn als Dauerleihgabe für Forschung und Lehre
überlassen hat. „Inklusive der Werkzeuge hat die
Maschine einen Wert von rund 100.000 Euro“,
sagte Matthias Kuhr. Der Leiter Qualitätsmanagement
der Castings GmbH würde sich im Gegenzug
wünschen, dass der eine oder andere Clausthaler
Absolvent den Weg in „seinen“ Betrieb würde.
Die Maschine, die bisher VW-
Fahrzeugteile gefertigt hatte,
stand zuvor am Firmenstandort
in Wernigerode. Aufgrund
von Automatisierungen wird sie
dort nicht mehr gebraucht. Der erste
Guss in Clausthal-Zellerfeld war in
Landtagswahlzeiten einem Politiker
vorbehalten. Philipp Rösler, Spitzenkandidat
der niedersächsischen FDP,
legte, in einen feuerfesten Schutzanzug
gehüllt, Hand an und stärkte
der kleinen, aber feinen Hochschule
aus dem Oberharz den Rücken: „Es
kommt nicht auf die Größe an, sondern
auf die Technik, den Inhalt und
die Qualität.“
Dass beim Premierenguss alles glatt
ging, war auch Lutz Dekker zu verdanken.
Der Maschinenbaustudent
102
hatte die neu aufgebaute
Maschine, zu
der ein Aluminiumschmelzofen
gehört,
optimal vorbereitet.
Nach der Einweihung
vor rund 60
Gästen aus Industrie
und Wissenschaft
wird die Anlage in
Zukunft von der
Arbeitsgruppe Gießtechnik
um Professorin Tonn genutzt.
„Damit ist praxisnahe Forschung an
neuen Gusswerkstoffen möglich“,
freute sie sich. Bereits heute besitzt
die Arbeitsgruppe mehrere Patente
und Erfindungen auf dem Gebiet der
Aluminiumlegierungen, die insbesondere
für den Automobilbau interessant
sind.
Kupfergusslegierungen mit
sehr hoher
Dämpfungswirkung
Auf dem Gebiet von Kupfergusslegierungen
mit sehr hoher Dämpfungswirkung
besitzt die Gießereitechnik
an der TU Clausthal ebenfalls einen
Wissensvorsprung, den es zu halten
und auszubauen gelte. Bedingt durch
Erster Guss: Dr. Philipp Rösler, MdL, Landesvorsitzender der FDP Niedersachsen
und Vorsitzender der FDP Fraktion im Niedersächsischen Landtag
Blick auf die Gießanlage
(Fotos: TU Clausthal)
Phasenumwandlungen im patentierten
Werkstoff werde der Schall gedämpft.
Dadurch könnten beispielsweise die
Bohrer beim Zahnarzt künftig leiser
brummen. Auch das Militär sei an der
Entwicklung interessiert.
Zu Beginn der Feierstunde hatte
Professorin Tonn Fakten über die
Gießereitechnik und das Institut für
Metallurgie sprechen lassen. So sei
Deutschland im Know-how für Gusstechnik
weltweit führend. Diese Spitzenposition
sei auch ein Verdienst
der Universitäten, inklusive der TU
Clausthal. An der Hochschule im
Oberharz wiederum „ist die Metallurgie
mit rund 3,5 Millionen Euro das
drittmittelstärkste Institut“, sagte Frau
Tonn. Lediglich neun von 64 Stellen
der Einrichtung würden nicht über
Drittmittel finanziert, sondern vom
Land bezahlt. In der Arbeitsgruppe
Gießtechnik ist das Verhältnis noch
eindeutiger. Neun von zehn Stellen
werden durch Drittmittel beglichen.
News aus der
Wissenschaft:
METALL-Mini-Abos für
Einsteiger!
Abo-Hotline: 05 11/73 04-122
· 62. Jahrgang · 3/2008

Metall-Magazin
wire und Tube werfen
mächtige Schatten voraus:
Bereits drei Monate vor
Beginn der beiden weltweiten
Leitmessen wire, Internationale
Fachmesse Draht
und Kabel, und Tube, Internationale
Rohrfachmesse,
waren die Endergebnisse
der Vorveranstaltungen
von 2006 weit übertroffen!
Zur wire haben sich 1.080
Unternehmen aus 50 Nationen
angemeldet. Branchenschwerpunkte
sind
Draht-, Kabel- und Glasfasermaschinen,Federfertigung,
Umformtechnik,
Draht und Kabel. 37.000
Fachleute, davon 22.000
aus dem Ausland, werden
erwartet. Die wire findet in
den Hallen 9 bis 14 statt.
wire und Tube
wachsen wie nie zuvor!
Steigende Ausstellerzahlen und größere Standflächen auf den beiden Leitmessen
Bei der Tube sind es 950
Firmen aus 45 Ländern, die
sich und ihre Produkte in
Düsseldorf zeigen werden.
Flächenmäßig verzeichnet
die Internationale Rohrfachmesse
damit bereits
Vom Einzeldraht bis zum hochflexiblen Kupferseil
Mit einem umfassenden
Angebot für verschiedenste
Anwendungsbereiche
präsentiert sich LEONI als
Systemanbieter für die
Spezialkabel- und Kompo-
Kupferdraht (Foto: Messe Düsseldorf)
Die Drahtprodukte von LEONI sind zum Großteil
maßgeschneiderte Sonderanfertigungen, die exakt
nach den Anforderungen der Kunden hergestellt
werden. (Foto: Leoni)
nentenindustrie und zeigt
darüber hinaus feinste
Drahtprodukte für den Textil-
und Kreativbereich. Der
Geschäftsbereich „Special
Conductors“ zeigt verschie-
heute ein noch stärkeres
Wachstum als zum selben
Zeitpunkt 2006. Derzeit
sind bereits 41.000 Nettoquadratmeter
belegt, 2006
waren es insgesamt 31.653
Quadratmeter.
denste Kupferleiter für den
Einsatz in der Kabelindustrie.
Besonderheiten sind
dieses Jahr Produkte aus
verschiedenen Legierungen
und Mischlitzen, teilweise
mit Textilfäden, für zahlreicheAnwendungsbereiche
sowie die hauseigene
hochfeste Legierung LEONI
Histral.
Der Bereich „Copper Flexibles“
stellt hochflexi ble
Produkte vor: Zopfgeflechte
für die Kohlebürsten-
und Schalterindustrie,
Klöppellitzen, Flachlitzen,
Gestricke, Kupfergespinste
sowie Kupferschweißteile
und Masseverbinder für
die Maschinen- und Fahrzeugindustrie.
Hochflexible
Rundlitzen und Seile für die
Rund 29.000 Besucher,
davon 14.500 internationale
Gäste, werden in den
Tube-Hallen 6 bis 8b und
Teilen der Halle 5 erwartet.
Angebotsschwerpunkte
sind hier Maschinen aller
Art zur Rohrherstellung
und zur Rohrbearbeitung,
Rohmaterialien und Rohre
auf der Basis unterschiedlicher
Werkstoffe.
Durch die Parallelität beider
Fachmessen zur METAV,
einer der wichtigsten Messen
für die Metallbearbeitung,
werden Aussteller und
Besucher aller drei Veranstaltungen
profitieren. Die
Aussteller der METAV belegen
die Messehallen 1 bis 5
und 15 bis 17.
www.wire.de, www.tube.de
11 A 40
Schweißindustrie runden
die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten
ab.
Neben Drahtprodukten für
den industriellen Einsatz
werden auch die traditionellen
Leonischen Waren
gezeigt, denen das Unternehmen
seinen Namen
verdankt. Der Geschäftsbereich
„Textiles & Creative“
präsentiert eine Vielzahl
dekorativer, hochwertiger
Produkte für den Textilbereich,
das Kunsthandwerk,
die Floristik und den Hobby-Markt:
beispielsweise
vergoldete Gespinste für
kostbare Stickereien, hochwertigen
Dekorstoff oder
goldglänzenden Plätt sowie
Bouillon.
www.leoni.com
104 · 62. Jahrgang · 3/2008

Copper plants
from SMS Meer
The first address for competence in copper plants and technology.
The Copper Plants Product Unit of SMS Meer is the
specialist for machinery, process plants and integrated
technology for the manufacture and forming of semifinished
products of copper, copper alloys and other
materials.
High productivity and reliable product quality characterise
our machinery, plants and systems.
SMS MEER GMBH
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Fax: +49 (0) 2161 350-1874
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rod and narrow strip (CONTIROD ® /CONAS ® ), casting and
shearing lines for the production of anodes (CONTILANOD ® ),
anode casting wheels, casting, rolling and drawing plants for
tubes (directube ® ), horizontal and vertical continuous casters
(TECHNICA design - HOMTEC, COMPUTOCAST, VERTICAST),
process control and automation technologies.
* CONTIROD ® is a registered trademark of Cumerio Belgium
E-mail: info@sms-meer.com
Serviceline24@sms-meer.com
March 31 to April 4, 2008
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Metall-Magazin
Werkzeuge für das Walzprofilieren und für die Rohrherstellung
Bild eines Modells mit Reibung / rotierenden Rollen;
rechts: Bestimmung des Transportdurchmessers
(Foto: data M)
data M stellt die neue Version
der Finite Elemente
Simulation für den Rollform
Prozess – COPRA FEA RF
2009 vor. Sie bietet eine
Vielzahl neuer Möglichkeiten
für die Simulation
von rollgeformten Rohren
und Profilen. Neben der FE
Analyse Software wurde
auch das Konstruktionspaket
COPR RF ist verbessert.
Ein Beispiel ist die Handhabung
der Linealeinformungsfunktionen
und die
Schnittstellen zu 3D CAD/
CAM Systemen, wie Inventor
und SolidWorks. Bis zur
Version 2007 arbeitete das
System ohne Reibung und
die Rollen waren fest. Dies
hat Vorteile in der Beurteilung
der Qualität der Konstruktion,
aber zusätzliche
Aspekte wie eine Vergrößerung
des treibenden Durchmessers,
Längsdehnungen
oder Lochänderungen im
Band durch unterschiedliche
Geschwindigkeiten
werden nicht berücksichtigt.
Nunmehr es möglich,
Hochleistungs-Kupfer: Leitfähig UND fest
Wiconnec-Zerspanungskupfer (Foto: Wieland)
Im Fokus des Wieland-Messeauftritts
steht eine umfassende
Palette an speziellen
Hochleistungs-Kupferwerkstoffen.
Sie vereinen die
gegensätzlichen Anforderungen
von hoher Leitfähigkeit
und hoher Festigkeit.
Spezielle Legierungszusätze
und Wärmebehandlungen
automatisch ein FEA Modell
mit rotierenden Rollen und
Reibung zu erzeugen. Das
System erlaubt eine einfache
Ermittlung der Verteilung
der auftretenden Kräfte
z.B. in den Haupt- und
Zwischengerüsten, aber insbesondere
auch in den Messer-
und Kalibriergerüsten.
Der Schweißprozess kann
nun auch bei unsymmetrischen
Profilen und mit mehr
als einem Prozessor berechnet
werden. Das unsymmetrische
Schweißen kann
mit oder ohne Berücksichtigung
der Schweißzugabe
berechnet werden. Zudem
ist es möglich, einen Neustart
während der Simulation
der Kalibriergerüste
(z.B. bei Round-to-Shape)
ermöglichen Werkstoffen,
Wechsellasten zu trotzen,
hohe Ströme zu übertragen
und auch lange Zeiten
unter erhöhter Temperatur
ohne zu große Relaxation zu
überstehen. Die Werkstoffe
K55, K65, K80 und K88 werden
für Steckverbinderstifte,
Spiralfederkontakte, wechsellastbeständige
Litzen und
hochfesten Lackdraht eingesetzt.
Neu im Programm ist ein
Flachdraht aus hochleitfähigem
Reinkupfer, der mit
einer Feuerverzinnungsschicht
beschichtet ist. Diese
Art der Verzinnung erhöht
den Widerstand gegen
6 A 18
vorzunehmen, auch wenn
von einem Rundrohr ausgegangen
wird (also wenn das
Startgerüst der Originalsimulation
nicht das flache
Band war).
Zudem gibt es eine Möglichkeit,
die Berechnungszeit
weiter zu verkürzen – interessant
für extrem dünnwandige
oder lange Bleche.
Es sind zwei Optionen für
parallele Verarbeitung verfügbar.
Eine ist die parallel_2
Lizenz, sie erlaubt die
Berechnung einer Simulation
mit 2 Prozessoren. Dies
reduziert die Rechenzeit um
bis zu 40 %. Die 2. Option
ist eine parallel_4 Lizenz,
sie reduziert die Rechenzeit
um bis zu 65 %.
www. datam.de
11 A 40
Whiskerbildung in elektrischen
Kontakten. Zusätzlich
ist eine perfekte Haftung
gegeben durch einen
metallurgischen Verbund
der Zinnschicht und dem
Grundwerkstoff.
Die neue Marke Wiconnec
steht für Hochleistungs-Zerspanungswerkstoffe.
Diese
werden im Wesentlichen
in der Konnektor-Industrie
eingesetzt, z.B. für sehr dünne,
hochfeste, hochleitfähige
Steckverbinder. Die Werkstoffe
vereinen drei Eigenschaften:
gute Zerspanbarkeit,
gute Leitfähigkeit und
hohe Festigkeit.
www.wieland.de
106 · 62. Jahrgang · 3/2008

Technology for Cu Mg rod casting for high speed trolley wire
Continuous casting of
EDM brass wire
(photo: Rautomead)
Rautomead Limited, of
Scotland, will be promoting
technology for continuous
casting of copper
Ihr Technologiepartner für Rohr und Draht
Motto von SMS zur Tube und wire 2008
(Foto: SMS Meer)
Sowohl dem Publikum der
„Internationalen Rohr-Fachmesse“
als auch den Interessenten
der „Internationalen
Fachmesse Draht und Kabel“
präsentiert SMS Meer sein
umfassendes Leistungsspektrum
im Anlagenbau. Das
reicht von Gesamtlösungen
inklusive Mechanik, Elektrik
und Automation über leistungsfähigeEinzelmaschinen
bis hin zu wirtschaftlichen
Modernisierungen.
Fachbesucher erleben in
Gesprächen und multimedialen
Präsentationen insbesondere
Anlagen und Prozesstechnologien
aus den
Bereichen Rohranlagen und
Drahtstraßen.
Bei den Drahtstraßen stehen
u.a. die von SMS Meer entwickelten
FRS-Technologie
· 62. Jahrgang · 3/2008
magnesium alloy rods and
EDM brass wire. The graphite
furnace technology
offers specific advantages
for the manufacture of large
diameter high quality
copper magnesium wire
rods. Copper-magnesium,
with its balance of good
electrical conductivity and
high tensile strength, is
the preferred material for
overhead wires and cables
for high-speed trains. Rautomead
machines have
(Flexible Reduction and
Sizing) und CCT-Kühlung
(Controlled Cooling Technology)
im Mittelpunkt. Sie
ermöglichen die effiziente
Drahtproduktion und die
Erzeugung von ultrafeinem
Gefüge.
SMS Meer ist der einzige
Anbieter weltweit, der ein
Vollsortiment für komplette
Rohrwerke bietet. Zu den
Highlights zählt das JCOE-
Verfahren mit der JCO-
Rohrformpresse als Haupteinformaggregat
zur Herstellung
längsnahtgeschweißter
Großrohre mit Längen bis
zu 18,5 m und hochfesten
Materialgüten bis zu X100/
X120. Nach diesem flexiblen
Einformverfahren werden
derzeit Rohre für die
Ostseepipeline hergestellt.
been used for many years
in Europe for the manufacture
of copper magnesium
rods. In addition
the company will also be
demonstrating its capabilities
in the manufacture
of brass EDM wire rod casting
technologies. Rautomead
has always specialised
in technology that
achieves near-net-shape in
the casting process, thereby
eliminating some of the
intermediate process steps
Im Bereich der Nahtlosrohrproduktion
stellt der Anlagenbauer
die Vorteile der
PQF-Technologie (Premium
Quality Finishing) vor. Die
Anlagen zeichnen sich durch
Messe
10 E 56
associated with traditional
manufacturing routes and
reducing manufacturing
costs. In the case of EDM
wire, 60:40 brass may be
cast at 8.0 mm diameter for
drawing and processing to
finished wires. Rautomead
will also be promoting
standard casting technology
for the manufacture
of high quality CuOF wire
rod 8.0 – 30 mm diameter,
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ihre hohe Produktqualität
und Ausbringung aus. Darüber
hinaus wird der neustrukturierte
Service-Bereich
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Bitte besuchen Sie uns auf der METAV Düsseldorf, 31.03–04.04.2008, Halle1, Stand E18
107

Metall-Magazin
Indirekt gasbeheizter Rollenherdofen zum Blankglühen von HP-Kupferrohrbunden
Einlauf einer vergleichbaren Anlage zum Blankglühen von Kupfer
(Foto: Otto Junker GmbH)
Halcor S.A. ist ein Unternehmen
der Großindustrie,
das Kupferhalbzeuge für
verschiedene weiterverarbeitende
Branchen herstellt.
Der neue Rollenherdofen,
der zum Blankglühen von
Kupferrohr in Form von
lagengewickelten Bunden
und Pancakes dienen
wird, ist für das Halcor-
Kupferrohrwerk in Inofyta/
Griechenland bestimmt. Die
lagengewickelten Bunde
werden einzeln auf Glühgestelle
gelegt, die dann einer
Anzeige
Stapelvorrichtung zugeführt
werden. Diese stapelt
bis zu fünf Bunde mit ihren
jeweiligen Gestellen aufeinander.
Nach dem Stapeln
des Glühguts werden die
Rohrenden der Bunde mit
der Schutzgasverteilung des
von Otto Junker entwickelten
Rohr-Innenspülsystems
(CTP) verbunden.
Anschließend wird der Stapel
von einem Querförderer
zum Ofen transportiert.
Auf dem Einlauftisch werden
die Bunde automatisch
Hochtemperatur-Etiketten für eine perfekte Logistik
Mit neuen Lösungen für die
industrielle Kennzeichnung
in den Bereichen Stahlherstellung
und -verarbeitung
präsentiert sich die S+P Samson
GmbH (ehemals Seidl +
Partner GmbH). Flexibel als
Anhänger oder Klebeetiket-
mit Schutzgas (N 2 + H 2 )
gespült. Hieran anschließend
werden sie auf Rollen
von einer Halteposition
zur nächsten getaktet. Nach
Ablauf einer voreingestellten
Taktzeit wird der Stapel
in die Vakuumkammer eingefahren,
in der zunächst
ein Vakuum hergestellt
wird. Dann wird diese
Kammer – wiederum nach
Ablauf einer voreingestellten
Zeit – mit Schutzgas
beaufschlagt. Von hier aus
gelangt der Stapel in die
www.inotherm-gmbh.de
ten einsetzbar, garantieren
Barcodes auf den S+P Graphiplast
Etiketten eine effiziente
Lagerkontrolle und
eine kostensparende Logistik
in der Metallindustrie.
Neu sind Hochtemperatur-
Etiketten: Ein neuartiges
Kunststoffmaterial ermöglicht
die frühzeitige Kennzeichnung
von heißen Coils
oder Bunden bis 580 °C.
Die Etiketten lassen sich mit
konventionellen Thermotransfer-Druckern
einfach
beschriften – mit direkter
Vorkammer, wo er einen
Takt lang verbleibt, bevor
er in den Ofen einläuft.
Der Hochkonvektionsofen
wird unter Schutzgas indirekt
beheizt. Die gesamte
Ofenstrecke – von der
Vorkammer bis zum Ende
der Kühlzone – bleibt ständig
mit Schutzgas beaufschlagt.
Während der
Bundstapel durch den Ofen
getaktet wird, werden die
Bunde automatisch mit
dem CTP-Durchblassystem
gespült. Auf diese Weise
werden etwaige Ölrückstände
durch Verdampfen aus
dem Rohrinneren entfernt.
Das Ergebnis ist ein Kupferrohr
in hochreiner („Super
Clean“) Qualität.
Nach dem Aufheizen läuft
der Bundstapel in die Kühlzone
ein, wo er auf ein
Temperaturniveau abgekühlt
wird, bei dem Kupfer an
Luft nicht oxidiert. Danach
verlässt der Stapel die Ofenanlage
über eine Auslauf-
Vakuumkammer. Nach
Durchlaufen einer Entstapelungseinrichtung
werden die
Bunde von den vereinzelten
Glühgestellen abgehoben.
Das gesamte Handling-System
zum Transport, Stapeln
und Entstapeln der Glühgestellte
gehört mit zum
Liefer umfang.
www.otto-junker.de
12 C 71
108 · 62. Jahrgang · 3/2008
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Anbindung an Datenbanken
von ERP-Systemen.
Die Datenträger lassen sich
mit allen gängigen Drucksystemen
verarbeiten, beispielsweise
Thermotransfer-,
Laser- oder Matrixdrucker.
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Mit weniger Energie schneller schweißen
Steigende Sicherheitsanforderungen
und der Zwang
zur Gewichts- und Materialeinsparung
verschaffen
höchstfesten Stählen eine
ständig steigende Bedeutung
für viele Anwendungsbereiche.
Wegen ihrer hohen
strukturellen Steifigkeit
Vielseitige Säge-Zentren
· 62. Jahrgang · 3/2008
werden immer mehr Profile
als geschweißte Hohlstrukturen
ausgeführt. Das
Induktionsschweißen bietet
dafür eine interessante
Alternative. Hauptargumente
sind hohe Geschwindigkeit
und Wirtschaftlichkeit.
Dreistern stellt dazu einen
Das neue Säge-Zentrum Rasacut SK (Foto: RSA)
Zwei neue Säge-Zentren
greifen einen Trend in der
Kupfergießwalzdraht-Coil der Marke „NA-ROD“
Die Norddeutsche Affinerie
AG (NA) ist der führende
integrierte Kupferproduzent
Europas. Im Kerngeschäft
werden eigene und zugekaufte
Kupferkathoden zu
hochwertigen Kupferprodukten
verarbeitet. Das
wichtigste Erzeugnis ist
Kupfergießwalzdraht. Im
Geschäftsjahr 2006/07 wurden
an den Produktionsstandorten
Hamburg und
Emmerich (Deutsche Giessdraht
GmbH, NA-Anteil
60 %) 450.000 t Gießwalzdraht
hergestellt.
NA ist auch im Geschäft
mit Stranggussformaten
und den daraus hergestellten
Produkten aktiv:
Bei Prymetall in Stolberg,
einer 100%igen Tochtergesellschaft
der NA, werden
Vorfertigung von Rohren
und Profilen auf: Speziali-
Bänder aus Kupfer und
Kupferlegierungen sowie
Profildrähte aus Messing
produziert.
Die NA vermarktet ihre
Kupferprodukte überwiegend
in Europa. Auch Nordamerika,
Afrika und Asien
zählen zu den Absatzmärkten.
Die Präsenz mit einem
eigenen Messestand auf der
Wire 2008 ist seit Jahren
fester Bestandteil des Produktmarketings:
Während
der Messe haben Geschäftspartner
die Möglichkeit,
direkte persönliche Gespräche
mit NA-Mitarbeitern zu
führen und das Beratungsangebot
zu nutzen. Gleichfalls
bietet die Wire eine
hervorragende Gelegenheit,
neue Kunden zu akquirieren.
neuen Stauchrollentisch
vor. Die Konstruktion liefert
100 kN Stauchkraft und hat
damit genügend Reserven
für praktisch alle Profilanwendungen.
Dank Schnellwechselausführung
sind alle
profilabhängigen Bauteile in
kürzester Zeit ausgewechselt.
sierung in der Produktqualität,
Flexibilisierung in der
Fertigung. Das Säge-Zentrum
Rasacut SK ist entwickelt
worden, um kurze
Rohre ab 20 mm Länge mit
hoher Präzision und Ausbringung
zu trennen und
zu entgraten. Bei so kurzen
Abmessungen stellt das
Handling der Rohre und das
einwandfreie, reproduzierbare
Entgraten eine besondere
Herausforderung dar.
RSA stellt dazu eine prozesssichere
Lösung vor, die
Arbeitsablauf und Qualität
NA stellt in diesem Jahr
erstmals ein Kupfergießwalzdraht-Coil
der Marke
„NA-ROD“ mit einen Nettogewicht
von acht Tonnen
vor. Bisher waren nur
Coils mit einem Gewicht
von bis zu sechs Tonnen
Messe
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Separate und präzise reproduzierbareVerstellmöglichkeiten
für die Schrägrollen
und die Querverstellung sorgen
für exakte Profil- und
Bandkantenführung. Dies
ermöglicht eine verbesserte
Profilgenauigkeit.
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verbessert – nicht nur beim
Sägen, sondern auch beim
Entgraten. Der Einsatz von
Hochleistungsbürsten bietet
Vorteile gegenüber dem
sonst üblichen Gleitschleifen.
Für das Trennen von
Rohren und Vollmaterial bis
170 mm Durchmesser wurde
das Säge-Zentrum RasacutXXL
entwickelt. Kunden,
die diese neue Kreissäge einsetzen,
berichten über eine
Reduzierung der Sägezeit
um bis zu 90 % gegenüber
modernen Bandsägen.
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12 B 37
lieferbar. Für Prymetall
sind verzinnte Dünnbänder
in besonders großen Breiten
sowie Bänder für die
Kabelindustrie die diesjährigenAusstellungsschwerpunkte.
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109

Metall-Magazin
BRX: Kupferprodukte in hoher Qualität
Die Montanwerke Brixlegg sind ein innovatives,
gewinnorientiertes Industrieunternehmen, das
sich auf die Wiedergewinnung von Kupfer und
anderen Wertmetallen spezialisiert hat. Aus
Schrott und anderen metallhaltigen Materialien
werden Kupfer, Nickel, Zinn, Blei, Zink und
Edelmetalle wie Gold, Silber, Platin und Palladium
zurück gewonnen.
Die Energieeinsparung bei der
Wiederverwertung liegt im
Vergleich zur Gewinnung der
Metalle aus Erzen bei ca. 85 %. Der
nachhaltige Schutz der Umwelt ist
eines der wichtigsten Anliegen des
Unternehmens. Bei der Entwicklung
und Einführung von modernen Verfahren
zum Schutz der Umwelt ist
das Werk federführend. Zur Reinhaltung
der Luft wurden gemeinsam mit
Fachfirmen Absorptionsverfahren
für Schwefeldioxid entwickelt, die
ohne Abwasser und ohne Deponie
arbeiten. Durch Installation einer
regenerativen Nachverbrennung
werden Kohlenwasserstoffemissionen
um mehr als 99 % reduziert.
Moderne Filteranlagen reinigen
Abgase bis auf Reststaubgehalte von
weniger als 1 mg/Nm³. Durch die in
sich geschlossenen Kreisläufe gibt es
keine prozessbedingten Reststoffe,
die deponiert werden müssen.
110
Produktion
Der Produktionsablauf
besteht aus drei
Hauptschritten: Einer
pyrometallurgischen
Raffination, einer
weiteren hydrometallurgischenRaffination
und schließlich der Umschmelzung
des reinen Kupfers zu handelsüblichen
Formaten in der Gießerei.
Neben dem Hauptprodukt Kupfer
werden in weiteren Produktionslinien
Edelmetalle, Nickelsulfat, Sandstrahlschlacke,
Filterstäube und Fungizide
(Flowbrix, Kupferoxychlorid)
erzeugt.
Im Schachtofen werden oxidische
Rohstoffe, niedrigkupferhaltige
Schrotte, Kreislaufschlacken und
Rückstände der nachfolgenden Produktionsschritte
mittels Koks reduzierend
eingeschmolzen. Ein Teil der
Metalle, wie Zink und Blei verdampft
und wird in Form von Metall oxid als
Filterstaub aufgefangen. Die entstehende
mineralische Schlacke
wird im Wasser granuliert, getrocknet
und nach Korngrößen klassiert.
Der Metallregulus, das so genannte
Schwarzkupfer, wird zusammen mit
Legierungsschrott und Schredderma-
Ansicht der Hütte in Brixlegg (alle Fotos: Montanwerke Brixlegg)
Drahtproduktion in der
Drahtanlage Kovohuty, a.s.
12 E 35
terial im Konverter weiterverarbeitet.
Dabei werden die Metalle Zink, Blei
und Zinn mit Hilfe von Luftsauerstoff
als Mischoxid abgeschieden.
Die entstehende kupferhaltige Schlacke
wird erneut im Schachtofen
eingesetzt. Die aus dem Konverter
gewonnene Schmelze, das Rohkupfer,
kommt zur weiteren Reinigung
in den Anodenofen. Zusammen mit
dem Rohkupfer und den Anodenresten
aus der Elektrolyse wird als
Hauptanteil hochwertiger Kupferschrott
in den Anodenofen chargiert.
Durch Oxidation und Reduktion wird
ein gereinigtes, gießfähiges Kupfer
mit einer Reinheit von 99 % mittels
Gießwaage und Gießrad zu Anodenplatten
vergossen.
Diese Anoden bilden das Ausgangsprodukt
für den hydrometallurgischen
Raffinationsprozess. Die
Anoden werden in Elektrolysezellen
eingehängt, die mit einer schwefelsauren
Lösung von Kupfersulfat,
dem Elektrolyten, gefüllt sind. Als
Kathode dienen Stahlbleche, auf
denen sich das unter dem Einfluss
des elektrischen Stromes in Lösung
gehende Anodenkupfer abscheidet.
Das dabei entstehende Kathodenkupfer
hat eine Reinheit von
mehr als 99,99 %. Die an der Londoner
Metallbörse (London Metal
Exchange) unter der Bezeichnung
„BRX“ registrierten Kathoden eignen
sich bestens für die Herstellung aller
Arten von Kupferprodukten.
· 62. Jahrgang · 3/2008

Die in den Kupferanoden enthaltenen
metallischen Verunreinigungen reichern
sich dabei im Elektrolyten an
oder finden sich im Anodenschlamm
wieder. Der mit Nickel angereicherte
Elektrolyt wird entkupfert, und in
mehreren chemischen Verfahrensschritten
gereinigt. Das gewonnene
hochreine, kristalline Nickelsulfat,
NiSO 4 . 6H2O wird dem Handel für
die Galvanoindustrie zugeführt. Die
Edelmetalle, die sich beim Elektrolyseprozess
nicht lösen, sammeln
sich im Anodenschlamm. Aus diesem
werden durch eigens entwickelte
hydrometallurgische Verfahrensschritte
hochreine Edelmetalle,
hauptsächlich Gold und Silber,
gewonnen.
Ein Teil der in der Elektrolyse
erzeugten Kathoden wird direkt
verkauft. Der andere Teil wird in
der Gießerei, zusammen mit reinem
Rücklaufschrott eingeschmolzen und
in vertikalen Stranggussanlagen
überwiegend in Form von Rundbolzen
abgegossen. Die erzeugten
Qualitäten reichen vom hochreinen,
hochleitfähigen und sauerstofffreien
Kupfer über phosphordesoxidierte
Qualitäten bis hin zu Kupfersorten,
die mit Silber und Zinn legiert
sind.
In der Tochterfirma Kovohuty a.s. in
Krompachy, Slowakei werden Anoden
in gleicher Weise erzeugt und
für die Erzeugung von Kathoden in
Produktion Elektrolyse, Brixlegg
· 62. Jahrgang · 3/2008
Drahtanlage Kovohuty, a.s.
Brixlegg verwendet. Des weiteren
wird in Krompachy aus zinkhaltigen
Filterstäuben Zinksulfat, ZnSO 4 . 7H2O
produziert und dem Markt zur Verfügung
gestellt.
Drahtproduktion
Seit Ende 2006 wird mit einer Continuus-Properzi
Anlage in Umarbeitung
wieder Kupferdraht, 8 mm,
erzeugt. Von der Fa. RMM, Mühlheim
a. d. Ruhr, wird dieser Draht
in gewünschten Endgewichten und
-qualitäten in den Handel gebracht.
Kupfer
Die Anlage besteht aus einem
Schachtofen mit einer Leistung
von 8 t/h, kippbarem gasbeheiztem
Warmhalteofen, einem Gießrad mit
Durchmesser 1,4 m und 16 cm 2
Querschnitt, hydraulischer Schere,
einer Morgan Mini 9/2-8 Walzanlage
für 8 mm und 10 mm Draht, einer
Oberflächenbehandlungsstation und
einer Bündelmaschine. Der maximale
Bündeldurchmesser beträgt 2 m,
das Bündelgewicht kann bis zu 5 t
betragen. Die Qualität des Drahtes
entspricht Cu ETP 1.
Zusammenfassung
Die Entwicklung der Montanwerke
Brixlegg Aktiengesellschaft, Teil der
A-TEC Industries AG, mit ihrer Tochter
Kovohuty, a.s. geben Anlass, mit
großem Optimismus in die Zukunft
zu blicken. Derzeit wird eine weitere
Anlage zur Anodenproduktion in
Krompachy aufgebaut, welche im
Sommer 2008 in Betrieb genommen
wird, um die Versorgung des Unternehmens
mit Anoden und in weiterer
Folge mit Brixlegg-Kathoden
sicherzustellen. Die wegen der hohen
Qualität steigende Nachfrage nach
den Produkten der Montanwerke
Brixlegg Aktiengesellschaft ermöglichen
eine weitere prosperierende
Vorwärtsstrategie.
www.montanwerke-brixlegg.com
111

Metall-Magazin
555 Jahre Achenbach Buschhütten
Barten, G. (1)
Inhaberfamilien und Mitarbeiter haben in vielen
Generationen beständiger Arbeit und großer
Identifikation die Firma Achenbach Buschhütten
zu dem gemacht, was sie heute ist: eine
starke Marke im Markt für Nicht-Eisen-Metall
Walzwerkanlagen, weltweit anerkannt und bis
heute ein unabhängiges und eigentümergeführtes
Familienunternehmen.
Das Leitbild, das alles Denken
und Handeln bei Achenbach
koordiniert, lautet „Technology
for Future Concepts“: Achenbach
hat das technologische Wissen,
um die Zukunftsideen seiner Kunden
in der Produktion von erstklassigen
Bändern und Folien aus NE-Metallen
wie Aluminium, Kupfer, Zink und
deren Legierungen in maßgeschneiderte
Anlagentechnik umzusetzen.
Entwicklung von Firma
und Technologie
Die vergangenen 555 Jahre Firmenentwicklung
spiegeln sowohl die
technische Entwicklung einer ganzen
Branche als auch die strukturelle
Entwicklung einer Region, dem heimatlichen
Siegerland, wider. Dabei
folgten auf stabile Phasen immer
wieder Umbruchphasen. In jenen
wurden weitreichende Entscheidun-
Achenbach Aluminium Folienwalzwerk,
anno 2007
112
gen getroffen, die
das Unternehmen in
dem sich ändernden
Umfeld zukunftsfähig
und die Entwicklung
vom Eisenhammer
zum High-Tech
Maschinenbauunternehmen
möglich
machten. Zu diesen teils visionären
Entscheidungen zählen:
die Umstellung vom Wasserradgetriebenen
Eisenhammer auf
einen modernen Eisengießereibetrieb
im Jahre 1846,
die Verlagerung des Angebots
von Gussteilen für Haushalt und
Landwirtschaft auf Gussprodukte
wie insbesondere Walzen für
die Industrie im Zuge der Industrialisierung
Ende des 19. Jahrhunderts,
der Bau des ersten Walzwerkes
für Eisenbleche im Jahre 1888;
von da an kontinuierlicher Ausbau
des Walzwerkbaus,
die frühe Beschäftigung mit dem
neuen Leichtmetall Aluminium
und dessen Verformbarkeit; Bau
des ersten Aluminium-Walzwerkes
1911,
die Erfindung der Walzbandauf-
und –abwicklung durch
Haspel 1927; mit Bau des ersten
Bandwalzwerkes Übergang vom
Streifen- zum Bandwalzen als
Basis für die heutige Band- und
Folienwalztechnologie,
die Spezialisierung auf den Bau
von Walzwerken für Nicht-Eisen-
Metalle nach dem Zweiten Weltkrieg
mit sukzessiver Ausdehnung
der bis dahin überwiegend
nationalen zu einer internationalen
Geschäftstätigkeit,
die frühe Entwicklung von
zukunftsweisenden Walzölfiltrations-
und Walzwerkabluftreinigungsanlagen
in den 70er Jahren
mit aufkommendem Umweltschutz-
und Recyc linggedanken,
Achenbach Walzwerk für Eisenbleche,
anno 1888
die Entwicklung einer eigenen
Walzwerk Steuer- und Regelungstechnik
als Antwort auf
die informationstechnologische
Revolution in der Industrie seit
Ende der 70er Jahre,
die Entwicklung von Aluminium
Folienwalzlinien mit Bandbreiten
über 2.000 mm und Walzgeschwindigkeiten
von mehr als
2.000 m/min Ende der 80er Jahre,
der Entwurf von Gesamtanlagenkonzepten
für komplette
Fabriken zur Verwalzung von
NE-Metallen mit Beginn der
90er Jahre und
die Ausweitung des Produktprogramms
um Aluminiumfolien
Schneidmaschinen für Dünnband
und Folien im Jahre 2006
Gestaltung von
Projektbeziehungen
Jedes Anlagenprojekt, angefangen
mit der Anfrage über die Auftragserteilung
bis hin zur Abnahmeerklärung,
beschreibt dabei eine eigene
Wegstrecke, die einige Monate bis
wenige Jahre umfassen kann. Die
Projektbeziehungen sind darüber hinaus
regelmäßig durch den hohen
technischen Anspruch geprägt, die
das maßgeschneiderte Engineering
von hochkomplexen Walzwerkanlagen
mit sich bringt. Die Zusam-
· 62. Jahrgang · 3/2008

menarbeit in Projekten mit technologieführenden
Kunden kann dabei
technologische Impulse geben, die
der ganzen Branche dienen.
Dabei setzt der Anlagenbauer auf
langfristige, vertrauensvolle Kundenbeziehungen
als eine Notwendigkeit
bei großen Anlagenprojekten. Die
Anlagen werden entsprechend der
spezifischen Kundenwünsche entworfen
und gebaut. In einem ganzheitlichen
Ansatz wird kontinuierliche
Entwicklungsarbeit betrieben, um die
Walzwerktechnologie in ihrer Wechselwirkung
von Mechanik, Automatisierungs-
und Antriebstechnologie
weiter zu verbessern. Weiterhin sorgt
die Firma für eine maximale Anlagenverfügbarkeit
über ihre gesamte
Betriebsdauer.
Pflege von verlässlichen
Führungsbeziehungen
Ein Erfolgsfaktor für die Unternehmensentwicklung
ist die traditionell
langfristig angelegte Führung
des Familienunternehmens durch
Geschäftsführer aus dem Familienkreis.
Bis heute haben sie sich für
Unternehmensführung wie Walzwerktechnologie
begeistern können.
Sie haben das Unternehmen mit
jeweils unterschiedlichen Akzenten
vorangebracht, die Marke Achenbach
als Traditions- und Innovationsmarke
aufgebaut. Auf ihren
langen Wegen als Geschäftsführer
waren sie nicht nur Normengeber,
sondern immer auch deutlich Kultivatoren
stabiler Wertvorstellungen.
Zu diesen zählen der hohe Qualitätsstandard,
dem Achenbach sich verpflichtet
fühlt, die große Zuverlässigkeit
der Anlagen, die Termintreue
sowie das besonders hohe Maß an
Dienstbereitschaft und Flexibilität
im Innen- wie im Außenverhältnis.
Der Familienunternehmer ist dabei
allseits präsent.
Regionale Verankerung
Der vielleicht wichtigste Erfolgsfaktor
für eine erfolgreiche Unternehmensentwicklung
sind qualifizierte Mitarbeiter,
die sich wie bei Achenbach
mit ihrer Firma identifizieren und ihr
· 62. Jahrgang · 3/2008
Metall historisch
Luftbild des Werkes in Buschhütten (alle Fotos: Achenbach)
Wissen und Können langfristig zur
Verfügung stellen.
Busch’s Hütte’ war 1452 Ursprung
und Namensgeber für die Siedlung
Buschhütten. Generationen von Mitarbeitern
aus Buschhütten rekrutierten
sich aus dem direkten Umfeld.
Heute mischen sich „echte Buschhütter“
mit Mitarbeitern aus ganz
Deutschland und dem Ausland. Alle
verbindet die faszinierende Walzwerktechnik.
Achenbach Buschhütten
ist dem Standort Deutschland, genau
genommen Kreuztal-Buschhütten
trotz aller Schwierigkeiten immer treu
geblieben und konzentriert nicht nur
die gesamte Entwicklungs-, Vertriebs-
und Engineeringarbeit, sondern auch
wesentliche Teile von Fertigung und
Vormontage in Buschhütten.
Die genannten Wege in einer
Mischung aus planvoller Strategie
und sensibler Intuition auch nach
555 Jahren weiter zu beschreiten,
ist eine kontinuierliche Herausforderung.
Die Begeisterung für Produkt
und Unternehmen dabei nicht nur
selbst zu empfinden, sondern auch
nach innen wie außen überzeugend
zu vermitteln, beschreibt den großen
Anspruch an jede neue Unternehmergeneration
des traditionsreichen
Familienunternehmens.
(1) Dr. Gabriele Barten, Achenbach
Buschhütten
113

Metall-Magazin
Norddeutsche Affinerie AG -
Rekordjahr und Aufbruch in neue Dimensionen
HAMBURG. 13. Feb. 2008 - Der Vorstandsvorsitzende
der Norddeutsche Affinerie AG (NA), Dr.
Bernd Drouven, sprach auf der Bilanzpressekonferenz
von einem sehr erfolgreichen Geschäftsjahr
2006/2007. Bei Kupferkonzentraten habe
die langfristig angelegte Beschaffungspolitik des
Unternehmens Schwächen dieses Marktes weitgehend
ausgleichen können, so dass Konzentrate
mit hohen Schmelzlöhnen in der Hamburger Hütte
eingesetzt werden konnten. Im Recyclingzentrum
Lünen lagen die vereinnahmten Raffinierlöhne
ebenfalls deutlich über denen des Vorjahres.
Im Bereich der Elektro- und Elektronikschrotte
steigerte die NA den Durchsatz um 34 %.
Optimale Kapazitätsauslastung
und operative Verbesserungen
haben die Produktion von
Kupferkathoden an beiden Standorten
zusammen gegenüber dem Vorjahr
um 3,8 % auf den Spitzenwert von
572.000 t steigen lassen. Aufgrund
stark gestiegener Preise für Edelmetalle
verbesserte sich das Angebot von
edelmetallhaltigen Rohstoffen und
Recyclingmaterialien, so dass sich die
Silberproduktion um 27 % auf 1.255 t
(Vorjahr 985 t) erhöhte. Die Goldproduktion
lag mit 33 t etwas niedriger
als im Vorjahr mit 35 t.
Die Produktion von
Gießwalzdraht im
Werk Hamburg und
bei der 60%igen
Beteiligungsgesellschaft
Deutsche
Giess draht GmbH in
Emmerich überstieg
zusammen mit 451 kt
die Vorjahresmenge
(423) um 6,6 %. Die
Spitzenwerte in der
Kathodenproduktion
und der Kupferverarbeitung
belegen eine
sehr gute Ausnutzung
der Anlagen und eine erhöhte Effizienz
in der Erzeugung. So wurden
geplante Stillstände für Instandsetzungsarbeiten
verlegt. Im Bereich
Verarbeitung wurde die Produktionssteigerung
durch ein vollkontinuierliches
Schichtmodell und durch
Verkürzung der turnusmäßigen Wartungsstillstände
durch Optimierungen
deutlich verkürzt.
Während der Umsatz auf 6.469 (Vj.
5.753) Mio. EUR um 12 % stieg, legte
das Rohergebnis um 43 % auf 639
(Vj. 446) Mio. EUR zu, was zu einem
Konzernüberschuss von 159 (Vj. 60)
Pressekonferenz der NA: Dr. Michael Landau, Mitglied des Vorstandes,
Mitglied des Vorstandes, Segment Kupfererzeugung; Dr. Bernd Drouven,
Vorstandsvorsitzender, Michaela Hessling, Leiterin Konzernkommunikation
(v.l., Foto: NA)
Mio. EUR führte (+ 164 %). Drouven
verwies auf die Nutzung der Preiseffekte
am Kupfermarkt (Backwardation)
und auf die deutlich gestiegenen
Ergebnisbeiträge der Tochtergesellschaften.
Die Personalkosten sind gegenüber
dem Vorjahr um 11 % auf 215 (Vj.
194) Mio. EUR gestiegen. Hierzu führte
Drouven aus, dass einerseits das
Unternehmen 32 Mitarbeiter mehr
beschäftige als im Vorjahr, andererseits
wegen der guten Ertragslage
allen Mitarbeitern nennenswerte
Bonuszahlungen zugeflossen seien.
Die Ausbildungsquote im Konzern
stieg mit 246 (Vj. 232) Auszubildenden
in insgesamt 18 Berufsfeldern
auf 7,5 %.
In den Verarbeitungsbereichen, die
gegenüber dem Vorjahr gesunkene
Produktionsmengen vorweisen wie
Formate 232 kt (Vj. 266, -13 %),
Vorwalzband 239 kt (Vj. 260, -8 %)
sowie Band/Draht 62 kt (Vj. 67,
-7,5 %) wurde ergebnisorientiert
gegengesteuert, indem margenbezogen
und nicht mengenmäßig reagiert
wurde.
Substitutionsdruck durch
hohe Kupferpreise
Drouven verschwieg nicht den Druck
durch den anhaltend hohen Kupferpreis
von Ersatzwerkstoffen auf
den Markt für Kupferrohre seitens
der Stahl- und Kunststoffindustrie.
Doch stellte er die langfristigen Qualitäts-
und die Verarbeitungsvorteile
von Rohren aus Kupfer als eindeutigen
Produktvorteil heraus. Für den
Bereich Kabel und Draht gäbe es
keine ernsthaften Substitutionswerkstoffe.
Weiterhin berichtete Drouven, dass
seit Anfang 2007 die Kupferkonzentrate
in Brunsbüttel in geleasten Anlagen
angelandet, gelagert und ofenfertig
gemischt werden. Der Vertrag
sieht bei einer Grundmietzeit von 20
114 · 62. Jahrgang · 3/2008

Jahren eine Verlängerungsoption um
weitere zehn Jahre oder den Erwerb
der Vermögenswerte vor.
Die NA ist zu 50 % an der CIS Solartechnik
GmbH & Co. KG, Bremerhaven,
beteiligt. Eine Pilotanlage ist
in Betrieb genommen und die Weiterverarbeitung
der CIS-Solarzellen
zu kompletten Systemen für Dächer
und Fassaden wird mit einem Partner
entwickelt.
Konsolidierung der
Kupferindustrie
Eine wichtige Weichenstellung, so
Drouven, erreichte die NA bei der
Übernahme des belgischen Kupferproduzenten
Cumerio s.a./n.v. durch
die Freigabe der EU-Kommission
ohne Auflagen. Die am 09. Nov. 2007
beschlossene Kapitalerhöhung von
rd. 100 Mio. EUR war Teil des Kapitals
zum Erwerb eines 30 %-Anteils
an Cumerio in Höhe von rd. 220
Mio. EUR. Bis zum Ende der ersten
Angebotsfrist am 15. Februar 2008
seien der NA bereits 91,09 % der
· 62. Jahrgang · 2/2008
Aktien angedient worden, einschließlich
der Übernahme des von der
A-Tec Industries AG, Wien, gehaltenen
25 %-Anteils an Cumerio.
In einer weiteren Angebotsfrist bis
12. März 2008 wird den Cumerio-
Aktionären, die der NA ihre Aktien
noch nicht angedient haben, die
Möglichkeit geboten, das Angebot zu
gleichen Konditionen anzunehmen.
Sollte die NA nach Fristablauf die
Schwelle von 95 % erreichen, schließe
sich eine Squeeze-Out-Periode von
15 Tagen an. "Dann kann der neue
Konzern international die Konsolidierung
der Kupferindustrie vorantreiben",
sagte Drouven. Er betonte, dass
der Kapitalbedarf für die vollständige
Übernahme in Höhe von insgesamt.
770 Mio. EUR sichergestellt sei.
Nach Ablauf der erfolgreichen ersten
Angebotsfrist werden beide Unternehmen
Integrationsteams bilden,
um den Zusammenschluss optimal
vorzubereiten, konkrete Synergien zu
identifizieren und damit Wachstumschancen
zu nutzen und eine verbesserte
Auslastung der Kapazitäten am
Preisgekrönt: Neues Metallgewebe mit Kupferbronzedraht
Ein neuartiges Metallgewebe, geschaffen
aus Kupferbronzedraht, wurde als
“bestimmendes Thema” des preisgekrönten
Jüdischen Zentrums in München
bezeichnet, das im November
2007 eröffnet wurde.
Das von den Saarbrücker Architekten
Wandel Höfer Lorch + Hirsch gestaltete
Jüdische Zentrum gewann die
diesjährigen Copper in Architecture
Awards für ein europäisches Projekt.
Die neue Anwendung war das Ergebnis
der Partnerschaft zwischen dem
Metallfertigungs- und Komponentenhersteller
Luvata und dem Experten
für Metallgewebe GKD - Gebr. Kufferath
AG. Das Gewebe bildet eine ins
Auge fallende “glitzernde Haut”, die
den mittleren Teil des Komplexes –
die Synagoge "Ohel Jakob" umkleidet.
Werner Freialdenhoven von GKD sagt
weiter: “Wir freuen uns sehr über
die fantastische Reaktion auf diesen
neuen und innovativen Einsatz von
Kupfer in der Architektur.”
Die Synagoge ist eine kubische Struktur
aus Travertinstein, auf der ein
Glaskubus ruht, welcher den Gottesdienstbesuchern
im Inneren den Blick
auf den Himmel öffnet. Die Ummantelung
des Glaskubus aus Kupfermetallgewebe
ist die erste Anwendung
ihrer Art und bietet sowohl dekorative
als auch funktionelle Vorteile.
Die acht Tonnen Kupferbronzedraht
in einer Stärke von 6,00 mm wurden
von Luvatas Werk Pori an das
Dürener Metallgewebeunternehmen
GKD (Gebr. Kufferath AG) geliefert.
GKD erweiterte den Spiraldraht des
Gewebes und schuf damit den optischen
Eindruck eines gleichseitigen
Dreiecks. Ein Eindruck, der von der
ähnlich aus Dreiecken bestehenden
Konstruktion der Glasfassade hinter
dem Gewebe verstärkt wird. Durch
das Überlappen der Elemente entsteht
ein abstrakter Davidsstern.
Die optische Wirkung der Legierung
mit ihrer goldähnlichen Farbigkeit
Kupfer
jeweiligen Standort zu ermöglichen.
Es bieten sich signifikante Wertpotentiale,
ohne dass nennenswerte
Arbeitsplatzverluste die Folge wären,
so Drouven weiter. Das neue komplementäre
Standort- und Geschäftsportfolio
schaffe mehr Wachstum und
Beschäftigung. Schon heute seien die
Kontakte zwischen den beiden Unternehmen
sehr gut. Besonders der südosteuropäische
Markt könnte weiter
vorangetrieben werden.
Auch wenn die weltwirtschaftliche
Entwicklung Risiken in sich berge,
so spräche am Kupfermarkt vieles für
anhaltend gute Marktbedingungen,
so Drouven. Allein China habe nach
CRU-Erhebungen seine Kupfernachfrage
im Jahr 2007 um rd. 670 kt
erhöht, weit mehr als die gesamte
Kupferproduktion der NA. Die Wirtschaftsdynamik
in China und anderen
Schwellenländern werde dazu
beitragen, Konjunkturschwächen in
den traditionellen Industrieländern
auszugleichen, gab Drouven einen
positiven Ausblick in die Zukunft des
Kupfermarktes.
Jüdisches Zentrum in München
(Foto: Luvata)
wird vom hohen Zinngehalt zwischen
7,5 und 8,5 % erzeugt. Mit der Zeit
oxidiert die Bronze und verleiht dem
Gebäude eine Patina, die seiner historischen
Bedeutung entspricht.
115

Metall-Praxis
Induktionsofen-Technologie zur
Kupferdrahtherstellung
Bei Neuanlagen zum Gießen von Kupferdraht kommen
heute in der Regel nur noch zwei verschiedene
Verfahren in Frage: das Aufwärtsgießen für
relativ kleine Produktionsmengen von 3.000 bis
ca. 30.000 t/Jahr sowie der SCR- bzw. Contirod-
Prozess für Leistungen bis zu 240.000 t/Jahr.
Beide Verfahren basieren auf Kupferkathoden als
Einsatzmaterial.
Die Kupferschmelze wird entweder
direkt z.B. zu 8 mm
starkem Kupferdraht (Aufwärtsgießen)
oder zunächst zu einem
rechteckigen Stabmaterial (SCR- und
Contirod-Verfahren) vergossen, das
dann von einer Inline-Warmwalzstraße
auf die Endabmessung des
Drahtes gewalzt wird. Beide Verfahren
liefern hochleitfähigen Kupferdraht.
Die beiden Produkte unterscheiden
sich jedoch hinsichtlich
ihrer physikalischen und chemischen
Eigenschaften deutlich voneinander.
Während aufwärts gegossener
Kupferdraht nahezu sauerstofffrei
ist, weist das im SCR- bzw. Contirod-Verfahren
hergestellte Material
116
einen Restsauerstoffgehalt
von ca.
200 ppm auf. Die
unterschiedlichen
Sauerstoffgehalte
der beiden Kupferdrahttypen
sind eine
prozessbedingte
Konsequenz der verschiedenen
Kokillenbauweisen und
daher notwendige Voraussetzung für
einen einwandfreien Prozessablauf.
Aus diesem Grund gilt es auch, den
Schmelzprozess sowie die Bauweise
der dazugehörigen Öfen so zu optimieren,
dass die Gießmaschine mit
der für beständige und optimale Produktqualität
erforderlichen Schmelze
beschickt wird.
Ofentechnologie für das
Aufwärtsgießen
Bei diesem Gießverfahren wird der
Draht über eine wassergekühlte Grafitkokille,
die in die Kupferschmelze
eingetaucht ist, nach oben abgezo-
Bild 1: Die seit 1999 in Hettstett betriebene MKM Contirod-Linie
wurde neben dem bekannten Schachtschmelzofen mit drei Induktionsöfen
ausgestattet - einem Abschlackofen, einem Halteofen und einem
Gießofen (Foto: Induga)
Bild 2: Schmelzofen mit ortsfester
Gießschnauze (Grafiken: Induga)
gen. Das so erhaltene Produkt wird
ohne weitere Verarbeitung in Bunde
gelegt. Trotz der relativ niedrigen
Gießleistung von nur etwa 120 kg/h
pro Strang ist dieser Prozess - vor
allem aufgrund der relativ niedrigen
Investitionskosten - rentabel, wie
zahlreiche derzeit weltweit eingesetzte
Anlagen dieser Art beweisen.
Aufgrund der Grafitkokille muss das
Kupfer bei diesem Verfahren praktisch
sauerstofffrei sein. Erreicht
wird dies durch eine Grafitauskleidung
und/oder die Aufbringung
einer dicken Grafitflockenschicht auf
die Schmelze. Da jede Deoxidation
durch phosphorhaltige oder andere
Zusätze die elektrische Leitfähigkeit
zerstören würde und kein Sauerstoff
zur Bindung von Verunreinigungen
im Kupfer vorhanden ist, muss es
sich bei dem Kathoden-Einsatzmaterial
um hochwertiges Kupfer der
Qualität A handeln. Zur Chargierung
der Kathoden stehen mehrere Verfahren
zur Verfügung, die sich allgemein
recht ähnlich sind. So werden
die Kathoden in der Regel paketiert
angeliefert; die Pakete werden mittels
Kran oder Gabelstapler auf einen
Rollgang oder Rundtisch aufgelegt.
· 62. Jahrgang · 3/2008

“In 2008 Luvata will continue
to lead the way - increasing
our Sunwire solar string and
buswire capacity and enabling
our partners to produce enough
solar panels to generate well
over one gigawatt of electricity.”
Jussi Helavirta
Electrical and Industrial Division
Connections for life
For industry, for people, for the planet
www.luvata.com/solar

Metall-Praxis
Bild 3: Schmelzofen mit starrer
Gießachse
Von hier aus werden sie einzeln
mit einer Vakuum-Hebevorrichtung
angehoben und auf einen Kipptisch
gelegt, von dem die Kathode in den
Schmelzofen chargiert wird.
Die folgende Beschreibung bezieht
sich auf eine Gemeinschaftsentwicklung
von Rautomead und Induga
mit zwei Möglichkeiten für die
Kathodenchargierung - einmal die
kreisförmige Anordnung der Kathodenpakete
und einmal deren lineare
Anordnung auf einem Förderer.
Für geringe Schmelzleistungen wird
ein kombinierter Schmelz-/Gießofen
eingesetzt. Dieser weist zwei separate
Kammern auf und ist mit einem
W-Rinneninduktor ausgestattet,
der die Schmelz- und Gießkammer
des Ofens gleichzeitig beheizt. Bei
höheren Schmelzleistungen wird ein
separater Schmelzofen eingesetzt.
Hierbei kann es sich um einen Rinnenofen
mit Siphonabguss handeln,
siehe Bild 2. Es ist aber auch ein
Schmelzofen in Trommelbauweise
verwendbar. Ein solches Aggregat
wird für Schmelzleistungen bis zu
3,5 t/h eingesetzt.
Der Vorteil dieser Ofenform, die in
Bild 3 dargestellt ist, liegt darin, dass
sie sich problemlos abdichten lässt
- wichtig für einen beständig niedrigen
Sauerstoffgehalt. Zudem kann
ein solcher Ofen mit Spülsteinen
ausgestattet werden, die eine aktive
Deoxidation erlauben. Diese ist der
herkömmlichen „passiven“ Deoxidation
über die Verweilzeit, die rein auf
118
schützender Holzkohle basiert, überlegen.
Bei einem kleinen Gießofen
bezieht sich dies wiederum auf den
Fall, dass die Gießkammer Teil des in
diesem Prozess eingesetzten Einzelofens
ist. Höhere Gießleistungen setzen
jedoch einen separaten Gießofen
voraus, da die relativ zahlreichen
Drahtkühler eine gewisse Fläche
zur Anordnung benötigen und auch
die Temperatur räumlich über die
gesamte Fläche konstant gehalten
werden muss.
Um die vorgeschriebene OFC-Qualität
von max. 3 ppm Restsauerstoff
zu erhalten, wird die Badoberfläche
vollständig mit Kohlenstoffflocken
bedeckt. Realisiert wurde z.B. eine
Fertigungslinie mit 32 Strängen.
Diese Anlage hat eine Jahresleistung
von 30.000 t. Hier wurde der Gießofen
in zwei Gießkammern unterteilt,
zwischen denen eine mittige
Chargierkammer liegt. Jede Gießkammer
hat ihren eigenen Induktor
und ist durch ein Wehr von
der Nachchargierkammer des Ofens
getrennt. Die Drahtkühler sind bei
dieser Anordnung von beiden Seiten
des Ofens leicht zugänglich.
Ofentechnologie für das
SCR- und Contirod-
Verfahren
Der Großteil allen Kupferdrahtes wird
heute in Gießwalzanlagen des Typs
SRC oder Contirod hergestellt. Diese
unterscheiden sich primär hinsichtlich
des verwendeten Kokillentyps.
Das bei beiden Prozessen kontinuierlich
gegossene Stabmaterial weist
einen Querschnitt von mindestens
3.600 mm 2 auf und wird in der Regel
zu 8 mm starkem Vordraht gewalzt,
der anschließend gebeizt, gewachst
und zu Bunden gewickelt wird. Das
konventionelle Ofenkonzept dieser
Drahtstraßen beruht auf einem
Schachtofen zum Schmelzen, einer
ersten Überführungsrinne mit integrierter
Entschlackungsbox, einem
gasbeheizten Warmhalteofen sowie
einer zweiten Überführungsrinne mit
stopfengesteuertem Ablauf in das
Zwischengefäß der Gießmaschine.
Auf diesem seit Jahren bewährten
Konzept basiert die Mehrzahl aller
Drahtgießanlagen, siehe Bild 4.
Obwohl dieses Ofenkonzept seine
Funktion erfüllt, gibt es doch einige
Einschränkungen hinsichtlich seiner
Prozessfähigkeit: Es erfolgt keine
100%-ige Entschlackung, insbesondere
in der Startphase und bei Verwendung
größerer Kreislaufschrott-
Anteile. Die Überhitzungsleis tung
des Warmhalte ofens ist relativ
klein. Die Temperaturkontrolle beim
Angießen ist gelegentlich problematisch.
Die Funktion des Warmhalteofens
ist mehr oder weniger
auf eine Pufferfunktion zum Starten
und Beenden des Gießvorgangs
beschränkt. Er bietet weder metallurgische
Funktionen noch wirkt er
als thermischer Puffer. Eine präzise
Kontrolle des Restsauerstoffgehalts
ist schwierig.
Die seit 1999 in Hettstett betriebene
MKM Contirod-Linie wurde neben
dem bekannten Schachtschmelzofen
mit drei Induktionsöfen ausgestattet
- einem Abschlackofen, einem
Halteofen und einem Gieß ofen
(Bild 1). Bild 5 zeigt den Aufbau
eines entsprechenden Abschlackofens
mit einer Kapazität von 6 t
und einem integrierten Induktor,
der die zwei Ofenkammern über die
Induktorrinne miteinander verbindet.
Das flüssige Kupfer gelangt aus
einer Überführungsrinne in den Ofen
und strömt kontinuierlich in die
Abschlackkammer. Diese kann durch
einen hydraulisch betätigten Deckel
zum Abschlacken geöffnet werden.
Dies geschieht bei laufender Produktion
von der Rückseite des Ofens.
Bild 4: Aufbau einer typischen
Ofenanlage für das Contirod-
Verfahren
· 62. Jahrgang · 3/2008

Bild 5: Abschlackofen mit Siphon
und Überführungsrohr
Aus der Abschlackkammer gelangt
das Kupfer in eine Transferkammer,
aus der es durch ein Rohr in den
Halteofen geführt wird. Auf seinem
Weg muss das Kupfer die drei Induktorrinnen
passieren, die insgesamt
über eine Heizleistung von 250 kW
verfügen. Der Induktor kompensiert
die Wärmeverluste und erlaubt eine
geringfügige Temperaturerhöhung
von etwa 1.100 auf 1.120 °C. Die
Ofenleistung wird hierzu durch ein
Tauchthermoelement geregelt.
Hinsichtlich seiner Entschlackungswirkung
ist der Ofen einer konventionellen
Abschlackbox deutlich
überlegen, da sich die Strömungsgeschwindigkeit
der Schmelze beim Eintritt
in die Kammer aufgrund deren
relativ großen Volumens erheblich
verlangsamt. Zudem befinden sich
die Rinnenkanäle relativ weit unterhalb
des Badniveaus. Beide Eigenschaften
garantieren eine 100%ige
Trennung der Schachtofenschlacke
unter allen Betriebsbedingungen.
Je nach Kathodenqualität muss der
Ofen etwa zwei- bis dreimal pro
Schicht (bei hochwertigen Kathoden)
bzw. etwa fünfmal pro Schicht (bei
minderwertigerem Material) entschlackt
werden. Andererseits bildet
das Überlaufrohr, das die schlackenfreie
und leicht erhitzte Schmelze in
den Warmhalteofen leitet, die einzige
Öffnung der Transferkammer.
Aus diesem Grunde kann die Atmosphäre
leicht kontrolliert und jeder
Luftkontakt zuverlässig verhindert
· 62. Jahrgang · 3/2008
werden. Der Ofen fungiert daher
erkennbar als Separator zwischen
einem mehr oder weniger offenen
Schmelzteil und dem geschlossenen
Puffer- und Gießteil.
Der Warmhalteofen entspricht in
seinem Erscheinungsbild weitgehend
einem herkömmlichen gasbeheizten
Warmhalteaggregat, das
einen kontrollierbaren und kontinuierlichen
Metallausfluss unabhängig
von der Fließgeschwindigkeit der
zulaufenden Schmelze gewährleistet.
Allerdings wird dieser Ofen
nicht durch Gasbrenner, sondern
über zwei Rinneninduktoren beheizt.
Der siphonartige Auslauf entnimmt
das Metall weit unterhalb des Badniveaus,
so dass eine offene Gießschnauzenfläche
vermieden wird.
Beide Eigenschaften sind Stand der
Technik in OFC-Produktionslinien,
bei denen nahezu derselbe Ofentyp
als Kathodenschmelzer eingesetzt
wird, siehe Bild 3.
Als Ergebnis können folgende
Eigenschaften des Warmhalteofenkonzepts
genannt werden:
Die Induktoren haben eine hervorragende
Mischwirkung bei
effizienter Heizleistung.
Die Metalltemperatur ist genau
regelbar und für den gesamten
Ofeninhalt repräsentativ.
Der Ofen wirkt als echtes Masse-
und Wärmereservoir.
Die intensive Durchmischung
führt aufgrund des intensiven
Kontakts mit der Holzkohle zu
einer partiellen Entgasung.
Das Verhältnis von Breite zu
Höhe ist unkritisch.
Die Ofenatmosphärenführung
ist problemlos. Die umweltrelevanten
Vorteile liegen auf der
Hand.
Allgemein lässt sich feststellen, dass
dieser Ofen erheblich zur Stabilisierung
des Gesamtprozesses beiträgt
und eine konstante und verlässliche
Metallqualität gewährleistet.
Der Gießofen bildet den letzten Ofen
der Linie. Er verfügt über einen Vorherd,
der oberhalb der Gießmaschine
angeordnet ist und von dem das
Metall in die Gießmaschine dosiert
wird. Die Dosiermenge wird durch
einen Stopfen geregelt, der vom
Kupfer
Badspiegel-Signal der Gießmaschine
angesteuert wird. Die gekröpfte
Anordnung des Vorherdes wurde
gewählt, um einen freien Blick auf
den Badspiegel im Kokillenbereich
der Gießmaschine zu gewährleisten.
Im Vergleich zu einer konventionellen
Gießrinne hat der direkt
an den Ofen angeflansche Vorherd
den Vorteil, dass er beim Gießen
nicht durch zusätzliche Gasbrenner
beheizt zu werden braucht, da die
Wärmeverluste durch den direkten
Kontakt mit dem vom Induktor
erwärmten Metall ausgeglichen werden.
Der Vorherd braucht lediglich
etwa 15 Minuten vor dem Gießstart
vorgeheizt zu werden. Zudem wird
das Metall dem Stopfen zugeführt,
ohne zuvor eine Kaskade durchlaufen
zu haben. Der Luftkontakt wird
hierdurch erheblich reduziert. Bei
Gießende wird der Ofen zurückgekippt,
um den Inhalt des Vorherds in
den Ofen zu entleeren und die Düse
metallfrei zu machen. An der Rückseite
des Ofens befindet sich eine
Abschlacköffnung, durch die sich der
Ofen auch komplett entleeren lässt.
Das Metall aus dem Halteofen wird
unmittelbar durch die Kippachse des
Ofens über eine Gießrinne in den
Gießofen geführt. Dieses Chargierprinzip
wurde gewählt, damit sich
der Ofen in beiden Kippstellungen
kontinuierlich befüllen lässt, d.h.
sowohl vor dem Gießstart als auch
in der Arbeitsposition. Zusätzlich
zu den bei Vorherdöfen seit Jahren
bekannten und bewährten Merkmalen
ist dieser Gießofen auch mit
einer Wiegevorrichtung ausgestattet.
Die Wägezellen sind zwischen Ofengefäß
und dem Kippstuhl angeordnet
und erlauben die kontinuierliche
Erfassung des Ofengewichts während
des gesamten Gießprozesses.
Diese Integration der Gewichtserfassung
in das Ofen-Regelkonzept
verhindert sowohl das Überfüllen
als auch ein zu starkes Entleeren des
Ofens. Sie sichert zudem einen kontinuierlichen,
definierten Metallfluss
zur Gießmaschine und stellt damit
einen weiteren Schritt in Richtung
auf eine vollautomatische Gießlinie
dar.
www.induga.de
119

Metall-Praxis
Der Alcutec-Kipp-Trommelofen zum Schmelzen und
Gießen von Kupfer und Kupferlegierungen
Die Technologie des Trommelofens wird in der
Metallurgie in weitem Umfang eingesetzt. Sie eignet
sich besonders zum Schmelzen von stückigem
Schrott. Durch die Drehung der Trommel wird das
chargierte Ofengut umgewälzt und setzt so immer
wieder neue Bereiche der Charge der Ofenatmosphäre
aus, was dann zu einer gleichmäßigen
Temperaturverteilung des Ofengutes führt und Hot-
Spot vermeidet.
Das ist in einem stationären
Ofen oder einem Herdofen
nicht möglich, weil die erforderliche
Schmelzenergie nicht die
tiefer liegenden Lagen des Schüttgutes
erreichen kann. Falls Schmelzehilfsmittel
eingesetzt werden sollen,
findet durch die Umwälzung
des gesamten Ofengutes eine sehr
gute Durchmischung und somit eine
optimale Wirkung des Schmelzehilfsmittels
statt. (Bild 1) In vielen
Kupfer- und Aluminium-Refining-
Anlagen ist der Trommelofen die
Schlüsseltechnologie zum Einschmelzen
von kontaminiertem und kleinstückigem
Schrott. Bislang ist keine
auch nur annähernd gleich effiziente
Technologie für diese Schrottarten
verfügbar. Durch die besondere Bauart
des Ofens sind Chargieröffnung
sowie Abstichöffnungen für flüssiges
Metall und Schlacke in ihren Dimensionen
begrenzt. Das führt während
Bild 1: Beispiel einer Trommelofen-Schmelzanlage
(Foto: Alutec)
120
des Betriebes zu relativ
hohen Nebenzeiten.
Ofenkonzept
Traditionell besteht
der Trommelofen aus
einer um eine starre
Achse rotierenden
Trommel, an deren Stirnseite Material
chargiert wird. In die schwenkbare
Chargiertür ist der für die Energiezufuhr
erforderliche Brenner eingebaut.
Die Abgase durchströmen den Ofen
und verlassen ihn auf der gegenüberliegenden
Seite. Geschmolzenes
Metall und Schlacke werden durch
am Umfang angeordnete Abstichlöcher
abgezogen.
In der Aluminiumindustrie ist daher
ein Trend zu dem sogenannten kippbaren
Drehtrommelofen zu erkennen.
(Bild 2) Hierbei ist die Ofentrommel
nach hinten geneigt, so dass der
Ofeninhalt die Chargierseite vollkommen
freigibt und so die Konstruktion
einer großen Chargiertür möglich ist.
Diese Trommel hat einen geschlossenen
Boden, so dass die Abgase an
der Chargierseite den Ofen verlassen
müssen. Da der Brenner in die entsprechende
stirnseitige Tür eingebaut
ist, durchlaufen die Abgase zwar den
Ofen, werden aber dann umgelenkt,
um wieder zur Chargierseite zu gelangen.
Dadurch ist die Einwirkzeit und
damit die Effizienz der Wärmeübertragung
erhöht. Außerdem entsteht
durch die im Gegenstrom fließenden
Gase eine sehr starke Verwirbelung,
was ebenfalls den Wärmeaustausch
zwischen Verbrennungsprodukten
und Ofencharge erheblich verbessert.
Zum Entleeren wird der Ofen in die
Horizontallage oder etwas darüber
hinaus gekippt. Durch kontrolliertes
Kippen kann so der Auslauf von
Metall gesteuert werden. Da nunmehr
aber keine kleinen Abstichlöcher verwendet
werden müssen, verlässt das
flüssige Metall in breitem Strom den
Ofen, was natürlich zu einer erheblichen
Verkürzung der Abstichzeit
führt. Außerdem sind die Probleme
im Zusammenhang mit dem Entfernen
der Schlacke deutlich reduziert,
da nun mit einer trockenen Schlacke
gefahren werden kann, die sich durch
die große Ofentür mühelos in Kübel
abziehen lässt. Der weitere Vorteil
besteht darin, dass durch die große
Öffnung sehr schnell Material chargiert
werden kann, und zwar auch
in größeren Mengen je Charge. Diese
typischen Konstruktionsmerkmale
führen dazu, dass die Nebenzeiten
auf einen fast unbedeutenden Wert
reduziert werden können, und die
Ofenzeit für die einzelnen Schmelzstufen
voll ausnutzbar wird.
Die Trommel ist auf einem stabilen
Rahmen abgestützt, der so konzipiert
ist, dass sowohl die Lager zur Aufnahme
der radialen Kräfte, als auch
der axialen Kräfte aufgenommen
werden können. Das ganze Konzept
des kippbaren Drehtrommelofens verlangt
allerdings eine sehr sorgfältig
gefertigte und auch sehr stabile Konstruktion.
Die gesamte Rahmenkonstruktion
einschließlich Trommel
wird über feinfühlig steuerbare Hydraulikzylinder
bewegt.
Umweltschutz
Durch die immer schärfer werdenden
Umweltschutzbestimmungen sind
auch im Zusammenhang mit dem
Kipptrommelofen einige Maßnahmen
erforderlich. Der von Alcutec konzipierte
Ofen ist aus diesem Grund mit
einer dicht zu schließenden Tür versehen,
so dass alle Ofenabgase während
des Betriebes vollständig abgezogen
werden. Darüber hinaus ist durch die
besondere Konstruktion einer Auffanghaube
gewährleistet, dass auch beim
Abgießen als auch beim Entschlacken
die Abgase sauber erfasst werden.
Durch die besondere Konzeption des
· 62. Jahrgang · 3/2008

Bild 2: Schnitt durch einen Trommelofen (Grafiken: Alcutec)
Trommelofens werden organische Verbindungen
im Ofen selbst verbrannt,
so dass in der Regel keine Nachverbrennung
erforderlich ist. Für manche
Schrottarten, und das trifft besonders
bei Kupfer und Kupferlegierungen zu,
kann es erforderlich sein, eine Nachverbrennungskammer
nachzuschalten.
Dies ist besonders dann erforderlich,
wenn Dioxine und Furane entfernt
werden sollen. Im Trommelofen und
in der Nachverbrennungskammer (2)
werden die chemischen Verbindungen
zwar aufgebrochen, müssen allerdings
anschließend sehr schnell abgekühlt,
d.h. abgeschreckt werden, um
die sogenannte „de-novo-Formation“,
d.h. also die Rückbildung von Dioxinen
und Furanen zu unterdrücken.
Das geschieht in der Regel in einer
Quenchkammer (5), wo die Gase im
Gegenstrom durch einen Wassernebel
geleitet werden. Durch die Verdampfung
des Wassers wird den Abgasen
Wärme entzogen. Es kann allerdings
noch erforderlich werden, zusätzlich
Frischluft zuzumischen, um eine für
die nachgeschalteten Schlauchfilter (4)
brauchbare Temperatur zu erreichen.
(Bild 3).
· 62. Jahrgang · 3/2008
Betrieb
Der Kipp-Trommelofen entspricht also
vollkommen den Grundsätzen von
Hüttenwerksanlagen: Sie sollen möglichst
einfach sein, dazu robust und
leicht zugänglich. Beim Schmelzen
müssen zudem die Regeln gelten:
Füllen, so schnell und so viel
wie möglich,
der Einsatz muss rollen,
der Einsatz muss abschwelen,
Füllen hat Vorrang,
eher zu früh als zu spät zufüllen.
Durch die große Chargiertür lassen
sich bequem und schnell große Mengen
Schrotte, Späne, Krätzen oder
Schleifstäube chargieren, sowie durch
Ankippen leicht Schlacken entfernen.
So lässt sich die Ofenreisezeit
drastisch verkürzen, wobei auch
der Energieverbrauch deutlich reduziert
wird. Die Legierungsarbeit wird
grundsätzlich nach dem Schlacken
durchgeführt. Das Auflegieren der
allgemein teuren Legierungsmetalle
erfolgt somit auf ein blankes Bad.
Die ff-Zustellung ist verschieden,
sowie auch die Schmelzverfahren,
Kupfer
selbst für ein und dieselbe Legierung,
unterschiedlich sind. So sind bei Kupfer
und Rotguss (Cu, Sn, Zn, Pb), saure,
wie auch basische Auskleidungen,
z.B. Magnesit oder Chrom-Magnesit
im Einsatz, bei Guss-Messing (CuZn)
sowohl neutrale Auskleidungen, wie
Korundsteine oder ebenfalls saure
Massen in Anwendung, wie bei Kupfer
oder Rotguss.
Kupfer
Kipp-Trommelöfen sind besonders
robust ausgelegt, um den mechanischen
Belastungen standzuhalten.
Das Fassungsvermögen von zunächst
ca. 25 – 35 t erhöht sich mit der
Betriebsdauer, da durch die Schlacke,
aber auch durch Oxide im Metall fest/
flüssig-Reaktionen ablaufen, die die
Ausmauerung angreifen. Die mechanischen
Einwirkungen durch Kollern
der Ofeneinsätze auf die Auskleidung
bewirken ebenfalls, dass die
ff-Zustellung dünner wird.
In dem hier beschriebenen Verfahren
ist der 25 t fassende Kipp-Trommelofen
sauer zugestellt, und zwar
bei Massen 500 mm und bei einer
Steinauskleidung 400 mm stark. Die
Verwendung von Steinen hat Vorteile,
da diese dichter sind und damit
eine höhere Druckfeuerbeständigkeit
besitzen. So ergibt sich keine Verringerung
der Verfügbarkeit des Ofens.
Allerdings ist der Preis für eine Steinzustellung
höher. Beträgt die Auskleidung
nur noch 200 – 250 mm, wird
die Trommel gewechselt und neu
zugestellt. Ein Wechselgefäß kann
sinnvoll sein. Oft wird es vorgetrocknet
eingebaut, so dass nur noch die
Sinterung erfolgen muss.
Kupfer hat die Eigenschaft, Kupfer(II)-
Oxid zu bilden. Es entsteht bei der
Wärmebehandlung und Warmverformung
von Kupfer und Kupferhalbzeug.
Aber auch beim Einschmelzprozess
entsteht Kupfer(II)-Oxid. Bei
Unterschreiten der Erstarrungstemperatur
wird daraus Kupfer(I)-Oxid und
bei weiterer Temperaturabsenkung
auf < 380° C wieder Kupfer(II)-Oxid.
Da Kupfer mit 0,05 – 0,10 % Sauerstoff
nur mäßige Werkstoffeigenschaften
hat, muss vor dem Vergießen
desoxidiert werden. Dies kann
121

Metall-Praxis
Bild 3: Abgassystem einer Kupferofenanlage
mit Phosphorkupfer geschehen, aber
auch durch ein Gemisch aus Wasserstoff/Stickstoff.
Zu diesem Zweck
sind bei dem hier beschriebenen Verfahren
Spülsteine in der Lauffläche
des Kipp-Trommelofens eingebaut.
Mittels einer Lanze wird nach dem
Schmelzprozess Quarzsand eingeblasen.
Mit Quarzit werden die Elemente
Eisen und Schwefel aus der Schmelze
nach folgenden Reaktionen entfernt:
2 FeS + 3O 2 � 2 FeO + 2 SO 2�
2 FeO + 2 SiO 2 � 2 Fe SiO 3
Der für diese Reaktion benötigte Sauerstoff
wird über eine überstöchiometrische
Brennereinstellung angeboten.
Der Prozess im kippbaren Drehtrommelofen
besteht demnach aus verschiedenen
Stufen:
Chargieren und Schmelzen.
Je nach Art des eingesetzten
Schrottes dauert dieser Vorgang
4 bis 5 h.
Daran schließt eine Oxidationsstufe
an, die 2 bis 4 h dauern
kann. Entscheidender Faktor ist
hier die Reinheit des chargierten
Schrottes, da durch die Gasbehandlung
Verunreinigungen
entfernt werden.
Es folgt eine Reduktionsstufe,
um den Sauerstoffüberschuss
aus der Oxidationsstufe zu entfernen.
Dieser Vorgang dauert 1
bis 2 h.
Als letzte Stufe folgt der Abguss
des flüssigen Metalls, das entweder
direkt aus dem Ofen in
122
die Gießmaschine erfolgen kann
und dann 1 – 2 h erfordert. Eine
effizientere Methode besteht darin,
das Metall in einen separaten
Herdofen zu überführen, aus
dem dann der Abguss erfolgt.
Die obigen Ausführungen beziehen
sich auf eine Ofencharge von 25
bis 35 t. Hierbei sind natürlich die
Reaktionsgeschwindigkeiten der Sauerstoffverbindungen
entscheidend.
Vor dem Abguss wird zunächst
geschlackt. Mit einem Vierkantholz
wird dazu die Schlacke aus dem
Ofen in bereitgestellte Kübel gezogen.
Bei 1.250 °C erfolgt der Abguss
in Flachkokillen zur Herstellung von
Kupferkathoden. Die Kokillen sind
aus Kupfer und haben zwei Aussparungen
für Aufhänger. Allgemein
sind sie quadratisch. Zwei mechanisch
betriebene Ausstößer befinden
sich im Kokillenboden.
Zum Schutz vor Kleben werden die
Kokillen vor dem Abguss mit Bariumsulfit
lange ausgestrichen.
Das aus Schrott hergestellte Kupfer hat
eine Reinheit von 99,5 – 99,8 % Cu.
Derart gewonnenes Kupfer eignet sich
nicht für Leitwerkstoffe, wohl aber als
Basismetall zur Herstellung von Kupferlegierungen,
wie Bronze, Messing
oder Kupfernickel - außerdem zur
Kupferhalbzeugherstellung und für
Kupfergusss. Mit Tellur legiert wird es
zur Fertigung von Kontaktteilen für
den elektrischen Schalterbau benutzt.
Die Kupferanoden werden einer elektrolytischen
Raffination unterzogen,
um Kupfer mit hoher elektrischer
Leitfähigkeit zu erhalten.
Rotguss
Rotguss ist eine Legierung aus Kupfer,
Zinn, Zink und Blei. Die Geläufigste
ist G- Rg 5/5/5 mit 85 % Kupfer, 5 %
Zinn, 5 % Zink und 5 % Blei. Weitere
Qualitäten mit besseren Eigenschaften
sind Rg 7, Rg 9 und Rg 10.
Die Ausmauerung ist allgemein sauer
zugestellt. Als Schlacke wird ein
Gemisch aus je einem Drittel Glasmehl,
Flussspat und Soda verwendet.
Es wird auch hier mit einem
leeren, aber heißen Ofen gestartet.
Zuerst werden schüttfähige Materialien
chargiert, wie Späne, Krätzen
und die Schlackenbildner. Bei einem
neu zugestellten 5 t fassenden Kipp-
Trommelofen sind es 50 kg von jeder
Sorte.
Durch Auswaschungen vergrößert sich
auch hier das Fassungsvermögen. Bei
Rotguss lässt sich diese Inhaltzunahme
nicht nutzen. Die Begrenzung ist
das Gießband und dessen Kapazität
ist allgemein auf 5 t begrenzt. Da nur
die Kokillen einen verkaufsfähigen
Guss ergeben, die im kalten Zustand
mit Diesel eingesprüht wurden, kann
die Volumenzunahme nicht genutzt
werden. Bei Messing wird die Volumenzunahme
voll ausgenutzt. Die
Drehzahl ist zunächst 0,5 U/min.
Sobald alles Material geschmolzen
ist, wird die Drehzahl verdoppelt.
Eine Verbesserung der Qualität, z. B.
von G-Rg 7 auf G-Rg 9 kann durch
Einblasen von Pressluft sinnvoll sein.
Dies wird gemacht, wenn Zinn an der
oberen Grenze liegt und Blei niedrig
ist. Mit Pressluft wird die Zinkverdampfung
beschleunigt.
Durch das schnelle Schmelzen,
wozu gerade der Kipp-Trommelofen
befähigt, sind die Abbrandverluste
geringer als beim herkömmlichen
Trommelofen, allein schon durch die
geringere Reisezeit in Verbindung
mit relativ kaltem Schmelzen. Es
wird nicht erst nachchargiert, wenn
alles geschmolzen, sondern sobald
das Material zusammengefallen ist
und damit Platz für weitere Einsätze
besteht.
Gegossen wird in ca. 10 kg fassende
Sphärogusskokillen. Die Blöcke werden
oft paarweise gegossen und müssen
unmittelbar danach abgezogen
· 62. Jahrgang · 3/2008

werden. Desoxidiert wird mit Phosphorkupfer,
und zwar 10 kg P-Cu
(10 %) auf 1 t Rg.
Messing (G-Ms)
Mit Ausnahme von Siliziumtombak
lassen sich alle anderen Gussmessingsorten
im Trommelofen schmelzen.
Die Ausmauerung ist allgemein
neutral und besteht aus 80 %
Korundsteinen. Vor allem, wenn der
Schrott mit viel Eisen behaftet ist
und mit Ätznatron gearbeitet werden
muss, empfiehlt sich eine neutrale
Zustellung.
Auch hier hat der Kipp-Trommelofen
seinen Vorteil durch die gute
Zugänglichkeit. Schnelles Chargieren
und damit kurze Reisezeiten sind
möglich, so dass schon der Verlust an
Zink niedriger ist als in einem zylindrischen
Ofentyp.
Geschmolzen wird mit den Schlackenbildnern
Borax, Glasmehl und
Soda.
Bei manganlegierten Sorten kann
beim Einsatz von Elektrolyt-Mangan
eine Spülgasbehandlung mit Argon
von 2 - 3 Minuten helfen, schneller
den Wasserstoff auszutreiben und
somit früher zum Gießen zu kommen.
Das Einleiten geschieht mit einem
Kupferkrimi: Die Bestie im Turm
Dieser historische Kriminalroman
spielt in Goslar im Jahre 1527. Das
Buch ist Bestandteil einer Reihe von
historischen Krimis, die in Hansestädten
wie Gosler spielen. In hervorragender
Weise bezieht der Autor Elemente
und Bauten, die die Stadt Goslar
auch heute interessant machen,
ein – ein entscheidender Aspekt ist die
Metallgewinnung. Die Romanhandlung
wurde in eine für Goslar sehr
unruhige Zeit integriert: Heinrich der
Jüngere, Herzog von Braunschweig-
Wolfenbüttel, fordert von der freien
Reichsstadt die Anteile am silber-,
blei- und kupferreichen Rammelsberg
wieder zurück. Die Stadt wehrt sich
erbittert, um nicht die Quelle ihres
Reichtums zu verlieren. Mitten in den
Auseinandersetzungen wird ein führendes
Ratsmitglied, der Metallgroß-
· 62. Jahrgang · 3/2008
3/8“ Eisenrohr und Flaschenargon in
der Qualität 4 x 9.
Gegossen wird wie zuvor beschrieben.
Auch hier muss jeder Block
unmittelbar nach der Formfüllung
abgezogen werden. Dadurch, dass die
Schlacke sich bei gekipptem Ofen gut
abkrätzen lässt, ist ein Auflegieren
mit Mangan, Aluminium oder Eisen
über Ferro-Silizium, wenn es sich um
Messing für dekorative Dinge handelt,
leicht möglich. Eisen wird bei diesem
Werkstoff zur Kornfeinung zugesetzt
und muss mindestens 0,3 – 0,4 % Fe
enthalten, ansonsten ergeben sich
Oberflächenlunker. Siliziumlegiertes
Messing gibt ein antikes Aussehen.
Nicht nur das Legieren auf eine blanke
Badoberfläche hat Vorteile. Dieses
Verfahren gibt auch die Möglichkeit,
das Bad vor dem Abguss mit Holzkohle
abzudecken. Diese Maßnahme
verhindert bei Kupfer eine Sauerstoffaufnahme,
bei Guss-Messing und
Rotguss den Abbrand an Zink.
Resumee:
Der Kipp-Trommelofen hat seinen Einsatz
bisher in Aluminium-Umschmelzbetrieben
erhalten und sich dort
durchgesetzt. Auf der Basis der Erfahrungen
aus der Aluminiumindustrie
händler Walberg, tot aufgefunden.
Spannung ist damit programmiert,
sehr interessante Charaktere, etwa der
Kaufmann Daniel Jobst mit seinem
Gehilfen Gregor Geismar, beleben
die Handlung. Als weitere Ratsherren
auf mysteriöse Weise sterben, sind
viele Leute sicher, dass die »Bestie
im Turm« wieder ihr Unwesen treibt.
Doch Jobst fühlt sich herausgefordert
und setzt alles daran, die wahren
Gründe der Todesfälle aufzudecken.
Nicht zuletzt wird das Buch für den
Metallurgen interessant, da ein Stück
sehr reines Kupfer eine entscheidende
Rolle spielt, das nach einem neuen
Seigerverfahren gewonnen wurde.
Von Tom Wolf, Die Hanse EVA Europäische
Verlagsanstalt, 2007, 247 S., br.,
EUR 9,90, ISBN: 978-3-434-52826-5
Kupfer
hat Alcutec ein Grundkonzept für die
Anwendung ihres Kipptrommelofens
in der Kupferindustrie entwickelt.
Hierbei wurden insbesondere auch die
erforderlichen Maßnahmen zur Einbringung
von Reaktionsgasen berücksichtigt.
Die Abgasbehandlung erfolgt
in einer nachgeschalteten Nachverbrennung,
bei der die zugeführte Energie
infolge der besonderen Brenneranordnung
im Kipptrommelofen relativ
klein gehalten werden kann. Natürlich
muss die notwendige Verweilzeit in der
Nachverbrennung eingehalten werden.
Anschließend werden die Abgase in
einer Quenchkammer unter die für die
Rückbildung der Dioxine und Furane
kritische Temperatur abgekühlt. Die
letzte Stufe stellt ein standardmäßiges
Schlauchfilter dar.
Auf der Basis dieses Grundkonzeptes,
in das die Konzeption und Erfahrungen
der Aluminium-Industrie eingeflossen
sind, wie z.B. robuste Bauweise,
gute Zugänglichkeit und einfache
Bedienung, wird z. Zt. mit Hilfe von
Fördergeldern der Bundesregierung
in Norddeutschland eine aus zwei
Öfen bestehende Anlage errichtet.
Werden dann noch die fünf Grundsätze
zum optimalen Schmelzen eingehalten,
wird der Erfolg auch in der
Kupfer-Industrie nicht ausbleiben.
123

Metall-Interview
SIMS | M+R: Recyclingkompetenz im Herzen des
Ruhrgebiets
Vor fast einem Jahr wurde die Metall + Recycling
GmbH von Sims Recycling Solutions (SRS),
der europäischen Tochter der australischen Sims
Group übernommen. METALL fragte Hans-Otto
Hagemann, Geschäftsführer der SIMS | M+R
GmbH in Bergkamen, nach den bisherigen Entwicklungen,
Innovationen im Bereich Kunststoffseparation
und seinen Vorstellungen für die
Zukunft.
METALL: Herr Hagemann, könnten
Sie uns zu Anfang kurz das Profil
von SIMS | M+R und ihre Positionierung
auf dem Markt vorstellen?
Hagemann: SIMS | M+R ist auf das
Recycling von Elektroschrott sowie
die Separation von NE-metallhaltigen
Gemischen wie Schredderfeinfraktionen
und anderen Rückständen
aus der Altprodukte- und
Schrottaufbereitung und der Abfalltrennung
spezialisiert. Des weiteren
bieten wir unseren Kunden das
gesamte Serviceportfolio – sowohl
im B2C, als auch im B2B-Bereich
– zur Entsorgung von Altelektrogeräten
nach der europäischen
WEEE-Richtlinie (Waste Electrical
and Electronic Equipment) oder
dem Elektro- und Elektronikgesetz
(ElektroG). Hierzu gehören die
Wiederaufbereitung von Geräten,
Elektro- und Elektronik-Altgeräterecycling,
Kunststofftrennung sowie
das Toner- und Bildröhrenrecycling.
Durch unsere effiziente Infrastruktur
erfüllt unser Unternehmen
höchste Anforderungen in Bezug
auf Logistik, Wirtschaftlichkeit und
Umweltschutz.
METALL: Im Oktober letzten Jahres
wurde M+R von der Sims Group –
einem weltweit führenden Recyclingunternehmen
– übernommen und in
das Geschäftsfeld der Sims Recycling
Solutions (SRS), dem Tochterunternehmen
der Sims Group, integriert.
Warum haben Sie sich für diesen
Schritt entschieden?
Hagemann: Die
Sims Group gehört
zu den global führenden
Unternehmen
auf dem Gebiet des
Metallrecyclings und
bietet mit ihrer globalen
Infrastruktur
ganzheitliche Recyclinglösungen.
Mit der
Übernahme durch SRS konnten wir
unser Angebotsportfolio erweitern
und unsere Marktposition sichern.
METALL: Was genau sind die Vorteile,
die Sie als Teil eines global operierenden
Unternehmens haben?
Hagemann: Wir profitieren z. B. von
sämtlichen Recycling-Dienstleistungen
die SRS auf globaler Ebene
anbietet. Das fängt mit der bedarfsgerechten
Erfassung, Prüfung und
Umsetzung einer möglichen Wiederverwertung
an und geht bis hin
zur lückenlosen Dokumentation der
Verwertung. Dies macht uns für
unsere Kunden im generellen, aber
vor allem für weltweit tätige Hersteller
von elektrischen und elektronischen
Geräten interessant, die nicht
an jedem Standort einen anderen
Partner beauftragen wollen, sondern
den perfekten Service an all ihren
Standorten sicherstellen möchten.
METALL: Und inwieweit passte
M+R in das Unternehmensprofil von
SRS?
Hagemann: Die Sims Group hatte bis
dato keinen eigenen Betriebszweig in
Deutschland. Durch unsere gute Lage
im größten deutschen Ballungsraum,
die hohe Qualifikation unserer Mitarbeiter
und eine hochmoderne Anlagetechnik
war der Standort in Bergkamen
eine sinnvolle Erweiterung auf
dem europäischen Sektor für die Sims
Group. Außerdem garantieren die am
Standort gewährleisteten hochwerti-
Hans-Otto Hagemann ist Geschäftsführer
von Sims deutschem
Standort im Nordrhein-Westfälischen
Bergkamen (Foto: SIMS)
gen Recyc lingtechnologien und Verwertungsmethoden
die Einhaltung der
von der WEEE-Richtlinie geforderten
Recyclingquoten und ergänzen damit
die gewünschte Positionierung von
SRS als weltweit größten Dienstleister
zur Umsetzung der WEEE-Direktive
in Europa. Im vergangenen Jahr hat
SRS über 320.000 Tonnen Materialien
verarbeitet, die unter die europäische
WEEE-Direktive fallen. Der daraus
resultierende Jahresumsatz von 250
Millionen Euro machte über die Hälfte
des Gesamtumsatzes von Sims in
Europa aus.
METALL: Welche Effekte resultierten
seither aus der Übernahme?
Hans-Otto Hagemann: Mit der Übernahme
wurden Synergien im Bereich
Technologie, Beschaffung, Marketing
und Verarbeitung realisiert, die
uns auf dem innovationsgesteuerten
Recycling-Markt eine positive Ausgangslage
verschaffen. Einen dieser
Synergieeffekte stellt z. B. die
Kunststoffseparationsanlage dar, die
wir seit Oktober letzten Jahres in
Pilotbetrieb genommen haben.
124 · 62. Jahrgang · 3/2008

Sims bietet in Europa mit 11
Standorten sowie Partnerunternehmen
in 6 weiteren Ländern
seinen Kunden den kompletten
Service zur Erfüllung der WEEE-
Direktive
METALL: Was versprechen sie sich
von dem neu erschlossenen Geschäftsfeld
der Kunststoffseparation?
Hagemann: Die Inbetriebnahme der
neuen Kunststoffseparationsanlage ist
ein Meilenstein für das bedarfsgerechte
Recycling von Elektroschrott,
da die bei der Wiederverwertung von
Elektrogeräten anfallenden Kunststoff-
Varianten rund ein Viertel des Elektroschrott-Aufkommens
ausmachen.
Damit war eine Weiterentwicklung des
Separationsverfahrens, für das es auf
dem Recyclingmarkt bisher eher nur
ungenügende Systemlösungen gab,
ein essentieller Schritt, die von der
Elektroschrottverordnung geforderten
Quoten erfüllen zu können. Wir haben
in den letzten Jahren an einem großtechnischen
und damit bezahlbaren
Verfahren zur Trennung von Kunststoffen
gearbeitet. Im Labor funktionierte
das bereits, aber die Umsetzung
im industriellen Maßstab fehlte. Durch
die Nutzung unseres gemeinsamen
Know-how und Prozesswissens ist es
uns damals gelungen, diese Entwicklung
der vollautomatischen Trennung
von Recycling-Kunststoffen soweit
voranzutreiben, dass die Anlage Ende
2006 den Pilotbetrieb aufnehmen
konnte. Zukünftig werden wir sortenreine
und saubere Kunststoffe herstellen,
die von uns als Mahlgüter oder
Rezyklate vermarktet werden.
METALL: Vor kurzem wurde bekannt,
dass es neue Verantwortlichkeiten im
· 62. Jahrgang · 3/2008
Management von Sims gibt. Neben
Ihrer Aufgabe als Geschäftsführer von
Sims Recycling Solutions in Deutschland
sind Sie nun auch Managing
Director Sims Recycling Solutions
Central Europe. Was bedeutet das
genau?
Hagemann: Sims Recycling Solutions
wächst weiter. In diesem Prozess
müssen auch alte Strukturen
angepasst werden. In meiner neuen
Funktion bin ich für die Standorte
in den vier Ländern Deutschland,
Holland, Belgien und Schweden verantwortlich.
Ziel ist es, größtmögliche
Synergieeffekte zwischen diesen
Standorten zu erzielen. Wir können
alle voneinander lernen. Dazu ist
der regelmäßige Austausch und die
Zusammenarbeit an gemeinsamen
Projekten wichtig. Ein Beispiel ist
u. a. die Entwicklung einheitlicher
Anlagenstandards, um unsere Produkte
weiter zu verbessern und zu
besseren Bedingungen auf den Markt
zu bringen.
METALL: Die Sims Group hat in
der jüngsten Vergangenheit durch
Zusammenschlüsse, Akquisitionen
und Standorterweiterungen auf sich
aufmerksam gemacht. Können Sie
uns einen Überblick über diese Aktivitäten
geben?
Hagemann: Kurz nach dem Zusammenschluss
aller europäischen Sims
Recycling Solutions Tochtergesellschaften
unter einer Marke Anfang
des Jahres konnten wir mit dem
Kommunikationsunternehmen Nortel
einen weiteren wichtigen Kunden
gewinnen.
Da mehr und mehr Unternehmen in
Europa bewusst wird, dass sie aufgrund
der WEEE-Direktive für einen
fachgerechte Entsorgung ihrer Elektro-
und Elektronikabfälle verantwortlich
sind, wächst das Aufkommen an
solchen Abfällen stetig. Dies war
unter anderem ein Grund für uns,
in Belgien eine brandneue WEEE-
Recyclinganlage zu bauen sowie
unsere englischen Standorte in Newport
und in der Nähe von Manchester
zu erweitern. Dadurch verfügen
wir allein in Europa jetzt über eine
Recycling
Kapazität von über 450.000 Tonnen.
Durch die Akquisitionen ehemaliger
Noranda Betriebe und Metal Management
Inc. in den USA und Trishyiraya
Recycling in Indien haben wir
unsere Kapazität auf globaler Ebene
noch weiter ausgebaut. Ganz aktuell
sind die Übernahmen der britischen
und kanadischen Unternehmen
RecommIT und Accu-Shred Anfang
dieses Jahres: Sie ermöglichen es
der Sims Group, ihre ganzheitlichen
Lösungen – von der Warenrücknahme
bis zum umweltschonenden
Recycling von Elektro(nik)altgeräten
– weiter auszubauen.
METALL: Während Sims in Großbritannien
bereits eine hohe Abdeckung
vorweisen kann, ist das Unternehmen
auf dem europäischen Festland nur in
vereinzelten Ländern zu finden…
Hagemann: Unser Standort ist wichtiges
Standbein und Basis für den
Ausbau des kontinentaleuropäischen
Geschäfts der Gruppe. So haben wir
nicht nur, wie bereits erwähnt, in
Belgien ein komplett neues Werk
errichtet, sondern auch unser Werksgelände
in Bergkamen immer weiter
ausgebaut. Außerdem haben wir in
mehreren europäischen Ländern Partnerunternehmen,
mit denen wir eng
kooperieren. Dennoch ist es unser
erklärtes Ziel, auch auf dem europäischen
Festland noch weiter zu wachsen
und so unseren Kunden noch
kürzere Wege anbieten zu können.
METALL: Etwas allgemeiner: Wie
sehen Ihre Ziele für die Zukunft aus?
Hagemann: Die Mengen an zu recycelndem
Elektroschrott werden in den
nächsten Jahren in Folge der WEEE-
Direktive sicherlich weiter ansteigen.
Wir denken, dass wir mit unserem
Fachwissen als weltweit operierendes
Unternehmen, unserer modernen
Anlagentechnik und nicht zuletzt
unserer Vorreiterrolle bei der Kunststoffseparation
nicht nur unserem
bestehenden Kundenstamm, sondern
auch neuen, international aufgestellten
Kunden weiter als zuverlässiger
und kompetenter Partner zur Seite
stehen werden.
125

Metall-Forschung
Hochfeste Leitermaterialien auf Kupfer-Basis:
quo vadis?
Freudenberger, J. (1); Botcharova, E. (1); Gaganov, A. (1); Lyubimova, J. (1); Schultz, L. (1); Witte, H. (2);
Jones, H. (2); Herrmannsdörfer, T. (3); Zherlitsyn, S. (3); Wosnitza, J. (3); Givord, D. (4); Barthem, V. M.
T. S. (5); Boettcher, R.-D. (6); Hannemann K. (6)
Leitermaterialien mit besonderen mechanischen
Eigenschaften werden in vielen wissenschafts-
und anwendungsorientierten Bereichen
eingesetzt. Diese Leiter werden gezielt auf ihre
Eigenschaften optimiert, um eine bestmögliche
Funktionalität der Werkstoffe zu erreichen.
Daher stellen diese auf ihre Anwendung zugeschnittenen
Leiter oft eine Schlüsselkomponente
des Systems, in dem sie eingesetzt sind, dar.
Dieser Beitrag zeigt gegenwärtige und zukünftige
Anwendungen der am IFW Dresden entwickelten
hochfesten Leitermaterialien auf Kupfer-Basis
auf.
Durch das gezielte Einstellen der
Mikrostruktur in CuAg- und
CuNb-Legierungen können
die mechanischen und elektrischen
Eigenschaften dieser Legierungen in
einem weiten Bereich kontrolliert
werden. Die Bildung von Ag- bzw.
Nb-Ausscheidungen ist eine wichtige
Steuergröße, um die Mikrostruktur
und damit die Festigkeit und elektrische
Leitfähigkeit zu beeinflussen.
Im Allgemeinen bedingen Gitterfehler
(z. B. Versetzungen) und Gefügeänderungen
(z. B. Ausscheidungen,
70 T Hochfeld-Magnet
126
Kornfeinung) sowohl
eine Erhöhung der
mechanischen Festigkeit
und gleichermaßen
eine Verringerung
der elektrischen
Leitfähigkeit. Der
für die Anwendung
geeignete Werkstoff
resultiert folglich aus
der Optimierung der
Mikrostruktur im Hinblick
auf die daraus
resultierenden und im
Rahmen der Anforderungen
ausreichenden Eigenschaften.
CuAg- und CuNb-Legierungen sind
aufgrund ihrer hohen mechanischen
Festigkeit von über 1,2 GPa in Verbindung
mit einer hohen elektrischen
Leitfähigkeit von 65 % IACS (IACS:
International Annealing Copper Standard,
d. h. elektrische Leitfähigkeit
von technisch reinem Kupfer) prädestiniert
für den Einsatz als Leitermaterial
in Bereichen, in denen es auch
auf eine große mechanische Stabilität
ankommt. Ursprünglich für den Einsatz
in gepulsten Hochfeldmagnetspulen
entwickelt [1,2], erobern die
entwickelten Legierungen mittlerweile
neue Anwendungsfelder.
Hochfeldmagnetspulen
Das magnetische Feld gepulster
Hochfeldmagnete, die eine magnetische
Flussdichte von mehr als 60 T
erzeugen, wird durch eine stromdurchflossene
Spule erzeugt. Das Leitermaterial
muss eine hinreichend
hohe Leitfähigkeit aufweisen, damit
die elektrischen Verluste gering
bleiben und die damit verbundene
Erwärmung der Spule nicht zu ihrer
Zerstörung führt. Gleichzeitig muss
der Leiter eine hohe mechanische
Stabilität aufweisen, um die während
des Strompulses auftretende Lorentzkraft
ertragen zu können. Das Leitermaterial
für diese Anwendung wird
durch eine optimierte thermomechanische
Behandlung mit anschließender
Kaltumformung durch Ziehen
hergestellt. In erster Linie werden mit
hohen magnetischen Feldern elektronische
Eigenschaften metallischer,
halbleitender, supraleitender und
magnetischer Materialien untersucht.
Besondere Beachtung finden dabei
exotische Supraleiter, stark korrelierte
Elektronensysteme, niederdimensionale
Spinsysteme und Nanostrukturen
auf anorganischer und organischer
Basis [3]. Darüber hinaus werden
gepulste Magnetfelder unter anderem
bereits für die Umformung von
metallischen Materialien eingesetzt.
Hierbei wird die gewünschte Verformung
des leitfähigen Materials durch
in dem Material induzierte Wirbelströme
erzeugt, die ihrerseits ein dem
äußeren Magnetfeld entgegengesetztes
Magnetfeld erzeugen und durch
die hinreichend großen abstoßenden
Kräfte die Umformung bewirken.
Wird der umzuformende Werkstoff
auf eine Matrize oder berührungslos
durch Feldformer gepresst, kann die
äußere Form des Halbzeugs vorgegeben
werden.
Magnetfeldinduzierte
Strömungsbeeinflussung
Neben vielen festen und flüssigen
Stoffen unterliegen auch die Eigenschaften
und Vorgänge in Gasen der
Beeinflussung durch Magnetfelder,
besonders wenn hohe Energiezufuhr
– z. B. Lichtbogen- oder Glimmentladungen,
Strahlung im HF-Bereich
– freie Ladungsträger d. h. Ionen und
Elektronen erzeugt. Dieses sogenann-
· 62. Jahrgang · 3/2008

Hochfeste Cu-Ag-Bänder
te Plasma reagiert in komplexer Weise
auf Magnetfelder, und theoretisch wie
experimentell sind viele Vorgänge bis
jetzt noch nicht vollständig durchleuchtet.
Jedoch knüpfen sich u. a. im
Bereich der Hochgeschwindigkeits-
Aerodynamik große Hoffnungen
an diese Effekte: Bei Hyperschall-
Flugzeugen und wiedereintretenden
Raumfahrzeugen kommt es an den
extrem schnell bewegten Oberflächen
außer zu einer Plasmabildung im
auftreffenden Gas, insbesondere zu
starker Erwärmung, hohem Druck-
und Reibungswiderstand und damit
hoher Materialbelastung. Für die weitere
Entwicklung auf diesem Gebiet
ist deshalb nach einer Einschätzung
von J.S. Shang [4] zweifelsfrei, dass
beim gegenwärtigen fortgeschrittenen
Stand der Luftfahrzeugentwicklung
merkliche Verbesserungen nur noch
erzielt werden können, wenn man
neue physikalische Mechanismen für
die Kontrolle des Strömungsfeldes
einbezieht. Die Grundlagen dafür,
durch den Einsatz von Magnetfeldern
Wärmeübergang und Reibung
an Hyperschall-Fluggeräten zu reduzieren
und auch die Funktionsweise
der Lufteinläufe für deren spezielle
Triebwerke zu kontrollieren, sind
schon länger Gegenstand internationaler
Forschung und jetzt auch eines
vielversprechenden Experiments, das
für den Hochenthalpiekanal Göttingen
des DLR (Deutsches Zentrum
für Luft- und Raumfahrt) [5] vorbe-
· 62. Jahrgang · 3/2008
reitet wird. Dabei soll eine in einem
Windkanalmodell integrierte gepulste
Spule (ähnlich der oben abgebildeten)
in der schwach ionisierten
Anströmung vor dem Modellkopf bei
rund neunfacher Schallgeschwindigkeit
kurzzeitig ein Feld von bis zu 9
Tesla erzeugen; holographische Feldmessungen
und Oberflächensensoren
liefern Daten über den Einfluss auf
die Strömungsphänomene und damit
für die Entwicklung und Überprüfung
der aufwendigen Rechenverfahren,
die dem grundlegenden Verständnis
der Wechselwirkung Magnetfeld –
Strömung und später dem Entwurf
hyperschallgeeigneter Fluggeräte dienen
sollen.
Folienspulen und Leiter für
Bittermagnete
Mit Miniaturspulen, die aus einem
10 mm breiten, kalt gewalzten Band
eines hochfesten Leiters gewickelt
werden, können ebenfalls Magnetfelder
mit einer magnetischen Flussdichte
von bis zu 50 T erzeugt werden.
Auch hier beeinflusst primär
die Festigkeit des Leitermaterials die
maximal erreichbare Feldstärke, und
die Pulslänge wird durch die Leitfähigkeit
des Leitermaterials bestimmt.
Der wesentliche Vorteil dieser Miniaturspulen
liegt in der Stromversorgung,
die wesentlich weniger Energie
bereitstellen muss. Damit können mit
dieser Methode sehr hohe gepulste
Kupfer
Felder im Labormaßstab generiert
werden. Allerdings ist das Volumen,
in dem das hohe Magnetfeld herrscht,
geringer; daher sind die Möglichkeiten,
physikalische Experimente
in hohen Feldern durchzuführen,
begrenzt.
Aus gewalzten Bändern können des
weiteren Leiterplatten für Bittermagnete
hergestellt werden. Da Bittermagnete
völlig ohne externe Verstärkungen
auskommen müssen und
gleichzeitig die während des Betriebes
entstehende Wärme abgeführt
werden muss, sind die hochfesten
Leitermaterialien auf Kupfer-Basis
auch für diese Anwendung bestens
geeignet. Da zudem durch den Herstellungsprozess
die Balance zwischen
elektrischer Leitfähigkeit und mechanischer
Festigkeit eingestellt werden
kann, besteht die Hoffnung, auch
mit diesem Magnet-Typ magnetische
Flussdichten bisher unerreichter Höhe
zu erreichen.
Steckkontakte
Durch Kaltwalzen können Bänder der
Kupfer-Basis-Legierungen hergestellt
werden. Eine optimal thermomechanisch
behandelte Cu-Ag-Legierung
kann durch Kaltwalzen auf eine Zugfestigkeit
von ca. 1,2 GPa kalt verfestigt
werden. Ihre große Steifigkeit
erlaubt den Einsatz als Bandmaterial
für Steckverbindungen. Durch die
Miniaturisierung steigen die technischen
Anforderungen an die elektromechanischen
Komponenten. Darüber
hinaus führt die erreichte hohe
mechanische Stabilität zu einer langen
zu erwartenden Lebensdauer der
Steckverbindung.
Federkontakte
In der Halbleiter-Fertigung werden
die Wafer optisch und elektrisch in
Hinblick auf ihre Funktion analysiert.
Unter anderem werden die integrierten
Schaltkreise noch auf dem
Wafer elektrisch getestet. Wenn die
Schaltung es erfordert, kann gleichzeitig
ein Abgleich aller notwendigen
Schaltungsteile erfolgen. Hierfür ist
ein elektrischer Kontakt mit dem
Schaltkreis auf dem Wafer nötig. Erst
127

Metall-Forschung
Schema einer elektrischen Bauteilprüfung auf einem Wafer
wenn alle Tests erfolgreich durchgeführt
wurden, werden die geprüften
Wafer gesägt, die funktionierenden
Schaltkreise gebondet und gekapselt.
Die fortschreitende Miniaturisierung
der Bauteile stellt hohe Anforderungen
an die Kontaktdrähte. Diese
müssen der Strukturgröße der integrierten
Schaltkreise angepasst sein
und trotz ihrer kleinen Bauform den
128
Kräften standhalten, die beim Kontakt
mit dem Wafer anliegen. Als dünner
Draht ausgezogen sind die hochfesten
Kupfer-Basis Leitermaterialien auch
für diese Aufgabe gut geeignet.
Literatur
[1] J. Freudenberger et al., Adv. Eng. Mat., 9
(2002) 677.
Call for Papers: Kupfer im Dialog mit Forschung und Industrie
5. Hochschul-Kupfersymposium
vom 5. bis 6. November 2008
Das Hochschul-Kupfersymposium hat
sich als wichtige Plattform eines professionellen
Erfahrungsaustausches
zwischen Industrie und Forschung
etabliert und ist inzwischen eine der
wichtigsten werkstoffwissenschaftlichen
Veranstaltungen zum Thema
Kupfer. Neben den qualitativ hochwertigen
Fachvorträgen wird insbesondere
die Möglichkeit geschätzt, sich über
künftige Entwicklungen innerhalb der
Werkstofftechnik und Fertigungstechnik
auszutauschen und neue Forschungsansätze
zu definieren.
Das diesjährige Symposium findet in
München statt und wird in Kooperation
mit dem Lehrstuhl für Umformtechnik
und Gießereiwesen (utg) an
der TU München durchgeführt.
Es bietet wieder ein Forum für wissenschaftliche
und technische Themen
rund um Kupfer, seine Legierungen
sowie Produkte und Anwendungen.
Der praxisorientierte Sockel der Veranstaltung
soll die Umsetzung neuer
Ergebnisse und den Weg für neue
Ausrichtungen in der Forschung und
Entwicklung erleichtern. Angedachte
thematische Schwerpunkte sind 2008
die Bereiche Werkstoff-Eigenschaften,
Prozesse/Verarbeitung, Simulation,
Maritime-/ Offshore-Technik, und
Ressourcenpolitik. METALL wird die
Beiträge wiederum veröffentlichen.
Studienpreis
Im Rahmen des 5. Hochschul-Kupfersymposiums
wird zudem der Studienpreis
des Deutschen Kupferinstituts für
herausragende Forschungen zu Kupfer
und Kupferlegierungen in der Werkstoffkunde
überreicht. Einreichungsschluss
ist der 30. 09. 2008. Weitere
Informationen sind unter www.kup-
[2] J. Freudenberger et al., METALL 60
(2006) 377.
[3] T. Herrmannsdörfer et al. J. Low Temp.
Phys, 133 (2003) 41.
[4] J.S. Shang, Progress in Aerospace Sciences
38 (2002) 449.
[5] K. Hannemann, W. Beck, Progress in
Astronautics and Aeronautics Vol. 198
(2002), (P. Zarchan, Editor) , Kapitel 7.
(1) IFW Dresden, Institut für Metallische
Werkstoffe, Postfach 270116,
01171 Dresden
(2) University of Oxford, Department
of Physics, Parks Road, Oxford,
OX1 3PU, United Kingdom
(3) Forschungszentrum Dresden-Rossendorf,
Hochfeld-Magnetlabor
Dresden, Postfach 510119, 01314
Dresden
(4) Institut Neel, 25 Avenue des Martyrs
BP 166, 38042 - Grenoble
Cedex 9, France
(5) Instituto de Física, UFRJ, CT, Bloco
A, C.P. 68528, 21945-970, Río
de Janeiro, Brazil
(6) Deutsches Zentrum für Luft- und
Raumfahrt (DLR), Institut für
Aerodynamik und Strömungstechnik,
Bunsenstr. 10, 37073
Göttingen
ferinstitut.de/symposium zu finden.
Interessenten, die sich am Hochschul-
Kupfersymposium mit einem Vortrag
oder einer Posterausstellung beteiligen
möchten, können ihre Vorschläge beim
Deutschen Kupferinstitut an Herrn Dr.
Ladji Tikana, ltikana@kupferinstitut.
de, einreichen.
Kontaktelement aus Kupfer
(Foto: METALL)
· 62. Jahrgang · 3/2008

· 62. Jahrgang · 3/2008
Kupfer
Corrosion-induced copper release from rain gutters
Bahar, B.; Odnevall Wallinder, I.; Leygraf, I. (1)
While runoff rates from copper roofs have been
extensively studied during the last years, corresponding
studies from copper rain gutters
have been missing. A laboratory investigation
has been undertaken to examine the influence
of important runoff water parameters on the
copper runoff from rain gutters. At a given
rainfall quantity, the release rate of copper
increases with decreasing runoff water intensity
and decreasing degree of gutter inclination, and
with increasing runoff acidity and increasing
Cu 2+ -ion concentration in the runoff water. A
comparison of the predicted long-term copper
release from the gutter-system compared to the
roof on a real building suggests that less than
5% of the total copper runoff originates from
the gutter. However, single rain events may result
in higher release rates, especially during the
initial rain portion.
Due to its durability and excellent
resistance towards corrosion,
copper is commonly
used on roofs and facades on buildings,
but also for conveying rainwater
through gutters and downspouts
[1, 2]. As a result of the formation
of protective and adherent corrosion
products, copper shows high corrosion
resistance and long service
life in atmospheric conditions [3, 4].
The environmental interaction enables
a small portion of the patina to
be released from the surface during
precipitation. This corrosion-induced
runoff process has been extensively
examined for roofs and facades during
the last decade [5 - 7]. Recent
research activities have also enabled
the generation of a predictive runoff
rate model, applicable for urban and
rural sites of low chloride content [8].
However, only scarce data exist that
assesses the contribution of copper
released from gutters and down-pipes
in comparison with roofs and facades
[9, 10].
Gutter systems have a gradual
slope, allowing gravitational forces
to achieve rain water transport to
downspouts. From
a dynamic point of
view, the flow conditions
in a rain gutter
represent a spatially
varying flow, which
means that the flow
of rainwater along the
gutter is continuously
changing [11 - 15].
Previous research
has shown building
geometry and surface
orientation to largely
influence the copper
runoff process [16].
The degree of inclination
of a surface
directly affects the
volume and contact
time of the captured
rainwater during dissolution. Other
factors, such as the degree of sheltering,
dry deposition, rain acidity, and
rain intensity have also a significant
effect on the copper runoff process
[17, 18].
The aim of this study was to identify
the effect of pH and copper concentration
in runoff water, flow intensity
and gutter slope on the copper release
process from gutters. The laboratory
study was performed using miniaturized
building conditions in terms
of rain and flow conditions and
the quality of generated laboratory
data was assured using a statistical
approach. Finally, the long-term
contribution of copper released from
gutters was estimated and related to
the total copper runoff from roofs by
using a recently developed predictive
runoff rate model.
Experimental
Material and experimental set-up
Miniaturised semi-cylindrical copper
gutters Ø 16 mm, L = 1060 mm),
cut from commercial copper tubes
(99.98% Cu, 0.02% P) were supplied
by Outokumpu, Sweden. Prior to
exposure, the surfaces were degreased
by acetone and isopropylic alcohol.
Artificial rainwater of pH 4.3 was
prepared by mixing salts of analytical
grade (NH 4NO 3, Na 2SO 4, K 2SO 4,
MgSO 4 . 7H2O, CaCl 2 . H2O and H 2SO 4)
with ultra pure water (18.2 M� cm -1 )
[19]. The artificial rain has previously
been successfully used to mimic outdoor
runoff processes of copper, copper
alloys, zinc and stainless steel
[17, 20, 21].
Artificial runoff water, i.e. rainwater
flushed from a copper surface,
was prepared by adding copper
(3 mg Cu 2+ L -1 as Cu(NO 3) 2 . 3H2O) to
the artificial rainwater and change its
pH to 6.2 by using NaOH [22, 23]. The
chemical composition is presented in
Table 1.
The copper concentration and pH in
runoff water is based on long-term
median values of copper runoff from
copper surfaces [24 - 26]. In addition,
artificial runoff water was prepared
with no copper added in order to
investigate the effect of copper on the
runoff process.
Prior to analyses, all samples were
acidified to a pH less than 2 using
HNO 3. Released total copper from
the gutters was analyzed with flame
atomic absorption spectroscopy
(PerkinElmer AAnalyst 800) with a
2- SO4 - Cl - + NO3 NH4 + Na + K 2+ Mg 2+ Ca 2+ Cu pH
Artificial
runoff water
36 36 25 72 23 12 12 20 30 62
Table 1: Chemical composition of artificial runoff water (mg L -1 ).
129

Metall-Forschung
limit of detection of 0.01 mg L -1 and
a relative accuracy of ±1%.
In order to simulate a real outdoor
case in the laboratory, a miniaturization
was made of a hypothetical
copper roof with copper gutters using
realistic dimensions and geometries
according to the Swedish standard
building specifications [27]. To enable
reasonable water volumes, a quarter
of a 800 m 2 sized copper saddle roof
inclined 30˚ from the horizontal with
copper rain gutters (inner Ø 150 mm)
was considered. All dimensions and
geometries were reduced by a factor
of 9. The effect of wind was not taken
into account and the roof material
was assumed to be non-corrugated.
Artificial rain/runoff water was introduced
into the gutters through 24
discrete, and identical, water jets
using a peristaltic pump. In total, 120
different experiments were carried
out according to a full factorial (2
levels) experimental design including
the following parameters; copper
concentration (0, 3 mg Cu 2+ L -1 ), rain/
runoff water pH (4.3, 6.2), slope of
gutter (0°, 5°), flow rate (0.98, 7.9 L
h -1 ), and rain duration (5, 10, 15, 30,
45 and 60 min). The flow rates are
representative for rainfall intensities
of 0.5 and 4 mm h -1 , respectively.
These intensities are relevant for most
types of rain events in Sweden, where
80% of the events show an intensity
of less than 6 mm h -1 and 50% an
intensity of less than 2 mm h -1 [19].
Based on generated data, a multiple
linear regression (MLR) model was
developed using the statistical software
MODDE 7. Parameters used for
the modelling included the boundary
values of the rain duration (Exp,
min), runoff pH, rain intensity (F,
mm h -1 ) and copper concentration
(Cu, mg L -1 ).
The exposed surface are of the gutters
were examined using a light optical
microscope (LOM) and the exposed
surface areas calculated.
Potentiodynamic polarization measurements,
using a conventional threeelectrode
cell, were performed on bare
copper (1 cm 2 ) in runoff water with
and without copper ion addition.
The exposed surface area to solution
volume was 0.01 cm -1 . All measure-
130
ments were made using an EG&G
PARC model 273A potentiostat and
the CorrWare software. The electrochemical
study in bulk solution was
performed at room temperature with
a platinum mesh as counter-electrode
and an Ag/AgCl electrode as the reference
electrode. Prior to exposure,
the copper surface was degreased in
acetone and isopropylic alcohol as
described above. The open-circuit
potential was measured after 60 min
of immersion in solution, after which
polarization scans were performed
± 0.2 V vs the open-circuit potential
at a scan rate of 0.167 mV sec -1 . Triplicate
measurements were performed
and Tafel constants determined using
the auto-Tafel fit within ± 15 mV of
the open circuit potential.
Results and discussion
An inclination of 2º from horizontal
is the recommended value for gutters
on roofs. However, in reality the
inclination may vary. The gutters
capture primarily runoff water from
the roof, whereby the runoff water
is transported along the gutter surface
before entering down-pipes and
flushed away from the building. The
flow rate of runoff water depends
on different parameters, including
rainfall intensity as well as degree of
inclination. The presence of leaves,
dirt and debris in the gutter will
interfere with the flow rate, as well
as retain and change the chemical
speciation and availability of released
copper. However, this effect has not
been considered within the context
of this paper. Changes in chemical
speciation of released copper upon
environmental interaction have been
presented and discussed elsewhere
[23 - 26, 28, 29]. In the following,
most results will be presented with
runoff water of pH 6.2 and a copper
concentration of 3 mg L -1 , i.e. representative
for outdoor conditions.
Effect of flow rate and inclination
on copper runoff from gutters
Previous studies have shown different
parameters to largely affect
the amount of released copper from
the patina during a rain event. They
include the prevailing environmental
conditions prior to a rain event,
the patina morphology, and the rain
intensity, i.e. the residence time of
water being in contact with the
patina surface, [17, 30]. From the
conclusions drawn in these studies
Fig. 1: Time-dependent changes in the copper runoff quantity from
gutters due to differences in flow rate and exposure time of incoming
roof runoff water (pH 6.2, 3 mg Cu L -1 , 5º). All data are normalized
to the rain volume to allow a fair comparison. Filled symbols
represent a low (0.98 L h -1 ) flow rate and unfilled symbols a high
flow rate (7.9 L h -1 ).
· 62. Jahrgang · 3/2008

Fig. 2: Influence of gutter inclination
on the total amount of copper runoff
at a given rainwater volume (pH 6.2,
3 mg Cu L -1 , 7.9 L h -1 )
is evident that the released copper
quantity increases with increasing
residence time of the rainwater, i.e.
a decreasing rain intensity at a given
rainfall quantity and degree of inclination.
The same effect is illustrated
in Fig. 1 for gutters, showing significantly
higher release rates of the total
amount of released copper in roof
runoff water of a lower flow rate,
compared with a higher flow rate (pH
6.2, 3 mg Cu L -1 , 5º).
The importance of residence time of
rainwater on the copper surface is also
evident for runoff water of low pH
(4.3), data not shown. A time dependent
runoff process is in agreement
with previous findings for roof runoff,
where the magnitude of released copper
during the initial portion depends
not only on the residence time of
water but also on surface parameters
and prevailing environmental characteristics
[17, 31]. The degree of inclination
also affects the contact period
between the runoff water and the
gutter surface and, hence, the degree
of copper runoff at a given rainwater
volume. This effect is illustrated in Fig.
2 showing a higher released amount
of copper from gutters inclined 0°
from the horizontal compared with
gutters inclined 5° (pH 6.2, 3 mg
Cu L -1 , 7.9 L h -1 ).
Influence of roof runoff water
acidity
An increased proton activity (lower
pH) increases the amount of released
copper [32], and a higher concentra-
· 62. Jahrgang · 3/2008
tion of protons in runoff water promotes
primarily the anodic reaction.
The effect of pH is illustrated in Fig. 3
for roof runoff water of high flow rate
(7.9 L h -1 , 3 mg Cu L -1 , 5º). The runoff
rate is significantly higher throughout
the rain event for roof runoff
water of low pH (4.3) compared to
high pH (6.2). The importance of pH
for the runoff process from gutters is
in concordance with literature data
from copper roofs [17].
The steady state concentrations
obtained of released copper after
Kupfer
Fig. 3: Influence of roof runoff water acidity on the released amount
of copper from gutters (7.9 L h -1 , 3 mg Cu L -1 , 5º)
longer exposure times were approximately
0.18 and 0.05 mg Cu L -1
for roof runoff water of pH 4.3 and
6.2, respectively. These concentrations
are in reasonable agreement
with measured values of 0.22 and
0.07 mg Cu L -1 at steady-state conditions
for new and old copper gutter
systems dewatering a polyester and a
tile roof, respectively [9]. The pH of
impinging rain water in that outdoor
study varied between 5.3 and 6.2
but no other information on rainfall
characteristics was provided. Howe-
Fig. 4: Effect of the presence, or absence, of copper in the roof runoff
water when entering the gutter system. (pH 6.2, 0.98 L h -1 , 5º).
131

Metall-Forschung
ver, the similar copper concentrations
illustrate that the artificial rain water/
runoff water used for the present
laboratory study seem to mimic outdoor
conditions reasonably well.
Effect of initial copper
concentration
The effect of the copper concentration
in incoming roof runoff water on
the copper release rate from gutters is
considered next. Fig. 4 is a summary
of results displaying the runoff rate
as a function of rain duration, in the
absence and presence of Cu 2+ -ions
(3 mg L -1 ). The selected concentration
is based on long-term median values
for copper runoff [23, 33]. In both
cases, the runoff rate decreases with
time, similar to what has been observed
in previous sections and discussed
in more detail before [17]. As
seen in Fig. 4, the presence of copper
in the roof runoff water, before entering
the gutter system, significantly
increases the runoff rate throughout
the rain event.
Similar observations of an influence
of Cu 2+ ions on the corrosion (rather
than runoff) behavior of copper have
been reported in other studies related
to atmospheric corrosion [34] and
to pitting corrosion [35]. Assuming
electrochemical processes to take part
in the runoff process under present
conditions, then the important
anodic and cathodic reactions in the
absence of initial Cu 2+ ions can be
depicted as in Fig. 5 (left). The anodic
reaction results in the release of Cu +
ions [34], with oxygen reduction as
the cathodic reaction. Due to a low
affinity of Cu + ions towards different
surfaces, the subsequent oxidation of
Cu + to Cu 2+ normally takes place in
the solution [36]. Cu + is only present
in an intermediate stage and is easily
oxidized with oxidants in the solution,
such as O 2 or H 2O 2, to form Cu 2+ .
Previous research has shown that the
redox kinetics of copper in different
solutions, such as natural waters, can
be governed by the reaction taking
place between Cu + and O 2 as the ratecontrolling
step [36].
The presence of copper ions in the
roof runoff water when entering the
132
Fig. 5: Schematic description of main reactions occurring during the
copper runoff process when roof runoff water without (left) and with
(right) Cu 2+ ions enters a copper gutter system.
gutter system implies that at least one
additional reaction can be introduced,
i.e. the reduction of Cu 2+ ions to Cu +
with Cu, Fig. 5 (right). This additional
reaction has earlier been recognized
as accelerating pitting corrosion of
copper [35]:
Cu + Cu 2+ � 2Cu + (1)
From this is evident that the presence
of Cu 2+ in the roof runoff water when
entering the gutter system enables
an additional reaction path for Cu
release, compared to the situation
without any Cu 2+ ions in the roof
runoff water.
In order to verify if this mechanism
also can operate under present runoff
conditions of the gutter, potentiodynamic
polarization measurements
were performed of bare copper in artificial
runoff water with and without
the initial presence of 3 mg Cu 2+ L -1 .
The results are presented in Fig. 6 and
corresponding electrochemical data
deduced from the curves summarized
in Table 2.
It is evident that the addition of Cu 2+
ions into the roof runoff water results
in a significantly higher corrosion
current density, and also in a tendency
towards a less noble corrosion potential.
Significantly higher Tafel constants
�a and �c suggest that the rate
limiting steps involved in the runoff
process of copper also has been altered
by the introduction of Cu 2+ ions.
Fig. 6: Potentiodynamic polarization curves of bare copper in artificial
roof runoff water with and without the initial presence of Cu 2+
ions.
· 62. Jahrgang · 3/2008

Bulk solution
In all, the presence of Cu 2+ ions in
the roof runoff water when entering
the gutters results in a significant
increase in the copper runoff rate,
an observation supported by complementary
electrochemical measurements.
Statistical analysis of
experimental data
Corrosion
potential
/ mV
A full interaction model, based on
multiple linear regression, was fitted
to the measured laboratory runoff
data by applying a statistical software,
MODDE 7. The aim with the
analysis was to identify the most
important parameters studied, to
develop a statistical model and to
check its prediction ability.
The following statistical model was
obtained after refinement and exclusion
of non-significant interacting
parameters:
R [mg/L] = 2.1 - 0.42F - 0.30pH +
0.019Cu - 0.0019Exp - 0.039Incl
+ 0.062FpH + 0.0077FIncl +
0.0003ExpIncl (2)
where F equals the flow rate of roof
runoff water (mm h -1 ), pH the acidity
roof runoff water, Cu the roof runoff
water concentration (mg L -1 ), Exp
the rain duration (min), and Incl the
degree of inclination (°). Based on the
relatively high values of the statistical
parameters obtained, namely R2
(= 0.94, a measure of degree of fit of
data) and Q2 (= 0.89, a measure of
prediction capability of the model),
the model exhibits a fairly good
modelling capacity and accounts for
94% of the variation in the experimental
data with a confidence interval
of 0.95.
· 62. Jahrgang · 3/2008
Corrosion
current density
/ �Acm -2
/ mg Cu2+ L-1 /mV / mV
3 68 ± 8 0.31 ± 0.08 109 ± 63 111 ± 26
0 75 ± 10 0.13 ± 0.05 62 ± 18 67 ± 25
Table 2: Results from potentiodynamic polarization measurements
of bare copper in artificial roof runoff water with and without the
initial presence of Cu 2+ ions in the bulk solution.
�a
�c
A plot of the un-scaled coefficients
is presented in Fig. 7 showing the
relative influence of each term of
the model. The total influence of a
parameter is the sum of its linear and
its interactive term. A negative bar
implies a decreasing runoff quantity
when the corresponding parameter
value increases and vice versa, e.g.
the released copper concentration
decreases with increasing flow rate
F. The most influential parameters
to influence the runoff process were
the flow rate (rain intensity), F, the
pH, and their interactive term, F . pH.
However, even though an increasing
flow rate and rain pH results in a reduced
amount of released copper from
gutters, the total effect of the terms
results in an increased concentration
of released copper. In agreement
to findings described previously, the
released copper concentration increases
with increasing copper concentration
of the impinging roof runoff
water and decreases with increasing
rain duration and degree of inclination.
Kupfer
To conclude, within the experimental
limits of the statistical model, predictions
of copper runoff from gutters
can be made for single rain events
with a relatively good predictability.
However, the model permits no
predictions to be made for extended
exposure periods, consisting of both
dry and periods and rain events.
Predictions of copper runoff from
gutters in comparison with roof
runoff
In agreement with previous findings
for copper surfaces of flat geometry
and higher degree of inclination, this
laboratory study of semi-cylindrical
shaped gutters of lower inclination
shows that runoff water pH and flow
rate are the most influential parameters
on the runoff process from rain
gutters during single rain events. The
importance of rain pH and rainfall
quantity on the runoff process has
earlier been taken into account in a
predictive model that has recently
been elaborated to predict corrosioninduced
runoff rates of copper from
roofs and facades over long exposure
periods, that include both dry and
wet periods [8, 37]:
R [g m -2 yr -1 ] = 0.37 . SO 2 0.5 +
0.96 . mm . 10 -0.62pH . cos(�)/cos45˚ (3)
where SO 2 is the gaseous concentration
of sulfur dioxide given in μg m -3 ,
mm the annual rainfall in mm yr -1 ,
pH the acidity of impinging rain, and
Fig. 7: Unscaled coefficient plot for the model predicting copper
runoff from rain gutters. The magnitude of each bar indicates the
change in the copper runoff concentration when the parameter is
increased
133

Metall-Forschung
� the degree of surface inclination
from the horisontal. By considering
the runoff water pH instead of the
rain pH, and the projected rainfall
quantity that is collected by the roof
and gutter, rather than the annual
rainfall quantity, the model can be
used to assess runoff rates of copper
also from gutters.
The geometry of a gutter is semicylindrical,
and it is unlikely that the
entire inner surface area of the gutter
is exposed to rain water. However, to
calculate a worst-case scenario, the
inner surface area of the gutter is
approximated as flat, and the whole
surface area assumed to be exposed
to rain/runoff water. In reality,
the exposed surface area subject to
copper release during rain events is
much smaller.
Using these assumptions, a prediction
was made to illustrate the long-term
contribution of coppper runoff from
gutters on an existing building in
Stockholm, Sweden, compared with
the copper runoff from its copper
roof. The copper roof has a total
surface area of 550 m 2 at an inclination
angle of 30° from the horisontal,
and the copper gutters have a total
surface area of 27.5 m 2 at an inclination
angle of 2°. The average annual
gaseous SO 2 concentration in Stockholm
is 3 μg m -3 , the annual rainfall
quantity 530 mm yr -1 , the average
rain pH is 5 (with variations between
4.6 and 5.3), and the pH of the roof
runoff water is 6.2 [24]. Using these
environmental input data, annual
release rates of 1.3 (with ariations between
1.1 and 2.1 depending on pH)
g Cu m -2 yr -1 and 1 g Cu m -2 yr -1 were
predicted for the roof and the gutter,
respectively. For the specific building
described above, these rates result in
a predicted annual release of 707 g
copper from the roof and 27 g copper
from the gutter, i.e. 4% from the total
copper runoff originates from the gutter
system. As pointed out above, this
estimated value should be regarded as
an upper limit for the building considered.
Assuming the same building
to be present in a significantly more
SO 2-polluted urban environment, e.g.
25 μg m -3 , with otherwise similar
environmental conditions, the pre-
134
dicted contribution from the gutter
is still small, approximately 5%. The
reason is that the runoff water pH
is close to 6 even in highly polluted
environments [38] because of the
buffering capacity of copper corrosion
products. It should be emphasized
that even though the contribution
from the gutter on an annual perspective
is low, single rain events may
result in high release rates, especially
during the intial rain portion [20,
27]. However, to assess any potential
adverse environmental effects, it is
essential to consider dilution effects
and assess changes in the chemical
speciation and availability of released
copper upon environmental entry.
General conclusions
A laboratory investigation has been
performed to examine the influence
of important runoff water parameters
on the copper runoff from rain gutters.
From generated data a statistical
model has been derived in order
to predict copper runoff concentrations
from gutters during specific
rain events. The study includes also
a comparison of predicted long-term
copper runoff from gutters and roofs,
respectively. The following main conclusions
have been drawn:
At a given rainfall quantity
and degree of inclination, the
release rate of copper increases
with decreasing rain intensity
as a result of longer residence
time between impinging runoff
water and the patinated copper
surface.
An increasing degree of gutter
inclination from the horizontal
results in a higher flow rate of
runoff water and a shorter residence
time for runoff water on
the copper surface, hence lower
release rates of copper from the
gutter.
The release rate of copper increases
significantly with decreasing
acidity. Steady state concentrations
vary between 0.05
(for runoff pH = 6.2) and 0.18
(pH 4.3) mg Cu L -1 , respectively,
in reasonable agreement with
literature field data.
The presence of Cu 2+ ions in the
runoff water before entering the
copper gutter results in increasing
release rates of copper due
to an additional reaction path
for copper release.
Predictions of the copper release
from copper gutters compared
to a copper roof on an existing
building in Stockholm, Sweden,
suggest a small contribution
(less than �5%) from the gutters
on an annual perspective.
Single rain events may however
result in higher release rates,
especially during the intial rain
portion.
Acknowledgements
Financial support from the European
Copper Institute, Belgium and the
Swedish Association of Graduate
Engineers SI, Sweden is gratefully
acknowledged. The authors are grateful
to Lennart Engström at Outokumpu
Copper, Västerås, Sweden for supplying
material and to Dr. Rongang Hu
at the Division of Corrosion Science,
KTH, for ideas, discussions and help
with electrochemical measurements.
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Leygraf, D. Berggren, Proc. 15th Int.
Corros. Conf., paper 44, Granada, Spain,
Draht für die Photovoltaik
21. Februar 2008 - Luvata hat weit
reichende Wachstumspläne für die
Produktion seiner Marke Sunwire als
Photovoltaikdraht bekannt gegeben.
Die Drahtproduktion, die einen wichtigen
Teil für die Herstellung von PV-
Solarpanelen darstellt, wird in Europa
verdoppelt, gefolgt von großen Erweiterungen
in den Wachstumsmärkten
Asien und USA. Luvata ist seit den
frühen 90er Jahren ein Pionier in
dieser Technologie und entwickelte
die automatisierte Massenproduktion
von PV-Solarpanelen. Die Lösung mit
dem Warenzeichen Sunwire ist ein
Lötband auf Kupferbasis, das dazu
genutzt wird, die Siliziumzellen als
Herz der PV-Module dauerhaft und
höchst wirksam zu verbinden.
Die Produktion wird mit Hilfe des
Werts gemessen, der sich aus der
erzeugten Sonnenenergie ergibt.
Luvata wird die Produktion im Werk
in Pori (Finnland) von 500 MW auf
1 GW bis zum Jahr 2009 verdoppeln.
In der zweiten Hälfte des Jahres 2008
wird in Malaysia die Produktion mit
einer Kapazität von 500 MW in neuen
Herstellungslinien aufgenommen. Im
Jahr 2009 werden zudem die bestehenden
Produktionsstätten von Luvata
in den USA erweitert werden.
Jussi Helavirta, Executive Vice President
/ Special Products Division von
Luvata, sagt: “Die Zukunft der Solarenergie
als eine machbare, saubere
· 62. Jahrgang · 3/2008
2002.
[23] S. Bertling, I. Odnevall Wallinder, D.
Berggren, C. Leygraf, Env. Tox. Chem.,
25(3), 2006a, pp. 891-898.
[24] C. Karlén, I. Odnevall Wallinder, D.
Heijerick, C. Leygraf, Env. Pollut. 120,
2002, pp. 691-700.
[25] S. Bertling, F. Degryse, I. Odnevall
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Env. Tox. Chem., 25 (3), 2006b, pp.
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[26] M.A. Boller, M. Steiner, Wat. Sci.
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Sweden. ISBN 91-38-075652.
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[28] B. Boulanger, P. Nikolaidis, J. Am. Water
Res. Ass., 32, 2, 2003, pp. 337-345.
[29] B. Bahar, G. Herting, I. Odnevall Wallinder,
K. Hakkila, C. Leygraf and M. Virta,
Accepted for publication in J. Environ.
Monit. Ass., 2007
[30] I. Odnevall, C. Leygraf, Corros. Sci.
39(12), 1997, pp. 2039-2052.
[31] S. Oesch, and M. Faller, Corr. Sci. 39(9),
Option hängt davon ab, ob unsere
Kunden mit der steigenden Nachfrage
Schritt halten können. Dank
dieses hochgesteckten Wachstumsziels
in der Produktion wird Luvata bestens
positioniert sein, den höheren Bedarf
weltweit bedienen zu können.“ Das
21. Jahrhundert hat bisher ein noch
nie dagewesenes Wachstum erfahren,
auch wenn es periodische Verknappungen
von Silizium gab. Die wachsende
Nachfrage, die sich aus der
„Grünen Agenda“ ergibt sowie neue
Fortschritte in der Technologie haben
einen starken Bedarf an hochwertigem
PV-Draht ausgelöst. Der gegenwärtige
Markt an erzeugter Solarenergie liegt
bei 4 GW weltweit. Prognosen gehen
von einer Verdoppelung bis zum Jahr
2010 aus. Bis zum Jahr 2030 sagen
die Analysten voraus, dass zwischen
6 und 9 % des weltweiten Energiebedarfs
von PV-Solarpanelen erzeugt
werden. Dies könnte die Umwelt um
mehr als eine Milliarde Tonnen CO 2
entlasten. Da die Zellen dünner werden,
ist PV-Draht in immer kleineren
Querschnitten notwendig, um die Effizienz
zu maximieren, Schattenbildung
auf den Siliziumzellen zu minimieren
und sicherzustellen, dass das teure kristalline
Silizium beim Lötprozess nicht
beschädigt wird. Vor der Entwicklung
von Sunwire wurden PV-Solarpanele
noch in Handarbeit hergestellt, was sie
sehr teuer machte.
Kupfer
1997, pp. 1505-1530.
[32] T. E. Graedel, J. Electrochem. Soc.,
133(12), 1986, pp. 2476-2482.
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[38] S. Jouen, M. Jean, B. Hannoyer, Surf.
Inter. Anal. 30, 1, 2000, pp. 145-148.
(1) School of Chemical Engineering,
Div. Corrosion Science, Royal
Institute of Technology, KTH, Dr.
Kristinas v. 51, SE-100 44 Stockholm,
Sweden
Jussi Helavirta (Foto: Luvata)
Nach der Verlagerung der Produktion
von Österreich nach Pori hat Luvata
die Re-Qualifizierungstests durchlaufen,
um sicherzustellen, dass der
Kunde konstant gute Qualität erhält,
sowohl für den traditionellen Bereich
der PV-Solarpanele als auch für neue
Produkte, wie z.B. in der Dünnschichttechnologie.
Helavirta erläutert: „Dank
unserer Produktionstechnologie kann
Luvata die Abmessungen einfach
anpassen, was in der Vergangenheit
die Entwicklung neuer PV-Zellen
behindert hat. Dieses Investment wird
für kürzere Vorlaufzeiten sorgen und
außerdem die Reaktionszeiten verkürzen
sowie ein höheres Maß an geographischer
Flexibilität ermöglichen, die
früher nicht gegeben waren.“
135

Metall-Forschung
Silver cementation by copper in nitrate medium
Ertürk, S.; Gürmen, S.; Duman, I. (1)
The effect of remaining silver in the cement copper
on parameters like cementation rate, yield
and silver grain structure during silver-copper
cementation were studied. The experiments were
conducted with rotating disc electrodes, which
causes the laminar flow at even high rotation
speeds on the electrode surface, containing
0.5-5-10-50 wt% Ag and the effect of metallic
silver in copper on the potential difference between
the cementation surface and the reference
silver electrode, effect of temperature and effect
of stirring speed was investigated. Efficiency and
rate of the cementation process and morphology
of the silver is researched.
Silver refining and quartationbased
gold recovery plants
generate a considerable
amount of silver containing waste
solutions especially in the form of
AgNO 3 which can be treated by
different techniques. Although there
are various procedures to recover
silver from these solutions, cementation
is the most suitable and common
method from the viewpoint of
Fig. 1: Experimental setup (top)
Rotating disc electrode sytem (bottom)
Cementator copper electrode
136
economics, simplicity
and efficiency. It is
determined by the
researchers [1-8] that
the cementation reaction
between silver
and copper is diffusion
controlled, first
order reaction and the
cementation kinetics
is affected by the
cement silver layer
which forms on copper.
As a result of
this, structure of the
cement layer and the
nature of the cementation reaction is
directly related to the reaction mechanism
which is diffusion controlled.
The layer accumulating on copper
has small and sticky grains. Silver
cementation is generally practiced
by copper with changing shapes and
conditions. It has been confirmed by
Sulka and Jaskula [1] that the cement
morphology develops in accordance
with the silver ion concentration and
the cementation rate increases with
increasing temperature. Glicksman et
al. [3] found that the cement silver,
accumulating over copper was adherent
at high cylinder speeds and high
concentrations and the cementation
rate approached its maximum value
at high cylinder speeds as compared
to that of high concentrations. Ritchie
and Robertson [8] suggested that
the turbulent conditions affect the
reaction rate more profoundly than
the surface area. They also stated that
the reaction rate decreases when an
adherent, coherent, fast-nucleating,
and lateral-growing cement layer is
formed.
The present experimental work relates
to silver cementation from acidic
nitrate solutions on copper with different
working conditions; forced
convection system and rotating disc
electrode system under laminar flow
conditions.
Experimental Procedure
Experiments were performed in a laboratory
scale cell with synthetic silver
nitrate solution, under laminar flow
conditions on a rotating disc electrode
system. Copper electrodes, which have
1 cm 2 surface area, contained silver as
impurity at the ratios changing from
0.5% to 50% were used. Pure silver
electrode (99.99%) was used as reference
electrode, to measure the potential
difference between the reference
electrode and cementator electrode.
Potential values were recorded every
minute with a data logger (Almemo
2590-9). All the experiments were
done at room temperature and at constant
pH value (pH = 2). Fig. 1 displays
the rotating disc electrode system
schematically and copper electrode
with Teflon holder.
Results and Discussion
Effect of Electrode Composition
Effect of electrode composition is
investigated with 4 different electrodes
having silver as impurity with
changing ratios from 0.5 to 50 wt%.
Change in the chemical composition
of the electrodes is given in Table 1.
Electrodes contain only copper and
silver.
Potential difference versus silver reference
electrode was measured with
Chemical Composition [ wt% ]
Electrode
Number
Silver Copper
1 0.5 99.5
2 5 95
3 10 90
4 50 50
Table 1: Chemical composition of the
electrodes
· 62. Jahrgang · 3/2008

Fig. 2: Potential – time curves
a data logger at 1 second intervals
and 10 minutes region was shown
in Fig. 2.
The decrease in potential has same
tendency for all compositions, after 10
minutes. However, change in potential
difference increases with increasing
silver content. Electrodes 1, 2, and
3 show same yield for about first 3
minutes of the experiment and after
that diffence increases. Electrode 4
shows a big change in potential at
60th and 100th seconds which is
resulted from the removal of the layer
from electrode surface. Fig. 3 shows
the effect of silver content in the
cementator electrode on the cement
silver amount with time.
As it is seen from the figure, cement
silver amount decreases with increasing
silver in cementator. This means
Fig. 3: Change in cement silver
amount with time and electrode compositon
[500 rpm ]
· 62. Jahrgang · 3/2008
that the cementation efficiency decreases
with increasing impurity. Cementator
material must contain maximum
10% silver, in other words, electrode
4 is not suitable as a cementator.
There is almost no difference in the
electrodes 1, 2, and 3. First 30-minute
interval is the fastest period for all
the compositions. After 30 minutes,
cementation efficiency decreases with
increase in impurity of the electrode.
Effect of Temperature
The effect of temperature on cementation
has been investigated with
a series of experiments carried out
at five different temperatures (see
Table 3). Silver ion concentration and
cement silver amount are measured
and cementation efficiency is derived.
It is seen from Table 2. that the cementation
efficiency decreases from 98.2
to 26.5% as the temperature increases
from 25 to 65 °C, which means silver
ion concentration of the solution seem
to increase with increasing temperature.
Although this result may come
to a decrease in cementation rate
with increasing temperature, both the
experimental observations and industrial
applications indicate otherwise.
Investigating the first hour period
where the most effective cementation
occurs for all temperatures, tendency
for decreasing efficiency can also
be seen. This interval determines the
cementation rate for the whole peri-
Edelmetalle
od. In other words, the cementation
rate of the system totally depends on
the firmness and adhesion properties
of the first layer forming over the
micrographs due to its poor adhesion
properties.
Effect of Stirring Speed
One of the typical features of diffusion-controlled
reactions is that they
are dependent on stirring rate. The
effect of stirring on silver cementation
was investigated by a series of experiments
conducted at four different
stirring rates (50, 100, 500 and 1000
rpm). Results are given in Fig. 4.
Cementation efficiency decreases with
increasing silver content in the electrode
even at high stirring speeds. This
phenomenon is valid for all the conditions
studied. For stirring speeds up
to 500 rpm, cementation rate is almost
the same for all of the compositions.
All the electrodes yield the same tendency.
Stirring is not effective for the
RDE system that is used. On the other
hand, with high stirring speed (>500
rpm), the maximum efficiency is reached
not only due to the reducing the
diffusion layer thickness but also the
mechanical breakage at the surface.
Although the reaction rate is supposed
to ascend with increasing stirring
speed in a diffusion-controlled system,
having been reached the maximum
efficiency at > 500 rpm revolution
indicates that the effect of mechanical
breakage of the cement layer at
the electrode surface at these enhan-
Fig. 4: Change in cement silver
amount with stirring speed and electrode
compositon
137

Metall-Forschung
Table 2: Effect of temperature on cementation efficiency
ced stirring rates is much more pronounced
than that of the accelerated
mass transfer obtained by the increased
stirring. With regards to these
data obtained, it is more advantageous
to choose a mechanism, which would
render the cement layer to break easily
and fall off the surface rather than
simply selecting higher stirring rates
for industrial applications where high
cementation rates are desired.
Decrease in the cementation reaction
rate for all electrodes after 30 minutes
interval can be explained as the diffusion
of silver ions through the cementator
surface because of increasing
convection. As a result of this, shortdendritic
or spherical shaped compact
cement layer can be observed. Mass
transfer can become easier by the relative
transaction between solution and
electrode and nucleation will increase.
This is shown in Fig. 5.
Conclusions
The following results were obtained
from the experiments carried out.
The reaction rate decreases independently
from the moving or
stationary cementation because
138
Temperature Cementation Efficiency (%) Cumulative
(°C)
1st hour 2nd hour 3rd hour 4th hour
Efficiency
(%)
25 49 34 11.8 3.4 98.2
35 36 30 15.1 13.8 94.9
45 31.8 22.3 14.5 7.5 76.0
55 28 20.2 12.5 5.7 66.4
65 13 7 4.75 1.8 26.5
of the remaining silver in the
copper, and the decrease is slow
from [0.5%Ag]Cu to [10%Ag]
Cu, and rapid from [10%Ag]Cu
to [50%Ag]Cu.
Convection has an increasing
effect on the reaction rate until
the 30th minute for all electrodes
but starting from 30th
minute cementation rate decreases
in proportion to the number
of cycles.
The potential difference measured
against pure silver reference
electrode has an initial
value of 400 mV and reduces to
15-20 mV in seconds.
Time-dependent tests revealed
that within the first 30 minutes
of cementation, the cementation
reaction ratio is relatively high
and is increasing with increasing
silver content of the electrode.
It is determined that the cementation
rate is increasing with
rising temperature, though the
silver layer encapsulating the
copper granules is becoming
more compact and more adhesive.
(a) (b)
Fig. 5: (a) Compact cement layer for 0.5% Ag electrode at 1000 min -1 ,
(b) Dendritic cement layer for 0.5% Ag electrode at stagnant solution.
Increased stirring speeds rise the
cementation rates, but this is
not only due to the thinning in
diffusion layer but also due to
the mechanical breakage of silver
layer, develops at the copper
surface, at these high stirring
speeds and thus exposing more
active surface area. The level of
the turbulent conditions created
by various stirring velocities
must be just strong enough to
mechanically break the cement
silver layer.
Flow characteristic is obtained
from the rotating speed of the
electrode and the rotating disc
electrode is chosen for the system
because it has laminar flow even
at high rotation rates, eliminating
the mechanic layer removal
effect of the turbulent flow.
References
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Kinetics of the Cementation of Silver Ions
onto Copper in a Rotating Cylinder System
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Hydrometallurgy, Vol. 64, pp. 161-167,
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Study of the Silver(I)/Copper
Displacement Reaction, Journal of Applied
Electrochemistry, Vol. 27, pp. 59-63,
1997.
(1) Selim Ertürk, Sebahattin Gürmen,
Ismail Duman, Istanbul Technical
University, Chemistry and Metallurgy
Faculty, Metallurgical &
Materials Engineering Department,
Extractive Metallurgy Divison,
34469, Maslak / Istanbul, Türkiye
· 62. Jahrgang · 3/2008

News
Aluminium, Titan - Titanium
Kipptrommelofen bei
Norton Aluminium
SIMMERATH. 20. Nov. 2007 - Norton
Aluminium, Hersteller hochwertiger
Aluminium-Gießlegierungen, hat in
seinem Werk bei Birmingham (UK)
einen Kipptrommelofen der neuesten
Generation von Otto Junker (UK)
Ltd. installiert. Vorteilhaft gegenüber
dem früheren Flammofen sind die
3-5%ige höhere Ausbringung, die
25 % Brennstoffersparnis und die
um 50 % gesteigerte Produktivität.
Der Prozess läuft automatisiert ab,
so dass ein Bediener für zwei Öfen
ausreicht.
Kipptrommelofen bei Norton
Aluminium während des Abstichvorganges
(Foto: Otto Junker GmbH)
Hurdles cleared for smelter
modernization
LONDON. 30 Jan. 2008 - Rio Tinto’s
US$2 bn project to modernize its
Canadian Kitimat smelter will be
submitted for Board approval following
the decision by the British
Columbia Utilities Commission
(BCUC) to accept the energy purchase
agreement between Rio Tinto
Alcan and BC Hydro. The production
· 62. Jahrgang · 3/2008
Die internationale NE-Metallbranche
would increase by 125,000 t/a and is
expected to start in 2012.
12% stake in Rio Tinto
NEW YORK. 01. Feb 2008 - Alcoa
Inc. partners with Aluminum Corporation
of China (Chinalco) to acquire
12% of the UK common stock of Rio
Tinto plc. Alcoa will contribute up to
US$1.2 bn to the total investment.
Getränkedosenwerk in Polen
RATINGEN. 24. Jan. 2008 - Ball
Packaging Europe plant in Lublin,
Polen, den Bau eines Getränkedosenwerkes
mit einer Produktionslinie
von rd. 750 Mio. Dosen pro Jahr an
der Grenze. Das in Radomsko seit
1995 betriebene Dosenwerk ist mit
1,5 Mrd. Dosen jährlich komplett
ausgelastet.
Future of Boyne Smelter secured
LONDON. 08 Feb 2008 - Rio Tinto
plc (59.4%) and its joint venture
partners (40.6%) will modernize the
Australian Boyne Island aluminium
smelters. A new baking furnace will
reduce the greenhouse gas emissions,
and the alumina transport
system will be improved.
Modernization completed
NEW YORK. 21 Feb 2008 - Alcoa
Inc. completed a major modernization
investment project at Alcoa-
Köfém in Székesfehérvár, Hungary,
which involves expanding brazing
sheet capability to offer a full range
of gauges.
Scottish Highlands aluminium
industry
LONDON. 30 Jan 2008 - Rio Tinto
Alcan will modernize its Lochaber
plant, Scotland to replace the old
hydro generators from 1929 by modern
one with enhanced capacity. As
a result aluminium production will
increase from 43,000 to 50,000 t/a.
Georg Fischer mit Wachstum
SCHAFFHAUSEN. 26. Feb. 2008 - Die
Georg Fischer AG erzielte im Jahr
2007 einen Umsatz von CHF4,50 Mrd
(Vj 4,05). Der Auftragseingang liegt
9% über Vorjahr. Trotz eines Rekordumsatzes
von CHF2,22 Mrd (Vj. 1,93)
musste GF Automotive Ergebniseinbußen
durch Anlaufprobleme mit
neuen Produkten im Werk Herzogenburg
(Österreich) hinnehmen.
Pilot plant in Saguenay
completed
MONTREAL. 22 Feb 2008 - Rio Tinto
Alcan completed the construction of
its spent potlining treatment pilot
plant in Saguenay, Quebec. Ramping
up will begin in April 2008, in keeping
with the initial timetable. The
new process provides the global aluminium
industry with a sustainable
solution for treating spent potlining,
a material which is normally pretreated
before being disposed of in
highly controlled conditions.
RUSAL launches Ascon smelter
IKOT ABASI. 22 Feb 2008 - UC
RUSAL launches the ALSCON aluminium
smelter in Nigeria. The company
plans to completely modernize the
smelter with a capacity of 197,000
t/a in 2010. The smelter includes two
potlines, an anode rodding shop, a
cast house area and various infrastructure
facilities, including a port
on the Imo River and a power-generating
gas station.
Temporary shutdown of rolling
mill facility
BEACHWOOD. 22 Feb 2008 - Aleris
International, Inc. will be temporarily
idling the majority of its total production
at its Richmond, VA (USA)
139

Metallnachrichten
rolling mill due to the continuing
downturn in the North American
building and construction industry.
All production for customers will be
phased-out during the first quarter
of 2008 and transferred to other Aleris
facilities in North America.
Sale of US zinc completed
BEACHWOOD. 11 Jan. 2008 - Aleris
International, Inc. completed the
sale of its Zinc business, named US
Zinc, to affiliates of Votorantim
Metais Ltda., Brazil.
Two new potrooms at IrkAZ
Moscow, 6 Feb 2008 - UC RUSAL
announced the launch of two new
potrooms at the Irkutsk Aluminium
Smelter (IrkAZ). The new production
facilities will boost annual aluminium
production capacity by more
than 55% to 460,000 t. The first
start-up complex of the new potlines
contains 26 RA-300 reduction
cells out of total of 196 cells of the
new potlines. With the total production
capacity of 170,000 tonnes per
annum, the fifth potline uses cutting
edge prebaked anode technology
to meet the highest environmental
standards.
Kupfer - Copper
Übernahmeangebot für Cumerio
HAMBURG. Jan./Feb 2008 - Die
Norddeutschen Affinerie AG (NA)
erhielt am 23. Januar 2008 von
der Europäischen Kommission nach
Prüfung die Freigabe ohne Auflagen
für den geplanten Zusammenschluss
mit der belgischen Cumerio
N.V./S.A. Am 28. Januar wurde die
Angebotsunterlage für das Übernahmeangebot
zum Kauf sämtlicher
Aktien der Cumerio veröffentlicht.
Die NA strebt den Erwerb aller Aktien
an, die Annahmeschwelle liegt
bei 80 %. Der Angebotspreis beträgt
30 EUR je Cumerio-Aktie, dessen
Annahme der Verwaltungsrat seinen
Anteilseignern empfohlen hat. Am
28. Februar untersagte das Bundeskartellamt
der A-Tec Industries
AG den bereits vollzogenen Erwerb
einer Beteiligung von 13,75 % an
der NA nachträglich. A-Tec ist
damit verpflichtet, sich von allen
Anteilen zu trennen. Auf der NA-
Hauptversammlung am 29. Februar
2008 stimmten die Aktionäre der
von Vorstand und Aufsichtsrat vorgeschlagenen
Dividende von EUR
1,45 je Aktie für das Geschäftsjahr
2006/07 (30. September) zu.
Production results for 2007
MOSCOW. 31 Jan 2008 - MMC
Norilsk Nickel overall copper production
exceeded the previously
announced forecast and amounted
to 422,698 t at company´s operations
in Russia, Norilsk Nickel Harjavalta,
Tati Nickel and Nkomati in Southern
Africa from 01 January 2007.
Swissmetal mit erhöhtem
Nettoumsatz
DORNACH. 06. Feb 2008 - Die
Swissmetal-Gruppe erwirtschaftete
im GJ 2007 einen konsolidierten
Nettoumsatz von 398,6 Mio CHF,
der um 22% über dem Vorjahreswert
liegt. Die Steigerung ist auf erhöhte
Geschäftstätigkeit, auf höhere
Metallpreise und auf die seit Januar
2007 in den Konsolidierungskreis
mit einbezogene Avins Industrial
Products Corp., Warren/NJ (USA)
zurückzuführen. Am 31. Jan. 2008
überschritt die UMS Schweizerische
Metallwerke Holding AG mit 3,2 %
an eigenen Aktien die Schwelle von
3 %.
Leistungspaket für marktaktive
Verarbeiter
OSNABRÜCK. Die KME Germany
AG hat qualifizierte Fachhandwerksbetriebe
in Deutschland als „TECU
Partner“ zertifiziert. Der Hersteller
des vielseitigen und langlebigen
Kupferwerkstoffs für die Dach- und
Fassadenbekleidung unterstützt
damit besonders marktaktive Verarbeiter
aus dem Dach- und Fassadenbereich
mit einem umfassenden
Leistungspaket rund um die Marke
„TECU“. Dieses beinhaltet neben spe-
METALL-News
Not up-to-date?
not enough?
No problem: Daily news about
all non-ferrous metals:
www.metall-web.de
ziellen Marketing- und Beratungsangeboten
auch maßgeschneiderte
Schulungen, Hilfestellungen bei der
Reklamationsbearbeitung sowie eine
weitreichende Gewährleistungsvereinbarung.
Die Inhaber der zertifizierten Betriebe
haben durch den KME-Außendienst
neben den Zertifikaten
auch jeweils ein hochwertiges
Partnerschild aus Kupfer für die
öffentlichkeitswirksame Präsentation
der „TECU“-Kompetenz überreicht
bekommen. (Foto: KME)
Großauftrag in der Schweiz
NÜRNBERG. 06. Feb. 2008 - Der Spezialkabelhersteller
Leoni Studer wird
die Verkabelung der Bahntechnik im
neuen 57 km langen Gotthard-Basistunnel
mit halogenfreien Energieversorgungs-
und Sicherheitskabeln
übernehmen.
140 · 62. Jahrgang · 3/2008

Outotec to modernize KGHM’s
copper smelter in Poland
27 Feb 2008 - Outotec has agreed
with KGHM Polska Miedz S.A. on the
modernization of KGHM’s HM Glogow
II copper flash smelting furnace
in Poland.
Outotec’s scope of delivery covers the
engineering, supply of proprietary
equipment for concentrate feeding
and auxiliary burners, a waste heat
boiler, automation as well as commissioning
and other related services.
KGHM Polska Miedz is using Outotec’s
Direct Blister Flash Smelting technology
in its copper smelters in Poland.
The company is now intensifying its
smelter operations and increasing
its annual production capacity to
230,000 tonnes of copper.
Copper plant contract
DANDENONG. 18 Feb 2008 - Ausmelt
Ltd. won a contract for a copper
smelting plant designed to treat
1,250,000 t/a of concentrates to be
built in the PR of China.
Anglo American with record
earnings
LONDON. 20 Feb 2008 - Anglo American
plc announced record total
group operating profit of US$10.1 bn
(2006: 9.8) with operating profit from
core operations up 12% to US$8.9 bn
(2006: 8.0). Highest ever total group
underlying earnings of US$5.8 bn
was reached (2006: 5.5). Base metals
generated a record operating profit
of US$4,338 m (49% of company´s
profit from core operations), up 11%
due to increased copper, zinc and
phosphate fertilizer production and
higher nickel, lead, niobium and fertilizer
prices.
Ziele im Geschäftsjahr 2007
erreicht
NÜRNBERG. 12. Feb. 2008 - Die Leoni
AG steigerte im Geschäftsjahr 2007
ihren Konzernumsatz um rd. 12 %
auf 2.367 Mio. EUR (Vj. 2.108). Der
Jahresüberschuss konnte um rd. 9 %
gesteigert werden und erreichte mit
· 62. Jahrgang · 3/2008
Die internationale NE-Metallbranche
86,2 Mio. EUR einen neuen Höchstwert
(Vj. 79,3 Mio.). Die Sparte Wire &
Cable Solutions steigerte den Außenumsatz
durch erfolgreiche Expansion
um rd. 20% auf 1.381 Mio. EUR
(Vj. 1.154). Im Unternehmensbereich
Wiring Systems stieg der Außenumsatz
im Gj. 2007 um rd. 3,3 % auf
986 Mio. EUR (Vj. 954). Durch den
Erwerb des französischen Bordnetz-
Herstellers Valeo Connective Systems
wird für 2008 ein Konzernumsatz von
rd. 3 Mrd. EUR erwartet.
Design der 2 Euro-Münzen 2009
März 2008 - „Welches Motiv sollen
die 2-Euro-Münzen 2009 tragen?“,
hat die Europäische Kommission
in den letzten Wochen gefragt. Das
gemeinsame Thema der von allen
Euro-Ländern ausgegebenen Münzen
ist der zehnte Jahrestag der Gründung
der Wirtschafts- und Währungsunion
und der Schaffung des Euro. Per
Internet konnten alle Bürger der EU
an der Abstimmung teilnehmen. Die
meisten Stimmen (42 %) entfielen
auf den Vorschlag aus Griechenland
von Georgios Stamatopoulos.
Die 2-Euro-Münze 2009 verkörpert
neben der Seite mit der Europa-Karte
den Euro als geschichtsträchtiges
Symbol: Das Motiv spannt den Bogen
von den ersten Handelsbeziehungen
in Form prähistorischen Tauschhan-
2 Euro-Münzen 2009 - In der
jeweiligen Landessprache werden
über der Zeichnung das Ausgabeland
der 2 Euro-Münze und unter
der Zeichnung die Abkürzung
der Wirtschafts- und Währungsunion
mit den Jahresangaben
„1999-2009“ genannt. (Foto:
Europäische Gemeinschaften)
dels - angedeutet durch die bewusst
einfache Gestaltung des Motivs - hin
zur Wirtschafts- und Währungsunion
- auf der Münze durch das Euro-
Zeichen vertreten.
Copper production 2006 slightly
lower
ZUG. 25 Feb 2008 - Xstrata Copper
produced 986,663 t of mined copper
(-2%). Production benefited from
strong operating performances at
Tintaya, Ernest Henry and an excellent
second-half performance at Collahuasi.
The cathode production was
at 802,271 t (2006: 832,768). Expansion
of the Townsville refinery was
offset by lower throughput at Lomas
Bayas and at the CCR refinery.
Modernstes Kabelwerk Europas
LEVERKUSEN. 15. Feb 2008 - Die
nkt cables GmbH verlagert ihre Produktions-
und Verwaltungseinheiten
in den Chempark Leverkusen. Das
Unternehmen gibt seinen über 100
Jahre alten Sitz in Köln-Mülheim
auf und wird eine hochmoderne
Anlage im Köln-Flittarder Bereich
des Chempark errichten. Die Produktionsaufnahme
ist im QII/2009
vorgesehen.
Innovative Solartechnik
DORNACH. 07. Nov. 2007 - Swissmetal
bietet einen Dachziegel „mit
Innenleben“ an, der als bidirektionale,
thermische Schnittstelle die Solar-
und Umgebungsenergie sammelt und
anderen gebäudetechnischen Systemen,
vor allem Wärmepumpen, verfügbar
macht. Die sog. SolarTiles entsprechen
in den Abmessungen und
mechanischen Eigenschaften einem
herkömmlichen Dachziegel, bestehen
aber aus Baubronze-Legierungen.
Sichere Kabelschotts
März 2008 - Die Kabelabschottungssysteme
elektrische Leitungen
“Kabelbox kurz” und “Kabelbox
lang” tragen den aktuellen Anforderungen
nach brandschutzgerechten
Kabeldurchführungen für Wände und
141

Metallnachrichten
Decken Rechnung. Sie bestehen aus
einem Stahlblechgehäuse mit integrierten
intumeszierenden Einlagen
und für unterschiedliche Feuerwiderstandsklassen
verfügbar. Vorteile
liegen in der Feuer hemmenden Wirkung,
der einfachen Montage sowie
einer problemlosen Nachinstallation.
Außerdem darf die gesamte Fläche
der Kabelbox mit Leitungen von
maximal 15 mm Außendurchmesser
belegt werden - Sicherheitsabstände
sind nicht erforderlich. Würth bietet
die Kabelboxen in drei verschiedenen
Ausführungen an: in der Feuerwiderstandsklasse
S 90 als Typ Lang und
Typ Kurz sowie als Typ Kurz für die
Feuerwiderstandsklasse S 30 nach
DIN 4102.
Kabelschott (Foto: Würth)
NA setzt auf Fertigungsleitsystem
4P MES
WÜRSELEN. 21. Dez. 2007. Die
Norddeutsche Affinerie AG, wird in
Hamburg das Fertigungsleitsystem
4P MES implementieren. Das Team
von 4Production hat die Aufgabe,
die durchgängig dokumentierten
Geschäftsprozesse mit dem Fertigungsleitsystem
vollständig abzubilden.
Das neue Stoff- und Materialflussmanagement
wird alle Abläufe
im gesamten Produktionsprozess dar-
KME-Premium: Nach einer einfachen Registrierung auf der Aktionsseite
www.kme-premium.com im Internet kann die Punktejagd beginnen.
(Screenshot: KME)
stellen und steuern. Optimierungspotentiale
können so identifiziert und
genutzt werden.
Im Zielfokus des einjährigen Projektes
stehen Transparenz und Flexibilität.
Das schafft Möglichkeiten,
tagesaktuell zu reagieren und zu disponieren.
Das System wird nach der
Implementierung von der NA selbstbetreut.
Die open-source-Architektur
ermöglicht jederzeit Prozessanpassungen
und funktionale Erweiterungen
durch den Kunden.
Neu: „KME Points“
OSNABRÜCK. Nicht auf Meilen, sondern
auf Meter Markenkupferrohr
kommt es bei einer neuen Fachhandwerker-Aktion
der KME Germany
AG an. Beim Prämienprogramm
„KME Premium“ können Verarbeiter
so genannte „KME Points“ mit Hilfe
von Nummerncodes auf den Markenkupferrohren
sammeln. Diese können
gegen attraktive Prämien eingelöst
werden. Die Points befinden sich auf
den Gebinden des Energiesparrohrs
„Wicu Eco“, auf „Wicu“-Ringen und
-Kleinbunden, auf dem besonders
leichten und flexiblen „KME/Q-tec“
und den zugehörigen Pressfittings
sowie auf den Kupferrohrregistern
des KME-Wandheizungssystems
„Hypoplan“.
Nickel, Edel- und Sonderstahl
Nickel, Special Steel, Stainless
New Swedish service centre joint
venture
LUXEMBOURG. 28 Jan 2008 - ArcelorMittal
created through its steel
service center subsidiary SSC Sverige
with the BE Group a joint venture
(50/50) located in Karlstad.
Results of Acindar’s tender offer
LUXEMBOURG. 01 Feb 2008 - ArcelorMittal
shall become the holder
of 99,5% of the capital stock of
Argentina´s largest public traded steel
company, Acindar Industria Argentina
de Aceros S.A.
Erwerb eigener Aktien
DÜSSELDORF. 31. Jan. 2008 - Der
Vorstand der ThyssenKrupp AG
hat mit Ermächtigung der Hauptversammlung
beschlossen, bis zum
Ablauf dieser Ermächtigung am
17.07.2009 zur Vergrößerung des
strategischen Handlungsspielraums
und zur Absicherung der Wachstumsstrategie
bis zu 15,8 Mio. eigene
Aktien (ca. 3 % des Grundkapitals)
der Gesellschaft an der Börse zu
erwerben.
142 · 62. Jahrgang · 3/2008

Die 1,4-Millionen-Jahrestonnen Midrex HBI-Direktreduktionsanlage
von Lebedinsky GOK in Russland (Foto: Siemens)
Größte Anlage für Eisenschwammbriketts
weltweit
LINZ. 11. Feb. 2008 - Siemens Metals
Technologies und sein Konsortialpartner
Midrex haben im Werk
Gubkin der russischen Lebedinsky
Mining and Processing Integrated
Works (Lebedinsky GOK) die weltweit
größte Anlage zur Produktion von
heiß brikettiertem Eisenschwamm
(hot-briquetted iron; HBI) in Betrieb
genommen. Die Midrex-Direktreduktionsanlage
verfügt über eine Kapazität
von 1,4 Mio. t pro Jahr. Den
Auftrag zur Errichtung der Direktreduktionsanlage
hatten Siemens
Metals Technologies und Midrex im
Februar 2005 erhalten.
Das Eisenerz – vornehmlich Magnetit
– wird zunächst konzentriert und zu
Pellets weiterverarbeitet, die anschließend
in einem Midrex-Schachtofen
zu metallischem Eisen reduziert werden.
Der entstehende Eisenschwamm
mit einem Metallisierungsgrad von
über 93 % wird danach heiß brikettiert.
Das erzeugte HBI verfügt über
eine Brikettdichte von über 5 g/cm 3
und erfüllt damit die Anforderungen
hinsichtlich der Minimierung
der Feinteilchen-Entstehung während
des späteren Transports. Zum
Lieferumfang des Konsortiums
gehörten u.a. das Material Handling
für das Eisenerz mit Tagesbunker
und Siebung, der 17-Bay Midrex-
Schachtofen inklusive Einbauten und
Feuerfest-Ausmauerung, der Midrex-
Reformer mit Wärmerückgewinnung,
das Heißaustragsystem einschließlich
Produktaustragskammer und Zufüh-
· 62. Jahrgang · 3/2008
Die internationale NE-Metallbranche
rung für die Brikettiermaschinen, das
Heißbrikettiersystem mit Brikettiermaschinen
und HBI-Kühlsystem, die
Prozessgaskompressoren, das Treibluft-Abgassystem
sowie die Produktsiebstation.
Seraing blast furnace n°6 to
restart
LUXEMBOURG/LIÈGE. 01 Feb 2008
- ArcelorMittal agreed to a solution
proposed by the federal and regional
governments of Belgium regarding
the CO 2 quota allocation issue and
will consequently prepare for the
relaunch of the Seraing (Liège, Belgium)
blast furnace n°6 to start producing
hot steel.
Modernisierung steigert die
Wettbewerbsfähigkeit
DUISBURG. 01. Feb. 2008 - Die
ThyssenKrupp VDM GmbH verlagerte
wegen erhöhter Anforderungen
an Technik, Logistik und Effizienz
die Drahtfertigung aus Nickellegierungen
und hochlegierten Sonderedelstählen
von Bärenstein zum
Hauptsitz nach Werdohl. Hier erfolgt
Produktion von rd. 550 t/Monat
von Walz-, Grob-, Fein- und Flachdrähten
sowie Heizelementen und
Schweißdrähten.
Long term iron ore supply
agreement
LONDON. 30 Jan 2008 - BHP Billiton
plc and its joint venture partners
signed an agreement to sup-
ply Baoshan Iron & Steel Co., Ltd.
(Baosteel), a leading steelmaker in
China, with an additional 94 million
t of iron ore for 10 years at a price
to be mutually agreed each year. The
first shipment is scheduled for April
2008.
Preliminary production results for
2007
MOSCOW. 31 Jan 2008 - MMC Norilsk
Nickel announced preliminary consolidated
production results for 2007
at its Polar and Kola Divisions in
Russia and international operations
in Finland, Australia, Botswana and
South Africa as totally saleable metals:
295,209 t of nickel, 96,823 kg
of palladium and 23,016 kg of platinum.
Large additional iron ore
resources
LONDON. 07 Feb 2008 - Rio Tinto
plc further strengthened its leading
position in Pilbara (Australia)
with a 3.0 bn t addition to its
iron ore resource base, which came
through the discovery of a major
new resource at Caliwingina, and
significant improvement in confidence
of resources associated with
known deposits.
ArcelorMittal enters Egyptian
market
LUXEMBOURG. 06 Feb 2008 - ArcelorMittal
has been awarded a license
from the Industrial Development
Authority of Egypt’s Ministry of
Trade and Industry to construct a
steel plant located close to the Northern
Red Sea Coast in Egypt. The plant
will produce 1.6m t/a of steel using
DRI technology, and 1.4m t/a of billets
through the EAF route.
Close of Xstrata offer for jubilee
mines
LONDON. 21 Feb 2008 - Xstrata
Nickel Australia Pty Ltd. (XNA), a
subsidiary of Xstrata plc will not
extend its takeover offer for Jubilee
Mines NL, Australia.
143

Metallnachrichten
Outokumpu expands SSC in
France
ESPOO. 07 Feb 2008 - Outokumpu Oyj
will expand its stock and processing
capability in France because customers
have the tendency to deal with
close-by service centers rather than
directly with mills. The investment
entails the relocation of the current
coil service center from Azay
sur Cher some 40 km east to new
premises in Noyers sur Cher in Central
France. The combined coil and
plate processing capacity of standard
and special stainless steel grades will
be 40,000 t/a.
Welser baut Bönen aus
BÖNEN. Nov. 2007 - Die RP Technik
GmbH der österreichischen Welser-
Gruppe, ein führender Hersteller von
kaltgewalzten Stahlprofilen und Rohren
aus Stahl expandiert weiterhin
am Standort Bönen mit dem Ziel, das
Produktionsniveau des österreichischen
Standortes von 250.000 t/a zu
erreichen.
Ferrochrome production plant for
South Africa
ESPOO. 21 Feb 2008 - Outotec Oyj
has agreed with ASA Metals (Pty)
Ltd., South Africa for the design and
delivery of an ore pelletizing plant to
produce 600,000 t/a chromite pellets
and two Outotec preheating kilns
for ASA Metals expansion project in
South Africa.
Joined forces in Middle East
ESPOO. 12 Feb 2008 - Outokumpu
Oyj and Armetal, a company of the
Al-Hejailan Group, Saudi-Arabia, and
manufacturer of architectural stainless
steel, have agreed to form a 51/49
joint venture, Outokumpu Armetal
Stainless Pipe Co., Ltd., Riyadh. The
jv will expand the existing Armetal
pipe product range by installing a
state of the art mill, to produce some
10,000 t/a of stainless pipes up to 6”.
The company will further solidify its
position with a planned expansion of
its product range up to 24”.
Konzernergebnis QI/2007/08
DÜSSELDORF. 13. Feb. 2008 - Die
Geschäftsentwicklung von Thyssen-
Krupp hat im 1. Quartal 2007/2008
die Erwartungen erfüllt. Der Auftragseingang
belief sich wie im Vorjahresquartal
auf 13,3 Mrd. EUR. Das
Vorjahresquartalsergebnis konnte
erwartungsgemäß nicht erreicht werden,
da es von einer außergewöhnlich
hohen Nachfrage und sehr hohen
Basispreisen bei Edelstahl getrieben
war, die auf die Segmente Stainless
und Services entfielen. Mittelfristig
strebt ThyssenKrupp ein Umsatzniveau
von 60 Mrd. EUR an; wobei
gleichzeitig das Ergebnis vor Steuern
und Sondereffekten nachhaltig 4 Mrd.
EUR erreichen soll.
Third party interested in Norilsk
Nickel
MOSCOW. 20 Feb 2008 - MMC Norilsk
Nickel notes press reports and confirms
that it received a preliminary
enquiry from an investment bank
regarding the concept of a transaction
between the company and a third
party. Norilsk would like to stress that
at this time it has not had neither
contact nor proposal from the party
referred to in the letter.
Eine neue Größe im Stahlhandel:
Coutinho & Ferrostaal
HAMBURG/ESSEN. 16. Nov. 2007 -
Die CCC Steel GmbH & Co. KG, Hamburg,
und die MAN Ferrostaal AG,
Essen, firmieren ab 1. Januar 2008
unter “Coutinho & Ferrostaal GmbH
& Co. KG”, wodurch eines der global
führenden, international operierenden
Stahlhandelsunternehmen entsteht.
KMR-Gruppe mit erfolgreicher
Akquisition
BREDA. 15. Jan. 2008 - Die KMR-
Gruppe erwirbt die Edelstahlschrottaktivitäten
der Capricorn Stainless B.V.
und wird zum drittgrößten Edelstahlschrotthändler
der Welt. Die KMR-
Gruppe wird sich künftig unter dem
Markennamen Oryx Stainless präsentieren.
Timken Lager in Arcelor Mittal
Stahlwerk
Nov. 2007 - Die Timken Company ist
Lieferant von Kegel-, Pendel- und
Zylinderrollenlagern für das neue
Hochleistungs-Warmwalzwerk von
Arcelor Mittal in Krakau, Polen. Den
Auftrag im Wert von 2 Mio. US-
Dollar hatte Timken von der Siemens
Metals Technologies erhalten, die das
Werk baut. Die Timken Lager sind an
verschiedenen Positionen montiert:
an den speziell geformten Arbeitswalzen,
an den Schneidscheren, den
„PowerCoilern“ zum verlässlichen
Aufwickeln hochfester Stähle sowie
an weiteren Anlageteilen.
Siemens und Uralmesh
verabreden JV
LINZ/MOSKAU. 21. Dez. 2007 - Siemens
und die russische Uralmash
Machine Building Corporation (Uralmash)
beabsichtigen die Gründung
eines Joint Ventures für die Errichtung
von Anlagen in der russischen
Stahl- und Bergbauindustrie. Damit
entstünde das führende Unternehmen
Russlands auf diesem Sektor.
Blei, Zink, Zinn
Lead, Zinc, Tin
Plusenergiehäuser -
Feuerverzinkte Solarsiedlung
März 2008 - In der Freiburger Solarsiedlung
sollten Bauten entstehen,
die mehr Energie produzieren, als
ihre Bewohner verbrauchen können.
Der Freiburger Architekt Horst
Plusenergiehaus (Foto: Industrieverband
Feuerverzinken)
144 · 62. Jahrgang · 3/2008

Disch fand ein Konzept, das diese
Anforderungen erfüllte. Neben
einer gut gedämmten und dichten
Gebäudehülle und einer Belüftung
mit Wärmerückgewinnung ist vor
allem das großflächige Solardach
für die positive Energiebilanz der
in Holzbauweise errichteten Häuser
verantwortlich. Wesentlich ist hierbei
die filigrane, verzinkte Stahlkonstruktion,
die sich an die nach Süden
ausgerichtete Dachseite und an die
Südfassade anschmiegt. Sie fungiert
als Tragekonstruktion für die Balkone
und Solardächer und ermöglicht,
auf den Passivhäusern großflächige
Photovoltaikanlagen anzubringen.
Gleichzeitig schützen die an
der Stahlkonstruktion befindlichen
Balkone durch den Schattenwurf bei
hoch stehender Sonne die darunter
liegenden Räume vor Überhitzung.
Um aus den Häusern in Holzrahmenbauweise
überhaupt Plusenergiehäuser
machen zu können, wurde
die verzinkte Unterkonstruktion als
essentielles Element eingeführt.
Überlast-Kaltleiter jetzt bleifrei
MÜNCHEN. Feb. 2008 - Die EPCOS
AG bietet für Netzspannungsanwendungen
bleifreie bedrahtete Überlast-
Kaltleiter (PTC-Thermistoren) als
umweltfreundliche Schutzbauelemente
an, die weder ein bleihaltiges
Hochtemperaturlot noch Blei in einer
Konzentration über 0,1% in der Keramik
gebunden enthalten.
Zinifex posts a record half year
profit
SOUTHBANK. 25 Feb 2008 - Zinifex
Ltd. delivered a record half-year profit
of AU$1,309.7 m for the period ended
31 Dec 2007, a 74% increase compared
with 2. HY/2006.
Brazilian lead project
DANDENONG. 25 Feb 2008 - Ausmelt
Ltd., Australia signed a new contract
with Votorantim Metais Zinco S.A.
covering the final stage of a new lead
smelter to be constructed in Juiz de
Fora, Brazil. The smelter will be designed
to produce around 75,000 t/a
· 62. Jahrgang · 3/2008
Die internationale NE-Metallbranche
of lead bullion from a combination
of lead concentrates and lead scrap,
mainly from recycled batteries.
Automatisierung für
Feuerverzinkungsanlage
LINZ. 25. Jan. 2008 - Siemens Metals
Technologies wird auch die Feuerverzinkungsanlage
5 (FVZ 5) beim österreichischen
Stahlerzeuger voestalpine
Stahl GmbH, Linz, mit Antriebs- und
Automatisierungstechnik ausstatten.
Zuvor hatte Siemens bereits die FVZ
4 und die FVZ 3 ausgerüstet. Die
FVZ 5 wird über eine Kapazität von
rund 400.000 t/a verfügen und dient
zur Produktion von hochfestem verzinktem
Kaltbreitband bis 1.750 mm
Breite für Anwendungen in der Automobilindustrie.
Siemens liefert dafür
Sinamics-Antriebsysteme mit einer
installierten Gesamtantriebsleistung
von rund 15 Megawatt. Als Prozessleitsystem
wird Simatic PCS7 eingesetzt.
New tin smelter contract in
Bolivia
DANDENONG. 27 Feb 2008 - Ausmelt
Ltd signed contracts with Empresa
Metalurgica Vinto to use Ausmelt
Technology for a new tin smelter at
Oruro in Bolivia to process around
38,000 t/a of tin concentrates. The
concentrates will be smelted and
reduced sequentially in a two-stage
process in a single furnace to produce
approx. 18,000 t/a of tin metal.
Edelmetalle -
Precious metals
Umicore mit gestiegenem
Jahresergebnis
HANAU-WOLFGANG. 15. Feb. 2008
– Umicore meldete für 2007 eine
Steigerung des bereinigten Umsatzes
(ohne Edelmetalle) um 13,3%
auf 1.910 Mio. EUR. Die strategische
Neupositionierung als Materialtechnologie-Unternehmen
wurde
mit dem Börsengang von Nyrstar
abgeschlossen. Im Bereich Autoabgaskatalysatoren
für Nutzfahrzeuge
ist Umicore nun Marktführer.
Feuerverzinkungsanlage FVZ 4 bei
voestalpine Stahl (Foto: Siemens)
Heraeus technology report 2008
März 2008 - Wie Katalysatoren in der
Düngemittelindustrie zum Umweltschutz
beitragen, UV-Strahler für
sauberes Trinkwasser sorgen, Sensoren
die Stahlproduktion verbessern
oder kleine Elektroden Herzen
wieder im richtigen Takt schlagen
lassen – darüber informiert der erstmals
erschienene „technology report
2008“ des Edelmetall- und Technologiekonzerns
Heraeus. Das Magazin
kann kostenlos in deutscher, englischer
und chinesischer Sprache unter
http://technologyreport.heraeus.com
oder per E-Mail über technologyreport@heraeus.com
angefordert werden.
Cortez gold mine sold
LONDON. 21 Feb 2008 - Rio Tinto
plc signed an agreement to sell its
interest in the Cortez gold mine to a
subsidiary of its joint venture partner,
Barrick Gold Corporation. The
Cortez gold mine is a joint venture
between Rio Tinto subsidiary Kennecott
Explorations (Australia) Ltd.
(40%) and Barrick subsidiary Barrick
Cortez, Inc. (60%). The property is
located in Crescent Valley, NV (USA)
and is a complex of several open pit
mines.
Xstrata acquires De Wildt project
JOHANNESBURG. 22 Feb 2008 -
Xstrata Alloys and Nkwe Platinum
Ltd. through its South African subsidiary
Nkwe Platinum De Wildt
entered into an agreement whereby
145

Metallnachrichten
Xstrata is to acquire New Order
Prospecting rights for the De Wildt
project from Nkwe. This acquisition
marks a small but decisive step in
a natural extension to the existing
opencast activities on the Elandsfontein
mine.
Österreichs Fußball-Münzen
März 2008 - 2008 regiert „König
Fußball“ in Österreich. Für die Münze
Österreich ist das Fußballfieber
Anlass, erstmals gleich zwei 5 Euro-
Münzen mit verschiedenen Bildseiten
auszugeben. Nebeneinander gelegt,
ergänzen die beiden Silber-Stücke
„Fußball 2008“ einander zum Blick
ins Stadion. Wie alle 5 Euro-Ausgaben
sind auch die neuen Geldstücke
Zahlungsmittel in Österreich. Die bei
allen 5 Euro-Münzen gleichen Wertseiten
tragen in der Mitte den 5
Euro-Nennwert, umgeben von den
neun Bundesländerwappen. Von der
Zahl der Bundesländer leitet sich
auch die neuneckige Form dieser
Münzen ab. Jede Münze enthält 8
Gramm Silber.
Österreichs Fußball-Münzen,
(Foto: Prägestätte Münze
Österreich AG)
Stillwater with loss for 2007
BILLINGS. 25 Feb 2008 - For the
year 2007, Stillwater Mining Company
reported a net loss of US$14.3
m (2006: +7.9 m) on revenues of
US$619.2 m (2006: 613.1 m). The
financial loss is the result of low
mine production, and to a lesser
extent to rising production costs.
Mine production of palladium
and platinum for the year totalled
537,500 oz, well below the 600,600
oz produced in 2006. The company
recycled a total of 372,900 PGM oz
through the smelter and refinery, up
7.8% from the 346,500 oz recycled
during 2006.
Solarzellen der Zukunft
MÜNCHEN. 14. Feb. 2008 - Für die
Photosynthese haben Lichtsammelkomplexe
wie Peridinin-Chlorophyll-
Protein-Komplexe, kurz PCP, eine
zentrale Funktion. Da die Photosynthese
eine besonders effiziente Art
der Umwandlung von Sonnenlicht in
Energie darstellt, ist es naheliegend,
die relativ teuren Solarzellen mit
künstlichen Lichtsammelkomplexen
zu versehen. Untersuchungen der
Universitäten München und Ohio,
USA, zeigten, dass sich mit Silber-
Nanoteilchen die Effizienz von PCP´s
um den Faktor 18 steigern lässt.
Rio Tinto to sell interest in
Greens Creek mine
LONDON. 12 Feb 2008 - Rio Tinto plc
signed an agreement to sell Kennecott
Greens Creek Mining Company and
Kennecott Juneau Mining Company,
the subsidiaries holding its interests
in the Greens Creek Mine in Alaska,
to an affiliate of Hecla Mining Company.
Greens Creek is a silver, gold,
zinc and lead underground mine and
concentrator facility on Admiralty
Island near Juneau. It is currently
a joint venture between a Rio Tinto
Kennecott subsidiary (70.3%) and a
Hecla subsidiary (29.7%).
Halbleiter / Semiconductors
Ceramic Fuel Cells kooperiert mit
H.C. Starck
GOSLAR. 29. Jan. 2008 - Ceramic
Fuel Cells Ltd. (CFCL), einer der weltweit
führenden Hersteller von Festoxid-Brennstoffzellen,
hat mit der
H.C. Starck GmbH Großlieferungen
von Brennstoffzellenkomponenten
bis 2011 vereinbart. H.C. Starck hat
zwei Produktionslinien zur Herstellung
von Festoxid-Brennstoffzellen,
speziell für Zellen auf Anodensubstrat-
und Elektrolytbasis, mit einer
Kapazität von jeweils rd. 700.000
Zellen/a angefahren. Die SOFC-
Fertigungslinien befinden sich am
Standort der Tochtergesellschaft H.C.
Starck Ceramics in Selb.
ersol schließt Jahr des größten
Ausbaus sehr erfolgreich ab
26. Februar 2008 - ersol Solar Energy
AG blickt auf ein erfolgreiches Jahr
2007 zurück: So stieg der Konzernumsatz
im Vergleich zu 2006 von
127,8 Mio. Euro auf 160,2 Mio. Euro
– das entspricht einer Steigerung von
25,4 %. Die wichtigsten Treiber für
den Umsatzanstieg waren im Vergleich
zum Vorjahr die gesteigerte
Zellproduktion (2007: 53 MWp Output,
2006: 40 MWp Output) sowie
die Erlöse der aimex-solar GmbH im
Jahr 2007.
Produktion von Solarzellen
(Foto: ersol)
Wägezellen-Federkörper aus
einkristallinem Silizium
Die ideal elastischen Materialeigenschaften
von einkristallinem Silizium
machen dieses Material interessant
für den Einsatz in Präzisionswaagen.
In der PTB wurde ein erster Wägezellen-Federkörper
aus einkristallinem
Silizium mit einer Nennlast von
6 kg entwickelt und gefertigt. Damit
lassen sich, im Vergleich zu konventionellen
Wägezellen, eine geringere
Zeitabhängigkeit und eine höhere
Reproduzierbarkeit der Messsignale
des Sensors erwarten.
146 · 62. Jahrgang · 3/2008

NE-Metallmärkte: Versorgungslage -
Preisentwicklung - Risikomanagement
Die Situation der NE-Metallmärkte ist alles
andere als beruhigend. Eine hohe Nachfrage aus
Asien, immense Metallpreissteigerungen, drastischer
Lagerabbau – dies sind die Probleme,
mit denen sich viele Unternehmen auseinander
setzen müssen, sowohl auf Erzeuger- als auch
Verarbeiterseite. Dieser Thematik widmete sich
die Konferenz NE-Metallmärkte. 1)
Sehr ausführlich diskutierte Dr.
Heinz-Jürgen Büchner, IKB
Deutsche Industriebank AG, die
aktuelle Situation, um daraus abzuleiten,
wie sich die Lage bis 2010
entwickeln könnte. Seiner Ansicht
nach wird die Nachfrage aus Schwellenländern
weiter steigen: Die BRIC-
Länder (Brasilien, China, Indien und
Russland) boomen. Wachstumsraten
von 5 bis 10 %, teilweise sogar noch
darüber wurden in den letzten Jahren
beobachtet und erscheinen auch
für 2008 wahrscheinlich. So lasse
sich in China die Ursache der hohen
Rohstoff- und Energienachfrage aus
einer stabilen Bauindustrie, dem Ausbau
des Straßenfahrzeugbaus und der
Erneuerung wichtiger Industriezweige
ableiten. Der Redner verdeutlichte den
Nachholebedarf mit einem Blick auf
die Zahl der Pkws je 1.000 Einwohner.
Während diese Zahl 2006 in den USA
bei 803, in Deutschland bei 604 und
in Japan bei 581 lag, kommt China
auf 80 und Indien gar nur auf 15.
Trends: Konsolidierung,
bessere Rohstoffausnutzung
Als einen wichtigen Aspekt der
gegenwärtigen Marktsituation
benannte Büchner die Konzentration
auf Anbieterseite, beispielweise
bei der Eisenerzproduktion, die von
drei großen Anbietern (CVRD 37 %,
Rio Tinto 24 % und BHP Billiton
15 %, Daten für 2006) dominiert
werde. Bei der Stahlerzeugung war
der Markt noch weiter aufgeteilt, auf
den größten Produzenten – Arcelor
Mittal – entfielen 2006 nur 9,6 % der
· 62. Jahrgang · 3/2008
Gesamtproduktion.
Doch wie in der Stahlindustrie
sei auch bei
den NE-Metallen der
Konsolidierungsdruck
präsent, insbesondere
beim Aluminium
mit einer zunehmenden
Konzentration
bei Aluminium- und auch Tonerde-
Produzenten. Im Bereich des Kupfers
zeige sich dieser Trend vor allem bei
der Konzentration der Minenproduktion.
Angesichts hoher Rohstoffpreise sei
ein ausgeprägter Trend zu intelligenten
Produktionsverfahren zu verzeichnen.
Beispiele sind:
Tailored Blanks: Dünnere Bleche
im Automobilbau bringen
erhebliche Gewichtseinsparungen
und damit auch einen
geringeren Energieverbrauch.
Zinkdruckgussteile unter 0,5 mm
Wanddicke bieten neue Anwendungen
und ersetzen schwer
recycelbare Werkstoffe.
Neue Beschichtungsverfahren
in der Oberflächenveredelung
lassen dünnere Wandstärken bei
gleichen oder verbesserten Härte-
und Korrosionsschutzeigenschaften
zu.
Hinzu kommt die konsequente
Nutzung der Nanotechnologie.
Erhalt der
Wertschöpfungskette
Ebenso wichtig sei der konsequente
Einsatz immer weiter verbesserter
Recyclingtechniken sowie die
erreichte Einsparung beim Einsatz
von Energie und Reduktionsmitteln
bei der Metallgewinnung, ein Thema,
das auch Martin Kneer, Wirtschafts-
Vereinigung Metalle e.V., in seinem
Beitrag „Klimaschutz zwischen
Ökologie und Ökonomie“ aufgriff.
Wichtig sei es, so Kneer, eine Abwägung
vorzunehmen zwischen dem
Metallwirtschaft
Erhalt natürlicher Lebensgrundlagen,
der wirtschaftlichen Leistungsfähigkeit
und der sozialen Verträglichkeit.
Dabei sei eine faire Lastenverteilung
innerhalb der EU unabdingbar, ebenso
wichtig sei es, die Abwägung mit
globalem Ansatz zu verfolgen. Nur
mit wettbewerbsfähigen Rahmenbedingungen
sei der Erhalt der Wertschöpfungskette
zu erreichen. Angesichts
aktueller Zahlenwerte der Jahre
1990 bis 2004, die eine Reduktion
des spezifischen Energieeinsatzes
von 21,7 % zeigen, betonte Kneer:
„Die NE-Metallindustrie ist auf einem
guten Weg, ihr neues Klimaschutzziel
einer Senkung des spezifischen Energieeinsatzes
um 24 % von 1990 bis
2012 zu erreichen.“
Kupfer: „Individuelle“
Rohstoffversorgung
Weitere Redner widmeten sich einzelnen
Metallmärkten. So thematisierte
Marion Finney, Norddeutsche
Affinerie AG, „Kupfer als Werkstoff
des Fortschritts“. Nach ihren Ausführungen
ist Europa nach Asien
der zweitgrößte Kupfermarkt. Aktuell
verzeichne Europa mit einem Bedarf
von 4,2 Mio. t ein Angebotsdefizit
von 1,8 Mio. t. In Asien werden 8,9
Mio. t gefödert, das Angebotsdefizit
liegt bei 1,6 Mio. t. Der weltweite
Gesamtbedarf liegt bei 18,2 Mio. t
– gute Aussichten also für Kupfer.
Dennoch sah die Rednerin Probleme,
die sich neben der zunehmenden
Konsolidierung vor allem daraus
ergeben, dass die Schwellenländer
bei der Versorgung mit Rohstoffen
„eigene Wege“ gehen. Beispielhaft
nannte sie:
Die Regeln der WTO werden
nicht beachtet.
Regierungen nehmen Betrug
in Kauf und tolerieren ihn zu
eigenen Lasten, um die Rohstoffversorgung
zu sichern, z.B.
discount on VAT.
147

Metallwirtschaft
Exportverbote oder Exportzölle
verhindern die Ausfuhr von
Rohstoffen aus diesen Ländern.
Backyard-Recycling mit fehlenden
Umweltstandards wird zur
Sicherung der Versorgung toleriert.
Eigene „Vorzeigeanlagen“ stehen
still.
Teure Aluminiumproduktion
Als „positiv“ wertete Ilias Papadopoulos,
Trimet Aluminium AG, die Aussichten
für Aluminium angesichts des
weiter zunehmenden Bedarfs. Auch
hier sei vor allem China Vorreiter:
Gebrauch und Produktion steigen stetig.
Lag die Produktion 2005 noch bei
rd. 8.000 kt, seien für 2010 knapp über
20.000 kt wahrscheinlich. Der Verbrauch
lag 2005 bei ca. 7.000 kt und
werde 2010 deutlich über 20.000 kt
liegen. Der Redner wies auf die Energieproblematik
hin: Zu berücksichtigen
sei, 40 % der Kosten der Primäraluminiumproduktion
entfallen auf
die Energie, einen gerade in Deutschland
drastisch gestiegenen Kostenfaktor.
30 % seien für Aluminiumoxid
zu veranschlagen, weitere 20 % für
Anoden. Die restlichen 10 % entfielen
auf sonstige Kosten. Die Preise
für Aluminiumoxid seien ebenfalls
gestiegen. Alle Faktoren trugen dazu
bei, dass insbesondere in den Jahren
2006 und 2007 die Produktionskosten
der Aluminiumindustrie deutlich
gestiegen sind.
Zink – ein begehrter Partner
Dr. Rainer Menge, Xstrata Zink
Gmbh; Nordenham, trat den Beweis
an, dass Zink nicht die „graue Maus“
unter den Metallen ist. Zahlreiche,
sehr unterschiedliche Anwendungsbeispiele
belegen, wie wichtig Zink
ist – allen voran im Korrosionsschutz.
So finden sich 47 % des weltweit
eingesetzten Zinks in der Verzinkung
(Deutschland 33 %). Doch auch
die Kupferbranche schätzt das graue
Metall als Legierungselement. 19 %
des weltweit eingesetzten Ziinks werden
zum Herstellen von Messing
verwendet (Deutschland 27 %). Angesichts
dieser stetig wachsenden Märk-
te wachse auch die Zinkproduktion:
Im Jahr 2006 wurden 10.7 Mio. t Zink
primär produziert. Auch beim Zink
komme dem Recycling eine zentrale
Rolle zu: Verzinkungsrückstände werden
nach Angaben der Initiative Zink
zu 27 % eingesetzt; Messingschrotte
zu 42 %, Stahlwerksflugstäube zu
6 %. Zinkdruckgussteile kommen mit
16 % hinzu, Zinkbleche mit 6 %.
Elektrische Fahrräder
forcieren Blei
Doch wie steht es um Blei – ein nicht
gerade mit positivem Image behaftetes
Schwermetall? Diesem Thema
widmete sich Gerhard Goliasch, Lead
Development Assocation International,
London, und räumte gleich mit
den Vorurteilen auf: „Elementares
Blei ist in kompakter Form für den
Menschen nicht giftig.“ Giftig seien
gelöstes Blei und Bleiverbindungen.
Blei habe zahlreiche positive
Eigenschaften, etwa die des hervorragenden
Strahlenschutzes. Dennoch
haben sich seit den 1960er Jahren die
Anwendungsgebiete deutlich gewandelt:
Entfielen dmals nur 27 % der
eingesetzten 3,3 Mio. t auf Batterien,
seien es heute bei 77 % von
7,5 Mio. t. Dazu trugen verschiedene
Entwicklungen bei:
ab 1960: Fotosatz ersetzt Bleisatz,
ab 1975: Die Nutzung von Bleiverbindungen
als Benzinzusatz
wird verboten,
ab 2000: Die Nutzung als Stabilisator
wird eingeschränkt,
ab 2005: Die Nutzung als
Auswuchtgewicht wird eingeschränkt,
2005: Die Nutzung von Bleioxid
in Bildschirmen geht zurück
aufgrund der LED-Technologie.
Den Verbrauchseinbußen zum Trotz
steigt der Bleiverbrauch weltweit
dennoch an (1990: 5.452, 2000:
6.588, 2007: 8.320), zeigt regional
jedoch Unterschiede: So steigt Verbrauch
in China stark (2000: 639,
2007: 2.550) und sinkt in den USA
leicht (2000: 2.116, 2007: 1.906). Als
einen wichtigen Faktor für das starke
chinesische Wachstum benannte der
Referent neben der Zunahme der Kfz-
Produktion und der Entwicklungen in
Kommunikations- und Energiesektor
vor allem die „Explosion der Produktion
an elektrischen Fahrrädern und
Dreirädern“.
Nickel und Zinn – gefragt
und teuer
Nickel ist wohl das Metall, das Händlern
die meisten Rätsel aufgibt. Nach
einem dramatischen Preisanstieg folgte
im Juni 2007 ein Preissturz, u.a.
Thema des Referats von Peter Koken,
Thyssen Krupp Metallurgie GmbH.
Die Gründe des Preisanstiegs liegen
danach in der starken Nachfrage aus
China, der starken Edelstahlkonjunktur
in Europa, Streiks, mangelnden
Investitionen und technischen Problemen
in der Produktion sowie dem
Einfluss der Fonds. Trotz eines Zusammenbruchs
der Edelstahlnachfrage im
April stieg der Preis weiter – genug
Stoff also für Diskussionen.
Zinn hingegen hat einen festen Markt,
das Lötzinn, auf das 52 % des weltweiten
Zinnverbrauchs entfallen. Wie
Hans-Joachim Schaefer, SRC Metals
GmbH, zeigte, wird die Lage auf dem
Zinnmarkt vor allem von Entwicklungen
in Indonesien beinflusst, da
sich im dortigen „Zinngürtel“ die
wichtigsten Zinnminen (Erz: Kassiterit)
befinden (80 % Tagebau, ab
0,015 % Zinn). Weitere Zinnerz-Vorkommen
finden sich in Südamerika,
wo untertage abgebaut wird (20 %,
0,8 – 5 % Sn). Der weltweite Verbrauch
an Zinn war 2007 mit gesamt
364,6 kt unverändert, jedoch zeigte
China ein Plus von 13 % (Verbrauch
2007/2006: 131,7 kt/116,5 kt), während
Japan und die USA jeweils 16 %
weniger verbrauchten (Verbrauch
2007/2006: Japan 32,2 kt/38,5 kt,
USA 39,7 kt/47 kt). In Europa blieb
der Anteil nahezu unverändert (2006:
72,1 kt, 2007: 71,6 kt). Der Zinnverbrauch
des Bereichs Weißblech
beträgt weltweit ca. 16 % und ist in
Europa mit einem Anteil von 29 %
der größte Bereich.
1) Bericht von der EUROFORUM-
Konferenz „NE-Metallmärkte“28.
und 29. Januar 2008, Düsseldorf,
www.euroforum.de
148 · 62. Jahrgang · 3/2008

Verfahrenstechnische Maschinen und Apparate:
Gottlieb Hupfer neuer Vorsitzender
Gottlieb
Hupfer
FRANKFURT. 22. Feb. 2008 –
Die Mitgliederversammlung
des Fachverbands Verfahrenstechnische
Maschinen
und Apparate hat Gottlieb
Hupfer, EnviroChemie
GmbH, Roßdorf, für
die Dauer von drei Jahren
11 Feb 2008 - Rio Tinto
chief executive Tom Albanese
has announced the
appointment of Dr David
Smith, currently Pilbara
Iron managing director,
as head of the world class
Simandou project in Guinea,
West Africa, setting it
on track to become one of
the world’s great mining
Directorate Change
1 Feb 2008 - Anglo American
plc announces that Bobby
Godsell, a non-executive
director, will retire from the
Board at the conclusion of
31 Jan 2008 - Corus
announced three key
appointments within its
Strip Products Division in
both the Netherlands and
the UK. Theo J. Henrar,
Managing Director of Corus
Packaging Plus, is appointed
as Managing Director,
Corus Strip Products IJmuiden
and as site manager
of Corus in IJmuiden, with
effect from 1 March 2008.
Uday K. Chaturvedi, Vice
· 62. Jahrgang · 3/2008
zum neuen Vorsitzenden
gewählt. Sein Stellvertreter
ist Rüdiger Vieten, KMPT
AG, Vierkirchen. Hupfer
tritt damit die Nachfolge
von Peter Schenk an, der im
letzten Jahr aus dem Vorstand
ausgeschieden war.
Er ist bereits seit mehreren
Jahren Vorsitzender der
Fachabteilung Wasser- und
Abwassertechnik sowie als
Sprecher des VDMA-Forums
Umwelttechnik Mitglied im
VDMA-Hauptvorstand.
New leadership at Simandou project
provinces. Dr Smith will
take up his post as managing
director and president
Simandou in March and
will be based in the Guinean
capital Conakry. Dr
Smith, currently responsible
for all mine operations in
the Pilbara, has a wide career
spanning nearly 30 years
with Rio Tinto.
the AGM to be held on
15 April 2008. Mr Godsell
joined the Board in 1999
and has been with Anglo
American since 1974.
Corus announces appointments within
Strip Products Division
President Coke, Sinter &
Iron and TQM of Tata Steel,
is appointed as Managing
Director, Corus Strip Products
UK with effect from
1 April 2008, based at Port
Talbot in Wales. Hugo A.
Loudon, Managing Director,
Corus Special Strip,
is appointed as Managing
Director, Corus Packaging
Plus with effect from 1 March
2008, based at IJmuiden
in the Netherlands.
ersol erweitert Vorstandsriege
Peter
Schneidewind
ERFURT. 28. Feb. 2008.
Die ersol Solar Energy AG
(ersol) erweitert zum 1. März
2008 ihr bislang dreiköpfiges
Vorstandsgremium. Peter
Schneidewind, bis dato und
auch weiterhin Geschäftsführer
der ersol Thin Film
GmbH, wird neben Dr. Claus
Beneking (CEO), Ekhard von
Dewitz (CFO) und Jürgen
Pressl (COO) als viertes Vorstandsmitglied
den Bereich
Thin Film verantworten.
Peter Schneidewind (40),
ein studierter Physiker, ist
seit dem 1. September 2007
in der Position des Director
ersol Modules bei dem
Thüringer PV-Unternehmen
tätig. Im Zuge der Berufung
des weiteren Vorstandsmit-
VANCOUVER. 7 Jan. 2008 -
Petaquilla Copper Ltd.
announced the appointment
of João Manuel to the position
of Chief Financial Officer,
replacing current interim
Chief Financial Officer,
Tony Ricci. Mr. Ricci, who
MOSCOW. 4 Feb 2008 -
UC RUSAL announced the
appointment of Tatyana
Soina as Acting Financial
Director. Tatyana Soina is to
replace Vladislav Soloviev
who has been appointed
CEO of Basic Element’s EN+,
a holding company combining
energy, coal, oil, metals
and mining assets.
Personalien
Petaquilla Copper Ltd. appoints Chief
Financial Officer
RUSAL: New appointments
gliedes werden die Ressorts
in der Führungsmannschaft
zum Teil neu vergeben. Die
Verteilung der Zuständigkeiten
ist nun wie folgt:
Dr. Claus Beneking (Vorstandsvorsitzender)
ist verantwortlich
für Produktion
und Vertrieb kristalliner
Module, Konzernstrategie,
Forschung und Entwicklung,
Personal und Investor Relations.
Ekhard von Dewitz (Finanzvorstand)
ist zuständig für
Finanzen, Controlling, IT,
Innere Verwaltung und
Recht.
Jürgen Pressl (COO) ist neben
seinen bisherigen Verantwortungsbereichen
Silicon und
Wafers nun auch für das
Unternehmenssegment Solar
Cells zuständig.
Peter Schneidewind (Stellvertretendes
Vorstandsmitglied)
wird ab sofort den Bereich
Thin Film, der bis jetzt bei Dr.
Beneking lag, verantworten.
has served as Petaquilla’s
interim Chief Financial Officer
since November 2006,
will continue with the Company
in an advisory capacity
working closely with Mr.
Manuel to ensure a seamless
transition.
Her responsibilities will
include the financial planning
system, auditing, financial
reporting and execution
of investment programmes.
Oleg Mukhamedshin, Director
of Capital Markets will
fully consolidate the responsibility
of working with
financial markets on debt
and capital financing issues.
149

Metall-Service
Termine
Call for Papers
42. Metallographie-Tagung
17. bis 19. September 2008
Jena
Beiträge zu den Themen Präparations-
und Mikroskopiertechniken, Gefüge- und
Materialanalysen, Stereologie, Korrelation
Gefüge und Eigenschaften, neue
Entwicklungen von Methoden der Bildverarbeitung
können bis zum 31. März
2008 eingereicht werden.
Information: Deutsche Gesellschaft für
Materialkunde e.V. (DGM), Senckenberganlage
10, 60325 Frankfurt/M., Tel. +49
(0)69-75306-750, Fax -733, dgm@dgm.
de, www.dgm.de
TITANIUM 2008
21 to 24 September 2008
Las Vegas, USA
Topics of the symposium are raw materials,
application in automotive and aerospace
industry, in chemical processing,
powder metallurgy, new materials and
corrosion resistance alloys.
Deadline: 31 March 2008.
Information: International Titanium
Association, 2655 West Midway Blvd.,
Suite 300, Broomfield, CO 80020-3485,
USA, Tel. +1 (303)404-2221, Fax -9111,
conference@titanium.org, www.titanium.org
März
NEW Steel Tube & Pipe
Conference
24 to 26 March 2008
Houston, TX (USA)
The conference will give detailed analysis
of the energy tube and pipe markets.
Information: American Metal Market
LLC (AMM), 230 Park Avenue South,
New York, NY 10003, USA, Tel. +1
(646)274-6214, vmatasaru@amm.com,
www.amm.com
MRS spring meeting 2008
24 to 28 March 2008
San Francisco, CA (USA)
The meeting highlights symposia on
nanomaterials, electronics, magnetics
and photonics as well as on superconductivity
and energy storage.
Information: MRS, 506 Keystone Drive,
Warrendale, PA 15086-7573, USA, Tel.
+1 (724)779-3003, Fax-8313, info@mrs.
org, www.mrs.org/spring 2008
IM19 Industrial Minerals
International Congress
30 March to 02 April 2008
Athens, Greece
The latest issues facing the non-metallic
minerals industry will be discussed.
Information: IM Events, Nestor House,
Playhouse Yard, London EC4V 5EX, UK,
Tel. +44 (0)20-7779-8989, Fax -8294,
www.metalbulletin.com
6th Intl. Symposium on Ground
Support in Mining & Civil
Engineering Construction
30 March to 03 April 2008
Cape Town, South Africa
The symposium will improve the insufficient
interaction between civil and mining
environments.
Information: The South African Inst. of
Mining and Metallurgy, P.O.Box 61127,
Marshalltown, 2107 South Africa, Tel.
+27 (0)11-834-1237-7, elna@saimm.co.za,
www.saimm.co.za
6th FarEast Steel & China Iron Ore
Conference
31 March to 02 April 2008
Beijing, China
The conference will analyse market dynamics
and China can take maximum benefit.
Information: Metal Bulletin Events, Nestor
House, Playhouse Yard, London EC4V
5EX, UK, Tel. +44 (0)20-7779-8107, www.
metalbulletin.com
METAV 2008
31. März bis 04. April 2008
Düsseldorf
Die Messe für Metallbearbeitung hat ihre
Schwerpunkte bei Werkzeugmaschinen,
Fertigungssystemen, Präzisionswerkzeugen
und automatisiertem Materialfluss.
Information: Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken
e.V., Corneliusstr.
4, 60325 Frankfurt/M., Tel. +49
(0)69-756081-53/54, www.vdw.de
Tube 2008
wire 2008
31. März bis 04. April 2008
Düsseldorf
s. Berichte S. 104 - 111
Information: Messe Düsseldorf GmbH, Stockumer
Kirchstrasse 61, 40474 Düsseldorf,
Tel. +49 (0)211-4560-01, Fax -668, www.
messe-duesseldorf.de, info@messe-duesseldorf.de
April
Unterwassertechnik
02. bis 03. April 2008
Hamburg
Schwerpunkt sind praktische Anwendungen
beim Fügen und Trennen unter
Wasser.
Information: DVS,, Aachener Str. 172,
40223 Düsseldorf, Tel. +49 (0)211-1591-301,
Fax -300, www.die-verbindungs-spezialisten.de
Technisches Email als Hightech-
Werkstoff
03. April 2008
Frankfurt/M.
Es wird über erfolgreiche Anwendungen in
verschiedenen Produkten berichtet.
Information: DECHEMA e.V., Th.-Heuss-
Allee 25, 60486 Frankfurt/M., Tel. +49
(0)69-7564-267, Fax -272, kolloquien@
dechema.de, www.dechema.de
28. EFB-Kolloquium
Blechverarbeitung 2008
03. bis 04. April 2008
Dresden
Schwerpunkte sind die Leichtmetallwerkstoffe,
Mischbauweise und Stahl.
Information: EFB, Welfengarten 1A, 30167
Hannover, Tel. +49 (0)511-97175-11, Fax
-19, www.efb.de
17. Deutscher Materialfluss-
Kongress
03. bis 04. April 2008
Garching
Behandelt werden Anwendungen der technischen
Logistik.
Information: VDI Wissensforum IWB
GmbH, Graf-Recke-Str. 84, 40239 Düsseldorf,
Tel. +49 (0)211-6214-426, Fax -154,
www.materialflusskongress.de
7. Dienstleistungstagung
03. bis 04. April 2008
Berlin
Schwerpunke sind Exportfähigkeit sowie
das Zusammenwachsen von Produktion
und Dienstleistung.
Information: MEDIA CONSULTA Deutschland
GmbH, Wassergasse 3, 10179 Berlin,
Tel. +49 (0)30-65000-345, Fax -329
Light+Building 2008
06. bis 11. April 2008
Frankfurt/M.
Die Messe präsentiert die Licht- und Elektrotechnik
sowie Haus- und Gebäudeautomation.
Information: Messe Frankfurt Exhibition
GmbH, Ludwig-Erhart-Anlage 1, 60327
Frankfurt/M., Tel. +49 (0)69-7575-06144,
Fax -6758, www.messefrankfurt.com
Search Matters 2008
07 to 08 April 2008
The Hague, The Netherlands
The meeting presents patent classification,
search tools and databases in technological
fields.
Information: Europäisches Patentamt, Ehrhardtstr.
27, 80331 München, Tel. +49
(0)89-2399-5255, Fax -5279,www.epo.org
Werkstoffe im Motorraum
08. bis 09. April 2008
München
Die Konferenz befasst sich mit Leichtmetallen,
Stahl und Keramik für hoch- und
höchstbelastete Motorbauteile.
Information: EUROFORUM, Prinzenallee
3, 40549 Düsseldorf, Tel. +49
(0)211-9686-3980, www.car-traininginstitute.com/motor-werkstoff
Fügen von Kupferwerkstoffen
08. bis 09. April 2008
Duisburg
Es wird die Kupferverarbeitung unter
besonderer Berücksichtigung modernster
Schweiß- und Löttechniken sowie Plattierungs-
und Beschichtungsverfahren vorgestellt.
150 · 62. Jahrgang · 3/2008

Information: Deutsches Kupferinstitut e.V.,
Am Bonneshof 5, 40474 Düsseldorf, Tel.
+49 (0)211-4796-300, Fax -310, info@
kupferinstitut.de, www.kupferinstitut.de
Emissionsminderung 2008
09. bis 10. April 2008
Nürnberg
Thema sind Entwicklungen zur Senkung
der Emissionen klimarelevanter Gase.
Information: VDI Wissensforum GmbH,
Postfach 101139, 40002 Düsseldorf, Tel.
+49 (0)211-6214-201, www.vdi-wissensforum.de
Friction, Wear and Wear
Protection
9 to 11 April 2008
Aachen
Topics are wear protection and low friction
surfaces.
Information: Deutsche Gesellschaft für
Materialkunde e.V. (DGM), Senckenberganlage
10, 60325 Frankfurt/M., Tel. +49
(0)69-75306-750, www.dgm.de
KMO
09. bis 12. April 2008
Bad Salzuflen
Die Messe präsentiert Spritzgusstechnik
sowie die damit verbundene Automation.
Information: Messe Ostwestfalen GmbH,
Benzstr. 23, 32108 Bad Salzuflen, Tel. +49
(0)5222-9250-0, www.messezentrum.de
METEF-FOUNDEQ 2008
9 to 12 April 2008
Montichiari, Brescia (Italy)
The exhibition is dedicated to production,
processing and recycling of aluminium as
well as to foundry of ferrous and nonferrous
metals.
Information: Edimet Spa, Via Brescia
117, I-25018 Montichiari, Italy, Tel. +39
(0)30-99810-45, Fax -55, info@edimet.
com, www.edimet.com
8. Intl. Conf. on Clean
Technologies for the World
Mining Industry
13 to 16 April 2008
Santiago, Chile
Topics are on environmental factors in
pyro- and hydrometallurgical processes.
Information: University of Concepcion,
Dep. of Metallurgical Engineering,
Edmundo Larenas 285, P.O. Box 53-C,
Concepcion, Chile, Tel. +56-41-2204202,
msanchez@udec.cl, www2.edu.cl
2008 SAE World Congress
14 to 17 April 2008
Detroit, MI (USA)
Topic are design and functional requirements
for advanced automotive applications.
Information: SAE: 400 Commonwealth
Drive, Warrendale, PA 15096-0001, USA,
Tel. +1 (724)776-4841, Fax -5760, www.
sae.org
Mit PVD/CVDünnschichttechnologien
zu Hochleistungsbauteilen
16. bis 18. April 2008
Aachen
Das Forum informiert zum Verschleiß-
und Korrosionsschutz.
· 62. Jahrgang · 3/2008
Fortbildungsveranstaltungen
Veranstaltungen und Weiterbildung
Information: VDI Wissensforum IWB
GmbH, Graf-Recke-Str. 84, 40239 Düsseldorf,
Tel. +49 (0)211-6214-201, www.
vdi-wissensforum.de
IFH/Intherm 2008
16. bis 19. April 2008
Nürnberg
Die Fachmesse für Sanitär-, Heizungs- und
Klimatechnik widmet sich verstärkt den
erneuerbaren Energien.
Information: GHM Gesellschaft für Handwerksmessen
mbH, Willy-Brandt-Allee 1,
81829 München, Tel. +49 (0)89-94955-0, ,
www.ifh-intherm.de
Emailtagung 2008
21. bis 23. April 2008
Weimar
Die Tagung informiert über Anwendungen
und neue Entwicklungen aus der Emailindustrie.
Information: Deutscher Email Verband
e.V. (DEV), An dem Heerwege 10, 58093
Hagen, Tel. +49 (0)2331-788651, Fax +49
(0)2331-22662, dev@emailverband.de,
www.emailverband.de
HANNOVER MESSE 2008
21. bis 25. April 2008
Hannover
Die Industriemesse beinhaltet die Bereiche
Factory automation, Energy, Pipeline
Technology, Subcontracting, Digital Fac-
tory, MicroTechnology, Industrial Building
Automation und Research & Technology.
Information: Deutsche Messe AG, Messegelände,
30521 Hannover, Tel. +49
(0)511-89-0, www.messe.de
15. DFO-Automobil-Tagung
22. bis 23. April 2008
Frankfurt/M.
Die Tagung befasst sich mit der Optimierung
von Einbrennprozessen und -öfen.
Information: DFO, Arnulfstr. 25, 40545
Düsseldorf, Tel. +49 (0)211-938895-70,
www.dfo-service.de
Trend und Zukunftsmanagement
22. bis 23. April 2008
Köln
Die Konferenz berichtet über neueste
Erkenntnisse zu Nano- und Informationstechnologien.
Information: EUROFORUM, Prinzenallee
3, 40549 Düsseldorf, Tel. +49
(0)211-9686-3617, www.euroforum.de/
trends
METPACK 2008
22. bis 26. April 2008
Essen
Die Messe ist internationaler Treffpunkt
der Metallverpackungsbranche.
Information: MESSE ESSEN GmbH,
Postfach 100165, 45001 Essen, Tel. +49
(0)201-7244-244, www.metpack.de
Titel Datum, Ort Kontaktadr.
testXpert® für Einsteiger 23. bis 24. April 2008 Zwick GmbH & Co. KG
Ulm August-Nagel-Str.11
testXpert® für Fortgeschrittene 21. bis 22. April 2008 89079 Ulm-Einsingen
Ulm Tel./Fax 07305/10-306 / -432
weiterbildung@zwick.de
www.zwick.de/Akademie
BWL für technische Führungskräfte 08. bis 09. April 2008 VDG-Akademie
in Gießereien – Teil 1 Düsseldorf Sohnstrasse 70
Metallographie für Eisengusswerkstoffe 10. bis 11. April 2008 40237 Düsseldorf
Düsseldorf Fax 0211/6871-364
Maschinentechnik, Anschnittystem, 29. bis 30. April 2008 www.vdg-akademie.de
Formfüllung und Erstarrung im
Druckguss
Heilbronn
Grundlagen der Gießereitechnik 15. bis 17. April 2008
Düsseldorf
Formfüllung, Erstarrung, Anschnitt- 15. bis 16. April 2008
und Speisertechnik bei Stahlguss Düsseldorf
Grundlagenseminar Sekundärrohstoffe 23. April 2008 bvse-recyconsult GmbH
Bonn Hohe Straße 73, 53119 Bonn
Tel./Fax 0228/98849-0 / -99
bildungszentrum@bvse.de
Optimierung von Druckluftanlagen 09. bis 10. April 2008 OTTI Seminare und Fachforen
Regensburg Wernerwerkstraße 4
93049 Regensburg
Tel./Fax 0941/29688-28 / -31
anna.fuchssteiner@otti.de
www.otti.de
Wärmebehandlungstechniken 14. April 2008
Mannheim
www.metall-infocenter.de/waerme
Wärmebehandlung und Konstruktion 15. April 2008
Mannheim
www.metall-infocenter.de/waerme
Forum Stanztechnik 21. bis 22. April 2008 www.hanser.de/stanzforum
Dortmund Für alle Seminare
Carl Hanser Verlag GmbH & Co.
KG, Kolbergerstrasse 22
81679 Muenchen
Tel./Fax 089/998 30 - 669/984809
kuehnert@hanser.de
Toleranzmanagement und statistische 21. bis 22. April 2008 Euroforum Deutschland GmbH
3D-Toleranzsimulation München-Freising Prinzenallee 3, 40549 Düsseldorf,
Tel./Fax 0211/9686-30 00 / -40 00
www.euroforum.com
151

Metall-Service
Neue Fachbücher
Einführung in die DIN-
Normen
Dieses Buch ist zwar kein
Ersatz für eine umfassende
Normensammlung,
es bietet aber einen hervorragenden
Einstieg
in die DIN-Normen und
deren Anwendung. Da
auch metallische Werkstoffe
umfassend behandelt
werden, ist es auch
dem Metallurgen und dem
Anwender von Metallen
als unentbehrliches Nachschlagewerk
zu empfehlen.
Das Buch gliedert
sich nach fertigungstechnischen
und funktionalen
Gesichtspunkten der Normen.
Damit stellt es für die
Schwerpunkte Maschinenbau
und Elektrotechnik
Informationen aus erster
Hand bereit, ohne die in
Konstruktion und Fertigung
nicht auszukommen
ist. Zu zahlreichen Normen
werden thematisch
zugeordnete Informationen
und Hinweise auf weitere,
den Stoff vertiefende
Normen und Normungsliteratur
gegeben und der
Kontext zum europäischen
und internationalen
Normenwerk dargestellt.
Das Kapitel „Werkstoffe“
informiert gesondert über
Stahl und Eisen sowie NE-
Metalle mit den Schwerpunkten
Ferrolegierungen,
Kupfer, Nickel und Leichtmetalle.
Weitere Themen
sind das Gießereiwesen
und die Pulvermetallurgie.
Von M. Klein u.a., Hrsg.:
DIN Deutsches Institut für
Normung e.V., B.G. Teubner
Verlag, Beuth-Verlag,
14.. Aufl. 2008. 1090 S.,
Geb., 64,90 Euro, ISBN:
978-3-8351-0009-1
Prüfungstrainer
Mathematik
Rechnen lernt man erst
durch Rechnen, so der
Tenor dieses Buches. Und
so bereiten viele Übungen
mit vollständigen Musterlösungen
zu allen Bereichen
der Ingenieurmathematik
gezielt auf die Klausur vor.
Mit diesem Klausurtrainer
geht der Lernende sicher
in die Prüfung und kann
seinen Erfolg anhand der
erreichten Punkte jederzeit
kontrollieren. Besonders
vorteilhaft ist, dass das Buch
Musterklausuren von vielen
Hochschulen enthält. So
weiß der Prüfling, was in der
Prüfung auf ihn zukommt.
Themen sind u.a. Mengenlehre,Elementarmathematik,
Aussagelogik, Geometrie
und Vektorrechnung,
Lineare Algebra, Differential-
und Integralrechnung,
Komplexe Zahlen, Funktionen
mehrerer Variabler
und Vektoranalysis, Wahrscheinlichkeitsrechnung
und Statistik, Folgen und
Reihen, gewöhnliche Differentialgleichungen,Funktionaltransformationen,Musterklausuren,
Tabellen und
Formeln.
Von C. W. Turtur, Teubner-
Verlag, 2008, 2. Aufl. 600
S. Br., 29,90 EUR, ISBN:
978-3-8351-0211-8
Chemie der Werkstoffe
Dieses neue Buch bietet
einen praxisorientierten
Einstieg in die Chemie der
Werkstoffe. Da auch wichtige
chemische Reaktionen
beschrieben werden, die
den Produktionsprozessen
der Werkstoffe zugrunde
liegen, vermittelt das
Buch auch einen Zugang
in das Gebiet der Metallgewinnung
bis hin zur Frage
der Gewinnungsverfahren
für Sondermetalle. Daneben
werden die technischen
Anwendungen dieser Werkstoffe
besprochen. Behandelt
werden die Chemie und
die technische Anwendung
von metallischen Werkstoffen,
Kunststoffen, Keramiken
und Gläsern. In einem
einführenden Kapitel über
die Chemie einiger nichtmetallischer
Elemente
erfolgt zusätzlich die Vermittlung
von relevantem
chemischen Basiswissen
und Stoffkenntnissen.
Von H. Briehl, B.G. Teubner
Verlag, 2. Aufl. 2007, 285
S. Br., 34,90 Euro, ISBN:
978-3-8351-0223-1
Werkstofftechnik 1
Dieses in die beiden Teile
„Grundlagen“ und „Anwendung“
gegliederte Lehrbuch
der Werkstofftechnik ist als
eine umfassend angelegte
Einführung in die moderne
Werkstofftechnik gedacht.
Es eignet sich als vorlesungsbegleitendes
Lehrbuch
aber auch als wertvolle Hilfe
für jeden Ingenieur, der sich
in der Praxis mit Werkstoffproblemen
befassen muss.
Großer Wert wird auf eine
klar gegliederte und verständliche
Darlegung der
derzeit gültigen Grundlagen
der Werkstoffwissenschaft
und deren Anwendung in
der heutigen Ingenieurpraxis
gelegt. Zahlreiche Bilder
und anschauliche Diagramme
unterstützen die Vermittlung
der großen Stofffülle
und der teils recht
komplexen Zusammenhänge.
Themen des Bandes
sind Struktur, mechanische
Eigenschaften, Korrosionsverhalten,
Metalle, Kunststoffe
sowie nichtmetallisch-anorganischeWerkstoffe.
Spezielle Kapitel des
vorliegenden Bandes befassen
sich mit hochlegierten
Stählen sowie Aluminium,
Kupfer, Nickel, Titan und
deren Legierungen.
Von Wolfgang Bergmann,
Hanser-Verlag, 6. Aufl. 2008,
457 Seiten, br., 34,90 Euro,
ISBN 978-3-446-41338-2
Grundkurs
Betriebssysteme
Das Buch vermittelt kompakt
und verständlich
Grundkonzepte, Verfahren
und Algorithmen, die
in modernen Betriebssystemen
eingesetzt werden.
Nach einer Einführung in
grundlegende Konzepte
werden Betriebsmittel wie
Prozesse, Threads, Hauptspeicher,
Geräte und Dateien
sowie Mechanismen der
Koordination, Synchronisation
und Kommunikation
zwischen Prozessen und
Threads vertieft. Unterstützt
durch Bilder wird dargestellt,
welche komplexen
Aufgaben ein Betriebssystem
zur Verwaltung von
Betriebsmitteln, sowie für
den konkurrierenden Zugriff
152 · 62. Jahrgang · 3/2008

auf diese bewältigen muss.
Der Stoff wird mit Beispielen
aus aktuell relevanten
Betriebssystemen und Programmiersprachenangereichert.
Als Beispiel-Betriebssysteme
werden vorwiegend
Windows, Unix und Linux
herangezogen. Synchronisationsprobleme
werden vor
allem in den Sprachen Java
und C beschrieben. Jedem
Kapitel ist eine Sammlung
von Kontrollfragen beigefügt.
Von Peter Mandl, Vieweg-Verlag,
2008, 351
S., br., 29,90, ISBN:
978-3-8348-0392-4
Regeln für Metallarbeiten
im Dachdeckerhandwerk
In der Einzelausgabe
“Regeln für Metallarbeiten
im Dachdeckerhandwerk”
finden sich alle relevanten
Regelungen und Hinweise
über die korrekte Ausführung
von Metallarbeiten
genau beschrieben und
anhand zahlreicher Abbildungen
dargestellt. Mit dem
handlichen Band, der sich
sogar für den Vororteinsatz
auf der Baustelle eignet,
lässt sich auf einen Blick
erkennen, wie Metallarbeiten
im Dachdeckerhandwerk
auszuführen sind. Neu
in dieser Ausgabe sind u.a.
Fachregeln für Metallarbeiten
im Dachdeckerhandwerk
- einschließlich der
Richtlinie für die Montage
von Stahlprofiltafeln für
Dach-, Wand- und Abdichtungstechnik,
ein Merkblatt
Wärmeschutz bei Dach und
Wand sowie eine aktuelle
Übersicht der Normen im
Arbeitsgebiet des Dachdeckerhandwerks.
Hrsg.: Zentralverband des
Deutschen Dachdeckerhandwerks
- Fachverband Dach-,
· 62. Jahrgang · 3/2008
Wand- und Abdichtungstechnik
- e. V. , Verlagsgesellschaft
Rudolf Müller,
2. Aufl. 2006, br., 350
S., 49,00 Euro, ISBN-10:
3-481-02327-8
Schiffs-Hebewerke in
Deutschland /
Ship Lifts in Germany
Technik-Geschichte und
Zukunft: Schiffs-Hebewerke
ziehen besonders große
Aufmerksamkeit auf sich,
auch aus metallurgischer
Sicht. Nur mit Schiffen war
und ist es möglich, Erze
in ausreichender Menge zu
transportieren. Als Monumente
der Ingenieur- und
Baukunst stehen sie für
moderne Technik, Forschung
und Entwicklung.
Doch diese Hebewerke sind
mehr als Maschinen zur
Hebung und Senkung von
Schiffen. Schiffs-Hebewerke
sind freundliche Landmarken
und Geschichts-Zeichen
weltweit. Mit mehr als
100 Abbildungen in Farbe
und einem anspruchsvollen
Design bietet das Buch
einen spannenden Einstieg
in die faszinierende Welt
der Schiffs-Hebewerke. Das
Buch erscheint in deutscher
und englischer Sprache und
bietet auch einen Ausblick
auf neue Projekte, wie das
neue Schiffs-Hebewerk in
Niederfinow und das Schiffs-
Hebewerk des Drei-Schluchten-Damms
in China.
Von E. Schinkel, WestfälischesIndustriemuseum:
Kleine Reihe, Band
28, Klartext-Verlag, 2007,
130 S., 10,95 Euro, ISBN
978-3-89861-752-9
Wirtschaftliches
Grundwissen
Wenn frisch gebackene
Absolventen eines natur-
oder ingenieurwissenschaftlichen
Studiengangs in ihr
erstes Wirtschaftsunternehmen
kommen, landen sie
auf einem fremden Planeten
– dem der Kaufleute,
Juristen und Manager.
Um in dieser fremden Welt
bestehen zu können, ist ein
wirtschaftlichen Grundwissen,
wie es dieses Buch
vermittelt, unverzichtbar.
Dieser Kompaktkurs für das
moderne Wirtschaftsleben
spart nichts aus: Lieferung,
Zahlung, geistiges Eigentum,
AGBs, doppelte Buchführung,
Marketing oder
Arbeitsrecht - alles wird in
leicht verständlichen Begriffen
erklärt. So bietet sich
das Buch auch zum Nachschlagen
in der betrieblichen
Praxis an, denn welcher
Ingenieur kennt schon
alle Finessen?
Von H. und B. Scheck, Wiley-
VCH, 2. Aufl. 2006, 297
S., br. 39,90 Euro, ISBN-10:
3-527-31671-X
Tunneleffekt -
Räume ohne Zeit
Vom Urknall zum Wurmloch
- die Physik hält so manche
Überraschung bereit, darunter
diese: Kleinste Teilchen,
die nicht über genug Energie
verfügen, um eine Barriere
zu überwinden, “leihen”
sich diese Energie einfach
und “durchtunneln” die Barriere
- das ist der Tunneleffekt.
Die klassische Physik
Bücher
kann ihn nicht beschreiben,
dennoch lässt er sich etwa
beim radioaktiven Kernzerfall
oder der Kernschmelze
der Sonne beobachten. Dieses
spannende Buch erläutert
überlichtschnelle Phänomene
und greift dabei in
die aktuelle Diskussion um
die Gültigkeit der Relativitätstheorie
ein.
Von G. Nimtz, A. Haibel,
Wiley-VCH, 2003, 153 S.,
32,90 Euro, br., ISBN-10:
3-527-40440-6 ISBN-13:
978-3-527-40440-7
Der Kodex des
Archimedes
Unlängst wurden in einem
Gebetbuch für Mönche aus
dem 13. Jahrhundert verloren
geglaubte Texte und
Zeichnungen des antiken
Mathematikers Archimedes
entdeckt. Die verborgenen
Handschriften zeigen, dass
Archimedes vor 2.200 Jahren
Überlegungen anstellte,
die seiner Zeit und selbst
einem Isaac Newton weit
voraus waren. Archimedes
hat den Wert der Zahl �
entdeckt, eine Theorie der
Gravitation aufgestellt und
die Wahrscheinlichkeitsrechnungvorweggenommen.
William Noel, der
Kurator des Museums, das
den Kodex des Archimedes
aufbewahrt, und Reviel
Netz, ein Wissenschaftshistoriker,
erzählen die fesselnde
Geschichte der Entdeckung
und Entzifferung
des unschätzbar wertvollen
Textes. Die Geschichte
der Wissenschaft und der
Mathematik muss nach ihrer
Meinung neu geschrieben
werden.
Von R.l Netz und W. Noel.,
Verlag C. H. Beck, 4. Aufl.
2008, 303 S., geb., 19,90 Euro,
ISBN 978-3-406-56336-2
153

Metall-Service
Patentblatt Januar-07
Verwendung einer Kupfer-Zink-Legierung.
Diehl
Metall Stiftung & Co. KG,
90552 Röthenbach, DE.
(C22C 9/04, EPA 1866451,
EP-AT: 31.03.2006)
Verwendung einer migrationsarmen
Kupferlegierung
sowie Bauteile aus dieser
Legierung. Gebr. Kemper
GmbH & Co. KG Metallwerke,
57462 Olpe, DE;
JRG Gunzenhauser AG, Sissach,
CH; R. Nussbaum AG,
Olten, CH; VIEGA GmbH &
Co. KG, 57439 Attendorn,
DE. (C22C 9/10, EP 1 798
298, EP-AT: 14.12.2005)
Kupfer-Galvanisierungsflüssigkeit,Vorbehandlungsflüssigkeit
für die
Kupfer-Galvanisierung
und Kupfer-Galvanisierungsverfahren.
Nippon
Mining & Metals Co., Ltd.,
Tokio/Tokyo, JP. (C25D
3/38, EPA 1865093, EP-AT:
26.05.2000)
Verfahren und Verdampferschiffchen
zum
Beschichten von Substraten
mit Kupfer oder Silber.
ESK Ceramics GmbH & Co.
KG, 87437 Kempten, DE.
(C23C 14/24, PS 10 2005
020 946, AT: 04.05.2005)
Verfahren zur pyrometallurgischen
Erzeugung von
Kupfer in einem Konverter.
Refractory Intellectual
Property GmbH & Co. KG,
Wien, AT. (C22B 15/06, PS
503 06 237, EP 1656464,
EP-AT: 23.08.2003)
Kupferlegierung und Herstellungsverfahren
dafür.
The Furukawa Electric Co.,
Ltd., Tokio/Tokyo, JP. (C22C
9/02, EPA 1862560, EP-AT:
02.03.2006)
Verschleißfester Synchronring
aus einer Kupferlegierung.
Mitsubishi Materials
Corp., Tokio/Tokyo, JP.
(F16D 23/04, PS 195 39
498, AT: 24.10.1995)
Bleifreie Kupferlegierung
und deren Verwendung.
Wieland-Werke AG,
89079 Ulm, DE. (C22C
9/10, EP 1 452 613, EP-AT:
30.01.2004)
Material aus Kupferlegierung
für Elektronik oder
elektronische Bauteile.
The Furukawa Electric Co.,
Ltd., Tokio/Tokyo, JP. (C22C
9/05, EP 1 325 964, EP-AT:
24.05.2001)
Reißverschlüsse aus Kupferlegierung
mit ausgezeichneter
Vergießbarkeit
beim Stranggießen. YKK
Corp., Tokio/Tokyo, JP.
(C22C 9/04, EP 1 319 728,
EP-AT: 31.10.2002)
Verfahren zum Gießen
von Magnesium. Linde
AG, 65189 Wiesbaden, DE.
(C22B 26/22, OS 10 2006
033 698, AT: 20.07.2006)
Herstellungsverfahren für
eine Magnesiumlegierung.
Honda Motor Co., Ltd.,
Tokyo, JP; The Japan Steel
Works, Ltd., Tokio/Tokyo, JP.
(B22D 7/00, EPA 1859878,
EP-AT: 15.03.2006)
Magnesiumlegierung. Cast
Centre Pty., Ltd., St. Lucia,
Queensland, AU. (C22C
23/06, EPA 1866452, EP-
AT: 04.04.2006)
Magnesiumlegierung.
Bayerische Motoren Werke
AG, 80809 München, DE.
(C22C 23/02, EP 1 418 247,
EP-AT: 07.10.2003)
Magnesiumschweißnaht.
Sumitomo Electric Industries,
Ltd., Osaka, JP. (B23K
35/02, EPA 1867428, EP-
AT: 20.02.2006)
Verfahren und Vorrichtung
zur Herstellung einer dünnen
Legierungsplatte auf
Magnesiumbasis. Gonda
Metal Industry Corporation
Ltd., Sagamihara, Kanagawa,
JP. (B22D 11/06, PS 60
2004 006 402, EP 1614490,
EP-AT: 01.03.2004)
Verfahren zur Gewinnung
von Lithium. BASF AG,
67063 Ludwigshafen, DE.
(C25C 3/02, PS 503 05
946, EP 1431422, EP-AT:
18.11.2003)
Verfahren zur Herstellung
von Ti, Zr, Hf enthaltenden
Gesenkschmiedeteilen.
Daimler AG, 70327 Stuttgart,
DE. (B21J 5/02, PS 103
55 892, AT: 29.11.2003)
Verfahren zur Herstellung
eines plattierten Al-Ti-
Verbundmaterials sowie
Verwendung eines derartigen
Verbundmaterials.
Trierer Walzwerk GmbH,
54295 Trier, DE. (B23K
20/04, PS 102 58 943, AT:
17.12.2002)
Legierung auf Titanbasis.
Public Stock Company
VSMPO-AVISMA Corp.,
Sverdlovsk Region, RU.
(C22C 14/00, EP 1 577 409,
EP-AT: 21.08.2003)
Dünne Produkte aus Beta-
oder quasi Beta-Titan-
Legierungen, Herstellung
durch Schmieden. SNEC-
MA, Paris, FR. (C22F 1/18,
PS 603 13 065, EP 1340832,
EP-AT: 27.02.2003)
Verfahren zur Herstellung
strukturierter Schichten
aus Titan und Nickel.
Acandis GmbH & Co. KG,
76327 Pfinztal, DE. (C23F
1/02, OS 10 2006 029 831,
AT: 27.06.2006)
Verfahren zum Herstellen
eines Bauteils aus einem
Titan-Flachprodukt für
Hochtemperaturanwendungen.
Wickeder Westfalenstahl
GmbH, 58739
Wickede, DE. (B23K 20/04,
OS 10 2006 031 469, AT:
05.07.2006)
Draht auf Titan-Basis zur
Bildung geschmolzener
Metalle. Daido Tokushuko
K.K., Nagoya, Aichi, JP.
(B23K 35/32, PS 602 19
724, EP 1277539, EP-AT:
10.07.2002)
Gegen Schwefelsäure und
Nassverfahrensphosphorsäure
resistente Ni-Cr-Mo-
Cu-Legierungen. Haynes
International, Inc., Kokomo,
Ind., US. (C22C 19/05, PS
603 10 316, EP 1382696,
EP-AT: 10.06.2003)
Legierung auf der Basis
von Nickel und deren Verwendung
für Zündkerzenelektroden.
Beru AG, 71636
Ludwigsburg, DE. (C22C
19/00, EPA 1867739, EP-
AT: 16.05.2007)
Erhöhte Schweißbarkeit
von hochfesten Guss-
und Schmiede-Nickel-
Superlegierungen. United
Technologies Corporation,
Hartford, Conn., US. (F01D
5/00, EPA 1867835, EP-AT:
05.06.2007)
Nickel-Basis-Hartlötmaterial
und Verfahren zum
Reparieren durch Hartlöten.
General Electric Co.,
Schenectady, N.Y., US.
(B23K 35/30, PS 602 17
196, EP 1226896, EP-AT:
29.01.2002)
Wärmedämmschicht mit
Wolfram-Bronze–Struktur.
Siemens AG, 80333
München, DE. (C23C 30/00,
EPA 1862568, EP-AT:
30.05.2006)
Verfahren zur Herstellung
einer nickelbasierten
geschichteten Struktur
auf einem Substrat aus
einer Magnesiumlegierung,
damit hergestellter
Gegenstand aus einer
Magnesiumlegierung
sowie Reinigungslösung
und Lösung zur Oberflächenbehandlung
dafür.
Ho, Ching, Taipei City, TW.
(C23C 18/16, EPA 1857570,
EP-AT: 18.05.2007)
FeCrAl-Legierung für den
Gebrauch als elektrisches
Heizelement. Sandvik
Intellectual Property AB,
Sandviken, SE. (B22F 1/00,
PS 601 25 195, EP 1315590,
EP-AT: 04.09.2001)
154 · 62. Jahrgang · 3/2008

� Hauptgruppe ankreuzen
Wie kommen Ihre Produkte und Dienstleistungen
jeden Monat ins Bezugsquellenverzeichnis, ins Internet
– www.metall-web.de – und in das Jahresbezugsquellenverzeichnis
der METALL?
❒ 1. Metall-Hüttenprodukte sowie Erzeug- ❒ 11. Metall-Forschung und -Entwicklung
nisse der Halbzeugwerke und Gießereien ❒ 12. Betriebstechnische Einrichtungen für die
❒ 2. Hilfsstoffe Metallindustrie
❒ 3. Metall-Recycling ❒ 13. Anlagen und Zubehör für die Metallverarbeitung
❒ 4. Metallgießereien für Eigen- und ❒ 14. Metallendbearbeitung im Kundenauftrag
Kundenguss ❒ 15. Hydraulik
❒ 5. Metallhandel ❒ 16. Oberflächentechnik
❒ 6. Probenehmer, analytische Laboratorien, ❒ 17. Metalle im Bauwesen
Sachverständige ❒ 18. Arbeits- und Umweltschutz
❒ 7. Metallprüfung ❒ 19. Mess- und Analysengeräte
❒ 8. Planung, Beratung, Projektabwicklung ❒ 20. Steuer- und Regelungstechnik
❒ 9. Metallberatung ❒ 21. Wägetechnik
❒ 10. Planung, Beratung, Einrichtung ❒ 22. Allgemeines
von Gießereianlagen
� Untergruppe, Stichwort angeben (ggf. Stichwortverzeichnis anfordern)
_________________________________ _________________________________
_________________________________ _________________________________
_________________________________ _________________________________
� Tragen Sie Ihren Text ein. Denken Sie bitte auch an Ihre Online-Anschrift:
1. Zeile .................................................................................................................................................................................
2. Zeile .................................................................................................................................................................................
3. Zeile .................................................................................................................................................................................
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5. Zeile .................................................................................................................................................................................
6. Zeile .................................................................................................................................................................................
(Je Zeile max. 35 Buchstaben inkl. Zwischenräume. Preis jeder Druckzeile pro Ausgabe EUR 5,00 + MwSt –
Mindestbelegung 10 Ausgaben = 1 Jahr. Logos werden nach Zeilen abgerechnet, 1 Zeile = 2mm).
_______________________________________________________________
Ort/Datum Firmenstempel/Unterschrift
� … und ab ins Fax oder in die Post: Faxnummer Rückfragen Giesel Verlag GmbH, ALUMINIUM
+49-511/7304-157 Tel.: -142 Rehkamp 3, D-30916 Isernhagen

Zuliefermarkt für die Metallindustrie
1. Metall-Hüttenprodukte
sowie Erzeugnisse
der Halbzeugwerke und
Gießereien
Aluminium
� Drähte
DRAHTWERK ELISENTAL
W. Erdmann GmbH & Co.
Postfach 1260, D-58804 Neuenrade
Werdohler Straße 40, D-58809 Neuenrade
Tel. 0 23 92/697-0, Fax 0 23 92/6 20 44
E-Mail: info@elisental.de
Internet: www.elisental.de
� Leichtmetallgießerei
ALUGUSS BEULKER GmbH & Co.KG
Schuckertstr. 6, D-48712 Gescher
Tel. 0 25 42/10 01, Fax: 0 25 42/72 72
Internet: www.aluguss-beulker.de
� Schweißdrähte
DRAHTWERK ELISENTAL
W. Erdmann GmbH & Co.
Postfach 1260, D-58804 Neuenrade
Werdohler Straße 40, D-58809 Neuenrade
Tel. 0 23 92/697-0, Fax 0 23 92/6 20 44
E-Mail: info@elisental.de
Internet: www.elisental.de
� Schweißstäbe
DRAHTWERK ELISENTAL
W. Erdmann GmbH & Co.
Postfach 1260, D-58804 Neuenrade
Werdohler Straße 40, D-58809 Neuenrade
Tel. 0 23 92/697-0, Fax 0 23 92/6 20 44
E-Mail: info@elisental.de
Internet: www.elisental.de
Bronzen
KS Gleitlager GmbH
Friesenstraße 2
26871 Papenburg
Tel. 04961/986-0, Fax 04961/986-166
E-Mail: marion.wilkens@de.kspg.com
Internet: www.kspg.com
Siegfried Jacob Metallwerke
GmbH & Co. KG
siehe unter: Metall-Recycling
� Halbzeug
Sundwiger Messingwerk GmbH & Co. KG
Hönnetalstr. 110 · 58675 Hemer · Germany
Tel.: +49 2372 661-0
Fax: +49 2372 661-259
E-Mail: info-sundwiger@hh.diehl-gruppe.de
Internet: www.sundwigermessingwerk.de
KM Europa Metal AG
siehe unter: Kupfer
MKM Mansfelder Kupfer
und Messing GmbH
siehe unter: Kupfer/Halbzeug
Prymetall GmbH & Co. KG
Zweifaller Str. 150, D-52224 Stolberg
Tel: 02402/12 41-0, Fax: 02402/12 41-29 27
Internet: www.prymetall.com
siehe unter: Messing und Sondermessing
Wieland-Werke AG
Graf-Arco-Straße 36
89079 Ulm
Tel.: 0731/944-0, Fax: -2772
Internet: www.wieland.de
Edelmetalle
Montanwerke Brixlegg AG
Postfach 19, A-6230 Brixlegg
Tel. (0 53 37) 61 51, Fax 6-15-11-02
Norddeutsche Affinerie AG
Hovestraße 50
20539 Hamburg
Telefon: 040/78 83-0
Telefax: 040/78 83-22 55
E-Mail: info@na-ag.com
Internet: www.na-ag.com
� Edelmetall-
Rückgewinnung
AMI DODUCO GmbH
Im Altgefäll 12, D-75181 Pforzheim
Tel: 07231/602-482, Fax: 07231/602554
E-Mail: ANittel@amidoduco.com
Internet: www.amidoduco.com/recycling
Edelstahl
ThyssenKrupp Nirosta GmbH
Oberschlesienstr. 16
47807 Krefeld
Tel.: 02151/8301
Fax: 02151/83-2022
Marketing.nirosta@thyssenkrup.com
www.nirosta.de
Kupfer
Siegfried Jacob Metallwerke
GmbH & Co. KG
siehe unter: Metall-Recycling
KME Germany AG
Klosterstraße 29
49074 Osnabrück
Telefon: 05 41/321-0, Fax: -13 66
Internet: www.kme.com
Werkstraße 1, A-6230 Brixlegg
Tel.: +43/53 37/61 51
Fax: +43/53 37/61 51-102
www.montanwerke-brixlegg.com
Norddeutsche Affinerie AG
Hovestraße 50
20539 Hamburg
Telefon: 040/78 83-0
Telefax: 040/78 83-22 55
E-Mail: info@na-ag.com
Internet: www.na-ag.com
LUVATA SALES OY
Niederlassung Deutschland
Stresemannallee 4 C
D-41460 Neuss
Tel.: +49 (0) 2131 / 523 28 58
Fax: +49 (0) 2131 / 523 28 69
E-Mail: norbert.weidehoff@luvata.com
Internet: www.luvata.com
Prymetall GmbH & Co. KG
Zweifaller Str. 150, D-52224 Stolberg
Tel: 02402/12 41-0, Fax: 02402/12 41-29 27
Internet: www.prymetall.com
156 · 62. Jahrgang · 3/2008

� Bänder
Gould Electronics GmbH
siehe unter: Kupfer/Folien
KME Germany AG
siehe unter: Kupfer
� Halbzeug
siehe unter: Messing und Sondermessing
� Bleche
KME Germany AG
siehe unter: Kupfer
� Folien
Gould Electronics GmbH
79356 Eichstetten
Tel. 07663/62-0, Fax -107
www.gould.com, sales@gould.de
ED-Kupferfolie 9μm – 400 μm
� Halbzeug
Wieland-Werke AG
Graf-Arco-Straße 36
89079 Ulm
Tel.: 0731/944-0, Fax: -2772
Internet: www.wieland.de
MKM Mansfelder Kupfer
und Messing GmbH
Lichtlöcherberg 40
D-06333 Hettstedt
Tel: +49 (0) 34 76 / 89-0
Fax: +49 (0) 34 76 / 81 24 76
Internet: www.mkm-hett.de
siehe unter: Messing und Sondermessing
� Kupfer und
Kupferlegierungen
KME Germany AG
siehe unter: Kupfer
Winnen-Metall GmbH & Co. KG
ehem. Alex Jost
58640 Iserlohn-Sümmern
Tel. 02371/4914, Fax 02371/42509
� Rohre
KME Germany AG
siehe unter: Kupfer
· 62. Jahrgang · 3/2008
Magnesium
� Recycling
Wieland-Werke AG
Graf-Arco-Straße 36
89079 Ulm
Tel.: 0731/944-0, Fax: -2772
Internet: www.wieland.de
Zuliefermarkt für die Metallindustrie
� Drähte
DRAHTWERK ELISENTAL
W. Erdmann GmbH & Co.
Postfach 1260, D-58804 Neuenrade
Werdohler Straße 40, D-58809 Neuenrade
Tel. 0 23 92/697-0, Fax 0 23 92/6 20 44
E-Mail: info@elisental.de
Internet: www.elisental.de
� Anoden
NORSK HYDRO Magnesiumges. mbH
Industriestr. 61, D-46240 Bottrop
Tel. 02041/99 07-0, Fax 02041/99 07 99
NORSK HYDRO Magnesiumges. mbH
Industriestr. 61, D-46240 Bottrop
Tel. 02041/99 07-0, Fax 02041/99 07 99
Messing bleihaltig
KME Germany AG
siehe unter: Kupfer
� Automatenstangen
siehe unter: Messing und Sondermessing
� Profile
siehe unter: Messing und Sondermessing
Messing und Sondermessing
Siegfried Jacob Metallwerke
GmbH & Co. KG
siehe unter: Metall-Recycling
� Blockmessing
Winnen-Metall GmbH & Co. KG
ehem. Alex Jost
58640 Iserlohn-Sümmern
Tel. 02371/4914, Fax 02371/42509
� Drähte
siehe unter: Messing und Sondermessing
� Halbzeug
KME Germany AG
siehe unter: Kupfer
MKM Mansfelder Kupfer
und Messing GmbH
siehe unter: Kupfer/Halbzeug
Prymetall GmbH & Co. KG
Zweifaller Str. 150, D-52224 Stolberg
Tel: 02402/12 41-0, Fax: 02402/12 41-29 27
Internet: www.prymetall.com
Swissmetal-UMS Swiss Metalworks Ltd
Swissmetal Dornach
Weidenstrasse 50
CH-4143 Dornach
Tel. +41 61 705 33 33
Fax +41 61 705 34 51
Swissmetal Boillat
Grand-Rue 6
CH-2743 Reconvilier
Tel. +41 32 484 04 82
Fax +41 32 482 01 16
E-Mail: contact@swissmetal.com
Internet: www.swissmetal.com
Wieland-Werke AG
Graf-Arco-Straße 36
89079 Ulm
Tel.: 0731/944-0, Fax: -2772
Internet: www.wieland.de
� Profile
siehe unter: Messing und Sondermessing
� Stangen
siehe unter: Messing und Sondermessing
157

Zuliefermarkt für die Metallindustrie
Neusilber
� Blöcke
Winnen-Metall GmbH & Co. KG
ehem. Alex Jost
58640 Iserlohn-Sümmern
Tel. 02371/4914, Fax 02371/42509
� Halbzeug
Sundwiger Messingwerk GmbH & Co. KG
Hönnetalstr. 110 · 58675 Hemer · Germany
Tel.: +49 2372 661-0
Fax: +49 2372 661-259
E-Mail: info-sundwiger@hh.diehl-gruppe.de
Internet: www.sundwigermessingwerk.de
Nickel
Siegfried Jacob Metallwerke
GmbH & Co. KG
siehe unter: Metall-Recycling
� Halbzeug aus
Nickellegierungen
ThyssenKrupp VDM
Postfach 1820, D-58778 Werdohl
Plettenberger Str. 2, D-58791 Werdohl
Tel.: 02392/55-0
Fax: 02392/55-2217
E-Mail: info@tks-vdm.thyssenkrupp.com
Internet: www.thyssenkruppvdm.de
Sondermetalle
� Stahl: Werkzeugstähle
BÖHLER EDELSTAHL GMBH
Mariazeller Straße 25
Postfach 96
A-8605 Kapfenberg
Telefon 00 43 38 62/20-7181
Telefax 00 43 38 62/20-75 76
E-Mail: publicrelations_BEG@BUAG.co.at
Internet: www.buag.co.at/beg
Kontakt: Hr. Ing. Pototschnig, Abt.EM
Zink
� Zinklegierungen
RUHR-ZINK GmbH
Wittener Straße 1
45711 Datteln (Westf.)
Telefon +49 (0) 23 63 / 608-0
Telefax +49 (0) 23 63 / 608-309
E-Mail: info@ruhrzink.de
Internet: www.ruhr-zink.de
2. Hilfsstoffe
Technische Gase
Westfalen AG
Industrieweg 43, D-48155 Münster
Fon 0251/695-0, Fax 0251/695-129
E-Mail: info@westfalen-ag.de
Internet: www.westfalen-ag.de
Acetylen, Argon, Kohlendioxid,
Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff,
Schutzgase, Lasergase, Formiergase
Gase, technische Produkte
� Knochenasche (schlichte)
Imperial-Oel-Import Handelsges.mbH
Tel.: (040) 33 85 33-0, Fax: (040) 33 85 33-85
E-Mail: info@imperial-oel-import.de
Internet: www.imperial-oel.import.de
3. Metall-Recycling
Siegfried Jacob Metallwerke
GmbH & Co. KG
Jacobstraße 41-45
58256 Ennepetal
Tel.: 02333/985-0, Fax: -1187
E-Mail: info@jacob-metall.de
Müller & Sohn Nachf.
Metallaufbereitungswerk
Harkortstr. 22, D-45549 Sprockhövel
Tel.: 02339/605-5
Fax: 02339/605-888 88
E-Mail: Email@AluminiumOnline.de
Internet: www.AluminiumOnline.de
Norddeutsche Affinerie AG
Hovestraße 50
20539 Hamburg
Telefon: 040/78 83-0
Telefax: 040/78 83-22 55
E-Mail: info@na-ag.com
Internet: www.na-ag.com
Winnen-Metall GmbH & Co. KG
ehem. Alex Jost
58640 Iserlohn-Sümmern
Tel. 0 23 71/4914, Fax 0 23 71/4 25 09
5. Metallhandel
� Halbfabrikate-Handel
FUDICKAR METALL Geschäftsbereich
der Metall Service Partner GmbH
Leichtmetallstr. 8-14, 42781 Haan
Tel. 02104/988-0, Fax 02104/988-210
Niederlassung Hagen-Hohenlimburg
Niederlassung Markranstädt bei Leipzig
Internet: www.fudickar.com
6. Probenehmer,
analytische Laboratorien,
Sachverständige
� Elemente, Analysen
& Dienstleistungen
Traces & Ultra traces, elemental analysis
94, chemin de la Peyrette
31170 Tournefeuille – France
Tel.: +33 (0) 5 61 73 15 29
E-Mail: analysis@shivatec.com
Internet: www.shivatec.com
9. Metallberatung
Deutsches Kupfer-Institut
Bonneshof 5
40474 Düsseldorf
Tel. 0211/4 79 63 00
Fax: 0211/4 79 6310
E-Mail: Info@kupferinstitut.de
Internet: www.kupferinstitut.de
158 · 62. Jahrgang · 3/2008

12. Betriebstechnische
Einrichtungen für die
Metallindustrie
� Auslagerungsöfen
siehe unter: Industrieöfen
ERNST REINHARDT GMBH
Postfach 1880, D-78008 VS-Villingen
Tel. 07721/8441-0, Fax 8441-44
E-Mail: info@ernstreinhardt.de
Internet: www.Ernst-Reinhardt.com
Vötsch Industrietechnik GmbH
Umweltsimulation � Wärmetechnik
Greizer Straße 41-49
D-35447 Reiskirchen-Lindenstruth
Telefon (06408) 84-73 � Fax 84-8747
E-Mail: info-wt@v-it.com
Internet: www.v-it.com
� Bandanlagen
Jägerhausstr. 22
D – 52152 Simmerath
Telefon: +49 2473 601 0
Telefax: +49 2473 601 600
E-Mail: info@otto-junker.de
Internet: www.otto-junker-group.com
Kontakt: Herr Manfred Kolle
SMS Demag Aktiengesellschaft
siehe unter:
Walzwerkeinrichtungen, komplett
� Bandsägen für
Aluminiumbarren
SMS Meer GmbH
Ohlerkirchweg 66
D-41069 Mönchengladbach
Tel. +49 (0) 2161 / 3500
Fax +49 (0) 2161 / 3501667
E-Mail: info@sms-meer.com
Internet: www.sms-meer.com
· 62. Jahrgang · 3/2008
Zuliefermarkt für die Metallindustrie
� Barrenfräsmaschinen
für Aluminiumbarren
SMS Meer GmbH
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
� Blech- und Plattenfräsmaschinen
SMS Meer GmbH
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
� Brikettierpressen
SPÄNEX GmbH
Luft- u. Umwelttechnik
Postfach 1455
37165 Uslar
Tel.: 05571/304-0
www.SPAENEX.de
� Elektroöfen
PADELTTHERM® GmbH
Gewerbeviertel 1; D-04420 Markranstädt
Tel.: 03 42 05/775-0 Fax: 775-27
Internet: www.padelttherm.de
12. Betriebstechnische
Einrichtungen für die
Metallindustrie
� Elektroöfen
SMS Demag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
D-40237 Düsseldorf
Phone: +49 (0) 211 881-6372
Fax: +49 (0) 211 881-6980
Efax: +49 (0) 211 881-776372
E-Mail: SAF@sms-demag.com
Schmelzöfen und Elektroreduktionsöfen
zur Herstellung von Ferrolegierungen,
Si-Metall, Nichteisen-Metallen und zur
Entsorgung von Hüttenreststoffen
� Elektrik und Automation
SMS Demag Aktiengesellschaft
siehe unter:
Walzwerkeinrichtungen, komplett
� Filze
� Glüherei/
Wärmebehandlung
Gebr. Löcher Glüherei GmbH & Co. KG
Mühlenseifen 2, D-57271 Hilchenbach
Tel. +49 (0)2733 / 8968 - 0
Fax +49 (0)2733 / 8968 - 10
www.loecher-glueherei.de
info@loecher-glueherei.de
� Herdöfen
siehe unter: Industrieöfen
PADELTTHERM® GmbH
Gewerbeviertel 1; D-04420 Markranstädt
Tel.: 03 42 05/775-0 Fax: 775-27
Internet: www.padelttherm.de
� Hütten- und Walzwerktechnik
THERMCON OVENS B.V.
OTTO JUNKER GmbH
OTTO JUNKER (UK) LTD.
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
SMS Demag Aktiengesellschaft
siehe unter:
Walzwerkeinrichtungen, komplett
159

Zuliefermarkt für die Metallindustrie
� Industriebrenner
� Industrieöfen
EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H.
Ruflinger Str. 111, A-4060 Leonding
Tel. +43 / 732 / 68 68
Fax +43 / 732 / 68 68-1000
Internet: www.ebner.cc
E-Mail: sales@ebner.cc
ELIOG-kelvitherm
Industrieofenbau GmbH
D-98631 Römhild
Tel.: 036948/820-0 Fax: 036948/82036
E-Mail: mail@eliog.de, www.ELIOG.de
LOI THERMPROCESS GMBH
Am Lichtbogen 29
D-45141 Essen
Telefon: (0201) 18 91-1
Telefax: (0201) 18 91-3 21
E-Mail: info@loi.de
Internet: www.loi.de
PADELTTHERM® GmbH
Gewerbeviertel 1; D-04420 Markranstädt
Tel.: 03 42 05/775-0 Fax: 775-27
Internet: www.padelttherm.de
� Kaltwalzwerke
SMS Demag Aktiengesellschaft
siehe unter:
Walzwerkeinrichtungen, komplett
� Kammeröfen
LOI THERMPROCESS GMBH
Am Lichtbogen 29
D-45141 Essen
Telefon: (0201) 18 91-1
Telefax: (0201) 18 91-3 21
E-Mail: info@loi.de
Internet: www.loi.de
PADELTTHERM® GmbH
Gewerbeviertel 1; D-04420 Markranstädt
Tel.: 03 42 05/775-0 Fax: 775-27
Internet: www.padelttherm.de
� Kupferanlagen
SMS Meer GmbH
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
� Lösungsglühöfen/-anlagen
siehe unter: Industrieöfen
PADELTTHERM® GmbH
Gewerbeviertel 1; D-04420 Markranstädt
Tel.: 03 42 05/775-0 Fax: 775-27
Internet: www.padelttherm.de
siehe unter: Auslagerungsöfen
Vötsch Industrietechnik GmbH
Umweltsimulation � Wärmetechnik
Greizer Straße 41-49
D-35447 Reiskirchen-Lindenstruth
Telefon (06408) 84-73 � Fax 84-8747
E-Mail: info-wt@v-it.com
Internet: www.v-it.com
� Morgoil-
Walzenzapfenlager
SMS Demag Aktiengesellschaft
siehe unter:
Walzwerkeinrichtungen, komplett
� Niederdruckguss-Anlagen /
Aluminiumsektor -
Gießtechnologie
Niederdruckguss-
Technologie
Gima GmbH
Gießereianlagen und Maschinenbau
Daimlerstr. 39, D-73037 Göppingen
Tel. (07161) 99 82 42
Fax (07161) 99 82 33
E-Mail: info@gima-gmbh.de
Internet: www.gima-gmbh.de
� Pulverpressen
SMS Meer GmbH
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
� Schachtöfen
ELIOG-kelvitherm
Industrieofenbau GmbH
D-98631 Römhild
Tel.: 036948/820-0 Fax: 036948/82036
E-Mail: mail@eliog.de, www.ELIOG.de
PADELTTHERM® GmbH
Gewerbeviertel 1; D-04420 Markranstädt
Tel.: 03 42 05/775-0 Fax: 775-27
Internet: www.padelttherm.de
160 · 62. Jahrgang · 3/2008

� Service/
Ersatzteile
SMS Demag Aktiengesellschaft
siehe unter:
Walzwerkeinrichtungen, komplett
� Stahlwerke
SMS Demag Aktiengesellschaft
siehe unter:
Walzwerkeinrichtungen, komplett
� Stranggießtechnik
SMS Demag Aktiengesellschaft
siehe unter:
Walzwerkeinrichtungen, komplett
� Stranggussanlagen
Alfred WERTLI AG
Poststrasse 15
CH-8406 Winterthur
Tel. +41/52-203 67 34
Fax +41/52-203 55 80
E-Mail: info@wertli.ch
Internet: www.wertli.ch
� Umluftöfen
ELIOG-kelvitherm
Industrieofenbau GmbH
D-98631 Römhild
Tel.: 036948/820-0 Fax: 036948/82036
E-Mail: mail@eliog.de, www.ELIOG.de
· 62. Jahrgang · 3/2008
� Vakuumöfen
Zuliefermarkt für die Metallindustrie
ELIOG-kelvitherm
Industrieofenbau GmbH
D-98631 Römhild
Tel.: 036948/820-0 Fax: 036948/82036
E-Mail: mail@eliog.de, www.ELIOG.de
� Vergütungsöfen
OTTO JUNKER GmbH
IUT INDUSTRIELL UGNSTEKNIK AB
siehe unter: Betriebstechnische Einrichtungen
für die Metallindustrie
LOI THERMPROCESS GMBH
Am Lichtbogen 29
D-45141 Essen
Telefon: (0201) 18 91-1
Telefax: (0201) 18 91-3 21
E-Mail: info@loi.de
Internet: www.loi.de
� Wärmebehandlungsöfen
EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H.
siehe unter Industrieöfen
OTTO JUNKER GmbH
IUT INDUSTRIELL UGNSTEKNIK AB
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GMBH
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
siehe unter: Industrieöfen
LOI THERMPROCESS GMBH
Am Lichtbogen 29
D-45141 Essen
Telefon: (0201) 18 91-1
Telefax: (0201) 18 91-3 21
E-Mail: info@loi.de
Internet: www.loi.de
siehe unter: Auslagerungsöfen
Vötsch Industrietechnik GmbH
Umweltsimulation � Wärmetechnik
Greizer Straße 41-49
D-35447 Reiskirchen-Lindenstruth
Telefon (06408) 84-73 � Fax 84-8747
E-Mail: info-wt@v-it.com
Internet: www.v-it.com
WSP GmbH
An der Glashütte 10
D-52074 Aachen
Tel.: 0241/879703-0
Fax: 0241/879703-60
E-Mail: info@wsp-aachen.de
Internet: www.wsp-aachen.de
Anlagenbau für die Thermoprozesstechnik,
Heißgasventilatoren
� Walzwerkeinrichtungen,
komplett
ACHENBACH BUSCHHÜTTEN GMBH
Postfach 1120, D-57202 Kreuztal
Tel. 02732/799-0, Fax 02732/799-599
E-Mail: achenbach@t-online.de
Internet: http://www.achenbach.de
SMS Demag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Internet: www.sms-demag.com
E-Mail: communications@sms-demag.com
Geschäftsbereiche:
Warmflach- und Kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
Elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
161

Zuliefermarkt für die Metallindustrie
� Warmflachwalzwerke
SMS Demag Aktiengesellschaft
siehe unter:
Walzwerkeinrichtungen, komplett
� Warmhalteöfen
LOI THERMPROCESS GMBH
Am Lichtbogen 29
D-45141 Essen
Telefon: (0201) 18 91-1
Telefax: (0201) 18 91-3 21
E-Mail: info@loi.de
Internet: www.loi.de
13. Anlagen und Zubehör
für die Metall-
endverarbeitung
KKS ULTRASCHALL AG
Ultraschall und Oberflächentechnik
Frauholzring 29, CH-6422 Steinen
Tel. +41 41 833 87 87, Fax +41 41 825 25 50
E-Mail: info@kks-ultraschall.ch
Internet: www.kks-ultraschall.ch
Schweißen
Fontargen GmbH
Siemensstraße 4
D-67304 Eisenberg
Tel. : 06351/401-0, Fax: 06351/401-149
Internet: www.fontargen.de
SMS Meer GmbH
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
� Bolzenschweißgeräte
und Bolzen
HBS Bolzenschweiß-Systeme
GmbH & Co. KG
Felix-Wankel-Str. 18
D-85221 Dachau
Tel. (08131) 511-0, Fax (08131) 51 11 00
E-Mail: post@hbs-info.de
Internet: www.hbs-info.de
� Brenngase, Sauerstoff
Westfalen AG
Industrieweg 43, D-48155 Münster
Fon 0251/695-0, Fax 0251/695-129
E-Mail: info@westfalen-ag.de
Internet: www.westfalen-ag.de
� MAG/MIG-WIG-
Schweißroboter
Carl Cloos Schweißtechnik GmbH
Industriestraße, 35708 Haiger
Postfach 11 61, 35701 Haiger
Tel. 02773/850, Fax 02773/85275
E-Mail: info@cloos.de
Internet: www.cloos.de
� Rohrschweißanlagen
SMS Meer GmbH
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
� Sauerstoffbrenner
Westfalen AG
Industrieweg 43, D-48155 Münster
Fon 0251/695-0, Fax 0251/695-129
E-Mail: info@westfalen-ag.de
Internet: www.westfalen-ag.de
� Schutzgase
Westfalen AG
Industrieweg 43, D-48155 Münster
Fon 0251/695-0, Fax 0251/695-129
E-Mail: info@westfalen-ag.de
Internet: www.westfalen-ag.de
Spanlose Verformung
SMS Meer GmbH
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
� Drahtwalzwerke
SMS Meer GmbH
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
� Feinstahlwalzwerke
SMS Meer GmbH
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
� Hydraulische Pressen
SMS Meer GmbH
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
� Profilwalzwerke
SMS Meer GmbH
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
162 · 62. Jahrgang · 3/2008

� Profilpresswerke
OTTO JUNKER (UK) LTD.
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GMBH
OTTO JUNKER GmbH
siehe unter: Betriebstechnische Einrichtungen
für die Metallindustrie
� Rohradjustageanlagen
SMS Meer GmbH
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
� Rohrwalzanlagen
SMS Meer GmbH
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
� Schutzgasschweißgeräte
(WIG u. MIG/MAG)
Carl Cloos Schweißtechnik GmbH
Industriestraße, 35708 Haiger
Postfach 11 61, 35701 Haiger
Tel. 02773/850, Fax 02773/85275
E-Mail: info@cloos.de
Internet: www.cloos.de
· 62. Jahrgang · 3/2008
Zuliefermarkt für die Metallindustrie
14. Metallendbearbeitung
im Kundenauftrag
KKS ULTRASCHALL AG
Ultraschall und Oberflächentechnik
Frauholzring 29, CH-6422 Steinen
Tel. +41 41 833 87 87, Fax +41 41 825 25 50
E-Mail: info@kks-ultraschall.ch
Internet: www.kks-ultraschall.ch
� Laserschnitt-Formteile
CONTURA GmbH
Nikolaus-Otto-Str. 3
40721 Hilden/Rhld.
Telefon 0 21 03/59 82
Telefax 0 21 03/5 22 08
16. Oberflächentechnik
KKS ULTRASCHALL AG
Ultraschall und Oberflächentechnik
Frauholzring 29, CH-6422 Steinen
Tel. +41 41 833 87 87, Fax +41 41 825 25 50
E-Mail: info@kks-ultraschall.ch
Internet: www.kks-ultraschall.ch
Chemische
Oberflächenbehandlung
Henkel KGaA
D-40191 Düsseldorf
Tel. +49 (0) 211 / 797-30 00
Fax +49 (0) 211 / 798-36 36
Internet: www.henkel-technologies.com
metall-web.de
der Metall-Branchentreff.
Haben Sie schon Ihren
Basiseintrag bestellt?
Nein, dann sofort anrufen:
0511/7304-142
Stefan Schwichtenberg
� Beizen
SurTec Deutschland GmbH
SurTec-Str. 2, D-64673 Zwingenberg
Tel.: +49 (0) 6251/171700
Fax: +49 (0) 6251/171800
� Brünieren
SurTec Deutschland GmbH
SurTec-Str. 2, D-64673 Zwingenberg
Tel.: +49 (0) 6251/171700
Fax: +49 (0) 6251/171800
� Elektrolytisches Polieren
und Entgraten
Extrude Hone GmbH
Berghauser Str. 62, 42859 Remscheid
Tel. (02191) 90 02 50
Fax (02191) 90 02 54
E-Mail: info@extrudehone.de
Internet: www.extrudehone.de
� Chromatieren
SurTec Deutschland GmbH
SurTec-Str. 2, D-64673 Zwingenberg
Tel.: +49 (0) 6251/171700
Fax: +49 (0) 6251/171800
� Phosphatierungsmittel
SurTec Deutschland GmbH
SurTec-Str. 2, D-64673 Zwingenberg
Tel.: +49 (0) 6251/171700
Fax: +49 (0) 6251/171800
Entgrat- und
Oberflächentechnologien
� Maschinen /
Strömungsschleifen
Mircro Technica � Technologies GmbH
Max-Planck-Str. 9
D-70806 Kornwestheim/Germany
Telefon 07154/8258-0
Telefax 07154/8258-10
E-Mail: info@micro-technica.de
Internet: www.micro-technica.com
163

Zuliefermarkt für die Metallindustrie
Galvanische Beschichtung
aus Edelmetallen
Silberwarenfabrik Jäger GmbH
Silber / Gold / Gestell / Trommel
Gerberstr. 43–49, 41748 Viersen
Tel. 0 2162/161 06, Fax 0 2162/120 46
Mechanische
Oberflächenbehandlung,
Mittel und Zubehör
� Kühlschmierstoffe
Henkel KGaA
siehe 16. Oberflächentechnik
Chemische Oberflächenbehandlung
� Polieranlagen und
Zubehör
Extrude Hone GmbH
Berghauser Str. 62, 42859 Remscheid
Tel. (02191) 90 02 50
Fax (02191) 90 02 54
E-Mail: info@extrudehone.de
Internet: www.extrudehone.de
� Polierpasten
Extrude Hone GmbH
Berghauser Str. 62, 42859 Remscheid
Tel. (02191) 90 02 50
Fax (02191) 90 02 54
E-Mail: info@extrudehone.de
Internet: www.extrudehone.de
� Sandstrahlkabinen
Sigg-Strahltechnik
Randenweg 21
D-79798 Jestetten
Telefon: (07745) 92 03-0
Telefax: (07745) 8386
� Schleifpapier und -gewebe
ERSTA u. MATADOR
Starcke GmbH & Co.
Postfach 1260, 49304 Melle
Telefon 05422/966-0
Telefax 05422/966-301
� Strahlanlagen und Zubehör
AGTOS Gesellschaft für technische
Oberflächensysteme mbH
Gutenbergstr. 14, D-48268 Emsdetten
Tel.: (02572) 96026-0, Fax: 96026-111
E-Mail: info@agtos.de, www.agtos.de
Auer-Strahltechnik
Postfach 410173
D-68275 Mannheim
Tel.: +49 (0) 621/72769-0
Fax: +49 (0) 621/72769-88
E-Mail: vertrieb@auer-strahltechnik.de
Internet: www.auer-strahltechnik.de
� Chemikalien für galvanische
Bäder und Behandlungen
SurTec Deutschland GmbH
SurTec-Str. 2, D-64673 Zwingenberg
Tel.: +49 (0) 6251/171700
Fax: +49 (0) 6251/171800
Metallreinigungsverfahren
und Mittel
� Alkalische
Reinigungsmittel
Henkel KGaA
siehe 16. Oberflächentechnik
Chemische Oberflächenbehandlung
SurTec Deutschland GmbH
SurTec-Str. 2, D-64673 Zwingenberg
Tel.: +49 (0) 6251/171700
Fax: +49 (0) 6251/171800
� Metallentfettungsmittel
Henkel KGaA
siehe 16. Oberflächentechnik
Chemische Oberflächenbehandlung
� Metallreiniger
Henkel KGaA
siehe 16. Oberflächentechnik
Chemische Oberflächenbehandlung
� Ultraschall-Reinigungsund
Entfettungsmittel
SurTec Deutschland GmbH
SurTec-Str. 2, D-64673 Zwingenberg
Tel.: +49 (0) 6251/171700
Fax: +49 (0) 6251/171800
Oberflächentechnik
in Lohnarbeit
Strötzel Oberflächentechnik
Hafenstr. 11 + 13, 31137 Hildesheim
Tel. 05121/78 16-0, Fax 05121/51 11 45
vertrieb@stroetzel.de, www.stroetzel.de
� Lohngalvanik
Franz Rieger Metallveredelung
Riedstraße 1, D 89555 Steinheim
Tel. 07329/803-0, Fax 07329/803-88
E-Mail: info@rieger-mv.de
Strötzel Oberflächentechnik
Hafenstr. 11 + 13, 31137 Hildesheim
Tel. 05121/78 16-0, Fax 05121/51 11 45
vertrieb@stroetzel.de, www.stroetzel.de
Schleifmittel auf
Unterlagen
VSM AG
Bänder, Scheiben, Blätter, Rollen und
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unterschiedlichsten Abmessungen
Siegmundstr. 17
D-30165 Hannover
Tel.: +49 (0) 511/3526-0
Fax: +49 (0) 511/3521315
E-Mail: info@vsmag.de
Internet: www.vsmag.de
Wasseraufbereitung
und -rückgewinnung
H2O GmbH process water engineering
79585 Steinen/Germany
Tel. 07627/9239-0, www.h2o-gmbh.com
164 · 62. · Jahrgang · 3/2008

17. Metalle im Bauwesen
� Dachdeckung und
Fassadenbekleidung
Gould Electronics GmbH
siehe unter: Kupfer/Folien
� Dachdeckung mit Zubehör
KME Germany AG
siehe unter: Kupfer
� Fassadenelemente
KME Germany AG
siehe unter: Kupfer
� Fußbodenheizungen
KME Germany AG
siehe unter: Kupfer
� Heizungsrohre
KME Germany AG
siehe unter: Kupfer
� Installationsrohre
KME Germany AG
siehe unter: Kupfer
� Profile und Profilsysteme
KME Germany AG
siehe unter: Kupfer
18. Arbeits- und
Umweltschutz
Abwasserreinigung und
-aufbereitung
� Abwasserbehandlung
H2O GmbH process water engineering
79585 Steinen/Germany
Tel. 07627/9239-0, www.h2o-gmbh.com
Luftreinhaltung
· 62. Jahrgang · 3/2008
� Absauganlagen
21. Wägetechnik
Zuliefermarkt für die Metallindustrie
FRANKE Filter GmbH
Wiedhof 9, D-31162 Bad Salzdetfurth
Tel. 05064/904-0, Fax 05064/904-18
SPÄNEX GmbH
Luft- u. Umwelttechnik
Postfach 1455
37165 Uslar
Tel.: 05571/304-0
www.SPAENEX.de
� Strahlungsmessgeräte
(radioaktive Strahlung)
RADOS Technology GmbH
Pf 50 12 45, D-22712 Hamburg
Telefon: (040) 8 51 93-0, Fax 8 51 93-2 56
� Wägeanlagen
SCHENCK PROCESS GmbH
D-64273 Darmstadt
Tel. (0 61 51) 32-10 28, Fax -11 72
Internet. www.schenck-process.de
� Wägezellen
SCHENCK PROCESS GmbH
D-64273 Darmstadt
Tel. (0 61 51) 32-10 28, Fax -11 72
Internet: www.schenck-process.de
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Stefan Schwichtenberg
22. Veranstaltungen
Deutsche Messe AG
Messegelände
D-30521 Hannover
Tel. +49 (0) 511 / 89-0
Fax +49 (0) 511 / 89 32626
Internet: www.messe.de
23. Literatur
� Fachliteratur
Taschenbuch des Metallhandels
Fundamentals of Extrusion Technology
Giesel Verlag GmbH
Verlag für Fachmedien
Ein Unternehmen der Klett-Gruppe
Rehkamp 3 · 30916 Isernhagen
Tel. 0511/7304-122 · Fax 0511/7304-157
Internet: www.alu-bookshop.de
� Fachzeitschriften
Giesel Verlag GmbH
Ein Unternehmen der Klett-Gruppe
Rehkamp 3 · 30916 Isernhagen
Tel. 0511/7304-122 · Fax 0511/7304-157
165

Vorschau/Impressum
166
Vorschau April 2008
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Technologie
Handlaser-Reparaturschweißen von formgebenden
Werkzeugen
CrNi-Stahl – Passivschicht wie von Zauberhand
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Electrodeposition of Co-Ni Alloy from Citrate-
Acetate Bath on Steel Substrate
The Effect of Austempering Time on Heat Affected
Zone in Gas Tungsten Arc Welding of Unalloyed
Austempered Ductile Iron
Ni-Basis-Schäume für Bauteile in der Abgasnachbehandlung
unter Vorbehalt
Fax: +49 (0) 511 73 04 157
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subscription year.
Name / name
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Anschrift / address
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Datum / date Unterschrift
Inserentenverzeichnis
Fette GmbH 91
Inotherm Industrieofen- und
Wärmetechnik GmbH 108
Kasto Maschinenbau GmbH & Co. KG 113
KME Germany AG 86
Luvata Sales Oy, Finnland 117
Otto Junker GmbH 168
Padelttherm GmbH 109
Recylex GmbH 101
Rösler Oberflächentechnik GmbH 107
SMS Meer GmbH 105
ThyssenKrupp VDM GmbH 97
METALL
Internationale
Fachzeitschrift
für Metallurgie
61. Jahrgang ISSN 0026-0746 www.metall-web.de
Herausgeber:
Giesel Verlag GmbH
Redaktion: Dr.-Ing. Catrin Kammer (Chefredakteur), Kielsche Straße 43 b, 38642 Goslar
Tel.: 0 53 21/33 05 04, Fax: 0 53 21/33 05 03, E-mail: kammer@metall-news.com
Dr. rer. nat. Gernot Schenker (Hüttenindustrie), Fax: 04731/247942
E-mail: gernot@g-schenker.de
Dr.-Ing. Ulrich Kammer (Recycling),
E-mail: kammer@t-online.de
Verlag: Giesel Verlag GmbH, Verlag für Fachmedien, ein Unternehmen der Klett-Gruppe, Postfach
120158, 30907 Isernhagen; Rehkamp 3, 30916 Isernhagen, Tel. 0511/73 04-0,
Telefax: 0511/73 04-157, e-mail Giesel@giesel.de. Postbank/postal cheque account Hanno ver,
BLZ/routing code: 25010030; Kto.-Nr./account no. 90898-306, Bankkonto/bank account Commerzbank
AG, BLZ/routing code: 25040066, Kto.-Nr./account no. 1500222
Geschäftsleitung: Georg Dörner, Tel. 05 11/73 04-1 66, Doerner@giesel.de
Objektleitung: Stefan Schwichtenberg, Tel. 05 11/73 04-1 42, Schwichtenberg@giesel.de
Anzeigendisposition: Beate Schaefer, Tel. 05 11/73 04-1 48, Bschaefer@giesel.de
Vertriebsleitung: Jutta Illhardt, Tel. 05 11/73 04-1 26, Illhardt@giesel.de
Abonnenten-Service: Kirsten Voß, Tel. 05 11/73 04-1 25, Vertrieb@giesel.de
Herstellung und Druck: BWH GmbH Medien Kommunikation
Beckstraße 10, 30457 Hannover, Tel. 0 511/94670-0, Fax 0 511/9467038
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Deutschland: 210,30 EUR (incl. MwSt. und Versandkosten), Ausland: 215,– EUR (incl. Versandkosten)
Metall erscheint zehnmal pro Jahr. Kündigungen jeweils sechs Wochen zum Ende des Bezugsjahres.
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Metall is published ten times a year. Cancellations six weeks prior to the end of a year.
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Auflagenkontrolle durch Informationsgemeinschaft zur Feststellung der Verbreitung von
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· 62. Jahrgang · 3/2008

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• CD „Edelstahl-Special“ mit Zahlen, Daten,
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